فناوری و تجهیزات تولید سنگ های تزئینی. دستگاه خود ساخته برای آهنگری سرد دستگاه برای تزئینی

از فناوری Hot stamping برای به دست آوردن تصاویر تزئینی سه بعدی بر روی سطوح صاف و شکل دار تخته های مبلمان ساخته شده از چوب جامد، ام دی اف، تخته سه لا یا روکش استفاده می شود. برای اجرای این روش بر روی باگت، قالب گیری یا قاب روی تولید مبلماندستگاه مورد استفاده برای منبت چوب.

ویژگی های فناوری

در مقایسه با فرز، منبت باعث می شود که تکثیر بافت های حک شده، بافته، بافته یا حجیم چوب های گران قیمت روی پانل های ارزان تر، سریع تر و آسان تر شود.

پرس گرم بیشتر یک قالب گیری حرارتی چوب است. تحت تأثیر دما، پلیمرهای طبیعی موجود در چوب نرم و الاستیک می شوند.

نحوه کار دستگاه مهر زنی داغ چوب

نورد امدادی بر روی ماشین های برجسته انجام می شود. یک غلتک گرم شده با الگوی حکاکی شده بر روی سطح قطعه کار می چرخد ​​و یک تصویر برجسته اعمال می کند. این الگو را می توان روی یک سطح صاف و عناصر شعاع اعمال کرد.

ویژگی های طراحی

• عنصر اصلی واحدی است که برای برجسته کردن صفحات تخت و شعاع استفاده می شود. غلتک برجسته داغ روی دوک تکیه گاه دستگاه نصب می شود.
• شفت با مقاومت الکتریکی یا توسط مشعل های گازی گرم می شود. غلتک در یک محفظه بسته قرار می گیرد و روی ستون یاتاقان ثابت می شود. یک ترموستات و یک سنسور دما برای حفظ دمای ثابت طراحی شده اند.
• سیستم خنک کننده نوع آب عملکرد ایمن را بدون گیر کردن یاتاقان به دلیل گرمای بیش از حد در طول استفاده طولانی مدت تضمین می کند.
• کارایی استفاده از الگو توسط پایان تاکید شده است. پس از اعمال پوشش و پتینه، نقاشی پروفیل ها و باگت ها را بسیار زیبا تزئین می کند و به آنها پیچیدگی و اصالت می بخشد.

طیف کاملی از تجهیزات منبت کاری را در KAMI خریداری کنید

KAMI طیف گسترده ای از ماشین آلات تکمیل باگت را ارائه می دهد - می توانید دستگاه هایی را برای استفاده داغ مهر زنی، خمیر و استفاده از پرایمر با قیمت مقرون به صرفه خریداری کنید.

ساخت ماشین آلات برای آهنگری سردمی تواند از مواد بداهه باشد.

از آنجایی که وسایل جهانی تولید کنندگان هزینه نسبتاً بالایی دارند، یک دستگاه خودساخته برای فلز آهنگری سرد تبدیل می شود راه حل عالیبرای افرادی که در ساخت محصولات جعلی فعالیت می کنند.

امروز سازه های فلزیبا طراحی منحصر به فرد و جسورانه فرم های معماریبرای چیدمان خانه ها در شهرک های کلبه استفاده می شود.

عناصر جعلی منحنی شکل از دروازه‌ها، نرده‌ها و دریچه‌ها تصویری غیرعادی را به ارمغان می‌آورند طراحی منظراملاک

در عکس های پیشنهادی می توانید ببینید که سازه های فلزی چه ظاهر هنری غیرمعمولی ایجاد می کنند.

چه قطعاتی را می توان در دستگاه آهنگری سرد ساخت

آهنگری سرد، بر خلاف تکنولوژی گرم، ساده و ایمن است. این فرآیند نیازی به استفاده از فلز داغ و رعایت دقیق دمای عملیاتی ندارد.

شما می توانید دستگاه آهنگری سرد را خودتان بسازید که مخصوص ساخت نوع خاصی از قطعه است.

همچنین، یک دستگاه خانگی به شما امکان می دهد کارهای مختلفی را حل کنید، بنابراین به سادگی جهانی خواهد بود.

با استفاده از دستگاه خانگیدستیابی به هندسه ایده آل عناصر فلزی برای افراد امکان پذیر خواهد بود ایده طراحیو جزئیات اصلی خود را با یک الگو بسازید.

در فرآیند آهنگری تزئینی سرد، به عنوان یک قاعده، از فلز نرم استفاده می شود - می تواند آلیاژهای نیکل و منیزیم، فولاد، مس یا برنج باشد.

در غیر این صورت، طیف محصولات تولید شده بر روی دستگاه تنها با تخیل و توانایی استاد محدود خواهد شد.

به صورت اختیاری، می توانید با دستان خود عناصر روباز برای پله ها، دروازه ها و نرده ها بسازید.

استفاده از جزئیات تزئینی به شما امکان می دهد شومینه و باربیکیو را تزئین کنید، دیوارهای بیرونی خانه و آلاچیق را به زیبایی تزئین کنید، مانند عکس سه پایه های اصلی برای گل ها بسازید.

