과황산암모늄을 사용한 PCB 에칭. 과황산암모늄을 사용한 PCB 에칭
염화제2철 또는 과산화수소와 구연산 용액에 인쇄 회로 기판을 에칭하는 방법이 인터넷에 설명되어 있습니다. 동시에, 과황산 암모늄 용액에서 또 하나의 에칭 방법이 당연히 잊혀졌습니다. 높은 에칭 속도, 저렴한 재료 비용, 공정 사용 용이성을 결합합니다. 과황산암모늄은 라디오 부품 상점에서 구입할 수 있으며 가격은 염화제2철과 거의 같습니다.
약간의 화학적 냄새가 나는 백색 분말이다.
그렇다면 과황산암모늄 용액에서 보드를 어떻게 에칭합니까?
1 단계. 구리를 빼내는 데 필요한 보드를 준비합니다. 지워지지 않는 마커, 매니큐어를 사용하여 트랙을 그리거나 LUT, 포토레지스트를 사용하여 컴퓨터에서 그림을 전송할 수 있습니다. 나는 레이저 다림질 기술을 사용합니다.
2단계. 산세용액을 반죽한다. 화학 물질 병에 대한 지침에는 "물 500ml당 과황산염 250g"의 비율이 표시되어 있지만 이러한 비율에서는 에칭 속도가 매우 낮고 소비량이 엄청납니다. 경험적으로 과황산염 1부와 물 8~10부(1:8~10)를 섞으면 에칭률이 최대가 되는 것을 발견했습니다. 이 경우 분말 소비량은 매우 적습니다. 용액에 약간의 식염을 추가해도 문제가 없으며 이는 에칭 속도에 긍정적인 영향을 미칩니다. 과황산암모늄은 금속이 아닌 플라스틱이나 나무 숟가락으로 섭취해야 합니다. 용기도 플라스틱이어야 합니다.
과황산암모늄 에칭 보드의 특징은 용액의 온도가 40도 이상이어야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 반응이 전혀 진행되지 않습니다. 따라서 보드가 에칭되는 동안 식을 시간이 없도록 물을 충분히 따뜻하게 섭취해야합니다. 또한 수온에서 과용할 가치가 없으며 트랙이 멀어질 수 있습니다. 예를 들어 저처럼 수조나 집에서 만든 전기 스토브를 사용하여 에칭 과정 중에 보드를 가열할 수도 있습니다.
3 단계. 보드를 따뜻하게 준비된 용액으로 내립니다. 에칭 프로세스가 즉시 시작됩니다. 용액에서 보드를 주기적으로 흔들어 저어주는 것이 아프지 않습니다. 과황산암모늄의 장점은 염화제2철과 달리 용액이 투명하게 유지되어 보드를 제거하지 않고도 공정 진행 상황을 관찰할 수 있다는 것입니다. 또한, 과황산염으로 에칭할 경우 과산화수소수와 같이 기포가 거의 발생하지 않으며, 트랙이 벗겨지지 않고, 기판이 표면에 떠오르지 않는다.
20분 후 보드가 완전히 에칭되었으며 이제 토너, 드릴 구멍 및 주석을 제거하는 작업만 남았습니다. 따라서 이 에칭 방법은 널리 사용되는 염화제이철과 과산화수소에 대한 좋은 대안입니다.
장점:
- 높은 산세 속도.
- 솔루션 투명성.
- 거품이 없습니다.
- 솔루션을 따뜻하게해야 할 필요성.
- 과황산암모늄은 매장에서 상당히 희귀한 제품입니다.
안녕하세요 모델러 여러분, 트롤링에 관한 기사를 쓰기로 결정했습니다. 프린트 배선판, 초보자가 많을수록 도움이 될 것 같지만 아직 시간이 없어서 등장했으니 시작하겠습니다.)
우리는 다음이 필요합니다:
레이저 프린터
인화지 Lomond A4 광택 1x 200g/m2 질감 없음
유리섬유 단면
아세톤 (매니큐어 리무버를 사용해도 됩니다)
철
양털
암모늄 퍼설페이트
에칭용 트레이
숟가락 플라스틱
사포 미세
1) 먼지와 돌기를 제거하기 위해 구리를 사포로 청소하는 것이 필요합니다. 
