Kako odabrati ploče za popločavanje - kako odrediti kvalitetu. Korisni savjeti. Malter za popločavanje: proporcije sa plastifikatorom Sušenje ploča za popločavanje kod kuće

Rješenje čije će proporcije biti predstavljene u članku može se pripremiti samostalno. Potreba za ovakvom vrstom može se pojaviti nakon što završite izgradnju kuće i počnete s uređenjem okolnog prostora. Možete ga napraviti bez upotrebe skupe opreme, osim toga, nećete morati privući dodatnu radnu snagu, a neće se potrošiti ni toliko vlastitog rada.

Pripremni radovi prije miješanja smjese

Za pripremu rješenja za ploče za popločavanje, čije će proporcije biti opisane u članku, morate obaviti neke pripremne radove, a to je da se pobrinete za dostupnost cijelog skupa alata i materijala. Dakle, mješalica za beton je korisna, ali ako je potrebno, može se zamijeniti kontejnerom i lopatom. Između ostalog, biće korisno:

• modifikator;
• cement;
• voda;
• pijesak;
• šljunak;
• plastifikator;
• pigment za bojenje željene boje.

Da biste postigli pozitivan rezultat, bit će potrebno slijediti preporuke. Mora se imati na umu da kvaliteta miješanog betona uvelike ovisi o pravilno odabranim komponentama, osim toga, potrebno je precizno poštivati ​​proporcije. Iz tog razloga, potrebno je kupiti portland cement marke M500, u kojem ne bi trebalo biti stranih aditiva. Postoje i zahtjevi za lomljeni kamen, izražen u frakcionisanju unutar 5-10 mm. Osim toga, lomljeni kamen se mora oprati. Što se tiče pijeska, to bi trebao biti krupnozrni riječni pijesak. Da bi pločica imala boju, potrebno je pripremiti visokokvalitetnu pigmentnu boju. Bit će potreban i plastifikator. Ali miješanje treba obaviti isključivo čistom vodom.

Sastav betonske mješavine

Malter za popločavanje, proporcije koje majstor mora znati prije miješanja, mora odgovarati kvalitetama otpornosti na mraz. Portland cement M500 ne treba zamijeniti sa M400, jer prvi od njih spada u grupu cementa koji se odlikuju značajnom čvrstoćom i ranim vezanjem u odnosu na beton M400. može sadržavati mineralne aditive, čija zapremina ne prelazi 20% ukupne količine, ali ponekad takva količina nije sadržana u cementu. Dakle, PC II / A-Sh 500 ima mineralna punila, ali PC I-500 ima čist sastav, a proizvodi napravljeni od njega mogu izdržati opterećenje koje doseže 500 kg / cm 2.

Malter za popločavanje, za koji je važno zadržati proporcije, mora se pripremiti od drobljenog kamena s otpornošću na habanje u minimalnom rasponu jednakom M800, što podrazumijeva visok ili normalan nivo čvrstoće. Važno je obratiti pažnju na indeks otpornosti na mraz, koji bi trebao biti u rasponu od F300-400, dok će ovaj materijal po karakteristikama odgovarati lomljenom granitu. Pijesak ne smije sadržavati više od 3% nečistoća.

Dodatne komponente

Upotreba plastifikatora, kao i superplastifikatora, omogućava proizvodnju proizvoda koji nakon izlivanja u kalupe ne moraju biti izloženi vibracijama. Ako smanjite volumen vode u sastavu, tada možete dobiti rješenje koje će se razlikovati po kvalitetama samobrtvljenja, osim toga, karakterizirat će ga visoka čvrstoća. Da bi se dobio proizvod željene nijanse, treba ga koristiti koji je savršeno otporan na efekte ultraljubičastog zračenja, vode i visoke temperature. Ojačati beton može biti armatura koja može zamijeniti metalnu armaturu.

Proporcije smjese za pripremu ploča za popločavanje

Za vrijeme rada može se koristiti malter za popločavanje, čiji su proporci sa plastifikatorom navedeni na ambalaži posljednjeg sastojka. Dakle, za miješanje možete primijeniti sljedeću proporciju: 1: 2: 2 (prva komponenta je voda, druga je cement, treća je drobljeni kamen). Prije početka rada potrebno je pripremiti potrebnu količinu cementa. Dakle, ako uzmete 50 kg mješavine bez aditiva, tada će za to biti potrebno 15-20 litara vode, što je otprilike dvije kante. Tečnost se mora sipati u mikser za beton. Plastifikator treba otopiti u maloj količini vode čija temperatura ne smije prelaziti 50 °C. Nakon toga smjesu treba dodati u mikser za beton i dobro promiješati.