انواع تجهیزات آهنگری سرد

انواع موجود ماشین ابزار را می توان با مشارکت موتور الکتریکی یا نیروی دستی کار کرد.

نسخه اول دستگاه امکان انجام کار را سریعتر از نسخه های دستی می دهد، اما در عین حال به مهارت های خاصی از استاد نیاز دارد.

ماشین های آهنگری برای آهنگری به انواع زیر تقسیم می شوند:

• حلزون - ماشینی با قطعات جداشدنی مجزا یا قالب جامد - هنگام ساخت قطعات جداگانه مارپیچی استفاده می شود.
• ثابت جهانی - برای برش، پرچ کردن و حجم دادن به محصول استفاده می شود.
• خم شدن - با کمک آن می توانید خم شدن قوس فلزی یا خم شدن قطعات را در یک زاویه خاص انجام دهید.
• دستگاه برای تشکیل حلقه ها؛
• چرخان - به شما امکان می دهد محصول را در امتداد محور خم کنید.
• مطبوعات - برای تشکیل چاپ ماتریسی روی محصول؛
• موج - برای به دست آوردن عناصر موج مانند از میله های فلزی.

ساخت دستگاه "حلزون"

با استفاده از لیست ابزار و قطعات فلزی زیر می توانید یک دستگاه حلزون یک تکه را مونتاژ کنید.

برای کار شما نیاز دارید:

• میله های فلزی؛
• ورق ها و نوارهای فولادی؛
• لوله فولادی پروفیل;
• جوش، انبردست، آسیاب.

نقاشی ها و نمودار گام به گامو همچنین تماشای یک ویدیوی موضوعی به شما امکان می دهد یک دستگاه با کیفیت بالا با پارامترهای لازم دریافت کنید:

• با استفاده از یک ورق کاغذ، تصویر یک مارپیچ با سه چرخش را روی آن بکشید. بعد، ابعاد را بررسی کنید تا در نتیجه یک میله تقویت شده با قطر 10 میلی متر در نخ قرار گیرد.
• با استفاده از آسیاب، دو صفحه را از یک ورق فولادی جدا کنید. اولی باید دارای پارامترهای 100x100 میلی متر باشد، دومی - 130x130 میلی متر.
• یک میله 3 سانتی متری و سه نوار فولادی بردارید. لبه های برش تمام قطعات استفاده شده باید با سنباده تمیز شود تا از شر سوراخ ها خلاص شود.
• با استفاده از انبردست، نوارهای فولادی را مطابق با قالب خم کنید، در نتیجه سه قسمت مارپیچ با طول های مختلف خواهید داشت.
• با کمک جوش، تمام عناصر دستگاه طبق طرح جوش داده می شوند، توصیه می شود کار جوشکاری را با کیفیت بالا انجام دهید، زیرا عمر ابزار به آنها بستگی دارد.
• لوله فولادی آخرین بار از پایین در مرکز دستگاه جوش داده می شود.

در نتیجه کار انجام شده، مانند عکس باید تجهیزاتی برای آهنگری سرد فلز بدست آید.

اگر در طول طراحی هر عنصر داخلی با برش لوله های پروفیلهیچ کس مشکلاتی را تجربه نمی کند، سپس در صورت لزوم، آنها را خم کنید، برعکس، همه چیز پیچیده تر می شود.

به صورت کیفی و سریع برای انجام چنین کاری امکان خاصی وجود دارد ماشین های خم کنبرای لوله هایی که می توانید از قبل با دستان خود انجام دهید.

نقشه های ساخت این نوع تجهیزات بسته به اینکه از چه موادی در کار استفاده می شود، می تواند متفاوت باشد.

در نگاه اول، مونتاژ یک دستگاه تولیدی برای فلز آهنگری سرد، مانند عکس، دشوار است.

اما اگر استاد با کار با فلز قبلاً موفق به کسب تجربه شده باشد ، هیچ چیز برای او غیرممکن نیست. نکته اصلی این است که یک پایه محکم و پایدار برای طراحی آینده انتخاب کنید.

به عنوان مثال، می تواند عظیم باشد میز فلزیساخته شده بر اساس لوله یا پروفیل.

از آنجایی که خمش فلز به دلیل وجود شفت های موجود در سازه رخ می دهد، انتخاب سه عنصر از این قبیل ضروری است.

هر یک از آنها یک استوانه فلزی با دیواره های ضخیم و یک محور چرخش است. دو سیلندر کمی بالای میز ثابت می شوند و سومی، استوانه مرکزی، بالای آنها قرار می گیرد.

فاصله بین دو سیلندر شدید تعیین می کند که لوله در چه زاویه ای خم شود.

برای اینکه بتوان در صورت لزوم موقعیت سیلندرها را تغییر داد، لازم است اضافاتی به نقشه های طراحی به صورت درپوش و غلتک ایجاد شود که این قسمت را قابل تنظیم کند.

پس از ثابت شدن سیلندرها، لازم است یک سیستم انتقال چرخش برای آنها سازماندهی شود.

برای این منظور از مکانیزم زنجیری از خودروهای قدیمی استفاده می کنند که در بازار لوازم یدکی یافت می شود.

