수제 목재 샌더. 자신의 손으로 연삭기. 기계의 설계 특징

분쇄기 (영어) 문자 그대로 - 분쇄기. 고기 분쇄기는 고기 분쇄기이고 암석 (석재) 분쇄기는 석재 분쇄기입니다. 스틱 (나무) 그라인더 - 가지와 막대를 칩으로 만드는 정원 분쇄기. 그러나 분쇄기라는 단어에는 완전히 모호하지 않은 의미도 있습니다. 기계 공학 및 금속 가공에서 이것은 연삭기입니다. 유용한 가정 용품. 예를 들어 무딘 고기 분쇄기 칼을 숫돌에 수동으로 가이드하는 것은 불가능합니다. 수동 나이프 샤프너에서-견고한 작업 기술로 어떻게 든 가능합니다. 그리고 그라인더에서 - 문제 없습니다. 동일 - 프로필을 위반하지 않고 복잡한 모양의 일부를 연마해야하는 경우. 또는 가위나 전문 칼을 갈면 됩니다. 모든 종류의 목재 및 금속 절단기는 그라인더에서도 가장 잘 수정됩니다. 정교한 장비와 작업 기술 없이도 자신의 손으로 그라인더를 설계하고 조립하는 것이 가능합니다. 돈 측면에서 이것은 50-90,000 루블의 절약을 의미합니다. 최대 3-6천 달러.

그라인더를 직접 만들려면 최대 4-5개의 회전 부품을 주문해야 하며 외부에서 전혀 회전하지 않고 할 수 있는 경우가 많습니다. 예를 들어 쓰레기에서 말 그대로 가장 간단한 그라인더를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오 : 쓰레기에서 스스로 테이프 그라인더

또는 고철에서 그라인더를 더 강하고 탄력적으로 만드는 또 다른 옵션:

비디오: 고철 분쇄기

디스크 또는 테이프? 그리고 운전

산업계에서는 선반보다 훨씬 더 다양한 종류의 연삭기가 사용됩니다. 모든 장인에게 알려진 에머리 - 한 쌍의 연삭 휠 (또는 하나의 원)이있는 모터 - 이것은 또한 분쇄기입니다. 집에서 자신을 위해 디스크 엔드 (플레이트) 또는 벨트 그라인더를 만드는 것이 좋습니다. 첫 번째로, 연마재가 회전하는 부분에 적용됩니다. HDD; 두 번째 - 도르래와 롤러 시스템 주위를 움직이는 탄성 테이프. 디스크는 간단한 연삭에 더 적합합니다. 나무 부품거친 또는 중간 순도 - 금속. 벨트 그라인더에서는 다음을 포함하여 복잡한 형상의 프로파일 부품을 정밀하고 깔끔하게 마무리할 수 있습니다. 큰, 아래를 참조하십시오.

디스크 그라인더는 동일한 에머리 또는 적합한 동력의 모터에서 매우 간단하게 얻을 수 있습니다(아래 참조). 금속 베이스에 있는 컵 모양의 연삭 휠 생크용 모터 샤프트에서 어댑터를 주문해야 합니다. 또는 척 아래에서 동일한 모터로 미니 선반을 만들 수 있습니다(그림 참조).

마모 된 "플레이트"가 적합합니다. 얇은 (4-6mm) 섬유질 플라스틱으로 만든 디스크가 측면 가장자리에 접착되고 연마제가 그 위에 놓입니다. 엔드 그라인더를 만드는 방법은 다음을 참조하십시오. 비디오 클립.

비디오: 수제 엔드 그라인더

디스크 그라인더와 벨트 그라인더의 차이점은 사용 가능성에만 있는 것이 아닙니다. 일반 가정 공예품을 가져 가면 디스크 그라인더에 샤프트의 구동력 250-300W이면 충분합니다. 작은 목재 부품 및 150-170W. 이것은 오래된 세탁기의 모터, 직선형 (일반) 드릴 또는 스크루 드라이버입니다. 그러나 벨트 그라인더의 경우 450-500W의 엔진이 필요합니다. 시작 및 작동 커패시터 배터리가있는 3 상입니다. 큰 크기를 처리해야 하는 경우 모터 전력은 1-1.2kW입니다. 또한 둘 다용 커패시터 뱅크는 엔진 자체보다 약간 저렴합니다.

메모: 100-200W 드라이브는 칼의 미세 드레싱, 보석 연마/광택 등을 위해 미니 벨트 그라인더(아래 참조)를 사용합니다.

그라인더 드라이브로서의 드릴 또는 스크루드라이버는 표준 속도 컨트롤러를 사용하여 연마재의 속도(아래 참조)를 빠르게 변경할 수 있다는 점에서 편리합니다. 먼저 드릴 홀더를 만들고 도구를 단단히 고정하는 것이 필요합니다. 둘째, 드릴에서 디스크 섕크까지의 탄성 어댑터입니다. 특수 장비 없이는 정확한 센터링을 달성하기 어렵고 런아웃은 가공 정확도를 부정하고 공구 드라이브를 손상시킬 수 있습니다.

가정용 금속 절단기의 드라이브로 사용하기 위한 드릴 홀더 도면은 그림의 왼쪽에 나와 있습니다.

그라인더의 드라이브에 가해지는 충격 및 불규칙한 교번 하중은 예를 들어 선반, 드릴 홀더는 그림의 오른쪽에 단단한 나무, 합판, 마분지, MDF로 만들 수 있습니다. 장착(큰) 구멍의 직경은 드릴의 목을 따라 있습니다. 충격 메커니즘이없고 목에 강철 쉘이있는 드릴을 사용하는 것이 매우 바람직합니다 (전면 핸들 설치용).

커플 링

어댑터의 경우 그라인더 구동축의 생크와 같은 직경의 강철 막대 조각(반드시 돌릴 필요는 없음)과 틈이 있는 강화 PVC 호스 조각(정원 관개)이 필요합니다. 바 및 생크 위에. "자유"호스의 길이 (로드 끝과 생크 사이)는 3-5cm이며로드의 돌출 부분 길이는 드릴 척의 안정적인 클램프에 충분해야합니다. 커플 링을 제자리에 조립한 후 생크와 막대의 호스를 클램프로 단단히 조입니다. 와이어 수 있습니다. 이러한 커플 링은 드라이브와 피동 샤프트의 오정렬을 최대 1-1.5mm까지 완전히 막습니다.

