Үйде блоктарды қалай жасауға болады. Әртүрлі DIY құрылыс блоктары. Бизнесті дамыту және кеңейту

Шлак блок - ең танымал құрылыс материалдарының бірі. Ол бетон ерітіндісінен виброкомпрессия әдісімен жасалады. Шлакоблоктардан сарайлар мен гараждардан тұрғын үйлерге дейін алуан түрлі ғимараттар салынуда.

Шлак блоктарынан бірдеңе салуды жоспарлап отырсыз ба? Оларды өзіңіз жасаңыз! Бұл бетон блоктарын өндіру технологиясында күрделі ештеңе жоқ. Сіз жұмыс тәртібін мұқият түсініп, негізгі талаптарды біліп, рецептке төтеп беруіңіз керек.

Шлакоблоктың өлшемдері стандартталған - 188 x 190 x 390 мм. Әрбір блоктың тесіктері бар. Әдетте олардың үшеуі бар.Құрылыс элементтерін жасау үшін M400-ден төмен емес цемент маркасының қоспасы, домна пешінің шлактары және ірі құмның қоспасы қолданылады. Көбінесе қосымша толтырғыштар мен пластификаторлар қосылады.

Қалыптарды қолданып, дірілдеу функциясы бар жабдықты қолдана отырып, блоктарды қолмен жасауға болады.

Орташа алғанда бір қап цемент 36 блок жасауға жеткілікті. Үнемдеу анық.

Шлак блок дұрыс геометрияға ие болуы керек. Тіпті кішігірім бұзушылықтар кірпіш сапасының нашарлауына әкеледі. Біркелкі блоктарды алу үшін пішіндерді тек шетіне дейін емес, кішкене слайдпен толтыру керек, өйткені. діріл кезінде бетон аздап шайқалады және шөгеді.

Әр түрлі құрылыс блоктарының бағасы

Құрылыс блоктары

Шешімді қалай дайындау керек?

Шлак блоктарын өндіруге арналған шешімнің әмбебап құрамы жоқ - әр шебердің өзінің бірегей рецепті бар. Жалпы, шлактың құрамының ерекшеліктеріне тоқталған жөн.

Құрамдас бөліктер	Көлемі, л, блок үшін	Құрғақ блоктың қысу күші, кг/см2	Дайын блоктың аязға төзімділігі, циклдар	Дайын шлакоблоктың жылу өткізгіштік коэффициенті
8 мм-ге дейін шлак	10	30-40	30	0.35-0,4
3 мм-ге дейін құм	1,8
Цемент	2,75
Су	1,5

Стандартты «зауыттық» рецепт бар, сіз оған назар аудара аласыз. Пропорциялар келесідей:

• шлак - 7 бөлік;
• құм - 2 бөлік;
• цемент - 1,5 бөлік;
• су - 1,5-3 бөлік. Судың қажетті мөлшерін анықтау туралы толығырақ төменде талқыланады.

Пайдалы кеңес! Бұрын шлак блоктарының стандартты өлшемдері берілген. Дегенмен, жеке даму үшін 400x200x200 мм өлшемдері бар өнімдерді пайдалану ыңғайлы.

Қождан басқа мұндай блоктарға күл, үгінділер, гипс, сынған кірпіш, көмір жану өнімдері, қиыршық тас және басқа ұқсас материалдар кіруі мүмкін.

Судың қажетті көлемін анықтауға ерекше назар аударыңыз. Өнімдер қалыптасқаннан кейін таралмауы үшін оны көп қосу керек.

Сіз қарапайым сынақ жасай аласыз. Бір уыс ерітіндіні жерге немесе басқа бетке лақтырыңыз. Егер ол ыдырайтын болса, бірақ қолмен қысылған кезде, ол бір массаға қайта қосылады - консистенциясы оңтайлы.

Шлак блоктарын қолмен жасау

Егер тым ауқымды құрылыс жоспарланбаса, блоктарды вибропресссіз жасауға болады.

Біз форма жасаймыз

Өлшемдері 40х20х20 см пішінді жинаймыз.Қаласаңыз, өлшемдерді өз қалауыңыз бойынша реттей аласыз. Қалыптарды жасау үшін біз металл парақтарды немесе ағаш тақталарды қолданамыз.

Дизайн өте қарапайым: төменгі және бүйір қабырғалары. Біз қабырғаларды блоктың таңдалған ені мен ұзындығын ескере отырып бекітеміз. Пішін беттерінің биіктігі де құрылыс элементтерінің жоспарланған биіктігіне сәйкес келуі керек.

Пайдалы кеңес! Сіз 4-6 блокты бір уақытта өндіру үшін ұяшықтары бар қалыптарды жасай аласыз - өте ыңғайлы. Тек сыртқы беттердің ұзындығы мен енін ұлғайту және олардың арасында бөлімдерді орнату қажет.

Бос дайындаңыз шыны бөтелкелер. Сіз оларды блоктарда бос орындар жасау үшін пайдаланасыз.

Блоктарды құйыңыз

Ерітіндіні қалыпқа шетіне дейін біркелкі құйыңыз.

Құйылған массаға бөтелкелерді мойнын жоғары қарай орналастырамыз. Артық ерітіндіні алып тастап, толтыру бетін тегістеңіз.

Біз шамамен 5 сағат күтіп, бөтелкелерді аламыз. Біз шлак блоктарын пішіндерде бір күн қалдырамыз, содан кейін оларды мұқият шығарып, көлденең бетке қадаларға саламыз.

Біз блоктарды бір ай бойы кептіруге қалдырамыз. Тек көрсетілген уақыттан кейін материалды құрылысқа пайдалануға болады.

Пайдалы кеңес! Кептіру кезінде блоктарды пластикалық орамамен жабыңыз. Ол ыстық кезінде өнімдерді жарылып кетуден сақтайды және жаңбыр кезінде ылғалдандырмайды.

Біз станокта шлак блоктарын жасаймыз

Машина өнімділікті айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді. Жабдықтың қарапайым дизайны бар.

Біз машинаны жинаймыз

Үйде жасалған виброкомпрессиялық машинаның негізгі элементі шлак бетон ерітіндісіне арналған пішін (матрица) болып табылады. Дизайн бойынша бұл пішін металл қорапбос орындар түріндегі ішкі элементтермен. Бос аралық тетіктер де алынуы мүмкін.

Жұмыс жинағыкелесі материалдар мен құралдарды қамтиды:

Алғашқы қадам. Біз болашақ блоктардың өлшеміне сәйкес пішінді жасаймыз. -дан кесіңіз табақ болатматрицаның бүйір беттері. Пішінді бірден 2 блокқа жасаймыз. Мұны істеу үшін біз ішкі орталық бөлікті болаттан кесіп, оны қорапқа бекітеміз.

Екінші қадам. Бос орындарды жобалау үшін элементтердің биіктігін анықтаңыз.

Маңызды! Технологияға сәйкес, бос орындардың биіктігі төменгі қабырғаның қалыңдығы 3 см немесе одан да көп болатындай болуы керек.

Үшінші қадам. Шектеу цилиндрлерінің ұзындығы бойынша біз бос орындарды қалыптастыру үшін құбырдың 6 бөлігін кесіп тастаймыз.

Төртінші қадам. Біз құбырларға конустық пішін береміз. Мұны істеу үшін біз құбырдың әрбір бөлігін бойлық бойымен ортасына дейін кесеміз, оны таяқшамен қысып, дәнекерлеу машинасының көмегімен қосамыз. әр конустың екі жағында.

Бесінші қадам. Шектеуіштерді шлак блоктың ұзын жиегі бойымен қатарға қосамыз. Біз жолдың шеттерін көзбен бекітуге арналған саңылаулары бар қалыңдығы 3 см болатын пластина бойымен қосамыз.

