Sastav gaziranog betona: komponente i tehnologija proizvodnje. Pregled mašine za gazirani beton Mašina za blokove od gaziranog betona

• Osoblje
• Prodaja
• Sistem oporezivanja
• Dozvole za otvaranje

Kako organizovati mini proizvodnju gaziranog betona u sadašnjim realnostima i da li se uopšte isplati penjati u ovu nišu u trenutnoj konkurenciji, jer malo preduzeće neće moći da "preživi" po istim cenama svojih proizvoda kao vodeći ove niše, a velika zahtijeva ogromna ulaganja. Pokušajmo razumjeti ovo pitanje.

Kako pokrenuti posao sa gaziranim betonom

Da biste organizirali posao, morat ćete iznajmiti sobu. Njegova površina, naravno, ovisi o obimu proizvodnje, a može varirati od 70 kvadratnih metara. m do 600 m2. m. Ako je prosječna cijena 1 kvadrata. m mjesečno je oko 100 rubalja u Rusiji, tada će cijena najma biti od 7 hiljada rubalja. do 60 hiljada rubalja Skladište za skladištenje gaziranog betona je opciono, jer nije kapriciozno i ​​može se skladištiti na ulici.

Koju opremu odabrati za proizvodnju gaziranog betona

Opremu za proizvodnju gaziranog betona možete kupiti sami ili se možete obratiti firmama koje će vam ponuditi gotove linije plus obuku u tehnologiji proizvodnje. Oprema uključuje: kalupe za izlivanje gaziranog betona, elektronski dozator vode, jedinicu za doziranje rasutih materijala, uređaj za masovno rezanje, aktivator miksera i mešalicu suspenzije. Performanse različitih gotovih linija mogu biti različite od 10 do 150 kubnih metara. m dnevno. Dakle, njihov trošak će biti drugačiji, oko 90 hiljada rubalja. i više.

Sirovine koje se koriste u proizvodnji gaziranog betona

Jedno od glavnih pitanja u proizvodnji gaziranog betona su sirovine i njihovi dobavljači. Komponente u proizvodnji su:

• vode, u količini - 250-300 litara po 1 m3 gaziranog betona, temperatura 40-60 gr.
• Portland cement, u količini - 260-320 kg po 1 m3 gaziranog betona.
• punila, u količini od 250-350 kg po 1 m3 gaziranog betona, može se koristiti riječni ili kamenolomni pijesak,
• akcelerator stvrdnjavanja,
• kausticna soda
• puhalo, u količini od 0,5-0,7 kg po 1 m3 gaziranog betona, je aluminijumski prah.
  

Vaš zadatak je pronaći profitabilne dobavljače sirovina u vašem području.

Tehnologija proizvodnje blokova od gaziranog betona

Proizvodnja blokova od gaziranog betona uključuje sljedeći tehnološki algoritam:

1. priprema forme,
2. priprema maltera od gaziranog betona,
3. popunjavanje niza,
4. rezanje masiva od gaziranog betona,
5. termičku obradu,
6. rastavljanje niza u zasebne blokove.

Osoblje

Od obima proizvodnje zavisi ne samo površina potrebnih prostorija i količina sirovina, već i broj radnih mesta. Sa minimalnim količinama možete bez zapošljavanja radnika, sam poduzetnik to može podnijeti, ali ako želite da proizvodite u većem obimu, ne možete bez zapošljavanja osoblja (od 2 do 10 radnika). Trebalo bi razmisliti o radnom danu u dvije smjene. Što se tiče plaća, to je 100-200 rubalja po 1 kubnom metru. m proizvedenih proizvoda. To je negdje oko 20-30 hiljada rubalja. Mjesečno.

Prodaja

Nakon proizvodnje proizvoda postavlja se pitanje njegove implementacije. Možete prodati gotove proizvode građevinskim kompanijama, privatnim developerima, a postoje i individualni kupci. Potrebno je samo reklamirati svoju proizvodnju: u novinama, na građevinskim tržnicama, pri napuštanju grada, u blizini vikend naselja u izgradnji itd.

Koliko možete zaraditi u proizvodnji blokova od gaziranog betona

Kakav profit može donijeti proizvodnja gaziranog betona? Dajemo kratke ekonomske pokazatelje.

Cijena 1 cu. metara gaziranog betona koštat će oko 1500 rubalja. Sastoji se od cene cementa (250 kg - 1000 rubalja), peska (300 kg - 180 rubalja), aluminijumskog praha i hemijskih aditiva (150 rubalja), nadnica i režijskih troškova (150 rubalja). U Rusiji se gazirani beton prodaje po ceni. najmanje 2500 rubalja. za 1 kubni metar. U skladu s tim, vaš minimalni profit će biti 1000 rubalja. i više. Prednost ovog posla je što ne zahtijeva velika obrtna sredstva, jer od trenutka kupovine sirovina do prodaje gotovih proizvoda može trajati najviše 2-3 dana.

Koliko novca trebate uložiti da biste započeli posao

Troškovi stvaranja proizvodnog pogona za proizvodnju gaziranog betona iznosit će 30.000-85.000 rubalja, ovisno o kapacitetu proizvedenog betona, (kapacitet 12 - 50 kubnih metara po smjeni). Trošak kalupa za proizvodnju blokova je 30.000-40.000 rubalja (1 kubni metar smjese se sipa u 1 kalup).

• Ukupno: 60.000-125.000 rubalja.
• Trebat će vam i potrošni materijal (po 1 kubnom metru)
• Aluminijski prah, 500 gr. 105 rub. za 1 kg.
• Pijesak 300-350 rubalja. za 1 cu. metar (1,3 tone).
• Cement 100 kg. 380 rub.

Trošak proizvodnje blokova od gaziranog betona je beznačajan: 520 rubalja. za 1 cu. m. Profitabilnost proizvodnje gaziranog betona u svim regijama je visoka.