리본은 여전히 좋습니다.

벨트 그라인더를 사용하면 디스크 그라인더가 수행하는 모든 작업과 그 이상을 수행할 수 있습니다. 따라서 우리는 우리 손으로 벨트 샌더를 만드는 방법에 더 중점을 둘 것입니다. 산업 디자인에 중점을 둔 아마추어는 때때로 그라인더를 매우 복잡하게 만듭니다(그림 참조).

그리고 이것은 정당화됩니다. 벨트 그라인더의 디자인과 운동학은 매우 유연하여 즉석 재료와 오래된 고철을 성공적으로 사용할 수 있습니다. 3가지 원칙만 따르면 됩니다.

왼쪽에서 두 번째 사진과 같이 하지 마십시오. 연마면이 있는 테이프는 작업물에만 닿아야 합니다. 그렇지 않으면 연마재가 바이패스 롤러와 그 자체를 모두 먹습니다. 한 번의 작업 작업 중 처리의 정확성과 청결도는 예측할 수 없습니다.
기계 설계는 수행 중인 작업의 특성에 관계없이 균일한 벨트 장력을 보장해야 합니다.
벨트 이동 속도는 수행 중인 작업의 특성과 일치해야 합니다.

운동학 및 디자인

위에서 언급했듯이 그라인더에는 많은 디자인이 있습니다. 자신을 위해 그라인더를 만드는 방법과 방법에 대해 생각할 때 완전히 기계화 된 정밀함과 대형 프로파일 부품의 깨끗한 연삭을 위해 설계된 산업 설계에 집중하는 것이 좋습니다. 그러면 다른 작업에 대처할 것입니다.

지정된 목적을 위한 그라인더의 운동학 체계는 그림 1에 나와 있습니다.

벨트 그라인더(그라인더)의 기본 운동학 다이어그램

위치 A - 가장 복잡하고 완벽하며 3개의 로커 암이 있습니다. 인장 롤러 로커의 길이가 약인 경우. 작동하는 것보다 2 배 적고 스프링 장력을 조정하여 작업 로커가 위아래로 20-30도 움직일 때 테이프의 균일 한 장력을 얻을 수 있습니다. 바이패스 로커를 기울이면 먼저 기계가 벨트용으로 재구성됩니다. 다른 길이. 둘째, 같은 방식으로 다양한 작업에 대해 벨트 장력을 빠르게 변경할 수 있습니다. 테이프의 작업 분기는 드라이브 풀리에서 장력 롤러로 이어지는 분기를 제외하고는 무엇이든 될 수 있습니다. 3개의 로커 암이 있는 그라인더는 동시에 수평 및 수직입니다.

축 사이의 로커 길이가 공작물의 직경의 3배 이상인 경우 동축으로 스윙하는 로커(위치 2)가 있는 방식은 더 간단하고 저렴하며 이전 방식보다 처리 정확도가 열등하지 않습니다. 그라인딩으로 프로파일을 녹다운하기 위해 로커 암의 코스는 상하 10도 이내의 스톱으로 제한됩니다. 바이패스 풀리가 있는 로커의 무게로 인해 부품에 대한 테이프 클램핑은 대부분 중력에 의해 이루어집니다. 강도를 부분적으로 보상하는 약한 조정 가능한 스프링으로 로커를 위로 당겨 특정 한계 내에서 테이프의 장력을 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 방식의 그라인더는 다음을 위한 그라인더로 사용할 수 있습니다. 작은 부품슬라이딩 테이블에서. 이 경우 로커암은 수평으로 견고하게 고정되고 테이프의 주행면은 바이패스 풀리가 됩니다. 예를 들어 동축 로커 암을 사용하는 계획에 따르면 상당히 인기있는 BTS50 그라인더가 만들어졌습니다. 이 계획의 단점은 첫째, 기술적으로 복잡한 로커 암 힌지가 드라이브 샤프트와 동축이라는 것입니다. 둘째, 탄성 밴드의 필요성 : 바이 패스 풀리를 스프링으로 슬라이딩하면 가공 정확도가 떨어집니다. 작은 부품을 가공할 때 이러한 단점은 추가 텐션 롤러로 완전히 제거됩니다(아래 참조).

산업계에서 하나의 잘못 정렬된 로커 암이 있는 방식은 거의 사용되지 않습니다. 원칙적으로 테이프의 균일한 장력을 달성할 수 없습니다. 그러나 그것은 집에서 충분히 충분한 정확도를 제공하고 아주 좋은 간단한 그라인더를 만들 수 있습니다.

뭐가 좋을까

이제 아마추어 마스터의 관점에서 이것 또는 저 계획에서 "압착"할 수있는 것이 무엇인지 봅시다. 그런 다음 그라인더 용 벨트를 직접 만들고 맞춤형 회전 부품없이 수행하는 방법을 알아 내려고 노력할 것입니다.

로커 3개

유능한 아마추어는 그림의 왼쪽에 있는 3개의 로커 암이 있는 계획에 따라 정확히 그라인더를 만듭니다. 아래에. 모든 프로펠러 블레이드가 접지되는 것은 아니지만이 경우이 구성의 또 다른 이점이 있습니다. 그라인더가 수직으로 사용되면 테이프의 작업 분기가 탄력적입니다. 이를 통해 숙련된 장인은 예를 들어 문자 그대로 미크론 정밀도로 절단 모서리와 블레이드를 안내할 수 있습니다.

가정용 산업용 그라인더에서도 같은 이유로 3로커 패턴(중앙)이 널리 사용된다. 대부분의 경우 독립적으로 반복하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 해외에서 인기 있는 KMG 그라인더의 도면을 다운로드할 수 있습니다.

그러나 치수는 미국식 타자기인 인치입니다. 드라이브의 경우 어떤 경우에도 수제 풀리와 롤러가있는 앵글 그라인더 드릴 (그림 오른쪽에 전력면에서 매우 적합 함)을 사용할 수 있습니다 (아래 참조).