Алтыншы қадам. Біз әрбір осындай бөліктің ортасында кесу жасаймыз. Пішіннің артқы жағынан біз көзді дәнекерлейміз. Олар бос орындарды жасау үшін элементтерді уақытша бекітуге мүмкіндік береді. Өте ыңғайлы шешім - цилиндрлерді алып тастау және монолитті блоктарды жасау мүмкін болады.

Шағын блоктарға арналған машина (жоғарыдан басыңыз)

Жетінші қадам. Көлденең қабырғалардың бірінің сыртында діріл қозғалтқышының монтаждау тесіктері үшін 4 болтты дәнекерлейміз.

Сегізінші қадам. Дәнекерлеу арқылы біз жүктеу жағынан шеттері бойымен алжапқыш пен жүздерді бекітеміз.

Тоғызыншы қадам. Біз барлық құрылымдық элементтерді бояуға дайындаймыз - біз оларды тазалап, мұқият жылтыратамыз.

Оныншы қадам. Біз баспасөз жасаймыз. Ол блоктағы саңылаулардың орнын қайталайтын саңылаулары бар табақшаға ұқсайды.

Маңызды! Пластинадағы тесіктердің диаметрі блоктағы ойықтар үшін бірдей параметрден шамамен 0,5 см асып кетуі керек.

Біз осындай өлшемдегі тақтайшаны жасаймыз және оны шектегіштер орнатылған жерде 5-7 см-ге дейін қорапқа тереңдей алатындай етіп бекітеміз.

Қорытындылай келе, тұтқаларды пресске дәнекерлеу, құрылымды праймер қоспасымен жабу және діріл қозғалтқышын орнату қалады.

Кәдімгі электр қозғалтқышын қолайлы діріл қозғалтқышына айналдыруға болады. Ол үшін қозғалтқыш біліктеріне эксцентриктерді дәнекерлеу қажет. Біз көп алаңдамаймыз - біз болттарды олардың осьтері сәйкес келетін етіп дәнекерлейміз. Діріл жиілігі мен күшін реттеу үшін біз гайкаларды дәнекерленген болттарға орап аламыз.

Шлак блоктарына арналған машиналар бағасы

Шлак блок машинасы

Блоктарды жасау

Жоғарыда ерітіндіні дайындау бойынша ұсыныстар берілді. Сіз стандартты рецептті пайдалана аласыз немесе оны өз қалауыңыз бойынша өзгерте аласыз. Ең бастысы - оңтайлы тұтқырлықты алу. Оны «көзбен» анықтауға болады - қоспаның бір бөлігі оның пішінін тұрақты ұстауы керек.

Қоспаны тиеу алдында жанасатын металл жазықтықтарды маймен майлаңыз. Осының арқасында ерітінді үтікке жабыспайды.

Біз дайын қоспаны матрицаға салып, басуға кірісеміз.

Біз толтырылған пішіндерді дірілдеу тақтасына орнатып, ерітіндіні 5-15 секундқа тығыздауға мүмкіндік береміз. Көрсетілген уақыттан кейін пішінге қосымша шешім қосыңыз, себебі. бұрын жүктелген міндетті түрде реттеледі.

Біз процесті қайталаймыз, тек осы жолы қысқыш шектегіштерге жеткенше дірілдеу тақтасын өшірмейміз. Машина тоқтағанша пішінді алып тастаймыз.

Біз блоктарды бастапқы кептіруге 1-3 күн береміз, оларды блоктардан мұқият алып тастаймыз, оларды тегіс көлденең бетке қойып, полиэтилен пленкасымен жабамыз. Сіз материалды бір айдан ерте емес мақсатына қарай пайдалана аласыз.

Сәтті жұмыс!

Бейне - өз қолыңызбен шлак блоктарын жасау

Үй блоктарын жасау үшін оларды құю үшін тек бірнеше қалып қажет, сонымен қатар цемент, құм және толтырғыш - шлак немесе сынған кірпіш. Толтырғыштардың басқа түрлері (қиыршық тас немесе қиыршық тас) блокты өте ауыр етеді, сонымен қатар мұндай материалдан жасалған қабырға жазда тезірек қызады, ал қыста суытады. Егер толтырғыш ретінде кеңейтілген саз пайдаланылса, онда сынған кірпіш пен шлак сияқты жылу оқшаулау қасиеттеріне ие болғанымен, оның құны бірнеше есе қымбатқа түседі.

Құрылыс бетон блоктарын дайындауға арналған пішіндер

Үйде құрылыс блоктарын өздігінен өндіру үшін сізге ішкі өлшемдері әртүрлі: 150 X 150 x 300 мм, 175 x 175 X 350 мм немесе 200 х 200 х 400 мм болатын арнайы металл немесе ағаш қалыптар қажет. Кішігірім блоктармен тасты жасау ыңғайлы, ал үлкен блоктармен құрылыс тезірек жүзеге асырылады.

Бір блокқа арналған металл жиналмалы пішінді жасау үшін қалыңдығы 3-4 мм төрт төртбұрышты темір пластина қажет болады (пластинаның биіктігі, ені және ұзындығы пішіннің таңдалған өлшеміне байланысты болады). Пластиналардың бүйірлерінен монтаждау ойықтарын кесіп тастау керек, ал тұтқаларды қалыптың соңғы бөліктеріне дәнекерлеу керек. Төрт блокты қалып үшін пішіндегі болашақ блоктарды бөлу үшін екі тікбұрышты пластина мен бес кішірек пластина жасау керек.

Бетон блоктарын өз қолдарымен жасау үшін оларда тығыздау және көпіршіктер жасау қажет, бұл үшін арнайы құрылғы жасау керек. Ол үшін бір тікбұрышты темір пластина (қалыптың өлшеміне сәйкес), 10 мм көлденең қимасы бар сымның кішкене бөлігі және диаметрі 50 мм және ұзындығы 150 мм болатын үш құбыр кесіндісі қажет болады. Әрбір құбырдың бір ұшында 50 мм тереңдікте төрт үшбұрышты «тістерді» кесу керек. Содан кейін бұл тістерді конус алу үшін бір-бірімен байланыстыру керек. Тістердің арасындағы тігістерді мұқият дәнекерлеу керек. Содан кейін пластинаның жазықтықтарының біріне сым шыбықтың тұтқасын дәнекерлеу керек, ал екіншісіне доғал ұшы бар құбырларды кесу керек.

Ағаш жиналмалы пішін
Ағаш жиналмалы пішін

Ағаш жиналмалы пішінді жасау үшін сізге қалыңдығы 35-50 мм болатын төрт кесу тақтасы қажет (өлшемдері таңдалған пішіннің өлшеміне байланысты болады). Әрине, ағаш қалыптау үшін әлсіз материал болып табылады, сондықтан жоғары сапалы және берік тақталар қажет. Ағаш қалыптағы барлық қосылымдар бұрандалармен бекітілуі керек. Әйтпесе, ағаш қалыптың дизайны металдан жасалған пішінмен бірдей. Пішінге арналған тұтқалар 10 мм қимасы бар сымнан жасалуы мүмкін, оның ұштарын тегістеуге және диаметрі 6-8 мм болатын тесіктерді бұрғылауға болады.

Құрылыс блоктарын өз қолыңызбен жасау үшін 1: 4: 6 қатынасында цемент, құм және толтырғыш (шлак немесе сынған кірпіш) ерітіндісін жасау керек. Ерітіндіге толтырғышты қосқанда оның тұтқыр және жабысқақ болуын қамтамасыз ету керек, бірақ сұйық немесе үгінді болып шықпауы керек. Содан кейін ерітінді қалыптарға құйылады, онда ыстық ауа-райында ол 2 сағат бойы қатып, 1-1,5 күнде соңғы күшке ие болады. Салқын ауа райында (+7 ... +18 C) қатаю және толық кептіру уақыты 3-5 есе артады, ал +7 ° C-тан төмен температурада және жауын-шашын кезінде блоктарды мүлде жасау ұсынылмайды.

