Kolme menetelmää keinomarmorin valmistamiseksi omin käsin. Keinotekoinen marmori - tee-se-itse-valmistustekniikka Tee-se-itse-valettu marmori sementistä

Marmoria tilojen ja rakennusten ulkoseinien koristeluun alettiin käyttää muinaisina aikoina. Mutta tämä materiaali ei ole kaukana kaikkien saatavilla. Luonnonmarmorin hinta alkaa 20 tuhannesta ruplasta per neliömetri. Taloudellisempi vaihtoehto on tekomarmori - valmistettu betonista ja muista materiaaleista. Keinokivi on 4 kertaa halvempi kuin luonnonkive, jos ostat sen kaupoista. Mutta tietyillä taidoilla voit tehdä sen itse.

Keinokiven ominaisuudet

Tekokiveksi ei kutsuta vain betonista valmistettua marmoria, vaan myös keraamista graniittia. Näiden materiaalien valmistustekniikka on lähes identtinen. Mutta niitä käytetään eri tavalla.

Posliinikivitavaraa pidetään kovempana ja mekaanisia vaurioita kestävämpinä, joten sitä käytetään useammin kuin marmoria pinnoittamiseen alueilla, joilla on paljon jalankulkuliikennettä: kauppakeskusten, supermarkettien, metrojen, liikennekeskusten lattioissa. Asuintiloissa käytävien ja keittiöiden seinät ja lattiat, kylpyhuoneet on päällystetty posliinikivitavaroilla.

Marmori on vähemmän kestävää, mutta väriaineiden ansiosta siinä on kaunis kuviointi. Sen soveltamisalaan kuuluvat työtasot ja baaritiskit, aitojen ja portaiden kaiteet, koriste-elementit, LVI-yksiköiden yksityiskohdat, ikkunalaudat ja keinotekoiset pylväät.

Mittatilaustyönä valmistettu betonimarmori voi olla melkein minkä muotoinen, värillinen ja kuviollinen tahansa. Nämä parametrit riippuvat yksinomaan ostajan mielikuvituksesta ja maksukyvystä.

Luonnonmarmori menettää monin tavoin keinotekoiselle vastineelleen. Luonnonmateriaalista valmistettu työtaso painaa 3-4 kertaa enemmän kuin muodoltaan ja kooltaan vastaava - valmistettu synteettisestä materiaalista.

Luonnonkiven väripaletti on rajallinen, kun taas keinomarmori voidaan maalata mihin tahansa sävyyn ja jopa saada hehkumaan.

Valmistustekniikat

Teollisessa mittakaavassa marmorin valmistukseen käytetään useita tekniikoita. Seosten koostumus riippuu valitusta menetelmästä. Suosituimpia ovat valu- ja kipsimenetelmät sekä marmorin valmistus betonista. Keinotekoisen marmorin valmistustekniikoilla on molemmissa tapauksissa paljon yhteistä.

injektiomenetelmä

Valettu marmori on valmistettu kvartsihiekkaa tai luonnonkiven jätteiden tuotanto - marmorilastut. Seoksen eheyden antavat polyesterihartsit, ja pigmentin avulla tuotteelle voidaan antaa mikä tahansa sävy. Valettu marmori on seuraavat ominaisuudet:

Seoksen pääkomponenttien lisäksi valumarmorin valmistuksessa käytetään useita työkaluja, valmisteita ja erikoislaitteita. Nämä sisältävät:

• muotit kaatamista varten;
• tarttumaton koostumus muotin käsittelyyn;
• tärisevä taulukko;
• laitteet valmiin marmorirakenteen kiillotukseen;
• gelcoat.

Muotit käsitellään tarttumattomilla seoksilla jäätyneen kiven louhinnan jälkeen.

Tällaisten valmisteiden koostumus sisältää parafiinia tai silikonia liuotettuna kerosiiniin, lakkabensiin tai bensiiniin.

On tarpeen valita koostumus keskittyen kiven haluttuun ulkonäköön.

Silikoniseos sopii mattapintaiseksi, kun taas vahanirrotusaine antaa valmiille tuotteelle kiiltävän pinnan, pinta hieman rasvainen.

Valumarmorin valmistusprosessi on seuraava:

Gelcoat on polymeerihartsi, jolle annetaan tietty sävy väriaineiden avulla. Hän suorittaa useita toimintoja: suojaa pintaa vaurioilta, "sulkee" tuotteen huokoset ja värittää sen. Geelcoat levitetään siveltimellä tai ruiskulla useissa kerroksissa. Kun viimeistelylakka on kuivunut (geelilakalla tämä on noin 2-3 tuntia), tuote on käyttövalmis.

Kipsistä marmoria

Vaihtoehto luonnonlastuista tehdylle kivelle on kipsimarmori. Tuotanto tämän reseptin mukaan on paljon halvempaa. Pohjasekoitus sisältää seuraavat komponentit:

Ensin sekoitetaan kipsi, liima ja vesi, sitten lisätään hartsi ja kaikki sekoitetaan sekoittimella. Sitten lisätty väriaineet:

• musta väri antaa aniliinimaalin;
• kahvin sävy voidaan saada käyttämällä oranssia humilaxia (200 g) ja 1 litraa teknistä alkoholia 50 kg kipsiä kohden;
• lumivalkoiseen marmoriin käytetään valkoista humilaxia.

Seos kaadetaan muottiin ja kuivataan 10 tuntia at huonelämpötila. Täydellisen kovettumisen jälkeen keinotekoinen "kipsi"-marmori otetaan pois, käsitellään kaliumsilikaatilla, kuivataan ja kiillotetaan huovalla.

