Mis on lintsae valtsimine. Ettevalmistus laia lintsae rullimiseks. Lintsae ettevalmistustoimingud
Erinev lintsaed kahte tüüpi: kitsad saed(kuni 50 mm.) ja lai(80 mm kuni 250 mm)
Nagu me teame, lõikab iga saag hambaga ja see, kuidas sae lõikab, sõltub hamba kujust ja tüübist. Just saehammas määrab saelehe enda omadused.
Mida valida?
Võrrelge kitsaid ja laiaid saage.
Rebiv kitsas lintsaag mitte nii harv juhus. Saag läks nüriks, ummistus lõikes saepuru ja lõhkes, rõngast enam pole, vaid rihmaratastel rippus või masina ümber lebab tükk rebenenud lõuendit. Aga edasi laiad saed see on äärmiselt haruldane!
Laiad saed võib sageli üllatada pragude ilmnemisega hambaaukudes. Sageli on selle põhjuseks valitud hammaste ettevalmistamise parameetrid (olenevalt puidu tüübist ja seisukorrast ning saelehe palgisse söötmise kiirusest). Aga murda lai lintsaag, see nõuab palju pingutust.
Peal kitsad saed lindi kinnikiilumise vältimiseks viia läbi nn hammaste seadistus. Hammaste seadmisel esimene vasakule, teine paremale, kolmas sirge ja kordab, samal ajal kui saetakse ainult vasak ja parem hammas (sirged hambad võtavad ainult oma osa saepurust), moodustades lõikelaiuse millesse sae korpus ise ei kiilu.
Selle hammaste ettevalmistusega eemaldab igaüks neist kolmandiku saepurust (33%).
Parim ettevalmistus on siis, kui iga hammas töötab 100%, kuid kitsastel saagidel pole see hamba väikese kõrguse tõttu võimalik. Seega kitsad saed saagimiskiirus rangelt piiratud, kuna probleem on sama saepuru teostamisel! Kitsa riba jaoks (umbes 2,5 mm) saadaval oleva lõikega ei ole samal ajal (erinevalt laiast saest) stabiliseerivat korpust ja see võib lõikes rippuda.
Etteandekiiruse suurenemisega suunatakse see küljele, mille järel järgneb ülekoormus, ülerõhk ja selle tulemusena katkestus. Ja jälle remont (keevitus), ja keevitamine lühendab pikkust ning kõigil rihmaratastel on saelehe rõnga pikkusele piirangud.
Ainus lahendus onsuurendage saelehe enda laiustunustamata suhet 20/80. Lai tera juba alates 80 mm. võimaldab mõista hamba kõrgust, näiteks kuni 11mm.
Samal ajal suureneb 35 mm sammuga õõnsuse pindala 2 korda, mis võimaldab tõhusamalt läbi viia saepuru, mis meile nii palju probleeme tekitas. Sellist hammast saab juba moodsamalt ette valmistada, alustades selle tipu lamendamisest, et tekiks lõikes laiendus ja lõpetades tehnoloogiliselt ja majanduslikult soodsaimaga, nt. kõvakattega stelliit!
Pärast sellise hamba teritamist hakkab see 100% töötama, saades täielikult saepuru eemaldamisega hakkama. Juhtmestik muutub sel juhul täiesti põhjendamatuks.
Kitsas lintsaag. Iga kolmas hammas töötab.
Lai lintsaag. Iga hammas töötab.
Töötades laiad paelad peaaegu sama lõikelaiusega saag ei rippu, töötab stabiilselt suurel kiirusel, suurendades oluliselt tootlikkust.
Laia lintsaagide kasutamine, saab peenhäälestada hammaste parameetrid, muutes seda kuju, lõikenurgad, samuti muutmine serva laius. Iga puiduliigi ja -seisundi jaoks saate valida oma optimaalsed hammaste ettevalmistamise parameetrid, mis võivad suurendada saagimiskiirust kuni 25% ja suurendada valmistoodete saagikust.
