تکنولوژی ساخت سنگ فرش در خانه. ما تخته سنگ فرش را با دست خود ریخته ایم کاشی های ریخته گری در خانه

تکنولوژی تولید اسلب سنگ فرش بسیار ساده است. می توانید آن را در خانه اجرا کنید. برای ساخت تخته سنگ فرش، به تجهیزات نسبتاً مقرون به صرفه ای نیاز دارید. خودتان قضاوت کنید، گران ترین چیزی که باید بخرید یک میکسر بتن است. میز ویبره را می توان با دست ساخت. قالب‌های کاشی باید خریداری شوند، اما امروزه به اندازه گذشته گران نیستند. شکل خوباز مواد با کیفیت بالا می توان با قیمت 1 دلار در هر قطعه خریداری کرد. قیمت فرم با توجه به کیفیت متریال، اندازه و سبک طراحی خود فرم تعیین می شود. برای تکمیل خط، باید یک بیل چیدن، یک سطل فلزی خوب 10 لیتری، پروازهایی که با کاشی های تمام شده پر می شود، دستکش های لاستیکی برای کار ایمن خریداری کنید. هنگامی که یک خط کامل برای تولید سنگ فرش دارید، می توانید مواد اولیه تولید را خریداری و تحویل دهید:

• عیار سیمان کمتر از A-Sh-400؛
• نرم کننده C-3;
• رنگدانه؛
• غربالگری گرانیت؛
• روان کننده قالب

خود چرخه تولید را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

• آماده سازی قالب های پلاستیکی؛
• تهیه بتن رنگی؛
• فرآیند ارتعاشی روزانه؛
• گزیده
• قالب گیری و آماده سازی قالب جدید.

اسلب های سنگفرش طبق یک فرآیند ساده تکنولوژیکی ساخته می شوند

آماده سازی قالب ها قبل از تولید محصولات ویبروکست. صفحات سنگفرش بر روی تجهیزات ساده ساخته می شوند:

• میز ویبره؛
• میکسر بتن؛
• تشکیل می دهد.

اینجا دستورالعمل های دقیقبرای ساخت محصولات بتنی با ارتعاش. در ابتدای چرخه تولید باید قالب ها را برای ریختن آماده کرد. بهتر است از قالب های پلاستیکی استفاده کنید. این فناوری تفاوت های ظریف را در قالب گیری و جداسازی محصولات ویبروکست فراهم می کند. قبل از ساخت، ما قالب ها را با روان کننده مخصوص روغن کاری می کنیم تا با کیفیت بالا برود. روغنکاری همچنین طول عمر قالب ها را تا 500 سیکل و بیشتر افزایش می دهد. فرم های روغن کاری شده بهتر است پس از جداسازی قبل از ریختن بعدی شسته شوند. این نیز بسیار مهم است. برای مبتدیان، بهتر است یک روان کننده مخصوص خریداری کنید. در صورت تمایل می توانید روغن کاری خود را بسازید. اما در اینجا مهم است که به وضوح با نسبت ها حدس بزنید. گریس قالب های پلاستیکی به این صورت انجام می شود. 50 گرم روغن موتور باید در 1.5 لیتر آب رقیق شود. لازم است چنین مخلوطی را خیلی خوب و برای مدت طولانی تکان دهید. نسبت های روان کننده را با دقت بسیار آزمایش کنید. برای شما مهم است که تعادل کامل محتوای چربی را انتخاب کنید. چربی بیش از حد کل دسته شما را خراب می کند. پس از یک روان کننده بسیار چرب، پوسته ها در کاشی به دست می آیند. این سنگفرش بیشتر شبیه پوسته است. محتوای چربی ضعیف در روان کننده هنگام قالب گیری اثر مطلوب را نخواهد داشت. پس از روانکاری قالب ها می توان بتن را تهیه کرد.

تهیه اجزای مرکب برای تهیه بتن. قبل از پختن مخلوط بتنلازم است خود میکسر بتن آماده شود. میکسر بتن نوتریا را با یک سطل آب بشویید. حتما آب را بیرون بریزید. دیوارهایی که بتن در آن مخلوط می شود باید مرطوب باشد. برای ساخت تخته سنگفرش باید بتن نیمه مرطوب ساخته شود. قدرت آن و مدت زمان قرار گرفتن در معرض محصولات در قالب به این بستگی دارد. دیوارهای مرطوب ترکیب بتن را بهتر مخلوط می کنند و اجازه نمی دهند که میکسر بتن به شدت با رسوبات ملات مسدود شود. سپس نرم کننده و رنگ بتن را آماده کنید. نرم کننده باید 0.5٪ از مقدار تمام اجزای محلول به صورت خشک باشد. برای 40 لیتر بتن به 200 گرم نیاز دارید. پلاستیک کننده. به هیچ وجه نمی توان نرم کننده را به شکل خشک اضافه کرد. ابتدا باید پخته شود. 200 گرم را رقیق می کنیم. نرم کننده در 1 لیتر آب گرم 70-80 درجه سانتیگراد. آب باید داغ باشد تا نرم کننده به خوبی حل شود. در آب داغ از یک فنجان اندازه گیری، به خوبی خرد کنید، پودر نرم کننده را در قسمت های کوچک اضافه کنید. نباید اجازه رسوب داد، باید خوب حل شود. در مرحله بعد رنگ پیگمنت را برای بتن آماده می کنیم. درصد رنگ باید حداقل 2 درصد از تمام اجزاء به صورت خشک باشد. اگر کیفیت بسازید کفسازی پیاده روشما نمی توانید در رنگ صرفه جویی کنید. توباید قادر باشی به رنگ اشباع شدهبتنی که سالها سایه خود را حفظ خواهد کرد. رنگ پیگمنت بسیار گران است و بسیاری تلاش می کنند با صرفه جویی در هزینه های نرم کننده، هزینه تولید را حفظ کنند. اما این رویکرد توجیه پذیر نیست. پس از یک یا دو سال، کاشی رنگ خود را از دست می دهد. دو سال پس از باران، کاشی‌های خیس مانند نو به نظر می‌رسند، اما وقتی خشک شوند، رنگ تقریباً نامرئی می‌شود. برای توجیه صرفه جویی در رنگ بهتر است از تکنولوژی ریختن در دو لایه استفاده شود. فرم ها را با بتن رنگی و بلافاصله بی رنگ به نصف پر کنید. چنین کاشی حتی قوی تر خواهد بود. فقط فواصل پر کردن لایه ها نباید بیشتر از 20 دقیقه باشد. بنابراین می توانید رنگ گران قیمت را تا 2 برابر صرفه جویی کنید. 800 گرم رنگ را در یک شیشه 3 لیتری با آب در دمای 40-50 درجه رقیق کنید. فقط کاملا مخلوط کنید و در قسمت های کوچک اضافه کنید. به هیچ وجه نباید اجازه رسوب در رنگ داده شود. این رسوب می تواند کاشی های شما را پس بزند. یک توده کوچک از باقی مانده رنگ در روی یک کاشی یک سینک می سازد. بنابراین دال های سنگفرش می توانند ظاهر و استحکام خود را به دلیل رقیق شدن ضعیف رنگ از دست بدهند. اگر رنگ پیگمنت ضعیف رقیق شود، رنگ مناسب کاشی را نمی دهد.

فرآیند تکنولوژیکی ساخت کاشی های ویبروکاست. وقتی قالب های ما روغن کاری می شوند، نرم کننده و رنگدانه رقیق می شوند، میکسر بتن مرطوب می شود، می توانیم بتن را میخ بزنیم. تکنولوژی ساخت اسلب سنگفرش ویژگی های خاص خود را برای تهیه بتن دارد. این ترکیب کم آب است. مقاومت محصولات بتنی به نسبت سیمان و آب بستگی دارد. فقط باید 30 درصد مایع بیشتری اضافه کرد و بتن 2 برابر مقاومت خود را از دست می دهد. ملات کاشی همانطور که در بالا ذکر شد باید نیمه مرطوب باشد (مانند زمین مرطوب). ممکن است برای شما خیلی خشک به نظر برسد، اما به محض اینکه به میز ارتعاشی برخورد می کند، از قبل خیلی مرطوب به نظر می رسد. این ترفندی است که در مراحل ساخت سنگ فرش در انتظار شماست. بنابراین 30 درصد حجم آب را کمتر از سیمان اضافه می کنیم. برای 3 سطل سیمان، 2 سطل آب مصرف می شود، و این شامل نرم کننده و رنگ است. ورز دادن چنین بتن بسیار دشواری است. برای این کار باید بتن کن را از قبل مرطوب کنید. خوب حالا میکسر بتن را روشن می کنیم و اول از همه مقدار اندازه گیری شده را بدون رنگ و نرم کننده آب پر می کنیم. سپس مقداری سیمان را اضافه کنید و مخلوط کنید تا امولسیون یکدستی (مردم می گویند شیر) به دست آید. سپس غربالگری ها را اضافه می کنیم و از قبل راه حلی دریافت می کنیم. خوب مخلوط کنید و اجزای از قبل رقیق شده را اضافه کنید: نرم کننده و رنگ. و همه اینها را خوب ورز می دهیم تا یک جرم یکدست و خوش رنگ به دست بیاید.

این دستور تهیه بتن نیمه خشک برای ارتعاشی محصولات بتنی دیواره نازک یا برای تولید بلوک های خاکستر بر روی دستگاه های خانگی در نظر گرفته شده است.

وقتی بتن آماده شد، قالب ها را پر می کنیم و روی میز ویبره می گذاریم. تعداد قالب های روی میز نقش مهمی در شدت ارتعاش دارد. فنرهای رومیزی نباید بیش از حد بارگذاری شوند یا خیلی شل باشند. لرزش باید با شدت خاصی باشد. به محض اینکه قالب ها را با بتن روی میز قرار دهید و میز ویبره را روشن کنید، جادو شروع می شود. بتن خشک شروع به تبدیل شدن به مایع می کند. فضای بیشتر و بیشتری در فرم ها ظاهر می شود و باید بیشتر پر شود. به نظر می رسد که قالب های روی میز ارتعاشی از قبل حاوی بتن مایع هستند، اما اگر فرم را برگردانید، محتویات آن نمی ریزد، بلکه محکم به لبه های قالب می چسبد - به این معنی که شما همه چیز را درست انجام می دهید. مدت زمان لرزش باید تقریباً 4-5 دقیقه طول بکشد. با لرزش مناسب، میز ویبره را خاموش نکنید تا زمانی که فوم سفید روی بتن در قالب ها ظاهر شود. این نشان می دهد که تمام هوا از بتن خارج شده است. سپس فرم ها را بردارید و به اتاقی که از آن جایگزین شده است ببرید اشعه های خورشید. کاشی فقط در یک روز خشک می شود. محتوای کم آب و نرم کننده که بخشی از کاشی است به این امر کمک می کند. نرم کننده نه تنها در طول شکل گیری خاصیت ارتجاعی می بخشد، بلکه به طور موثری باعث خشک شدن و افزایش استحکام محصول بتن می شود. روز بعد، شما می توانید لایه برداری را انجام دهید و یک کاشی تمام شده دارید. قبل از فروش به 5 روز استراحت نیاز دارد. این به آن حداکثر قدرت می دهد. قالب ها را باید بعد از جدا شدن شست وشو داد، حتی اگر روغن زده باشند. بتن به قدری مقاوم است که هنوز آثاری بر روی قالب های پلاستیکی باقی می گذارد. شما نمی توانید آنها را با آب ساده بشویید. بهتر است از نمک زیاد استفاده کنید. از قبل یک محلول نمکی با غلظت بالا آماده کنید. بنابراین شستن قالب های پلاستیکی برای اسلب سنگفرش بسیار ساده تر و سریعتر است.

