Heaks laastude eemaldamiseks puurimisel tuleb jahutusvedelik juhtida läbi tööriista Kui masin ei ole varustatud jahutusvedeliku etteandesüsteemiga läbi spindli, on soovitatav

Puurimisel hea laastu eemaldamise tagamiseks tuleb tööriista kaudu tarnida jahutusvedelikku. Kui masin ei ole varustatud läbiva spindliga jahutusvedeliku süsteemiga, on soovitatav jahutusvedelikku varustada spetsiaalsete pöörlevate adapterite kaudu. Kui augu sügavus on väiksem kui 1xD, on välise jahutuse ja vähendatud režiimide kasutamine lubatud. Diagramm näitab jahutusvedeliku tarbimist erinevat tüüpi puurid ja materjalid. Soovitatav on jahutusvedeliku tüüp 6-8% emulsioon. Roostevaba terase ja kõrgtugevate teraste puurimisel kasutage 10% emulsiooni. IDM puuripeade kasutamisel kasutage 7-15% emulsiooni, mis põhineb mineraal- ja taimeõlid roostevaba terase ja kõrge temperatuuriga sulamite puurimiseks. Puurimine ilma jahutusvedelikuta Malmi on võimalik puurida ilma jahutusvedelikuta õliudu tarnimisega läbi puurkanalite. Puuripea kulumise sümptomid Läbimõõdu muutus 0 > D nimi + 0,15 mm D nimi (1) Uus pea (2) Kulunud pea Vibratsioon ja müra suurendavad oluliselt vooluhulka Jahutusvedeliku vool (l/min) Minimaalne jahutusvedeliku rõhk (bar) Puuri läbimõõt D (mm) ) Puuri läbimõõt D (mm) Spetsiaalsete puuride puhul, mis on suuremad kui 8xD, on soovitatav kõrge jahutusvedeliku rõhk 15-70 baari.

02.11.2012
Uued suunad jahutusvedeliku tehnoloogias metallitöötlemisel

1. Emulsiooni asemel õli

90ndate alguses. Protsessi kogumaksumuse analüüsimise seisukohalt kaaluti ettepanekuid jahutusvedeliku emulsioonide asendamiseks puhaste õlidega. Peamine vastuväide oli kõrge hind veevabad töövedelikud (5-17% protsessi kogumaksumusest) võrreldes veepõhiste jahutusvedelikega.
Praegu on jahutusvedeliku emulsioonide asendamine puhaste õlidega võimalik lahendus paljudele probleemidele. Puhaste õlide kasutamisel on eeliseks mitte ainult hind, vaid ka metallitöötlemise kvaliteedi parandamine, aga ka tööohutuse tagamine. Ohutuse seisukohalt on puhtad õlid vähem kahjulikud, kui need puutuvad kokku inimnaha avatud piirkondadega, kui emulsioonid. Need ei sisalda biotsiide ega fungitsiide. Veevabade jahutusvedelike kasutusiga on pikem (üksikute masinate puhul 6 nädalast kuni tsentraliseeritud tsirkulatsioonisüsteemides 2-3 aastani). Puhaste õlide kasutamisel on vähem Negatiivne mõjuökoloogia kohta. Puhtad õlid annavad rohkem kõrge kvaliteet metallitöötlemine peaaegu kõigis protsessi etappides (üle 90%).
Emulsioonide asendamine õlidega tagab jahutusvedeliku parema määrimise, parandab pinna kvaliteeti lihvimisel (viimistlemisel) ja pikendab oluliselt seadmete kasutusiga. Hinnaanalüüs näitas, et käigukasti tootmise käigus väheneb peaaegu kõigi etappide maksumus poole võrra.
Veevabade jahutusvedelike kasutamisel pikeneb aukude karestamise ja läbimurdmise CBN (cubic boor nitride) seadmete kasutusiga 10-20 korda. Lisaks ei ole malmi ja pehmete teraste töötlemisel vaja täiendavat korrosioonikaitset. Sama kehtib ka seadmete kohta, isegi kui kaitsev värvikiht on kahjustatud.
Veevabade lõikevedelike ainsaks puuduseks on suure hulga soojuse eraldumine metallitöötlemisel. Soojuse hajumist saab vähendada 4 korda, mis on eriti oluline selliste toimingute puhul nagu kõvade ja süsinikusisaldusega materjalide puurimine. Sel juhul peaks kasutatavate õlide viskoossus olema võimalikult madal. See aga viib tööohutuse vähenemiseni (õliudu jne) ning lenduvus sõltub eksponentsiaalselt viskoossuse vähenemisest. Lisaks väheneb leekpunkt. Selle probleemi saab lahendada ebatraditsiooniliste (sünteetiliste) õlibaaside kasutamisega, mis ühendavad kõrge leekpunkti madala lenduvuse ja viskoossusega.
Esimesed õlid, mis nendele nõuetele vastasid, olid hüdrokrakitud õlide ja estrite segud, mis ilmusid 1980. aastate lõpus. XX sajandil ja puhtad eeterlikud õlid, mis tulid turule 90ndate alguses.
Kõige huvitavamad on estripõhised õlid. Neil on väga madal volatiilsus. Need õlid on erineva keemilise struktuuriga tooted, mida saadakse nii loomsetest kui ka taimsetest rasvadest. Lisaks madalale lenduvusele iseloomustavad eeterlikud õlid head triboloogilised omadused. Isegi ilma lisanditeta tagavad need tänu oma polaarsusele väiksema hõõrdumise ja kulumise. Lisaks iseloomustab neid kõrge viskoossus-temperatuurindeks, plahvatus- ja tuleohutus, kõrge biostabiilsus ning neid saab kasutada mitte ainult jahutusvedelikena, vaid ka määrdeõlidena. Praktikas on parem kasutada segu eeterlikud õlid ja hüdrokrakkimisõlid, kuna triboloogilised omadused on endiselt kõrged ja nende hind on oluliselt madalam.

1.1. Multifunktsionaalsete jahutusvedelike perekond

Otsustavaks sammuks määrdeainete maksumuse optimeerimisel metallitöötlemisprotsessides on olnud puhaste õlide kasutamine. Jahutusvedeliku kogumaksumuse arvutamisel alahinnati metallitöötlemisel kasutatavate määrdeainete maksumuse mõju. Euroopas ja USA-s tehtud uuringud on näidanud, et hüdraulikavedelikke ja jahutusvedelikku segatakse kolm kuni kümme korda aastas.
Joonisel fig. 1 näitab neid andmeid graafiliselt 10-aastase perioodi kohta Euroopa autotööstuses.