Егер шлак цементпен бірге ерітіндіге қолданылса, құмды толығымен тастауға болады, содан кейін цемент пен шлактың қатынасы 1: 6 немесе тіпті 1: 8 болуы керек.

Ерітіндіні қалыпқа құймас бұрын, оның барлық бөлшектерін, өндіріс материалына қарамастан, сумен ылғалдандыру қажет. Сіз тегіс жерде жұмыс істеп, пішінді көлемнің 2/3 немесе 3/4 ерітіндісімен толтыруыңыз керек (нақты мөлшер бос орындарды жасауға арналған құрылғыны пайдаланғаннан кейін эмпирикалық түрде анықталады).

Блок толығымен қатайғаннан кейін оны пішіннің бөліктерінен босату керек. Шикі блокты толығымен кептіру үшін қалдыру керек, ал қалып бөліктерін сумен толтыру керек.

Құрылыс алаңында тікелей блоктарды жасауға болады, яғни орнында толтыру. Бұл жағдайда құюға арналған қалыптың өлшемдерін 330 х 300 х 600 мм дейін арттыруға болады. Бұл құрылыс процесін одан әрі жылдамдатады.

Жүйелілік цемент ерітіндісіжәне толтыру әдісі алдыңғы жағдайдағыдай. Дәнекерлеуге болады жұмыс құрылымыбірнеше пішіндер (3-4 пішін жеткілікті), содан кейін кірпіш одан да тезірек жүреді.

Кімге цемент қоспасыпішіннің қабырғаларына жабыспаған, құймас бұрын оның ішкі қуысын сумен мол ылғалдандыру немесе пайдаланылған машина майымен майлау керек. Қоспаны бекітіп болғаннан кейін пішін тақталары блоктың қабырғаларынан тазартылады. Қабырғаларды тұрғызу процесінде көлденең және тік жолдарды тексеру қажет. Жалпы, бұрыштарды төсеу, блоктар арасындағы таңғыш әдістерге толығымен сәйкес келеді кірпішжарты кірпіште.

Саман - балшық пен сабан қоспасы, үй блоктарын жасауға арналған

Үйде өздігінен жасалған бетон блоктары үшін ең арзан құрылыс материалы - бұл саз және сабан қоспасы. Арзандық adobe-дің жалғыз артықшылығы емес - бұл жоғары жылу оқшаулағыш қасиеттері бар берік материал, «дайындауға» оңай. Саңырауқұлақ блоктарын жасау үшін жиналмалы металл немесе ағаш қалыптар да қолданылады. Блоктарды жасаған дұрыс шағын өлшем, максимум 150 x 150 x 300 мм, өйткені үлкенірек блоктар ауыр және олармен жұмыс істеу ыңғайсыз, сонымен қатар оларда бос орындар жасауға болмайды.

Ескертуде!

Саңырауқұлақтың болмауы - ылғалдылыққа тұрақсыздық. Қабырғаларды ағаштан тұрғызбас бұрын, іргетастың сенімді гидрооқшаулағышын қамтамасыз ету қажет, ал дайын қабырғалар цемент-құмды ерітіндімен сылауды, кез келген қол жетімді полимермен немесе металл тормен жабуды және жақсы әрлеуді қажет етеді.

Құрылысқа арналған бетон блоктарын үйде өндіру

Бетон блоктарын салу және өндірудегі жұмыс тәртібі стандартты: алдымен орынды таңдау керек, содан кейін іргетас жасау керек - мұнда плитаның негізін салу керек, іргетас тақталарын пайдалануға, коммуникацияларды қосуға, қабырғаларды салуға, салуға болады. шатырды салу, терезелер мен есіктерді орнату және қаптау жұмыстарын және интерьер дизайнын орындау жазғы ас үй.

Қабырғалар жарты кірпіштен салынған, жазғы ас үй үшін қабырғаның қалыңдығы бір кірпіш болуы мүмкін - бұл жеткілікті болады. Төсеу жүріп жатқанда, үйдің бір бұрышынан екіншісіне көлденең созылған шнурды және шнурды қолданып, қабырғаларды тігінен және көлденеңінен туралау қажет.

Үйде құрылыс блоктарын өндіру терезелер мен есіктерді кейіннен орнату арқылы саңылауларды төсеу құнын төмендетуге мүмкіндік береді. Құрылыс кезінде ғимараттың қорабында есік пен терезе саңылаулары жасалуы керек. Жоспарлау кезеңінде терезелер мен есіктердің орналасуын белгілеу қажет. Есіктер мен терезелер орнатылатын жерлерде қабырғаларды төсеу процесінде қажетті ені бар саңылауларды қалдыруға болады, сонымен қатар зембіл жәшіктері бекітілетін ағаш тығындарды салуға болады. Ағаш тығындарды қораптың түбіне қатысты екінші қатарға және оның жоғарғы бөлігіне қатысты соңғы жолға салу керек. Қораптың жоғарғы деңгейінде қалыңдығы 120 мм күшейтілген секіргіш немесе қалыңдығы 70 мм штанга орнатылуы керек. Секіргіштің ұштарын қабырғаларға 20 см-ге жеткізу керек.Егер келесі кірпіш қатарының жазықтықтары мен жақтаудың жоғарғы бөлігі әртүрлі деңгейде болса, онда сіз оларды қажетті биіктікке дейін ұстап тұруыңыз керек. блоктар мен ерітінділерді немесе қалыптарды жинаңыз, арматураны байлаңыз және оны цемент ерітіндісімен толтырыңыз.

Қабырғаларды орнатқаннан кейін қораптарды терезелер мен есіктер үшін бөлінген орындарға орнату керек, бұрын бұрыштарды сынады. Әрі қарай, сіз оларды көлденең және тігінен туралауыңыз керек, содан кейін ғана қораптың бүйір бөліктерін шегелер немесе бұрандалар арқылы ағаш тығындарға бекітуге болады. Қабырғалар, іргетас, линтель және қорап арасындағы қалған кеңістік периметрдің айналасында акрилді монтаж көбікімен толтырылуы керек.

Есік пен терезе саңылауларын ұйымдастырудың екінші жолы - есік пен терезе жақтауларын дұрыс жерлерде орнату, содан кейін блоктармен қаптау. Әдетте, бұл әдіс қабырғаларды одан әрі безендіру қарастырылмаған кезде сәндік кірпіш үшін қолданылады.

Бұл жағдайда есіктің жақтауы төсеу процесінде жүрмеуі үшін тіректерді бұрыштарға кіргізгеннен кейін бірінші қатарды төсеу кезінде оны екі жағынан блоктармен қысу керек. Екінші қатардан кейін қорапты тігінен және көлденеңінен туралау керек, оны қабырғаға шегелермен немесе бұрандалармен бекітіңіз. Сондай-ақ, розеткадан 10 см қалдыру керек.Содан кейін, ерітінді розеткаларға қолданылуы керек және қораптың тегіс екеніне тағы бір рет көз жеткізіп, келесі қатардағы блокпен бекітіңіз. Дәл осылай есік жақтауының жоғарғы бөлігінде, сондай-ақ терезе қорабы бар төртінші және алтыншы қатарларда жасалуы керек. Мұнда секіргіштер бірінші әдістегідей орнатылады.

Блоктардан үй салу кірпіштен гөрі тезірек қозғалады. Сіз оларды еркін сатып ала аласыз, бірақ көпшілігі өз қолдарымен құрылыс блоктарын жасайды.

Құрылыстағы блоктар қабырғаларды салу үшін ғана емес қолданылады. Ол сондай-ақ іргетас үшін құрылыс блоктарын пайдалануды тездетеді. Әрине, бұл блоктар өте тығыз болуы керек: 1 текше метрге 1,5 тонна Өзіңіздің қолыңызбен блоктарды жасау, егер сіз қарасаңыз, мұндай өте күрделі мәселе емес.

