Үйдегі өз қолыңызбен қабырға блоктары. Бетон блоктары мен оларға арналған қалыптарды өндіру. Өз қолыңызбен газдалған бетон жасау

Шлак блок - ең танымал құрылыс материалдарының бірі. Ол бетон ерітіндісінен виброкомпрессия әдісімен жасалады. Шлакоблоктардан сарайлар мен гараждардан тұрғын үйлерге дейін алуан түрлі ғимараттар салынуда.

Шлак блоктарынан бірдеңе салуды жоспарлап отырсыз ба? Оларды өзіңіз жасаңыз! Бұл бетон блоктарын өндіру технологиясында күрделі ештеңе жоқ. Сіз жұмыс тәртібін мұқият түсініп, негізгі талаптарды біліп, рецептке төтеп беруіңіз керек.

Шлакоблоктың өлшемдері стандартталған - 188 x 190 x 390 мм. Әрбір блоктың тесіктері бар. Әдетте олардың 3-еуі бар.Құрылыс элементтерін жасау үшін M400-ден төмен емес цемент маркасының қоспасы, домна пешінің шлактары мен ірі құмның қоспасы қолданылады. Көбінесе қосымша толтырғыштар мен пластификаторлар қосылады.

Қалыптарды қолданып, дірілдеу функциясы бар жабдықты қолдана отырып, блоктарды қолмен жасауға болады.

Орташа алғанда бір қап цемент 36 блок жасауға жеткілікті. Үнемдеу анық.

Шлак блок дұрыс геометрияға ие болуы керек. Тіпті кішігірім бұзушылықтар кірпіш сапасының нашарлауына әкеледі. Біркелкі блоктарды алу үшін пішіндерді тек шетіне дейін емес, кішкене слайдпен толтыру керек, өйткені. діріл кезінде бетон аздап шайқалады және шөгеді.

Әр түрлі құрылыс блоктарының бағасы

Құрылыс блоктары

Шешімді қалай дайындау керек?

Шлак блоктарын өндіруге арналған шешімнің әмбебап құрамы жоқ - әр шебердің өзінің бірегей рецепті бар. Жалпы, шлактың құрамының ерекшеліктеріне тоқталған жөн.

Құрамдас бөліктер	Көлемі, л, блок үшін	Құрғақ блоктың қысу күші, кг/см2	Дайын блоктың аязға төзімділігі, циклдар	Дайын шлакоблоктың жылу өткізгіштік коэффициенті
8 мм-ге дейін шлак	10	30-40	30	0.35-0,4
3 мм-ге дейін құм	1,8
Цемент	2,75
Су	1,5

Стандартты «зауыттық» рецепт бар, сіз оған назар аудара аласыз. Пропорциялар келесідей:

шлак - 7 бөлік;
құм - 2 бөлік;
цемент - 1,5 бөлік;
су - 1,5-3 бөлік. Судың қажетті мөлшерін анықтау туралы толығырақ төменде талқыланады.

Пайдалы кеңес! Бұрын шлак блоктарының стандартты өлшемдері берілген. Дегенмен, жеке даму үшін 400x200x200 мм өлшемдері бар өнімдерді пайдалану ыңғайлы.

Қождан басқа мұндай блоктарға күл, үгінділер, гипс, сынған кірпіш, көмір жану өнімдері, қиыршық тас және басқа ұқсас материалдар кіруі мүмкін.

Судың қажетті көлемін анықтауға ерекше назар аударыңыз. Өнімдер қалыптасқаннан кейін таралмауы үшін оны көп қосу керек.

Сіз қарапайым сынақ жасай аласыз. Бір уыс ерітіндіні жерге немесе басқа бетке лақтырыңыз. Егер ол ыдырайтын болса, бірақ қолмен қысылған кезде, ол бір массаға қайта қосылады - консистенциясы оңтайлы.

Шлак блоктарын қолмен жасау

Егер тым ауқымды құрылыс жоспарланбаса, блоктарды вибропресссіз жасауға болады.

Біз форма жасаймыз

Өлшемдері 40х20х20 см пішінді жинаймыз.Қаласаңыз, өлшемдерді өз қалауыңыз бойынша реттей аласыз. Қалыптарды жасау үшін біз металл парақтарды немесе ағаш тақталарды қолданамыз.

Дизайн өте қарапайым: төменгі және бүйір қабырғалары. Біз қабырғаларды блоктың таңдалған ені мен ұзындығын ескере отырып бекітеміз. Пішін беттерінің биіктігі де құрылыс элементтерінің жоспарланған биіктігіне сәйкес келуі керек.

Пайдалы кеңес! Сіз 4-6 блокты бір уақытта өндіру үшін ұяшықтары бар қалыптарды жасай аласыз - өте ыңғайлы. Тек сыртқы беттердің ұзындығы мен енін ұлғайту және олардың арасында бөлімдерді орнату қажет.

Бос дайындаңыз шыны бөтелкелер. Сіз оларды блоктарда бос орындар жасау үшін пайдаланасыз.

Блоктарды құйыңыз

Ерітіндіні қалыпқа шетіне дейін біркелкі құйыңыз.

Құйылған массаға бөтелкелерді мойнын жоғары қарай орналастырамыз. Артық ерітіндіні алып тастап, толтыру бетін тегістеңіз.

Біз шамамен 5 сағат күтіп, бөтелкелерді аламыз. Біз шлак блоктарын пішіндерде бір күн қалдырамыз, содан кейін біз оларды мұқият шығарып, көлденең бетке қадаларға саламыз.

Біз блоктарды бір ай бойы кептіруге қалдырамыз. Көрсетілген уақыттан кейін ғана материалды құрылысқа пайдалануға болады.

Пайдалы кеңес! Кептіру кезінде блоктарды пластикалық орамамен жабыңыз. Ол ыстық кезінде өнімдерді жарылып кетуден сақтайды және жаңбыр кезінде ылғалдандырмайды.

Біз станокта шлак блоктарын жасаймыз

Машина өнімділікті айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді. Жабдықтың қарапайым дизайны бар.

Біз машинаны жинаймыз

Үйде жасалған виброкомпрессиялық машинаның негізгі элементі шлак бетон ерітіндісіне арналған пішін (матрица) болып табылады. Дизайн бойынша бұл пішін металл қорапбос орындар түріндегі ішкі элементтермен. Бос аралық тетіктер де алынуы мүмкін.

