میز کار فلزی را خودتان انجام دهید. نحوه ساخت میز کار فلزی در منزل به صورت مرحله به مرحله میز کار نجاری ساده

1. تیر جلو را از چند لایه بچسبانید آو به اندازه نهایی برش دهید (عکس. 1و 1 الف).سپس شیارهایی به عرض 19 و عمق 41 میلی متر در آن برش دهید (شکل 1a، عکس Aو که در).

توصیه مختصر! قطعات قالب فرز را چسب نزنید بلکه آنها را فقط با پیچ ببندید. این الگو مجدداً برای شکاف در بلوک گیره عقب که از نوار جلویی پوشش عریض‌تر است، لازم است.

از چند تکه تخته ضخیم و مواد با ضخامت 12 میلی متر، یک جک ساده برای فرز با زاویه شیارهای 2 درجه جمع آوری کنید که به سوراخ هایی برای پایه های نیمکت تبدیل می شود.

هنگام برش دادن شکاف ها در میله جلویی با یک برش مارپیچ 12 میلی متری و آستین راهنمای 19 میلی متری، مواد را کم کم جدا کنید و به تدریج عمق را افزایش دهید.

2. روکش را برش دهید که درو آن را به تیر جلو بچسبانید و انتهای سمت راست قطعات را تراز کنید. چسب اضافی فشرده شده را با دقت بردارید.

3. با استفاده از قالبی که معمولاً با گیره جلویی عرضه می شود، سوراخ های میله ها را علامت گذاری کرده و دریل کنید. (عکس C، شکل 1).

شابلون نصب را طوری قرار دهید که سوراخ های گیره با سوراخ های پایه نیمکت در نوار جلوی A/B تلاقی نکنند. مرکز سوراخ ها را با یک بال علامت بزنید.

توجه داشته باشید. این پروژه از گیره جلو و عقب استفاده می کندلی دره. آنها دارای طرز کار خوب، عملکرد روان و همراه هستند دستورالعمل های دقیقبا نصب

4. حالا سپر پوشش را درست کنید با، لنت های پایین برای جلو Dو عقب Eمعاون، فاصله دهنده افو نوار عقب جی. تریم ها، ریل پشتی، اسپیسر و ریل جلویی را به درب بچسبانید (عکس. 1).

5. نوک چپ و راست را بسازید H، I (شکل 2).زبانه هایی به عرض 36 میلی متر و عمق 57 میلی متر در امتداد یک طرف نوک ها ایجاد کنید و سوراخ های 12 میلی متری دریل کنید.

توصیه مختصر! برای درست کردن سریع ورق های تمیز و مرتب، بیشتر مواد را با یک دیسک شکاف بردارید و سپس کناره ها و پایین آن را با میز روتر صاف کنید.

6. آسیاب در انتهای جلد A-Gتخفیف در هر دو طرف 57 میلی متر عرض و 36 میلی متر عمق (عکسD), برای تشکیل شانه هایی که در زبانه نوک ها قرار می گیرند سلام.

از نوک به عنوان راهنما برای بریدن چین های روی درب استفاده کنید. مراقب باشید با کاتر به تریم جلوی B ضربه نزنید.

7. نوک سمت چپ را روی شانه قرار دهید اچبا فشار دادن آن به پد جلو که در. نوک سمت راست منبا لبه جلوی سپر هماهنگ کنید با. مرکز سوراخ های 12 میلی متری را علامت بزنید (عکس E).نوک ها را بردارید و از بال برای علامت گذاری سایر مراکز استفاده کنید و آنها را 1.5 میلی متر به شانه شانه ها نزدیک کنید. (عکساف). در دو طرف هر علامت باقیمانده از بال، خطوط موازی به فاصله 6 میلی متر از یکدیگر بکشید، به طوری که فاصله بین خطوط 12 میلی متر باشد.

از نقطه یک مته 12 میلی متری برای انتقال مرکز سوراخ های نوک H، I به برآمدگی های پوشش استفاده کنید.

مرکز سوراخ‌ها را 1.5 میلی‌متر به شانه‌های شانه نزدیک‌تر کنید تا هنگام رانندگی در رولپلاک‌ها، نوک روکش محکم‌تر کشیده شود.

با یک سوهان گرد نازک، همه سوراخ ها به جز سوراخ اول را پردازش کنید. از خطوط موازی فراتر نروید تا قطعات به خوبی قرار بگیرند.

8. سوراخ های 12 میلی متری را طبق علامت گذاری دریل کنید. سپس، با شروع از سوراخ دوم (با شمارش از لبه جلوی درب)، آن را از دو طرف 2 میلی متر افزایش دهید بدون اینکه از خطوط موازی فراتر بروید تا یک بیضی شکل به طول 16 میلی متر بسازید. همین کار را با سوراخ های دیگر انجام دهید و طول هر کدام را 1.5 میلی متر در هر دو جهت افزایش دهید (عکسجی، برنج. 2).این به درب اجازه می دهد تا عرض خود را با نوسانات فصلی رطوبت تغییر دهد. در نوک سمت راست منبرش 57x165mm همسطح با پایین اسپیسر افو انتهای آستر پایین E.

