Kako odabrati ploče za popločavanje - kako odrediti kvalitetu. Korisni savjeti. Mort za popločavanje ploča: proporcije s plastifikatorom Sušenje popločanih ploča kod kuće

Rješenje čiji će omjeri biti predstavljeni u članku može se pripremiti samostalno. Potreba za ovom vrstom može se pojaviti nakon što završite izgradnju kuće i počnete uređivati ​​okolni prostor. Možete ga napraviti bez upotrebe skupe opreme, osim toga, nećete morati privlačiti dodatnu radnu snagu, a neće biti potrošeno toliko vlastitog rada.

Pripremni rad prije miješanja smjese

Za pripremu otopine za ploče za popločavanje, čiji će omjeri biti opisani u članku, trebate obaviti neke pripremne radove, a to je voditi računa o dostupnosti cijelog skupa alata i materijala. Dakle, mješalica za beton je korisna, ali ako je potrebno, može se zamijeniti posudom i lopatom. Između ostalog, bit će korisno:

• modifikator;
• cement;
• voda;
• pijesak;
• šljunak;
• plastifikator;
• pigment za bojanje željene boje.

Da bi se postigao pozitivan rezultat, bit će potrebno slijediti preporuke. Mora se imati na umu da kvaliteta betonske mješavine uvelike ovisi o pravilno odabranim komponentama, osim toga, potrebno je točno promatrati proporcije. Iz tog razloga potrebno je kupiti Portland cement marke M500, u kojem ne bi trebalo biti stranih aditiva. Također postoje zahtjevi za drobljeni kamen, izražen u frakcioniranju unutar 5-10 mm. Osim toga, drobljeni kamen mora se oprati. Što se tiče pijeska, to bi trebao biti krupnozrnati riječni pijesak. Da bi pločica imala boju, potrebno je pripremiti visokokvalitetnu pigmentnu boju. Bit će potreban i plastifikator. Ali miješanje treba obaviti isključivo čistom vodom.

Sastav betonske mješavine

Mort za ploče za popločavanje, čije omjere majstor mora znati prije miješanja, mora odgovarati svojstvima otpornosti na mraz. Portland cement M500 ne smijete zamijeniti s M400, budući da prvi od njih pripada skupini cemenata koji se odlikuju značajnom čvrstoćom i ranim vezivanjem u usporedbi s betonom M400. može sadržavati mineralne aditive, čiji volumen ne prelazi 20% ukupne količine, ali ponekad takva količina nije sadržana u cementu. Dakle, PC II / A-Sh 500 ima mineralna punila, ali PC I-500 ima čisti sastav, a proizvodi izrađeni od njega mogu izdržati opterećenje koje doseže 500 kg / cm 2.

Mort za popločavanje ploča, za koji je važno zadržati proporcije, mora se pripremiti od drobljenog kamena s otpornošću na abraziju u minimalnom rasponu od M800, što podrazumijeva visoku ili normalnu razinu čvrstoće. Važno je obratiti pozornost na indeks otpornosti na smrzavanje, koji bi trebao biti u rasponu od F300-400, dok će ovaj materijal po karakteristikama odgovarati drobljenom granitu. Pijesak ne smije sadržavati više od 3% nečistoća.

Dodatne komponente

Korištenje plastifikatora, kao i superplastifikatora, omogućuje izradu proizvoda koji se nakon izlijevanja u kalupe ne moraju podvrgavati vibracijama. Ako smanjite volumen vode u sastavu, tada možete dobiti rješenje koje će se razlikovati u kvaliteti samobrtvljenja, osim toga, karakterizirat će ga visoka čvrstoća. Kako bi se dobio proizvod željene nijanse, treba ga koristiti koji savršeno odolijeva utjecaju ultraljubičastog zračenja, vode i visoke temperature. Ojačati beton može biti armatura koja može zamijeniti metalnu armaturu.

Omjeri smjese za pripremu ploča za popločavanje

Tijekom rada može se koristiti mort za ploče za popločavanje, čiji su omjeri s plastifikatorom prikazani na pakiranju posljednjeg sastojka. Dakle, za miješanje možete primijeniti sljedeći omjer: 1: 2: 2 (prva komponenta je voda, druga je cement, treća je drobljeni kamen). Prije početka rada potrebno je pripremiti potrebnu količinu cementa. Dakle, ako uzmete 50 kg mješavine bez aditiva, tada će za to biti potrebno 15-20 litara vode, što je otprilike dvije kante. Tekućina se mora uliti u betonsku miješalicu. Plastifikator treba otopiti u maloj količini vode čija temperatura ne smije biti veća od 50 °C. Nakon toga smjesu je potrebno dodati u miješalicu za beton i dobro promiješati.