محاسبه سودآوری در فناوری ساخت اسلب سنگفرش

برای تولید 1 متر مربع سنگفرش به موارد زیر نیاز داریم:
یک سطل سیمان A-Sh-400 - قیمت هر سطل 1.5 دلار
سه سطل غربالگری - قیمت سه سطل 0.4 دلار است (هزینه غربالگری برای 4 تن با تحویل = 32 دلار)
نرم کننده 200 گرم - قیمت 200 گرم 0.4 دلار (قیمت هر کیسه نرم کننده 25 کیلوگرم = 47 دلار).
رنگ پیگمنت 400 گرم. (با توجه به پر کردن دو لایه فرم ها رنگی / بی رنگ) - قیمت 0.9 دلار (کیسه 30 کیلوگرمی = 62 دلار)
کل: 1.5 دلار + 0.4 دلار + 0.4 دلار + 0.9 دلار = 3.2 دلار و هزینه یک متر مربع سنگ فرش رنگی = 7.5 دلار.
سودآوری کسب و کار 135 درصد است. درآمد ملموس کافی توسط فناوری تولید اسلب سنگفرش به دست می آید. البته درصد معینی از معدوم سازی امکان پذیر است. اما ازدواج چنین موادی همیشه کاربرد خود را در یک سایت ساخت و ساز پیدا می کند. با چنین سودآوری می توانید تحت شرایط مختلف به قیمت رقابتی تسلیم شوید. به عنوان مثال، هنگام سفارش 1000 مربع، 30٪ تخفیف. در سنگفرش های بی رنگ میزان سوددهی در همین حد است. اما فروشش سخت تره کاشی های بی رنگ را می توان برای ایجاد الگوهای بودجه در هنگام تخمگذار ارائه داد. بنابراین، می توانید کاشی کاری را ذخیره کرده و تزئین کنید.

تجهیزات تولید سنگ فرش و قیمت

برای ساخت اسلب سنگفرش باید تجهیزاتی بخرید.

نام	عکس	قیمت
میکسر بتن.		قیمت به حجم در لیتر بستگی دارد، به طور متوسط ​​1.5 دلار در هر لیتر. میکسر بتن 300 لیتر. 450 دلار هزینه خواهد داشت. هرچه حجم بیشتر باشد، قیمت هر لیتر ارزان تر است.
میز ویبره.		می توانید خودتان این کار را انجام دهید، حداکثر 180 دلار برای شما هزینه دارد. قیمت جدید از 500 دلار خواهد بود. من به شدت توصیه می کنم یک میز ویبره را با دستان خود بسازید، هیچ چیز پیچیده ای وجود ندارد.
فرم هایی برای ساخت سنگ فرش.		فرم ها بهتر است از پلاستیک با دیواره ضخیم خوب گرفته شوند. هزینه چنین فرم هایی از 1 دلار در هر قطعه است. برای یک متر مربع پوشش سنگی شکل، 25 قطعه مورد نیاز است. و برای مربع شکل "آجر" باید 50 شکل بخرید. این همه به اندازه کاشی بستگی دارد.
سطل. بیل. دستکش لاتکس.		در دسترس همه است.

برای محاسبه دوره بازپرداخت، به شاخص های زیر نیاز داریم: هزینه تجهیزات به دلار بهره وری متر مربعدر روز هزینه تولید به دلار در هر 1 متر مربع. سودآوری در درصد (%).

محاسبه دوره بازپرداخت یک کسب و کار بهتر است با شاخص های عملکرد شروع شود

فرض کنید می خواهیم 40 متر مربع تولید کنیم. کاشی به شکل "صخره ای" در روز. ما به یک میکسر بتن 300 لیتری (این حدود 6 تزریق ملات خواهد بود) به ارزش 450 دلار نیاز داریم. میز ویبره خانگی 180 دلاری. فرم 1 $ * 25 قطعه در هر متر مربع "راکی" * 40 متر مربع. = 1000 دلار سطل، بیل، مهر و موم لاستیکی = 20 دلار. کل هزینه خرید تجهیزات 1000 دلار + 450 دلار + 180 دلار + 20 دلار = 1650 دلار است. قیمت فروش چهل مربع محصول نهایی 40 متر مربع خواهد بود. * 7.5 دلار (قیمت هر متر مربع) = 300 دلار. و هزینه کاشی 40 متر مربع می باشد. * 3.2 دلار = 128 دلار. با یک بازار فروش مستقر، تراز گردش مالی (سود خالص) 300 - 128 دلار = 172 دلار در روز است. توجه به این نکته ضروری است که هزینه تولید شامل هزینه دستمزد کارگران نمی شود. این طرح برای کار یک نفر طراحی شده است. بنابراین، شما باید 1000 فرم تهیه کنید. آماده سازی می تواند تا 5 روز طول بکشد. به همین دلیل، موجودی واقعی شما در روز 172 دلار / 5 روز = 34 دلار خواهد بود. بنابراین، دوره بازپرداخت منصفانه برای تجهیزات خواهد بود: 1650 دلار (خرید تجهیزات) / 34 دلار (سود خالص) = 50 روز. اگر قصد دارید با تعطیلات کار کنید، 50 روز / 22 روز کاری = 2.5 ماه.

مزایا و معایب یک تجارت سنگ فرش

به طور کلی، تجارت بسیار جذاب به نظر می رسد. مزایای یک ایده تجاری: ایده برای شروع به سرمایه گذاری تخصصی نیاز ندارد درصد سودآوری بالا ساده فرآیند تکنولوژیکیتولید دوره بازپرداخت کوتاه از معایب، شایان ذکر است. تجارت به شدت به فصلی بودن بستگی دارد. یک فرآیند نسبتا طولانی و خسته کننده برای تهیه فرم ها (همه فرم ها باید با آب نمک از بتن شسته شوند و با گریس درمان شوند). هر کسی می تواند این تجارت را راه اندازی کند. این می تواند هم منبع درآمد اصلی و هم منبع اضافی باشد. همچنین می توان از تولید محصولات ویبروکست برای صرفه جویی در هزینه ها استفاده کرد. به عنوان مثال، به عنوان یک جایگزین برای خرید کاشی برای تخمگذار در نزدیکی خانه خود در نظر بگیرید.

اگر یک سایت ساخت و ساز دارید، احتمالاً از قبل یک میکسر بتن دارید. میز را خودتان می سازید، اما باید فرم ها را بخرید. در موارد ازدواج، می توان از محصولات برای مقاصد دیگر در یک کارگاه ساختمانی استفاده کرد. اگر فردی بسیار محتاط هستید و برای خطرات آماده نیستید، چند فرم تهیه کنید و با هزینه ناچیز دست خود را امتحان کنید. من به شما اطمینان می دهم که همه چیز برای شما خوب است. تخته سنگ فرش محصولی پرطرفدار در بازار است. مصالح ساختمانی. این یک کالای مصرفی است. دقیقا این پوشش عملیبرای حیاط به عنوان مثال، آسفالت هنگام گرم شدن، بخارات سمی از خود ساطع می کند. ترک های بتن در دمای زیر صفر. تحرک پوشش کاشی به شما امکان می دهد آزادانه مناطق فرسوده را جایگزین کنید. به محصولی که می فروشید ایمان داشته باشید و مردم از شما خرید خواهند کرد.

فناوری تولید تخته سنگ فرش با دستان خود برای مدت طولانی تسلط یافته است و هر سال همه چیز در حال بهبود است. محصولات نهاییاز نظر خصوصیات و کیفیت به هیچ وجه از فروشگاه کم ندارد و حتی گاهی از آن پیشی می گیرد. پس چرا وقتی می توانید در خانه سنگفرش های جامد بسازید، مبلغ قابل توجهی را برای یک خوک در پوک پرداخت کنید. این نیازی به خرید تجهیزات و ابزار گران قیمت ندارد، البته اگر نمی خواهید آن را در مقیاس صنعتی تولید کنید. کلید سنگ فرش های با کیفیت بالا راه حل "صحیح" و دستان ماهر است.

تکنولوژی تولید دال سنگفرش

علیرغم سادگی فناوری تولید، نکات ظریفی وجود دارد که باید قبل از اقدام به ساخت کاشی به تنهایی مورد مطالعه قرار گیرد. اول از همه، شما باید روش ساخت آن را انتخاب کنید و به آن مسلط شوید.

دال های سنگ فرش ارتعاشی

این فناوری برای تولید کاشی یک میز ارتعاشی مداوم را فراهم می کند که روی آن مخلوط ماسه و سیمان سخت می شود و به شکل های خاصی گذاشته می شود.

پس از فشرده شدن کامل و سفت شدن مخلوط، قالب ها به مکانی گرم منتقل می شوند که حداقل باید در آنجا بایستند. 12 ساعت ها.

محصول نهایی یکنواخت و صاف است. چنین کاشی ها به راحتی از برف و شن تمیز می شوند. دارای رنگ روشن و اشباع است و شکل ساخت آن عملا نامحدود است.

برای مسیرهای سنگفرش، می تواند هر کدام را مجسم کند ایده طراحیدر سایت شما کاشی‌های با چیدمان کیفی می‌توانند به هر یک از ساختمان‌های شما در سایت تأکید کنند، به خصوص که این یک راه‌حل عالی برای دور شدن از آسفالت آزاردهنده است.

از نقطه نظر صنعتی، تولید دال های سنگ فرش ارتعاشی یک فرآیند نسبتا ارزان است که برای استفاده خصوصی کاملاً مناسب است.

دال های سنگ فرش ارتعاشی

تکنولوژی ساخت سنگفرش ارتعاشی به شرح زیر است.

1. مخلوط بتن بر روی یک قاب به طور مداوم در حال ارتعاش در یک فرم خاص (ماتریس) گذاشته می شود.
2. سپس، یک خالی (پانچ) مخصوص که به شکل ماتریس تحت فشار بالا ساخته شده است، مانند یک پیستون، شروع به فشار دادن به مخلوط می کند.
3. پس از فشرده شدن کامل، قالب و پانچ بالا می رود و محصول نهایی روی بستر باقی می ماند. این روش کاملاً خودکار است و به حداقل مداخله انسانی نیاز دارد.

سطح محصول ناصاف و متخلخل است. چنین کاشی هایی قادر به تحمل بارهای سنگین هستند، در برابر یخبندان های شدید مقاوم هستند و برای مکان های شلوغ و تردد وسایل نقلیه مناسب هستند.

علیرغم این واقعیت که نصب های فشرده وجود دارد که به شما امکان می دهد چنین تجهیزاتی را در یک سایت خانگی قرار دهید، هزینه آنها هنوز بالا است.

با توجه به موارد فوق، می توان نتیجه گرفت که برای نیازهای خصوصی، دال های سنگ فرش ارتعاشی کاملاً کافی خواهد بود.

نیازی به تحمل بارهای سنگین نیست، زیرا نه ازدحام گردشگران و نه وسایل نقلیه در امتداد آن حرکت نمی کنند. بنابراین، در این مقاله ساخت سنگ فرش با استفاده از تکنولوژی ویبروکستینگ را بررسی می کنیم.

فن آوری های ساخت دال سنگ فرش

مصلحت خرید تجهیزات یا اجاره آن به مقیاس تولید برنامه ریزی شده بستگی دارد.

اگر نیاز به پوشاندن مناطق کوچکی از سایت خود با کاشی دارید، اجاره تجهیزات لازم منطقی است، اما اگر کار بزرگی در زمینه ساخت مسیرهای سنگفرش، مناطق کور، سایت های مختلف دارید، منطقی است که در مورد خرید آن فکر کنید. در یک کلام، این به هر یک از شما بستگی دارد.

وسایل لازم برای کار

رساندن مخلوط بتن به صورت دستی به قوام مورد نظر بسیار دشوار است. یک جایگزین می تواند باشد مته قدرتمندبا یک نازل مخصوص برای مخلوط کردن محلول.

با این حال، کار با چنین ابزاری برای مدت طولانی نامطلوب است، به طور دوره ای باید به آن زمان بدهید تا از بار استراحت کند. یک گزینه ایده آل یک میکسر بتن الکتریکی آزمایش شده با زمان است.