Kipsimarmori on kevyin tekokivilaji, mutta myös yksi hauraimmista. Sen perusteella tehdään yleensä koriste-elementtejä, joista merkittävä kuorma ei hylkää.

Perustuu betoniin

Yhden tuotteen valmistukseen ei tarvitse ottaa yhteyttä kolmansien osapuolien valmistajiin. Jos on olemassa useita melko edullisia ainesosia, kuka tahansa voi luoda tekokiven. Voit tehdä marmoria betonista omin käsin. Sementin lisäksi marmori sisältää hiekkaa, pehmittimiä ja vettä. Tämä vähentää huomattavasti tekokiven kustannuksia valumenetelmään verrattuna. Tällaisilla yksinkertaisilla komponenteilla on myös tietyt vaatimukset.

Marmorin valmistukseen betonista, seuraavat materiaalit ja laitteet:

Tuotanto alkaa huolellisella hiekan seulonnalla. Tämä auttaa pääsemään eroon ylimääräisistä epäpuhtauksista. Ensimmäinen, joka sekoitti peruskomponentit - sementti ja hiekka. Näiden komponenttien suhde koostumuksessa voi vaihdella lopputuotteen laajuuden mukaan.

• Osien, joihin kohdistuu suuri määrä mekaanisia vaurioita tulevaisuudessa - reunakiveys, ulkoverhous, päällystelaatat - on sekoitettava sementtiä ja hiekkaa suhteessa 1: 3.
• Jos on tarkoitus tehdä työtaso, katto- tai portaiden elementti, ikkunalauta keinomarmorista, mittasuhteiden tulee olla 1:2.
• varten koriste-elementtejä sementtiä ja hiekkaa sekoitetaan suhteessa 1:1.

Sitten seos laimennetaan vedellä. Veden tilavuus lasketaan kuivaseoksen tilavuuden perusteella: suositeltu suhde on 1 osa vettä 2 osaan seosta. Kaada ensin noin kolme neljäsosaa vedestä ja sekoita. Sitten seokseen lisätään pehmitintä 1-2 paino-% sementistä ja sekoitetaan.

Pehmittimen parhaan jakautumisen varmistamiseksi seoksen annetaan seistä 10-15 minuuttia, jonka jälkeen loput vesi kaadetaan ja sekoitetaan uudelleen.

Viimeinen ainesosa on väriaine. Halutun sävyn saavuttamiseksi voidaan lisätä yksi tai useampi pigmentti. Yleensä suositellaan käytettäväksi pigmenttiä 1 % sementin painosta (eikä koko seoksen painosta), mutta väriaineiden tehokkuus ei ole sama, joten tämä suhde ei välttämättä anna toivottua tulosta. Suosituimmat väriaineet ja niiden suositellut annokset ovat seuraavat:

• titaanioksidi lisää seokseen valkoinen väri(tai valkoisia tahroja ja raitoja), suositeltu annos on 2-4 %;
• minimaalinen - puna-oranssi pigmentti - 5%;
• kromioksidi värjää koostumuksen vihreä väri, lisätään 3-5 paino-% sementistä;
• okran suositeltu määrä on 5%, minkä seurauksena marmori on maalattu sävyillä vaaleankeltaisesta ruskeaan.

Betonille on myös erikoispigmenttejä. Kun määrität niiden annosta, noudata valmistajan ohjeita.

Väriaineen lisäämisen jälkeen koostumusta ei saa sekoittaa perusteellisesti, koska marmorille on ominaista epätasainen värin jakautuminen.

Valmis seos kaadetaan osissa adheesionestoaineilla käsiteltyyn muottiin kiinnittäen erityistä huomiota syvennyksiin. Jos suunniteltu tuote on suuri, osa koostumuksesta kaadetaan muottiin, asetetaan verkko tai lanka ja vasta sitten lisätään loput nestemäisestä pohjasta. Yleensä työtasot ja massiiviset laatat, reunat ja tilavuuskoriste-elementit vaativat vahvistusta. Kaatamisen jälkeen muotti peitetään kalvolla ja jätetään, kunnes se on täysin kovettunut.

Keinotekoinen marmori kovettuu pitkään, kestää vähintään 7-12 päivää. Valmis kivi poistetaan muotista, tarvittaessa kiillotetaan ja peitetään lopullisella suojakerroksella hartsia (gelcoat).

Toiminnan vivahteet

Kaiken alkuperän keinomarmorin asianmukaisella viimeistelyllä siitä valmistetut tuotteet kestävät vuosia. Yksi tapa lisätä kiven kestävyyttä on pinnan värjäys ja pinnoitus vesi-akryylilakalla.

Tämä pätee erityisesti ulkosisustuksessa käytettävään kiveen, koska vesi-akryylilakka ei vaikuta auringonvaloon.

Tämän seurauksena marmorinen sisustuselementti ei muuta väriään eikä peitä epämiellyttäviä keltaisia ​​täpliä 10-15 vuoden sisällä.

Kun asennat tuotetta, vältä kiinnittimien liiallista kiristämistä. Kulmaan tai kulmiin voimakkaalla paineella asennettu marmorilaatta ei välttämättä kestä kuormitusta ja räjähtää. Kun päin on korkea kosteushuone, on tarpeen seurata putkiston kuntoa, jotta vältetään vuodot ja kiven sisäänpääsy kaivamisen alla.

Raskaiden esineiden, joissa on terävät kulmat, pudottaminen voi vahingoittaa marmoria. Älä leikkaa ruokaa suoraan työtasolle, vaan käytä leikkuulaudoja.

