Siseuste tootmine mdf. Mdf uste tootmine - värvitud uste tehas demfa. Müügikanalid

Siseuksed on kohustuslik element interjööris, mis aitab ruume isoleerida, lõhnu ja müra levitada. seisma kvaliteetsed uksed palju, seega on eriti vedanud neil, kes on tootmistehnoloogiaga kursis vahel tubade uksed oma kätega, kuna see võimaldab teie raha märkimisväärselt säästa.

Kuidas oma kätega ust teha?

Liigid

Enne tootmisprotsessi kirjeldusega jätkamist tasub kaaluda võimalikud variandid uksed. Vineerist tooteid on lihtne valmistada, kuid klaasi- ja puittooteid on keerulisem. See nõuab erivarustust ja kogemusi. Peamised lõuendite tüübid ruumide eraldamiseks tänapäeval on järgmised:

Paneelidega siseuksi eristab suurepärane heliisolatsioon ja kerge kaal. Neid pole lihtne oma kätega teha, kuna neil on üsna keeruline disain ja nende loomise tehnoloogia pole väga lihtne - need koosnevad:

raam, millesse on sisestatud klaas;
ja paneel, mis on kilp, nagu fotol näidatud.

Paneel-siseuksi võib nimetada universaalseteks, kuna need sobivad suurepäraselt nii välisukseks kui ka ruumide jagamiseks. Need on valmistatud kilbist, mis on vooderdatud plastiku või vineeriga. See tüüp on lihtsa disainiga ning suurepärase kvaliteediga ja mõistliku hinnaga.

Katte tüübid

Uksi saab katta sellist tüüpi katetega nagu:

lamineerimine;
värvimine;
spoonimine;
ja toonimine.

Lihtsamad neist on värvimine ja toonimine.

Värvimiseks vajate ühte ja mõnikord mitut värvikihti. Pealegi sõltub töö kvaliteet otseselt kasutatud värvitüüpidest ja kasutatavatest seadmetest.

Mis puutub toonimisse, siis sel juhul kasutatakse katmiseks läbipaistvat või poolläbipaistvat lakki. See meetod aitab suurepäraselt edasi anda puitaluse tekstuuri, nagu fotol näha. Aga selleks pehme puit seda tüüpi kattekiht on ebasoovitav, kuna see võib pinnale jätta väikseid mõlke ja kriimustusi.

Lamineerimisprotsess seisneb plast- või paberkile pealekandmises pressimise teel.

Seotud artikkel: Mulla õige väetamine

Spoonimine seisneb puidust kile, mille paksus on 1 mm, kandmises ukselehele.

Tööriistad ja materjalid

Paneelsiseuste tootmise alustamiseks vajate mitte ainult eriteadmisi, vaid ka asjakohast kogemust. Kuid on olemas sellist tüüpi toode, mille valmistamiseks vajate:

kruvikeeraja;
kööginuga;
rauasaag;
rulett;
jämedam liivapaber.

Mis puutub materjalidesse, siis peate ostma:

kolm tahvlit paksusega 50 millimeetrit;
5 siini raami jaoks (2 pikemat ja 3 lühikest);
Puitkiudplaat, mille kogus sõltub lõuendi suurusest;
liim ja kruvid;
viimistlusmaterjalid, mis valitakse sõltuvalt tulevase toote disainist;
tarvikud, mille vahel valida.

Peamised etapid

Maalide rekonstrueerimine teie ruumides on madalaim. Selle jaoks:

eemaldage need hingedest ja asetage need tasasele pinnale, näiteks lauale;
seejärel eemaldage kõik saadaolevad liitmikud, nimelt käepidemed, hinged ja kui on olemas lukk;
Enne põhitööga alustamist tuleks otsustada, millist tulemust soovid saavutada ja millist toodet oma töö tulemusena saada. See võib olla tugeva ukselehega toode või aknaraamiga, nagu fotol näidatud;

Kui olete otsustanud, mille poole püüdlete, võite jätkata põhitööga. Alustuseks peate nii esimeses kui ka teises valikus kõik eemaldama vana värv juhendatud video. Kasutage liivapaberit või Sander. Defektide, nagu praod, praod ja augud, eemaldamiseks sobib kitt suurepäraselt. Samuti peaksite pinda määrima antiseptikumiga, mis aitab lõuendi edasist katmist mõne vedela materjaliga.

Teeme märgistuse videost juhindudes. Selleks võtke joonlaud ja ruut, samuti marker või pliiats. Lõuendi kõikidel külgedel on vaja teha teatud taanded: ülaosas üle 160 mm, alt - üle 500 mm, külgedel - igaüks 105 mm;
Nüüd on teil vaja külvikut. Ta peab nurkades asuvatesse märgistustesse tegema 5–7 auku, võttes samal ajal arvesse 3–5 mm sammu. Lõikame rauasaega, jälgides, et lõikepunktid oleksid tingimata sirged;
Pärast saadud killu väljalõikamist võtame selle välja ja torkame vineeri vahele puuliimiga määritud puitliistud. Kui samal ajal segavad pappribid, proovige neid tangidega veidi välja murda. Te ei tohiks eeldada, et liim kuivab täielikult, võtke kohe haamer ja väikesed küüned ja kinnitage kõik rööpad;
Aitab anda lõuendile originaalne välimus dekoratiivsed elemendid. Kui teil on šabloonid ja kontrastsed värvid, siis on aeg neid kasutada. Täiuslikult aitavad ka vinüülkleebised, mida saab regulaarselt uute vastu vahetada, värskendades seeläbi kujundust;
Kui uksed on PVC-st, siis uut tüüpi neile antakse värviline isekleepuv kile. Saate neid ka lihtsalt värvida. akrüülvärv müüakse purkides. Aga enne maalima asumist tasub lõpus katsetada;
Klaasust saab kaunistada vitraažkilega või värvida oma kätega. Teise variandi puhul saate tellida oma eskiisi järgi šablooni ja teha klaasile joonise. Tähelepanu tasub pöörata klaasi toetavatele klaashelmestele, mis perioodiliselt lõdvenevad ja võivad viia klaasi väljakukkumiseni.

Artikli jaotised:

Sageli valides laiast valikust uksekonstruktsioonid inimene ei saa valida igas mõttes ideaalset ust. Selle tulemusena valivad paljud ühe kõige funktsionaalsema mudeli. Teised otsustavad toota puidust uksed täielikult omaniku nõudmistele vastav, iseseisvalt.

Kahtlemata on puusepa oskuste omamine märkimisväärne eelis. Samas soovi korral ka inimene ilma sarnaseid kogemusi läbi töökuse, improvisatsiooni ja mõningate juhiste abil suudab ta toota vajaliku struktuuri.

Materjal tööks

Populaarne ja odav uste valmistamiseks sobiv materjal on männipuidust saematerjal. Kuuse kasutamine on ebasoovitav, kuna puu struktuur on üsna ebastabiilne ning töötlemise käigus tekib suur hulk sõlmi ja laaste.

Männipuidust ilusate ja ühtlaste uste valmistamine eeldab ennekõike õiget valikut ja laudade valmistamise tehnoloogiat. On vaja valida ühtlase konstruktsiooniga saematerjal, ilma ilmsete laastude ja vigadeta. Samuti peate tähelepanu pöörama plaatide värvile. Sinise värvuse olemasolu plaatide pinnal on otsene tõend ladustamistehnoloogia jämedatest rikkumistest. Selliste plaatide kasutamine on äärmiselt ebasoovitav, kuna varsti algavad neis mädanemisprotsessid.

