دستگاه ساخت فیگور از فلز. تولید مستقل دستگاه آهنگری سرد. انواع تجهیزات برای آهنگری دستی سرد فلز

اغلب، لوله های پیچ خورده را می توان در کاربردهای مختلف یافت. آنها برای چه هستند، روند ساخت آنها چگونه است؟ این محصولات عمدتاً به عنوان وسایل تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، آنها همیشه عملکرد یک هادی خاص هر مایع را انجام نمی دهند. اجازه دهید با جزئیات بیشتری دامنه لوله ها و همچنین ویژگی های تولید آنها، توانایی انجام کار خود و نحوه ظاهر آن را در نظر بگیریم. مواد خانگیآیا ارزش صرف تلاش و هزینه اضافی برای ساخت دستگاه را دارد یا خیر.

کاربرد

دستگاه ساخت لوله های پیچ خورده یک چیز مفید در زمینه های مختلف است. به عنوان مثال، می توان از آن در ساخت مبلمان استفاده کرد، به اندازه کافی عجیب. همه به این دلیل که لوله های پیچ خورده را می توان به عنوان عناصر ساختاری استفاده کرد گزینه های مختلفمبلمان. فن آوری های مدرن تولید مبلمانیک رویکرد غیر استاندارد و استفاده از مواد با کیفیت و قابل اعتماد است. لوله های پیچ خورده در صنعت مبلمان را می توان به عنوان عناصر زیر یافت:

جداول;
صندلی؛
پاها مبلمان روکش شده;
میله پیشخوان;
قفسه ها؛
تخت؛
قفسه بندی

با تولید مبلمان کوچک، دستگاه ساخت لوله پیچ خورده می تواند بدهد دور جدیددر تولید: فشار بر ایده های تازه، گسترش دامنه محصولات.

صنعت دیگری که اغلب می توان لوله های پیچ خورده را در آن یافت، ساخت و ساز یا بهتر است بگوییم طراحی نمای بیرونی و داخلی ساختمان است. در حالت اول می توان تکیه گاه سایبان، نرده ایوان، نرده پله، قفسه بالکن و موارد دیگر را از لوله پیچ خورده ساخت، در حالت دوم، لوله ها نیز کاربرد پیدا کرده اند. آنها می توانند ترکیبی را برای افزودن تزئینی به طرح تشکیل دهند، به عنوان مثال، به عنوان پایه ای برای گلدان های گل. دستگاه لوله پیچ خورده در تولید پله ها، عناصر تزئینی سازه ای و کاربردی ساختمان ها مفید خواهد بود. همچنین می توان از آن در تولید سایبان، آلاچیق استفاده کرد.

در برخی موارد، حوله های گرم شده از یک لوله پیچ خورده ساخته می شوند. با توجه به فلزی بودن لوله می توان از آن به عنوان حفره ای برای پرکردن مایع داغ، آب یا روغن استفاده کرد. و شکل پیچ خورده یک حالت اصلی تر ایجاد می کند ظاهر. علاوه بر این، چنین لوله هایی را می توان با یک رنگ مخصوص مقاوم در برابر حرارت پوشانده شد - این راه حل های اضافی برای تزئین حمام ارائه می دهد.

ماشین سازی

برای ساختن ماشینی برای لوله پیچ خورده با دستان خود، به دانش مهندسی و فنی نیاز دارید. نکته اصلی در تولید خودتان، ترسیم صحیح نقشه ها خواهد بود. فقط نقشه های محاسبه شده و اجرا شده به درستی تمام پارامترهای لازم برای تولید تجهیزات دقیق را ارائه می دهد. اما اگر زمان، تلاش و نیاز خاصی به طوفان فکری جدی وجود نداشته باشد، خرید این دستگاه کاملا امکان پذیر است. با وجود هزینه قابل توجه آن، به سرعت جواب می دهد. اگر چه، البته، عملی تر است که آن را به عنوان یک خط تولید فعلی اضافه کنیم، نه به عنوان دستگاه مستقل.

استفاده

مهمترین نکته در عملکرد دستگاه تولید لوله های پیچ خورده را می توان سهولت استفاده نام برد. اگر برای ایجاد چنین وسیله ای به محاسبات جدی، نقشه ها و زمان زیادی نیاز است، کافی است یک یا دو بار فیلم را تماشا کنید یا از دستورالعمل های عکس برای استفاده از آن استفاده کنید.

اصل کار در نورد ویژه لایه لوله بدون برش کل فلز است. در حین آماده سازی، اپراتور موقعیت لغزنده ها را با توجه به نانوگرام تنظیم تنظیم می کند. این موقعیت با ضخامت مواد مطابقت واضحی دارد. شما می توانید از محصولات با قطر 1-15 سانتی متر استفاده کنید. پس از آن، مهم است که پیچ ها را بچرخانید و روی لغزنده ها علامت بزنید. نصب در مقابل علائم روی خط کش که روی صفحه کار قرار دارد انجام می شود.