Vesialuselise jahutusvedeliku kasutamise korral toob märkimisväärses koguses õli tungimine jahutusvedelikku kaasa emulsiooni kvaliteedi tõsise muutuse, mis halvendab metallitöötlemise kvaliteeti, põhjustab korrosiooni ja toob kaasa kulude tõusu. Puhaste õlide kasutamisel on jahutusvedeliku saastumine määrdeainetega märkamatu ja muutub probleemiks alles siis, kui töötluse täpsus hakkab langema ja seadmete kulumine suureneb.
Trendid puhaste õlide kasutamisel metallitöötlemise jahutusvedelikena avavad mitmeid võimalusi kulude vähendamiseks. Saksa masinaehitajate tehtud analüüs näitas, et igas metallitöötlemismasinatüübis kasutatakse keskmiselt seitset erinevat tüüpi määrdeaineid. See omakorda tõstatab kõigi kasutatud määrdeainete lekke, ühilduvuse ja maksumuse probleeme. Määrdeainete vale valik ja kasutamine võib põhjustada seadmete rikke, mis tõenäoliselt põhjustab tootmise seiskamist. Üks neist võimalikud lahendused See probleem seisneb multifunktsionaalsete toodete kasutamises, mis vastavad paljudele nõuetele ja võivad erinevatel eesmärkidel asendada määrdeaineid. Takistuseks universaalsete vedelike kasutamisele on standardi nõuded ISO hüdraulikavedelikele VG 32 ja 46, kuna kaasaegsed hüdroseadmed on välja töötatud, võttes arvesse nendes standardites antud viskoossuse väärtusi. Teisest küljest on metallitöötlemisel vaja madala viskoossusega lõikevedelikke, et vähendada kadusid ja parandada soojuse hajumist metalli kiirel lõikamisel. Need vastuolulised viskoossusnõuded erinevate määrdeainete kasutusviiside vahel lahendatakse lisandite kasutamisega, vähendades seeläbi üldkulusid.
Eelised:
. hüdraulika- ja sissesõiduõlide vältimatud kaod ei halvenda jahutusvedelikku;
. kvaliteedi järjepidevus, mis välistab keerulised analüüsid;
. lõikevedelike kasutamine määrdeõlidena vähendab üldkulusid;
. Töökindluse, protsessitulemuste ja seadmete vastupidavuse parandamine vähendab oluliselt tootmise üldkulusid;
. rakenduse mitmekülgsus.
Tarbija jaoks on eelistatav universaalsete vedelike ratsionaalne kasutamine. Selle näiteks on mootoriehitus. Sama õli saab kasutada silindriploki esmasel töötlemisel ja lihvimisel. See tehnoloogia on väga tõhus.

1.2. Pesuliinid

Veepõhised puhastuslahused tuleb nendest puhastusliinidest eemaldada, et vältida soovimatute segude teket hüdrofiilsete õlidega. Tahked saasteained eemaldatakse õlidest ultrafiltrimise teel ja pesuvahendid(energiakulud vee puhastamiseks ja pumpamiseks, reovee kvaliteedi analüüs) on võimalik elimineerida, mis toob kaasa tootmiskulude vähenemise.

1.3. Õli eemaldamine vanametallist ja seadmetest

Õige lisandite valik võimaldab metallijäätmetest ja seadmetest ekstraheeritud õlid protsessi tagasi tuua. Retsirkulatsiooni maht on kuni 50% kadudest.

1.4. Universaalsete vedelike väljavaated - " Unifluid»

Tulevik kuulub madala viskoossusega õlile, mida hakatakse kasutama nii hüdrovedelikuna kui ka metallitöötlemise jahutusvedelikuna. Universaalne vedelik" Unifluid» välja töötatud ja testitud saksa keeles uuringuprojekt rahastab ministeerium Põllumajandus. Selle vedeliku viskoossus temperatuuril 40 °C on 10 mm 2 /s ja see näitab suurepäraseid tulemusi ettevõtetes automootorite tootmisel metallitöötlemisprotsessides, määrimisel ja elektriliinid, sealhulgas hüdrosüsteemid.

2. Määrdeainete koguse minimeerimine

Seadusemuudatused ja kasvavad keskkonnakaitse nõuded mõjutavad ka lõikevedelike tootmist. Arvestades rahvusvahelist konkurentsi, aktsepteerib metallitööstus kõike võimalikud meetmed tootmiskulude vähendamiseks. 90ndatel avaldatud autotööstuse analüüs näitas, et peamised kuluprobleemid on tingitud töövedelike kasutamisest, kusjuures oluline roll on sel juhul jahutusvedelike maksumusel. Tegeliku maksumuse määravad süsteemide endi maksumus, tööjõukulu ja vedelike töökorras hoidmise kulud, nii vedelike kui ka vee puhastamise ning utiliseerimise kulud (joonis 2).

Kõik see viib selleni, et suurt tähelepanu pööratakse määrdeainete kasutamise võimalikule vähendamisele. Kasutatava jahutusvedeliku koguse märkimisväärne vähenemine uute tehnoloogiate kasutamise tulemusena võimaldab vähendada tootmiskulusid. See aga eeldab, et jahutusvedeliku funktsioonid, nagu soojuse eemaldamine, hõõrdumise vähendamine ja tahkete saasteainete eemaldamine, tuleb lahendada muude tehnoloogiliste protsesside abil.

2.1. Jahutusvedeliku nõuete analüüs erinevaid protsesse metallitöötlemine

Kui jahutusvedelikku ei kasutata, siis loomulikult kuumenevad seadmed töötamise ajal üle, mis võib põhjustada konstruktsioonimuutusi ja metalli karastamist, suuruse muutusi ja isegi seadme rikkeid. Jahutusvedeliku kasutamine võimaldab esiteks soojust eemaldada ja teiseks vähendab metalli töötlemisel hõõrdumist. Kui aga seadmed on valmistatud süsinikusulamitest, võib jahutusvedeliku kasutamine vastupidi põhjustada selle rikke ja seega lühendada selle kasutusiga. Siiski viib jahutusvedelike kasutamine reeglina (eriti nende hõõrdumise vähendamise võime tõttu) seadme pikema elueani. Lihvimise ja lihvimise puhul on jahutusvedeliku kasutamine ülimalt oluline. Jahutussüsteem mängib neis protsessides tohutut rolli, kuna säilib seadmete normaalne temperatuur, mis on metallitöötlemisel väga oluline. Laastude eemaldamisel vabaneb ligikaudu 80% soojusest ning jahutusvedelik täidab siin topeltfunktsiooni, jahutades nii lõikurit kui ka laastu, hoides ära võimaliku ülekuumenemise. Lisaks kaob osa peenest laastust koos jahutusvedelikuga.
Joonisel fig. Joonisel 3 on näidatud erinevate metallitöötlemisprotsesside jahutusvedeliku nõuded.