Неден бастау керек?

Әр нәрсенің басы - пішіндерді жасау.

Пішіндер

Сатылымда стандартты өлшемдері бар құрылыс блоктарына арналған пішіндер бар. Ал үйде өзіңізге сәйкес келетін өлшемдегі құрылыс блоктарын жасауға болады. Біз қаңылтырды аламыз, одан дайындаманың қажетті пішінін кесіп аламыз және пішінді дәнекерлейміз. Сондай-ақ олар ағаштан қалыптарды жасайды, олар саман блоктары үшін жақсы. Мұнда түбі қажет емес. Бірақ бүйірлердегі тұтқалар ыңғайлы болады, олармен жұмыс істеу ыңғайлы.

Үй құрылыс блоктарына арналған материал

DIY құрылыс блоктарын жақсы ететін нәрсе - олар сізде бар немесе оңай сатып алуға болатын материалды пайдаланады.

Негізінде блоктар әртүрлі толтырғыштармен цемент негізінде жасалады, бірақ өндірушілер сияқты шеберлер кейде онсыз жасайды. Таңдалған материалға байланысты үйдегі құрылыс блоктарын келесі түрлерде жасауға болады:

• шлак бетон;
• сұйық шыны негізіндегі блоктар;
• Adobe;
• жоңқалы бетон немесе арболит.

Толтырғыш қалай қолданылады:

• күл;
• шлак;
• скринингтер;
• қиыршық тас;
• гипс;
• перлит;
• кеңейтілген саз;
• үгінділер;
• сабан;
• сынған кірпіш және т.б.

Цементсіз блоктар

Бұл технологияны қолдана отырып, құрылыс блоктарын өндіру барлығына қол жетімді емес, өйткені қоспада сұйық шыны бар. Жақын маңдағы темір-бетон зауытымен келіссөздер жүргізіп, негізгі құрамды сол жерден сатып алуға болады ма. Аралас келесідей болады:

• өзен құмының екі ондаған бөлігі;
• сұйық шыныдан бір жарым ондаған бөлік;
• бордың 4 бөлігі;
• өшірілген әктің 3 бөлігі;
• 2 бөлік каолин.

Өндіріс процесі

• Алдымен құм електен өткізіледі;
• бор қосылады;
• бәрі жақсы араласады;
• сөндірілген әк енгізіледі;
• ұнтақ күйіне дейін ұсақталған каолин немесе кірпіш;
• сұйық шыны.

Шикізат біртекті, паста тәрізді болуы керек. Бұл қамыр тәрізді массаны құймас бұрын, пішіндерді ішінен ылғалдандырыңыз. Қаласаңыз, құрылыс блоктарына түс қосуға болады. Ол үшін мыналарды қосыңыз:

• кез келген түсті бор;
• ұнтақ қызыл кірпіш.

Мұндай блоктарға толтырғыштар қосылады: шлак, керамзит, жоңқалар. Олардың беріктігі жоғары - олар цементтен әлдеқайда берік.

Кеңейтілген саз блоктары

Кеңейтілген сазды бетон блоктары - керамзит толтырғыш ретінде қызмет ететін шлак блоктарының түрлерінің бірі.

Құрама

• цемент - 1 бөлік;
• кеңейтілген саз - 5 бөлік;
• құм - 3 бөлік;
• су - шамамен бір бөлік.

Технология

Керамзит бетоннан құрылыс блоктарын өндіру технологиясы, жалпы алғанда, кез келген басқалармен бірдей:

• бастапқы материал алдын ала майланған қалыптарға салынады;
• соқтығысқан;
• пішін 10 минуттан кейін жойылады;
• өнім орнында қалады;
• 12 сағаттан кейін жауын-шашыннан және тікелей күн сәулесінен қорғалған жерге ауыстырылады.
• жылы ауа райында блоктар бір айдан аз уақыт өткен соң қатты болады.

Егер сіз қалың қабырғаларды (шамамен 0,5 м) жасауды жоспарласаңыз, онда блоктар бос орындармен жақсырақ. Ол үшін пішінге ағаштан жасалған кірістірулер енгізіледі: дөңгелек немесе шаршы. Оларды жақсы шығарып алу үшін оларды кірістірер алдында шатыр үтікті жабынмен ораңыз.

Артықшылықтары

• жеңіл салмақ;
• аязға төзімділік;
• тыныс алу қабілеті;
• ылғалға төзімділік;
• күш;
• шағын құны.

Керамзит бетон блоктарынан жасалған үй кірпіш үйге қарағанда тезірек салынады, кірпіш үшін аз ерітінді қажет.

Adobe блоктары

Құрамдас бөліктер

Блоктың бұл түрі үшін материал сөзбе-сөз табан астында. Барлығы қажет:

• саз;
• сабан;
• өзен құмы;
• су.

Таңдау мүмкіндіктері

Құрылыс блоктарының сипаттамалары барлық талаптарға сай болуы үшін компоненттерді таңдау ерекшеліктері туралы бірдеңе білу керек:

1. Күзде сазды дайындап, оны пленкамен жауып, қыста қалдырған дұрыс - бұл оның сапасын жақсартады.
2. Құмды қоспалардан тазартып, алдымен електен өткізіңіз.
3. Сабанды бидай, қара бидай немесе арпа жаңа ғана орылған алқапқа апаруға болады. Өткен жылдың егінінен сабан қалса, сапасы бұрынғыдай болмай қалады – ақыры, жатқан соң ән сала бастайды.

Компоненттер пайызын қалай анықтауға болады

• саз - 1 текше. м;
• сабан - 20 кг;
• құм - 25%.

Блоктардың бүкіл партиясын бұзбау үшін сізге шағын эксперименттік партия жасау керек. Сондықтан біз мұны келесідей жасаймыз:

• біз барлық компоненттерді аз мөлшерде біріктіреміз және пропорцияларды жазамыз;
• біз топтама жасаймыз;
• допты қалыптастыру;
• шамамен 1 сағат кептіру үшін күн астында қалдырыңыз;
• Біз оны бір жарым метр биіктікте жерге лақтырамыз.

Егер барлық құрамдас бөліктер дұрыс пропорцияда сәйкес келсе, онда доп өзгеріссіз қалады. Қажет болғаннан көбірек құм қосылды ма? Ол бұзылады немесе жарылады. Құм жеткіліксіз бе? Доп қалқып шығады. Сондықтан практикалық түрде біз ең оңтайлы нұсқаны таңдаймыз.

Дайындық

Қоспаны бірден бірнеше ондаған блоктарға дайындау үшін жерге ойық жасау керек: диаметрі шамамен 2,5 м дөңгелек немесе тереңдігі жарты метр болатын тікбұрышты 1,5х2,5. Төменгі жағын полиэтиленмен сызыңыз. Дайын контейнердің қандай да бір түрі қолайлы болса да: науа немесе ескі монша. Содан кейін бәрі ескі күндердегідей: біз резеңкеден жасалған биік етік киіп, тегіс болғанша бәрін араластырамыз.

Өндіріс

• Партия өндіріс сатысында тұрғанда, біз өнімдерге арналған платформаны дайындап жатырмыз: біз тегіс күнді орынды таңдаймыз;
• біз қоспаны шелектермен әкелеміз;
• бланкілерді толтыру;
• ықшамдаймыз;
• біз пішіннің жоғарғы жиектері бойымен тақтаны сызу арқылы артықты алып тастаймыз;
• пішінді алып тастаңыз.

Дайын блоктар кептірілуі керек. Бұл әдетте бірнеше күнді алады. Оларға жаңбыр жаумауы маңызды. Содан кейін олар баспанаға ауыстырылады және қайтадан кептіріледі. 10 күннен кейін дайын болады.