Koji OKVED treba navesti prilikom registracije poslovanja za proizvodnju gaziranog betona

OKVED 26.61 - proizvodnja betonskih proizvoda za upotrebu u građevinarstvu; OKVED 23.69 - proizvodnja ostalih proizvoda od gipsa, betona ili cementa. Ako planirate veleprodaju gaziranog betona, tada morate navesti OKVED 46.73.6 - veleprodaja ostalog građevinskog materijala i proizvoda.

Koji dokumenti su potrebni za otvaranje

Potrebno je registrovati privredni subjekt: najčešće je to individualni preduzetnik. Ako se planira prodaja materijala preko velikih kompanija, onda se preporučuje registracija društva s ograničenom odgovornošću. Pripremljeni dokumenti se dostavljaju organima javne vlasti ili multifunkcionalnim centrima javnih usluga (CJC). Također se morate registrirati kod penzioni fond, fond socijalnog i zdravstvenog osiguranja. Za naselja sa pravna lica morate otvoriti bankovni račun.

Sistem oporezivanja

Za obavljanje ovog posla bolje je izabrati pojednostavljeni sistem oporezivanja, pojednostavljeni poreski sistem - „Prihodi minus troškovi“, jer u proizvodnji blokova postoji konstantan trošak za sirovine. Jedini uslov u ovom sistemu oporezivanja je dokaz o troškovima. Porez će biti od 5% do 15%.

Dozvole za otvaranje

Za otvaranje proizvodnje gaziranog betona nije potrebna poslovna dozvola. Ali morate dobiti dozvolu Rospotrebnadzora. Da biste to učinili, morate dostaviti sljedeće dokumente:

• sastavni i registracioni dokumenti;
• ugovor o zakupu prostora;
• kopije dokumenata za opremu.

Osim toga, potrebno je pribaviti dozvolu vatrogasne službe, sanitarno-epidemiološke službe i ekologa. Ugovor o zakupu prostora mora biti sastavljen na duži period.

Danas je tehnologija proizvodnje blokova od gaziranog betona od interesa za sve koji planiraju graditi Kuća za odmor ili otvoriti posao za proizvodnju celularnog betona. Na kraju krajeva, ovo građevinski materijal je veoma dobar izbor u pogledu čvrstoće i termoizolacionih karakteristika, a osim toga, proizvodnja porobetona može biti prilično isplativ poslovni projekat.

Šta trebate znati o ćelijskom betonu?

Gazirani beton je lažni dijamant sa mikroskopskim vazdušnim porama. Drugi naziv za njega je autoklavirani celularni beton, a samo po sebi govori o tehnologiji njegove proizvodnje. Plinski blokovi imaju odlične karakteristike uštede energije upravo zbog svoje porozne strukture. Osim toga, odlikuju se relativno malom težinom, uključujući u usporedbi s ciglom i drugim vrstama građevinske keramike.

Gazirani betonski blokovi su građevinski materijal koji se može koristiti i za izgradnju unutarnjih pregrada i za nosive konstrukcije. Nije pogodan za visoke zgrade ili industrijske objekte, ali se pokazao u individualnoj gradnji. Relativno lagani plinski blokovi ne vrše veliko opterećenje na temelju, što smanjuje troškove izgradnje temelja. Osim toga, velike su veličine, a to vam omogućava da ubrzate proces izgradnje.

Sastav blokova od gaziranog betona

Sve ove prednosti ovog građevinskog materijala su zbog njegovog sastava. Sve od čega se sastoji porobeton je cement, kvarcni pijesak i sredstvo za puhanje, u čijoj ulozi djeluje aluminijski prah. Neki proizvođači dodaju u sastav gips, kreč, pepeo i druge sastojke.

Tako se gazirani beton izrađuje na bazi suhih komponenti koje se miješaju s vodom. Za ove svrhe prikladna je svaka tehnička čista voda koja ispunjava zahtjeve GOST 23732-79. U ovom slučaju je važna temperatura vode. Poželjno je da ne bude niža od 45 ° C, jer će to ubrzati stvrdnjavanje blokova, povećati njihovu čvrstoću, a za poduzeće je to korisno jer će se povećati produktivnost linije u cjelini. Tako mnogi proizvođači zagrijavaju vodu, jer viša temperatura znači najbolji kvalitet materijal. Takođe pomaže u smanjenju količine utrošenog cementa, jer zagrijavanje vode stimulira aktivnost suhih komponenti smjese.

Proizvodnja gaziranog betona zahtijeva prilično ozbiljan pristup izboru pijeska. Teoretski, za ove namjene su pogodni i kamenolomni i riječni pijesak, ali je važno da sadrži što manje čestica mulja ili gline. Također je važno odabrati veličinu zrna - ne više od 2 mm. Tehnologija proizvodnje gaziranog betona autoklavnom metodom omogućava zamjenu pijeska troskom ili pepelom dobivenim iz metalurške industrije. Pepeo iz termoelektrana pomaže da se dobije gazirani beton manje gustine. To pomaže dodatnom smanjenju troškova proizvodnje materijala.

Za proizvodnju blokova od gaziranog betona potrebni su portland cementni razredi M400 i M500. Najbolje je da portland cement ispunjava zahtjeve GOST 10178-85. Ali aluminijski prah bi trebao biti razreda PAP-1 ili PAP-2 - igra ulogu sredstva za puhanje. Ponekad se za istu svrhu koristi posebna pasta. Može biti i suspenzija, jer aluminij u prahu nije tako zgodan pri miješanju otopine. Mogu se koristiti i suspenzije na njegovoj osnovi.

Kakav je efekat aluminijumskog praha? Reaguje sa cementnim ili krečnim malterom sa alkalnim svojstvima, a tokom ovog hemijskog procesa nastaju kalcijumove soli (aluminati) i gas vodonik koji obezbeđuje stvaranje pora.

Za proizvodnju gaziranog betona vrlo je važno napraviti ispravan proračun potrošnje za svaku komponentu sirovine. Postoje standardne preporuke za autoklavirane plinske blokove. Na osnovu ovog recepta uzima se 50-70% cementa, 0,04-0,09% aluminijskog praha i do 20-40% pijeska za cijelu zapreminu smjese. Osim toga, trebat će vam voda (0,25-0,8%) i kreč (1-5%). Dakle, da biste dobili 1 kubni metar gaziranog betona, potrebno je uzeti do 90 kg cementa, do 300 litara vode, vapna - 35 kg, pijeska - 375 kg, aluminijskog praha - 0,5 kg. Ali ovaj iznos se može prilagoditi već u uvjetima određene proizvodnje, ovisno o tome karakteristike kvaliteta samu sirovinu.