Metalli kuivtöötlemine (ilma jahutusvedelikku kasutamata) on võimalik selliste protsesside ajal nagu purustamine ning väga harva treimise ja puurimise ajal. Kuid peaksite pöörama tähelepanu asjaolule, et kuivtöötlemine lõikeriista geomeetriliselt ebatäpse otsaga on võimatu, kuna sel juhul on kuumuse eemaldamisel ja vedeliku pihustamisel otsustav mõju toote kvaliteedile ja seadme tööeale. Praegu kasutatakse malmi ja terase purustamiseks kuivtöötlust spetsiaalsete seadmete abil. Laastude eemaldamine tuleb aga teha kas lihtpuhastuse või suruõhuga ning sellest tulenevalt tekivad uued probleemid: suurenenud müra, suruõhu lisakulu ja vajadus põhjaliku tolmueemalduse järele. Lisaks on koobaltit või kroom-niklit sisaldav tolm mürgine, mis mõjutab ka tootmiskulusid; Ei saa tähelepanuta jätta alumiiniumi ja magneesiumi kuivtöötlemisel suurenenud tule- ja plahvatusohtu.

2.2. Madala jahutusvedeliku süsteemid

Definitsiooni järgi loetakse määrdeaine minimaalseks koguseks kogust, mis ei ületa 50 ml/h.
Joonisel fig. 4 on antud elektriskeem süsteemid minimaalse määrdeainekogusega.

Doseerimisseadme abil suunatakse väike kogus jahutusvedelikku (maksimaalselt 50 ml/h) peente pihustitena metallitöötlemiskohta. Kõigist turul olemasolevatest doseerimisseadmete tüüpidest kasutatakse metallitöötlemisel edukalt ainult kahte tüüpi. Kõige laialdasemalt kasutatavad süsteemid on need, mis töötavad rõhu all. Kasutatakse süsteeme, kus õli ja suruõhk segatakse konteineris ning aerosool juhitakse voolikuga otse metallitöötlemiskohta. On ka süsteeme, kus õli ja suruõhk suunatakse ilma segamiseta surve all otsikusse. Kolvi poolt käigu kohta antava vedeliku maht ja kolvi töösagedus on väga erinevad. Tarnitava suruõhu kogus määratakse eraldi. Doseerimispumba kasutamise eeliseks on see, et on võimalik kasutada arvutiprogramme, mis juhivad kogu tööprotsessi.
Kuna määrdeainet kasutatakse väga väikeses koguses, tuleb määrdeaine toimetada otse töökohale äärmise ettevaatusega. Jahutusvedeliku tarnimise võimalust on kaks, mis on üsna erinevad: sisemine ja välimine. Kui vedelikku tarnitakse väljastpoolt, pihustatakse segu düüside abil lõikeriista pinnale. See protsess on suhteliselt odav, hõlpsasti teostatav ega nõua palju tööjõudu. Välise jahutusvedeliku toite korral ei tohiks aga tööriista pikkuse ja ava läbimõõdu suhe olla suurem kui 3. Lisaks on lõikeriista vahetamisel lihtne teha asendiviga. Sisemise jahutusvedeliku toitega juhitakse aerosool läbi lõikeriista sees oleva kanali. Pikkuse ja läbimõõdu suhe peab olema suurem kui 3 ning asukohavead on välistatud. Lisaks on kiibid kergesti eemaldatavad samade sisemiste kanalite kaudu. Tööriista minimaalne läbimõõt on 4 mm jahutusvedeliku etteandekanali olemasolu tõttu. See protsess on kallim, kuna jahutusvedelik tarnitakse masina spindli kaudu. Madala jahutusvedeliku süsteemidel on üks ühine joon: vedelik siseneb tööpiirkonda väikeste tilkade (aerosool) kujul. Sel juhul on peamisteks probleemideks toksilisus ja töökoha hügieenistandardite õigel tasemel hoidmine. Aerosooljahutusvedeliku etteandesüsteemide kaasaegsed arendused võimaldavad vältida töökoha üleujutusi, vähendada pritsmetest tulenevaid kadusid, parandades seeläbi töökoha õhukvaliteeti. Suur hulk väikeseid jahutusvedeliku etteandesüsteeme toob kaasa asjaolu, et kuigi vajaliku tilgasuuruse valimine on võimalik, ei ole paljusid näitajaid, nagu kontsentratsioon, osakeste suurus jne, piisavalt uuritud.

2.3. Jahutusvedelik madala vooluhulgaga süsteemidele

Mineraalõlide ja veepõhiste lõikevedelike kõrval kasutatakse tänapäeval estrite ja rasvalkoholide baasil õlisid. Kuna vähese jahutusvedelikuga süsteemid kasutavad läbivoolu määrdeõlisid, mida pihustatakse tööala aerosoolide ja õliudu kujul, siis saavad peamisteks probleemideks töökaitse ja tööstusohutus (OHS). Sellega seoses on eelistatav kasutada estritel ja rasvalkoholidel põhinevaid määrdeaineid koos madala mürgiste lisanditega. Looduslikel rasvadel ja õlidel on suur puudus – madal oksüdatsioonistabiilsus. Estritel ja rasvhapetel põhinevate määrdeainete kasutamisel ei teki tööpiirkonda ladestusi nende kõrge antioksüdantse stabiilsuse tõttu. Tabelis 1 on näidatud andmed estritel ja rasvalkoholidel põhinevate määrdeainete kohta.

Madala jahutusvedelikuga süsteemide puhul on määrdeaine õige valik väga oluline. Heitkoguste vähendamiseks peab kasutatav määrdeaine olema madala toksilisusega ja dermatoloogiliselt ohutu, kõrge määrdevõime ja termilise stabiilsusega. Sünteetilistel estritel ja rasvalkoholidel põhinevaid määrdeaineid iseloomustab madal lenduvus, kõrge temperatuur välgud, madala toksilisusega ja on end praktikas tõestanud. Peamised indikaatorid madala emissiooniga määrdeainete valimisel on leekpunkt ( DIN EN ISO 2592) ja Noacki aurustumiskaod ( DIN 51 581Т01). t VSP ei tohiks olla madalam kui 150 °C ja aurustumisest tulenevad kaod temperatuuril 250 °C ei tohiks ületada 65%. Viskoossus temperatuuril 40 °C> 10 mm 2 /s.