Жұмыс жинағыкелесі материалдар мен құралдарды қамтиды:

Алғашқы қадам. Біз болашақ блоктардың өлшеміне сәйкес пішінді жасаймыз. Біз матрицаның бүйір беттерін болаттан кесіп тастадық. Пішінді бірден 2 блокқа жасаймыз. Мұны істеу үшін біз ішкі орталық бөлікті болаттан кесіп, оны қорапқа бекітеміз.

Екінші қадам. Бос орындарды жобалау үшін элементтердің биіктігін анықтаңыз.

Маңызды! Технологияға сәйкес, бос орындардың биіктігі төменгі қабырғаның қалыңдығы 3 см немесе одан да көп болатындай болуы керек.

Үшінші қадам. Шектеу цилиндрлерінің ұзындығы бойынша біз бос орындарды қалыптастыру үшін құбырдың 6 бөлігін кесіп тастаймыз.

Төртінші қадам. Біз құбырларға конустық пішін береміз. Мұны істеу үшін біз құбырдың әрбір бөлігін бойлық бойымен ортасына дейін кесеміз, оны таяқшамен қысып, дәнекерлеу машинасының көмегімен қосамыз. әр конустың екі жағында.

Бесінші қадам. Шектеуіштерді шлак блоктың ұзын жиегі бойымен қатарға қосамыз. Біз жолдың шеттерін көзбен бекітуге арналған саңылаулары бар қалыңдығы 3 см болатын пластина бойымен қосамыз.

Алтыншы қадам. Біз әрбір осындай бөліктің ортасында кесу жасаймыз. Пішіннің артқы жағынан біз көзді дәнекерлейміз. Олар бос орындарды жасау үшін элементтерді уақытша бекітуге мүмкіндік береді. Өте ыңғайлы шешім - цилиндрлерді алып тастау және монолитті блоктарды жасау мүмкін болады.

Шағын блоктарға арналған машина (жоғарыдан басыңыз)

Жетінші қадам. Көлденең қабырғалардың бірінің сыртында діріл қозғалтқышының монтаждау тесіктері үшін 4 болтты дәнекерлейміз.

Сегізінші қадам. Дәнекерлеу арқылы біз жүктеу жағынан шеттері бойымен алжапқыш пен жүздерді бекітеміз.

Тоғызыншы қадам. Біз барлық құрылымдық элементтерді бояуға дайындаймыз - біз оларды тазалап, мұқият жылтыратамыз.

Оныншы қадам. Біз баспасөз жасаймыз. Ол блоктағы саңылаулардың орнын қайталайтын саңылаулары бар табақшаға ұқсайды.

Маңызды! Пластинадағы тесіктердің диаметрі блоктағы ойықтар үшін бірдей параметрден шамамен 0,5 см асып кетуі керек.

Біз осындай өлшемдегі тақтайшаны жасаймыз және оны шектегіштер орнатылған жерде 5-7 см-ге дейін қорапқа тереңдей алатындай етіп бекітеміз.

Қорытындылай келе, тұтқаларды пресске дәнекерлеу, құрылымды праймер қоспасымен жабу және діріл қозғалтқышын орнату қалады.

Кәдімгі электр қозғалтқышын қолайлы діріл қозғалтқышына айналдыруға болады. Ол үшін қозғалтқыш біліктеріне эксцентриктерді дәнекерлеу қажет. Біз көп алаңдамаймыз - біз болттарды олардың осьтері сәйкес келетін етіп дәнекерлейміз. Діріл жиілігі мен күшін реттеу үшін біз гайкаларды дәнекерленген болттарға орап аламыз.

Шлак блоктарына арналған машиналар бағасы

Шлак блок машинасы

Блоктарды жасау

Жоғарыда ерітіндіні дайындау бойынша ұсыныстар берілді. Сіз стандартты рецептті пайдалана аласыз немесе оны өз қалауыңыз бойынша өзгерте аласыз. Ең бастысы - оңтайлы тұтқырлықты алу. Оны «көзбен» анықтауға болады - қоспаның бір бөлігі оның пішінін тұрақты ұстауы керек.

Қоспаны тиеу алдында жанасатын металл жазықтықтарды маймен майлаңыз. Осының арқасында ерітінді үтікке жабыспайды.

Біз дайын қоспаны матрицаға салып, басуға кірісеміз.

Біз толтырылған пішіндерді дірілдеу тақтасына орнатып, ерітіндіні 5-15 секундқа тығыздауға мүмкіндік береміз. Көрсетілген уақыттан кейін пішінге қосымша шешім қосыңыз, себебі. бұрын жүктелген міндетті түрде реттеледі.

Біз процесті қайталаймыз, тек осы жолы қысқыш шектегіштерге жеткенше дірілдеу тақтасын өшірмейміз. Машина тоқтағанша пішінді алып тастаймыз.

Біз блоктарды бастапқы кептіру үшін 1-3 күн береміз, оларды блоктардан мұқият алып тастаймыз, оларды тегіс көлденең бетке қойып, полиэтилен пленкасымен жабамыз. Сіз материалды бір айдан ерте емес мақсатына қарай пайдалана аласыз.

Сәтті жұмыс!

Бейне - өз қолыңызбен шлак блоктарын жасау

Шлакоблок - бір қабатты ғимараттардың қабырғаларын салу үшін ең көп сұранысқа ие материалдардың бірі. Ол арзан бағамен және үйде тәуелсіз өндіру мүмкіндігімен ерекшеленеді.

Шлак блок - қабырға тасы

Бұл құрылыс материалыаз қабатты құрылысқа арналған. Егер қоспаға «жоғары» маркалы цемент қосылса, үйде жасалған блоктардан моншаға немесе үйге берік негіз жасауға болады деген пікір бар. Дегенмен, іргетас блоктары үлкен жүктемелерге төтеп беруі керек, сондықтан блоктарды өз бетінше емес, зауытта сатып алу керек.

Шлак блоктары:

қуыс;
бойлы.

Жеткілікті беріктік сипаттамаларына байланысты қатты шлак блоктары қаптау және құрылыс үшін қолданылады тірек қабырғалары, сонымен қатар бөлімдер. Сонымен қатар, қуыс өнімдер жақсы жылу және дыбыс оқшаулауына ие. Бос орындардың арқасында шикізат айтарлықтай үнемделеді, бұл өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді.

Шлак блоктары рамалардың құрылысында қосымша оқшаулау ретінде де қолданылады.

Шлак блокты жасау үшін ерітіндіні қалай илеу керек?

Құрылыс материалының атауы «шлак блок» өзі үшін сөйлейді. Бұл ерітіндінің негізгі құрамдас бөлігі домна пешінде алынған шлак болады дегенді білдіреді, ол арнайы електен (елеуіш) өткізілуі керек.