Kitsasaed kasutavad lihtsamaid ja odavamaid seadmeid, samuti on neid lihtsam paigaldada ja rihmaratastele tõmmata, kui oma positsioone veidi tagasi võita. laiad saed. Nagu me teame, kuumeneb töö ajal igasugune saag, eriti selle lõikeosa. Kitsas rihm soojeneb täielikult, kuna sellel on väike laius ja selle lineaarset laienemist kompenseerib rihmaratta pingutusmehhanism. Kuid laia lindi kasutamise korral tuleb lahendada mitmeid probleeme. räägivad selge keel, laiad saagid tuleb tõmmata mitu korda tugevamini kui kitsad, seetõttu kasutatakse saeseadet keerukamalt ja massiivsemalt. Kuna sae laius on palju suurem kui lõikeosa, siis see kuumeneb ebaühtlaselt (lõikeosa kuumeneb palju rohkem kui ülejäänud saag). Samal ajal pikeneb ja nõrgeneb lõikeosa, mis võib tekitada lõikes “laine”. Juhtrullikud ei saa sel juhul rihmarataste laia riba kindlalt kinni hoida, kuna saagimiskiirused on palju suuremad kui kitsaste saagide puhul ja materjalipoolne koormus suurem. Nendest raskustest vabanemiseks oli vaja masinate konstruktsiooni keerulisemaks muuta, mis ei saanud muud kui mõjutada seadmete maksumust, aga ka selle seadmega töötavate töötajate väljaõppe taset.
Selle tulemuseks oli profiilrihmarataste kasutamine ja nende pööramine üksteise suhtes. Seega on rihmarataste pinnal mitu profiili, millest levinumad on rihmaratta keskel (1/2) kumerad, kumerad nihkega rihmaratta sellesse ossa, kus on sae lõikeserv ( 1/3 või 2/5) ja lamedad (saag valtsimine 1/3 või 1/2). Rihmarattad ei asu samas tasapinnas, vaid on pööratud üksteise poole. Nende funktsioonide kasutamisel on pingutatud saag kindlalt rihmarataste külge kinnitatud ja kompenseerib esiserva pikenemist, kui sae kuumeneb töötamise ajal. Laia lintsae paigutamine rihmaratastele.
Veereme sh rasked saed
Rullimise käigus rullitakse sae korpust pikisuunas rullidega, mis on surve all tugevamad kui saag ise. Sellel moodustuvad veereteed. Rullimine toimub sõltuvalt rihmaratta profiilist, mille kallal saag peab seejärel töötama. Veeremise käigus omandab sae korpus rihmaratta kujule vastava läbipainde. Samuti, mis on väga oluline, saavutavad need rullides sae tagumise serva pikenemise, mis vastab rihmarataste pöörlemisele. Üle rihmarataste venitatud lint kordab nende kuju ja kasutusele võetud rihmarattad tõmbavad seda. Töö ajal liigub saag veidi tagasi tagumise serva suunas ja tõmbab esiosa üles, kompenseerides lõikeosa kuumusest tingitud pikenemist. Rihmarataste õige pöördenurga, sae korpuse veeremise ja selle pinge korral muutub sae eemaldamine rihmaratastelt võimatuks.
Saag kestab kaua. Kuid ärge unustage, et pideva töötamise ajal saag "väsib", seetõttu tuleb see pärast maksimaalselt 2-3 tundi saagimist eemaldada, pühkida, tagurpidi pöörata ja päevaks puhkama riputada. Aeg-ajalt tuleb saagi teritada (nüri saag lõpetab saagimise normaalselt ja võib lõikamisel probleeme tekitada). Rihmarattad tuleb pühkida nii, et neile ei jääks saepuru ja muud prahti (kontrollige kaabitsapuhastusvahendite seisukorda), kuna sae korpuse keskele võivad tekkida praod. Samuti tuleb saag aja jooksul rullida, et see soovitud kuju taastada. Pärast tasandus- või keevitatud plaadi lihvimist võite hamba uuesti ette valmistada ja jätkata saega tööd, kuni selle laius on väiksem kui rihmarataste lubatud sobivus. Sellised saed, kui neid õigesti kasutada, tasuvad end probleemideta ära !!
