Տանը սալահատակների արտադրության տեխնոլոգիա. Մենք ձուլում ենք սալահատակ մեր սեփական ձեռքերով Ձուլում սալիկներ տանը

Մայթերի սալերի արտադրության տեխնոլոգիան բավականին պարզ է. Դուք կարող եք այն իրականացնել տանը: Մայթերի սալերի արտադրության համար ձեզ հարկավոր կլինի բավականին մատչելի սարքավորումներ: Ինքներդ դատեք, ամենաթանկ բանը, որ դուք ստիպված կլինեք գնել, բետոնախառնիչն է։ Թրթռացող սեղանը կարելի է ձեռքով պատրաստել։ Սալիկի կաղապարները պետք է գնել, բայց դրանք այսօր այնքան թանկ չեն, որքան նախկինում: լավ մարզավիճակբարձրորակ նյութից կարելի է գնել մեկ հատը $1 գնով։ Ձևի գինը որոշվում է նյութի որակով, ձևի չափսերով և ձևավորման ոճով: Շարքն ավարտելու համար հարկավոր է ձեռք բերել հավաքման թիակ, 10 լիտրանոց լավ մետաղական դույլ, թռիչքներ, որոնք կլցվեն պատրաստի սալիկներով, ռետինե ձեռնոցներ՝ անվտանգ աշխատանքի համար: Երբ դուք ունեք սալահատակների արտադրության ամբողջական գիծ, ​​կարող եք ձեռք բերել և մատակարարել արտադրության հումք.

• Ա-Շ-400-ից ոչ ցածր ցեմենտի դաս;
• պլաստիկացնող C-3;
• պիգմենտային ներկ;
• ցուցադրություն գրանիտ;
• կաղապարի քսանյութ:

Արտադրության ցիկլը ինքնին կարելի է բաժանել մի քանի փուլերի.

• պլաստիկ կաղապարների պատրաստում;
• գունավոր բետոնի պատրաստում;
• vibrocasting գործընթացը ամեն օր;
• հատված;
• կաղապարազերծում և նոր կաղապարի պատրաստում։

Մայթերի սալերը պատրաստվում են պարզ տեխնոլոգիական գործընթացի համաձայն

Կաղապարների պատրաստում նախքան vibrocast արտադրանքի արտադրությունը: Սալիկապատ սալերը պատրաստվում են պարզ սարքավորումների վրա.

• թրթռացող սեղան;
• կոնկրետ խառնիչ;
• ձևերը.

Այստեղ մանրամասն հրահանգներվիբրոկաստինգով բետոնե արտադրանքի արտադրության համար. Արտադրության ցիկլի սկզբում անհրաժեշտ է պատրաստել կաղապարները լցնելու համար։ Ավելի լավ է օգտագործել պլաստիկ կաղապարներ: Տեխնոլոգիան նախատեսում է նրբերանգներ վիբրոկաստային արտադրանքի կաղապարման և մերկացման մեջ: Նախքան արտադրությունը, մենք կաղապարները յուղում ենք հատուկ քսանյութով` բարձրորակ քերթելու համար: Քսումը նաև երկարացնում է կաղապարների ծառայության ժամկետը մինչև 500 ցիկլ և ավելի: Քսայուղային ձևերը լավագույնս լվանում են մերկացնելուց հետո մինչև հաջորդ լցնելը: Սա նույնպես շատ կարևոր է։ Սկսնակների համար ավելի լավ է գնել հատուկ քսանյութ: Ցանկության դեպքում կարող եք ինքներդ պատրաստել քսում: Բայց այստեղ կարևոր է հստակ կռահել համամասնություններով։ Պլաստիկ կաղապարների համար քսուքը կատարվում է այսպես. 50 գրամ շարժիչի յուղը պետք է նոսրացնել 1,5 լիտր ջրի մեջ։ Անհրաժեշտ է նման խառնուրդը շատ լավ և երկար թափահարել։ Փորձեք շատ ուշադիր քսանյութի համամասնությունների հետ: Ձեզ համար կարևոր է ընտրել ճարպի պարունակության կատարյալ հավասարակշռությունը։ Չափից շատ ճարպը կփչացնի ձեր ամբողջ խմբաքանակը: Շատ յուղոտ քսանյութից հետո սալիկի մեջ կեղևներ են ձեռք բերվում: Այս սալահատակը ավելի շատ նման է պատյանի: Քսայուղի թույլ յուղայնությունը չի տա ցանկալի էֆեկտը կաղապարից մաքրելիս: Կաղապարները քսելուց հետո կարելի է բետոն պատրաստել։

Բետոնի պատրաստման համար կոմպոզիտային բաղադրիչների պատրաստում. Նախքան ճաշ պատրաստելը կոնկրետ խառնուրդպահանջվում է ինքնուրույն պատրաստել բետոնախառնիչը: Լվացեք nutria կոնկրետ խառնիչը մի դույլով ջրով: Համոզվեք, որ ջուրը թափեք: Պատերը, որտեղ բետոնը խառնվելու է, պետք է թաց լինեն: Մայթերի սալերի արտադրության համար անհրաժեշտ է կիսով չափ թաց բետոն պատրաստել: Դրա ուժը և կաղապարներում արտադրանքի ազդեցության տևողությունը կախված է դրանից: Թաց պատերը ավելի լավ կխառնեն բետոնի բաղադրությունը և թույլ չեն տա, որ բետոնախառնիչը խիստ խցանված լինի շաղախի նստվածքներով: Հաջորդը, պատրաստեք պլաստիկացնողը և բետոնի ներկը: Պլաստիկացնողը պետք է լինի չոր վիճակում լուծույթի բոլոր բաղադրիչների քանակի 0,5%-ը: 40 լիտր բետոնի համար կպահանջվի 200գ. պլաստիկացնող միջոց: Ոչ մի դեպքում չի կարելի չոր ձևով պլաստիկացուցիչ ավելացնել: Այն նախ պետք է եփել։ Մենք նոսրացնում ենք 200գ. պլաստիկացնող միջոց 1 լիտրում տաք ջուր 70-80 աստիճան Ցելսիուս։ Ջուրը պետք է տաք լինի, որպեսզի պլաստիկացնողը լավ լուծվի։ Չափիչ գավաթից տաք ջրի մեջ, լավ կտրատելով, փոքր մասերում ավելացրեք պլաստիկացնող փոշի: Չպետք է թույլ տալ, որ այն նստեցվի, այն պետք է լավ լուծարվի: Հաջորդը, մենք պատրաստում ենք պիգմենտային ներկ բետոնի համար: Ներկանյութի տոկոսը պետք է կազմի չոր վիճակում գտնվող բոլոր բաղադրիչների առնվազն 2%-ը: Եթե ​​դուք որակյալ եք դարձնում սալահատակ սալիկներԴուք չեք կարող խնայել ներկի վրա: Դուք պետք է կարողանաք հագեցած գույնբետոն, որը տարիներ շարունակ կպահի իր ստվերը։ Պիգմենտային ներկը բավականին թանկ է, և շատերը փորձում են պահպանել արտադրության արժեքը՝ խնայելով պլաստիկացնողի ծախսերը: Բայց այս մոտեցումն արդարացված չէ։ Մեկ-երկու տարի անց կղմինդրը կկորցնի իր գույնը: Անձրևից երկու տարի անց թաց սալիկները նոր տեսք կունենան, բայց երբ չորանում են, գույնը գրեթե չի երևում: Ներկանյութի խնայողությունն արդարացնելու համար ավելի լավ է օգտագործել երկու շերտով լցնելու տեխնոլոգիան։ Կիսով չափ լրացրեք ձևաթղթերը գունավոր բետոնով և անմիջապես անգույն: Նման սալիկն էլ ավելի ամուր կլինի: Միայն շերտերը լցնելու միջակայքերը չպետք է գերազանցեն 20 րոպեն։ Այսպիսով, դուք կարող եք խնայել թանկարժեք ներկը 2 անգամ: 800 գ ներկանյութը 3 լիտր տարողությամբ տարայի մեջ նոսրացնում ենք 40-50 աստիճան ջերմաստիճանի ջրով։ Պարզապես մանրակրկիտ խառնել և ավելացնել փոքր մասերում: Ոչ մի դեպքում ներկանյութում տեղումներ չպետք է թույլատրվեն: Այս նստվածքը կարող է մերժել ձեր սալիկները: Սալիկի երեսին ներկի մնացորդի փոքր կտորը լվացարան է դարձնում: Այսպիսով, սալահատակները կարող են կորցնել իրենց տեսքը և ամրությունը վատ նոսրացված ներկի պատճառով: Եթե ​​պիգմենտային ներկը վատ նոսրացված է, այն չի տա սալիկի համապատասխան գույնը:

Vibrocast սալիկների արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը. Երբ մեր ձևերը յուղվում են, պլաստիկացնողը և պիգմենտային ներկը նոսրացվում են, բետոնախառնիչը խոնավանում է, մենք կարող ենք մեխել բետոնը: Մայթ սալերի արտադրության տեխնոլոգիան ունի իր առանձնահատկությունները բետոնի պատրաստման համար: Սա ջրի ցածր բաղադրություն է: Բետոնի արտադրանքի ուժը կախված է ցեմենտի և ջրի հարաբերակցությունից: Միայն անհրաժեշտ է 30%-ով ավելի շատ հեղուկ ավելացնել, և բետոնը կկորցնի իր ամրությունը 2 անգամ։ Սալիկի հավանգը, ինչպես նշվեց վերևում, պետք է լինի կիսով չափ խոնավ (ինչպես թաց հողը): Այն կարող է ձեզ չափազանց չոր թվալ, բայց հենց որ դիպչում է թրթռացող սեղանին, արդեն չափազանց թաց է թվում։ Սա այն հնարքն է, որը ձեզ սպասում է սալահատակների պատրաստման գործընթացում։ Հետեւաբար, մենք ցեմենտից պակաս ջուր ենք ավելացնում ծավալի 30% -ով: 3 դույլ ցեմենտի համար պահանջվում է 2 դույլ ջուր, և սա ներառում է պլաստիկացնող և ներկանյութ: Նման բետոնը բավականին դժվար է հունցել։ Դա անելու համար հարկավոր է նախապես խոնավացնել բետոնախառնիչը: Դե, հիմա միացնում ենք բետոնախառնիչը և առաջին հերթին լցնում ենք ջրի չափված չափաբաժինը առանց ներկի և պլաստիկացնողի։ Այնուհետև ավելացնում ենք ցեմենտի մի բաժին և խառնում ենք, որպեսզի ստացվի միատարր էմուլսիա (մարդիկ ասում են՝ կաթ): Հետո ավելացնում ենք սկրինինգներ ու արդեն լուծում ենք ստանում։ Լավ խառնել և ավելացնել նախապես նոսրացված բաղադրիչները՝ պլաստիկացնող և ներկանյութ: Եվ այս ամենը լավ հունցում ենք, մինչև ստանանք միասեռ զանգված, որը գեղեցիկ գույն ունի։

Այս կիսաչոր բետոնի բաղադրատոմսը նախատեսված է բարակ պատերով բետոնե արտադրանքները թրթռալից հանելու կամ տնական մեքենայի վրա մխոցային բլոկների արտադրության համար:

Երբ բետոնը պատրաստ է, լրացնում ենք ձևաթղթերը և դնում թրթռացող սեղանի վրա։ Սեղանի վրա կաղապարների քանակը կարևոր դեր է խաղում թրթռման ինտենսիվության մեջ: Սեղանի զսպանակները չպետք է չափազանց ծանրաբեռնված կամ շատ ազատ լինեն: Թրթռումը պետք է լինի որոշակի ինտենսիվության մեջ: Հենց որ բետոնով ձևաթղթերը դնում եք սեղանին և միացնում թրթռացող սեղանը, կախարդանքը սկսվում է։ Չոր բետոնը սկսում է վերածվել հեղուկի։ Ձևաթղթերում ավելի ու ավելի շատ տեղ է հայտնվում, և ավելի շատ պետք է լրացվի: Թվում է, թե թրթռացող սեղանի ձևաթղթերն արդեն պարունակում են հեղուկ բետոն, բայց եթե ձևը շրջում եք, դրա պարունակությունը չի ընկնում, այլ ամուր կպչում է ձևի եզրերին, ինչը նշանակում է, որ դուք ամեն ինչ ճիշտ եք անում: Թրթռման տևողությունը պետք է տևի մոտավորապես 4-5 րոպե: Պատշաճ թրթռումով, մի անջատեք թրթռացող սեղանը, մինչև բետոնի վրա սպիտակ փրփուր հայտնվի ձևերի մեջ: Սա ցույց է տալիս, որ ամբողջ օդը դուրս է եկել բետոնից: Այնուհետև հանեք ձևաթղթերը և տարեք դրանք փոխարինված սենյակ արեւի ճառագայթները. Սալիկը չորանում է ընդամենը մեկ օրում։ Դրան օգնում է ցածր ջրի պարունակությունը և պլաստիկացնողը, որը սալիկի մի մասն է: Պլաստիկացնողը ոչ միայն տալիս է առաձգականություն ձևավորման ընթացքում, այլև արդյունավետորեն չորացնում և բարձրացնում է կոնկրետ արտադրանքի ամրությունը: Հաջորդ օրը, դուք կարող եք կատարել մերկացումը, և դուք ունեք պատրաստի սալիկ: Վաճառելուց առաջ նրան անհրաժեշտ է 5 օր հանգստանալու համար։ Սա նրան առավելագույն ուժ կտա: Կաղապարները պետք է լվանալ քերթելուց հետո, թեև դրանք յուղված են: Բետոնն այնքան համառ է, որ դեռևս հետքեր է թողնում պլաստիկ կաղապարների վրա։ Դուք չեք կարող դրանք լվանալ սովորական ջրով: Ավելի լավ է շատ աղ օգտագործել։ Նախապես պատրաստեք բարձր կոնցենտրացիայի աղի լուծույթ: Այսպիսով, շատ ավելի հեշտ և արագ է լվանալ պլաստմասե կաղապարները սալահատակների համար:

Շահութաբերության հաշվարկ մայթի սալերի արտադրության տեխնոլոգիայում

1 քմ սալահատակ արտադրելու համար մեզ անհրաժեշտ է.
A-Sh-400 ցեմենտի մեկ դույլ - մեկ դույլի գինը 1,5 դոլար
Երեք դույլ զննումներ - երեք դույլերի գինը կազմում է 0,4 դոլար (4 տոննա ցուցադրությունների արժեքը առաքմամբ = 32 դոլար)
Պլաստիկացուցիչ 200գ. - գինը 200 գ. 0,4 դոլար (պլաստիկացուցիչի մեկ պարկի գինը 25 կգ = 47 դոլար):
Պիգմենտային ներկ 400գ. (ենթակա ձևերի երկշերտ լրացման գունավոր / անգույն) - գինը $ 0,9 (տոպրակ 30 կգ = $ 62)
ԸՆԴԱՄԵՆԸ՝ $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2, իսկ մեկ քառակուսի մետր գունավոր սալահատակի արժեքը = $7,5։
Բիզնեսի շահութաբերությունը կազմում է 135%: Բավական շոշափելի եկամուտ է բերում սալահատակների արտադրության տեխնոլոգիան։ Իհարկե, հնարավոր է սպանության որոշակի տոկոս։ Բայց նման նյութի ամուսնությունը միշտ իր կիրառումը կգտնի շինհրապարակում: Նման շահութաբերությամբ դուք կարող եք զիջել մրցունակ գնին տարբեր պայմաններում: Օրինակ՝ 1000 քառակուսի պատվիրելիս՝ 30% զեղչ։ Անգույն սալահատակների մեջ շահութաբերության մակարդակը նույն մակարդակի վրա է։ Բայց ավելի դժվար է վաճառել: Անգույն սալիկները կարող են առաջարկվել երեսարկման ժամանակ բյուջետային նախշեր ստեղծելու համար: Այսպիսով, դուք կարող եք պահպանել և զարդարել սալիկապատումը:

Սարքավորումներ սալահատակների արտադրության համար և գներ

Մայթերի սալեր պատրաստելու համար անհրաժեշտ է սարքավորումներ գնել:

Անուն	Լուսանկարը	Գին
Բետոնի խառնիչ.		Գինը կախված է ծավալից լիտրով, միջինը 1,5 դոլար մեկ լիտրի համար։ Բետոնախառնիչ 300լ. կարժենա 450 դոլար։ Որքան մեծ է ծավալը, այնքան ավելի էժան է լինում մեկ լիտրի գինը։
Վիբրացիոն սեղան.		Դուք կարող եք դա անել ինքներդ, դա ձեզ կարժենա առավելագույնը $180: Նորը կարժենա 500 դոլարից։ Խիստ խորհուրդ եմ տալիս սեփական ձեռքերով թրթռացող սեղան պատրաստել, բարդ բան չկա։
Մայթերի սալերի արտադրության ձևեր.		Ձևերը լավագույնս վերցվում են լավ հաստ պատերով պլաստիկից: Նման ձևաթղթերի արժեքը մեկ հատի համար կազմում է 1 դոլար: Քարաձև ծածկույթի մեկ քառակուսի մետրի համար կպահանջվի 25 հատ։ Իսկ «աղյուսի» ձևի քառակուսու համար հարկավոր է գնել 50 ձև։ Ամեն ինչ կախված է սալիկի չափից:
Դույլ. Բահակ. Լատեքսային ձեռնոցներ.		Հասանելի է բոլորին։

Վճարման ժամկետը հաշվարկելու համար մեզ անհրաժեշտ են հետևյալ ցուցանիշները՝ սարքավորումների արժեքը դոլարով արտադրողականություն քառակուսի մետրօրական արտադրության արժեքը դոլարով՝ 1քմ. եկամտաբերությունը տոկոսով (%):

Բիզնեսի մարման ժամկետը հաշվարկելը ավելի լավ է սկսել կատարողականի ցուցանիշներից

Ասենք ուզում ենք արտադրել 40 քառ. սալիկներ օրական «ժայռոտ» տեսքով: Մեզ անհրաժեշտ կլինի 300 լիտրանոց բետոնախառնիչ (սա կլինի մոտ 6 շաղախի ներարկում)՝ 450 դոլար արժողությամբ։ Տնական թրթռացող սեղան $180. Ձևաթղթեր 1 $ * 25 հատ քմ «Ռոքի» * 40 քմ. = 1000$ Դույլ, թիակ, ռետինե կնիքներ = $20: Սարքավորումների գնման ընդհանուր արժեքը կազմում է $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650: Պատրաստի արտադրանքի քառասուն քառակուսիների վաճառքի գինը կկազմի 40քմ։ * $7,5 (1քմ-ի գինը) = $300։ Իսկ սալիկի արժեքը 40քմ. * $3,2 = $128: Վաճառքի հաստատված շուկայի դեպքում շրջանառության մնացորդը (զուտ շահույթը) կազմում է $300 - $128 = $172 օրական: Կարևոր է նշել, որ արտադրության արժեքը չի ներառում աշխատողների աշխատավարձի արժեքը: Պլանը նախատեսված է մեկ անձի աշխատանքի համար։ Այսպիսով, դուք պետք է պատրաստեք 1000 ձևաթղթեր: Նախապատրաստումը կարող է տևել մինչև 5 օր։ Այս պատճառով ձեր իրական մնացորդը օրական կկազմի $172 / 5 օր = $34: Հետևաբար, սարքավորումների համար արդար վերադարձի ժամկետը կլինի՝ $1650 (սարքավորումների գնում) / $34 (զուտ շահույթ) = 50 օր: Եթե ​​նախատեսում եք աշխատել արձակուրդների հետ, ապա 50 օր / 22 աշխատանքային օր = 2,5 ամիս:

Մայթ սալերի բիզնեսի առավելություններն ու թերությունները

Ընդհանուր առմամբ, բիզնեսը շատ գրավիչ տեսք ունի։ Բիզնես գաղափարի առավելությունները. Գաղափարը չի պահանջում մասնագիտացված ներդրումներ սկսելու համար Շահութաբերության բարձր տոկոս Պարզ տեխնոլոգիական գործընթացարտադրություն Կարճ վերադարձի ժամկետ: Մինուսներից հարկ է նշել. Բիզնեսը մեծապես կախված է սեզոնայնությունից։ Ձևաթղթերի պատրաստման բավականին երկար և ձանձրալի գործընթաց (բոլոր ձևերը պետք է լվացվեն բետոնի աղաջրով և մշակվեն քսուքով): Յուրաքանչյուր ոք կարող է սկսել այս բիզնեսը: Այն կարելի է դարձնել եկամտի և՛ հիմնական, և՛ լրացուցիչ աղբյուր։ Բացի այդ, vibrocast արտադրանքի արտադրությունը կարող է օգտագործվել գումար խնայելու համար: Օրինակ, դիտարկեք որպես այլընտրանք գնելու սալիկներ ձեր տան մոտ դնելու համար:

Եթե ​​դուք ունեք շինհրապարակ, ապա հավանաբար արդեն ունեք կոնկրետ խառնիչ: Սեղանը ինքներդ կպատրաստեք, բայց պետք է գնել ձևաթղթերը։ Ամուսնության դեպքում արտադրանքը կարող է օգտագործվել այլ նպատակներով շինհրապարակում: Եթե ​​դուք շատ զգույշ մարդ եք և պատրաստ չեք ռիսկերի, ապա ձեռք բերեք մի երկու ձև և փորձեք ձեր ուժերը չնչին գնով: Վստահեցնում եմ, որ ձեզ մոտ ամեն ինչ ստացվում է։ Սալիկապատ սալերը շուկայում պահանջված արտադրանք են: Շինանյութեր. Սա սպառվող ապրանք է: Հենց սա գործնական ծածկույթբակի համար։ Օրինակ, ասֆալտը տաքացնելիս թունավոր գոլորշի է արտանետում: Բետոնի ճեղքերը զրոյից ցածր ջերմաստիճանում: Սալիկի ծածկույթի շարժունակությունը թույլ է տալիս ազատորեն փոխարինել մաշված տարածքները: Հավատացեք այն ապրանքին, որը դուք վաճառում եք, և մարդիկ կգնեն ձեզանից:

Սեփական ձեռքերով սալահատակների արտադրության տեխնոլոգիան վաղուց յուրացվել է և ամեն տարի բարելավվում է ամեն ինչ։ Պատրաստի արտադրանքԻր բնութագրերով ու որակով այն ոչ մի կերպ չի զիջում խանութին, երբեմն նույնիսկ գերազանցում է նրան։ Ուրեմն ինչու՞ զգալի գումար վճարել խոզուկի համար, երբ տանը կարող եք ամուր սալահատակ պատրաստել: Սա չի պահանջում թանկարժեք սարքավորումների և գործիքների ձեռքբերում, իհարկե, եթե դուք չեք ցանկանում այն ​​արտադրել արդյունաբերական մասշտաբով: Բարձրորակ սալաքարերի բանալին «ճիշտ» լուծումն է և հմուտ ձեռքերը։

Սալիկապատ սալերի արտադրության տեխնոլոգիա

Չնայած արտադրության տեխնոլոգիայի պարզությանը, կան որոշ նրբերանգներ, որոնք պետք է ուսումնասիրվեն նախքան ինքնուրույն սալիկների արտադրությունը սկսելը: Առաջին հերթին, դուք պետք է ընտրեք և տիրապետեք դրա պատրաստման եղանակին, որը հարմար է ձեզ:

Vibrocast սալահատակ

Սալիկների արտադրության այս տեխնոլոգիան ապահովում է շարունակաբար գործող թրթռացող սեղան, որի վրա ավազ-ցեմենտի խառնուրդը կարծրանում է՝ դրված հատուկ ձևերով։

Խառնուրդի ամբողջական խտացումից և կարծրացումից հետո կաղապարները տեղափոխվում են տաք տեղ, որտեղ դրանք պետք է կանգնեն առնվազն։ 12 ժամեր.

Պատրաստի արտադրանքը հարթ և հարթ է: Նման սալիկները հեշտ է մաքրել ձյունից և ավազից: Այն ունի վառ, հագեցած գույն, և դրա արտադրության ձևը գործնականում անսահմանափակ է։

Ասֆալտապատման համար այն կարող է մարմնավորել ցանկացած դիզայնի գաղափարըձեր կայքում: Որակապես երեսպատված սալիկները կարող են շեշտադրում տալ տեղում գտնվող ձեր շենքերից որևէ մեկին, հատկապես, որ սա հիանալի լուծում է տհաճ ասֆալտից հեռու մնալու համար:

Արդյունաբերական տեսանկյունից թրթռուն սալահատակների արտադրությունը բավականին էժան գործընթաց է, որը լիովին հարմար է մասնավոր օգտագործման համար:

Vibropressed սալահատակ

Vibropressed սալահատակների արտադրության տեխնոլոգիան հետևյալն է.

1. Բետոնի խառնուրդը դրվում է անընդհատ թրթռացող շրջանակի վրա հատուկ ձևով (մատրիցա):
2. Այնուհետև բարձր ճնշման տակ մատրիցայի տեսքով պատրաստված հատուկ դատարկ (դակիչ) մխոցի նման սկսում է ճնշում գործադրել խառնուրդի վրա։
3. Ամբողջական խտացումից հետո ձողը և բռունցքը բարձրանում են, իսկ պատրաստի արտադրանքը մնում է մահճակալի վրա: Այս մեթոդը լիովին ավտոմատացված է և պահանջում է նվազագույն մարդկային միջամտություն:

Ապրանքի մակերեսը կոպիտ է և ծակոտկեն: Նման սալիկներն ի վիճակի են դիմակայել ծանր բեռներին, դիմացկուն են սաստիկ ցրտահարություններին, հարմար են մարդաշատ վայրերի և տրանսպորտային միջոցների երթեւեկության համար:

Չնայած այն հանգամանքին, որ կան կոմպակտ կայանքներ, որոնք թույլ են տալիս նման սարքավորումներ տեղադրել տնային տարածքում, դրանց արժեքը դեռ բարձր է:

Ելնելով վերոգրյալից՝ կարող ենք եզրակացնել, որ մասնավոր կարիքների համար վիբրոկաստ սալահատակները բավականաչափ կլինեն:

Պետք չէ դիմանալ ծանր բեռներին, քանի որ ոչ զբոսաշրջիկների բազմությունը, ոչ էլ տրանսպորտային միջոցները չեն շարժվի դրա երկայնքով։ Հետևաբար, այս հոդվածում մենք կքննարկենք մայթի սալերի արտադրությունը՝ օգտագործելով թրթռումային տեխնոլոգիա:

Սալիկապատ սալերի արտադրության տեխնոլոգիաներ

Սարքավորումների գնման կամ վարձակալության նպատակահարմարությունը կախված է ծրագրված արտադրության մասշտաբներից։

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է ձեր կայքի փոքր տարածքները ծածկել սալիկներով, իմաստ ունի վարձակալել անհրաժեշտ սարքավորումները, բայց եթե դուք մեծ աշխատանք եք կատարում ասֆալտապատ արահետների, կույր տարածքների, տարբեր վայրերի տեղադրման վրա, ապա իմաստ ունի մտածել այն գնելու մասին: Մի խոսքով, դա ձեզանից յուրաքանչյուրի գործն է։

Աշխատանքի համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Շատ դժվար է ձեռքով կոնկրետ խառնուրդը հասցնել ցանկալի հետևողականությանը: Այլընտրանք կարող է լինել հզոր փորվածլուծումը խառնելու համար հատուկ վարդակով:

Այնուամենայնիվ, նման գործիքի հետ երկար աշխատելն անցանկալի է, պարբերաբար պետք է ժամանակ տալ բեռից հանգստանալու: Իդեալական տարբերակ կլինի ժամանակի փորձարկված էլեկտրական բետոնախառնիչը:

Արտադրության հիմնական տարրը, առանց որի դուք չեք կարող անել: Մինչ օրս դուք կարող եք ձեռք բերել վիբրացիոն սեղան ցանկացած խանութում, որը մասնագիտացած է շինարարական սարքավորումների վաճառքի մեջ:

Դրանց նախնական գինը սկսվում է $300-ից։ Բայց մի շտապեք, դա շատ պարզ է իմպրովիզացված նյութերից: Դա անելու համար ձեզ հարկավոր է (էլեկտրական շարժիչ, մետաղյա թերթ, անկյուններ, մետաղական թիթեղներ և աղբյուրներ):

Տեղական կուլիբիններին հաջողվում է այդ նպատակների համար օգտագործել սովորական լվացքի մեքենա՝ սահմանելով այն բարձր պտտման արագության վրա:

Կաղապարները խառնել. Կարող եք նաև անհրաժեշտ ձևաթղթեր պատրաստել՝ օգտագործելով այն նյութը, որը գրեթե բոլորն ունեն կայքում (նրբատախտակ, մետաղական թիթեղներ, գիպս և այլն):

Մայթերի սալերի համար կաղապարներ պատրաստելու տարբերակներ

Դուք կարող եք ձեռք բերել պատրաստի ձևաթղթեր ցանկացած շինարարական շուկայում, դրանց գինը շատ բարձր չէ, ուստի դա էապես չի ազդի բյուջեի վրա:

DIY թրթռացող սեղան

Մենք փուլ առ փուլ կնկարագրենք թրթռացող սեղանի պատրաստումը ապագա ձևերի համար: Հիմնական խնդիրը վերին հարթակի հարթ մակերես ստանալն է։ Պահանջվող նյութև ձեզ անհրաժեշտ գործիքը՝

• թրթռումային շարժիչ;
• 5 մմ հաստությամբ մետաղական թերթ։ (վերին հարթակ);
• մետաղական անկյուն կամ պրոֆիլային խողովակ(շրջանակ);
• Աղբյուրներ (խոնավացում);
• Եռակցման մեքենա, էլեկտրոդներ և սրճաղաց:

շրջանակ

Սկսած մետաղական անկյուններկամ խողովակներ, մենք զոդում ենք հարմար չափերի սովորական շրջանակ: Կարևոր է ապահովել, որ հակառակ խողովակները լինեն նույն չափի:

Օգտագործելով նույն նյութը, ուղղանկյունը եռակցվում է: Մի կողմից դրա վրա եռակցված է մետաղի թերթիկ, մյուս կողմից՝ թրթռումային շարժիչի համար ամրացված հարթակ՝ ամրացման համար նախատեսված անցքերով:

վիբրացիոն շարժիչ

Թրթռացող սեղանների համար ավելի լավ է օգտագործել հարթակի տիպի թրթռման շարժիչ: Այն տեղադրված է պատրաստված հիմքի վրա և ամուր սեղմված է պտուտակներով:

Տեղադրում

Վերջնական քայլը հարթակը շրջանակի հետ միացնելն է՝ աղբյուրները նրանց միջև ընկած վայրէջքի ամանի մեջ մտցնելուց հետո: Սեղանը պատրաստ է օգտագործման։

Մայթերի սալերի համար շաղախի բաղադրությունը

Մայթերի սալերի արտադրության համար շաղախի բաղադրությունը պետք է պարունակի հետևյալ բաղադրիչները.

• Ցեմենտ M-500;
• Սերմնավորված գետի ավազ;
• Մանրացված քար (10 մմ-ից ոչ ավելի ֆրակցիաներ);
• ապակեպլաստե;
• պլաստիկացնող;
• Բետոնի ներկ (ըստ ցանկության)
• Մաքուր ջուր՝ առանց կեղտերի։

Այն պետք է լինի փխրուն, առանց գնդիկների և կեղտերի պարունակության։ Հիշեք, որ ցեմենտը կապող նյութ է, ուստի սալիկի ամրությունը կախված կլինի դրա որակից:

Ավազինչպես ցեմենտը, այն չպետք է պարունակի օտար կեղտեր, ինչպիսիք են կավը կամ ջրիմուռները: Ավազը կավի պարունակության համար ստուգելու հեշտ միջոց կա:

Ավազը պետք է ձեռքերով ամուր սեղմել գնդակի մեջ, մի քանի վայրկյան ֆիքսել և չամրացնել, հետևել դրա վիճակին։ Եթե ​​ավազը չի քանդվում, ապա դրա մեջ կավե բաղադրիչների առկայության հստակ նշան:

Մանրացված քարը ցանկալի է կոտորակ ձեռք բերելու համար 5-10 մմ.

ապակեպլաստեկատարում է բետոնի ամրացման դերը. Ամենատարածված մանրաթելային նյութը պոլիպրոպիլենն է: Շինարարական շուկայում այս բաղադրիչը ձեռք բերելը դժվար չի լինի։

Բետոնի ամրություն և խոնավության դիմադրություն ապահովող բաղադրիչն է. պլաստիկացնող. Ըստ անհրաժեշտության օգտագործվում է պիգմենտային ներկ:

Կարևոր.Բոլոր վերը նշված բաղադրիչները խառնելիս պետք է պահպանել խիստ դեղաքանակ և հաջորդականություն:

Բաղադրիչների հարաբերակցությունը լուծույթում

Բաղադրիչներ	Համամասնությունները %-ով	1 մ² սալիկների համար	1 մ³ սալիկների համար
Ցեմենտ (M 500)	20%	28 կգ.	490 կգ.
Մանրացված քար (ֆրակցիաներ 5-10 մմ.)	22%	30 կգ.	520 կգ.
գետի ավազ	55%	73 կգ.	1300 կգ.
պլաստիկացնող	լուծույթի 0,5% զանգվածային զանգված	45 գր.	1,7 լ
Ներկ (գունանյութ)	7% զանգվածային լուծույթ	650 գր.	9 կգ.
ապակեպլաստե	0,04 լուծույթի քաշով	55 գր.	0,8 կգ.
Ջուր	լուծույթի 6% քաշը	8,5 լ	135 լիտր

Ինչպես ճիշտ խառնել լուծումը

Մայթ սալերի համար շաղախը խառնում ենք հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Թմբուկի մեջ ոչ մեծ գումարջուր (1-1,5 դույլ) ավելացնել պլաստիկացնող և ներկանյութ;
2. Մենք սկսում ենք բետոնախառնիչը և ավելացված բաղադրիչները մեկ րոպե խառնում ենք: Այսուհետ հարիչը պետք է անընդհատ աշխատի, մինչև լուծույթը ամբողջությամբ խառնվի;
3. Այնուհետեւ, պահպանելով վերը նշված համամասնությունները, հերթով ավելացնում են ցեմենտ, ապա ավազ ու մանրացված քար։
4. Զգուշորեն հետևեք թմբուկի լուծույթի հետևողականությանը: Լուծումը պետք է ստացվի մածուցիկ, բայց ոչ մի դեպքում հեղուկ:
5. Վերջնական քայլը կլինի մանրաթելերի ավելացումը պատրաստի լուծույթին: Խառնել ևս 2-3 րոպե։ Լուծումը պատրաստ է։

Ձուլում և թրթռումային մշակում

1. Լուծույթը լցվում է նախապես քսված (օճառի կամ յուղի լուծույթի) կաղապարների մեջ, որոնք տեղադրված են թրթռացող սեղանի հարթակում։
2. Վիբրացիայի բուժման գործընթացը պետք է ուշադիր վերահսկվի: Հենց որ մակերեսի վրա փրփուր է առաջանում, սա ազդանշան է, որ հեղուկի գազազերծումն ավարտված է, և մեքենան կարող է անջատվել:

Այս գործընթացը սովորաբար տևում է 4-5 րոպե: Անհնար է անկողնու վրա լուծույթը չափազանցել, կսկսվի դրա շերտավորման գործընթացը:

Ոմանք զարմանում են, թե ինչու է անհրաժեշտ լուծույթի թրթռումային բուժումը, ինչու պարզապես անհնար է պատրաստի խառնուրդը լցնել կաղապարների մեջ:

Այս հարցի պատասխանը գտնվում է օդային պղպջակների մեջ, որոնք գտնվում են կարծրացած բետոնի մեջ: Խիստ սառնամանիքներում նրանք նպաստում են սալահատակների պառակտմանը:

Կաղապարների չորացում և մերկացում

Ամռանը ձուլվածքների չորացումը պետք է տևի առնվազն 24 ժամ, զով եղանակին առնվազն 2 օր: Որպեսզի սալիկն ավելի հեշտ դուրս գա կաղապարից, այն պետք է ընկղմել տարայի մեջ տաք ջուր 10-15 վայրկյան: Կաղապարները լավ լվանում են ջրով և նորից պատրաստ են աշխատանքի։

Կարևոր.Խորհուրդ չի տրվում անմիջապես գործի դնել թարմ ձուլված սալիկները։ Ուժ ձեռք բերելու համար այն պետք է պահվի մաքուր օդարևի տակ ևս մեկ շաբաթ։ Դրանից հետո միայն սալահատակները պատրաստ են օգտագործման։

Եթե ​​որոշել եք սալահատակ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով, ապա հուսով ենք, որ այս հոդվածը լավ օգնություն և օգնություն կլինի ձեր աշխատանքում:

Եթե ​​սեփականատերերը նախատեսում են արահետներ սարքավորել իրենց վրա ծայրամասային տարածքկամ մասնավոր քաղաքային տան շուրջ գտնվող կայքերը, ապա դուք անխուսափելիորեն պետք է որոշում կայացնեք, թե որ նյութը դա ավելի լավ և տնտեսապես կկատարի: Այսօր ամենուր օգտագործվող բավականին տարածված ծածկույթը դարձել է տարբեր գույների և կոնֆիգուրացիաների սալահատակներ:

Սակայն այս նյութը, ինչպես նաև դրա տեղափոխումն ու բեռնաթափումը, էժան չէ, հատկապես տեղափոխման ժամանակ հնարավոր են կորուստներ, ինչը նշանակում է, որ սալիկները գնել են մարժայով, և սա նույնպես լրացուցիչ ծախս կլինի։ Հետեւաբար, շատ սեփականատերեր մտածում են, թե ինչպես կարելի է տանը սալահատակ պատրաստել և միաժամանակ խնայել արժանապատիվ գումար:

Ձեր սեփական սալիկների պատրաստման առավելությունները

Այս նյութը ինքներդ պատրաստելը միանգամայն հնարավոր է։ Իհարկե, հատուկ սարքավորումների բացակայությունը և կուտակված փորձը կդարձնեն այս գործընթացը բավականին երկար, բայց դա ձեզ կփրկի օրինակի և գույնի առումով հարմար տարբերակ փնտրելուց:

Եթե ​​որոշում կայացվի զբաղվել սալահատակների ինքնուրույն արտադրությամբ, ապա դուք պետք է պատրաստ լինեք բավականին աշխատատար աշխատանքի: Այնուամենայնիվ, դրանից ստացված արդյունքը կգերազանցի բոլոր ակնկալիքները, երբ տան մոտ գտնվող արահետները կամ խաղահրապարակը կունենան հենց այն տեսքը, որը սեփականատերերը նախատեսում էին մշակելիս: լանդշաֆտային դիզայննրանց ունեցվածքը.

առավելություն տնականՍա նաև այն է, որ դուք կարող եք ինքնուրույն ստեղծել սալիկի բացառիկ տարբերակ, որը չի արտադրվում ոչ արդյունաբերական մասշտաբով, ոչ ընդհանրապես, ոչ էլ որևէ մեկի կողմից:

Սալիկի սեփական տարբերակը մշակելու գործընթացում միշտ կա փորձարկումներ կատարելու հնարավորություն գույներըև նույնիսկ ձևեր, քանի որ ձուլման համար կաղապարները կարող են պատրաստվել նաև ինքնուրույն:

Մայթերի սալերի արտադրության ձևեր

Այն դեպքում, երբ խանութում չի գտնվել ցանկալի կոնֆիգուրացիայի սալիկ, կամ այն ​​հայտնաբերվել է, բայց այն չափազանց բարձր գին ունի, կամ դրա գույնը այնքան էլ չի համապատասխանում տերերին, ապա դուք միշտ կարող եք ելք գտնել դրանից: իրավիճակը՝ ինքներդ դրա արտադրության համար մատրիցներ պատրաստելով։ Նման ձևերը սովորաբար պատրաստվում են մի քանի կտորի չափով, և արդեն նրանց օգնությամբ նրանք արտադրում են այնքան սալահատակ, որքան անհրաժեշտ կլինի տեղում արահետների և տեղամասերի բարելավման համար:

սալահատակ սալիկներ

Դրա համար գնվում են ցանկացած գույնի պատրաստի սալիկի միայն մի քանի օրինակ, ըստ որի կազմվում են ձևաթղթեր։ Բացի սալիկներից, որպես նախնական նմուշ կարող է օգտագործվել գեղեցիկ հյուսվածքային նախշով տախտակ կամ քար, որը ձեզ դուր է գալիս իր ուրվագծերով։

Մատրիցները կարող են լինել միայնակ, այսինքն, նախատեսված են մեկ սալիկի համար, կամ բարդ, որոնցում պատրաստվում են միանգամից մի քանի ապրանք: Երկրորդ տարբերակն ավելի դժվար է պատրաստել, բայց արդեն սալիկների արտադրության ժամանակ աշխատանքը շատ ավելի արագ կընթանա։

Ձև պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր կլինի կաղապարի նյութ և, իհարկե, հատուկ կոմպոզիցիա՝ մատրիցը ձուլելու համար։

Կաղապարն ավելի մեծ է, քան սկզբնական նմուշի չափը 20 ÷ 30 մմ բարձրությամբ և 12 ÷ 15 մմ լայնությամբ: Միաժամանակ պետք է հաշվի առնել, որ սալահատակները պետք է ունենան առնվազն 35 ÷ 60 մմ հաստություն։ Նրբատախտակի տուփը, ստվարաթղթե տուփը կամ ցանկացած այլ նյութ, որը կարող է դիմակայել պլաստմասե կաղապարի միացության թափմանը, հարմար է որպես կաղապար: Մատրիցներն իրենք պատրաստված են երկու բաղադրիչ պոլիուրեթանային միացությունից կամ սիլիկոնե հերմետիկ նյութից:

Պոլիուրեթանային կաղապար

Շինանյութի խանութների տեսականու մեջ կարող եք գտնել մի քանի տեսակի միացություններ, որոնք հատուկ նախագծված են գիպսե ձուլվածքների մատրիցների, արհեստական ​​ճակատային քարերի և սալահատակների պատրաստման համար: Դրանցից ամենահայտնիներից մեկը կարելի է անվանել կենցաղային «Silagerm 5035» կոմպոզիցիան, քանի որ այն ունի գերազանց տեխնիկական և ֆիզիկական բնութագրեր: Ձուլման բաղադրությունը պատրաստված է պոլիուրեթանի հիման վրա և արտադրվում է երկու կարծրության պարամետրերով՝ 30 և 40 միավոր։ ըստ Shore աղյուսակի. Դրա հիմնական ցուցանիշները ներկայացված են աղյուսակում

	Կարծրություն 30±3	Կարծրություն 40±3
Բաղադրիչների օդի հետ շփումից հետո մակերեսային թաղանթի ձևավորման ժամանակը, (min) ոչ ավել:	45÷100	45÷100
Կենսունակություն (min), ոչ ավելին:	60÷120	60÷120
	3.0÷4.5	3.5÷5.0
	450÷600	400÷600
Նեղացում (%), ոչ ավելին:	1	1
Մածուցիկություն (cps):	3000÷3500	3000÷3500
Խտությունը (գ/սմ³), ոչ ավելին:	1,07±0,02	1,07±0,02

Միացությունից մատրիցայի արտադրությունն իրականացվում է հետևյալ կերպ.