Tahvli kuivatamise tehnoloogia

Täieliku kindlustunde tagamiseks kasutatud materjali kvaliteedis ja seejärel kogu ukse konstruktsioonis tuleb pärast plaadi ostmist see täiendavalt kuivatada. Seda tuleb teha isegi siis, kui välimus täiuslik. Selleks asetatakse kõik plaadid tihendile, mis eraldab vardad nii, et need ei puudutaks üksteist madala õhuniiskusega ruumis.

Puidust uste valmistamine selliste manipulatsioonide abil on vajalik liigse niiskuse eemaldamiseks, mis on tingimata puidukiudude sees. Kui jätate selle etapi vahele, kasvab materjalis hallitus, mis seejärel hävitab sellistest laudadest valmistatud ukse.

Puidu kuivatamise koht peab vastama järgmistele parameetritele:

õhutemperatuur mitte alla 25°C;
Madal niiskustase;
Hea ventilatsioon.

Sellistes tingimustes kestab kuivamisetapp umbes 1,5-2 kuud. Seda protsessi saab aga spetsiaalsete kaamerate abil oluliselt kiirendada. Sellistes ruumides pumbatakse õhutemperatuur kuni umbes 50 ° C, kuid seda väärtust ei tohi ületada.

Puituste tootmine tehnoloogiat rikkudes ja üle lubatud temperatuuri režiim kuivatamise ajal kaasneb sellega vaiguliste ainete lekkimine puust, mille põhiülesanne on puidukiudude sidumine.

Kuivatuskambri saab varustada igasse parameetrite poolest sobivasse kohta, olgu selleks siis garaaž, ladu või kuur. Sellise kuivatamise käigus virnastatakse saematerjal samamoodi nagu kuivatamisel ilma õhukütteta.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Kvaliteetse disaini valmistamiseks, mis võimaldab teil tõhusalt müra neelata ja külma eest kaitsta, peavad teil olema järgmised tööriistad:

Kuivatatud laudade komplekt;
Puitkiudplaadi lehed;
Isolatsioonimaterjal;
Tisleri liim;
Rulett;
Tase;
Lennuk;
peitel;
puurida;
Haamer naelte ja kruvidega;
liivapaber;
Frazier;
Ukse hinged.

Nagu puituste valmistamise tehnoloogia ette näeb, tuleb lõuendi üks külg teha täiesti tasaseks ja kleepida puitkiudplaadiga, millele järgneb isolatsiooni paigaldamine.

Kanga valmistamine

Ukseraami sisemõõtmete põhjal arvutatakse tulevase ukse mõõtmed. Lisaks on oluline määrata üla- ja alaosa tühimike mõõtmed. Mõõtmiste tegemisel on vaja puitkiudplaadi lehest lõigata ristkülik, korrates tulevase ukse kuju ja mõõtmeid. Tootmisprotsessis tuleb erilist tähelepanu pöörata nurkadele. Nende mõõtmed peaksid olema täpselt 90 °.

Sest standardne kast mõõtmetega 200 * 90 cm, on vaja hööveldada 2 plaati paksusega 50 mm ja laiusega 110 mm. Kuna ukse vabaks liikumiseks on vaja vahesid, tuleks lõuend hööveldada mõõtudeks 192 * 82 cm. sisendstruktuuri sageli kasutatavad paneelid koguses 5 tükki. See võimaldab kasutada tahkeid saematerjali tükke.

Järgmiseks tuleb lõigata 2 192 cm pikkust lauda ja 4 tükki pikkusega 72 cm. Lisaks on vaja arvestada mõlemal küljel 50 mm naastudega. Puidust uste valmistamisel on kõige parem kasutada paneelide rangelt sümmeetrilist paigutust. Kui aga on vaja luua asümmeetrilise kujuga uksi, kinnitatakse osad selleks vajalikku kohta. See struktuur ei mõjuta toote funktsionaalsust. Kuid ärge unustage 50 mm sooni.

Osade katsemontaaži käigus elementide täieliku kokkulangemise ja soontes olevate pilude puudumise korral monteeritakse konstruktsioon kokku liimimisega. Kui on vaja konstruktsiooni täiendavat tugevdamist, võib ühenduskohtadesse sisse lüüa 10 mm laiused söögipulgad. Pärast liimi kuivamist on vaja struktuur tasandada absoluutse sileduseni.

Puidust uste valmistamisel paneelide kinnitamiseks on vaja valida sobiv materjal, mis on poole õhem kui põhi.

Paneeli valmistamine

Need elemendid on lõigatud täispuidust. Paneel peaks sobima tihedalt soonde, jätmata tühimikke. Üks külgedest peab olema täiesti sile. Teise saab soovi korral kaunistada nikerdustega või muul viisil. Paneelid, et vältida puitkiudplaadi lehe hilisemat deformatsiooni, peaksid paigaldamise ajal asuma põhipinnaga samal tasapinnal.

Pärast kõigi parameetrite suhte täpsuse kontrollimist kinnitatakse paneelid isekeermestavate kruvidega, mis asetatakse puitkiudplaadi lehe järgneva voodri küljelt nurga all. Esteetika andmiseks kaetakse valmistoode värvide ja lakkide või peitsiga.

Hinge paigaldus

Järgmine samm puidust isetegemise uste valmistamisel on hingede paigaldamine. Üks populaarsemaid on poolkerakujulised tooted. Nende abiga paigaldatakse uks teljel olevaid uksehingesid ülevalt avatud asendisse lükates.

Esialgu märgitakse aasad lõuendi ja kasti otsa. Hinged ise kinnitatakse lõuendile sobiva suurusega isekeermestavate kruvide abil. Moonutuste korral on vaja silmuste asukohta korrigeerida. Vastasel juhul võib konstruktsioon ise avaneda või sulguda.

Soojenemine

Enamasti eeldab puituste tootmine ka nende isoleerimist ja mürasummutavate omaduste tagamist. Selle efekti saavutamiseks on võimalik peale kanda toote välimist polsterdust. Selleks liimitakse puitkiudplaat vahtkummikihiga, taandudes samal ajal igast servast 10 mm võrra. Seejärel naelutatakse nendele vabadele ribadele dekoratiivne välismaterjal. Kuid see valik sobib rohkem esiukse jaoks.

Soojenemine sisemine kangas Lihtsaim viis seda teha on puitkiudplaadi lehe all olevad tühimikud täita vati või vahtkummi kihiga.

Konkreetse ettevõtte edu taga on eelkõige selle toodete populaarsus elanikkonna seas. Kõige lootustandvamad valdkonnad hõlmavad tootmist ja paigaldamist plastikust uksed ja aknad; tootmine igat liiki puidust ja metallist uksed ja dekoratiivsed ülekatted nende peal; väravate, garaažiuste valmistamine.

Kuidas sellist äri korraldada, kuidas toimub seadmete ja materjalide valik, kui palju ja millise kvalifikatsiooniga töötajaid tuleks kaasata?

Selle artikli video teemal “Ukse valmistamise tehnika” põhjal käsitleme paljusid uste tootmisega seotud küsimusi. Artikkel ise tutvustab palju kasulik informatsioon, mis on kasulik ka neile, kes asusid oma kätega ust valmistama.

Ettevõtte korraldamiseks tuleks eelistada tootevalikut, mis on iga tootmise jaoks väga oluline. Loomulikult tuleks selle määramisel arvestada tarbijate nõudlusega. Ruumiuste valmistamine täispuidust ja MDF-ist on kõigile kasulik variant.

Klaasi tootmisega tegelevate ja ka korteritesse paigaldatavate tootjate ettepanekute rohkuse juures ei suuda nad puitustega võistelda. Esiteks on see nende rohkemate süü kõrge hind. Pealegi saab inimene soovi korral.