메모:고정식 드라이브를 만드는 경우 수평 탱크가있는 쓸모없는 와셔에서 2-3 단 비동기 모터를 얻으십시오. 장점은 회전율이 낮다는 것입니다. 이것은 큰 직경의 구동 풀리를 만들어 벨트 미끄러짐을 제거하는 것을 가능하게 합니다. 작업 중 테이프의 미끄러짐은 거의 확실하게 파손된 부분입니다. 2-3단 220V 비동기식 모터가 장착된 대부분의 세탁기는 스페인어입니다. 샤프트 파워 - 600-1000 와트. 하나를 발견하면 표준 위상 변이 커패시터 뱅크를 잊지 마십시오.

동축 로커

안에 순수한 형태아마추어는 동축 로커로 그라인더를 만들지 않습니다. 동축 경첩은 복잡하고 탄성 밴드를 직접 만들 수 없으며 구매하는 것이 비쌉니다. 집에서 동축 로커가 있는 그라인더는 테이블에서 미세 정밀 작업을 위한 변형에서 가장 자주 사용됩니다. 견고하게 고정된 수평 빔. 그러나 그런 멍에의 필요성은 사라집니다.

예를 들어 그림에 표시된 미니 그라인더가 있습니다.

그 기능은 첫째, 사용 가능성을 크게 확장하는 테이프용 오버헤드 베드(위치 7)입니다. 예를 들어, 앵글 스톱이 있는 이 그라인더에서 대패질 아이언은 말 그대로 그 자체로 곧게 펴집니다. 이 경우 분쇄기는 자체 추진 당나귀 (에머리 바)처럼 작동합니다. 베드를 제거한 후 둥근 작은 부품의 정밀한 연삭 / 연마를 위해 탄성 밴드가있는 그라인더를 얻습니다. 둘째, 텐션 샤프트(pos. 12). 너트가있는 홈으로 고정하면 침대 작업을 위해 상대적으로 고정 된 테이프 장력을 얻습니다. 그리고 너트를 풀고 미세 작업을 위해 그라인더를 벨트의 중력 장력 모드로 설정했습니다. 드라이브가 반드시 풀리(pos. 11)를 통과하는 것은 아닙니다. 어댑터를 통해 드릴에서 드라이브 샤프트 섕크(위치 16) 바로 뒤에 나사로 고정할 수 있습니다(위 참조).

특수 공구 연삭기(예: 선삭 공구 조준 및 드레싱용)는 일반적으로 원래 구성표의 유사성을 잃습니다. 고속 모터가 사용됩니다 (200-300W의 전력이면 충분합니다). 각각 작은 직경의 드라이브 풀리. 반대로 바이패스 풀리는 관성을 위해 더 크고 무겁게 만들어졌습니다. 이 모든 것을 함께 사용하면 테이프 런아웃을 줄일 수 있습니다. 동일한 목적을 위한 텐션 롤러와 테이프 텐션의 더 큰 균일성을 위해 제거되고 매우 강하지 않은 긴 스프링으로 스프링이 장착됩니다. 커터 그라인더를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오: 커터 그라인더

하나의 로커

아마추어 연습에서 로커가 잘못 정렬된 그라인더는 정밀한 세부 사항이 전혀 필요하지 않기 때문에 좋습니다. 예를 들어 경첩은 카드 고리로 만들 수 있습니다. 동시에 처리의 정확성은 일반 아마추어 요청에 대해 충분합니다.

이 경우의 원래 구성도 수정됩니다. 로커는 그림의 왼쪽에서 90도 회전되고 위로 올라가고 스프링이 장착됩니다. 간단한 수직 그라인더가 나옵니다. 그리고 중요한 것은 집에서 만든 확장 불가능한 테이프로 문제없이 작동한다는 것입니다. 인장 스프링(중앙)과 압축 스프링 모두 벨트 장력을 제공할 수 있습니다. 작동 중에 테이프가 과도하게 구부러지지 않는 한 강도는 중요하지 않습니다. 사용 중에 조정이 필요하지 않습니다.

소모품 및 부품

벨트 그라인더의 유일한 소모품은 벨트입니다(베어링 및 조인트용 그리스 제외. 벨트 주문 가능). 원하는 길이(마지막 참조) 섬유 기반의 에머리 천으로 직접 만들 수도 있습니다. 매우 바람직함 - 유연하고 함침되지 않음. 일반적으로 손으로 그라인더 용 테이프를 만드는 절차는 다음과 같습니다.

원하는 길이와 너비의 스트립 인 공작물을 자릅니다.
모선을 따라 길이가 테이프 길이보다 약간 작은 맨드릴(반드시 둥글지는 않음)을 준비합니다.
공작물이 뒤집힌 상태에서 맨드릴을 돌립니다.
공작물의 끝을 정확히 끝까지 가져오고 단단히 고정합니다.
우리는 조인트에 뜨거운 아교 총용 아교 스틱 조각을 넣습니다.
접착제가 녹을 때까지 건물 헤어 드라이어로 가열합니다.
관절에 얇은 천 패치를 적용합니다.
접착제가 굳을 때까지 테프론 필름을 통해 무언가를 세게 누릅니다.

여기에는 세 가지 중요한 점이 있습니다. 첫 번째는 패치에 천 대신 두께가 25~50미크론(판매)인 거친 PET 필름을 사용하는 것이다. 매우 내구성이 있지만 PET 병을 손가락으로 만져보십시오. 별로 미끄럽지 않니? 장력이 가해진 거친 PET 필름은 광택이 나는 금속 위에 펴질 수 없습니다. 그리고 패치 대신 2-3cm의 겹침이있는 연속 PET 필름 스트립으로 테이프의 잘못된면을 밀봉하는 것이 좋으며 테이프의 박동은 0.05-0.1mm를 넘지 않습니다. 이것은 가장 얇은 옥양목보다 적고 스킨 블랭크의 두께 오차보다 훨씬 적습니다.

두 번째-완성 된 테이프를 기계에 채우고 강한 압력없이 외설적 인 것을 연마하십시오. 솔기의 밑단이 합쳐지고 테이프가 브랜드 테이프보다 나쁘지 않습니다.

