من أجل تفريغ جيد للرقاقة أثناء الحفر ، يجب توفير المبرد من خلال الأداة إذا لم تكن الآلة مزودة بسائل تبريد من خلال المغزل ، يوصى بذلك

لإخلاء الرقاقة بشكل جيد أثناء الحفر ، يجب توفير المبرد من خلال الأداة. إذا لم تكن الآلة مزودة بسائل تبريد من خلال المغزل ، يوصى بتزويد المبرد من خلال محولات دوارة خاصة. مع عمق ثقب أقل من 1xD ، يُسمح بالتبريد الخارجي والأنماط المخفضة. يوضح الرسم البياني استهلاك المبرد لـ أنواع مختلفةالتدريبات والمواد. نوع المبرد مستحلب موصى به 6-8٪. عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي القوة ، استخدم مستحلب بنسبة 10٪. عند استخدام رؤوس حفر IDM ، استخدم 7-15٪ مستحلبات تعتمد على المعادن و الزيوت النباتيةلحفر الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك درجات الحرارة العالية. الحفر الجاف من الممكن حفر الحديد الزهر الجاف برذاذ الزيت عبر قنوات الحفر. أعراض تآكل رأس المثقاب تغيير القطر 0> D الاسمي + 0.15 مم D الاسمي (1) رأس جديد (2) الرأس البالي يزيد الاهتزاز والضوضاء من معدل التدفق بشكل كبير تدفق سائل التبريد (لتر / دقيقة) الحد الأدنى لضغط سائل التبريد (بار) قطر المثقاب D (مم ) قطر المثقاب D (mm) بالنسبة للمثاقب الخاصة الأكبر من 8xD ، يوصى باستخدام ضغط عالي لسائل التبريد من 15-70 بار.

02.11.2012
اتجاهات جديدة في تقنية المبرد لتشغيل المعادن

1. زيت بدلا من مستحلب

في أوائل التسعينيات. تم النظر في مقترحات استبدال مستحلبات سائل التبريد بالزيوت النقية من وجهة نظر تحليل التكلفة الإجمالية للعملية. كان الاعتراض الرئيسي غالي السعرسوائل العمل اللامائية (5-17٪ من التكلفة الإجمالية للعملية) مقارنة مع المبردات القائمة على الماء.
حاليًا ، يعد استبدال مستحلبات سائل التبريد بالزيوت النقية حلاً محتملاً للعديد من المشكلات. عند استخدام الزيوت النقية ، فإن الميزة ليست فقط في السعر ، ولكن أيضًا في تحسين جودة تشغيل المعادن ، فضلاً عن ضمان السلامة في مكان العمل. من ناحية السلامة ، تعتبر الزيوت النقية أقل ضررًا عند تعرضها للمناطق المكشوفة من جلد الإنسان من المستحلبات. لا تحتوي على مبيدات حيوية ومبيدات فطريات. تتمتع المبردات اللامائية بعمر خدمة أطول (من 6 أسابيع للآلات الفردية إلى 2-3 سنوات في أنظمة الدوران المركزية). استخدام الزيوت النقية أقل التأثير السلبيفي علم البيئة. توفر الزيوت النقية المزيد جودة عاليةتشغيل المعادن في جميع مراحل العملية تقريبًا (أكثر من 90٪).
يوفر استبدال المستحلب بالزيوت تزييتًا أفضل لسائل التبريد ، ويحسن جودة السطح أثناء الطحن (الإنهاء) ويزيد بشكل كبير من عمر خدمة الجهاز. أظهر تحليل السعر أنه في إنتاج علبة التروس ، تنخفض تكلفة جميع المراحل تقريبًا إلى النصف.
عند استخدام المبردات اللامائية ، تزداد مدة خدمة معدات تقشير CBN (نيتريد البورون المكعب) وثقب الثقب بمقدار 10 إلى 20 مرة. بالإضافة إلى ذلك ، عند تصنيع الحديد الزهر والفولاذ الخفيف ، لا يلزم توفير حماية إضافية من التآكل. الأمر نفسه ينطبق على المعدات ، حتى في حالة تلف طبقة الطلاء الواقية.
العيب الوحيد للمبردات اللامائية هو إطلاق كمية كبيرة من الحرارة أثناء عملية تشغيل المعادن. يمكن تقليل تبديد الحرارة بمعامل أربعة ، وهو أمر مهم بشكل خاص في عمليات مثل الحفر في المواد الصلبة عالية الكربون. في هذه الحالة ، يجب أن تكون لزوجة الزيوت المستخدمة منخفضة قدر الإمكان. ومع ذلك ، فإن هذا يؤدي إلى انخفاض في سلامة التشغيل (ضباب الزيت ، وما إلى ذلك) ، ويعتمد التقلب بشكل كبير على انخفاض اللزوجة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل نقطة الوميض. يمكن حل هذه المشكلة باستخدام قواعد زيت غير تقليدية (اصطناعية) تجمع بين نقطة وميض عالية مع انخفاض التطاير واللزوجة.
كانت أولى الزيوت التي استوفت هذه المتطلبات هي خليط من زيوت التكسير الهيدروجيني والإسترات ، والتي ظهرت في أواخر الثمانينيات. القرن العشرين والزيوت العطرية النقية التي دخلت السوق في أوائل التسعينيات.
الأكثر إثارة للاهتمام هي الزيوت التي تعتمد على الإسترات. لديهم تقلبات منخفضة للغاية. هذه الزيوت هي منتجات من تراكيب كيميائية مختلفة مشتقة من الدهون الحيوانية والنباتية. بالإضافة إلى التقلب المنخفض ، تتميز الزيوت الأساسية بخصائص ترايبولوجية جيدة. حتى بدون إضافات ، فإنها توفر تقليل الاحتكاك والتآكل بسبب قطبيتها. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بمؤشر درجة حرارة اللزوجة العالية ، والسلامة من الانفجار والحريق ، والقدرة الحيوية العالية ويمكن استخدامها ليس فقط كمبردات ، ولكن أيضًا كزيوت تشحيم. من الناحية العملية ، من الأفضل استخدام خليط الزيوت الأساسيةوزيوت التكسير الهيدروجيني ، حيث تظل الخصائص الترايبولوجية مرتفعة ، وسعرها أقل بكثير.

1.1 عائلة المبردات متعددة الوظائف

كانت الخطوة الحاسمة في تحسين تكلفة مواد التشحيم في عمليات تشغيل المعادن هي استخدام الزيوت النقية. عند حساب التكلفة الإجمالية لسائل التبريد ، تم التقليل من تأثير تكلفة مواد التشحيم المستخدمة في الأشغال المعدنية. أظهرت الدراسات في أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية أن السوائل الهيدروليكية تُخلط مع سوائل القطع ثلاث إلى عشر مرات في السنة.
على التين. 1 يتم عرض هذه البيانات بيانياً على مدى 10 سنوات في صناعة السيارات الأوروبية.

في حالة المبردات ذات الأساس المائي ، يؤدي دخول كميات كبيرة من الزيوت في المبرد إلى تغيير خطير في جودة المستحلب ، مما يؤدي إلى تدهور جودة تشغيل المعادن ، ويسبب التآكل ويؤدي إلى زيادة التكلفة. عند استخدام الزيوت النقية ، يكون تلوث سائل التبريد بمواد التشحيم غير محسوس ويصبح مشكلة فقط عندما تبدأ دقة المعالجة في الانخفاض ويزداد تآكل المعدات.
يفتح الاتجاه نحو استخدام الزيوت النقية كسوائل التقطيع عددًا من الفرص لخفض التكاليف. أظهر تحليل أجراه صانعو الآلات الألمان أنه ، في المتوسط ​​، يتم استخدام سبعة أنواع مختلفة من مواد التشحيم في كل نوع من أنواع الأدوات الآلية. وهذا بدوره يثير قضايا التسرب والتوافق والتكلفة لجميع مواد التشحيم المستخدمة. يمكن أن يؤدي التحديد والاستخدام غير الصحيحين لمواد التشحيم إلى تعطل المعدات ، والذي من المحتمل أن يؤدي إلى توقف الإنتاج. واحد من الحلول الممكنةتكمن هذه المشكلة في استخدام منتجات متعددة الوظائف تلبي مجموعة واسعة من المتطلبات ويمكن أن تحل محل مواد التشحيم لأغراض مختلفة. تمثل متطلبات المعيار عقبة أمام استخدام السوائل العامة ISOللسوائل الهيدروليكية VG 32 و 46 لأن المعدات الهيدروليكية الحديثة مصممة لتلبية قيم اللزوجة الواردة في هذه المعايير. من ناحية أخرى ، تتطلب الأعمال المعدنية سائل قطع منخفض اللزوجة لتقليل الفاقد وتحسين تبديد الحرارة أثناء قطع المعادن عالي السرعة. يتم حل هذه التناقضات في متطلبات اللزوجة لتطبيقات زيوت التشحيم المختلفة عن طريق استخدام المواد المضافة لتقليل التكلفة الإجمالية.
مزايا:
. لا يؤدي الفقد الحتمي للزيوت الهيدروليكية والزيوت التكسيرية إلى إضعاف سائل التبريد ؛
. ثبات الجودة ، مما يلغي التحليلات المعقدة ؛
. استخدام المبردات كزيوت تشحيم يقلل من التكلفة الإجمالية ؛
. يؤدي تحسين الموثوقية ونتائج العمليات ومتانة المعدات إلى تقليل التكلفة الإجمالية للإنتاج بشكل كبير ؛
. براعة التطبيق.
الاستخدام الرشيد للسوائل العالمية هو الأفضل للمستهلك. مثال على ذلك صناعة المحركات. يمكن استخدام نفس الزيت في المعالجة الأولية لكتلة الأسطوانة وفي شحذها. هذه التكنولوجيا فعالة للغاية.

1.2 خطوط الغسيل

في خطوط عمليات التنظيف هذه ، يجب تجنب محاليل التنظيف القائمة على الماء لتجنب تكوين مخاليط غير مرغوب فيها مع الزيوت المحبة للماء. تتم إزالة الملوثات الصلبة من الزيوت عن طريق الترشيح الفائق ، و المنظفات(تكاليف الطاقة للتنظيف وضخ المياه ، وتحليل جودة مياه الصرف الصحي) يمكن القضاء عليها ، مما سيؤدي إلى انخفاض في التكلفة الإجمالية للإنتاج.

1.3 إزالة الزيوت من الخردة المعدنية والمعدات

يسمح الاختيار الصحيح للإضافات بإعادة تدوير الزيوت المستخرجة من النفايات المعدنية والمعدات إلى العملية. يصل حجم إعادة التدوير إلى 50٪ من الخسائر.

1.4 وجهات نظر حول السوائل العالمية - " أحادي الموائع»

يكمن المستقبل في النفط منخفض اللزوجة ، والذي سيتم استخدامه كسائل هيدروليكي وكسائل قطع لتشغيل المعادن. سائل عالمي " أحادي الموائع»تم تطويره واختباره باللغة الألمانية مشروع البحثبرعاية الوزارة زراعة. تبلغ لزوجة هذا السائل 10 مم 2 / ثانية عند 40 درجة مئوية ويعمل بشكل ممتاز في مصانع تصنيع محركات السيارات لتشغيل المعادن والتشحيم و خطوط القوةبما في ذلك الأنظمة الهيدروليكية.

2. تقليل كمية مواد التشحيم

التغييرات في التشريعات والطلبات المتزايدة لحماية البيئة تنطبق أيضًا على إنتاج المبردات. نظرًا للمنافسة الدولية ، تأخذ صناعة معالجة المعادن كل شيء التدابير الممكنةلتقليل تكلفة الإنتاج. أظهر تحليل لصناعة السيارات نُشر في التسعينيات أن مشاكل التكلفة الرئيسية ناتجة عن استخدام سوائل العمل ، حيث تلعب تكلفة المبرد دورًا مهمًا في هذه الحالة. تأتي التكلفة الحقيقية من تكلفة الأنظمة نفسها ، وتكلفة العمالة وتكلفة الحفاظ على السوائل في حالة صالحة للعمل ، وتكلفة تنظيف كل من السوائل والمياه ، والتخلص منها (الشكل 2).

كل هذا يؤدي إلى حقيقة أنه يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لتقليل استخدام مواد التشحيم. إن الانخفاض الكبير في كمية المبرد المستخدم ، نتيجة لاستخدام التقنيات الجديدة ، يجعل من الممكن تقليل تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، يتطلب ذلك حل وظائف المبرد مثل تبديد الحرارة وتقليل الاحتكاك وإزالة الملوثات الصلبة باستخدام عمليات تكنولوجية أخرى.

2.1. المبرد تحليل احتياجات عمليات مختلفةتشغيل المعادن

إذا لم يتم استخدام المبردات ، فمن الطبيعي أن ترتفع درجة حرارة الجهاز أثناء التشغيل ، مما قد يؤدي إلى تغييرات هيكلية وتقسية المعدن ، وتغييرات في الأبعاد ، وحتى تعطل المعدات. يسمح استخدام المبرد ، أولاً ، بإزالة الحرارة ، وثانيًا ، يقلل الاحتكاك أثناء معالجة المعادن. ومع ذلك ، إذا كانت المعدات مصنوعة من سبائك الكربون ، فإن استخدام المبرد ، على العكس من ذلك ، يمكن أن يؤدي إلى انهياره ، وبالتالي تقليل عمر الخدمة. ومع ذلك ، كقاعدة عامة ، يؤدي استخدام المبردات (خاصة بسبب قدرتها على تقليل الاحتكاك) إلى زيادة عمر المعدات. في حالة الطحن والشحذ ، فإن استخدام المبرد مهم للغاية. يلعب نظام التبريد دورًا كبيرًا في هذه العمليات ، حيث يحافظ على درجة الحرارة العادية للمعدات ، وهو أمر مهم جدًا في تشغيل المعادن. تولد إزالة الرقاقة حوالي 80٪ من الحرارة ، وتقوم المبردات هنا بوظيفة مزدوجة ، حيث تبرد كل من القاطع والرقاقة ، مما يمنع السخونة الزائدة المحتملة. بالإضافة إلى ذلك ، يترك جزء من الرقائق الصغيرة مع المبرد.
على التين. يوضح الشكل 3 متطلبات سائل التبريد لعمليات تشغيل المعادن المختلفة.

يمكن معالجة المعادن الجافة (بدون المبرد) في عمليات مثل التكسير ، ونادرًا ما تكون في الخراطة والحفر. ولكن تجدر الإشارة إلى أن المعالجة الجافة بنهاية غير دقيقة هندسيًا لأداة القطع غير ممكنة ، لأنه في هذه الحالة يكون لإزالة الحرارة والري السائل تأثير حاسم على جودة المنتج وعمر خدمة الجهاز. تستخدم المعالجة الجافة في تكسير الحديد والصلب حاليًا بمساعدة معدات خاصة. ومع ذلك ، يجب أن تتم إزالة الرقائق إما عن طريق التنظيف البسيط أو بالهواء المضغوط ، ونتيجة لذلك ، تنشأ مشاكل جديدة: زيادة الضوضاء ، والتكلفة الإضافية للهواء المضغوط ، والحاجة إلى إزالة الغبار بشكل شامل. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر الغبار المحتوي على الكوبالت أو النيكل الكروم سامًا ، مما يؤثر أيضًا على تكلفة الإنتاج ؛ لا يمكن تجاهل خطر الانفجار والحريق المتزايد أثناء المعالجة الجافة للألمنيوم والمغنيسيوم.

2.2. أنظمة التبريد المنخفضة

بحكم التعريف ، فإن الحد الأدنى من مادة التشحيم هو كمية لا تتجاوز 50 مل / ساعة.
على التين. 4 معطى مخطط الرسم البيانيأنظمة مع الحد الأدنى من مواد التشحيم.

بمساعدة جهاز الجرعات ، يتم توفير كمية صغيرة من سائل التبريد (بحد أقصى 50 مل / ساعة) في شكل بخاخات دقيقة إلى موقع الأشغال المعدنية. من بين جميع أنواع أجهزة الجرعات الموجودة في السوق ، يتم استخدام نوعين فقط بنجاح في الأشغال المعدنية. الأكثر استخدامًا هي الأنظمة التي تعمل تحت الضغط. يتم استخدام الأنظمة حيث يتم خلط الزيت والهواء المضغوط في حاويات ، ويتم توفير الهباء الجوي بواسطة خرطوم مباشرة إلى مكان تشغيل المعادن. هناك أيضًا أنظمة يتم فيها توفير الزيت والهواء المضغوط ، بدون خلط ، تحت ضغط الفوهة. يختلف حجم السائل الذي يوفره المكبس بضربة واحدة وتواتر المكبس اختلافًا كبيرًا. يتم تحديد كمية الهواء المضغوط المقدمة بشكل منفصل. تتمثل ميزة استخدام مضخة الجرعات في أنه من الممكن استخدام برامج الكمبيوتر التي تتحكم في سير العمل بأكمله.
نظرًا لاستخدام كميات صغيرة جدًا من مواد التشحيم ، يجب أن يتم الإمداد مباشرة إلى محطة العمل بحذر شديد. هناك نوعان من إمداد المبرد ، وهما مختلفان تمامًا: داخلي وخارجي. مع إمداد خارجي للسائل ، يتم رش الخليط بواسطة فوهات على سطح أداة القطع. هذه العملية غير مكلفة نسبيًا وسهلة التنفيذ ولا تتطلب الكثير من العمالة. ومع ذلك ، مع إمداد المبرد الخارجي ، يجب ألا تزيد نسبة طول الأداة إلى قطر الفتحة عن 3. بالإضافة إلى ذلك ، عند تغيير أداة القطع ، من السهل ارتكاب خطأ موضعي. مع المبرد الداخلي ، يتم تغذية الهباء الجوي من خلال قناة داخل أداة القطع. يجب أن تكون نسبة الطول إلى القطر أكبر من 3 ، ويتم استبعاد الأخطاء الموضعية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إزالة الرقائق بسهولة من خلال نفس القنوات الداخلية. يبلغ الحد الأدنى لقطر الأداة 4 مم ، نظرًا لوجود قناة مبرد. هذه العملية أكثر تكلفة حيث يتم توفير المبرد من خلال مغزل الآلة. تشترك الأنظمة ذات الإمداد المنخفض بسائل التبريد في شيء واحد: يدخل السائل إلى منطقة العمل على شكل قطرات صغيرة (رذاذ). في الوقت نفسه ، أصبحت السمية والحفاظ على معايير النظافة في مكان العمل على المستوى المناسب هي المشاكل الرئيسية. تتيح التطورات الحديثة لأنظمة إمداد سائل التبريد بالهباء الجوي إمكانية منع فيضان مكان العمل ، وتقليل الخسائر أثناء الرش ، وبالتالي تحسين جودة الهواء في مكان العمل. يؤدي عدد كبير من أنظمة الإمداد بسائل التبريد المنخفض إلى حقيقة أنه على الرغم من إمكانية تحديد حجم القطرة المطلوب ، إلا أن العديد من المؤشرات ، مثل التركيز وحجم الجسيمات وما إلى ذلك ، ليست مفهومة جيدًا.

2.3 المبرد لأنظمة التدفق المنخفض

إلى جانب الزيوت المعدنية وسوائل القطع ذات الأساس المائي ، تُستخدم اليوم الزيوت القائمة على الاسترات والكحولات الدهنية. نظرًا لأن أنظمة التبريد المنخفضة تستخدم زيوت التزليق المتدفقة التي يتم رشها فيها منطقة العملفي شكل رذاذ ورذاذ زيت ، تصبح قضايا حماية العمال والسلامة الصناعية (OHS) أولوية. في هذا الصدد ، يفضل استخدام مواد التشحيم القائمة على الاسترات والكحولات الدهنية ذات الإضافات منخفضة السمية. الدهون والزيوت الطبيعية لها عيب كبير - ثبات أكسدة منخفض. عند استخدام مواد التشحيم القائمة على الاسترات والأحماض الدهنية ، لا تتشكل الرواسب في منطقة العمل بسبب ثباتها العالي كمضادات الأكسدة. في الجدول. يوضح الجدول 1 بيانات مواد التشحيم بناءً على الإسترات والكحولات الدهنية.

بالنسبة للأنظمة ذات الإمداد المنخفض لسائل التبريد ، فإن الاختيار الصحيح لمواد التشحيم له أهمية كبيرة. لتقليل الانبعاثات ، يجب أن تكون مادة التشحيم المستخدمة منخفضة السمية وآمنة من الناحية الجلدية ، مع الحفاظ على نسبة تشحيم عالية واستقرار حراري. تتميز مواد التشحيم القائمة على الاسترات الاصطناعية والكحولات الدهنية بتطاير منخفض ، درجة حرارة عاليةومضات منخفضة السمية وقد أثبتت نفسها في التطبيقات العملية. المؤشرات الرئيسية في اختيار مواد التشحيم منخفضة الانبعاثات هي نقطة الوميض ( DIN EN ISO 2592) والفاقد التبخيري وفقًا لنواك ( DIN 51 581T01). ريجب ألا تقل قيمة vsp عن 150 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز خسائر التبخر عند درجة حرارة 250 درجة مئوية 65٪. اللزوجة عند 40 درجة مئوية> 10 مم 2 / ثانية.

لنفس اللزوجة ، تحتوي مواد التشحيم التي تحتوي على الكحول الدهني على نقطة وميض أقل من مواد التشحيم القائمة على الإستر. تقلبها أعلى ، وبالتالي فإن تأثير التبريد أقل. كما أن خصائص التشحيم منخفضة نسبيًا مقارنة بمواد التشحيم القائمة على الإستر. يمكن استخدام الكحولات الدهنية عندما لا تكون المزلقة ضرورية. على سبيل المثال ، عند معالجة الحديد الزهر الرمادي. يوفر الكربون (الجرافيت) ، وهو جزء من الحديد الزهر ، تأثير تزييت في حد ذاته. يمكن استخدامها أيضًا عند قطع الحديد الزهر والفولاذ والألمنيوم ، حيث تظل منطقة العمل جافة نتيجة التبخر السريع. ومع ذلك ، فإن التبخر المرتفع أمر غير مرغوب فيه بسبب تلوث الهواء في منطقة العمل برذاذ الزيت (يجب ألا يتجاوز 10 مجم / م 3). تعتبر مواد التشحيم القائمة على استر مفيدة عند الحاجة تزييت جيدوهناك هدر كبير للرقائق ، على سبيل المثال ، عند قص الخيوط والحفر واللف. تتمثل ميزة مواد التشحيم القائمة على الإستر في نقاط الغليان والوميض العالية عند اللزوجة المنخفضة. نتيجة لذلك ، فإن التقلبات أقل. في الوقت نفسه ، يبقى فيلم مانع للتآكل على سطح الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد التشحيم القائمة على الإستر قابلة للتحلل بسهولة ولها تلوث مياه من الدرجة الأولى.
في الجدول. 2 يوضح أمثلة على استخدام مواد التشحيم القائمة على الاسترات الاصطناعية والكحولات الدهنية.

يتم سرد الاعتبارات الرئيسية عند تصميم المبردات لأنظمة التدفق المنخفض أدناه. الشيء الرئيسي الذي يجب الانتباه إليه عند تطوير المبردات هو التقلب المنخفض ، وعدم السمية ، والتأثير المنخفض على جلد الإنسان ، بالإضافة إلى نقطة الوميض العالية. نتائج البحث الجديد حول اختيار المبردات الأمثل موضحة أدناه.

2.4 دراسة العوامل المؤثرة في تكوين رذاذ الزيت في أنظمة التبريد ذات التدفق المنخفض

عند استخدام نظام تبريد منخفض في عملية تشغيل المعادن ، يحدث تكوين الهباء عند إدخال سائل في منطقة العمل ، مع ملاحظة تركيز عالٍ من الهباء عند استخدام نظام رش خارجي. في هذه الحالة ، يكون الهباء الجوي عبارة عن رذاذ زيت (حجم الجسيمات من 1 إلى 5 ميكرون) ، والذي يحتوي على تأثير سيءعلى رئتي الإنسان. تمت دراسة العوامل المساهمة في تكوين رذاذ الزيت (الشكل 5).

من الأمور ذات الأهمية الخاصة تأثير لزوجة مادة التشحيم ، أي انخفاض تركيز رذاذ الزيت (مؤشر ضباب الزيت) مع زيادة لزوجة مادة التشحيم. تم إجراء دراسات حول تأثير المضافات المضادة للضباب من أجل تقليل آثارها الضارة على رئتي الإنسان.
كان من الضروري معرفة كيف يؤثر الضغط المطبق في نظام التبريد على كمية رذاذ الزيت المتولد. من أجل تقييم رذاذ الزيت المتولد ، تم استخدام جهاز يعتمد على تأثير "Tyndall cone" ، وهو مقياس tyndallometer ، (الشكل 6).

لتقييم رذاذ الزيت ، يتم وضع مقياس التوتر على مسافة ما من الفوهة. علاوة على ذلك ، تتم معالجة البيانات التي تم الحصول عليها على جهاز كمبيوتر. فيما يلي نتائج التقييم في شكل رسوم بيانية. من هذه الرسوم البيانية ، يمكن ملاحظة أن تكوين ضباب الزيت يزداد مع زيادة الضغط أثناء الرش ، خاصة عند استخدام السوائل منخفضة اللزوجة. تؤدي مضاعفة ضغط الرش إلى مضاعفة حجم الضباب. ومع ذلك ، إذا كان ضغط الرش منخفضًا وكانت خصائص بدء الجهاز منخفضة ، فإن الفترة التي تصل فيها كمية المبرد إلى المعدلات المطلوبة للتشغيل العادي تزداد. في الوقت نفسه ، يزداد مؤشر ضباب الزيت بشكل كبير مع انخفاض لزوجة المبرد. من ناحية أخرى ، فإن أداء بدء التشغيل لمعدات الرش يكون أفضل مع السوائل منخفضة اللزوجة مقارنة بالسوائل عالية اللزوجة.
تم حل هذه المشكلة عن طريق إضافة إضافات مقاومة الضباب إلى المبرد ، مما يجعل من الممكن تقليل كمية الضباب المتكون للسوائل ذات اللزوجة المختلفة (الشكل 7).

إن استخدام هذه المواد المضافة يجعل من الممكن تقليل تكون الضباب بأكثر من 80٪ ، دون المساس بخصائص بدء النظام ، أو ثبات المبرد ، أو خصائص رذاذ الزيت نفسه. أظهرت الدراسات أنه يمكن تقليل توليد الضباب بشكل كبير بواسطة الاختيار الصحيحضغط الترشيش ولزوجة المبرد المطبق. يؤدي إدخال المضافات المناسبة لمكافحة الضباب أيضًا إلى نتائج إيجابية.

2.5 تحسين أنظمة التبريد المنخفض لمعدات الحفر

تم إجراء الاختبارات على المواد المستخدمة في الأنظمة ذات الإمداد المنخفض لسائل التبريد (حفر عميق (نسبة الطول / القطر أكثر من 3) مع إمداد المبرد الخارجي) ، على معدات الحفر DMG(الجدول 3)

في قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ عالي السبائك (X90MoSg18) مع قوة شد عالية (من 1000 نيوتن / مم 2) ، يلزم حفر حفرة عمياء. حفر عالية الكربون الصلب SE- ساق بحافة قطع ذات مقاومة عالية للانحناء ، مطلية PVD-TIN. المبردات من أجل الحصول عليها الظروف المثلىعملية مع مراعاة العرض الخارجي. تمت دراسة تأثير لزوجة الأثير (قاعدة المبرد) وتكوين الإضافات الخاصة على عمر خدمة المثقاب. يسمح لك منضدة الاختبار بقياس حجم قوى القطع في اتجاه المحور z (في العمق) باستخدام منصة القياس Kistler. تم قياس أداء المغزل طوال الوقت المطلوب للحفر. أتاحت الطريقتان المعتمدتان لقياس الأحمال أثناء الحفر الفردي تحديد الأحمال أثناء الاختبار بأكمله. على التين. يوضح الشكل 8 خصائص استرتين ، لكل منهما نفس المواد المضافة.

رومان ماسلوف.
بناء على مواد من منشورات أجنبية.

تبدو مزايا المعالجة بالقطع الجاف أو المعالجة الجافة جذابة: توفير تكاليف الإنتاج لسائل التبريد وتنظيفه ، وزيادة الإنتاجية. ومع ذلك ، لا يكفي ببساطة إغلاق صمام المبرد. لإجراء المعالجة الجافة ، يجب تعديل الماكينة وظيفيًا.

في القطع العادي ، يقوم المبرد بالوظائف الرئيسية التالية: التبريد والتشحيم وتفريغ الرقاقة وإزالة الملوثات. باستثناء استخدام المبرد ، يجب تعويض هذه الوظائف بواسطة الماكينة والأداة.

تعويض التشحيم

يمتد عمل التشحيم لسائل التبريد في اتجاهين. من ناحية ، يتم تشحيم سطح الاحتكاك بين الجزء والأداة ، ومن ناحية أخرى ، يتم تشحيم العناصر المتحركة وموانع التسرب في منطقة العمل. يجب تصميم منطقة عمل الماكينة والعناصر المتحركة الموجودة هنا وإزالة الرقائق للعمل مع الرقائق الجافة. ومع ذلك ، عند القطع ، لا يمكن في جميع الحالات رفض التزييت ، على سبيل المثال ، عند الحفر على طول الكل سبائك الألومنيوم. يتطلب هذا النوع من المعالجة توفير مواد التشحيم بكميات قليلة من الجرعات في شكل رذاذ زيت ، والذي يتم توفيره تحت الضغط إلى حواف القطع ومسامير الحفر. تعمل مادة التشحيم هذه على تقليل توليد الحرارة بشكل فعال أثناء القطع وتلتصق المواد بالأداة ، مما يؤدي إلى انخفاض في أدائها. مع جرعة من مواد التشحيم ، يكون استهلاكها 5..100 مل / دقيقة ، لذلك يتم ترطيب الرقائق قليلاً بالزيت ويمكن إزالتها على أنها جافة. محتوى الزيت في الرقائق المرسلة لإعادة الصهر ، مع إعدادات النظام الصحيحة ، لا يتجاوز القيمة المسموح بها - 0.3٪.

يتسبب العرض المقنن لزيوت التشحيم في زيادة تلوث الجزء والتركيب والآلة ككل ويمكن أن يؤدي إلى انخفاض موثوقية عملية المعالجة. لتحسين تشحيم حواف القطع للحفر ، يجب أن تكون الآلات المستخدمة في المعالجة الجافة مجهزة بنظام إمداد ضباب الزيت الداخلي من خلال الفتحة الموجودة في المغزل. علاوة على ذلك ، يتم تغذية الهباء الجوي عبر القناة في الخرطوشة والأداة مباشرة إلى حواف القطع الخاصة بها. من المتطلبات الرئيسية لأنظمة التبريد المقاسة تحضير ضباب الزيت بسرعة وبدقة. لا تعتمد حماية الأداة على ذلك فحسب ، بل تعتمد أيضًا على النظافة في منطقة العمل.

تعويض التبريد

يجب أيضًا تعويض رفض تأثير التبريد لسائل التبريد من خلال تغييرات التصميم في الماكينة.

أثناء القطع ، يتم تحويل العمل الميكانيكي بالكامل تقريبًا إلى حرارة. اعتمادًا على معلمات القطع والأداة المستخدمة ، تبقى 75: 95 ٪ من الطاقة الحرارية في الرقائق التي تتم إزالتها من الجزء. أثناء المعالجة الجافة ، تقوم بوظيفة إزالة الحرارة الناتجة من منطقة العمل. لذلك ، من المهم تقليل تأثير نقل الحرارة هذا على دقة المعالجة. يؤثر مجال درجة الحرارة غير المتكافئة في منطقة عمل الماكينة ونقطة نقل الطاقة الحرارية إلى الجزء والتثبيت والآلة ككل على الدقة.

يجب استبعاد احتمال تراكم الرقائق على التركيبات وأجزاء الماكينة. من هذا يتضح أن المعالجة من أعلى خيار غير موات. من أجل الحد من الآثار الضارة للطاقة الحرارية إلى أقصى حد ممكن ، يجب تصميم الماكينة بطريقة لا تؤثر فيها التشوهات الحرارية لمكونات وأجزاء الماكينة الفردية على موضع الأداة بالنسبة للجزء.

تعويض تدفق سائل التبريد

نظرًا لعدم استخدام أي مبرد ، عند معالجة المواد مثل الحديد الزهر أو المعادن الخفيفة ، يتشكل الغبار والرقائق الصغيرة ، والتي لم تعد مرتبطة بالسائل. الأختام و وسائل وقائيةيجب أن تكون محمية بشكل إضافي من التآكل.

نظرًا لأن اتجاه مسار الرقائق ليس واضحًا ، فيجب استخدام تأثير الجاذبية. للقيام بذلك ، من الضروري ضمان السقوط دون عوائق للرقائق على ناقل التفريغ ، الموجود في الجزء السفلي من مساحة العمل. يصبح أي مستوى أفقي مجمع رقاقة ويمكن أن يؤثر على موثوقية المعالجة.

أنظمة الشفط الفراغي هي وسيلة أخرى لإزالة الرقاقة. سيكون المطلب الرئيسي هنا هو وضع فوهة الشفط في أقرب مكان ممكن من منطقة العمل من أجل زيادة موثوقية محاصرة الرقائق. من الممكن أيضًا التوصية بالأنظمة التي يتم فيها تثبيت الفوهة على مغزل أو أداة

حيث يتم تثبيت الفوهة مع دوران قابل للبرمجة في وضع المؤازرة. في بعض الحالات ، على سبيل المثال ، عند طحن الطائرات بمطحنة وجه ، يمكن تعزيز تأثير الشفط باستخدام واقي قاطع على شكل جرس. بدونها ، ستكون هناك حاجة إلى تيار هواء قوي لالتقاط رقائق تطير بسرعة عالية.

يجب أن يقوم نظام الشفط ، أولاً وقبل كل شيء ، بإزالة الغبار ورذاذ الزيت الزائد ، وإزالة الرقائق الكبيرة هي مهمة ناقل الرقائق. يعتبر شفط أصغر الجسيمات أمرًا مهمًا للغاية ، لأنها ، عند خلطها مع الهباء الجوي ، تشكل طبقة طينية متينة. يتم إرجاع الهواء من نظام العادم إلى بيئةويجب تنظيفها تمامًا من منتجات الشفط.

جوانب السلامة في المعالجة الجافة

في المعالجة الجافة ، يجب مراعاة احتمال حدوث انفجار غبار في منطقة العمل. لذلك ، يجب وضع فوهة شفط الغبار بطريقة لا تحدث فيها المناطق ذات التركيز الحرج للغبار.

خطر اشتعال الهباء الجوي الزيتي ، كما يتضح من الدراسات التي أجريت في معهد أداة الآلة و المعدات التكنولوجيةجامعة كارلسروه ، غير مرجح للغاية. عند العمل مع أنظمة الشفط ومكيفات الهواء في المتاجر ، يمكن إهمال هذا الخطر. كل هذه البيانات يمكن أن تخيف صغار المصنعين والمصنعين للأجزاء الفردية. يتخيل الكثير أن الانتقال من المعالجة الرطبة إلى الجافة سيكون أسهل بكثير.

الطريق إلى آلة متعددة الأغراض عملية جافة

شركة الأدوات الآلية التي تعرف بالضبط إلى أين تتجه هي Hüller Hille. من هذا المورد أنظمة كاملةمطلوب لضمان الجودة العالية للمعالجة في منشآت التشغيل تلقائيًا. يجب أن تنطبق نفس المتطلبات على جميع آلات التكنولوجيا الجافة. كمثال ، يوضح الشكل 1 وحدة الإنتاج للنظام التكنولوجي المصمم لمعالجة قوس عجلة السيارة. في كل من الآلتين المتضمنتين في الوحدة النمطية ، خلال عملية 3 نوبات ، تتم معالجة 1400 زوج من الأقواس بإمداد مبرد مقنن. المواد المصنعة - الألمنيوم.

مزود التشحيم بالجرعات عند قطع السبائك الخفيفة

في حين يمكن تحقيق المعالجة الجافة تمامًا في معالجة مكاوي الصب الرمادية على نطاق واسع ، فإن عمليات الحفر والتوسيع والخيوط في سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم تتطلب إمدادًا بسائل تبريد مقننًا لضمان موثوقية العملية. خلاف ذلك ، بسبب انسداد المزامير ، هناك خطر حدوث كسر متكرر للأدوات وتشكيل حواف متراكمة تمنع التصنيع عالي الجودة.

الجانب الرئيسي هو توفير وسيط التشحيم. مع الإمداد المقدر بجرعة من المبرد ، فهو عبارة عن خليط من الزيت والهواء (الهباء الجوي).

وفقًا لنوع إمداد الهباء الجوي ، تنقسم الأنظمة المستخدمة حاليًا إلى خارجية وداخلية. إذا كان بالإمكان ، من خلال الإمداد الخارجي ، إحضار رذاذ أو قطرات زيت فردية مباشرة إلى حواف القطع للأداة ، عندئذٍ مع الإمداد الداخلي ، يتم توفير الزيت المقنن من خلال المغزل والقناة الموجودة في الأداة إلى منطقة القطع. يوجد أيضًا حلان تقنيان هنا: توريد أحادي القناة وقناتين. من خلال إمداد ثنائي القناة ، يتم توفير الهواء والزيت للمغزل بشكل منفصل وخلطهما على الفور قبل إمدادهما بالأداة. يتيح لك ذلك توصيل الخليط بسرعة إلى منطقة العمل وتقصير مسار الهباء داخل الأجزاء سريعة الدوران ، وبالتالي تقليل مخاطر الانفصال.

على التين. يوضح الشكل 2 الحل الذي تستخدمه Huller Hille للإمداد المنفصل لمكونات الهباء الجوي من خلال موزع دوار إلى المغزل. يدخل الزيت في جهاز الجرعات ، والذي يدفعه إلى داخل الجسم ، بواسطة مسحوق ميتالورجيا. الغلاف عبارة عن خزان للزيت وخلاط بالهواء المزود. يتشكل الهباء الجوي مباشرة قبل دخوله إلى قناة الجهاز. هذا يخلق الحد الأدنى من المسار إلى حافة القطع ، حيث يكون تأثير التفريغ ممكنًا. يتيح لك الجهاز ضبط محتوى الزيت في الهباء الجوي بدقة وبالتالي التكيف بشكل أكثر دقة مع ظروف عمل الأدوات المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، يسمح لك الجهاز بتشغيل وإيقاف إمداد المبرد المقنن بسرعة. اعتمادًا على تصميم القناة في الجهاز ، يمكن أن يكون وقت الاستجابة 0.1 ثانية. يتيح لك ذلك إيقاف تشغيل إمداد الزيت أثناء عملية تحديد المواقع ، مما يساعد على تقليل استهلاك الزيت وتلوث الماكينة.

نتيجة لذلك ، أثناء المعالجة التجريبية لرأس الأسطوانة ، كان متوسط ​​استهلاك الزيت 25 مل / ساعة ، بينما بلغ الاستهلاك أثناء المعالجة بالري المجاني 300: 400 لتر / دقيقة.

حاليًا ، للتخلص من المناطق الميتة ، يتم إجراء اختبارات اختبار لنظام إمداد سائل التبريد المقنن ، بهدف زيادة اتساق الهباء الجوي ، وتقليل محتوى الزيت وتحسين تصميم إمداد الهباء الجوي من خلال نوع السيقان<полый конус>. سيؤدي حل هذه المشكلات إلى تقليل استهلاك الزيت وتلوث الماكينة. يتم فحص إمكانية التحكم التكيفي في نفاثة التشحيم اعتمادًا على القيم المحددة والقيم المقاسة للتدفق الحجمي. سيسمح ذلك بالحفاظ على ظروف تشحيم ثابتة مع تغيرات في درجة الحرارة واللزوجة والهندسة الداخلية للأداة.

تحسين منطقة عمل الماكينة

بالإضافة إلى المغزل ، المصمم وفقًا لمتطلبات التشحيم المقاس عبر التجويف الداخلي ، أصدرت Huller Hille آلة متعددة الأغراض مصممة لمعالجة الأجزاء باستخدام التكنولوجيا الجافة. كان أساس الإزالة الموثوقة للرقائق هو تصميم منطقة العمل. يؤدي هذا إلى التخلص من جميع أنواع الحواف والمستويات التي يمكن أن تتراكم عليها الرقائق. تم زيادة أحجام النوافذ للمرور الحر للكسرات المتساقطة ، والمحدودة بجدران شديدة الانحدار (زاوية الميل أكثر من 55 0). تقلل حواجز الحماية الفولاذية غير المطلية من التصاق الرقائق وعلامات الاحتراق.

يعد تركيب أداة تثبيت بقطعة عمل على جدار عمودي أمرًا مهمًا لسقوط الرقائق دون عوائق (الشكل 3). على الجهاز لتغيير الأقمار الصناعية بأجزاء ، يتم استخدام مناور داخلي يدور حول محور أفقي. في موضع التغيير ، يأخذ الجزء المعتاد الوضع الرأسيويمكن استبداله يدويًا أو تلقائيًا بواسطة معالج خارجي يربط الجهاز بنظام النقل.

عند إزالة الرقائق من منطقة العمل ، يتم استخدام نظام شفط الغبار. كما هو موصوف في دول الاتحاد الأوروبي ، فإن فوهة الشفط تقع تحت شبكة ناقل الرقائق. تلتقط جزيئات الغبار وبقايا الهباء الجوي والرقائق الصغيرة. يتم التقاط الرقائق الكبيرة بواسطة شبكة النقل وإزالتها. يقلل هذا الحل من قوة نظام شفط الغبار.

بالرغم من الخيار الأفضلربط الجزء ، في بعض الحالات لا تتم إزالة الرقائق بالسقوط الحر ، على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء الجسم التي تحتوي على تجاويف داخلية حيث يمكن أن تتراكم. في مثل هذه الحالات ، تم تجهيز الجهاز طاوله دائريه الشكلمع سرعة دوران عالية - 500 دقيقة -1 مقارنة بـ 50 دقيقة -1 على الآلات التقليدية. مع الدوران السريع ، يتم إخراج الرقائق من تجاويف الجزء ، خاصةً إذا تم ضبطها بشكل دوري على وضع أفقي عند التغيير.

جانب مهم هو تلوث الجهاز. تغطي الرقائق الصغيرة المبللة بالزيت مكونات الماكينة في منطقة العمل بطبقة سميكة إلى حد ما. إذا كان من الصعب ، بسبب الطاقة الحركية العالية ، إزالة الرقائق الكبيرة عن طريق الشفط ، فيمكن بسهولة إزالة الرقائق الصغيرة ، التي تشكل المكون الرئيسي للتلوث. لذلك ، يعد استخدام مستخرج الغبار مكونًا رئيسيًا للتحكم في التلوث.

موضوع البحث الحالي هو البحث عن حلول شفط الغبار القابلة للاستخدام عالميًا لأنواع مختلفة من الأدوات أو إمكانية استخدام المجلة والمعالج لمبدل الأدوات التلقائي للتغيير التلقائي لأجهزة الشفط.

التأثير الحراري

تتعلق المشاكل الحرارية بكل من التركيبات وعملية التصنيع ، وكذلك الجهاز ككل. يجب أن يكون للجهاز تصميم متماثل حراريًا. 3-عقد الإحداثيات ، والمجهزة بآلات من مجموعة Specht ، تفي بهذه الشروط. يتم تثبيت المعالج الداخلي للقمر الصناعي مع الجزء القابل للدوران في المستوى العمودي على دعامتين في رف من نوع الإطار ، مما يضمن أيضًا التناظر الحراري للهيكل. وبالتالي ، يتم ضمان توحيد التشوهات الحرارية للآلة بشكل عمودي على سطح الجزء. في الجزء العلوي من الحامل متصل بعقدة ذات 3 إحداثيات. جنبًا إلى جنب مع ربطة عنق أسفل السرير ، يمنع التصميم الانقلاب. يحدث إزاحة انتقالية صافية ، والتي يمكن أخذها في الاعتبار من خلال تقديم التعويض.

ومع ذلك ، فإن التناظر الحراري لا يمنع الأخطاء على طول المحور Z ، في صدق إطالة المغزل ومكونات الماكينة. بشكل عام ، عمليات التصنيع التي تتطلب تحديد موقع دقيق على طول المحور Z ليست شائعة. ومع ذلك ، يوفر Hüller Hille خيارات إضافية لتعويض الخطأ النشط على هذا المحور. لذلك ، تم تجهيز آلة Specht 500T بنظام التحكم في كسر أداة الليزر. يتم تسجيل موضع علامات التحكم على المغزل والجهاز بواسطة شعاع ليزر ، يتم من خلاله تحديد التغيير في المواضع وإدخال التصحيح.

يحدد بناء عملية التصنيع الدقة

لا يزال ، تصميم العملية أمر بالغ الأهمية لتحقيق الدقة. تم تغيير تسلسل عمليات المعالجة الجافة مقارنة بالمعالجة الرطبة بشكل كبير. في معظم الحالات ، يكون النقل المباشر لتسلسل العمليات من المعالجة الرطبة إلى المعالجة الجافة غير مرغوب فيه. من ناحية أخرى ، فإن التسلسل المستخدم في التكنولوجيا الجافة ليس ضارًا في التكنولوجيا الرطبة. لذلك ، يمكن اعتماد مفاهيم المعالجة الجافة في جميع الحالات.

تتمثل المهمة الأساسية للمعالجة الحديثة للأدوات الآلية في تشحيم الأدوات ، وكذلك الإزالة السريعة للرقائق من منطقة القطع. يمكن أن يؤدي عدم القيام بذلك إلى مشاكل تؤدي إلى تآكل الأداة أو تلفها قبل الأوان ، وحتى تعطل الماكينة.

الميزة القياسية في ماكينات سلسلة Haas و VM هي إمداد المبرد الحلقي الذي يوفر المبرد عن طريق الرش في منطقة القطع أثناء إزالة الرقائق التي تتشكل أثناء القطع.

تم تحسين هذا المفهوم بشكل كبير مقارنة بالمفهوم التقليدي الذي يستخدم الخراطيم. يتيح لك الضبط الدقيق لنصائح فوهات الحلقة سهلة الحركة توجيه نفث سائل التبريد إلى الأداة الموجودة أسفلها زوايا مختلفة. يوفر إعداد الحلقة المريح سهولة الاستخدام وأقصى خلوص.

بالإضافة إلى نظام إمداد المبرد الرئيسي ، هناك طرق أخرى للتبريد. أحدها هو استخدام فوهات المبرد القابلة للبرمجة (P-Cool) ، والتي ، حسب الأداة ، تتكيف تلقائيًا مع طولها.

نظام التبريد من خلال المغزل

آخر طريقة فعالة- تزويد المبرد من خلال ذيل حامل الأداة وقنوات أداة القطع تحت ضغط عالٍ. يتوفر نظام التبريد TSC (المبرد عبر المغزل) في تكوينين للضغط: 300 أو 1000 رطل / بوصة مربعة (20 أو 70 بار). تكون كفاءتها عالية بشكل خاص عند حفر ثقوب عميقة وطحن التجاويف العميقة.

نظام الهواء النفاث من خلال الأداة

عند استخدام أدوات كربيد حديثة ذات طبقات متطورة للقطع في بيئة جافة ، هناك احتمال كبير لإعادة تقطيع الرقائق التي لا تتم إزالتها من منطقة القطع في الوقت المناسب. هذا هو سبب رئيسيزيادة تآكل الأداة. لحل المشكلة ، طورت Haas Automation نظامًا ينفخ الهواء من خلال الأداة (إضافة إلى نظام TSC) والذي يزيل الرقائق فورًا من منطقة القطع قبل دخولها إلى أداة القطع مرة أخرى. هذه الطريقة مهمة في عملية معالجة التجاويف العميقة.

يتم تنفيذ نفس الوظيفة باستخدام مسدس الهواء الأوتوماتيكي Haas. النظام لا تشوبه شائبة في الاستخدام الأدوات الصغيرةغير مناسب لتزويد الهواء من خلال منفذ الجهاز. يعتبر مسدس الهواء الأوتوماتيكي إضافة رائعة لنظام إمداد الهواء عبر الأداة. يتم استخدام المسدس عندما يكون من المستحيل استخدام نظام تبريد سائل وعندما يكون من الضروري توفير كميات كبيرة من الهواء.

نظام التبريد الأدنى

في الحالات التي لا يمكن فيها استخدام سائل القطع ، ولكن من الضروري ضمان تزييت الأداة ، يتم استخدام نظام لتوفير الحد الأدنى من التزييت. يقوم نظام Haas المبتكر برش كمية معتدلة من مواد التشحيم على حواف القطع للأداة باستخدام نفاث هوائي. كمية المبرد المستخدمة صغيرة جدًا بحيث لا يمكن رؤيتها.

الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي الاستهلاك المنخفض لمواد التشحيم. يمكن ضبط كمية الهواء والمبرد الموفر بشكل مستقل ، أي في كل وضع تشغيل محدد ، يمكنك إجراء تعديلات بشكل مستقل من أجل التبريد الأمثل.

لا يمكن اعتبار إنتاج تشغيل المعادن فعالاً إلا عندما يكون عدد مفاجآت غير سارةالتي تظهر أثناء عملية تصنيع الأجزاء.

لا يمكن للإنتاج الفعال أن يتحمل زيادة وقت دورة الجزء ، للحصول على عيب قابل للإصلاح أو لا يمكن إصلاحه. يحدث هذا غالبًا بسبب التثبيت غير الصحيح لقطعة العمل ، والاستخدام غير السليم للأداة ، وتسخين قطعة العمل أثناء المعالجة ، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى الانتباه إلى الأسباب المرتبطة بفشل محاور أداة الماكينة.
في الإنتاج ، وخاصة أولئك الذين يعملون في تصنيع الأجزاء عالية الدقة ، عند طلب المعدات ، يجب توخي الحذر لتركيب أنسب المغازل. أثناء تشغيل الماكينة ، من المهم عدم ارتفاع درجة حرارة المغزل ، وعدم حدوث تصادم مع قطع العمل وأدوات الماكينة ، وعدم تسرب سائل التبريد والرقائق المعدنية من خلال موانع التسرب وعدم إتلاف مكونات المغزل.

تتوسع الأجسام الصلبة عند تسخينها
من الحرارة المنبعثة أثناء عملية المعالجة ، لا يمكن أن تتوسع قطع العمل فحسب ، بل يمكن أيضًا للمغزل نفسه أن يتوسع. يحدث هذا عادةً في المعالجة عالية السرعة والمعالجة التي تتطلب طاقة عالية لفترة طويلة من الزمن. إذا كان امتداد المغزل كبيرًا بدرجة كافية ، فيمكنه الخروج من موضعه الطبيعي ، وهذا بدوره سيؤدي إلى إخراج أبعاد الجزء خارج منطقة التسامح.
مع التمدد الخطي ، يمكن أن تتحرك عجلة التوقيت كثيرًا بالنسبة إلى مستشعرات الماكينة بحيث لا تعرف الماكينة الموضع الدقيق للمغزل ، وبالتالي الأداة. نتيجة لذلك ، من المحتمل جدًا أن تتوقف الآلة ، وهو أمر مزعج بشكل خاص عندما تعمل في دورة تلقائية. آخر مشكلة محتملة- فقدان ارتباط موضع الأداة بموضع ذراع المناور لتغيير الأداة. يعمل ذراع المناور بانسجام مع سحب المغزل لتأمين الأداة. إذا لم يتم تنسيق تحركاتهم ، فقد يصطدم المعالج بالأداة ، وقد يتلف المعالج والأداة وكذلك المغزل.
يمكن التحكم في التمدد الخطي للمغزل بعدة طرق. الطريقة الأولى هي توفير التبريد لها. السائل العامل عبارة عن خليط من الماء والجليكول. يمر عبر سترة التبريد ، ويتم الحفاظ على درجة حرارته بواسطة محطة التبريد. الطريقة الثانية هي تصميم المغزل بطريقة يتمدد فيها عند تسخينه ليس للأمام ، بل للخلف. لذلك ، لن تتأثر دقة أبعاد الجزء.

يجب أن يكون المبرد في منطقة العمل
يمكن أيضًا أن يتلف المغزل عن طريق قطع السوائل التي تخترق الأختام وتصل إلى المحامل. يعد تغلغل المبرد في المغزل أحد الأسباب الرئيسية لانهياره. في هذه الحالة ، يحتوي المغزل على عدوين رئيسيين - أنظمة التبريد ذات الضغط العالي وأنظمة التبريد ذات كمية كبيرةفوهة يجب ضبط الفتحات بدقة لضمان دخول أقل كمية من المبرد إلى محور دوران الماكينة. في أي حال ، سيصل المبرد إلى المغزل ، لذلك قد تكون هناك حاجة إلى شاشات إضافية ، أو أختام ميكانيكية أو متاهة. يجب ألا تتداخل هذه الأختام مع التغيير التلقائي للأداة. هناك طريقة أخرى للمساعدة في إبقاء المبرد بعيدًا عن المغزل وهي استخدام نظام تطهير هواء المغزل. يتم تشغيله عند تغيير الأداة أو زيادة أو تقليل سرعة المغزل. عندما يتم تغيير سرعة المغزل ، تتسبب تيارات الهواء والحرارة المنبعثة من المغزل في اختراق ضباب سائل التبريد إلى المغزل. يقوم نظام تطهير الهواء بإزالة سائل التبريد وبالتالي حماية عمود الدوران من التلف. لا يعد استخدام نظام تطهير الهواء ضروريًا لجميع التطبيقات ، ولكن سيكون من الأرخص تثبيته كخيار وتوفير في إصلاحات المغزل. عند الطحن ، يحمي نظام تنظيف الهواء عمود الدوران من الغبار المعدني الناعم.

كيف تتجنب الاصطدامات
يعد كسر المغزل نتيجة الاصطدام أمرًا شائعًا إلى حد ما. تحدث الاصطدامات لأسباب مختلفة. على سبيل المثال ، قد يقوم المشغل بإدخال قيمة خاطئة عن طريق الخطأ ، متناسيًا وضع الفاصل ، والضغط على الزر. حتى لو أدرك الخطأ على الفور ، فقد لا يكون هناك وقت كافٍ لإيقاف الجهاز. طريقة واحدة لحل هذا النوع من المشاكل هو استخدام برمجةلمعالجة النمذجة. تسمح لك الواجهة الرسومية بمتابعة العملية بأكملها خطوة بخطوة ومعرفة نقاط الاصطدام المحتملة بقطعة العمل أو الوحدة أو الجهاز نفسه.
غالبًا ما يكون من الضروري إجراء معالجة قريبة بدرجة كافية من معدات الماكينة. على سبيل المثال ، عند الطحن أو الحفر - بالقرب من الملزمة. والنتيجة هي زيادة الصلابة وبالتالي دقة التصنيع. يتم التعامل مع الاهتزازات بنفس الطريقة. يمكن أن يؤدي قرب الأداة من أداة الآلة أثناء المحاكاة إلى حدوث تصادم في الواقع. في هذه الحالة ، بعد المحاكاة ، يجب على المبرمجين تحذير المشغلين بالضرورة من مواقع الاصطدام المحتملة ، وبعد ذلك سيكون الأخير جاهزًا للانتقال عبر الأقسام الخطرة عند تصحيح أخطاء البرنامج بأدنى سرعة.
يمكن أن يتأثر المغزل سلبًا بالاهتزازات التي تحدث عندما يكون جزء آلة النظام - المثبت - الأداة - غير صلب بدرجة كافية. قد تتطلب بعض التطبيقات أدوات وتجهيزات مضادة للاهتزاز توفر صلابة عالية لقط الأدوات.