Aplikacija Greenboard. Tehnološke prednosti vlaknastih ploča Green Board. Ploče od vlaknaste ploče: fotografija

Greenboard ploče su jedinstveni građevinski materijal dizajniran za širok spektar primjena. Ovaj domaći razvoj uspješno zamjenjuje šperploču, MDF, ivericu, suhozid, DSP,. Paneli su ploče od vlaknastih ploča izrađene od drvene vune i cementa posebnog kvaliteta. Drvena vuna je fino vlakno od četinara u obliku dugih traka.

Debljina takvog vlakna je oko 2-5 mm, a dužina 25 cm. Za proizvodnju panela koristi se visokokvalitetni cement M500. Poseban fizička svojstva paneli se postižu zahvaljujući dugim drvenim trakama koje su prethodno mineralizovane tečno staklo.

Istorijat ploča od vlakana

Početak proizvodnje fibrolita u SSSR-u dogodio se 1930-ih. U zemlji je bilo nekoliko desetina fabrika za proizvodnju ovog materijala. Po pravilu, svaki pogon za obradu drveta imao je takav pogon. Godine 1975. količina proizvedenih ploča od vlakana iznosila je oko tri miliona kubnih metara.

Međutim, 80-ih godina 20. stoljeća proizvodnja ovog materijala u SSSR-u potpuno je smanjena. Ovaj materijal je dobio drugu priliku da se razvije, predstavljajući se kao materijal Visoka kvaliteta sa jedinstvenim tehničkim i operativnim svojstvima.

Karakteristike panela

Greenboard ploče imaju jedinstvene kvalitete drveta i čvrstoću cementa. To se postiže činjenicom da su osnova materijala ova dva materijala u omjeru 60% drveta i 40 cementa.

Svojstva panela:

• paneli imaju vrlo visoku čvrstoću i elastičnost, savršeno odolijevaju otpornosti, istezanju i kidanju;
• materijal je otporan na pucanje pod velikim opterećenjem i oštrim udarima;
• peći se gotovo ne boje vatre;
• otporni su na visoku vlažnost, bubrenje i savijanje listova zbog boravka u vlažnom okruženju;
• visoka otpornost na stvaranje truleži, plijesni i gljivica;
• ima izražene i zvučno izolirane kvalitete;
• materijal dobro podnosi toplinu i hladnoću;
• proizvođač tvrdi visok vijek trajanja materijala - praktički neograničen zbog činjenice da materijal nije podložan kemijskim destruktivnim procesima i djelovanju biofaktora;
• Zelene ploče ne štete ljudskom zdravlju, jer ne sadrže formaldehide, fenole i druge karcinogene.
• Sve ploče su vrlo jednostavne za obradu i savršeno drže zatvarače.

Sve gore navedene kvalitete određuju popularnost ovih panela među programerima i graditeljima privatnih kuća.

Panel aplikacija

Greenboard ploče rješavaju probleme građevinara u okvirnoj i monolitnoj gradnji. Konkretno, materijal se koristi:

• za oblaganje unutrašnjih pregrada i vanjskih zidova u privatnoj i poslovnoj stambenoj izgradnji;
• je osnova za krovnih materijala- kao osnova, kontinuirani pod;
• idealno za upotrebu kao fiksna oplata;
• kao nacrtni pokrivni materijal u proizvodnji podova i plafona;
• Upotreba ploča od vlaknastih ploča u omogućava vam da značajno povećate energetsku efikasnost objekta u izgradnji zbog činjenice da su u stanju efikasno regulirati razmjenu zraka i razmjenu vlage.

Vrste vlaknastih ploča

Ploče od vlaknastih ploča klasificirane su prema gustini:

• GB1 - ploče male gustine i čvrstoće, koje se koriste za zvučnu izolaciju i apsorpciju zvuka, termoregulaciju i hidroregulaciju, koriste se kao akustični materijal, trajna oplata i materijal za unutrašnje oblaganje.
• GB450 - ploče male gustine i čvrstoće koje se koriste za spoljašnje i unutrašnje oblaganje, za izradu zidova i pregrada, fiksne oplate, materijal sa akustičnim svojstvima, za enterijer i dekoraciju, za podlogu plafona.
• GB600 - paneli srednje gustine i čvrstoće za upotrebu u spoljašnja koža okvirne zgrade i pregrade, kao i za izradu fiksne oplate.
• GB2 - paneli srednje gustine i čvrstoće za izgradnju zidova, njihovo oblaganje, oblogu plafona, stvaranje estriha ispod krova.
• GB3 - paneli visoke gustine i čvrstoće.
• GB1050 - ploče visoke čvrstoće za vanjsku i unutarnju oblogu, za konstrukciju okvira, za izradu podloge, kao podloga za mekani krov.
• Ploča tipa GB L je materijal vrlo male gustine, koji se koristi kao grijač, toplotni izolator i zvučni izolator za sve zidove i pregrade.
• Ploča tipa GB F - je jednoslojni materijal dovoljno velike gustine, sa zaštitnim dekorativnim premazom.

