Fonttikoko

Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin MÄÄRÄYS, 24. huhtikuuta 2003 22 KOKSITUOTANNON TURVALLISUUSSÄÄNTÖJEN HYVÄKSYMISESTÄ (2020) Asiaankuuluva vuonna 2018

Luku IV. TEKNOLOGISEN LAITTEEN HUOLTO, TARKASTUS, KORJAUS JA PUHDISTUS

4.1. Käyttö ja huolto (tarkastus, korjaus ja puhdistus) tekniset laitteet koksi kemianteollisuus on suoritettava organisaation teknisen johtajan hyväksymän teknologisen ohjeen vaatimusten mukaisesti ja ottaen huomioon OPBM:n vaatimukset.

4.2. Tekniset laitteet tarkastetaan ja korjataan organisaation teknisen päällikön hyväksymien aikataulujen mukaisesti.

4.3. Koksintuotannossa tulee laatia luettelot teknisistä laitteista, joiden korjaus tulee suorittaa merkintäjärjestelmän avulla, työlupien myöntäminen ja työn organisointiprojektin (POR) kehittäminen.

4.4 Koksintuotannon tärkeimmät tekniset laitteet, jotka edellyttävät työturvallisuusasiantuntemusta (selvitys), voidaan ottaa käyttöön suuren peruskorjauksen tai saneerauksen jälkeen vasta sen jälkeen, kun komissio on hyväksynyt ne, johon osallistuu myös alueen alueellisten elinten edustaja. Venäjän Gosgortekhnadzor. Hyväksynnän tulokset on dokumentoitava.

4.5. Räjähtäviä ja syttyviä aineita sekä happoja tai emäksiä sisältävien astioiden, laitteiden ja putkistojen seinämien paksuus tulee tarkistaa määräajoin asianmukaisella lokimerkinnällä. Tarkastuksen tiheys, menetelmät ja paikka tulee määrittää organisaation teknisen johtajan hyväksymillä ohjeilla.

4.6. Kaikki turvaliittimet on säädettävä asetettuun paineeseen ja tarkastettava kireys ennen käyttöönottoa.

Varoventtiilit on tarkastettava aina, kun yksikkö pysäytetään tarkastusta, puhdistusta tai korjausta varten organisaation teknisen johtajan hyväksymien ohjeiden mukaisesti, mutta vähintään kerran vuodessa.

Testattaessa varoventtiilejä räjähdysherkässä ja aggressiivisessa vaarallisessa ympäristössä, niiden toimintapaineen (avaaminen ja sulkeminen) rekisteröinti (varoventtiilin säädön ja tarkastuksen yhteydessä) on järjestettävä itseään tallentavilla tallennuslaitteilla. Varoventtiilin testitaulukko on säilytettävä 3 vuotta.

4.7. Laitteiden ja putkistojen sulkuventtiileille on ennen asennusta ja jokaisen korjauksen jälkeen tehtävä hydraulinen lujuus- ja tiheystesti. Testitulokset dokumentoidaan asiakirjassa.

4.8. Sisäistä tarkastusta tai korjausta varten avattavat astiat, laitteet ja putkistot on vapautettava käyttöaineesta, irrotettava käyttölaitteista lukituslaitteilla ja tulpilla. Työaineiden ominaisuuksista ja suunnittelusta riippuen ne on huuhdeltava inertillä kaasulla, höyrytettävä tai pestävä vedellä, huuhdeltava ilmalla.

Haitallisia ja räjähtäviä aineita sisältävien teknisten laitteiden ja viestimien avaaminen, puhdistus, tarkastus, korjaus ja testaus toimintatilassa tulee suorittaa kaasuvaarallisten ja vaarallisten töiden järjestämistä ja suorittamista koskevan suunnitelman (Liite 3) mukaisesti. työluvalla (Liite 1) ja vastuullisen työnjohtajan läsnä ollessa.