اگر مکانیزم مجهز به چرخ دنده باشد بهتر است، اگر نه، باید آنها را جداگانه خریداری کنید.

چرخ دنده ها بر روی دو سیلندر شدید و یک کشنده در زیر شفت ها در مرکز نصب می شوند. سپس یکی از سیلندرهای شدید به یک دسته مجهز می شود تا نیروی چرخشی ایجاد کند.

دستگاه آهنگری سرد محصولات فلزی آماده است. ویدیوی زیر به تکمیل مطالب فوق با جزئیات کمک می کند.

نحوه ساخت ماشین پیچشی

دستگاه آهنگری سرد محصولات نوع پیچشی برای پیچاندن مارپیچ های فلزی به شکل مار استفاده می شود.

کار با چنین دستگاهی به صورت دستی دشوار است، بنابراین، اغلب برای ساخت میله پیچشی، از نقشه هایی با نسخه های الکتریکی ماشین ابزار استفاده می شود.

برای مونتاژ صحیح میله پیچشی، پیشنهاد می کنیم ویدیو را تماشا کنید و راهنمای زیر را مطالعه کنید.

ابزار و مواد برای مونتاژ ماشین:

• ورق فولادی؛
• I-beam;
• معاون و بست؛
• گیربکس، موتور الکتریکی، زنجیر؛
• بلغاری;
• جوشکاری

نمودار توالی:

• یک پرتو I به عنوان پایه عمل می کند که در یک طرف آن لازم است ورق فولادی جوش داده شود.
• سپس یک معاون به فولاد متصل می شود، جوش داده می شود و با پیچ و مهره ثابت می شود.
• به طوری که هنگام کشش یک محصول فلزی از دستگاه خارج نمی شود، صفحات از پایین و از بالا به معاون متصل می شوند.
• طرف دیگر پرتو I مجهز به غلتک هایی است که متعاقباً پلت فرم روی آن نصب می شود.
• سایر رذایل با عناصر اصلی متحرک به سطح ساختار حاصل متصل می شوند. در این حالت ، هر دو سازه واقع در امتداد لبه های پرتو I باید در یک سطح قرار گیرند.
• علاوه بر این، ساختار مجهز به یک دسته فولادی ساخته شده از یک میله است؛ به دلیل چرخش آن، محصول خم می شود.
• با استفاده از پیچ و مهره، دنده کاهش و موتور را وصل کنید. لبه چرخ مجهز به زنجیر است.
• سازه با پوشش فولادی پوشانده شده است.

در نتیجه اقدامات انجام شده، دستگاهی با دو بلوک - متحرک و ثابت به دست می آید.

تخته سه لا یکی از بهترین مواد دکوری است. علاوه بر ویژگی های عملیاتی آن، پردازش آن آسان است. با این حال، برش مکانیکی فرفری همیشه نتیجه مطلوب را به همراه ندارد. بنابراین، دستگاه های برش لیزری تخته سه لا توسعه داده شده است. این یک فناوری نوآورانه است که به شما امکان می دهد نقشه ها و الگوهای پیچیده سه بعدی بسازید.

تکنولوژی برش لیزری تخته سه لا

نقطه اثر حرارتی در تزئینی مواد طبیعیتا حدی آن را از بین می برد. این به دلیل تشکیل پلاسما، شبیه به جوشکاری قوس الکتریکی است. با این حال، تخته سه لا ذوب نمی شود، بلکه می سوزد.

جزء اصلی دستگاه دستگاه لیزر است. این تشعشع متمرکزی را تشکیل می دهد که بر مواد تأثیر می گذارد. برای این کار از لیزر CO2 استفاده می شود. مدل های نیمه هادی قدرت کافی ندارند و فقط برای سوزاندن هنری قابل استفاده هستند.

روش انجام برش لیزری شکل تخته سه لا.

1. ایجاد یک نقاشی. بسته به قابلیت های تجهیزات، می توان این کار را در در قالب الکترونیکییا به طور مستقل یک الگو را روی سطح اعمال کنید.
2. انتخاب حالت برش پارامتر تعیین کننده قدرت لیزر است. بستگی به ضخامت و ساختار تخته سه لا دارد. اگر درجه حرارت بیش از حد باشد، عرض برش افزایش می یابد.
3. شکل گیری نقاشی. سرعت آن تحت تاثیر قدرت لیزر است. هرچه بالاتر باشد، روند سریعتر اجرا می شود. با این حال، این منطقه تیره شدن لبه ها را افزایش می دهد.

این توضیحات کلیتکنولوژی، که بسته به پارامترها و عملکرد تجهیزات قابل تغییر است. توان متوسط ​​دستگاه لیزر حدود 20 وات است. این به طور مستقیم به ضخامت تخته سه لا و پیچیدگی الگو بستگی دارد.

برای کار، بهتر است از مراکز پردازش خودکار CNC برای چوب استفاده کنید. این باعث افزایش دقت و بهبود عملکرد می شود.