그러나 가장 중요한 것은 탄성면에서 그라인더 테이프를 접착하는 데 가장 적합한 접착제는 비싸지 않고 열 또는 조립을 사용하기 어렵지 않고 일반 PVA라는 것입니다. 테이프가 내부 전체 길이를 따라 안감으로 붙여지면 PVA 강도가 충분합니다. PVA 그라인더에 테이프를 붙이는 방법은 비디오를 참조하십시오.

비디오 : PVA 접착제로 그라인더 테이프 접착

고패

그라인더 구동 풀리의 모선(단면의 측면)은 직선이어야 합니다. 도르래 배럴을 사용하면 테이프가 전체 길이를 따라 물마루처럼 구부러집니다. 롤러는 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다(아래 참조). 그러나 풀리 모선은 직선이어야 합니다.

특별히 정밀한 작업을 위해 설계되지 않은 그라인더용 도르래는 먼저 돌릴 필요가 없습니다. 3개의 로커 암이 있는 구성에서 오정렬로 인한 테이프의 박동은 작업 지점에 도달하기 전에 롤러에서 나갑니다. 단순 수직 그라인더에서 벨트 런아웃은 인장 스프링에 의해 충분히 감쇠됩니다. 따라서 기계 없이 그라인더용 도르래를 만드는 것이 가능합니다. 비디오를 참조하십시오.

비디오: 선반이 없는 그라인더의 구동 휠

두 번째는 도르래, 롤러 및 일반적으로 가정용 분쇄기의 모든 세부 사항을 합판으로 만들 수 있다는 것입니다. 생산 과정에서 합판 분쇄기가 추가 지불과 함께 무료로 제공 되더라도 이것은 확실히 선택 사항이 아닙니다. 분쇄기는 급여가 필요하고 작업장의 목재 분쇄기는 비용을 지불하기 전에 완전히 마모됩니다. 그러나 매일 3교대로 집에서 그라인더를 운전하지는 않을 것입니다. 그리고 합판 도르래를 따라 테이프가 미끄러지지 않습니다. 포함 수제. 따라서 합판에서 그라인더 풀리를 안전하게 만들 수 있습니다.

비디오: 합판 그라인더 풀리

모터의 속도와 필요한 벨트 속도에 따라 풀리의 직경을 정확하게 계산하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 벨트가 너무 느리게 작동하면 처리된 재료가 찢어집니다. 너무 빠름 - 실제로 아무 것도 처리하지 않고 자체적으로 지워집니다. 어떤 경우에 필요한 테이프 속도는 특별한 대화이며 매우 어려운 대화입니다. 일반적으로 연마재가 미세하고 가공할 재료가 단단할수록 벨트가 더 빨리 움직여야 합니다. 벨트 속도가 풀리 직경과 모터 속도에 따라 어떻게 달라지는지 그림을 참조하십시오.

다행스럽게도 대부분의 연마재 쌍의 경우 벨트 속도에 대한 허용 한계가 상당히 넓기 때문에 그라인더 풀리를 선택하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

비디오: 벨트 그라인더에 필요한 휠

롤러

이상하게도 그라인더의 롤러는 언뜻보기에 가장 중요한 세부 사항입니다. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하고 너비 전체에 걸쳐 균일한 장력을 보장하는 것은 롤러입니다. 또한 운동학에는 단 하나의 비디오만 있을 수 있습니다. 예를 들어 커터 그라인더에 대한 위의 비디오를 참조하십시오. 배럴 롤러만이 이 작업에 대처할 수 있습니다(아래 참조). 그러나 롤러 뒤에 있는 테이프의 "홈통"은 작업 영역에 도달하기 전에 곧게 펴져야 합니다.

플랜지(측면, 가장자리)가 있는 롤러는 테이프를 고정하지 않습니다. 여기서 요점은 롤러 축의 오정렬뿐만 아니라 그리 많지 않습니다. 구동 벨트와 달리 그라인더 벨트는 미끄러지지 않고 공작물의 하중을 견뎌야합니다. 플랜지가있는 롤러를 만들면 테이프에 무언가를 만지면 플랜지 위로 기어갑니다. 그라인더에서는 Type 3 배럴 롤러(그림 왼쪽에 빨간색으로 강조 표시됨)를 사용해야 합니다.

유형 3 롤러의 치수도 제공됩니다.롤러의 직경은 테이프 폭의 0.5 이하("홈통"이 멀리 가지 않도록), 20mm 이상으로 하는 것이 좋습니다. 35-40mm 이상의 합판. 텐션 롤러(테이프가 미끄러질 확률이 가장 높음)는 테이프의 작동 지점이 떨어지지 않으면 폭의 직경이 0.7-1.2가 될 수 있습니다. 합판 롤러는 베어링이 눌러지는 두꺼운 쉘 형태로 만들어집니다. 그런 다음 롤러가 축(그림 중앙)에 장착되고 청소가 완료됩니다. 길. 동영상:

비디오: 그라인더용 배럴 롤러

모든 터너가 GOST에 따라 정확하게 프로파일 배럴 롤러를 가공할 수 있는 것은 아닙니다. 한편, 큰 어려움없이 그라인더 용 롤러를 만드는 방법이 있습니다. 동일한 정원 강화 PVC 호스가 그림의 오른쪽에 도움이 될 것입니다. 이전에. 직선 모선이있는 롤러 블랭크에서 해당 세그먼트가 단단히 당겨지고 가장자리를 따라 호스 벽 두께까지 여백으로 잘립니다. 테이프를 더 잘 고정하고 더 작은 "물통"을 제공하는 복잡한 모선 프로파일을 가진 롤러가 나옵니다. 믿을 수 없습니까? 비행기나 미사일의 무덤에 들어가 파헤쳐 보세요. 정확히 동일한 모선 프로파일을 가진 롤러를 찾을 수 있습니다. 복잡한 프로파일의 롤러 대량 생산이 Type 3 배럴보다 훨씬 비쌉니다.

그리고 또 다른 옵션

일체형 벨트, 미끄럼 방지 코팅 도르래, 롤러 등 그라인더의 모든 중요 부품은 별도로 구입할 수 있습니다. 그들은 그렇게 싸지는 않지만 여전히 수천 개의 외국이 아니라 수십 개의 "가죽 재킷"이 아닙니다. 평면 또는 전문 파이프의 나머지 부분은 기존의 벤치 드릴 또는 드릴을 사용하여 만들어집니다. 그라인더 부품을 주문할 수 있는 곳은 다음과 같습니다.