4.9. Korjaukseen tarkoitetut alukset, laitteet ja putkistot, joissa on LBZH, on irrotettava kaikista olemassa olevista putkistoista sulkuventtiileillä ja irrotettavilla tulpilla sen jälkeen, kun ne on vapautettu työaineesta.

Höyryhuuhtelu, astioiden, laitteiden ja kaasuputkien avaaminen koksiuuni- ja masuunikaasuille sekä niiden sisäpintojen puhdistusmenettely on noudatettava organisaation teknisen johtajan hyväksymän teknologisen ohjeen vaatimuksia. .

4.10. Kaikki teknologiset laitteet, jotka ovat varassa, on irrotettava työlaitteista sulkuventtiileillä ja metallitulpilla.

4.11 Laitteiden, kaasuputkien ja tuoteputkien irrottamiseen käytettävien irrotettavien tulppien on täytettävä OPBM:n vaatimukset.

4.12. Korjaustyöt on lopetettava, jos:

on olemassa uhka työntekijöiden hengelle ja terveydelle;

havaittiin teknisten laitteiden irrottamisen ehtojen rikkominen;

havaittiin ero työalueen tilan ja POR:n, työluvan ja turvallisuusvaatimusten välillä;

työn laajuutta ja luonnetta on muutettu, mikä edellyttää muutosta laitteiden sammutussuunnitelmiin tai edellytyksiin niiden turvalliseen toteuttamiseen;

V teollisuustilat hälytys on annettu.

4.13. Kaikki olemassa olevien laitteiden, astioiden ja putkistojen sammutustyöt sekä teknisten tuotteiden poistotyöt, huuhtelu- ja höyrytystyöt tulee suorittaa liikkeen tuotantohenkilöstön toimesta.

Eri toimialoilla käytettävät laitteet sekä erikoislaitteet tarvitsevat säännöllistä puhdistusta. Se on jatkuvuuden kannalta välttämätöntä tekninen prosessi, mikä varmistaa tarvittavan suorituskyvyn ja pidentää laitteen käyttöikää.

Viime aikoihin asti tämä ongelma ratkaistiin useilla tavoilla tuotannon erityispiirteistä riippuen. Tätä varten käytettiin vahvoja kemiallisia liuottimia, hiekkapuhallusta ja vetykäsittelyä.

Kemiallisten käsittelytekniikoiden haitat

1. myrkyllisyys kemialliset aineet;
2. piidioksidia sisältävän hiekan myrkyllisyys, ja sen käyttö on ollut pitkään kielletty useimmissa kehittyneissä maissa;
3. tarve kerätä ja hävittää kulutustarvikkeet työn päätyttyä; tarve keskeyttää tuotanto teknologisen huollon (puhdistuksen) ajaksi;
4. tarve suojata laitteen tiettyjä osia aggressiivisten aineiden, hiekan tai veden pääsyltä;
5. korkeat kustannukset aika- ja työvoimaresurssit;
6. korkeat suoritetun työn kustannukset.

Teollisuuden laitteiden puhdistus soodapuhallustekniikalla

Edistynyt soodapuhallustekniikka ratkaisee yllä olevat ongelmat helposti. Se ei ainoastaan ​​säästä asiakkaiden rahaa ja aikaa, vaan tarjoaa myös suuruusluokan paras laatu toimii.

Pehmeäpuhallustekniikasta on tullut ihanteellinen tapa suorittaa tämäntyyppisiä töitä:

Vanhan maalikerroksen ja lian poistaminen

Vanhan maalin poistaminen laitteista erityisellä Armex-hioma-aineella suoritetaan nopeasti, tehokkaasti ja pienin kustannuksin. Hankaavien hiukkasten perusta on natriumbikarbonaatti - yksinkertainen sooda, joka sekoitetaan liidun kanssa. Nämä luonnolliset, ympäristöystävälliset komponentit takaavat täydellisen työturvallisuuden.

Armexin koostumus ruiskutetaan erityisillä kompakteilla laitteilla puhdistettavalle pinnalle. Rakeiden törmäyksen aikana pintaan ne tuhoutuvat samalla, kun pilaantumisen pintakerros tuhoutuu.