Ettevalmistus lintsaed hõlmab nende otste ühendamist keevitamise või jootmise teel, saelehe pingeseisundi kontrolli, selle kuju defektide parandamist, rullimist, saelehe pingeseisundi lõplikku kontrolli.
Keevitamise tagajärjel tekkivad pinged eemaldatakse rullimise teel.
Sae pingeseisundi juhtimine toimub sarnaselt raamsaagidega tera läbipainde alusel. Lisaks lokaalsetele defektidele, sarnaselt raamsaagidele (tihe koht, punn jne) võib lint olla keerduv, tiivuline, pikilainelisus, kõverus, tera tagaserva paindumine, mittesirge.Väändumine on välistatud kerge sepistamise teel, muud vead - valtsimise teel. Kui tagumine serv ei ole liitepiirkonnas sirge, lõigatakse võrk ja keevitatakse või joodetakse uuesti.
Lintsaelehtede defektide tuvastamise ja kõrvaldamise meetodid
a, b - põiki koolutamine; c, d - tiivulisus; e, e - pikisuunaline lainelisus; g, h - serva painutamine; 1 - saag, 2 - kalibreerimisplaat; 3 - joonlaud; 4 - sond; 5 - kalibreeritud plaat
Rohkem infot kohtahinnad, allahindlusija muud teid huvitavad küsimused, saate meie spetsialistidega ühendust võttestelefoni teel:
22.05.2015
Lintsaagide otstarve ja tüübid
Lintsaed on lintsaagide lõiketööriist: puusepa-, jaotus- ja palgisaed. Nendes masinates kasutatavad saed erinevad ainult suuruse, hambaprofiili poolest ning jagunevad kolme tüüpi: puusepatööd (kitsad), jagamissaed (keskmised) ja palgisaed (laiad). Kaks esimest tüüpi toodetakse vastavalt standardile GOST 6532-53 ja palgisaed - vastavalt standardile GOST 10670-63 "Lintsaed palkide ja talade saagimiseks". Lintsaagi kasutatakse laudade, talade, palkide ja laudpuitmaterjalide kõver- ja pikisuunaliseks saagimiseks.
Lintsaagide projekteerimine
Lintsae konstruktsiooni iseloomustavad tera mõõtmed (lindi laius B koos hammastega, paksus 5, pikkus L), profiil ja lõikeserva hammaste mõõtmed. Lintsaelehe mõõtmed sõltuvad peamiselt lintsaemasinate konstruktsioonist: saerataste telgede vaheline kaugus k, nende läbimõõt D ja laius.
Lintsae pikkus saab määrata valemiga
Kuna tootja tarnib teipi rullides, siis on eeldatava pikkuse lõikamisel vaja arvestada jootevaruga ja säilitada jootepunktis kogu hammaste samm.
Lintsae paksus sõltub saeratta läbimõõdust ja peab vastama sõltuvustele
Paindepingete väärtus sõltub sae paksuse ja rihmaratta läbimõõdu suhtest, millel on üldises pingete tasakaalus suur eriväärtus. Sae painutamisel tekkiva pinge suurus
Paindel tekkivate pingete suurus s/D = 0,001 on
Tõmbetugevus jootepunktis ei ületa 70-80 kgf / mm2. Seetõttu peaksid minimaalse ohutusvaru korral 2 töösae pinged olema väiksemad kui 35–40 kgf / mm2. Sellega seoses kasutage sae võimalikult väikest paksust ja saerataste suurt läbimõõtu.
