Үйде тротуар плиталарын жасау технологиясы. Біз өз қолымызбен тротуар плиталарын құйамыз Үйде плиткаларды құю

Тротуар плиталарын өндіру технологиясы өте қарапайым. Сіз оны үйде жасай аласыз. Тротуарды жасау үшін сізге жеткілікті қолжетімді жабдық қажет. Өзіңіз бағалаңыз, сіз сатып алуға тура келетін ең қымбат нәрсе - бетон араластырғыш. Діріл үстелін қолмен жасауға болады. Плиткалық қалыптарды сатып алуға тура келеді, бірақ олар бүгінде бұрынғыдай қымбат емес. жақсы пішінжоғары сапалы материалдан бір дана үшін 1 доллардан сатып алуға болады. Пішіннің бағасы материалдың сапасымен, пішіннің өлшемімен және дизайн стилімен анықталады. Жолды аяқтау үшін сізге жинау күрек, 10 литрлік жақсы металл шелек, дайын плиткалармен толтырылатын рейс, қауіпсіз жұмыс үшін резеңке қолғап сатып алу керек. Сізде тротуар плиткаларын өндіруге арналған толық желі болған кезде, сіз өндіріске арналған шикізатты сатып алып, жеткізе аласыз:

цемент маркасы А-Ш-400 төмен емес;
пластификатор C-3;
пигментті бояу;
скринингтік гранит;
қалыпқа арналған майлаушы.

Өндірістік циклдің өзін бірнеше кезеңге бөлуге болады:

пластикалық қалыптарды дайындау;
түсті бетон дайындау;
күнделікті дірілдеу процесі;
үзінді;
қалыптан шығару және жаңа қалып дайындау.

Тротуар тақталары қарапайым технологиялық процеске сәйкес жасалады

Виброкаст бұйымдарын өндіру алдында қалыптарды дайындау. Тротуарлар қарапайым жабдықта жасалады:

діріл үстелі;
бетон араластырғыш;
пішіндер.

Мұнда егжей-тегжейлі нұсқаулардірілдеу әдісімен бетон бұйымдарын өндіру үшін. Өндіріс циклінің басында қалыптарды құюға дайындау қажет. Пластикалық қалыптарды қолданған дұрыс. Технология виброкаст өнімдерін қалыптау және аршу кезіндегі нюанстарды қарастырады. Өндіріс алдында біз қалыптарды жоғары сапалы аршу үшін арнайы майлаумен майлаймыз. Майлау сонымен қатар қалыптардың қызмет ету мерзімін 500 циклге дейін және одан да көп ұзартады. Майланған пішіндер келесі құю алдында аршылғаннан кейін жақсы жуылады. Бұл да өте маңызды. Жаңадан бастаушылар үшін арнайы майлау материалын сатып алған дұрыс. Қаласаңыз, майлауды өзіңіз жасай аласыз. Бірақ бұл жерде пропорциялармен нақты болжау маңызды. Пластикалық қалыптарға арналған майлау осылай жасалады. 50 грамм қозғалтқыш майын 1,5 литр суда сұйылту керек. Мұндай қоспаны өте жақсы және ұзақ уақыт бойы шайқау керек. Майлаудың пропорцияларымен өте мұқият тәжірибе жасаңыз. Май құрамының тамаша балансын таңдау сіз үшін маңызды. Тым көп май бүкіл партияңызды бұзады. Өте майлы майлаудан кейін плиткадағы қабықтар алынады. Бұл тротуар тақтасы қабықшаға ұқсайды. Майлау материалындағы майдың әлсіз мөлшері қалыптан шығару кезінде қажетті нәтиже бермейді. Қалыптарды майлаудан кейін бетонды дайындауға болады.

Бетон дайындау үшін композициялық компоненттерді дайындау. Пісіру алдында бетон қоспасыбетон араластырғышты өзі дайындау қажет. Nutria бетон араластырғышын шелек сумен шайыңыз. Суды төгуді ұмытпаңыз. Бетон араласатын қабырғалар дымқыл болуы керек. Тротуарды жасау үшін жартылай дымқыл бетонды жасау керек. Оның беріктігі және қалыптарға өнімдердің әсер ету ұзақтығы осыған байланысты. Ылғал қабырғалар бетон құрамын жақсырақ араластырады және бетон араластырғыштың ерітінді шөгінділерімен қатты бітелуіне жол бермейді. Әрі қарай, пластификатор мен бетон бояуын дайындаңыз. Пластификатор құрғақ түрдегі ерітіндінің барлық компоненттерінің мөлшерінің 0,5% болуы керек. 40 литр бетон үшін сізге 200 г қажет. пластификатор. Ешбір жағдайда құрғақ түрінде пластификаторды қосуға болмайды. Алдымен оны пісіру керек. Біз 200 г сұйылтамыз. 1 литрде пластификатор ыстық су 70-80 градус Цельсий. Пластификатор жақсы еруі үшін су ыстық болуы керек. Өлшеу шыныаяқындағы ыстық суда жақсылап турап, кішкене бөліктерде пластификатор ұнтағын қосыңыз. Оның тұнбаға түсуіне жол бермеу керек, ол жақсы еруі керек. Әрі қарай, біз бетонға пигментті бояу дайындаймыз. Бояғыштың пайызы құрғақ түрдегі барлық компоненттердің кемінде 2% болуы керек. Сапалы жасасаңыз тротуар тақталарыбояуды үнемдей алмайсыз. Сіз қабілетті болуыңыз керек қаныққан түсжылдар бойы өз көлеңкесін сақтайтын бетон. Пигментті бояу өте қымбат және көпшілігі пластификатор шығындарын үнемдеу арқылы өнімнің өзіндік құнын сақтауға тырысады. Бірақ бұл тәсіл ақталмайды. Бір-екі жылдан кейін плитка түсі жоғалады. Жаңбырдан екі жыл өткен соң, дымқыл плиткалар жаңа сияқты болады, бірақ құрғақ болған кезде түсі дерлік көрінбейді. Бояғышты үнемдеуді негіздеу үшін екі қабатқа құю технологиясын қолданған дұрыс. Пішіндердің жартысын түсті бетонмен толтырыңыз және бірден түссіз. Мұндай плитка одан да күшті болады. Тек қабаттарды толтыру арасындағы интервалдар 20 минуттан аспауы керек. Осылайша сіз қымбат бояуды 2 есе үнемдей аласыз. 3 литрлік банкада 800 г бояуды 40-50 градус температурада сумен сұйылтыңыз. Тек мұқият араластырыңыз және кішкене бөліктерге қосыңыз. Ешбір жағдайда бояуда жауын-шашынға жол бермеу керек. Бұл шөгінді сіздің плиткаларды қабылдамауы мүмкін. Плитканың бетіндегі бояғыш қалдықтарының кішкене кесектері раковина жасайды. Сондықтан тротуар тақталары нашар сұйылтылған бояуға байланысты өзінің көрінісін және беріктігін жоғалтуы мүмкін. Егер пигментті бояу нашар сұйылтылған болса, ол плиткаға тиісті түс бермейді.

Виброкасты плиткаларды дайындаудың технологиялық процесі. Біздің пішіндер майланған кезде, пластификатор мен пигментті бояу сұйылтылған, бетон араластырғыш ылғалдандырылған, біз бетонды шегелей аламыз. Тротуарды дайындау технологиясы бетон дайындауға арналған өзіндік сипаттамалары бар. Бұл судың төмен құрамы. Бетон бұйымдарының беріктігі цемент пен судың қатынасына байланысты. Тек 30% көбірек сұйықтық қосу керек, ал бетон өзінің беріктігін 2 есе жоғалтады. Плитка ерітіндісі, жоғарыда айтылғандай, жартылай дымқыл болуы керек (дымқыл жер сияқты). Ол сізге тым құрғақ болып көрінуі мүмкін, бірақ ол діріл үстеліне соғылғаннан кейін ол тым ылғалды болып көрінеді. Бұл тротуар тақталарын жасау процесінде сізді күтетін трюк. Сондықтан цементтен суды көлемнің 30% аз қосамыз. 3 шелек цемент үшін 2 шелек су қажет, бұл пластификатор мен бояуды қосады. Мұндай бетонды илеу өте қиын. Мұны істеу үшін бетон араластырғышты алдын ала ылғалдандыру керек. Енді біз бетон араластырғышты қосамыз және ең алдымен бояғышсыз және пластификаторсыз судың өлшенген бөлігін толтырамыз. Содан кейін цементтің бір бөлігін қосып, біртекті эмульсия алу үшін араластырыңыз (адамдар сүт дейді). Содан кейін біз скринингтерді қосамыз және біз қазірдің өзінде шешім аламыз. Жақсылап араластырыңыз және алдын ала сұйылтылған компоненттерді қосыңыз: пластификатор және бояу. Және біз мұның барлығын әдемі түске боялған біртекті масса алғанша жақсылап илейміз.

Бұл жартылай құрғақ бетон рецепті жұқа қабырғалы бетон бұйымдарын дірілдетуге немесе үйде жасалған машинада шлак блоктарын өндіруге арналған.

Бетон дайын болғаннан кейін пішіндерді толтырып, діріл үстеліне қоямыз. Үстелдегі қалыптардың саны тербелістің қарқындылығында маңызды рөл атқарады. Үстелдің серіппелері шамадан тыс жүктелмеуі немесе тым бос болмауы керек. Діріл белгілі бір қарқындылықта болуы керек. Бетонды пішіндерді үстелге қойып, дірілдеу үстелін қосқан кезде, сиқыр басталады. Құрғақ бетон сұйықтыққа айнала бастайды. Пішіндерде көбірек орын пайда болады және көбірек толтыру керек. Діріл үстеліндегі пішіндерде сұйық бетон бар сияқты, бірақ пішінді аударсаңыз, оның мазмұны құлап кетпейді, бірақ пішіннің шетіне мықтап жабысады - бұл сіз бәрін дұрыс істеп жатқаныңызды білдіреді. Діріл ұзақтығы шамамен 4-5 минутқа созылуы керек. Дұрыс дірілмен пішіндердегі бетонда ақ көбік пайда болғанша діріл үстелін өшірмеңіз. Бұл барлық ауаның бетоннан шыққанын көрсетеді. Содан кейін пішіндерді алып тастап, ауыстырылған бөлмеге апарыңыз күн сәулелері. Плитка бір күнде кебеді. Бұған судың төмен мөлшері және плитканың бөлігі болып табылатын пластификатор көмектеседі. Пластификатор қалыптастыру кезінде серпімділік беріп қана қоймайды, сонымен қатар бетон бұйымын тиімді құрғатады және беріктігін арттырады. Келесі күні сіз аршуды жасай аласыз және сізде дайын плитка бар. Сатуға дейін оған 5 күн демалу керек. Бұл оған максималды күш береді. Пішіндер майланған болса да, аршылғаннан кейін жуу керек. Бетонның беріктігі сонша, ол әлі де пластикалық қалыптарда із қалдырады. Оларды қарапайым сумен жууға болмайды. Тұзды көп қолданған дұрыс. Жоғары концентрациядағы тұзды ерітіндіні алдын ала дайындаңыз. Сондықтан тротуар плиталарына арналған пластикалық қалыптарды жуу әлдеқайда оңай және жылдамырақ.