عنصر اصلی تولید که بدون آن نمی توانید انجام دهید. تا به امروز، می توانید یک میز ویبره را در هر فروشگاهی که متخصص در فروش تجهیزات ساختمانی است خریداری کنید.

قیمت اولیه آنها از 300 دلار شروع می شود. اما عجله نکنید، از مواد بداهه بسیار ساده است. برای انجام این کار، به (یک موتور الکتریکی، یک ورق فلزی، گوشه ها، صفحات فلزی و فنرها) نیاز دارید.

کولیبین های محلی برای این منظور از ماشین لباسشویی معمولی استفاده می کنند و آن را روی سرعت چرخش بالا تنظیم می کنند.

قالب ها را مخلوط کنید. همچنین می توانید با استفاده از موادی که تقریباً همه در سایت دارند (پلایوود، صفحات فلزی، گچ و ...) فرم های لازم را بسازید.

گزینه هایی برای ساخت قالب برای اسلب سنگ فرش

شما می توانید فرم های آماده را در هر بازار ساخت و ساز خریداری کنید، قیمت آنها خیلی بالا نیست، بنابراین این تاثیر قابل توجهی بر بودجه نخواهد داشت.

میز ویبره DIY

ما در مراحل ساخت میز ارتعاشی را برای اشکال بعدی شرح خواهیم داد. وظیفه اصلی به دست آوردن یک سطح صاف از سکوی بالایی است. مواد مورد نیازو ابزاری که نیاز دارید:

• موتور ویبره؛
• ورق فلزی به ضخامت 5 میلی متر. (سکوی بالایی)؛
• گوشه فلزی یا لوله پروفیل(چارچوب)؛
• فنرها (میرایی)؛
• دستگاه جوش، الکترود و آسیاب.

قاب

از جانب گوشه های فلزییا لوله ها، یک قاب معمولی با اندازه های مناسب جوش می دهیم. مهم است که اطمینان حاصل شود که لوله های مقابل هم اندازه هستند.

با استفاده از همان مواد، یک مستطیل جوش داده می شود. از یک طرف، یک ورق فلز روی آن جوش داده شده است، از طرف دیگر، یک پلت فرم تقویت شده برای یک موتور ارتعاشی با شکاف هایی برای اتصال.

موتور ویبره

برای میزهای ویبره بهتر است از موتور ویبره سکویی استفاده شود. روی یک پایه آماده نصب شده و با پیچ و مهره محکم بسته می شود.

نصب و راه اندازی

مرحله آخر اتصال سکو با قاب است، پس از قرار دادن فنرها در کاسه های فرود بین آنها. میز آماده استفاده است.

ترکیب ملات برای سنگ فرش

ترکیب ملات برای ساخت صفحات سنگفرش باید شامل اجزای زیر باشد:

• سیمان M-500;
• شن و ماسه رودخانه دانه دار؛
• سنگ خرد شده (کسری که بیش از 10 میلی متر نباشد)؛
• فایبرگلاس;
• پلاستیک کننده؛
• رنگ بتن (اختیاری)
• آب خالص و بدون ناخالصی.

باید ترد و بدون محتوای توده و ناخالصی باشد. به یاد داشته باشید که سیمان یک اتصال دهنده است، بنابراین استحکام کاشی به کیفیت آن بستگی دارد.

شنمانند سیمان نباید حاوی ناخالصی های خارجی مانند خاک رس یا جلبک باشد. یک راه آسان برای آزمایش شن و ماسه برای محتوای خاک رس وجود دارد.

شن و ماسه باید محکم با دست به صورت توپ فشرده شود، برای چند ثانیه ثابت شود و باز شود، مراقب وضعیت آن باشید. اگر ماسه خرد نشود، نشانه واضحی از وجود اجزای رسی در آن است.

سنگ خرد شده برای به دست آوردن کسری مطلوب است 5-10 میلی متر.

فایبرگلاسنقش تقویت بتن را انجام می دهد. رایج ترین ماده الیافی پلی پروپیلن است. خرید این قطعه در بازار ساخت و ساز دشوار نخواهد بود.

مؤلفه ای که به بتن استحکام و مقاومت در برابر رطوبت می دهد عبارت است از - پلاستیک کننده. در صورت نیاز از رنگ پیگمنت استفاده می شود.

مهم!هنگام مخلوط کردن تمام اجزای فوق، دوز و توالی دقیق باید رعایت شود.

نسبت اجزای موجود در محلول

اجزاء	نسبت ها بر حسب درصد	برای کاشی های 1 متر مربعی	برای کاشی های 1 متر مکعبی
سیمان (M 500)	20%	28 کیلوگرم	490 کیلوگرم
سنگ خرد شده (کسری 5-10 میلی متر.)	22%	30 کیلوگرم.	520 کیلوگرم
شن و ماسه رودخانه	55%	73 کیلوگرم	1300 کیلوگرم
پلاستیک کننده	0.5 درصد وزنی محلول	45 گرم	1.7 لیتر
رنگ (رنگدانه)	7 درصد وزنی محلول	650 گرم	9 کیلوگرم
فایبرگلاس	0.04 وزن محلول	55 گرم	0.8 کیلوگرم
اب	6 درصد وزنی محلول	8.5 لیتر	135 لیتر

نحوه درست مخلوط کردن محلول

ملات سنگفرش را به ترتیب زیر مخلوط می کنیم:

1. به درام با شماره مقدار زیادآب (1-1.5 سطل) نرم کننده و رنگ را اضافه کنید.
2. بتن کن را راه اندازی می کنیم و اجزای اضافه شده را به مدت یک دقیقه هم می زنیم. از این به بعد، میکسر باید به طور مداوم کار کند تا محلول کاملا مخلوط شود.
3. سپس با رعایت نسبت های فوق به نوبت سیمان و سپس ماسه و سنگ خرد شده اضافه می شود.
4. قوام محلول در درام را به دقت کنترل کنید. محلول باید چسبناک باشد، اما در هیچ موردی مایع نیست.
5. مرحله نهایی افزودن فیبر به محلول نهایی خواهد بود. 2-3 دقیقه دیگر هم بزنید. محلول آماده است.

ریخته گری و پردازش ارتعاش

1. محلول در قالب های از پیش روغن کاری شده (محلول صابون یا روغن) که روی سکوی میز ویبره قرار داده شده است، ریخته می شود.
2. فرآیند درمان ارتعاش باید به دقت کنترل شود. به محض تشکیل کف روی سطح، این سیگنالی است که گاز زدایی مایع کامل شده است و دستگاه می تواند خاموش شود.

این فرآیند معمولاً 4-5 دقیقه طول می کشد. قرار دادن بیش از حد محلول روی تخت غیرممکن است، روند طبقه بندی آن آغاز می شود.

برخی از مردم تعجب می کنند که چرا درمان ارتعاشی محلول مورد نیاز است، چرا ریختن مخلوط تمام شده در قالب ها به سادگی غیرممکن است.

پاسخ این سوال در حباب های هوای ریز موجود در بتن سخت شده نهفته است. در یخبندان های شدید، آنها به شکافتن صفحات سنگفرش کمک می کنند.

خشک کردن و جدا کردن قالب ها

در تابستان، خشک کردن ریخته گری باید حداقل 24 ساعت، در هوای خنک حداقل 2 روز طول بکشد. برای اینکه کاشی راحتتر از قالب خارج شود باید در ظرفی با آب گرمبه مدت 10-15 ثانیه قالب ها به خوبی با آب شسته شده و دوباره آماده کار هستند.

مهم!توصیه نمی شود که کاشی های تازه ریخته شده را فوراً وارد کار کنید. برای به دست آوردن قدرت، باید آن را نگه داشت هوای تازهیک هفته دیگر زیر آفتاب تنها پس از آن تخته های سنگ فرش آماده برای استفاده هستند.

اگر تصمیم گرفته اید که سنگ فرش را با دستان خود بسازید، امیدواریم این مقاله کمک و کمک خوبی در کار شما باشد.

اگر مالکان قصد دارند مسیرهای خود را تجهیز کنند منطقه حومه شهریا سایت های اطراف یک خانه شهری خصوصی، پس ناگزیر باید تصمیم بگیرید که چه موادی این کار را بهتر و اقتصادی تر انجام می دهد. امروزه یک پوشش نسبتاً محبوب که در همه جا مورد استفاده قرار می گیرد به صفحات سنگ فرش با رنگ ها و پیکربندی های مختلف تبدیل شده است.

اما این ماده و همچنین حمل و نقل و تخلیه آن ارزان نیست، مخصوصاً در هنگام حمل و نقل احتمال ضرر و زیان وجود دارد که به معنای خرید کاشی با حاشیه است و این نیز هزینه اضافی خواهد بود. بنابراین، بسیاری از صاحبان خانه به این فکر می کنند که چگونه تخته سنگ فرش را در خانه بسازند و در همان زمان مقدار مناسبی را پس انداز کنند.

مزایای ساخت کاشی های خود

کاملاً امکان پذیر است که این ماده را خودتان بسازید. البته کمبود تجهیزات خاص و تجربه انباشته این فرآیند را بسیار طولانی می کند، اما شما را از جستجوی یک نوع مناسب از نظر طرح و رنگ نجات می دهد.

اگر تصمیم به تولید مستقل تخته های سنگ فرش گرفته شود، باید برای یک کار نسبتاً پر زحمت آماده شوید. با این حال، نتیجه به دست آمده از آن فراتر از همه انتظارات خواهد بود، زمانی که مسیرها یا زمین بازی در نزدیکی خانه دقیقاً ظاهری را داشته باشند که صاحبان هنگام توسعه در نظر داشتند. طراحی منظردارایی های آنها

مزیت - فایده - سود - منفعت خانگیهمچنین این واقعیت است که شما می توانید به طور مستقل یک نسخه انحصاری از کاشی ایجاد کنید، که نه در مقیاس صنعتی، نه به طور کلی یا توسط شخص دیگری تولید نمی شود.

در فرآیند توسعه نسخه خود از یک کاشی، همیشه این فرصت برای آزمایش وجود دارد رنگ هاو حتی فرم ها، زیرا قالب های ریخته گری را می توان به طور مستقل نیز ساخت.

فرم هایی برای ساخت سنگ فرش

در صورتی که کاشی با پیکربندی مورد نظر در فروشگاه پیدا نشد، یا یافت شد، اما قیمت بسیار بالایی دارد، یا رنگ آن کاملاً مناسب صاحبان نیست، همیشه می توانید با ساخت ماتریس هایی برای ساخت آن، راهی برای خروج از این وضعیت پیدا کنید. این گونه فرم ها معمولاً به تعداد چند قطعه تهیه می شوند و قبلاً با کمک آنها به همان اندازه که برای بهبود مسیرها و مکان های موجود در سایت لازم است ، سنگ فرش تولید می کنند.

کفسازی پیاده رو

برای این، فقط چند نسخه از کاشی تمام شده از هر رنگ خریداری می شود که طبق آن فرم ها ساخته می شود. علاوه بر کاشی می توان از تخته ای با طرح بافت زیبا و یا سنگی که با خطوط آن دوست دارید به عنوان نمونه اولیه استفاده کرد.

ماتریس ها می توانند منفرد باشند، یعنی برای یک کاشی یا پیچیده طراحی شده باشند که در آن چندین محصول به طور همزمان ساخته می شوند. ساخت گزینه دوم دشوارتر است، اما در حال حاضر در طول تولید کاشی، کار بسیار سریعتر پیش خواهد رفت.

برای ساخت فرم به مواد قالب و البته ترکیبی خاص برای ریخته گری ماتریس نیاز دارید.

قالب بزرگتر از اندازه نمونه اصلی با ارتفاع 20 ÷ 30 میلی متر و عرض 12 ÷ 15 میلی متر ساخته شده است. در عین حال، باید در نظر داشت که صفحات سنگفرش باید حداقل 60 ÷ 35 میلی متر ضخامت داشته باشند. جعبه تخته سه لا، جعبه مقوایی یا هر ماده دیگری که بتواند در برابر ریختن ترکیب قالب پلاستیکی مقاومت کند به عنوان قالب مناسب است. خود ماتریس ها از یک ترکیب دو جزئی مبتنی بر پلی اورتان یا از درزگیر سیلیکونی ساخته شده اند.