• Մատրիցայի պատրաստման նմուշը պետք է լավ լվացվի և չորացվի:
• Այնուհետև, նախնական նմուշը և պատրաստված կաղապարի ինտերիերը ծածկված են սպիտակ սպիրտի և մոմից բաղկացած լուծույթով: Այս կոմպոզիցիան կիրառվում է երկու շերտով։ Այն կարող է փոխարինվել պատրաստի մոմ քսանյութով։
• Այնուհետեւ պատրաստվում է երկու բաղադրիչ խառնուրդ։ Դա անելու համար մածուկին ավելացվում է կարծրացուցիչ 2:1 համամասնությամբ, և զանգվածը խառնվում է մինչև հարթ: Շատ կարևոր է պահպանել համամասնությունները, քանի որ պատրաստի նյութի ճիշտ կարծրացումը կախված կլինի դրանցից:

Եթե ​​մեծ քանակությամբ խառնուրդ է պատրաստվում, ապա պատրաստման գործընթացն իրականացվում է խառնիչի վարդակով փորվածքի միջոցով, սակայն փոքր ծավալը կարելի է խառնել սպաթուլայի միջոցով։ Զանգվածը հունցելիս գայլիկոնը միանում է ցածր արագությամբ, հակառակ դեպքում բաղադրությունը կստացվի մեծ քանակությամբ օդային փուչիկներով։ Եթե ​​միացության չխառնված բաղադրիչները ամբողջությամբ չեն օգտագործվում, ապա դրանցով տարաները պետք է սերտորեն փակվեն ստանդարտ կափարիչներով՝ օդի հետ շփումը կանխելու համար:

• Պատրաստի խառնուրդը զգուշորեն լցվում է կաղապարի մեջ, որի մեջ կաղապարը դրված է դեմքով դեպի վեր։ Լցման բաղադրությունը պետք է ամբողջությամբ ծածկի սկզբնական նմուշը, իսկ դրա վերին մասի վերևում գտնվող շերտի հաստությունը պետք է լինի առնվազն 8÷10 մմ:
• Լցնելն ավարտելուց հետո կաղապարը պետք է մի փոքր ետ և առաջ տեղափոխել՝ մի փոքր թափահարելով, որպեսզի խառնուրդը մաքրվի օդային փուչիկներից: Այնուհետև, լցնելով, այն պետք է կանգնի 5 ÷ 7 րոպե - այս ընթացքում օդի փուչիկները կբարձրանան մակերես, և դրանք կարելի է զգուշորեն հեռացնել սպաթուլայի միջոցով:
• 24 ժամ հետո խառնուրդը կպնդանա, և բորբոսը կարելի է հեռացնել կաղապարից: Այնուամենայնիվ, թույլատրվում է օգտագործել այն իր նպատակային նպատակների համար միայն 72 ժամ հետո, այն բանից հետո, երբ նյութը ձեռք կբերի արտադրողի կողմից հայտարարված բոլոր որակները: Այս ժամանակից հետո ձևը կկարողանա դիմակայել նույնիսկ թափված զանգվածին, որը տաքացվում է մինչև 80 ÷ 120 աստիճան:
• Բաղադրությունից կաղապարը ծառայելու է երկար ժամանակեթե սալիկների պատրաստման լուծույթով լցնելուց առաջ այն մշակվում է «Տիպ 90» հատուկ միացությամբ։

Այս միացությունը վաճառվում է 1,5 և 7,5 կգ քաշով դույլերով։

սալահատակ աղյուս

Սիլիկոնե մատրիցա

Սիլիկոնային միացությունը կարող է լինել նաև երկու բաղադրիչ, փաթեթավորված դույլերով և պահանջում է պատրաստում ըստ հրահանգների (ընդհանուր առմամբ, նման է վերը նկարագրված գործընթացին): Բայց կարելի է օգտագործել նաեւ սովորական սիլիկոն, որը բոլորին հայտնի է որպես հերմետիկ նյութ։ Այն պետք է գնել այնքան, որքան անհրաժեշտ է կաղապարը պատրաստելու համար, քանի որ փաթեթը բացելուց հետո այն անմիջապես սկսում է ամրանալ։ Հետևաբար, մեկ բաղադրիչ սիլիկոնից պատրաստված գործարանային փաթեթավորումը պետք է բացվի այն բանից հետո, երբ կաղապարամածը և սկզբնական նմուշը յուղացվեն և պատրաստ լինեն լցնելու: Որպես քսայուղ՝ առավել հաճախ օգտագործվում է սովորական քսուք։

Ապագա սալիկի նմուշը դրվում է առջևի կողմով, ինչպես նաև քսում է քսուքով և լցված սիլիկոնով: Աղբյուրի վերին մասի հաստությունը նույնպես պետք է լինի 8÷10 մմ:

Եթե ​​որպես նմուշ օգտագործվում է գիպսից պատրաստված սալիկ, ապա այն նախ պետք է մշակել չորացման յուղի կամ լաքի մի քանի շերտերով։

Կաղապարի վրա սիլիկոն բաշխելու համար օգտագործվում է սպաթուլա կամ խոզանակ, որոնք թաթախվում են նախապես պատրաստված օճառի լուծույթի մեջ։

Սիլիկոնային հաստ շերտը շատ ավելի երկար է չորանում, քան միացությունը. այս ժամանակահատվածը կարող է տևել երկու շաբաթից մինչև մեկ ամիս, իսկ երբեմն էլ ավելի: Ժամանակահատվածի տևողությունը կախված է լցված շերտի հաստությունից և խորությունից: Հետեւաբար, ավելի լավ է նախապես պատրաստել կղմինդր կաղապար, օրինակ, այն նվիրել ձմեռային ժամանակայնպես, որ մատրիցները երաշխավորված լինեն պատրաստ լինելու ամռանը, քանի որ ավելի լավ է աշխատել ցեմենտի հետ, որից սալահատակները կպատրաստվեն տաք սեզոնին կամ գոնե դրական ջերմաստիճանում:

Երբ ձևանմուշը պատրաստ է, այն հանում են կաղապարից և լավ լվանում, որպեսզի ճարպը հեռացվի։ Հաջորդը, դուք կարող եք սկսել սալիկներ պատրաստել:

Ստանդարտ մեկ բաղադրիչ սիլիկոնե հերմետիկ նյութի հիմնական պարամետրերը ներկայացված են աղյուսակում.

Նյութի հիմնական ցուցանիշները	Նորմալացված արժեքներ	Փորձարկման արդյունքներ
Խողովակից հերմետիկ նյութի արտամղումից հետո մակերեսային թաղանթի ձևավորման ժամանակը (րոպե) ոչ ավելին:	30	5÷25
Կենսունակություն (ը), ոչ ավելին:	8	6÷8
Պայմանական առաձգական ուժ ՄՊա, ոչ պակաս, քան	0.1	0,4÷0,6
Հարաբերական երկարացում ընդմիջման ժամանակ (%), ոչ պակաս:	300	400÷600
Ելքի դիմադրություն (մմ), ոչ ավելին:	2	0÷1
Ջրի կլանումը ըստ քաշի (%), ոչ ավելին:	1	0,35÷0,45
Խտությունը (գ/սմ³), ոչ ավելին:	1200	1100÷1200
Երկարակեցություն, պայմանական տարիներ, ոչ պակաս։	20	20

Հարկ է նշել, որ եթե սեփականատերերը ցանկություն չունեն ինքնուրույն զբաղվել մատրիցների արտադրությամբ, ապա այն կարելի է ձեռք բերել մասնագիտացված խանութում: Սակայն այս դեպքում ծայրամասային տարածքի արահետները կարող են ընդհանրապես չտարբերվել հարեւաններից։

Պատրաստի մատրիցա ընտրելիս չպետք է գնել պլաստիկ կաղապար (առանց հատուկ անհրաժեշտության, ինչպես կքննարկվի ստորև): Ավելի լավ է նախապատվությունը տալ պոլիուրեթանին, սիլիկոնին կամ ռետինին։

Տանը սալահատակների պատրաստում

Ամեն տուն չէ, որ ունի հատուկ սարքավորումներ, որոնցով դուք կարող եք արագ և արդյունավետ կերպով անել: Հետևաբար, մենք կքննարկենք այն մեթոդները, որոնք թույլ են տալիս այն կատարել իմպրովիզացված միջոցներով: Իհարկե, հատուկ ձևաթղթերը անփոխարինելի են, և դրանք կարող են պատրաստվել վերը նշված հրահանգների համաձայն կամ գնել պատրաստի վիճակում: Իդեալում, բարձրորակ և արագ արտադրության համար լավ կլինի ունենալ թրթռացող սեղան: Այնուամենայնիվ, ինչպես կցուցադրվի ստորև, փոքր մասշտաբով միանգամայն հնարավոր է սալիկներ ձուլել առանց դրա:

Պլաստիկ կաղապարով քառակուսի սալիկների պատրաստում

Քառակուսի սալիկները կարելի է անվանել ավանդական: Այն դուրս չի գալիս նորաձեւությունից, քանի որ այն տալիս է ուղիների խստություն և ճշգրտություն: Հատկապես կարևոր է օգտագործել սալիկի այս տարբերակը՝ մուտքից դեպի կայք տանող ճանապարհը զարդարելու համար։

Նկարազարդում
	Այս դեպքում սալիկների պատրաստման համար օգտագործվում է 300 × 300 մմ չափսերով և 30 մմ հաստությամբ պլաստիկ կաղապար։ Մատրիցայի այս տարբերակի ռելիեֆային նախշը կոչվում է «Կալիֆորնիայի շագրեն»: Պլաստիկ կաղապարները հարմար են նրանով, որ ունեն բավարար կոշտություն և չեն դեֆորմացվում շաղախը դնելիս, բայց դրանցից պատրաստի արտադրանքը նույն կոշտության պատճառով ավելի դժվար է հանել: Որպեսզի ձևը հնարավորինս երկար տևի, և պատրաստի սալիկն ավելի հեշտ լինի հեռացնել դրանից, խորհուրդ է տրվում լուծույթը լցնելուց առաջ մատրիցը քսել յուղով:
	Նմանատիպ մեկ սալիկի համար պահանջվող շաղախը խառնելու համար անհրաժեշտ կլինի կոպիտ ավազ՝ 3 կգ։
	Բացի ավազից, անհրաժեշտ է պատրաստել ցեմենտ M-500-D0 - 1 կգ, նորմալ ծորակից ջուր 0,5 լ, կարմիր գույնի փոշի 70 գ, իսկ պլաստիկացնողը՝ 25 մլ։
	Լուծումը խառնելու համար ձեզ հարկավոր է պատրաստել տարա՝ այն կարող է լինել պլաստիկ կամ էմալապատ դույլ: Խորհուրդ չի տրվում օգտագործել ցինկապատ տարա, քանի որ ներկը կամ պլաստիկացնողը կարող է առաջացնել օքսիդացում, ինչի արդյունքում սալիկի համար ընտրված գույնը կարող է փոխվել:
	Ավազն ու ցեմենտը լցվում են պատրաստված տարայի մեջ։ Այս դեպքում վարպետն ընտրել է նման խառնման տեխնոլոգիա, բայց զանգվածը ավելի հեշտ կլինի խառնել, եթե չոր խառնուրդը նախապես պատրաստվի՝ ավազն ու ցեմենտը նախապես խառնված են։
	Այսպիսով, ավազը և ցեմենտը մանրակրկիտ խառնվում են խառնիչի կցորդով փորվածքի միջոցով:
	Հաջորդ քայլը, առանձին տարայի մեջ, ջուրը, չոր ներկը և պլաստիկացնողը խառնում են մինչև համասեռ դառնալը։
	Այս խառնման արդյունքում պետք է ստացվի կարմիր հեղուկ։
	Պատրաստի լուծումը լցվում է չոր ցեմենտի-ավազի խառնուրդի մեջ:
	Բոլոր բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են հարիչով - այս գործընթացը պետք է իրականացվի առնվազն 3 ÷ 5 րոպե:
	Հունցելուց հետո պետք է ստացվի բավականաչափ հաստ մածուցիկ խոշոր հատիկավոր զանգված։ Այն ձեռք կբերի անհրաժեշտ խտություն այն ձևավորելու և սեղմելու ընթացքում։
	Հաջորդը, ստացված խառնուրդը դրվում է յուղացված ձևով: Նախ, պատրաստի խառնուրդի կեսը դրվում է մատրիցով:
	Զանգվածը պետք է բաշխվի ձևի առավելագույն հնարավոր միատեսակությամբ՝ բարձրացնելով այն և թափահարելով մատրիցը։
	Այնուհետև մնացած խառնուրդը դրվում է և սկզբում տարածվում է սպաթուլայի կամ մալայի միջոցով: Մատրիցը լուծույթով լցնելիս այն պետք է զգուշորեն խտացնել՝ սեղմելով մալաով։ Հատուկ ուշադրություն դարձրեք ձևի անկյուններին՝ դրանք պետք է լավ լցված լինեն:
	Ավելին, մատրիցը երկար ժամանակ «ցնցվում է» - այս գործընթացը տեղի է ունենում այնքան ժամանակ, մինչև զանգվածը սեղմվի առավելագույնը և ձևավորի ամբողջովին հարթ մակերես: Թափահարելիս լուծույթից օդի փուչիկները դուրս կգան։ Ցանկալի է այս աշխատանքը կատարել այնքան ժամանակ, քանի դեռ օդն ամբողջությամբ չի դադարում դուրս գալ։ Երբ սալիկներն արտադրվում են մեծ քանակությամբ, օգտագործվում է հատուկ թրթռացող սեղան՝ լցոնումները խտացնելու համար. դա մեծապես հեշտացնում է աշխատանքը: Այնուամենայնիվ, եթե կաղապարված արտադրանքը պատրաստվում է միայն մեկ ուղու համար, ապա ձեռնտու չի լինի ինքնուրույն գնել կամ պատրաստել թրթռացող սեղան: Ձևը 24 ժամ թողնում ենք պնդանալու։ Այս ցուցանիշը վավեր է +20 աստիճան օդի ջերմաստիճանի համար և կարող է փոխվել դեպի վեր՝ ավելի զով եղանակին. սա պետք է որոշվի փորձարարական եղանակով:
	Պահանջվող ժամանակահատվածը լրանալուց հետո մատրիցը շրջվում է, և սալիկն զգուշորեն հանվում է դրանից:
	Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք մի փոքր սեղմել ձևի ներքևի մասի որոշ հատվածներ, որպեսզի ապրանքն ավելի հեշտ լինի հետ մնալ:
	Արդյունքը կոկիկ, հարթ սալիկ է, բայց այն չի կարող անմիջապես օգտագործվել, քանի որ այն պետք է վերջապես չորանա և ուժ ստանա: Դա անելու համար սալիկները տեղադրվում են եզրին և թողնում առնվազն երեք օր: Իսկ անհրաժեշտ ամրության վերջնական հավաքածուն՝ դրված սալիկների վրա ամբողջ բեռը կիրառելու հնարավորությամբ, կավարտվի արտադրությունից մոտավորապես երկու շաբաթ անց:

Օրիգինալ մայթի սալերի արտադրություն «Pine cut» պոլիուրեթանային տեսքով

Կայքերի և արահետների բնօրինակ ձևավորումը դրանց վրա փայտե կլոր փայտանյութ դնելն է: Այնուամենայնիվ, փայտը լավ է կլանում խոնավությունը, ենթակա է աստիճանական քայքայման և տարբեր միջատների վնասմանը: բետոնե սալիկներ, ընդօրինակելով ծառի կտրվածքը, հիանալի փոխարինող կլինի բնական նյութին։

Նկարազարդում	Կատարվելիք վիրահատության համառոտ նկարագրությունը
	Այս մեկը շատ օրիգինալ տարբերակ 300 մմ տրամագծով և 40 մմ հաստությամբ սալահատակները բաղկացած են տարբեր գույների լուծույթներից պատրաստված երկու շերտից։ Այն պատրաստելը մի փոքր ավելի դժվար է, քան մեկ գունավոր, քանի որ աշխատանքը պետք է կատարվի շատ ուշադիր, համոզվելով, որ լուծումները չեն խառնվում միմյանց: Այս սալիկը կոչվում է «սոճու կտրվածք», քանի որ այն ընդօրինակում է ծառի բնի կտրված կլոր փայտը: Ներքին հատվածն ունի բեժ գույն և տարեկան օղակների ռելիեֆը, իսկ արտաքին շրջանակը կրկնում է սոճու կոպիտ կեղևի նախշը։
	Նման արտադրանքների արտադրության համար օգտագործվում է պոլիուրեթանային ճկուն ձև, որը կարելի է ինքնուրույն պատրաստել՝ օգտագործելով վերը նշված հոդվածում նկարագրված տեխնոլոգիան: Քանի որ պոլիուրեթանային մատրիցը չունի համապատասխան կոշտություն, այն պետք է տեղադրվի կատարյալ հարթ մակերեսի վրա: Դրա տակ գտնվող տակդիրի համար սովորաբար օգտագործվում է նրբատախտակի թերթիկ, որը հետագայում կօգնի թափահարել լուծումը ձևը լրացնելուց հետո: Բավականին ծանր լուծույթով լցված ճկուն մատրիցը թափահարելը չափազանց դժվար կլինի։
	«Տարեկան օղակներով» միջուկ ստանալու համար այդպիսի սալիկի համար ձեզ հարկավոր է սպիտակ ցեմենտ 100 ÷ 150 գ, միջին ֆրակցիայի ավազ՝ 300 ÷ 350 գ, դեղին կամ բեժ գույն՝ 50 գ, պլաստիկացնող 20 ÷ 25 մլ։ եւ 200÷250 մլ. ջուր.
	Ջուրը, գույնը և պլաստիկացնողը միացնում են մեկ տարայի մեջ և լավ խառնում։
	Հաջորդը, ստացված լուծույթը լցվում է սպիտակ ցեմենտի և ավազի խառնուրդի մեջ: Բոլոր բաղադրիչները լավ խառնվում են մինչև համասեռ: Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք ավելացնել փոքր քանակությամբ ջուր։
	Արդյունքը պետք է լինի մոտ 0,5 լիտր պատրաստի խառնուրդ:
	Զանգվածը դրվում է ձևի մեջտեղում՝ նախապես քսված մոմ քսուքով։ Կարող է թվալ, որ այն չափազանց փոքր է, բայց սա ապակողմնորոշիչ տպավորություն է, քանի որ խառնուրդը տարածելիս այն կլցնի դրա համար նախատեսված ամբողջ տարածքը։ Զանգվածը բաշխվում է միայն կաղապարի ներքին մասի երկայնքով, որը նմանակում է տարեկան օղակներով կլոր փայտանյութի միջուկը։ Այս շերտը պետք է ունենա «կլոր փայտանյութի» միջին մասը իմպրովիզացված «կեղևից» բաժանող կողմի բարձրությունից հավասար կամ մի փոքր պակաս հաստություն։
	Լուծումը պետք է լինի բավականաչափ հաստ: Հետեւաբար, այն նախ բաժանվում է սպաթուլայի հետ, նրբորեն սեղմելով այն կաղապարի հատակին: Անհնար է նոսրացնել խառնուրդը, քանի որ զանգվածը, որը դրվելու է դրա վրա, կարող է խառնվել ավելի հեղուկ հատակի հետ և փչացնել սալիկի ամբողջ նախատեսված ազդեցությունը:
	Քանի որ մատրիցայում քիչ խառնուրդ կա, նախնական բաշխումից հետո կաղապարը տեղափոխվում է սեղանի մակերեսի վրա ետ ու առաջ և նրբորեն թափահարում:
	Այնուհետև զանգվածը կրկին բաշխվում է սպաթուլայի միջոցով և այն ամուր սեղմում կաղապարին։
	Դրանից հետո խառնուրդով մատրիցը կրկին թափահարում է, մինչև զանգվածը լրացնի դրա համար հատկացված ամբողջ տարածքը։ Վերևից նայելիս արդյունքը պետք է լինի հարթ, հարթ նրբաբլիթ:
	Հաջորդ քայլը կլոր փայտանյութի միջուկի շրջանակը «կեղևով» լցնելու լուծույթ պատրաստելն է: Այս շերտի և իսկապես սալիկի ամբողջ հիմնական մասի ձևավորման համար նախատեսված խառնուրդի համար անհրաժեշտ է պատրաստել մոխրագույն ցեմենտ M-500-D0՝ 1 կգ, ջուր 0,5 լ, պլաստիկացնող միջոց՝ 35 գր, շագանակագույն երանգ 60: ÷ 70 գր., ավազի կոպիտ բաժին 3,5÷4 կգ.
	Ավազն ու ցեմենտը լավ խառնում են հարիչով։ Այնուհետև լուծույթը պատրաստվում է ջրից, ներկից և պլաստիկացնողից առանձին։
	Խառնուրդին ավելացնում են լուծույթի կեսը և խառնում են նույն հարիչով։ Խառնելու ընթացքում ավելացվում է լուծույթի մի մասը կամ ամբողջը։ Զանգվածը պետք է լինի բավականին հաստ ու փխրուն։
	Մալայի օգնությամբ խառնուրդը շարում են մատրիցայի մեջ։ Նախ դրանով լրացվում են ձևի եզրերը, որոնք կկրկնօրինակեն ծառի կեղևը։
	Այնուհետև խառնուրդը դրվում է տարայի ամբողջ հարթության վրա։ Երբ ամբողջ կազմը դրվում է, այն ձևավորում է սլայդ, որը պետք է զգուշորեն բաժանվի մալաով: Ձևը պետք է մի փոքր թափահարել: Քանի որ այն բավականին պլաստիկ է, դրա տակ դրված նրբատախտակի թերթիկը կգա օգնության, դրա ծայրերից մեկը բարձրացվում և թափահարվում է, այսինքն՝ դրանք առաջացնում են թրթռացող շարժումներ։
	Այնուհետև խառնուրդը նորից սեղմում են մալաով՝ շարունակելով բաշխումը։
	Խառնուրդով լցված կաղապարը շարունակում է ենթարկվել թրթռումների, մինչև լուծույթի դրա մակերեսը դառնա հարթ և հարթ: Այն պետք է լրացնի ամբողջ ռելիեֆի օրինակը մատրիցայի կողային պատերին: Պատրաստի խառնուրդը մեկ օր թողնում են կաղապարի մեջ, որպեսզի պնդանա։
	24 ժամ հետո մատրիցը նրբորեն շրջվում է:
	Այնուհետև կաղապարը խնամքով հանվում է սալիկից: Պոլիուրեթանային կամ սիլիկոնե մատրիցան առավելություն ունի պլաստիկի նկատմամբ, քանի որ այն շատ ավելի հեշտ է հեռացնել պատրաստի արտադրանքից, և այն վնասելու վտանգը այնքան էլ մեծ չէ:
	Պատրաստի կղմինդրը պետք է վերջապես չորանա և ուժ ստանա, դա կտևի առնվազն 2-3 օր: Չորացնելուց հետո արտադրանքը ձեռք կբերի ավելի բաց երանգ, այնպես որ, եթե ցանկանում եք հարուստ գույն ստանալ, կարող եք ավելի շատ գույն ավելացնել: Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել, որ չափազանց շատ ներկանյութը լուծումը դարձնում է ավելի քիչ դիմացկուն։
	Եթե ​​որոշվել է ինքնուրույն պատրաստել նման սալիկի համար կաղապար, ապա անհրաժեշտ է հիմք ընդունել ցանկացած ծառից, որը Ձեզ դուր է գալիս հյուսվածքային առումով, կոշտ կեղևի հստակ հստակ կառուցվածքով: Նախքան մատրիցայի արտադրության գործընթացում սիլիկոն կամ միացություն լցնելը, անհրաժեշտ է մշակել նմուշը, խորացնելով հյուսվածքային նախշը, հակառակ դեպքում ցանկալի էֆեկտը կարող է չաշխատել: Ուշադրություն դարձրեք կեղևի և բուն փայտի միջև ընկած ակոսին. այն նույնպես պետք է խորացնել, արդյունքում մատրիցայի վրա կհայտնվի մի փոքրիկ եզր, որն օգնում է կատարել շերտ առ շերտ բարձրորակ լցոնում: Սալիկները դնելուց հետո այս բարակ բացը արագ կլցվի հողով և կդառնա անտեսանելի։ Դուք կարող եք նաև զգուշորեն լցնել այն ինքներդ քսուքով կամ սովորական ցեմենտի բաղադրությամբ:

Մայթերի սալերը պատրաստված են «տեղում», օգտագործելով տրաֆարետ

Այգու ուղիները համալրելու մեկ այլ մատչելի միջոց է դրանք բետոնե հավանգով լցնելը, օգտագործելով պոլիպրոպիլենային տրաֆարետ: Այս հարմար սարքի միջոցով միանգամայն հնարավոր է արագ ազնվացնել ոչ միայն նեղ ուղիները, այլև ամբողջ տարածքները։

Այս ուղեցույցը կարող է օգնել ձեզ պարզել, թե ինչպես ճիշտ պատրաստել տարածք հետքերի համար և ինչպես օգտագործել տրաֆարետը: Բացի այդ, ուշադրություն կդարձվի, թե ինչպես կարելի է զարդարել բետոնե մակերեսը:

սալահատակ սալիկներ

Նկարազարդում	Կատարվելիք վիրահատության համառոտ նկարագրությունը
	Գործիքներից նման աշխատանքի համար ձեզ հարկավոր է պատրաստել. - շենքի մակարդակ; - մեծ և փոքր սպաթուլա; - Վարպետ Լավ; - սվին և թիակ; - պոմպային գործողության հեղուկացիր; - շաղախ կամ բետոն խառնիչ խառնելու կոնտեյներ, - խառնուրդը լցնելու վայր հասցնելու համար ցանկալի է միանիվ ձեռնասայլակ։ Աշխատանքային գործընթացին ծանոթանալուց հետո յուրաքանչյուր վարպետ կարող է ցանկը ավելացնել իրեն հարմար գործիքներով կամ անհարկիները հեռացնել ներկայացված ցանկից:
	Նյութերից դուք պետք է պատրաստեք. - պլաստիկ կաղապար սալիկների համար; - ցեմենտ M-500; - կոպիտ ավազ; - ներկ, եթե նախատեսում եք սալիկը դարձնել բազմագույն; - սև պոլիէթիլեն գետնին հատակի համար; - մանր ֆրակցիայի խարամ կամ մանրացված քար. Միևնույն ժամանակ պետք է նկատի ունենալ, որ 50 կգ ցեմենտի մեկ պարկից կարելի է ստանալ 600 × 600 մմ չափսերով և 60 մմ հաստությամբ 6 ÷ 7 սալաքար։ Այս ցանկը կարելի է համալրել եզրաքարերով, քանի որ ուղին երկար չի տևի չփակված վայրում. եզրերը կսկսեն փլուզվել:
	Մի քանի խոսք պետք է ասել բուն տրաֆարետի մասին։ Ձևի ձևավորումը լավ մտածված է. նրա կողային պատերն ավելի լայն են, քան միջինները, որոնք բաժանում են սալիկները: Այս դասավորության շնորհիվ դրա մեջ բետոն լցնելուց և ամրություն ձեռք բերելուց հետո առաջանում են ոչ թե առանձին քարեր, այլ պինդ սալաքար՝ վերին մասի բացերով բաժանված ընդհանուր հաստության միայն ⅔-ով։ Բացի այդ? ձևը պետք է ունենա երկու տեխնոլոգիական անցք, որոնցում ամրացված են բռնակներ, որոնք կօգնեն առանց որևէ խնդրի հեռացնել տրաֆարետը բետոնից:
	Որպեսզի արահետը երկար ծառայի և խոտով չվերածվի, անհրաժեշտ է այն լցնելու տեղ պատրաստել։ Դրա համար նախանշված հատվածից հանվում է հողի բերրի շերտ՝ մոտավորապես 100 ÷ 120 մմ խորությամբ։ Այնուհետև հողը սեղմվում է, և դրա վրա խորհուրդ է տրվում սև պլաստմասսա թաղանթ դնել, որը թույլ չի տա, որ բողբոջող խոտը ճեղքվի։ Հաջորդը, կա ցեմենտ-մանրախիճ, ցեմենտի-ավազի խառնուրդ, պարզապես ավազ կամ խարամ 50 մմ հաստությամբ: Ոմանք խնայում են անկողնային պարագաները և դարձնում այն ​​ընդամենը 30 մմ հաստությամբ, բայց դա բավարար չի լինի: Եթե ​​դուք դա անում եք ազնվորեն, ապա 50 մմ օպտիմալ հաստությունը: Այս շերտը կրկին խոնավացվում և խտացվում է։
	Եթե ​​նեղ ճանապարհ է անցկացվում, ապա խորհուրդ է տրվում անհապաղ տեղադրել եզրաքարեր: Եթե ​​նախատեսվում է ճանապարհը պաշտպանել եզրաքարերով, ապա դրանք կարող են տեղադրվել արահետի ձևավորումից հետո։
	Այնուհետև պատրաստված վայրի վրա դրվում է տրաֆարետ, որը ներսից մշակվում է շարժիչի յուղով, օգտագործելով խոզանակ: Լուծումը փրկելու, ինչպես նաև ստեղծված սալիկի ամրությունը և դրա յուրահատուկ ամրացումը մեծացնելու համար կաղապարի ներքին տարածության մեջ կարելի է տեղադրել մեծ ֆրակցիայի մանրացված քար։
	Հաջորդ քայլը ցեմենտի հավանգը խառնելն է: Այն կարող է պատրաստվել բետոնախառնիչով կամ համապատասխան չափի տարայի մեջ։ Բետոնի խառնուրդը պետք է պատրաստել այսպես՝ 1 կգ ցեմենտի և 3 կգ կոպիտ ավազի համար՝ 35 գր. պլաստիկացնող միջոց և ցանկության դեպքում ավելացվում է ներկ:
	Եթե ​​միանգամից 5 ÷ 6 ձևեր են լցնում, ապա ավելի լավ է, իհարկե, լուծումը պատրաստել բետոնախառնիչով։ Այս դեպքում այն ​​հունցվում է հետևյալ համամասնությամբ՝ 50 կգ ցեմենտի համար պետք է պատրաստել 250 գ։ պլաստիկացնող-արագացուցիչ, 9 դույլ մանր մանրախիճ, 6 դույլ մաքուր գետի ավազ։ Ջուրն ավելացվում է այնքան, որքան անհրաժեշտ է՝ խառնուրդի ցանկալի խտությունը ձեռք բերելու համար։ Լուծման նման ծավալով 0,3 խորանարդ մետրի համար նախատեսված բետոնախառնիչը կարող է կարգավորել: մ. Ավելի փոքր բետոնախառնիչի համար կազմը կարգավորելու համար անհրաժեշտ է համամասնորեն նվազեցնել բաղադրիչի կազմը: Եթե ​​գունավոր սալիկներ են պատրաստվում, ապա թույլատրվում է գույն ավելացնել ցեմենտի քանակի 2-ից 8%-ի չափով՝ կախված նրանից, թե որքան բաց կամ մուգ է ենթադրվում սալահատակը:
	Պատրաստված լուծումը լցվում է դրված ձևով: Շատ կարևոր է, որ խառնուրդն ամբողջությամբ լցնի տրաֆարետի ողջ տարածությունը։ Առանձնահատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել անկյունները լցնելուն։
	Լուծումը բաշխվում է մալաով։ Իր սրածայր սպաթուլայի շնորհիվ զանգվածը հեշտ կլինի տեղադրել տրաֆարետների ցանցերի տակ գտնվող անկյուններում։ Ավելի լավ է ավելի շատ խառնուրդներ դնել, քան պահանջվում է, քան չզեկուցել, քանի որ ավելցուկը հեշտ է հեռացնել մալաով:
	Լուծումը հարթեցվում է տրաֆարետի վերին ցատկերների վրա՝ օգտագործելով լայն սպաթուլա։ Ավելորդ խառնուրդը հանվում է մալաով։ Խորհուրդ է տրվում հարթեցնել ապագա սալիկի մակերեսը կատարյալ հարթության, քանի որ դրա մաշվածության դիմադրությունը և ամրությունը կախված կլինեն դրանից:
	20 ÷ 30 րոպե սպասելուց հետո, մինչև լուծույթը ամրանա, տրաֆարետը հանվում է սալիկից՝ բռնելով տեխնոլոգիական անցքերի մեջ պտուտակված բռնակները: Դա պետք է արվի շատ ուշադիր և խիստ ուղղահայաց, քանի որ բետոնը դեռ ամբողջությամբ չի կարծրացել, և հավանական է, որ սալիկի անկյուններից մեկը վնասվի անհարմար շարժման ժամանակ:
	Արդյունքը պետք է լինի նման բետոնե սալաքար:
	Նախորդ ափսեից հանված ձևը դրվում է դրա կողքին՝ դիտարկելով մոտ 10 մմ բացը։ Այնուհետև տրաֆարետը ստուգվում է շենքի մակարդակով հարթության համար և, անհրաժեշտության դեպքում, մեկ կամ երկու անկյուններում պատրաստվում է ավազի անկողնային ծածկ կամ հարթ քարից կամ կերամիկական կղմինդրից հենարան:
	Այնուհետև, գործընթացը կրկնվում է, այսինքն, մանրացված քարը տեղադրվում է ձևի մեջ, այնուհետև այն լցվում է հարթեցված լուծույթով և այդպես շարունակ, մինչև ամբողջ պլանավորված ուղին (տեղանքը) փակվի:
	Եթե ​​ուղին շրջանակված է դրա երկայնքով արդեն տեղադրված եզրաքարերով, ապա ծածկույթն ամբողջությամբ պատրաստ լինելուց հետո թիթեղների և եզրաքարերի միջև եղած բացերը նույնպես լցվում են շաղախով։ Բացի այդ, սալիկների միջև առաջացած բացերը կարող են նաև լցվել բետոնե հավանգով, ծածկված ավազով կամ հողով հատուկ սիզամարգախոտի սերմերով, որը բարձրանում է ընդամենը 30 ÷ 50 մմ-ով:
	Թիթեղների միջև եղած բացերը կարող են դատարկ մնալ: Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել, որ ժամանակի ընթացքում դրանք կխցանվեն հողով, որը կարող է պարունակել մոլախոտերի սերմեր, և դա կարող է հետագայում խցանել ամբողջ ճանապարհը և նույնիսկ նպաստել թիթեղների ոչնչացմանը:
	Ցանկության դեպքում, նման ծածկույթի արտադրության գործընթացում այն ​​կարելի է զարդարել կոտրված կերամիկական սալիկներով: Այն սեղմում են լուծույթի մեջ, որը հենց նոր լցրել են տրաֆարետի մեջ, այնուհետև մակերեսը կրկին հարթեցնում են սպաթուլայի միջոցով։
	Եթե ​​ցանկանում եք ավելացնել այգու հողամասգունեղություն, ապա կղմինդրը կարելի է բազմագույն դարձնել՝ տրաֆարետի բջիջները լցնելով լուծույթներով, որոնցում ավելացվում են տարբեր գույներ։ Այս գործընթացը ավելի շատ ժամանակ և ջանք կխլի, բայց նման հետաքրքիր ուղիներով կայքը միշտ կուրախացնի ձեզ: Օգտագործելով մի քանի ներկ, ցանկալի է լցնելու համար երկու կամ երեք կաղապար պատրաստել։ Այսպիսով, աշխատանքն ավելի արդյունավետ կլինի, քանի որ նույն գույնի լուծույթով հնարավոր է միանգամից մի քանի տրաֆարետով տարածքներ լցնել:

Այս ձևով արահետների կազմակերպման աշխատանքները սկսելով, հրամայական է հետաքրքրվել առաջիկա օրերի եղանակի կանխատեսմամբ, այլապես ամբողջ աշխատանքը կարող է իջնել, եթե արահետների ձևավորումից հետո առաջին գիշերը հանկարծակի հորդառատ անձրև լինի:

Շաբլոնը մեծապես կհեշտացնի կայքի կազմակերպման աշխատանքները։ Չնայած այս ձևը բավականին թանկ է, բայց ունենալով ընդամենը երկու կամ երեք նման մատրիցա, դուք կարող եք արագ ճանապարհներ դնել և ազնվացնել ամբողջ տարածքի վայրերը առանց երրորդ կողմի արհեստավորների ներգրավման:

Մեկ այլ կարևոր կետ. Պատրաստի սալիկ գնելիս պետք է հիշել, որ այն ճիշտ դնելն այնքան էլ հեշտ չէ։ Հետևաբար, եթե հնարավոր չէ ինքնուրույն սալահատակ կատարել, ապա ստիպված կլինեք հրավիրել մասնագետներ և նրանց աշխատանքի համար վճարել այնպիսի գումար, որը առնվազն հավասար կլինի բուն սալիկի արժեքին:

Շաբլոն թույլ չի տա կոպիտ սխալներ թույլ տալ։ Նույնիսկ առանց որևէ փորձի այս ոլորտում, կայքի ցանկացած սեփականատեր կկարողանա ինքնուրույն պատրաստել բարձրորակ կոկիկ մակերեսներ: Իհարկե, եթե հետևեն բոլոր տեխնոլոգիական առաջարկություններին, կդրսևորվի բարձր ճշգրտություն, և սկսնակ վարպետն ինքը մոբիլիզացնի իր բոլոր կարողություններն ու հմտությունները:

Տեսանյութ. վարպետի աշխատանքը՝ բնական փայտի համար սալահատակների արտադրություն

Պլանավորման կազմակերպում պարտեզի ուղիներիր վրա անձնական հողամաս, դուք միշտ ցանկանում եք ստեղծել լանդշաֆտային դիզայնի ֆունկցիոնալ և միևնույն ժամանակ գեղեցիկ տարրեր։ Փայտե սղոցները կարող են ծառայել որպես նյութ պարտեզի ուղիների համար, բնական քար, մանրախիճ ... Բայց, այնուամենայնիվ, ծայրամասային տարածքների սեփականատերերի շրջանում ամենատարածվածը որպես տեղանքների և ուղիների ծածկույթ, սալիկապատ սալերն են, որոնք ունեն գրավիչ: տեսքըև գերազանց որակի բնութագրերը. Ինքնուրույն սալահատակները կդառնան կայքի ձևավորման օրիգինալ հավելում` ներդաշնակ տան և պարտեզի ոճին:

Որո՞նք են տնական սալիկների առավելությունները:

Մայթերի սալերի արտադրությունը ձեր սեփական ձեռքերով բավականին աշխատատար և բավականին երկար, բայց միևնույն ժամանակ բավականին հուզիչ գործընթաց է: Աշխատանքի արդյունքը բացառիկ արտադրանք է, որը հաջողությամբ համակցված է գեղատեսիլ արահետներով:

Այգու ուղիները զարդարելու հետաքրքիր գաղափարներ կարելի է գտնել նյութում.

Նման անսովոր ուղիները ծառայում են որպես արժանի շրջանակ ծաղկող բույսերայգի

Բացի այդ, ձեր սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստելը զգալիորեն կխնայի գումարը ընտանեկան բյուջե, քանի որ պատրաստի ծածկույթի գնումը շատ անգամ ավելի թանկ է:

Տանը պատրաստված սալիկները կարող են հարմար չլինել այն վայրերը ծածկելու համար, որոնք նախատեսված են ծանր կառույցներ կամ տրանսպորտային միջոցներ տեղավորելու համար, բայց հիանալի լուծումայգում քայլելու ուղիների համար. Բետոնի խառնուրդի ճիշտ պատրաստման և արտադրության տեխնոլոգիայի բոլոր փուլերի ազդեցության դեպքում դուք կարող եք ձեռք բերել 100% դիմացկուն արտադրանք:

Օգտագործելով գույներ և պիգմենտային ներկեր, կարող եք ստեղծել տարբեր երանգների սալիկներ:

Փորձարկելով և գունազարդելով լուծումները գունանյութերով՝ կարող եք ստանալ անհավանական համադրություններ և նախշեր։ Ինքը հետաքրքիր գործունեություն է, որը թույլ է տալիս սանձազերծել ձեր ստեղծագործական ներուժը՝ բերելով մեծ հաճույք և դրական:

Արտադրության գործընթացը քայլ առ քայլ

Բնօրինակ սալահատակները ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելու համար նախ անհրաժեշտ է գնել արտադրության նյութը և պահեստավորել էական գործիք. Սալիկն ստեղծվում է ցեմենտի, ավազի և ջրի խառնուրդի հիման վրա՝ պահպանելով համամասնությունները, որոնք կախված են արտադրանքի նպատակից և օգտագործվող ցեմենտի ապրանքանիշից: Երկարակյաց պարտեզի սալաքարերի արտադրության համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ցեմենտի դասի M 500: Չարժե խնայել նյութի որակը, որպեսզի հետագայում չսայթաքեք փլուզվող ճանապարհի վրա:

Ավազի և հավանգի ջուրը պետք է զերծ լինի կեղտից և տերևներից: Սարսափելի չէ, եթե ավազի բաղադրության մեջ կան մանր խիճեր։ Նրանց ներկայությունը չի ազդի բետոնի որակի վրա: Բայց ապրանքը ձեռք կբերի անսովոր հյուսվածք:

Խորհուրդ. Պլաստիկացնողների օգնությամբ հնարավոր է մեծացնել սալահատակների ամրությունը և ջերմաստիճանի փոփոխություններին դիմադրությունը։

Մասնագիտացված խանութներում առկա է լցնելու համար նախատեսված պլաստիկ կաղապարների լայն տեսականի: Նրանք կարող են բացարձակապես ունենալ տարբեր ձևերև չափսերը։ Նրանցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է 200 լցոնման համար։ Արտադրության գործընթացը արագացնելու համար խորհուրդ է տրվում գնել յուրաքանչյուր տեսակի ձևի տասը կտոր:

Համատեղելով 2-3 արտադրանքի կոնֆիգուրացիաներ՝ դուք կարող եք ստեղծել անսովոր զարդեր և շքեղ «օձեր»:

Հնարավոր է նաև օգտագործել պլաստիկ տարաներ որպես կաղապարներ սննդամթերք, որոնք ունեն բավարար ճկունություն, փափկություն և ուժ։ Օգտագործելով պարզ ձևերի տարաներ՝ հավասար կողմերով և ուղիղ անկյուններով, կարող եք ուղղանկյուն «աղյուսներ» պատրաստել։

Այս սալիկները հեշտ է տեղավորվում միասին դնելիս:

Լուծման պատրաստում

Անհրաժեշտ բաղադրիչները պատրաստ են, մենք կարող ենք ապահով կերպով սկսել սեփական ձեռքերով բացառիկ սալահատակ պատրաստել։ Դուք կարող եք խառնել ավազ-ցեմենտի խառնուրդը որպես ձեռքով, և խառնիչի վարդակ ունեցող պերֆորատորի օգնությամբ։ Մի քանի տասնյակ կամ նույնիսկ հարյուրավոր սալիկապատ ծածկույթներ ստեղծելու պլանավորման ժամանակ խորհուրդ է տրվում հավաքել բետոնախառնիչ՝ գործընթացը հեշտացնելու համար: Հիանալի է, եթե այն արդեն գտնվում է սեփականատիրոջ զինանոցում: Ի վերջո, նման շինարարական սարքավորումները կարող են օգտագործվել բազմաթիվ նպատակներով՝ սկսած այգում հոսանքի հունը բետոնացնելուց մինչև ցանկապատի սյուների վերանորոգում։

Տարայի մեջ, որը կարելի է օգտագործել որպես ավազան կամ դույլ, լցնում են 1 մաս ցեմենտ և 3 մաս ավազ։

Միատարր զանգված ստանալու համար լուծույթը բետոնախառնիչով հունցելիս նախ պետք է ավազ լցնել, այնուհետև ցեմենտը լցնել անընդհատ պտտվող տարայի մեջ։

Ջուրը խառնուրդին ավելացրեք աստիճանաբար՝ չդադարելով խառնել լուծույթը։ Լուծման մեջ ջրի քանակի գերազանցումը կարող է հանգեցնել պատրաստի բետոնի ամրության նվազմանը: Դա կանխելու համար լուծույթին խառնելու և լցնելու ժամանակ ավելացնում են ջրազերծող հավելումներ և ամրացնող մանրաթել։

Լուծույթի խտությունը պետք է մածուցիկ լինի՝ մի քիչ հեղուկ, բայց չսահի մալայից

Սալիկներն ամենաարտասովոր գույներով հնարավոր է ներկել անօրգանական գունանյութերի օգնությամբ, որոնք բարձրացրել են դիմադրությունը լույսի և մթնոլորտային երեւույթների նկատմամբ, ինչպես նաև ալկալային միջավայր։ Լուծման համար ներկանյութի քանակությունը ընտրվում է «նմուշառման մեթոդով»՝ սկսած 30-50 գ-ից և աստիճանաբար ավելացնելով համամասնությունը։ Կոմպոզիցիան միատեսակ գույն է ստանում 5-7 րոպե անց։ Կոմպոզիցիայի պատրաստակամությունը որոշվում է զանգվածների բացակայությամբ և նյութի ամբողջ ծավալի միասնական գունավորմամբ:

Ձևաթղթերի լրացում

Նախքան ձևը լցնելը, ցանկալի է յուղել էմուլսոլով կամ որևէ յուղով (կարող եք նույնիսկ օգտագործել օգտագործված մեքենայի յուղ): Սա հետագայում կհեշտացնի սառեցված արտադրանքի ապամոնտաժումը:

Ձևաթղթերը լցնում են հավանգով և պատում մալաով

Հնարավոր է մեծացնել արտադրանքի ամրությունը՝ մետաղյա ցանց, ձող կամ մետաղալար դնելով մինչև կիսով չափ բետոնով լցված ձևի մեջ, այնուհետև այն լրացնելով մինչև ծայրը մնացած լուծույթով:

Ցեմենտի զանգվածը խտացնելու և լուծույթից ավելորդ օդային փուչիկները հեռացնելու համար անհրաժեշտ է ստեղծել կոնկրետ թրթռում։ Այս նպատակների համար օգտագործվում է թրթռացող սեղան: Նման դիզայնի բացակայության դեպքում դարակ կամ դարակ կարող է ծառայել որպես դրա այլընտրանք: Թրթռում ստեղծելու համար բավական է սեղանի վրա մի քանի հպում կատարել մուրճով։

Արտադրանքի չորացում և հեռացում տարաներից

Բետոնով լցված կաղապարները ծածկում են պոլիէթիլենային թաղանթով և հնեցնում 2-3 օր։ Այս ժամանակահատվածում կարևոր է պահպանել խոնավության բավարար մակարդակ։ Դա անելու համար խորհուրդ է տրվում պարբերաբար խոնավացնել կարծրացնող արտադրանքները:

Այն վայրը, որտեղ չորանում են բլոկները, պետք է թաքնված լինի արևի ուղիղ ճառագայթներից:

Ձուլելուց հետո 2-3 օր հետո սալիկները կարելի է քանդել՝ կողքերը թեթևակի շարժելով և թափահարելով։ Չորացրեք արտադրանքը ստվերում ևս 3-4 շաբաթ: Այս ընթացքում կղմինդրը ձեռք կբերի բավարար ամրություն, և այն կարող է օգտագործվել որպես պարտեզի ուղիների և հանգստի գոտիների ծածկույթ:

Միակ պատճառը, որը ստիպում է մտածել սալահատակի այս մեթոդի մասին բացասական տեսանկյունից բարձր գինՆյութեր մանրածախ ցանցերում. Այնուամենայնիվ, կա ծախսերը զգալիորեն նվազեցնելու տարբերակ: Սալիկները կարելի է պատրաստել տանը, ապա դրա արժեքը զգալիորեն ցածր կլինի: Հետեւաբար, այս հոդվածը կանդրադառնա այն հարցին, թե ինչպես պատրաստել սալահատակ սալիկներ տանը:

գործարանային տեխնոլոգիա

Արդյունաբերական մասշտաբով իրականացվում է մայթերի սալահատակի վիբրոփրեսված, թրթռված և կլինկերային սալիկների արտադրություն։ Միևնույն ժամանակ, կախված արտադրության տեխնոլոգիայից, արտադրանքի որակը մեծապես տարբերվում է:

Տեխնոլոգիան բավականին պարզ է օգտագործման համար: Այն հիմնված է այն փաստի վրա, որ ցեմենտի հիմքով հավանգը լցվում է գանգուր կաղապարների մեջ և թրթռումով սեղմվում է հատուկ մակերեսի վրա:

vibropress.

Նման ապրանքներն առանձնանում են հարուստ գունային երանգներով և վաճառվում են ցածր գնով։ Այնուամենայնիվ, նման սալահատակների ամրությունը և ցրտահարության դիմադրությունը մեծության կարգով ավելի ցածր են, քան մյուս տեսակները:

vibropressed սալիկներպատրաստված հատուկ սարքավորման վրա, որը սեղմում է բետոնե խառնուրդը բարձր ճնշմամբ: Նման սալահատակները ավելի ամուր են, բայց նաև ավելի թանկ՝ մամլիչի օգտագործման և էլեկտրաէներգիայի սպառման ավելացման շնորհիվ:

Առավելագույնը լավագույն սալիկ- կլինկեր:Մայթ սալերի կլինկերի արտադրությունը տեղի է ունենում հատուկ պատրաստված կավը վառարանում թրծելով, բարձր ջերմաստիճանի. Վերջնական արտադրանքը շատ դիմացկուն է, ցրտադիմացկուն և գեղեցիկ, մինչդեռ ամրության առումով չի զիջում նույնիսկ կոշտ բնական քարին։

Բայց մայթի սալերի արտադրության համար էներգիայի մեծ սպառումը և թանկարժեք արդյունաբերական սարքավորումների օգտագործման անհրաժեշտությունը մի քանի անգամ բարձրացնում են այս նյութի արժեքը:

Սարքավորումներ և գույքագրում աշխատանքի համար

Տնային տնտեսության պայմաններում առանձնահատուկ արդյունաբերական սարքավորումներ, իհարկե, բացակայում է, և, հետևաբար, տանը սալահատակ սալերի արտադրության տեխնոլոգիան հիմնված է բետոնի թրթռումային սեղմման վրա: Աշխատանքն ավարտելու համար ձեզ հարկավոր են հետևյալ սարքավորումները և գույքագրումը.

• փոքր;
• պատրաստի բետոնի ընդունման լայն հզորություն;
• մաղ ավազ մաղելու համար;
• կամ այլ հարթ թրթռացող մակերես;
• կաղապարներ բետոնե խառնուրդ լցնելու համար;
• ռետինե մուրճ;
• թիակներ, դույլեր, սպաթուլաներ:

Բացի այդ, կաղապարներում սալիկների բլանկները չորացնելու համար անհրաժեշտ է ամուր կայուն դարակ:

Անհրաժեշտ նյութեր

Շինանյութերից ձեզ հարկավոր է.

• ցեմենտի ապրանքանիշ PC500 կամ PC400;
• լվացված կամ գետի ավազ, նախընտրելի է միջին ֆրակցիա;
• մանրախիճի մասնաբաժինը 10 մմ-ից ոչ ավելի;
• բնական կամ հանքային պիգմենտ;
• կաղապարի քսանյութ:

Այն դեպքում, երբ մանրախիճը կեղտոտ է կամ պարունակում է շատ փոշի, ապա այն պետք է լվացվի, քանի որ կեղտը կարող է բացասաբար ազդել արտադրանքի որակի և դրանց գունային երանգի վրա:

Աշխատանքային տեղամասի կազմակերպում

Առաջին հերթին անհրաժեշտ է ճիշտ տեղադրել բետոնախառնիչը, թրթռացող սեղանը և դարակը բետոնով ձևաթղթերի տեղադրման համար։ Սրանք ամենամեծ օբյեկտներն են, և բոլոր գործողությունները տեղի են ունենալու նրանց մոտ։

Բետոնախառնիչը, որպես մայթի սալերի արտադրության հիմնական սարքավորում, պետք է կանգնի այնպես, որ դրա մոտ բավականաչափ տեղ լինի ավազակույտ և մանրախիճ տեղադրելու համար։

Դուք նաև պետք է տեղ թողեք ջրի դույլերի կամ ջրելու գուլպանի համար: Լավագույն վայրըհամար թրթռացող սեղանը գտնվում է ուղիղ գծով բետոնախառնիչի և բետոնով կաղապարներ պահելու դարակի միջև:

Դարակը կարող է կանգնել ներսում կամ դրսում, բայց այնպիսի վայրում, որտեղ այն հուսալիորեն պաշտպանված կլինի արևի ուղիղ ճառագայթներից: Ցեմենտը կարելի է պահել դարակի մոտ:

Պատրաստման ձևեր

Արտադրողները առաջարկում են տարբեր կոնֆիգուրացիաների և չափերի կաղապարներ՝ պատրաստված տարբեր նյութեր. Դուք կարող եք գնել ստանդարտ քառակուսի կամ ուղղանկյուն, բազմատարր կամ մոնոբլոկ ձևեր: Սրանք կարող են լինել բաժակներ յուրաքանչյուր ապրանքի առանձին պատրաստման և մի քանի ափսեների միաժամանակյա լցնելու համար:

Ցանկության դեպքում կաղապարման սարքավորումները հեշտ կլինեն: Այս դեպքում դուք կարող եք ձեռք բերել բացառիկ ապրանքներ, որոնք ոչ ոք չունի: Այս օգտագործման համար տարբեր նյութեր— փայտից և պոլիստիրոլից մինչև մետաղ և գիպս:

Կարևոր է հիշել, որ թրթռման միջոցով պատրաստված սալիկներն ունեն նվազեցված ամրություն և ցրտահարության դիմադրություն: Ահա թե ինչու կարևոր գործոնձևեր ընտրելիս դրանց խորությունը որոշում է ապագա արտադրանքի հաստությունը:

Տնային արտադրության դեպքում դրա հաստությունը պետք է լինի առնվազն 40 մմ՝ հետիոտնային արահետների և մայթերի համար և առնվազն 60 մմ՝ ավտոճանապարհների կամ կայանատեղիների համար։ մարդատար ավտոմեքենա. Նման սալիկի վրա բեռնափոխադրումների տեղաշարժը խիստ անցանկալի է։

1-ը 3-ից

Արտադրության հրահանգներ

Մայթերի սալերի արտադրությունը վիբրոկաստինգով իրականացվում է մի քանի փուլով, որոնք ներառում են.