Kaasaegsete puusepatööde sortiment

Kui me räägime akende ja uste tootmise ettevõttest, siis ei saa seda fakti märkimata jätta. Lisaks põhisortimentile, mille mõõtmed on orienteeritud eranditult riigistandarditele, valmistatakse töökodades ka uksi vastavalt kliendi poolt antud mõõtude ja eskiisidele.

Naturaalse puiduga töötades saab ostja pakkuda palju rohkem. See hõlmab nikerdamist, kuldamist ja värvilist laki- või vahakatmist, inkrustatsiooni, aga ka 3D uste valmistamist, millest ühte näete pealkirjafotol.
Paljud tootjad toodavad eksklusiivseid kindlas stiilis valmistatud uksi: antiik, itaalia, maa, prantsuse keel. Uksi saab teha ka maja või korteri viimistlusprojekti järgi, mille on välja töötanud disainer.

Märge! Ebapiisava toodangu mahu korral saab täispuiduga töötava töökoja keskenduda dekoratiivliistude, karniiside ja sandrikide, aknaluukide tootmisele. Ettevõte saab laiendada oma tootevalikut aia- ja kodumööbli valmistamisega ning võtta vastu isegi puiduga siseviimistluse tellimusi.

Kuid peamine suund peaks loomulikult olema sissepääsu- ja siseuste tootmine. Sellised tooted on alati nõutud ja siin on peamine pakkuda tarbijale mitte ainult parimat hinda, vaid ka mitmesuguseid esiviimistlusi.
Peate keskenduma mitte ainult ühekordsetele, vaid ka pooleteise- ja kahelehelistele ustele. Oma kätega kahepoolsete uste valmistamine pole ju lihtne ülesanne ja inimene, kes just sellist ust vajab, pöördub igal juhul tootja poole.
Toodete eduka müügi jaemüügivõrgus ei taga mitte ainult toote välimus, vaid selle vastavus standarditele. Mis mõte sellel on ilus uks kui ta avamisse ei pääse? Niisiis on uste valmistamine ja paigaldamine vastutustundlik asi, mis nõuab mitte ainult loomingulist kujutlusvõimet, vaid ka geomeetrilist täpsust.

Täispuidust uksed ei ole odavad ning valikus peavad olema turistiklassi tooted. Selliste uste valmistamisel kasutatakse MDF-i, aga ka mändi - kui kõige taskukohasemat ja odavamat puud. Eelarveuste valmistamisel kombineeritakse neid kahte materjali sageli.
Raam-paneelukstel võib lehe rihmad olla valmistatud männist vardadest. Ukse kergeks muutmiseks on raam täidetud spetsiaalse kärgmaterjaliga, milleks on pressitud lainepapp või puitkiudplaat.

Sellisele lõuendile õige välimuse andmiseks kasutavad nad odavamat puitu kui naturaalne puit. lehtmaterjal: Puitkiudplaat, puitlaastplaat, vineer, MDF. Lõuend kaetakse mantliga, seejärel lamineeritakse või ilutsetakse spooniga (vt.).

Muide, MDF-ist saate teha nii uksevooderdusi kui ka paneele. Veelgi enam, odavad uksed võivad olla valmistatud viimistlemata materjalist ja mõeldud värvimiseks.

Massiivi struktuuride tüübid

Uksed on valmistatud erinevast saematerjalist. Ja struktuuri töötlemise õige tehnoloogia võimaldab teil saada kvaliteetset toodet madala hinnaga.

Massiivist ukselehe valmistamiseks kasutatakse järgmist:

Vineer. Sellisel juhul liimitakse õhukesed puidulehed sünteetiliste vaikudega pressil kokku. Konstruktsioonide eelised: tugevus, vastupidavus mehaanilisele pingele, vastupidavus, madal hind. Toodete puuduseks on vaigupõhise liimi kasutamine;
Ühest tükist laud. See on kõige kallim tüüp, mis nõuab uste eest pidevat hoolt ja nende õigeaegset töötlemist.
MDF. Need on valmistatud saematerjalijäätmetest, töödeldud ja pressitud spetsiaalsel masinal. Materjali eelised: optimaalsed mõõtmed toodete puhul võib võrgu paksus olla 4–22 mm, kõrge kõvadus, niiskuskindlus, mitte deformeerunud. Miinus - kasutamine vaiguse valmistamisel liimikompositsioonid mis vabastavad fenoolftaleiini.

Täispuidust ukse kvaliteeti mõjutab suuresti selle valmistamisel kasutatud puidu liik.

Puusordid

Tabelis on toodud uste valmistamiseks kõige sagedamini kasutatavad puiduliigid ja nende omadused:

puiduliigid	Iseärasused
	Männipuidust uste peamine eelis on taskukohane hind. Selliste uste puudused: puidu pehmus; Madal vastupidavus niiskusele ja temperatuurimuutustele; Viimased puudused saab kõrvaldada kaasaegsete uste valmistamise ja viimistlusmeetoditega: tootmiseks kasutatakse pigem liimitud kui täismänni. Sellisel juhul parandab ühe toote kiudude erinev suund disaini toimivust.
	Lepa uste peamine eelis on kõrge niiskuskindlus. Pealegi: Lepal on raviomadused- see sisaldab palju tanniine, millel on kasulik mõju inimeste tervisele; Lepp sisaldab vähesel määral erinevaid vaiku; Materjal ei suitse põlemisel, ei eraldu õhku kahjulikud ained. Alates iidsetest aegadest on seda puitu kasutatud vannide kütmiseks; Sellised tooted sobivad ideaalselt tänavale ja kõrge õhuniiskusega ruumidesse.
	See on tugev, kõva ja üsna raske puiduliik, mida kasutatakse suhteliselt tootmiseks odavad uksed. Pähkelstruktuuride eelised: väga ilus ja originaalne struktuur, millele võib anda mis tahes värvi. Lisaks saab kreeka pähklit suurepäraselt poleerida, selles osas ei saa materjali ühegi teise puuga võrrelda.
	Need on sarnaste toodete seas kõige kallimad. Kujundused: raske; vastupidav; vastupidav; omama ainulaadset struktuuri; Suurepärane vastupidavus niiskuse ja temperatuuri muutustele; Neil on ületamatud soojus- ja heliisolatsiooni omadused; Ärge kõverduge ega muutke nende esialgseid mõõtmeid; Raske töödelda.
	Merbau uksed meenutavad välimuselt männi, kuid nende kvaliteet on parem. vastupidav; vastupidav; Vastupidav niiskusele; Ärge pragunege kuivades. Selle põhjuseks on asjaolu, et puidu sees on suur hulk õlisid, mis loovad lõuendi pinnale tugeva kaitsekile.
	Vahtra lõuendil on punakas või helekollane toon. Kokkutõmbumisel materjal ei pragune, see kahaneb veidi. See on üsna vastupidav konstruktsioon, mis ei karda mehaanilist pinget. Vahtrast ust ostes tuleks silmas pidada, et puit muudab erinevate nurkade all kukkudes oma värvi.
	Mis tahes kujundusega oranži varjundiga haab näeb rikkalik välja. Materjal ei karda niiskust. Mehaaniline viimistlus sobib materjali suure tiheduse tõttu halvasti.
	Tuhauksi eristab ebatavaliselt särav puitmuster. Toote värvus on valkjaskollasest mesiseks. Tugevuse ja vastupidavuse poolest on konstruktsioonid sarnased tammega. Kuid need on pehmed, mis muudab lõuendiga töötamise lihtsamaks. Kuivades pragunevad uksed minimaalselt. Nad taluvad hästi temperatuurimuutusi.
	Pöögipuu värvus on roosakas, heledat tooni. Puit on kõva ja raskesti töödeldav. Praktiliselt ei ima niiskust. Tugevuse ja välimuse poolest ei jää see tammele alla, nagu fotol näha.