Ploče za popločavanje, sastav otopine, čije su proporcije za pripremu gore spomenute, napravljene su prilično jednostavno. U sljedećoj fazi potrebno je napuniti pigmente, koje treba koristiti u količini koju je propisao proizvođač. Sada u igru ​​ulazi drobljeni kamen, koji se mora koristiti za gore navedenu zapreminu komponenti otopine u količini od tri kante na 12 litara. Drobljeni kamen treba sipati u mikser. Sada možete dodati vreću cementa, čija je zapremina 50 kg. Potrebno je dodati u kante, nakon svake temeljito promiješati. Zatim možete dodati još jednu kantu šuta i mijesiti. Nakon toga, četiri kante pijeska se mogu dodati u mikser i promiješati. U zaključku treba dodati još jednu kantu lomljenog kamena, masu dobro promiješati i izliti u kalupe.

Malter za polaganje ploča za popločavanje, čije proporcije omogućavaju dobijanje trajnih proizvoda, mora se miješati prema ovdje navedenim preporukama. Za pripremu otopine plastifikatora potrebno je koristiti sastav u suhom obliku u zapremini jednakoj 0,7% mase cementa. Voda za otapanje treba da bude topla. Nakon plastifikatora, u sastav se može dodati pigmentna boja, koju treba koristiti u zapremini jednakoj 2-5% ukupne mase cementa.

Promjena proporcije za povećanje čvrstoće betona

Ako ste se pitali koliki je udio otopine za popločavanje, onda će vas vjerojatno zanimati činjenica da se u sastav mogu dodati staklena alkalno otporna ili polipropilenska vlakna koja su neophodna za povećanje trajnosti proizvoda. Osim toga, ako dodate takve sastojke, pločica će imati kvalitete otpornosti na udarce i habanje, što je vrlo važno. Potrebno je odabrati vlakna čija dužina varira od 10 do 20 mm, dok bi prečnik trebao biti 10-40 mikrona. Moraju se koristiti u količini od 0,8-1 kg po kocki betonske mješavine. Ako se primjenjuje takvo ojačanje, tada je moguće postići povećanje kvaliteta čvrstoće gotovog proizvoda.

Konačno

Ako su proporcije otopine pravilno odabrane, tada će se otopina nakon pripreme držati klizačem na radnoj površini lopatice, međutim, ako se lako protrese, smjesa će se odmah zamutiti. U nedostatku mješalice za beton, željeni učinak možda neće biti postignut, osim toga, za miješanje sastava bit će potrebno mnogo više vremena, ali u individualnoj konstrukciji preporučljivo je koristiti ovaj pristup.

Ove zahtjeve najbolje zadovoljavaju prirodni kamen, betonske ploče i blokovi za popločavanje, kamena ploča, šljunak, asfalt, beton i drvo (rezane pile, trupci i daske). U našim krajevima ploče za popločavanje i popločavanje smatraju se optimalnim materijalom za popločavanje.

Malo istorije

Putevi su od pamtivijeka popločani kamenom. U početku je kamen bio položen u sirovom obliku, a zatim su mu počeli davati kubični oblik. Tako su se pojavili popločani kamen. Međutim, industrijski procvat koji je započeo u 20. vijeku postavio je nove zahtjeve u pogledu vremena i cijene radova na cestama. Kao rezultat toga, postalo je neisplativo koristiti prirodni kamen za popločavanje cesta, a popločavanje je postupno zamijenjeno asfaltom. Sa svim svojim zaslugama asfaltni kolovoz Cesta ima dosta nedostataka: to je bio preduvjet za pojavu materijala kao što su betonsko popločavanje ili popločavanje.

Prednosti ploča za popločavanje u odnosu na druge premaze

Prije svega, ploče za popločavanje daju prigradsko područje civilizovan izgled.

1. Visoke estetske kvalitete

Širok raspon boja i različitih oblika omogućit će vam da utjelovite bilo koju arhitektonsku ili dizajnersku ideju, kao i da stvorite skladan ansambl s okolnim objektima. Popločane površine podsjećaju na stare kaldrme.

Zasićenost boja pločica se ne gubi tokom vremena - to čini popločavanje bitnim elementom pejzažnog dizajna.

2. Jednostavan za instalaciju

Polaganje ploča za popločavanje ne zahtijeva uključivanje teške građevinske opreme. Moguće je izvršiti djelomične ili fragmentarne popravke, jer ako je oštećena, slomljena ploča može se lako zamijeniti novom. Prilikom dirigovanja radovi na popravci(na primjer, polaganje podzemnih komunalija) ploče za popločavanje se također mogu lako ukloniti, izvesti neophodan rad i ponovo legne.

3. Udobnost

Na površini, obloženoj pločama za popločavanje, lokve praktički nema. Prisutnost praznina ispunjenih pijeskom omogućava vlazi da slobodno prodre u tlo i eliminira stvaranje vodenih ogledala.

4. Ekološki prihvatljiv

Kada se zagrije iznad +25˚S, asfaltni kolovoz počinje ispuštati karcinogene u atmosferu. Za razliku od asfalta, beton ne omekšava kada se zagrije ljetno vrijeme i ne emituje štetne materije.