1. 
   Vanjska obrada zgrada izvodi se uzastopno i može zaštititi materijal od kojeg su izrađeni osnovni zidovi od utjecaja vjetra, snijega i kiše. Završna obrada fasade obezbeđuje dodatnu izolaciju...
2. 
   Kada vlasnik kuće odluči oplemeniti fasadu svoje kuće, suočava se s teškim zadatkom, koji leži u činjenici da fasada mora postati ne samo privlačna izgledom, ...
3. 
   Ventilirani paneli dolaze nam od japanskih majstora, poznatih po svom kvalitetu, pouzdanosti i izdržljivosti. Sastav panela je cement i pijesak koji se drže zajedno sa celuloznim vlaknima (vlaknom)....
4. 
   Cementne iverice puštene su u rad prilično davno: u Rusiji su to bile 80-te, au SAD-u 30-te godine prošlog stoljeća. Ovaj materijal je stekao posebnu popularnost u ...
5. 
   Ovaj članak pruža informacije o takvim materijalima kao što su OSB ploča: specifikacije, primjena, prednosti i nedostaci. OSB ploče imaju nekoliko naziva: OSB, OSB, OSB i ...

koristi se za:

- oblaganje vanjskih zidova od slamnatih ploča;

- stvaranje pristaništa;

- podne obloge;

- krovna obloga.

U nastavku pročitajte kako se zelena ploča od vlakana koristi u svakom od ovih slučajeva.

Vlaknaste ploče je komprimovana i stvrdnuta mješavina pripremljene drvene strugotine (60%), portland cementa (39,7%) i tekućeg stakla (0,3%). Ali u proizvodnji ploča ne koristi se iver, već cijelo drveno vlakno dužine do 25 cm (tzv. drvena vuna). Ovo rezultira fenomenalnom čvrstoćom na savijanje ili pritisak.

Zelena ploča od vlaknastih ploča (GOST 8928) proizvodi se presovanjem mešavine strugotine posebno rezane na mašinama za drvnu vunu prema GOST 5244 (dužina 400-500 mm, širina 4-7 mm, debljina 0,25-0,5 mm), Razred portland cementa nije niži od 400 (GOST 10178), hemijski aditivi (kalcijum hlorid, tečno staklo, kreč, aluminijum sulfat) i voda.

Opiljci od drvene vune izgledaju ovako:

Ploča ima mnoge prednosti u odnosu na slične ploče:

— Ekološka prihvatljivost.

Ne emituje otrovne tvari.

Održavajte optimalnu vlažnost 4 puta bolje od drveta

– Čvrstoća konstrukcije

Nije podložan skupljanju tokom rada

- Sigurnost od požara.

U ovu grupu spadaju ploče od vlaknastih ploča G1 (nisko zapaljiv) po zapaljivosti B1 (zapaljivo), RP1 ne širenje plamena D1 mali kapacitet stvaranja dima.
Ploče spadaju u klasu toksičnosti produkata sagorevanja T1 niskog rizika.

Ako se vlaknasta ploča debljine 50 mm pričvrsti direktno na armiranobetonski pod debljine 50 mm, otpornost poda na vatru se povećava sa 30 minuta na 3 sata.

– Trajnost

Vek trajanja više od 100 godina

— Otpornost na vlagu

Budući da je drvena vuna mineralizirana cementom, vlaga gubi svoj učinak na materijal. Ploče se mogu postavljati čak iu vlažnim uslovima, kao što su plafoni iznad bazena.

- Izdržljivost

Gustoća ploča od vlakana je od 250 do 1050 kg po kubnom metru.

– Toplotna izolacija

Zbog svoje relativno male gustine, fibrolit ima dobra termička svojstva - minimalnu toplotnu provodljivost.

— Zvučna izolacija

Materijal ima visok koeficijent apsorpcije zvuka. Čak su i akustične prostorije obložene Green Board pločama!