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 - 테이프. 고객의 요청에 따라 길이와 너비를 수행하십시오. 연마재 및 처리 모드에 대해 조언하십시오. 가격은 수용 가능합니다. 배달 시간 - Ruspost에 대한 질문.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - 예비 부품(액세서리) 연삭기. 모든 것이 있고 가격은 신성합니다. 배송 - 이전 참조
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ -동일하지만 외국산. 가격은 더 비싸고 배송은 동일합니다.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - 구동 휠. 그라인더에 적합한 것을 찾을 수 있습니다.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – 그라인더용 예비 부품. 리본은 주문 제작이 아닙니다. 카탈로그에서 선택하세요. 축이 없는 롤러; 차축은 별도로 판매됩니다. 품질은 완벽하지만 모든 것이 매우 비쌉니다. 보내기 - 국경까지 2주 이내. 그런 다음-그들의 관습, 우리 관습, Ruspost. 총 좋아. 2 개월 일부 지역 관료가 상품을 제재로 간주하면 도달하지 못할 수 있습니다. 이 경우 일반 시민이받을 수있는 실제 기회가 전혀 없기 때문에 지불금 반환에 문제가 없습니다.

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부품 및 비품의 수리, 재건, 제조에 종사하는 모든 사람이 직면했습니다. 마무리 작업. 수동으로 수행하는 것은 매우 어렵고 시간이 많이 걸리며 프로세스에 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 그라인더는 그 일을 잘 할 것입니다. 스트리핑에서 연마에 이르기까지 다양한 목적을 위한 장치가 있습니다. 도구를 구입할 수 없으면 손으로 만듭니다.

그라인더 - 유닛의 종류와 특징

전문화 및 기능이 다른 3가지 유형의 그라인더가 있습니다.

테이프는 넓은 영역에서 큰 층을 제거합니다.
표면 연삭은 마무리에 사용됩니다.
연마 직전의 편심 작업.

연삭에 전문적으로 종사하는 많은 장인들은 무기고에 이러한 도구의 전체 세트를 가지고 있습니다. 압도적인 대다수의 장치는 220V에서 작동합니다. 무겁고 과열됩니다. 공압 기계는 전기 기계보다 가볍지만 압축 공기 공급원이 필요합니다. 이러한 장치는 소수의 회사에서 생산되며 가장 유명한 회사는 Bosch입니다.

테이프 기계 - 유사한 장치 중 "탱크"

무한 링 형태의 작업 몸체를 가진 이러한 연삭 장치는 애벌레 기계와 유사하며 모양이 비슷합니다. 비교적 강력하고 디자인이 단순하지만 안정적입니다. 엔진에서 스킨 벨트는 기어박스와 V-벨트 드라이브를 통해 구동됩니다.

목재, 금속, 폴리머, 광물 등 모든 종류의 재료와 함께 작동합니다. 평면에서 몇 밀리미터를 제거하고 라운딩, 모서리를 수행합니다. 품질이 최고가 아닙니다. 마무리 작업에는 오비탈(편심) 또는 표면 연삭기(진동) 기계가 필요합니다.

성능은 모터의 힘에 직접적으로 의존합니다. LSHM에는 0.5–1.2kW의 엔진이 있습니다. 또 다른 중요한 지표 기술 사양이 단위의 속도입니다. 빠른 기계는 더 많은 작업을 수행하지만 높은 토크로 인해 기계를 누르는 것은 불가능합니다.또한 이 경우 전력이 충분하지 않습니다. 책임있는 제조업체의 경우 지표는 가능한 한 균형을 이루고 종종 가능성은 전자 장치에 의해 규제됩니다.

빠른 기계는 일반적으로 저전력입니다. 여전히 힘이 주어지면 관리하기 어렵고 비용이 크게 증가하며 부적절하게 사용하면 부품을 망칠 수 있습니다. 고속 경량 기계는 짧은 시간에 넓은 영역을 쉽게 처리할 수 있습니다. 그라인더의 예정된 부하를 알 수 없는 경우 전문가는 가정에서 누를 수 있는 더 낮은 속도를 선택하도록 권장합니다(일반적인 장치 범위는 150-550m/분입니다). Dewalt DW433과 같이 미리 설정된 속도의 테이프 버전이 훨씬 더 편리합니다.

표면 그라인더 - 설계에서 플랫폼의 중요성

이 장치는 공정 청결도 측면에서 테이프와 오비탈 도구 사이의 중간 위치를 차지합니다. 저렴한 비용, 추가 장비의 가용성 및 모서리를 포함하여 상당히 넓은 영역을 마무리할 수 있는 기능으로 인해 인기가 있습니다. 모터는 일반적으로 150-300 와트이지만 충분한 전력이 있습니다.

이러한 ESHM에서 가장 중요한 것은 고주파로 정역 방향으로 움직이는 판입니다. 가장 중요한 특성:

1. 밑창의 진폭은 주로 1-3mm입니다. 5-6mm에 도달하는 모델이 있습니다. 지표가 증가하면 처리 속도는 빨라지지만 품질은 떨어집니다.
2. 플랫폼의 빈도. 더 두꺼운 층은 높은 속도로 제거되지만 더 낮을수록 샌딩이 더 정확합니다. 예를 들어 Bosch GSS AEL-BOXX와 같은 일부 장치의 속도는 분당 20,000회입니다.
3. 플레이트 재질 및 치수. 후자의 표시기에 따르면 표준 및 미니(100mm2)가 있습니다. 예산 모델에는 강철 또는 플라스틱 플랫폼이 있습니다. 진동이 적은 다공성 폴리머에서 더 좋습니다.

Emery는 다르게 부착됩니다. 벨크로가 더 편리하지만 더 비쌉니다. 스프링이 장착된 클립은 더 복잡하지만 직접 잘라낸 종이를 사용할 수 있습니다.

편심(궤도) 기계 - 고품질 처리 보장

그들은 평평한 표면과 각진 것을 제외하고 프로파일, 볼륨, 곡선으로 작동합니다. 디자인은 PCM과 유사하지만 플레이트는 축을 따라 움직일 뿐만 아니라 편심에 의해 설정된 작은 진폭으로 궤도를 따라 움직입니다. 어려운 동작과 빠른 속도로 고품질의 표면 처리를 제공합니다. 모터는 일반적으로 200–900W입니다. 강력할수록 밑창이 더 많이 당겨집니다.