Ploče za popločavanje, sastav otopine, proporcije za pripremu koje su gore navedene, izrađuju se vrlo jednostavno. U sljedećoj fazi potrebno je napuniti pigmente, koje treba koristiti u količini koju je propisao proizvođač. Sada dolazi u obzir drobljeni kamen, mora se koristiti za gore navedeni volumen komponenti otopine u količini od tri kante po 12 litara. U mješalicu treba uliti drobljeni kamen. Sada možete dodati vreću cementa, čiji je volumen 50 kg. Potrebno je dodati u kante, temeljito miješajući nakon svake. Zatim možete dodati još jednu kantu ruševina i gnječiti. Nakon toga se četiri kante pijeska mogu dodati u miješalicu i miješati. Na kraju se dodaje još jedna kanta drobljenog kamena, masa se dobro promiješa i izlije u kalupe.

Mort za polaganje ploča za popločavanje, čiji omjeri omogućuju dobivanje trajnih proizvoda, mora se miješati prema ovdje predstavljenim preporukama. Za pripremu otopine plastifikatora potrebno je koristiti sastav u suhom obliku u volumenu jednakom 0,7% težine cementa. Voda za otapanje treba biti topla. Nakon plastifikatora, u sastav se može dodati pigmentna boja, treba je koristiti u volumenu jednakom 2-5% ukupne mase cementa.

Promjena udjela za povećanje čvrstoće betona

Ako ste se pitali koliki je udio otopine za ploče za popločavanje potreban, onda će vas vjerojatno zanimati da se u sastav mogu dodati staklena vlakna otporna na alkalije ili polipropilenska vlakna, koja su neophodna za povećanje trajnosti proizvoda. Osim toga, ako dodate takve sastojke, tada će pločica imati svojstva otpornosti na udarce i otpornost na habanje, što je vrlo važno. Potrebno je odabrati vlakna čija duljina varira od 10 do 20 mm, dok bi promjer trebao biti 10-40 mikrona. Moraju se koristiti u količini od 0,8-1 kg po kocki betonske mješavine. Ako se primijeni takvo pojačanje, tada je moguće postići povećanje kvalitete čvrstoće gotovog proizvoda.

Konačno

Ako su omjeri otopine pravilno odabrani, tada će se nakon pripreme otopina klizati po radnoj površini lopatice, međutim, ako se lako protrese, smjesa će se odmah zamutiti. U nedostatku betonske miješalice, željeni učinak možda se neće postići, osim toga, trebat će mnogo više vremena za miješanje sastava, ali u individualnoj konstrukciji preporučljivo je koristiti ovaj pristup.

Ovim zahtjevima najbolje udovoljavaju prirodni kamen, betonske ploče i blokovi za popločavanje, kamene ploče, šljunak, asfalt, beton i drvo (piljevi, trupci i daske). Ploče za popločavanje i kamen za popločavanje u našim krajevima smatraju se optimalnim materijalom za popločavanje.

Malo povijesti

Ceste su popločane kamenom od pamtivijeka. U početku je kamen položen u sirovom obliku, a zatim su mu počeli davati kubični oblik. Tako su se pojavile ploče za popločavanje. Međutim, industrijski procvat koji je započeo u 20. stoljeću postavio je nove zahtjeve u pogledu vremena i troškova radova na cestama. Zbog toga je postalo neisplativo koristiti prirodni kamen za popločavanje cesta, a popločavanje je postupno zamijenjeno asfaltom. Sa svim svojim zaslugama asfaltni kolnik Cesta ima dosta nedostataka: to je bio preduvjet za nastanak materijala kao što su betonski opločnici ili ploče za popločavanje.

Prednosti ploča za popločavanje u odnosu na druge premaze

Prije svega, ploče za popločavanje daju prigradsko područje civiliziran izgled.

1. Visoke estetske kvalitete

Širok raspon boja i raznoliki oblici omogućit će vam utjelovljenje bilo koje arhitektonske ili dizajnerske ideje, kao i stvaranje skladnog ansambla s okolnim objektima. Popločane površine podsjećaju na stare kaldrme.

Zasićenost boja pločica ne gubi se tijekom vremena - to čini ploče za popločavanje bitnim elementom krajobraznog dizajna.

2. Jednostavan za instalaciju

Polaganje ploča za popločavanje ne zahtijeva uključivanje teške građevinske opreme. Moguće je izvršiti djelomične ili djelomične popravke, jer se slomljena ploča u slučaju oštećenja lako može zamijeniti novom. Prilikom dirigiranja popravci(na primjer, polaganje podzemnih komunalija) ploče za popločavanje također se mogu lako ukloniti, izvesti potreban rad i opet legao.

3. Udobnost

Na površini, obloženoj pločama za popločavanje, praktički nema lokvi. Prisutnost praznina ispunjenih pijeskom omogućuje vlazi da slobodno prodre u tlo i eliminira stvaranje vodenih zrcala.

4. Ekološki prihvatljiv

Kada se zagrije iznad +25˚S, asfaltni pločnik počinje ispuštati kancerogene tvari u atmosferu. Za razliku od asfalta, beton ne omekšava kada se zagrijava Ljetno vrijeme i ne emitira štetne tvari.