— Otpornost na pukotine

- Otporan na glodare i insekte

— Otpornost na mraz

Ploče dolaze u različitim debljinama, međutim, ploče debljine 1 cm su pogodne za uređenje kuće od slamnatih ploča.

Aplikacija zelene ploče:

1. Završna obrada ploča od slame

Napolju slamnate ploče su obložene vlaknastim pločama visoke čvrstoće i nanesena je završna obrada fasade. Izbor fasadnih materijala je praktično neograničen.

To može biti:oblaganje fasadne cigle, oblaganje, blok kuća, fasadna žbuka sa naknadnim farbanjem, oblaganje kamenom itd.

Unutra slamnate ploče nakon oblaganja vlaknastim pločama Green Board malterisana glinenim malterom.

Za završnu obradu slamnatih ploča možete koristiti ploču debljine 1 cm.

2. Particije

Pregradni okviri koje nudi naša kompanija su sledeći:

Stoga ih treba nečim obložiti ili napuniti. U skladu s tim, predlažemo korištenje Greenboard ploča od vlakana.

Najjednostavniji fibrolit pregrade se sastoje od jednog ili dva sloja ploča, postavljene na rubu i međusobno povezane i sa susjednim konstrukcijskim elementima alabaster (gipsanim) malterom sa dodatkom 20 - 30% vapna. Takvo rješenje brzo hvata i vezuje ploče u dovoljno jak zid.

Pregrade od vlaknastih ploča mogu se napraviti do oko 3,0 m visine i do 3,0 - 4,0 m dužine.

Za velike particije Vlaknaste ploče se koriste u kombinaciji sa stupovima okvira: postavljen je okvir, a zatim obložen pločom od vlaknaste ploče.

Evo kako će to izgledati:

3. Pod od vlaknastih ploča

Vlaknaste ploče imaju izuzetna svojstva zvučne izolacije i kada se koriste u podnoj konstrukciji su ispred svih poznatih metoda i tiha podna tehnologija, pružajući dodatnu izolaciju međuspratnih plafona do 20 dB.

Peć sigurno štiti od udara i buke u zraku. Površina ploče omogućava upotrebu svih vrsta podne obloge od linoleuma do pločica. Upotreba ploča u podovima temelji se na tehnologiji uređaja za estrih. Proizvod je jednostavan za upotrebu: ne škripi, ne trune, ne propada pod utjecajem vlage.

4. Obloga krova sa fiberboardom

Vlaknaste ploče se također koriste u izgradnji krovova. Ploče su pričvršćene za podnožje krova, čime se osigurava priprema za ugradnju krovnog materijala. Još jedan vrlo važna imovina fibrolit - odnosi se na nezapaljive materijale. Ovo omogućava deponovanje bilo kojeg premazi u rolnama kroz otvoreni plamen.

Rad ploče Green Board:

Vlaknaste ploče mogu biti piljenje, glodanje.

Dozvoljeno izbušite rupe u pločama, zabijte eksere u njih.

Vlaknaste ploče odlične prekriven malterom.

Na njemu možete nanesite sloj boje, zalijepite tapetama, obložite sporednim kolosijekom ili bilo koji drugi premaz.

zelena tabla (greenboard) - multifunkcionalni, ekološki prihvatljiv građevinski materijal koji ispunjava sve kriterije za moderno, udobno i vatrostalno stanovanje.

Vlaknaste ploče Greenboard po zapremini se sastoje od drvene vune (60%) i portland cementa (39,8%) sa dodatkom prirodnog mineralizatora (0,2%) - niske koncentracije rastvora natrijevog silikata (ljepilo za papirnate materijale) za neutralizaciju šećera u drvetu (jasika).

U stvari, Vlaknasta ploča Green Board je "poboljšano drvo" - jače, ali elastičnije zbog očuvanja svih korisnih svojstava punog drveta, u nedostatku takvih nedostataka kao što su: čvorovi, promjena smjera vlakana zbog prirodni uslovi rasta drveća, unutrašnje šupljine i pukotine, kao i laka zapaljivost i nedovoljna biostabilnost.

Aplikacija Vlaknaste ploče Greenboard proširuje izglede za nisku stambenu izgradnju i čini ekološki prihvatljivim, energetski efikasnim i vatrootpornim stanovanjem dostupnim građanima Rusije.

