Біріктіру тақталары. Ағашты кесуге арналған жабдық. Үйде жиһаз тақтасын қалай жабыстыруға болады. Жұмысқа дайындық

Жиһаз панельдерін желімдеу тек өнеркәсіптік ауқымда ғана жүзеге асырылмайды. Бұл технологияны үй шеберлері берік емен конструкцияларынан кем түспейтін жиһаз жасау үшін пайдаланады. Қосылған ламельді үстелшелер өте ұзақ уақытқа созылады, ылғалдан деформацияланбайды немесе ісінбейді. Қосылудың тағы бір себебі - жолақтардың болуы шағын өлшем, оларды тастауға негізсіз, бірақ оларды қолдануға еш жерде жоқ. Ең жақсы нұсқа - ламелаларды жиһаз тақталарына желімдеу.

Табиғи және экологиялық таза материалдардан жасалған өз қолыңызбен жиһаз бағаланады және жоғары сұранысқа ие. Бұл құрылымдық материал MDF және ДСП-қа қарағанда тартымды және практикалық.

Үйде жиһаз тақтасын қалай жабыстыруға болады. Жұмысқа дайындық

Эстетика алу үшін және сапалы материал, жолақтарды келесі мүмкіндіктерге қарай сұрыптаңыз:

• бетінде түйіндер мен жарықтардың болмауы;
• дұрыс геометрия (аздап қисықтықты тегістеуішпен тегістеуге болады);
• текстура үлгісі мен көлеңкеге сәйкестігі;
• тұқымдық ерекшелігі – қарағай таяқшалары қарағаймен, балқарағаймен балқарағай.

Фото 1. «ЛесоБиржа» ағаш шеберханасы

Жиһаз тақтасын желімдеу технологиясы

Жиһаз тақтасын қалай жабыстыруға болады? Бұл сұрақтың жауабы үй өндірісінің ауқымына байланысты. Егер жұмыс өзіңіздің қажеттіліктеріңіз үшін бір реттік болуы жоспарланса, сіз әрбір иесіне қолжетімді импровизацияланған құралды пайдалана аласыз.

Егер сіз жиһаз шығаратын шағын бизнесті ұйымдастырғыңыз келсе, сізге бірнеше машина сатып алу керек:

• жоспарлау;
• тегістеу белбеуі;
• бетін тегістеу;
• таспа ара;
• фрезерлеу.

Дайын өнімнің өлшемдері бланкілерден сәл кішірек екенін ескеріңіз. Ұштарды аяқтауға рұқсат етіңіз. Біріктірілген ламеллалардың ені 15 см-ден аспауы керек, тек осындай өлшемдерде болмауы мүмкін. ішкі стрессағаш.

Фото 2. Біріктірілген балқарағай жиһаз тақтасы

Жиһазға арналған оңтайлы қалыңдығыпанельдер 20 мм. Дегенмен, жиһаз панельдерін желімдеу ережелеріне сәйкес, қалыңдығы 25 мм болатын бланкілерді таңдау керек. Қосымша 5 мм 2 қадаммен жойылады. Қосар алдында 3 мм алынады, қалған 2 мм соңғы өңдеу кезінде жойылады.

Жиһаз тақталарын желімдеу үшін қандай желім

Көбінесе жиһаз тақталары D-1 желімімен желімделген. Бұл желім әртүрлі дәрежедегі суға төзімділікпен шығарылады.

Халықаралық классификацияда суға төзімділіктің бірнеше топтары бар, отандық өнеркәсіп төртеуін пайдаланады:

• төмен;
• екі ортаңғы - A және B;
• жоғары.

Дегенмен, үйде ағашқа арналған кез-келген желім қолайлы. Егер сіз PVA қолданғыңыз келмесе, «Joiner» желімін алыңыз.

Фото 3. Жіңішке қарағай жиһаз тақтасы

Жиһаз тақтасын қалай дұрыс жабыстыруға болады. Ламельді орналастыру нұсқалары

Ұзын ламелалар тек ені бойынша біріктіріледі. Кішкентай жолақтармен жұмыс істеп жатсаңыз, оларды тізбелеп қою керек. Бұл жағдайда ұзын және қысқа шеткі бөліктер желіммен майланады.

