آلة لطحن السنبلة الصندوقية. آلة التنغيم. أنواع آلات النغمة

لفترة طويلة ، عند تجميع الأدراج والأبواب والنوافذ وهياكل الإطارات الأخرى ، تم استخدام وصلة "شائكة". من أجل الحصول على هذه العناصر المعقدة بدقة وبسرعة هياكل خشبية، يتم استخدام آلة التنغيم للخشب.

هذه المعدات تستخدم في النشاط الرياديوكذلك في الإنتاج على نطاق واسع. لا غنى عنه في صناعة الأثاث ، وكذلك في بناء المنازل وشركات النجارة.

أنواع آلات النغمة

آلة القطع لسان هي نوع من آلات النجارة. توجد في السوق عينات من الإنتاج المحلي والمستورد. يمكن معالجة عناصر التثبيت الموجودة عليها من أجل التوصيل اللاحق للمنتجات بزاوية ، وكذلك من أجل الربط (يتم استخدام طيات تتوافق).

تنقسم آلات طحن المسامير وفقًا للغرض منها إلى آلات الإطار وآلات الصندوق.

في هذه الحالة ، وحدات الإطار هي:

• من جانب واحد. في مسار واحد ، تتم معالجة المسامير على جانب واحد من الشغل ؛
• آلي على الوجهين. يوفر جهاز آلة التنغيم وضع الفرجار على عمودين ، وبالتالي معالجة قطعة العمل على كلا الجانبين.

بطبيعة الحال ، فإن إنتاجية آلات التأشير على الوجهين أعلى بكثير من نظيراتها. هناك عدة أنواع من الركام التي تبرز في الطول ، حيث يبلغ طولها 2 و 2.5 و 3 أمتار.

أدوات القطع الخاصة بهم هي مناشير التلسين وقواطع الطحن (القرص والنهاية) لمعالجة المسامير المستقيمة ، والثقوب على الإطارات والإطارات تصميمات مختلفةمن الخشب.

يتم تشكيل المسامير الصندوقية والمتداخلة على آلات متخصصة ، خاصة في الإنتاج الضخم والواسع النطاق. في الوقت نفسه ، هناك نوعان من التثبيت المتوافق: بزوايا مستديرة وحادة.

الفئة الأولى مصنوعة على لسان متعدد المغزل. تتم معالجة هذه النتوءات المتعرجة في وقت واحد على أسطح التزاوج باستخدام قواطع معيارية. هذا الاتصال هو الذي يضمن متانة وموثوقية مجموعة التثبيت.

في صناعة المسامير البيضاوية الأكثر تعقيدًا (المسامير الصغيرة) وذات الشكل الدائري ، يتم استخدام آلات التنجيد الأوتوماتيكية ذات التحكم العددي.

تحديد

يتم تقليل وظائف المشغل عند العمل على آلة أوتوماتيكية لتحميل قطع العمل وقلبها ، وبدء الدورة أو إيقافها. المؤشرات الهامة لوحدات التنجيم هي:

• أكبر حجم للوتد ؛
• أصغر سمك
• ارتفاع الأخدود
• عرض؛
• الحد الأقصى لحجم الشغل
• سرعة المغزل
• قوة المحرك.

بالإضافة إلى خصائص تصنيف الماكينة ، يتم توضيح معلمات أداة القطع: قطر المنشار ، نوع وحجم القاطع.

في كثير من الأحيان على خطوط الإنتاج الكبيرة ، يتم تثبيت هذه المعدات في السقف. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إصلاح الآلات بواسطة أجهزة التثبيت ، حيث تتم معالجة قطع العمل بمناشير التسجيل ، متبوعة بتشكيل المسامير على ملاقط الطحن.

يتم تنظيم التغذية بسلاسة بواسطة المتغير. لإنشاء سطح عالي الجودة لعناصر التزاوج ، يجب أن تكون سرعة المغزل حوالي 700 دورة في الدقيقة.

مبدأ التشغيل

في تشكيل الأوتاد ، كقاعدة عامة ، يتم تطبيق إجراءات النشر والطحن. يتم استخدام أداة القطع المناسبة للحصول على أسطح مفصل الدعامة.

انتباه!مهما كان شكل المسامير ، فإن العملية الأولية هي تقليم قطعة العمل.

بالنسبة للنماذج الأكثر شيوعًا التي تستخدم الطحن في المعالجة ، تم تجهيز الآلات بأربعة محاور - ثلاثة طحن ومنشار واحد. يمكن تحميل قطعة عمل واحدة أو أكثر على طاولة النقل ، بينما يتم تثبيتها بالحافة على طول المسطرة ، ومع الوجه النهائي على طول شريط التوقف.

يتم تشكيل السنبلة نتيجة طحن الوجه. أثناء خروج أداة القطع ، قد تظهر الرقائق على الحواف ، لذلك لمنعها ، يتم تثبيت شريط احتجاز على المسطرة ، كما توفر بعض الآلات أيضًا تطبيق الغراء على السطح المراد معالجته.

بعد تشغيل آلية التغذية ، يتم تثبيت المنتج تلقائيًا بواسطة المشابك الهيدروليكية الجانبية والأعلى. يبدأ النقل بقطعة العمل في التحرك بسرعة معينة على طول دليلين متعلقين بأدوات القطع.

في هذه الحالة ، أثناء حركة النقل ، يتم تشكيل ارتفاع للتكوين المطلوب على الهيكل ، ثم يعود الجهاز ، بعد أن وصل إلى نقطة التوقف (مفتاح الحد) ، إلى موضعه الأصلي. هنا يتم استبدال المنتج النهائي بقطعة عمل ، وتتكرر الدورة مرة أخرى.

إذا كانت الآلة على الوجهين ، فإن عملية تشكيل المسامير تحدث على جانبي قطعة العمل.

آلة التنغيم محلية الصنع

يوجد اليوم جميع الفرص لنشاط ريادة الأعمال ، بينما يعمل الكثيرون في صناعة الأثاث ، أبواب خشبيةوالنوافذ ، حيث لا يمكنك الاستغناء عن المسامير المتصلة عند تجميع المنتج. ونظرًا لأن آلات التنجيد ليست رخيصة ، في البداية ، فإن الوحدة محلية الصنع مناسبة تمامًا للحصول على عناصر التثبيت.

من السهل أن تصنعها بنفسك ، مما سيوفر الكثير من المال أثناء تنظيم الإنتاج. و ها هم متغيرات مختلفةلتصنيع مثل هذه الآلات ، حيث يمكن أن يكون المحرك الثابت ، والمطحنة ، والمنشار الكهربائي ، وحتى المثقاب الكهربائي بمثابة العنصر الأساسي.

ضع في اعتبارك تصنيع آلة التنغيم التي تعمل بنفسك على أساس طاحونة مع قاطع قرص في وضع أفقي.

كما هو الحال في آلة المصنع ، هنا ، بالإضافة إلى المحرك وأداة القطع ، هناك جزأان مكونان:

• سرير؛
• كونترتوب.

يجب أن يكون السرير قويًا ومستقرًا ، لأن هذا هو الجزء الأساسي من الوحدة ، حيث يتم تثبيت جهاز لإصلاح قطعة العمل وطاحونة بقاطع. قد يختلف هذا المكون من آلة التنغيم في التصميم ويتم تصنيعه بدون رسومات. على سبيل المثال ، يمكن صنعه من زوايا معدنية، وتثبيت ورقة من الألواح الخشبية عليها.

يجب أن يتوافق حجم سطح الطاولة مع الشغل المقصود. يحتوي أيضًا على مشابك ومسطرة تحكم.

يجب أن تكون أسِرَّة التوجيه متعامدة بشكل صارم مع حركة سطح الطاولة عند طحن عناصر التوصيل. هذا يعتمد على جودة اتصال المسامير والعينين.

تجميع الجهاز

على سطح الطاولة ، يتم تحديد نقطة خروج العمود ويتم عمل ثقب بقطر أكبر قليلاً. يتم تثبيت المطحنة بمشابك ، مع التأكد من أن رؤوس البراغي متدفقة مع مستوى سطح الطاولة.

كأداة قطع ، يتم استخدام قواطع القرص. في هذه الحالة ، يتم استخدام قاطع واحد لتحديد العيينة واثنين من أقراص القطع ، إذا كان من الضروري معالجة السنبلة. وفقًا لذلك ، فإن المسافة بين القواطع تساوي عرض الأخدود.

مهم!في حالة استخدام قاطعين للقرص ، يجب أن يكون الهبوط على المطحنة من خلال محول به ممرات مفاتيح.

مع هذا التجميع ، تحدث عملية طحن العين أو السنبلة بسبب حركة قطعة العمل. للقيام بذلك ، يتم تثبيته بمشابك على سطح الطاولة ثم يتحرك يدويًا على طول أدلة السرير إلى القاطع الدوار. في هذه الحالة ، يتم تحقيق أبعاد السنبلة والعين بسبب التوقفات وسماكة الغسالة بين الأقراص.

يتيح استخدام وحدة التنجيد محلية الصنع هذه الحصول على ارتفاعات وعيون متناسبة ، مما يزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل.

24.05.2015

تنقسم آلات النغمة لللسان المستقيم ، حسب التصنيف ، إلى جانب واحد ووجهين. على الماكينات أحادية الجانب ، في دورة عمل واحدة ، يتم طحن الأزرار في أحد طرفي قطعة العمل ، وعلى الوجهين ، يتم طحن المسامير في وقت واحد عند طرفي قطعة العمل.
يتم إجراء طحن المسامير المستقيمة في كلتا الحالتين باستخدام مجموعة من قواطع القرص أو مجموعة من القواطع على شكل خطافات. عند استخدام هذه القواطع ، يمكن تغذية قطعة العمل بأداة القطع في الاتجاه الشعاعي (على طول نصف قطر القاطع) أو العرضي (مماسي لدائرة القطع).
يوضح المخطط التكنولوجي لمعالجة السنبلة (الشكل 147) أنه مع التغذية الشعاعية ، يكون الجزء السفلي من تجويف العروة مقعرًا بنصف قطر الانحناء r وسهم الانحناء

من الناحية العملية ، لا يتجاوز y 1 مم ولا يؤثر التقعر على تقنية التجميع. في هذه الحالة ، يتم استخدام آلات أحادية الجانب مع التغذية اليدوية ، حيث يمكن معالجة قطعة عمل واحدة فقط في المرة الواحدة.
مع التغذية العرضية لقطعة العمل ، يكون الجزء السفلي من التجويف مستقيماً (انظر الشكل 147). في هذه الحالة ، يمكن طحن الفراغات على دفعات من أحد الطرفين وكلا الطرفين في نفس الوقت. مع التغذية الشعاعية لقطعة العمل ، تكون الحركة متقطعة ، ومع التغذية العرضية ، فهي مستمرة. كما أن حركيات تكوين الرقائق مختلفة أيضًا.
في الوقت الحاضر ، لا تتوفر آلات التنغيم ذات التغذية الشعاعية. يتم الآن استخدام آلات ShP-1 المنتجة سابقًا فقط في الإنتاج الإضافي.

آلات الأعلاف المماسية تستخدم على نطاق واسع. ينتج مصنع موسكو لآلات النجارة والخطوط الأوتوماتيكية آلة تشذيب من جانب واحد ShPA-40 (الشكل 148 ، أ). المكونات الرئيسية للآلة هي: سرير من الحديد الزهر 1 ، يتم تركيب عمود طحن أفقي عليه 2 ، مدفوعًا بمحرك كهربائي 6 عبر حزام V وطاولة متحركة من الحديد الزهر 5 مع مشابك غشاء هيدروليكي 7 لتثبيت قطع العمل أثناء الطحن. السرير يحتوي على أدلة عمودية للجدول.
الجزء السفلي من الجدول متصل بشكل صارم بقضيب الأسطوانة الهيدروليكية 4 ، والذي يرفع الجدول عموديًا بالنسبة إلى عمود الطحن. في المستوى العلوي من الجدول ، تم تثبيت مسطرة متحركة 8 ، يتم ضغط قطع العمل عليها. يتم تثبيت المسطرة الموجودة على الطاولة بشكل عمودي على محور عمود الطحن ، ويمكن أن تتحرك على طول المحور عند ضبطها على العرض المطلوب لكتف أول لسان.
يتم وضع المشابك على عارضة أفقية متصلة بالطاولة من خلال الرفوف. يسمح هذا التصميم لهم بالتحرك في مستويات أفقية ورأسية ويتم ضبطهم وفقًا لعرض وسمك قطعة العمل التي تتم معالجتها. مكان العملتم إصلاح المشبك بأجهزة تحامل خاصة. تم تركيب واقي 3 على عمود الطحن ، وهو مركب على ثلاثة محامل ، وثالثها طرف طرفي ، قابل للإزالة. هذا يسمح لك بتثبيت قواطع القرص رمح أفقي.
على التين. يظهر 148 ، 6 الدائرة الهيدروليكية للآلة. يتم توفير الزيت من الخزان 1 عبر الفلتر 2 بواسطة المضخة 3 إلى خط الضغط. يتم توصيل خط الضغط بواسطة خطوط أنابيب الزيت بالأسطوانات الهيدروليكية للمشابك 11 ، وصمام التحكم 5 ، وملف الانعكاس 5 وصمام الأمان 4. في الوقت الحالي ، يتم تحميل العربة بقطع العمل ، لا يوجد ضغط زيت في خط الضغط ، نظرًا لأن التجويف العلوي لصمام الأمان متصل بخط الصرف عبر صمام التفريغ 9 وصمام التحكم 8.
يتم تغذية الطاولة عن طريق تدوير مقبض صمام التحكم 8 في اتجاه عقارب الساعة. بهذه الطريقة ، يتم توصيل التجويف العلوي للبكرة 5 والبكرة 9 بخط الضغط ، ويتم توصيل التجويف السفلي للبكرة 5 بالصرف. في خط الضغط
يرتفع الضغط إلى القيمة المحددة على الصمام 4 ، وتظهر قيمة الضغط بواسطة مقياس الضغط 10. في هذا الوقت ، يتم تنشيط أسطوانات التثبيت 11 ، ويتم تثبيت المشابك على طاولة قطعة العمل. في الوقت نفسه ، ينخفض ​​مكبس البكرة 5 تحت تأثير ضغط الزيت ، ويربط التجويف السفلي للأسطوانة الهيدروليكية 12 بخط الضغط ، والتجويف العلوي بخط التصريف. يرتفع قضيب الأسطوانة الهيدروليكية جنبًا إلى جنب مع المنضدة وقطع العمل الثابتة إلى منطقة القطع للقواطع. في أقصى الموضع العلوي للطاولة ، يقوم القضيب 13 المتصل بالطاولة بتحويل صمام التحكم 8 إلى موضعه الأصلي. بعد الحركة المقابلة لمكابس البكرة ، يدخل الزيت من الخط إلى التجويف العلوي للأسطوانة الهيدروليكية 12 ، ويبدأ الجدول في التحرك لأسفل. يحافظ صمام الأمان في هذا الوقت على الضغط ، لأنه في بكرة التفريغ 9 ، تحت تأثير الزنبرك ، يكون المكبس في الموضع العلوي ، ويتم عزل الأنبوب الذي يربط صمام الأمان بهذه البكرة. عندما يأخذ الجدول الموضع الأولي السفلي ، يعمل القضيب 13 على مكبس البكرة 9 ، ويتحرك إلى الموضع الأقصى ، حيث يربط صمام الأمان بخط الصرف. ينخفض ​​الضغط في الشبكة ، وترتفع مكابس الأسطوانات الهيدروليكية المثبتة تحت تأثير الينابيع ، وتحرر قطعة العمل من التثبيت ، وتتكرر الدورة. يتم التحكم في معدل التغذية بواسطة دواسة الوقود 5 و 7 ، ولا تتغير سرعة الخمول.

تنتج الصناعة المحلية أيضًا ترنجات على الوجهين ماكينات الصندوق Sh2PA و Sh2PA-2. أحدث طراز هو تغيير أو تعديل لجهاز Sh2PA. إنه يختلف فقط في سرير ممدود ، مما يسمح لك بمعالجة قطع العمل الأطول. هذه الآلة هي الأحدث ، من خلال النوع ، ومجهزة بآلية تغذية ناقل وتحميل المجلات ، وهي عالية الإنتاجية ويمكن استخدامها في الإنتاج الضخم لأجزاء الصندوق والمدمجة في خطوط آلية.
يوفر تصميم هذه الماكينة أساسًا للفراغات على مسارات توجيهية ذات وجه عريض فقط. يتم تنفيذ الشوكة بالحركة الرأسية لمغازل الطحن من أعلى إلى أسفل ، وتوقف قطعة العمل ويتحرك الناقل باستمرار.
على التين. يظهر 149 نظام التكنولوجياآلة Sh2PA. تتحرك قطعة العمل 1 من المتجر 2 بواسطة دافعات 6 (سلاسل ناقل 4) على طول عوارض القاعدة 3. في عملية المعالجة باستخدام شفرات المنشار 7 ، يتم الضغط باستمرار على قطع العمل ضد المستويات الأساسية بواسطة مشبك ناقل 5. سلسلة الناقل مزودة بدوافع معلقة محوريًا 6. لتحويل الدوافع إلى وضعية العمل والخروج منها ، يتم استخدام خطوط التوجيه 9 ، والتي تعتمد عليها السلاسل 6 وتحريك السلاسل. بعد أن تغادر الساق الدليل ، تنقلب أداة الدفع ، تاركة قطعة العمل 8. عندما تكون قطعة العمل ثابتة ، يتحرك الفرجار 10 بمجموعة من القواطع 11 عموديًا على طول الموجهات 12. في عملية خفض أداة الطحن ، يحدث طحن المسامير. تنتقل حركة العمل والخمول للفرجار 10 من عمود القيادة 13 بواسطة ترس حلزوني 14.
يظهر الرسم التخطيطي الحركي لآلة Sh2PA-2 في الشكل. 150. يتم تشغيل آلية تغذية الناقل بواسطة محرك كهربائي 1 من خلال تروس أسطوانية وترس دودي 2. يتم تنفيذ الحركة الرأسية لفرجار الطحن باستخدام آليات رافعة 3 مرتبطة بكامات أسطوانية. 4. تحتوي الكاميرات 4 على طول شبكة توليد الأسطوانة على أخدود جانبي يدخل فيه إصبع نظام الرافعة. تم صنع أخدود الكامة بطريقة تنسخ مع الرافعات حركة الفرجار لأعلى ولأسفل.
يتم تشغيل الكامة الموصوفة بواسطة عمود الإدارة الرئيسي بواسطة ناقل السلسلة 4 أ.
يعود رأس الطحن إلى موضعه الأولي (العلوي) بنفس الكامة ونوابض التمديد 5 ، مثبتة على دعامة الرأس.

تم تجهيز الفرجار بمجمعات رقاقات متصلة بنظام النقل الهوائي. أجهزة التثبيت 13 و 11 (يمينًا ويسارًا) ، الموجودة فوق سلاسل الناقل 17 ، تستخدم للضغط على قطع العمل مقابل أدلة الناقل. يتحرك جهاز التثبيت في اتجاهات أفقية ورأسية بمساعدة المقبض 12. تم تجهيز خطاف التثبيت ببكرات مثبتة بحرية 9 مع أخاديد للأحزمة على شكل V. مغزل المنشار 10 هو محرك MD ، يتم في نهايته إصلاح المنشار. تم تجهيز الفرجار في هذه المغازل بآليات للحركة الرأسية 20 والأفقية 21. يتم ضبط المغزل وفقًا للمقياس المتدرج.
عمود الدوران 6 هو عمود أفقي مركب على ثلاثة محامل كروية للفرجار ، والذي يتحرك على طول الموجهات الرأسية للقاعدة.
يتم تشغيل الفرجار من المحرك الكهربائي 7 من خلال ناقل الحركة على شكل حرف V 8. يتم تثبيت المحرك الكهربائي على لوحة متأرجحة أسفل المحرك. من المتجر 22 ، يتم التقاط قطع العمل بواسطة المحطات 16 من سلاسل النقل 17 وتغذيتها إلى رؤوس القطع.
يتم تثبيت دعامات المنشار 19 أولاً على طول الطريق ، لتشكيل قطعة العمل بالضبط بطول الطول. ثم يتم إدخال قطعة العمل في منطقة عمل محاور الطحن 6.
في منطقة الطحن ، تتوقف قطعة العمل ، حيث تنطلق كامة الدفع 16 للسلسلة من الدليل 23 وتدور حول محور المفصلة ، تاركة منطقة الاشتباك مع قطعة العمل. في هذه اللحظة أعمدة الطحنيتم خفض المسامير وقطع المسامير ، ثم يتم رفع المغازل إلى موضعها الأصلي وفي هذه اللحظة تظهر قطعة عمل أخرى ، وتدفع القطعة المعالجة ، وتتوقف نفسها في منطقة القطع. ثم تتكرر الدورة. يتم تنظيم المكان الذي تتوقف فيه قطعة العمل في منطقة الطحن بواسطة آلية 18.
تتحرك القاعدة المتحركة (يمينًا) على طول الإطار من محرك كهربائي 14 بقوة 0.5 كيلو وات ، من خلال ترس دودي ذو خيط واحد 15 وترس حفز متصل بحامل 23 ، مثبت على الجدار الجانبي لإطار الماكينة. يتم إجراء التثبيت الدقيق للقاعدة اليمنى وأدوات القطع بطول الجزء بواسطة المقبض 24 ، الذي تم إخراجه إلى مقدمة الماكينة ؛ يتم توصيل عمود المقبض بدودة التروس من خلال قابض الاحتكاك.

آلات تنجيد الصندوق

لفئة:

آلات النجارة

آلات تنجيد الصندوق

بناء الآلة. آلات التنغيم للمسامير الصندوقية من نوعين: لإنتاج مسامير مستقيمة أو إسفينية (ShPK -40) وتوافق شبه منحرف (SHLH -3 ، ShLH -4) في نهايات الفراغات.

تم تصميم آلة التنغيم أحادية الجانب لإنتاج النغمات المستقيمة والوتدية ShPK-40 لمعالجة اللحن في أحد طرفي قطعة العمل ويمكن استخدامها في النجارة والبناء والأثاث وصناعات النجارة الأخرى. تسمح الماكينة بمعالجة قطع العمل التي يصل عرضها إلى 400 مم عند تشكيل مسامير صندوقية مستقيمة وعرض يصل إلى 110 مم عند عمل مسامير إسفينية. من الممكن معالجة العديد من قطع العمل (العبوات) في وقت واحد بسماكة إجمالية لا تزيد عن 100 مم. يجب ألا يقل طول الفراغات عن 250 مم. أكبر طول للمسامير المستقيمة المطورة هو 50 مم ، إسفين - 10 مم.

يتم تثبيت عمود الطحن الأفقي وطاولة الرفع والوحدة الهيدروليكية على إطار على شكل صندوق.

يتكون عمود الطحن على شكل مغزل مع مجموعات قابلة للاستبدال من القواطع المثبتة عليه. المغزل مركب على دعامتين. يتم توفير الدعم المناسب من خلال اثنين من محامل الاتصال الزاوي. المحمل الأيسر القابل للإزالة هو محمل كروي نصف قطري مع محور يتضمن نهاية المغزل. يمكن إمالة ذراع الدعم القابل للفصل بمقدار 90 درجة ، مما يوفر مساحة لتغيير الأداة في النهاية.

يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك كهربائي ، مثبت على قرص دوار بحيث يمكن تعديل شد حزام النقل المسنن. يتحرك الجدول 5 على طول أدلة الإطار في الاتجاه الرأسي بواسطة أسطوانة هيدروليكية.

يتم تثبيت قطعة العمل على الطاولة وتعتمد على مسطرة التوجيه الجانبية اليسرى أو اليمنى ومحطة النهاية الأمامية. القضبان الجانبية قابلة للتعديل وتتيح لك تخصيص حجم العيينة الخارجية.

يمكن ضبط المحطة النهائية في نطاق 0 ... 50 مم لتوفير طول لسان الصوت المطلوب. ثبت الشغل على الطاولة بمشابك هيدروليكية. يتم تثبيت غلاف في الجزء العلوي من الجهاز لإزالة الرقائق ، وهو متصل بشبكة العادم. يوجد على الجانب الأيسر من الإطار لوحة هيدروليكية ، يتم تركيب موزعات هيدروليكية عليها وصمام أمان وصمام خانق 3 لتغيير سرعة الطاولة.

يوفر المحرك الهيدروليكي للآلة حركة ترددية للطاولة خلال الدورة: تثبيت قطعة العمل ، شوط العمل للطاولة مع قطع العمل المثبتة لأسفل بمعدل تغذية معين ، تسكع الطاولة مع قطع العمل المثبتة للأعلى بسرعة ثابتة متزايدة ، وفك الشغل.

يظهر المخطط الهيدروكينماتي للآلة في الشكل. 114- مع تشغيل المحرك الكهربائي للوحدة الهيدروليكية ، يدخل الزيت من مضخة الريشة NP عبر المصفاة F والموزعين P1 و P2 إلى الخزان الهيدروليكي B للماكينة.

في الوضع الأولي (العلوي) ، يتم تثبيت الطاولة بضغط الزيت على مكبس الأسطوانة C1. يتم قفل مخرج الزيت من الأسطوانات الهيدروليكية C1 و C2 في الوضع الأوسط للموزعين الهيدروليكيين P1 و P2. مع التنشيط المتزامن للمغناطيسات الكهربائية والموزعين Pi و P2 ، تشغل الطاولة والمشابك موضعها العلوي الأصلي.

أرز. 1. آلة التنغيم للمسامير المستقيمة الصندوقية 111PK-40: 1 - الإطار ، 2 - الوحدة الهيدروليكية ، 3 - دواسة الوقود ، 4 - عمود الطحن ، 5 - الجدول ، 6 - مسطرة التوجيه ، 7 - الإيقاف النهائي ، 8 - المشبك الهيدروليكي ، 9 - الشغل ، 10 - المحرك الكهربائي ، 11 - الأسطوانة الهيدروليكية

يتم تنفيذ شوط العمل للجدول عن طريق تشغيل المغناطيس الكهربائي b للموزع P2. في هذه الحالة ، يتم إيقاف تشغيل المغناطيسات الكهربائية والموزعات P1 و P2 - يتم الضغط على قطع العمل. يرتفع الضغط في النظام ، ويتم تنشيط مفتاح الضغط RD ويتم تشغيل الملف اللولبي b للموزع P1 - الجدول يعمل.

في نهاية ضربة العمل ، يضغط الجدول على دبوس مفتاح الحد ، والذي يقوم بإيقاف تشغيل المغناطيس الكهربائي b للموزع P1 ويقوم في نفس الوقت بتشغيل المغناطيس الكهربائي a من نفس الموزع. يبدأ الجدول في الارتفاع عند تشغيل المغناطيس الكهربائي b للموزع P2.

عند الوصول إلى الموضع العلوي للطاولة ، يتم تنشيط مفتاح الحد ، والذي يقوم بإيقاف تشغيل الملف اللولبي b للموزع الهيدروليكي P2 وتشغيل المغناطيس الكهربائي أ للموزع الهيدروليكي P2. هناك خروج من المشابك ، ويتم تحرير الشغل. تم تثبيت الجدول في الموضع العلوي ، حيث يتم قفل الزيت الموجود في الأسطوانة C1 بواسطة الموضع الأوسط لملف الموزع الهيدروليكي P1.

في حالة انقطاع التيار الكهربائي الطارئ ، يتم تثبيت المنضدة والمشابك (تتوقف الطاولة ، ويتم ضغط قطعة العمل) ، حيث يتم ضبط الصمامات الهيدروليكية P1 و P2 تلقائيًا على الوضع الأوسط. لإزالة قطعة العمل من منطقة القطع وفصلها ، من الضروري رفع الطاولة إلى موضعها الأصلي عن طريق تشغيل المغناطيس الكهربائي أ للموزع الهيدروليكي P1 والمغناطيس الكهربائي ب للموزع الهيدروليكي P2.

يتم تشغيل الدورة بالضغط على زر "Cycle" الموجود بلوحة التحكم. في وضع "الإعداد" ، يمكنك تحريك الطاولة لأعلى ولأسفل مع التوقف في هذه المواضع.

يتم تنظيم الضغط في النظام بواسطة صمام الأمان KP ويتم التحكم فيه بواسطة مقياس ضغط MN. يتم تنظيم سرعة شوط العمل للجدول بواسطة دواسة منظم التدفق RP.

اختيار وضع التشغيل. يتم تحديد معدل التغذية في الماكينة اعتمادًا على نوع الخشب وعرض قطعة العمل وطول اللسان. في الجدول. يوضح الشكل 6 ظروف القطع عند معالجة مسامير الصندوق المستقيمة بعرض 8 مم عند محتوى رطوبة الخشب بنسبة 10٪.

عند تعيين الأوضاع ، لا يُسمح بالحمل الزائد قصير المدى للمحرك الكهربائي لعمود الطحن بأكثر من 25٪. عند معالجة المسامير الإسفينية لأجزاء الخشب الصلب ، يجب ألا يزيد معدل التغذية عن 4.5 متر / دقيقة.

أرز. الشكل 2. رسم تخطيطي هيدروكينماتي لآلة التنغيم لصناديق مستقيمة: أ ، ب - مغناطيس كهربائي ، خزان B ، مضخة دوارة NP ، مرشح F ، KP - صمام أمان ، MN - مقياس ضغط ، RP - منظم تدفق ، PI ، P2 - موزعات ، RD - مفاتيح ضغط ، C1 ، C2 - أسطوانات هيدروليكية ، XX - شوط عمل

تجهيز الآلات. لمعالجة مسامير الصندوق المستقيمة ، يتم استخدام مجموعة من 25 قاطعًا. يجب أن تحتوي المجموعة ، المثبتة على عمود الطحن ، على قواطع من نفس القطر ، وعرض B ، يساوي عرض العين التي يتم إنتاجها. لا يُسمح بانحراف عرض fr-ez بأكثر من 0.03 مم.

عند معالجة مسامير الوتد ، يتم استخدام مجموعة من قواطع الطحن ذات الأسنان الإسفينية. يجب أن يكون للأسنان القاطعة نفس الارتفاع والشكل نفسه. لا يجوز تركيب قواطع ذات أسنان متكسرة أو غير حادة على المغزل. يجب تثبيت القواطع الموجودة على الريشات بإحكام بالمكسرات.

قبل تغيير أداة القطع ، يجب عليك ضبط مفتاح لوحة التحكم على وضع "الإعداد". هذا يلغي إمكانية تشغيل محرك محرك عمود الطحن.

لاستبدال الأداة ، قم بفك الجوز الخاص لقوس الدعم ، وحركه على طول المغزل وقم بتدويره بمقدار 90 درجة ، مما يوفر وصولاً مجانيًا إلى الأداة من نهاية المغزل. الأداة الجديدة مثبتة بالترتيب التالي. يتم نقل البراغي المفصلية الجانبية التي تربط المشبك بالطاولة إلى الموضع العلوي ويتم تثبيتها بإحكام في الغلاف العلوي. بالضغط على زر "Start table down" ، يتم ضبط الجدول على أدنى موضع له ، وبعد ذلك يتم إمالة الغلاف المزود بمشابك بمقدار 90 درجة ، مما يوفر وصولاً مجانيًا إلى الأداة. عقد المغزل مفتاح الربط، قم بفك الجوز الأيسر لتثبيت مجموعة القواطع.

تتكون مجموعة القواطع لسان الصندوق المستقيم من ريشتين متصلتين ببعضهما البعض بواسطة أداة توصيل ترسية. أولاً ، تتم إزالة الريشة اليسرى ذات 12 قاطعة ، ثم الريشة اليمنى ذات 13 قاطعة.

عند تغيير الأدوات ، يجب مراعاة قواعد السلامة. تتم إزالة مجموعة من القواطع ووضعها في صندوق خاص لنقلها لاحقًا إلى قسم الطحن في ورشة العمل.

يتم تثبيت كل من القواطع لمعالجة المسامير الإسفينية في مواضع متطرفة بالنسبة للمغزل وحكام التوجيه الجانبي من خلال حلقات المباعدة والبطانة. بعد تثبيت الأداة ، قم بإصلاح قوس الطي بجوز خاص. تم تجهيز الحامل بقفل يمنع تشغيل محرك القيادة ، لذلك يجب الانتباه إلى التفاعل الصحيح للقوس مع المحول الصغير للحظر.

يتم إرجاع الجدول إلى موضعه العلوي الأصلي بالضغط على زر "Start table up". ثم اضبط المشبك على موضع العمل. يتم ضبط الموجهات الجانبية للمسطرة حسب عرض العين الخارجية. يتم ضبط المسطرة اليمنى واليسرى بحيث يمكن معالجة قطعتين من قطع العمل المقترنة بمسامير مستقيمة في وقت واحد. تعديل كل سطر على الحجم المطلوبمن أقصى ارتفاع يتم تنفيذه بواسطة المسمار المقابل.

يتم ضبط السدادة النهائية لطول اللسان المطلوب عن طريق تدوير المسمار ، متبوعًا بتثبيته بقفل الجوز.

يتم تثبيت المشابك الهيدروليكية على المنضدة برفين وبراغي مفصلية.

يتم تحديد قيمة حد الجدول من خلال موضع المحولات الدقيقة المثبتة على الإطار. للتحقق من صحة عملهم ، يتم تحويل الجهاز إلى وضع "الإعداد" بواسطة مفتاح الوضع ويتم ممارسة حركة الجدول لأعلى ولأسفل.

قم بتدوير مقبض الخانق لضبط السرعة المطلوبة للسكتة الدماغية. قبل بدء تشغيل الجهاز ، يتم تشغيل نظام العادم لإزالة الرقائق.

لتحسين جودة مسامير الطحن ومنع التقطيع عند خروج القواطع من الخشب ، يتم استخدام دعم إضافي - شريط دعم أو درع مثبت عليه قطعة العمل. خلال التمريرة الأولى ، يتم تشكيل المسامير في نهاية لوحة الدعم. نهاية لوحة الدعم ، التي تتفاعل باستمرار مع القواطع ، تبلى بسرعة ، لذلك يجب إعادة ترتيبها بشكل دوري أو استبدالها بأخرى جديدة.

العمل على الآلات. يتم بدء تشغيل الماكينة في دورة تلقائية عن طريق الضغط بالتناوب على الأزرار لتشغيل المحرك الكهربائي لعمود الطحن والمضخة الهيدروليكية. يتم تشغيل الآلة بواسطة عامل واحد. يأخذ حزمة من الألواح ، ويضعها على المنضدة ويضبطها ، ويضغط عليها مقابل مسطرة التوجيه وتوقف الواجهة الأمامية. بعد الضغط على زر "Cycle" ، يتم الضغط على الألواح مقابل المنضدة بواسطة مشبك تشغيل تلقائي ، وتقوم الطاولة بحركة عاملة وعكسية. في الموضع الأصلي للجزء. يتم فصلها ويقوم الميكانيكي ، بتحويلها بزاوية 180 درجة ، مرة أخرى بتثبيتها في آلة وتد في الطرف الآخر بنفس إعداد الماكينة. بعد المرور الثاني ، يتم تكديس الأجزاء النهائية.

بعد الانتهاء من معالجة مجموعة من الأجزاء ، يشرع مشغل الآلة في ترصيع ألواح التزاوج ، بعد أن قام مسبقًا بتحريك مسطرة التوجيه الجانبية إلى سمك السنبلة أو باستخدام مسطرة الدليل الثانية لهذا الغرض.

لتجنب الزواج ، يجب ألا تحتوي الألواح التي تدخل الماكينة على انحناء وانحناء وعدم تعامد الأطراف على الحواف والوجه. أثناء المعالجة ، يتم التحكم في جودة المسامير الناتجة باستخدام أداة أو بصريًا عن طريق التجميع التجريبي لمفصل مسمار للأجزاء المقترنة.

يتم قياس سمك الدعامة وعرض العروة باستخدام الفرجار أو أي أداة قياس أخرى عند نقاط تقع على مسافة 1/4 من طول المسمار من أسفل العروة والوجه النهائي للمسمار. تحقق من كل المسامير والعروات من هذا الجزء.

أحد الشروط التي لا غنى عنها لإنتاج أثاث ونجارة ناجح هو استخدام آلات النجارة. أنواع مختلفة، والتي تنتج قص ومعالجة السنبلة لتوصيل قوي للعناصر المختلفة لهياكل الإطار. في إنتاج كتل الأثاث ، بالإضافة إلى العديد من الهياكل ثلاثية الأبعاد ، يتم استخدام آلات للمسامير الصندوقية ، وهي من نوعين - مستقيم وشبه منحرف ، يسمى "تتوافق".

آلات تصنيع المسامير الصندوقية

يضمن توصيل الصناديق الموجودة على "تتوافق" موثوقية أجزاء التثبيت ومتانة المنتج أثناء تشغيله. يتم ضمان قوة هذه العقد من خلال تعقيد الاتصال وخصوصية عمل الخشب. تقوم آلات المسامير الصندوقية بطحن ما يصل إلى أربعة أنواع من المسامير في أشكال وترتيبها في درجة ميل قابلة للتعديل. يمكن لأداة الآلة معالجة كلا الجزأين من الاتصال المتوافق بشكل منفصل أو في وقت واحد ، اعتمادًا على البرنامج الذي حدده المشغل. تصنع جميع نماذج الآلات تقريبًا مع التحكم والتعديل في شكل بسيط ومريح. يتراوح طول قطعة العمل المعالجة من 200 مم إلى 1500 مم ، ويتم ضبط العرض من 60 مم إلى 770 مم على الماكينات نماذج مختلفة. تتمتع بعض طرازات آلات المسامير الصندوقية بالقدرة على تحديد الأخاديد لمفصلات وتركيبات واجهات الأبواب ، وهو أمر مناسب بشكل خاص في إنتاج الأثاث.