Zid spolja
Particija	Krov
Međuspratno preklapanje	Podrumski strop

Tabela pokazuje tehničke karakteristike zelenih ploča:

Jedinstvena svojstva Green Board® opisano u nastavku:

Moderne vlaknaste ploče - univerzalne ploče koje se koriste za izolaciju, izravnavanje baze ili pregrade za gradnju. Danas su posebno popularne domaće vlaknaste ploče Green Board, proizvedene u Vladimirskoj oblasti u fabrici koja ima visoke precizne moderne mašine holandske proizvodnje.

Pitanje toplinske i zvučne izolacije stanovanja jedno je od najaktualnijih. Međutim, ako su se ranije takvi materijali koristili direktno u svrhu zadržavanja topline ili blokiranja zvuka, sada im je sve predstavljeno. velika količina zahtjevi.

Svojstva materijala

Green Board ploča je jedinstvena po svom sastavu, od čega je većina drvena vuna debljine manje od 0,05 cm i širine ne veće od 0,8 cm. Istovremeno, dužina trakastog vlakna može doseći 25 cm.

Drvna vlakna su dizajnirana da djeluju kao punilo. Tečno staklo djeluje kao mineralizator, koji poboljšava prianjanje drvenih vlakana na cement i minimizira vrijeme stvrdnjavanja cementa. A portland cement sa sadržajem od oko 40% igra ulogu veziva.

Proizvodnja zelene ploče

Cementne vlaknaste ploče se proizvode u nekoliko faza. Ukupno trajanje ciklusa proizvodnje traje 28 dana. U prvoj fazi, drvena vlakna se obrađuju otopinom tečnog stakla niske koncentracije.

Sljedeću fazu karakterizira miješanje rezultirajuće mase i cementa. Vlaga koja se oslobađa iz drvenih vlakana služi kao poticaj za hidrataciju. Određena vlažnost i temperaturni režim. Poslednji korak je pritiskanje.

Vrste

Green Board je dostupan u nekoliko varijanti:

• Ploče GB1 i GB-450 - proizvodi male gustine sa vrijednošću gustoće jednakom 250, 300 i 450 kg / m 3;
• GB-600 - ploča od vlakana prosječne gustoće od 600 kg / m 3;
• GB-3 - materijal visoke gustine gustine 950 kg / m 3;
• GB-1050 je strukturna ploča od vlakana povećane gustine od 1050 kg/m 3 .

Proizvodi visoke gustine su i dalje prisutni početna faza stvrdnjavanje se podvrgava procesu parenja, koji se izvodi u uslovima prevelike vlažnosti i temperature. Također, bruse se ploče visoke gustine i proizvodi povećane gustine.

Vlaknaste ploče su multifunkcionalni građevinski materijal na bazi drvenih strugotina. Vlaknaste ploče imaju mnogo korisna svojstva prirodno drvo, ali za razliku od drveta, ploča od vlakana je otporna na vatru i nije podložna procesima truljenja.

Po prvi put ploče od vlaknastih ploča počele su se razvijati početkom prošlog stoljeća. U početku su se izrađivali od strugotine, piljevine, drvne sječke i raznog drugog otpada iz drvne industrije. Prve ploče od vlaknastih ploča odlikovale su se dobrom toplinskom i zvučnom izolacijom, ali su imale izuzetno nisku čvrstoću. Vremenom se tehnologija proizvodnje fibrolitnih ploča značajno poboljšala.

Sastav modernih ploča uključuje finu drvenu vunu od mekog drveta. Vezni element je cement, tečno staklo ili kaustični magnezit. Vlaknene ploče na bazi magnezita smatraju se ekološki najprihvatljivijim i trenutno nemaju analoga u svijetu.

Ploče od vlaknastih ploča, u principu, ne mogu se nazvati novim građevinskim materijalom. Tehnologija upotrebe cementa i drvene strugotine poznata je već dugo vremena, uključujući i proizvodnju ploča od vlakana. Osim ploča od vlaknastih ploča, postoji i CSP, u kojem se koriste i strugotine i cement, ali se strugotine drobe (iver).

Tehnologije se mijenjaju u pravcu poboljšanja. Standardi izdati još u vrijeme Unije, koji su još uvijek u upotrebi, zastarjeli su, a materijal poprima nova svojstva i primjenu. Ovo se u potpunosti odnosi na ploče od vlaknastih ploča.