Екі қабатты желімдеу кезінде бірінші жолдың жолақтары екінші қатардың жолақтарына перпендикуляр болады. Бұл қалқандар өте берік және берік. Әлі де шикі бланкілер пресстің астына қойылады, олар желім толығымен құрғағанша болуы керек. Осыдан кейін арнайы жабдықта мұқият тегістеу және фаскаларды кесу фрезерлік станок. Аяқтағаннан кейін буындар жоғалады, панельдер бөліктерге аралауға дайын.

Фото 4. Ларша жиһаз тақтасы

Екі жиһаз тақтасын қалай жабыстыруға болады

Екі панельді біреуге қосу қажеттілігі стандартты емес ені өнімдерін өндіруде туындайды. 600 мм - парақтың максималды стандарты, сондықтан сіз барлық интернет-дүкендерде үлкен ені таба алмайсыз. Екі тар тақтадан бір кеңін алу үшін жиһаз тақталарын қалай желімдеу керек? Бұл сұрақты тұтынушылар LesoBirzha компаниясының технологтарына жиі қояды.

Фото 5. Жиһаз өндіруге арналған қарағай жиһаз тақтасы

Сіз екі тақтайшаны ойықтар мен ипотекалық рельстің көмегімен қосуға болады. Көршілес ұштарда тар кескішпен бойлық ойықтарды кесіп, желіммен майланған рельсті орналастыру керек. Панельдердің ұштары да қалың жағылуы керек. жабысқақ құрамы. Бірнеше бар тиімді жолдарыжелімдеу ағаш панельдер. Дегенмен, кәсіпқой ағаш ұстасы жұмысты жақсы орындайды.

Жиһаз өнеркәсібінде ламелалар - кішкентай сопақ пішінді плиталар - көп жылдар бойы қолданылған: олардың көмегімен олар жабысқақ байланысқа қосымша күш береді. Бірақ үшін үй шеберіламелалар жақында ғана шыбықтарға балама болды. Өйткені, ламелаларды пайдалану үшін бөлшектердегі сәйкес ойықтарды кесетін құрал қажет. Қазір мұндай құрал бар. Бұл жаңартылған көлеңкелі тігістерді тегістеу құрылғысы ағаш панельдер, ауыстырылатын кесу дискілерінің жиынтығымен жабдықталған, олардың біреуі бойлық ойықтарды кесуге арналған.

Құрылғы пайдалану өте оңай болатындай етіп жасалған. Кесу дискісін бағыттаудың қажеті жоқ: ойықтар автоматты түрде жасалады. Дискінің орнын өзгертуге және осылайша ойықтардың тереңдігін реттеуге болатыны да маңызды. Мұның бәрі бөлшектерді қосу процесін жеңілдетеді және жылдамдатады, әсіресе қосылатын модульдермен қосылымды бекіту үшін қажет өңдеумен салыстырғанда.

Тағы бір ерекшелігі, ойықтарды іс жүзінде көзбен орналастыруға болады: ламелла сәл ұзағырақ ойықта аздап «қалқыса» да, қосылым сапасы төмендемейді.

Екі тақтаны немесе панельді тік бұрышпен қосу қажет болса, шыбықтар (жасырын немесе арқылы) қосылымды бекітеді. Үй шеберлеріне мұндай бекітудің негізгі құралы болды және әлі де бар ағаш шыбықтар. Дегенмен, енді ламелаларды іске қосуға болады.

Тақталарға арналған ойықтарды қалай кесуге болады

Таңдалған ламеллаларға сүйене отырып, ойықтың тереңдігін анықтаңыз және сәйкесінше кесу дискінің орнын реттеңіз. Содан кейін шаршыны одан дискіге дейінгі қашықтық өңделетін материалдың қалыңдығының жартысына сәйкес келетін етіп орнатыңыз. Содан кейін ойықтар бөліктің шеткі жағының ортасында қатаң түрде өтеді.