2) 스트리핑 후 일어난 일입니다. 이미 인장을 인쇄했습니다. 다음으로 구리를 세척한 부분을 아세톤으로 닦아 기름기 있는 흔적을 제거합니다. 
3) 구리에 부착된 인화지를 다리미로 조심스럽게 다림질하고 가열하여 토너가 인쇄되도록 합니다. 
4) 다음으로 욕조에 들어가서 종이와 함께 유리 섬유를 수돗물 아래에서 식힌 다음 종이를 찢어서 얻습니다. 
5) 에칭을 시작하겠습니다. 과황산암모늄 1부와 물 4부로 구성된 용액을 준비해야 하며 온도는 약 40도입니다. 
6) 물을 넣고 과황산암모늄이 녹을 때까지 잘 저어줍니다. 
7) 다음으로 보드 위에 부으면 거품이 생기지 않고 핑크색으로 변합니다. 
8) 보드를 용액에 담급니다. 
9) 20분 후 반응이 시작되고 우리 보드가 하얗게 변했습니다. 
10) 1시간 10분 후에 보드가 에칭되었습니다. 공장에서와 같이 모든 트랙이 손상되지 않고 모든 것이 명확합니다. (염화제2철을 사용하여 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 하지만 저에게는 용액의 투명성 측면에서 과황산암모늄을 사용한 에칭이 더 저렴하고 깨끗합니다.) 방식은 에칭 속도가 크게 좌우되기 때문에 농도를 유지하는 데 어려움이 있습니다. 
11) 이제 아세톤으로 보드를 닦아 토너를 씻어냅니다. 
12) 토너를 제거한 후 흐르는 물에 비누나 세제를 사용하여 보드를 씻어주세요. 
보드가 준비되었으며 구멍을 뚫고 트랙에 주석을 달기만 하면 됩니다. 
어떤 사람들은 과황산염이 에칭 속도 때문에 나에게 적합하다고 말할 수도 있습니다. 그래서 새로운 에칭 방법을 사용하면 보드를 에칭하는 속도가 더 빠르다고 생각합니다. 어제 30분동안 요금을 에칭했는데 그림이 그려졌네요 황급히마커에서 가장 좁은 경로의 너비는 1mm였으며 덤불은 발견되지 않았습니다. 보드 사진은 아래에 있지만 모든 세부 사항을 보드에 주석 도금하고 납땜한 후 언더컷 없이 좁은 경로도 얻을 수 있다는 것을 보여주기 위해 이 정도면 충분하다고 생각합니다. 하지만 도면이 이러한 방식으로 인쇄 회로 기판에 전사되었다는 점을 바로 주목하고 싶습니다. LUT (레이저 다림질 기술)가 더 잘 보존되며, 리뷰에 따르면 이 방법으로 에칭할 때 너비가 1mm인 좁은 트랙도 일관되게 좋습니다.
이제 사업을 시작하겠습니다. 내가 중독시킨 35 * 25 크기의 보드에 다음 재료를 사용했습니다. 약국 과산화수소 병 50ml, 3루블 상당, 10g 1봉지 음식 구연산 , 비용은 3.5 루블입니다. 소금 티스푼(촉매제로 사용됨) 물론 무료입니다. 부엌에 있는 누구라도 요오드화 처리한 경우에도 사용할 수 있습니다. 여기서는 정확한 비율이 필요하지 않습니다. 다음과 같은 솔루션을 만듭니다. 보드가 5mm 숨겨 지도록 과산화수소를 붓고 구연산 10g (내 경우에는 봉지)을 넣고 소금 1 티스푼을 넣습니다. .
물을 추가 할 필요가 없으며 액체는 과산화물에 포함 된 액체로 사용됩니다. 큰 보드를 에칭하려는 경우 위에 표시된 대로 과산화수소에 대한 비율로 성분 수를 늘려 보드가 5mm 숨겨지도록 합니다. 에칭이 끝나면 용액이 파란색으로 변합니다. 에칭 중에는 보드에 기포가 축적되어 에칭을 방지하기 때문에 보드를 용기로 옮깁니다.