5. Trajnost

Pravilno postavljene ploče za popločavanje služit će dugi niz godina bez potrebe za popravkom, bez trošenja, bez blijeđenja i bez potrebe posebna njega. Vijek trajanja popločanih ploča je najmanje 15 godina (jer je otpornost na mraz popločanih ploča 200-300 ciklusa). Stoga će dugoročno ekonomski učinak biti itekako osjetan.

Proizvodnja i vrste ploča za popločavanje

Osnova proizvodnih komponenti ploča za popločavanje su cement i obični pijesak. Naravno, postoji niz posebnih aditiva koji povećavaju trajnost pločica, otpornost na teške vremenske uvjete. U proizvodnji obojenih pločica (boje - "antracit", maslina, smeđa, plava, pijesak itd.) Koriste se prirodni, suhi i tekući pigmenti, potonji omogućuju dobivanje bilo koje boje i nijanse po želji.

Do danas se uglavnom koriste dvije metode za proizvodnju ploča za popločavanje: vibrolijevanje i vibrokompresija. Prvi uključuje upotrebu krutih smjesa s niskim sadržajem vode, dok drugi koristi plastične sastave izlivene u kalupe.

1. Vibrocasting je to betonska mješavina staviti u plastični kalup. Forma se postavlja na vibrirajući stol (stol s vibrirajućom površinom) i drži na njemu neko vrijeme. Nakon zbijanja betonske smjese u oplati, oplata se skida sa stola i ostavlja na toplom mjestu oko 48 sati, nakon čega se iz nje vadi gotov proizvod.

2. Vibrokompresija je da se betonska smjesa stavlja u kalup (matricu), koji stoji na okviru. Stroj neprestano vibrira. Probijač počinje pritiskati smjesu odozgo (dio nasuprot matrice, idealno precizno ulazi u nju, poput klipa u cilindar) i pritišće dok se smjesa potpuno ne zbije. Probijač također neprekidno vibrira. Nakon toga se kalup i izbijač podižu, a gotov proizvod ostaje na paleti.

Svojstva različiti tipovi ploče za popločavanje

Zahvaljujući originalnim tehničkim rješenjima i novim idejama, prije nekog vremena razvijena je tehnologija za proizvodnju polimerno-pješčanih ploča za popločavanje. Sastoji se od tri glavne komponente: pijesak, polimer (PVD) i pigment za bojanje. Sve ove komponente se temeljito miješaju, zagrijavaju i prešaju pod visokim pritiskom, dok se bojanje događa u cijeloj masi pločice.

Pločice od polimernog pijeska su izdržljive i jake. Za razliku od betonskih pločica, pločice od polimer pijeska gotovo je nemoguće razdvojiti. Visoka otpornost na toplinu ne dopušta ledu i snijegu da ostanu na njegovoj površini. Pločica omogućuje dobro prianjanje na cipele. Usporedne karakteristike polimerno-pješčane ploče za popločavanje ne samo da nisu inferiorne, već su i 6-7 puta superiornije od karakteristika vibro-lijevanih i vibro-prešanih ploča.

Prednosti i mane različitih vrsta ploča za popločavanje

Pa koja je najbolja vrsta ploča za popločavanje? Stručnjaci, u pravilu, na ovo pitanje odgovaraju na sljedeći način - ne postoji loša ploča za popločavanje, postoji loša kvaliteta i nepravilno postavljena. Vijek trajanja ploča za popločavanje je vrlo dug, pa pitanje koliko će staza trajati uvelike ovisi o tehnologiji uređaja i kvaliteti rada. Možete uštedjeti na pločicama, ali to ne biste trebali učiniti na polaganju.

Uz visoke zahtjeve za čvrstoću i trajnost (benzinske postaje, prilazi), koriste se pločice debljine 80 mm, pri popločavanju nogostupa - pločice debljine 60 mm. No, mora se uzeti u obzir da je čvrstoća pločica od 60 i 80 mm približno jednaka, a trajnost premaza ovisi prvenstveno o kvaliteti pripreme podloge prije polaganja. Stoga stručnjaci u pravilu preporučuju najpovoljniji omjer cijene i kvalitete - pločice debljine 70 mm.

Savjeti za odabir ploča za popločavanje i kamena za popločavanje

1. Treba imati na umu da dobre ploče za popločavanje ne mogu biti jeftine. Jedan pigment za njegovu proizvodnju košta i do dolara po 1 kg, i četvorni metar pločica utrošeno oko 0,5 kg. Ostale komponente betonske mješavine također imaju svoju cijenu, osim toga, moderna oprema zahtijeva određene troškove.

Previše niske cijene kažu da su, najvjerojatnije, proizvodi napravljeni bez promatranja tehnički podaci, a možda i korišteni materijali, između ostalog, nisu bili najbolje kvalitete.