Тротуарды дайындау технологиясындағы рентабельділікті есептеу

1 шаршы метр тротуар плиталарын өндіру үшін бізге қажет:
A-Sh-400 цементінің бір шелек - шелек бағасы $1,5
Үш шелек скрининг - үш шелектің бағасы $ 0,4 (жеткізу кезінде 4 тонна скрининг құны = $ 32)
Пластификатор 200 г. - 200 г бағасы. $ 0,4 (пластификатордың бір қапшығының бағасы 25 кг = 47 доллар).
Пигментті бояу 400г. (түссіз/түссіз пішіндерді екі қабатты толтыру шартымен) - бағасы $0,9 (30 кг сөмке = $62)
БАРЛЫҒЫ: $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2, және бір шаршы метр түсті тротуардың құны = $7,5.
Бизнестің табыстылығы 135% құрайды. Жеткілікті материалдық кірісті тротуар плиталарын өндіру технологиясы әкеледі. Әрине, жоюдың белгілі бір пайызы мүмкін. Бірақ мұндай материалдың некесі әрқашан құрылыс алаңында өз қолданылуын табады. Осындай табыстылықпен сіз әртүрлі шарттарда бәсекеге қабілетті бағаға беріле аласыз. Мысалы, 1000 шаршыға тапсырыс бергенде, 30% жеңілдік. Түссіз тротуар тақталарында рентабельділік деңгейі бірдей деңгейде. Бірақ оны сату қиынырақ. Төсеу кезінде бюджеттік үлгілерді жасау үшін түссіз плиткаларды ұсынуға болады. Осылайша, сіз плиткаларды үнемдеуге және безендіруге болады.

Тротуарды өндіруге арналған жабдықтар және бағалар

Тротуарды жасау үшін жабдықты сатып алу керек.

Аты	Фото	Бағасы
Бетон араластырғыш.		Бағасы литрдегі көлемге байланысты, орта есеппен литріне 1,5 доллар. Бетон араластырғыш 300 л. 450 доллар тұрады. Көлемі неғұрлым көп болса, литр бағасы соғұрлым арзан болады.
Дірілдейтін үстел.		Сіз мұны өзіңіз жасай аласыз, ол сізге максимум $ 180 тұрады. Жаңасы 500 доллардан басталады. Мен өз қолыңызбен діріл үстелін жасауды ұсынамын, күрделі ештеңе жоқ.
Тротуарды дайындауға арналған пішіндер.		Пішіндерді жақсы қалың қабырғалы пластиктен алған дұрыс. Мұндай пішіндердің құны бір дана үшін 1 доллардан басталады. Жартасты пішінді жабудың бір шаршы метрі үшін 25 дана қажет болады. Ал «кірпіш» пішінінің шаршысы үшін сізге 50 пішінді сатып алу керек. Мұның бәрі плитка өлшеміне байланысты.
Шелек. Күрек. Латекс қолғаптары.		Барлығына қолжетімді.

Өтелу мерзімін есептеу үшін бізге келесі көрсеткіштер қажет: құрал-жабдықтың құны доллардағы өнімділік шаршы метртәулігіне 1 ш.м. үшін доллардағы өндіріс құны. рентабельділік пайызбен (%).

Бизнестің өтелу мерзімін есептеу өнімділік көрсеткіштерінен бастаған дұрыс

40 ш.м. өндіргіміз келеді делік. тәулігіне «жартасты» түріндегі плиткалар. Бізге 300 литрлік бетон араластырғыш қажет болады (бұл шамамен 6 ерітінді инъекциясы болады) құны 450 доллар. Үйде жасалған діріл үстелі 180 доллар. Пішіндер шаршы метрге 1 $ * 25 дана «Рокки» * 40 ш.м. = 1000$. Шелек, күрек, резеңке тығыздағыштар = 20 доллар. Жабдықты сатып алудың жалпы құны $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. Дайын өнімнің қырық шаршы метрінің сатылу бағасы 40 шаршы метр болады. * $7,5 (1 шаршы метрдің бағасы) = $300. Ал тақтайшаның құны 40 ш.м. * $3,2 = $128. Белгіленген өткізу нарығында айналым балансы (таза пайда) күніне $300 - $128 = $172 құрайды. Өнімнің өзіндік құнына жұмысшылардың еңбекақысының құны кірмейтінін ескерген жөн. Жоспар бір адамның жұмысына арналған. Сонымен, сізге 1000 пішінді дайындау керек болады. Дайындық 5 күнге дейін созылуы мүмкін. Осы себепті сіздің бір күндік шынайы балансыңыз $172/5 күн = $34 болады. Демек, жабдықтың әділ өтелу мерзімі: $1650 (жабдықты сатып алу) / $34 (таза пайда) = 50 күн болады. Егер сіз мереке күндерімен жұмыс істеуді жоспарласаңыз, онда 50 күн / 22 жұмыс күні = 2,5 ай.

Жол төсемі бизнесінің жақсы және жаман жақтары

Жалпы, бизнес өте тартымды көрінеді. Бизнес-идеяның артықшылықтары: Идея бастау үшін арнайы инвестицияларды қажет етпейді Пайдалылықтың жоғары пайызы Қарапайым технологиялық процессөндіріс қысқа өтелу мерзімі. Минустардың ішінде атап өткен жөн. Бизнес маусымдылыққа өте тәуелді. Пішіндерді дайындаудың өте ұзақ және қызықсыз процесі (барлық пішіндерді бетоннан тұзды сумен жуып, маймен өңдеу керек). Бұл кәсіпті кез келген адам бастай алады. Оны негізгі де, қосымша табыс көзі де жасауға болады. Сондай-ақ, ақша үнемдеу үшін виброкаст өнімдерін өндіруді пайдалануға болады. Мысалы, үйіңіздің жанында төсеу үшін плиткаларды сатып алуға балама ретінде қарастырыңыз.

Егер сізде құрылыс алаңы болса, онда сізде бетон араластырғыш бар болуы мүмкін. Кестені өзіңіз жасайсыз, бірақ пішіндерді сатып алу керек. Үйленген жағдайда бұйымдар құрылыс алаңында басқа мақсаттарда пайдаланылуы мүмкін. Егер сіз өте сақ адам болсаңыз және тәуекелге дайын болмасаңыз, онда бірнеше форманы алыңыз және аз шығынмен қолыңызды сынап көріңіз. Барлығы сіз үшін жұмыс істейтініне сендіремін. Тротуар тақталары нарықта сұранысқа ие өнім болып табылады. құрылыс материалдары. Бұл тұтынылатын зат. Дәл осы практикалық жабуаула үшін. Мысалы, асфальт қызған кезде улы түтін шығарады. Нөлден төмен температурада бетонның жарықтары. Плитка жабынының қозғалғыштығы тозған жерлерді еркін ауыстыруға мүмкіндік береді. Сіз сататын өнімге сеніңіз, сонда адамдар сізден сатып алады.

Тротуарды өз қолдарымен жасау технологиясы ұзақ уақыт бойы игерілді және жыл сайын бәрі жетілдіріліп келеді. Дайын өнімсипаттамалары мен сапасы бойынша ол дүкеннен еш кем түспейді, кейде одан асып түседі. Ендеше, үйде қатты тротуар плиталарын жасауға болатын кезде, шошқа үшін қомақты ақшаны артық төлеудің қажеті жоқ. Бұл қымбат жабдық пен құралдарды сатып алуды қажет етпейді, әрине, егер сіз оны өнеркәсіптік ауқымда шығарғыңыз келмесе. Жоғары сапалы тротуарлардың кілті - бұл «дұрыс» шешім және шебер қолдар.

Тротуар плиталарын өндіру технологиясы

Өндіріс технологиясының қарапайымдылығына қарамастан, плиткаларды өздігінен өндіруге кіріспес бұрын зерттелуі керек кейбір нюанстар бар. Ең алдымен, сізге қолайлы оны жасау әдісін таңдап, меңгеру керек.

Дірілдейтін тротуар тақталары

Плиткаларды өндіруге арналған бұл технология үздіксіз жұмыс істейтін діріл үстелін қарастырады, оның үстіне арнайы пішіндерде салынған құм-цемент қоспасы қатайтылады.

Толық нығыздаудан және қоспаны қатайтқаннан кейін пішіндер жылы жерге ауыстырылады, онда олар кем дегенде тұруы керек. 12 сағат.

Дайын өнім біркелкі және тегіс болады. Мұндай плиткаларды қар мен құмнан тазалау оңай. Оның жарқын, қаныққан түсі бар және оны өндіру формасы іс жүзінде шексіз.

Жолдарды төсеу үшін ол кез келген нәрсені жүзеге асыра алады дизайн идеясысіздің сайтыңызда. Сапалы түрде төселген плиткалар сайттағы кез келген ғимаратқа екпін бере алады, әсіресе бұл тітіркендіргіш асфальттан құтылудың тамаша шешімі.

Өнеркәсіптік тұрғыдан алғанда, виброкаст тротуар плиталарын өндіру - бұл жеке пайдалануға өте ыңғайлы, өте арзан процесс.

Вибропресстелген тротуар тақталары

Вибропресстелген тротуар плиталарын дайындау технологиясы келесідей.

Бетон қоспасы арнайы пішінде (матрица) үздіксіз тербелетін рамаға салынады.
Содан кейін поршень сияқты жоғары қысымда матрица түрінде жасалған арнайы дайындама (тескіш) қоспаға қысым жасай бастайды.
Толық нығыздаудан кейін қалып пен пуансон көтеріледі, ал дайын өнім төсекте қалады. Бұл әдіс толығымен автоматтандырылған және адамның минималды араласуын талап етеді.

Өнімнің беті кедір-бұдыр және кеуекті. Мұндай плиткалар ауыр жүктемелерге төтеп бере алады, қатты аязға төзімді, адамдар көп жиналатын орындарға және көлік қозғалысына жарамды.

Мұндай жабдықты үй сайтында орналастыруға мүмкіндік беретін ықшам қондырғылар бар екеніне қарамастан, олардың құны әлі де жоғары.

Жоғарыда айтылғандарға сүйене отырып, жеке қажеттіліктер үшін виброкаст төсеу тақталары жеткілікті болады деп қорытынды жасауға болады.

Ауыр жүктерге төтеп берудің қажеті жоқ, өйткені онымен көптеген туристер де, көліктер де жүрмейді. Сондықтан, осы мақалада біз виброкастинг технологиясын қолдана отырып, тротуар плиталарын өндіруді қарастырамыз.

Тротуарды дайындау технологиясы

Жабдықты сатып алудың немесе оны жалға алудың орындылығы жоспарланған өндіріс ауқымына байланысты.

Егер сіз өзіңіздің сайтыңыздың кішігірім аумақтарын плиткалармен жабу қажет болса, қажетті жабдықты жалға алу мағынасы бар, бірақ егер сізде төселген жолдарды, соқыр жерлерді, әртүрлі учаскелерді төсеу бойынша үлкен жұмыс болса, онда оны сатып алу туралы ойланудың мағынасы бар. Бір сөзбен айтқанда, әрқайсыңыздың қолдарыңызда.

Жұмысқа қажетті құрал-жабдықтар

Бетон қоспасын қажетті консистенцияға қолмен жеткізу өте қиын. Балама болуы мүмкін қуатты бұрғылауерітіндіні араластыруға арналған арнайы саптамамен.

Дегенмен, мұндай құралмен ұзақ уақыт жұмыс істеу қажет емес, мезгіл-мезгіл оған жүктемеден демалуға уақыт беру керек. Идеал нұсқа уақытпен тексерілген электр бетон араластырғыш болады.

Онсыз жасай алмайтын өндірістің негізгі элементі. Бүгінгі күні құрылыс техникасын сатуға мамандандырылған кез келген дүкенде діріл үстелін сатып алуға болады.