9. نکات را قرار دهید سلامروی شانه ها و با رولپلاک های 12 میلی متری چوب سخت محکم کنید و آنها را بدون استفاده از چسب وارد سوراخ ها کنید. انتهای بیرون زده رولپلاک ها را با لبه های بالایی و پایینی نوک ها هم تراز کنید.

توصیه مختصر! برای تسهیل در نصب نوک ها، رولپلاک هایی با طول افزایش یافته بردارید و در انتهای آنها باریک شوند.

یک گیره اضافه کنید

1. از ضایعات، یک قاب جمع کنید که ناحیه حرکت روتر را هنگام انتخاب شکاف در صفحه پایین محدود کند. Dبرای معاون جلو (عکس H).شکاف را طوری علامت بزنید که 70 میلی متر از لبه جلویی درپوش قرار گیرد و وسط آن با مرکز سوراخ بزرگ پیچ گیره منطبق باشد.

از یک کاتر صعودی 12 میلی متری برای انتخاب یک فرورفتگی 57x305x406 میلی متری برای مکانیسم گیره استفاده کنید. در صورت لزوم، تریم پشتیبان روتر را دوباره مرتب کنید.

صفحه پشتی را جدا کنید تا مکانیزم گیره را در جای خود بلغزانید. سپس دوباره آن را نصب کنید و می توان عملیات را کامل شده در نظر گرفت.

2. بلوک را برش دهید جیبرای فک متحرک معاون جلو. سوراخ هایی را در بلوک دریل کنید، آنها را با الگوی استفاده شده قبلی علامت گذاری کنید، آن را به گونه ای قرار دهید که انتهای سمت چپ بلوک با لبه سمت چپ پوشش تراز شود.

3. در امتداد انتهای فک متحرک آسیاب کنید جیفیله های شانه دار و گیره جلویی را طبق دستورالعمل های دستورالعمل به پوشش وصل کنید (عکس I).دسته استوک را در جای خود نصب کنید.

4. بلوک را مطابق با ابعاد مشخص شده برش دهید بهبرای گیره های عقب دستگاه فرز مورد استفاده قبلی را بازسازی کنید و در بلوک شیارهایی با عرض 19 و عمق 41 میلی متر با زاویه ایجاد کنید. (شکل 3و 3 الف).

5. روکش را برش دهید Lبرای گیره های عقب در بلوک سوراخ کنید به 10 میلی متر از طریق سوراخ هابا سوراخ های 25 میلی متری (شکل 3و پشت).با فشار دادن روکش روی بلوک با گیره، مرکز سوراخ ها را روی آن با مته 10 میلی متری از سوراخ های بلوک علامت بزنید. سپس در نقاط مشخص شده سوراخ هایی به قطر 16 میلی متر دریل کنید. توجه داشته باشید. روش ما کمی با روشی که در دستورالعمل توضیح داده شده متفاوت است و نیاز به استفاده از واشرها و شاخه هایی دارد که در بسته گیره موجود نیست. با انجام این کار، سر پیچ ها را به جای اینکه آنها را در معرض دید قرار دهیم، زیر شاخه ها پنهان کردیم.

6. روکش را چسب بزنید Lبه بلوک ک (عکسجی) و هر گونه چسب اکسترود شده را از سوراخ های بنچ استاپ با دقت جدا کنید.

سوراخ های بلوک K را دقیقا با سوراخ های پد L تراز کنید. برای اینکه زمان زیادی برای برداشتن چسب اضافی صرف نکنید، آن را به طور یکنواخت در یک لایه نازک بمالید.

7. بلوک مونتاژ شده را وصل کنید K/Lهمراه با مکانیسم معاون عقب در محل، به دنبال دستورالعمل. سر پیچ ها را با شاخه ها ببندید و دسته-اهرم استاندارد را نصب کنید.

ایستگاه های نیمکتی ایجاد کنید

1. اره با توجه به ابعاد مشخص شده در "فهرست مواد" 17 توقف مو 17 چشمه ن. برای توقف ها، چوب گیلاس را انتخاب کردیم، زیرا استحکام لازم را برای مدت طولانی حفظ می کند، بر روی قطعات فرورفتگی ایجاد نمی کند و رنگ آن به خوبی با چوب بلوط سفیدی که روکش میز کار از آن ساخته شده است، تضاد دارد. برای فنرها چوب متراکم و کشسان مانند افرا مناسب است.

2. برای دادن شکل دلخواه به استاپ ها، از الگو کپی کنید و آنها را 2 برابر افزایش دهید. سپس فنرها را به استاپ ها بچسبانید. نحوه قرارگیری پایه های مونتاژ شده در سوراخ ها را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید. آنها باید بدون زحمت زیاد برداشته و فرورفته شوند و در عین حال در ارتفاع مورد نظر باقی بمانند. برای آشنایی بیشتر با آنها، مقاله «نیمکت استاپ» منتشر شده در این شماره از مجله را مطالعه کنید.