속도(진폭 및 궤도)도 다릅니다. 다른 유형의 집계와 동일한 규칙이 여기에 적용됩니다. 고속 모드 - 단위 시간당 처리 영역은 더 많지만 품질은 더 나쁩니다. 편심 샌더는 주파수 지원, 제동, 시작 전류 제한과 같은 다양한 기능을 수행하는 데 사용되는 전자 장치가 풍부합니다.

저전력 전기 모터를 기반으로 한 가장 단순한 그라인더

차고의 먼 구석 어딘가에 불필요한 것으로 잊혀진 약한 모터를 보관할 수 있습니다. 그리고 그것은 작은 부분으로 바뀔 수 있습니다. 경우에 따라 유용한 장치입니다. 변경은 간단하며 가장 중요한 것은 연삭 휠입니다. 그 역할에서 그들은 장치에 맞게 공장에서 사용하거나 적합한 재료와 독립적으로 만들어집니다.

특이한 역할을 하는 컴퓨터의 윈체스터

불필요하게 먼지로 뒤덮인 오래된 구식 PC는 이제 누구도 놀라지 않습니다. 그러나 여전히 가정에서 사용할 노드가 있습니다. 이것은 하드 드라이브입니다. 가장 간단한 ESHM을 제조하는 데 사용되는 전기 드라이브가 장착되어 있습니다.

하드 드라이브 그라인더 - 설치 순서

작업은 간단합니다.

1. 장치를 분해하고 덮개를 제거한 다음 디스크 왼쪽에 있는 모든 것을 제거합니다.
2. 사포에 9 cm의 원을 그리고 잘라냅니다. 콤파스의 다리가 섰던 자리에는 방추의 크기에 따라 구멍이 뚫려 있다. 하드 드라이브의 팬케이크에 양면 테이프를 붙이고 사포로 고정하십시오.
3. 작업자의 눈을 보호하기 위해 알루미늄 캔 실드가 설치되어 있습니다. 컴퓨터의 전원 공급 장치에 연결합니다.

디자인은 그 힘으로 당신을 놀라게하지는 않지만 작은 드릴로 칼을 날카롭게 할 수 있습니다.

자동차 전기 모터의 연마 장치

팬 모터는 차고에서 찾을 수 있습니다. 그것은 할 수 있습니다 재장식자동차 및 기타 경제적 목적을 위해. 깔끔한 작은 샌더는 값 비싼 궤도 기계를 구입하여 손으로 작은 흠집이나 칩을 부드럽게 한 다음 페인트 할 필요가 없습니다.

차고에 전원이 있습니다 - 이것은 자동차 배터리. 기계의 어느 곳에나 도달할 수 있을 만큼 충분히 긴 연선 구리 배선이 필요합니다. 엔진은 악어 클립을 배터리 단자에 던지거나 담배 라이터 소켓을 통해 전원을 공급받습니다. 토글 스위치는 장치를 제어하기 위해 전기 테이프로 모터에 나사로 고정됩니다.

자동차 전기 모터는 작은 ESHM에 유용합니다.

작업 몸체는 원입니다. 그라인더 용으로 판매되는 벨크로로 기성품을 사용하는 것이 좋습니다. 마운트만 다르게 수행하면 됩니다. 많은 옵션이 있지만 어쨌든 슬리브 가공이 필요합니다. 내경은 모터 샤프트의 크기와 일치해야 하며 인터페이스는 키 또는 스레드와 동일해야 합니다.

차고뿐만 아니라 장치를 사용할 계획이라면 휴대용 옵션을 만듭니다. 가정용 배터리가 전원으로 사용됩니다. 모터와 스위치는 모두 합판에 고정되어 있고 전선은 스테이플러의 스테이플로 고정되어 있습니다. 이 기계는 나무를 갈 수 있고 금속 표면바디 작업을 수행합니다.

가정용 전동 공구 재작업

거의 모든 소유자는 그라인더를 가지고 있습니다. 거친 마무리에 사용할 수 있습니다-미장하기 전에 녹, 벽에서 금속을 청소합니다. 예를 들어 신체 작업과 같은 섬세한 작업의 경우 너무 빠른 속도로 적합하지 않습니다. 부주의 한 움직임-차에 구멍. 전문 모델의 전압 조정기를 장착하면 가정용 앵글 그라인더의 섬세한 연삭이 가능합니다.

무선 공학에 조금이라도 정통한 사람이라면 누구나 자신의 손으로 장치를 조립할 것입니다. 오래된 제품에서 쉽게 구매하거나 납땜할 수 있는 실행 부품이 필요합니다. 배선도를 읽을 수 있는 사람은 설명이 필요하지 않습니다.

그라인더 용 수제 속도 컨트롤러 계획

작업 순서는 다음과 같습니다.

를 사용하여 납땜 인쇄 회로 기판또는 교수형 설치;
사이리스터는 라디에이터에 장착됩니다.
40-60W 전구로 테스트하십시오 (튜닝 저항을 돌릴 때 밝기가 부드럽게 변경되어야 함).
성공적인 테스트 후 장치는 도구 케이스 아래에 장착됩니다.

제안된 방식은 간단하며 앵글 그라인더의 전원 공급 장치에 연결됩니다.

그라인더의 벨트 그라인더 - 장치 아이디어

작은 앵글 그라인더가 드라이브로 사용되며 약간의 비용이 들고 거의 모든 사람이 가지고 있습니다. 제조 작업은 간단합니다. 도구를 부착하기 위한 프레임을 만들어야 합니다. 그것들은 다르기 때문에 각각의 경우에 침대가 다를 것입니다. 다른 중요한 구성 요소: 드라이브 샤프트와 사포 휠은 모두 폐기물로 만들어졌으며 회전 작업이 필요하지 않습니다. 조금 걸립니다 프로필 파이프, 판금, 용접기 및 그라인더.

회로도 및 작동

장치의 에머리 벨트는 전기 모터의 회전에 의해 전달되는 롤러에서 움직입니다. 이 경우 그라인더가 드라이브 역할을 하지만 드릴이나 적절한 모터를 사용할 수도 있습니다. 안정적인 패스너로 프레임에 부착됩니다.