به محض تکمیل کارهای مقدماتیباید دستگاه را خاموش کنید لوله می تواند در جهت عقربه های ساعت بچرخد. چاقوها بدون آسیب کامل به فلز، برش های لازم را ایجاد می کنند. زاویه ارتفاع سیم پیچ لوله نیز به دستگاه بستگی دارد. رایج ترین آنها زوایای 35، 45، 55، 90 درجه هستند. بهره وری دستگاه تا 120 متر در ساعت است، اما بستگی به مدل و سازنده دارد. بنابراین، اگر این پارامتر مهم است، بهتر است هنگام انتخاب دستگاه، آن را جداگانه و از قبل مشخص کنید.

با سطح کافی از سفارشات، دستگاه معمولا هزینه خود را تنها در چند روز پرداخت می کند. بنابراین، قبل از خرید، توصیه می شود میزان کار موجود و بعدی را ارزیابی کنید. علاوه بر این، ارزیابی مهم ترین شاخص ها مطلوب است. سپس موضوع بازپرداخت تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.

به طور خلاصه، شایان ذکر است که چنین ماشینی یک دستگاه کمکی است. اگر چه، اگر سفارشات منظمی را به طور خاص برای یک لوله پیچ خورده دریافت کنید، می توانید بیش از یک دستگاه را بگیرید که فقط در چنین تولیدی تخصص دارد.

برای به دست آوردن یک شبکه تزئینی زیبا برای یک پنجره، یا برای نرده یا نرده بالکن، به تجهیزاتی برای خمش هنری سرد فلز نیاز دارید. بیایید ببینیم این دستگاه ها چیست؟

1 چرا به خم کردن فلز نورد نیاز دارید و چگونه بهترین کار را انجام دهید؟

برای ساخت براکت های سایبان روی پنجره ها و درها، و همچنین برای لامپ های دیواری آویزان و دوربین های نظارت تصویری، اغلب از عناصر شکل از نوارهای فولادی، و همچنین از میله ها یا تقویت کننده ها استفاده می شود. چنین قطعاتی را می توان در یک فورج یا در شرکتی که در آن ماشین آلات خم کردن محصولات نورد نصب شده است سفارش داد. یا، به عنوان یک گزینه، می توانید یک ابزار مکانیکی برای ساخت عناصر زینتی فلزی با دستان خود بسازید.

همچنین دانستن اصل عملکرد دستگاه های اتوماتیکی که می توان برای راه اندازی تولید انبوه قطعات فرفری خریداری کرد، حائز اهمیت است.

تنوع عناصر هنری کم است، اما هر گزینه نیاز به عملیات جداگانه دارد. عوامل شکلی مانند یک نوار یا میله با یک خم مارپیچ، یک میله با پیچش حول یک محور طولی، یک عنصر با خمش در امتداد شعاع خاصی (تا حلقه) یا یک موج و همچنین در یک زاویه وجود دارد. همچنین برای حجم دادن به سازه ها، اغلب از خمش در امتداد شعاع زیاد استفاده می شود. دستگاه های کلاس نور جهانی بسیار کمی با بهره وری کم و متوسط وجود دارد، اغلب مدل هایی وجود دارد که مجموعه ای را برای 2-3 نوع خم شدن ترکیب می کنند.

2 ماشین های اتوماتیک خمکاری تزئینی

تجهیزات برای به دست آوردن اشکال تزئینی از نوار فولادی، میله یا آرماتور (و همچنین از لوله ها) مکانیکی است که بر اساس عملکرد چرخ فلایویل، الکترومکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک است. ابتدا ماشینی برای ساده ترین عملیات خواهیم داشت - نورد فلز. بله، بر اساس این فناوری است که روش به دست آوردن یک خم شعاع کوچک است، یعنی از 3 غلتک برای قوس استفاده می شود. با این حال ماشین خانگی"D 2 S" چند منظوره است، یعنی می توانید نازل را با دستان خود برای پیچیدن "حلزون" نصب کنید.

این تجهیزات بسیار ساده در نظر گرفته می شود، زیرا نیازی به گنجاندن آن در خط تولید نیست. به عنوان یک نازل، به جای یک محور پیشرو و افقی، از یک الگوی مخصوص استفاده می شود که در چاک روی دوک قرار می گیرد. قطعه کار وارد گیره می شود و پس از آن دستگاه شفت را به زاویه مورد نیاز می چرخاند که با برنامه ریزی ساده روی کنترل از راه دور تنظیم می شود. حداکثر قطر محصول نمی تواند بیش از 20 میلی متر باشد.

برای به دست آوردن حلزون های چند چرخشی، می توان چندین چرخش دوک را با جایگزینی مرحله ای نازل ها یا با استفاده از یک الگوی مقطعی پیش ساخته انجام داد. به نظر می رسد دستگاه خم کاری سرد هنری فلز «دکور 1» نیز کار می کند که دارای سطح کاری افقی با دوک های عمودی بر روی آن قرار گرفته است. رول هایی با قطرهای مختلف یا قالب های ویژه "حلزون" را می توان در چاک سربی قرار داد. تجهیزات مجهز به کنترل پنل CNC می باشد. هر دو دستگاه به صورت خودکار و دستی شروع به کار می کنند. ماشین بعدی را می توان گزینه بودجه آنها نامید.

دستگاه برای آهنگری سرد"Azhur 1M" برای شروع و متوقف کردن دوک با دستان خود طراحی شده است. با توان 3 کیلو وات و داشتن اندازه کوچک(کمتر از یک متر در دو طرف و ارتفاع 1.2 متر)، این دستگاه حتی در کارگاه خانگی نیز قابل نصب است. بهره وری - از 400 قسمت مانند "پا"، "حلزون" و "حلقه"، "سبد" و "پیچ خوردگی" در ماژول های تکمیلی.

نمونه های خارجی این گونه تجهیزات نیز تولید می شود. به طور خاص، UNV3 برای پیچاندن قطعات کار به "کویل" و "حلقه" و همچنین برای پیچش طولی یک میله مربع طراحی شده است. تولید «سبد» نیز فراهم شده است. با این حال، فقط به یک اپراتور آموزش دیده نیاز دارد، در غیر این صورت، باید از راه اندازی دستی دستگاه استفاده شود، به همین دلیل از بسیاری از عملکردهای تجهیزات گران قیمت استفاده نمی شود..

همین را می توان در مورد نسخه کمتر همه کاره V2-16 با قدرت 1.5 کیلو وات گفت که فقط عملیات پیچش "پیچ خوردگی"، ساخت "سبد" و تولید "حلزون" را انجام می دهد. هر دو واحد در حضور یک صفحه کنترل دیجیتال از یک شروع کار می کنند. باید در نظر داشت که صرف نظر از نوع ماشین مورد استفاده، ماده باید از درجه چقرمگی و شکل پذیری مناسبی برخوردار باشد. بنابراین فولادهای پر کربن با خاصیت ارتجاعی قابل توجه برای این منظور مناسب نیستند.

3 تولید دستی عناصر فلزی تزئینی

علاوه بر واحدهای اتوماتیک، امروزه تعداد زیادی ابزار مکانیکی برای تغییر شکل مجعد نوارها و میله های فلزی با تقویت کننده تولید می شود. تقریباً هر وسیله ای از این نوع بر اساس چرخش یا چرخش دروازه و همچنین بر اساس گیربکس اهرمی-زنجیره است. علاوه بر این، می توان از هر دو دستگاه مکانیکی جداگانه و مجموعه ای از چندین گره متصل به یک بستر استفاده کرد، تفاوت بین آنها فقط در هزینه خواهد بود، در حالی که عملکرد کاملاً یکسان است.

بیایید هر ابزار را به نوبه خود برای ساخت یکی یا دیگری بررسی کنیم عنصر تزئینیاز فلز ساده ترین راه حل این است که گیت را به صورت دستی بچرخانید، یعنی بدون استفاده از چرخ دنده های مختلف که تلاش عضلانی را تسهیل می کند. به عنوان یک قاعده، در اینجا می توان کار را فقط به دلیل حداکثر طول ممکن بازوی اهرم ساده کرد. به عنوان مثال، یک دستگاه ابتدایی: پایه ای که بر روی آن یک توقف برای قطعه کار به طور سفت و سخت ثابت شده است، و در فاصله ای از آن - یک محور چرخشی که در اطراف آن یک میله، لوله یا نوار فلزی خم می شود.

در زیر سطح کار، یک اهرم آزادانه در حال حرکت به محور شفت متصل شده است که دارای یک محور عمودی اضافی روی شانه است که از طریق یک شکاف قوسی از بالای پایه بیرون آمده است. شفت دوم روی محور قرار می گیرد که قطعه کار را به سمت اول می چرخاند. چنین ابزاری این امکان را فراهم می کند که به راحتی با دستان خود یک "ولوت" درست کنید. برای چرخاندن "پیچ خوردگی" روی یک پایه عظیم طولانی، 2 تخت نصب شده است که در انتها به طور محکم ثابت شده و در وسط متحرک است. شفتی از قاب ثابت عبور داده می شود که دروازه روی آن نصب شده است و صفحه ای با گیره ها در امتداد پایه تا انتهای مخالف آن قرار دارد. کنسول آزادانه دارای یک چشمک با گیره های پیچ است که قطعه کار به طور سفت و سخت ثابت می شود.

انتهای دوم میله با یک بخش مربع در قالب بسته می شود. علاوه بر این، با چرخش دروازه، تعداد چرخش های مورد نیاز قطعه پیچ خورده در امتداد محور طولی داده می شود. همین ابزار به شما امکان می دهد با دستان خود سبدی از چندین میله بسازید. در اینجا ابزار دیگری برای خمش هنری مکانیکی فلز وجود دارد. در مرکز سطح کار دستگاه یک محور وجود دارد که روی آن یک قالب پیش ساخته برای حلزون قرار داده شده است. بخش های نازل دارای انتهای اریب برای اتصال قوی و همچنین اتصال دهنده های مناسب با سوراخ های کوچک برای اتصال انگشت می باشد. هنگامی که قسمت های قوسی قالب در موقعیت خود بسته می شوند، یک طرح مارپیچ صاف و منحنی صاف به دست می آید.

در مرکز، بالای شیار گیره برای قطعه کار، یک یقه یقه وجود دارد که دسته های اهرمی در آن پیچ می شوند. با یک فرورفتگی جزئی از نازل که روی محور قرار می گیرد، یک شکاف عریض طولانی از مرکز وجود دارد. در آن، یک شفت روی یک فنر حرکت می کند، که برای متوقف کردن قطعه کار در برابر قالب هنگام چرخش دروازه لازم است. و در نهایت، آخرین ابزاری که می توان به صورت دستی خریداری کرد. آن را بسیار شبیه به عملیاتی که انجام می دهد، یعنی gnutik نامیده می شود. از سه پروفیل مربعی تشکیل شده است که نزدیک به یکدیگر قرار گرفته اند که دو قسمت بیرونی آن به طور محکم به میز کار یا قاب ثابت می شوند.

اهرم مرکزی با چرخاندن اهرم (رک و پینیون) به صورت طولی بین اهرم های شدید حرکت می کند. محورهای محرک نورد بر روی پایه های ثابت و شفت محرک با دروازه روی پایه مرکزی نصب می شود. در مقابل آن، نزدیکتر به قاب، مکانی برای یک گوه قابل تعویض با زاویه مشخص برای خم شدن گوشه نوارها با تأکید بر محورها وجود دارد. برای به دست آوردن قوس، قطعه کار بین محورهای محرک و محرک قرار می گیرد، با چرخاندن اهرم به شعاع مورد نظر خم می شود، سپس دسته می چرخد تا خمش مورد نظر را به کل قطعه کار منتقل کند.

4 چگونه به طور مستقل دستگاهی برای خم کردن میله ها و پروفیل ها بسازیم؟

انجام تجهیزات توصیف شده به تنهایی آسان است، اما کار با دستگاه الکترومکانیکی بسیار کارآمدتر است. بنابراین، علاوه بر دروازه، ابزار فوق را می توان با دستان خود مجهز کرد درایو زنجیره ایبر روی محور دوک پیشرو از موتور الکتریکی.

با این حال، موثرترین راه حل با چاک از خواهد بود ماشین تراش، در قسمت سر که می توانید یک قطعه کار به هر شکلی را تعمیر کنید. برای این منظور می توانید از یک میز کار پایدار استفاده کنید و در صورت لزوم یک کنسول متحرک با چشمی برای پیچش "نوار پیچشی" یا تاکیدی برای پیچاندن حلزون مارپیچ روی نازل ثابت شده در کارتریج روی آن قرار دهید.

برای ساخت حلقه ها با دستان خود می توان کنسول چشمی که قبلاً ذکر شد که دقیقاً در مرکز کارتریج قرار دارد به فاصله مشخصی جابجا می شود. سپس شفت با قطر مورد نظر را با استوک ها ببندید (برای راحتی ممکن است برآمدگی های نازک تری برای چشمک و گیره در انتهای آن وجود داشته باشد). همچنین یک حلقه یا قلاب دیگری برای قطعه کار روی شفت تعبیه شده است که پس از روشن شدن الکتروموتور و شروع به چرخش دوک، با فنر شروع به پیچیدن دور شابلون می کند. همچنین توصیه می شود با دستان خود بر روی میله در سمت محور شفت تأکید کنید. پس از برداشتن، قطعه کار در طول برش باقی می ماند تا حلقه هایی با توجه به تعداد دورها بدست آید.

امروزه سنگ مصنوعی بسیار محبوب است. مصالح ساختمانی. هم برای روکش کردن نمای خانه ها و هم برای چیدمان مسیرها در مناطق، ایجاد کاشی و حتی عناصر حصار به طور گسترده استفاده می شود.

تعداد زیاد و متنوع رنگ ها، استحکام بیشتر و قیمت پایین تر این ماده را مقرون به صرفه تر و محبوب تر می کند هم در بین متخصصان و هم در بین افرادی که به سادگی برای تعمیر برنامه ریزی کرده اند. با توجه به اینکه قیمت تجهیزات تولید سنگ تزئینی کاملا مقرون به صرفه است، فناوری ها مخفی نیستند، تولید سنگ مصنوعیمی تواند یک راه عالی برای توسعه کسب و کار شما باشد.

سنگ تولیدی خود ارزانتر از سنگ خریداری شده خواهد بود و مالک می تواند بافت و کیفیت را به تنهایی انتخاب کرده و بهبود بخشد. تنها چیزی که لازم است درک جزئیات است: چه مواد و چه مقدار برای خرید، چه قالب هایی برای تولید سنگ تزئینی مورد نیاز است، برای خرید یک اتاق تولید مناسب و کل مجموعه تجهیزات مورد نیاز.

اتاق تولید

فرآیند ساخت سنگ مانند هر سنگ دیگری مستلزم رعایت شرایط فنی و حرارتی خاصی است.

پس مساحت اصلی محل تولیدمی تواند از پنجاه تا صد متر مربع باشد.

باید انباری برای نگهداری مواد اولیه جدا از کارگاه وجود داشته باشد.

دمای اتاق نباید بیش از 25 درجه باشد. گرمایش فقط در کارگاه تولیدی قابل انجام است. در مکان هایی که ماشین آلات تولید سنگ تزئینی در آن قرار دارند، نورپردازی باید هم عمومی و هم محلی باشد. انجام لوله کشی در اتاق و تجهیز زهکشی فاضلاب ضروری است. حتما با کیفیت نصب کنید سیستم تهویهبرای تهویه کارگاه

تجهیزات لازم

هنگامی که محوطه با رعایت تمام استانداردهای ایمنی آماده و مجهز شد، مرحله بعدی انتخاب تجهیزات مورد نیاز برای تولید سنگ تزئینی است. اغلب از دستگاه های زیر استفاده می شود:

میز ویبره (هزینه از 50000 تا 70000 روبل).
میکسر بتن (5000 - 13000 روبل).
ترازوهای الکترونیکی (15000 - 25000 روبل).
چند دسکتاپ
مخازن برای مواد فله.
میکسر ساختمانی (2500 - 5000 روبل).
قالب های سنگی که می توانید خودتان بخرید یا بسازید.
پالت برای قالب.
انواع ابزارهای کوچک مانند بیل، بیل، چرخ دستی، ماله و غیره.

میز ارتعاشی به منظور حذف حباب های هوا از محلول با استفاده از ارتعاش مورد نیاز است. شما می توانید چنین میزی را بخرید یا طبق نقشه ها آن را خودتان بسازید و به طور جداگانه یک موتور ویبره برای جابجایی میز خریداری کنید.

قالب های پلی اورتان را نیز می توانید خودتان بسازید که در ابتدای تولید باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. اما کیفیت فرم خود مستقیماً بر خواص محصول، دوام و زیبایی آن تأثیر می گذارد. بنابراین بهتر است در کیفیت پلی اورتان صرفه جویی نکنید. کارشناسان توصیه می کنند از محصول تولید کنندگان آلمانی و آمریکایی استفاده کنید.

ماده خام

مهم است که در مورد ماده ای که سنگ از آن ساخته می شود تصمیم بگیرید: گچ یا بتن و سپس تمام مخلوط های لازم را خریداری کنید. ممکن است نیاز داشته باشید:

سیمان سفید و خاکستری است.
ماسه (رودخانه یا کوارتز).
رنگدانه و رنگ.
نرم کننده برای گچ و بتن.
گچ، گچ پلیمر.
مخلوط های شیمیایی
فایبرگلاس.

سنگ مصنوعی را می توان در رنگ های مختلف رنگ آمیزی کرد. برای این کار از کمپرسور با نازل های اسپری و ایر براش استفاده کنید. برای رسیدن به بافت و رنگ دلخواه می توانید از برس هایی با اشکال مختلف نیز استفاده کنید. رنگدانه را می توان هم به سطح سنگ تمام شده و هم به خود مخلوط اضافه کرد.

محصولات نهایی

تجهیزات خریداری شده برای تولید سنگ تزئینی می تواند برای نیازهای شخصی یا برای ساخت محصولات برای فروش استفاده شود. توصیه می شود سنگ تمام شده را بسته بندی کنید تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و نگهداری در انبارها محافظت شود. بهتر است سنگ را در جعبه های مقوایی بسته بندی کنید. هر لایه باید با یک لایه مقوا یا فیلم بسته بندی جدا شود.

فن آوری تولید

سنگ تزئینی را می توان به روش های مختلفی ساخت. رایج ترین آنها ارتعاشی و فشرده سازی ارتعاشی هستند. هر دو روش در نوع خود خوب هستند و یک سری مزایای ویژه دارند.

ساخت تجهیزات برای تولید سنگ های تزئینی از طریق ارتعاش ارزان تر از خرید ویبروپرس است. کار با این تکنیک و راه اندازی آن آسان تر است. ساخت به این روش رطوبت بیشتری را در محصول حفظ می کند، زیرا نیازی به بخار دادن سنگ نیست. در نهایت محصولات نهاییرنگ اشباع بیشتری به دست می آید. فرآیند ارتعاشی در چند مرحله انجام می شود:

تهیه مخلوطی از سیمان، رنگدانه ها، اصلاح کننده ها و پرکننده های معدنی. محلول را می توان با دست ورز داد میکسر ساختمانیو بتن کن مخصوص.
ریختن محلول در قالب های آماده نصب شده روی میز ویبره. محصول باید حداقل به مدت 48 ساعت حالت داشته باشد.
جداسازی محصول از قالب، حذف تراشه ها، بسته بندی مواد نهایی.

ویبروپرس به نوبه خود امکان تولید موادی را فراهم می کند که هزینه کمتری دارند. این فرآیند می تواند تقریباً به طور کامل مکانیزه شود که باعث افزایش بهره وری می شود. به لطف این انتخاب، صاحب آینده تولید می تواند خودش تصمیم بگیرد که بسته به عملکرد مورد انتظار از کدام فناوری استفاده شود.

تخته سه لا یکی از بهترین مواد دکوری است. علاوه بر ویژگی های عملیاتی آن، پردازش آن آسان است. با این حال، برش مکانیکی فرفری همیشه نتیجه مطلوب را به همراه ندارد. بنابراین، دستگاه های برش لیزری تخته سه لا توسعه داده شده است. این یک فناوری نوآورانه است که به شما امکان می دهد نقشه ها و الگوهای پیچیده سه بعدی بسازید.

تکنولوژی برش لیزری تخته سه لا

نقطه اثر حرارتی در تزئینی مواد طبیعیتا حدی آن را از بین می برد. این به دلیل تشکیل پلاسما، شبیه به جوشکاری قوس الکتریکی است. با این حال، تخته سه لا ذوب نمی شود، بلکه می سوزد.

جزء اصلی دستگاه دستگاه لیزر است. این تشعشع متمرکزی را تشکیل می دهد که بر مواد تأثیر می گذارد. برای این کار از لیزر CO2 استفاده می شود. مدل های نیمه هادی قدرت کافی ندارند و فقط برای سوزاندن هنری قابل استفاده هستند.

روش انجام برش لیزری شکل تخته سه لا.

ایجاد یک نقاشی. بسته به قابلیت های تجهیزات، می توان این کار را در در قالب الکترونیکییا به طور مستقل یک الگو را روی سطح اعمال کنید.
انتخاب حالت برش پارامتر تعیین کننده قدرت لیزر است. بستگی به ضخامت و ساختار تخته سه لا دارد. اگر درجه حرارت بیش از حد باشد، عرض برش افزایش می یابد.
شکل گیری نقاشی. سرعت آن تحت تاثیر قدرت لیزر است. هرچه بالاتر باشد، روند سریعتر اجرا می شود. با این حال، این منطقه تیره شدن لبه ها را افزایش می دهد.

این توضیحات کلیتکنولوژی، که بسته به پارامترها و عملکرد تجهیزات قابل تغییر است. توان متوسط دستگاه لیزر حدود 20 وات است. این به طور مستقیم به ضخامت تخته سه لا و پیچیدگی الگو بستگی دارد.

برای کار، بهتر است از مراکز پردازش خودکار CNC برای چوب استفاده کنید. این باعث افزایش دقت و بهبود عملکرد می شود.

ویژگی های برش تخته سه لا با لیزر

عیب اصلی این نوع تجهیزات هزینه بالای آن است. تعدادی از مزایایی که برای آنها ممکن نیست ماشینکاری، مراکز لیزر چوب را بسیار محبوب می کند. آنها برای تکمیل تولید استفاده می شوند، برای انجام مقدار کمی کار در خانه استفاده می شوند.

مزیت تعیین کننده برش لیزری درز نازک روی چوب است. ممکن است کمی بزرگتر از قطر پرتو باشد. بنابراین، حداکثر جزئیات و مطابقت دقیق نتیجه با طرح اصلی به دست می آید.

این فناوری دارای ویژگی های زیر است:

تیرگی جزئی در ناحیه تحت تأثیر پرتو ایجاد می شود. این امر اجتناب ناپذیر است، اما می توان آن را با رنگ آمیزی یا لاک زدن اصلاح کرد.
برش نیازی به نیروی مکانیکی ندارد. در این فرآیند، هیچ تغییر شکل سطحی مشخصه روش های پردازش کلاسیک وجود ندارد.
کیفیت کار تحت تأثیر ترکیب چوب است. استفاده از ورق های ساخته شده از چوب نرم توصیه نمی شود. آنها حاوی مقدار زیادی رزین هستند که وقتی تبخیر می شوند، ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهند.

برای حجم زیاد تولید، تهیه سیستمی برای استخراج دود ضروری است. این کار با استفاده از تهویه موضعی انجام می شود. عدم وجود تراشه به طور قابل توجهی الزامات شرایط کاری را هنگام برش تخته سه لا با دستگاه لیزر نرم می کند.

سطح مواد پردازش شده ابتدا از گرد و غبار و کثیفی تمیز می شود. وجود لاک، رنگ یا ترکیبات تزئینی و محافظ مشابه مجاز نیست.

لیست تجهیزات برش

برای تکمیل یک خط تولید حرفه ای، خرید تجهیزات تخصصی توصیه می شود. اما علاوه بر نصب لیزر، اجزای دیگری نیز باید در آن وجود داشته باشد.

برای اطمینان از حداکثر اتوماسیون کار، سر لیزر باید آزادانه در طول و عرض حرکت کند سطح چوبی. برای انجام این کار، یک کالسکه مخصوص نصب کنید که در امتداد راهنماها حرکت می کند.

علاوه بر این، اجزای زیر برای عملکرد عادی مورد نیاز است:

واحد کنترل الکترونیکی. او عملکرد لیزر را کنترل می کند، دستورات حرکت آن را نسبت به ورق می دهد.
سیستم اگزوز برای محصولات احتراق با وجود تعداد کم آنها، تهویه اجباریغلظت مواد مضر به سرعت افزایش می یابد.
رابط برای وارد کردن اطلاعات - نقاشی، حالت های عملکرد ماشین و غیره.

برای انجام مقدار کمی کار، خرید تجهیزات گران قیمت توصیه نمی شود. بهترین گزینه استفاده از خدمات شرکت های تولیدی تخصصی است. در این حالت ، فقط باید نقشه را به درستی ترسیم کنید و ماده ای را که روی آن اعمال می شود انتخاب کنید.

در این ویدیو می توانید نمونه ای از عملکرد دستگاه برای تشکیل الگوی روی سطح ورق تخته سه لا را مشاهده کنید:

بررسی اجمالی مدل های ماشین های تمام شده

اگر می خواهید یک دستگاه برش لیزری برای تخته سه لا خریداری کنید، به تفاوت قدرت آنها توجه کنید:

دسکتاپ. برای کار در خانه یا یک کارگاه کوچک با قطعات کار کوچک طراحی شده است. قدرت تا 80 وات، قیمت از 50000 روبل؛
حرفه ای. در مشاغل کوچک در تولید جواهرات طراح، حکاکی، برش مواد به اندازه استفاده می شود. قدرت تا 195 وات، قیمت از 150000 روبل؛
صنعتی استفاده شده در خطوط تولیدقدرت و توان بالا با افزایش نیاز به کیفیت و دقت. قدرت از 3000 وات، قیمت از 450000 روبل.

ماشین‌هایی را از دسته‌های قیمتی مختلف در نظر بگیرید.

پردازش با دقت بالا سطوح چوبی برای اهداف مونتاژ یا تزئینی فقط با کمک تجهیزات تخصصی انجام می شود. امروزه ماشین آلات عملیات برش و حکاکی در گستره وسیعی ارائه می شود. علاوه بر این، اینها نه تنها واحدهایی هستند که بر اساس اصول اثرات مکانیکی و حرارتی سنتی کار می کنند، بلکه فناوری لیزر با تکنولوژی بالا نیز هستند. علاوه بر این، سازندگان تجهیزات را با جدیدترین عملکردهای کنترل و مدیریت نرم افزاری که وظایف اپراتور را تسهیل می کند، اعطا می کنند. در عین حال، دستگاه لیزر چوب با واحدهای مکانیکی مشابه متفاوت است. هزینه بالابنابراین، انتخاب او باید با مسئولیت بیشتری برخورد شود.

دستگاه لیزر چوب کجا استفاده می شود؟

این تجهیزات عمدتاً برای طراحی تزئینیسطوح چوبی از طریق دو عملیات اصلی - برش و حکاکی به دست می آید. برای این کار می توانند استفاده کنند ظرفیت های مختلف، و بر این اساس، هر دستگاه قابلیت های پردازش خاصی را ارائه می دهد. این ماشین ها توسط صنعتگران خانگی در سطح آماتور و توسط اپراتورهای حرفه ای در خطوط تولید استفاده می شود. به عنوان مثال، دستگاه لیزر چوب در صنعت مبلمان برای اعمال الگوهای هنری روی سطوح استفاده می شود. در این حالت امکان کار درون خطی در نظر گرفته می شود، بنابراین ماشین آلات بهره وری بالایی دارند. در خانه و در کارگاه های کوچک، کاربران با تولید قطعه هدایت می شوند - به عنوان یک قاعده، انتشار محصولات نویسنده.

انواع ماشین آلات

ویژگی اصلی جداسازی ماشین آلات از این نوع پتانسیل توان است که در طراحی نیز منعکس می شود. دستگاه های فشرده معمولاً قدرتی بیش از 80 وات ندارند. چنین مدل هایی برای استفاده در مشاغل کوچک، در ساخت همان قطعه از سوغات نویسنده و برای کارهای آماتور مناسب هستند. طبقه متوسط نشان دهنده تأسیسات مولدتر است که پتانسیل توان آنها می تواند به 200 وات برسد. چنین مدل هایی را می توان در خطوط تولید در کارخانه های کوچک نجاری و پردازش مبلمان استفاده کرد. و قوی ترین دستگاه لیزر متعلق به حوزه کاربرد صنعتی می باشد. نوار نقاله های شرکت های بزرگ کارخانه با چنین تجهیزاتی عرضه می شوند. باز هم، آنها نه تنها با افزایش قدرت، بلکه با طراحی که اغلب به آنها اجازه می دهد تا از طریق نصب ساختمان در کارگاه ها ادغام شوند، مشخص می شوند.

عملکردی

ماشین‌های لیزری مدرن با طیف گسترده‌ای از ویژگی‌های اختیاری متمایز می‌شوند - این یکی از زمینه‌های اصلی است که توسعه‌دهندگان تلاش می‌کنند تا همه را جذب کنند. مقدار زیادمشتریان به ویژه برای ماشین ابزارهای حرفه ای، مدت هاست که داشتن سیستم خنک کننده الزامی بوده است. این تابعمسئول بازپرداخت به موقع دمای بدنه کار است که باعث افزایش قابلیت اطمینان نصب می شود. درایو نازل الکتریکی نیز در حال تبدیل شدن به یک عنصر فنی متداول است که به دستگاه های لیزر چوب مجهز می شود. قابلیت های مدل های دارای چنین تجهیزاتی به دلیل موقعیت یابی دقیق تر و کنترل کلی قطعه کار افزایش می یابد. در دستگاه های پیشرفته تر، فوکوس لیزری نیز ارائه می شود.

ویژگی های مدل های CNC

یک دسته جداگانه توسط واحدهایی با قابلیت برنامه ریزی گردش کار نشان داده می شود که به طور خودکار پیاده سازی می شود. وجود سیستم عملا کاربر را از انجام عملیات مکانیکی نجات می دهد. با این حال، در برخی از ماشین ها، اپراتورها همچنان می توانند اقدامات غیرمستقیم و کمکی را تعیین کنند. به هر طریقی، دستگاه لیزر چوب CNC فرصت های گسترده ای را از نظر کنترل گردش کار فراهم می کند. به طور معمول، چنین مدل هایی با ایستگاه های کامپیوتری و کنترل کننده ها در ارتباط هستند. این امکان توسعه وظایف دستگاه را در قالب رایانه گرافیکی بدون استفاده از تنظیمات فیزیکی خاص برای پارامترهای مختلف پردازش فراهم می کند. بر اساس برنامه برنامه ریزی شده، تجهیزات به طور مستقل بدنه های کاری را برای انجام وظایف خاص کالیبره می کند.

چگونه با دست خود دستگاه لیزر چوب بسازیم؟

شما می توانید به طور مستقل یک دستگاه فشرده بسازید که در یک منطقه کوچک عملکرد یک حکاکی خودکار را انجام دهد. این به موادی برای بدنه ابزار، یک کنترل کننده، تجهیزات کاری که حرکت دستگاه لیزر را تضمین می کند و سیستم های کمکیمسئول برق و خنک کننده است. پیچیدگی این کار به این دلیل است که خرید طیف گسترده ای از قطعات در بازار رادیو معمولی غیرممکن است. به عنوان مثال، یک کنترلر قابل برنامه ریزی با کاتر اغلب از فروشگاه های آنلاین چینی خریداری می شود. در عمل، ساخت دستگاه لیزر برای منبت کاری تنها در صورتی امکان پذیر است که دانش مناسبی از الکترونیک داشته باشید - حداقل باید یک نمودار سیم کشی برای قطعات در دسترس داشته باشید. با این حال، اگر هدف خود را تولید یک حکاکی دستی با قدرت متوسط و بدون سیستم موقعیت یابی خودکار تعیین کنید، دشوار نخواهد بود.

عملکرد ماشین

کار با اتصال تجهیزات به منبع برق و آماده سازی مواد آغاز می شود. بسته به نوع دستگاه، فرآیند پردازش به صورت خودکار یا دستی کنترل می شود. در حالت اول، بارگذاری اولیه مدل نهایی به صورت کامپیوتری مورد نیاز خواهد بود. همچنین، دستگاه هایی از این نوع اغلب تنظیم مکانیکی تجهیزات را فراهم می کنند ویژگی های خاصعملیات بدون اتوماسیون، دستگاه لیزر چوب به صورت دستی کنترل می شود. پارامترهای اولیه گردش کار نیز تنظیم می شود و پس از آن برش یا حکاکی مستقیم انجام می شود.

نتیجه

پیدا کردن یک دستگاه لیزر واقعاً با کیفیت و قابل اعتماد در بازار کار آسانی نیست. این بخش عمدتاً توسط تولید کنندگان چینی ارائه می شود که بخش قابل توجهی از آنها تجهیزات را در شرایط صنعتی مونتاژ می کنند. و این به معنای کیفیت نسبتاً متوسط خود اجزا نیست. اما شرکت های وظیفه شناس نیز وجود دارند که در خانواده های آنها می توانید یک دستگاه لیزر چوب بری کاملاً شایسته برای هر نیازی پیدا کنید. چنین مدل هایی به ویژه توسط Wattsan micro، KAMACH و RABBIT تولید می شوند. نکته دیگر اینکه قیمت تمام شده این محصول بالاست. حتی اندازه کوچک و متوسط دستگاه های قدرت حداقل 100 هزار روبل هزینه دارند.