Koja oprema će biti potrebna?

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona je relativno jednostavna. Ipak, zanatske metode ovdje neće raditi. Morate kupiti posebnu opremu, koja se obično naručuje u kompleksu od proizvođača ili njegovog službenog predstavnika - ovo je najisplativija opcija. Ovo nije samo jedna instalacija, ovo je cijela automatizirana mini tvornica. Ponekad proizvođač čak pruža usluge stručnjaka koji će savjetovati o instalaciji takve linije, pomoći u njenom postavljanju i odabiru optimalnog sastava za mješavinu koja se koristi za takvu opremu.

Mini-postrojenje za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona

Linija uključuje razni uređaji, a teoretski se svaki od njih može kupiti zasebno ako iz nekog razloga zakaže. Riječ je o kalupima i mobilnim paletama namijenjenim transportu, uređajima za rezanje gotovih blokova, mješalicama za gazirani beton, dozatorima za rasute materijale itd. Ali glavna stvar je autoklavna pećnica, jer govorimo o proizvodnji autoklavnih plinskih blokova, koji se odlikuju najkvalitetnijim karakteristikama.

Oprema za proizvodnju gaziranog betona podijeljena je u nekoliko tipova. Izbor određene opcije zavisi od zahtevane dnevne produktivnosti, od toga koliko radnika preduzetnik planira da zaposli i kako će biti organizovane smene. Moguće su sljedeće opcije:

1. Stacionarne linije imaju dnevni kapacitet do 60 kubnih metara gotovih proizvoda. U pravilu su im potrebni skladišni i proizvodni objekti površine od najmanje 500 m². Glavna karakteristika takve linije je da se kalupi dovezu do stacionarne miješalice i tamo se pune otopinom, nakon čega svi ostali tehnološke faze. Ovo je vrlo jednostavna tehnologija, za servis takve linije dovoljno je zaposliti još jednog radnika.
2. Transportne linije su potrebne tamo gdje je potrebna visoka produktivnost - do 75-150 m³ dnevno. Ovdje se proizvodnja odvija bržim tempom (naravno, vrijeme sazrijevanja proizvoda se ne mijenja, ne ovisi o liniji). Međutim, transportne linije zahtijevaju velike površine industrijskih prostorija, a za njihovo servisiranje će biti potrebno najmanje 8 ljudi, iako se većina tehnoloških procesa ovdje odvija automatski.
3. Mini-linije se ne mogu pohvaliti visokom produktivnošću, do 15 kubnih metara gotovih blokova dnevno. Razlika od stacionarnih vodova je u tome što se mikser u njima kreće, a kalupi se postavljaju trajno. Glavna prednost je što im nisu potrebne velike proizvodne površine, dovoljno je 140-160 m², pa su popularni kao početna opcija.

U privatnoj gradnji često se koriste mobilne instalacije koje su potrebne za samoproizvodnja gasni blokovi. To se isplati, a prema procjenama stručnjaka, troškovi izgradnje se smanjuju za oko 30%. Mobilne jedinice se isporučuju u kompletu sa kompresorom. Čak rade i na kućnu energiju.

Faze proizvodnje

Postoje dvije vrste gaziranog betona - autoklaviranog i neautoklaviranog. Posljednja opcija je jeftinija, iako rezultirajući materijal ima nižu čvrstoću. Međutim, zbog niže cijene proizvodnje (nema potrebe kupovati autoklav, održavati ga, dodatno plaćati energiju), to je prilično popularna opcija, pa je vrijedno razmotriti detaljnije. Ako poduzetnik namjerava proizvoditi neautoklavni gazirani beton, proizvodnu tehnologiju za to treba svesti na sljedeće glavne korake:

1. Tačna doza svih gore opisanih komponenti, a zatim njihovo temeljito miješanje. Uz odgovarajuću opremu, ovaj korak ne traje više od 10 minuta.
2. Uz pomoć posebne opreme, pripremljena masa se istovara u posebne forme (oni su napunjeni samo do pola, jer će se smjesa povećati u volumenu tijekom procesa stvaranja plina). Ovaj proces će trajati 4 sata. Za to vrijeme smjesa ispunjava zapreminu koja joj je dodijeljena u obliku, a ponekad joj ni to nije dovoljno. Zatim nakon 2 sata višak se može ukloniti.
3. Proces stvrdnjavanja proizvoda traje oko 16 sati, a nakon tog perioda se skidaju i pretovaruju na palete, gdje će dobiti takozvanu čvrstoću kaljenja. Ova faza traje još 2-3 dana. Nakon toga se proizvodi mogu slati u skladište, ali je još rano za prodaju, jer će svoju markiranu snagu dobiti tek 28. dana.

Proizvodnja blokova od gaziranog betona pomoću autoklava u prvim fazama praktički se ne razlikuje od gore opisane tehnologije. Prvo morate izmjeriti potrebnu količinu svih komponenti (poželjno je da se to radi pomoću dozatora, to će pomoći u povećanju točnosti). Zatim se sva ova masa ubaci u mikser i dobro izmiješa. Ponekad stručnjaci predlažu korištenje mješalice za beton u ove svrhe. Zatim se unosi sredstvo za napuhavanje - to se događa nakon 10-15 minuta miješanja početnih sastojaka. Aluminijski prah u svakom slučaju reagira s otopinom, za to ga nije potrebno autoklavirati.

Poluproizvod se sipa u kalupe, drži 4-6 sati, nakon čega se režu plinski blokovi. Prije nego što dobiju snagu, trebali bi ležati još 10-18 sati.