5. Trajnost

Pravilno postavljene ploče za popločavanje služit će dugi niz godina bez potrebe za popravkom, bez habanja, bez blijeđenja i bez potrebe posebna njega. Vijek trajanja pločnika je najmanje 15 godina (jer otpornost na mraz je 200-300 ciklusa). Dakle, dugoročno gledano, ekonomski efekat će biti veoma primetan.

Proizvodnja i vrste ploča za popločavanje

Osnova proizvodnih komponenti ploča za popločavanje su cement i obični pijesak. Naravno, postoji niz posebnih aditiva koji povećavaju trajnost pločica, otpornost na teške vremenske uvjete. U proizvodnji obojenih pločica (boje - "antracit", maslinasta, smeđa, plava, pijesak, itd.) koriste se prirodni, suhi i tekući pigmenti, potonji omogućavaju dobijanje bilo koje boje i nijanse po želji.

Do danas se za proizvodnju ploča za popločavanje uglavnom koriste dvije metode: vibrolijevanje i vibrokompresija. Prvi uključuje upotrebu krutih smjesa s niskim sadržajem vode, dok drugi koristi plastične kompozicije izlivene u kalupe.

1. Vibrocasting je to betonska mješavina stavljen u plastični kalup. Forma se postavlja na vibracioni sto (sto sa vibrirajućom površinom) i na njemu se drži neko vreme. Nakon što je betonska smjesa zbijena u formu, obrazac se uklanja sa stola i ostavlja na toplom mjestu oko 48 sati, nakon čega se gotov proizvod vadi iz njega.

2. Vibrokompresija je da se betonska smjesa stavlja u kalup (matricu), koji stoji na okviru. Mašina stalno vibrira. Punch počinje pritiskati smjesu odozgo (dio suprotan matrici, idealno precizno ulazeći u nju, poput klipa u cilindar) i pritiska sve dok se smjesa potpuno ne zbije. Udar također kontinuirano vibrira. Nakon toga, matrica i bušilica se podižu, a gotov proizvod ostaje na paleti.

Svojstva različite vrste ploče za popločavanje

Zahvaljujući originalnim tehničkim rješenjima i novim idejama, prije nekog vremena razvijena je tehnologija za proizvodnju polimer-pješčanih ploča za popločavanje. Sastoji se od tri glavne komponente: pijeska, polimera (PVD) i pigmenta za bojenje. Sve ove komponente se temeljno miješaju, zagrijavaju i presuju pod visokim pritiskom, dok se bojenje javlja po cijeloj masi pločice.

Polimer pješčane pločice su izdržljive i jake. Za razliku od betonskih pločica, polimer pijesak pločice je gotovo nemoguće cijepati. Visoka otpornost na toplinu ne dozvoljava da se led i snijeg zadrže na njegovoj površini. Pločica pruža dobro prianjanje na cipele. Uporedne karakteristike Polimer-pješčane ploče za popločavanje ne samo da nisu inferiorne, već su i 6-7 puta superiornije u odnosu na karakteristike vibro livenih i vibroprešanih ploča.

Prednosti i nedostaci različitih vrsta ploča za popločavanje

Dakle, koja je najbolja vrsta ploča za popločavanje? Stručnjaci po pravilu odgovaraju na ovo pitanje na sljedeći način - nema loše ploče za popločavanje, postoji nekvalitetna i nepravilno položena. Vijek trajanja ploča za popločavanje je vrlo dug, pa pitanje koliko će staza trajati uvelike ovisi o tehnologiji uređaja i kvaliteti rada. Možete uštedjeti na pločicama, ali to ne biste trebali raditi na polaganju.

Uz visoke zahtjeve za čvrstoćom i izdržljivošću (benzinske pumpe, prilazi), koriste se pločice debljine 80 mm, a za popločavanje trotoara - pločice debljine 60 mm. Međutim, mora se uzeti u obzir da je čvrstoća pločica od 60 i 80 mm približno jednaka, a trajnost premaza ovisi prvenstveno o kvaliteti pripreme podloge prije polaganja. Stoga stručnjaci u pravilu preporučuju najpovoljniji omjer cijene i kvalitete - pločice debljine 70 mm.

Savjeti za odabir ploča za popločavanje i popločavanja

1. Treba imati na umu da dobre ploče za popločavanje ne mogu biti jeftine. Jedan pigment za njegovu proizvodnju košta i do dolara po 1 kg, i kvadratnom metru pločice korištene oko 0,5 kg. Ostale komponente betonske mješavine također imaju svoju cijenu, osim toga, moderna oprema zahtijeva određene troškove.

Previse niske cijene kažu da su, najvjerovatnije, proizvodi napravljeni bez promatranja specifikacije, a možda upotrijebljeni materijali, između ostalog, nisu bili najboljeg kvaliteta.