Саңырауқұлақ блоктарынан жасалған үй өте жылы және жайлы болып шығады. Сонымен қатар, бұл құрылыс материалыэкологиялық таза, берік, отқа төзімді. Ол 2 қабаттан жоғары емес ғимараттар үшін қолданылады.

Үгінді бетон блоктары (ароболит)

Үгінді бетоннан блоктарды өндіру технологиясы ағаш блоктарын өндіруге ұқсас, бірақ компоненттерді өндірудің қажеті жоқ, бірақ сатып алу керек.

Құрамдас бөліктер

Өндіріске кіріспес бұрын сатып алу қажет:

• цемент - M300 немесе одан жоғары;
• құм - 1,8 Mcr-ден көп емес фракция;
• сөндірілмеген әк;
• үгінділер (жұмсақ ағаш).

Компоненттерді дайындау

• үгінділерді електен өткізу;
• құрғақ цемент пен құмды араластырыңыз;
• мұнда әк және қайтадан араластырыңыз;
• үгінділерді қосып, араластыру процедурасын қайталаңыз;
• су құйыңыз;
• Компоненттер бір-біріне жақсы жабысуы үшін біз кальций хлориді немесе алюминий тотығы сульфатын қосамыз;
• біз қоспаның сапасын бақылаймыз.

Сапаны бақылау үшін допты айналдырып, алақанға қысыңыз. Егер су ағып кетсе, онда қоспада оның тым көп мөлшері бар, егер шар ыдырап кетсе, үгінділер немесе құм көп.

Өндіріске кірісейік

• Біз пішінді полиэтилен пленкасымен сызамыз;
• қоспаны салыңыз;
• соқпақшы;
• қалыптан шығармай, 5 күн бойы қатайтуға қалдырыңыз;
• оны қалыптан шығарып, одан әрі құрғатыңыз.

Кептіру процесі ұзақ уақытқа созылады - 1,5 айдан 3 айға дейін: бәрі блоктың массасына байланысты.

Жабдық

Егер құрылыс ауқымды болса, онда құрылыс блоктарына арналған жабдықты инвестициялау мағынасы бар. Мысалы: сатылымда РПБ-1500 BL ағаш бетонын өндіретін шағын машина бар. Оның өнімділігі минутына 19 x 19 x 39 см өлшемдері бар 1 үгінділер блогы. Ресейлік өндіруші - INTEK компаниясы шығарған.

Вибрациялық үстелдер құрылыс блоктарын жасауда кеңінен қолданылады. Олар аралас қоспалар мәселесін шешуге мүмкіндік береді. Діріл үстелі мыналардан тұрады:

• жылжымалы үстел;
• қозғалтқыш;
• басқару панельдері;
• кейде трансформатор қосылады.

Жұмыс қоспасының нығыздалуы діріл қозғалтқышы жасаған діріл әсерінен болады.

Жұмыс циклі

• жылжымалы үстелге пішінді орнатамыз;
• қалыпқа жарты немесе толығымен құрғақ қоспаны салыңыз;
• қозғалтқышты іске қосу;
• кептіру.

Қалай таңдау керек?

Салмағы бойынша материалды нығыздауға қабілетті дірілдеу тақталарының 3 түрі бар:

• 75 кг дейін;
• 75-тен 160 кг-ға дейін;
• 160 кг-нан.

Осы көрсеткіштерге сүйене отырып, сіз өзіңіз үшін ең жақсы діріл үстелін таңдауыңыз керек.

Өндірушілер

Оларды шығарады:

• Ресейлік VPK компаниясы;
• «Строймаш» жауапкершілігі шектеулі серіктестігі;
• Ярославльдегі «Қызыл көкнәр» зауыты және т.б.

Вибрациялық үстелдерді шетелдік өндірушілер де жеткізеді:

• Испания - Энар және Хервиса;
• Германия - Ваккер;
• Италия - Батматикалық;
• Франция - Паклите.

Шлакоблок - бір қабатты ғимараттардың қабырғаларын салу үшін ең көп сұранысқа ие материалдардың бірі. Ол арзан бағамен және үйде тәуелсіз өндіру мүмкіндігімен ерекшеленеді.

Шлак блок - қабырға тасы

Бұл құрылыс материалы аз қабатты құрылысқа арналған. Егер қоспаға «жоғары» маркалы цемент қосылса, үйде жасалған блоктардан моншаға немесе үйге берік негіз жасауға болады деген пікір бар. Дегенмен, іргетас блоктары үлкен жүктемелерге төтеп беруі керек, сондықтан блоктарды өз бетінше емес, зауытта сатып алу керек.

Шлак блоктары:

• қуыс;
• бойлы.

Жеткілікті беріктік сипаттамаларына байланысты қатты шлак блоктары қаптау және құрылыс үшін қолданылады тірек қабырғалары, сонымен қатар бөлімдер. Сонымен қатар, қуыс өнімдер жақсы жылу және дыбыс оқшаулауына ие. Бос орындардың арқасында шикізат айтарлықтай үнемделеді, бұл өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді.

Шлак блоктары рамалардың құрылысында қосымша оқшаулау ретінде де қолданылады.

Шлак блокты жасау үшін ерітіндіні қалай илеу керек?

Құрылыс материалының атауы «шлак блок» өзі үшін сөйлейді. Бұл ерітіндінің негізгі құрамдас бөлігі домна пешінде алынған шлак болады дегенді білдіреді, ол арнайы електен (елеуіш) өткізілуі керек.

Бізге қажет болады:

• Негізгі толтырғыштың 7 бөлігі (олар шлак ретінде қызмет етеді);
• 5-15 мм фракциялары бар 2 қиыршық тас;
• цементтің бір жарым бөлігі (М 400, 500 маркасын алған дұрыс);
• шамамен 3 бөлік су.

Қождан басқа, басқа компоненттер де негізгі элемент ретінде әрекет ете алады: саз, керамзит, құм, қиыршық тас, қиыршық тас, гипс және басқалары. Айта кету керек, егер сіз толтырғыш ретінде домна қожын таңдаған болсаңыз, онда басқа қоспаларды пайдалануға тыйым салынады. Егер сіз түрлі-түсті шлак блокты алғыңыз келсе, ерітіндіге ұсақ үгінділерге әкелінген бор немесе қызыл кірпішті қосуға болады (оларды ұсақтау керек).

Сонымен қатар, шлак блоктарын өндіру кезінде ерітіндінің таралмағанына көз жеткізіңіз.

Компоненттер атауы	Саны құрамдас бөліктер	Тығыздығы, кг/м3	Суды сіңіру, %	Мрз, циклдер кем емес	Сығылу күші, кг/см2
Цемент, кг Құм, кг (м3) Қиыршық тас, кг (м3) Су, л (компоненттердің ылғалдылығына байланысты)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Цемент, кг Экрандар, кг (м3) Құм, кг (м3) Су, л	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Цемент, кг Құм, кг (м3) Су, л	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Төзімді блоктарды алу бойынша кеңес: ерітіндіге пластификаторды қосу керек (оны кез келген құрылыс дүкенінен сатып алуға болады). Сонда сіз тек төзімді ғана емес, сонымен қатар аязға төзімді және су өткізбейтін блоктарды аласыз.

Шлак блоктарын жасау процесін өз бетіңізше құруды жоспарлағанда, шешімнің әмбебап рецепті жоқ екенін түсінуіңіз керек. Әрбір шебер сынақ және қателік арқылы өзінің бірегей формуласын таңдайды. Егер сіз бастаушы болсаңыз, стандартқа жүгіне аласыз.

Бетонға арналған пластификатор бағасы

бетонға арналған пластификатор

Шлакоблоктарды өндіру әдістері

Сіздің сайтыңызда мұндай блоктарды алудың екі жолы бар.

