كيفية صنع آلة لقطع الأشواك في الشجرة. آلة قطع لسان الصندوق لطحن لسان الصندوق

يعتمد سعر آلة تشذيب الخشب على عدد من العوامل ويمكن أن يتراوح بين 100 ألف روبل أو أكثر. لكن السعر بعيد عن المعيار الوحيد الذي يجب الاعتماد عليه عند اختيار معدات التنجيم.

آلة التنغيم للخشب هي جهاز لا غنى عنه في صناعة النجارة والأثاث. العديد من الأجزاء مترابطة مع ارتفاع.

هناك عدة أنواع رئيسية من التوصيلات المسننة:

• صندوق؛
• دائري؛
• بيضاوي.
• تتوافق.

تساعد المسامير على توصيل الأجزاء معًا أو إطالة قطع العمل.

السنبلة هي عنصر توصيل معقد في تكوينه ، لتصنيعه تحتاج إلى استخدام المعدات المناسبة بيديك.

تختلف المعدات بدقة في نوع المسامير التي يمكنهم إنتاجها.

• المسامير للنوافذ والأبواب وهياكل الهياكل. يمكن أن تكون آلات النغمة هذه من جانب واحد أو على الوجهين أو من خلال أو رجوع. أدوات العمل لهؤلاء الأشخاص هي مناشير خاصة ، قواطع عمودية وأفقية. بمساعدتهم ، يتم طحن مسمار مستقيم أو ثقب ، وهو أمر ضروري لإطار وإطار هيكل خشبي ؛
• تتطلب النغمات المربعة والتوافق استخدام نوع مختلف من آلة التنغيم. يتم استخدامها للإنتاج المتسلسل لأدوات النجارة أو الأثاث. بسبب هذا الاتصال ، يتم ضمان تثبيت المكونات بشكل موثوق ودائم ؛
• المسامير البيضاوية والمستديرة هي أكثر المسامير تعقيدًا المصنوعة على آلات أوتوماتيكية متخصصة. يتم تقليل مشاركة المشغل "افعل ذلك بنفسك" ، نظرًا لأن مثل هذه الارتفاعات تخضع لمتطلبات متزايدة من حيث الدقة. لذلك ، يتم تصنيع المسامير البيضاوية والمستديرة باستخدام آلات التنجيد CNC الآلية.

إن أهم متطلبات آلة التنغيم هو دقة المعالجة. إذا لم يتم ذلك ، فلن تتناسب الأجزاء معًا. لذلك ، سيكون من المستحيل الاتصال.

نطاق التطبيق

باستخدام آلات التنجيم التي تعمل بأيديهم ، بالإضافة إلى النجارة وإنتاج الأثاث ، يمكنهم:

• معايرة المقبض دروع خشبيةواللوح.
• تجاوز محيط أجزاء الأبواب وإطارات النوافذ ؛
• لوحات أرضية العملية ؛
• صنع الباركيه.

فئة منفصلة من آلات التنغيم هي المعدات المصممة لربط الأجزاء الخشبية. يتم استخدام هذه الآلات في قواعد الإنتاج ، حيث يكون من الضروري توصيل الألواح بطول الطول عن طريق ربطها معًا. للقيام بذلك ، تقوم الماكينة بقطع مسامير مسننة خاصة على نهايات قطع العمل ، ومعالجتها بالغراء والضغط عليها بضغط خاص. تعمل جميع خطوط ربط الخشب في الوضع التلقائي. تتمثل مشاركة المشغل بيديه في التحكم في تشغيل معدات الضغط والضغط.

خصائص المستأجرين

عند اختيار آلات النغمة للعمل بأيديهم على توصيل العناصر الخشبية ، يجب الانتباه إلى أهم معايير معدات التنجيد.

1. أقصى قطر لقطع العمل التي يمكن للآلة معالجتها.
2. الحد الأقصى لعرض الارتفاع الذي تم إنشاؤه على الجهاز.
3. أكبر قطر لسان متاح على آلة التنقيط المختارة.
4. نوع الدعامة التي صممت الآلة لتصنيعها.
5. سرعة المغزل. تعتمد سرعة وجودة معالجة قطعة العمل على ذلك.
6. قوة المحرك الكهربائي المثبت على آلة التنغيم ونوع الشبكة الكهربائية لتشغيلها. يمكن تشغيل بعض الآلات بواسطة شبكة كهربائية منزلية أحادية الطور 220 فولت. لكن المستأجرين الصناعيين يحتاجون إلى خط ثلاثي الأطوار 380V عالي الجودة.
7. أبعاد المعدات ووزنها. وزن كبيريحمي من الاهتزازات التي يمكن أن تؤثر سلبًا على دقة القطع المسامير. حيث مقاسات كبيرةوالكتلة تحد من الآلة من حيث حركتها. على الرغم من أنه من غير المحتمل أنك ستحتاج إلى إعادة ترتيب قاطع لسان من مكان إلى آخر كل يوم. لذلك ، يجب أن يكون التركيز على الحد الأدنى من الاهتزاز أثناء تشغيل معدات التنغيم.