Олардың бастапқы бағасы 300 доллардан басталады. Бірақ асықпаңыз, бұл импровизацияланған материалдардан өте қарапайым. Мұны істеу үшін сізге қажет (электр қозғалтқышы, металл парағы, бұрыштар, металл плиталар мен серіппелер).

Жергілікті кулибиндер осы мақсаттар үшін кәдімгі кір жуғыш машинаны пайдалана алады, оны жоғары айналдыру жылдамдығына қояды.

Қалыптарды араластырыңыз. Сондай-ақ сайтта барлығы дерлік бар материалды (фанера, металл плиталар, гипс және т.б.) пайдалана отырып, қажетті пішіндерді жасауға болады.

Тротуар плиталарына арналған қалыптарды дайындау нұсқалары

Сіз кез-келген құрылыс нарығында дайын пішіндерді сатып ала аласыз, олардың бағасы өте жоғары емес, сондықтан бұл бюджетке айтарлықтай әсер етпейді.

DIY діріл үстелі

Біз болашақ пішіндер үшін діріл үстелін жасауды кезең-кезеңімен сипаттаймыз. Негізгі міндет - жоғарғы платформаның тегіс бетін алу. Қажетті материалжәне сізге қажет құрал:

діріл қозғалтқышы;
Қалыңдығы 5 мм болатын металл парақ. (жоғарғы платформа);
металл бұрыш немесе профиль құбыры(қаңқа);
Серіппелер (демпферлік);
Дәнекерлеу машинасы, электродтар және тегістеуіш.

жақтау

бастап металл бұрыштарнемесе құбырлар, біз қолайлы өлшемдердің әдеттегі жақтауын дәнекерлейміз. Қарама-қарсы құбырлардың бірдей мөлшерде болуын қамтамасыз ету маңызды.

Сол материалды пайдаланып, тіктөртбұрыш дәнекерленген. Бір жағынан оған металл парағы дәнекерленген, екінші жағынан бекітуге арналған ойықтары бар діріл қозғалтқышы үшін күшейтілген платформа.

діріл қозғалтқышы

Дірілдейтін үстелдер үшін платформа түріндегі діріл қозғалтқышын қолданған дұрыс. Ол дайындалған негізге орнатылып, болттармен мықтап бекітіледі.

Орнату

Соңғы қадам - серіппелерді олардың арасындағы қону табақтарына кіргізгеннен кейін платформаны жақтаумен байланыстыру. Үстел пайдалануға дайын.

Тротуарды төсеуге арналған ерітіндінің құрамы

Тротуарды дайындауға арналған ерітіндінің құрамы келесі компоненттерден тұруы керек:

Цемент М-500;
Тұқым себілген өзен құмы;
Қиыршық тас (фракциялар 10 мм артық емес);
шыны талшық;
пластификатор;
Бетон бояуы (міндетті емес)
Қоспасыз таза су.

Ол кесектер мен қоспаларсыз ұсақталған болуы керек. Есіңізде болсын, цемент байланыстырғыш болып табылады, сондықтан плитканың беріктігі оның сапасына байланысты болады.

Құмцемент сияқты, оның құрамында саз немесе балдыр сияқты бөгде қоспалар болмауы керек. Құмды саздың құрамын тексерудің оңай жолы бар.

Құмды допқа қолмен мықтап қысып, бірнеше секундқа бекітіп, оны ашу керек, оның жағдайын қадағалаңыз. Егер құм құлап кетпесе, онда саз компоненттерінің болуының айқын белгісі.

Қиыршық тасты фракцияны алған жөн 5-10 мм.

шыны талшықбетон арматурасының рөлін атқарады. Ең көп таралған талшық материалы - полипропилен. Бұл компонентті құрылыс нарығында сатып алу қиын болмайды.

Бетонның беріктігі мен ылғалға төзімділігін беретін компонент - пластификатор. Қажет болған жағдайда пигменттік бояу қолданылады.

Маңызды!Жоғарыда аталған компоненттердің барлығын араластыру кезінде дозаны және жүйелілікті қатаң сақтау керек.

Ерітіндідегі компоненттердің қатынасы

Құрамдас бөліктер	Пропорциялар %	1 м² плиткалар үшін	1 м³ плиткалар үшін
Цемент (M 500)	20%	28 кг.	490 кг.
Қиыршық тас (фракциялары 5-10 мм.)	22%	30 кг.	520 кг.
өзен құмы	55%	73 кг.	1300 кг.
пластификатор	Ерітінді салмағы бойынша 0,5%	45 гр.	1,7 литр
Бояғыш (пигмент)	ерітіндінің салмағы бойынша 7%	650 гр.	9 кг.
шыны талшық	ерітіндінің салмағы бойынша 0,04	55 гр.	0,8 кг.
Су	Ерітінді салмағы бойынша 6%	8,5 литр	135 литр

Ерітіндіні қалай дұрыс араластыруға болады

Тротуарды төсеу үшін ерітіндіні келесі ретпен араластырамыз:

Жоқ бар барабанға үлкен сомасу (1-1,5 шелек) пластификатор мен бояуды қосыңыз;
Біз бетон араластырғышты іске қосып, қосылған компоненттерді бір минут бойы араластырамыз. Бұдан былай араластырғыш ерітінді толығымен араласқанша үздіксіз жұмыс істеуі керек;
Содан кейін жоғарыда көрсетілген пропорцияларды сақтай отырып, цемент өз кезегінде, содан кейін құм мен қиыршық тас қосылады.
Барабандағы ерітіндінің консистенциясын мұқият қадағалаңыз. Ерітінді тұтқыр болуы керек, бірақ ешқандай жағдайда сұйық емес.
Соңғы қадам дайын ерітіндіге талшықты қосу болады. Тағы 2-3 минут араластырыңыз. Шешім дайын.

Құю және дірілді өңдеу

Ерітінді діріл үстелінің платформасына қойылған алдын ала майланған (сабын немесе май ерітіндісі) қалыптарға құйылады.
Дірілдеуді өңдеу процесін мұқият бақылау керек. Бетінде көбік пайда болғаннан кейін бұл сұйықтықты газсыздандыру аяқталғанын және машинаны өшіруге болатынын білдіреді.

Бұл процесс әдетте 4-5 минутты алады. Төсекке ерітіндіні шамадан тыс түсіру мүмкін емес, оның стратификация процесі басталады.

Кейбір адамдар ерітіндінің дірілмен өңделуі не үшін қажет, неге дайын қоспаны қалыптарға құю мүмкін емес деп ойлайды.

Бұл сұрақтың жауабы қатайтылған бетондағы кішкене ауа көпіршіктерінде жатыр. Қатты аязда олар тротуар тақталарының бөлінуіне ықпал етеді.

Қалыптарды кептіру және аршу

Жазда құймаларды кептіру кем дегенде 24 сағатқа, салқын ауа райында кемінде 2 күнге созылуы керек. Плитка қалыптан оңай шығуы үшін оны құйылған ыдысқа батыру керек. ыстық су 10-15 секундқа. Қалыптар сумен жақсы жуылады және олар қайтадан жұмысқа дайын.

Маңызды!Жаңа құйылған плиткаларды дереу жұмысқа салу ұсынылмайды. Күшке ие болу үшін оны ұстау керек таза ауатағы бір апта күн астында. Осыдан кейін ғана тротуар тақталары пайдалануға дайын.

Егер сіз өзіңіздің қолыңызбен тротуар плиталарын жасауды шешсеңіз, онда бұл мақала сіздің жұмысыңызға жақсы көмек және көмек болады деп үміттенеміз.

Егер иелері жолдарды жабдықтауды жоспарласа қала маңындағы ауданнемесе жеке қала үйінің айналасындағы сайттар, онда сіз сөзсіз қандай материал оны жақсырақ және үнемді жасайтыны туралы шешім қабылдауға тура келеді. Бүгінгі күні барлық жерде қолданылатын өте танымал жабын әртүрлі түстер мен конфигурациялардың тротуар плиталарына айналды.

Дегенмен, бұл материал, сондай-ақ оны тасымалдау және түсіру арзан емес, әсіресе тасымалдау кезінде жоғалтулар мүмкін, бұл маржамен плиткаларды сатып алуды білдіреді және бұл да қосымша шығындар болады. Сондықтан, көптеген үй иелері үйде тротуар плиталарын қалай жасау керектігін және бір уақытта лайықты соманы үнемдеу туралы ойлайды.

Өз қолыңызбен плитка жасаудың артықшылықтары

Бұл материалды өзіңіз жасау әбден мүмкін. Әрине, арнайы жабдықтың және жинақталған тәжірибенің болмауы бұл процесті айтарлықтай ұзартады, бірақ бұл сізді өрнек пен түс бойынша қолайлы нұсқаны іздеуден құтқарады.

Егер тротуар плиталарын тәуелсіз өндірумен айналысу туралы шешім қабылданса, онда сіз өте ауыр жұмысқа дайын болуыңыз керек. Дегенмен, одан алынған нәтиже үйдің жанындағы жолдар немесе ойын алаңы иелері әзірлеу кезінде ойлағандай көрініске ие болғанда, барлық күткеннен асып түседі. ландшафты дизайнолардың меншігі.

артықшылығы үйСондай-ақ, сіз өнеркәсіптік ауқымда да, жалпы немесе басқа ешкім шығармайтын плитканың эксклюзивті нұсқасын дербес жасай аласыз.

Плитканың жеке нұсқасын жасау процесінде әрқашан тәжірибе жасауға мүмкіндік бар түстержәне тіпті пішіндер, өйткені құюға арналған қалыптарды дербес жасауға болады.

Тротуарды дайындауға арналған пішіндер

Дүкенде қалаған конфигурациядағы плитка табылмаса немесе ол табылса, бірақ оның бағасы тым жоғары болса немесе оның түсі иелеріне сәйкес келмесе, сіз әрқашан одан шығудың жолын таба аласыз. оны өзіңіз жасау үшін матрицалар жасау арқылы жағдай. Мұндай пішіндер әдетте бірнеше дана көлемінде дайындалады және олардың көмегімен сайттағы жолдар мен учаскелерді жақсарту үшін қажет болғанша көп тротуар плиталарын шығарады.

тротуар тақталары

Ол үшін кез келген түстің дайын плиткасының бірнеше данасы ғана сатып алынады, соған сәйкес пішіндер жасалады. Бастапқы үлгі ретінде плиткалардан басқа әдемі текстуралы өрнегі бар тақтаны немесе оның контурлары ұнайтын тасты пайдалануға болады.

Матрицалар жалғыз болуы мүмкін, яғни бір плиткаға арналған немесе бір уақытта бірнеше өнім жасалатын кешен. Екінші нұсқаны жасау қиынырақ, бірақ плиткаларды өндіру кезінде жұмыс әлдеқайда жылдам жүреді.

Пішінді жасау үшін сізге қалып материалы және, әрине, матрицаны құюға арналған арнайы композиция қажет.

Қалып бастапқы үлгінің өлшемінен биіктігі бойынша 20 ÷ 30 мм және ені 12 ÷ 15 мм үлкенірек жасалады. Бұл ретте тротуар плиталарының қалыңдығы кемінде 35 ÷ 60 мм болуы керек екенін ескеру қажет. Пішін ретінде фанер қорапшасы, картон қорап немесе пластикалық қалып қоспасының құйылуына төтеп бере алатын кез келген басқа материал қолайлы. Матрицалардың өзі екі компонентті полиуретан негізіндегі қосылыстан немесе силиконды тығыздағыштан жасалған.