قالب پلی اورتان

در مجموعه فروشگاه های سخت افزار می توانید انواع مختلفی از ترکیبات را پیدا کنید که مخصوص ساخت ماتریس های ریخته گری گچ، سنگ نما مصنوعی و اسلب های سنگ فرش هستند. یکی از محبوب ترین آنها را می توان ترکیب داخلی "Silagerm 5035" نامید، زیرا دارای ویژگی های فنی و فیزیکی عالی است. ترکیب قالب بر اساس پلی اورتان ساخته شده است و در دو پارامتر سختی - 30 و 40 واحد تولید می شود. مطابق جدول Shore شاخص های اصلی آن در جدول نشان داده شده است

	سختی 3±30	سختی 40±3
زمان تشکیل یک لایه سطحی پس از تماس اجزا با هوا، (دقیقه) بیشتر نیست.	45÷100	45÷100
ماندگاری (دقیقه)، نه بیشتر.	60÷120	60÷120
	3.0÷4.5	3.5÷5.0
	450÷600	400÷600
انقباض (%)، نه بیشتر.	1	1
ویسکوزیته (cps).	3000÷3500	3000÷3500
چگالی (g/cm³)، نه بیشتر.	0.02±1.07	0.02±1.07

ساخت ماتریس از یک ترکیب به شرح زیر انجام می شود:

• نمونه برای ساخت ماتریس باید به خوبی شسته و خشک شود.
• علاوه بر این، نمونه اصلی و داخل قالب آماده شده با محلولی متشکل از وایت اسپریت و موم پوشانده شده است. این ترکیب در دو لایه اعمال می شود. می توان آن را با یک روان کننده موم آماده جایگزین کرد.
• سپس یک مخلوط دو جزئی تهیه می شود. برای انجام این کار، یک سخت کننده به نسبت 2: 1 به خمیر اضافه می شود و جرم مخلوط می شود تا یکدست شود. رعایت نسبت ها بسیار مهم است، زیرا سخت شدن صحیح مواد نهایی به آنها بستگی دارد.

اگر مقدار زیادی از مخلوط آماده می شود، فرآیند آماده سازی با استفاده از مته با نازل میکسر انجام می شود، اما می توان حجم کمی را با کاردک مخلوط کرد. هنگام ورز دادن جرم، مته با سرعت کم روشن می شود، در غیر این صورت ترکیب با تعداد زیادی حباب هوا تبدیل می شود. اگر اجزای مخلوط نشده ترکیب به طور کامل مورد استفاده قرار نگیرند، ظروف حاوی آنها باید با درب استاندارد محکم بسته شوند تا از تماس با هوا جلوگیری شود.

• مخلوط تمام شده با دقت در قالب ریخته می شود که در آن قالب به صورت رو به بالا قرار می گیرد. ترکیب پرکننده باید نمونه اصلی را کاملاً بپوشاند و ضخامت لایه آن در بالای قسمت بالایی آن حداقل 8÷10 میلی متر باشد.
• پس از اتمام ریختن، قالب باید کمی به جلو و عقب حرکت داده شود و کمی تکان داده شود تا مخلوط از حباب های هوا خلاص شود. سپس با ریختن باید به مدت 5 ÷ 7 دقیقه بماند - در این مدت حباب های هوا به سطح می آیند و می توان آنها را با دقت با کاردک جدا کرد.
• پس از 24 ساعت، مخلوط سفت می شود و قالب را می توان از قالب خارج کرد. با این حال، پس از اینکه مواد تمام کیفیت های اعلام شده توسط سازنده را به دست آورد، فقط پس از 72 ساعت مجاز به استفاده از آن برای هدف مورد نظر خود است. پس از این مدت، فرم می تواند حتی جرم ریخته شده را که تا دمای 80 ÷ 120 درجه گرم شده است، تحمل کند.
• قالب از ترکیب خدمت خواهد کرد مدت زمان طولانیاگر قبل از پر کردن با محلولی برای ساخت کاشی، با ترکیب ویژه "نوع 90" درمان شود.

این ترکیب در سطل هایی با وزن 1.5 و 7.5 کیلوگرم به فروش می رسد.

سنگ فرش آجر

ماتریس سیلیکونی

ترکیب سیلیکون همچنین می تواند دو جزئی باشد، در سطل بسته بندی شود و طبق دستورالعمل ها نیاز به آماده سازی دارد (به طور کلی - مشابه فرآیند توضیح داده شده در بالا). اما می توانید از سیلیکون معمولی که برای همه به عنوان درزگیر شناخته شده است نیز استفاده کنید. شما باید آن را به اندازه ای که برای ساخت قالب لازم است خریداری کنید ، زیرا پس از باز کردن بسته بلافاصله شروع به گیرش می کند. بنابراین بسته بندی کارخانه سیلیکون تک جزئی باید پس از قالب بندی باز شود و نمونه اصلی چرب و آماده ریختن شود. به عنوان روان کننده، گریس معمولی اغلب استفاده می شود.

نمونه ای از کاشی آینده با سمت جلو به بالا گذاشته می شود، همچنین با گریس روغن کاری شده و با سیلیکون پر شده است. ضخامت بالای سر منبع نیز باید 8÷10 میلی متر باشد.

اگر از کاشی ساخته شده از گچ به عنوان نمونه استفاده شود، ابتدا باید با چند لایه روغن خشک کن یا لاک الکل درمان شود.

برای توزیع سیلیکون روی قالب، از کاردک یا برس استفاده می شود که در محلول صابونی که از قبل تهیه شده است فرو می روند.

یک لایه ضخیم سیلیکون بسیار طولانی تر از یک ترکیب خشک می شود - این دوره می تواند از دو هفته تا یک ماه و گاهی اوقات بیشتر باشد. طول دوره به ضخامت و عمق لایه پر شده بستگی دارد. بنابراین، بهتر است یک قالب کاشی را از قبل آماده کنید، مثلاً آن را به آن اختصاص دهید زمان زمستانبه طوری که آماده بودن ماتریس ها برای تابستان تضمین می شود، زیرا بهتر است با سیمانی کار کنید که از آن صفحات سنگفرش در فصل گرم یا حداقل در دمای مثبت ساخته می شود.

وقتی قالب آماده شد از قالب خارج می شود و خوب شسته می شود تا چربی آن گرفته شود. بعد، می توانید شروع به ساخت کاشی کنید.

پارامترهای اصلی یک درزگیر سیلیکونی تک جزئی استاندارد در جدول نشان داده شده است:

شاخص های اصلی مواد	مقادیر نرمال شده	نتایج آزمون
زمان تشکیل یک لایه سطحی پس از اکستروژن درزگیر از لوله (دقیقه) بیشتر نیست.	30	5÷25
زنده ماندن (h)، نه بیشتر.	8	6÷8
استحکام کششی شرطی MPa، نه کمتر از	0.1	0.4÷0.6
کشیدگی نسبی در هنگام شکست (%)، نه کمتر.	300	400÷600
مقاومت تسلیم (میلی متر)، نه بیشتر.	2	0÷1
جذب آب بر حسب وزن (%)، نه بیشتر.	1	0.35÷0.45
چگالی (g/cm³)، نه بیشتر.	1200	1100÷1200
دوام، سالهای مشروط، نه کمتر.	20	20

لازم به ذکر است که اگر صاحبان تمایلی به ساخت ماتریس به تنهایی ندارند، می توان آن را در یک فروشگاه تخصصی خریداری کرد. با این حال، در این مورد، مسیرهای موجود در منطقه حومه شهر ممکن است به هیچ وجه با مسیرهای همسایه متفاوت نباشد.

هنگام انتخاب یک ماتریس آماده، نباید قالب پلاستیکی بخرید (بدون نیاز خاص، همانطور که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت). بهتر است پلی اورتان، سیلیکون یا لاستیک را ترجیح دهید.

ساخت سنگ فرش در منزل

هر خانه ای تجهیزات خاصی ندارد که بتوانید به سرعت و کارآمد آن را انجام دهید. بنابراین، ما روش هایی را در نظر خواهیم گرفت که به شما امکان می دهد آن را با استفاده از وسایل بداهه بسازید. البته فرم های خاص ضروری هستند و می توان آنها را طبق دستور بالا تهیه کرد یا به صورت آماده خریداری کرد. در حالت ایده آل، برای تولید با کیفیت و سریع، داشتن یک میز ویبره خوب است. با این حال، همانطور که در زیر نشان داده خواهد شد، در مقیاس کوچک امکان ریختن کاشی بدون آن وجود دارد.

ساخت کاشی مربع با استفاده از قالب پلاستیکی

کاشی های مربع را می توان سنتی نامید. از مد نمی افتد، زیرا به مسیرها دقت و دقت می بخشد. استفاده از این نسخه از کاشی برای تزئین مسیر منتهی به خانه از ورودی به سایت بسیار مهم است.

تصویر
	در این حالت برای ساخت کاشی از قالب پلاستیکی به ابعاد 300×300 میلی متر و ضخامت 30 میلی متر استفاده می شود. الگوی برجسته این نسخه از ماتریس "شگرین کالیفرنیا" نامیده می شود. قالب های پلاستیکی از این نظر راحت هستند که از استحکام کافی برخوردار هستند و در حین ریختن ملات تغییر شکل نمی دهند، اما به دلیل استحکام یکسان استخراج محصول نهایی از آنها دشوارتر است. برای اینکه فرم تا حد ممکن دوام داشته باشد و برداشتن کاشی تمام شده از آن راحت تر باشد، توصیه می شود قبل از ریختن محلول، ماتریس را با گریس درمان کنید.
	برای مخلوط کردن ملات مورد نیاز برای یکی از این کاشی ها، به ماسه درشت - 3 کیلوگرم نیاز دارید.
	علاوه بر شن و ماسه، باید سیمان M-500-D0 - 1 کیلوگرم، معمولی تهیه کنید آب لوله کشی 0.5 لیتر، پودر رنگ قرمز 70 گرم و نرم کننده - 25 میلی لیتر.
	برای مخلوط کردن محلول، باید ظرفی تهیه کنید - می تواند یک سطل پلاستیکی یا لعابی باشد. استفاده از ظرف گالوانیزه توصیه نمی شود، زیرا رنگ یا نرم کننده می تواند باعث اکسیداسیون شود، در نتیجه رنگ انتخاب شده برای کاشی می تواند تغییر کند.
	ماسه و سیمان در ظرف آماده شده ریخته می شود. در این مورد، استاد چنین فناوری اختلاط را انتخاب کرد، اما اگر مخلوط خشک از قبل آماده شده باشد، مخلوط کردن جرم آسان تر خواهد بود - ماسه و سیمان از قبل مخلوط شده اند.
	بنابراین، شن و ماسه و سیمان با استفاده از یک مته با اتصال میکسر کاملاً مخلوط می شوند.
	مرحله بعد، در ظرفی جداگانه، آب، رنگ خشک و نرم کننده را با هم مخلوط می کنیم تا یکدست شوند.
	در نتیجه این مخلوط باید مایع قرمز رنگی به دست آید.
	محلول تمام شده در مخلوط سیمان و ماسه خشک ریخته می شود.
	همه اجزاء به طور کامل با میکسر مخلوط می شوند - این فرآیند باید حداقل 3 ÷ 5 دقیقه انجام شود.
	پس از ورز دادن، یک توده درشت چسبناک به اندازه کافی غلیظ باید به دست آید. در فرآیند شکل دادن و کوبیدن آن چگالی لازم را به دست می آورد.
	در مرحله بعد، مخلوط به دست آمده را به صورت چرب شده قرار می دهیم. ابتدا نیمی از مخلوط تمام شده در ماتریس گذاشته می شود.
	جرم باید با بیشترین یکنواختی ممکن در شکل توزیع شود، آن را بلند کرده و ماتریس را تکان دهد.
	سپس مخلوط باقیمانده را گذاشته و ابتدا با کاردک یا ماله توزیع می کنیم. هنگام پر کردن ماتریس با محلول، باید با فشار دادن با ماله به دقت فشرده شود. به گوشه های فرم توجه ویژه ای داشته باشید - آنها باید به خوبی پر شوند.
	علاوه بر این، ماتریس برای مدت طولانی "تکان داده می شود" - این فرآیند تا زمانی رخ می دهد که جرم به حداکثر فشرده شود و یک سطح کاملا صاف را تشکیل دهد. هنگام تکان دادن، حباب های هوا از محلول خارج می شوند. توصیه می شود این کار را تا زمانی که هوا کاملاً متوقف شود انجام دهید. هنگامی که کاشی ها در مقادیر زیاد تولید می شوند، از یک میز ارتعاشی ویژه برای فشرده سازی پرها استفاده می شود - کار را بسیار تسهیل می کند. با این حال، اگر محصولات قالب‌گیری شده فقط برای یک مسیر ساخته شوند، خرید یا ساخت میز ویبره به تنهایی سودی نخواهد داشت. فرم به مدت 24 ساعت سفت می شود. این شاخص برای دمای هوای +20 درجه معتبر است و در هوای سردتر می تواند به سمت بالا تغییر کند - این باید به صورت تجربی تعیین شود.
	پس از سپری شدن مدت زمان مورد نیاز، ماتریس برگردانده می شود و کاشی با دقت از آن جدا می شود.
	در صورت لزوم، می توانید کمی روی برخی از قسمت های پایین فرم فشار دهید تا محصول راحت تر عقب بماند.
	نتیجه یک کاشی منظم و صاف است، اما نمی توان بلافاصله از آن استفاده کرد، زیرا در نهایت باید خشک شود و استحکام پیدا کند. برای انجام این کار، کاشی ها روی لبه قرار می گیرند و حداقل سه روز باقی می مانند. و مجموعه نهایی استحکام لازم با امکان اعمال بار کامل بر روی کاشی های چیده شده تقریباً دو هفته پس از ساخت به پایان می رسد.

