إنتاج مخدات من الريش. تصنيع مخدات من الريش والزغب. ٪ كذبة طبيعية

بيئة الاستهلاك. مجال العمل: صناعة الوسائد والمراتب والبطانيات بحشوات طبيعية لا تتطلب معدات باهظة الثمن ...

حياة عصريةمليء بالتوتر ، وهو بالطبع ليس كذلك بأفضل طريقةيؤثر على صحة الإنسان ، ولا سيما نوعية النوم. هذا هو السبب في أن الوسائد والمراتب التي تحتوي على حشوات نباتية طبيعية ، مثل الحنطة السوداء وخشب الأرز ، أصبحت شائعة جدًا مؤخرًا.

لا يتطلب إنتاج الوسائد والمراتب والبطانيات بحشوات طبيعية معدات باهظة الثمن ومرافق إنتاج كبيرة وموظفين مؤهلين تأهيلاً عالياً. كقاعدة عامة ، يكفي استئجار ورشة عمل ومستودع لتخزين المواد الخام والسلع النهائية. تتكون معدات الإنتاج بشكل أساسي من طاولات التقطيع (متوسط ​​السعر 10-12 ألف روبل) وآلات الخياطة (السعر من 5 آلاف روبل).

تُباع المنتجات في متاجر السلع الصحية ، ومخازن المعدات الطبية ، ومتاجر تقويم العظام ، ومخازن بياضات الأسرة ، ومخازن الأثاث ، وكذلك في المتاجر المتخصصة عبر الإنترنت.

الوسائد والمراتب من الحنطة السوداء

قشر الحنطة السوداءلها شكل أهرامات يوجد بداخلها هواء ، بفضل الوسادة المملوءة بقشور الحنطة السوداء تتمتع بنفاذية هواء جيدة ، وتحافظ على درجة حرارة ثابتة لفترة طويلة وتمتص الرطوبة الزائدة.

يتم تدليك الجلد والعضلات أثناء النوم باستخدام أهرامات الحنطة السوداء ، وهذا يخفف التوتر ويساعد في علاج الصداع.

الوسائد والمراتب المصنوعة من الحنطة السوداء تأخذ شكل الجسم بسهولة ، وهذا يعطي الوضع الصحيح أثناء النوم ، وهو أمر مهم أيضًا للراحة الصحية ويمنع تطور أمراض العمود الفقري المختلفة.

يحب الكثيرون أيضًا الرائحة الطبيعية لقشور الحنطة السوداء.

يتم الحصول على القشر بعد معالجة الحنطة السوداء.يتم إحضار المحصول إلى جريش ، حيث يتم فصل الحبوب المطبوخة على البخار عن قشرة الفاكهة في أسطوانة خاصة للفصل. يحافظ القشر على شكل الهرم أثناء الانفصال ، وعندما يجف ينغلق. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على صناديق صغيرة مجوفة ، والتي تعمل بمثابة حشو ممتاز للوسائد والمراتب.

تنظيف القشرة يتكون من أربع مراحل.أولاً ، يتم إزالة شظايا القش والعصي وغيرها من الحطام ، ثم تتم المعايرة ، عندما يتم فصل الصناديق الكاملة عن الصناديق التالفة ، تتم إزالة غبار الحنطة السوداء التالية ، وأخيراً يتم تبخير القشرة لتطهيرها وإعطائها القوة والمرونة.

عملية التنقية طويلة ومكلفة ، لكن من الضروري إنشاء مواد خام عالية الجودة. يتفتت القشر غير المعالج ويتحول إلى غبار خلال الأشهر الأولى من الاستخدام.

يجدر شراء القشور فقط من الشركات المصنعة الموثوقة ، بعد التأكد من جودة المنتجات. من السهل التحقق من مدى جودة تنظيف القشرة:على ورقة بيضاء ، تحتاج إلى صب حفنة من القشور ، ثم إزالتها بعناية. إذا ظلت الورقة نظيفة ولم يكن هناك غبار ، فهذا يعني أن لديك مادة ممتازة مضادة للحساسية.

يتم تعبئة Husk للوسائد من الدرجة الممتازة في عبوات وأكياس. تكلفة حقيبة وزنها 10 كيلوغرامات 250 روبل. حجم الكيس 0.1 متر مكعب. مع عمليات الشراء بالجملة ، يمكن أن يكون سعر الكيلوغرام الواحد من القشر 16-17 روبل لكل كيلوغرام. من السهل معرفة تكلفة التسليم باستخدام الآلة الحاسبة على موقع الويب الخاص بشركة نقل مناسبة. يقدم بعض منتجي القشور تسليمًا مدفوعًا للبضائع إلى المناطق.

من المهم جدًا اختيار المادة المناسبة لكيس الوسادة.يجب أن يكون القماش رقيقًا وطبيعيًا وقابل للتنفس. الوسائد الجميلة والمتينة يتم الحصول عليها من الساتان الجاكار ، وهو نسيج قطني رقيق وناعم مع نسج كثيف. الساتان الجاكار ناعم ولامع ، والقشور الموجودة في غطاء الوسادة هذه تتسرب بحرية ، دون التشبث بالألياف. تكلفة متر من الساتان الجاكار (عرض 280 سم) - من 500 روبل. تستخدم الأقمشة الرخيصة أيضًا: كاليكو خشن ، قطن ، شنتز.

هكذا، تكلفة المواد ،المستخدمة في صناعة وسادة واحدة قياس 40x50 ، حوالي 100 روبل.

تتأثر تكلفة الوسادة أيضًا بما يلي:

  • نفقاتلتسليم المواد
  • رواتب الموظفين ،
  • إيجار،
  • تكلفة المرافق.

الوسائد المصنوعة من مواد خام عالية الجودة تكلف من 500 روبل في البيع بالتجزئة. يبلغ سعر مرتبة الحنطة السوداء التي يبلغ قياسها 100 × 200 سم أكثر من 3000 روبل.

بالإضافة إلى المراتب ، يمكنك أيضًا إنتاج أغطية فراش أرخص وأقل وزنًا وتشغل مساحة صغيرة جدًا.

تُضاف أعشاب مختلفة ، مثل اللافندر ، إلى وسائد قشر الحنطة السوداء ، لأن رائحة اللافندر الطبيعي لها تأثير مهدئ واضح. يتبخر زيت اللافندر على الفور ، لذلك لا يتم استخدامه لإنتاج الوسائد ، ولكن زهور اللافندر المجففة لا تحتفظ فقط برائحة لطيفة ، ولكن أيضًا بخصائص علاجية لفترة طويلة.



إنتاج البطانيات والوسائد المصنوعة من الخيزران

ألياف الخيزران- حشو فريد للوسائد والبطانيات. هذه خامة أكثر نعومة من القطن ، وتشبه ملمس الحرير أو الكشمير. يتمتع الخيزران بخصائص عالية مضادة للبكتيريا وجيد التهوية ، لذا فإن السرير المصنوع من الخيزران يمنح البرودة في الحرارة ويدفئ تمامًا في الشتاء.

تأثير إزالة الروائح الكريهة من حشو الخضروات يمنع ظهور الروائح الكريهة.

الوسائد المصنوعة من الخيزران تمنح الشخص شعورًا بالراحة غير العادية وتوفرها عطلة جيدةأثناء النوم.