Võrdse viskoossusega rasvalkoholipõhistel määrdeainetel on madalam leekpunkt kui estripõhistel määrdeainetel. Nende aurustumiskiirus on suurem, seega on jahutusefekt väiksem. Ka määrdeomadused on estripõhiste määrdeainetega võrreldes suhteliselt madalad. Rasvalkohole võib kasutada seal, kus määrimine ei ole esmane nõue. Näiteks hallmalmi töötlemisel. Süsinik (grafiit), mis on malmi osa, annab ise määrdeefekti. Neid saab kasutada ka malmi, terase ja alumiiniumi lõikamisel, kuna tööala jääb kiire aurustumise tõttu kuivaks. Liiga kõrge aurustumine on aga ebasoovitav tööpiirkonna õhusaaste tõttu õliuduga (ei tohi ületada 10 mg/m3). Vajadusel on soovitatav kasutada estripõhiseid määrdeaineid hea määrimine ja tekib suur laastu raiskamine, näiteks niitide lõikamisel, puurimisel ja treimisel. Estripõhiste määrdeainete eeliseks on nende kõrge keemis- ja leekpunkt madala viskoossusega. Selle tulemusena on volatiilsus väiksem. Samal ajal jääb detaili pinnale korrosioonivastane kile. Lisaks on estripõhised määrdeained kergesti biolagunevad ja neil on 1. veereostusklass.
Tabelis 2 on toodud sünteetilistel estritel ja rasvalkoholidel põhinevate määrdeainete kasutamise näited.

Allpool on toodud peamised aspektid, mida väikese vooluhulga süsteemide jahutusvedeliku väljatöötamisel arvesse võetakse. Peamine asi, millele peaksite lõikevedelike väljatöötamisel tähelepanu pöörama, on nende madal lenduvus, mittetoksilisus, vähene mõju inimese nahale koos kõrge leekpunktiga. Allpool on toodud uute uuringute tulemused optimaalsete lõikevedelike valiku kohta.

2.4. Madala vooluga süsteemide jahutusvedeliku õliudu teket mõjutavate tegurite uurimine

Kui metallitöötlemisprotsessis kasutatakse madala jahutusvedelikuga süsteemi, tekib tööpiirkonda vedeliku tarnimisel aerosool ning välise pihustussüsteemi kasutamisel täheldatakse aerosooli kõrget kontsentratsiooni. Sel juhul on aerosool õliudu (osakeste suurus 1 kuni 5 mikronit), millel on halb mõju inimese kopsudel. Uuriti õliudu teket soodustavaid tegureid (joon. 5).

Eriti huvitav on määrdeaine viskoossuse mõju, nimelt õliudu kontsentratsiooni (õliudu indeks) vähenemine jahutusvedeliku viskoossuse suurenemisega. Uduvastaste lisandite mõju kohta on tehtud uuringuid, et vähendada nende kahjulikku mõju inimese kopsudele.
Tuli välja selgitada, kuidas mõjutas jahutusvedeliku süsteemi avaldatud rõhk tekkiva õliudu hulka. Tekkinud õliudu hindamiseks kasutati Tyndalli koonuse efektil põhinevat seadet - Tyndallometer (joon. 6).

Õliudu hindamiseks asetatakse düüsist teatud kaugusele tyndallomeeter. Järgmisena töödeldakse saadud andmeid arvutis. Allpool on toodud hindamistulemused graafikute kujul. Nendelt graafikutelt on näha, et õliudu teke suureneb pihustusrõhu tõustes, eriti madala viskoossusega vedelike kasutamisel. Pihustusrõhu suurendamine kahekordseks põhjustab tekkiva udu mahu vastava suurenemise ka kahekordseks. Kui aga pritsmerõhk on madal ja seadmete käivitusomadused madalad, siis pikeneb periood, mille jooksul jahutusvedeliku kogus saavutab normaalse töö tagamiseks nõutavad normid. Samal ajal suureneb jahutusvedeliku viskoossuse vähenemisel oluliselt õliudu indeks. Teisest küljest on pritsmeseadmete käivitusomadused madala viskoossusega vedeliku kasutamisel kõrgemad kui kõrge viskoossusega lõikevedelike kasutamisel.
See probleem lahendatakse uduvastaste lisandite lisamisega jahutusvedelikule, mis vähendab erineva viskoossusega vedelike puhul tekkiva udu hulka (joon. 7).

Selliste lisandite kasutamine võimaldab vähendada udu teket enam kui 80% võrra, ilma et see kahjustaks süsteemi käivitusomadusi ega jahutusvedeliku stabiilsust ega õliudu enda omadusi. Uuringud on näidanud, et udu teket saab oluliselt vähendada õige valiku tegemine pritsmerõhk ja kasutatud jahutusvedeliku viskoossus. Positiivseid tulemusi annab ka sobivate uduvastaste lisandite kasutuselevõtt.

2.5. Madala jahutusvedeliku süsteemide optimeerimine puurimisseadmete jaoks

Katsed viidi läbi materjalidega, mida kasutati madala jahutusvedeliku juurdevooluga süsteemides (sügavpuurimine (pikkuse/läbimõõdu suhe rohkem kui 3) välise jahutusvedeliku toitega), puurimisseadmetega DMG(Tabel 3)

Kõrge tõmbetugevusega (alates 1000 N/mm2) kõrglegeeritud terasest (X90MoCr18) valmistatud toorikusse on vaja puurida pimeauk. Kõrge süsinikusisaldusega terasest puur S.E.- kõrge paindekindlusega lõiketeraga varras, kaetud PVD-TIN. Jahutusvedelikud valiti selleks, et saada optimaalsed tingimused protsessi, võttes arvesse välist tarnimist. Uuriti eetri (jahutusvedeliku aluse) viskoossuse ja spetsiaalsete lisandite koostise mõju külviku kasutuseale. Katsestend võimaldab Kistleri mõõteplatvormi abil mõõta lõikejõudude suurust z-telje suunas (sügavuses). Spindli jõudlust mõõdeti kogu puurimisaja jooksul. Üksikute puurimiskoormuste mõõtmiseks kasutatud kaks meetodit võimaldasid koormusi määrata kogu katse vältel. Joonisel fig. 8 näitab kahe estri omadusi, millest igaühel on samad lisandid.