تولید سنگفرش اورجینال "Pine cut" به صورت پلی اورتان

طراحی اصلی سایت ها و مسیرها، چیدن الوار گرد چوبی روی آنهاست. با این حال، چوب رطوبت را به خوبی جذب می کند، در معرض پوسیدگی تدریجی و آسیب توسط حشرات مختلف است. کاشی های بتنیتقلید از برش درخت، جایگزینی عالی برای مواد طبیعی خواهد بود.

تصویر	شرح مختصری از عملیاتی که باید انجام شود
	این یکی خیلی نسخه اصلیصفحات سنگفرش با قطر 300 میلی متر و ضخامت 40 میلی متر از دو لایه ساخته شده از محلول هایی با رنگ های مختلف تشکیل شده است. ساختن آن تا حدی دشوارتر از تک رنگ است ، زیرا کار باید با دقت انجام شود و مطمئن شوید که محلول ها با یکدیگر مخلوط نمی شوند. این کاشی "برش کاج" نامیده می شود زیرا از چوب گرد بریده شده تنه درخت تقلید می کند. قسمت داخلی دارای رنگ بژ و برجسته حلقه های سالانه است، در حالی که قاب بیرونی الگوی پوست درخت کاج درشت شده را تکرار می کند.
	برای ساخت چنین محصولاتی از یک فرم انعطاف پذیر پلی اورتان استفاده می شود که می تواند به طور مستقل با استفاده از فناوری شرح داده شده در مقاله بالا ساخته شود. از آنجایی که ماتریس پلی یورتان استحکام مناسبی ندارد، باید روی سطحی کاملا صاف نصب شود. برای پایه زیر آن معمولاً از ورق تخته سه لا استفاده می شود که در آینده به تکان دادن محلول پس از پر کردن فرم کمک می کند. تکان دادن یک ماتریس انعطاف پذیر پر از محلول نسبتاً سنگین بسیار دشوار خواهد بود.
	برای به دست آوردن یک هسته با "حلقه های سالانه"، برای یکی از این کاشی ها به سیمان سفید 100 ÷ 150 گرم، ماسه کسر متوسط ​​- 300 ÷ 350 گرم، رنگ زرد یا بژ - 50 گرم، نرم کننده 20 ÷ 25 میلی لیتر نیاز دارید. و 200÷250 میلی لیتر. اب.
	آب، رنگ و نرم کننده در یک ظرف ترکیب شده و به خوبی مخلوط می شوند.
	سپس محلول به دست آمده را در مخلوطی از سیمان سفید و ماسه می ریزند. همه اجزاء به خوبی مخلوط می شوند تا یکدست شوند. در صورت لزوم می توانید مقدار کمی آب اضافه کنید.
	نتیجه باید حدود 0.5 لیتر از مخلوط نهایی باشد.
	توده در وسط فرم قرار می گیرد که قبلاً با روغن موم آغشته شده است. ممکن است به نظر برسد که خیلی کوچک است، اما این تصور گمراه کننده است، زیرا هنگامی که مخلوط توزیع می شود، تمام فضای در نظر گرفته شده برای آن را پر می کند. جرم فقط در امتداد قسمت داخلی قالب توزیع می شود که از هسته یک چوب گرد با حلقه های سالانه تقلید می کند. این لایه باید ضخامتی برابر یا کمی کمتر از ارتفاع سمتی داشته باشد که قسمت میانی "الوار گرد" را از "پوست" بداهه جدا می کند.
	محلول باید به اندازه کافی غلیظ باشد. بنابراین، ابتدا با کاردک توزیع می شود و به آرامی آن را به پایین قالب فشار می دهیم. رقیق کردن مخلوط غیرممکن است، زیرا جرمی که در بالای آن قرار می گیرد می تواند با کف مایع بیشتر مخلوط شود و کل اثر مورد نظر کاشی را از بین ببرد.
	از آنجایی که مخلوط کمی در ماتریس وجود دارد، قالب پس از توزیع اولیه روی سطح میز جلو و عقب رفته و به آرامی تکان داده می شود.
	علاوه بر این، جرم دوباره با یک کاردک توزیع می شود و آن را محکم روی قالب فشار می دهد.
	پس از آن، ماتریس با مخلوط دوباره تکان داده می شود تا جرم تمام فضای اختصاص داده شده برای آن را پر کند. نتیجه باید یک پنکیک یکنواخت و صاف از بالا باشد.
	مرحله بعدی تهیه محلولی برای ریختن قاب هسته چوب گرد با "پوست" است. برای مخلوط در نظر گرفته شده برای تشکیل این لایه و کل قسمت اصلی کاشی، سیمان خاکستری M-500-D0 - 1 کیلوگرم، آب 0.5 لیتر، نرم کننده - 35 گرم، رنگ قهوه ای 60 ÷ 70 گرم، ماسه درشت 3.5 ÷ 4 کیلوگرم لازم است.
	ماسه و سیمان را با همزن خوب مخلوط کنید. سپس محلولی جدا از آب، رنگ و نرم کننده تهیه می شود.
	نیمی از محلول به مخلوط اضافه شده و با همان همزن مخلوط می شود. در طول مخلوط کردن، مقداری یا تمام باقیمانده محلول اضافه می شود. جرم باید کاملاً غلیظ و شکننده باشد.
	با کمک ماله، مخلوط در یک ماتریس گذاشته می شود. ابتدا لبه های فرم با آن پر می شود که شبیه پوست درخت خواهد بود.
	سپس، مخلوط روی کل صفحه ظرف قرار می گیرد. هنگامی که کل ترکیب قرار می گیرد، یک اسلاید تشکیل می دهد که باید با دقت با ماله توزیع شود. فرم باید کمی تکان بخورد. از آنجایی که کاملاً پلاستیکی است ، یک ورق تخته سه لا که زیر آن گذاشته شده است به کمک می آید ، یکی از لبه های آن بلند می شود و تکان می خورد ، یعنی حرکات ارتعاشی ایجاد می کنند.
	سپس مخلوط دوباره با ماله فشرده می شود و پخش آن ادامه می یابد.
	قالب پر شده با مخلوط همچنان در معرض لرزش قرار می گیرد تا زمانی که سطح محلول آن یکنواخت و صاف شود. باید کل الگوی برجسته روی دیواره های جانبی ماتریس را پر کند. مخلوط تمام شده به مدت یک روز در قالب گذاشته می شود تا سفت شود.
	پس از 24 ساعت، ماتریس به آرامی معکوس می شود.
	سپس قالب با دقت از روی کاشی جدا می شود. ماتریس پلی اورتان یا سیلیکون نسبت به پلاستیک دارای مزیتی است که به راحتی می توان آن را از محصول نهایی جدا کرد و خطر آسیب دیدن آن چندان زیاد نیست.
	کاشی تمام شده باید در نهایت خشک شود و استحکام پیدا کند، این حداقل 2-3 روز طول می کشد. هنگامی که خشک می شود، محصول سایه روشن تری پیدا می کند، بنابراین اگر می خواهید رنگی غنی داشته باشید، می توانید رنگ بیشتری اضافه کنید. با این حال، باید در نظر گرفت که رنگ بیش از حد باعث می شود محلول دوام کمتری داشته باشد.
	اگر تصمیم گرفته شده است که به تنهایی برای چنین کاشی قالب بسازید، پس باید از هر درختی که از نظر بافت دوست دارید، با ساختار کاملاً مشخص از پوست درشت، چوب گرد طبیعی را به عنوان پایه انتخاب کنید. قبل از ریختن سیلیکون یا ترکیب در فرآیند ساخت ماتریس، لازم است نمونه را پردازش کنید، الگوی بافت را عمیق تر کنید، در غیر این صورت ممکن است اثر مورد نظر کار نکند. به شیار بین پوسته و خود چوب توجه کنید - همچنین باید عمیق شود - در نتیجه یک لبه کوچک روی ماتریس ظاهر می شود که به پر کردن لایه به لایه با کیفیت کمک می کند. پس از چیدن کاشی ها، این شکاف نازک به سرعت با خاک پر می شود و نامرئی می شود. همچنین می توانید خودتان آن را با دوغاب یا ترکیب سیمان معمولی با دقت پر کنید.

تخته سنگ فرش "در محل" با استفاده از یک شابلون ساخته شده است

یکی دیگر از راه های مقرون به صرفه برای تجهیز مسیرهای باغ پر کردن آنها با ملات بتنی با استفاده از شابلون پلی پروپیلن است. با کمک این دستگاه راحت، می توان به سرعت نه تنها مسیرهای باریک، بلکه کل مناطق را نیز زیبا کرد.

این راهنما می تواند به شما کمک کند تا دریابید که چگونه به درستی فضا را برای آهنگ ها آماده کنید و چگونه از شابلون استفاده کنید. علاوه بر این، توجه به نحوه تزئین سطح بتن جلب خواهد شد.