Полиуретанды қалып

Аппараттық дүкендердің ассортиментінде сіз гипс құймаларына, жасанды қасбеттік тастарға және тротуар плиталарына арналған матрицаларды өндіру үшін арнайы әзірленген қосылыстардың бірнеше түрін таба аласыз. Олардың ең танымал бірі отандық композиция «Silagerm 5035» деп атауға болады, өйткені ол тамаша техникалық және физикалық сипаттамалары бар. Қалыптау құрамы полиуретан негізінде жасалған және екі қаттылық параметрінде шығарылады - 30 және 40 бірлік. Шор кестесіне сәйкес. Оның негізгі көрсеткіштері кестеде көрсетілген

	Қаттылық 30±3	Қаттылық 40±3
Құрамдас бөліктердің ауамен жанасқаннан кейін беткі қабықтың пайда болу уақыты, (мин) артық емес.	45÷100	45÷100
Өміршеңдігі (мин), артық емес.	60÷120	60÷120
	3,0÷4,5	3,5÷5,0
	450÷600	400÷600
Шөгу (%), артық емес.	1	1
Тұтқырлық (cps).	3000÷3500	3000÷3500
Тығыздығы (г/см³), артық емес.	1,07±0,02	1,07±0,02

Қосылыстан матрицаны дайындау келесідей жүзеге асырылады:

Матрицаны дайындауға арналған үлгіні жақсылап жуып, кептіру керек.
Әрі қарай, дайындалған қалыптардың түпнұсқа үлгісі мен ішкі бөлігі лейт-спирт пен балауыздан тұратын ерітіндімен жабылған. Бұл композиция екі қабатта қолданылады. Оны дайын балауыз майымен ауыстыруға болады.
Содан кейін екі компонентті қоспа дайындалады. Мұны істеу үшін пастаға 2: 1 пропорциясында қатайтқыш қосылады және масса тегіс болғанша араластырылады. Пропорцияларды сақтау өте маңызды, өйткені дайын материалдың дұрыс қатаюы оларға байланысты болады.

Егер қоспаның көп мөлшері дайындалса, онда дайындау процесі араластырғыш шүмегі бар бұрғылау арқылы жүзеге асырылады, бірақ шағын көлемді шпательмен араластыруға болады. Массаны илеу кезінде бұрғылау төмен жылдамдықпен қосылады, әйтпесе композиция ауа көпіршіктерінің көп санымен шығады. Егер қоспаның араласпаған компоненттері толық пайдаланылмаса, онда олармен бірге контейнерлер ауамен жанасуын болдырмау үшін стандартты қақпақтармен тығыз жабылуы керек.

Дайын қоспасы қалыпқа мұқият құйылады, онда шаблон бетін жоғары қаратып салынады. Толтырғыш композиция бастапқы үлгіні толығымен жабуы керек және оның жоғарғы бөлігінің үстіндегі қабатының қалыңдығы кемінде 8÷10 мм болуы керек.
Құю аяқталғаннан кейін пішінді ауа көпіршіктерінің қоспасынан тазарту үшін сәл сілкіп, сәл алға-артқа жылжыту керек. Содан кейін құйылған кезде ол 5 ÷ 7 минут тұруы керек - осы уақыт ішінде ауа көпіршіктері бетіне көтеріледі және оларды шпательмен мұқият алып тастауға болады.
24 сағаттан кейін қоспасы қатаяды және пішінді қалыптардан алып тастауға болады. Дегенмен, оны мақсаты бойынша пайдалануға материал өндіруші мәлімдеген барлық қасиеттерге ие болғаннан кейін 72 сағаттан кейін ғана рұқсат етіледі. Осы уақыттан кейін пішін тіпті құйылған массаға төтеп бере алады, 80 ÷ 120 градусқа дейін қызады.
Қоспадан алынған пішін қызмет етеді ұзақ уақытегер плиткаларды дайындауға арналған ерітіндімен толтырмас бұрын, ол «90 типті» арнайы қоспамен өңделеді.

Бұл қосылыс салмағы 1,5 және 7,5 кг шелектерде сатылады.

тротуар тақталары кірпіш

Силикон матрицасы

Силикон қосылысы екі компонентті болуы мүмкін, шелектерге салынған және нұсқауларға сәйкес дайындықты қажет етеді (әдетте - жоғарыда сипатталған процеске ұқсас). Бірақ сіз қарапайым силиконды да пайдалана аласыз, ол бәріне герметик ретінде белгілі. Пішінді жасау үшін қанша қажет болса, оны сатып алу керек, өйткені қаптаманы ашқаннан кейін ол бірден қатая бастайды. Сондықтан, бір компонентті силиконның зауыттық қаптамасы қалыптау және бастапқы үлгі майланған және құюға дайын болғаннан кейін ашылуы керек. Майлаушы ретінде қарапайым майлау жиі қолданылады.

Болашақ тақтайшаның үлгісі алдыңғы жағымен жоғары жағымен төселген, сонымен қатар маймен майланған және силиконмен толтырылған. Көздің үстіңгі жағындағы қалыңдығы да 8÷10 мм болуы керек.

Егер гипстен жасалған плитка үлгі ретінде пайдаланылса, онда оны алдымен кептіру майының немесе лактың бірнеше қабатымен өңдеу керек.

Силиконды қалыпқа тарату үшін алдын ала дайындалған сабын ерітіндісіне батырылған шпатель немесе щетка қолданылады.

Силиконның қалың қабаты қосылысқа қарағанда әлдеқайда ұзағырақ кебеді - бұл кезең екі аптадан бір айға дейін, кейде одан да көп болуы мүмкін. Кезеңнің ұзақтығы толтырылған қабаттың қалыңдығы мен тереңдігіне байланысты. Сондықтан, плитка пішінін алдын ала дайындаған дұрыс, мысалы, оны арнау қыс мезгіліматрицалардың жазға дайын болуына кепілдік беру үшін, өйткені жылы мезгілде тротуар плиталары жасалатын цементпен немесе кем дегенде оң температурада жұмыс істеу жақсы.

Пішін дайын болғаннан кейін оны қалыптардан шығарып, майды кетіру үшін жақсылап жуады. Әрі қарай, сіз плиткаларды жасауға кірісе аласыз.

Стандартты бір компонентті силиконды тығыздағыштың негізгі параметрлері кестеде көрсетілген:

Материалдың негізгі көрсеткіштері	Нормаланған мәндер	Сынақ нәтижелері
Түтіктен тығыздағышты экструзиялаудан кейін беткі қабықтың пайда болу уақыты (мин) артық емес.	30	5÷25
Өміршеңдігі (h), артық емес.	8	6÷8
Шартты созылу беріктігі МПа, кем емес	0.1	0,4÷0,6
Үзіліс кезіндегі салыстырмалы ұзару (%), кем емес.	300	400÷600
Шығаруға төзімділік (мм), артық емес.	2	0÷1
Салмақ бойынша суды сіңіру (%), артық емес.	1	0,35÷0,45
Тығыздығы (г/см³), артық емес.	1200	1100÷1200
Төзімділік, шартты жылдар, кем емес.	20	20

Айта кету керек, егер иелері матрицаларды өздігінен өндірумен айналысқысы келмесе, оны мамандандырылған дүкенде сатып алуға болады. Дегенмен, бұл жағдайда қала маңындағы жолдар көршілес жолдардан мүлде ерекшеленбеуі мүмкін.

Дайын матрицаны таңдағанда, сіз пластикалық пішінді сатып алмауыңыз керек (арнайы қажетсіз, төменде талқыланатын болады). Полиуретанды, силиконды немесе резеңкеге артықшылық беру жақсы.

Үйде тротуар плиталарын жасау

Әрбір үйде сіз тез және тиімді жасай алатын арнайы жабдық жоқ. Сондықтан, бұдан әрі біз оны импровизацияланған құралдармен жасауға мүмкіндік беретін әдістерді қарастырамыз. Әрине, арнайы пішіндер өте қажет және оларды жоғарыдағы нұсқауларға сәйкес жасауға немесе дайын түрде сатып алуға болады. Ең дұрысы, жоғары сапалы және жылдам өндіру үшін діріл үстелі болғаны жақсы болар еді. Дегенмен, төменде көрсетілгендей, шағын көлемде онсыз плиткаларды құюға әбден болады.

Пластикалық қалып көмегімен шаршы плиткаларды жасау

Шаршы тақтайшаларды дәстүрлі деп атауға болады. Ол сәнден шықпайды, өйткені ол жолдарға қатаңдық пен дәлдік береді. Плитканың осы нұсқасын сайтқа кіре берістен үйге апаратын жолды безендіру үшін пайдалану өте маңызды.

Иллюстрация
	Бұл жағдайда плиткаларды жасау үшін өлшемі 300 × 300 мм және қалыңдығы 30 мм болатын пластикалық қалып қолданылады. Матрицаның бұл нұсқасының рельефтік үлгісі «Калифорния shagreen» деп аталады. Пластикалық қалыптар ыңғайлы, өйткені олар жеткілікті қаттылыққа ие және ерітіндіні төсеу кезінде деформацияланбайды, бірақ бірдей қаттылыққа байланысты олардан дайын өнімді алу қиынырақ. Пішін мүмкіндігінше ұзақ тұруы үшін және одан дайын плитканы алып тастау оңайырақ болды, ерітіндіні құймас бұрын матрицаны маймен өңдеу ұсынылады.
	Осындай бір плиткаға қажетті ерітіндіні араластыру үшін сізге дөрекі құм қажет - 3 кг.
	Құмнан басқа, цемент M-500-D0 - 1 кг, қалыпты дайындау керек кран суы 0,5 литр, қызыл түсті ұнтақ 70 г, және пластификатор - 25 мл.
	Шешімді араластыру үшін сізге контейнер дайындау керек - бұл пластик немесе эмальданған шелек болуы мүмкін. Мырышталған ыдысты пайдалану ұсынылмайды, өйткені бояу немесе пластификатор тотығуды тудыруы мүмкін, нәтижесінде плитка үшін таңдалған түс өзгеруі мүмкін.
	Құм мен цемент дайындалған контейнерге құйылады. Бұл жағдайда шебер осындай араластыру технологиясын таңдады, бірақ құрғақ қоспаны алдын ала дайындаса, массаны араластыру оңайырақ болады - құм мен цемент алдын ала араластырылады.
	Сонымен, құм мен цемент араластырғыш шүмегі бар бұрғылау арқылы мұқият араластырылады.
	Келесі қадам, бөлек контейнерде су, құрғақ бояу және пластификатор біртекті болғанша араластырылады.
	Бұл араластыру нәтижесінде қызыл сұйықтық алу керек.
	Дайын ерітінді құрғақ цемент-құм қоспасына құйылады.
	Барлық компоненттер араластырғышпен мұқият араласады - бұл процесс кем дегенде 3 ÷ 5 минут бойы жүргізілуі керек.
	Илеуден кейін жеткілікті қалың тұтқыр ірі түйіршікті массаны алу керек. Ол қажетті тығыздықты пішінге келтіру және қысу процесінде алады.
	Содан кейін алынған қоспасы майланған пішінде салынады. Алдымен дайын қоспаның жартысы матрицаға салынады.
	Масса пішіні бойынша ең үлкен біркелкі болуы керек, оны көтеріп, матрицаны шайқау керек.
	Содан кейін қалған қоспаны төсеп, алдымен шпательмен немесе шпательмен таратады. Матрицаны ерітіндімен толтырған кезде оны шпательмен басу арқылы мұқият тығыздау керек. Пішіннің бұрыштарына ерекше назар аударыңыз - олар жақсы толтырылуы керек.
	Әрі қарай, матрица ұзақ уақыт бойы «шайқалады» - бұл процесс масса максималды тығыздалғанша және толығымен тегіс бетті қалыптастырғанша жүреді. Шайқау кезінде ерітіндіден ауа көпіршіктері шығады. Бұл жұмысты ауа толығымен шығуы тоқтағанша жүргізген жөн. Плиткалар көп мөлшерде шығарылған кезде, толтырғыштарды тығыздау үшін арнайы діріл үстелі қолданылады - бұл жұмысты айтарлықтай жеңілдетеді. Алайда, егер пішінделген бұйымдар тек бір жолға арналған болса, онда діріл үстелін өз бетімен сатып алу немесе жасау тиімді болмайды. Пішін 24 сағат бойы қатайғанша қалдырылады. Бұл көрсеткіш +20 градус ауа температурасы үшін жарамды және салқын ауа райында жоғары қарай өзгеруі мүмкін - бұл эксперименттік түрде анықталуы керек.
	Қажетті уақыт кезеңі өткеннен кейін матрица төңкеріліп, плитка одан мұқият алынып тасталады.
	Қажет болса, өнімнің артта қалуы оңай болуы үшін пішіннің төменгі бөлігіндегі кейбір жерлерді аздап басуға болады.
	Нәтиже - ұқыпты, тегіс плитка, бірақ оны бірден қолдануға болмайды, өйткені ол ақырында кеуіп, күшке ие болуы керек. Мұны істеу үшін плиткалар шетіне қойылады және кем дегенде үш күн қалдырылады. Қажетті беріктіктің соңғы жиынтығы, төселген плиткаларға толық жүктемені қолдану мүмкіндігімен, өндірілгеннен кейін шамамен екі аптадан кейін аяқталады.