ویژگی های برش تخته سه لا با لیزر

عیب اصلی این نوع تجهیزات آن است قیمت بالا. تعدادی از مزایایی که امکان پذیر نیست ماشینکاری، مراکز لیزر چوب را بسیار محبوب می کند. آنها برای تکمیل تولید استفاده می شوند، برای انجام مقدار کمی کار در خانه استفاده می شوند.

مزیت تعیین کننده برش لیزری درز نازک روی چوب است. ممکن است کمی بزرگتر از قطر پرتو باشد. بنابراین، حداکثر جزئیات و مطابقت دقیق نتیجه با طرح اصلی به دست می آید.

این فناوری دارای ویژگی های زیر است:

• تیرگی جزئی در ناحیه تحت تأثیر پرتو ایجاد می شود. این امر اجتناب ناپذیر است، اما می توان آن را با رنگ آمیزی یا لاک زدن اصلاح کرد.
• برش نیازی به نیروی مکانیکی ندارد. در این فرآیند، هیچ تغییر شکل سطحی مشخصه روش های پردازش کلاسیک وجود ندارد.
• کیفیت کار تحت تأثیر ترکیب چوب است. استفاده از ورق های ساخته شده از چوب نرم توصیه نمی شود. آنها حاوی مقدار زیادی رزین هستند که وقتی تبخیر می شوند، ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهند.

برای حجم زیاد تولید، تهیه سیستمی برای استخراج دود ضروری است. این کار با استفاده از تهویه موضعی انجام می شود. عدم وجود تراشه به طور قابل توجهی الزامات شرایط کاری را هنگام برش تخته سه لا با دستگاه لیزر نرم می کند.

سطح مواد پردازش شده ابتدا از گرد و غبار و کثیفی تمیز می شود. وجود لاک، رنگ یا ترکیبات تزئینی و محافظ مشابه مجاز نیست.

لیست تجهیزات برش

برای تکمیل یک خط تولید حرفه ای، خرید تجهیزات تخصصی توصیه می شود. اما علاوه بر نصب لیزر، اجزای دیگری نیز باید در آن وجود داشته باشد.

برای اطمینان از حداکثر اتوماسیون کار، سر لیزر باید آزادانه در طول و عرض حرکت کند سطح چوبی. برای انجام این کار، یک کالسکه مخصوص نصب کنید که در امتداد راهنماها حرکت می کند.

علاوه بر این، اجزای زیر برای عملکرد عادی مورد نیاز است:

• واحد کنترل الکترونیکی. او عملکرد لیزر را کنترل می کند، دستورات حرکت آن را نسبت به ورق می دهد.
• سیستم اگزوز برای محصولات احتراق با وجود تعداد کم آنها، تهویه اجباریغلظت مواد مضر به سرعت افزایش می یابد.
• رابط برای وارد کردن اطلاعات - نقاشی، حالت های عملکرد ماشین و غیره.

برای انجام مقدار کمی کار، خرید تجهیزات گران قیمت توصیه نمی شود. بهترین گزینه- از خدمات شرکت های تولیدی تخصصی استفاده کنید. در این حالت ، فقط باید نقشه را به درستی ترسیم کنید و ماده ای را که روی آن اعمال می شود انتخاب کنید.

در این ویدیو می توانید نمونه ای از عملکرد دستگاه برای تشکیل الگوی روی سطح ورق تخته سه لا را مشاهده کنید:

بررسی اجمالی مدل های ماشین های تمام شده

اگر می خواهید یک دستگاه برش لیزری برای تخته سه لا خریداری کنید، به تفاوت قدرت آنها توجه کنید:

• دسکتاپ. برای کار در خانه یا یک کارگاه کوچک با قطعات کار کوچک طراحی شده است. قدرت تا 80 وات، قیمت از 50000 روبل؛
• حرفه ای. در مشاغل کوچک در تولید جواهرات طراح، حکاکی، برش مواد به اندازه استفاده می شود. قدرت تا 195 وات، قیمت از 150000 روبل؛
• صنعتی استفاده شده در خطوط تولیدقدرت و توان بالا با افزایش نیاز به کیفیت و دقت. قدرت از 3000 وات، قیمت از 450000 روبل.

ماشین‌هایی را از دسته‌های قیمتی مختلف در نظر بگیرید.

امروزه سنگ مصنوعی بسیار محبوب است. مصالح ساختمانی. هم برای روکش کردن نمای خانه ها و هم برای چیدمان مسیرها در مناطق، ایجاد کاشی و حتی عناصر حصار به طور گسترده استفاده می شود.

تعداد زیاد و متنوع رنگ ها، استحکام بیشتر و قیمت پایین تر این ماده را مقرون به صرفه تر و محبوب تر می کند هم در بین متخصصان و هم در بین افرادی که به سادگی برای تعمیر برنامه ریزی کرده اند. با توجه به اینکه قیمت تجهیزات برای تولید سنگ تزئینیکاملا مقرون به صرفه، فن آوری ها مخفی نیستند، تولید سنگ مصنوعیمی تواند یک راه عالی برای توسعه کسب و کار شما باشد.