Ұштарды өңдеу кезінде шаршы бөліктің сыртқы бетіне тіреледі, бұл да құрылғыны пайдалануды жеңілдетеді. Басқа бөліктің сыртқы жиегіндегі ойықтарды кесу кезінде шаршы оның соңына тіреледі. Екі бөліктегі ойықтар бір-біріне дәл сәйкес келуі үшін алдымен таңбалауды қолдану керек.

Сөредегі немесе тартпадағы қалқаның итарқаларына қосылу да қарапайым. Жалғыз айырмашылығы, негізгі бөліктердегі ойықтарды кесу кезінде квадрат орнатылмайды: ол негізгі бөлікпен бірге қысқыштармен жұмыс үстеліне бекітілген бөлімнің соңғы жиегімен ауыстырылады.

Өңделетін материалдың қалыңдығына және өнімнің өлшемдеріне байланысты бір немесе басқа өлшемдегі ламелалар таңдалады.

Кесу дискінің орнын және сәйкесінше кесу тереңдігін реттеуге болады. Қажет болса, дискінің үстіне шаршы орнатылады.

Бөлшектің сыртқы жиегіндегі ойықтарды кесу кезінде шаршы оның ұшына тіреледі.

Бөлшектің соңында ойықтарды кесу кезінде шаршы оның үстінде болады. Ойықтың бөксенің ортасынан өтуі міндетті емес.

T-тәрізді қосылыстар үшін (мысалы, қорапқа бөлім орнатылған кезде) ойықтар басқа бөлікті ауыстыратын шаршысыз кесіледі. Ағаш қаптаманың көлеңкелі түйіспелерін теңестіру үшін арнайы, жұқа дискілер қолданылады.

Ұзындығы бойынша ағаш кесу ағаштан үлкен бөлшектерді жасау үшін көбірек қолданылады. Бұл шикізатты айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік береді. Материалдарды үнемдеуден басқа, бұл әдіс ағаштың тұтынушылық қасиеттерін де жақсартады - ол деформацияға азырақ сезімтал. Жоғары сапалы желімді пайдалану ағаш бөліктерін көрінетін тігістерсіз желімдеуге мүмкіндік береді, бұл тұтас арқалықтың немесе тақтайдың елесін жасайды.

Ұзындығы бойынша бөлшектердің қосылуы сплайсинг деп аталады. Одан жасалған бөлшектер қайда қолданылатынына байланысты тақтаны біріктіру әдісін таңдаңыз. Мысалы, ешқандай жүк көтермейтін плинтус өндірісінде тақта мұртты тігіледі: біріктірілетін тақталардың ұштары 45 градус бұрышпен кесіліп, желіммен қабаттастырылған. Біріктірудің бірнеше әдістері бар:

а - сатылы; б - мұртында доғалдаумен; кірпішпен сатылы; г - мұртты мұртты басып кетті; d - кертпелі және сыналармен сатылы; е - мұртты мұртты және сынамен басқан; g - артқа қарай.

Жұмыс кезінде ауыр жүктемелерге ұшырайтын өнімдер үшін шыбық (сына тәрізді немесе ойық) бойынша біріктіру қолданылады. Сонымен қатар, желімделетін бөліктердің ауданы ұлғаюына байланысты байланыс жоғары беріктікке ие болады, ағаш үнемді пайдаланылады.

Біріктірілген тақталардың қысқа бөліктеріндегі барлық ақаулар жойылады - осылайша біріктіруге арналған өрескел дайындамалар алынады. Содан кейін олар ламеллаларға қосылады. қалаған ұзындықмикро спикедегі қосылымды пайдалану. Микро шпилькаларды кесу шұңқыр кесу қондырғыларында арнайы фрезерлердің көмегімен жүзеге асырылады. Нәтижесінде алынған әсерді сақтай отырып, престің әсерінен өздігінен кептелу мүмкіндігі бар қосылыс алынады. Процесс ГОСТ 6449, 1 - 82 «Ағаш және ағаш материалдарынан жасалған бұйымдар. Сызықтық өлшемдер мен сәйкестікке төзімділік өрістері.