Полиуретанды түрде «қарағай кесілген» түпнұсқа тротуар плиталарын өндіру

Сайттар мен жолдардың түпнұсқа дизайны - оларға ағаш дөңгелек ағаш төсеу. Дегенмен, ағаш ылғалды жақсы сіңіреді, әртүрлі жәндіктердің біртіндеп ыдырауына және зақымдалуына ұшырайды. бетон плиткалар, ағаштың кесілуіне еліктеп, табиғи материалдың тамаша алмастырғышы болады.

Иллюстрация	Орындалатын операцияның қысқаша сипаттамасы
	Бұл өте түпнұсқа нұсқасыдиаметрі 300 мм және қалыңдығы 40 мм болатын тротуар тақталары әртүрлі түсті ерітінділерден жасалған екі қабаттан тұрады. Оны бір түстіге қарағанда жасау қиынырақ, өйткені жұмыс ерітінділердің бір-бірімен араласпайтынына көз жеткізіп, өте мұқият орындалуы керек. Бұл плитка ағаш діңінің кесілген дөңгелек ағашына еліктейтіндіктен, «қарағай кесу» деп аталады. Ішкі бөлігінде бежевый түсті және бір жылдық сақиналар бедері бар, ал сыртқы жақтау дөрекі қарағай қабығының үлгісін қайталайды.
	Мұндай өнімдерді өндіру үшін полиуретанды икемді пішін пайдаланылады, ол жоғарыда мақалада сипатталған технологияны қолдана отырып, өздігінен жасалуы мүмкін. Полиуретанды матрица дұрыс қаттылыққа ие болмағандықтан, оны мінсіз тегіс бетке орнату керек. Оның астындағы стенд үшін әдетте фанер парағы пайдаланылады, ол болашақта пішінді толтырғаннан кейін ерітіндіні шайқауға көмектеседі. Ауыр ерітіндімен толтырылған икемді матрицаны шайқау өте қиын болады.
	«Жылдық сақиналары» бар өзек алу үшін осындай бір плитка үшін сізге 100 ÷ 150 г ақ цемент, орташа фракцияның құмы - 300 ÷ 350 г, сары немесе бежевый түсті - 50 г, пластификатор 20 ÷ 25 мл қажет. және 200÷250 мл. су.
	Су, бояу және пластификатор бір контейнерде біріктіріліп, жақсы араласады.
	Әрі қарай, алынған ерітінді ақ цемент пен құм қоспасына құйылады. Барлық компоненттер біртекті болғанша жақсы араласады. Қажет болса, судың аз мөлшерін қосуға болады.
	Нәтиже дайын қоспаның шамамен 0,5 литрі болуы керек.
	Масса бұрын балауыз майымен жағылған пішіннің ортасына салынады. Бұл тым кішкентай болып көрінуі мүмкін, бірақ бұл жаңылыстыратын әсер, өйткені қоспаны таратқанда, ол оған арналған барлық орынды толтырады. Масса жыл сайынғы сақиналары бар дөңгелек ағаштың өзегін имитациялайтын қалыптың ішкі бөлігінің бойымен ғана таралады. Бұл қабаттың қалыңдығы «дөңгелек ағаштың» ортаңғы бөлігін импровизацияланған «қабықтан» бөлетін жағының биіктігіне тең немесе одан сәл аз болуы керек.
	Ерітінді жеткілікті қалың болуы керек. Сондықтан, ол алдымен шпательмен таратылады, оны қалыптың түбіне ақырын басу керек. Қоспаны сұйылту мүмкін емес, өйткені оның үстіне салынатын масса сұйық түбімен араласып, плитканың барлық жоспарланған әсерін бұзуы мүмкін.
	Матрицада қоспа аз болғандықтан, бастапқы үлестіргеннен кейін қалып үстелдің бетінде алға-артқа жылжып, ақырын шайқайды.
	Әрі қарай, масса қайтадан шпательмен таратылады және ол қалыпқа тығыз басылады.
	Осыдан кейін қоспасы бар матрица масса оған бөлінген барлық кеңістікті толтырғанша қайтадан шайқалады. Нәтиже жоғарыдан қарағанда біркелкі, тегіс құймақ болуы керек.
	Келесі қадам - дөңгелек ағаштың өзегін «қабықпен» құюға арналған ерітінді дайындау. Бұл қабатты қалыптастыруға арналған қоспасы үшін және шын мәнінде плитканың бүкіл негізгі бөлігінде сұр цементті M-500-D0 - 1 кг, су 0,5 л, пластификатор - 35 гр., қоңыр түсті 60 дайындау қажет. ÷ 70 гр., құмның ірі фракциясы 3,5÷4 кг.
	Құм мен цемент араластырғышпен жақсы араласады. Содан кейін ерітінді судан, бояудан және пластификатордан бөлек дайындалады.
	Қоспаға ерітіндінің жартысы қосылады және сол араластырғышпен араласады. Араластыру кезінде ерітіндінің қалған бөлігінің бір бөлігі немесе барлығы қосылады. Масса жеткілікті қалың және ұсақталған болуы керек.
	Шпательдің көмегімен қоспаны матрицаға салады. Біріншіден, пішіннің шеттері онымен толтырылады, ол ағаштың қабығына еліктейді.
	Содан кейін қоспасы контейнердің бүкіл жазықтығына салынады. Бүкіл композиция төселген кезде, ол сырғанақты құрайды, оны тегістеуішпен мұқият бөлу керек. Пішінді аздап шайқау керек. Бұл өте пластик болғандықтан, оның астына төселген фанер парағы құтқаруға келеді, оның бір шеті көтеріліп, шайқалады, яғни олар діріл қозғалыстарын тудырады.
	Содан кейін, қоспаны таратуды жалғастыра отырып, қайтадан шпательмен тығыздалады.
	Қоспамен толтырылған қалып ерітіндінің беті тегіс және тегіс болғанша дірілге ұшырайды. Ол матрицаның бүйір қабырғаларындағы барлық рельефтік үлгіні толтыруы керек. Дайын қоспаны қатайту үшін пішінде бір күн қалдырады.
	24 сағаттан кейін матрица ақырын төңкеріледі.
	Содан кейін, пішін плиткадан мұқият жойылады. Полиуретан немесе силикон матрицасының пластиктен артықшылығы бар, оны дайын өнімнен алу әлдеқайда оңай, ал оны зақымдау қаупі соншалықты жоғары емес.
	Аяқталған плитка құрғап, күшке ие болуы керек, бұл кем дегенде 2-3 күнді алады. Кептіру кезінде өнім ашық түсті реңкке ие болады, сондықтан қанық түс алғыңыз келсе, көбірек түс қосуға болады. Дегенмен, тым көп бояу ерітіндінің төзімділігін төмендететінін ескеру қажет.
	Егер мұндай плиткаға арналған қалыпты өз бетімен жасау туралы шешім қабылданса, онда негіз ретінде құрылымы жағынан өзіңізге ұнайтын кез келген ағаштан, дөрекі қабықтың жақсы анықталған құрылымы бар табиғи дөңгелек ағашты алу керек. Матрицаны өндіру процесінде силиконды немесе қоспаны құймас бұрын, үлгіні өңдеу керек, текстураланған үлгіні тереңдету керек, әйтпесе қажетті әсер жұмыс істемеуі мүмкін. Қабық пен ағаштың өзі арасындағы ойыққа назар аударыңыз - оны да тереңдету қажет - нәтижесінде матрицада шағын жиек пайда болады, бұл қабат-қабатты жоғары сапалы толтыруды жүзеге асыруға көмектеседі. Плиткаларды төсегеннен кейін бұл жұқа саңылау тез арада топырақпен толтырылады және көрінбейтін болады. Сондай-ақ, оны ерітіндімен немесе қарапайым цемент композициясымен мұқият толтыруға болады.

Трафарет көмегімен «орнында» жасалған тротуар тақталары

Бақша жолдарын жабдықтаудың тағы бір қолжетімді тәсілі - оларды полипропилен трафаретімен бетон ерітіндісімен толтыру. Бұл ыңғайлы құрылғының көмегімен тар жолдарды ғана емес, сонымен қатар бүкіл аумақтарды тез жақсартуға болады.

Бұл нұсқаулық тректер үшін орынды қалай дұрыс дайындау керектігін және трафаретті қалай пайдалану керектігін анықтауға көмектеседі. Бұдан басқа, бетон бетін қалай безендіруге болатынына назар аударылады.