Täispuidust uksi saab valmistada peaaegu igast puidust. Kaasaegsete tööriistade abil toodavad paljud tootjad, andes odavale puidule teatud värvi, toote väärtuslikest liikidest. Puidu tüüpi on võimatu silma järgi määrata.

Näpunäide: täispuidust uste ostmisel tuleks eelistada ainult usaldusväärseid tootjaid, kellel on piisav arv positiivseid ülevaateid.

Tuleb meeles pidada, et "täisuksed" ei ole valmistatud täispuidust, näiteks pähklipuust. See on tehniliselt vale: selline "toode" ei pea vastu isegi ühte hooaega, see viib edasi, geomeetrilised mõõtmed muutuvad. Lisaks on raske ette kujutada ukse valmistamiseks vajaliku puu läbimõõtu.
Toote õigeks massiivist valmistamiseks kasutatakse mööbliplaati, mitte terve tükk puu.
Mööbliplaat on laiuses kokku liimitud puit. Sel juhul kasutatakse presse ja kvaliteetset liimi. Valmistatud kilbi kvaliteet mõjutab ukse tööomadusi.

Tootmise kõige olulisemad hetked mööbliplaat, on:

Kuivatamine. See on kilbi valmistamisel üks peamisi toiminguid. Puit tuleb põhjalikult kuivatada, et vältida niiskuse ja temperatuuri muutustega seotud toote deformeerumist tulevikus;
Liim. Ühenduse tugevust mõjutab otseselt valitud liimi kvaliteet;
Kiudude suund. Sellel on suur tähtsus. Need peaksid olema igas lamellis risti järgmise kiududega. See annab kilbile tugevuse ja hoiab ära selle deformatsiooni.

Uste klassifikatsioon

Enne kui hakkate oma kätega ust valmistama, peaksite tutvuma nende klassifikatsiooniga. See aitab teil valida kõige rohkem sobiv variant sõltuvalt ukseava omadustest ja konstruktsiooni toimimisest.

Vastavalt kasutusotstarbele võivad uksed olla:

Interroom. Valmistatud puidust. Need on palju õhemad, neil ei ole suuri nõudeid ohutusele, soojus- ja müraisolatsioonile;
Sissepääsu tänav. Sellised struktuurid eraldavad maja välismaailmast. Nõuded neile on kõrgemad. Enamasti on need valmistatud terasest, mis on viimistletud looduslik puit või MDF.
Sissepääsuga korterid. Hoolimata asjaolust, et need uksed on välisuksed, käitatakse neid sisemistena, kuna need ei puutu kokku tänavaga.

Ukse kujunduse järgi võib see olla:

Üksik, koosneb ühest lõuendist. rajatakse ukseavasse, mille laius on kuni 100 cm;
Poolteist, mis koosneb kahest erineva laiusega lõuendist. Üks lõuenditest avaneb reeglina ainult vajaduse korral ja fikseeritakse liikumatult;
Kahekordne, mis koosneb kahest sama laiusest lõuendist.

Vastavalt seadmele ja tootmistehnoloogiale on ukselehed:

Paneelitud. See on kõige keerulisem ja kallim valmistamisvõimalus, mis on raam, milles asuvad sisemised sisetükid, mida nimetatakse paneelideks. Nende valmistamiseks kasutatakse erinevaid materjale laia vormivalikuga. Elemendid ühendatakse raamiga keele ja soone süsteemi abil. Kauni välimuse andmiseks sisestatakse lõuenditesse klaaspaneelid. kasutatakse sageli sisendina, vastavalt tugevdatud raami seadmele;
Kilp. Need on kõige lihtsamad ja odavamad kujundused. See lõuend koosneb puidust tala või puitlaastplaadist raam, mis on kaetud spooniga.
Võtmega. Nende valmistamiseks kasutatakse mitut identset varda, mis on omavahel ühendatud tüübliga, mis võib olla puidust klots või terasest sepistatud riba. Selliseid uksi kasutatakse maapiirkondades sagedamini majapidamisruumide jaoks.

Uste valmistamine

Täispuidust uksed valmistatakse standardskeemi järgi. Erinevused võivad olla ainult liitmike materjalis ja paigalduses.

Näpunäide: Enne töö alustamist peate valima raami jaoks sobivad lauad. Neil ei tohiks olla defekte, need peavad olema siledad, normaalse niiskusega.

Pärast ostmist tuleks plaate mitu päeva siseruumides hoida, et need kohaneksid ruumi mikrokliimaga. Seejärel valmistatakse tööriist tööks ette.

Massiivist konstruktsiooni valmistamiseks on vaja järgmisi seadmeid:

Ketassaag või elektriline pusle;
Käsifrees, soonte lõikamiseks;
Lihvimismasin või düüsid elektritrelli või veski jaoks, lihvpaberiga;
Elektriline puur, kruvikeeraja;
peitel, kruvikeerajad;
Joonlaud, mõõdulint, ruut, pliiats.

Materjalidest, mida vajate:

Laud, sektsioon 150x40 mm.

Näpunäide: Parem on osta varuga lauad, mis võivad olla kasulikud materjalide töötlemise vigade korral, nii et lauad on samast partiist, sama niiskusega.

Tisleri liim;
Kinnitused või tüüblid;
Paneelide jaoks täispuit.

Tööjuhised:

Täispuidust ustele ja lengielementidele on koostamisel joonised. Samal ajal: lõigatakse mõõdetud pikkusega lauad, poleeritakse laiad osad. Otstest pole seda mõtet teha - need freesitakse nurga all;
Faasid eemaldatakse freesiga, 20 mm sügavune ja 16 mm laiune soon lõigatakse välja kogu plaadi pikkuses, rangelt piki selle keskosa;
Otsalaudade ühendamiseks lõigatakse nende otsad 45 ° nurga all. Üksikasjad rakendatakse ja kohandatakse paika;
Vajalike suurustega paneelid on valmistatud täispuidust;
Käimas on konstruktsiooni eelmonteerimine;
Tuvastatakse võimalikud kõrvalekalded, mis parandatakse enne uste lõplikku kokkupanekut;
Pärast kokkupandud konstruktsiooni kõigi mõõtmete kontrollimist monteeritakse uks lõpuks kinnituste külge. Enne seda määritakse kõik ühendussõlmed puusepatööliimiga;
Liitmikud on paigaldatud.

Ukse massiivist nõuetekohaseks kokkupanekuks peaksite vaatama selle artikli videot.

Kuidas varustada töökoda ruumiuste tootmiseks

Oleme teinud uste valmistamise üldise kirjelduse - igal juhul on üsna selge, milliseid materjale selleks vaja on. Kuid millist varustust selleks vaja on? Selle teema juhised esitatakse allpool.

Freespingid

Avab seadmete loendi freespink, ilma milleta on võimatu profiile normaalselt töödelda ega ka pinna freesimist teostada. Tööstuslikud freespingid on varustatud tolmuimejaga, mis eemaldab koheselt tolmu ja laastud. Sellise masina abil saab lõigata naelu, teha valiku sooni ja teha isegi põrandaliistu.

Kuid on ka spetsiaalseid ruuterile paigaldamiseks mõeldud seadmeid, mis võivad muuta selle universaalseks puidutöötlemismehhanismiks. Võtame näiteks uksevooderdiste valmistamise või kolmemõõtmelise reljeefi rakendamise, mida nüüd nimetatakse 3D-profiiliks.

Freespinke on palju erinevaid, kuid põhimõtteliselt kasutatakse uksetööstuses numbrilise programmeerimisseadmega varianti, lühendatult CNC. Kui teil on vaja puitu nikerdada, siis vajate freesimis- ja graveerimismasinat, mis on varustatud ka CNC-ga.
Sellised seadmed on varustatud mikroprotsessoriga, neil on RAM, mis võimaldab programmeerida. See teeb suurepärast tööd mitme ülesande täitmisel, suurendab poe tootlikkust ja säästab aega – ja seega ka raha. Tööstuslikud seadmed on kallis, nii et algajatele, avades väikese töökoja, saate käsitsi masinaga hakkama.