에칭이 끝날 무렵 핀셋을 사용하여 용액에서 보드를 제거하고 검사합니다. 마커를 사용하여 그림을 그리는 경우 좁은 경로의 작은 언더컷을 피하기 위해 여러 레이어로 그리는 것이 좋지만 염화제2철과 과황산암모늄을 사용하면 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 에칭에서 남은 용액은 다량의 물을 통과시킨 후 하수구에 부을 수 있습니다. 재사용을 위해 솔루션을 유지하세요. 아무도 그렇게 하지 않을 것이라고 생각합니다. 필요한 경우 이전 솔루션으로 산세할 때 더 오래 기다리는 것보다 새로운 솔루션을 만드는 것이 항상 더 쉽습니다.
기존 방법에 비해 시간과 비용이 절약되는 것은 누구에게나 당연한 사실이라고 생각합니다. 미용실이나 미용실에서 판매되는 농축 과산화물을 사용할 수도 있습니다. 하이드로페라이트 정제, 그러나 여기에서는 재료의 비율을 실험하지 않았기 때문에 모든 사람이 직접 선택해야합니다. 약속대로 이 방법으로 식각한 판자 사진을 올려서 급하게 판자를 만들었습니다.
다음과 같은 유용한 것에 대해 조금 더 수직 욕조. 균일하고 고품질의 양면 에칭이 필요한 경우 용액 혼합이 가능한 수직형 욕조가 편리합니다. 혼합은 수족관 통풍기의 튜브를 욕조에 도입하여 수행됩니다. 또한 수직 수조는 최소 증발 면적을 갖습니다. 또한, 모르타르가 오래되어 깔려 있으면 끈끈한 흙이 생기지 않습니다. 언더컷 없이 성공적인 산세를 기원합니다. 너와 함께 있었어 AKV .
PCB 에칭 기사에 대해 토론하십시오.
다른 이름: 과황산암모늄, 과황산암모늄, E923.
화학식: (NH 4) 2 S 2 O 8 밀도: 1.98 g/cm 3 . 성냥갑에는 약 15g이 들어갑니다. 물에 잘 녹자. 용해는 열을 흡수하면서 진행됩니다.
120 0 C 이상의 온도에서는 유해한 매콤한 연기가 방출되면서 분해됩니다. 강력한 산화제입니다. 덥지 않아요.
신화:
1. 과황산암모늄은 옷에 구멍을 남깁니다.
물론 옷에 흘린 후 씻어내지 않으면 시간이 지나면서 섬유가 찢어질 뿐입니다. 즉시 비눗물로 씻어내면 구멍이 나지 않습니다. 또한 용액이 새로운 경우에는 무색입니다. 그러면 얼룩도 생기지 않을 것입니다.
2. 염화제이철보다 독성이 더 강하고 오래갑니다.
문제는 과황산염 용액을 준비할 때 농도를 관찰할 필요가 있다는 것입니다. 상점에서 판매되는 캔에 적힌 농도(과황산암모늄 1:물 2:1)는 일반적으로 독이 되지 않습니다! 첫째, 대규모 가스 방출은 장기간 에칭 중에 LUT 토너/포토레지스트의 트랙을 파괴할 수 있습니다(이와 같이). 포토레지스트 30×100cm
1시간 동안 에칭한 후에도 여전히 유지되고, 0.3mm 트랙에서 2시간 후에는 덤불이 이미 보입니다. 둘째, 구리에 결정이 침착되어 에칭 공정이 손상됩니다. 에칭 반응 속도 측면에서 최적의 농도: 40°C의 온도에서 과황산염 1부 대 물 4부 농도를 1:6으로 낮출 수 있습니다(과황산염을 리터 병에 3.5cm 붓습니다) 아래부터 뜨거운 물(70℃)로 나머지를 채워주세요.)
3. 보드를 빠르게 에칭하려면 용액을 지속적으로 가열해야 합니다.
아니요. 원칙적으로 신속하게 조각(비정기) 주문을 해야 합니다. 이를 위해 1:50-25 농도(즉, 물 1리터당 소금 20-40g)로 과황산염 용액에 염화나트륨을 첨가할 수 있습니다. 열 방출과 함께 반응이 발생합니다. 용액이 얻어집니다. 각각 눈에 보이지 않고 가스 발생이 최소화됩니다(!). 에칭은 이미 빠르게 진행됩니다. 실온물. 에칭 시간을 늘리지 않고도 과황산염 농도를 1:10으로 줄이고 염분을 1:20으로 늘릴 수 있습니다. 이 경우 용액을 가열해야하며 보드를 주기적으로 흔들어야합니다. 가열하지 않으면 산세 시간이 10분씩 늘어납니다. 그러나 가스 발생으로 인해 이러한 용액을 장기간 보관할 수 없습니다. 반응은 오존을 방출합니다. 더욱이, 용액 내 염/과황산염의 농도가 높을수록 염화질소와 클로라민이 방출되면서 용액이 강하게 가열될 수 있습니다.