тротуар тақталары

Иллюстрация	Орындалатын операцияның қысқаша сипаттамасы
	Құралдардан мұндай жұмыс үшін сізге мыналарды дайындау керек: - құрылыс деңгейі; - үлкен және кіші шпатель; - Мастер Жарайды; - штык пен күрек; - сорғылы шашыратқыш; - ерітіндіні немесе бетон араластырғышты араластыруға арналған контейнер, - қоспаны құйылатын жерге жеткізу үшін арба қажет. Жұмыс процесімен танысқаннан кейін әрбір шебер тізімге өзіне ыңғайлы құралдарды қоса алады немесе ұсынылған тізімнен қажет еместерін алып тастай алады.
	Дайындау керек материалдардан: - плиткаларға арналған пластикалық қалып; - цемент М-500; - ірі құм; - бояу, егер сіз плитканы түрлі-түсті етіп жасауды жоспарласаңыз; - жердегі еденге арналған қара полиэтилен; - ұсақ фракцияның қож немесе қиыршық тас. Бұл ретте 50 кг цементтің бір қапшығынан өлшемі 600 × 600 мм және қалыңдығы 60 мм болатын 6 ÷ 7 плита алуға болатынын есте ұстаған жөн. Бұл тізімді жиектермен толықтыруға болады, өйткені жол жабық жерде ұзаққа созылмайды - жиектер құлай бастайды.
	Трафареттің өзі туралы бірнеше сөз айту керек. Пішіннің дизайны жақсы ойластырылған - оның бүйір қабырғалары плиткаларды бөлетін ортаңғы қабырғаларға қарағанда кеңірек. Осы орналасудың арқасында оған бетон құйып, беріктікке ие болғаннан кейін, жеке тастар емес, жалпы қалыңдықтың тек ⅔ бөлігіндегі бос орындармен бөлінген қатты тақта пайда болады. Бұдан басқа? пішінде тұтқалар бекітілген екі технологиялық саңылау болуы керек, бұл трафаретті бекітілген бетоннан еш қиындықсыз алып тастауға көмектеседі.
	Жолдың ұзақ уақыт қызмет етуі және шөпке толып кетпеуі үшін оны құюға арналған орынды дайындау керек. Мұны істеу үшін, ең алдымен, белгіленген жерден шамамен 100 ÷ 120 мм тереңдікте құнарлы топырақ қабаты жойылады. Содан кейін топырақ тығыздалады, оның үстіне қара пластикалық пленка төселген жөн, бұл өніп жатқан шөптің жарылып кетуіне жол бермейді. Әрі қарай, цемент-қиыршық тас, цемент-құм қоспасы, жай ғана құм немесе қалыңдығы 50 мм шлак қабаты бар. Кейбіреулер төсек-орындарды үнемдейді және оны тек 30 мм қалыңдығымен жасайды, бірақ бұл жеткіліксіз болады. Егер сіз мұны адал жасасаңыз, онда 50 мм - оңтайлы қалыңдығы. Бұл қабат қайтадан ылғалдандырылады және тығыздалады.
	Егер тар жол төселетін болса, дереу жиектерді орнату ұсынылады. Егер жолды жиек тастармен қорғау жоспарланса, онда оларды жол қалыптасқаннан кейін орнатуға болады.
	Әрі қарай, дайындалған жерге трафарет қойылады, щеткамен қозғалтқыш майымен ішкі жағынан өңделеді. Шешімді үнемдеу үшін, сондай-ақ жасалған плитаның беріктігін және оның ерекше арматурасын арттыру үшін пішіннің ішкі кеңістігіне үлкен фракцияның қиыршық тастарын қоюға болады.
	Келесі қадам цемент ерітіндісін араластыру болып табылады. Оны бетон араластырғышта немесе қолайлы өлшемді контейнерде жасауға болады. Бетон қоспасын осылай дайындау керек: 1 кг цемент және 3 кг ірі құм үшін 35 гр. пластификатор және қажет болса, бояу қосылады.
	Егер бірден 5 ÷ 6 пішін құйылса, онда ерітіндіні бетон араластырғышта дайындаған дұрыс. Бұл жағдайда ол келесі пропорцияларда иленеді: 50 кг цемент үшін 250 г дайындалуы керек. пластификатор-үдеткіш, 9 шелек ұсақ қиыршық тас, 6 шелек таза өзен құмы. Қоспаның қажетті консистенциясына қол жеткізу үшін су қажетінше қосылады. Мұндай ерітінді көлемімен 0,3 текше метрге есептелген бетон араластырғыш жұмыс істей алады. м. Кішірек бетон араластырғыш үшін композицияны реттеу үшін құрамдас бөлікті пропорционалды түрде азайту керек. Егер түрлі-түсті плиткалар жасалса, онда жабынның қаншалықты ашық немесе қараңғы болуы керек екеніне байланысты цемент мөлшерінің 2-ден 8% -ға дейін түс қосуға рұқсат етіледі.
	Дайындалған ерітінді төселген пішінге толтырылады. Қоспаның трафареттің бүкіл кеңістігін толығымен толтыруы өте маңызды. Бұрыштарды толтыруға ерекше назар аудару керек.
	Ерітінді тегістеуішпен таралады. Оның сүйір шпательінің арқасында массаны трафарет торларының астындағы бұрыштарға оңай орналастыруға болады. Есеп бермеуден гөрі, талап етілгеннен артық қоспаны салған дұрыс, өйткені артықты шпательмен оңай алып тастауға болады.
	Ерітінді трафареттің жоғарғы секіргіштеріне кең шпательді пайдаланып тегістеледі. Артық қоспасы шпательмен жойылады. Болашақ тақтайшаның бетін мінсіз тегістікке теңестіру ұсынылады, өйткені оның тозуға төзімділігі мен беріктігі осыған байланысты болады.
	Ерітінді қатқанша 20 ÷ 30 минут күткеннен кейін трафарет технологиялық саңылауларға бұралған тұтқаларды ұстау арқылы плиткадан алынады. Бұл өте мұқият және қатаң түрде тігінен жасалуы керек, өйткені бетон әлі толық қатаймаған және ыңғайсыз қозғалыс кезінде плитканың бір бұрышы зақымдалуы мүмкін.
	Нәтиже осындай бетон плитасы болуы керек.
	Алдыңғы пластинадан алынған пішін шамамен 10 мм бос орынды сақтай отырып, оның жанына қойылады. Содан кейін трафарет біркелкі болу үшін ғимарат деңгейімен тексеріледі, қажет болған жағдайда бір немесе екі бұрышта құм төсеніштері немесе жалпақ тастан немесе керамикалық плиткадан жасалған тірек жасалады.
	Әрі қарай, процесс қайталанады, яғни қиыршық тас пішінге қойылады, содан кейін ол тегістелген ерітіндімен толтырылады және т.б. бүкіл жоспарланған жол (учаске) жабылғанға дейін.
	Егер жол бойында орнатылған жиектермен қоршалған болса, онда жабын толығымен дайын болғаннан кейін плиталар мен жиектер арасындағы бос орындар да ерітіндімен толтырылады. Сонымен қатар, тақтайшалар арасында пайда болған бос орындарды құммен немесе топырақпен жабылған, тек 30÷50 мм-ге көтерілетін арнайы көгал шөптерінің тұқымдарымен толтырылған бетон ерітіндісімен толтыруға болады.
	Пластиналар арасындағы бос орындарды бос қалдыруға болады. Дегенмен, уақыт өте келе олар арамшөптердің тұқымдары болуы мүмкін топырақпен бітеліп қалатынын және ол кейіннен бүкіл жолды бітеп, тіпті плиталардың бұзылуына ықпал ететінін ескеру қажет.
	Қаласаңыз, мұндай жабынды жасау процесінде оны сынған керамикалық плиткалармен безендіруге болады. Ол трафаретке жаңа ғана құйылған ерітіндіге басылады, содан кейін беті қайтадан шпательмен тегістеледі.
	қосқыңыз келсе бақша учаскесітүрлі-түсті, содан кейін трафарет ұяшықтарын әртүрлі түстер қосылған ерітінділермен толтыру арқылы плитка көп түсті болуы мүмкін. Бұл процесс көп уақыт пен күш жұмсайды, бірақ мұндай қызықты жолдар бар сайт сізді әрқашан қуантады. Бірнеше бояғыштарды қолданып, құюға екі немесе үш пішінді дайындаған жөн. Осылайша, жұмыс тиімдірек болады, өйткені бірнеше трафареттердегі аумақтарды бір түсті ерітіндімен бірден толтыруға болады.

Осындай жолмен жолдарды орналастыру жұмысын бастағанда, алдағы күндерге арналған ауа-райы болжамына қызығушылық таныту қажет, әйтпесе жолдар пайда болғаннан кейін бірінші түнде кенеттен қатты жаңбыр жауса, барлық жұмыс ағынды суға кетуі мүмкін.

Трафарет сайтты ұйымдастыру жұмысын айтарлықтай жеңілдетеді. Бұл пішін өте қымбат болса да, бірақ осындай екі-үш матрицаға ие болса да, сіз үшінші тарап шеберлерінің қатысуынсыз тез жолдар салып, бүкіл аумақтың сайттарын безендіре аласыз.

Тағы бір маңызды нүкте. Аяқталған тақтайшаны сатып алғанда, оны дұрыс төсеу оңай емес екенін есте ұстаған жөн. Сондықтан, өз бетіңізше төсеу мүмкін болмаса, мамандарды шақырып, оларға жұмыс үшін кем дегенде плитканың өзіндік құнына тең соманы төлеуге тура келеді.

Трафарет өрескел қателіктер жіберуге мүмкіндік бермейді. Бұл салада тәжірибесі болмаса да, кез келген сайт иесі жоғары сапалы ұқыпты беттерді дербес жасай алады. Әрине, егер барлық технологиялық ұсыныстар орындалса, жоғары дәлдік көрінеді және жаңадан келген шебердің өзі барлық қабілеттері мен дағдыларын жұмылдырады.

Бейне: шебердің жұмысы - табиғи ағашқа арналған тротуар плиталарын жасау

Жоспарлауды ұйымдастыру бақша жолдарыоның бойынша жеке сюжет, сіз әрқашан ландшафты дизайнның функционалды және сонымен бірге әдемі элементтерін жасағыңыз келеді. Ағаш ара кесулері бақша жолдары үшін материал ретінде қызмет ете алады, табиғи тас, қиыршық тас ... Дегенмен, қала маңындағы аудандардың иелері арасында сайттар мен жолдар үшін жабын ретінде ең танымал тартымдылығы бар тротуар тақталары болып табылады. сыртқы түріжәне тамаша сапа сипаттамалары. Өз бетімен жасалған тротуарлар үй мен бақшаның стилімен үйлесетін сайттың дизайнына ерекше қосымша болады.

Үйде жасалған плиткалардың қандай пайдасы бар?

Өз қолыңызбен тротуар плиткаларын жасау өте еңбекқор және ұзақ, бірақ сонымен бірге өте қызықты процесс. Жұмыстың нәтижесі - көркем жолдарға сәтті біріктірілген эксклюзивті өнімдер.

Бақша жолдарын безендіруге арналған қызықты идеяларды материалдан табуға болады:

Мұндай ерекше жолдар лайықты жақтау ретінде қызмет етеді гүлді өсімдіктербақша

Сонымен қатар, тротуарды өз қолыңызбен жасау ақшаны айтарлықтай үнемдейді отбасылық бюджет, өйткені дайын жабынды сатып алу бірнеше есе қымбатқа түседі.

Үйде жасалған плиткалар ауыр құрылымдарды немесе көліктерді орналастыруға арналған алаңдарды жабуға жарамсыз болуы мүмкін, бірақ тамаша шешімбақшада серуендеуге арналған жолдар үшін. Бетон қоспасын дұрыс дайындау және өндіріс технологиясының барлық кезеңдеріне әсер ету арқылы сіз 100% төзімді өнімді ала аласыз.

Түстер мен пигментті бояуларды қолдана отырып, сіз әртүрлі реңктердің плиткаларын жасай аласыз.

Бояғыштармен тәжірибе жасап, ерітінділерді бояй отырып, сіз керемет комбинациялар мен үлгілерді ала аласыз. Өзі - бұл сіздің шығармашылық әлеуетіңізді ашуға мүмкіндік беретін, үлкен рахат пен позитив әкелетін қызықты әрекет.