Muide, see võib olla lihtsalt asendamatu, kui peate tegema kitsaid sooni või väikeseid dekoratiivseid elemente. Manuaalse ruuteriga saate ise ilusa ukse teha. Piisab, kui sisestate otsingureale: oma kätega uste valmistamine video ja vaadake mõnda koolitusvideot.

Vaja läheb ka frees- ja paljundusmasinat, mis võimaldab teha mitu absoluutselt identset või sümmeetrilist toorikut. See on kvaliteetse töötlusega ja võib töötada nii lamedate kui ka mahuliste osadega.

Teine seadmete loetelus on termovaakumpress, mille abil teostatakse ukselehe kuumkleepimine lamineerimiskilega. On mudeleid, mis on mõeldud ainult mööbli fassaadidele, ja on olemas võimalused uksepaneelide ja vooderdiste kleepimiseks - või universaalsed, mida saab vajadusel ümber seadistada.

Pressil võib olla üks või kaks lauda, mille suurus on vähemalt 2,1*1,0m. Need mõõtmed on kõige optimaalsemad, kuna rohkem tabelit, seda rohkem dekoratiivkilet kulub. Ja see on tootja jaoks kahjumlik, eriti kuna "kameeleoni" tüüpi või fotode printimisega filmid on väga kallid.

Suuruse määramise masin

Kolmas seadmete tüüp, mis teil uste valmistamisel peab olema, on paneelisaag. See on ette nähtud etteantud suurusega toorikute nii tükk- kui ka partiilõikamiseks.

Sellise masina abil lõigatakse leht- ja pikki materjale - mitte ainult puidust, vaid ka komposiitmaterjalidest, aga ka vooderdatud spooni, PVC-kile, laminaadi ja isegi plastikuga.

Professionaalset mõõtmismasinat on vaja sõltumata tootmismahust – olgu selleks mööblivabrik või erapuusepatöökoda. Tänu toorikute partiilõikamise võimalusele võimaldab see oluliselt vähendada tootmisaega ja vastavalt suurendada tootmistempot.

plastikust uksed

Kui rääkida plastikuste valmistamisest, siis kõik teavad väga hästi, et ka nende toodete tootjad on keskendunud akendele – võib isegi öelda, et need on põhiliselt aknad. Neid pannakse kõikjale ja need moodustavad lõviosa seda tüüpi ettevõtete sortimendist.

Nõutud on nii sise- kui, kuid üha enam paigutatud asutustesse ja kontoritesse. Elamusektoris on peamiseks plastikuste tüübiks rõduuksed. Nagu igas tootmises, tuleb ka siin püüda kõrgeima kvaliteediga tulemuse poole. Müüa PVC uksed, tootmis- ja paigaldustehnoloogia peab rangelt vastama olemasolevatele standarditele.

See nõuab ka teatud komplekti seadmeid ja kvalifitseeritud personali. Siin ei pea silmas mitte ainult töömehi, kes tooteid vahetult kokku panevad, vaid ka töökoja logistikaga seotud mõõtjaid ja juhte - ebakvaliteetsest materjalist ju kvaliteetset toodet ei saa.

Õige lähenemisega tootmisettevõtte korraldamisel plastikaknad ja uksed, on ettevõte kindlasti kasumlik, kuna kasum ületab alati kulude poole. Loomulikult tuleb selleks turgu põhjalikult uurida, leida sobivad ruumid ja investeerida reklaami. Kõik need on kulud, kuid selle toote nõudluse tõttu tasuvad need end kiiresti ära.

Seadmed ja materjalid

Mis puudutab varustust, siis siin on teie nimekiri. Esiteks on need saed tugevdusprofiili lõikamiseks, mis sisestatakse plastprofiili selle jäigastamiseks. Need kinnitatakse kokku pneumaatiliste kruvikeerajatega. Loomulikult on suruõhuga varustamiseks vaja ka vastava võimsusega kompressorit.

Märge! Selleks, et kondensaat ei tekiks ega koguneks profiili sisemisse õõnsusse, puuritakse impostidesse, raamidesse ja tiibadesse augud. Selleks kasutatakse drenaažimasinat - kuigi seda saab teha ka külvikuga.

Niisiis:

Plastikakende ja uste tootmisel ei saa ilma masinata hakkama mõeldud profiilinurkade keevitamiseks. Keevitamise järgselt tekkinud lõtvumine eemaldatakse puhastusmasina abil, mis võib olla kas käsitsi või automatiseeritud liiniga.
Enne imposti paigaldamist raamiprofiili tuleb selle otsad freesida. Selleks kasutatakse pindfreespinki, mis võib olla laua- ja mehaaniliste klambritega või statsionaarne, pneumaatiliste klambritega.
Noh, töö mugavuse huvides kasutatakse abiseadmeid, mis sisaldavad konteinereid toorikute, kärude ja montaažilaudade hoidmiseks. Väikese töökoja jaoks, mille võimsus on kuni kümme toodet vahetuses, saate osta vajalikud seadmed komplektina. See sisaldab manuaalsed masinad ja töölauatööriistad.

Lisaks juba mainitutele on komplektis: elektriline höövel, millega pindu puhastatakse; neelamistööriist, vajalik välisnurkade puhastamiseks; šabloon, mida kasutatakse sümmeetriliseks aukude puurimiseks - samuti tööriistad drenaažikanalite freesimiseks 45 ja 90 kraadise nurga all. Seadmeid on kokku üheksa, mille kogumaksumus on ligikaudu 130 000 rubla.

PVC uste kokkupaneku tehnoloogiline protseduur

Akende ja uste kokkupanemise protsess alates PVC profiil, on suures osas identsed, kuid ustel on siiski mõned omadused.

Üldiselt näeb komplekt välja selline:

Esiteks lõigatakse metallist ja plastist pikkused sobivaks. Muide, ukseprofiil erineb aknaprofiilist sektsioonis. Väljast avades on T-kujuline ja seest avamisel Z. See nüanss tuleb tellimuses täpsustada.
Teises etapis tehakse drenaažifreesi vajalik kondensaadi ärajuhtimise tagamiseks. Seda tehakse nii akna- kui ka ukseprofiilides.
Järgmisena sisse plastprofiil sisestage metallprofiil, valmistage kohe ette augud laudade, käepidemete ja lukkude jaoks. Peal sissepääsuuksed lukul võib olla tõukekäepide, kontoriversioonides - kronstein.
Järgmine operatsioon on imposti suuruseni lõikamine ja selle otste freesimine. Pärast selle valmimist hakkavad nad teostama kõiki mehaaniliselt tehtud ühendusi. Pärast seda keevitatakse lengi- ja ukseprofiilid ning puhastatakse nende pind.

Kui uks on lävepakuga, siis järgmiseks tuleb see kokku panna. Lävi lõigatakse mõõtu, sellele paigaldatakse tihend, seejärel pistik. Nüüd paigaldatakse ukselehele impost ja lävele asetatakse hermeetik.
Järgmine on silmuste lõuendile kinnitamise hetk, mis viiakse läbi malli abil. Hinged reguleerivad, paigaldage käepide või lukk, kinnitage raamile vastastikune varras. Jääb vaid paigaldada topeltklaasiga aken ja uks on kliendile tarnimiseks valmis.

Kui olete veendunud, et kõik liitmikud töötavad normaalselt, eemaldatakse käepidemed, tõukurid ja lukusilinder. See on vajalik transportimisel tekkivate kahjustuste vältimiseks.