1. Қалыптардың көмегімен, яғни ағаштан немесе болат парақтардан жасалған пішін.
2. Арнайы машинаның жұмысына негізделген.

Бейне - шлакоблокты қолмен жасау

Бейне - шлак блокпен жүретін мобильді машина

Бейне - Шлакоблок жасайтын машина

Блоктарды өндіруге арналған құралдар мен материалдар:

• пішіндер (ағаш немесе металл) немесе діріл машиналары;

  2,3,4 - паллет дайындамалары. 5,6,7 - матрицаны төменнен жақтау (25х25 бұрышы). 8 - бос орындарды бекітуге арналған жолақ. 9 - жарамсыз. 10 - бос орынның жоғарғы тығыны. 11 - қуыстың төменгі тығыны
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• бетон араластырғыш;
• тегістеу үшін шпатель;
• ерітінді құюға арналған күрек;
• шешім.

Цемент-құм қоспасының бағасы

цемент-құм қоспасы

Өз қолыңызбен қалып жасау бойынша нұсқаулар

Пішіннің дизайны келесі пішінге ие: төменгі және бүйір қабырғалары. Көлденең тақталар немесе металл парақтардың арасында сізге қажет қашықтыққа тіректерді бекіту керек. Қажетті шлак блогының өлшеміне сәйкес қадамды сақтаңыз.

Қалыптан дайын өнімді алу қиын болатындықтан, ыдыстың дизайны жиналмалы болуы керек. Өндіріс тиімділігі үшін 4-6 шлак блоктарын қабылдауға арналған қалыптарды жасаңыз.

Шлак блоктарын жасау үшін қалып жасау үшін сізге қажет:

• қалыңдығы 3 мм темір парақтары;
• темір жолақтар 5 мм (бірнеше дана);
• диаметрі 4 см цилиндрлер;
• дәнекерлеу машинасы;
• болгар;
• таңбалауға арналған бор.

Дәнекерлеу машинасының бағасы

дәнекерлеу машинасы

Жалғыз алынатын металл қалып дайындау кезеңдері

1-қадам.Біз парақты блоктардың өлшеміне сәйкес белгілейміз: бізге екі бойлық жағы және екі көлденең жағы қажет. Біз тарелкаларды ұнтақтағышпен кесеміз.

Бойлық пластинаның ені 210 мм, ұзындығы 450 мм, көлденең пластина 210 220 мм.

2-қадамБиіктігі 3,5 см қанаттарды шлакоблокқа арналған қалыптың түбіне қалып жүрмейтіндей етіп дәнекерлеу керек, ал құйылған ерітіндіні қалыптан тез босату үшін тұтқа.

3-қадамҚалыпты бойлық орнатылған қабырғаларға ілмек үшін көлденең және бойлық қабырғалардың контуры бойынша ойықтар жасалады.

4-қадам. Біз формамызды жинаймыз.

5-қадам. Шлак блогында бос орындарды жасау үшін біз топсалы цилиндрлерді жасаймыз. Оларды қалыңдығы 3-4 мм пластинаға дәнекерлеу керек, ол цилиндрлерге жоғарғы жағына жақынырақ енетін сияқты болуы керек. Контейнеріміздің шеткі қабырғаларына оларды ілмек үшін ойықтар жасаймыз.

Бейне - шлак блоктары үшін өз қолыңызбен қалыптау

Бөлінген қалып көмегімен шлак блоктарын өндіру

Пішіндердің кез келген өлшемдері болады. Стандартты өлшемдерқұрылымдар 90x190x188 мм, жеке құрылыста басқа өлшемдерді қолдануға болады, мысалы, 40x20x20 см.Материалды үнемдеу үшін қуыстарды жасау үшін 4-6 блоктан тұратын ұяшықтары бар қалыптарды және цилиндрлерді (шаршы) қолданған дұрыс.

Металл өздігінен жасалған пішіннің (ажыралатын) келесі көрінісі бар.

Шлак блоктарын өндірудің кезеңдік процесін қарастырыңыз.

1-қадам.Біз ерітіндіні бетон араластырғышта араластырамыз.

2-қадамҚоспаны күрекпен біздің қалыпқа құйыңыз. Бұл жағдайда қоспасы қалың болады. Сіз сондай-ақ сұйық ерітіндіні пайдалана аласыз.

3-қадамЕрітінді контейнерді біркелкі толтыратынына көз жеткізіңіз. Ол үшін толтырылған ерітіндіні сығып аламыз. Біз пішіннің толтырылуын шетіне дейін бақылаймыз. Туралау жоғарғы қабатшпательді қолдану.

4-қадамЕгер ерітінді құрғақ болса, онда арнайы қақпақты пайдалану керек, оның тесіктері пішіндегі штыктарды бітеп тастайды. Бұл құрылғы шлакоблокты нығыздауға көмектеседі. Сұйық ерітінді үшін мұндай қақпақ қолданылмайды.

5-қадамБіз блокты әрі қарай сақтау үшін ашық жерге көшіреміз. 30-40 минуттан кейін түбін алып тастаңыз, жақтарыжәне үстіңгі қақпақ. Шлак блокты жақсырақ алу үшін біз қабырғаларды және бойлық жолақты цилиндрлермен жоғарыдан кәдімгі балғамен ұрамыз.

6-қадамТолық кептіру үшін бізге кем дегенде бір күн қажет.

Дірілдейтін машинаның көмегімен шлакоблоктарды өндіру

1-қадам.Біз пропорцияларды ескере отырып, шешімімізді илейміз. Судың дұрыс мөлшеріне ерекше назар аудару керек, өйткені шлак блоктары оларды қалыптан алып тастаған кезде таралмауы керек.

илеу

Қоспаның дұрыс консистенциясын білу үшін шағын сынақтан өткізіңіз. Қолыңыздағы ерітіндіні қысыңыз: егер ол оған қосылса және жерге құлаған кезде бұлыңғыр болмаса, бұл жақсы және дұрыс шешім.

2-қадам. Пішінімізді ерітіндімен, слайдпен толтырамыз.

Қадам 3 . Біз машинаны 2-4 секундқа қосамыз, содан кейін жүктелген композиция тығыздалады. Біз қоспаны қолымызбен темір түйреуіштер (цилиндрлер) көрінетіндей етіп тегістейміз.

4-қадамҚалыпта қоспа жеткіліксіз болса, оны толықтыру керек, қысқышты салып, вибраторды қайтадан қосады. Қабаттың аяқталуын шектегіштердегі қысқыштың шөгіндісі дәлелдейді.

Қадам 5 . Біздің виброформамыз қайтадан 6-10 секундқа қосылуы керек.

Қадам 6 . Біз жоғарғы бөлігін цилиндрлерге арналған тесіктері бар қақпақпен жабамыз. Ал біз қақпақты 4-5 рет көтеріп, түсіріп тағы бір соқпақ жасаймыз.

Қадам 7 . Содан кейін, машинаны өшірмей, пішін жойылады - бұл машинаны сізге апару жеткілікті.

Вибрациялық машинаның көмегімен бір ауысымда 500 шлак блоктарын шығаруға болады.

Қадам 8 . Біз блоктарды 5-10 күн құрғатамыз. Алынған құрылыс материалдарының толық қатаюы бір айдан кейін аяқталады, ал ылғалдылық жоғары және ауа жылы болуы керек.

Қадам 9. Бір күннен кейін блоктарды сақтау орындарына ауыстыруға болады (олар бұзылмайды), бірақ оларды бір аптадан кейін ғана бірге орналастыруға болады. Ал егер сіз әлі де ерітіндіге пластификатор қоссаңыз, онда 6-8 сағаттан кейін оларды жылжытуға және сақтауға болады.