2. Glatka površina pločice ne mora nužno označavati njezinu kvalitetu. Ako je sjaj dobiven uvođenjem posebnih aditiva u betonsku smjesu, onda to može samo zadovoljiti. Ali praktički isti vanjski učinak može se postići povećanjem količine vode u otopini, što zauzvrat negativno utječe na čvrstoću proizvoda.

3. Kvalitetu pločica ili kamena za popločavanje možete provjeriti laganim udaranjem proizvoda jedan o drugi: zvuk zvona označava da su izrađeni u skladu sa svim pravilima i zadovoljavaju standard, gluhi signalizira višak vode.

Konačno

Opći dojam o dizajnerska rješenja uvelike ovisi o materijalima koji se koriste u izgradnji i popravcima. Stoga uporaba ploča za popločavanje omogućuje ne samo izravne ekonomske koristi zbog svoje čvrstoće i drugih karakteristika, već i ulaganja u sliku.

Materijal je pripremila Vera Yakovleva

Nedavno, u Rusiji, dobiva sve veću popularnost. dizajn krajolika, nakon svega udobna kuća s dobro održavanom, njegovanom parcelom - san svakog vlasnika. Kamen za popločavanje pomoći će u stvaranju udobnih staza i parkirnih mjesta. To je obloga od blokova istog oblika i veličine. Sastav betona za ploče za popločavanje određuje njegovu izvedbu. Važan faktor, koji utječu na čvrstoću, uvjeti su sušenja. Proizvodnja može biti unosan posao- ne zahtijeva velike proizvodne kapacitete i značajna financijska ulaganja.

Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama

Nisu potrebne posebne vještine i znanja, potrebno je samo strogo poštivati ​​omjere svih komponenti i osigurati ravnomjerno miješanje smjese pomoću betonske miješalice.

1. Vibrocasting.

Osnova tehnologije proizvodnje pločica kod kuće je zbijanje cementno-pješčanog morta u plastičnim kalupima pod djelovanjem visokofrekventnih vibracija. Oscilacije stvara električni motor, na čijoj je osovini fiksiran ekscentar. Oblik u koji je ulivena betonska otopina postavlja se na vibrirajuću površinu i drži na njoj određeno vrijeme. Nakon nabijanja, uklanja se s vibrirajućeg stola i stavlja na toplo mjesto 2 dana. Zatim se uklanja gotov proizvod, što je najbolje učiniti u termalnoj kupelji s temperaturom vode od oko 70-80 °C.

Ne preporučuje se uklanjanje premaza prije navedenog razdoblja, jer postoji veliki rizik od lomljenja rubova i stvaranja mikropukotina, što će naknadno utjecati na kvalitetu. Omjeri betona za proizvodnju ploča za popločavanje vibrolijevanjem su 1: 2, odnosno za jednu kantu cementa M-500 trebaju biti 2 kante punila, što može biti pijesak, šljaka ili granitni sito. Ove komponente se sipaju u betonsku miješalicu u suhom obliku, nakon čega im se doda 0,5 kante vode. Omjer drobljenog kamena i pijeska u mješavini je 1:1.

Da bi se dobila određena nijansa, u otopinu se dodaju pigmenti za bojanje, njihova količina ne smije biti veća od 3-5%. Plastičnost i ujednačenost možete povećati dodavanjem polipropilenskih vlakana - mekog materijala za ojačanje. Kvaliteta proizvedenih ploča za popločavanje ovisi o sastavu betona, stoga se za poboljšanje njegovih performansi dodaje plastifikator koji povećava pokretljivost smjese.

Vibracijski proizvodi imaju atraktivan izgled i glatku površinu. Zbog visokog sadržaja vode smanjuje se otpornost proizvoda na mraz. Može se povećati uključivanjem različitih modifikatora u otopinu, što će kao rezultat negativno utjecati na cijenu pločice. Pločice često imaju zakrivljenu površinu ili različite debljine, što znatno otežava postavljanje. Prednosti korištenja metode vibrocastinga uključuju mogućnost dobivanja velikog asortimana proizvoda bez posebnih novčanih troškova.

2. Vibrokompresija.

Temelji se na korištenju posebnog kalupa (matrice) koji se nalazi na stalno vibrirajućem okviru. Odozgo, bušilica pritišće otopinu u obliku - sastavni dio vibropreše, čvrsto ulazeći u nju, poput klipa u cilindar. Nakon podizanja kalupa na paleti ostaje gotov blok. Metoda se odlikuje visokom produktivnošću i može se u potpunosti automatizirati, čime se eliminira utjecaj ljudskog faktora na kvalitetu.

Recept za beton i omjer sastojaka za proizvodnju pločica vibrokompresijom su 1: 3, odnosno za jedan dio cementa M-500 treba biti 3 dijela pijeska ili drugog punila. razrijedite smjesu veliki iznos voda se ne isplati - značajno će smanjiti snagu budućeg premaza. Dodavanjem plastifikatora i stakloplastike, učinak se može značajno povećati. Količina pigmenta za bojanje (granit ili mramorni komadići) koji se stavlja u smjesu izravno ovisi o željenom intenzitetu nijanse prednjeg sloja.

Sastav morta za popločavanje ploča bez drobljenog kamena je 1: 3, odnosno u jedan dio cementa dodaju se 3 dijela pijeska. Za učinkovit rad mora sadržavati plastifikator. Trajnost se povećava dodavanjem disperzanta - mineralnog dodatka koji štiti od prodiranja vlage.

Proizvodi izrađeni vibrokompresijom su grubi, što olakšava kretanje po površini nakon kiše ili leda, imaju strogi geometrijski oblik i odlikuju se paralelnim površinama. Beton za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće karakterizira nizak vodocementni omjer, što smanjuje potrošnju veziva, a pruža visoka razina otpornost na smrzavanje i čvrstoća proizvoda. Za razliku od blokova dobivenih vibrolijevanjem, vibroprešani proizvodi mogu zadržati zasićenost boje tijekom cijelog radnog vijeka, što je u prosjeku 25 godina. Površina elemenata se lako može brusiti, polirati i bušiti. Postotak odbačenih materijala u proizvodnji mnogo je manji nego pri korištenju metode ubrizgavanja.

Da bi vrtna staza ili platforma za automobil izgledala atraktivno, morate kupiti ploče za popločavanje. Ovaj materijal je u posljednje vrijeme vrlo popularan: proizvođači su pokrenuli proizvodnju kamenih ploča raznih oblika, debljina, boja. Ali kako odabrati ploče za popločavanje odgovarajuće kvalitete? Na što treba obratiti pozornost? Da biste odgovorili na pitanje, morate razumjeti tehnologiju izrade opločnika, s pravilima za njegovo polaganje i drugim nijansama.

Pločnik, ovisno o tehnologiji polaganja, ima određene prednosti u odnosu na monolitni betonski i asfaltni kolnik:

• zbog prisutnosti praznina između susjednih pločica, isključeno je stvaranje lokvi;
• ljeti se površina od pločica ne zagrijava i ne postaje mekša, a nema neugodnih mirisa;
• ispod pokrova se ne stvara efekt staklenika, što je važno za uzgoj ukrasnih zasada u blizini;
• ako je potrebno postaviti ili popraviti podzemne instalacije, dovoljno je rastaviti i po završetku rada ponovno postaviti pločice na određeno područje;
• koristeći kamenje raznih boja i oblika, možete stvoriti premaz s uzorkom.

Ploče za popločavanje (fotografija primjera polaganja prikazana je u članku) može se koristiti za stvaranje jedinstvenog krajolika.

Regulatorni zahtjevi

Trebali biste znati da su glavni zahtjevi za kvalitetu kamena za popločavanje navedeni u GOST 17608-91. Regulatorna dokumentacija navodi da mora izdržati najmanje 200 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, tlačno opterećenje od najmanje 30 MPa, propusnost vlage ne više od 5%, otpornost na habanje ne više od 0,7 g / cm². GOST također definira najveća dopuštena odstupanja od navedenih geometrijskih parametara i drugih karakteristika.

Za izradu radne smjese koriste se portland cement M500, sitni drobljeni kamen (5 - 10 mm) i pijesak veličine zrna do 2 mm. Kako bi stvrdnuta smjesa bila dovoljno čvrsta, prilikom miješanja radne smjese uvodi se plastifikator, najbolji proizvođači koju su preporučile češka tvrtka "Usov i Prokhese" i njemačka tvrtka "Bayer".

Kupac ima pravo od proizvođača ili prodavatelja zahtijevati na uvid Uvjerenje o kvaliteti izdano od strane ovlaštenog regionalnog Certifikacijskog tijela. Ovaj dokument se izdaje na temelju pozitivni rezultati laboratorijsko ispitivanje proizvoda. Osim toga, moraju postojati dokumenti koji potvrđuju sigurnost zračenja pločice ili sirovina koje se koriste za njegovu proizvodnju.

Osnovne informacije o proizvodnji opločnika

Trenutno proizvođači koriste jednu od dvije tehnologije: prva se temelji na prešanju krute smjese uz pomoć vibracija, druga se temelji na vibracijskom lijevanju s dodatkom plastifikatora. Obje metode omogućuju dobivanje visokokvalitetnih betonskih proizvoda niske poroznosti, ali kamenje za popločavanje dobiveno vibrolijevanjem ima veću čvrstoću od prešanih zbog upotrebe plastifikatora.

Ploče za popločavanje izrađuju se i na zanatski način: plastična forma se napuni betonom i postavi na vibro stol. Bez vibrokompresije, proizvod će biti krhak i neće dugo trajati: vlaga, prodirući u pore i smrzavajući se u njima, uništit će pločicu.