Meie toodang on lengikonstruktsiooniga ukseleht, mis on valmistatud naturaalsest puidust, keskmise tihedusega puitkiudplaadist (MDF) ja restruktureeritud spoonist (fine-line), liimi- ja värvimaterjalidest, klaasist, kinnitusdetailidest ja muudest standarditele ja SEE nõuetele vastavatest materjalidest ja toodetest.

Sest uste tootmine kasutatakse okaspuu "männi" saematerjali niiskusesisaldusega 7 ± 1%. Soovitud puidu niiskusesisalduse saavutamiseks on ettevõte rajanud ja opereerib kuivatuskompleksi, mis koosneb autonoomsest katlamajast, neljast eestlaetavast kuivatuskambrist mahuga 50 m 3 igaüks. Kuivatuskompleks on varustatud kuivatusprotsesside automatiseeritud juhtimissüsteemiga. Kuivatuskambrid on varustatud pöördventilaatorite, niisutussüsteemide, puidu- ja õhuniiskuse reguleerimise anduritega ning kliimaseadmega. Kuivatatud saematerjal laaditakse maha jahutusruumi, kus see jahtub 48 tundi, et leevendada sisemisi pingeid.

Saadud materjali kasutatakse ukselehe lengi moodustamiseks.

Ukseploki disain

Lehed koosnevad:

raam (okaspuidust latid);
kärjetäidis (spetsiaalsest papist liimitud ribad kärgede kujul ja asetatud servale);
sisetükid luku kinnitamiseks (okaspuust latid);
karkassvooderdus (naturaalse spooniga spoonitud MDF);
sisemine raam - "topeltklaasiga aken" MDF-st (klaasimiseks mõeldud lõuenditele)

Glasuurimata (kurdid) lõuendid on valmistatud ainult ühe välisraamiga. Klaasitud uksed omama sisemist raami, mis vastab sisestatud klaasi suurusele ja liistude täidisele.

MDF (MDF-keskmise tihedusega puitkiudplaat) on puiduliikidest keskkonnasõbralikes tingimustes kuivkuumpressimise teel toodetud lehtmaterjal, mille tihedus on 850 kg/m. kuubik

MDF-is on puidukiudude arenenud pind ja vähendatud pressimistsükkel tõhusalt ühendatud tugevusega tänu sideainete osalemisele kiududevahelises koostoimes. MDF uste tootmistehnoloogia välistab ebatervislike kasutamise epoksüvaigud ja fenool.

Seda tüüpi pooltooted on väga keskkonnasõbralikud ning neil on ka suurepärased kompaktsuse, kiudude nakkuvuse ja mõõtmete stabiilsuse omadused pika aja jooksul.

Selle materjali kasutamine uste tootmine võimaldab omandada linapindade suurepärase tasapinnalisuse, pinna kõvaduse ja löögikindluse omadused.

kärgstruktuuri südamik - See on kõrgtehnoloogiline materjal, mida kasutatakse konstruktsiooni raami moodustamiseks. Kärgstruktuurid said oma nime tänu nende geomeetrilisele sarnasusele kärgedega. Materjali põhiülesanne on täita kahe naha vahelist ruumi. Asetades kärjesüdamiku kestade vahele, suureneb struktuuri jäikus tegelikult 100 korda või rohkemgi – see on kandekihtide eraldumise mõju. Seega nahkade vahele asetatud kärjed struktuuri eriti ei koorma, sest on kerged, kuid garanteerivad tugevuse. Kärgstruktuuri südamik on praegu kõige lootustandvam materjal erinevatel eesmärkidel kasutatavate ülikergete ja vastupidavate konstruktsioonide valmistamiseks.

Ukselehe täitmine papist kärgede abil:

puitkarkass (tahke);
näopaneel;
kärgstruktuuri täidis.

Ukse ehitus kärgtäidisega kergendab oluliselt kanga kaalu, mis vähendab silmuste koormust, on heade soojus- ja heliisolatsiooniomadustega ning väldib ka lina kõverdumist töötamise ajal.

looduslik spoon- Need on õhukesed naturaalse puidu viilud, millel on puidu värv ja tekstuur. Sellise materjali vaieldamatu eelis uste tootmine seisneb selles, et see säilitab puidu loomuliku mustri, mida pole võimalik edasi anda ühegi moodsa tehnoloogilise nipiga. Lisaks on naturaalne spoon vastupidav, ei kooru maha ega kuiva ära, kuna on liimitud MDF alusele.

Pinna spooniga spoonimine ja lõuendi raami kokkupanek toimub kuumpressimise teel. Järgmisena vormindatakse ukseleht pikkuses ja laiuses mõõtu, millele järgneb otste spooniga liimimine.

Iga mudeli jaoks individuaalse profiili loomiseks tehakse freesimine vastavalt malliga määratud kontuurile. Töötlemisprotsess on iga lõuenditüübi puhul individuaalne.

Iga ukselehte töödeldakse pinna käsitsi lihvimisega abrasiivsete materjalidega. Võimalikult sileda pinna saamiseks on meie spetsialistid välja töötanud samm-sammult ukselehe töötlemise süsteemi lihvimistööriist erineva teralisusega.

Katte viimistluse teostavad kõrgeima kategooria asjatundjad käsitsi Rootsi toodangu "Becker Acroma" värvide ja lakkide abil. Sellel kahekomponendilisel orgaanilisel baasil alküüdlakil on kõrge kuivainesisalduse tõttu kõrge kattevõime ning see moodustab toote pinnale tugeva ja samas elastse kile. Lisaks dekoratiivsele funktsioonile täidab lakk kate kaitsvat rolli - see hoiab ära lõuendi paisumise, kui ruumi niiskus on liiga kõrge ja kaitseb uksekonstruktsiooni kuivamise eest madala õhuniiskuse korral.

Ja pealegi ära unusta, et lakk annab ka spoonitud uste pinnale kaunima välimuse. Alles peale lakkimist selgub puidu lõplik värvus....

Peal uste tootmine kasutusele on võetud toimingute teostajate tuvastamise süsteem, mis võimaldab minimeerida defektsete toodete arvu ja tuvastada konkreetne töövõtja, mis võimaldab tehnoloogilist protsessi rikkuda. Märgistus tehakse ukselehe ülemisele ja alumisele servale. Iga toode läbib range kvaliteedikontrolli. Klaaside alla ukselehtedesse on paigaldatud matt Bronze klaas, mis annab uksele isikupära ja terviklikkuse. Klaasimine on valmistatud elastsete tihendite abil kuue tüki ulatuses, mis välistab klaasi vibratsiooni ja tagab selle selge fikseerimise. Tänu sellele klaasimistehnoloogiale on klaasi lihtne eemaldada ja uuesti paigaldada.

Kõik ukselehed on pakendatud lainepapist ümber perimeetri ja polüetüleenpakendisse, mis võimaldab kaitsta oma tooteid välismõjude eest. Kõik meie tooted peavad olema komplekteeritud toote passiga, koos Täpsem kirjeldus garantiikohustused ning soovitused ladustamiseks ja kasutamiseks.

Kasttalade valmistamise tehnoloogia

Kohaldatavad materjalid:

saematerjal: mänd, niiskus 8±1%;
MDF - 10 mm;
c. looduslik spoon.