Екінші разрядты шикізаттан, қажетті ұзындықтағы дайындамалардан бойлық тігіс технологиясын пайдалану және Жоғары сапа. Бойлық жалғау үшін автоматты немесе жартылай автоматты желілер қолданылады, олардың ең танымалдары: Димтер, Пол, Ирион, Рейнхардт, Грекон, Лединек. Бұл жағдайда келесі талаптар сақталуы керек:

1. Дайындамаларды жапсыру кезінде масақтарды кесу мен тігіс процесінің өзі арасындағы интервалдың бір күннен асуына жол беруге болмайды.
2. Микротікенектер көмегімен кесілген дайын ламеллада бос орындар мен жарықтар болмауы керек. Әртүрлі тесіктер мен саңылаулар түріндегі жоспарланған жағында байқалатын кемшіліктер сияқты ақаулар жұмыста некенің болуын көрсетеді.
3. Қосылу үшін арналған бөлме 16 градустан кем емес оң ауа температурасын қамтамасыз етуі керек.
4. Желімделген дайындамалардың ылғалдылығы 3% -дан аспауы мүмкін.
5. Дайын ламеланың ылғалдылығы тұтынушының талаптарына байланысты, бірақ 6-14% параметрлері шегінде болуы керек.
6. ГОСТ 10414-90 бойынша «Ламинделген қатты ағаш. Тісті желімдік қосылыстарға қойылатын жалпы талаптар, қылқан жапырақты және жұмсақ қатты ағаштарды кесу кезіндегі соңғы қысым - 8,0 МПа, қатты ағаштар - 10 МПа.
7. Желім арнайы құрылғымен қолданылады, ал қабаттың қалыңдығы 0,1 мм-ден аспауы керек. Қосылымда жабысқақ жабын шұңқыр тереңдігінің 0,8-ден астамын алуы керек.
8. DIN EN204 «Ағашқа арналған құрылымдық емес термопластикалық желімдер» халықаралық стандарттарына сәйкес келетін желімді қолдануға рұқсат етіледі.
9. Өнімді желімді қолданғаннан кейін 2 минуттан кешіктірмей басу керек.
10. Күшті қосылым үшін басу кем дегенде 5-6 секундқа созылуы керек.
11. ГОСТ 24700-99 бойынша No Ғимараттар мен құрылыстардың құрылысы. Екі қабатты терезелері бар ағаштан жасалған терезе блоктары. Техникалық талаптар» қосылымның күші 26 MPS және одан жоғары болуы керек.
12. Өнімді артық желімнен тазалау қажет.
13. Өңдеудің келесі кезеңіне дейін өнімді 15 градус температурасы бар бөлмеде кем дегенде бір күн (жақсырақ екі күн) ұстау керек. Бұл желімнің полимерленуіне мүмкіндік береді және осы уақыт ішінде ағаштағы ылғалды біркелкі бөлуге болады.

Ақаулардың негізгі түрлері

Сапалы қосылыс біріктірілген ламелланы түпнұсқа ағаштың беріктігімен қамтамасыз етеді және айтарлықтай байқалмауы керек. Технология бұзылса немесе оператор немқұрайлылық танытса, жалғау сызығынан алынған дайын өнімде келесі ақаулар болуы мүмкін:

Қолданылған желім полимерлеуге және жұмыс сапасына ие болу үшін барлық біріктірілген бланкілер екі-үш күн бойы қартаюы керек. Экспозициядан кейін дайындамалар әрлеу өңдеуге ұшырайды және одан пайдалануға толығымен дайын өнім алынады. Дайын өнімдердің ассортименті боялған еден тақталары, архивтер, юбка тақталары, желімделген арқалықтар немесе желімделген тақталарды қамтуы мүмкін.

Автоматты және жартылай автоматты тігу желілерін пайдалану сортсыз немесе үлкен өлшемді ағашты пайдалануды табуға және өнімнің ассортиментін айтарлықтай кеңейтуге мүмкіндік береді.

Дайын өнімге түсетін жүктемеге байланысты біріктіру схемасын таңдау

Егер өнім тек сығымдауға ұшырайтын болса, онда бөлшектерді қабаттасуға (қиғаш немесе түзу кесу) қоса отырып, ең қарапайым сплайтинг түрін қолдану жеткілікті. Бүйірлік жүктемелер кезінде өнімнің кедергісін арттыру үшін үстіңгі құлып сияқты қосылым қолданылады. Бұл жағдайда қабаттасу қиғаш ұштармен немесе ұштық ұштарымен жасалады.