Roman Maslov.
Välismaiste väljaannete materjalide põhjal.

Ilma lõikevedelikku (jahutusvedelikku) või kuivtöötlust kasutamata metalli töötlemise eelised kõlavad kütkestavalt: jahutusvedeliku ja selle puhastamise tootmiskulude kokkuhoid, tootlikkuse tõus. Siiski ei piisa lihtsalt jahutusvedeliku klapi sulgemisest. Kuivtöötluse teostamiseks tuleb masinat funktsionaalselt muuta.

Tavalise lõikamise ajal täidab jahutusvedelik järgmisi põhifunktsioone: jahutamine, määrimine, laastude eemaldamine ja saasteainete eemaldamine. Kui jahutusvedeliku kasutamine on välistatud, peavad need funktsioonid masina ja tööriistaga kompenseerima.

Määrimiskompensatsioon

Jahutusvedeliku määriv toime ulatub kahes suunas. Ühelt poolt määritakse detaili ja tööriista vahelist hõõrdepinda, teisest küljest aga tööpiirkonnas liikuvaid elemente ja tihendeid. Masina tööala, siin asuvad liikuvad elemendid ja laastude eemaldamine peavad olema kavandatud töötama kuivade laastudega. Lõikamisel ei saa aga igal juhul määrimisest keelduda, näiteks tervikuna puurides alumiiniumisulamid. Seda tüüpi töötlemine nõuab määrdeaine tarnimist minimaalsetes mõõdetud kogustes õliudu kujul, mis juhitakse surve all puuri lõikeservadesse ja puuri laastu. See määrdeaine vähendab tõhusalt kuumuse teket lõikamise ajal ja materjali nakkumist tööriistaga, mis viib selle jõudluse vähenemiseni. Määrdeaine doseerimisel on selle voolukiirus 5..100 ml/min, seega on laastud kergelt õliga niisutatud ja neid saab eemaldada nagu kuivalt. Õlisisaldus ümbersulatamiseks saadetud laastudes, kui süsteem on õigesti konfigureeritud, ei ületa lubatud väärtust - 0,3%.

Määrdeaine doseeritud tarnimine põhjustab osa, kinnitusdetailide ja masina kui terviku saastumise suurenemist ning võib viia töötlemisprotsessi usaldusväärsuse vähenemiseni. Puuri lõikeservade määrimise parandamiseks peaksid kuivtöötluseks kasutatavad masinad olema varustatud sisemise õliudu toiteallikaga läbi spindli ava. Järgmisena juhitakse aerosool padrunis ja tööriistas oleva kanali kaudu otse selle lõikeservadesse. Doseeritud jahutusvedeliku süsteemide põhinõue on õliudu kiire ja täpselt kontrollitud ettevalmistamine. Sellest ei sõltu mitte ainult tööriista kaitse, vaid ka tööpiirkonna puhtus.

Jahutuskompensatsioon

Jahutusvedeliku jahutusefekti tagasilükkamist tuleb kompenseerida ka masina konstruktsioonimuudatustega.

Lõikamise käigus muudetakse mehaaniline töö peaaegu täielikult soojuseks. Olenevalt lõikeparameetritest ja kasutatavast tööriistast jääb 75:95% soojusenergiast detaililt eemaldatud hakke. Kuivtöötluse ajal täidab see tekkiva soojuse eemaldamise funktsiooni tööpiirkonnast. Seetõttu on oluline minimeerida selle soojusülekande mõju töötluse täpsusele. Ebaühtlane temperatuuriväli masina tööpiirkonnas ja soojusenergia punktülekanne detailile, kinnitusele ja masinale tervikuna mõjutavad täpsust.

Vältida tuleks laastude kogunemist kinnitustele ja masinaosadele. Seega on selge, et ülalt töötlemine on ebasoodne valik. Soojusenergia kahjulike mõjude võimalikult suureks piiramiseks peab masin olema konstrueeritud nii, et masina üksikute komponentide ja osade termilised deformatsioonid ei mõjutaks tööriista asendit detaili suhtes.

Jahutusvedeliku loputusefekti kompenseerimine

Kuna jahutusvedelikku ei kasutata, siis selliste materjalide nagu malmi või kergmetallide töötlemisel tekib tolm ja pisikesed laastud, mida vedelik enam ei seo. Tihendid ja kaitseseadmed tuleb täiendavalt kaitsta abrasiivse mõju eest.

Kuna laastude hajumise trajektoori suund ei ole üheselt mõistetav, tuleks kasutada gravitatsiooni mõju. Selleks on vaja tagada, et laastud langeksid takistamatult tööruumi alumises osas asuvale väljalaskekonveierile. Iga horisontaaltasapind muutub kiibi akumulaatoriks ja võib mõjutada töötlemise usaldusväärsust.

Teine laastude eemaldamise vahend on vaakum-imemissüsteemid. Peamine nõue on siin asetada imemisotsik tööpiirkonnale võimalikult lähedale, et suurendada laastude kogumise usaldusväärsust. Võime soovitada süsteeme, milles otsik on paigaldatud spindlile või tööriistale, samuti

milles otsik on paigaldatud jälgimisrežiimis programmeeritava pöörlemisega. Mõningatel juhtudel, näiteks otsfreesiga tasapindade freesimisel, saab imemisefekti suurendada kellakujulise lõikurikaitse abil. Ilma selleta on suurel kiirusel lendavate laastude püüdmiseks vaja võimsat õhuvoolu.

Imemissüsteem peab eelkõige eemaldama tolmu ja liigse õliudu ning suurte laastude eemaldamine on laastukveieri ülesanne. Väikseimate osakeste imemine on väga oluline, kuna aerosooliga segatuna moodustavad need vastupidava mudakihi. Õhk imemissüsteemist naaseb keskkond ja see tuleb imemistoodetest põhjalikult puhastada.

Kuivtöötluse ohutusaspektid

Kuivtöötlusel tuleb arvestada tolmuplahvatuse võimalusega tööpiirkonnas. Seetõttu tuleb tolmueemaldusotsik paigutada selliselt, et vältida kriitilise tolmukontsentratsiooniga tsoonide tekkimist.