Koska hioma-aineen tiheys on pieni, se poistaa vain ne aineet, joilla on sama tai pienempi tiheys vahingoittamatta puhdistettavaa pintaa.

Teollisuuden räjäytyslaitteet

Pehmeällä puhalluksella on useita etuja laitteiden puhdistuksessa:

1. ei tarvitse käyttää haitallisia kemikaaleja;
2. puhdistus on helppo suorittaa;
3. hankaavien rakeiden jäännökset liukenevat helposti veteen, mikä mahdollistaa ne yksinkertaisesti pestä pois ilman lisäpuhdistusta ja materiaalien hävittämistä puhdistuksen jälkeen;
4. ei ylimääräistä esityö esimerkiksi laitteiden suojaaminen hankaavalta aineelta mekanismeihin;
5. voit puhdistaa kromi-, nikkeli-, galvanoidut ja alumiinipinnat ilman pelkoa niiden vahingoittumisesta;
6. mahdollistaa moottoreiden ja muiden mekanismien osien puhdistamisen ilman purkamista ja purkamista;
7. kuluvat jäämät eivät kerry mekanismeihin, koska ne poistetaan helposti vedellä;
8. ei-toivotun pölyn muodostuessa hioma-ainetta voidaan käyttää yhdessä veden kanssa;
9. vähentää merkittävästi siivoukseen käytettyä aikaa ja sen kustannuksia.

Armex-puhallustekniikka

Monipuolisuuden ja yksinkertaisuuden ansiosta tekniikkaa voidaan soveltaa mihin tahansa nykyaikaiseen yritykseen, mikä varmistaa laitteiden erinomaisen kunnon, säästää aikaa ja rahaa.

Neuvostoliiton ajoista lähtien muistamme propagandajulisteiden puhelut - "Sisällytä työpaikka puhdas." Nykyaikainen teollisuusyritys tarvitsee puhtautta enemmän kuin koskaan. Korkeat laatuvaatimukset, ankara hygienianormit ja lopuksi johdon ja omistajien vaatimukset tekevät välttämättömäksi taistella laitteiden ja työpaikan puhtauden puolesta kaikkialla.

Tuotantoprosessin erityispiirteet johtavat kuitenkin väistämättä erilaisen lian muodostumiseen, mm Ruokateollisuus nämä ovat ruokamassan ja juomien ylijäämiä, teollisuudessa - tuotantojätteitä, öljyjä ja teknisiä nesteitä. Tällainen saastuminen kerääntyy ajan myötä ja voi johtaa erittäin valitettaviin seurauksiin sekä yritykselle itselleen - häiriöt, kalliiden laitteiden viat ja sääntelyviranomaisten erilaiset seuraamukset että loppukäyttäjälle, joka sai tuotteen, jonka laatu tai ilmoitetut ominaisuudet ovat riittämättömät.

Pienen käsityöpajan työntekijät voivat hyvinkin pärjätä omin voimin puhdistaa laitteet pölystä ja lialta, mutta entä linjatuotanto, jossa jokainen minuutti on tärkeä? Henkilöstön häiritseminen yrityksen päätoiminnasta ja säännöllinen lähettäminen siivoukseen - tällainen käytäntö johtaa väistämättä tuottavuuden laskuun ja tappioihin. Erillisten henkilöstöyksiköiden käyttöönotto järjestyksen ylläpitämiseksi ei myöskään ole vaihtoehto. Välineiden puhdistaminen pölystä ja lialta on erikoissiivousyrityksen tehtävä.

puhdistus teknisiä laitteita.