Созылу жүктемелеріне арналған бұйымдар үшін жиек құлпы қосылымдары (тісті немесе қарапайым) қолданылады. Оны жүзеге асыру үшін біріктірілетін дайындамаларда ойықтар мен шығыңқы жерлер кесіледі. Тісті шеңберді құлыптау схемасы қысу, созылу және бүйірлік жүктемелерге төтеп беретін жоғары қосылым беріктігіне қол жеткізеді.

«Қос қуырғыш табаның» қосылымы көгершін деп аталатын ұштығы бар түзу төсем. Әртүрлі жүктемелер кезінде жоғары беріктікті көрсетеді - бүйірлік орын ауыстырулар, кернеу және қысу.

Қиық тіреуі бар қабаттасу түріндегі «жылжымалы құлыптың» қосылу схемасы кернеу мен көлденең жүктемелерге ұшыраған өнімге беріктік бере алады.

Схема бар, онда үстіңгі құлыптардың конструкциясының жоғары қаттылығына шығыңқылар арасында қосымша сыналарды жүргізу арқылы қол жеткізіледі. Мұндай құлыптар кернеу деп аталады. Оларды ажыратылатын немесе желімделген етіп жасаңыз. Құлыпты ылғалдан қорғауға көмектесу үшін бөлінген керілген құлыптарды майлау немесе бояу керек.

Желімделген ағаш материалдарын өндіру үшін шикізатты таңдау

Соңғы өнімнің сапасы шикізаттың сапасына тікелей байланысты. Желімделген ағаш сапасыз қалдықтарды пайдалануды білдіретініне қарамастан, сапалы өнім алу үшін шикізатты іріктеу критерийлері әлі де бар. Сондай-ақ үгінділерді желімдеуге болады, бірақ содан кейін ол мүлдем басқа өнім болады. Біздің міндетіміз жоғары сапалы ағаш алу болғандықтан, өзіндік құнын төмендету үшін шикізатты таңдаған кезде белгілі бір стандарттарды сақтау қажет:

• Тым көп түйіндері бар ағаш дайындау үшін тым көп еңбекті қажет етеді және оның көп бөлігі босқа кетеді. Сондықтан біз тек бірінші және екінші кесінділердің ағаштарын аламыз.
• Біз өнімнің қолайлы сапасын алуға мүмкіндік беретін ұзындықтағы бланкілерді таңдаймыз. Тым қысқа кесу желім тұтынуды арттырады және сапаны төмендетеді. Сонымен қатар, мұндай шикізаттың айтарлықтай бөлігі өндіріс процесінде үгінділерге айналады.
• Өңдеу үшін ағашты мөлшерлемемен қабылдаңыз, оның мөлшері қосымша өндіріс қалдықтарының пайда болуын болдырмайды.

Дұрыс жалғау технологиясы бүкіл өндірістік циклді қамтиды. Шикізат пен жартылай фабрикаттарды дұрыс орналастырудан бастап, өндірілетін өнімнің саны мен сапасына және қалдықтардың пайызына дейін бәрі маңызды.

Ағашты кесу процестерінің технологиялық циклдері

Бүкіл цикл келесі қадамдарды қамтиды:

1. Шикізатты іріктеу және сұрыптау;
2. Қосылу үшін таңдалған ағаш кептіру;
3. Шикізатты тегістеу үшін өрескел өңдеу;
4. Шикізат ақауларын жою;
5. Буындарды кесу және шыбықтар жасау;
6. Қабылдаған ламелаларды сұрыптау;
7. Қосылу процесінің өзі – төсеу, желімдеу, престеу;
8. Желімнің толық полимерленуіне дейін біріктірілген өнімдердің экспозициясы;
9. Саусақпен біріктірілген ағашты әрлеу.