Бізге қажет болады:

Негізгі толтырғыштың 7 бөлігі (олар шлак ретінде қызмет етеді);
5-15 мм фракциялары бар 2 қиыршық тас;
цементтің бір жарым бөлігі (М 400, 500 маркасын алған дұрыс);
шамамен 3 бөлік су.

Қождан басқа, басқа компоненттер де негізгі элемент ретінде әрекет ете алады: саз, керамзит, құм, қиыршық тас, қиыршық тас, гипс және басқалары. Айта кету керек, егер сіз толтырғыш ретінде домна қожын таңдаған болсаңыз, онда басқа қоспаларды пайдалануға тыйым салынады. Егер сіз түрлі-түсті шлак блокты алғыңыз келсе, ерітіндіге ұсақ үгінділерге әкелінген бор немесе қызыл кірпішті қосуға болады (оларды ұсақтау керек).

Сонымен қатар, шлак блоктарын өндіру кезінде ерітіндінің таралмағанына көз жеткізіңіз.

Компоненттер атауы	Саны құрамдас бөліктер	Тығыздығы, кг/м3	Суды сіңіру, %	Мрз, циклдер кем емес	Сығылу күші, кг/см2
Цемент, кг Құм, кг (м3) Қиыршық тас, кг (м3) Су, л (компоненттердің ылғалдылығына байланысты)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Цемент, кг Экрандар, кг (м3) Құм, кг (м3) Су, л	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Цемент, кг Құм, кг (м3) Су, л	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Төзімді блоктарды алу бойынша кеңес: ерітіндіге пластификаторды қосу керек (оны кез келген құрылыс дүкенінен сатып алуға болады). Сонда сіз тек төзімді ғана емес, сонымен қатар аязға төзімді және су өткізбейтін блоктарды аласыз.

Шлак блоктарын жасау процесін өз бетіңізше құруды жоспарлағанда, шешімнің әмбебап рецепті жоқ екенін түсінуіңіз керек. Әрбір шебер сынақ және қателік арқылы өзінің бірегей формуласын таңдайды. Егер сіз бастаушы болсаңыз, стандартқа жүгіне аласыз.

Бетонға арналған пластификатор бағасы

бетонға арналған пластификатор

Шлакоблоктарды өндіру әдістері

Сіздің сайтыңызда мұндай блоктарды алудың екі жолы бар.

Қалыптардың көмегімен, яғни ағаштан немесе болат парақтардан жасалған пішін.
Арнайы машинаның жұмысына негізделген.

Бейне – шлакоблокты қолмен жасау

Бейне - шлак блокпен жүретін мобильді машина

Бейне - Шлакоблок жасау машинасы

Блоктарды өндіруге арналған құралдар мен материалдар:

пішіндер (ағаш немесе металл), немесе діріл машиналары;
2,3,4 - паллет дайындамалары. 5,6,7 - матрицаны төменнен жақтау (25х25 бұрышы). 8 - бос орындарды бекітуге арналған жолақ. 9 - жарамсыз. 10 - бос орынның жоғарғы тығыны. 11 - қуыстың төменгі тығыны
бетон араластырғыш;
тегістеу үшін шпатель;
ерітінді құюға арналған күрек;
шешім.

Цемент-құм қоспасының бағасы

цемент-құм қоспасы

Өз қолыңызбен қалып жасау бойынша нұсқаулар

Пішіннің дизайны келесі пішінге ие: төменгі және бүйір қабырғалары. Көлденең тақталар немесе металл парақтардың арасында сізге қажет қашықтыққа тіректерді бекіту керек. Қажетті шлак блогының өлшеміне сәйкес қадамды сақтаңыз.

Қалыптан дайын өнімді алу қиын болатындықтан, ыдыстың дизайны жиналмалы болуы керек. Өндіріс тиімділігі үшін 4-6 шлак блоктарын қабылдауға арналған қалыптарды жасаңыз.

Шлак блоктарын жасау үшін қалып жасау үшін сізге қажет:

қалыңдығы 3 мм темір парақтары;
темір жолақтар 5 мм (бірнеше дана);
диаметрі 4 см цилиндрлер;
дәнекерлеу машинасы;
болгар;
таңбалауға арналған бор.

Дәнекерлеу машинасының бағасы

дәнекерлеу машинасы

Жалғыз алынатын металл қалып дайындау кезеңдері

1-қадам.Біз парақты блоктардың өлшеміне сәйкес белгілейміз: бізге екі бойлық жағы және екі көлденең жағы қажет. Біз тарелкаларды ұнтақтағышпен кесеміз.

Бойлық пластинаның ені 210 мм, ұзындығы 450 мм, көлденең пластина 210 220 мм.

2-қадамБиіктігі 3,5 см қанаттарды шлакоблокқа арналған қалыптың түбіне қалып жүрмейтіндей етіп дәнекерлеу керек, ал құйылған ерітіндіні қалыптан тез босату үшін тұтқа.

3-қадамҚалыпты бойлық орнатылған қабырғаларға ілмек үшін көлденең және бойлық қабырғалардың контуры бойынша ойықтар жасалады.

4-қадам. Біз формамызды жинаймыз.

5-қадам. Шлак блогында бос орындарды жасау үшін біз топсалы цилиндрлерді жасаймыз. Оларды қалыңдығы 3-4 мм пластинаға дәнекерлеу керек, ол цилиндрлерге жоғарғы жағына жақынырақ енетін сияқты болуы керек. Контейнеріміздің шеткі қабырғаларына оларды ілмек үшін ойықтар жасаймыз.

Бейне - шлак блоктары үшін өз қолыңызбен қалыптау

Бөлінген қалып көмегімен шлак блоктарын өндіру

Пішіндердің кез келген өлшемдері болады. Стандартты өлшемдерқұрылымдар 90x190x188 мм, жеке құрылыста басқа өлшемдерді қолдануға болады, мысалы, 40x20x20 см.Материалды үнемдеу үшін қуыстарды жасау үшін 4-6 блоктан тұратын ұяшықтары бар қалыптарды және цилиндрлерді (шаршы) қолданған дұрыс.

Металл өздігінен жасалған пішіннің (ажыралатын) келесі көрінісі бар.

Шлак блоктарын өндірудің кезеңдік процесін қарастырыңыз.

1-қадам.Біз ерітіндіні бетон араластырғышта араластырамыз.

2-қадамҚоспаны күрекпен біздің қалыпқа құйыңыз. Бұл жағдайда қоспасы қалың болады. Сіз сондай-ақ сұйық ерітіндіні пайдалана аласыз.

3-қадамЕрітінді контейнерді біркелкі толтыратынына көз жеткізіңіз. Ол үшін толтырылған ерітіндіні сығып аламыз. Біз пішіннің толтырылуын шетіне дейін бақылаймыз. Туралау жоғарғы қабатшпательді қолдану.

4-қадамЕгер ерітінді құрғақ болса, онда арнайы қақпақты пайдалану керек, оның тесіктері пішіндегі штыктарды бітеп тастайды. Бұл құрылғы шлакоблокты нығыздауға көмектеседі. Сұйық ерітінді үшін мұндай қақпақ қолданылмайды.

5-қадамБіз блокты әрі қарай сақтау үшін ашық жерге көшіреміз. 30-40 минуттан кейін түбін алып тастаңыз, жақтарыжәне үстіңгі қақпақ. Шлак блокты жақсырақ алу үшін біз қабырғаларды және бойлық жолақты цилиндрлермен жоғарыдан кәдімгі балғамен ұрамыз.

6-қадамТолық кептіру үшін бізге кем дегенде бір күн қажет.

Дірілдейтін машинаның көмегімен шлакоблоктарды өндіру

1-қадам.Біз пропорцияларды ескере отырып, шешімімізді илейміз. Судың дұрыс мөлшеріне ерекше назар аудару керек, өйткені шлак блоктары оларды қалыптан шығарған кезде таралмауы керек.

илеу

Қоспаның дұрыс консистенциясын білу үшін шағын сынақтан өткізіңіз. Қолыңыздағы ерітіндіні қысыңыз: егер ол оған қосылса және жерге құлаған кезде бұлыңғыр болмаса, бұл жақсы және дұрыс шешім.

2-қадам. Пішінімізді ерітіндімен, слайдпен толтырамыз.

Қадам 3 . Біз машинаны 2-4 секундқа қосамыз, содан кейін жүктелген композиция тығыздалады. Біз қоспаны қолымызбен темір түйреуіштер (цилиндрлер) көрінетіндей етіп тегістейміз.

4-қадамҚалыпта қоспа жеткіліксіз болса, оны толықтыру керек, қысқышты салып, вибраторды қайтадан қосады. Қабаттың аяқталуын шектегіштердегі қысқыштың шөгіндісі дәлелдейді.

Қадам 5 . Біздің виброформамыз қайтадан 6-10 секундқа қосылуы керек.

Қадам 6 . Біз жоғарғы бөлігін цилиндрлерге арналған тесіктері бар қақпақпен жабамыз. Ал біз қақпақты 4-5 рет көтеріп, түсіріп тағы бір соқпақ жасаймыз.

Қадам 7 . Содан кейін, машинаны өшірмей, пішін жойылады - бұл машинаны сізге апару жеткілікті.

Вибрациялық машинаның көмегімен бір ауысымда 500 шлак блоктарын шығаруға болады.

Қадам 8 . Біз блоктарды 5-10 күн құрғатамыз. Алынған құрылыс материалдарының толық қатаюы бір айдан кейін аяқталады, ал ылғалдылық жоғары және ауа жылы болуы керек.

Қадам 9. Бір күннен кейін блоктарды сақтау орындарына ауыстыруға болады (олар бұзылмайды), бірақ оларды бір аптадан кейін ғана бірге орналастыруға болады. Ал егер сіз әлі де ерітіндіге пластификатор қоссаңыз, онда 6-8 сағаттан кейін оларды жылжытуға және сақтауға болады.

Әрине, бір өндіріс үшін дірілдеткіш машинаны сатып алудың қажеті жоқ, бірақ шлак блоктарын жасау кезінде тампингке ерекше назар аудару керек (өнімнің сапасы осы процеске байланысты). Бұл жағдайда сіз кәдімгі ұнтақтау вибраторын пайдалана аласыз, оған біздің пішінді қоспамен орналастыру жеткілікті.

Бейне – вибратор көмегімен шлак блоктарын жасау

Шлакоблоктарды сақтау ерекшеліктері

Алынған өнімдер бір уақытта жүз дана пирамидалық қадаларда сақталады.

Сонымен қатар, олар шағын аралықтармен сәйкес келеді. Сізге материалды бірнеше ай кептіру жеткілікті, содан кейін сіз монша, кеңейту немесе сарай салуды бастауға болады.

Шлакоблок өндірісінің ерекшеліктері қандай?

Шлак блоктарын өндіруде кептіруге ерекше назар аудару керек. Мәселен, мысалы, кез келген шұңқыр немесе біркелкі құрылыс материалын бұзады. Материалдың сапасына қойылатын тағы бір талап - геометрия. Көптеген бұзушылықтар мен кемшіліктер - қабырғаларды әрлеуге кететін шығындардың жоғарылауының міндетті шарты. Сондықтан бұйым біркелкі болып шығуы үшін пішінді немесе виброформаны шетіне дейін толтыру керек. Ерітіндіні слайдпен құюды үнемдеуге болмайды, өйткені діріл сіздің қоспаңызды шайқайды.

Жақсырақ икемділік үшін ерітіндіні араластырған кезде пластификаторды блокқа 5 г мөлшерінде толтыруды ұмытпаңыз. Бұл өнімді ықтимал жарықтардан сақтайды, беріктігі мен аязға төзімділігін арттырады. Құрылыс үшін шағын ваннаШешімді қолмен илеуге болады, бірақ бетон араластырғыш процесті жылдамдатуға көмектеседі. Сізге 02-0,5 текше метрлік шағын қондырғыны сатып алу немесе біраз уақытқа қарызға алу жеткілікті. м.

Бейне - үйдегі бетон араластырғыш

Қоспаны дайындамас бұрын шлак 5-6 сағат бұрын ылғалдандырылады. Бұл цемент түйірлерін және толтырғыштың фракцияларын жақсы байланыстыруға мүмкіндік береді. Айта кету керек, егер сіз ағаш немесе металл қалыптарды дірілдеу мүмкіндігінсіз толтырсаңыз, қоспасы сулы болуы керек.

Шлак блоктарын пайдаланудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Шлак блоктың артықшылықтары мыналарды қамтуы керек:

өндіру мүмкіндігі қала маңындағы ауданнемесе жеке үйде;
материалды кептіру автоклавта да болуы мүмкін ( өнеркәсіптік өндіріс) сонымен қатар ашық ауада(өздігінен өндірілген кезде);
шлак блок ғимараты ең аз жылу жоғалтуды қамтамасыз етеді;
материал арзан;
блоктардың үлкен көлемін ескере отырып, ғимараттың құрылысы жылдам жүзеге асырылады;
ерітіндіні араластыру кезінде сіз пропорцияларды өзгерту арқылы оған белгілі бір қасиеттерді бере аласыз;
Сіз кез келген мөлшердегі шлак блокты жасай аласыз.

Шлак блоктарының кемшіліктері:

аязға төзімділігі төмен, бірақ арнайы қоспаны қолдану арқылы оларды арттыруға болады;
экологиялық тазалық тұрғысынан, әсіресе домна шлактары негізінде жасалған өнімдерге қатысты күмән бар;
Сұйықтықты сіңіру сипаттамаларына келетін болсақ, материал күшті ылғалды сіңіреді және арнайы қорғаныс жабындарын қажет етеді;
сынғыштық (бұл материал тіреген ғимараттарды салуға жарамсыз екені анық).

Цемент қосу арқылы жасалған блоктар ең жоғары беріктікке ие. Келесі орынды әк блоктары алады.
Егер ұсақ түйіршіктер сүзілген құмның бір бөлігімен ауыстырылса, онда өнімдердің беріктігі аздап артады.
Цемент пен әктің (немесе саздың) 3: 1 қатынасында үйлесімі ақшаны үнемдейді, бұл сапаны мүлдем қайтармайды.
Ерітінді құюды бастамас бұрын, қалыптарды тазалау және сүрту керек. Бұл алынған блоктардың түбіне және қабырғаларына жабысып қалуына жол бермейді. Мұндай үйкеліс үшін дизельдік отын, пайдаланылған май немесе ұқсас құралдар қолданылады.
Ерітіндінің тығыздығы қату жылдамдығының тікелей көрсеткіші болып табылады. Ол неғұрлым қалың болса, соғұрлым жылдам блокқатып қалуы мүмкін. Шлак блоктарының сапасының негізгі сипаттамалары өндіріс технологиясына ғана емес, сонымен қатар шешімді таңдауға байланысты. Төменде Түрлі түрлерқоспалар, олардың қолданылуы материалға жүктелген белгілі бір сипаттарды көрсетеді.

Бейне - шлак блок. Жаңадан бастаушыға арналған нұсқаулар

Үйде өз қолыңызбен газдалған бетон жасасаңыз, тұрғын үй құрылысының қаржылық шығындарын айтарлықтай азайтуға болады. Құрылыста газдалған бетон бұйымдары өте жиі қолданылады.

Олардың ішінде ерітіндіде үлкен үнемдеу арқылы әртүрлі ғимараттарды салу оңай.

Газдалған бетон дегеніміз не

Газдалған бетон құрылыс блоктарыәртүрлі мөлшерде және пішінде болуы мүмкін. Бірақ олардың құрамы дерлік әрқашан бірдей. Газдалған бетон блоктарыөз қолдарымен жасауға болады:

жоғары сапалы цемент;
әк;
кварц құмы;
гипс;
алюминий ұнтағы;
су.

Бұл материалды өндіру технологиясы өте қарапайым. Газдалған бетонды үйіңіздің ауласында немесе тікелей құрылыс алаңында жасай аласыз. Дайын блоктар - бұл кеуекті бетон массасының параллелепипедтері, оларда көптеген ұсақ ауа тесіктері бар. Олардың мөлшері шамамен 3 мм. Ерітіндіге алюминий пастасын немесе ұнтақты қосу есебінен кеуектер пайда болады. Кейде аталған компоненттерден басқа кейбір басқа заттар өте аз мөлшерде қосылады. Олар құрылыс материалдарының кейбір параметрлерін өзгерту үшін қажет.

Өндіріс әдісіне сәйкес газдалған бетонды автоклавты және автоклавсыз әдіспен жасауға болады. Бірінші әдіс үй жағдайларына жарамайды. Ол қымбат жабдықты қажет етеді. Автоклавты емес әдіс қарапайым, бұл үйде өз қолыңызбен газдалған бетон өндірісін орнатуға мүмкіндік береді. Өндірісте судың алюминий ұнтағымен реакциясы қолданылады, нәтижесінде блоктардың ішінде тесіктер түзетін көмірқышқыл газының көп мөлшері бөлінеді. Біраз уақыттан кейін масса қатаяды. Бұл табиғи жағдайда болады. Блоктың корпусы диаметрі 1-ден 3 мм-ге дейін көптеген кеуектерді алады.

Автоклавты емес газдалған бетон шығаратын шағын зауыт

Кеуекті құрылым газ блогының басты артықшылығы болып табылады. Кеуектер материалды жеңіл етеді, оған жоғары жылу оқшаулау қасиеттерін береді. Газдалған бетон үшін тығыздық 300-1200 кг / м³ деңгейінде сақталады. Кеуектерді бетонда мықтап ұстау үшін оны болашақ блоктың өлшемін белгілейтін күшті пішінде орналастыру керек. Масса 2 сағатта қатаяды. Осыдан кейін, блоктарды қалыптан алып тастауға және толық қатайту үшін тіректерге салуға болады. Соңғы беріктік блоктарды табиғи кептірудің 28-ші күні ғана қалыптасады.

Өз қолыңызбен газдалған бетон жасау

Үйде газдалған бетон өндірісі кейбір құралдарды қажет етеді. Дайындау қажет:

дискісі бар ұнтақтағыш;
ағаш аралау;
электрлі бұрғы;
ұшақ;
металл өңдеуге арналған темір ара;
өткір пышақ;
металл балғасы;
ерітіндіге арналған күрек;
қоспаны араластыруға арналған араластырғыш;
сызғыш;
Құрылыс фен;
Мастер жарайды,
блоктарды кесуге арналған болат жіп;
пышақ;
таразылар;
қашау және қашау;
өлшейтін шелек.

Өлшеу шелегі мен таразының көмегімен ерітіндіге қажетті компоненттер өлшенеді. Газ блоктарын өндіру келесі компоненттерден жүзеге асырылады:

M400-M500 маркалы портландцемент - 50-70%;
електен өткізілген кварц құмы— 20-дан 40%-ға дейін;
пластификатор ретінде әк - 1-5%;
ұнтақ немесе алюминий пастасы - 0,04-0,09%;
су - 0,25-0,8%.

Жиналмалы металл қалып Жеңіл бетонды құю Артық бетон ерітіндісін алу Аршудан кейін блоктар

Қоспа мұқият араласады және әртүрлі пішіндерге салынады. Бұл өте күшті қорап болуы мүмкін. Оның биіктігі блоктардың биіктігіне тең. Жалпы көлемі 4-9 газоблокты құрайды. Пішіндерді ағаштан немесе металдан жасауға болады. Дизайнды жиналмалы етіп жасаған жөн. Көбірек қиын нұсқа- қалыңдығы 30-40 мм ағаштан немесе 4-6 мм металлдан жасалуы мүмкін ұяшықтары бар қорап. Ішкі бөлімдер фанерадан жасалуы мүмкін. Оның қалыңдығы 12-15 мм болуы керек. Ерітіндіні құймас бұрын, ішкі беттерді техникалық маймен майлау керек және бүкіл құрылымды фенмен 40˚ дейін қыздыру керек. Қоспа қораптың биіктігінің жартысы деңгейіне дейін құйылады. Қалған кеңістік композицияның кеңеюімен және тесіктердің пайда болуымен толтырылады.

Газдың бөліну реакциясы 6-8 минутқа созылады. Ерітінді алдымен көтеріледі, содан кейін сәл отырады. Шөгілгеннен кейін үстіңгі бөлікті дайындалған жіппен кесуге болады, блоктарды қалыптан шығаруға болады. Блоктарды салқындату табиғи жағдайда болуы керек. Жанкүйерлер ұсынылмайды. Пішінді орнату тегіс көлденең бетке ұсынылады. Ерітіндінің айтарлықтай мөлшерін араластыру үшін бірден бірнеше қорапты дайындаған дұрыс. Жұмыс алаңы жел мен жауын-шашыннан қорғалған болуы керек. Блок өлшемдерін реттеуге болады.

Тақырып бойынша қорытынды

Үйде газ блоктарын қалай жасауға болады? Мұндай опция мүмкін бе? Олар неден жасалған? Өйткені, үйде газдалған бетон өндіру үшін сізге арнайы жабдықтар мен жабдықтар қажет. Газ блоктарын өз қолыңызбен жасасаңыз, үйлердің қабырғаларын әлдеқайда төмен бағамен салуға болады. Тек автоклавты өндіру әдісінің құрылыс материалдары арнайы жабдықты қажет етеді. Осылайша өндірісте материалдар бетоннан жасалады. Үйде блоктарды тек автоклавты емес әдіспен дайындауға болады. Бұл дайын өнімнің сипаттамаларын өзгерту үшін жоғары сапалы портландцемент, ең аз саз қоспалары бар құм, әк, су, алюминий ұнтағы және кейбір басқа заттарды қажет етеді.

Қоспа жақсы араласады және қалыптарға құйылады, оны қолмен де жасауға болады. 2 сағаттан кейін блоктардың шыңдары металл жіппен кесіледі, блоктардың өздері алынып, кептіру үшін төселеді. Соңғы кептіру 4 аптаға созылады. Осы уақытқа дейін блоктар нақты күшке ие болады. 1 м³ блоктар үшін ұялы бетон өндіру үшін 90 кг цемент, 300 литр су, 0,5 кг алюминий ұнтағы, 35 кг әк және 375 кг құм қажет. Бұл шамамен алынған композиция.

Газдалған бетон блоктары қабырғаларды салуға арналған материал болып табылады. Ол иеленеді жоғары сапажәне күш. Төмен қабатты құрылыста кеңінен қолданылады. Өз үйіңізді салу үшін өз қолыңызбен блоктарды жасауға әбден болады.

Біздің жылдам қарқынмен дамып келе жатқан уақытта құрылыс материалдары нарығында көптеген жаңа өнімдер пайда болады, олар көптеген көрсеткіштер бойынша өзінен бұрынғыларға қарағанда табысқа жетеді. Қызықты факткейбір құрылыс материалдарын үйде жасауға болады. Ақшадан, өркениеттің игілігінен тайынбаған орыс халқы ақша үнемдеу және өзін-өзі жүзеге асыру үшін көп нәрсені ойлап таба алады.

Блоктық құрылыс материалдарын қолдан жасау

Мұның нақты дәлелі - блоктарға арналған өздігінен жасалатын машина. Ол көбік блоктарынан, газ блоктарынан, керамикалық блоктардан, шлакоблоктардан, үгінді-бетоннан (арболит) және басқа да әртүрлі блоктардан қора, монша, гараж, тіпті тұрғын үй салуға болатын әуесқойларға қажет болады. толтырғыштар. Пропорцияны білу құрамдас бөліктер, кіріс ингредиенттері бойынша тәжірибе жасай отырып, онымен кез-келген үй-жайларды салу үшін және тіпті іргетас қалау үшін өз қолыңызбен блокты құрылыс материалын жасауға болады.

Пішіндегі ұяшықтардың әртүрлі саны

Өндіріс ауқымы мен мүмкіндіктеріне қарай 1-2 бұйымға есептелген блоктарға арналған қалыптарды өз қолдарымен жасайды, 6-8 басылым, 10-14 дана, 21-30 дана. және басқалары (1-сурет). Олар әртүрлі пішіндегі қуыстары бар қатты блоктар мен бұйымдарды өндіруге арналған. Матрицаның өлшемдерін өзгерту арқылы қабырғаларға және іргетасқа қолайлы блоктарды шығаруға болады. Сондықтан блоктардың өлшемдері мен олардың саны әртүрлі болуы мүмкін (f.2). Дайын өнімді алудың ыңғайлылығы үшін жиналмалы конструкцияны қамтамасыз ету керек. Қалыптарды жасауға арналған материал металл, су өткізбейтін фанер, ағаш болуы мүмкін. Пішіндер - бұл қажетті сипаттамаларға ие жоғары сапалы құрылыс материалын өндіруге мүмкіндік беретін алынбалы қалыптардың бір түрі.

Фото 1 - Әр түрлі өлшемдегі блоктарға арналған пішіндер
Фото 2 - Құрылыс қуыс блоктар

Фото 3 - Қалыптарға арналған қабырғаларға арналған бланкілер
Фото 4 - Бос орындарды толтыруға арналған цилиндрлер

Блоктарға арналған қалыптарды жасауға арналған қадамдар

Металл матрицаларын жасау үшін сізге қажет Болат табақ b-3 мм және металл құбыр D 8 мм бос орындарды, сондай-ақ тегістеуіш, дәнекерлеу машинасы және басқа жұмыс құралдары.

Қабырғалық бланкілер дайындалуда.Оларды үйде 450х210 және 220х210 ұнтақтағышпен кесуге болады, әрқайсысы 2 заг. Пішіннің төменгі жағында биіктігі 3-3,5 см жағы және тұтқасы болуы керек. Қабырғаларға ойықтар жасалады (f.3).
Бос орындар жасау үшінцилиндрлер қажет (фото 4). Ол үшін дайындамалардың қажетті саны құбырдан 3 бірлік есебінен кесіледі. 1 блок үшін. Биіктігі қабырғалардың биіктігінен бірнеше мм кем болуы керек. Құбырдың дайындамасына конустық пішін беру үшін, бір жағынан, құбырды жартысына дейін кесіп, оны вицемен қысу керек. Әрбір құбыр дайындамасы екі жағынан дәнекерленген болуы керек, нәтижесінде қуыс, муфельді цилиндрлер (агрегаттар) пайда болады. Олар штангаға дәнекерленген, содан кейін қалыпқа енгізіледі және штанга қалып қабырғаларына дәнекерленген (f. 5).
Барлық тігістерді дәнекерлеусыртында қажет.
Қалың табақтан тесіктері бар пресс жасаудиаметрі қуыс цилиндрлердің диаметрінен үлкен. Пресс матрицаға түсуі керек, шамамен 50 мм. Тұтқалар пресске дәнекерленген (фото 6).

Блоктарға арналған өз қолыңызбен дайын пішіндер қажет емес жоғары шығындар. Олар арнайы біліктілігі жоқ адамдармен жұмыс істей алады. Ең бастысы - дұрыс партияны орындау және мазмұнын ықшамдау.

Фото 5 - штангаға қуыс цилиндрлер дәнекерленген
Фото 6 - Қолмен басуды жасау

Фото 7 - Сурет салу үй машинасыдіріл қозғалтқышы бар
Фото 8 - өз қолыңызбен блоктарға арналған машинаны кезең-кезеңімен өндіру

DIY блок машиналары

Блоктық құрылыс материалдарына арналған қоспаны жақсы нығыздау үшін сіз діріл үстелін пайдалана аласыз немесе бүйір қабырғаға вибраторы бар өз қолыңызбен блок машинасын жасай аласыз. 7-суретте вибрациялық машинаның сызбасы көрсетілген. Аяқталған құрылысөңделмеген бетон дайындамасына зақым келтірместен матрицаны алуға көмектесетін тұтқалармен жабдықталған. Негізгі жақтауға дәнекерленген дөңгелектер қозғалатын құрылғыны жасайды.

Фото 8 бір дайындамаға арналған жабдықты кезең-кезеңімен өндіруді ұсынады. Бұл қозғалтқышсыз қалыптарды өндіруге ұқсас. Бекітілген вибратор жұмысты жеңілдетеді және дайын құрылыс материалын сапалы етеді. Құрылыс блоктарын жасау үшін станоктарды пайдалану өте қарапайым. Бірақ онымен жұмыс істегенде қауіпсіздік шараларын сақтау керек.

Әр адам салғысы келеді өз үйінемесе пәтер сатып алыңыз. Кейбір адамдар табиғатқа барынша жақын болуды ұнатады, басқаларды шулы мегаполис қызықтырады. Өз бетіңізше үй салу үшін сізде айтарлықтай сома болуы керек Ақша. Дегенмен, өз ғимаратын салу әркімнің қалтасы көтермейді. Бұл жағдайда материалдарды өзіңіз жасай аласыз. Сонымен қатар, оларды жасау үшін қарапайым импровизацияланған құралдар жиі қолданылады. Блоктарды өзіңіз қалай жасауға болады? Бұл сұрақты үй салғысы келетін көптеген жаңадан бастаған құрылысшылар қояды.

Блоктарды өндіру үшін құнарлы қабаттың астында орналасқан топырақ қажет. Әрине, бұл табиғаттың негізі ең қолжетімді. Мұндай дәстүр жоқ жерлерден келгені белгілі үлкен сомаорман алқабы. Блоктарды жасау үшін сол жерлерде адамдар топырақ жай ғана толтырылған қалыптау, пішу немесе пішіндеу әдісін қолданды.

Блоктарды өзіңіз жасау үшін механикалық құрылғыны пайдалануға болады. Электр құралдарының көмегімен сіз өзіңіздің күш-жігеріңізді пайдаланбай-ақ жақсы араласқан қоспаны ала аласыз. Сондықтан жұмыс тез әрі сапалы орындалады.

Жұмыс үшін сізге қажет:

металл парақтар;

цемент бөлшектері тақтасы;

цемент;

құм;

кеңейтілген саз;

рулетка;

қарындаш;

ағаш;

зімбір терісі;

балға;

шегелер;

шелек;

күрек;

ереже.

Құрылыс блоктары құрылыста белсенді қолданылатын ең танымал материалдардың бірі болып табылады. Олардың көмегімен үйлер, гараждар, моншалар, қосалқы құрылыстар салуға болады. Тұрғызылған қабырғалар жылумен, беріктікпен және дыбысты жақсы сіңіру дәрежесімен қуантады.

Индекс дегенге қайта келу

Құрылыс блоктарының түрлері

Осы түрдегі кез келген материал цемент, құм, су және толтырғыштардан тұрады. Белгілі бір ингредиенттерді пайдалана отырып, сіз блоктардың белгілі бір түрін жасай аласыз:

Блокты төсеу реті: а - бір қатарлы таңу жүйесі; b - көп қатарлы таңу жүйесі; c, d - аралас әдіспен көп қатарлы таңу жүйесі (сандар тас қалау ретін көрсетеді).

Металлургиялық кәсіпорындардың қалдықтарына негізделген шлак блок. Олар шаруашылық бөлмелерінің құрылысында қолданылады. Мұндай блоктарды төсеу өте ыңғайлы. Олар күйіп қалуға немесе мұздатуға қабілетті емес.

Үгінді бетон көбірек жатады ыңғайлы материалдартөсеу кезінде. Оны оңай кесуге, кесуге, орнатуға болады. Оның салмағы аз. Үгінділердің өзі оның құрамдас негізі ретінде әрекет етеді. Олардың табиғи ыдырауы мен ісінуіне жол бермеу үшін бетбелгі қарсаңында сөнген әк ерітіндісінде өткізу керек.

Әртүрлі фракциялардың қиыршық тас блогы. Аталған материалдың үлкен массасы бар, бұл орнату кезінде кейбір қиындықтарды тудырады. Бұл бетон блоктың бір түрі.

Жақсы жылу оқшаулағыш қасиеттері бар кеңейтілген саз блогы. Бұл жеңіл салмақ, берік негіз және орнату оңай.

Қарағай инелерінің сығындылары, ағаш жоңқалары, сынған тас және қиыршық қалдықтары бар блоктар.

Индекс дегенге қайта келу

Блок жасау технологиясы

Блокформалармен өндіріс. Құрылыс блоктарын осындай өндіріске арналған арнайы машиналар арқылы жасауға болады.Кез келген осындай жабдықта сіз 1, 2, 3 немесе одан да көп қалыптарды жасай аласыз. Мұндай сипаттағы машина діріл үстелімен және блоктарды пішіндеуге арналған ыдыстармен ұсынылған. Әдеттегі өлшемдер 190x190x390 см болады.Бұл жерде алынбалы бөлімдер қарастырылған, олардың көмегімен әртүрлі өлшемдегі плиткаларды жасауға болады. Бос орындарға арналған құрылғылар бар, олар 2 немесе 3 болат цилиндрлер. Ұқсас механизм тек бетон құйылғанға дейін блокты қалыпқа салынады. Ерітінді қатайғаннан кейін бұл құрылғылар жойылады. Аяқталған блокқуыс тесіктері бар. Қалыптарды жасаудың ұсынылған әдісі цемент ерітіндісін айтарлықтай үнемдейді.

Мұндай жабдықта қажетті үлгілерді жасау қиын емес. Контейнерде, бетон араластырғышта, белгілі бір толтырғышпен ерітінді дайындалады. Дайын өнім қалыптан оңай алынуы үшін ыдысты машина майымен майлау керек. Осыдан кейін оған цемент қоспасы құйылады.

Содан кейін дірілдеу үстелі қосылады. 2 минуттан кейін өнім толығымен қалыптасады. Діріл процесі кезінде бетоннан артық ауа шығарылады, нәтижесінде композиция тығыз болады, өйткені одан қажетсіз су ағып кетеді. Өнім пайда болғаннан кейін бетті шпательмен тегістеу керек.

Енді блокты қалып өнім кептірілетін жерге ауыстырылады. Мұндай алаң ретінде төбесі немесе арнайы бумен пісіру камерасы бар ашық алаң өте қолайлы. Мұнда бетінің тегістігі мен көлденеңдігін сақтау маңызды. Бұл пішіннен дайын тақтайшаны алып тастау қиын болмайды. Мұны істеу үшін металл қабатына ұқсайтын төменгі негіз алынып, бүйірлік элементтер көтеріледі. Кептірілген тұтас блок өз орнында қалады, бірнеше күн бойы оған қол тигізбейді. Тұрақты уақыттан кейін блоктар кез келген нүктеге жылжытылады.

Жер блоктары. Блоктар арнайы машинаның көмегімен жасалады. Бұл жерде қалып, қалыптау ұнтағы және үрлегіш қозғалады. Сонымен қатар, жұмыс кезінде діріл мен дыбыстар жоқ. Салмақты бақылаудың, шаманы өлшеудің және құрылғыдағы қысымды тексерудің қажеті жоқ.

Арболит блоктары. Ағаш бетоннан жасалған құрылыс блоктары ағаш жоңқаларынан, көбінесе қылқан жапырақты түрлерден жасалған жеңіл материалдар болып табылады. Сондай-ақ оның құрамында үгінділер, су, цемент және химиялық компоненттер бар.

Қазіргі әлем өз шарттарын белгілейді және мұндай материалдарды өз бетімен жасауға мүмкіндік береді. Мемлекеттік стандарттардың талаптарына сәйкес ағаш бетон ағаш бөлшектерінен дайындалады, оның өлшемдері 40x10x5 мм сәйкес келуі керек. Инелердің, жапырақтардың және қабықтың сандық көрсеткіштері шамамен 5-10% құрайды.

Қажетті композицияны жасау үшін цементтің айтарлықтай мөлшері қажет. Және бұл қасиеттерді азайтуға және жылуды сақтауға көмектеседі. Осыған байланысты ағаш жоңқалары маңызды шикізат болып табылады.

Тәжірибелі құрылысшылар жиі жоңқалар мен үгінділерді тең пропорцияда пайдаланады. Шіріп кетпеу үшін таңдалған плиткалар ашық ауада 3 ай бойы ескіруі керек. Әйтпесе, блоктың деформациясы орын алады. Бұл массаның мезгіл-мезгіл құйылуы туралы ұмытпаңыз. Егер бұл мүмкін болмаса, оны мырыш оксидімен өңдеуге болады. Ағаш бетонды дайындау үшін сізге бетон араластырғышты алу керек.

Чиптер мен үгінділер арнайы машиналарды қолдану арқылы дербес дайындалады немесе коммерциялық түрде сатып алынады.

Олар сумен толтырылады, оған дезинфекциялаушы ретінде сұйық шыны, кальций хлориді (тез қатаю үшін) және сөндірілген әк қосылады. Содан кейін цемент және кейбір басқа компоненттер қосылған бетон араластырғышта қоспаны араластырады. Осыдан кейін ол қалыптарға құйылады. Мұндай контейнерлер ретінде линолеуммен қапталған тақталардан ыдыстар жасауға болады. Сондықтан дайын өнімдерді шығару оңайырақ болады.

Кеңейтілген саз блоктары. Мұндай блоктарды өндіру үшін пішінді дайындау қажет. Ол үшін тақтай алынып, одан «G» әрпі түрінде ыдыс жасалады. Ішінен машина майымен қапталған немесе қаңылтырға оралған. Соңғы бөліктерде композицияға қажетті пішінді алуға көмектесетін жабулар болуы керек.

Сіз бос орындармен кеңейтілген саз блоктарын жасай аласыз. Бұл пайдаланылатын материалдың көлемін айтарлықтай азайтады, бірақ мұндай жұмысты орындау сәл қиынырақ.

Контейнердің өзінен басқа, келесі құралдарды пайдалану керек:

Мастер OK;

күрек;

шелектер;

араластырғыш ыдыс;

металл пластина;

су, құм, керамзит.

Шешімді серпімді ету үшін тәжірибелі шеберлер 1 ас қасық кір жуғыш ұнтақты қосады.

құю ережелері. Массаға дұрыс консистенция мен серпімділік беру үшін барлық ингредиенттерді араластырыңыз және оларды аз уақыт бойы қорғай отырып, сумен сұйылтыңыз. Осыдан кейін массаны металл плитаға көшіріп, жақсылап араластыру керек.

Алынған масса қалыпқа, содан кейін діріл тудыратын арнайы ыдысқа салынады. 2 күннен кейін оның перделері ашылып, босатылады. Осыдан кейін құрылыс блоктары 26 күн бойы соңғы қатайтуға ұшырайды.