Za proizvodnju u industrijskim količinama potrebna je miješalica za beton, vibrirajući stol, dovoljan broj kalupa i druge opreme. Proces se provodi sljedećim slijedom radnji.

1. Plastični kalupi su podmazani mašću ili drugim sličnim mazivom: to će olakšati uklanjanje gotovog proizvoda nakon što se smjesa osuši.
2. Obrasci se pune otopinom i postavljaju na vibrirajući stol.
3. Na kraju procesa, kalupi se pohranjuju na rešetke i prekrivaju plastičnom folijom radi ravnomjernog sušenja. U ovom stanju, proizvod je u roku od jednog dana. Temperatura zraka mora biti najmanje +15 ° C.
4. Osušena pločica se uklanja iz kalupa, prethodno zagrijanih Vruća voda na temperaturama do +50 °C: time se smanjuje količina otpada, produljuje vijek trajanja kamena za popločavanje.
5. Gotovi proizvodi se slažu na palete, palete se vežu trakom i prekrivaju folijom. Pločnik napravljen ljeti može se koristiti za namjeravanu svrhu za 7 dana. Zimi dobiva snagu duže - 28 dana. Ovo razdoblje mora se razjasniti prije kupnje pločica.

Vašoj pozornosti video o procesu proizvodnje pločica.

Kako utvrditi kvalitetu opločnika bez popratnih dokumenata

Nije uvijek moguće provjeriti kvalitetu kamena za popločavanje uvidom u potvrdu o sukladnosti. Kako postupiti u takvom slučaju? Prije svega, mora se uzeti u obzir da je za izradu pješačkih zona dovoljna debljina kamena za popločavanje od 25-30 mm. Za kolnik i parkiralište potrebne su deblje (od 40 do 60 mm) ploče za popločavanje: cijena im je različita, a također ovisi o obliku i boji. Inače, morate obratiti pozornost na sljedeće.

1. Kako bi površina proizvoda bila sjajna, neki beskrupulozni proizvođači umjesto posebnih skupih aditiva unose višak vode u otopinu. To dovodi do smanjenja čvrstoće kolnika. Identificirati takav nedostatak je jednostavno: samo lagano dodirnite jednu pločicu na drugu. Zvuk koji će proizvesti kvalitetne pločice, bit će glasno. Tupi zvuk znak je kršenja tehnologije proizvodnje.
2. Boja betonskih ploča za popločavanje ne smije biti pretjerano zasićena: višak pigmenta također pogoršava karakteristike čvrstoće materijala.
3. Prisutnost gline u radnoj smjesi nepovoljno utječe na kvalitetu. Reagirajući s cementom, uništava pločicu kada se smoči. Glina se može otkriti pregledom stražnje strane proizvoda: žuta boja uključci i mrlje znakovi su prisutnosti gline.
4. Ako su ploče za popločavanje izvana atraktivne, to ne jamči njihovu usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata. Trebate ispitati materijal u sredini, za što trebate razbiti jedan kamen. Pore, praznine i strane inkluzije ne bi trebalo biti. Pigment koji daje boju proizvodu mora biti ravnomjerno raspoređen po materijalu. Bojanje samo prednjeg dijela dovodi do raslojavanja, smanjuje vijek trajanja.
5. Vrijedno je izbjegavati kupnju previše jeftinih pločica: najvjerojatnije su izrađene od sirovina niske kvalitete ili u suprotnosti s tehnologijom.
6. Važno je uzeti u obzir koliko dugo je proizvođač na tržištu za proizvodnju ove vrste. Građevinski materijal. Preporučljivo je uključiti preporuke onih koji su već koristili ovu pločicu i pregledati pločnik postavljen njime: ako je kamen za popločavanje služio nekoliko godina i nije izgubio izgled- njegova kvaliteta je na visini.
7. Potrebno je pravilno odrediti i kupiti potrebnu količinu materijala (s malom marginom): boja i tekstura proizvoda iz različitih serija mogu se značajno razlikovati jedna od druge.

Nekoliko informacija o tehnologiji polaganja ploča za popločavanje

Pločnik se polaže na različite načine ovisno o tome kako će se koristiti. Za osobne parcele prikladna je sljedeća tehnologija.