Minkä yritysten on ensinnäkin huolehdittava laitteiden ja työtilan pinnan ammattimaisesta puhdistuksesta:

• elintarviketeollisuuden yritykset vaativat prosessilaitteiden puhdistusta kohonneiden hygieniavaatimusten vuoksi;
• lääke- ja kosmetiikkayritykset, joiden jätteet voivat sisältää terveyttä uhkaavia aineita;
• kalliita koneita ja laitteita käyttävät tuotantoyritykset vaativat jatkuvaa laitteiden pintojen puhdistusta;
• valmistajat, jotka sertifioivat tuotteensa kansainvälisen laadunhallinnan mukaisesti;
• elektronisten ja korkean teknologian tuotteiden valmistajien on kiireellisesti puhdistettava laitteet pölystä;
• yritykset, joiden teknologia sisältää mahdollisesti vaarallisia tuotantoprosesseja, kuten puhdistusta kaasulaitteet;
• jälleenrakennuksen jälkeen rakennustyöt tai ennen laitoksen käyttöönottoa.

Pesu- ja siivousyritysten ominaisuudet

Valmistusyritysten puhdistusprosessilla on omat hienovaraisuutensa:

• koneet ja linjat huipputeknologia- ja elintarviketeollisuudessa on erittäin monimutkainen pinta. Laitteiden puhdistaminen pölystä ja lialta vaatii huolellista lähestymistapaa;
• valmistavan teollisuuden saasteita on erittäin vaikea poistaa perinteisillä kotitaloustuotteilla.

Siivousyrityksemme on varustettu uusimmilla laitteilla, laajalla kalustolla erilaisia ​​pesukoneita, teollisuuspölynimureita, painepesureita ja käsityökalu mahdollistaa lian poistamisen ottaen huomioon itse yrityksen ominaisuudet.

Lämmönvaihtolaitteiden säännöllinen/säännöllinen puhdistus on määräävä tekijä koko laitoksen taloudellisen tehokkuuden parantamisessa ja puhdistettavien laitteiden käyttöiän pidentämisessä.

ALVIGO-konserni tarjoaa siivouspalveluita olemassa oleville lämmönvaihtolaitteistoille ammoniakin - metanolin sekä typen tuotannossa, syaanivetyhappo ja hydroksyyliamiinisulfaattia lietteestä. Jatkuvasti työteknologiaa parantava "ALVIGO" on johtava kemianteollisuuden puhdistuslaitteiden markkinoilla platinaryhmän metalleja (PGM) sisältävien metallien uuttamiseksi.

Prosessilaitteiden puhdistamiseen käytetään seuraavia puhdistusmenetelmiä:

• Mekaaninen

Riippuen suunnitteluominaisuuksia puhdistettavat laitteet ALVIGO-konserni voi suorittaa mekaanisen puhdistuksen. Mekaanista puhdistusta käytetään menestyksekkäästi kaasuputkikattiloissa. Mekaaniseen puhdistukseen kuuluu myös varastojen pohjien, kaasukanavien sisäseinien ja vuorausten puhdistus.

Tämän tyyppinen puhdistus suoritetaan käyttämällä erityistä puhdistustyökalua - leikkuria, joka poistaa vain ohuen kerroksen ruostetta ja hilsettä, joka sisältää lähes kaikki laitteessa olevat PGM:t. Tämä ei vaikuta puhdistetun laitteen materiaaliin.

• Kemiallinen

PGM:n uuttamiseen käytetään menestyksekkäästi myös menetelmää prosessilaitteiden kemialliseksi puhdistamiseksi rikki- ja fosforihappojen inhiboivilla vesiliuoksilla. Tämä puhdistusmenetelmä on ainoa tapa puhdistaa laitteet, joiden lämmönvaihtopakkauksissa typpikaasu kulkee renkaassa. Rikkihapon vesiliuoksille tällainen puhdistus suoritetaan optimaalinen tila pitoisuuksien, lämpötilan ja puhdistukseen tarvittavan ajan suhteen.

Tuhoamattoman/tuhoavan fysikaalis-kemiallisen puhdistuksen tekniikka perustuu puhdistettavien pintojen happoetsausprosessiin. Perinteisesti se voidaan jakaa 4 vaiheeseen:

1. Esipuhdistus (puhdistettavan laitteiston purkaminen ja käsittely fysikaalisilla ja mekaanisilla menetelmillä lietteen poistamiseksi käsiksipäästävältä pinnalta).
2. Happoetsaus (laitteisto sijoitetaan altaisiin rikkihapon kanssa, joka reagoiden sekä pintakerroksen ruosteen että hilseilyn kanssa, liete putoaa altaan pohjalle sedimentin muodossa).
3. Pesu vedellä (jäljelle jäänyt liete pestään pois vedellä, suoritetaan altaan yli).
4. Liuosten neutralointi ja lietteen kerääminen (syntyvä liete kuivataan ja homogenisoidaan).

• Hydrodynaaminen

Yksi suosituimmista ja tehokkaimmista nykyaikaiset tekniikat Talouden ja ekologian näkökulmasta on hydrodynaaminen puhdistus. Puhdistus tapahtuu hukkalämpökattilan sisällä.

Tämän menetelmän ydin on, että saastuneet pinnat käsitellään vedellä paineessa 2500 bar. Lämmönvaihdinputken huuhtelu suoritetaan syöttämällä vettä joustavan letkun kautta, joka päättyy erityisellä suuttimella. Tehokkuuden lisäämiseksi käytetään eri muunnelmia suuttimia, joiden avulla voit säätää vaadittua painetta ja suihkun jakautumiskulmaa.

Hydrodynaamisen puhdistuksen edut:

• Korkea hyötysuhde: 90–99 % pgm-talletuksista kerätään
• Ympäristöystävällinen
• Takuu asiakkaan laitteiden turvallisuudesta
• Erikoistuneet monimutkaiset laitteet
• Ei PGM:ien häviämistä pölyn muodossa.

Käyttö erilaisia ​​menetelmiä puhdistus sekä oman suunnittelemamme reagenssit tarjoavat viime kädessä korkean siivousasteen ja tarjoavat täyden takuun puhdistetun laitteen jäljellä olevan käyttöiän ylläpitämisestä.

ALVIGO Group of Companies kehitti ja rakensi teknisten laitteiden puhdistustöitä varten ainutlaatuisia mobiilituotantokomplekseja (MPC), joilla ei ole analogia missään kilpailevissa yrityksissä.

Toteutamme myös:

laitteiden puhdistuksessa saadun lietteen ensikäsittely, nimittäin: esilajittelu vieraista esineistä, kuivaus, jauhaminen, homogenointi, pakkaus jne.

Takaamme:

1. Puhdistetun laitteiston jäännösresurssien säilyttäminen. Turvallisuuden varmistamiseksi standardissa ennen ja jälkeen puhdistus suoritetaan hydrotestaus.
2. Kattilan teknisten toimintatapojen säilyttäminen.
3. Ehkä, mutta ei välttämättä, liikennemuotoihin tulee jonkin verran parannuksia. Erityisesti höyryntuotannon lisääntyminen ja kaasun lämpötilan lasku kattilan ulostulossa.

Pyynnön yksikön tarkastuksesta, alustavan arvion PGM:n keräämisestä ja TCH:n valmistelusta puhdistustöitä varten voit lähettää viimeistään