2. Glatka površina pločice ne znači nužno njen kvalitet. Ako je sjaj dobiven uvođenjem posebnih aditiva u betonsku smjesu, onda to može samo zadovoljiti. Ali praktički isti vanjski učinak može se postići povećanjem količine vode u otopini, što zauzvrat negativno utječe na snagu proizvoda.

3. Kvalitet pločica ili kamena za popločavanje možete provjeriti laganim udarcem proizvoda jedan o drugi: zvonjavi zvuk ukazuje da su napravljeni u skladu sa svim pravilima i zadovoljavaju standard, gluhi signalizira višak vode.

Konačno

Opšti utisak o dizajnerska rješenja u velikoj mjeri ovisi o materijalima koji se koriste u izgradnji i popravci. Stoga, upotreba ploča za popločavanje omogućava ne samo izvođenje direktnih ekonomskih koristi zbog svoje čvrstoće i drugih karakteristika, već i ulaganja u imidž.

Materijal je pripremila Vera Yakovleva

Nedavno, u Rusiji, dobija sve veću popularnost. pejzažni dizajn, nakon svega cozy house sa dobro održavanom, njegovanom parcelom - san svakog vlasnika. Popločavanje će pomoći u stvaranju udobnih staza i parking mjesta. To je premaz od blokova istog oblika i veličine. Sastav betona za popločavanje određuje njegove performanse. Važan faktor, koji utiču na čvrstoću, su uslovi sušenja. Proizvodnja može biti profitabilan posao- ne zahtijeva velike proizvodne kapacitete i značajna finansijska ulaganja.

Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama

Posebne vještine i znanja nisu potrebne, potrebno je samo striktno pridržavati se proporcija svih komponenti i osigurati ravnomjerno miješanje smjese pomoću mješalice za beton.

1. Vibrocasting.

Osnova tehnologije proizvodnje pločica kod kuće je zbijanje cementno-pješčanog maltera u plastične kalupe pod djelovanjem visokofrekventnih vibracija. Oscilacije stvara elektromotor na čijem je vratilu pričvršćen ekscentrik. Na vibrirajuću podlogu postavlja se obrazac u koji se ulijeva betonska otopina i na njoj se drži određeno vrijeme. Nakon nabijanja, uklanja se sa vibracionog stola i stavlja na toplo mjesto 2 dana. Zatim se gotov proizvod uklanja, što je najbolje učiniti u termalnoj kupelji s temperaturom vode od oko 70-80 ° C.

Ne preporučuje se uklanjanje premaza prije navedenog roka, jer postoji veliki rizik od lomljenja rubova i stvaranja mikropukotina, što će naknadno utjecati na kvalitetu. Proporcije betona za proizvodnju ploča za popločavanje vibrolijevanjem su 1: 2, odnosno za jednu kantu cementa M-500 trebaju biti 2 kante punila, što može biti pijesak, šljaka ili granitna sita. Ove komponente se sipaju u betonsku mješalicu u suhom obliku, nakon čega im se dodaje 0,5 kante vode. Omjer drobljenog kamena i pijeska u smjesi je 1:1.

Da bi se dobila određena nijansa, otopini se dodaju pigmenti za bojenje, njihova količina ne smije biti veća od 3-5%. Možete povećati plastičnost i uniformnost dodavanjem polipropilenskog vlakna - mekog materijala za ojačavanje. Kvaliteta proizvedenih ploča za popločavanje ovisi o sastavu betona, stoga se za poboljšanje njegovih performansi dodaje plastifikator, što povećava pokretljivost smjese.

Proizvodi za vibraciono oblikovanje imaju atraktivan izgled i glatku površinu. Zbog visokog sadržaja vode smanjuje se otpornost proizvoda na mraz. Može se povećati uključivanjem različitih modifikatora u rješenje, što će kao rezultat negativno utjecati na cijenu pločice. Pločice često imaju zakrivljenu površinu ili različite debljine, što znatno otežava postavljanje. Prednosti korištenja metode vibrocastinga uključuju mogućnost dobivanja velikog asortimana proizvoda bez posebnih novčanih troškova.

2. Vibrokompresija.

Zasnovan je na upotrebi posebnog kalupa (matrice) koji se nalazi na postolju koji stalno vibrira. Odozgo, bušilica pritiska otopinu u obliku - sastavni dio vibroprese, čvrsto ulazi u njega, poput klipa u cilindar. Nakon podizanja kalup na paleti ostaje gotov blok. Metoda se odlikuje visokom produktivnošću i može biti potpuno automatizovana, čime se eliminiše uticaj ljudskog faktora na kvalitet.

Recept za beton i proporcije sastojaka za proizvodnju pločica vibrokompresijom su 1: 3, odnosno za jedan dio cementa M-500 treba biti 3 dijela pijeska ili drugog punila. razblažite smesu veliki iznos voda se ne isplati - značajno će smanjiti snagu budućeg premaza. Dodavanjem plastifikatora i fiberglasa performanse se mogu značajno povećati. Količina pigmenta za bojenje (granitni ili mramorni komadići) koji se stavlja u smjesu direktno ovisi o željenom intenzitetu nijanse prednjeg sloja.

Sastav maltera za popločavanje bez lomljenog kamena je 1: 3, odnosno na jedan deo cementa dodaju se 3 dela peska. Za efikasan rad mora sadržavati plastifikator. Trajnost se povećava dodavanjem disperzanta - mineralnog aditiva koji štiti od prodiranja vlage.

Proizvodi napravljeni vibrokompresijom su hrapavi, što olakšava kretanje po površini nakon kiše ili po ledu, imaju strog geometrijski oblik i razlikuju se po paralelnim površinama. Beton za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće karakterizira nizak omjer vode i cementa, što smanjuje potrošnju veziva, a istovremeno osigurava visoki nivo otpornost na mraz i čvrstoća proizvoda. Za razliku od blokova dobijenih vibrolivanjem, vibroprešani proizvodi su u stanju da održe zasićenost boje tokom celog radnog veka, koji je u proseku 25 godina. Površina elemenata može se lako brusiti, polirati i čekićem. Postotak odbačenih proizvoda u proizvodnji je mnogo niži nego kod metode injektiranja.

Da bi vrtna staza ili platforma za automobil izgledala atraktivno, morate kupiti ploče za popločavanje. Ovaj materijal je vrlo popularan u posljednje vrijeme: proizvođači su pokrenuli proizvodnju kamena za popločavanje raznih oblika, debljina, boja. Ali kako odabrati ploče za popločavanje odgovarajuće kvalitete? Na šta treba obratiti pažnju? Da biste odgovorili na pitanje, morate razumjeti tehnologiju izrade opločnika, s pravilima za polaganje i drugim nijansama.

Popločavanje, podložno tehnologiji polaganja, ima određene prednosti u odnosu na monolitne betonske i asfaltne pločnike:

• zbog prisutnosti praznina između susjednih pločica, isključeno je stvaranje lokvi;
• ljeti se površina od pločica ne zagrijava i ne postaje mekša, a nema neugodnih mirisa;
• ispod pokrivača se ne stvara efekt staklenika, što je važno za uzgoj ukrasnih zasada u blizini;
• ako je potrebno postaviti ili popraviti podzemne komunalije, dovoljno je rastaviti i po završetku radova ponovo postaviti pločice na određenom području;
• koristeći kamenje raznih boja i oblika, možete stvoriti premaz s uzorkom.

Ploče za popločavanje (fotografija primjera polaganja predstavljena je u članku) mogu se koristiti za stvaranje jedinstvenog krajolika.

Regulatorni zahtjevi

Trebali biste znati da su glavni zahtjevi za kvalitetu popločanog kamena navedeni u GOST 17608-91. Regulatorna dokumentacija navodi da mora izdržati najmanje 200 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, tlačno opterećenje od najmanje 30 MPa, propusnost vlage ne više od 5%, otpornost na habanje ne više od 0,7 g / cm². GOST također definira najveća dopuštena odstupanja od navedenih geometrijskih parametara i drugih karakteristika.

Za proizvodnju radne smjese koristi se portland cement M500, fini drobljeni kamen (5 - 10 mm) i pijesak veličine zrna do 2 mm. Da bi stvrdnuta smjesa bila dovoljno jaka, prilikom miješanja radne smjese uvodi se plastifikator, najbolji proizvođači koju su preporučile češka kompanija "Usov i Prokhese" i njemačka kompanija "Bayer".

Kupac ima pravo zahtijevati od proizvođača ili prodavca na uvid Certifikat potvrde kvaliteta izdat od strane ovlaštenog regionalnog certifikacijskog tijela. Ovaj dokument se izdaje na osnovu pozitivni rezultati laboratorijsko ispitivanje proizvoda. Osim toga, moraju postojati dokumenti koji potvrđuju sigurnost od zračenja pločice ili sirovina koje se koriste za njegovu proizvodnju.

Osnovne informacije o proizvodnji pločnika

Trenutno proizvođači koriste jednu od dvije tehnologije: prva se temelji na prešanju krute smjese uz pomoć vibracija, druga se temelji na vibracionom livenju uz dodatak plastifikatora. Obje metode omogućuju dobivanje visokokvalitetnih betonskih proizvoda niske poroznosti, ali kamen za popločavanje dobiven vibrolijevanjem superiorniji je u čvrstoći od presovanog zbog upotrebe plastifikatora.

Ploče za popločavanje se izrađuju i na ručni način: plastična forma se puni betonom i postavlja na vibrirajući sto. Bez vibrokompresije, proizvod će biti krhak i neće dugo trajati: vlaga, koja prodire u pore i smrzava se u njima, uništit će pločicu.

Za proizvodnju u industrijskim količinama potrebna je mješalica za beton, vibracioni stol, dovoljan broj kalupa i druga oprema. Proces se provodi sljedećim redoslijedom radnji.