테이프 장치의 원리

벨트가 처지는 것을 방지하기 위해 롤러 중 하나 위로 당겨지는 스프링이 있는 인장 메커니즘이 사용됩니다. 고정식은 작업물을 고정하기 위한 테이블이라는 점에서 수동 장치와 다릅니다. 투명한 아크릴 스크린으로 안전을 보장합니다.

산업 모델

판매 중인 앵글 그라인더용 공장 제작 테이프 부착물이 있습니다. 견고하고 견고한 디자인이라는 인상을 주지만 사용자는 조임 불량, 지나치게 긴 벨트에 대해 불만을 토로합니다. 강력한 엔진. 순전히 실용적인 이유 때문이 아니라 고비용많은 사람들이 접두사를 직접 만드는 것을 선호합니다.

수제 자동차 아이디어

많이있다 원래 변형기능을 확장하기 위해 가정용 전동 공구를 재활용합니다. 그라인더에서 벨트 그라인더를 만드는 방법은 아래 그림에 나와 있습니다.

두 번째 아이디어의 구현은 더 어렵습니다. 먼저 드라이브용 브래킷을 만들어야 합니다. 모양과 치수가 다를 수 있습니다. 도구를 측정하고 수정 방법을 생각하십시오. 제조에는 문자 "P"로 구부러진 강판이 사용됩니다. 세부 사항은 용접됩니다. 이 매듭의 주요 임무는 그라인더를 단단히 고정하는 것입니다.

브래킷은 프레임에 힌지로 고정되어 있습니다.

다음 사진은 제품의 일반적인 모습을 보여줍니다. 여기에서 도구를 조정하는 데 사용되는 두 가지 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 베이스와 브래킷 사이에 있는 스프링으로 작업 테이프를 장력을 가하는 데 사용됩니다. 마운트에도 볼트가 있습니다. 앵글 그라인더의 각도를 변경하는 데 필요합니다. 이것은 연마 벨트가 구동 휠의 중앙에 있고 날아가지 않는 위치를 달성하기 위해 필요합니다.

그런 다음 구동 롤러를 만듭니다. 두 개가 있습니다. 닫힌 베어링을 사용하여 적절한 직경과 길이의 볼트에 놓고 너트로 고정합니다. 위에서 그들은 플라스틱 파이프 조각으로 닫힙니다. 다양한 트릭을 수행하기 위해 설치된 자전거 스탠드가 리더로 사용됩니다.

리드 롤러

다음 사진은 제품의 일반적인 모습을 보여줍니다. 앞에-바닥에 용접 된 철판으로 만든 테이블. 부품 가공은 고정하여 수행됩니다.

스트레칭하지만 전체를 유지하십시오.

공장 에머리 테이프의 크기는 더 클 수 있지만 집에서 만든 장치의 경우 1230mm를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 크기가 크게 늘어나 불필요한 문제가 발생합니다.

연삭기의 자체 제조가 가능합니다. 옵션 구현은 특별히 어렵지 않으며 가장 중요한 것은 올바른 드라이브를 선택하는 것입니다.

자신의 손으로 그라인더에서 매우 편리한 수동 벨트 그라인더를 만들 수 있습니다. 이러한 도구의 도움으로 도끼, 칼 등을 연마하는 것이 좋습니다. 어떤 각도로든 표면을 처리하여 평평한 평면을 만듭니다. 일반적으로 철이나 나무로 작업하는 사람들은 이 미니 기계를 높이 평가할 것입니다.
도끼의 날을 갈기:

이러한 날카로움으로 모서리가 뜨지 않습니다.

그라인더에서 벨트 그라인더를 만드는 방법

그라인더 둘레의 마운트는 약 10mm 두께의 두꺼운 강철 조각으로 만들어집니다. 앵글 그라인더 목에 구멍을 뚫습니다.

우리는 넓은 슬롯을 자릅니다.

그라인더로 마운트를 자릅니다.

다음으로 모든 것이 아름답고 안전한 외관을 갖도록 청소하고 연마합니다.

클램핑 장치의 다리에서 구멍을 뚫습니다.

그런 다음 넓은면에서 실을 자릅니다.

결과적으로 이 마운트를 그라인더에 쉽게 올려 놓고 클램핑하여 모든 것을 단단히 고정할 수 있습니다.

시도 중입니다.

이제 사포 테이프를 회전시킬 롤러를 만들어야 합니다. 우리는 마분지를 가져다가 직경이 큰 노즐을 사용하여 둥근 조각을 자릅니다. 넓은 원형 롤러를 얻으려면 함께 붙입니다.
그런 다음 펜 드릴로 한 번에 구멍을 뚫습니다.

그런 다음 바이스에 고정하고 삼각형 파일로 육각형 내부 구멍을 만듭니다.

이와 같이.

우리는 넓은 너트를 잡고 파일로 평면에 노치를 만듭니다.

그들은 나무에 너트를 더 잘 유지하는 데 필요합니다.

우리는 번식 2액형 접착제에폭시 기반으로 널링 너트를 나무 롤러에 붙입니다.

접착제가 마르면 롤러를 선반에 고정합니다.

우리는 타원 아래에서 바느질합니다. 이것은 테이프가 날아가지 않도록 하기 위해 필요합니다. 그런 다음 부드러워질 때까지 사포로 샌딩합니다.

두 번째 영상 시간입니다. vl에 눌린 세 개의 베어링으로 구성됩니다.

그런 두 개의 귀를 만들어 봅시다.

튀어 나온 샤프트의 가장자리에 옷을 입혀 봅시다.

접시를 만들어 봅시다. 결과는 롤러를 고정하는 U자형 부품입니다.

샤프트가 날아가지 않도록 용접으로 고정합니다.

이제 틀을 만들어 봅시다. 두 개의 강철 파이프가 필요합니다. 다른 직경하나가 다른 하나에 들어가도록.
평평한 오버레이는 더 큰 직경의 파이프에 용접됩니다. 연삭 중에 테이프를 누르기 위해 필요합니다.

베어링에서 얇은 파이프로 롤러를 용접합니다.