Ali najvažnije je znati kako se vrši autoklaviranje nakon svih gore opisanih postupaka. Formirani blokovi se ponovo utovaruju u posebnu peć, u zatvorenu komoru, gde, kada visoke temperature svaki blok se tretira zasićenom parom. Pritisak također mora biti visok - do 12 kg / cm².

Neautoklavni beton se prirodno suši, ali to nije neophodno za autoklavirane proizvode. Ipak, potrebno ih je držati oko 28-30 dana u skladištu, gdje će dobiti snagu brenda.

Nije dovoljno znati kako se proizvodi gazirani beton, potrebno ga je još moći isporučiti potrošaču. Da bi se to postiglo, plinski blokovi se pakuju u posebnu skupljajuću foliju i transportuju na drvenim paletama.

Gazirani beton je jedan od najpopularnijih i najjeftinijih materijala na modernom građevinskom tržištu. Potražnja za ovim materijalom raste svake godine. S tim u vezi, postoji potreba za proširenjem obima njegove proizvodnje. Stoga je proizvodnja blokova od gaziranog betona obećavajući posao za organizaciju vlastitog posla.

Naravno, ako znate kako organizirati posao: redoslijed proizvodnih koraka, kakve će prostorije, oprema i sirovine biti potrebni, kao i veličina početne investicije. Sva ova pitanja i druge aspekte poslovanja sa gaziranim betonom razmotrit ćemo u ovom članku.

Zašto gazirani beton?

Za početak ćemo saznati da li je isplativo proizvoditi gazirani beton, da li će biti tražen.

Ovaj građevinski materijal je kamen sa poroznom strukturom. Spada u grupu celularnih betona. Zbog porozne strukture, ovaj materijal ima dobre podatke o toplinskoj izolaciji, lagan je i jednostavan za ugradnju. Gazirani beton ima prednost u odnosu na druge materijale u nizu kvaliteta. naime:

1. Ima malu težinu.
2. Dobro zadržava toplinu (što znači da možete mnogo uštedjeti na grijanju i grijanju prostorije).
3. Relativno je jeftin (spada u kategoriju najjeftinijih građevinskih materijala).
4. Pogodan za upotrebu (lak za transport, montažu, rezanje itd.).
5. Paropropusna (tokom grijanja, vodena para će izaći napolje).
6. Izrađena od prirodni materijali i potpuno bezopasan po zdravlje.
7. Otporan na vatru.
8. Savršeno izbušeno i blanjano.

Gazirani beton se široko koristi u izgradnji zidova za bilo koju vrstu prostorija, uključujući seoske kuće, vikendice, vikendice i podrumi. Inače, jedan njegov blok zamjenjuje oko 30 cigli. Sada se izrađuju blokovi veličine 10 * 30 * 60 cm. Postoje i veći - 20 * 30 * 60.

Gazirani beton je podijeljen u 2 vrste: autoklavirani i neautoklavni. Prvi tip je izdržljiviji i ima širi opseg. Međutim, njegova proizvodnja će zahtijevati solidan početni kapital. Konkretno, proizvodnja autoklaviranog gaziranog betona zahtijeva skuplju opremu. Njegova početna cijena je 2 miliona rubalja.

Općenito, ovaj materijal je stalno tražen na tržištu. Uz pravi pristup, proizvodnja porobetona je veoma profitabilna oblast za poslovanje. Dakle, sastavljamo IP i nastavljamo sa organizacijom našeg poslovanja.

Biramo sobu

Za proizvodnju morate pronaći prostoriju. Kolika će biti njegova površina zavisi od planiranih obima proizvodnje. Proizvodnja blokova od gaziranog betona može biti 24 sata dnevno ili raditi samo 1 standardna smjena - 8 sati.

Ako će se porobeton proizvoditi 24 sata dnevno (u 3 smjene), to će zahtijevati prostranu radionicu površine cca 600 kvadratnih metara. m. Za proizvodnju u 1 smjeni dovoljna je prostorija od 70-80 kvadratnih metara. m.

Oprema: opcije, komponente i rješenja po sistemu ključ u ruke

Oprema za proizvodnju gaziranog betona

Da biste otvorili posao, trebat će vam fabrika gaziranog betona i kalupi.

Jedi različite varijante oprema:

1. Poluautomatske instalacije (od 200 hiljada rubalja).
2. Linije za automatizovanu proizvodnju (2 miliona rubalja ili više).

Nakon što ste kupili poluautomatsku instalaciju, možete računati na performanse od 2,9 kubnih metara. m gaziranog betona za 1 smjenu. Automatska linija ima mnogo veću produktivnost. Može proizvesti oko 100 kubnih metara po smjeni. m materijal. Da biste kupili obrasce, morate pripremiti 18 hiljada rubalja.

Proizvodna linija se može sastaviti od pojedinačnih delova. U ovom slučaju morate kupiti odvojeno:

• Dozatori (za mjerenje vode i rasutih materijala).
• Palete za pomicanje kalupa.
• Same forme.
• Slavine.
• Mašina za sečenje blokova.

Najbolja opcija za organiziranje proizvodnje plinskih blokova 24 sata dnevno je instalacija transportera.

Procijenjena cijena opreme za izradu neautoklaviranog gaziranog betona prikazana je u tabeli.

Table. Cijena neautoklavne opreme

Ako je vaš cilj proizvodnja autoklaviranih plinskih blokova, morat ćete potrošiti više na opremu. Barem iz razloga što će vam osim toga trebati i instalacija autoklava.

Što se tiče kalupa za sipanje smjese, oni su 2 vrste:

1. Sklopivi (možete ukloniti stranice i sjediniti punjenu smjesu).
2. Poklopac (uklonjen sa očvrslih blokova).

Komplet sirovina

Plinski blokovi se dobivaju na bazi stvrdnute smjese. Skup komponenti za to je vrlo jednostavan. Za izradu gaziranog betona trebat će vam:

1. Pijesak.
2. Cement (prikladni su razredi M-400 i M-500).
3. Lime.
4. Gasifikatori.

Ovo su glavne komponente. Moguće je dodati i dodatne - gips, šljaku itd.

Važno je pronaći dobavljače sirovina prije otvaranja poduzeća. Produktivnost proizvodnje ovisi o njihovoj pouzdanosti.

Kako se proizvodi gazirani beton: tehnologija proizvodnje

Da biste dobili gotov građevinski materijal na izlazu, morate slijediti 6 koraka:

• Pripremite formulare.

Najčešće se koriste u prodavnici plinskih blokova pravokutnih oblika. Njihova priprema se sastoji u zagrevanju. Prije sipanja smjese, kalupi se moraju zagrijati do +40°C.

• Pripremite smjesu.

Da biste to učinili, pomiješajte sve komponente (pijesak, cement, vapno, aditivi). Napunite ih toplom vodom. Smjesi se dodaje i sredstvo za napuhavanje. Za pripremu takvog sastava potreban vam je mikser. Zbog činjenice da aluminijumski prah reaguje sa vapnom, u ovoj masi se pojavljuje veliki broj mjehurića.

• Sipajte smjesu u kalupe.

Kada je smjesa gotova, mora se sipati u zagrijane kalupe. Važno je nivelirati.

• Obezbediti toplotnu izolaciju.

Da bi se smjesa dobro stvrdnula i stvorila pore, potrebna joj je toplina. Stoga se nakon izlivanja u kalupe smjesa odozgo prekriva toplinski izolacijskim materijalom.

• Stvrdnutu smjesu narežite na blokove.

Nakon 2 sata, stvrdnuta masa se izvlači iz kalupa. Obrasci su dobro očišćeni od ostataka smjese. Gotov niz je izrezan na blokove standardne veličine.

• Izvršite sušenje.

Svaki blok se mora osušiti. Sušenje se vrši u posebnim komorama ili u toploj prostoriji.

Za dobivanje autoklaviranog gaziranog betona, blokovi se stvrdnjavaju parom u komori. Ovaj proces traje 12 sati. Neautoklavni tip materijala dobija se zagrijavanjem u prirodnom okruženju.

Koliko vam je radnika potrebno

Broj radnika u radnji zavisi od ukupne proizvodnje

Broj zaposlenih koji će biti potrebni za proizvodnju blokova od gaziranog betona u direktnoj je vezi sa količinom građevinskog materijala koji će se izraditi. U prosjeku, radnja gaziranog betona zapošljava od 2 do 12 ljudi. Ako planirate malu proizvodnju u 1 smjeni, možete to učiniti sami. Ili unajmite 1 osobu da vam pomogne.

Ako se automatizirana linija koristi kao glavna oprema, za održavanje će biti potrebno znatno manje ljudi nego u slučaju poluautomatske proizvodnje.

Promocija poslovanja, troškovi i profit

Za promociju preduzeća od gaziranog betona, univerzalne metode kao što su:

• distribucija letaka;
• Distribucija posjetnica i knjižica;
• gradske objave;
• PR na internetu (na besplatnim forumima, gradskim forumima, društvenim mrežama);
• oglašavanje u štampanim medijima.

Važno je da se o vašoj kompaniji zna što je više moguće građevinske kompanije. Uspostavljanjem partnerstva s njima, imat ćete stalne izvore narudžbi.

Hajde sada da pričamo o troškovima. Izračunajmo približnu cijenu proizvodnje 1 cu. m plinski blok.

Table. Trošak proizvodnje 1 cu. m. gazirani beton

Mogu postojati dodatni troškovi - za prostorije, komunalne usluge itd. U svakom slučaju, njihova količina je različita. Ali u prosjeku, 1 kubni metar plinskog bloka ne košta više od 200 rubalja.

Prodaju plinske blokove po minimalnoj cijeni od 2.500 rubalja. za 1 cu. m. U malom preduzeću možete napraviti 30 kubnih metara. m dnevno. Ako, na primjer, ispunite mjesečnu normu za proizvodnju i prodaju 250 kubnih metara. m., možete računati na neto prihod od oko 180 hiljada rubalja. Otplata proizvodnje gasnih blokova je 1-1,5 godina.

Modernu građevinsku industriju karakterizira kombinacija tradicionalne metode gradnja uz najsavremeniju građevinsku tehnologiju. Upotreba celularnog betona značajno je povećala efikasnost niskogradnje i poboljšala kvalitet građevinski radovi. Rasprostranjena proizvodnja gaziranog betona za potrebe privatne stambene izgradnje naglašava povećanu popularnost među programerima proračunskih opcija. zidnih materijala s dovoljno visokom čvrstoćom i svojstvima toplinske izolacije.

Jedan od takvih popularnih građevinskih zidnih materijala je gazirani beton koji se koristi u izgradnji niskih stambenih zgrada i gospodarskih zgrada. Zbog svoje porozne strukture, on je ćelijski beton i predstavlja umjetnu poroznu formaciju nalik kamenu.

Proizvođači gaziranog betona proizvode gazirane betonske proizvode u obliku blokova različitih konfiguracija koji ispunjavaju zahtjeve sljedećih standarda:

• GOST 31359-2007, utvrđivanje uslova za celularni beton namenjen za proizvodnju zidnih blokova i panela, ploča, nadvratnika i drugih građevinskih elemenata;
• GOST 31360-2007, kojim se uređuju zahtjevi za zidne proizvode od celularnog betona.

GOST 31359-2007 definira materijale od gaziranog betona kao vrstu ćelijskog betona, koji se razlikuje od ostalih ćelijskih materijala po načinu formiranja pora (tačka 4.2). Po svojoj strukturi, proizvod od gaziranog betona podsjeća na neku vrstu betonske "spužve", koja se sastoji od malih mjehurića-ćelija promjera ne više od 3 mm.

Zbog fino porozne strukture, blok proizvodi, koji su u stanju da proizvedu modernu opremu za proizvodnju plinskih blokova, imaju fizička i mehanička svojstva koja ih razlikuju od sličnih proizvoda od drugih betonskih materijala:

• niska specifična težina;
• niska toplotna provodljivost;
• otpornost na vatru;
• otpornost na gljivice i plijesan;
• jednostavnost obrade;
• proizvodnost i primjena.

Prednosti

Kao tehničke i ekonomske prednosti gaziranih betonskih materijala navode se sljedeći aspekti:

1. Težina građevinskih blokova od gaziranog betona nekoliko je puta manja od težine sličnih proizvoda od opeke ili betona. Plinski blok standardnih dimenzija 300x250x600 mm teži samo 30 kg, što je više od 3 puta manje od težine iste zapremine cigle dimenzija 60x125x250 mm.
2. Lakoća obrade proizvoda konvencionalnim mehaničkim alatima omogućava prilagođavanje blokova tokom izgradnje zgrada kako bi se poboljšao kvalitet montaže.
3. Visoke kvalitete toplinske i buke izolacije zidova od gaziranih betonskih blokova omogućavaju udobno stanovanje u stambenim zgradama.
4. Pouzdana otpornost na vatru u odnosu na otvoreni plamen osigurava požarnu sigurnost zgrade.
5. Visoka proizvodnost konstrukcije pri korištenju plinskih blokova povećava efikasnost i kvalitetu rada.
6. Pristupačna cijena plinskih blokova osigurava im odgovarajuću konkurentnost na tržištu građevinskog materijala.
7. Mogućnost organiziranja proizvodnje plinobetonskih proizvoda kao privatnog biznisa, budući da je realna cijena proizvodnje porobetona, opreme mini tvornice ili transportne linije relativno pristupačna. Proizvodnost proizvodnje porobetonskih materijala stvara preduslove za poslovanje sa visokom rentabilnosti.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona

Početne komponente koje proizvođači blokova od gaziranog betona koriste u proizvodnji celularnog gaziranog betona su:

• Portland cement u omjerima od 50 - 70% zapremine pripremljene smjese;
• Kreč - ne više od 5% zapremine smjese;
• kvarcni pijesak frakcije ne veće od 2,1 mm, proporcije u smjesi - 20-40%;
• voda - 0,8-1,0%;
• složeni aditivi za stvaranje gasa u rasponu od 0,04 do 0,09%.

Osnovna tehnologija proizvodnje gaziranog betona sastoji se od nekoliko faza:

1. Faza 1 - doziranje glavnih komponenti - cementa, pijeska, vapna - u skladu sa proporcijama date recepture za materijal od gaziranog betona.
2. Faza 2 - dovod glavnih komponenti i vode u posebnu mješalicu za gazirani beton. Temeljno miješanje komponenti dok se ne dobije vrlo homogena smjesa.
3. Faza 3 - dodavanje sredstva za napuhavanje pripremljenoj smjesi (najčešće je sredstvo za napuhavanje vodena suspenzija aluminijskog praha). proces porozizacije smjese. Važno je! U toku hemijska interakcija metalni aluminijum, koji čini osnovu praha, sa krečom i cementnih maltera slobodni vodonik se oslobađa u obliku mjehurića plina, koji "nabubre" cementnu pastu. Oprema za gazirani beton treba da obezbedi ujednačenu emisiju gasa po zapremini mešavine kako bi se dobila ujednačena porozna struktura.
4. gas za otvrdnjavanje betonska mješavina u posebnim oblicima, rezni blokovi potrebne konfiguracije. Oblik gotovih proizvoda može se dati najrazličitiji - od tradicionalnih paralelepipeda do blokova u obliku slova U ili lučnih blokova.

U zavisnosti od vrste obrade otvrdnute gazobetonske mase Postoje dva načina za proizvodnju plinskih blokova:

• neautoklavna metoda, u kojoj se sazrijevanje poluproizvoda do skupa regulirane čvrstoće odvija prirodno bez prisilnog izlaganja vanjskim faktorima;
• autoklavnu metodu ili autoklaviranje, u kojoj se proizvodi podvrgavaju pritisku na povišenim temperaturama u autoklavnim komorama.

Značajke autoklaviranja gaziranih betonskih blokova

Ako sastav opreme kojom je postrojenje plinskih blokova opremljeno uključuje autoklavnu komoru, onda su proizvodi autoklavnog stvrdnjavanja po kvaliteti mnogo bolji od proizvoda napravljenih neautoklavnom metodom. Skupljanje autoklavnih blokova tokom rada ne prelazi 0,5 mm/m, dok isti pokazatelj kod neautoklavnih zidnih blokova dostiže 5 mm/m. Krajnja tlačna čvrstoća autoklaviranih gaziranih betonskih materijala dostiže 3,2 MPa, za neautoklavirane materijale - ne više od 1,0 MPa. Autoklavirani plinski blokovi imaju stabilnu homogenu strukturu, što je unaprijed odredilo njihova operativna svojstva kao univerzalni građevinski materijal. Zidne zgrade debljine 375-400 mm, izgrađene od gaziranih betonskih proizvoda, dobro su se pokazale u ruskim vremenskim uvjetima bez dodatne izolacije.

Princip autoklaviranja celularnih građevinskih materijala je postavljanje već oblikovanih proizvoda u autoklav u kojem se blokovi dugo vrijemeće biti pod uticajem visokog pritiska (do 1,2 MPa) i podvrgnuti tretmanu parom na temperaturi od 190-191 stepen. Z. Takvi uslovi pokreću reakcije koje jačaju strukturnu gustinu materijala i povećavaju njegovu čvrstoću.

Tehnička oprema proizvodnje porobetona

Za pokretanje proizvodnih aktivnosti za proizvodnju porobetonskih proizvoda, završena je tehnološka linija za proizvodnju porobetona, koja uključuje sljedeće funkcionalne elemente:

• Dozatori komponenti mješavine gaziranog betona;
• mješalica za gazirani beton (mješalica-aktivator) za pripremu pjene za gazirani beton;
• kalupi za izlijevanje mješavine pjenastog gaziranog betona i naknadno stvrdnjavanje;
• Uređaji za rezanje plinskih blokova;
• kolica za premještanje gotovih proizvoda u skladište.

Za rad autoklavnom tehnologijom, linija je opremljena autoklavnom komorom i automatskim sistemom kontrole i regulacije za režime rada autoklava.