1. Plastični kalupi se podmazuju mašću ili drugim sličnim mazivom: to će olakšati uklanjanje gotovog proizvoda nakon što se smjesa osuši.
2. Obrasci se pune rastvorom i postavljaju na vibracioni sto.
3. Na kraju procesa, kalupi se odlažu na police i prekrivaju plastičnom folijom radi ravnomjernog sušenja. U ovom stanju, proizvod je u roku od jednog dana. Temperatura vazduha mora biti najmanje +15°S.
4. Osušena pločica se uklanja iz kalupa, prethodno zagrijana vruća voda na temperaturama do +50 °C: to smanjuje količinu otpada, produžava vijek trajanja popločanog kamena.
5. Gotovi proizvodi se slažu na palete, palete su vezane trakom i prekrivene filmom. Ploče napravljene ljeti mogu se koristiti za predviđenu namjenu za 7 dana. Zimi dobija snagu duže - 28 dana. Ovaj period se mora razjasniti prije kupovine pločica.

Vašoj pažnji video o procesu proizvodnje pločica.

Kako odrediti kvalitet popločanog kamena bez popratnih dokumenata

Nije uvijek moguće provjeriti kvalitet popločanog kamena uvidom u Certifikat o usklađenosti. Kako postupiti u takvom slučaju? Prije svega, mora se uzeti u obzir da je za stvaranje pješačkih zona dovoljna debljina pločnika od 25-30 mm. Za kolovoz i parking su potrebne deblje (od 40 do 60 mm) ploče za popločavanje: cijena im je različita, a ovisi i o obliku i boji. Inače, morate obratiti pažnju na sljedeće.

1. Da bi površina proizvoda bila sjajna, neki beskrupulozni proizvođači, umjesto da koriste posebne skupe aditive, unose višak vode u otopinu. To dovodi do smanjenja čvrstoće kolnika. Prepoznati takav nedostatak je jednostavno: samo lagano kucnite jednu pločicu na drugu. Zvuk koji će napraviti kvalitetne pločice, biće glasno. Tup zvuk znak je kršenja proizvodne tehnologije.
2. Boja betonskog kamena za popločavanje ne bi trebala biti pretjerano zasićena: višak pigmenta također pogoršava karakteristike čvrstoće materijala.
3. Prisustvo gline u radnoj smjesi negativno utječe na kvalitetu. Reagirajući sa cementom, uništava pločicu kada se pokvasi. Glina se može otkriti pregledom poleđine proizvoda: žuta boja inkluzije i mrlje su znakovi prisustva gline.
4. Ako su ploče za popločavanje izvana privlačne, to ne jamči njegovu usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata. Trebalo bi ispitati materijal u sredini, za koji trebate razbiti jedan kamen. Pore, šupljine i strani uključci ne bi trebali biti. Pigment koji određuje boju proizvoda mora biti ravnomjerno raspoređen po cijelom materijalu. Bojenje samo prednjeg dijela dovodi do delaminacije, skraćuje vijek trajanja.
5. Vrijedi izbjegavati kupovinu previše jeftinih pločica: najvjerojatnije su napravljene od nekvalitetnih sirovina ili krše tehnologiju.
6. Važno je uzeti u obzir koliko dugo je proizvođač na tržištu za proizvodnju ove vrste. građevinski materijal. Preporučljivo je uzeti u obzir preporuke onih koji su već koristili ovu pločicu i pregledati pločnik koji je njime položen: da li je popločani kamen služio nekoliko godina i nije se izgubio izgled- kvalitet mu je na visini.
7. Potrebno je ispravno odrediti i kupiti potrebnu količinu materijala (s malom marginom): boja i tekstura proizvoda iz različitih serija mogu se značajno razlikovati jedni od drugih.

Neke informacije o tehnologiji polaganja ploča za popločavanje

Ploče se postavljaju na različite načine ovisno o tome kako će se koristiti. Za lične parcele prikladna je sljedeća tehnologija.