Õli aerosoolide süttimisoht, nagu näitavad tööpinkide instituudis läbi viidud uuringud ja tehnoloogilised seadmed Karlsruhe ülikool on äärmiselt ebatõenäoline. Imemissüsteemide ja töökoja kliimaseadmete kasutamisel võib seda ohtu tähelepanuta jätta. Kõik need väited võivad väiketööstust ja üksikute osade tootjaid eemale peletada. Paljud inimesed kujutavad ette, et üleminek märgtöötluselt kuivtöötlusele on palju lihtsam.

Tee kuivtehnoloogiat kasutava mitme ülesandega masinani

Tööpingifirma, kes teab täpselt, kuhu minna, on Hüller Hille. Sellelt tarnijalt terviklikud süsteemid Automaatselt töötavates paigaldistes on vaja tagada kvaliteetne töötlemine. Kõigile kuivtehnoloogial töötavatele masinatele peavad kehtima samad nõuded. Näitena on joonisel 1 kujutatud tehnoloogilise süsteemi tootmismoodul, mis on mõeldud auto ratta kronsteini töötlemiseks. Mõlemal moodulisse kuuluval kahel masinal töödeldakse 3 vahetuse ajal 1400 paari kronsteine ​​doseeritud jahutusvedeliku varuga. Töödeldud materjal on alumiinium.

Kergsulamite lõikamisel doseeritud määrdeaine tarnimine

Kui hallmalmi töötlemisel laias vahemikus on võimalik saavutada täiesti kuivtöötlus, siis alumiiniumi- ja magneesiumisulamite puurimisel, hõõrimisel ja keermestamisel on protsessi töökindluse tagamiseks vaja doseeritud jahutusvedelikku. Vastasel juhul on laastüüride ummistumise tõttu oht tööriista sagedasteks rikkideks ja kuhjunud materjali tekkeks, mis takistab kvaliteetset töötlemist.

Peamine aspekt on määrdeaine tarnimine. Doseerituna on jahutusvedelik õhu-õli segu (aerosool).

Aerosoolivarustuse tüübi järgi jagunevad praegu kasutatavad süsteemid välisteks ja sisemisteks. Kui välise toite abil saab aerosooli või üksikuid õlitilku otse tööriista lõikeservadesse juhtida, siis sisemise toite abil toimub õli doseeritud etteandmine spindli ja tööriistas oleva kanali kaudu lõiketsooni. . Siin on ka 2 tehnilist lahendust: 1-kanaliline ja 2-kanaliline toide. Kahe kanaliga etteande korral juhitakse õhk ja õli spindlile eraldi ning segatakse vahetult enne tööriistale suunamist. See võimaldab teil segu kiiresti tööpiirkonda toimetada ja lühendada aerosooli liikumisteed kiiresti pöörlevate osade sees, vähendades seeläbi selle kihistumise ohtu.

Joonisel fig. 2 on kujutatud tehnilist lahendust, mida Huller Hille kasutas aerosoolikomponentide eraldi söötmiseks läbi pöörleva jaoturi spindlile. Õli siseneb mõõteseadmesse, mis sunnib selle pulbermetallurgias valmistatud korpusesse. Korpus toimib õli mahutina ja segab seda sissepuhkeõhuga. Aerosool moodustub vahetult enne instrumendikanalisse sisenemist. See loob minimaalse tee lõikeservani, kus võib tekkida delaminatsiooniefekt. Seade võimaldab täpselt reguleerida õlisisaldust aerosoolis ja tänu sellele kohaneda täpsemalt erinevate tööriistade töötingimustega.

Lisaks võimaldab seade kiiresti sisse ja välja lülitada doseeritud jahutusvedeliku tarnimist. Olenevalt instrumendi kanali konstruktsioonist võib reaktsiooniaeg olla 0,1 s. See võimaldab positsioneerimisprotsessi ajal õlivarustust välja lülitada, mis aitab vähendada õlikulu ja masina saastumist.

Sellest tulenevalt oli silindripea eksperimentaalsel töötlemisel keskmine õlikulu 25 ml/h, vabakastmisega töötlemisel aga ulatub kulu 300:400 l/min.

Praegu viiakse surnud tsoonide kõrvaldamiseks läbi mõõdetud jahutusvedeliku etteandesüsteemi katseid, mille eesmärk on suurendada aerosooli ühtlust, vähendada õlisisaldust ja optimeerida aerosooli etteande konstruktsiooni tüüpi varre kaudu.<полый конус>. Nende probleemide lahendamine vähendab õlikulu ja masina saastumist. Uuritakse määrdeainejoa adaptiivse juhtimise võimalust sõltuvalt mahuvoolu määratud ja mõõdetud väärtustest. See võimaldab säilitada konstantseid määrimistingimusi tööriista temperatuuri, viskoossuse ja sisemise geomeetria muutmisel.

Masina tööpiirkonna optimeerimine

Lisaks spindlile, mis on loodud sisemise õõnsuse kaudu doseeritud määrimise nõuete kohaselt, on Huller Hille välja andnud mitmeotstarbelise masina, mis on mõeldud detailide töötlemiseks kuivtehnoloogia abil. Usaldusväärse laastueemalduse aluseks oli tööpiirkonna kujundus. See välistab igasugused servad ja tasapinnad, millele võivad laastud koguneda. Suurendatud on langevate laastude vaba läbipääsu akende mõõtmeid, mis on piiratud järskude seintega (kaldenurk üle 55 0). Värvimata terasest piirdelehed vähendavad laastude nakkumist ja kõrbemist.

Laastude takistamatuks kukkumiseks on oluline paigaldada seade koos osaga vertikaalsele seinale (joonis 3). Masin kasutab satelliitide vahetamiseks osadega ümber horisontaaltelje pöörlevat sisemist manipulaatorit. Vahetusasendis võtab osa oma tavapärase vertikaalne asend ja seda saab käsitsi või automaatselt asendada välise manipulaatoriga, mis ühendab masina transpordisüsteemiga.

Laastude eemaldamisel tööpiirkonnast kasutatakse tolmuimemissüsteemi. Nagu EMÜ riikides ette nähtud, asub imemisotsik laastukonveieri võrgusilma all. See tõmbab endasse tolmuosakesed, aerosoolijäägid ja väikesed laastud. Suured laastud jäävad konveierivõrgu poolt kinni ja eemaldatakse. See lahendus võimaldab vähendada tolmueemaldussüsteemi võimsust.