سنگ تولیدی خود ارزانتر از سنگ خریداری شده خواهد بود و مالک می تواند بافت و کیفیت را به تنهایی انتخاب کرده و بهبود بخشد. تنها چیزی که لازم است درک جزئیات است: چه مواد و چه مقدار برای خرید، چه قالب هایی برای تولید سنگ تزئینی مورد نیاز است، برای خرید یک اتاق تولید مناسب و کل مجموعه تجهیزات مورد نیاز.

اتاق تولید

فرآیند ساخت سنگ مانند هر سنگ دیگری مستلزم رعایت شرایط فنی و حرارتی خاصی است.

پس مساحت اصلی محل تولیدمی تواند از پنجاه تا صد متر مربع باشد.

باید انباری برای نگهداری مواد اولیه جدا از کارگاه وجود داشته باشد.

دمای اتاق نباید بیش از 25 درجه باشد. گرمایش فقط در کارگاه تولیدی قابل انجام است. در مکان هایی که ماشین آلات تولید سنگ تزئینی در آن قرار دارند، نورپردازی باید هم عمومی و هم محلی باشد. انجام لوله کشی در اتاق و تجهیز زهکشی فاضلاب ضروری است. حتما با کیفیت نصب کنید سیستم تهویهبرای تهویه کارگاه

تجهیزات لازم

هنگامی که محوطه با رعایت تمام استانداردهای ایمنی آماده و مجهز شد، مرحله بعدی انتخاب تجهیزات مورد نیاز برای تولید سنگ تزئینی است. اغلب از دستگاه های زیر استفاده می شود:

• میز ویبره (هزینه از 50000 تا 70000 روبل).
• میکسر بتن (5000 - 13000 روبل).
• ترازوهای الکترونیکی (15000 - 25000 روبل).
• چند دسکتاپ
• مخازن برای مواد فله.
• میکسر ساختمانی (2500 - 5000 روبل).
• قالب های سنگی که می توانید خودتان بخرید یا بسازید.
• پالت برای قالب.
• انواع ابزارهای کوچک مانند بیل، بیل، چرخ دستی، ماله و غیره.

میز ارتعاشی به منظور حذف حباب های هوا از محلول با استفاده از ارتعاش مورد نیاز است. شما می توانید چنین میزی را بخرید یا طبق نقشه ها آن را خودتان بسازید و به طور جداگانه یک موتور ویبره برای جابجایی میز خریداری کنید.

قالب های پلی اورتان را نیز می توانید خودتان بسازید که در ابتدای تولید باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. اما کیفیت فرم خود مستقیماً بر خواص محصول، دوام و زیبایی آن تأثیر می گذارد. بنابراین بهتر است در کیفیت پلی اورتان صرفه جویی نکنید. کارشناسان توصیه می کنند از محصول تولید کنندگان آلمانی و آمریکایی استفاده کنید.

ماده خام

مهم است که در مورد ماده ای که سنگ از آن ساخته می شود تصمیم بگیرید: گچ یا بتن و سپس تمام مخلوط های لازم را خریداری کنید. ممکن است نیاز داشته باشید:

• سیمان سفید و خاکستری است.
• ماسه (رودخانه یا کوارتز).
• رنگدانه و رنگ.
• نرم کننده برای گچ و بتن.
• گچ، گچ پلیمر.
• مخلوط های شیمیایی
• فایبرگلاس.

سنگ مصنوعی را می توان در رنگ های مختلف رنگ آمیزی کرد. برای این کار از کمپرسور با نازل های اسپری و ایر براش استفاده کنید. برای رسیدن به بافت و رنگ دلخواه می توانید از برس هایی با اشکال مختلف نیز استفاده کنید. رنگدانه را می توان هم به سطح سنگ تمام شده و هم به خود مخلوط اضافه کرد.

محصولات نهایی

تجهیزات خریداری شده برای تولید سنگ تزئینی می تواند برای نیازهای شخصی یا برای ساخت محصولات برای فروش استفاده شود. توصیه می شود سنگ تمام شده را بسته بندی کنید تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و نگهداری در انبارها محافظت شود. بهتر است سنگ را در جعبه های مقوایی بسته بندی کنید. هر لایه باید با یک لایه مقوا یا فیلم بسته بندی جدا شود.

فن آوری تولید

سنگ تزئینی را می توان به روش های مختلفی ساخت. رایج ترین آنها ارتعاشی و فشرده سازی ارتعاشی هستند. هر دو روش در نوع خود خوب هستند و یک سری مزایای ویژه دارند.

ساخت تجهیزات برای تولید سنگ های تزئینی از طریق ارتعاش ارزان تر از خرید ویبروپرس است. کار با این تکنیک و راه اندازی آن آسان تر است. ساخت به این روش رطوبت بیشتری را در محصول حفظ می کند، زیرا نیازی به بخار دادن سنگ نیست. در نهایت محصولات نهاییرنگ اشباع بیشتری به دست می آید. فرآیند ارتعاشی در چند مرحله انجام می شود:

• تهیه مخلوطی از سیمان، رنگدانه ها، اصلاح کننده ها و پرکننده های معدنی. محلول را می توان با دست ورز داد میکسر ساختمانیو بتن کن مخصوص.
• ریختن محلول در قالب های آماده نصب شده روی میز ویبره. محصول باید حداقل به مدت 48 ساعت حالت داشته باشد.
• جداسازی محصول از قالب، حذف تراشه ها، بسته بندی مواد نهایی.