Prije organiziranja mini-postrojenja za proizvodnju plinskih blokova ili drugih proizvoda od gaziranog betona, potrebno je utvrditi produktivnost proizvodne linije. Od toga zavisi tehnička opremljenost proizvodnog mesta ili postrojenja i stepen automatizacije regulisanih tehnoloških operacija. Za proizvodnju građevinskih proizvoda u industrijskim razmjerima bit će potrebna potpuno drugačija oprema nego za proizvodnju malih razmjera ili za proizvodnju plinskih blokova u zanatskim uvjetima. Proizvodne i tehnološke linije za proizvodnju gaziranih betonskih proizvoda podijeljene su u tri kategorije.

mini linije

1.mini linije, koje su mini fabrike sa proizvodnim kapacitetom od 15-25 kubnih metara. m/dan gaziranih betonskih proizvoda. Imaju nizak stepen automatizacije procesa. Pogone servisiraju 2-3 radnika. Proizvodne površine mini-fabrika ne prelaze 140-160 kvadratnih metara. metara. Glavna oprema uključuje:

• Mješalica za gazirani beton;
• uređaji za rezanje smjese za stvrdnjavanje;
• obrasci, tacni za sazrijevanje plinskih blokova;
• šine i kolica za transport gotovih proizvoda.

U mini tvornicama koriste se mikseri pokretnog tipa, koji se nakon miješanja mješavine gaziranog betona kotrljaju u stacionarne stacionarne forme kako bi ih napunili pripremljenom smjesom.

Cijena opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona na takvim linijama može se značajno povećati kada je opremljena dodatne opcije, na primjer, zračni kompresor za bolje miješanje betonske mješavine ili automatizirani dozatori.

Stacionarne linije

2. Stacionarne linije proizvodni kapacitet od 30 do 60 kubnih metara. metara/dan. Tvornica gaziranog betona ovog tipa opremljena je stacionarnom miješalicom za gazirani beton, do koje se voze pokretna kolica za punjenje pjenastom gaziranom betonskom masom. Nivo automatizacije proizvodnje je prilično visok, što omogućava uključivanje jednog ili dva radnika u rad. Proizvodna površina stacionarnih linija ne prelazi 500 kvadratnih metara. metara.

Linije transportnog tipa

3. Linije transportnog tipa proizvodni kapacitet od 75 do 150 kubnih metara. metara/dan. Uprkos visokom stepenu automatizacije upravljanja procesima, za održavanje kompleksa potrebno je najmanje 8 servisera. Površina koju zauzima pogon transportnih traka za proizvodnju blokova od gaziranog betona prelazi 600 kvadratnih metara. metara.

Organizacijska pitanja pri otvaranju proizvodnje gaziranog betona

Otvaranje pogona za proizvodnju porobetona zahtijevat će izradu niza dokumenata vezanih za specifičnosti proizvodnje i prodaje blokova od porobetona. Ako se oprema koristi za proizvodnju gaziranog betona u zanatskim kućnim uvjetima bez upotrebe autoklava, tada neće biti potrebne dozvole za takav rad. U uredbama Vlade Ruske Federacije od 13.08.97 br. 1013 i Državnom standardu Ruske Federacije od 08.10.2001., koji određuju liste proizvoda koji podliježu obaveznoj sertifikaciji, nema blokova celularnog betona i opreme. za njihovu proizvodnju. Međutim, u slučaju korištenja tehnologije autoklava, proizvođač mora dobiti dozvolu od vlasti Gosgortekhnadzora, rad opreme se obavlja pod visok krvni pritisak. Odvojeno, potrebno je dobiti dozvolu od vatrogasne službe, jer je električna snaga autoklava 5-10 kW. Gradski SES može dati svoje komentare, jer bi upotreba aluminijumskog praha trebalo da obezbedi mogućnost korišćenja gasotvorne suspenzije na bazi njega.
Ne tako davno, samo velika specijalizovana preduzeća sa skupom opremom mogla su proizvoditi gazirani beton i druge ćelijske betone.

Uvođenje novih tehničkih procesa uvelike je pojednostavilo proizvodnju ovako traženih materijala, što je dalo podsticaj razvoju proizvodnje gaziranih betonskih proizvoda od strane malih i srednjih preduzeća.

Oprema za proizvodnju gaziranog betona je industrijski kompleks jedinica i mehanizama potrebnih za proizvodnju blokova od autoklaviranog celularnog betona (poznatijeg kao gazirani beton), koji je postao široko rasprostranjen u moderna gradnja, zahvaljujući svojoj nezamjenjivoj korisna svojstva. Mala težina, odlična svojstva uštede energije i toplinske izolacije, relativno niske cijene, gazirani beton je stekao široku popularnost. Kompaktna oprema za njegovu proizvodnju pomoći će ne samo uštedjeti novac tokom izgradnje, već će i pokrenuti vlastiti mali posao.

Neophodna oprema

U novije vrijeme, proizvodnja plinskih blokova zahtijevala je radionice velike površine i prisustvo glomaznih industrijskih pogona. Razvoj i implementacija novih tehnoloških procesa uvelike su pojednostavili proces proizvodnje i omogućili proizvodnju blokova na znatno manjim jedinicama za masovnu proizvodnju.

Oprema za izradu blokova

Osoba koja je odlučila da počne sa proizvodnjom blokova od gaziranog betona za sopstvenu gradnju, ili snabdevanje drugih gradilišta nekretnina, ima priliku da to učini bez ulaganja značajnih sredstava. Sada može iskoristiti nekoliko opcija za razvoj vlastitog posla:

• kompletirati proizvodnu liniju od posebno kupljene opreme;
• kupiti fiksnu liniju, za čiju uslugu su dovoljne dvije osobe (možete raditi sami, privlačeći drugog radnika);
• nabavka transportne linije (većina procesa je automatizovana, ali će biti potrebna velika površina i najmanje 8 radnika za održavanje);
• instalirati mini liniju (nivo automatizacije je nizak, ali su za proizvodnju potrebne samo dvije);
• baviti se proizvodnjom u mini tvornici (ne razlikuje se mnogo od mini-linije, ali proizvodi više proizvoda);
• kupiti mobilnu instalaciju, koja se obično uzima kako bi se osigurao građevinski materijal za izgradnju vlastite kuće.