• Hydrodynaaminen puhdistus - puhdistus korkealla vesipaineella (suihkupuhdistus vedellä) teollisilla korkeapaineasennuksilla. Se on yksi tärkeimmistä teollisuustilojen puhdistamiseen tällä hetkellä käytetyistä teknologioista. Yrityksellä on resursseja teknisten laitteiden, hydrodynaamisten laitteistojen muodossa, jotka toimivat 350 - 2800 bar, kapasiteetti 12 - 200 l/min. Korkeapaineasennukset tällaisella käyttöpainealueella mahdollistavat lähes kaikenlaisen lian, kerrostuman ja pinnoitteiden poistamisen erilaisia ​​tyyppejä laitteet ja tekniset järjestelmät.
• Hiekkapuhallus (hiomapuhallus) on klassinen suihkupuhdistustekniikka, jossa on hioma-aine muodossa kvartsihiekkaa, kuprokuona, nikkelikuona, murskattu hauli. Osana siivousta ja valmistelua metallipinnat maalaamiseen ISO 8501 mukaisesti, on tärkein. Yksinkertaisin organisoitava ja tehokkain työn nopeuden kannalta. Sitä ei kuitenkaan voida käyttää kaikkialla korkean pölynmuodostuksen, suuren sekundäärisen jätteen määrän ja puhdistettavalle pinnalle muodostuvan karheuden vuoksi (mikä ei aina ole hyväksyttävää).
• Soodapuhdistus (soodapuhallus) - suihkupuhdistus natriumbikarbonaatilla ja kalsiumbikarbonaatilla. Erikoistekniikka ja erikoislaitteet, jotka mahdollistavat pintojen puhdistamisen ilman epätasaisuuksien muodostumista ja samalla poistavat tehokkaasti erilaisia ​​epäpuhtauksia.
• Vesipuhdistus - suihkupuhdistus vesi-hankaavalla seoksella. Sitä käytetään erilaisten epäpuhtauksien, pinnoitteiden, kerrostumien poistamiseen pinnoilta ilman, hioma-aineen ja veden seoksen suihkulla. Tehokas moniin erilaisiin puhdistustehtäviin sekä tehtäviin, jotka sulkevat pois pölyn muodostumisen työalueella.
• Kuivajääpuhdistus - suihkupuhdistus kuivajääpelleteillä. Tekniikkaa käytetään poistamaan likaa ja keskivaikeaa pinnoitetta tiloissa, joissa veden tai minkään sekundaarijätteen muodossa olevan hankaavan aineen läsnäolo ei ole hyväksyttävää. Teknologian tehokkuus piilee siinä, että puhdistus tapahtuu ilman epätasaisuuksien muodostumista puhdistuksen pinnalle ja myös ilman sekundääristä jätettä: jää haihtuu iskeytyessään pinnalta.

• Kemiallinen puhdistus - puhdistus alkalisilla, happamilla ja neutraaleilla reagensseilla. Teknologiaa käytetään teknisten järjestelmien puhdistamiseen luomalla piiri reagenssin kierrättämiseksi puhdistustarkoituksiin. Käytämme näihin tarkoituksiin ammattikemikaaleja ja erikoispumppuja, joiden kapasiteetti on jopa 150 m3/h. Teknologialla puhdistetaan myös erilaisia ​​pintoja ruiskuttamalla ja kemikaaleilla, minkä jälkeen ne poistetaan epäpuhtauksien kanssa.

Toimialat, joilla käytämme teollisia puhdistustekniikoita:

• Petrokemian.
• Kemiallinen.
• Öljyn ja kaasun tuotanto.
• Öljynjalostamo.
• Sellu ja paperi.
• Hiili.
• Öljyn ja kaasun tuotanto.
• Energiaa.

• Metallurginen.
• Ruokaa.
• Kuljetus.
• laivanrakennus

Tyypilliset epäpuhtaudet, jotka on poistettava teknisen puhdistuksen aikana:

• Vaakatalletukset.
• Erilaiset noki ja noki (polttotulokset).
• Erilaisia ​​kemiallisen synteesin tuotteita.
• Öljyn ja rasvan saastuminen.
• Ruoste.
• vanha polymeeripinnoitteet(maali, eristys).
• polymeerikerrostumia.
• Öljylietejäämät.
• Biologiset talletukset.

Jos prosessilaitteistot on puhdistettava yrityksessänne, ota yhteyttä yritykseemme. Asiantuntijat neuvovat sinua mahdolliset ratkaisut olemassa olevat laitteiden kunnossapitoon liittyvät ongelmat, suorittaa paikan päällä tarkastusta ja arviointia varten sekä laskee työn kustannukset. Olemme yksi tämän segmentin parhaista, mikä vahvistaa todellinen kokemus! Puhelu!