کفسازی پیاده رو

تصویر	شرح مختصری از عملیاتی که باید انجام شود
	برای چنین کاری از ابزارهایی که باید تهیه کنید: - سطح ساختمان؛ - کاردک بزرگ و کوچک؛ - استاد باشه - سرنیزه و بیل؛ - سمپاش با عمل پمپ؛ - ظرف اختلاط ملات یا میکسر بتن، - یک چرخ دستی برای رساندن مخلوط به محل ریختن مطلوب است. پس از آشنایی با فرآیند کار، هر استاد می تواند با ابزارهایی که برای او مناسب است به لیست اضافه کند یا موارد غیر ضروری را از لیست ارائه شده حذف کند.
	از موادی که باید تهیه کنید: - قالب پلاستیکی برای کاشی؛ - سیمان M-500؛ - شن درشت؛ - رنگ، اگر قصد دارید کاشی را چند رنگ کنید. - پلی اتیلن سیاه برای کفپوش روی زمین؛ - سرباره یا سنگ خرد شده از کسر ریز. در عین حال باید در نظر داشت که از یک کیسه سیمان 50 کیلوگرمی می توان 6 ÷ 7 اسلب به ابعاد 600 × 600 میلی متر و ضخامت 60 میلی متر به دست آورد. این لیست را می توان با محدودیت ها پر کرد، زیرا مسیر در یک سایت غیرمحصور طولانی نخواهد بود - لبه ها شروع به فرو ریختن خواهند کرد.
	چند کلمه در مورد خود شابلون باید گفت. طراحی فرم به خوبی فکر شده است - دیوارهای جانبی آن از دیوارهای میانی که کاشی ها را جدا می کنند گسترده تر است. به لطف این چیدمان، پس از ریختن بتن در آن و به دست آوردن استحکام، نه سنگ های منفرد، بلکه یک دال جامد تشکیل می شود که با شکاف هایی در قسمت بالایی فقط به ⅔ ضخامت کل تقسیم می شود. بعلاوه؟ فرم باید دارای دو سوراخ تکنولوژیکی باشد که دستگیره ها در آنها ثابت شده است، که به حذف شابلون از بتن بدون مشکل کمک می کند.
	برای اینکه مسیر به مدت طولانی خدمت کند و با چمن بیش از حد رشد نکند، لازم است مکانی برای ریختن آن آماده شود. برای انجام این کار، اول از همه، یک لایه خاک حاصلخیز از منطقه مشخص شده، تقریباً 100 ÷ 120 میلی متر عمق برداشته می شود. سپس خاک فشرده می شود و توصیه می شود یک لایه پلاستیکی سیاه روی آن قرار دهید که از شکستن علف های جوانه زده جلوگیری می کند. بعد، یک لایه سیمان-شن، مخلوط سیمان-ماسه، فقط ماسه یا سرباره به ضخامت 50 میلی متر وجود دارد. برخی در ملافه صرفه جویی می کنند و آن را تنها 30 میلی متر ضخامت می کنند، اما این کافی نخواهد بود. اگر صادقانه این کار را انجام دهید، 50 میلی متر ضخامت مطلوب است. این لایه دوباره مرطوب و فشرده می شود.
	اگر یک مسیر باریک گذاشته شده است، توصیه می شود فوراً حاشیه ها را نصب کنید. اگر قرار است مسیر را با سنگ های حاشیه ای محافظت کنید، پس از تشکیل مسیر می توان آنها را نصب کرد.
	در مرحله بعد، یک استنسیل روی محل آماده شده گذاشته می شود که از داخل با روغن موتور با استفاده از برس درمان می شود. به منظور صرفه جویی در محلول و همچنین افزایش استحکام دال ایجاد شده و تقویت خاص آن، می توان سنگ خرد شده کسری بزرگ را در فضای داخلی قالب قرار داد.
	مرحله بعدی مخلوط کردن ملات سیمان است. می توان آن را در میکسر بتن یا در ظرفی با اندازه مناسب ساخت. مخلوط بتن باید به این ترتیب تهیه شود: برای 1 کیلوگرم سیمان و 3 کیلوگرم ماسه درشت، 35 گرم. نرم کننده و در صورت تمایل رنگ اضافه می شود.
	اگر یکباره 5 ÷ 6 ریخته شود، البته بهتر است محلول را در میکسر بتن تهیه کنید. در این صورت به نسبت های زیر ورز داده می شود: برای 50 کیلوگرم سیمان باید 250 گرم تهیه شود. نرم کننده-شتاب دهنده، 9 سطل شن ریز، 6 سطل ماسه رودخانه تمیز. آب به مقدار لازم اضافه می شود تا به قوام مطلوب مخلوط برسد. با چنین حجمی از محلول، یک میکسر بتن طراحی شده برای 0.3 متر مکعب می تواند کار کند. متر به منظور تنظیم ترکیب برای یک میکسر بتن کوچکتر، لازم است که ترکیب اجزاء را به طور متناسب کاهش دهیم. اگر کاشی های رنگی ساخته می شود، بسته به روشن یا تیره بودن سنگفرش، می توان به مقدار 2 تا 8 درصد سیمان رنگ اضافه کرد.
	محلول آماده شده در فرم گذاشته شده پر می شود. بسیار مهم است که مخلوط به طور کامل کل فضای شابلون را پر کند. باید توجه ویژه ای به پر کردن گوشه ها شود.
	محلول با ماله توزیع می شود. به لطف کاردک نوک تیز آن، جرم به راحتی در گوشه های زیر تارهای شابلون قرار می گیرد. بهتر است مخلوط‌ها را بیشتر از مقدار مورد نیاز قرار دهید تا گزارش نکنید، زیرا مازاد آن به راحتی با ماله پاک می‌شود.
	محلول با استفاده از یک کاردک پهن روی جامپرهای بالایی شابلون صاف می شود. مخلوط اضافی با ماله برداشته می شود. توصیه می شود سطح کاشی آینده را با صافی کامل تراز کنید، زیرا مقاومت در برابر سایش و دوام آن به این بستگی دارد.
	پس از 20 ÷ 30 دقیقه صبر کنید تا محلول گیر کند، شابلون را با گرفتن دسته های پیچ شده در سوراخ های تکنولوژیکی از روی کاشی جدا می کنیم. این کار باید با دقت و به شدت به صورت عمودی انجام شود، زیرا بتن هنوز کاملاً سفت نشده است و به احتمال زیاد یکی از گوشه های کاشی در طی یک حرکت نامناسب آسیب می بیند.
	نتیجه باید چنین دال بتنی باشد.
	فرم حذف شده از صفحه قبلی با رعایت فاصله ای حدود 10 میلی متر در کنار آن قرار می گیرد. سپس شابلون را با سطح ساختمان از نظر یکنواختی بررسی می کنند و در صورت لزوم بستر شنی یا تکیه گاه سنگ تخت یا کاشی سرامیک در یک یا دو گوشه ساخته می شود.
	در ادامه، این روند تکرار می شود، یعنی سنگ خرد شده در قالب قرار می گیرد، سپس با محلولی که تراز می شود پر می شود و به همین ترتیب تا زمانی که کل مسیر (محل) برنامه ریزی شده بسته شود.
	اگر مسیر با حاشیه هایی که قبلاً در امتداد آن نصب شده است قاب شود، پس از آماده شدن کامل پوشش، شکاف های بین صفحات و حاشیه ها نیز با ملات پر می شود. علاوه بر این، شکاف های ایجاد شده بین کاشی ها را نیز می توان با ملات بتنی پر کرد، با ماسه یا خاک با دانه های چمن مخصوص چمن، که تنها 30 ÷ 50 میلی متر بالا می رود، پوشانده شده است.
	شکاف بین صفحات را می توان خالی گذاشت. با این حال، باید در نظر داشت که با گذشت زمان آنها با خاک مسدود می شوند، که ممکن است حاوی دانه های علف های هرز باشد، و متعاقباً می تواند کل مسیر را مسدود کند و حتی به تخریب صفحات کمک کند.
	در صورت تمایل، در فرآیند ساخت چنین پوششی، می توان آن را با کاشی های سرامیکی شکسته تزئین کرد. آن را به محلولی که به تازگی در شابلون ریخته شده فشار می دهیم و سپس سطح را دوباره با کاردک صاف می کنیم.
	اگر می خواهید اضافه کنید قطعه باغرنگارنگی، سپس کاشی را می توان با پر کردن سلول های شابلون با محلول هایی که در آن رنگ های مختلف اضافه می شود، چند رنگ کرد. این روند زمان و تلاش بیشتری را می طلبد، اما سایتی با چنین مسیرهای جالبی همیشه شما را شاد می کند. با استفاده از چندین رنگ، توصیه می شود دو یا سه قالب برای ریختن آماده کنید. بنابراین کار کارآمدتر خواهد بود، زیرا می توان مناطقی را در چندین استنسیل به طور همزمان با محلول همرنگ پر کرد.

شروع کار برای چیدمان مسیرها به این شکل، ضروری است که به پیش بینی هوای روزهای آینده توجه کنید، در غیر این صورت اگر در همان شب اول پس از تشکیل مسیرها ناگهان باران شدیدی ببارد، ممکن است همه کارها از بین برود.

شابلون کار بر روی ترتیب سایت را بسیار تسهیل می کند. اگرچه این فرم بسیار گران است، اما با داشتن تنها دو یا سه ماتریس، می توانید به سرعت مسیرها را تعیین کنید و سایت های کل قلمرو را بدون دخالت صنعتگران شخص ثالث زیبا کنید.

یکی دیگر نکته مهم. هنگام خرید کاشی تمام شده، باید به یاد داشته باشید که چیدمان صحیح آن چندان آسان نیست. بنابراین، اگر به تنهایی امکان سنگفرش وجود ندارد، باید از متخصصان دعوت کنید و مبلغی را برای کار به آنها پرداخت کنید که حداقل به اندازه هزینه خود کاشی باشد.

شابلون به شما اجازه اشتباهات فاحش را نمی دهد. حتی بدون هیچ تجربه ای در این زمینه، هر صاحب سایت می تواند به طور مستقل سطوح تمیز و با کیفیت بالا را بسازد. البته، اگر تمام توصیه های تکنولوژیکی رعایت شود، دقت افزایش یافته است و خود استاد تازه کار تمام توانایی ها و مهارت های خود را بسیج می کند.

ویدئو: کار استاد - ساخت تخته سنگ فرش برای چوب طبیعی

ترتیب برنامه ریزی مسیرهای باغدر خود طرح شخصی، همیشه می خواهید عناصری کاربردی و در عین حال زیبا از طراحی منظر ایجاد کنید. برش های اره چوبی می تواند به عنوان ماده ای برای مسیرهای باغ استفاده شود. یک سنگ طبیعی, سنگریزه ... اما همچنان محبوب ترین مورد در بین مالکان مناطق حاشیه شهر به عنوان پوششی برای محوطه ها و مسیرها سنگفرش است که دارای جذابیت ظاهرو عالی ویژگی های کیفی. اسلب های سنگ فرش که خودتان انجام دهید، به یک مکمل اصلی برای طراحی سایت تبدیل می شود که با سبک خانه و باغ هماهنگ است.

کاشی های خانگی چه مزایایی دارند؟

تولید سنگ فرش با دستان خود یک فرآیند نسبتاً پر زحمت و نسبتاً طولانی است، اما در عین حال بسیار هیجان انگیز است. نتیجه کار محصولات منحصر به فرد است که با موفقیت در مسیرهای زیبا ترکیب شده است.

ایده های جالب برای تزئین مسیرهای باغ را می توان در مواد یافت:

چنین مسیرهای غیرمعمولی به عنوان چارچوبی شایسته برای آنها عمل می کند گیاهان گلدارباغ

علاوه بر این، ساخت سنگ فرش با دستان خود باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود بودجه خانواده، زیرا خرید یک پوشش تمام شده چندین برابر هزینه بیشتری دارد.

کاشی های ساخته شده در خانه ممکن است برای پوشاندن مکان هایی که برای سازه های سنگین یا وسایل نقلیه طراحی شده اند مناسب نباشند، اما راه حل عالیبرای مسیرهای پیاده روی در باغ با ساخت صحیح مخلوط بتن و قرار گرفتن در تمام مراحل تکنولوژی تولید، می توانید محصولی با دوام 100% بدست آورید.

با استفاده از رنگ ها و رنگدانه ها، می توانید کاشی هایی با سایه های مختلف ایجاد کنید.

با آزمایش و رنگ آمیزی محلول ها با رنگ ها، می توانید ترکیب ها و الگوهای باورنکردنی به دست آورید. خودش یک فعالیت جالب است که به شما امکان می دهد پتانسیل خلاقانه خود را آزاد کنید و لذت و مثبت زیادی را به ارمغان بیاورید.