Mobilna tvornica za proizvodnju blokova od gaziranog betona

U svakom slučaju, nabavka opreme za proizvodnju blokova od porobetona je prilično isplativa kupovina ako se osoba namjerava ozbiljno baviti proizvodnjom blokova od porobetona kako za izgradnju vlastite kuće, tako i za prodaju vlastitih proizvoda preko trgovačkih lanaca.

Prije odlučivanja o vrsti opreme potrebne za određene namjene, potrebno je razumno procijeniti vlastite mogućnosti, postojanje ili odsustvo odgovarajućih prostorija, mogućnost zapošljavanja radnika ili korištenja vlastite porodice, izvore jeftine nabavke pomoćnih sirovina i pravi načini prodaje gotovih blokova.

Šta je set potrebne opreme

Stručnjaci preporučuju da se poštuju određene mjere opreza pri kupovini svih komponenti radnog kompleta zasebno. Sva oprema se mora kupiti od jednog dobavljača (tako će biti jeftinije), a najbolje od jednog proizvođača.

Inače, na početku radova na izradi blokova od gaziranog betona mogu se naći određene nedosljednosti u nabavljenim pomoćnim mehanizmima.

Samostalna montaža mini proizvodnog kompleta može biti mnogo manje isplativa i zgodna akvizicija, ali ipak trebate znati šta je obično uključeno u proizvodni komplet:

• Mješalica za rasute materijale;
• elektronski dozator za mjerenje potrebne količine vode;
• blok dozator za rasute materijale;
• Kalupi za lijevanje betonskih blokova;
• mehanizam za sečenje.

Tehničke karakteristike stacionarne opreme, na primjer, linija Inntech-100 Profi:

• snaga - 225 kW;
• produktivnost - do 51,84 m 3 dnevno;
• osoblje za održavanje - 10 osoba.

Za mini-fabriku, na primjer, trebate:

• mikser-aktivator;
• rezervoar za vodu;
• kompleks za rezanje blokova;
• palete i šine za mobilne kalupe.

Ako je potrebno, ovaj komplet se može dopuniti:

• vibrirajuće sito;
• generator pare;
• kape koje se mogu skinuti za kalupe za paru;
• automatski dozator vode.

Najbolja opcija za postavljanje vlastite proizvodnje na početna faza može postati mini linija. Uz relativno nizak stepen automatizacije, proizvodi oko 15 kubnih metara gaziranog betona, a potrebna su samo dva radnika. Uključuje mobilni mikser, a svi ostali oblici se postavljaju trajno.

Ako proces prođe dobro, pojavit će se jeftini dobavljači sirovina, te sitni veletrgovci koji će biti zainteresirani za obim prodaje, te postaviti nisku maržu na prodajnim mjestima, nakon nekog vremena će se moći razmišljati o proširenju .

Potrebne sirovine i prostorije

Za uspostavljanje proizvodnje bit će potrebna prostorija s određenim komponentama. Ne bi trebalo da bude u centru grada, gde su cene najma uvek visoke, ali i da ne bude daleko da troškovi prevoza ne bi pojeli određeni deo profita.

Za bilo koju od postojećih vrsta proizvodnje postoje određene norme za snimku i broj pomoćnih prostorija, ali je bolje u početku iznajmiti prostor, što podrazumijeva mogućnost bezbolnog proširenja u pravo vrijeme. To je učinjeno kako prilikom proširenja ne biste morali da se nosite sa zamornim preseljenjem, a ne gubite dobavljače i kupce zbog promjene adrese.

Optimalno za takvu proizvodnju bilo bi skladište koje se ne koristi za predviđenu svrhu ili iznajmljena radionica manjeg pogona. Nabavka mobilne jedinice za izgradnju vlastite kuće ne zahtijeva nikakve uvjete za njenu ugradnju. Po završetku izgradnje može se iznajmiti ili prodati drugom investitoru. Biće to običan profit.

Prema statistici ankete graditelja, mobilna instalacija štedi više od trećine troškova koji se obično troše na glavni građevinski materijal. Osim toga, gradnja ide brže, jer jedan blok od gaziranog betona zamjenjuje polaganje 30 cigli.

Mobilna instalacija pomoći će uštedi na izgradnji

Neizostavan uslov za iznajmljeni prostor je dostupnost struje i izvora vode. Također ćete morati voditi računa o certifikatu za proizvode, ako je namijenjen prodaji.

Broj potrebnih sastojaka i cijena proizvodnje ovisit će ne samo o integritetu dobavljača, već i o tome koja marka blokova se planira za puštanje u prodaju.

Za početak procesa proizvodnje trebat će vam:

• voda (po mogućnosti pročišćena od zagađivača);
• Portland cement marke 400;
• aluminijski prah, koji u ovoj proizvodnji djeluje kao puhač;
• inertna punila;
• akceleratori stvrdnjavanja;
• plastifikatori.

U opštoj pojednostavljenoj formuli, proizvodnja gaziranog betona svodi se na formulu voda + cement + vapno i plus pijesak.

Profitabilnost i profit

Nesumnjive koristi dobijene od nabavke mobilne instalacije za izgradnju vlastitog doma navele su prilično veliki broj ljudi da razmišljaju o pokretanju sličnog posla na mjesečnoj skali prihoda.

Građevinski materijali u modernom okruženju su veoma traženi, a isplativost takve proizvodnje može se povećati ako se sami bavite prodajom vlastitih proizvoda. Da biste se odlučili za takvu proizvodnju, dovoljno je samo sjesti i sve detaljno izračunati.

Što je veći obim proizvedenih blokova, to su niži transportni troškovi i veleprodajna cijena za velike kupovine. Međutim, on također troši više struje i vode.

Stoga se kupnja opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona mora izvršiti nakon svih potrebnih proračuna, a sve treba uzeti u obzir. Ali ako postoji želja za radom, a ne sjediti skrštenih ruku, onda će sve sigurno uspjeti.