우리는 사포 고리 (철물점에서 판매)를 가져다가 파이프를 파이프에 삽입하고 전체 고정 장치의 대략적인 크기를 추정합니다.

우리는 파이프의 긴 끝을 보았습니다. 얇은 파이프에는 넓은 홈을 만들고 두꺼운 파이프에는 구멍을 만듭니다.

구멍에 너트를 용접하십시오.

가끔 목공용 그라인더가 필요하고 전문 장비에 돈을 쓰고 싶지 않다면 이 프로젝트에서와 같이 스크랩 재료를 사용하여 직접 전동 공구를 조립할 수 있습니다.

재료

자신의 손으로 그라인더를 만들려면 다음이 필요합니다.

적합한 전동기;
패스너;
그라인딩 디스크;
합판 조각;
사포;
송곳;
봤다;
룰렛.

이 프로젝트에서 도구의 기초는 공기 압축기. 특수 목공 장비는 물론 완제품도 작동시킬 수 있을 만큼 강력합니다.

1 단계. 구입한 그라인딩 디스크를 기존 엔진에 반드시 부착하십시오. 이렇게 하면 모터의 받침대 매개변수를 결정하는 데 도움이 됩니다.

베이스는 신중하게 계산한 후 보드 또는 합판 조각으로 조립합니다. 반드시 모터를 장착하십시오.

2 단계. 합판에서 디스크의 바닥을 잘라 내고 컷의 가장자리를 사포로 조심스럽게 샌딩합니다. 모터 풀리를 사용하여 디스크 중앙에 구멍을 표시합니다. 드릴로 구멍을 뚫고 도르래와 둥근 합판 받침대를 볼트로 고정합니다.

3단계. 사실은, 연삭 도구준비가 되면 디스크 자체를 합판 베이스에 고정해야 하며 안심하고 작업할 수 있습니다. 또는 이 프로젝트에서와 같이 남은 목재로 상자를 조립하여 전동 공구가 외부에서 멋지게 보이도록 하고 전면 부분에 공구 시작 버튼을 표시할 수도 있습니다. 상자를 조립하기 전에 신중하게 계산하십시오.

받은 도구로 작업할 때는 매우 주의를 기울이고 안전 규칙을 준수해야 합니다. 디스크의 회전 속도가 빠르고 작은 부품을 가공하는 동안 손톱이 부러지거나 손을 다칠 가능성이 높습니다.

나는 금속으로 일하는 모든 사람들을 환영하며 간단하고 편리하며 강력한 연삭기를 여러분의 관심에 제시합니다. 이 도구를 사용하면 칼에 베벨을 쉽고 빠르게 형성하고, 축 및 기타 여러 도구를 날카롭게 하고, 연삭을 수행하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 전원 장치로 2kW의 출력을 가진 220V 엔진이 사용되며 그 회전 수는 분당 2800입니다.
기계의 벨트는 치수 1000x50으로 설정되고 속도는 20m/s입니다.

사용하기 매우 편리하고 벨트를 빠르게 교체합니다. 또한 신뢰할 수 있고 실제로 깨뜨릴 것이 없으며 이러한 강력한 엔진은 과부하가 어렵습니다. 기계는 또한 사용 가능한 재료로 쉽게 조립됩니다. 가장 중요한 것은 수제에 적합한 엔진을 찾는 것입니다. 그래서. 그러한 기계를 조립하는 방법을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

저자가 사용한 재료 및 도구:

재료 목록:
- 모터 220V, 2kW, 2800rpm;
- 사각 강관;
- 강판;
- 전선;
- 볼트와 너트;
- 쇼크 업소버(장력으로 작동)
-완성 된 바퀴 (또는 나무에서 직접 조각 할 수 있음);
- 염료.

도구 목록:
- 절단기 또는 그라인더;
- 드릴링 머신;
- 불가리아어;
- 바이스;
- 용접 기계;
- 끌, 망치, 스패너다른.

벨트 샌더의 제조 공정:

1단계. 베이스 및 스탠드
그리고 기본적으로 두꺼운 강판이 필요합니다. 여기서 엔진을 장착하고 랙을 용접하기 때문에 금속이 강해야 합니다. 적절한 금속 조각을 선택하고 표시합니다. 저자는 시트 모서리에 구멍을 뚫고 다리를 조이기 위해 필요합니다. 다리에는 고무가 필요하며 볼트와 너트로 고정하여 기계가 바닥을 밟지 않고 단단히 고정됩니다.

다음으로 랙 제조를 위해 블랭크를 준비합니다. 우리 스탠드는 텔레스코픽입니다. 즉, 직경이 크고 작은 파이프이며 서로 들어갑니다. 필요한 파이프 조각을 잘라냅니다. 절단 기계또는 불가리아어. 다음으로 더 넓은 파이프를 베이스에 수직으로 용접합니다. 파이프는 가능한 한 균일하고 단단하게 용접되어야 합니다. 모서리를 사용하여 파이프를 엄격하게 수직으로 용접합니다. 그게 다야 랙이 준비되었습니다. 계속 진행하겠습니다.

2단계. 매듭 조정
이 수제 제품에서 조정 장치의 제조가 가장 오래되었습니다. 이 노드는 상부 구동 휠의 각도를 변경하기 위해 필요합니다. 이 매개변수 덕분에 벨트를 휠 중앙에 배치합니다. 이 어셈블리는 강판으로 만들어졌으며 이 어셈블리의 조립 및 작동 과정은 사진에 자세히 나와 있습니다. 제조에는 복잡한 것이 없으며 블랭크를 자르고 구멍을 뚫고 필요한 경우 나사산을 자릅니다.

그런 다음 이 조정 장치는 긴 강판에 조립되며 얇은 판에 수평으로 용접됩니다. 쇠 파이프, 꺼낸 것입니다.

3단계. 집회
저자는 기계 조립의 주요 사항만 보여주었고 다른 세부 사항은 배후에 있었습니다. 예를 들어, 망원경을 "분리"하여 샌딩 벨트를 늘리는 일종의 스프링을 설치해야 합니다. 저자는이 충격 흡수 장치를 가지고 있으며 비슷한 것을 일부에서 찾을 수 있습니다 세탁기. 내부에 스프링을 설치하여 구소련 알루미늄 펌프를 개조할 수도 있습니다.