Vaatamata sellele parim variant detaili kinnitamine, mõnel juhul ei eemaldata laastud vaba langemise teel, näiteks kui töödeldakse kehaosi, millel on sisemised õõnsused, kuhu need võivad koguneda. Sellisteks puhkudeks on masin varustatud ümarlaud suure pöörlemiskiirusega - 500 min -1 võrreldes 50 min -1 tavaliste masinatega. Kiire pöörlemise ajal paiskuvad laastud detaili õõnsustest välja, eriti kui see on vahetamisel perioodiliselt horisontaalsesse asendisse seatud.

Oluline aspekt on masina saastumine. Õliga niisutatud väikesed laastud katavad masina komponendid tööpiirkonnas üsna paksu kihiga. Kui suure kineetilise energia tõttu on lendavaid suuri laastu imemisega raske eemaldada, siis saasteainete põhikomponendiks olevad väikesed laastud on kergesti eemaldatavad. Seetõttu on tolmuimeja kasutamine saastetõrje peamine komponent.

Praeguseks uurimisobjektiks on universaalselt kasutatavate tolmueemalduslahenduste otsimine erinevat tüüpi tööriistadele või automaatse tööriistavahetussüsteemi salve ja manipulaatori kasutamise võimalus imiseadmete automaatseks vahetamiseks.

Termiline efekt

Termilised probleemid mõjutavad nii osade hoidmise seadmeid ja töötlemisprotsessi kui ka masinat tervikuna. Masin peab olema termosümmeetrilise konstruktsiooniga. Spechti seeria masinatega varustatud 3-teljelised seadmed vastavad neile tingimustele. Vertikaalses tasapinnas pöörleva osaga satelliidi sisemine manipulaator on paigaldatud kahele toele raami tüüpi riiulisse, mis tagab ka termosümmeetrilise disaini. See tagab masina ühtlased termilised deformatsioonid detaili pinnaga risti. Ülaosas on alus ühendatud 3-koordinaadilise sõlmega. Koos raami allosas oleva lipsuga hoiab disain ära ümberkukkumise. Tekib netotranslatsiooninihe, mida saab arvesse võtta kompensatsiooni sisseviimisega.

Soojussümmeetria ei hoia aga ära vigu piki Z-telge spindli ja masinaosade pikenemisel. Üldiselt ei ole täpset Z-telje positsioneerimist nõudvad töötlemistoimingud levinud. Hüller Hille pakub aga sellel teljel aktiivse veakompensatsiooni lisavõimalusi. Seega on Specht 500T masin varustatud lasertööriistade purunemise jälgimissüsteemiga. Juhtmärkide asukoht spindlil ja kinnitusel registreeritakse laserkiirega, mille kaudu määratakse asendi muutus ja viiakse sisse korrektsioon.

Töötlemisprotsessi ülesehitus määrab täpsuse

Protsessi kavandamine on täpsuse saavutamiseks kriitilise tähtsusega. Kuivtöötluse toimingute järjestus võrreldes märgtöötlusega on oluliselt muutunud. Enamikul juhtudel ei ole toimingute jada otsene ülekandmine märgtöötluselt kuivtöötlusele soovitav. Teisest küljest ei ole kuivtehnoloogias kasutatav järjestus märgtehnoloogias kahjulik. Seetõttu võib kuivtöötlemise kontseptsioone kasutada kõigil juhtudel.

Kaasaegse töötlemise põhiülesanne metallilõikamismasinatel on tööriistade määrimine, aga ka laastude kiire eemaldamine lõiketsoonist. Selle ülesande täitmata jätmine võib põhjustada probleeme, mis põhjustavad tööriista enneaegset kulumist või kahjustumist ning isegi masina rikkeid.

Haas ja VM seeria masinate standardkonstruktsioon on rõngasjahutusvedeliku etteandemehhanism, mis tagab kastmise teel jahutusvedeliku juurdevoolu lõikealale, eemaldades samal ajal lõikamisel tekkivad laastud.

See kontseptsioon on võrreldes traditsioonilise voolikuid kasutava kontseptsiooniga oluliselt täiustatud. Rõnga kergesti liigutatavate düüside otste täpne reguleerimine võimaldab suunata jahutusvedeliku voolu all olevale tööriistale. erinevad nurgad. Ergonoomiline rõnga paigaldus tagab kasutusmugavuse ja maksimaalse kliirensi.

Lisaks peamisele jahutusvedeliku toitesüsteemile on ka teisi jahutusmeetodeid. Üks neist on programmeeritavate jahutusvedeliku otsikute (P-Cool) kasutamine, mis olenevalt tööriistast kohanduvad automaatselt oma pikkusega.

Läbi spindli jahutusvedeliku süsteem

Teine tõhus meetod— jahutusvedeliku toide läbi tööriistahoidiku saba ja lõikeriista kanalite kõrge rõhu all. TSC (Through-Spindle Coolant) süsteem on saadaval kahes rõhukonfiguratsioonis: 300 või 1000 psi (20 või 70 baari). Selle efektiivsus on eriti kõrge sügavate aukude puurimisel ja sügavate süvendite freesimisel.

Õhuvoolu süsteem läbi tööriista

Kasutades kuivas keskkonnas lõikamiseks kaasaegseid täiustatud kattega karbiiditööriistu, on suur tõenäosus uuesti lõigata laastud, mida ei eemaldatud lõiketsoonist kohe. See on peamine põhjus suurenenud tööriistade kulumine. Probleemi lahendamiseks on Haas Automation välja töötanud süsteemi, mis juhib õhku läbi tööriista (lisand TSC-süsteemile), et eemaldada laastud kohe lõikealalt, enne kui need uuesti lõikeriista alla sisestatakse. See meetod on oluline sügavate õõnsuste töötlemise protsessis.

Sama funktsiooni täidab Haas õhuautokahuri abil. Süsteemi kasutamine on veatu väikesed instrumendid, ei sobi õhu varustamiseks läbi instrumendi ava. Automaatne õhukahur on suurepärane lisa tööriista õhuvarustussüsteemile. Püstolit kasutatakse siis, kui vedeliku jahutussüsteemi ei ole võimalik kasutada ja kui on vaja varustada märkimisväärses koguses õhku.

Minimaalne jahutusvedeliku toitesüsteem

Juhtudel, kui lõikevedelikku ei saa kasutada, kuid on vaja tagada tööriista määrimine, kasutatakse minimaalse koguse määrdeaine tarnimise süsteemi. Uuenduslik Haas-süsteem pihustab õhujoa abil mõõduka koguse määrdeainet tööriista lõikeservadele. Kasutatud jahutusvedeliku kogus on nii väike, et seda pole näha.