Ағаш 8-16% ылғалдылыққа дейін сұрыптағаннан және кептіруден кейін саусақпен біріктірілген ағаш дайындау цехына түседі. Тығыздағыштары бар және тығыздағышсыз ағаш қаптамаларда жеткізу бар. Тығыздағыштары бар пакеттерді жеткізу кезінде қосымша операцияны енгізу қажет болады - тығыздағыштардан ағашты алу. Белгілі бір жағдайда бәрі таңдалған технологияға байланысты.

Келесі қадам - ​​өрескел өңдеу. Барлық жағынан беттерді тегістеу үшін қажет. Негізгі міндет - ағашты кептіру процесінде пайда болған бұзушылықтарды деформациядан жою. Дөрекілеуден кейін рұқсат етіледі кішігірім ақауларсапасы жеткіліксіз прошругка түрінде. Содан кейін біз түпкілікті өнімнің сапасына әсер ететін ақауларды жоямыз. Біз одан әрі өңдеуге дайын жаңа ламелла аламыз.

Шығаруда қандай өнім түрін алу күтілетініне байланысты технолог арзанырақ материалдарды алу үшін дайындамаларды кесіп алу немесе сұрыптау қажет ақаулардың сипатын көрсетеді. Сонымен, бояуға арналған желімделген ағаш болуы мүмкін үлкен мөлшержоғары сапалы желімделген арқалықтарға немесе тақталарға қарағанда ақаулар:

• көк;
• түйіндер;
• шайырлылық;
• әлсіреудің болуы;
• зақымданудың басқа түрлері.

Ламелаларды кесу автоматты немесе жартылай автоматты режимде жүреді. Автоматты режим берілген бағдарлама бойынша бөлшектерді кесуді қамтиды. Жартылай автоматты режимде жұмыс істегенде, машина операторының міндеті - кесу үшін осы немесе басқа ламельді қай қалтаға бағыттау керек.

Ағашты максималды пайдалану үшін ақаулары бар ламельдер технология бойынша желімделген - дайын өнімнің бір жағында (алдыңғы жағында) ақаулар болмауы керек, ал барлық ақаулар өнімнің дұрыс емес жағында болуы керек. Мұны істеу үшін, біріктірілген материалды орналастыру кезінде қателеспеу маңызды. Сондай-ақ әлсіреген жағдайда әрекет етіңіз. Ламельдер барлық әлсіреген бөліктер дайын өнімнің ұштарының бірінде болатындай етіп салынады.

Шеберханада ламеллалардың әрбір түрі үшін арнайы бөлінген сақтау орны болуы керек.

Барлық алынған ламельдер паллеттерге сорттар бойынша жинақталады және қол қойылады. Бұл тәсіл өндіріс процесін нақты бақылауға мүмкіндік береді. Ламелаларды біріктіру ауысымның жұмысына жеткілікті көлемдер жинақталғаннан кейін ғана жүзеге асырылады. Басқа жағдайларда бұл қисынсыз, өйткені ол жабдықтар мен шикізатты қайта реттеу үшін көптеген қажетсіз операцияларды қажет етеді.

Желімделген ламинатталған ағаш өндірісінде біріктіру үшін тенондарды кесу кезінде және саусақпен біріктірілген ламелаларды дайын өлшемге дейін кесу кезінде жоғалтулар сөзсіз болады. Ұзындығы жоғары өнімді шығару әлдеқайда тиімді, өйткені бұл қалдықтардың мөлшерін айтарлықтай азайтады.

Stankoff.RU веб-сайтында жетекші өндірушілерден ағаш кесуге арналған жабдықты сатып алуға болады. Ағашты ұзындығы бойынша кесуге арналған станоктардың 77-ден астам үлгілері бар және тапсырыс бойынша ең жақсы бағалар. Тек тамаша мәмілелер егжей-тегжейлі сипаттамаларжәне фото. Менеджерлермен бағаны тексеріңіз.

Технологиялық процестің қолданылуы және ерекшеліктері

Көрсетілген параметрлері бар ағаш материалдарын өндіруде өңделген қысқа ұзындықтағы дайындамаларды біріктіру технологиясын пайдалану ағаш өңдеу өндірісінің рентабельділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді. Өнеркәсіптік жабдықтарағаш кесу үшін қатты ағаш элементтерінен беріктігінен кем түспейтін жоғары сапалы бұйымдарды жасаудың күрделі процесінде қолданылады.