Pinta tulee puhdistaa vain nestemäisillä puhdistusaineilla. Hioma-aineita sisältävät koostumukset tuhoavat tekokiven suojaavan pinnoitteen, aiheuttavat mikronaarmuja, joihin kerääntyy ruokajätteitä, pölyä ja muita epäpuhtauksia. Kovat harjat ja metalliverkot tulee hylätä pehmeiden kankaiden sijaan.

Keinotekoinen marmori on hyvä vaihtoehto luonnonkiveä, jonka kustannuksiin kaikilla ei ole varaa. Marmorin valmistus betonista antaa sinun saada tuotteen, jonka suorituskyky ei ole huonompi luonnollinen materiaali, mutta samalla on enemmän edulliseen hintaan. Tuotannon organisointi ei vaadi suuria taloudellinen investointi ja erikoisosaamista.

Yrityksemme arvostus:

Alkusijoitukset - 50 000 ruplasta. ja korkeampi

Markkinoiden kylläisyys on keskimääräistä.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 5/10.

Liiketoiminnan edut

Keinotekoisen marmorin valmistuksessa betonista kotona on monia etuja:

1. Jatkuvasti korkea tuotteiden kysyntä.

1. Matala kilpailutaso.
2. Pienet kustannukset avausvaiheessa.
3. Vuokran puute.
4. Työntekijöitä ei tarvitse palkata, voit tehdä sen itse.
5. Yksinkertainen tekninen prosessi.
6. Valmiin tuotteen kustannusten ja myyntihinnan suhde.
7. Korkea kannattavuus - jopa 300%.

Kuka tahansa henkilö, joka ei liity rakentamiseen ja voi perustaa yrityksen, jonka toimialana on tekomarmorin valmistus betonista.

Mutta ennen kuin valmistat marmoria betonista omin käsin, on syytä harkita yksityiskohtaisesti kaikkia tällaisen tuotannon näkökohtia: löytövaiheet, riskit, valmistustekniikka, taloudelliset kustannukset.

Tekokiven valmistusprosessi

Monet ihmiset ajattelevat, että on erittäin vaikeaa tehdä hyvää jäljitelmää luonnollinen materiaali.

Mutta keinotekoisen marmorin valmistustekniikka betonista on yksinkertainen ja koostuu useista vaiheista:

• Komponenttien sekoitus betonilaastin valmistuksen vakioreseptin mukaan.
• Seokseen lisätään väriaineita ja polyesterihartseja, joista materiaalin perusominaisuudet riippuvat.
• Liuoksen kaataminen valmistettuihin muotteihin.
• Tärisevä pöydän tiiviste.

Seuraavaksi sinun on odotettava, kunnes seos on täysin jähmettynyt, ja poista sitten valmis kivi muoteista. Tuloksena oleva tuote täyttää tuotannon normit ja vaatimukset, ja sillä on korkea laatu.

Laitteet keinotekoisten materiaalien valmistukseen

tärypöytä tuotantoon

Laitteiden ostaminen keinomarmorin valmistukseen ei ole vaikeaa: työpajan järjestäminen ei vaadi suuria kuluja. Valmistusprosessissa käytetyt koneet ovat halpoja ja helppokäyttöisiä.

Pyörivä betonisekoitin

Teknologia marmorin valmistamiseksi betonista sisältää seuraavien laitteiden käytön:

• erikoismuotit keinomarmorin valmistukseen - alkaen 1000 ruplaa. palanen;
• tärypöytä - alkaen 30 000 ruplaa;
• sekoitin liuoksen sekoittamiseen (minimitilavuus 250 l) - alkaen 25 000 ruplaa.

Muottien vähimmäismäärä lajitelman luomiseen on 10 kappaletta. Betonista marmorin valmistukseen tarkoitettujen laitteiden kokonaishinta on 65 000 ruplaa.

Keinokiven valmistuksen vivahteet

Jos rahaa ei ole tarpeeksi, voit kieltäytyä ostamasta betonisekoitinta. Liuos voidaan sekoittaa käsin. Tärinäpöytä ja muotit ovat päälaitteet, joita ilman tekokiven tuotantoa on mahdotonta aloittaa. Ensimmäisessä vaiheessa kaikki työ voidaan tehdä itsenäisesti. Asiakaskunnan kasvaessa ja valmistettujen tuotteiden määrän kasvaessa on tarpeen palkata yksi tai kaksi kumppania.

Ennen kuin teet marmoroitua betonia, sinun on päätettävä valmistettavan tuotteen tyypistä. On parasta ostaa heti muotit laattojen, reunojen, päällystekivien, kaiteiden ja muiden asioiden valmistukseen. On muistettava, että mitä suurempi valikoima on ostajalle, sitä korkeampi on yrityksen kannattavuus. Lisäksi on erittäin kätevää ostaa laatat tai päällystekivet ja reunakivet yhdestä paikasta.

Esimerkkejä valmiista tuotteista

Voit yrittää tehdä eksklusiivisia muotoja itse, koska niiden hinta on paljon korkeampi kuin tavanomaisten kalusteet: alkaen 23 000 ruplaa. 1 kappaleelle. Mutta voit ottaa tilauksia alkuperäisten tuotteiden valmistukseen ja ostaa muotteja vasta ennakkomaksun jälkeen.

Muuten, paras vaihtoehto tulee olemaan polyuretaanimuottien hankinta. Niiden etuna on korkea laatu, edullinen hinta ja kestävyys.