Әрине, бір өндіріс үшін дірілдеткіш машинаны сатып алудың қажеті жоқ, бірақ шлак блоктарын жасау кезінде тампингке ерекше назар аудару керек (өнімнің сапасы осы процеске байланысты). Бұл жағдайда сіз кәдімгі ұнтақтау вибраторын пайдалана аласыз, оған біздің пішінді қоспамен орналастыру жеткілікті.

Бейне – вибратор көмегімен шлак блоктарын жасау

Шлакоблоктарды сақтау ерекшеліктері

Алынған өнімдер бір уақытта жүз дана пирамидалық қадаларда сақталады.

Сонымен қатар, олар шағын аралықтармен сәйкес келеді. Сізге материалды бірнеше ай кептіру жеткілікті, содан кейін сіз монша, кеңейту немесе сарай салуды бастауға болады.

Шлакоблок өндірісінің ерекшеліктері қандай?

Шлак блоктарын өндіруде кептіруге ерекше назар аудару керек. Мәселен, мысалы, кез келген шұңқыр немесе біркелкі құрылыс материалын бұзады. Материалдың сапасына қойылатын тағы бір талап - геометрия. Көптеген бұзушылықтар мен кемшіліктер - қабырғаларды әрлеуге кететін шығындардың жоғарылауының міндетті шарты. Сондықтан бұйым біркелкі болып шығуы үшін пішінді немесе виброформаны шетіне дейін толтыру керек. Ерітіндіні слайдпен құюды үнемдеуге болмайды, өйткені діріл сіздің қоспаңызды шайқайды.

Жақсырақ икемділік үшін ерітіндіні араластырған кезде пластификаторды блокқа 5 г мөлшерінде толтыруды ұмытпаңыз. Бұл өнімді ықтимал жарықтардан сақтайды, беріктігі мен аязға төзімділігін арттырады. Құрылыс үшін шағын ваннаШешімді қолмен илеуге болады, бірақ бетон араластырғыш процесті жылдамдатуға көмектеседі. Сізге 02-0,5 текше метрлік шағын қондырғыны сатып алу немесе біраз уақытқа қарызға алу жеткілікті. м.

Бейне - үйдегі бетон араластырғыш

Қоспаны дайындамас бұрын шлак 5-6 сағат бұрын ылғалдандырылады. Бұл цемент түйірлерін және толтырғыштың фракцияларын жақсы байланыстыруға мүмкіндік береді. Айта кету керек, егер сіз ағаш немесе металл қалыптарды дірілдеу мүмкіндігінсіз толтырсаңыз, қоспасы сулы болуы керек.

Шлак блоктарын пайдаланудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Шлак блоктың артықшылықтары мыналарды қамтуы керек:

• өндіру мүмкіндігі қала маңындағы ауданнемесе жеке үйде;
• материалды кептіру автоклавта да болуы мүмкін ( өнеркәсіптік өндіріс) сонымен қатар ашық ауада(өздігінен өндірілген кезде);
• шлак блок ғимараты ең аз жылу жоғалтуды қамтамасыз етеді;
• материал арзан;
• блоктардың үлкен көлемін ескере отырып, ғимараттың құрылысы жылдам жүзеге асырылады;
• ерітіндіні араластыру кезінде сіз пропорцияларды өзгерту арқылы оған белгілі бір қасиеттерді бере аласыз;
• Сіз кез келген мөлшердегі шлак блокты жасай аласыз.

Шлак блоктарының кемшіліктері:

• аязға төзімділігі төмен, бірақ арнайы қоспаны қолдану арқылы оларды арттыруға болады;
• экологиялық тазалық тұрғысынан, әсіресе домна шлактары негізінде жасалған өнімдерге қатысты күмән бар;
• Сұйықтықты сіңіру сипаттамаларына келетін болсақ, материал күшті ылғалды сіңіреді және арнайы қорғаныс жабындарын қажет етеді;
• сынғыштық (бұл материал тіреген ғимараттарды салуға жарамсыз екені анық).

1. Цемент қосу арқылы жасалған блоктар ең жоғары беріктікке ие. Келесі орынды әк блоктары алады.
2. Егер ұсақ түйіршіктер сүзілген құмның бір бөлігімен ауыстырылса, онда өнімдердің беріктігі аздап артады.
3. Цемент пен әктің (немесе саздың) 3: 1 қатынасында үйлесімі ақшаны үнемдейді, бұл сапаны мүлдем қайтармайды.
4. Ерітінді құюды бастамас бұрын, қалыптарды тазалау және сүрту керек. Бұл алынған блоктардың түбіне және қабырғаларына жабысып қалуына жол бермейді. Мұндай үйкеліс үшін дизельдік отын, пайдаланылған май немесе ұқсас құралдар қолданылады.
5. Ерітіндінің тығыздығы қату жылдамдығының тікелей көрсеткіші болып табылады. Ол неғұрлым қалың болса, соғұрлым жылдам блокқатып қалуы мүмкін. Шлак блоктарының сапасының негізгі сипаттамалары өндіріс технологиясына ғана емес, сонымен қатар шешімді таңдауға байланысты. Төменде Түрлі түрлерқоспалар, олардың қолданылуы материалға жүктелген белгілі бір сипаттарды көрсетеді.

Бейне - шлак блок. Жаңадан бастаушыға арналған нұсқаулар

Әр адам салғысы келеді өз үйінемесе пәтер сатып алыңыз. Кейбір адамдар табиғатқа барынша жақын болуды ұнатады, басқаларды шулы мегаполис қызықтырады. Өз бетіңізше үй салу үшін сізде айтарлықтай сома болуы керек Ақша. Дегенмен, өз ғимаратын салу әркімнің қалтасы көтермейді. Бұл жағдайда материалдарды өзіңіз жасай аласыз. Сонымен қатар, оларды жасау үшін қарапайым импровизацияланған құралдар жиі қолданылады. Блоктарды өзіңіз қалай жасауға болады? Бұл сұрақты үй салғысы келетін көптеген жаңадан бастаған құрылысшылар қояды.

Блоктарды өндіру үшін құнарлы қабаттың астында орналасқан топырақ қажет. Әрине, бұл табиғаттың негізі ең қолжетімді. Мұндай дәстүр жоқ жерлерден келгені белгілі үлкен сомаорман алқабы. Блоктарды жасау үшін сол жерлерде адамдар топырақ жай ғана толтырылған қалыптау, пішу немесе пішіндеу әдісін қолданды.

Блоктарды өзіңіз жасау үшін механикалық құрылғыны пайдалануға болады. Электр құралдарының көмегімен сіз өзіңіздің күш-жігеріңізді пайдаланбай-ақ жақсы араласқан қоспаны ала аласыз. Бұл жұмысты тез және тиімді орындауға мүмкіндік береді.

Жұмыс үшін сізге қажет:

• металл парақтар;
• цемент ДСП;
• цемент;
• құм;
• кеңейтілген саз;
• рулетка;
• қарындаш;
• ағаш;
• зімбір терісі;
• балға;
• шегелер;
• шелек;
• күрек;
• ереже.

Құрылыс блоктары құрылыста белсенді қолданылатын ең танымал материалдардың бірі болып табылады. Олардың көмегімен үйлер, гараждар, моншалар, қосалқы құрылыстар салуға болады. Тұрғызылған қабырғалар жылумен, беріктікпен және дыбысты жақсы сіңіру дәрежесімен қуантады.

Индекс дегенге қайта келу

Құрылыс блоктарының түрлері

Осы түрдегі кез келген материал цемент, құм, су және толтырғыштардан тұрады. Белгілі бір ингредиенттерді пайдалана отырып, сіз блоктардың белгілі бір түрін жасай аласыз:

Блокты төсеу реті: а - бір қатарлы таңу жүйесі; b - көп қатарлы таңу жүйесі; c, d - аралас әдіспен көп қатарлы таңу жүйесі (сандар тас қалау ретін көрсетеді).

1. Металлургиялық кәсіпорындардың қалдықтарына негізделген шлак блок. Олар шаруашылық бөлмелерінің құрылысында қолданылады. Мұндай блоктарды төсеу өте ыңғайлы. Олар күйіп қалуға немесе мұздатуға қабілетті емес.
2. Үгінді бетон көбірек жатады ыңғайлы материалдартөсеу кезінде. Оны оңай кесуге, кесуге, орнатуға болады. Оның салмағы аз. Үгінділердің өзі оның құрамдас негізі ретінде әрекет етеді. Олардың табиғи ыдырауы мен ісінуіне жол бермеу үшін бетбелгі қарсаңында сөнген әк ерітіндісінде өткізу керек.
3. Әртүрлі фракциялардың қиыршық тас блогы. Аталған материалдың үлкен массасы бар, бұл орнату кезінде кейбір қиындықтарды тудырады. Бұл бетон блоктың бір түрі.
4. Жақсы жылу оқшаулағыш қасиеттері бар кеңейтілген саз блогы. Бұл жеңіл салмақ, берік негіз және орнату оңай.
5. Қарағай инелерінің сығындылары, ағаш жоңқалары, сынған тас және қиыршық қалдықтары бар блоктар.

Индекс дегенге қайта келу

Блок жасау технологиясы

Блокформалармен өндіріс. Құрылыс блоктарын осындай өндіріске арналған арнайы машиналар арқылы жасауға болады.Кез келген осындай жабдықта сіз 1, 2, 3 немесе одан да көп қалыптарды жасай аласыз. Мұндай сипаттағы машина діріл үстелімен және блоктарды пішіндеуге арналған ыдыстармен ұсынылған. Әдеттегі өлшемдер 190x190x390 см болады.Бұл жерде алынбалы бөлімдер қарастырылған, олардың көмегімен әртүрлі өлшемдегі плиткаларды жасауға болады. Бос орындарға арналған құрылғылар бар, олар 2 немесе 3 болат цилиндрлер. Ұқсас механизм тек бетон құйылғанға дейін блокты қалыпқа салынады. Ерітінді қатайғаннан кейін бұл құрылғылар жойылады. Аяқталған блокқуыс тесіктері бар. Қалыптарды жасаудың ұсынылған әдісі цемент ерітіндісін айтарлықтай үнемдейді.

Мұндай жабдықта қажетті үлгілерді жасау қиын емес. Контейнерде, бетон араластырғышта, белгілі бір толтырғышпен ерітінді дайындалады. Дайын өнім қалыптан оңай алынуы үшін ыдысты машина майымен майлау керек. Осыдан кейін оған цемент қоспасы құйылады.

Содан кейін дірілдеу үстелі қосылады. 2 минуттан кейін өнім толығымен қалыптасады. Діріл процесі кезінде бетоннан артық ауа шығарылады, нәтижесінде композиция тығыз болады, өйткені одан қажетсіз су ағып кетеді. Өнім пайда болғаннан кейін бетті шпательмен тегістеу керек.

Енді блокты қалып өнім кептірілетін жерге ауыстырылады. Мұндай алаң ретінде төбесі немесе арнайы бумен пісіру камерасы бар ашық алаң өте қолайлы. Мұнда бетінің тегістігі мен көлденеңдігін сақтау маңызды. Бұл пішіннен дайын тақтайшаны алып тастау қиын болмайды. Мұны істеу үшін металл қабатына ұқсайтын төменгі негіз алынып, бүйірлік элементтер көтеріледі. Кептірілген тұтас блок өз орнында қалады, бірнеше күн бойы оған қол тигізбейді. Тұрақты уақыттан кейін блоктар кез келген нүктеге жылжытылады.

Жер блоктары. Блоктар арнайы машинаның көмегімен жасалады. Бұл жерде қалып, қалыптау ұнтағы және үрлегіш қозғалады. Сонымен қатар, жұмыс кезінде діріл мен дыбыстар жоқ. Салмақты бақылаудың, шаманы өлшеудің және құрылғыдағы қысымды тексерудің қажеті жоқ.

Арболит блоктары. Ағаш бетоннан жасалған құрылыс блоктары ағаш жоңқаларынан, көбінесе қылқан жапырақты түрлерден жасалған жеңіл материалдар болып табылады. Сондай-ақ оның құрамында үгінділер, су, цемент және химиялық компоненттер бар.

Қазіргі әлем өз шарттарын белгілейді және мұндай материалдарды өз бетімен жасауға мүмкіндік береді. Мемлекеттік стандарттардың талаптарына сәйкес ағаш бетон ағаш бөлшектерінен жасалған, оның өлшемдері 40x10x5 мм сәйкес келуі керек. Инелердің, жапырақтардың және қабықтың сандық көрсеткіштері шамамен 5-10% құрайды.

Қажетті композицияны жасау үшін цементтің айтарлықтай мөлшері қажет. Және бұл қасиеттерді азайтуға және жылуды сақтауға көмектеседі. Осыған байланысты ағаш жоңқалары маңызды шикізат болып табылады.

Тәжірибелі құрылысшылар жиі жоңқалар мен үгінділерді тең пропорцияда пайдаланады. Шіріп кетпеу үшін таңдалған плиткалар ашық ауада 3 ай бойы ескіруі керек. Әйтпесе, блоктың деформациясы орын алады. Бұл массаның мезгіл-мезгіл құйылуы туралы ұмытпаңыз. Егер бұл мүмкін болмаса, оны мырыш оксидімен өңдеуге болады. Ағаш бетонды дайындау үшін сізге бетон араластырғышты алу керек.

Чиптер мен үгінділер арнайы машиналарды қолдану арқылы дербес дайындалады немесе коммерциялық түрде сатып алынады.

Олар сумен толтырылады, оған дезинфекциялаушы ретінде сұйық шыны, кальций хлориді (тез қатаю үшін) және сөндірілген әк қосылады. Содан кейін цемент және кейбір басқа компоненттер қосылған бетон араластырғышта қоспаны араластырады. Осыдан кейін ол қалыптарға құйылады. Мұндай контейнерлер ретінде линолеуммен қапталған тақталардан ыдыстар жасауға болады. Сондықтан дайын өнімдерді шығару оңайырақ болады.

Кеңейтілген саз блоктары. Мұндай блоктарды өндіру үшін пішінді дайындау қажет. Ол үшін тақтай алынып, одан «G» әрпі түрінде ыдыс жасалады. Ішінен машина майымен қапталған немесе қаңылтырға оралған. Соңғы бөліктерде композицияға қажетті пішінді алуға көмектесетін жабулар болуы керек.

Сіз бос орындармен кеңейтілген саз блоктарын жасай аласыз. Бұл пайдаланылатын материалдың көлемін айтарлықтай азайтады, бірақ мұндай жұмысты орындау сәл қиынырақ.

Контейнердің өзінен басқа, келесі құралдарды пайдалану керек:

• Мастер OK;
• күрек;
• шелектер;
• араластырғыш ыдыс;
• металл пластина;
• су, құм, керамзит.

Шешімді серпімді ету үшін тәжірибелі шеберлер 1 ас қасық кір жуғыш ұнтақты қосады.

құю ережелері. Массаға дұрыс консистенция мен серпімділік беру үшін барлық ингредиенттерді араластырыңыз және оларды аз уақыт бойы қорғай отырып, сумен сұйылтыңыз. Осыдан кейін массаны металл плитаға көшіріп, жақсылап араластыру керек.

Алынған масса қалыпқа, содан кейін діріл тудыратын арнайы ыдысқа салынады. 2 күннен кейін оның перделері ашылып, босатылады. Осыдан кейін құрылыс блоктары 26 күн бойы соңғы қатайтуға ұшырайды.