Машиналар ағаштың жекелеген бөліктерін көрінетін тігістері жоқ монолитті дайындамаға қосуға арналған. Қазіргі заманғы технологияларсплайсинг бүтіннің толық иллюзиясына қол жеткізуге мүмкіндік береді қатты ағашжәне өнімнің ұзақ мерзімді сенімділігіне кепілдік береді. Жұмыс автоматты немесе жартылай автоматтық кешендер, соның ішінде дәйекті тапсырмаларды орындауға арналған машиналар арқылы жүзеге асырылады:

1. Дөрекілеу. Шайырлы қосындылар мен түйіндер түріндегі ақауларды жою. Ағашты теңестіру.
2. Кесу жұмысықажетті конфигурацияның түйіспелі қосылыстарын қалыптастыру үшін фрезерлеуді қолдану.
3. Жолақтарды біріктіру процесі, соның ішінде жабысқақ композиция толығымен полимерленгенше материалды төсеу, желімдеу және престеу.

Әрбір кезеңнен кейін бөлшектер техникалық тапсырма стандарттарына сәйкес сұрыпталады. Соңында бетін өңдеу және дайын өнімді орау жүзеге асырылады. Қысқа ұзындықтағы бөлшектерді, пішінделген бұйымдарды, төсемдерді ұзындығы бойынша тігуге арналған станокта алынған ламелладан, еден тақтасы, енгізу және терезе топтарының элементтері. Параметрлер жұмыс параметрлерін барынша дәлдікпен реттеуге және жасауға мүмкіндік береді дайын өнімдербіркелкі құрылымымен және бетінің түсімен.

Жабдықтардың әртүрлі типтерінің жұмыс істеу принципі және жалғау әдістері

Ағаш элементтерді ұзындығы немесе қалыңдығы бойынша кесуге арналған жабдықтың автоматтандырылған үлгілері процеске дайындалған жұмыс блоктарын қамтиды:

• дайындамаларды тиеу үшін;
• кесу шыбықтары;
• жабысқақ композицияны қолдану;
• бөлшектерді баспаға жылжыту;
• басу модулі.

Көмекші қондырғыларда өңдегеннен кейін бөлшектерді қабылдайтын станоктар бөлшектерді алдын ала біріктіру арқылы материалды жүктейді және дайындаманы кезекпен желім жағу және қысу құрылғысына береді. Біріктірілген ламеллалардың ұзындығын және элементтерді қысу кезіндегі күшті реттеу арнайы механизмдер арқылы жүзеге асырылады. Жұмыстағы ең жоғары өнімділікті екі арналы модельдер көрсетеді, олар әртүрлі жұмыс желілерінде дайындамаларды бір уақытта орнату және престеуді орындауға мүмкіндік береді.

Мемлекетаралық стандарттар анықтайды Жалпы талаптартісті сипаттағы жабысқақ қосылыстарға, оған сәйкес ағаш кесетін машинаны пайдалану кезінде меншікті соңғы қысымның нормалары сақталуы керек. Жұмыс кезінде ағаш элементтерге түсетін жүктемеге байланысты ағаш кесу көмегімен жүзеге асырылады әртүрлі жолдар, бөліктердің бойлық немесе көлденең қысуға төтеп беруіне мүмкіндік беретін:

• бір жарым бойымен қиғаш кесу;
• «қиғаш мұрт» технологиясын қолдану арқылы күшті байланыс;
• бекіткіші бар тікелей төсем.

Алдын ала өңдеу кезінде қалыптасады ағаш қалдықтарыпрестелген бұйымдарды өндіру үшін қолданылады. Жабдық бас тартудың өте төмен пайызымен сипатталады, бұл тек дұрыс реттелмеген пресс қысымы немесе қолданылатын желімнің жеткіліксіз қалыңдығы нәтижесінде мүмкін болады. Машина жұмысының дұрыс параметрлері бұйымдардың өте дәл геометриялық пішінін және тегіс бетінің мінсіз тазалығын қамтамасыз етеді.