Өндіріс процесі кезең-кезеңімен

Түпнұсқа тротуарды өз қолыңызбен жасау үшін алдымен өндіріс материалын сатып алып, жинақтау керек маңызды құрал. Плитка цемент, құм және су қоспасы негізінде өнімнің мақсатына және қолданылатын цемент брендіне байланысты пропорцияларды сақтай отырып жасалады. Бақшаға төзімді тротуар плиталарын жасау үшін M 500 маркалы цементті қолданған жөн. Кейінірек құлап бара жатқан жолда сүрінбеу үшін материалдың сапасын үнемдеудің қажеті жоқ.

Құм мен ерітінді суы кір мен жапырақтардан таза болуы керек. Құмның құрамында ұсақ тастардың болуы қорқынышты емес. Олардың болуы бетонның сапасына әсер етпейді. Бірақ өнім ерекше құрылымға ие болады.

Кеңес! Пластификаторлардың көмегімен тротуар плиталарының беріктігін және оның температураның өзгеруіне төзімділігін арттыруға болады.

Мамандандырылған дүкендерде құюға арналған пластикалық қалыптардың кең ассортименті бар. Олар мүлдем болуы мүмкін әртүрлі формаларжәне өлшемдері. Олардың әрқайсысы 200 толтыруға арналған. Өндіріс процесін жеделдету үшін пішіннің әр түрінен он дана сатып алған жөн.

Өнімнің 2-3 конфигурациясын біріктіре отырып, сіз ерекше әшекейлер мен сәнді «жыландар» жасай аласыз.

Қалып ретінде пластикалық контейнерлерді де қолдануға болады азық-түлік өнімдері, жеткілікті икемділігі, жұмсақтығы және күші бар. Жұп жақтары мен тік бұрыштары бар қарапайым пішіндердің контейнерлерін пайдаланып, сіз тікбұрышты «кірпіш» жасай аласыз.

Бұл плиткалар төсеу кезінде бір-біріне оңай жабысады.

Ерітінді дайындау

Қажетті компоненттер дайын, біз өз қолымызбен эксклюзивті тротуар плиталарын жасауға қауіпсіз кірісе аламыз. Құм-цемент қоспасын араластыруға болады қолмен, және араластырғыш шүмегі бар перфоратордың көмегімен. Бірнеше ондаған немесе тіпті жүздеген плиткаларды құрайтын жабындарды жасауды жоспарлағанда, процесті жеңілдету үшін бетон араластырғышқа жинақтаған жөн. Егер ол иесінің арсеналында болса, бұл өте жақсы. Өйткені, мұндай құрылыс техникасын бақшадағы ағынды бетоннан бастап, қоршау тіректерін жөндеуге дейін көптеген мақсаттарда пайдалануға болады.

Бассейн немесе шелек ретінде пайдалануға болатын контейнерде цементтің 1 бөлігі және құмның 3 бөлігі құйылады.

Біртекті массаны алу үшін ерітіндіні бетон араластырғышта илеу кезінде алдымен құм құю керек, содан кейін цемент үздіксіз айналатын контейнерге құйылады.

Ерітіндіні араластыруды тоқтатпай, қоспаға суды біртіндеп қосыңыз. Ерітіндідегі судың мөлшерінен асып кету дайын бетонның беріктігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бұған жол бермеу үшін араластыру және құю кезінде ерітіндіге су өткізбейтін қоспалар мен арматуралық талшықтар қосылады.

Ерітіндінің консистенциясы паста болуы керек: аздап сұйықтық, бірақ шпательден сырғып кетпейді

Жарық пен атмосфералық құбылыстарға, сондай-ақ сілтілі ортаға төзімділігі жоғарылаған бейорганикалық пигменттердің көмегімен тақтайшаларды ең ерекше түстермен бояуға болады. Ерітіндіге арналған бояғыштың мөлшері 30-50 г-нан бастап, пропорцияны біртіндеп арттыра отырып, «сынама алу әдісімен» таңдалады. Композиция 5-7 минуттан кейін біркелкі түске ие болады. Композицияның дайындығы кесектердің болмауымен және материалдың бүкіл көлемін біркелкі бояумен анықталады.

Пішіндерді толтыру

Пішінді құю алдында эмульсольмен немесе кез келген маймен майлау ұсынылады (тіпті пайдаланылған машина майын қолдануға болады). Бұл кейіннен мұздатылған өнімді бөлшектеуді жеңілдетеді.

Пішіндер ерітіндімен құйылады және шпательмен тығыздалады

Бетонның жартысына дейін толтырылған пішінге металл торды, шыбықты немесе сымды төсеу, содан кейін оны шетіне дейін қалған ерітіндімен толықтыру арқылы өнімнің беріктігін арттыруға болады.

Цемент массасын нығыздау және ерітіндіден артық ауа көпіршіктерін шығару үшін бетон дірілін жасау керек. Бұл мақсаттар үшін діріл үстелі қолданылады. Мұндай дизайн болмаған жағдайда, сөре немесе сөре оған балама бола алады. Дірілдеуді жасау үшін үстелге балғамен бірнеше рет түрту жеткілікті.

Өнімдерді ыдыстардан кептіру және алу

Бетонмен толтырылған пішіндер полиэтилен пленкасымен жабылады және 2-3 күн бойы ескіреді. Осы кезеңде ылғалдың жеткілікті деңгейін сақтау маңызды. Ол үшін қатайтатын өнімдерді мезгіл-мезгіл ылғалдандырған жөн.

Бланкілерді кептіретін жер тікелей күн сәулесінен жасырылуы керек.

Құюдан кейін 2-3 күннен кейін плиткаларды бүйірлерін аздап жылжытып, шайқау арқылы құйып алуға болады. Өнімді көлеңкеде тағы 3-4 апта құрғатыңыз. Осы уақыт ішінде плитка жеткілікті күшке ие болады және оны бақша жолдары мен демалыс аймақтары үшін жабу ретінде пайдалануға болады.

Теріс көзқараспен төсеудің бұл әдісі туралы ойлануға мәжбүр ететін жалғыз себеп жоғары бағабөлшек сауда желілеріндегі материал. Дегенмен, шығындарды айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік беретін опция бар. Плиткалар үйде жасалуы мүмкін, содан кейін оның құны айтарлықтай төмен болады. Сондықтан, бұл мақалада үйде тротуарды қалай жасау керектігі туралы мәселе қарастырылады.

зауыт технологиясы

Өнеркәсіптік ауқымда тротуарларды төсеуге арналған виброкаст, вибропресстелген және клинкер плиткаларын өндіру жүзеге асырылады. Сонымен қатар, өндіру технологиясына байланысты өнімнің сапасы айтарлықтай өзгереді.

Технологияны пайдалану өте қарапайым. Ол цемент негізіндегі ерітіндіні бұйра қалыптарға құйып, арнайы бетке діріл арқылы тығыздауға негізделген.

вибропресс.

Мұндай өнімдер қанық түсті реңктермен ерекшеленеді және төмен бағамен сатылады. Дегенмен, мұндай тротуар плиталарының беріктігі мен аязға төзімділігі басқа түрлерге қарағанда әлдеқайда төмен.

вибропресстелген плиткаларбетон қоспасын жоғары қысыммен нығыздайтын арнайы жабдықта жасалған. Мұндай төсеніш тастар күштірек, бірақ сонымен бірге прессті пайдалану және электр қуатын тұтынудың жоғарылауына байланысты қымбатырақ.

Ең ең жақсы плитка- клинкер.Тротуар плиталарының клинкер өндірісі арнайы дайындалған сазды пеште өте температурада күйдіру арқылы жүзеге асады жоғары температура. Соңғы өнім өте берік, аязға төзімді және әдемі болып шығады, сонымен бірге қатты табиғи тасқа да төзімділік жағынан берілмейді.

Бірақ тротуар плиталарын өндіру үшін жоғары энергия шығыны және қымбат өнеркәсіптік жабдықты пайдалану қажеттілігі бұл материалдың құнын бірнеше есе арттырады.

Жұмысқа арналған құрал-жабдықтар мен инвентарлар

Үй шаруашылығы жағдайында, ерекше өнеркәсіптік жабдықтар, әрине, жоқ, сондықтан үйде тротуар плиталарын өндіру технологиясы бетонның дірілмен тығыздалуына негізделген. Жұмысты аяқтау үшін сізге келесі жабдықтар мен инвентарлар қажет:

кішкентай;
дайын бетонды қабылдаудың кең сыйымдылығы;
құмды електен өткізуге арналған елеуіш;
немесе басқа тегіс дірілдеу беті;
бетон қоспасын құюға арналған қалыптар;
резеңке балға;
күректер, шелектер, шпательдер.

Сонымен қатар, плиткалар дайындамаларын қалыптарда кептіру үшін күшті тұрақты сөре қажет.

Қажетті материалдар

Құрылыс материалдарынан сізге қажет:

цемент маркасы PC500 немесе PC400;
жуылған немесе өзен құмы, жақсырақ орташа фракция;
қиыршық тас фракциясы 10 мм-ден аспайды;
табиғи немесе минералды пигмент;
қалыпқа арналған майлаушы.

Қиыршық тас лас болса немесе құрамында шаң көп болса, оны жуу керек, өйткені қоспалар өнімнің сапасына және олардың түс реңктеріне теріс әсер етуі мүмкін.

Жұмыс орнын ұйымдастыру

Ең алдымен, бетон араластырғышты, діріл үстелін және пішіндерді бетонмен орналастыруға арналған тіректерді дұрыс орнату қажет. Бұл ең үлкен нысандар және барлық әрекеттер олардың жанында өтеді.

Бетон араластырғыш, тротуар плиталарын өндіруге арналған негізгі жабдық ретінде, оның жанында құм үйіндісі мен қиыршық тасты орналастыру үшін жеткілікті орын болатындай етіп тұруы керек.

Сондай-ақ шелек су немесе суару шлангісі үшін орын қалдыру керек. Ең жақсы жердірілдеу үстелі үшін бетон араластырғыш пен қалыптарды бетонмен сақтауға арналған тірек арасындағы түзу сызықта орналасқан.

Сөре үй ішінде немесе сыртта тұра алады, бірақ ол тікелей күн сәулесінен сенімді қорғалатын жерде. Цементті сөренің жанында сақтауға болады.

Жасалуға арналған пішіндер

Өндірушілер әртүрлі конфигурациялар мен өлшемдердің пішіндерін ұсынады, олардан жасалған әртүрлі материалдар. Сіз стандартты шаршы немесе тікбұрышты, көп элементті немесе моноблокты пішіндерді сатып ала аласыз. Бұл әр өнімді бөлек дайындауға және бірнеше пластинаны бір уақытта құюға арналған шыныаяқтар болуы мүмкін.

Қажет болса, қалыптау жабдығы оңай болады. Бұл жағдайда сіз ешкімде жоқ эксклюзивті өнімдерді ала аласыз. Осы пайдалану үшін әртүрлі материалдар— ағаш пен полистиролдан металл мен сылаққа дейін.

Виброкастинг арқылы жасалған плиткалардың беріктігі мен аязға төзімділігі төмендегенін есте ұстаған жөн. Сондықтан маңызды факторпішіндерді таңдағанда, олардың тереңдігі болашақ өнімнің қалыңдығын анықтайды.

Үйде жасалған жағдайда оның қалыңдығы жаяу жүргіншілер жолдары мен тротуарлар үшін кемінде 40 мм, ал көлік жүретін жолдар немесе тұрақтар үшін кемінде 60 мм болуы керек. жолаушылар көлігі. Мұндай плиткадағы жүк көлігінің қозғалысы өте жағымсыз.

1/3

Өндірістік нұсқаулар

Дірілдету арқылы тротуар плиталарын өндіру бірнеше кезеңдерде жүзеге асырылады, олар мыналарды қамтиды:

бетон қоспасын дайындау;
бетон төсеу алдында қалыптарды дайындау;
бетон қоспасын қалыптарға құю және діріл үстелін пайдалану;
бетонның қатаю кезеңі;
дайын брусчаткаларды бөлшектеу және сақтау.

Кезеңдердің әрқайсысының өзіндік технологиялық ерекшеліктері бар, олардың кейбіреулерінің бірнеше нұсқасы болуы мүмкін.

бетон қоспасына қойылатын талаптар

Бетон өндіруге арналған материалдарға белгілі бір талаптар қойылады. Бетонның сапасын төмендететін саздың, жердің және басқа да жағымсыз қоспалардың бөлшектерін кетіру үшін құмды електен өткізу керек. Қиыршық тас таза болуы керек. Әйтпесе, оны сумен шаю керек. PC300 цементін көбейтілген пропорцияда қосқанда да қолдануға болмайды.

Плитканың беріктігін арттыру үшін бетон құрамына синтетикалық талшықтарды (шыны талшықтарын) қосуға болады. Қымбат өнеркәсіптік пластификаторларды сұйық жуғыш затпен ауыстыруға болады. Қолданылатын пигменттік бояғыштар ультракүлгін сәулеленуге төзімді болуы керек және сыртта қолдануға арналған.

Шыны талшық.

Мамандардың есептеулері бойынша плиткаларды өндіруге арналған қоспаның құрамдас бөліктерінің тамаша қатынасы:

цемент PC500 - 21% немесе 30 кг;
қиыршық тас немесе гранит скринингтері - 23% немесе 32 кг;
електен өткен құм - 56% немесе 75 кг;
пигментті бояу - бетонның салмағы бойынша 7% немесе 700 г артық емес;
өнеркәсіптік пластификатор С-3 - қоспаның салмағы бойынша 0,7% немесе 50 г;
су - бетонның салмағы бойынша 5,5% немесе 8 литр;
шыны талшықты бетон массасының 0,05% дейін немесе 60 г.

Үйде мұндай дәл пропорцияларды сақтау мүмкін емес болғандықтан, шешім әдетте келесі есептеу негізінде дайындалады:

PC500 цементінің 1 бөлігі, қиыршық тастың 1,5 бөлігі, құмның 3 бөлігі;
PC400 цементінің 1 бөлігі, қиыршық тастың 1 бөлігі, құмның 2,5 бөлігі.

Пластификатор ретінде сұйықтық қосылады. жуғыш затпартияға 1 стакан мөлшерінде. Қоспа біртекті болғанша су бірте-бірте қосылады, ал тығыздығы бойынша ол қалың қаймаққа ұқсайды.

Егер жұмыста құрғақ пигментті бояу қолданылса, оны алдымен суда еріту керек, содан кейін бетонға партияға 1,2 литрден аспайтын мөлшерде қосу керек.

Бастапқыда құрғақ компоненттер тротуар тастарын өндіруге арналған араластырғыш жабдыққа құйылады, олар араласқаннан кейін біртіндеп су қосылады. Бұл жағдайда алдымен қажетті құм мен қиыршық тастың жартысын толтырып, содан кейін цементті төгіп, араластырып, қалғанның бәрін қосу ұсынылады. Бұл жағдайда цемент араластырғыштың қабырғаларына жабыспайды.

Ерітінді араластыру режимі.

Қосылған сумен бетон қоспасын араластыру 15 минуттан кем болмауы керек. Дайын қоспаны науаға немесе басқа ұқсас ыдысқа құйып, сол жерден тікелей қалыптарға тасымалдайды немесе тиейді.

Пішінді майлау.

Дайын бетонды қалыптарға салу

Пішіндердің түрлері және олардың ықтимал таңдауы немесе DIY жоғарыда талқыланды. Сондықтан оларды дірілдеу үстеліне толтыру және нығыздау процесі тікелей осы жерде сипатталады.

Пішіндер қатайғаннан кейін дайын плиткаларды оңай алып тастау үшін алдын ала өңдеуді жүргізу қажет. Ол үшін олар ішінен жеңіл машинамен немесе өсімдік майымен майланады. Төтенше жағдайларда қалың сабын ерітіндісін қолдануға рұқсат етіледі.

Егер қаржылық мүмкіндіктер болса, дүкендерде майлау үшін арнайы композицияны сатып алуға болады. Бұл жеңілдетуді қамтамасыз етеді, бірақ қосымша шығындарды талап етеді.

12ден 1

Пішіндерді жылдам толтыру үшін дірілдеу үстелінің жанында төмен үстелді орнату ұсынылады. Оған бланкілерді қойып, сол жерде толтыруға болады. Бұл соманы азайтады цемент ерітіндісіжұмыс істейтін дірілдейтін бетке төгілген.

Толтыру процесі үш жолмен орындалуы мүмкін:

Бүкіл көлемді алдын ала боялған бетон қоспасы қалыптарға бір уақытта құйылады, беті шпательмен тегістеледі және діріл үстеліне қойылады.
Бастапқыда көлемнің төрттен бірі түсті ерітіндімен толтырылады, ал қалған көлем қарапайым сұр бетонмен толтырылады.
Түсті қабат көлемнің шамамен 15-20% алады, ал өнімдердің беріктігін арттыру және қабаттарды жақсырақ қосу үшін түсті және сұр қабаттардың арасына арматуралық тор немесе сым бөліктері қойылады.

Бірінші нұсқа технологиялық тұрғыдан ең қарапайым болады, бірақ көп мөлшерде бояғыштары бар бетон қоспасы беріктігі төмендеуі мүмкін.

Екінші жағдайда таза бетон берік негіз ретінде әрекет етеді, нәтижесінде плитка күшті болады. Сонымен қатар, бояуды сатып алу құны төмендейді. Дегенмен, бір уақытта екі түрлі шешімді дайындау қажет болады - түсті және сұр, бұл өндіріс технологиясын қиындатады.

Үшінші нұсқа ең күшті және алуға мүмкіндік береді әдемі плиткалар, бірақ оны жүзеге асыру одан да қиын. Сайып келгенде, бұл жағдайда технологияны таңдау тек сізге байланысты.

Плиткаларды бояу әдістері

Тротуар тақталарының бетінде түс реңктерін алу үшін төрт түрлі әдіс қолданылады:

Плиткалар түрлі-түсті бетоннан жасалған;
Өнімдер екі қабаттан жасалған, мұнда жоғарғы қабатплиткалар - түрлі-түсті ерітіндіден, ал қалған масса - әдеттегі сұр бетон қоспасынан;
Бетонды қалыптарға құймас бұрын олардың ішкі беті су негізіндегі бояғышпен қапталған;
Беткей.

Тротуар плиталарын өндірудегі ең тұрақты түсті алғашқы екі әдісті қолдану арқылы алуға болады, бірақ олар қаржылық тұрғыдан айтарлықтай қымбатқа түседі. Төртінші нұсқа ақшаны үнемдеуге мүмкіндік береді, бірақ бетінен бояу оңай жойылады, нәтижесінде оны мезгіл-мезгіл бояуға тура келеді.

Дірілдейтін үстелде бетон қоспасымен толтырылған пішіндер.

Дірілдейтін платформаға дайын қалыптарды орналастыру

Бланкілердің қажетті саны толтырылғаннан кейін олар дірілдеу үстелінің бетіне қойылады. Бұл жағдайда пішіндерді бірінің үстіне бірін қоюға рұқсат етіледі, бірақ 2 қатардан артық емес.

Тротуарды дірілмен өңдеу барлық ауаны ығыстыруға және бетон қоспасын жоғары сапалы нығыздауға мүмкіндік береді. Егер дірілдеу процесінде ерітіндінің қатты шөгуі орын алса, оны толығымен толтырылмаған табақтарға қосып, бетін шпательмен тегістеу керек.

Өнімдердің беріктігі мен аязға төзімділігі, демек, олардың беріктігі бетон қоспасының тығыздалу сапасына тікелей байланысты. Сондықтан дірілді өңдеу процесі қажетті уақытқа дейін жалғасуы керек. Нақты ұзақтығы тербеліс жиілігіне және қозғалтқыштың қуатына байланысты және эксперименталды түрде анықталады (орта есеппен 40-120 секунд).

Үйде жасалған діріл үстелі.

Бетонды қатайту процесі

Дірілдейтін үстелде өңдеуден кейін толтырылған пішіндерді сақтау сөресіне ауыстыру керек. Сөренің сөрелері үлкен салмақ жүктемесіне төтеп беруі керек, ал сөренің өзі де бетіндегі тікелей күн сәулесін қоспағанда, көлеңкеде тұруы керек.

Тротуарды дайындау кезінде бетонды бастапқы орнату процесі 12-18 сағатты алады, бірақ толық қатаю температура мен ылғалдылыққа байланысты 72-96 сағаттан кейін ғана аяқталады. Осыдан кейін ғана өнімдерді қалыптардан шығаруға және оларды сақтауға кірісуге болады.

Дайын өнімді қалыптау және одан әрі сақтау

Тарату.

Бетон қатқаннан кейін қалыптардан дайын өнімдерді алу үрдісін құймалау деп атайды. Бұл пластиналарға зақым келтірмеуге және қалыптарды қайта пайдалану мүмкіндігін сақтауға тырысып, мұқият жасалуы керек.

Егер қалыптардың ішкі беттері бетонды құймас бұрын өңделген болса, онда қалыптарды жою, әсіресе жұмсақ модельдер жағдайында қиын болмайды.

Егер асқынулар туындаса, пішіндердің сыртқы жағын ыстық сумен өңдеу ұсынылады.Пластикалық немесе силикон материалдары ыстық судан кеңейіп, тақтайшаны босатады. Қалыптан шығару кезінде қалыптарды және плиткаларды резеңке балғамен соғуға рұқсат етіледі.

Алынған плиткалар төсеу кезінде жеке өнімдер арасындағы таңуды бақылай отырып, паллеттерде сақталады. Паллеттегі стектің биіктігі 1,2 метрден аспауы керек. Бұл жағдай салмақ жүктемесіне байланысты төменгі жолдардың плиткаларын бұзылудан қорғауға мүмкіндік береді.

Қорытынды

Көріп отырғаныңыздай, тротуарды өз қолыңызбен жасау әбден мүмкін, өйткені бұл технологиялық процесс өте күрделі емес және орындаушыдан арнайы білімді қажет етпейді.

Плиткаларды өздігінен өндіру құны.

Рас, табысты жұмыс үшін сізде бетон араластырғыш және діріл үстелі сияқты тротуар плиталарын өндіруге арналған жабдық болуы керек, бірақ оларды сатып алуға, жалға алуға немесе дербес жасауға болады. Сапалы нәтиже алу үшін ең бастысы - технологияны дәл сақтау және жоғары сапалы шикізатты пайдалану.

Өздігінен өндірістротуар плиталары әзірлеушіге келесі артықшылықтарды береді:

жеке учаскені жақсартуға арналған қаржылық шығындар азаяды;
материалдың кез келген пішіні мен түсін таңдауға болады;
төсеу үшін материалдың кез келген мөлшерін дайындауға болады;
дайындалған материалдың сапасын тәуелсіз бақылау.

Үйде жасалған виброкаст плиткаларын төсеу арқылы әрбір иесі өзінің шығармашылық қабілеттерін толығымен көрсете алады және сайтты өз талғамы мен қалауы бойынша жабдықтай алады.