ویبروپرس به نوبه خود امکان تولید موادی را فراهم می کند که هزینه کمتری دارند. این فرآیند می تواند تقریباً به طور کامل مکانیزه شود که باعث افزایش بهره وری می شود. به لطف این انتخاب، صاحب آینده تولید می تواند خودش تصمیم بگیرد که بسته به عملکرد مورد انتظار از کدام فناوری استفاده شود.

محصولات فلزی ساخته شده با آهنگری به دلیل زیبایی و پیچیدگی خود از دیرباز بسیار محبوب شده اند. چنین عناصر تزئینیبسیار گران است و همیشه نمی توان تمام تزئینات مورد نظر را برای داخلی یا خانه تعطیلات. اما علاوه بر نوع گرم آهنگری که برای ایجاد سازه های تزئینی فلزی مورد نیاز است، نسخه سرد آن نیز وجود دارد. گزینه دوم را می توان به طور مستقل اجرا کرد، برای این کار باید با دستان خود یک دستگاه آهنگری سرد بسازید، پس از آن می توانید شروع به اجرای تمام ایده ها و ایده های خود کنید.

انواع ماشین آلات

اساساً تمام وسایلی که برای ساخت قطعات فلزی با استفاده از آهنگری سرد طراحی شده اند با ویژگی های مشخص می شوند درایو دستی. تعداد کمی از آنها بر اساس اصل درایو الکتریکی کار می کنند، اگرچه می توان چنین ساختاری را با هر یک از دستگاه ها ساخت. تنها سوال در مورد درایو مصلحت است، زیرا هزینه منبع انرژی که واحد را تغذیه می کند و پیچیدگی فرآیند نصب مکانیزم ممکن است خود را توجیه نکند اگر آنها را با میزان کار انجام شده و منظم بودن آن مرتبط کنیم.

جدول تمام وسایلی را که توسط یک نوع درایو دستی مربوط به فرآیند آهنگری سرد کار می‌کنند، فهرست می‌کند.

مرجع: اغلب در برخی از منابع می توان نام ماشین هایی را که برای پیچش و همچنین ماشین هایی که سیم پیچی می سازند، پیدا کرد. با این حال، این کاملاً درست نیست، ماشین‌هایی که فلز را می‌پیچانند ماشین‌هایی از نوع پیچشی هستند.

ویدئویی در مورد ساخت دستگاه آهنگری سرد با دستان خود.

تفاوت آهنگری سرد

چیزی به نام «مهر زدن» وجود دارد که گاهی با آهنگری سرد اشتباه گرفته می شود. آهنگری سرد خود دارای 2 اصل است که با استفاده از آنها می توان این فرآیند را انجام داد. جدول تفاوت های فرآیند را نشان می دهد.

آهنگری نوع سرد که طبق اصل خمش انجام می شود بسیار ساده است ، به خصوص اگر تجهیزات خاصی از نوع ثابت وجود داشته باشد که این روند را بسیار تسهیل می کند. مزیت این تنوع این است که می توانید تقریباً هر دستگاه آهنگری سرد را با دست خود بدون آن مونتاژ کنید هزینه های بالاروی این.

بررسی ویدیویی دستگاه آهنگری دستی فلز

ماشین آلات آهنگری سرد

هر دستگاه برای اینکه بتواند به آهنگری سرد بپردازد ویژگی ها و پارامترهای خاص خود را دارد. برای اینکه به راحتی با دستان خود یک دستگاه آهنگر سرد بسازید، باید بفهمید که هر کدام از آنها چیست.