장점:
1.
희석 후 과황산암모늄 용액은 물과 같이 무색이다.
2.
전개됨에 따라 용액의 색은 점차 아쿠아마린색(아쿠아마린색)으로 변합니다.
3.
(물론 알레르기가 있는 경우는 제외) 손으로 요금을 가져가실 수 있습니다.
4.
에칭은 염화제이철에 비해 보드 전체 표면에 걸쳐 훨씬 더 균일합니다.
5.
과황산암모늄 분말의 보장된 소비율: 35미크론 두께의 구리 호일 5평방 cm당 1그램. 예상 표준 - 0.7g.
단점:
1.
물의 종류에 민감합니다. 증류수(배터리의 전해질을 용해하는 데 사용)를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 소금 없이 정제된 병에 담겨 있습니다. 수돗물을 사용하면 에칭 시간이 조금 더 오래 걸립니다.
2.
"마모된"(구리 이온으로 과포화) 용액으로 보드를 에칭하면 결혼이 발생합니다.
3.
신체에 미치는 영향 정도에 따라 3급 유해물질에 속합니다.
약간의 화학적 냄새가 나는 백색 분말이다.
그렇다면 과황산암모늄 용액에서 보드를 어떻게 에칭합니까?
1 단계. 구리를 빼내는 데 필요한 보드를 준비합니다. 지워지지 않는 마커, 매니큐어를 사용하여 트랙을 그리거나 LUT, 포토레지스트를 사용하여 컴퓨터에서 그림을 전송할 수 있습니다. 나는 레이저 다림질 기술을 사용합니다.
2단계. 산세용액을 반죽한다. 화학 물질 병에 대한 지침에는 "물 500ml당 과황산염 250g"의 비율이 표시되어 있지만 이러한 비율에서는 에칭 속도가 매우 낮고 소비량이 엄청납니다. 경험적으로 과황산염 1부와 물 8~10부(1:8~10)를 섞으면 에칭률이 최대가 되는 것을 발견했습니다. 이 경우 분말 소비량은 매우 적습니다. 용액에 약간의 식염을 추가해도 문제가 없으며 이는 에칭 속도에 긍정적인 영향을 미칩니다. 과황산암모늄은 금속이 아닌 플라스틱이나 나무 숟가락으로 섭취해야 합니다. 용기도 플라스틱이어야 합니다.
과황산암모늄 에칭 보드의 특징은 용액의 온도가 40도 이상이어야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 반응이 전혀 진행되지 않습니다. 따라서 보드가 에칭되는 동안 식을 시간이 없도록 물을 충분히 따뜻하게 섭취해야합니다. 또한 수온에서 과용할 가치가 없으며 트랙이 멀어질 수 있습니다. 예를 들어 저처럼 수조나 집에서 만든 전기 스토브를 사용하여 에칭 과정 중에 보드를 가열할 수도 있습니다.
3 단계. 보드를 따뜻하게 준비된 용액으로 내립니다. 에칭 프로세스가 즉시 시작됩니다. 용액에서 보드를 주기적으로 흔들어 저어주는 것이 아프지 않습니다. 과황산암모늄의 장점은 염화제2철과 달리 용액이 투명하게 유지되어 보드를 제거하지 않고도 공정 진행 상황을 관찰할 수 있다는 것입니다. 또한, 과황산염으로 에칭할 경우 과산화수소수와 같이 기포가 거의 발생하지 않으며, 트랙이 벗겨지지 않고, 기판이 표면에 떠오르지 않는다.
20분 후 보드가 완전히 에칭되었으며 이제 토너, 드릴 구멍 및 주석을 제거하는 작업만 남았습니다. 따라서 이 에칭 방법은 널리 사용되는 염화제이철과 과산화수소에 대한 좋은 대안입니다.