يمكن للمنتجات المصنوعة من ألياف الخيزران أن تتحمل ما يصل إلى 500 غسلة دون أن تفقد شكلها.

ينصح باستخدام الوسائد والبطانيات المصنوعة من ألياف الخيزران للأطفال وكبار السن والمرضى.

للحصول على الأليافيتم استخلاص اللب الناعم من جذوع الخيزران ، والتي يتم بعد ذلك إنتاج السليلوز منها. تتم معالجة السليلوز وتحويله إلى خيوط ، ويتم بالفعل تصنيع مادة ثمينة من الخيوط التي تعمل بمثابة حشو للوسائد والبطانيات.

تعتبر عملية إنتاج الألياف صديقة للبيئة بنسبة 100 في المائة ، لذا فإن جميع أنواع الألياف مادة مفيدةمتوفر في الخيزران ، بما في ذلك البكتين الأخضر ، الذي يرطب وينعم بشرة الوجه والرقبة ، وكذلك ينظف البشرة وينظفها ، ويعيد استقلاب الطاقة.

يتم شراء ألياف الخيزران ،عادة في الصين. حجم الدفعة لا يقل عن 200 كجم. تكلفة كيلوغرام من الألياف من المستورد من 200 روبل. يتم التسليم في جميع أنحاء البلاد عن طريق البر أو عن طريق السكك الحديدية. تكلفة الشحن تعتمد على وزن وحجم الشحنة.

تخزين الأليافيجب أن تكون في غرفة نظيفة وجافة ، حيث من السهل تشويه قطعة قماش مبللة.

يتم استخدام القطن والساتان والخيزران ومزيج البوليستر والخيزران وما إلى ذلك كأقمشة لأغطية الوسائد والبطانيات. الأحجام القياسيةالوسائد - 40 × 40 ، 50 × 50 ، 50 × 70 ، 70 × 70.

يبلغ متوسط ​​تكلفة الوسادة حوالي 300 روبل. تجارة الخيزرانالوسائد تكلف من 600 روبل.

لانتاج البطانياتلا يمكنك فعل ذلك بآلة خياطة عادية - بحاجة الى ماكينة خياطة. تكلفة هذه المعدات حوالي 150-180 ألف روبل. يمكن أن يؤدي استخدام آلة خياطة اللحف إلى أتمتة خياطة البطانيات (إنتاج من 50 إلى 200 بطانية في كل وردية). سعر تركيب خياطة اللحف - من 600 ألف روبل. سيؤتي الاستثمار ثماره في غضون 6 أشهر.نشرت

الوسائد الضخمة والبطانيات الصوفية السميكة تفقد شعبيتها تدريجياً. المواد الطبيعية التقليدية ، التي لها عيوب معينة ، أفسحت المجال لمواد خام أكثر حداثة ، بالإضافة إلى مواد حشو اصطناعية رخيصة تحتوي على كمية كبيرةفوائد. نتيجة لذلك ، تم تبسيط عملية تصنيع الفراش بشكل كبير وآلي ، مما جعل من الممكن تقليل تكلفة تنظيم الإنتاج الخاص بنا.

تجارة المنسوجات في بلدنا هي استثمار مربح. لطالما كان الطلب على بياضات الأسرة مرتفعًا. يتم شراء البطانيات والوسائد من قبل جميع الأشخاص ، بغض النظر عن وضعهم المالي. هذا المنتج ، على عكس منتجات النسيج الأخرى ، لا يعتمد على اتجاهات الموضة، مما يسمح لك بتجنب التكاليف غير الضرورية لجذب المصممين لتطويره. قد تتعلق التغييرات الرئيسية فقط بملء الفراش ، الأمر الذي لا يتطلب تحديث معدات الإنتاج. وفقًا لبيانات البحث ، تنتج صناعة النسيج حوالي 40٪ من الحجم الإجمالي للمنتجات المصنعة في القطاع الصناعي.

لإنشاء صناعة ملابس لإنتاج الفراش ، ستحتاج إلى غرفة بمساحة حوالي 100-150 مترًا مربعًا. أمتار. ضع في اعتبارك أن البطانيات والوسائد كبيرة إلى حد ما ، وإن كانت خفيفة الوزن ، لذلك بالإضافة إلى ورشة العمل ، سوف تحتاج غرف منفصلةللمستودعات المنتجات النهائيةوالمواد الاستهلاكية.

من بين جميع منتجات الفراش ، تعد البطانيات هي الأصعب في إنتاجها. كقاعدة عامة ، يتم شراء البطانيات لفترة طويلة ، لذلك يضع المستهلكون متطلبات صارمة على جودتها. يقدم السوق الروسي مجموعة واسعة من البطانيات التي تختلف في الموسم (صيف خفيف الوزن ، وموسم نصف فصلي للخريف والربيع ، وشتاء معزول) ، والكثافة ، والحجم (للأطفال ، ونصف ، ومزدوج) ، والحشو. قد تختلف أحجام البطانيات اعتمادًا على المعايير المعتمدة في بلد معين.

على سبيل المثال ، يوجد في بلدنا بطانيات مزدوجة من الأحجام التالية: يورو (200 × 220 سم) ، وهو الأكثر شيوعًا في جميع أنحاء العالم ، مقاس "إنجليزي" أو "سوفيتي" (175 × 205 سم) ، وهو أمر شائع جدًا في بلادنا يورو ماكسي أو كينج مقاس (220 × 240 سم). أقل شيوعًا هي البطانيات المزدوجة مقاس 180 × 210 سم. في ألمانيا وإيطاليا ، على سبيل المثال ، تعد البطانيات المربعة مقاس 200 × 200 سم هي الأكثر شيوعًا. الأحجام القياسية للبطانية الواحدة ونصف هي 143 × 215 سم و 150 × 200 سم. سم ، وبطانيات الأطفال حديثي الولادة بحجم 120 × 120 سم ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن العثور على نماذج من الأشكال والأحجام غير التقليدية للبيع - دائرية ، بيضاوية بأقطار مختلفة. ولكن في معظم الحالات يتم تصنيعها حسب الطلب ، لأنها مناسبة فقط لأسرة معينة.

يجب أن تشتمل تشكيلة الشركة المصنعة للبطانيات على نماذج لمواسم مختلفة. لذلك ، على سبيل المثال ، البطانيات الصيفية هي الأخف وزنا. منها موسم ديمي أكثر دفئًا قليلاً. يتم استخدامها في فصلي الربيع والخريف. تعتبر البطانيات الشتوية الأكثر دفئًا. في كثير من الأحيان ، يتم تصنيف هذه النماذج ، اعتمادًا على خصائص الاحترار الخاصة بها. على سبيل المثال ، قد تمثل نقطة واحدة ألحفة خفيفة الوزن للموسم الدافئ وخمس نقاط لموسم البرد. تعتمد خصائص الاحترار للمنتج على كثافة ونوع المادة التي صنع منها. ويحدد الأخير سعر المنتج.

توجد الأنواع التالية من البطانيات: بطانيات صوف مفتوحة (من جلود ملبسة ، بطانيات وبطانيات صوفية شتوية وصيفية) ، بطانيات مملوءة (كشمير ، جمل ، ميرينو ، حرير مزدوج ، فرو ولايوسل) ، بطانيات صناعية (بوليستر ، بوليستر ، أكريليك).

الأكثر شيوعًا في بلدنا هي البطانيات ذات الحشو. ومن أغلى هذه المنتجات منتجات الكشمير ، وهي مصنوعة من مادة طبيعية نادرة ، يتم حصادها يدويًا. نسيج الكشمير لطيف الملمس ، ويحتفظ بالحرارة تمامًا ، ولا يسبب الحساسية وهو عملي في الاستخدام. في المرتبة الثانية تأتي البطانيات "المغلقة" بشعر الإبل. تتكون هذه المادة الخام من شعر خشن وطبقة تحتية ناعمة. لتصنيع الفراش ، يتم استخدام كل من الصوف الأكثر صلابة (عادةً ما يتم قصه من الحيوانات البالغة) والصوف الأكثر نعومة مع خليط كبير من الزغب (يتم جمعه من الإبل التي لا تعمل ، وهي تكلف أكثر بكثير من الصوف الصلب). أولاً ، يتم تمشيط شعر الإبل ، ثم يتم تبطينه بأعلى و الطبقة السفلىالأقمشة. في كلتا الحالتين ، يتطلب صنع بطانية واحدة الكثير من الصوف الذي يسببه التكلفة العالية. تكمن مزايا هذه المنتجات في صفات الاحترار الجيدة. تتميز بطانيات Merino lambswool بأنها دافئة وأقل إضاءة قليلاً ، كما أنها تكلفتها أقل من بطانيات صوف الإبل.

في كثير من الأحيان ، في إنتاج البطانيات الصوفية ، يتم استخدام تقنية الترابط الحراري للصوف. المادة الخام هي الصوف الخشن ، وهو أرخص من الزغب. يتم مزجه مع الوبر الاصطناعي. ثم يتم تحريك الطبقة الناتجة بين مهاوي ساخنة. تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة ، تذوب المادة الاصطناعية و "تلتصق ببعضها البعض" بشكل موثوق ، الزغابات الصوفية ، وتحول القاعدة إلى طبقة من الصوف. بعض الشركات المصنعة تبخل على الصوف البكر وتصنع البطانيات باستخدام تقنية الربط الحراري ، والتي تصنع في الغالب من مواد تركيبية.

ألحفة الريش مصنوعة من زغب طبيعي من الأوز الأبيض أو الرمادي أو أوزة أو زغب البط. يتم فرض المتطلبات الأكثر صرامة على المنتجات المصنوعة من الزغب. يجب أن تمتثل بالكامل ل GOST الروسية. لإنتاج الفرش السفلية ، يتم أولاً جمع المواد الخام. يعتبر الجزء السفلي من الأوز الأبيض أكثر قيمة ، حيث تعيش هذه الطيور في مناطق أكثر برودة ولها ريش أكثر كثافة.

لإنتاج منتجات من فئة الأسعار المرتفعة ، يتم استخدام أوزة نقية من نتف داخل الحجاج بدون خليط من الريش الناعم. بعد جمع المواد الخام ، يتم فرزها حسب المحتوى وأحيانًا حسب اللون وتنظيفها. أثناء عملية التنظيف المسبق ، تتم إزالة ريش الطيران القاسي وبقايا بطانة الجناح والريش المسحوق والريش بدون مظلة من المواد الخام.

يتم غسل القلم المصنف ومعالجته بعامل مضاد للكهرباء الساكنة وتطهيره في محلول خاص. يشمل الشامبو لغسل الريش الذي يزيل الشحوم ويمنع تساقط الريش. ثم يتم شطفها وعصرها في جهاز طرد مركزي وتجفيفها في مخمد عند درجة حرارة حوالي 90 درجة مئوية. يعد ذلك ضروريًا لإزالة جميع الكائنات الحية من ريش الطيور والفيروسات المسببة للأمراض والبكتيريا. يتم تنفيذ هذه المرحلة بسرعة كبيرة ، لأن القلم لا يتحمل التعرض لفترات طويلة درجات حرارة عاليةوقد تتلف. مباشرة من غرفة التبريد ، يتم إرسال الريش للفرز ، حيث يتم تقسيمها إلى كسور. في المصانع الحديثة ، هذه العملية مؤتمتة.

ثم تخضع مجموعة المواد الخام للمراقبة الفنية المخبرية ، ونتيجة لذلك يتم فحص جودة الحشو. يتم تحديد النسب التي يتم مزجها وفقًا لمتطلبات GOST. بعد الفرز ، يدخل الخليط الجاهز ، الذي يتم فحصه من قبل المتخصصين ، إلى ورشة الحشو لتعبئة العلب. تفضل شركات التصنيع الصغيرة شراء الخلطات الجاهزة من الموردين ، ولا تجري مراقبة جودة مخبرية لحشو منتجاتها ، وتوفر المال على الإيجار عن طريق استئجار منطقة أصغر.

غطاء اللحاف مصنوع من أقمشة طبيعية قوية جيدة التهوية وتمتص الرطوبة. من ناحية أخرى ، لا يسمحون للورق بالخروج من العلبة. في أغلب الأحيان ، تُخيط هذه الأغطية من الساتان أو التريكو أو القطن مع إضافة اللايوسل أو الكامبريك أو الحرير أو الجاكار باستخدام خط خاص مع أنبوب داخلي يمنع الزغب من الاختراق. بعد ملء الأغطية ، يتم إرسال البطانية شبه المكتملة إلى صناعة الخياطة.

وفقًا لطريقة الخياطة ، يتم تمييز أنواع البطانيات التالية ، والتي لا تعتمد على نوع الحشو: كاسيت ، مبطن وكاروستيب. الأكثر موثوقية هي البطانيات من نوع تجميع الكاسيت ، والتي ، كما هو مذكور أعلاه ، يتم حياكتها معًا في أقسام منفصلة (شرائط كاسيت). يتم عزل كل علبة حشو عن الباقي ، مما يسمح لك بالاحتفاظ بـ "المحتوى" دون تركه يفقد شكله أو يتكتل داخل العلبة. يبدو تقليم Karostep وكأنه تصميم أو نمط زخرفي على سطح اللحاف للوهلة الأولى ، وهذا هو السبب في أنه غالبًا ما يشار إليه أيضًا باسم غرزة النمط.

العيب الرئيسي لطريقة الخياطة هذه هو أن الحشو يمكن أن يخرج من خلال الفتحات المتبقية على القماش بعد الإبر. اللحاف مبطن بغرزة على آلات خاصة ، مما يمنعه من السقوط في الزوايا. هناك طريقتان رئيسيتان للخياطة - الغرز المربعة والمتوازية. تعتبر البطانية المبطنة على شكل مربعات ذات جودة أعلى وأكثر متانة من المنتج المخيط بغرز متوازية. في المرحلة الأخيرة ، يتم تغليف البطانيات في أكياس بولي إيثيلين سميكة ، حيث يتم أيضًا إدخال الملصقات وإرسالها إلى المستودع.

تكتسب مواد الحشو الطبيعية والصديقة للبيئة مثل الخيزران أو ألياف الأوكالبتوس شعبية متزايدة. هذه المواد تمرر الهواء بشكل مثالي ، وتمتص الرطوبة ، ولا تسبب الحساسية ، ولا تجمع الغبار ، ولها خصائص مضادة للكهرباء الساكنة ومضادة للبكتيريا وتزيد من مقاومة التآكل. بالطبع ، لا يتم استخراج ألياف الخيزران (مثل شجرة الكينا) من نبات في شكله النقي.

أولاً ، تتم إزالة اللب الناعم من الساق ، والذي يتم معالجته على التوالي بالبخار والضغط ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على السليلوز. للإنتاج ، يتم استخدام الخيزران الخام فقط ، ولا يزيد عمره عن 3-4 سنوات. تتم معالجة السليلوز الناتج إلى خيوط ، يُنسج منها نسيج الخيزران. لخياطة أغطية البطانيات الرخيصة ، بما في ذلك تلك التي تحتوي على حشو الخيزران ، يتم استخدام خشب الساج - وهو نسيج كثيف من نوع نسج عادي ، والذي لا يسمح للحشو بالانتقال إلى الخارج. في أنواع البطانيات الأكثر تكلفة ، يتم استخدام الساتان في كثير من الأحيان - نسيج به خيوط قطرية وفي كثير من الأحيان أنواع أخرى أكثر غرابة من الأقمشة (على سبيل المثال ، من ألياف الخيزران نفسها).

آخر مادة طبيعيةوالذي يستخدم في حشو الوسائد والبطانيات وهو من الحرير. يمكن للمرء أن يسرد مزاياها لفترة طويلة ، بما في ذلك عدم الحساسية ، ومقاومة التجعد ، والقدرة على منع تكوين الفطريات ، وتكاثر الميكروبات المسببة للأمراض وعث الغبار ، وما إلى ذلك. العيب الوحيد للحرير كمواد مالئة هو ارتفاع سعره. كقاعدة عامة ، يتم استخدام نوعين من ألياف الحرير (الحرير) للفراش - التوت والتوسة. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يمكن تسمية صنف التوت فقط بحرير التوت الحقيقي. يحتوي هذا الحرير على ثلاث فئات جودة A و B و C. أفضل مادة هي الفئة A ، والتي تسمى أيضًا حرير التوت طويل التيلة.

في بعض الأحيان يتم استخدام دودة القز حشو من دودة القز البرية ، التي تعيش في ظروف طبيعية. هذا النوع من الحرير يسمى التوسة. شرانق دودة القز هذه ذات لون بني محمر وتتطلب التبييض ، ونتيجة لذلك تتكسر بنية الحرير وتضيع أفضل صفاته.

بطانيات حرير عالية الجودة مصنوعة يدويًا. أولاً ، يتم شد الفراغات الحريرية الصغيرة الحجم المناسب، ثم يتم وضع طبقات من القماش عليها بالعرض. يتم استخدام حوالي 50 طبقة من نسيج الحرير لبطانية صيفية بحجم يورو ماكسي تزن 1200 جرام. يشكل الحرير طويل التيلة وموضوعة بشكل متساوٍ كتلة متجانسة ومتينة يتم حياكتها على الغطاء البطاني. تعتبر البطانيات الحريرية المبطنة أرخص سعراً ، حيث يتم حشوها ، كقاعدة عامة ، بحرير توسا ، ولا يتم حياكتها يدويًا ، ولكن بمساعدة الآلات.

البطانيات الاصطناعية ، على عكس الصوف ومنتجات الزغب ، هيبوالرجينيك ، متينة ، خفيفة الوزن ومضغوطة. إنها مصنوعة من مواد رخيصة الثمن ، مما يؤدي إلى انخفاض قيمتها في البيع بالتجزئة. ولكن هناك أيضًا عيوب. آلة فصل الشتاء الاصطناعية ، والتي تستخدم غالبًا كحشو للبطانيات ، لا تسقط ولا تشكل كتلًا. ومع ذلك ، فإن هذه المادة عمليا غير استرطابية وقابلة للتنفس بشكل سيئ. تحت مثل هذه البطانية ، لا "يتنفس" الجسم ، ولا يمكنك النوم تحته إلا في غرف شديدة البرودة. جيل جديد من مادة البوليستر (هولوفيبر ، لحاف) أغلى من آلة فصل الشتاء الاصطناعية ، لكنها تدعم بشكل جيد نظام درجة الحرارةمرور الهواء وعدم تراكم الغبار.

أحد المتخصصين الرئيسيين في إنتاج مثل هذه المنتجات هو تقني. تتميز عملية صنع الوسائد والبطانيات عالية الجودة بالعديد من الفروق الدقيقة ، ومن الصعب جدًا العثور على سادة حرفتهم. لذلك ، تتخلى معظم الشركات عن فكرة تنظيم دورة إنتاج كاملة ، وشراء المواد الخام الجاهزة من الجانب. هم أنفسهم يقومون فقط بخياطة الأغطية للمنتجات ، وملئها وتعبئتها.

لإنتاج الفراش سوف تحتاج إلى معدات خاصة. قد تحتاج إلى طاولات أو آلات تقطيع ، ومعدات حواف ، ومنضدة عمل لطوق البطانيات ، وآلة تشذيب ، وأداة تشذيب الحواف ، وآلة لف اللف بزاوية 45 درجة ، وآلات خياطة اللحف التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر للبطانيات ، وآلات لمعالجة ألياف البوليستر وتحويلها إلى حشو للوسائد والألحفة. ، آلات جرعات اللحاف ، نباتات مبيد للجراثيم وسادة الريش ، آلات الفرز السفلي ، آلة ملء لحاف الجرعات ، خط إنتاج ألواح اللحاف ، آلات التعبئة والتغليف ، إلخ.

تعتمد القائمة الدقيقة للمعدات المطلوبة على أنواع المنتجات التي ستنتجها. يمكنك شراء المعدات الجديدة والمستعملة. سيكلف الحد الأدنى لإنتاج المنتجات من 2-3 أنواع مليون روبل. يتم إنتاج معدات الخياطة لتصنيع الفراش في روسيا والصين وأوروبا.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك فرصة لشراء أعمال الخياطة الجاهزة. لذلك ، على سبيل المثال ، يتم عرض إنتاج المراتب والوسائد وأغطية الأسرة بربح شهري موعود قدره 300 ألف روبل ومتوسط ​​دوران شهري قدره 3 ملايين روبل مع إجمالي 20 شخصًا للبيع بسعر حوالي 10 ملايين روبل. روبل. يحتوي هذا الإنتاج على خطوط لإنتاج البطانيات والوسائد والمراتب ومعدات التقطيع ، آلات الخياطةو الاوفرلوك. تبلغ المساحة المؤجرة لمثل هذه الورشة حوالي 350 مترا مربعا. متر بسعر إيجار 40 ألف روبل شهريًا بالإضافة إلى فواتير الخدمات الشهرية بمبلغ 10 آلاف روبل. صندوق الراتب للموظفين المكونين من 20 شخصًا هو 150 ألف روبل شهريًا. إنتاج الفراش فقط (بدون مراتب) سيكلف 1.5-2 مليون. ومع ذلك ، مع أحجام الإنتاج هذه ، يوصى بإنتاج ليس فقط البطانيات والوسائد ، ولكن أيضًا لخياطة أغطية السرير ، بما في ذلك الملاءات وأكياس الوسائد وأغطية الألحفة وأغطية المراتب وما إلى ذلك. في هذه الحالة ، فإن فترة الاسترداد للإنتاج مع ارتفاع ربحية تصل إلى 50٪ حوالي ثلاث سنوات.

زنبق سيسوفا
- بوابة خطط العمل والمبادئ التوجيهية

تم تغيير المنشور:

الوسائد الصناعية والمخصصة مثل تجارة مربحة

يقضي الإنسان ثلث حياته في النوم ، من 7 إلى 10 ساعات يوميًا. دع ترتيب الأرقام هذا لا يفاجئك: ينام اليابانيون 3 ساعات أقل من الأرجنتينيين. لكل دولة مدة نوم مميزة ، اعتمادًا على الجينات والعمر والحالة الصحية. الرفاهية أثناء النهار ، وإنتاجية العمل تتأثر براحة السرير ، أو بالأحرى ثلاثة مكونات: مرتبة وبطانية ووسادة. منتجات مريحة وممتعة للاستخدام تخفف الإجهاد المتراكم وتساهم في تراكم الحيوية لبقية اليوم. على العكس من ذلك ، لا تسمح المنتجات منخفضة الجودة للجسم بالاسترخاء وتخفيف التعب وتخزين القوى اللازمة لأداء مريح. إنتاج الوسائد هو عمل تجاري ، يكون الطلب عليه واضحًا دون تحليل أولي للسوق.

تحليل موجز للأعمال:
تكاليف تأسيس الأعمال:95-100 الف دولار
ذات صلة بالمدن ذات الكثافة السكانية:من 500 ألف شخص
الوضع في الصناعة:منافسة عالية
تعقيد تنظيم الأعمال: 3/5
فترة السداد: 6 - 7 شهور

صلة العمل

هناك 7.7 مليار شخص على هذا الكوكب. لا تستخدم فئتان من السكان الوسادة - أفقر الطبقات والأشخاص الذين يفضلون النوم بدون وسادة لأسباب أيديولوجية. يوجد 6٪ منها في العالم ، لذلك فإن حاجة السوق العالمية للوسائد هي 7.2 مليار وحدة. على الرغم من رأي الأطباء الذين يوصون بتغيير الوسادة كل 6 أشهر ، فإن الحياة الحقيقية لهذا العنصر من الراحة في السرير هي 3-3.5 سنوات. من السهل حساب أنه يتم التخلص من 2.0 مليار وسادة على الأقل وشرائها سنويًا. الأرقام لا تدعي أنها دقة نهائية ، الهدف هو فهم القدرة وآفاق السوق.

هناك العديد من أنواع حشوات الوسائد ، في كل بلد يتم استخدام المواد الطبيعية أو الاصطناعية التقليدية:

نوع الحشوصفات
ناعم،
أسفل وريش
استخدام المواد الطبيعية ، السعر المرتفع نسبيًا ، المتانة المنخفضة ، الحساسية ، استرطابية الحشو. سمة مميزة- هيمنة الحيوانات الدقيقة: الفطريات ، العث.
صوفنعومة ، خصائص الربيع. متانة منخفضة ، الكائنات الحية الدقيقة تحب الصوف الطبيعي.
الحريرمتين ، ممتع لاستخدام المواد. المنتجات المصنوعة من شرانق دودة القز لها سعر مرتفع ، وظهور الكائنات الحية الدقيقة مميز.
الخضروات ( قشر الحنطة السوداء، قشرة الأرز ، مخروط القفزة)منتج صلب غير مكلف برائحة معينة. يصدر الحشو أصواتًا مميزة ، وغالبًا ما يكون هذا عيبًا. الكائنات الدقيقة تحب القشور تمامًا مثل المكونات الطبيعية الأخرى.
الخيزرانألياف الخيزران الصغيرة هي وسيلة تخزين غير مكلفة وممتعة. عمر المنتج المنخفض: الحيوانات الدقيقة تستعمر بشكل أسرع من المواد الأخرى.
مطاطمنتج راتينج hevea هو أغلى ما يتم تقديمه. تتميز وسائد اللاتكس الطبيعية بالمتانة ، وتدوم حوالي 20 عامًا.
صوف قطنيمنتج رخيص ومنخفض الجودة يتميز بعمر منخفض بسبب سقوط الصوف القطني.
البوليسترتخزين ناعم ومنخفض التكلفة ومضاد للحساسية وقابل للغسل على عكس المواد الطبيعية. في الصيف ، يكون الجو حارًا على هذه الوسادة ، ومتانة المنتج صغيرة نسبيًا.
هولوفيبر (كومفورل ، إلبول ، سينتيبوخ ، فيلفيبر ، هولوفيل)المنتج الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية ، ويمثل الكرات الاصطناعية المعالجة بالسيليكون. بوليستر ممتاز ، بعبارة أخرى.
سينتيبونأكثر سعر منخفض، أسوأ جودة مقارنة بالبوليستر. يتكهن المصنعون بجودة آلة فصل الشتاء الاصطناعية: لا يمكن التحقق من تركيبة الحشو دون فتح المنتج.

يعمل المسوقون على التخلص من الخبز ، لذلك هناك منتجات تحتوي على إضافات في حشوات الأعشاب أو المكونات العطرية. ميزات مفيدةهذه الإضافات لا تتغير بأي شكل من الأشكال ، بل تزيد من السعر ، المظهر الجمالي للمنتج.

بالنسبة للمشتري ، بالإضافة إلى الحشو ، فإن الغطاء مهم - الغلاف الخارجي للمنتج. دون الأخذ في الاعتبار المواد الغريبة ، والتي تشمل أغطية البركال والباتيست وخشب الساج والألياف الدقيقة والقطن ، أصبحت منتشرة على نطاق واسع.

مادة القضيةالخصائص
كاليكو الخشنةمادة شائعة مصنوعة من نسيج طبيعي أو اصطناعي ، عملية ، متينة.
فسكوزيألياف صناعية من السليلوز الطبيعي ذات خصائص صحية جيدة. سهل التجعيد ، غير عملي بدون معالجة إضافية.
الألياف الدقيقةنسيج بوليمر من ألياف البوليستر والبولي أميد. شائع بسبب خصائص المستهلك: لا يتساقط ، لا يتدحرج ، يجف بسرعة.
تريكوقماش صناعي أو طبيعي ، يتميز بالمرونة وقابلية التمدد والنعومة.
قطنالألياف الطبيعية الرخيصة ، التي لها خصائص صحية ، ولكنها غير عملية ، سرعان ما تصبح غير صالحة للاستعمال مع الاستخدام المنتظم.
البوليسترنسيج بوليستر متين ومتين. مادة خفيفة الوزن ومقاومة للصدمات ومضادة للكهرباء الساكنة. العيب هو ضعف التنفس.
صقيلنسيج سميك مصنوع من الحرير أو ألياف القطن. مادة هيبوالرجينيك باهظة الثمن وذات قوة عالية ومقاومة للاهتراء.

أخيرًا ، آخر ما يميز الوسادة هو الحجم المادي وشكل الوسادة. تقليديا ، يتم إنتاج أربعة أحجام: 50 × 50 ، 60 × 60 ، 50 × 70 ، 70 × 70 سم. يتم إنتاج المنتجات غير القياسية ، على سبيل المثال ، 68 × 68 أو 45 × 45 ، ولكن في بداية النشاط لا يجب الانتباه إليها. ميزة: المنتجات المربعة والمستطيلة بأبعاد 60 × 60 و 50 × 70 سم شائعة ، ويتم شراء المنتجات الصغيرة والكبيرة على التوالي للأطفال وكبار السن. ارتفاع الوسادة - من 6 إلى 16 سم مع غلبة في هيكل مبيعات المنتجات بارتفاع 10-14 سم ، وتؤخذ هذه الميزات في الاعتبار عند التخطيط للإنتاج.

هناك أيضًا منتجات من الطرز غير القياسية في السوق - في شكل بكرات ، مع فترات استراحة لشكل الرأس. الوسائد العظمية هي جزء منفصل ذو صفات مميزة للمستهلك.

من وجهة نظر تكنولوجية ، فإن العمل بسيط: تتطلب المنظمة رأس مال صغير لبدء التشغيل ، ومعدات بسيطة ، غالبًا ما يتحكم فيها شخص واحد. البحث عن المواد الخام ومواد التغليف ليس بالأمر الصعب أيضًا. عمل الوسائد مريح رواد الأعمال الأفراد، الشركات الكبيرة التي لديها قدر كبير من رأس المال العامل. تعتمد نتيجة القضية بشكل أكبر على مهارات تنظيم المشاريع وجودة المنتج والقدرة على البيع.

تنظيم الأعمال

يجب أن تبدأ بتحليل سطحي للسوق في المنطقة. سيتعامل الإنترنت مع هذه المهمة دون مشاركة موارد الجهات الخارجية. سيقدم الطلب معلومات حول الأسواق الإقليمية والمصنعين وتكوين الحشو والأسعار. بنفس الطريقة ، يتم تحليل محتوى الشرائح مع المنافسين ، ويتم تحديد الخصائص المميزة للسلع المعروضة.

من الضروري فهم نوع الحشو المطلوب من قبل المستهلكين. إنتاج الوسائد من الخيزران - بالكاد فكره جيده، لأن المشتري لديه ارتباطات بشيء صلب ، خشبي. هذه ليست الخصائص التي يتمتع بها المنتج الناعم في فهم المستهلك للراحة. Hollofiber ونظائرها - خيار للبدء. المواد غير مكلفة وشعبية وتباع في كل مكان.

نفس النهج في اختيار مادة الغطاء: الألياف الدقيقة ، على الرغم من التكلفة العالية ، لها عدد من المزايا مقارنة بالأقمشة القطنية. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الوسادة ذات الحشوة الاصطناعية في غطاء طبيعي فكرة سيئة. يتم أيضًا تمثيل Microfiber على نطاق واسع في السوق ، ولن يستغرق العثور على مورد الكثير من الوقت.

اعتمادًا على حجم رأس المال العامل ، يبدأ الإنتاج بالأحجام القياسية الأكثر شيوعًا ، 60 × 60 و 50 × 70 ، ويغطي بالكامل المجالات الممكنة. أكياس الوسائد لها نفس الأبعاد المادية ، لذلك لا يجب أن تأتي بنسب بمفردك - المستهلك ببساطة لا يحتاج إلى مثل هذا المنتج.

يجب الانتباه إلى المعلمات التي سيتم تنفيذ المنتجات بها. وتشمل قنوات التوزيع للمنتجات النهائية ، والخصائص المميزة للمنتج. للإنتاج على نطاق صغير ، يكفي وجود متجر على الإنترنت على موقع الشركة. بالنسبة للأحجام المتوسطة والكبيرة ، يلزم وجود شراكات مع الأثاث ومتاجر سلسلة البناء.

تحت السمات المميزةتُفهم الوسائد على أنها صفات تهدف إلى تحديد المنتج. يميز المشتري البضائع من خلال وجود الاسم الأصلي أو العلامة التجارية أو الخصائص الخارجية أو الجودة الفريدة التي لا تمتلكها نظائرها. منح منتج بهذه الجودة هو من اختصاص المسوقين. شعار العلامة التجارية على كل منتج ، عبوة أصلية ، أسماء مميزة لكل نوع من المنتجات - الخيال لا حدود له هنا.

غرفة الورشة

حجم الإنتاج المخطط له هو معيار تعتمد عليه المراحل ، من اختيار المناطق إلى قنوات توزيع البضائع. للأعمال متوسطة الحجم منشأة التصنيعمنطقة 25-30 متر مربع، مناطق التخزين ضعف مساحة الإنتاج. السبب هو حجم المنتجات النهائية. إذا سمحت الموارد ، فهناك حاجة لتنظيم تخزين المواد الخام ، وستكون مساحة المستودع 65٪ من حجم تخزين البضائع الجاهزة للتسليم.

المواد الخام والمنتجات النهائية لها مخاطر حريق متزايدة ، وبالتالي فإن المناطق مجهزة بأوتوماتيكية إنذار حريق، مكافحة الحريق. لا توجد معايير صارمة أخرى لتجهيز مناطق الإنتاج. مواد الحشو شديدة الرطوبة: من المهم التحكم في مستوى الرطوبة.

يؤدي المحتوى الرطوبي المتزايد إلى الامتصاص المفرط للماء الموجود في الهواء ، وبالتالي تدهور جودة المواد الخام والمنتجات. بالطبع ، المرافق الصحية ضرورية للإنتاج.

قنوات توريد المواد الخام

في إنتاج الوسائد ، يتم استخدام نوعين رئيسيين من المواد الخام - هولوفيبر ، ستوكات. يتم توفير الحشو في أكياس بلاستيكية بوزن 7 ، 10 كجم ، عبوات بأوزان أخرى ، بكرات. يتم شراء الألياف الدقيقة على شكل لفائف بعرض يتراوح من 150 إلى 220 سم ، ويتم اختيار نمط وملمس القماش مباشرة قبل شراء المادة. يتم اختبار المواد الخام الواردة من حيث الجودة مع التوقيع على فعل قبول ونقل البضائع.

اختيار مساحة العمل غير مرتبط جغرافيًا: يتم تنظيم الأعمال في منطقة يبلغ عدد سكانها 150 ألف شخص ، مع التركيز فقط على سوق هذه المدينة. البحث عن الموردين لا يتطلب الكثير من الجهد والوقت: هناك ما يكفي من موردي المواد الخام في السوق المحلية لتلبية الطلب حتى من الشركات الكبيرة. مع الجدوى الاقتصادية ، فإن أسواق الدول المجاورة - دول آسيا الوسطى والصين - هي موضع اهتمام.

تكنولوجيا الإنتاج

يتسم عمل تصنيع الوسائد بالتساهل من حيث الخبرة والتعليم ، وبالتالي فهو متاح للجميع تقريبًا. صيانة المعدات ، من مرحلة تحميل المواد الخام إلى إرسال المنتجات النهائية إلى المستودع ، تحت سلطة شخص واحد. ربما لهذا السبب ، يعمل العديد من رواد الأعمال والشركات الكبيرة في صناعة الوسائد والبطانيات. من الناحية التكنولوجية ، تكون عملية الإنتاج على النحو التالي:

  1. يتم تسليم المواد الخام إلى مستودع الشركة المصنعة - ستوكات ، خام هولوفيبر.
  2. علاوة على ذلك ، تنقسم العملية إلى مرحلتين: يتم تقطيع القماش إلى أغطية الحجم الضرورية ، ومبطن على طول الكفاف ، وتمر الألياف الدقيقة من خلال التمشيط والقولبة والنفخ.
  3. يتم نفخ كرات Holofiber في الغلاف ، مبطن ، ونتيجة لذلك يكتسب المنتج عرضًا تقديميًا.
  4. يتم وضع الوسادة في جيب مُجهز مسبقًا - وغالبًا ما تكون عبارة عن عبوات بلاستيكية مفرغة من الهواء.
  5. يتم تمييز العبوات المختومة أو تخزينها أو نقلها مباشرة إلى المستلم ، متجاوزة مرحلة التخزين.

المعدات اللازمة

عند اختيار المعدات ، يؤخذ في الاعتبار أن معظم الخطوط المستخدمة المعروضة في السوق المحلية قديمة ماديًا ومعنويًا. لهذا السبب ، من الأفضل الانتباه إلى المعدات المعروضة في البلدان المجاورة أو المستوردة من قبل الشركات الوسيطة.

تحظى الخطوط المعقدة بسعة 100-120 كجم من المنتجات النهائية في الساعة أو حوالي 17000 وحدة شهريًا بشعبية. تكلفة خط المعدات مع الحد الأدنى من التكوين المطلوب هي 40،000 دولار. هناك الكثير من المعدات الجديدة والمستعملة في السوق بأسعار تتراوح من بضعة آلاف من الدولارات إلى مئات الآلاف. تشتمل مجموعة المعدات النموذجية لتصنيع الوسائد من كرات holofiber على المكونات التالية:

  • فتاحة بالة- تركيب مصمم لفتح البالات بالمواد الخام ، والمحاذاة اللاحقة للألياف.
  • آلة تمشيطيقوم بتمشيط الألياف - المحاذاة ، وإعطاء الحجم ، والقضاء على الشوائب.
  • آلة تشكيل الكرةتشكل كرات من مواد خام متجانسة.
  • معجبينفخ الكرات الاصطناعية النهائية ، وبالتالي القضاء على الألياف التي لم يتم تضمينها في هيكل الكرات. يتم إرسال هذه الألياف لإعادة الغزل.
  • في صندوق تخزينالكرات جاهزة للاستخدام.
  • مضخة فراغ غرفة مزدوجةيجمع المواد من القبو لإنتاج وحدة الإنتاج ، ويملأ الكيس بالكرات.
  • آلة خياطة اللحفيعالج ملامح النسيج في صناعة الغطاء ، ويغطي الكفاف المفتوح بعد الحشو.
  • مجمع القطعيقطع مادة النسيج وفقًا للأبعاد المحددة ، ويصنع إطار الغطاء للحشو اللاحق بالحشو.
  • آلة تعبئة الفراغتضع المنتجات النهائية في عبوات مفرغة من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين.

تسجيل الأعمال التجارية

عدم استخدام مواد ضارة أو خطرة في عملية الإنتاج ، ولا يحتوي المنتج النهائي على شوائب مطلوبة لترخيص الإنتاج. الخاصية الوحيدة للمواد المستخدمة في تصنيع الوسادة هي خطر الحريق. التفتيش على المناطق والحصول على إذن من سلطات مكافحة الحرائق ضرورية. المرحلة التحضيرية للإنتاج بسيطة للغاية وتتضمن الخطوات التالية:

  • التسجيل القانوني - إنشاء مادي أو كيان قانونيمع الشكل المختار من الضرائب.
  • تطوير تحديدالمنتجات النهائية. GOST R 55857-2013 الحالي "البطانيات والمفارش المبطنة. الوسائد.
  • إيجار المباني المجهزة بالاتصالات اللازمة. معدات إضافية وفقًا للمعايير الحالية ومتطلبات السلطات الإشرافية.
  • إعداد قواعد السلامة الداخلية التي يتعرف عليها الموظف مع إمكانية الوصول إلى المعدات.
  • الحصول على شهادة المطابقة. لا يخضع إنتاج الوسائد لشهادة إلزامية ، لكن شهادة المطابقة الطوعية ستساعد في التوزيع عن طريق زيادة القيمة المضافة للمنتج ، فهذه الشهادة رخيصة.

قنوات التسويق والتوزيع

ربما تكون القدرة على بيع منتج تنافسي هي المرحلة الأكثر صعوبة ، ولكنها أيضًا المرحلة الأكثر إثارة للاهتمام في العمل. في قرية أو مدينة كبيرة ، تُباع الوسائد في نطاق كيلومتر واحد. لذلك ، من الضروري حل المشكلة: كيفية إثارة اهتمام المشتري ، بمساعدة الخصائص التي تميز المنتج عن قائمة المنتجات المماثلة.

بدون معرفة السوق ، وفهم احتياجات المستهلكين ، والسمعة التجارية الراسخة ، فإن تجربة يدك في قطاعات أخرى غير السلع الاستهلاكية هي مهمة ميؤوس منها مسبقًا. لذلك ، سيتعين على الشركة المصنعة البدء في البيع في سوق منخفض الهامش ، مع إنتاج منتج عالي الجودة يمكن التعرف عليه.

بالنسبة للمبتدئين ، فإن الأداة الممتازة التي تزيد من الوعي ، وتقدم خصائص البضائع ، ستكون موقع المعلومات الخاص بالشركة مع التواجد الإجباري لوحدة المبيعات عبر الإنترنت. مع عمليات الشراء لمرة واحدة ، يبدأ الطريق إلى مشتري الجملة أو المتاجر المتسلسلة. يعرض الموقع وصف مفصلمن كل نوع من الوسائد ، يتم تمييز الخصائص الجذابة للمشتري. مهمة مزعجة ، لكنها قادرة على تشكيل صورة الشركة المصنعة بسرعة ، وتذكرها علامة تجارية. طرق الإعلان ذات الصلة على الإنترنت هي الشبكات الاجتماعية ومنصات إعلانات البانر.

تتمثل الخطوة الثانية في الوصول إلى الإنشاءات الإقليمية ، ومخازن الأثاث ، والأسواق بشأن شروط وضع البضائع حتى لحظة البيع. ستعمل أحجام المبيعات على تصحيح أوجه القصور في الإنتاج ، وستسمح بخطة إنتاج أفضل. بعد إدراج توصيات سلاسل البيع بالتجزئة وخروج وإبرام عقود طويلة الأجل مع متاجر السلسلة ، يتم تنفيذ مشتري الجملة.

بحلول هذا الوقت ، أصبح من المعروف بالفعل المنتجات الأكثر إثارة للاهتمام بالنسبة للمستهلك وحجمها وشكلها. مصدر منفصل محتمل لبيع المنتجات هو تصنيع الوسائد حسب الطلب لاحتياجات الجيش ، مؤسسات ما قبل المدرسة، مراكز العلاج.

وفقط بعد احتلال السوق المحلي ، يتم التوسع إلى مناطق أخرى ، وتوسيع وجود العلامة التجارية في قطاعات الأسعار الأخرى. للتغلب على منافذ جديدة يجب أن يكون بسبب تصميم غلاف المنتج والتعبئة والتغليف. بشكل افتراضي ، من المفترض أن يتم استخدام المواد الخام عالية الجودة في تصنيع حشو الوسادة والغطاء. شكل التغليف قادر على نقل المنتجات إلى شريحة السعر المرتفع ، ومضاعفة الوعي بالعلامة التجارية. تتنوع خيارات التغليف:

  • حقائب من مختلف الأشكال والأحجام ؛
  • صناديق من الورق المقوى مع تعليمات تصف جودة المنتج ؛
  • أنابيب بلاستيكية يتم فيها تخزين الأدوات لاحقًا في المرآب ؛
  • حقائب يد مصنوعة من مواد متينة تستخدم في الحياة اليومية.

يعد تطوير خيارات التغليف مجالًا غير مزروع للمسوقين ، وليس له حدود عقلية أو مادية.

تكاليف العمل والمردود

لإنتاج وسادة واحدة بقياس 60 × 60 سم ، يلزم 700 جرام من الحشو و 100 جرام من القماش لخياطة الغطاء. مع متوسط ​​أسعار Holofiber و microfiber ، على التوالي ، عند 2 دولار و 9 دولارات للكيلوغرام ، فإن تكلفة الوحدة تقترب من 2.3 دولار. الحد الأدنى لسعر البيع بالتجزئة لوسادة holofiber هو 4 دولارات ، وسعر الجملة للوحدة هو 3.2 دولار. سيحقق الإنتاج بسعة 100 وحدة في الساعة أو 16800 وحدة شهريًا مع جدول وردية واحدة ربحًا في الميزانية العمومية: 16800 * (3.2-2.3) = 15،120 دولارًا.

ستكون ربحية الإنتاج في هذه الحالة قبل الضرائب: 15.120 / (16.800 * 2.3) = 39.13٪. مع عملية ذات فترتين أو ثلاث نوبات ، ستزداد الربحية بشكل متناسب. من أجل الموضوعية ، لوحظ عاملين:

  1. ترتبط خياطة الأغطية بالنفايات ، التي تشكل 6-8٪ من تكلفة شراء الألياف الدقيقة. يتم التخلص من النفايات ، وبذلك يتم إرجاع 30-40٪ من الأموال التي يتم إنفاقها.
  2. تغليف المنتجات النهائية هو عنصر آخر من تكاليف الإنتاج. سيزيد الفيلم البلاستيكي من تكلفة الوحدة بمقدار 0.1 دولار. عند حساب الربحية ، تم حذف هذه النقطة عمدًا نظرًا لحقيقة أن هذا التغليف غير قادر على تمييز المنتج عن عدد من المنافسين. من الضروري البحث وإدخال أنواع جديدة: يلتقي المشتري بالبضائع عن طريق التغليف.

عند التخطيط للأنشطة ، ستواجه الشركة المصنعة تكاليف التشغيل ، وسيكون نصيب الأسد منها هو شراء المواد الخام والمعدات لمرة واحدة. عند حساب استرداد الأعمال ، من الضروري مراعاة عناصر التكلفة:

  • شراء المعدات: 000 40 دولار ؛
  • شراء المواد الخام والمواد الاستهلاكية ، العرض الشهري: 38.640 دولار ؛
  • فواتير المياه والكهرباء: 1000 دولار ؛
  • الأجور: 2000 دولار ؛
  • التصاريح: 3000 دولار ؛
  • صندوق التأمين ، رأس المال العامل: 13000 دولار.

وبالتالي سيكون رأس المال المطلوب لبدء التشغيل أقل بقليل من 100000 دولار. مع ربح كتابي قدره 15،120 دولارًا أمريكيًا باستثناء الضرائب ، ستدفع الشركة ثمارها في غضون 7 أشهر. الشكل المختار للضرائب سيعدل هذه القيمة.

بموازنة الإيجابيات والسلبيات ، تقترح الاستنتاج نفسه: إنتاج الوسائد فكرة رائعة لا تعتمد على دخل السكان أو الأزمات المالية. النوم ، مثل تناول الطعام ، يشير إلى الاحتياجات الفسيولوجية للجسم. يضطر الإنسان إلى قضاء ثلث حياته في التفاعل مع منتج ممتع في الاستخدام وسهل التصنيع. شراء وسادة هو إجراء ضروري مثل شراء الخبز أو الحليب.

يشمل إنتاجنا دورة كاملة: من تصنيع آلات الحشو على آلات التمشيط إلى إنتاج العبوات ، وهو ما يضمن جودة عاليةالمنتجات المصنعة بأقل تكلفة. في المباني الصناعيةعلى مساحة 3500 متر مربع ، على معدات حديثة عالية التقنية للإنتاج المحلي والأجنبي ، يعمل موظفون محترفون بدرجة عالية مع خبرة عمل واسعة في الخدمة.

العملية التكنولوجية لتصنيع البطانيات

صوف الجمل

الأكثر شيوعاوفي بلادنا بطاطين بالحشو. ومنها صوف الإبل. تتكون هذه المادة الخام من شعر خشن وطبقة تحتية ناعمة. لتصنيع الفراش ، يتم استخدام كل من الصوف الأكثر صلابة (عادةً ما يتم قصه من الحيوانات البالغة) والصوف الأكثر نعومة مع مزيج كبير من الزغب (يتم جمعه من الإبل التي لا تعمل). يأتي الصوف إلى المؤسسة في بالات مضغوطة ، بعد أن مر في السابق بعملية التنظيف والتطهير.

تأتي المواد الخام مع المصاحبةوالمستندات - شهادة بيطرية تؤكد جودة المواد الخام. قبل بدء العمل في المؤسسة ، يمر الصوف بالتحكم في المدخلات ، وبعد ذلك يتم خلط المادة الخام ، وتمشيطها ، وبعد ذلك يتم عمل طبقة يتم لفها في بكرة. يتم فحص كثافة الطبقة النهائية بشكل دوري.

في صناعة البطانيات المصنوعة من صوف الإبل ، يتم استخدام نسيج خشب الساج (100٪ قطن). يأتي القماش على شكل لفائف مع ملحقووثائق - شهادة الجودة. قبل بدء العمل ، يتم فحص النسيج للتأكد من مطابقته للكثافة (140-145 جم / م 2) للعيوب والعيوب. بعد التحقق ، يدخل النسيج في الإنتاج.

لتصنيع البطانيات الكلاسيكية - يتم أخذ القماش للعمل في غرفة التقطيع. يتم قطع أغطية البطانيات منه. ثم يذهب الخفض إلى محل الخياطة. مؤهل هناتقوم الخياطات بتجميع منتج نصف نهائي من الأجزاء ، والتي تنتقل لاحقًا إلى ورشة الحشو والتطريز. في المرحلة التالية ، يتم حشو الغطاء بالمواد الخام (طبقة نهائية ذات كثافة مناسبة) ، وتوزيعها بالتساوي على المنطقة بأكملها.

يتم خياطة ثقب الحشو ونقله إلى آلة خياطة اللحف ، حيث يتم وضع البطانية شبه الجاهزةيتم تثبيت القطة في الطوق ويتم تشغيل الجهاز ، حيث يتم خياطة البطانية (توصيل الحشو بالطبقتين العلوية والسفلية من القماش) بنمط معين. بعد الخياطة ، يتم فحص جودة البطانية وإرسالها للتغليف.

لتصنيع البطانيات خفيفة الوزن ، يتم لف القماش على البكرات ، والتي يتم تثبيتها لاحقًا على آلة خياطة اللحف متعددة الإبر ، وتمرير حشو (بكثافة معينة) بين ورقتين ، لتشكيل نسيج مبطن على الوجهين.

في المرحلة التالية ، يتم قطع هذه اللوحة القماشية بالحجم وتثبيتها على شكل خاص. آلات "سيكو" و "دوركوب أدلر". بعد ذلك ، يتم اختبار البطانية من حيث الجودة وتعبئتها. يتم إنتاج العبوة أيضًا من قبل شركتنا.

أعلى