Meetodi peamine eelis on määrdeaine vähene tarbimine. Tarnitava õhu ja jahutusvedeliku kogust reguleeritakse iseseisvalt, st. Igas konkreetses töörežiimis saate optimaalse jahutuse tagamiseks iseseisvalt reguleerida.

Metallitöötlemise tootmist saab tõhusaks pidada ainult siis, kui kogus ebameeldivaid üllatusi ilmuvad osade tootmisprotsessi käigus.

Tõhus tootmine ei saa endale lubada detaili valmistamise tsükliaja pikendamist ega parandatavate või parandamatute defektide saamist. Enamasti on see tingitud tooriku ebaõigest kinnitamisest, tööriista ebaõigest kasutamisest, tooriku kuumutamisest töötlemise ajal jne. Lisaks peate pöörama tähelepanu põhjustele, mis on seotud masinate spindlite rikkega.
Tootmises, eriti nendes, kes tegelevad ülitäpsete detailide valmistamisega, tuleks seadmete tellimisel jälgida kõige sobivamate spindlite paigaldamist. Masina töötamise ajal on oluline, et spindel ei kuumeneks üle, ei toimuks kokkupõrkeid töödeldavate detailide ja tööpinkidega ning et jahutusvedelik ja metallilaastud ei lekiks läbi tihendite ega kahjustaks spindli komponente.

KUUMETAMISEL TAHKEAINED PAISEVAD
Töötlemisprotsessi käigus tekkivast soojusest võivad paisuda mitte ainult toorikud, vaid ka spindel ise. See juhtub tavaliselt kiire töötlemise ja töötlemise ajal, mis nõuab pika aja jooksul suurt võimsust. Kui spindli paisumine on piisavalt suur, võib see oma tavaasendi suhtes välja ulatuda ja see omakorda viib detaili mõõtmete väljapoole tolerantsivahemikku.
Lineaarse laienemise korral võib ajastusratas masina andurite suhtes nii palju liikuda, et masin ei tea spindli ja seega ka tööriista täpset asukohta. Selle tulemusena on üsna tõenäoline, et masin seiskub, eriti ebameeldiv on see siis, kui see töötab automaatses tsüklis. muud võimalik probleem- ühenduse katkemine tööriista asendi ja manipulaatori käe asendi vahel tööriista vahetamiseks. Tööriista kinnitamiseks töötab manipulaatori õlg koos spindlivardaga. Kui nende liigutused ei ole kooskõlastatud, võib manipulaator tööriistaga vastu põrgata ning manipulaator, tööriist ja ka spindel saavad kahjustuda.
Spindli lineaarset laienemist saab juhtida mitme meetodi abil. Esimene meetod on varustada seda jahutusega. Töövedelik on vee ja glükooli segu. See läbib jahutussärgi ja selle temperatuuri hoiab jahutusjaam. Teine meetod on kujundada spindel nii, et kuumutamisel laieneb see pigem tahapoole kui ettepoole. Seetõttu ei mõjutata detaili mõõtmete täpsust.

JAhutusvedelik PEAB OLEMA TÖÖALAS
Spindli võib kahjustada ka lõikevedelik, mis tungib läbi tihendite ja jõuab laagriteni. Jahutusvedeliku tungimine spindli on üks peamisi spindli rikke põhjuseid. Sel juhul on spindlil kaks peamist vaenlast - kõrgsurve jahutusvedeliku süsteemid ja madalrõhu jahutusvedeliku süsteemid. suur summa otsik Pihustid peavad olema täpselt reguleeritud, et tagada minimaalne jahutusvedeliku sisenemine masina spindlisse. Igal juhul satub jahutusvedelik spindlisse, seega võib vaja minna lisaekraane, mehaanilisi või labürinttihendeid. Need tihendid ei tohi segada automaatset tööriistavahetust. Teine võimalus jahutusvedeliku spindlist eemal hoida on kasutada spindli õhupuhastussüsteemi. See lülitub sisse tööriista vahetamisel, spindli pöörlemissageduse suurendamisel või vähendamisel. Kui spindli pöörlemiskiirus muutub, põhjustavad õhuvoolud ja sellest eralduv soojus jahutusvedelikust udu tungimist spindlisse. Õhupuhastussüsteem eemaldab jahutusvedeliku ja kaitseb seeläbi spindlit kahjustuste eest. Õhupuhastussüsteemi kasutamine pole kõigi töötlusrakenduste jaoks vajalik, kuid selle lisavarustusena paigaldamine on odavam ja säästa spindli remondilt. Lihvimisel kaitseb õhupuhastussüsteem spindlit ka peene metallitolmu eest.

KUIDAS VÄLTIDA KOKKUPÕRKE
Spindli purunemine kokkupõrke tagajärjel on üsna tavaline nähtus. Kokkupõrked tekivad erinevatel põhjustel. Näiteks võib operaator kogemata sisestada vale väärtuse, unustades panna eraldaja ja vajutada nuppu. Isegi kui ta veast kohe aru saab, ei pruugi masina seiskamiseks piisavalt aega jääda. Üks viis seda tüüpi probleemi lahendamiseks on kasutada tarkvara töötlemise simulatsiooni jaoks. Graafiline liides võimaldab jälgida kogu protsessi samm-sammult ja näha võimaliku kokkupõrke kohti tooriku, kinnitusdetaili või masina endaga.
Sageli on vaja töötlemine läbi viia üsna tööpingi lähedal. Näiteks freesimisel või puurimisel – kruustangu lähedal. Selle tulemusena suureneb jäikus ja sellest tulenevalt suureneb ka valmistamise täpsus. Vibratsiooniga tegeletakse samamoodi. Tööriista lähedus tööpingile modelleerimise ajal võib tegelikkuses põhjustada kokkupõrke. Sellisel juhul peavad programmeerijad pärast modelleerimist operaatoreid hoiatama võimalike kokkupõrkekohtade eest ning seejärel on viimased valmis minimaalse kiirusega programmi silumisel ohtlikke alasid läbima.
Spindlile võivad negatiivselt mõjuda vibratsioonid, mis tekivad siis, kui masin-kinnitustööriist-tööriist-tooriku süsteem ei ole piisavalt jäik. Mõned rakendused võivad vajada vibratsioonivastaseid tööriistu ja kinnitusvahendeid, mis tagavad tööriista kinnitusele suure jäikuse.