1. Prije nego što počnete s polaganjem, odlučite se o uzorku i veličini površine koju ćete popločati kako biste izbjegli nepotrebno rezanje pločica i veliku količinu otpada.
2. Morate se opskrbiti alatom. Trebat će vam: lopate (bajonet i lopata), grabulje, nabijač, građevinski nivo, geomembranska tkanina (geotekstil), u pravilu čekić sa gumenim udarcem.
3. Obilježeno područje je potrebno očistiti od rastinja (ukloniti busen) do dubine od 150 mm i nabiti tlo. Tvrdo tlo može se omekšati obilnim zalivanjem. Ova jama mora imati nagib za odvod kišnice.
4. Na bočnim stranama morate pripremiti jarke za postavljanje ivičnjaka, dno se u njima zbije i pješčani jastuk izlije slojem od 50 mm. Borderi se postavljaju na cementno-pješčani malter.
5. Geotekstil se polaže po cijeloj površini jame. Pijesak se sipa preko platna slojem od oko 40 mm i ravnomjerno raspoređuje grabljama. Kako bi se izbjegle deformacije površine zbog neravnina dna jame, cement treba pomiješati s pijeskom u omjeru 1:10.
6. Jastuk od mješavine pijeska i cementa navlaži se vodom i pažljivo poravnati pravilom.
7. Pločica se postavlja (počevši od ivičnjaka) i zabija gumenim čekićem. Ne možete se kretati po pijesku: za to se koristi daska koja se postavlja na pločice koje su već zabijene na svoje mjesto.
8. Rezanje pločica vrši se brusilicom sa dijamantskim točkom.
9. Razlike u osnovnom nivou se izravnavaju dodavanjem ili odabirom pijeska.
10. Na kraju polaganja, popločavanje se obilno posipa pijeskom, koji se zatim pomete. Ovo je neophodno za popunjavanje šavova. Nakon toga se trotoar zalije vodom. Možete ga koristiti sljedeći dan.

Za opremanje mjesta za automobil potreban je dodatni sloj drobljenog kamena, koji se izlije i zbije ispred pješčanog jastuka. Potrebna je i mreža za ojačanje: postavlja se na vrh pijeska.

Video o tome kako se polažu popločani kamen pomoći će razjasniti neke važne točke.

Da biste odabrali prave ploče za popločavanje, trebali biste potražiti pomoć od stručnjaka trgovačkih poduzeća - menadžera. Polaganje pločica je najbolje prepustiti profesionalcima.

Pošaljite prijavu

Ostavite svoj telefon i menadžer će Vas kontaktirati

Ako ćete popločati dvorište, trotoar ili baštensku stazu, imat ćete izbor – koju ploču za popločavanje za to koristiti.

Nakon što pročitate članak, naučit ćete kako odabrati prave ploče za popločavanje za dvorište kuće ili vikendice, koje stručnjaci preporučuju korištenje i koje parametre biraju. Naučite odrediti koje su sorte i vrste poželjnije u datoj situaciji.

Prije nego što nastavite s izborom, postavite pitanje: zašto pločica? Zašto ne asfalt, ne beton, ne nasipani i nabijeni šljunak? Zašto vam je važno da ovde postavljate pločice? Ovo pitanje će vam pomoći da bolje shvatite koja su očekivanja povezana s pokrivenošću i pomoći će vam da odaberete neophodnog materijala, oblik i druge postavke pločica.

Ako trebate ugraditi šetnicu ili trotoar izvrstan dizajn parcele, odaberite porculanski kamen ili pločice prirodni kamen. Ako trebate stvoriti osjećaj starine i monumentalnosti, odaberite prirodni ili liveni divlji kamen. Da biste evocirali uspomene na posljednje decenije Sovjetskog Saveza, odaberite vibropresovane pločice u boji.

Trošak visokokvalitetnog polaganja pločica (uz odgovarajuće pripremni rad i stvaranje pravog temelja) koštat će 3-5 puta više od izlijevanja betona ili polaganja asfalta. Čak i kada koristite jeftine materijale. Ako izaberete skupi materijali, postavljanje pločica će premašiti troškove izrade betonske ili asfaltne staze za najmanje 10 puta. Razlog za to je visoka cijena materijala i velika količina skupog ručni rad za koje su potrebne visoke kvalifikacije.

Karakteristike

Glavne karakteristike pločica uključuju:

• otpornost na habanje;
• otpornost na mraz;
• veličina i oblik;
• Cijena.

Otpornost na abraziju

Otpornost na habanje određuje koliko dugo će pločica trajati pod utjecajem vanjskih faktora (cipele i auto gume). Što je ovaj parametar veći, to je veće opterećenje koje pločica može izdržati i duže je neće trebati mijenjati.

Otpornost betonskih ploča za popločavanje na habanje ovisi o materijalima od kojih je beton izrađen. Upotreba kvarcnog ili riječnog pijeska, visokokvalitetnog cementa ne nižeg od M-500 i tvrdog drobljenog kamena stijene(granit, mermer, bazalt i drugi) poboljšavaju otpornost na habanje.

Ovo svojstvo je uslovna vrijednost, koja je određena prema GOST 13087-81. Da bi se odredila vrijednost ovog pokazatelja, uzorak betonskog ili armiranog betonskog proizvoda se brusi pomoću posebne mašine i abrazivnog praha.

Nakon određenog vremena izlaganja, uzorak se čisti i važe. Razlika između težine originalnog i rezultirajućeg uzorka je otpornost na habanje. Označen je u gramima po kvadratnom centimetru (g / cm2). Što je manja vrijednost otpornosti na habanje, to je teže uništiti proizvod od betona ili prirodnog kamena.