Tootmistehnoloogia. Kastipuidu põhi on valmistatud põkkliitmise meetodil kuivast saematerjalist. Saematerjali splaissimisel eemaldatakse puiduvead: tolerantsinormile vastavad oksakohad, praod, sinakas plekk, mädanik jne. Liimitud toorikud profileeritakse etteantud mõõtu neljapoolsetel höövlitel. MDF lõigatakse formaadilõikekeskuses etteantud suuruseks. Selle masina kasutamine tagab töödeldava detaili vajaliku geomeetria. MDF-riba liimitakse automaatsel vormimisliinil kuumsulamliimi külge. Saadud "kare toorik" töödeldakse neljapoolsetel höövelmasinatel, misjärel liimitakse toorikule automaatsel liinil naturaalne spoon vormitud toodete katmiseks. Spoonitud karbitala siseneb maalritöökotta. Kus teostatakse toodete lõppviimistlus: lihvimine, kruntimine ja viimistluslakkimine.

Platriba ja lisariba tootmistehnoloogia

Alusriba on valmistatud profileeritud MDF-toorikutest, mis on mähitud peene joonega spooniga ja mille värv on identne ukselehega. Pakitud polüetüleeni. Lisaelement on valmistatud MDF toorikutest ja vooderdatud vastava spooniga. Pakitud polüetüleeni.

Siseuksed on elu-, tööstus- ja büroopindade vajalik osa. Uksepaneelide ja lisaelementide valimisel peate teadma, kuidas ja milliste reeglite järgi need on valmistatud, samuti mõistma uste valmistamisel kasutatavate materjalide eeliseid ja puudusi. Kaasaegsed tootjad kasutage kõrgtehnoloogilisi seadmeid, mis võimaldavad teil toota suurt hulka tooteid Kõrge kvaliteet erinevat tüüpi kattega ja kaasaegse disainiga.

Siseuste tootmistehnoloogia

Uksed eraldavad ruumi erinevaid funktsionaalseid osi ning pakuvad heliisolatsiooni, kaitset kõrvaliste lõhnade ja liigse niiskuse eest. Uksepaneelide ja lisaelementide valmistamise meetodid sõltuvad tootmises kasutatud materjalidest. Kõige populaarsemad uksed on valmistatud kõva puu või monteerituna puitraamile. Klaasist vahetükid muudavad lõuendi valgusele osaliselt läbipaistvaks ja laiendavad visuaalselt ruumide või koridoride ruumi.

Kõige keerulisem ja mitme lingiga tehnoloogiline protsess esineb puidust elemente kasutavate uste valmistamisel. Fakt on see, et puit, mis ei ole läbinud täielikku eelkuivatus- ja -töötlemistsüklit, kõverdub ja praguneb. Lõpptoote kvaliteedi kadumise vältimiseks tuleb olla väga ettevaatlik eelnev ettevalmistus puit teatud tehnoloogiliste meetodite abil. Siseuste tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:

Männipuu puit (ümarpuit) saetakse toorikuteks automaatse palgi etteandega lintsaagidega.
Palgid saetakse vajaliku paksusega toorikuteks.
Toorikud töödeldakse kõrge temperatuur ja auru kuivatuskambrites, et vältida puidu ebaühtlast kuivamist ja väändumist. Kuivatusprotsessi lõpus viiakse läbi kohustuslik niiskuse kontroll.
Saematerjali kuivatamine toimub auru ja kõrge temperatuuri mõjul.
Kuivatatud toorikud lõigatakse tehnoloogilise sektsiooni varrasteks ja nendest eemaldatakse defektsed killud (laastud, sõlmed, mõranenud ja mädanenud kohad), mis võivad kvaliteeti mõjutada. ukseraam ja lõuendid.
Talaks lõigatud toorikust lõigatakse välja defektsed kohad
Seejärel ühendatakse toorikud naelu, liimi ja vertikaalse pressi abil kilbiks, millest pärast kuivatamist ja korrastamist saadakse ukseleht.
Vertikaalse pressi abil saadakse ukselehe paneeli toorik
Pärast lihvimist kaetakse lõuend kolmekihilise spooni või ühe spoonikihiga MDF paneelidega ja asetatakse liimimispressi.
Järgmises etapis lõigatakse frees- ja graveerimismasinaga välja figuursed kaunistuselemendid, paneelid või avad klaasimiseks ning peale kokkupanekut kaetakse ukselehed vahe- ja lõpppoleerimisega kolme kihi lakiga.
Paneeli elemendid või klaasid paigaldatakse lõpliku kokkupaneku käigus
Pärast lõplikku kuivatamist tooted vajadusel pakitakse, tarnitakse liitmikega ja saadetakse tarbijale.

Uste valmistamise tehnoloogiline järjestus võib olla erinev ja see sõltub materjalist, seadmetest ja toote disainist. Näiteks kallites täispuidust ustes ei kasutata tavaliselt spooni ja nende valmistamisel kasutatakse keerulisi CNC-masinaid, samas kui soodsate uste puhul kasutatakse sageli lainepapist sisestusi ja odavat lamineerimiskilet.

Oluline on märkida, et tehases ei paigaldata tavaliselt sümmeetrilise dekooriga uksele furnituuri, kuna tarbija juures paigaldamisel võib toode avaneda nii vasakule kui ka paremale, hinged ja käepidemed on paigaldajad kohapeal.

Video: täispuidust uste valmistamine

Siseuste valmistamise reeglid ja normid

Ukseplokke valmistatakse seadmetel, mis asuvad suurtel tootmispindadel. Nendele ruumidele kehtivad teatud nõuded tööstusrajatiste osas, mille hulka kuuluvad puidulaod, kuivatid, töötlemistsehh, värvitöökoda ja valmistoodete ladu. Iga tootmiskoht on varustatud reeglite ja eeskirjade kohaselt, vastavalt konkreetse ülesande tehnilistele tingimustele. Peamised nõuded tootmisruumid uste valmistamisel on järgmised kriteeriumid:

tasuta juurdepääsuteede olemasolu;
hooned peavad olema varustatud stabiilse temperatuuri, niiskuse, loomuliku ja kunstliku valgustusega;
elektrivarustus, küte, ventilatsioon, veevarustus ja kanalisatsioon peaksid olema varustatud;
ruumid peavad olema varustatud tulekahjuhäire, tulekustutusvahendid ja avariiväljapääsud;
töökohtadel on vaja tagada ohutud töötingimused;
Värvimisalad peavad olema ülejäänud ruumidest isoleeritud ja varustatud sundventilatsiooniga.

Personal on kohustatud läbima töökaitse-, tule- ja elektriohutusstandardite erialase koolituse ja koolituse, samuti läbima töökohal plaaniväliseid, korduvaid ja esmaseid instruktaže.

Tootmisruum peab olema varustatud vastavalt standarditele

Tootmisprotsessi põhinormiks on tehnoloogiline dokumentatsioon, mille aluseks on TU 5361-001-58037723-2015 "SISUKSED, VÄLJASED JA NENDELE LIITUD" valmistamise Tehnilised tingimused. Käesolev dokument sätestab nõuded siseuste projekteerimisele, materjali ja esipinna katte kvaliteedile ning keskkonnanõuded. Eeskirjad täpsustavad valmistoodete vastuvõtmise, sertifitseerimise ja garantiiaja paigaldamise korda.

Ostja jaoks on oluline sertifikaat, garantiiaeg ning ukse, lengi ja lisaelementide vastavus tehniliste kirjelduste nõuetele, kuna see kinnitab toote kvaliteeti ja võimaldab loota pikale teenindusele. elu.

Praegused GOST-id siseuste tootmiseks

Uste tehnilised omadused on määratud üldiste määravate standarditega spetsifikatsioonid või meetodid valmistoote füüsikaliste parameetrite ja mõõtmete määramiseks. Paljud tootjad loovad tooteid mittestandardsete suuruste järgi, kuid rangelt järgides kvaliteedinõudeid. Tarbija võib olla huvitatud regulatiivsete standardite loendist, millega siseuste tootjad töötavad, nimelt:

Puituste üldnõuded koos regulatiivsete dokumentide loeteluga on kehtestatud standardiga GOST 6629–88 ja nõuded puitustele on sätestatud standardis GOST 475–78.
Siseuste disainivalikud, nende tüübid ja suurused on sätestatud standardis GOST 24698–81.
lisanõuded, kinnitusvahendid ja silmustele on määratud GOST 538–88.
Heliisolatsiooni, soojusülekandetakistuse ja õhu läbilaskvuse määramise meetodeid reguleerib GOST 26602.
Ukselehe tasasuse määramine toimub standardi ST SEV 4181–83 järgi.
Usaldusväärsuse testimise metoodika on sätestatud ST SEV 3285-81.
Löögikoormuse vastupidavus toodetakse vastavalt standardis ST SEV 4180-83 toodud meetodile.

Kaasdokumentides jaoks valmistooted peab kohal olema sümbol uksepaneelid, nt U05195 VERSAL pat. 1014 dec/või ukseleht D3 91x 230 L, mis tähendab järgmisi ukse parameetreid:

artikkel - U05195;
konkreetse kollektsiooni kaubanimi on VERSAL;
viimistluse/värvi tüüp − pat. 1014 dets./oro;
toote nimi - lõuend;
toote mudel - D3;
lõuendi laius ja kõrgus - 91x230;
ava tüüp, vasak - L.

Enne uste tellimist peate hoolikalt mõõtma ukseavad karbi, lõuendi ja vajaliku arvu lisaelementide valimiseks soovitud suurus. Siseuste jaoks on SNiP-i järgi vastava tähistusega avade standardmõõtmed ja see lähenemine muudab ukseraami valimise tabeli järgi lihtsamaks.

Tabel: ava suuruse ja ukselehe suuruse suhe

Olemasolevad normdokumendid tagavad toodete kõrge kvaliteedi, suuruse standardimise ja keskkonnanõuetele vastavuse, lisaks saab tarbija ise määrata tootja poolt deklareeritud toote omaduste vastavust kvaliteedi- ja hinnatasemele.

Materjal siseuste valmistamiseks

Siseuste ja vaheseinte valmistamisel kasutatakse kaasaegsed materjalid, mis on keskkonnasõbralikud, vastupidavad, kerged ja pika kasutuseaga. Nende hulka kuuluvad plastik ja klaasuksed, mille jaoks raamistik on alumiiniumprofiil, ja täiteaineks on plastpaneelid või mattkattega karastatud tripleksklaas. Kuid traditsioonilised uksed koos puidust raam ja klaasist, MDF-paneelidest ja paneelielementidest valmistatud sisetükid hõivavad turul peamise niši. Selliste toodete valmistamisel kasutatakse järgmisi materjale:

Defektideta männi saematerjal niiskusesisaldusega mitte üle 8%, mis on liimipressimise teel tihvti ühendatud.
Suure tihedusega puitlaastplaat.
Naturaalne spoon erinevad tõud puit paksusega 0,6 mm.
Peenpuitu imiteeriv lamineerimiskile.
Lamineerimiskile annab ustele naturaalse puidu tekstuuri
Uksepaneelide katmiseks ja paneelielementide loomiseks kasutatakse erineva paksusega MDF-paneele.
Ukselehe valgust hajutavateks ja dekoratiivseteks vahetükkideks kasutatakse matt-, tripleks- või karastatud klaasi.
Lainepappi kasutatakse eelarvevalikutes helikindlate vahetükkidena raami vardade vahel.
Lainepappi kasutatakse odavate uksepaneelide isolatsiooniks ja heliisolatsiooniks.
Vaha- ja veekindlad katted, toonimissegud ja lakid.
Liimitüüpi "Kleiberit 303.2", MERITIN GLUE D3 ja teisi kasutatakse lõuendi fragmentide tööstuslikuks liimimiseks, ukseraamid ja lisaelemendid.

Odavate uste tootmine põhineb puitlaastplaadi, lamineerimiskile, lainepapi ja MDF-i kasutamisel, kallimates toodetes kasutatakse täispuitu koos freesitud elementide, paneelide ja karastatud klaasi vahetükkidega.

Kuueaastane kasutuskogemus artikli autoril spoonitud paneeluksed näitab nende suurt usaldusväärsust. Kuid kõrge õhuniiskusega ruumides tahaksin soovitada erinevat tüüpi lamineeritud uksed täiendava veekindla kattega. Pärast nelja-aastast teenindust vannitoas sisemisel spoonitud lõuendil tekkisid vaatamata kaks korda aastas vedela vahaga töötlemisele auru ja kondensaadiga kokkupuutel valkjad plekid ja triibud. See oli vajalik kosmeetiline remont, seega pidin ukselehe tasapinna lihvima, lahustiga rasvatustama, kahes kihis katma tooniva segu ja veekindla lakiga. Vähemal määral ilmnes sama probleem pesuruumis ning mis teistelgi ustel, siis spooni väiksemad kahjustused ja kriimud likvideeriti liimimise ja kõva, erinevates toonides toonitud vahaga töötlemisega. Pärast selliseid pisiremont lõuendid, karbid ja laiendused omandavad oma esialgse välimuse ja teenivad rohkem kui kuus aastat. Suveresidentsi ajal äärelinna töötingimustes teenivad veekindla lakiga kaetud puituksed üle kaheksa aasta. Samal ajal ei toimu temperatuurimuutuste ja niiskuse muutuste tingimustes väändumist ja kuivamist. Kuid tuleb märkida, et parim variant Sest dacha ehitus on metallplastist uksed ja lengid, mis ei muuda oma omadusi ja säilitavad muutlike ilmastikutingimuste korral oma geomeetria.

Seadmed siseuste tootmiseks

Kõige kulukam siseuste tootmine vajalike seadmete hulga poolest on puittoodete valmistamine. Metallplasti ja klaasi tehasetootmine nõuab suurt hulka komponente ja väikest arvu masinaid raamide lõikamiseks ja klaasilehtede töötlemiseks. Saematerjali töötlemine on tööpinkide, presside ja muude seadmetega rohkem küllastunud. Mõelge puidust uste tootmiseks kasutatavatele seadmetele:

saeveskid ja lintsaed kasutatakse ümarpuidu lõikamiseks.
Saeveski võimaldab saada ümarpuidust vajaliku paksusega saematerjali
Auruvarustusega termokambrid saematerjali kuivatamiseks.
Tööstuslikud kuivatuskambrid võimaldavad viia saematerjali vajaliku niiskustasemeni ja vältida töödeldavate detailide kõverdumist
Seadmed spooni tootmiseks.
Lengi ja ukselehe tenoneerimismasin.
Pneumaatilise pressi abil liimitakse ukseleht
Ketassaed ja tahvelsaed tooriku mõõtu saagimiseks.
Programmjuhtimisega kopeerimisfreesmasinad uksepaneelide kaunistamiseks.
Freespinkide abil valmistatakse figuur- ja tahvelelemente
Lihvimismasinad toodete vahe- ja viimistlemiseks.
Värvimisseadmed.

Tootmispargi nimekirja saab laiendada seoses erinevate tehnoloogiliste ja disainilahendused siseuste ja komponentide tootmisprotsessis, millel on positiivne mõju lõpptoote tarbijaomadustele.

Video: siseuste tootmine

Uurisime teatud tüüpi siseuksi, tootmistehnoloogiat, samuti seda tüüpi tootmist reguleerivaid regulatiivseid dokumente ja nõudeid. Sest õige valik uksed, peate teadma katte omadusi ja materjali, millest need on valmistatud. Kvaliteetne varustus ning tootmistehnoloogia järgimine tagab vastupidavuse välismõjudele ja toodete pika kasutusea. Lai valik disainilahendusi võimaldab teil anda elutoale isikupärase ilme ja ainulaadse stiili.