Povijest fiberboarda

Trenutni GOST za ovu grupu proizvoda ima izdanje od 81 godine. Razvilo ga je resorno ministarstvo SSSR-a. U skladu sa svojim standardima, predviđene su ploče od vlaknaste ploče sa tri razreda, koji određuju karakteristike materijala:

• F-300 (prosječna gustina sa širinom od 250-350 kg po kocki);
• F-400 (351–450);
• F-500 (451–500).

Prvi tip je toplotnoizolacioni, drugi - toplotnoizolacioni i strukturni, treći ima strukturna svojstva na prvom mestu, naziva se tako - strukturno i toplotnoizolacioni. Osim toga, F-400 i F-500 se koriste za zvučnu izolaciju. Standardno određene dimenzije, čvrstoća, upijanje vode i druge karakteristike.

Moderni proizvođači su otišli dalje: proširili su raspon gustoće ploča, a time i opseg upotrebe. Može se reći da su jasnije ocrtali granice Gustoća i veličina ploča su različite, ovisno o tome gdje će se koristiti:

1. Materijal s niskim indeksom češće se koristi kao materijal za zvučnu izolaciju.
2. Ploče prosječne gustine, uglavnom za ograde.
3. Za izgradnju složenih konstrukcija potrebna je vlaknasta podloga veće gustine.

As dobar primjer vrijedi donijeti ploče proizvedene na opremi holandske kompanije ELTOMATION. Ploče male gustine svrstavaju u čitav asortiman domaćeg standarda, a osim toga proizvode još dvije kategorije ploča: gustoće 600-800 kg/cu. m i do 1100 kg / cu. m.

Ploče sa zaštitnim znakom Green Board klasifikovane su u tri razreda - GB1 (gustina 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Već iz karakteristika gustoće jasno je da su uz obim upotrebe koji je naveden u domaćem standardu, dodani razredi koji se mogu koristiti kao konstrukcijski i završni materijali.Moglo bi se raspravljati: zašto izmišljati nešto novo za ogradne površine i obloge , jer postoji šperploča, iverica i OSB, u kojoj Visoke performanse snagu. Ali ploče od vlaknastih ploča imaju niz prednosti u odnosu na njih.

Fiberboard Dignity

Vlaknaste ploče kao termoizolacioni materijal inferiorniji od ekspandiranog polistirena ili mineralna vuna, ali u čista praktički se ne koristi kao grijač. Ako procijenimo statistiku, onda 40% udjela potrošnje na tržištu i kod nas i u Evropi otpada na fiksna oplata. I u tom svojstvu, ploča od vlakana ima značajnu prednost u odnosu na ekspandirani polistiren - nije zapaljiva (klasa T1) i ima svojstva prozračnosti.

Zaštita životne sredine
Vlaknaste ploče imaju odlična ekološka svojstva. Ne emituje štetne otrovne tvari i apsolutno je siguran za ljude.

Trajnost
Ploča od vlakana nije deformisana, nije podložna destruktivni uticaj insekti, glodari, plijesan, gljivice i drugi mikroorganizmi.

Dobra toplotna izolacija
Drvo je odavno poznato po svojstvima zaštite od toplote. Vlaknaste ploče, kao i prirodno drvo, dobro zadržavaju toplinu.

Povećana otpornost na vodu
Vlaknaste ploče imaju visoki nivo vodootporan. Vlaknaste ploče mogu se ugraditi u prostorije sa vlažnošću do 75%. U prostorijama s većom vlažnošću preporučuje se zaštita od vlage vlaknaste ploče žbukom ili hidroizolacijom.

Sigurnost od požara
Vlaknaste ploče imaju vrlo visoku otpornost na vatru

Budući da su karakteristike ploča visoke, njihova upotreba u građevinskoj industriji je vrlo visoka. Proizvodnja vlaknastih ploča postoji dugi niz godina, ali je vremenom proces doživio značajne promjene, a materijal je postao bolji. Da sumiramo prednosti, materijal ima sljedeće tehničke karakteristike:

1. Sigurnost od požara. Zahvaljujući adstringentnoj impregnaciji, proizvod od drveta postaje sposoban za ovo svojstvo.
2. Otpornost na vlagu. Opet, zbog impregnirajućeg sloja, materijal se dobro nosi sa prodiranjem vode.
3. Snaga. Ploča od vlakana duguje ovu kvalitetu drvu i sloju cementa.
4. Otporan na propadanje i štetočine.
5. Povećana zvučna izolacija.
6. Ekološka čistoća.
7. Odlična otpornost na niske temperature.
8. Dug radni vek.
9. Lakoća transporta. Budući da ploča od vlakana nema veliku težinu, za to neće biti potrebna teška oprema.
10. Jednostavnost instalacije.