Lintsaelehe laius sõltub saerataste laiusest ja võib viimast ületada vaid hammaste kõrguse võrra. Tisleri lintsaagide laiuse valikul kumerate detailide väljasaagimisel tuleb lisaks arvestada lõike kõverusraadiusega R mm ja hammaste laienemisega küljel Δs mm. Siis sae laius
Laiemad saed painduvad sisse ristlõige, mis viib nende lõikamiseni ja isegi rihmaratastelt maha libisemiseni.
Väga väikese kõverusraadiusega detailide saagimiseks, puslemasinad, milles lõikeriistana kasutatakse pusle. Tikksaagide mõõtmed L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Sirge tagaküljega hamba nurgaparameetrid: α = 5/10°, β = 40/45°. Puusepa-, jaotus- ja palksee lintsaagide mõõdud on toodud tabelis. 25.
Igal GOST-sae tüübil on oma hambaprofiil. Näiteks jaotussaagide jaoks on kaks: profiil I - pikliku õõnsusega ja profiil II - sirge tagaservaga (joon. 41.6). I hammasprofiiliga kolbsaagi kasutatakse kõva ja külmunud pehme puidu saagimisel, hammasprofiiliga II - pehme puidu saagimisel. Lintsaagide hammaste mõõtmed sõltuvad nende paksusest, laiusest ja saagimistingimustest.
Tisleri lintsaagide puhul laiusega 10-60 mm määratakse hammaste mõõtmed järgmiste ligikaudsete avaldiste abil (mm):
Kolb- ja palksaagide puhul on hammaste mõõtmed (mm):
Kinnitatud hambaga saagide puhul vähendatakse sammu 25-30%. GOST-i pakutud hambaprofiilide nurgaväärtused on näidatud joonisel fig. 41. Hammaste esinurk tuleb teha võimalikult suureks, kuna sel juhul lõikejõud väheneb ja survejõud horisontaaltasapinnas väheneb, mis nihutab saagi rihmarattalt. Esinurga γ suurenemisel tuleb aga arvesse võtta saetava materjali omadusi ja hamba tugevust, mis sõltub selle mõõtmetest ja teritusnurgast β. Nurka γ tuleks hoida vahemikus 20-35°.
Lintsae jootmine
Lintsaagide keevitamist teostatakse uute saagide valmistamisel valtsitud lindist, saagide parandamisel oluliste pragude (üle 0,12V) või purunemise korral. See hõlmab järgmisi toiminguid: märgistamine, kärpimine, faasimine, jootmine, joodetud õmbluse kuumtöötlus, selle puhastamine ja sirgendamine. Õige jootmine eeldab, et õmblus on pool joodetud sae külgnevate hammaste tippude vahemaast. Selleks märgistatakse saag enne lõikamist joonlaua, ruudu ja joonlauaga.
Defektsete kohtade märgistamine ja väljalõikamine (sae parandamisel) tuleb teha vastavalt joonisel fig. 42. Õmbluse B laius sõltub sae s paksusest ja on ligikaudu võrdne 105-ga. Pärast märgistamist lõigatakse saag mööda märgitud jooni ab ja cd kääride või peitliga. Lõigatud otsad sirgendatakse alasil haamriga ja puhastatakse viiliga. Sae otsad on joodetud ülekattega. Et joodetud õmbluse paksus oleks võrdne sae paksusega, on selle otsad faasitud (faasitud) märgitud riba sees. Faasimine toimub käsitsi viiliga spetsiaalsel seadmel või freesimisel või lihvimismasinad. Lihvitud otsad puhastatakse hoolikalt liivapaberiga ja rasvatustatakse.
Saagide otsad joodetakse spetsiaalsetes pressides jootelattide, elektriliste jootemasinate või puhuri leegiga. Jootevardaga pressid kuumutatakse PM-6 muhvelahjudes temperatuurini 830-1000°C. Joodetava sae otsad paigaldatakse jootmispressi ja nende vahele asetatakse joodis plaadi kujul paksusega 0,075–0,15 mm koos räbustiga - dehüdreeritud booraks. Räbustus on vajalik joodetud pindade kaitsmiseks oksüdeerumise eest, samuti nende paremaks märgumiseks. Seejärel sisestatakse kuumutatud jootevardad pressi ja surutakse kruvidega tihedalt jootmiskohta. Pärast joote sulatamist ja varraste tumepunaseks jahutamist eemaldatakse need ja jootmiskoht jahutatakse pressi külmas osas. Mõne aja pärast karastatakse saagi 1-2 minutit, kasutades samu vardaid, kuid kuumutatakse juba temperatuurini 650-700 ° C. Hõbejoodised P-Sr-45, P-Sr-65 või messing L62 temperatuuriga sulamistemperatuur 605–905 ° C. Pärast jahutamist puhastatakse jootekoht katlakivist ja viilitakse mõlemalt poolt isikliku viiliga paksuseni, mis on võrdne saelehe paksusega. Seejärel rullitakse jootekoht.
Lindi otste ühendamiseks võite kasutada ASLP-1 seadmete abil põkkkeevitamise meetodit. Saagide otsad lõigatakse 90 ° C nurga all, kinnitatakse keevitusmasina klambritesse, viiakse kokku ja vool lülitatakse sisse. Niipea, kui saagide otsad kuumutatakse plastilisse olekusse, lülitatakse vool välja ja saagide otsad nihutatakse veelgi tihedamalt, liigutades klambreid, kuni need keevitatakse. Seda meetodit pole veel laialdaselt kasutatud, kuna see nõuab spetsiaalset varustust.
Lintsaagide sirgendamine ja rullimine
Kell toimetamine lintsaed tuvastavad ja parandavad defekte samamoodi nagu raamsaagide redigeerimisel. Arvestades saagide suurt pikkust ja nende väikest paksust, tuleks defekte kõrvaldada väga hoolikalt, peamiselt valtsimismasina abil. Mida vähem on lintsaag sirgendusvasaratega kaetud, seda pikem on selle kasutusiga. Seetõttu tuleks hädaolukorras kasutada sidet, võimalusel asendada see rullimisega.
Veeremine lintsaed teostatakse kahel viisil.
Esimene viis: sümmeetriline valtsimine toimub sarnaselt raamisaagide rullimisega ja seisneb tera keskosa pikendamises (joonis 43, a). Rullimine algab tera keskosast ja lõpeb, ulatudes ühelt poolt 10-15 mm hambaaukude jooneni, teiselt poolt sae tagumise servani. Rullimine, sirgendamine ja sae ettevalmistamise kvaliteedikontroll toimub spetsiaalsetel laudadel, mis on varustatud valtsimismasina, alasi, prooviplaadi ja sae liigutamiseks tugirullikutega. Rullimise aste määratakse põikkõveruse noolega, kui sae painutatakse lühikese katsejoonlaua abil. Sirgete veljede rihmarataste puhul peaks langus olema ligikaudu 0,2–0,4 mm ja kumerate rihmarataste puhul 0,3–0,5 mm. Suuremad läbipainde väärtused kehtivad laiemate ja õhemate lintsaagide puhul. Sae ristkõveruse täpset kontrolli saab teha kumera šablooniga, mille kõverusraadius vastab õigesti töödeldud saele. Lisaks kontrollitakse sae tagumise serva sirgust, asetades selle proovitasapinnalisele plaadile ja rakendades servale pikka sirget joonlauda.
Teist lintsaagide valtsimise meetodit nimetatakse koonusvaltsimiseks (joonis 43, b). Rullimine algab 15-20 mm kauguselt hambaaukude joonest. Sae tagumisele servale lähemal suurendatakse rullide survet. Rullide viimane rada ei tohi asuda tagumisest servast kaugemal kui 10 mm. Selle tulemusena on lõikeserv lühem kui tagumine ja tõmbamisel saab see suurema pinge kui ülejäänud saele. Kitsenenud ja tasasele prooviplaadile asetatud sae tagumine serv paikneb ringikujuliselt, mille keskpunkt on hammaste poole. Selle serva kumeruse väärtus 1 m pikkusel on veeremisastme tunnuseks. Mõhknool määratakse kontrolljoonlaua abil, millel on indikaator kogu sae pikkuses. Noole kumerus peaks olema 0,3–0,5 mm 1 m pikkusel, suuremad väärtused viitavad laiematele saagidele. Kui tera osa piki sae pikkust on nõutavast suurema kumerusega, tuleb seda kohta rullida, suurendades rullide survet tagumisest servast lõikeservani. Vastupidi, kui kumerus on väike, rullige rullide kasvava survega lõikeservast tahapoole. Teine valtsimismeetod on parim laia lintsae jaoks, eriti kui kuumenemine on tera laiuses ebaühtlane.
Lintsaagide paigaldamine masinasse
normaalne töö lintsae masin sõltub mitte ainult sae ettevalmistamise kvaliteedist, vaid ka selle õigest pingest ja paigaldamisest masinasse. Selleks peavad olema täidetud järgmised tingimused:
1. Lintsaag tuleb paigaldamise ja töötamise ajal asetada saeratastele nii, et lõikeserv ulatuks rihmarataste servast välja vähemalt poole hamba kõrgusest, kuid mitte rohkem kui selle kõrgus.
2. Sae pinge peaks olema piisav, et tagada selle jäikus külgsuunas ja keskmiselt vähemalt 5-6 kgf/mm2.
3. Sae juhtlabad peavad olema paigaldatud ja reguleeritud saele vahega, mis ei ületa 0,1-0,15 mm.
Selleks, et välistada saelehe nihkumine piki rihmaratast lõikejõudude horisontaalsetest komponentidest, sae pinge ja selle keskjoone vahelisest lahknevusest, sae kuumenemisest jne, tuleb rakendada mitmeid ennetavaid meetmeid. kasutatud. Saerattad on valmistatud kumerate velgedega, kusjuures kumerus ei asu nende keskel, vaid lõikeservale 25-40 mm lähemal. Lamedad rihmarattad lindi libisemise vältimiseks on kallutatud (töötajal) horisontaaltelje suhtes 10-15" nurga all ja saed rullitakse koonuseks. Lisaks võimaldavad enamik kaasaegseid masinaid pöörata pealmist osa rihmaratas ümber oma vertikaaltelje tänu rihmaratta võlli esitoe külgsuunalisele nihkele. Selline pööre (tööharuga väljapoole) võimaldab hoida saagi tugeva kuumutamise ja lõikamise ajal sees. Juhtlabad võimaldavad kaitsta saagi tugevate külgmiste painde, rihmaratastelt libisemise ja resonantsvibratsiooni summutamise eest. Töö käigus on vaja hoolikalt jälgida saerataste pindade puhtust, puhastades need viivitamatult tolmust, saepurust, vaigust jne.
Tehnilised nõuded lintsaele
Lintsaagide mõõtmete piirhälbed ei tohiks ületada tabelis toodud väärtusi. 26.
Saagide külgpindade karedus peab vastavalt standardile GOST 2283-57 olema vähemalt klass 7. Praod, kihistumine, kriimustused, lihvimisest tekkinud põletused ei ole lubatud. Lõuend tuleb sirgendada ja ühtlaselt rullida. Sael peaks iga 10 m järel olema tempel, mis näitab sae tüüpi, selle mõõtmeid, GOST. Näiteks palgilintsaagide jaoks vastavalt skeemile: “Saag PLB Bхsхt GOST 10670-63”.