Raaka-aineet marmorin valmistukseen betonista ovat seuraavat materiaalit: hiekka, sementti M400, väriaine (pigmentti), polyesterihartsit (pehmitin).

Keinotekoisen materiaalin tuotannosta saadun voiton laskeminen

Kuukaudessa voidaan valmistaa noin 1000 m2 keinomarmoria, joka maksaa markkinoilla alkaen 370 ruplaa. per m2 ja enemmän. Hinta riippuu tuotteen paksuudesta, sen ulkomuoto ja suorituskyvyn laatu. Eli vähimmäistulot ovat noin 370 000 ruplaa. Kustannukset ovat noin 100 000 ruplaa. kuukaudessa. Yrittäjä voi ansaita yli 250 000 ruplaa. kuukaudessa. Kaikki investoinnit maksavat itsensä takaisin 30-50 päivän kuluessa tuotannon alkamisesta.

Yrityksen takaisinmaksukyky ja kannattavuus riippuvat osaavasta markkinointiorganisaatiosta valmistuneet tuotteet. Voit myydä marmoria erikoistuneiden vähittäismyyntipisteiden tai verkkokauppojen kautta. Mainonta tiedotusvälineissä antaa sinulle mahdollisuuden työskennellä tilauksesta. Mutta tärkein asia ostajien houkuttelemisessa ja asiakaskunnan laajentamisessa on tarjottujen tuotteiden korkea laatu ja houkuttelevat kustannukset.

Luonnonmateriaalien ilmeisistä eduista huolimatta ne ovat kallis ilo Tästä syystä monet kiinnittävät huomiota keinotekoiseen marmoriin. Olla olemassa eri tavoilla kuinka tehdä se omin käsin, yksinkertaisin kotona saatavilla oleva tekniikka on valu muotteihin.

Valumarmorista valmistettu työtaso on kestävä, vedenpitävä ja jäljittelee täydellisesti aitoa kiveä. Ainoa vaikeus on parametrien oikea valinta, koska ohuella tuotteella on lisääntynyt hauraus ja paksulla sen vaatimattomasta yhden metrin koosta huolimatta. iso paino. Materiaalille valitaan mikä tahansa väri - lumivalkoinen, sininen, harmaa, musta lävistävällä suonilla, mikä antaa sille rakeisen kiteisen rakenteen.

Mitkä ovat materiaalin ominaisuudet?

Laadukas valumarmori saadaan sekoittamalla polyesterihartsia pigmentin mineraaliväreihin, kovettimiin. Yksinkertaisempi valmistusmenetelmä sisältää sementin käytön. betoniseosta lisäämällä suurta tai pientä kvartsisoraa, kiviä, sävytettyä hiekkaa. Hallitaksesi sekoitustekniikkaa ja saadaksesi halutun värin, tekstuurin tahroilla ja täplillä, sinun on ensin harjoitettava ja yritettävä valmistaa valettua marmoria pieninä määrinä.

Keinotekoinen kivi ei ainoastaan ​​toista täydellisesti luonnollisen materiaalin ulkoasua, vaan sillä on myös sellaisia ​​positiivisia ominaisuuksia kuin:

• lämmönkestävyys, avoin tuli;
• korkea dielektrinen suorituskyky, koska se ei ole sähkövirran johdin;
• vastustuskyky minkäänlaiselle käsittelylle pesuaineet, paitsi ne, jotka sisältävät hankaavia aineita;
• korkeat hygieeniset, ekologiset ominaisuudet.

Tätä helpottaa pitkälti homogeeninen rakenne, joka ei irtoa pitkän käyttöiän aikana ja gelcoatilla käsitellyllä ulkopinnalla on hyvät koriste- ja suojaominaisuudet.

Valmistustekniikka betonin täyteaineella

Menetelmä on hyvin yksinkertainen, edullinen ja vaatii minimaalisia investointeja, joten se on laajalti suosittu. Tällä tekniikalla valmistetuilla pöytälevyillä ja leikkuulaudoilla on korkea lujuus ja ympäristöominaisuudet.

Niiden valmistamiseksi tarvitset muovista, polyuretaanista, kipsistä tai muusta sopivasta materiaalista valmistetun lomakkeen. Jos matriisille ei ole erityisiä vaatimuksia, se voidaan tehdä mistä tahansa riippumatta metalliset kulmat, puiset tangot, käyttäen lasiaihiota pohjana. Suunnittelun päävaatimukset - pinnan on oltava täysin sileä, kuiva, ja valmiin tuotteen poistamisen helpottamiseksi sen on myös oltava irrotettava.

Kun muoto on valmistettu, se on päällystetty sisältä gelcoatilla - erityisellä geelimäisellä aineella, joka eroaa väriltään ja käyttöympäristöstä, joten sinun tulee valita kosteutta kestävä vaihtoehto. Kun matriisi on täysin kuiva, se voidaan täyttää betonista tai kipsistä valmistetulla laastilla. Tarvittaessa juoksevuuden lisäämiseksi ja hydraatioprosessien normalisoimiseksi käytetään sammutettua kalkkia, savea pehmittimenä.

Seos valmistetaan sekoittimessa hiekasta ja sementistä suhteessa 2: 1, käyttämällä täyteaineena murskattua kiveä ja kiviä. Kun saadaan homogeeninen massa, säiliöön lisätään pigmenttiväriä eri annoksina ja sekoitetaan, kunnes muodostuu suonet ja täplät.

Sen jälkeen valmistettu seos kaadetaan pieninä annoksina vaakatasoon asetettuun muottiin. Tässä vaiheessa on tärkeää, että massa täyttää tasaisesti kaikki aukot, joten sitä lisätään hieman enemmän kuin vaadittu tilavuus. He odottavat hieman, kun se leviää ja poistavat ylimääräisen lastalla.

Lopuksi täyte peitetään muovikelmulla ja annetaan kuivua luonnollisissa olosuhteissa positiivisissa lämpötiloissa vähintään 24 tuntia. Joissakin tapauksissa työkappaleen paksuudesta riippuen aika pitenee. Kun kuivunut laatta on poistettu muotista, se käsitellään hiomakone, sitten - läpinäkyvä lakka, joka muodostaa pinnalle vahvan ja joustavan kalvon.

Valettu marmori polymeeripohjalle

Rahan kannalta tämä vaihtoehto maksaa hieman enemmän, mutta lopputuote on kestävä, kevyt, kestää fysikaalisia ja kemiallisia vaikutuksia, ja sen rakenne jäljittelee täydellisesti luonnollista materiaalia.

Polymeeribetonin valmistus muotteihin kaatamista varten voidaan suorittaa useilla tavoilla:

• Valmistettu polyesterihartsista, jonka yhteen osaan on sekoitettu 4-5 osaa täyteainetta. Näihin tarkoituksiin kvartsihiekka, toinen neutraali värillinen mineraali, joka on murskattu hienoksi muruksi, sopii hyvin.
• Kaksikomponenttinen seos AST-T ja butakryyli (itsekovettuva muovi). Sen koostumukseen sisältyvä jauhe ja neste laimennetaan suhteessa 1: 1 ja saadusta tilavuudesta riippuen lisätään sama määrä murskattua kiveä ja kvartsihiekkaa. Väritys haluttuun väriin tehdään akryylipohjaisilla pigmenteillä.

Valmistettuaan liuoksen he täyttävät lomakkeen sillä ja pinta tasoitetaan lastalla. Sitten ne tiivistetään voimaa käyttämällä erityisellä aihiolla. Se voidaan leikata lastulevystä, jonka mittojen tulisi olla pienempiä kuin matriisin ääriviivat. Tuotteen annetaan kuivua. Sitten se poistetaan muotista ja käsitellään jatkossa - leikataan, hiotaan, kiillotetaan, valmistetaan tarvittavat reiät tai suoritetaan muunlaisia ​​töitä.

Kipsipohjainen materiaali

Kipsi on edullinen, helposti työstettävä materiaali, joten tekomarmorin valmistaminen siitä kotona ei vaadi paljon kustannuksia ja vaivaa. Ensin valmistetaan astia ja siihen kaadetaan vettä, johon suljetaan kuiva kipsi puuliimalla ja hartsi, joka on liuotettu lämmitettyyn tärpättikylpyyn. Kaikki komponentit sekoitetaan perusteellisesti ja prosessia pysäyttämättä ne alkavat vähitellen lisätä akryylivärejä, pigmenttiä yrittäen saada tahroja ja raitoja.

Keinotekoisen marmorin maitomaisen värin saamiseksi siihen lisätään valkoista humilaxia, kumipohjaista liimaa ja lateksia. Mutta jos tarvitaan ruskeita sävyjä, kahvin sävyä, niin oranssi humilaxia sekoitetaan. Selkeä musta kiillotus saadaan aikaan aniliinimaalilla.

Valmis massa kaadetaan muovista, polyuretaanista valmistettuun muottiin. Kiinnittymisen nopeuttamiseksi ja ylimääräisen veden poistamiseksi seoksesta ripottele pinnalle lisäksi kuivaa kipsiä. Yleensä 8–10 tunnin kuluttua tuote poistetaan ja annetaan kuivua kokonaan.

Etupinnalle on mahdollista antaa vedenpitäviä ominaisuuksia käsittelemällä sitä kaliumsilikaatilla, jota varten työkappale upotetaan hieman liuoksen kylpyyn tai levitetään siveltimellä. Kun pohja kuivuu, ne levitetään sen yli pehmeällä huovalla, sitten lisätään halutun sävyinen kiillotusaine, kiillotetaan, kunnes saadaan täydellinen lopputulos.

Kuinka hoitaa keinotekoista marmoria?

Vaikka itse luomalla keinotekoisella materiaalilla on korkea lujuus, kestävyys erilaisille vaikutuksille, se tarvitsee erikoishoito. Asiantuntijoiden neuvoja noudattamalla voit pidentää sen käyttöikää merkittävästi. Heidän mukaansa:

• älä käytä puhdistusaineita, kuten kuivausöljyä, silikonia;
• sienet, harjat ja muut tuotteet, joissa on karkea kasa, eivät sovellu puhdistukseen, koska ne voivat vahingoittaa marmorin ylintä suojakerrosta;
• pyyhi pinta pehmeällä liinalla käyttämällä vain geelipohjaisia ​​tuotteita hankausaineiden sijaan ja tavallista saippuaa säännölliseen puhdistukseen;
• tuotteen alkuperäisen kiiltävän kiillon säilyttämiseksi se on pyyhittävä valmistetulla koostumuksella nestemäinen saippua veteen liuotettuna ja puhtaan pyyhkeen jälkeen.

Keinotekoinen marmori on ihana ja edullinen kodin sisustus - keittiö, kylpyhuone ja muut huoneet. Lähestymällä sen valmistukseen kaikella vastuulla ja sitten huolehtimalla siitä oikein ja suojaamalla sitä haitallisilta vaikutuksilta, on mahdollista pidentää sen käyttöikää säilyttäen houkuttelevan ulkonäön.

Marmori viimeistely antaa hienostuneisuutta ja arvovaltaa sekä rakennusten julkisivuille että tiloihin sisältäpäin. Tässä tapauksessa he puhuvat yrityksen tai asunnon omistajan korkeasta asemasta. Betoni kuulostaa jopa hieman karkealta. On vaikea kuvitella, että tavallisin hiekan, sementin ja veden seos näytti tyylikkäältä. Silti siitä voidaan valmistaa marmoria. Näin - lue eteenpäin.

Tämä tekniikka on kaikkien saatavilla, mutta tästä aiheesta on oltava vähintään merkityksetön tieto. Loppujen lopuksi olemme kaikki nähneet betonia ja me kaikki tiedämme, miltä marmori näyttää. Ensi silmäyksellä niillä ei ole mitään yhteistä. Mutta on aika karkottaa tällaiset ajatukset.

Mitä sinun tulee tietää?

Ensinnäkin on tärkeää, mitä hiekkaa käytetään liuokseen. Mitä lomakkeita tarvitaan, onko niitä mahdollista tehdä itse? Kuinka täyttää liuos, kuinka kuivata se kaikki ja sitten ottaa se pois? Näyttäisi siltä, yksinkertaisia ​​kysymyksiä selvillä vastauksilla, mutta valitettavasti kaikki ei ole niin yksinkertaista.

Ilman lisämateriaaleja Et voi tehdä kaunista tekomarmoria itse. Siksi kannattaa ostaa etukäteen valkosementtiä, marmorilastuja jne. Silloin kivi näyttää todella tyylikkäältä ja kalliilta. Tavallinen ohikulkija tuskin arvaa, onko aita tehty aidosta marmorista vai ei.

Keinotekoisen marmorin edut

1. Ympäristöystävällinen materiaali.
2. Erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.
3. Suuruusluokkaa halvempi kuin luonnonmarmorikivi. Yllättäen hinnat eroavat noin 10 kertaa.
4. Marmorin jätteetön valmistus betonista on myös tärkeää.
5. Minimi monimutkaisuus käsittelyssä ja restauroinnissa.
6. Hyvä lämmön- ja kosteudenkestävyys.
7. Värien ja muotojen valinnassa ei ole rajoituksia.

Kuinka tehdä marmoria betonista - tekniikka sellaisena kuin se on

Ensin valmistellaan olennaiset materiaalit:

• hiekka sementin kanssa;
• pigmentti;
• pehmitin (aine, joka betoniin lisättynä parantaa merkittävästi sen ominaisuuksia).

Lomakkeet ja paljon muuta...

Jos haluat tehdä marmoria betonista omin käsin, tarvitset muotteja. Tähän ratkaisu tulee. Erityinen polymeerimuotti on ihanteellinen tähän tehtävään. Jos sellaista ei löydy tilalta, käytä mitä tahansa muuta muovia. Kiinnitä huomiota sementtimerkkiin 500. Laadukas öljymaali sopii pigmentiksi. Laaja valikoima värejä päästää mielikuvituksesi valloilleen.

Marmori tavallisesta betonista - vaiheittaiset ohjeet

• Putoan tarvittava materiaali jo seisoo ja odottaa siivillä, on aika hoitaa tärisevä pöytä. Sitä ei tarvitse ostaa erikseen, mutta jos on mahdollista lainata, niin tämä on välttämätön asia. Värähtelyn aikana ilma haihtuu liuoksesta. Tämä voidaan tehdä myös manuaalisesti - kukaan ei ole peruuttanut ravistelua omin käsin. Niin halpaa ja iloista he tekevät ilman tärypöytää.

• On aika lisätä maalia liuokseen (1 osa sementtiä ja 2 osaa hiekkaa). Seosta ei tarvitse sekoittaa voimakkaasti tasaiseksi. Tee se rennosti, jättäen tahroja, tunne itsesi taiteilijaksi. Älä pelkää kokeilla ja lisää muutama tippa eri värejä kerralla.

Värien lisäämisen jälkeen ravista muotteja tai aseta astia liuoksella tärypöydälle. Muuten, voit tehdä sen itse. Silloin sinusta tulee rakas naapuri ja sukulainen. Tulevaisuudessa tällaisesta taulukosta on hyötyä mm. päällystyslaatat. Loppujen lopuksi valmiin instrumentin ostaminen ei ole halpa ilo.

• Viimeinen vaihe vie eniten aikaa. Ja sen nimi on kiillotus. Loppujen lopuksi, kun muotit ovat kuivuneet, marmorikuutiot on hiottava. Tässä mikä tahansa koneistus ei tule tarpeetonta. Käytetyt ponnistelut eivät voi muuta kuin vaikuttaa väsymykseen, mutta on tärkeää kiinnittää huomiota toiseen tärkeään tosiasiaan - pölyyn. Kyllä, sillä on paikka, sitä tulee olemaan paljon. Siksi huolehdi pari ämpäriä vettä etukäteen tai liitä letku, jossa on hyvä paine.

Muut keinomarmorin valmistustekniikat

Tietysti on olemassa vaihtoehtoja yllä kuvatulle tekniikalle marmorin valmistamiseksi betonista. Jotkut niistä ovat jopa tehokkaampia ja vähemmän työvoimavaltaisia. Useimmat jättävät pois hiontavaiheen, joka itsessään on jo erittäin houkuttelevaa. Mutta kotona niitä on lähes mahdotonta toteuttaa. Tähän osallistuvat yritykset voivat tarjota valokuvan betonimarmorista ja tarjota hyvät yhteistyöolosuhteet. Silti mikä tahansa liiketoimi maksaa sinulle melkoisen pennin.

Keinotekoista marmoria sisustuksessa

Näyttää siltä, ​​​​että marmoribetoni käytetään pääasiassa asuintilojen ulkopuolella. Itse asiassa tällaisesta materiaalista tehdyt aidat näyttävät majesteettisilta. Siitä huolimatta keinomarmori on löytänyt käyttöä asuntojen sisällä.

Mistä sen voi nähdä:

• asuintilojen seinien koristelu;
• kylpyhuoneessa - loistava vaihtoehto jo tavallisille laatoille;

• työtasot ja muut sisustusesineet keittiössä (ja odottamattomimmissa paikoissa, mutta se näyttää epätavalliselta ja rikkaalta);

• takka ei ole vain tulisija kodin mukavuutta, mutta myös luksustuote (varsinkin jos se on marmorista, vaikkakin keinotekoista);
• lattian päällysteet.

Mieti edelleen marmorin valmistamista betonista kotona - katso video tästä aiheesta ja aloita pian. Tulos, jos ei yllättävä, niin varmasti miellyttävästi miellyttää, varmista.

Kysymyksen siitä, miksi marmoria tehdään betonista, olisi voinut kysyä luultavasti vain joku muinainen hallitsija, jolle orjat loivat ja toivat tämän ylellisen rakennusmateriaalin, ja täysin ilmaiseksi. Nykyään aito marmori, kun otetaan huomioon sen vaikean louhinnan ja varastosta toimituksen kustannukset, ei ole läheskään edullinen kaikille. Sillä välin nykyään, kuten muinaisina aikoina, ulkoinen tai sisustus marmorirakennukset antavat sille upean, jalon, jopa kuninkaallisen ulkonäön. Siksi ei ole yllättävää, että käytännölliset aikalaisemme uusilla teknologioilla aseistetut ovat oppineet valmistamaan tekomarmoria betonista. Ja kuten kävi ilmi, tämä ei vaadi suuria teollisuuskapasiteettia eikä yleensä mitään vakavaa tuotantoa. On täysin mahdollista tehdä tällainen rakennusmateriaali kotona ja omin käsin.

On syytä huomata, että "betonimarmori" valmistetaan eri tekniikoilla, minkä seurauksena tuloksena olevaa materiaalia kutsutaan eri tavalla: koriste- (tai värillinen) betoni, systromi, tekomarmori jne. Koristebetonin valmistuksessa esim. , marmoriin lisätään joskus tietyn sävyn muru, jonka avulla voit antaa materiaalille ainutlaatuisen "marmorikuvion". Tuotantotekniikan periaate ja olemus eivät kuitenkaan muutu tästä: huolimatta eri nimiä ovat samaa materiaalia.

kiinteitä hyveitä

Jos henkilö ei ole snobi, jolle luonnollinen marmori on parempi vain siksi, että se on ylellisyyden ja vaurauden merkki (eli syy ylivertaisuuteen muihin nähden), hän arvostaa ehdottomasti kaikkia betonimarmorin etuja. Ja tässä ihanassa materiaalissa niitä on aika paljon. Lyhyesti sanottuna "betonimarmorin" edut ovat seuraavat:

• saatavuus - kuten olemme jo sanoneet, keinotekoista marmoria ei tarvitse kuljettaa kaukaisista marmorilouhoksista, joissa sitä ei ole niin helppoa saada, ja siksi tämä materiaali on monta kertaa halvempaa ja helpompaa kuin luonnollinen materiaali;
• ympäristöystävällisyys - eikä vain itse materiaali, joka on yhtä turvallinen muille kuin luonnonkivi, vaan sen valmistus: marmorin valmistus betonista on käytännössä jätteetöntä;
• alhainen lämmönjohtavuus - tämän ansiosta keinomarmori ei voi suorittaa vain viimeistely- ja esteettisiä toimintoja, vaan myös toimia hyvänä lisäeristeenä;
• kosteudenkestävyys - antaa materiaalin säilyttää laatunsa pitkään ja suorittaa tiettyjä suojatoimintoja;
• lujuus - "raskaiden" sementtilaatujen ja erityisten pehmittimien käytön vuoksi tämä keinotekoisen rakennusmateriaalin ominaisuus ei ole millään tavalla huonompi kuin luonnonkiven lujuus, varsinkin kun "betonimarmorin" lujuutta voidaan edelleen lisätä vahvistaminen metalliverkolla;
• laajat mahdollisuudet luovuudelle - toisin kuin luonnonmarmorilla, jonka väri, koko ja muoto on pitkälti luonnon määräämä, keinomarmorilla on ne ominaisuudet, jotka valmistaja asettaa valmistusprosessin aikana (käyttäen täyteainetta, lisäaineita, mukaan lukien väri, muovaus jne.) . P.).

Toisin sanoen betonista valmistettu marmori ei käytännössä ole laadultaan huonompi kuin luonnonkive, ja jollain tapaa jopa ylittää "prototyyppinsä". Viimeistely sellaisilla moderneilla rakennusmateriaaleilla näyttää yhtä jalolta ja esteettiseltä kuin viimeistely luonnonkivellä ja antaa joskus enemmän mahdollisuuksia suunnittelijalle hänen luovuudelleen. Ja samalla se erottuu lujuudesta ja kestävyydestä, ja myös - mikä on tärkeää - erittäin kohtuulliset kustannukset.

Valmistautuminen tuotantoon

Kaikkiin tekniikoihin liittyy valmistuksen valmistusvaihe, nimittäin materiaalien ja työkalujen valinta. On korostettava, että tekomarmorin valmistuksen saatavuus varmistetaan ennen kaikkea tähän tarvittavien materiaalien yksinkertaisuudella ja halvuudella. Jokainen niistä voidaan ostaa mistä tahansa rautakaupasta. Tarvitaan seuraavat materiaalit:

• vesi - tietysti puhdasta, tämä on ainoa vaatimus luonnolliselle liuottimelle, jota käytetään "pseudo-marmorin" valmistukseen;
• polyeteenikalvo - tarvitaan vain valmistusprosessin lopussa rakennusmateriaali sen tulisi kuitenkin olla käsillä, jotta tärkeimmällä hetkellä sinun ei tarvitse etsiä sitä;
• hieno hiekka - mitä hienompaa ja puhtaampaa se on, sitä parempi; on suositeltavaa aluksi ottaa hienojakoisin hiekka ja ilman epäpuhtauksia, jotta et tuhlaa aikaa sen lisäpuhdistukseen;
• täyteaine - sora tai pienet kivet sopivat tähän rooliin, kun taas täyteaineen, kuten hiekan, on oltava riittävän puhdas ja tasainen, jotta se ei pilaa jaloa "marmori" -rakennetta;
• maali - sen on oltava öljyinen ja erittäin korkealaatuinen; sen avulla voit antaa keinomarmorille halutun värin, ja asiantuntijat käyttävät usein useita sävyjä, mutta tässä sinun on tarkkailtava suhteellisuutta;
• pehmitin - erityinen lisäaine lujuuden lisäämiseen ja muuhun laatuominaisuudet betoni;
• sementti on ehkä yksi valmistetun rakennusmateriaalin pääkomponenteista, tulevan betoniseoksen perusta, johon tässä tapauksessa M500 tai M400 merkitty sementti sopii parhaiten.

Huomaa, että huolellisuus ja huomiota yksityiskohtiin valmisteluvaihe välttää pettymys lopussa.

Työkalun valmistelu

On selvää, että kaikki luetellut materiaalit on sekoitettava jonnekin, joten marmorin valmistamiseksi betonista omin käsin tarvitset sopivan säiliön. Tämä voi olla erityinen betonisekoitin ja mikä tahansa muu säiliö, jossa seos voidaan valmistaa tavanomaisella porakoneella, jossa on sekoitin. Tarvitset myös erityisiä muotteja betoni "valuihin". Niitä voi ostaa valmiina, polymeerinä, mutta epätyypillisen "tilauksen" tapauksessa on todella mahdollista tehdä ne itse käyttämällä sopivaa puhdistusta muoviastiat tai malleja.

Valmistusvaiheet

Joten, materiaalit ja työkalut ovat hereillä, "marmori betonista" -tekniikkaa on tutkittu - on aika ryhtyä töihin. "Betonimarmorin" tuotanto käsittää useita vaiheita.

1. Betoniseoksen valmistus. Se valmistetaan alun perin perinteisimmällä tavalla suhteessa 1:3, vain korkealaatuista sementtiä käytetään (kuten jo mainittiin, on parempi ottaa M400- tai M500-merkinnät), ja hiekka on erittäin hienoa ja puhdas. Tarvittaessa se voidaan esisiivilöidä hienon verkon läpi, kuten seulan läpi. Kaikki tämä tulee sekoittaa hyvin ja vasta sen jälkeen lisätä täyteaine (pieniä kiviä, murskattua kiviä, marmorilastuja jne.).
2. Väritys. Tulevan tuotteen väri saadaan lisäämällä pigmenttiä - öljyvärimaalaus. Tässä vaiheessa, kun lisäät väriä kuivaan seokseen, on tärkeää olla liioittelematta sekoittamista - tässä tapauksessa heterogeenisyys ja tahrat vain parantavat materiaalin laatua, koska ne luovat ainutlaatuisen "marmori" -vaikutelman.
3. Veden lisääminen. Se on otettava suhteessa 1: 2 kuivaan seokseen, mutta ei heti kaadettava. Ensin lisätään noin 80 % kaikesta vedestä, ja tässä tarvitaan perusteellinen sekoitus. Sen jälkeen liuokseen lisätään pehmitintä (noin 1% seoksen kokonaistilavuudesta), taas kaikki sekoitetaan perusteellisesti ja jätetään useiksi minuutiksi, jotta liuos sakeutuu hieman. Ja vasta sen jälkeen lisää jäljellä oleva vesi.
4. Muovaus. Jotta tulevaisuuden "betoni-marmori" -tuotteille saadaan lopullinen ilme, lomakkeet on valmisteltava etukäteen. Ne voidaan jopa tehdä omin käsin (esimerkiksi kiinnittää yhteen muoviset paneelit yksinkertaisen tekomarmorilaatan saamiseksi), on kuitenkin parempi ostaa polymeerimuotteja rakennusmarkkinoilta. Valmis liuos kaadetaan niihin, jotka on peitettävä muovikelmulla ajoissa - ennen kuin se lopulta kovettuu. Jos jostain syystä valmiilla materiaalilla on oltava erityinen lujuus, muottien kaatamisen jälkeen liuokseen voidaan upottaa metalliverkko, josta tulee eräänlainen kehys keinomarmorille.

Täysin kovettumisen ja kuivumisen jälkeen valmiita kappaleita voidaan käyttää välittömästi tai hioa ja kiillottaa erikoistyökalulla, jotta ne saavat marmorisen "prototyypin" loiston ja kauneuden.