1. Prije početka polaganja potrebno je odlučiti o uzorku i veličini površine koja se popločava kako bi se izbjeglo nepotrebno rezanje pločica i velika količina otpada.
2. Morate se opskrbiti alatima. Trebat će vam: lopate (bajonet i lopata), grablje, nabijač, građevinska razina, geomembranska tkanina (geotekstil), u pravilu čekić s gumenim udarcem.
3. Označeno područje potrebno je očistiti od vegetacije (ukloniti busen) do dubine od 150 mm i nabiti tlo. Tvrdo tlo može se omekšati obilnim zalijevanjem. Ova jama mora imati nagib za odvod kišnice.
4. Na stranama morate pripremiti jarke za ugradnju rubnika, dno se u njih zbije i pijesak se izlije slojem od 50 mm. Granice se postavljaju na cementno-pješčani mort.
5. Geotekstil se postavlja preko cijele površine jame. Pijesak se izlije preko platna u sloju od oko 40 mm i ravnomjerno rasporedi grabljama. Kako bi se izbjegle površinske deformacije zbog neravnina dna jame, cement treba pomiješati s pijeskom u omjeru 1:10.
6. Jastuk izrađen od mješavine pijeska i cementa navlaži se vodom i pažljivo poravna s pravilom.
7. Pločica se postavlja (počevši od rubnika) i zabija gumenim čekićem. Ne možete se kretati po pijesku: za to se koristi daska koja se postavlja na već postavljene pločice.
8. Rezanje pločica vrši se brusilicom s dijamantnim kotačem.
9. Razlike u osnovnoj razini izravnavaju se dodavanjem ili odabirom pijeska.
10. Na kraju polaganja opločnici se obilno posipaju pijeskom koji se zatim pomete. Ovo je neophodno za popunjavanje šavova. Nakon toga nogostup se zalije vodom. Možete ga koristiti sljedeći dan.

Za opremanje mjesta za automobil potreban je dodatni sloj drobljenog kamena, koji se sipa i zbija ispred jastuka od pijeska. Također je potrebna armaturna mreža: postavlja se na pijesak.

Videozapis o tome kako se postavlja kamen za popločavanje pomoći će razjasniti neke važne točke.

Da biste odabrali prave ploče za popločavanje, trebali biste potražiti pomoć stručnjaka trgovačkih poduzeća - menadžera. Polaganje pločica najbolje je prepustiti profesionalcima.

Pošaljite prijavu

Ostavite svoj telefon i menadžer će vas kontaktirati

Ako ćete popločavati dvorište, nogostup ili vrtnu stazu, imat ćete izbor - koje ploče za popločavanje za to koristiti.

Nakon čitanja članka saznat ćete kako odabrati prave ploče za popločavanje za dvorište kuće ili vikendice, koje stručnjaci preporučuju i koje parametre odabiru. Naučite odrediti koje su sorte i vrste poželjnije u određenoj situaciji.

Prije nego što nastavite s izborom, postavite pitanje: zašto pločice? Zašto ne asfalt, ne beton, ne nasuti i nabijeni šljunak? Zašto vam je važno da ovdje postavljate pločice? Ovo će vam pitanje pomoći da bolje razumijete koja su očekivanja povezana s pokrićem i pomoći će vam pri odabiru potreban materijal, oblik i druge mogućnosti pločica.

Ako trebate ugraditi šetnicu ili nogostup izuzetan dizajn zemljište, odaberite porculanski kamen ili pločice prirodni kamen. Ako želite stvoriti osjećaj starine i monumentalnosti, odaberite prirodni ili lijevani divlji kamen. Za evociranje uspomena na posljednja desetljeća Sovjetskog Saveza odaberite vibroprešane pločice u boji.

Trošak visokokvalitetnog polaganja pločica (s odgovarajućim pripremni rad i stvaranje pravog temelja) koštat će 3-5 puta više od izlijevanja betona ili polaganja asfalta. Čak i kada se koriste jeftini materijali. Ako odaberete skupi materijali, polaganje pločica premašit će troškove izrade betonske ili asfaltne staze najmanje 10 puta. Razlog tome je visoka cijena materijala i velika količina skupih ručni rad koji zahtijevaju visoke kvalifikacije.

Karakteristike

Glavne karakteristike pločica uključuju:

• otpornost na habanje;
• otpornost na mraz;
• veličina i oblik;
• cijena.

Otpornost na habanje

Otpornost na habanje određuje koliko će dugo pločica trajati pod utjecajem vanjskih čimbenika (cipele i automobilske gume). Što je veći ovaj parametar, to je veće opterećenje koje pločica može izdržati i duže ga neće trebati mijenjati.

Otpornost betonskih ploča za popločavanje na habanje ovisi o materijalima od kojih je beton izrađen. Upotreba kvarcnog ili riječnog pijeska, visokokvalitetnog cementa ne nižeg od M-500 i tvrdog drobljenog kamena stijene(granit, mramor, bazalt i drugi) poboljšava otpornost na habanje.

Ovo svojstvo je uvjetna vrijednost, koja se određuje prema GOST 13087-81. Da bi se odredila vrijednost ovog pokazatelja, uzorak betonskog ili armiranobetonskog proizvoda brusi se posebnim strojem i abrazivnim prahom.

Nakon određenog vremena izlaganja, uzorak se čisti i važe. Razlika između težine originala i dobivenog uzorka je otpornost na habanje. Označava se u gramima po kvadratnom centimetru (g/cm2). Što je niža vrijednost otpornosti na abraziju, to je teže uništiti proizvod od betona ili prirodnog kamena.