Ostatak tržišta otpada na panelno-ramovnu (20%) i panelnu (40%) konstrukciju. U poređenju sa šperpločom, OSB pločama i ivericama, ploče od vlakana ne sadrže fenolne smole, tako da imaju koristi od ekološke prihvatljivosti.

Prozračnost i sposobnost samoregulacije vlažnosti (apsorpcija u višku i vraćanje u nedostatku) osiguravaju održavanje ugodnih uslova života. I naravno, važan pokazatelj je visoka sigurnost od požara.

Opšte prednosti kao građevinskog materijala su visoka izdržljivost, otpornost na vodu (drvo je "vezano" mineralnim aditivima), dobro prianjanje sa građevinskim mješavinama (gips, kit), prajmerima i bojama.

Gdje se koriste vlaknaste ploče?

Vlaknaste ploče imaju standardne veličine i male težine, tako da možete raditi s njima bez uključivanja teške opreme za dizanje. Vlaknaste ploče se također aktivno koriste za izolaciju i zvučnu izolaciju unutrašnjih i vanjskih zidova, kosih krovova, potkrovlja, unutrašnje pregrade i međuspratova.

Budući da se drvna sječka dodaje tijekom proizvodnje materijala, čvrstoća se značajno povećava, pa se vlaknaste ploče često koriste prilikom monolitne izgradnje zgrada. Osim toga, koristi se:

• u niskogradnji kuća kao oplata;
• kao kod polaganja izolacionog sloja;
• kao završni omotač, na koji će se u budućnosti nanositi završni sloj;
• kao zvučnu izolaciju.

Upotreba ploča od vlaknastih ploča u izgradnji monolitnog tipa

Moguće je smanjiti troškove prilikom izgradnje monolitne kuće zahvaljujući pločama od vlakana, od kojih se često izrađuje fiksna oplata. Ovi dizajni se lako instaliraju, osim toga, možete riješiti pitanje kućne izolacije. Ploče od vlaknastih ploča često se koriste u izgradnji kuća od panela. Zbog svojih strukturnih svojstava, ploče od vlakana su idealne za izradu fiksne oplate.

Vlaknaste ploče se koriste za gradnju razne opcije strukture. Da biste to učinili, materijal se reže prema potrebne dimenzije, zatim se prema projektu postavlja oplata.

Upotreba fibrolita je najprikladnija u urbanim uslovima, jer će štititi od buke koja izaziva znatnu nelagodu.

Tehnologija i sastav proizvodnje

Proces se sastoji u miješanju drvene strugotine sa vodenom bazom i nekim aditivima. Da biste to učinili, u čips se dodaje tekuće staklo ili ljepilo za kancelarijski materijal u razrijeđenom stanju. Ovo je neophodno kako ne bi došlo do hemijske reakcije između komponenti.

U početku se impregnira drvena vuna, za to se koristi posebna mješavina veziva. Cement se koristi kao vezivo. Nakon toga se materijal sipa i utiskuje u kalupe.

Takve visoka svojstva utvrđene sastavom, strukturom i tehnologijom izrade. Fibrolit je 60% drvo, skoro 40% cement, takođe u sastavu ne više od pola procenta mineralnog aditiva. Postoje tri glavna faktora koji razlikuju ploče od vlakana od drugih materijala na bazi drveta:

• u prvoj fazi - proizvodnja posebno tankih i dugih čipova, koja se naziva drvena vuna;
• na drugom - mineralizacija drveta (na primjer, tekućim staklom) kako bi se "zatvorio" pristup vodi stablu;
• u trećoj fazi - horizontalna orijentacija drvene vune u procesu proizvodnje ploče.

Drvo i cement su ekološki prihvatljivi materijali. Mineralizacija štiti od vlage. Struktura ploče pruža dovoljno visoku čvrstoću na lom. Podešavanjem gustine ploče postiže se određeni skup osnovnih eksploatacionih svojstava - toplotna izolacija, zvučna izolacija, čvrstoća konstrukcije.

Postoje mnoge druge prednosti ploča od vlakana u odnosu na druge građevinske materijale. Uprkos činjenici da je fibrolit relativno mlad građevinski materijal, zbog svojih jedinstvenih svojstava i niske cijene, sve više se koristi u modernoj građevinskoj praksi. Pogledajte video: