직경이 다른 파이프의 나사산 절단 장치. 파이프의 나사산을 절단하기 위한 수제 기계. 실절단기 수제 실절단기

1/2"(1/2") 파이프 나사산을 절단할 때 수도관아 수동으로 먼저 파이프 끝에서 리드인 모따기를 절단해야 합니다. 또한 다이와 함께 렌치를 회전하고 렌치에 상당한 종방향(축 방향) 힘을 가함으로써 다이를 파이프 끝으로 절단합니다. 힘이 부족하거나 다이가 비뚤어지면 스레딩을 시작할 수 없으므로 파이프를 다시 면취해야 합니다.

실 자르기

이러한 어려움을 제거하고 파이프를 따라 전혀 노력하지 않고 파이프에 모따기 없이도 나사산을 허용하는 가장 간단한 장치가 그림에 나와 있습니다. 다이 자체는 두 개의 핸들이 있는 다이 홀더에 고정됩니다. 다이 홀더의 본체에는 다이를 고정하는 나사가 제공됩니다(그림에는 표시되지 않음). 3/4" 내부 나사산이 있는 강철 커플링이 본체에 용접됩니다. 직경 3/4" 및 길이 40mm의 파이프 조각에서 원주 주위에 3개의 너트가 용접된 슬리브가 만들어지며 여기에 스토퍼가 나사로 고정됩니다(M8 볼트 길이 25mm). 슬리브 한쪽 끝에서 3/4" 수나사를 절단하고(길이 18mm) 슬리브 내부 구멍을 직경 22mm로 확장(손으로, 줄 사용)하여 1/2" 파이프가 슬리브를 쉽게 통과할 수 있도록 합니다.

파이프용 1/2" 스레드 커터:
1 - 죽다; 2 - 다이 홀더 핸들; 3 - 다이 홀더 본체; 4 - 암나사 3/4" 커플링, 5 - 수나사 3/4" 부싱, 6 - 잠금 볼트; 7 - 너트;
8 - 1/2" 파이프.

1/2" 파이프의 나사산을 절단하려면 슬리브가 있는 다이 홀더를 슬리브에 나사로 고정하고 슬리브 끝에서 슬리브의 나사산 끝까지 거리 L을 직경 1/2"의 파이프에서 절단되는 나사산의 길이와 동일하게 설정합니다. 그런 다음 스레드를 절단해야 하는 1/2 "파이프를 슬리브에 삽입하여 파이프 끝이 다이에 닿도록 한 다음 파이프가 3개의 스토퍼 모두로 슬리브에 고정됩니다. 이제 핸들을 사용하여 다이 홀더를 회전하고 커플 링(다이와 함께)을 슬리브에 나사로 고정하여 다이가 종 방향 힘을 가하지 않고 파이프에 면이 있는지 여부에 주의하지 않고 단계 t = 1.814mm(인치당 스레드 14개)로 이동하도록 합니다. 이것은 파이프의 1/2" 나사산과 커플링 및 슬리브의 3/4" 나사산이 동일한 피치를 갖기 때문입니다.

연습에 따르면이 장치로 파이프를 연결하는 것이 즐겁습니다. 물론 파이프에 나사를 끼울 때 후자는 바이스에 단단히 고정되어야 합니다.

기술 팁, 준수하지 않으면 장치가 작동하지 않을 수 있습니다.

1. 다이와 커플링의 정렬을 보장하려면 미리 절단된 파이프가 있는 직경 1/2"의 파이프에 전체 고정물을 조립하고 파이프를 다이에 나사로 고정한 다음 커플링을 다이 홀더의 본체에 용접해야 합니다.

2. 너트에 있는 스토퍼의 스레드 정렬을 확인하고 슬리브 벽으로 절단하려면 먼저 3개의 너트를 용접하고 슬리브 둘레에 균등하게 분배한 다음 너트를 지그로 사용하여(너트를 통해) 슬리브 벽을 뚫은 다음 슬리브 벽의 스레드를 절단해야 합니다.

선반용 어태치먼트를 사용하면 일부 작업을 용이하게 하고 직렬 기계의 기능을 확장할 수 있습니다. 장치는 일부 회사에서 생산하는 공장에서 만들거나 집에서 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 여러 가지를 설명합니다. 흥미로운 가제트, 작업장에 선반이 있는 모든 장인에게 매우 유용할 것이며 대부분의 비품은 손으로 만들 수 있습니다.

선반용 수제 비품.

선반용 밀링 어태치먼트 .

일반 선반을 밀링 머신으로 바꾸고 모든 마스터의 기능을 크게 확장하는 데 도움이 되는 가장 필요하고 유용한 장치부터 시작하겠습니다. 이 홈메이드 밀링 어태치먼트는 TV-4 선반 및 유사한 학생들을 위해 설계되었습니다. 그러나 그러한 적응은 누구에게나 쉽게 할 수 있습니다. 선반, 치수를 특정 캘리퍼스의 치수로 조정합니다.

이 단순하면서도 견고한 디자인의 밀링 어태치먼트는 소비에트 시대잡지 "Modelist Constructor"에 게재되었습니다. 이 부착물의 도움으로 선반에서 평면 밀링을 수행하고 윤곽을 따라 다양한 부품을 처리하고 다양한 홈과 홈을 샘플링할 수 있습니다.

그리고 일반적으로 기계의 캐리지와 지지대가 세 좌표를 따라 움직이고 캐리지가 수직면에서 움직이고 부착 브래킷이 수평면에서 움직이기 때문에 엔드밀과 엔드밀로 부품의 모든 표면을 가공할 수 있습니다.

도면에서 볼 수 있듯이 고정 장치의 주요 부분은 제거된 작은 종방향 이송 캐리지(썰매) 대신 선반 지지대에 고정되는 브래킷입니다. 그리고 작은 세로 이송 캐리지 자체는 기계 지지대에서 제거되고 부착 브래킷의 전면 벽에 수직으로 두 개의 볼트로 고정되어 공작물을 수직으로 이동할 수 있습니다.

공구 홀더는 커터가 아니라 밀링할 평평한 부분을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 또는 공작물이 더 큰 경우 도구 홀더를 제거하고 수제 바이스를 대신 사용할 수 있습니다.

또한 밀링할 부품이 평평하지 않고 원통형인 경우 공구 홀더 대신 바이스가 아닌 작은 선반의 척을 표준 스터드에 고정할 수 있습니다. 또는 척 대신 선반 키트의 페이스플레이트를 사용하십시오. 그리고 아래 그림에 표시된 면판 3(택 4 포함)이 있는 변형입니다.

면판은 공구 홀더용 일반 스터드에 장착되고 너트로 고정됩니다. 공작물은 평소와 같이 클램프 4를 사용하여 이미 면판에 고정되어 있습니다. 일반적으로 구성 및 크기에 따라 공작물을 고정하는 몇 가지 옵션이 있을 수 있습니다.

부착 브래킷은 일반에서 그라인더로 잘라냅니다. 강판두께가 8mm이고 전면 벽 1, 측면 벽 2 및 베이스 3이 전기 용접으로 함께 용접됩니다. 물론 용접할 때 우리는 직각이 유지되는 것을 항상 고려합니다.

드릴과 커터를 사용하여 브래킷을 용접할 때 표준 M8 스터드와 너트를 사용하여 브라켓을 기계 지지대에 부착하기 위한 중앙 구멍과 구멍을 만듭니다. 브라켓을 기계 지지대 중앙에 놓기 위해 가이드 와셔 4가 사용되는데, 이 와셔는 바닥판에 용접되어 있으며 상단 도면에서 명확하게 볼 수 있습니다.

각 방향으로 30º 만들어진 브래킷 전면 벽 1의 반원형 홈 덕분에 고정 캐리지와 수직면의 부품을 서로 다른 방향으로 동일한 30º 스크롤할 수 있어 다양한 각도에서 커터로 부품을 처리할 수 있는 가능성이 확장됩니다.

그리고 캘리퍼의 규칙적인 홈 덕분에 캘리퍼의 표준 눈금을 사용하여 전체 콘솔을 수평면에 배치할 수 있습니다. 일반적으로 두 평면에서 공작물을 스크롤 및 클램핑하고 수직 및 수평 평면에서 처리하는 동안 이동할 수 있습니다.

부품 가공을 위한 밀링 커터는 일반 선반 척에 고정되며, 커터에 기계 스핀들의 모스 테이퍼와 일치하는 테이퍼 생크가 있는 경우 척을 제거하고 커터를 기계 스핀들에 직접 고정할 수 있습니다.

그리고 커터의 움직임을 정확하게 추적하기 위해 추적 포인터 8이 미끄러지는 도면 7 용 태블릿 홀더를 기계 지지대에 고정하고 그림에 표시하는 것이 아프지 않습니다.

이러한 간단한 고정 장치를 만들면 선반의 기능이 크게 확장됩니다.

원형 목재(원통형 빌릿) 가공용 밀링 부착물.

예를 들어 둥근 목재로 사각형을 만들거나 육각형을 만들거나 일부 샤프트의 키 홈을 자르려면 이러한 작업을 위해 다음을 기반으로 더 간단한 밀링 부착물을 만들 수 있습니다. 선반 척그리고 약간의 철 조각. 차고 쓰레기로 만든 방법과 작동 방식, 원하는 사람은 아래 비디오 또는 내 YouTube 채널 suvorov-custom에서 볼 수 있습니다. 모든 즐거운 시청.

심압대의 원활한 이동을 위한 장치.

이 간단한 장치를 사용하면 최소한의 비용으로 심압대를 원활하게 이동할 수 있습니다. 예를 들어 소형 기계에서 퀼의 움직임이 50-60mm에 불과하기 때문에 매우 깊은 구멍을 뚫는 경우와 같은 장치가 필요합니다. 그리고 선반이 충분히 크면 무거운 심압대를 쉽게 옮길 수 있습니다.

먼저 측면의 심 압대 판에 몇 개의 구멍을 뚫고 탭으로 M 10 또는 M12 나사산을 자릅니다. 또한 이 구멍을 이용하여 심압대 판에 롤러(4,5)가 회전하는 자체 제작한 앵글 브라켓(1)(그림 참조)을 볼트로 고정하고 롤러(4)에는 구동 기어 휠(3)과 구동 핸들(2)을 장착한다.

그리고 롤러(5)에는 종동 기어 휠(6)과 더 작은 직경의 휠(7)이 장착되어 기계 베드의 표준 기어 랙에서 작동하여 기계의 심압대를 구동합니다. 원하는 경우 윤활하는 것이 바람직한 먼지로부터 기어를 덮을 주석 또는 시트 플라스틱으로 작은 케이스를 만들 수 있습니다.

기계 지지대에 드릴을 고정하는 장치 .

이 선반 부착물은 긴 드릴로 충분히 깊은 구멍을 뚫어야 하는 경우에도 유용합니다. 또한 구멍에서 드릴을 주기적으로 신속하게 제거하여 칩을 제거하고 드릴에 윤활유를 바를 수 있습니다.

결국 심 압대 퀼의 이동 속도는 매우 작고 캘리퍼의 종 방향 이동 속도 (기계적 이송)는 훨씬 빠릅니다. 그리고이 장치는 특히 부품이 많고 구멍 깊이가 중요한 경우 드릴링 부품의 생산성을 향상시킵니다.

고정 장치의 기본은 기계의 공구 홀더에 고정된 드릴 홀더 1(그림 참조)입니다. 홀더에는 드릴 척의 테이퍼 섕크 또는 테이퍼 섕크가 있는 드릴을 고정하기 위한 테이퍼 구멍이 있습니다.

물론 드릴(또는 척) 홀더의 테이퍼 구멍 축은 선반 주축대 스핀들의 축과 일치해야 합니다. 기계의 공구 홀더에 드릴 홀더를 고정할 때도 동일한 사항을 고려해야 합니다. 약간의 정렬 불량으로 인해 드릴링 품질 저하, 구멍 벽 파손 및 드릴 파손이 가능합니다.

부품에 구멍을 뚫을 때 이송은 캘리퍼 슬라이드의 종방향 이동에 의해 수행됩니다. 위에서 언급했듯이 이 장치의 장점은 특히 깊은 구멍을 뚫어야 하고 칩을 제거하기 위해 드릴을 자주 제거해야 하는 경우 절삭 공구의 이동 속도가 더 빠르다는 것입니다.

이러한 드릴홀더를 제작할 때 그림과 같이 몸체를 원통형으로 만들 필요 없이 바 형태로 몸체를 만들 수 있어 작업이 훨씬 수월하다. 제 분기. 그러나 선반에 원통형 몸체를 만든 다음 측면에 10-15mm 두께의 판을 용접하여 고정 장치가 선반의 도구 홀더에 고정되는 것도 가능합니다.

향상된 다이 홀더 .

기존의 다이 홀더에 설치된 다이로 스레딩을 할 때 절삭 공구의 정렬 불량으로 인해 잘린 나사산이 불량한 경우가 많습니다. 이를 방지하려면 스레딩 시작 시 항상 심압대 퀼로 기존 다이 홀더를 지지해야 합니다.

그러나 동일한 선반에서 직접 만들 수있는 개선 된 다이 홀더를 사용하여 나사 가공시 작업하는 것이 훨씬 빠르고 편리합니다. 왼쪽 그림은 그러한 다이 홀더의 디자인 중 하나를 보여줍니다.

테이퍼 생크가 있는 맨드릴 1이 심압대 퀼의 테이퍼 구멍에 삽입됩니다. 맨드릴에는 다이가 나사로 고정되는 유리 2와 교체 가능한 슬리브 4가 자유롭게 장착되지만 최소 간격이 있습니다. 공구가 있는 심압대가 회전하는 공작물로 이동합니다. 또한 도구의 이동은 퀼을 움직여 수행됩니다.

부품과 접촉하는 유리 2는 핸들 3에 의해 회전하지 않도록 유지되며, 그 위에 튜브를 놓고 기계 프레임에 기대어 놓을 수 있습니다. 컵 2는 스레딩 중에 맨드릴 1을 따라 자유롭게 움직입니다. 스레딩이 끝나면 기계 스핀들의 회전이 역전되고 공구가 부품에서 멀어집니다.

기계의 작은 회전이 없는 사람은 기계의 스핀들을 수동으로 회전시키거나 척을 사용하거나 스핀들 뒤쪽에서 삽입된 특수 핸들을 사용하여 실을 자르는 것이 가장 좋습니다.

동시 드릴링 및 태핑 장치 .

한 번의 도구 설치에서 동시에 구멍을 뚫고 외부 나사산을 절단할 수 있는 선반용 고정 장치가 아래 그림에 나와 있습니다.

이 장치의 맨드릴 4도 선반 심압대의 퀼에 삽입됩니다. 맨드릴 앞에는 드릴을 고정하기 위한 네스트가 있습니다. 그리고 외측 가동 맨드릴(2)은 맨드릴(4) 위에 놓이고 이를 따라 축방향으로 이동한다. 키 3은 회전을 방지합니다.

외부 맨드릴의 앞부분에는 다이가 있는 교체 가능한 슬리브용 구멍이 있고 이를 고정하는 나사 1이 있습니다. 내부 맨드릴을 심압대 퀼에 삽입한 후 핸들(6)이 있는 링(5), 외부 맨드릴(2)을 맨드릴에 놓고 드릴과 다이를 삽입합니다.

드릴링이 끝나면 구멍에서 드릴을 제거하지 않고 스핀들 속도를 스레딩에 해당하는 숫자로 전환합니다. 외부 맨드릴은 오른쪽에서 왼쪽으로 손으로 공급됩니다. 이 경우 스레드는 정확하고 동심입니다. 뚫린 구멍. 스레딩이 끝나고 기계 스핀들의 회전 방향을 변경할 때 외부 맨드릴이 왼쪽에서 오른쪽으로 반대로 움직입니다.

간단하지만 유용한 집에서 만든 또 다른 어댑터 장치가 여기에 설명되어 있으며 일반 선반 도구 홀더에 맞지 않는 두꺼운 커터를 고정하는 데 도움이 될 것입니다.

글쎄요, 결론적으로 선반 용 집에서 만든 장치에 대해 Suvorov 맞춤형 채널의 또 다른 비디오 바로 아래에 게시합니다. 여기서 공작물을 매우 빠르게 중앙에 배치 한 다음 마지막으로 선반 척에 정확하게 고정 할 수있는 간단하지만 매우 유용한 또 다른 장치를 보여줍니다.

선반용 공장 비품.

많은 공장 장치가 있지만 가장 일반적이고 유용한 장치를 설명하겠습니다.

유니버설 콘 눈금자 .

선반에서 원추형 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 통치자는 원뿔면의 모선과 평행하게 설치되고 선반 캘리퍼스의 상부는 90도 회전됩니다.

콘 눈금자의 회전 각도는 눈금에 표시된 눈금(밀리미터 또는 각도)에 따라 판독됩니다. 눈금자의 회전 각도는 다음과 같아야 합니다. 각도와 같음콘 슬로프.

그리고 눈금자의 눈금에 각도 구분이 없고 밀리미터 눈금이 있는 경우 눈금자의 회전량은 아래에 게시된 공식 중 하나에 의해 결정됩니다.

여기서 h는 원뿔 자 눈금의 밀리미터 분할 수이고,

H는 눈금자의 회전축에서 눈금이 움직이지 않는 끝까지의 거리입니다. 문자 D는 원뿔의 가장 큰 지름, 문자 d는 원뿔의 가장 작은 지름, 문자 L은 원뿔의 길이, 문자 α는 테이퍼 각도, 문자 R은 테이퍼입니다.

고정식 및 이동식 스테디 레스트 .

단단하지 않은(얇은) 샤프트 가공용으로 설계되었습니다. 그림에 표시된 스테디 레스트는 부품의 설치를 용이하게 하는 볼트(4)로 힌지 커버(6)가 고정된 주철 본체(1)로 구성됩니다. 고정대 본체의 바닥은 침대의 가이드에 해당하는 모양을 가지며 막대 2와 볼트 3으로 고정됩니다.

본체에서 조정 볼트 9의 도움으로 두 개의 캠 8이 움직이고 덮개에서 하나의 캠 7. 나사 5는 캠을 필요한 위치에 고정하는 데 사용되며 이러한 장치를 사용하면 나머지 직경의 샤프트를 설치할 수 있습니다.

그러나 현대화된 스테디 레스트는 훨씬 더 효율적이며(아래 그림 참조) 하단의 단단한 캠이 볼 베어링 8로 대체됩니다. 중앙에 위치한 제어 샤프트를 사용하거나 부품 자체를 사용하여 가공된 표면의 직경에 따라 조정됩니다.

그 후 루넷의 뚜껑(2)을 내리고 너트(4)로 로드(5)의 위치를 ​​조정하여 루넷 베이스와 뚜껑 사이의 간격이 3~5mm가 되도록 뚜껑을 설치한다. 로드 5의 이 위치는 잠금 너트 3으로 고정됩니다.

그런 다음 편심 1을 사용하여 덮개를 안정 받침대의 바닥에 대고 스프링 6의 작용으로 상부 볼 베어링 7이 공작물을 힘으로 누릅니다. 부품의 흔들림은 볼 베어링이 아니라 충격 흡수 장치 역할을 하는 스프링 6에 의해 감지됩니다.

움직일 수 있는 lunettes. 제어 기계에 고정된 고정식 안정 받침대와 달리 캘리퍼 캐리지에 고정된 이동식 안정 받침대(아래 그림 참조)도 있습니다.

이동식 스테디 레스트는 캘리퍼 캐리지에 고정되어 있기 때문에 커터를 따라 공작물을 따라 함께 움직입니다. 따라서 힘이 가해지는 지점에서 직접 부품을 지지하고 변형으로부터 부품을 보호합니다.

가동식 레스트는 긴 부품의 미세 선삭에 사용됩니다. 2개 또는 3개의 캠이 있습니다. 그들은 고정 lunette의 캠과 같은 방식으로 확장되고 고정됩니다.

마찰이 너무 크지 않도록 캠에 윤활유를 잘 발라야 합니다. 마찰을 줄이기 위해 캠 팁은 주철, 청동 또는 황동으로 만들어집니다. 더 나은 방법은 캠 대신 베어링 롤러를 사용하는 것입니다.

결론적으로 원하는 사람들은 고철에서 특히 높은 정확도의 16B05A 기계를 구한 방법을 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.

그리고 조금 아래에는 단 몇 시간 만에 만든 TV 4 선반 용 수제 분할 장치에 대한 비디오를 게시했습니다.

글쎄, 그 아래에도 내 기계 TV-4의 복원에 대해 표시되고 알려줍니다.

그게 다인 것 같습니다. 물론 선반의 모든 고정 장치가 여기에 게시된 것은 아니지만 적어도 이 기사에 게시된 고정 장치가 작업장에 나타나면 작업장의 가능성이 크게 확장되어 모든 사람에게 창의적인 성공을 거둘 것입니다.

탭으로 스레드를 절단하는 방법에 대한 질문은 볼트, 나사, 스터드 및 기타 유형의 스레드 패스너를 수용하기 위해 미리 만들어진 구멍을 준비해야 할 때 발생합니다. 필요한 기하학적 매개 변수를 사용하여 내부 스레드를 빠르고 정확하게 절단할 수 있는 주요 도구는 이러한 상황에서 탭입니다.

탭의 종류와 범위

내부 스레딩은 수동으로 또는 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 다양한 방식(드릴링, 터닝 등). 내부 스레드 절단의 주요 작업을 수행하는 작업 도구는 기계 손 또는 기계 탭입니다.

~에 다른 종류탭은 여러 매개변수에 따라 나뉩니다. 탭을 분류하기 위한 다음 원칙이 일반적으로 인정됩니다.

1. 회전시키는 방법에 따라 내부 스레드가 절단되는 기계 수동 및 기계 탭이 구별됩니다. 사각 섕크가 장착된 기계 손 탭은 두 개의 핸들이 있는 특수 장치(소위 렌치, 탭 홀더)와 함께 세트로 사용됩니다. 이러한 장치의 도움으로 탭이 회전하고 실을 자릅니다. 기계형 탭을 사용한 스레딩은 이러한 도구가 고정된 척에서 다양한 유형의 금속 절삭 기계에서 수행됩니다.
2. 암나사를 절단하는 방법에 따라 범용(통과) 탭과 완전 탭이 구분됩니다. 전자의 작업 부분은 여러 섹션으로 나뉘며 각 섹션은 기하학적 매개 변수가 다른 섹션과 다릅니다. 먼저 가공 된 표면과 상호 작용하기 시작하는 작업 부분의 섹션은 황삭을 수행하고 두 번째는 중간, 생크에 더 가까운 세 번째는 마무리를 수행합니다. 완전한 탭으로 스레딩하려면 여러 도구를 사용해야 합니다. 따라서 세트가 3개의 탭으로 구성된 경우 첫 번째 탭은 황삭용, 두 번째 탭은 중간용, 세 번째 탭은 정삭용입니다. 일정 직경의 나사산을 절단하기 위한 탭 세트에는 3개의 공구가 포함되는 것이 원칙이나, 경우에 따라 특히 단단한 소재로 만든 제품을 가공할 때 5개의 공구로 구성된 세트를 사용할 수도 있습니다.
3. 나사산을 절단해야 하는 내부 표면의 구멍 유형에 따라 관통 및 막힌 구멍용 탭이 있습니다. 처리 도구 관통 구멍길쭉한 원추형 팁(입구)이 특징이며 작동 부품으로 원활하게 전달됩니다. 이러한 디자인은 범용 탭에 가장 자주 사용됩니다. 막힌 구멍에서 내부 나사산을 절단하는 과정은 원추형 팁이 절단되고 간단한 밀링 커터의 기능을 수행하는 탭으로 수행됩니다. 이 탭 디자인을 사용하면 막힌 구멍의 전체 깊이까지 스레드를 절단할 수 있습니다. 이 유형의 스레딩에는 일반적으로 렌치를 사용하여 수동으로 구동되는 탭 세트가 사용됩니다.
4. 작업 부품의 설계에 따라 탭은 직선형, 나선형 또는 단축형 칩 제거 홈이 있을 수 있습니다. 다양한 유형의 홈이 있는 탭은 탄소, 저합금강 합금 등 비교적 부드러운 재료로 만든 제품의 나사산 절단에 사용할 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 매우 단단하거나 점성이 있는 재료(스테인리스, 내열강 등)로 만들어진 부품에서 나사산을 절단해야 하는 경우 절단 요소가 바둑판 패턴으로 배열된 탭이 이러한 목적에 사용됩니다.

탭은 일반적으로 미터 나사산을 절단하는 데 사용되지만 파이프 및 인치 암나사산을 절단하는 도구가 있습니다. 또한 탭은 작업 표면의 모양이 다르며 원통형 또는 원추형일 수 있습니다.

내부 스레딩 준비

탭으로 암나사를 절단하는 과정이 특별한 어려움을 일으키지 않고 품질 결과로 끝나려면 이 기술 작업을 적절하게 준비해야 합니다. 탭으로 나사를 가공하는 모든 방법은 공작물에 적절한 직경의 구멍이 이미 만들어졌다고 가정합니다. 절단할 내부 스레드가 있는 경우 표준 크기그런 다음 GOST에 따른 데이터가 포함된 특수 테이블을 사용하여 예비 구멍의 직경을 결정할 수 있습니다.

표 1. 표준 메트릭 나사산의 구멍 직경

절단할 스레드가 표준 범주에 속하지 않는 경우 실행을 위한 구멍의 직경은 범용 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 우선, 절단되는 스레드의 유형, 직경 및 피치를 밀리미터 단위로 측정하는 탭 표시를 연구해야 합니다(미터법의 경우). 그런 다음 크기 교차 구역나사산을 뚫을 구멍은 직경에서 피치를 빼기에 충분합니다. 예를 들어 M6x0.75로 표시된 공구를 사용하여 비표준 내부 나사산을 절단하는 경우 예비 구멍의 직경은 6 - 0.75 \u003d 5.25mm로 계산됩니다.

인치 범주에 속하는 표준 스레드의 경우 준비 작업을 수행할 올바른 드릴을 선택할 수 있는 표도 있습니다.

표 2. 인치 나사산의 구멍 직경

고품질 결과를 얻는 데 중요한 것은 실을 자르는 것뿐만 아니라 준비 구멍을 만들기 위해 어떤 드릴을 사용하는가 하는 것입니다. 드릴을 선택할 때 선명도의 매개 변수와 품질에주의를 기울여야하며 두드리지 않고 사용되는 장비의 척에서 회전하는지 확인해야합니다.

절단 부분의 선명도는 천공할 재료의 경도에 따라 선택됩니다. 재료의 경도가 높을수록 드릴의 날카롭게 하는 각도가 커져야 하지만 이 값은 140°를 초과해서는 안 됩니다.

스레드를 올바르게 자르는 방법? 먼저 도구와 소모품을 선택해야 합니다.

1. 저속으로 작동할 수 있는 전기 드릴 또는 드릴링 머신;
2. 직경이 참조 표에 따라 계산되거나 선택되는 드릴;
3. 준비된 구멍의 가장자리에서 모따기가 제거되는 드릴 또는 카운터 싱크;
4. 적절한 크기의 탭 세트;
5. 탭용 수동 홀더(손잡이);
6. 벤치 바이스(스레드를 절단할 제품을 고정해야 하는 경우);
7. 핵심;
8. 망치;
9. 처리 과정에서 탭과 그에 의해 절단된 나사산 섹션 모두에 윤활유를 공급해야 하는 기계 오일 또는 기타 구성 요소;
10. 조각.

기술 기능

탭으로 암나사를 절단할 때 다음 알고리즘이 사용됩니다.

• 스레딩 구멍을 뚫을 공작물 표면의 위치에 코어와 기존 해머를 사용하여 드릴을보다 정확하게 입력하기 위해 오목한 부분을 형성해야합니다. 드릴은 전기 드릴의 척에 고정되거나 드릴링 머신, 도구의 낮은 회전 회전이 설정됩니다. 드릴링을 시작하기 전에 드릴의 절단 부분을 윤활제로 처리해야 합니다. 윤활 처리된 공구는 가공 중인 재료의 구조에 더 쉽게 들어가고 가공 영역에서 마찰이 적습니다. 일반 라드 또는 그리스 조각으로 드릴에 윤활유를 칠할 수 있으며 점성 재료를 가공할 때 기계유를 사용합니다.
• 세부적으로 스레딩이 필요한 경우 작은 크기, 이를 위해 벤치 바이스를 사용하여 미리 고정해야 합니다. 드릴링을 시작할 때 장비 척에 고정된 공구는 공작물 표면에 정확히 수직으로 위치해야 합니다. 정기적으로 탭에 윤활유를 바르고 탭이 휘지 않고 지정된 방향으로 엄격하게 움직이는지 확인해야 합니다.
• 구멍 입구에서 위에서 언급했듯이 구멍의 직경에 따라 깊이가 0.5-1mm 여야하는 모따기가 필요합니다. 이를 위해 드릴링 장비의 척에 설치하여 더 큰 직경의 드릴 또는 카운터 싱크를 사용할 수 있습니다.
• 내부 나사산 절단 과정은 손잡이에 처음으로 설치되는 탭 # 1에서 시작됩니다. 스레딩을 위해 탭에 적용해야 하는 윤활제를 잊어서는 안 됩니다. 가공할 구멍에 대한 탭의 위치는 작업 초기에 설정해야 합니다. 나중에 공구가 이미 구멍 안에 있으면 작동하지 않기 때문입니다. 탭으로 나사산을 절단할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다. 나사산 방향으로 탭을 2회, 코스 반대 방향으로 1회 회전합니다. 탭을 한 바퀴 되돌리면 절삭 부품에서 칩이 떨어지고 부하가 줄어듭니다. 다이를 사용한 스레딩은 유사한 기술을 사용하여 수행됩니다.
• 1번 탭으로 나사산을 자르면 도구 2번이 손잡이에 설치되고 그 뒤에 3번이 설치됩니다. 위에서 설명한 방법에 따라 처리됩니다. 탭과 다이로 스레딩할 때 공구가 힘을 받아 회전하기 시작하는 시점을 느껴야 합니다. 그런 순간이 오면 바로 손잡이를 돌려 반대쪽공구의 절삭 날에서 칩을 제거합니다.

파이프라인을 수리할 때 기존 파이프라인에 연결해야 합니다. 금속 파이프가 놓여 있으면 용접을 사용할 수 있습니다. 차단 밸브를 연결하려면 파이프의 나사산을 절단하기 위한 특수 도구가 있어야 합니다. 또한, 이러한 장치를 사용한 제조는 다음에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 생활 환경자신의 손으로.

대부분의 경우 스레드 연결은 기본 도킹 유형으로 유지됩니다. 금속 파이프. 보강재를 설치할 때 고려되는 몇 가지 매개변수가 있습니다. 적절하게 선택된 치수를 사용하면 안정적이고 긴밀한 연결을 만들 수 있습니다.

스레드 커터로 작업하려면 스레드 유형, 매개 변수 및 특성을 구별해야 합니다.

인치 및 미터 절단

몇 가지 매개 변수는 특성 차이로 간주됩니다.

러시아에서는 모든 측정이 미터법. 나사 절삭도 예외는 아니었습니다. . 특징적인 차이점은 다음과 같습니다.

• 치수는 밀리미터 단위입니다.
• 프로필은 정삼각형과 비슷합니다.
• 작은 단계.

인치 시스템은 수도관을 연결하는 데 사용되며 패스너 제조는 미터법으로 이루어집니다. 피팅이 시계 방향으로 감기면 연결이 오른쪽이라고 합니다. 그렇지 않으면 스레드는 왼손잡이로 간주됩니다.

도구의 종류

의 제조를 위해 스레드 연결, 업계에서는 특수 절단 장치를 생산합니다. 특정 기술 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 나사와 유사한 내부 나사산을 만드는 도구를 탭이라고 합니다. 이 장치는 파이프 본체의 칩 홈을 절단합니다. 칼라에 고정하기 위해 탭에 긴 생크가 있습니다. 이 도구는 현재 표준에 따라 생산됩니다. 탭의 크기, 수 및 유형을 나타내는 특수 테이블이 있습니다.

절단 키트에는 두 개의 탭이 포함되어 있습니다. 주요 차이점은 홈 침투 깊이입니다.

• 체르노바 - 1번.
• 마무리 - 2번.

다이 고정물

이 장치는 때때로 lerka라고 합니다. 이 도구에는 여러 개의 구멍이 있는 일종의 너트가 장착되어 있습니다. 최첨단을 만드는 것은 바로 그녀입니다.

업계에서는 다양한 모양의 lerks를 생산합니다.

• 클룹.
• 둥근.
• 나뉘다.
• 슬라이딩.
• 전체.

클룹 설명

파이프를 기준으로 다이를 중앙에 배치하는 특수 가이드의 다른 장치와 다릅니다. 장치는 전기적으로 구동되거나 수동일 수 있습니다. 가정에서 사용하는 경우 절단은 2회 이하로 합니다. 세 번, 수동 나사로 작업하는 것이 더 합리적입니다. 비용은 전동 공구보다 훨씬 저렴합니다.

이 도구는 작업하기가 매우 쉽습니다. 스레드는 매우 깨끗하고 신뢰할 수 있습니다. 고정 장치의 가벼운 무게, 디자인의 단순성으로 인해 커터를 신속하게 교체할 수 있습니다.

klupp의 가장 중요한 특징은 그것이 만들어지는 재료입니다. 다이를 만들기 위해 값비싼 공구강이 사용됩니다. 그러나 조각은 앞니로만 만들어집니다. 내구성이 높아야 합니다.

Klupp에는 값비싼 비기능 요소가 없습니다. 따라서 klupps 세트는 훨씬 저렴합니다. 스테인리스 스틸 파이프를 나사 가공하는 비용이 크게 줄어듭니다. 큰 재정적 손실을 원하지 않는 가정 장인은 그러한 도구로 작업하는 것을 선호합니다.

셀프 커팅

여러 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.

• 수도꼭지.
• 주사위.
• 클룹.

선택할 도구 키트는 여러 요인에 따라 다릅니다. 이것은 스레드 유형에 특히 해당됩니다. 결국 내부 또는 외부 일 수 있습니다. 플레이트를 선택한 후 따라야 할 몇 가지 단계가 있습니다.

모든 것이 정상이면 회전 수가 결합 부분에 해당하므로 연결을 밀봉하고 파이프 라인 시스템 설치를 시작할 수 있습니다.