مراحل ساخت مرحله به مرحله

برای ساختن سنگفرش های اصلی با دستان خود، ابتدا باید مواد ساخت و ذخیره سازی را خریداری کنید. ابزار ضروری. این کاشی بر اساس مخلوطی از سیمان، ماسه و آب با حفظ نسبت‌هایی که به هدف محصول و برند سیمان مورد استفاده بستگی دارد، ایجاد می‌شود. برای ساخت تخته سنگ فرش باغ بادوام، توصیه می شود از سیمان گرید M 500 استفاده کنید. ارزش آن را ندارد که در کیفیت مواد صرفه جویی کنید تا بعداً در مسیر فروپاشی قرار نگیرید.

آب ماسه و ملات باید عاری از خاک و برگ باشد. اگر سنگریزه های کوچک در ترکیب ماسه وجود داشته باشد ترسناک نیست. وجود آنها بر کیفیت بتن تأثیر نمی گذارد. اما محصول یک بافت غیر معمول به دست می آورد.

نصیحت! با کمک نرم کننده ها می توان استحکام دال های روسازی و مقاومت آن را در برابر تغییرات دما افزایش داد.

طیف گسترده ای از قالب های پلاستیکی برای ریختن در فروشگاه های تخصصی موجود است. آنها ممکن است کاملا داشته باشند اشکال مختلفو اندازه ها هر یک از آنها برای 200 پر طراحی شده است. برای سرعت بخشیدن به فرآیند تولید، توصیه می شود از هر نوع فرم ده قطعه خریداری کنید.

با ترکیب 2-3 پیکربندی محصول، می توانید زیور آلات غیر معمول و "مار" های فانتزی ایجاد کنید.

همچنین می توان از ظروف پلاستیکی به عنوان قالب استفاده کرد محصولات غذایی، که دارای انعطاف، نرمی و استحکام کافی هستند. با استفاده از ظروف اشکال ساده با اضلاع یکنواخت و زاویه راست می توانید "آجر" مستطیلی بسازید.

این کاشی ها هنگام چیدمان به راحتی در کنار هم قرار می گیرند.

آماده سازی محلول

اجزای لازم آماده است، می توانیم با خیال راحت شروع به ساخت اسلب های سنگ فرش منحصر به فرد با دست خود کنیم. می توانید مخلوط ماسه و سیمان را به عنوان مخلوط کنید به صورت دستی، و با کمک یک سوراخ کننده دارای نازل میکسر. هنگام برنامه ریزی برای ایجاد پوشش هایی به تعداد چند ده یا حتی صدها کاشی، توصیه می شود برای تسهیل فرآیند، یک میکسر بتن تهیه کنید. اگر از قبل در زرادخانه مالک باشد عالی است. از این گذشته ، چنین تجهیزات ساختمانی را می توان برای اهداف بسیاری استفاده کرد ، از بتن ریزی بستر نهر در باغ گرفته تا تعمیر پست های حصار.

در ظرفی که می توان از آن به عنوان لگن یا سطل استفاده کرد، 1 قسمت سیمان و 3 قسمت ماسه ریخته می شود.

هنگام ورز دادن محلول در یک میکسر بتن برای به دست آوردن یک توده همگن، ابتدا باید ماسه ریخته شود و سپس سیمان در ظرفی که به طور مداوم در حال چرخش است ریخته می شود.

آب را به تدریج و بدون توقف مخلوط کردن محلول به مخلوط اضافه کنید. بیش از حد آب در محلول می تواند منجر به کاهش مقاومت بتن تمام شده شود. برای جلوگیری از این امر، مواد افزودنی ضد آب و الیاف تقویت کننده در هنگام مخلوط کردن و ریختن به محلول اضافه می شود.

قوام محلول باید خمیری باشد: کمی مایع، اما از روی ماله لیز نخورد

رنگ آمیزی کاشی ها در غیرمعمول ترین رنگ ها با کمک رنگدانه های معدنی امکان پذیر است که مقاومت آنها در برابر نور و پدیده های جوی و همچنین محیط قلیایی افزایش یافته است. مقدار رنگ محلول با "روش نمونه برداری" انتخاب می شود، از 30-50 گرم شروع می شود و به تدریج نسبت را افزایش می دهد. این ترکیب پس از 5-7 دقیقه یک رنگ یکنواخت به دست می آورد. آمادگی ترکیب با عدم وجود توده ها و رنگ آمیزی یکنواخت کل حجم مواد تعیین می شود.

پر کردن فرم ها

قبل از ریختن فرم، توصیه می شود با امولسول یا هر روغن دیگری روغن کاری کنید (حتی می توانید از روغن ماشین استفاده شده استفاده کنید). این متعاقباً جداسازی محصول منجمد را تسهیل می کند.

فرم ها با ملات ریخته می شوند و با ماله کوبیده می شوند

می توان با قرار دادن یک توری فلزی، میله یا سیم در قالبی که تا نصف با بتن پر شده است، مقاومت محصول را افزایش داد و سپس با محلول باقی مانده تا لبه آن را تکمیل کرد.

برای فشرده سازی توده سیمان و بیرون راندن حباب های هوای اضافی از محلول، ایجاد ارتعاش بتن ضروری است. برای این منظور از میز ارتعاشی استفاده می شود. در صورت عدم وجود چنین طراحی، یک قفسه یا قفسه می تواند به عنوان جایگزینی برای آن عمل کند. برای ایجاد لرزش کافی است چند ضربه با چکش روی میز انجام دهید.

خشک کردن و خارج کردن محصولات از ظروف

فرم های پر شده با بتن با پوشش پلاستیکی پوشانده شده و به مدت 2-3 روز پیر می شوند. در این دوره، حفظ سطح کافی از رطوبت مهم است. برای انجام این کار، توصیه می شود محصولات سخت کننده را به طور دوره ای مرطوب کنید.

محل خشک شدن قسمت های خالی باید از نور مستقیم خورشید پنهان شود.

پس از 2 تا 3 روز پس از ریخته گری، کاشی ها را می توان با کمی حرکت دادن کناره ها و تکان دادن آن از قالب خارج کرد. محصول را به مدت 3-4 هفته دیگر در سایه خشک کنید. در این مدت کاشی استحکام کافی پیدا می کند و می توان از آن به عنوان پوششی برای مسیرهای باغ و مناطق تفریحی استفاده کرد.

تنها دلیلی که باعث می شود از دیدگاه منفی به این روش سنگفرش فکر کنید این است قیمت بالامواد در زنجیره های خرده فروشی با این حال، گزینه ای برای کاهش قابل توجه هزینه ها وجود دارد. کاشی ها را می توان در خانه ساخت و پس از آن هزینه آن به طور قابل توجهی کمتر خواهد شد. بنابراین، این مقاله به این سوال می پردازد که چگونه سنگ فرش را در خانه بسازیم.

تکنولوژی کارخانه

در مقیاس صنعتی، تولید کاشی ویبروکاست، ویبرپرسید و کلینکر برای سنگفرش پیاده روها انجام می شود. در عین حال، بسته به تکنولوژی ساخت، کیفیت محصولات بسیار متفاوت است.

استفاده از این فناوری بسیار ساده است. بر اساس این واقعیت است که ملات پایه سیمانی در قالب های فرفری ریخته می شود و با ارتعاش روی سطح خاصی متراکم می شود.

ویبروپرس

چنین محصولاتی با سایه های رنگی غنی متمایز می شوند و با قیمت پایین فروخته می شوند. با این حال، استحکام و مقاومت در برابر یخبندان این نوع صفحات سنگفرش یک مرتبه کمتر از سایر انواع است.

کاشی های ارتعاشیساخته شده بر روی تجهیزات ویژه ای که مخلوط بتن را با فشار زیاد متراکم می کند. اینگونه سنگفرش ها به دلیل استفاده از پرس و افزایش مصرف برق، استحکام بیشتری دارند، اما قیمت بیشتری نیز دارند.

بیشترین بهترین کاشی- کلینکرتولید کلینکر دال های سنگفرش با پختن خاک رس آماده شده مخصوص در یک کوره در درجه حرارت بالا. محصول نهایی بسیار بادوام، مقاوم در برابر یخ زدگی و زیبا است، در حالی که از نظر دوام حتی در برابر سنگ طبیعی سخت تسلیم نمی شود.

اما مصرف بالای انرژی برای ساخت سنگ فرش و نیاز به استفاده از تجهیزات صنعتی گران قیمت، هزینه این ماده را چندین برابر می کند.

تجهیزات و موجودی برای کار

در شرایط مزرعه داری ویژه تجهیزات صنعتیالبته وجود ندارد و بنابراین فناوری ساخت سنگفرش در خانه بر اساس تراکم ارتعاشی بتن است. برای تکمیل کار به تجهیزات و موجودی زیر نیاز دارید:

• کم اهمیت؛
• ظرفیت وسیع برای پذیرش بتن تمام شده؛
• الک برای الک کردن شن و ماسه؛
• یا سایر سطوح ارتعاشی صاف؛
• قالب برای ریختن مخلوط بتن؛
• پتک لاستیکی؛
• بیل، سطل، کفگیر.

علاوه بر این، یک قفسه پایدار قوی برای خشک کردن صفحات کاشی در قالب ها مورد نیاز است.

مواد لازم

از مصالح ساختمانی شما نیاز دارید:

• نام تجاری سیمان PC500 یا PC400؛
• شن و ماسه شسته یا رودخانه، ترجیحا کسری متوسط؛
• کسر شن بیش از 10 میلی متر؛
• رنگدانه طبیعی یا معدنی؛
• روان کننده قالب

در صورتی که شن کثیف یا حاوی مقدار زیادی گرد و غبار باشد، باید شسته شود، زیرا ناخالصی ها می توانند بر کیفیت محصولات و سایه رنگ آنها تأثیر منفی بگذارند.

سازمان محل کار

قبل از هر چیز لازم است بتن کن، میز ویبره و قفسه برای قرار دادن قالب ها با بتن به درستی نصب شود. اینها بزرگترین اجسام هستند و همه اقدامات در نزدیکی آنها انجام می شود.

میکسر بتن به عنوان تجهیزات اصلی تولید سنگفرش باید به گونه ای قرار گیرد که فضای کافی برای قرار دادن توده ماسه و شن در مجاورت آن وجود داشته باشد.

همچنین باید جایی برای سطل های آب یا شلنگ آبیاری بگذارید. بهترین مکانزیرا میز ویبره در یک خط مستقیم بین میکسر بتن و قفسه برای نگهداری قالب ها با بتن قرار دارد.

قفسه می تواند در داخل یا خارج از منزل بایستد، اما در مکانی که به طور قابل اعتماد از نور مستقیم خورشید محافظت شود. سیمان را می توان در نزدیکی قفسه ذخیره کرد.

فرم هایی برای ساخت

تولید کنندگان قالب هایی با پیکربندی ها و اندازه های مختلف را ارائه می دهند که از آنها ساخته شده است مواد مختلف. می توانید اشکال استاندارد مربع یا مستطیل، چند عنصری یا تک بلوک را خریداری کنید. اینها می توانند فنجان هایی برای ساخت هر محصول به صورت جداگانه و برای ریختن همزمان چندین بشقاب باشند.

در صورت تمایل، تجهیزات قالب گیری آسان خواهد بود. در این صورت، می توانید محصولات انحصاری را که هیچ کس دیگری ندارد، دریافت کنید. برای این استفاده مواد مختلف- از چوب و پلی استایرن گرفته تا فلز و گچ.

مهم است که به یاد داشته باشید که کاشی های ساخته شده توسط ارتعاش استحکام و مقاومت در برابر یخ زدگی کمتری دارند. از همین رو یک عامل مهمهنگام انتخاب فرم ها، عمق آنها ضخامت محصول آینده را تعیین می کند.

در مورد ساخت خانگی ضخامت آن برای پیاده روها و پیاده روها باید حداقل 40 میلی متر و برای راهروها یا پارکینگ ها حداقل 60 میلی متر باشد. خودروی سرنشین. حرکت حمل و نقل بار بر روی چنین کاشی بسیار نامطلوب است.

1 از 3

دستورالعمل ساخت

تولید تخته سنگ فرش به روش ارتعاشی در چند مرحله انجام می شود که عبارتند از:

1. آماده سازی مخلوط بتن؛
2. آماده سازی قالب ها قبل از تخمگذار بتن؛
3. ریختن مخلوط بتن در قالب و عملیات میز ارتعاشی.
4. دوره سخت شدن بتن؛
5. برچیدن و ذخیره سازی سنگ فرش تمام شده.

هر یک از مراحل دارای ویژگی های تکنولوژیکی خاص خود است که برخی از آنها ممکن است چندین نسخه داشته باشند.

الزامات مخلوط بتن

الزامات خاصی برای مواد برای ساخت بتن اعمال می شود. شن و ماسه باید از طریق الک الک شود تا ذرات خاک رس، خاک و سایر ناخالصی های نامطلوب که کیفیت بتن را کاهش می دهند از بین برود. شن باید تمیز باشد. در غیر این صورت باید با آب شسته شود. استفاده از سیمان PC300 حتی زمانی که به نسبت افزایش یافته اضافه شود غیرقابل قبول است.

به منظور افزایش مقاومت کاشی می توان الیاف مصنوعی (فایبرگلاس) را به ترکیب بتن اضافه کرد. نرم کننده های صنعتی گران قیمت را می توان با مواد شوینده مایع جایگزین کرد. رنگدانه های رنگی استفاده شده باید در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم بوده و برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته شوند.

فایبرگلاس.

نسبت ایده آل اجزای مخلوط برای ساخت کاشی طبق محاسبات متخصصان عبارت است از:

• سیمان PC500 - 21٪ یا 30 کیلوگرم؛
• غربالگری شن یا گرانیت - 23٪ یا 32 کیلوگرم؛
• شن و ماسه الک شده - 56٪ یا 75 کیلوگرم؛
• رنگدانه - حداکثر 7٪ وزن بتن یا 700 گرم؛
• نرم کننده صنعتی C-3 - 0.7٪ وزن مخلوط یا 50 گرم؛
• آب - 5.5٪ وزن بتن یا 8 لیتر؛
• فایبرگلاس تا 0.05 درصد وزنی بتن یا 60 گرم.

از آنجایی که حفظ چنین نسبت های دقیق در خانه تقریبا غیرممکن است، راه حل معمولا بر اساس محاسبه زیر تهیه می شود:

• 1 قسمت سیمان PC500، 1.5 قسمت شن، 3 قسمت ماسه.
• 1 قسمت سیمان PC400، 1 قسمت شن، 2.5 قسمت ماسه.

مایع به عنوان یک نرم کننده اضافه می شود. مواد شویندهبا نرخ 1 لیوان در هر بسته. آب به تدریج اضافه می شود تا مخلوط یکدست شود و چگالی آن شبیه خامه ترش غلیظ شود.

اگر در کار از رنگدانه خشک استفاده شود، ابتدا باید در آب حل شود و سپس به مقدار حداکثر 1.2 لیتر در هر دسته به بتن اضافه شود.

ابتدا اجزای خشک برای تولید سنگفرش در دستگاه اختلاط ریخته می شود و پس از مخلوط شدن به تدریج آب اضافه می شود. در این صورت توصیه می شود ابتدا نصف شن و ماسه مورد نیاز را پر کنید و سپس سیمان را ریخته، مخلوط کنید و بقیه را اضافه کنید. در این صورت سیمان به دیواره های میکسر نمی چسبد.

حالت مخلوط کردن محلول

اختلاط مخلوط بتن با آب اضافه نباید کمتر از 15 دقیقه باشد. مخلوط تمام شده را در یک فرورفتگی یا ظرف مشابه دیگر می ریزند و از آنجا مستقیماً در قالب ها حمل یا بارگیری می شود.

روانکاری فرم.

قرار دادن بتن آماده در قالب

انواع فرم ها و انتخاب احتمالی آنها یا DIY در بالا مورد بحث قرار گرفت. بنابراین، روند پر شدن و فشرده شدن آنها بر روی میز ویبره به طور مستقیم در اینجا توضیح داده خواهد شد.

برای اینکه کاشی های تمام شده پس از سفت شدن قالب راحت تر برداشته شوند، لازم است پیش تصفیه انجام شود. برای انجام این کار، آنها را از داخل با ماشین سبک یا روغن گیاهی روغن کاری می کنند. در موارد شدید، استفاده از محلول صابون غلیظ مجاز است.

اگر منابع مالی اجازه می دهد، در فروشگاه ها می توانید یک ترکیب ویژه برای روانکاری خریداری کنید. قالب گیری آسان تر را فراهم می کند، اما به هزینه های اضافی نیاز دارد.

1 از 12

برای پر کردن سریع فرم ها، نصب یک میز پایین در نزدیکی میز ویبره توصیه می شود. امکان قرار دادن فرم ها روی آن و پر کردن آن وجود خواهد داشت. این مقدار را کاهش می دهد ملات سیمانبر روی یک سطح ارتعاشی در حال کار ریخته شده است.

فرآیند پر کردن را می توان به سه روش انجام داد:

1. مخلوط بتن که در تمام حجم از قبل رنگ آمیزی شده است، یکباره در قالب ها ریخته می شود، سطح با کاردک تراز می شود و روی میز ویبره قرار می گیرد.
2. در ابتدا یک چهارم حجم را با محلول رنگی پر می کنند و بقیه حجم را با بتن خاکستری معمولی پر می کنند.
3. لایه رنگی تقریباً 20-15 درصد حجم را اشغال می کند و برای افزایش استحکام محصولات و اتصال بهتر لایه ها، یک مش یا تکه های سیم تقویت کننده بین لایه های رنگی و خاکستری قرار می گیرد.

گزینه اول از نظر فناوری ساده ترین خواهد بود، اما مخلوط بتن با مقدار زیادی رنگ ممکن است مقاومت را کاهش دهد.

در حالت دوم، بتن تمیز به عنوان یک پایه جامد عمل می کند و در نتیجه کاشی محکم تری ایجاد می کند. علاوه بر این، هزینه خرید رنگ کاهش می یابد. با این حال، لازم است به طور همزمان دو محلول مختلف - رنگی و خاکستری تهیه شود که فناوری تولید را پیچیده می کند.

گزینه سوم به شما اجازه می دهد تا قوی ترین و کاشی های زیبا، اما اجرای آن حتی دشوارتر است. در نهایت، انتخاب تکنولوژی در این مورد فقط به شما بستگی دارد.

روش های رنگ آمیزی کاشی

برای به دست آوردن سایه های رنگی در سطح سنگ فرش از چهار روش مختلف استفاده می شود:

1. سرتاسر کاشی ها از بتن رنگی ساخته شده اند.
2. محصولات دو لایه ساخته می شوند که در آن لایه بالاییکاشی - از ملات رنگی رنگی و بقیه جرم - از مخلوط بتن خاکستری معمولی.
3. قبل از ریختن بتن در قالب ها، سطح داخلی آنها با یک ماده رنگ آمیزی مبتنی بر آب پوشانده می شود.
4. سطح.

پایدارترین رنگ در ساخت سنگفرش را می توان با استفاده از دو روش اول بدست آورد، اما از نظر مالی بسیار پرهزینه هستند. گزینه چهارم به شما امکان می دهد در هزینه خود صرفه جویی کنید، اما رنگ از روی سطح به راحتی پاک می شود، در نتیجه باید به طور دوره ای رنگ آمیزی شود.

فرم های پر شده با مخلوط بتن روی میز ارتعاشی.

قرار دادن قالب های تکمیل شده روی سکوی ارتعاشی

پس از پر شدن تعداد مورد نیاز فرم ها روی سطح میز ویبره قرار می گیرند. در این صورت مجاز است که فرم ها را روی هم قرار دهید، اما در 2 ردیف بیشتر نباشد.

پردازش ارتعاشی دال های سنگفرش به شما امکان می دهد تمام هوا را جابجا کنید و مخلوط بتن را با کیفیت بالا متراکم کنید. اگر در طول فرآیند ارتعاش، نشست قوی محلول رخ داد، باید آن را به کاسه هایی که کاملاً پر نشده اند اضافه کنید و سطح را با کاردک صاف کنید.

استحکام و مقاومت در برابر یخبندان محصولات و در نتیجه دوام آنها مستقیماً به کیفیت تراکم مخلوط بتن بستگی دارد. بنابراین، فرآیند پردازش ارتعاش باید برای مدت زمان مورد نیاز ادامه یابد. مدت زمان دقیق بستگی به فرکانس نوسان و قدرت موتور دارد و به صورت تجربی تعیین می شود (به طور متوسط ​​40-120 ثانیه است).

میز ویبره خانگی.

فرآیند پخت بتن

پس از پردازش روی میز ویبره، فرم های تکمیل شده باید به قفسه ذخیره سازی منتقل شوند. قفسه های قفسه باید بار سنگینی را تحمل کنند، و خود قفسه نیز باید در سایه قرار گیرد، به استثنای نور مستقیم خورشید روی سطح.

فرآیند گیرش اولیه بتن در حین ساخت دال های روسازی 12-18 ساعت طول می کشد، اما سخت شدن کامل بسته به دما و رطوبت تنها پس از 72-96 ساعت به پایان می رسد. فقط پس از آن می توانید به حذف محصولات از قالب ها و ذخیره سازی آنها ادامه دهید.

تشکیل و نگهداری بیشتر محصولات نهایی

انحلال.

فرآیند حذف محصولات نهایی از قالب ها پس از گیرش بتن، قالب گیری نامیده می شود. باید با دقت انجام شود و سعی شود به صفحات آسیب نرسد و امکان استفاده مجدد از قالب ها حفظ شود.

اگر سطوح داخلی قالبها قبل از ریختن بتن ماشینکاری شده باشد، قالبگیری بخصوص در مدلهای نرم چندان دشوار نخواهد بود.

در صورت بروز عوارض، درمان قسمت بیرونی کپک ها با آب داغ توصیه می شود.مواد پلاستیکی یا سیلیکونی از آب داغ منبسط می‌شوند و کاشی را شل می‌کنند. در حین قالب گیری، ضربه زدن به قالب ها و کاشی ها با پتک لاستیکی مجاز است.

کاشی های برداشته شده بر روی پالت ها ذخیره می شوند و هنگام تخمگذار، پانسمان بین محصولات جداگانه رعایت می شود. ارتفاع پشته روی پالت نباید از 1.2 متر تجاوز کند. این شرایط به شما امکان می دهد تا از کاشی های ردیف های پایین به دلیل بار وزنی از تخریب محافظت کنید.

نتیجه

همانطور که می بینید، ساخت اسلب سنگ فرش با دستان خود کاملاً امکان پذیر است، زیرا این فرآیند تکنولوژیکی بسیار پیچیده نیست و نیازی به دانش خاصی از مجری ندارد.

هزینه تولید خود کاشی.

درست است، برای کار موفق، شما باید چنین تجهیزاتی را برای تولید صفحات سنگ فرش به عنوان میکسر بتن و میز ارتعاشی داشته باشید، اما می توان آنها را به طور مستقل خریداری، اجاره یا ساخت. مهم ترین نکته برای حصول نتیجه با کیفیت، رعایت دقیق تکنولوژی و استفاده از مواد اولیه مرغوب است.

خود ساختاسلب سنگفرش مزایای زیر را به توسعه دهنده می دهد:

• هزینه های مالی برای بهبود طرح شخصی کاهش می یابد.
• انتخاب هر شکل و رنگی از مواد امکان پذیر می شود.
• شما می توانید هر مقدار مواد را برای سنگ فرش آماده کنید.
• کنترل کیفیت مستقل مواد تولید شده

با گذاشتن کاشی های ویبروکاست خانگی، هر مالک می تواند به طور کامل توانایی های خلاقانه خود را نشان دهد و بنا به سلیقه و تمایل خود سایت را تجهیز کند.