Najbolja vrijednost otpornosti na habanje kod porculanskog kamena i popločanja od prirodnog kamena. Nešto lošiji je polimer beton od granitnih (mermernih) strugotina i klinker opeke (pločica). Na trećem mjestu je vibroprešana ploča za popločavanje od betona, koja uključuje drobljeni granit ili mermer. Glumi na poslednjem mestu betonske pločice i ploče za popločavanje od gume.

Otpornost na mraz

Otpornost na mraz je naznačena ili u broju ciklusa smrzavanja-odmrzavanja (na osnovu GOST 10060-2012), ili betonom razreda F100, F200, F300. Što je ova vrijednost veća, to pločica može izdržati više mraza. Beton F300 se koristi za izradu proizvoda koji mogu izdržati temperature ispod minus 45 stepeni Celzijusa. Marka betona F100 je dizajnirana za rad na temperaturama iznad minus 5 stepeni.

Veličina i oblik

Debljina pločice ovisi o opterećenju koje može izdržati. Pločice debljine 3-4 cm koriste se za pješačke staze i druga mjesta gdje nema transporta. Debljina 4-7 cm koristi se za prostore gdje je moguće kretanje automobili, preko 7 cm se koristi za bilo koje površine.

Što je veća dužina i širina pločice, to je potrebna kvalitetnija podloga. To je zbog činjenice da kada se podloga slegne, pločica s jednim ili dva ruba se naginje prema neuspjehu, druga strana se, naprotiv, uzdiže iznad površine većeg dijela pločica, tvoreći neku vrstu "grbine" .

Izbor uzorka polaganja i složenost spajanja ekstremnih pločica i obruba ovise o obliku pločice. Pločice jednostavnog oblika - četverokutne i šesterokutne najlakše se postavljaju, ali je izbor shema ograničen.

Za jednu veličinu kvadratni oblik Dostupne su šeme „šahovskog reda“ i „pomaka u pola reda“, pa se uzorak kreira pomoću pločica različitih boja. Za pravougaone popločane ploče dostupne su šahovska tabla, kružno polaganje i šare riblje kosti, a uzorak se stvara i kombinacijom boja.

Kvadratna pločica sa pola reda pomaka

Za šesterokut je primjenjiva shema "mozaika". Ne postoji shema polaganja divljeg kamena, jer je svo kamenje različitih oblika i veličina. Stoga se umjesto dijagrama postavlja crtež. Sama dekorativna (umjetnička) pločica je uzorak, tako da za nju ne postoji shema polaganja.

Ako želite postaviti određeni crtež ili uzorak, napravite plan mjesta u prikladnom mjerilu i napravite crtež na njemu. To će vam pomoći da odredite koje boje i oblik pločice su potrebne.

Ako trgovine nemaju potrebne pločice, kontaktirajte direktno proizvođača. Većina ovih firmi bavi se proizvodnjom pločica po narudžbi, međutim, po cijeni 2-5 puta skupljoj od one koja se proizvodi masovno.

Cijena

U 50 posto slučajeva izbor pločica određuje cijenu. Što je pločica skuplja, skuplje su i usluge radnika pri postavljanju. Za postavljanje jeftinih livenih pločica, koje će trajati najviše deset godina, možete angažovati ekipu gastarbajtera, oni to rade brzo i jeftino. Ali ovaj pristup postavljanju skupih pločica dovest će do potrebe remont slijepo područje nakon 3-5 godina.

Polaganje pločica je završna faza, prije koje je potreban težak i kompliciran rad na pripremi tla i polaganju temeljnih slojeva. Ako se jedna od operacija izvede loše ili s greškama, slijepo područje neće dugo trajati.

Trošak pločice ovisi o cijeni sirovina, tehnologiji proizvodnje, popularnosti marke, prihodima proizvođača i raznim troškovima transporta i prodaje. Stoga se cijena širila za razni modeli jedna vrsta pločica dostiže 100 posto.

Nemojte žuriti da kupite pločice u prvoj prodavnici. Pogledajte ponudu drugih lokala, posjetite nekoliko firmi koje se bave proizvodnjom pločica. Velika je vjerovatnoća da ćete moći pronaći ono što vam je potrebno, i to po nižoj cijeni nego što traže u trgovini.

Zapamtite, skuplje pločice nisu nužno kvalitetnije od jeftinijih. Uostalom, kvaliteta pločica (unutar istog tipa ili modela) ovisi o iskustvu radnika i tehnologa. Ako radnici ne krše tehnologiju, na vrijeme provjere i popravljaju (podešavaju) opremu, koriste prave sastojke, onda ovakav pristup osigurava visoku kvalitetu proizvoda.

Izbor pločnika baštenske staze ili mjesta za odmor nije lak zadatak. Sada znate na šta treba obratiti pažnju pri odabiru pločice, koje su kvalitete i parametri zaista važni, a šta se točno može bezbedno zanemariti. To će vam pomoći da odaberete pločicu koja odgovara cijeni, kvaliteti i idealna je za vaš dizajn.