دستگاه		دستگاه
ماشین های خم کن		طراحی این دستگاه به گونه ای است که با تغییر غلتک ها و گوه ها، اندازه امواج و خم ها تغییر می کند. آنها می توانند میله ها را تا 16 میلی متر خم کنند. تنها احتیاط این دستگاه این است که نمی توان آن را به طور مستقل ساخت، زیرا نیاز به پردازش و چرخش جزئیات زیادی دارد. اندازه دقیق. هزینه چنین دستگاهی کم است.
چرخان		این واحد به لطف تجهیز آن به یک الگوی خاص کار می کند که قطعه فلزی پردازش شده روی آن فشرده می شود. فشار باید بسیار زیاد باشد، بنابراین کسانی که روی چرخان کار می کنند باید قدرت کافی برای این کار را داشته باشند. علاوه بر این، ایمنی خود الگو با وجود یک بوق (ترمینال) پایدار تضمین می شود. در مورد شاخ وسط که به غیر از آن دوری نامیده می شود، باید طوری عمل کرد که بتواند جای خود را تغییر دهد و در آن ثابت شود. کارایی کار به این بستگی دارد، به خصوص برای کسانی که برای اولین بار این فرآیند را شروع می کنند.
پایه با اسپیسر		چنین واحدی به شما امکان می دهد الگوهای کاملاً هر گونه تغییری را بسازید. طراحی به خودی خود بسیار ساده است و صفحه ای از مواد بادوام و قابل اعتماد است که اسپیسرها در فاصله معینی به آن پیچ می شوند. برای چنین اهدافی می توان از پیچ و مهره هایی با اندازه های m8 تا m24 استفاده کرد. ضخامت فلز در این مورد فقط به مهارت شخصی که روی دستگاه کار می کند بستگی دارد. اساساً چنین دستگاهی برای فلز با ضخامت 6 میلی متر مناسب است.
حلزون بافندگی-پیچنده	با یقه	چنین نصبی یک صفحه پایه است که روی آن یک سیم پیچ مخصوص وجود دارد. چنین سیم پیچی به عنوان الگویی برای محصول آینده استفاده می شود. ویژگی دستگاه این است که قالب "حلزون" به چندین قسمت تقسیم می شود که با کمک عناصر اتصال ویژه به یکدیگر ثابت می شوند که به قالب اجازه می دهد در حین کار از نظر شکل متفاوت باشد که باعث ایجاد انواع امواج و امواج می شود. خم می شود. در این طراحی معایبی نیز وجود دارد، زیرا برای ساختن چنین دستگاه آهنگری سرد با دستان خود، باید مواد بسیار بادوامی را انتخاب کنید که به مرور زمان خم نشود. همچنین به حلقه های اتصال فکر کنید که با توجه به مقدار نیرویی که کل فرآیند خمش فلز انجام می شود کاملاً آسیب پذیر هستند.
	نوع اهرمی	در این نوع ماشین "حلزون" شابلون بسیار محکم به پایه متصل می شود. با توجه به این واقعیت، عملکرد او کمتر است، اما قابلیت اطمینان بیشتر است. با استفاده از یک اهرم مخصوص، صفحه فلزی بر روی قالب فشار داده می شود؛ در عین حال، لازم است غلتک متحرک را در این فرآیند حرکت دهید. برای ساختن چنین دستگاه آهنگری سرد با دستان خود، می توانید از مواد فولادی استفاده کنید که با استحکام آن متمایز می شود و غلتک را می توان از یک غلتک معمولی ساخت. به طور کلی، طراحی شبیه به خم کن لوله است.
دستگاه پیچشی		چنین وسیله ای به خوبی در پیچش مارپیچ میله ها کمک خواهد کرد. چنین ماشینی از یک پایه فلزی استوانه ای و دو عنصر اتصال دهنده و همزمان چرخان ساخته شده است. توصیه می شود چنین طرحی را با یک جفت پنجه مخصوص تجهیز کنید که اجازه نمی دهد فلز در حال پردازش به طور نامناسب خم شود. اصل کار بر روی دستگاه به این صورت است که میله در عناصر نگهدارنده آن قرار می گیرد، از یک سر بسته می شود و از انتهای دیگر با استفاده از یک دوک چرخان می پیچد. سایز درستموج مارپیچ

دستگاه پیچشی با موتور الکتریکی برای آهنگری سرد

به منظور بهبود نه تنها کارایی دستگاه فورج سرد با چرخاندن میله ها به یک موج مارپیچ، بلکه برای افزایش سرعت و همچنین اطمینان از پایداری و عدم کار بیش از حد، می توان یک درایو از نوع برقی نصب کرد.

کار با دست بسیار دشوار است که تمام عناصر تزئینی را از میله های فلزی یکسان کنید، زیرا یکنواختی گشتاور در این شرایط بسیار متفاوت است. برای جلوگیری از خطا در ساخت محصولات، می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

• شافت محور از ماشین که روی محور محرک نصب شده است.
• شما همچنین به یک جفت دنده دیفرانسیل نیاز دارید.
• برای محافظت از پوشش استفاده کنید.

از دستگاه های فوق می توانید بسازید درایو الکتریکیبه ماشین پیچشی چنین موتوری بهتر است از قدرت 900 دور در دقیقه و 3 کیلو وات تجاوز نکند.

ساختن فر برای دستگاه با دستان خود

قبل از اینکه شروع به ایجاد ماشینی برای آهنگری سرد با دستان خود کنید، باید بتوانید پارامترهای مارپیچ الگو را محاسبه کنید، زیرا عملاً هیچ برنامه خاصی برای چنین اهدافی وجود ندارد. چنین قالبی نه تنها باید سواد فنی داشته باشد، بلکه ظاهری جذاب نیز داشته باشد.

محاسبه چنین قالبی بر اساس یک مارپیچ لگاریتمی است. برخی از تفاوت های ظریف در ساخت و ساز را می توان در لیست زیر متمایز کرد:

• شروع ساخت و ساز در نقطه R0 گرفته شده است.
• شعاع چرخش برابر با زاویه ثابت خواهد بود.
• نشانگر طول چنین زاویه ای باید در واگرایی سیم پیچ ضرب شود.
• اختلاف در نسخه استاندارد اساساً برابر با 1.2 در نظر گرفته شده است.
• برای سهولت محاسبه و همچنین حفظ دقت، زاویه خمش بهتر است در زاویه 45 درجه گرفته شود.
• اگر نیاز به ساخت الگویی وجود داشته باشد که دارای مارپیچ متراکم باشد، باید قسمت 8 (های) فاصله واحد از مارپیچ به مقدار شعاع اضافه شود.
• همانطور که برای r0، باید از نظر قدر برابر باشد سطح مقطعاندازه قطری که قطعه کار برای مارپیچ دارد.

مهم: r0 می تواند هر مقداری را بگیرد، همه اینها بستگی به ویژگی هایی دارد که فلز برای قطعه کار استفاده می شود، یعنی به چگالی آن.

با در نظر گرفتن تمام تفاوت های ظریف، می توانید شروع به ساخت یک الگوی "حلزون" کنید، برای این کار بهتر است بتوانید معادلاتی را که دارای درجه مکعب و بالاتر هستند حل کنید. هیچ فرمول دقیقی برای محاسبه چنین دستگاهی وجود ندارد، اما یکی وجود دارد که به شما امکان می دهد به بهترین نتیجه برسید. توالی هنگام ساخت یک الگوی مارپیچ می تواند به شرح زیر باشد:

• نقطه اولیه r0 ابتدا تعیین می شود.
• چرخش هایی که الگو خواهد داشت خودسرانه گرفته می شود ، تعداد آنها می تواند هر کدام باشد.
• با استفاده از داده های جدولی، باید قطر (b) را محاسبه کنید، در حالی که مطمئن شوید که عرض آن در دهانه قالب کمتر است.
• با استفاده از فرمول، شعاع R محاسبه می شود.
• آخرین مرحله این است که تمام نقاط به دست آمده را مطابق با مقیاس منتقل کنید، پس از آن می توانید مستقیماً به ساخت و ساز بروید. در این فرآیند، بیایید با استفاده از یک فرمول مشابه با شعاع R در نسخه نهایی تنظیم کنیم.

مرجع: اگر نیاز به محاسبه مقادیر میانی باشد، این کار مطابق با نسبت هندسی انجام می شود.

ساخت دستگاه آهنگری سرد

هنگام ترسیم یک نقشه برای ایجاد بیشتر یک الگو برای ماشین، بهتر است مطمئن شوید که حداکثر تعداد تغییرات مختلف در مورد خم ها و امواج را دارد. با داشتن چنین بلنک هایی می توان یک دستگاه فورج سرد با انواع نازل های قابل تعویض ایجاد کرد که امکان تولید الگوها و مونوگرام های متنوع را فراهم می کند.

توالی اقدامات هنگام ایجاد یک دستگاه:

• در ابتدا به یک ورق فلزی نیاز دارید که اندازه آن به تعداد الگوهای قرار داده شده روی آن بستگی دارد. خود قالب ها باید به گونه ای قرار گیرند که فضایی برای ساخت محصولات وجود داشته باشد، زیرا در طول فرآیند ممکن است مواد نازل ها به دلیل کمبود فضا حرکت کنند. همچنین اگر قالب ها به اندازه کافی از یکدیگر جدا نشوند، ممکن است عوارضی در کار ایجاد شود.
• در مورد تغییرات خود الگوها، آنها می توانند ساده باشند یا بیش از یک نوبت از مونوگرام داشته باشند. می توانید یک حلزون مشابه از نوع اشتراکی درست کنید و به طراحی خم ها در حالت جدا شده و مونتاژ شده فکر کنید. در عین حال، هنگام انتخاب مواد برای تثبیت قطعات کشویی باید مراقب باشید - باید تا حد امکان قوی باشد.
• با ایجاد شکاف می توان از تغییر نازل ها اطمینان حاصل کرد مستطیلی شکل، امکان درج قالب های آهنگری قابل تعویض در آن وجود خواهد داشت. همه آنها باید به صفحات فلزی به شکل مستطیل متصل شوند. بستن چنین نازل هایی با کمک پیچ و مهره انجام می شود.

آموزش تصویری

مونتاژ دستگاه

این نسخه از دستگاه به دلیل سادگی به عنوان نمونه استفاده می شود. با دانستن اصول اولیه و توالی طراحی تجهیزات، می توان آن را به دلخواه ارتقا داد. برای مونتاژ تمام قطعات تجهیزات در یک کل واحد، باید از موارد زیر استفاده کنید:

• مته با مته های نوع کاربید؛
• دستگاه برای جوشکاری؛
• اره ای که فلز را برش می دهد یا اره برقی.
• ورق فلزی با اندازه انتخاب شده؛
• لوله فلزی گرد؛
• میله فلزی؛
• بلبرینگ در اندازه های مختلف؛
• پیچ و مهره M8.

برای مونتاژ یک دستگاه آهنگر سرد با دستان خود، باید از یک دنباله اقدامات اثبات شده استفاده کنید:

نتیجه

کسانی که تصمیم دارند به طور جدی به آهنگری بپردازند و با دست خود دستگاه آهنگری سرد بسازند باید در مرحله ایجاد نقشه ها و محاسبات بسیار دقیق باشند. در غیر این صورت، فرآیند ایجاد بسیار ساده است و با درک اصل طراحی تجهیزات، می توانید انواع مختلفی از تغییرات را ارائه دهید که به بهبود محصولات کمک می کند.