كيف يعمل

للعمل مع معدات القطع اللساني التي تعمل بنفسك ، تحتاج إلى معرفة المبدأ الذي تعمل به هذه الآلات لتصنيع النغمات المترابطة.

يمكن تقسيم العملية برمتها إلى عدة خطوات ، تؤثر كل منها بشكل مباشر على الجودة النهائية للمخرجات.

• يتم إرسال قطعة العمل إلى طاولة العمل الخاصة بالماكينة ، حيث تفاصيل الخشبقطع حسب الحجم المطلوب ؛
• بعد ذلك ، يتم استخدام الخشب أو المواد ذات الأساس الخشبي لإنشاء مسامير وعيون ؛
• السرير عبارة عن هيكل مصبوب صلب ، ومجهز بآليات تثبيت للتثبيت. السرير مجهز بعمود حيث يوجد رأس العمل. يتم وضع ألواح العين أو قواطع الطحن أو المناشير المقابلة للمهام على الرأس ؛
• لحماية قطعة العمل من الانقسام أثناء عملية التنغيم ، يقوم نظام أوتوماتيكي خاص بتطبيق الغراء على سطح قطع العمل. هذا يمنع ظهور الرقائق والعيوب.
• بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجهيز آلات التشذيب بآليات التشذيب. إنها ضرورية من أجل محاذاة نهايات قطع العمل التي تتم معالجتها ؛
• عند الإخراج ، نحصل على جزء به عروات أو مسامير للتكوين المطلوب الذي تم إجراؤه عليه.

انتبه للغرض الذي تشتري من أجله آلة التنغيم. في حالات معينة ، تكون بعض الحلول مناسبة.

1. بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير في المنزل أو في ورشة صغيرة ، فإن أفضل خيار هو آلات الطحن المجهزة بعربات التنجيد. تحصل على آلة طحن كاملة ووظيفة قطع لسان معها. هذا يلغي الحاجة إلى شراء جهاز منفصل للتنغيم. في نفس الوقت ، قاطع الطحن بعربات التجليخ يوضح معلمات جيدة في الإنتاج الصغير.
2. كبير إنتاج الأثاثعندما يكون من المهم الحصول على سلسلة كبيرة من النغمات ، يتم اختيار مجمعات الترجمة الآلية مع وحدة CNC. تسمح لك وحدة CNC بإنشاء جميع أنواع الاختلافات في مفاصل اللسان على آلة التنغيم. هذه المعدات سهلة الإعداد ولا تستغرق الكثير من الوقت لتعلم كيفية التعامل معها.

استغلال

هناك العديد من ميزات تشغيل المستأجرين التي ستجدها مفيدة وممتعة لتعرفها.

• توفر منتجات الناقلات الكبيرة لتركيب معدات التنغيم عن طريق تثبيتها في السقف. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تجهيز الأجهزة بوحدات التثبيت ، ويتم استقبال قطع العمل بمناشير التسجيل. يتم تغذية قطعة العمل بالتشذيب ، ويكمل الفرجار المعالجة. أو بالأحرى اثنان منهم ؛
• للتحكم في معدل تغذية الجزء ، يتم استخدام متغير. يسمح لك بالتحكم بسلاسة في المعلمات ؛
• لضمان ترصيع عالي الجودة ، يجب أن تكون سرعة دوران رأس المغزل 7000 دورة في الدقيقة ؛
• هناك العديد من الخيارات لأجهزة التنغيم في السوق ، والتي تختلف في حجم الأدلة - 2 و 2.5 و 3 م ؛
• يسمح تصميم القاطع لسان باستخدام عدة أدوات عمل مختلفة لأعمال النجارة ؛
• يمكن تجهيز وحدات التنغيم بالإضافة إلى ذلك بملحقات سطح المكتب وأجهزة التثبيت الهوائية.

تتيح لك مجموعة من آلات صنع المسامير تجهيز نبتتك الخيار الأفضلمعدات. ولكن إذا كانت هذه ورشة عمل صغيرة ، فمن المنطقي التفكير فيها آلة طحنمع عربة للمسامير.

آلات تنجيد الصندوق

لفئة:

آلات النجارة

آلات تنجيد الصندوق

بناء الآلة. آلات التنغيم للمسامير الصندوقية من نوعين: لإنتاج مسامير مستقيمة أو إسفينية (ShPK -40) وتوافق شبه منحرف (SHLH -3 ، ShLH -4) في نهايات الفراغات.

تم تصميم آلة التنغيم أحادية الجانب لإنتاج النغمات المستقيمة والوتدية ShPK-40 لمعالجة اللحن في أحد طرفي قطعة العمل ويمكن استخدامها في النجارة والبناء والأثاث وصناعات النجارة الأخرى. تسمح الماكينة بمعالجة قطع العمل التي يصل عرضها إلى 400 مم عند تشكيل مسامير صندوقية مستقيمة وعرض يصل إلى 110 مم عند عمل مسامير إسفينية. من الممكن معالجة العديد من قطع العمل (العبوات) في وقت واحد بسماكة إجمالية لا تزيد عن 100 مم. يجب ألا يقل طول الفراغات عن 250 مم. أكبر طول للمسامير المستقيمة المطورة هو 50 مم ، إسفين - 10 مم.

يتم تثبيت عمود الطحن الأفقي وطاولة الرفع والوحدة الهيدروليكية على إطار على شكل صندوق.

يتكون عمود الطحن على شكل مغزل مع مجموعات قابلة للاستبدال من القواطع المثبتة عليه. المغزل مركب على دعامتين. يتم توفير الدعم المناسب من خلال اثنين من محامل الاتصال الزاوي. المحمل الأيسر القابل للإزالة هو محمل كروي نصف قطري مع محور يتضمن نهاية المغزل. يمكن إمالة ذراع الدعم القابل للفصل بمقدار 90 درجة ، مما يوفر مساحة لتغيير الأداة في النهاية.

يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك كهربائي ، مثبت على قرص دوار بحيث يمكن ضبط شد حزام النقل المسنن. يتحرك الجدول 5 على طول أدلة الإطار في الاتجاه الرأسي بواسطة أسطوانة هيدروليكية.

يتم تثبيت قطعة العمل على الطاولة وتعتمد على مسطرة التوجيه الجانبية اليسرى أو اليمنى ومحطة النهاية الأمامية. القضبان الجانبية قابلة للتعديل وتتيح لك تخصيص حجم العيينة الخارجية.

يمكن ضبط المحطة النهائية في نطاق 0 ... 50 مم لتوفير طول لسان الصوت المطلوب. ثبت الشغل على الطاولة بمشابك هيدروليكية. يتم تثبيت غلاف في الجزء العلوي من الجهاز لإزالة الرقائق ، وهو متصل بشبكة العادم. يوجد على الجانب الأيسر من الإطار لوحة هيدروليكية ، يتم تركيب موزعات هيدروليكية عليها وصمام أمان وصمام خانق 3 لتغيير سرعة الطاولة.

يوفر المحرك الهيدروليكي للماكينة حركة ترددية للطاولة خلال الدورة: تثبيت قطعة العمل ، شوط العمل للطاولة مع قطع العمل المثبتة لأسفل بمعدل تغذية معين ، تسكع الطاولة مع قطع العمل المثبتة للأعلى بسرعة ثابتة متزايدة ، فك الشغل.

يظهر المخطط الهيدروكينماتي للآلة في الشكل. 114- مع تشغيل المحرك الكهربائي للوحدة الهيدروليكية ، يدخل الزيت من مضخة الريشة NP عبر المصفاة F والموزعين P1 و P2 إلى الخزان الهيدروليكي B للماكينة.

في الوضع الأولي (العلوي) ، يتم تثبيت الطاولة بضغط الزيت على مكبس الأسطوانة C1. يتم قفل مخرج الزيت من الأسطوانات الهيدروليكية C1 و C2 في الوضع الأوسط للموزعين الهيدروليكيين P1 و P2. مع التنشيط المتزامن للمغناطيسات الكهربائية والموزعين Pi و P2 ، تشغل الطاولة والمشابك موضعها العلوي الأصلي.

أرز. 1. آلة التنغيم للمسامير الصندوقية المستقيمة 111PK-40: 1 - سرير ، 2 - وحدة هيدروليكية ، 3 - دواسة الوقود ، 4 - عمود الطحن ، 5 - طاولة ، 6 - مسطرة توجيه ، 7 - نقطة توقف ، 8 - مشبك هيدروليكي ، 9 - الشغل ، 10 - المحرك الكهربائي ، 11 - الاسطوانة الهيدروليكية

يتم تنفيذ شوط العمل للجدول عن طريق تشغيل المغناطيس الكهربائي b للموزع P2. في هذه الحالة ، يتم إيقاف تشغيل المغناطيسات الكهربائية والموزعات P1 و P2 - يتم الضغط على قطع العمل. يرتفع الضغط في النظام ، ويتم تنشيط مفتاح الضغط RD ويتم تشغيل الملف اللولبي b للموزع P1 - الجدول يعمل.

في نهاية ضربة العمل ، يضغط الجدول على دبوس مفتاح الحد ، والذي يقوم بإيقاف تشغيل المغناطيس الكهربائي b للموزع P1 ويقوم في نفس الوقت بتشغيل المغناطيس الكهربائي a من نفس الموزع. يبدأ الجدول في الارتفاع عند تشغيل المغناطيس الكهربائي b للموزع P2.

عند الوصول إلى الموضع العلوي للطاولة ، يتم تنشيط مفتاح الحد ، والذي يقوم بإيقاف تشغيل الملف اللولبي b للموزع الهيدروليكي P2 وتشغيل المغناطيس الكهربائي أ للموزع الهيدروليكي P2. هناك خروج من المشابك ، ويتم تحرير الشغل. تم تثبيت الجدول في الموضع العلوي ، حيث يتم قفل الزيت الموجود في الأسطوانة C1 بواسطة الموضع الأوسط لملف الموزع الهيدروليكي P1.

في حالة انقطاع التيار الكهربائي الطارئ ، يتم تثبيت المنضدة والمشابك (تتوقف الطاولة ، ويتم ضغط قطعة العمل) ، حيث يتم ضبط الصمامات الهيدروليكية P1 و P2 تلقائيًا على الوضع الأوسط. لإزالة قطعة العمل من منطقة القطع وفصلها ، من الضروري رفع الطاولة إلى موضعها الأصلي عن طريق تشغيل المغناطيس الكهربائي أ للموزع الهيدروليكي P1 والمغناطيس الكهربائي ب للموزع الهيدروليكي P2.

يتم تشغيل الدورة بالضغط على زر "Cycle" الموجود بلوحة التحكم. في وضع "الإعداد" ، يمكنك تحريك الطاولة لأعلى ولأسفل مع التوقف في هذه المواضع.

يتم تنظيم الضغط في النظام بواسطة صمام الأمان KP ويتم التحكم فيه بواسطة مقياس ضغط MN. يتم تنظيم سرعة شوط العمل للجدول بواسطة دواسة منظم التدفق RP.

اختيار وضع التشغيل. يتم تحديد معدل التغذية في الماكينة اعتمادًا على نوع الخشب وعرض قطعة العمل وطول اللسان. في الجدول. يوضح الشكل 6 ظروف القطع عند معالجة مسامير الصندوق المستقيمة بعرض 8 مم عند محتوى رطوبة الخشب بنسبة 10٪.

عند تعيين الأوضاع ، لا يُسمح بالحمل الزائد قصير المدى للمحرك الكهربائي لعمود الطحن بأكثر من 25٪. عند معالجة المسامير الإسفينية لأجزاء الخشب الصلب ، يجب ألا يزيد معدل التغذية عن 4.5 متر / دقيقة.

أرز. الشكل 2. رسم تخطيطي هيدروكينماتي لآلة التنغيم لسان مربع مستقيم: أ ، ب - مغناطيس كهربائي ، خزان B ، مضخة دوارة NP ، مرشح F ، KP - صمام أمان ، مقياس ضغط MN ، RP - منظم تدفق ، PI ، P2 - الموزعون ، RD - مفتاح الضغط ، Ts1 ، Ts2 - الأسطوانات الهيدروليكية ، XX - الخمول ، PX - شوط العمل

تجهيز الآلات. لمعالجة مسامير الصندوق المستقيمة ، يتم استخدام مجموعة من 25 قاطعًا. يجب أن تحتوي المجموعة ، المثبتة على عمود الطحن ، على قواطع من نفس القطر ، وعرض B ، يساوي عرض العين التي يتم إنتاجها. لا يُسمح بانحراف عرض fr-ez بأكثر من 0.03 مم.

عند معالجة مسامير الوتد ، يتم استخدام مجموعة من قواطع الطحن ذات الأسنان الإسفينية. يجب أن يكون للأسنان القاطعة نفس الارتفاع والشكل نفسه. لا يجوز تركيب قواطع ذات أسنان متكسرة أو غير حادة على المغزل. يجب تثبيت القواطع الموجودة على الريشات بإحكام بالمكسرات.

قبل تغيير أداة القطع ، يجب عليك ضبط مفتاح لوحة التحكم على وضع "الإعداد". هذا يلغي إمكانية تشغيل محرك محرك عمود الطحن.

لاستبدال الأداة ، قم بفك الجوز الخاص لقوس الدعم ، وحركه على طول المغزل وقم بتدويره بمقدار 90 درجة ، مما يوفر وصولاً مجانيًا إلى الأداة من نهاية المغزل. الأداة الجديدة مثبتة بالترتيب التالي. يتم نقل البراغي المفصلية الجانبية التي تربط المشبك بالطاولة إلى الموضع العلوي ويتم تثبيتها بإحكام في الغلاف العلوي. بالضغط على زر "Start table down" ، يتم ضبط الجدول على أدنى موضع له ، وبعد ذلك يتم إمالة الغلاف المزود بمشابك بمقدار 90 درجة ، مما يوفر وصولاً مجانيًا إلى الأداة. عقد المغزل مفتاح الربط، قم بفك الجوز الأيسر لتثبيت مجموعة القواطع.

تتكون مجموعة القواطع لسان الصندوق المستقيم من ريشتين متصلتين ببعضهما البعض بواسطة أداة توصيل ترسية. أولاً ، تتم إزالة الريشة اليسرى ذات 12 قاطعة ، ثم الريشة اليمنى ذات 13 قاطعة.

عند تغيير الأدوات ، يجب مراعاة قواعد السلامة. تتم إزالة مجموعة من القواطع ووضعها في صندوق خاص لنقلها لاحقًا إلى قسم الطحن في ورشة العمل.

يتم تثبيت كل من القواطع لمعالجة المسامير الإسفينية في مواضع متطرفة بالنسبة للمغزل وحكام التوجيه الجانبي من خلال حلقات المباعدة والبطانة. بعد تثبيت الأداة ، قم بإصلاح قوس الطي بجوز خاص. تم تجهيز الحامل بقفل يمنع تشغيل محرك القيادة ، لذلك يجب الانتباه إلى التفاعل الصحيح للقوس مع المحول الصغير للحظر.

يتم إرجاع الجدول إلى موضعه العلوي الأصلي بالضغط على زر "Start table up". ثم اضبط المشبك على موضع العمل. يتم ضبط الموجهات الجانبية للمسطرة حسب عرض العين الخارجية. يتم ضبط المسطرة اليمنى واليسرى بحيث يمكن معالجة قطعتين من قطع العمل المقترنة بمسامير مستقيمة في وقت واحد. تعديل كل سطر على الحجم المطلوبمن أقصى ارتفاع يتم تنفيذه بواسطة المسمار المقابل.

يتم ضبط السدادة النهائية لطول اللسان المطلوب عن طريق تدوير المسمار ، متبوعًا بتثبيته بقفل الجوز.

يتم تثبيت المشابك الهيدروليكية على المنضدة برفين وبراغي مفصلية.

يتم تحديد قيمة حد الجدول من خلال موضع المحولات الدقيقة المثبتة على الإطار. للتحقق من صحة عملهم ، يتم تحويل الجهاز إلى وضع "الإعداد" بواسطة مفتاح الوضع ويتم ممارسة حركة الجدول لأعلى ولأسفل.

قم بتدوير مقبض الخانق لضبط السرعة المطلوبة للسكتة الدماغية. قبل بدء تشغيل الجهاز ، يتم تشغيل نظام العادم لإزالة الرقائق.

لتحسين جودة مسامير الطحن ومنع التقطيع عند خروج القواطع من الخشب ، يتم استخدام دعم إضافي - قضيب دعم أو درع مثبت عليه قطعة العمل. خلال التمريرة الأولى ، يتم تشكيل المسامير في نهاية لوحة الدعم. نهاية لوحة الدعم ، التي تتفاعل باستمرار مع القواطع ، تبلى بسرعة ، لذلك يجب إعادة ترتيبها بشكل دوري أو استبدالها بأخرى جديدة.

العمل على الآلات. يتم بدء تشغيل الماكينة في دورة تلقائية عن طريق الضغط بالتناوب على الأزرار لتشغيل المحرك الكهربائي لعمود الطحن والمضخة الهيدروليكية. يتم تشغيل الآلة بواسطة عامل واحد. يأخذ حزمة من الألواح ، ويضعها على المنضدة ويحاذيها ، ويضغط عليها مقابل مسطرة التوجيه وتوقف الواجهة الأمامية. بعد الضغط على زر "Cycle" ، يتم الضغط على الألواح مقابل المنضدة بواسطة مشبك تشغيل تلقائي ، وتقوم الطاولة بحركة عاملة وعكسية. في الموضع الأصلي للجزء. يتم فصلها ويقوم الميكانيكي ، بتحويلها بزاوية 180 درجة ، مرة أخرى بتركيبها في آلة وتد في الطرف الآخر بنفس إعداد الماكينة. بعد المرور الثاني ، يتم تكديس الأجزاء النهائية.

بعد الانتهاء من معالجة مجموعة من الأجزاء ، يشرع مشغل الآلة في ترصيع ألواح التزاوج ، بعد أن قام مسبقًا بتحريك مسطرة التوجيه الجانبية إلى سمك السنبلة أو باستخدام مسطرة الدليل الثانية لهذا الغرض.

لتجنب الزواج ، يجب ألا تحتوي الألواح التي تدخل الماكينة على انحناء وانحناء وعدم تعامد الأطراف على الحواف والوجه. أثناء المعالجة ، يتم التحكم في جودة المسامير الناتجة باستخدام أداة أو بصريًا عن طريق التجميع التجريبي لمفصل مسمار للأجزاء المقترنة.

يتم قياس سمك الدعامة وعرض العروة باستخدام الفرجار أو أي أداة قياس أخرى عند نقاط تقع على مسافة 1/4 من طول المسمار من أسفل العروة والوجه النهائي للمسمار. تحقق من كل المسامير والعروات من هذا الجزء.

تنقسم آلات النغمة لللسان المستقيم ، حسب التصنيف ، إلى جانب واحد ووجهين. على الماكينات أحادية الجانب ، في دورة عمل واحدة ، يتم طحن الأزرار في أحد طرفي قطعة العمل ، وعلى الوجهين ، يتم طحن المسامير في وقت واحد عند طرفي قطعة العمل.
يتم إجراء طحن المسامير المستقيمة في كلتا الحالتين باستخدام مجموعة من قواطع القرص أو مجموعة من القواطع على شكل خطافات. عند استخدام هذه القواطع ، يمكن تغذية قطعة العمل بأداة القطع في الاتجاه الشعاعي (على طول نصف قطر القاطع) أو العرضي (مماسي لدائرة القطع).
يوضح المخطط التكنولوجي لمعالجة السنبلة (الشكل 147) أنه مع التغذية الشعاعية ، يكون الجزء السفلي من تجويف العروة مقعرًا بنصف قطر الانحناء r وسهم الانحناء

من الناحية العملية ، لا يتجاوز y 1 مم ولا يؤثر التقعر على تقنية التجميع. في هذه الحالة ، يتم استخدام آلات أحادية الجانب مع تغذية يدوية ، حيث يمكن معالجة قطعة عمل واحدة فقط في المرة الواحدة.
مع التغذية العرضية لقطعة العمل ، يكون الجزء السفلي من التجويف مستقيماً (انظر الشكل 147). في هذه الحالة ، يمكن طحن الفراغات على دفعات من أحد الطرفين وكلا الطرفين في نفس الوقت. مع التغذية الشعاعية لقطعة العمل ، تكون الحركة متقطعة ، ومع التغذية العرضية ، فهي مستمرة. كما أن حركيات تكوين الرقائق مختلفة أيضًا.
في الوقت الحاضر ، لا تتوفر آلات التنغيم ذات التغذية الشعاعية. يتم الآن استخدام آلات ShP-1 المنتجة سابقًا فقط في الإنتاج الإضافي.

آلات الأعلاف المماسية تستخدم على نطاق واسع. ينتج مصنع موسكو لآلات النجارة والخطوط الأوتوماتيكية آلة تشذيب من جانب واحد ShPA-40 (الشكل 148 ، أ). المكونات الرئيسية للآلة هي: سرير من الحديد الزهر 1 ، مثبت عليه عمود طحن أفقي 2 ، مدفوع بمحرك كهربائي 6 عبر حزام V وطاولة متحركة من الحديد الزهر 5 مع اثنين من مشابك غشاء هيدروليكي 7 لإصلاح قطع العمل أثناء الطحن. السرير يحتوي على أدلة عمودية للجدول.
الجزء السفلي من الجدول متصل بشكل صارم بقضيب الأسطوانة الهيدروليكية 4 ، والذي يرفع الجدول عموديًا بالنسبة إلى عمود الطحن. في المستوى العلوي من الجدول ، تم تثبيت مسطرة متحركة 8 ، يتم ضغط قطع العمل عليها. يتم تثبيت المسطرة الموجودة على الطاولة بشكل عمودي على محور عمود الطحن ، ويمكن أن تتحرك على طول المحور عند ضبطها على العرض المطلوب لكتف أول لسان.
يتم وضع المشابك على عارضة أفقية متصلة بالطاولة من خلال الرفوف. يسمح هذا التصميم لهم بالتحرك في مستويات أفقية ورأسية ويتم ضبطهم وفقًا لعرض وسمك قطعة العمل التي تتم معالجتها. مكان العملتم إصلاح المشبك بأجهزة تحامل خاصة. تم تركيب واقي 3 على عمود الطحن ، وهو مركب على ثلاثة محامل ، وثالثها طرف طرفي ، قابل للإزالة. هذا يسمح لك بتثبيت قواطع القرص رمح أفقي.
على التين. يظهر 148 ، 6 الدائرة الهيدروليكية للآلة. يتم توفير الزيت من الخزان 1 عبر الفلتر 2 بواسطة المضخة 3 إلى خط الضغط. يتم توصيل خط الضغط بواسطة خطوط أنابيب الزيت بالأسطوانات الهيدروليكية للمشابك 11 ، وصمام التحكم 5 ، وصمام الرجوع 5 وصمام الأمان 4. في الوقت الحالي ، يتم تحميل العربة بقطع العمل ، ولا يوجد ضغط زيت في الضغط ، نظرًا لأن التجويف العلوي لصمام الأمان متصل بصمام الصرف من خلال صمام التفريغ 9 وصمام التحكم 8. الطريق السريع.
يتم تغذية الطاولة عن طريق تدوير مقبض صمام التحكم 8 في اتجاه عقارب الساعة. بهذه الطريقة ، يتم توصيل التجويف العلوي للبكرة 5 والبكرة 9 بخط الضغط ، ويتم توصيل التجويف السفلي للبكرة 5 بالصرف. في خط الضغط
يرتفع الضغط إلى القيمة المحددة على الصمام 4 ، وتظهر قيمة الضغط بواسطة مقياس الضغط 10. في هذا الوقت ، يتم تنشيط أسطوانات التثبيت 11 ، ويتم تثبيت المشابك على طاولة قطعة العمل. في الوقت نفسه ، ينخفض ​​مكبس البكرة 5 تحت تأثير ضغط الزيت ، ويربط التجويف السفلي للأسطوانة الهيدروليكية 12 بخط الضغط ، والتجويف العلوي بخط التصريف. يرتفع قضيب الأسطوانة الهيدروليكية جنبًا إلى جنب مع المنضدة وقطع العمل الثابتة إلى منطقة القطع للقواطع. في أقصى الموضع العلوي للطاولة ، يقوم القضيب 13 المتصل بالطاولة بتحويل صمام التحكم 8 إلى موضعه الأصلي. بعد الحركة المقابلة لمكابس البكرة ، يدخل الزيت من الخط إلى التجويف العلوي للأسطوانة الهيدروليكية 12 ، ويبدأ الجدول في التحرك لأسفل. يحافظ صمام الأمان في هذا الوقت على الضغط ، لأنه في بكرة التفريغ 9 ، تحت تأثير الزنبرك ، يكون المكبس في الموضع العلوي ، ويتم عزل الأنبوب الذي يربط صمام الأمان بهذه البكرة. عندما يأخذ الجدول الموضع الأولي السفلي ، يعمل القضيب 13 على مكبس البكرة 9 ، ويتحرك إلى الموضع الأقصى ، حيث يربط صمام الأمان بخط الصرف. ينخفض ​​الضغط في الشبكة ، وترتفع مكابس الأسطوانات الهيدروليكية المثبتة تحت تأثير الينابيع ، وتحرر قطعة العمل من التثبيت ، وتتكرر الدورة. يتم التحكم في معدل التغذية بواسطة دواسة الوقود 5 و 7 ، ولا تتغير سرعة الخمول.

تنتج الصناعة المحلية أيضًا ترنجات على الوجهين ماكينات الصندوق Sh2PA و Sh2PA-2. أحدث طراز هو تغيير أو تعديل لجهاز Sh2PA. إنه يختلف فقط في سرير ممدود ، مما يسمح لك بمعالجة قطع العمل الأطول. هذه الآلة هي الأحدث ، من خلال النوع ، ومجهزة بآلية تغذية ناقل وتحميل المجلات ، وهي عالية الإنتاجية ويمكن استخدامها في الإنتاج الضخم لأجزاء الصندوق والمدمجة في خطوط آلية.
يوفر تصميم هذه الماكينة أساسًا للفراغات على مسارات توجيهية ذات وجه عريض فقط. يتم تنفيذ الشوكة بالحركة الرأسية لمغازل الطحن من أعلى إلى أسفل ، وتوقف قطعة العمل ويتحرك الناقل باستمرار.
على التين. يظهر 149 نظام التكنولوجياآلة Sh2PA. تتحرك قطعة العمل 1 من المتجر 2 دافعات 6 (سلاسل ناقل 4) على طول عوارض القاعدة 3. في عملية المعالجة باستخدام شفرات المنشار 7 ، يتم ضغط قطع العمل باستمرار على الأسطح الأساسية بواسطة مشبك ناقل 5. سلسلة الناقل هي مزودة بدفعات مفصلية 6. لتشغيل وإيقاف الدوافع تعمل كخطوط توجيه 9 ، حيث تعتمد الدوافع 6 على السيقان وتنزلق على طولها عندما تتحرك السلاسل. بعد أن تغادر الساق الدليل ، تنقلب أداة الدفع ، تاركة قطعة العمل 8 وحدها. عندما تكون قطعة العمل ثابتة ، يتحرك الفرجار 10 بمجموعة من القواطع 11 عموديًا على طول الموجهات 12. في عملية خفض أداة الطحن ، يتم طحن تحدث المسامير. تنتقل حركة العمل والخمول للفرجار 10 من عمود القيادة 13 بواسطة ترس حلزوني 14.
يظهر الرسم التخطيطي الحركي لآلة Sh2PA-2 في الشكل. 150. يتم تشغيل آلية تغذية الناقل بواسطة محرك كهربائي 1 من خلال تروس أسطوانية وترس دودي 2. تتم الحركة الرأسية لملاقط الطحن باستخدام آليات رافعة 3 مرتبطة بكامات أسطوانية. لديك أخدود الملف الشخصي الذي يدخل فيه إصبع الرافعة الأنظمة. تم صنع أخدود الكامة بطريقة تنسخ مع الرافعات حركة الفرجار لأعلى ولأسفل.
يتم تشغيل الكامة الموصوفة بواسطة عمود الإدارة الرئيسي بواسطة ناقل السلسلة 4 أ.
يعود رأس الطحن إلى موضعه الأولي (العلوي) بنفس الكامة ونوابض التمديد 5 ، مثبتة على دعامة الرأس.

تم تجهيز الفرجار بمجمعات رقاقات متصلة بنظام النقل الهوائي. للضغط على قطع العمل إلى أدلة الناقل ، يتم استخدام أجهزة التثبيت 13 و 11 (يمينًا ويسارًا) ، الموجودة فوق سلاسل الناقل 17. يتحرك جهاز التثبيت في اتجاهات أفقية ورأسية باستخدام المقبض 12. تم تجهيز مرافقة التثبيت بـ بكرات مثبتة بحرية 9 مع حزوزين للأحزمة على شكل V. مغزل المنشار 10 هو محرك MD ، يتم في نهايته إصلاح المنشار. تم تجهيز الفرجار في هذه المغازل بآليات للحركة الرأسية 20 والأفقية 21. يتم ضبط المغزل وفقًا للمقياس المتدرج.
عمود الدوران 6 هو عمود أفقي مركب على ثلاثة محامل كروية للفرجار ، والذي يتحرك على طول الموجهات الرأسية للقاعدة.
يتم تشغيل الفرجار من المحرك الكهربائي 7 من خلال ناقل الحركة على شكل حرف V 8. يتم تثبيت المحرك الكهربائي على لوحة متأرجحة أسفل المحرك. من المتجر 22 ، يتم التقاط قطع العمل بواسطة المحطات 16 من سلاسل النقل 17 وتغذيتها إلى رؤوس القطع.
يتم تثبيت دعامات المنشار 19 أولاً على طول الطريق ، لتشكيل قطعة العمل بالضبط بطول الطول. ثم يتم إدخال قطعة العمل في منطقة عمل محاور الطحن 6.
في منطقة الطحن ، تتوقف قطعة العمل ، حيث تنطلق كامة الدفع 16 للسلسلة من الدليل 23 وتدور حول محور المفصلة ، تاركة منطقة الاشتباك مع قطعة العمل. في هذه اللحظة ، يتم خفض مغازل الطحن وقطع المسامير ، ثم يتم رفع المغازل إلى موضعها الأصلي وفي هذه اللحظة تظهر قطعة عمل أخرى ، وتدفع القطعة المعالجة ، وتتوقف نفسها في منطقة القطع. ثم تتكرر الدورة. يتم تنظيم المكان الذي تتوقف فيه قطعة العمل في منطقة الطحن بواسطة آلية 18.
تتحرك القاعدة المتحركة (يمينًا) على طول الإطار من محرك كهربائي 14 بقوة 0.5 كيلو وات ، من خلال ترس دودي ذو خيط واحد 15 وترس حفز متصل بحامل 23 ، مثبت على الجدار الجانبي لإطار الماكينة. يتم إجراء التثبيت الدقيق للقاعدة اليمنى وأدوات القطع بطول الجزء بواسطة المقبض 24 ، الذي تم إخراجه إلى مقدمة الماكينة ؛ يتم توصيل عمود المقبض بدودة التروس من خلال قابض الاحتكاك.