1. կոնկրետ խառնուրդի պատրաստում;
2. բետոն դնելուց առաջ ձևերի պատրաստում;
3. բետոնե խառնուրդ լցնել կաղապարների մեջ և թրթռացող սեղանի գործարկում;
4. բետոնի կարծրացման ժամանակաշրջան;
5. պատրաստի մայթի քարերի ձևավորում և պահպանում:

Փուլերից յուրաքանչյուրն ունի իր տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները, որոնցից մի քանիսը կարող են ունենալ մի քանի տարբերակ։

կոնկրետ խառնուրդի պահանջներ

Բետոնի արտադրության համար նախատեսված նյութերի վրա դրվում են որոշակի պահանջներ: Ավազը պետք է մաղել մաղով, որպեսզի հեռացվեն կավի, հողի և այլ անցանկալի կեղտերը, որոնք նվազեցնում են բետոնի որակը: Խիճը պետք է մաքուր լինի: Հակառակ դեպքում այն ​​պետք է լվանալ ջրով։ PC300 ցեմենտի օգտագործումն անընդունելի է նույնիսկ այն դեպքում, երբ ավելացված է ավելացված համամասնությամբ:

Սալիկի ամրությունը բարձրացնելու համար բետոնի բաղադրությանը կարելի է ավելացնել սինթետիկ մանրաթելեր (ապակյա մանրաթելեր): Արդյունաբերական թանկարժեք պլաստիկացնողները կարող են փոխարինվել հեղուկ լվացող միջոցներով։ Կիրառվող պիգմենտային ներկերը պետք է դիմացկուն լինեն ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ և նախատեսված են բացօթյա օգտագործման համար:

Ապակեպլաստե.

Սալիկների արտադրության համար խառնուրդի բաղադրիչների իդեալական հարաբերակցությունը, ըստ մասնագետների հաշվարկների, հետևյալն է.

• ցեմենտ PC500 - 21% կամ 30 կգ;
• մանրախիճի կամ գրանիտի զննումներ - 23% կամ 32 կգ;
• մաղված ավազ - 56% կամ 75 կգ;
• պիգմենտային ներկ - ոչ ավելի, քան 7% բետոնի քաշի կամ 700 գ;
• արդյունաբերական պլաստիկացնող C-3 - 0,7% զանգվածային խառնուրդ կամ 50 գ;
• ջուր - 5,5% բետոնի կշռով կամ 8 լիտր;
• ապակեպլաստե մինչև 0,05% բետոնի կշռով կամ 60 գ.

Քանի որ տանը գրեթե անհնար է պահպանել այդպիսի ճշգրիտ համամասնությունները, լուծումը սովորաբար պատրաստվում է հետևյալ հաշվարկի հիման վրա.

• 1 մաս PC500 ցեմենտ, 1,5 մաս մանրախիճ, 3 մաս ավազ;
• 1 մաս PC400 ցեմենտ, 1 մաս մանրախիճ, 2,5 մաս ավազ:

Որպես պլաստիկացնող միջոց ավելացվում է հեղուկ։ լվացող միջոցխմբաքանակի համար 1 բաժակ փոխարժեքով: Ջուրն ավելացնում են աստիճանաբար, մինչև խառնուրդը համասեռ դառնա, և խտությունը կնմանվի թանձր թթվասերի։

Եթե ​​աշխատանքում օգտագործվում է չոր պիգմենտային ներկ, ապա այն նախ պետք է լուծել ջրի մեջ, այնուհետև ավելացնել բետոնի մեջ ոչ ավելի, քան 1,2 լիտր մեկ խմբաքանակով:

Սկզբում չոր բաղադրիչները լցնում են սալաքարերի արտադրության խառնիչ սարքավորման մեջ, իսկ դրանք խառնելուց հետո աստիճանաբար ջուր են ավելացնում։ Այս դեպքում խորհուրդ է տրվում նախ լրացնել պահանջվող ավազի և մանրախիճի կեսը, ապա լցնել ցեմենտը, խառնել և ավելացնել մնացած ամեն ինչ։ Այս դեպքում ցեմենտը չի կպչի խառնիչի պատերին:

Լուծման խառնուրդի ռեժիմ.

Բետոնի խառնուրդը ավելացված ջրի հետ խառնելը չպետք է լինի 15 րոպեից պակաս: Պատրաստի խառնուրդը լցնում են տաշտի կամ նմանատիպ այլ տարայի մեջ և այնտեղից տեղափոխում կամ բարձում անմիջապես կաղապարների մեջ։

Ձևի քսում:

Պատրաստի բետոնի տեղադրում կաղապարներում

Ձևաթղթերի տեսակները և դրանց հնարավոր ընտրությունը կամ DIY-ը քննարկվեցին վերևում: Հետևաբար, թրթռացող սեղանի վրա դրանց լցման և խտացման գործընթացը ուղղակիորեն նկարագրվելու է այստեղ:

Որպեսզի պատրաստի սալիկներն ավելի հեշտ հեռացվեն կաղապարի կարծրացումից հետո, անհրաժեշտ է կատարել նախնական մշակում։ Դրա համար դրանք ներսից քսում են թեթև հաստոցով կամ բուսական յուղով։ Ծայրահեղ դեպքերում թույլատրվում է օգտագործել օճառի հաստ լուծույթ։

Եթե ​​ֆինանսական միջոցները թույլ են տալիս, ապա խանութներում դուք կարող եք ձեռք բերել հատուկ կոմպոզիցիա քսելու համար: Դա կապահովի ավելի հեշտ քանդում, բայց կպահանջի լրացուցիչ ծախսեր:

1-ը 12-ից

Ձևաթղթերի արագ լրացման համար խորհուրդ է տրվում տեղադրել ցածր սեղան թրթռացող սեղանի մոտ: Դրա վրա հնարավոր կլինի ձևաթղթեր դնել և այնտեղ լրացնել։ Սա կնվազեցնի գումարը ցեմենտի հավանգթափվել է աշխատանքային թրթռացող մակերեսի վրա:

Լրացման գործընթացը կարող է իրականացվել երեք եղանակով.

1. Նախապես ներկված ամբողջ ծավալով, կոնկրետ խառնուրդը մեկ քայլով լցվում է կաղապարների մեջ, մակերեսը հարթեցնում է սպաթուլայի միջոցով և տեղադրվում թրթռացող սեղանի վրա:
2. Սկզբում ծավալի քառորդ մասը լցվում է գունավոր լուծույթով, իսկ մնացած ծավալը լցվում է սովորական մոխրագույն բետոնով։
3. Գունավոր շերտը զբաղեցնում է ծավալի մոտավորապես 15-20%-ը, իսկ գունավոր և մոխրագույն շերտերի միջև տեղադրվում են ամրացնող ցանց կամ մետաղալարերի կտորներ՝ արտադրանքի ամրությունը մեծացնելու և շերտերն ավելի լավ կապելու համար։

Առաջին տարբերակը կլինի տեխնոլոգիապես ամենապարզը, բայց մեծ քանակությամբ ներկով կոնկրետ խառնուրդը կարող է նվազեցնել ուժը:

Երկրորդ դեպքում մաքուր բետոնը կգործի որպես ամուր հիմք, որի արդյունքում ավելի ամուր կղմինդր: Բացի այդ, ներկանյութի ձեռքբերման արժեքը նվազում է: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ կլինի միաժամանակ պատրաստել երկու տարբեր լուծումներ՝ գունավոր և մոխրագույն, ինչը բարդացնում է արտադրության տեխնոլոգիան։

Երրորդ տարբերակը թույլ է տալիս ստանալ ամենաուժեղն ու գեղեցիկ սալիկներ, բայց ավելի դժվար է իրականացնել։ Ի վերջո, տեխնոլոգիայի ընտրությունն այս դեպքում կախված է միայն ձեզանից:

Սալիկների ներկման մեթոդներ

Մայթերի սալերի մակերեսին գունային երանգներ ստանալու համար օգտագործվում են չորս տարբեր մեթոդներ.

1. Սալիկներն ամբողջ տարածքում պատրաստված են գունավոր բետոնից;
2. Ապրանքները պատրաստվում են երկշերտ, որտեղ վերին շերտսալիկները `գունավոր գունավոր հավանգից, իսկ մնացած զանգվածը` սովորական մոխրագույն բետոնի խառնուրդից;
3. Նախքան բետոնը կաղապարների մեջ լցնելը, դրանց ներքին մակերեսը պատվում է ջրային հիմքով ներկող նյութով.
4. Մակերեւույթ.

Մայթերի սալերի արտադրության մեջ ամենակայուն գույնը կարելի է ձեռք բերել առաջին երկու մեթոդների կիրառմամբ, բայց դրանք բավականին թանկ են ֆինանսական տեսանկյունից: Չորրորդ տարբերակը թույլ է տալիս գումար խնայել, սակայն մակերեսից ներկը հեշտությամբ կջնջվի, ինչի արդյունքում այն ​​պետք է պարբերաբար ներկվի։

Թրթռացող սեղանի վրա բետոնե խառնուրդով լցված ձևեր:

Ավարտված կաղապարների տեղադրում թրթռացող հարթակի վրա

Ձևաթղթերի անհրաժեշտ քանակի լրացումից հետո դրանք տեղադրվում են թրթռացող սեղանի մակերեսին: Այս դեպքում թույլատրվում է ձևաթղթերը դնել մեկը մյուսի վրա, բայց ոչ ավելի, քան 2 շարքով։

Մայթերի սալերի վիբրացիոն մշակումը թույլ է տալիս տեղահանել ամբողջ օդը և խտացնել բետոնե խառնուրդը բարձր որակով: Եթե ​​թրթռման գործընթացում առաջանում է լուծույթի ուժեղ սուզում, ապա այն պետք է ավելացնել այն թասերի մեջ, որոնք ամբողջությամբ չեն լցված և մակերեսը հարթեցնել սպաթուլայի միջոցով։

Արտադրանքի ուժն ու ցրտադիմացկունությունը և, հետևաբար, դրանց ամրությունը ուղղակիորեն կախված են կոնկրետ խառնուրդի խտացման որակից: Հետեւաբար, թրթռումների մշակման գործընթացը պետք է շարունակվի պահանջվող ժամանակով: Ճշգրիտ տևողությունը կախված է տատանումների հաճախականությունից և շարժիչի հզորությունից և որոշվում է փորձարարական եղանակով (միջինը 40-120 վայրկյան է)։

Տնական թրթռացող սեղան.

Բետոնի ամրացման գործընթացը

Թրթռացող սեղանի վրա մշակելուց հետո լրացված ձևաթղթերը պետք է տեղափոխվեն պահեստավորման դարակ: Դարակի դարակները պետք է դիմակայեն մեծ քաշի բեռին, իսկ դարակն ինքնին նույնպես պետք է կանգնի ստվերում՝ բացառելով մակերեսի վրա արևի ուղիղ ճառագայթները:

Մայթերի սալերի արտադրության ընթացքում բետոնի նախնական ամրացման գործընթացը տևում է 12-18 ժամ, սակայն լրիվ կարծրացումը կավարտվի միայն 72-96 ժամ հետո՝ կախված ջերմաստիճանից և խոնավությունից: Միայն դրանից հետո կարող եք անցնել կաղապարներից արտադրանքի հեռացմանը և դրանց պահպանմանը:

Պատրաստի արտադրանքի ձևավորում և հետագա պահպանում

լուծարում.

Բետոնի ամրացումից հետո պատրաստի արտադրանքը կաղապարներից հեռացնելու գործընթացը կոչվում է կաղապարից դուրս գալու գործընթացը: Դա պետք է արվի ուշադիր՝ փորձելով չվնասել թիթեղները և պահպանել կաղապարները նորից օգտագործելու հնարավորությունը։

Եթե ​​բետոնը լցնելուց առաջ կաղապարների ներքին մակերեսները մշակվել են, ապա կաղապարից քանդելը այնքան էլ դժվար չի լինի, հատկապես փափուկ մոդելների դեպքում։

Եթե ​​բարդություններ առաջանան, կարող է առաջարկվել կաղապարների արտաքին կողմի բուժումը տաք ջրով։Պլաստիկ կամ սիլիկոնե նյութերը կընդլայնվեն տաք ջրից և կթուլանան սալիկը: Ձուլման ժամանակ թույլատրվում է կաղապարներն ու սալիկները ռետինե մուրճով թակել։

Հեռացված սալիկները պահվում են ծղոտե ներքնակների վրա՝ երեսարկման ժամանակ դիտարկելով առանձին ապրանքների միջև կապը։ Ծղոտե ներքնապակի վրա կույտի բարձրությունը չպետք է գերազանցի 1,2 մետրը: Այս պայմանը թույլ է տալիս պաշտպանել ստորին շարքերի սալիկները քաշի ծանրաբեռնվածության պատճառով ոչնչացումից:

Եզրակացություն

Ինչպես տեսնում եք, միանգամայն հնարավոր է սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստել, քանի որ այս տեխնոլոգիական գործընթացը այնքան էլ բարդ չէ և կատարողի կողմից հատուկ գիտելիքներ չի պահանջում:

Սալիկների ինքնուրույն արտադրության արժեքը.

Ճիշտ է, հաջող աշխատանքի համար հարկավոր է ունենալ այնպիսի սարքավորում սալահատակների արտադրության համար՝ որպես բետոնախառնիչ և թրթռացող սեղան, բայց դրանք կարելի է գնել, վարձակալել կամ պատրաստել ինքնուրույն։ Որակյալ արդյունք ստանալու համար ամենակարեւորը տեխնոլոգիայի ճշգրիտ պահպանումն է եւ բարձրորակ հումքի օգտագործումը։

Ինքնարտադրությունսալահատակները մշակողին տալիս են հետևյալ առավելությունները.

• կրճատվում են անձնական հողամասի բարելավման ֆինանսական ծախսերը.
• հնարավոր է դառնում ընտրել նյութի ցանկացած ձև և գույն.
• սալահատակի համար կարող եք պատրաստել ցանկացած քանակությամբ նյութ;
• արտադրված նյութի անկախ որակի վերահսկում.

Տնական vibrocast սալիկներ դնելով՝ յուրաքանչյուր սեփականատեր կարող է լիովին ցուցադրել իր ստեղծագործական ունակությունները և վերազինել կայքը ըստ իր ճաշակի և ցանկության։