Najbolja vrijednost otpornosti na abraziju kod porculanske keramike i popločnika od prirodnog kamena. Nešto lošiji je polimerbeton od granitnih (mramornih) komadića i klinker opeke (pločice). Na trećem mjestu je vibroprešana ploča za popločavanje od betona, koja uključuje drobljeni granit ili mramor. Baci na posljednje mjesto betonski crijep i ploče za popločavanje od gume.

Otpornost na mraz

Otpornost na mraz označena je ili brojem ciklusa smrzavanja i odmrzavanja (na temelju GOST 10060-2012) ili betonom razreda F100, F200, F300. Što je ova vrijednost veća, to više mraza može izdržati pločica. Marka betona F300 koristi se za izradu proizvoda koji mogu izdržati temperature ispod minus 45 stupnjeva Celzijusa. Marka betona F100 dizajnirana je za rad na temperaturama iznad minus 5 stupnjeva.

Veličina i oblik

Debljina pločice ovisi o opterećenju koje može izdržati. Pločice debljine 3-4 cm koriste se za pješačke staze i ostala mjesta gdje nema prometa. Debljina 4-7 cm koristi se za područja gdje je moguće kretanje automobili, preko 7 cm koristi se za sva područja.

Što je veća duljina i širina pločice, potrebna je kvalitetnija podloga. To je zbog činjenice da kada se baza slegne, pločica s jednim ili dva ruba naginje prema kvaru, druga strana, naprotiv, izdiže se iznad površine mase pločica, tvoreći neku vrstu "hummoka" .

Izbor uzorka polaganja i složenost spajanja krajnjih pločica i obruba ovise o obliku pločice. Pločice jednostavnog oblika - četverokutne i šesterokutne su najlakše postaviti, ali izbor shema je ograničen.

Za jednu veličinu kvadratni oblik Dostupne su sheme "šahovski redoslijed" i "smjena pola reda", tako da se uzorak stvara pomoću pločica različitih boja. Za pravokutne opločnike dostupni su uzorci šahovnice, kružnog polaganja i riblje kosti, a uzorak se stvara i kombinacijom boja.

Četvrtasta pločica s pomakom pola reda

Za šesterokut je primjenjiva shema "mozaik". Ne postoji shema polaganja divljeg kamena, jer su svi kameni različitih oblika i veličina. Stoga je umjesto dijagrama postavljen crtež. Dekorativna (umjetnička) pločica je sama po sebi uzorak, tako da za nju ne postoji shema polaganja.

Ako želite postaviti određeni crtež ili uzorak, napravite plan mjesta u prikladnom mjerilu i izradite crtež na njemu. To će vam pomoći odrediti koja boja i oblik pločica su potrebni.

Ako u trgovinama nemate potrebne pločice, obratite se izravno proizvođaču. Većina tih tvrtki bavi se proizvodnjom pločica po narudžbi, ali po cijeni 2-5 puta skupljoj od onih koje se proizvode u masovnoj proizvodnji.

Cijena

U 50 posto slučajeva izbor pločica određuje cijenu. Što je pločica skuplja, to su skuplje i usluge radnika pri postavljanju. Za postavljanje jeftinih lijevanih ploča, koje će trajati najviše deset godina, možete angažirati ekipu gastarbajtera, oni to rade brzo i jeftino. Ali ovaj pristup postavljanju skupih pločica dovest će do potrebe remont slijepo područje nakon 3-5 godina.

Polaganje pločica je završna faza, prije koje je potreban naporan i kompliciran rad na pripremi tla i postavljanju podložnih slojeva. Ako je jedna od operacija izvedena loše ili s pogreškama, slijepo područje neće dugo trajati.

Trošak pločice ovisi o cijeni sirovina, tehnologiji proizvodnje, popularnosti robne marke, prihodima proizvođača te raznim transportnim i prodajnim troškovima. Stoga, širenje cijena za razni modeli jedna vrsta crijepa doseže 100 posto.

Nemojte žuriti s kupnjom pločica u prvoj trgovini. Pogledajte ponudu drugih prodajnih mjesta, posjetite nekoliko tvrtki koje se bave proizvodnjom pločica. Postoji velika vjerojatnost da ćete uspjeti pronaći ono što vam treba, i to po nižoj cijeni nego što traže u trgovini.

Zapamtite, skuplje pločice nisu nužno kvalitetnije od jeftinijih. Uostalom, kvaliteta pločica (u okviru istog tipa ili modela) ovisi o iskustvu radnika i tehnologa. Ako radnici ne krše tehnologiju, provjeravaju i popravljaju (prilagođavaju) opremu na vrijeme, koriste prave sastojke, tada ovaj pristup osigurava visoku kvalitetu proizvoda.

Izbor pločica vrtne staze ili mjesta odmora nije lak zadatak. Sada znate što trebate tražiti pri odabiru pločica, koje su kvalitete i parametri stvarno važni, a što se točno može zanemariti. To će vam pomoći da odaberete pločicu koja odgovara cijeni, kvaliteti i idealna je za vaš dizajn.