بیا بریم پایگاه

توجه داشته باشید. قبل از شروع ساخت، ابعاد فرورفتگی در قسمت زیرین درب را اندازه بگیرید و یادداشت کنید. قسمت بالای پایه کابینت باید به خوبی در این فرورفتگی قرار گیرد. اگر جا نیفتد، باید اندازه آن را طوری تغییر دهید که بر روی شکاف قرار گیرد یا لبه‌های فرورفتگی را برای مونتاژ نهایی باز کنید.

1. با توجه به ابعاد مشخص شده در "فهرست مواد"، قفسه ها را برش دهید در باره، پارتیشن ها آرو تزئینات لبه س، ر. آستر را روی قفسه ها و پارتیشن ها بچسبانید (شکل 4).سپس قفسه ها را چسب بزنید O/Qبه پارتیشن ها P/Rو با پیچ های اضافی محکم کنید.

2. اره کردن تخته های ازاره اسو پادشاهان تی، آنها را به مجموعه قفسه تقسیم کننده O-R بچسبانید.

3. از تخته سه لا روکش شده گیلاس 19 میلی متری، دیواره های جانبی و پشتی را جدا کنید U، V. ابتدا دیوارهای جانبی را در جای خود بچسبانید، با پیچ های اضافی محکم کنید، سپس دیواره پشتی را اضافه کنید و فقط از چسب برای رفع آن استفاده کنید.

4. توجه داشته باشید. ابعاد بدنه مونتاژ شده را قبل از اره کردن تیرهای متقاطع، پایه ها و روکش ها بررسی کنید و مطمئن شوید که طول های ذکر شده در فهرست مواد برای پروژه شما مناسب است. ما به شما توصیه می کنیم جزئیات را حذف کنیددبلیو— جی جی با مقدار کمی طول، و سپس آنها را در جای خود قرار دهید.

ریل های بالا و پایین را برش دهید W، Xو همچنین قفسه ها Y (شکل 5).ریل های بالا و پایین را به جلوی پایه بچسبانید، سپس پایه ها را اضافه کنید.

5. حالا ریل های پشتی را ببرید Z، AA، قفسه ها BBمولیون ها اس اسو ریل های جانبی DD، EE. نوار پشتی پایین را چسب بزنید AAو مولیون ها به دیوار پشتی V (عکس K).سپس ریل و پایه های پشتی بالایی را در جای خود بچسبانید، سپس ریل های پایینی کناری را با مولیون به دیواره های جانبی و در نهایت ریل ها و پایه های جانبی بالایی را بچسبانید.

از چند بلوک ضخیم و لبه‌های یکسان استفاده کنید تا قطعات مرکزی SS را محکم‌تر به دیوار پشت فشار دهید.

6. آسیاب پخ های 10 میلی متری در گوشه های بدنه که به اتصالات تیرهای عرضی با پایه های قائم ختم می شود. (شکل 6).

قبل از اتصال تخته های پایه، باید اریب ها را روی نوارهای چسبانده شده در بالا ببینید. پس از آن، می توانید آسیاب فیله را شروع کنید.

7. از روی تخته های گیلاس 19 میلی متری، تخته های پایه کناری، جلو و عقب را ببرید. FF، GGطول مشخص شده با حدود 3 میلی متر عرض. سپس یک نوار 19×19 میلی متری را از لبه بالایی هر تخته پایه جدا کنید و قطعات را علامت بزنید تا بعداً در جای خود قرار گیرند. در نهایت، اتصالات دم کبوتر را برای نگه داشتن تخته های ازاره در کنار هم ایجاد کنید (شکل 6a).توجه داشته باشید. اگر به جای سنبله های دم کبوتر تصمیم گرفتید پنجه های ساده بسازید، تخته های پایه را با عرض مشخص شده (بدون کمک هزینه) ببرید و تیغه را از بالا اره نکنید.

8. اریب های میتر را فقط برای پایه های کناری، بدون کوتاه کردن آنها، سوهان کنید. هر یک از آنها را به قسمت مربوطه که از آن اره شده است بچسبانید. سپس لت ها را بدون اریب به تخته های پایه جلو و پشت بچسبانید. فقط بالای تخته پایه جلو و عقب را اریب کنید تا به خوبی در تخته پایه کناری قرار بگیرند. لبه اریب باید نزدیک به خط علامت گذاری باشد و با جاگذاری و حذف کم کم مواد می توان به جفت گیری دقیق قطعات دست یافت. (عکسL). سپس یک فیله 19 میلی‌متری را با فاصله 3 میلی‌متری در امتداد لبه بالایی همه تخته‌های پایه برش دهید.

9. تخته های پایه را به پایه بچسبانید. اگر به جای دم کبوتر، در انتهای آنها اریب ایجاد کرده اید، ممکن است مجبور شوید از پیچ یا میخ برای بستن آنها استفاده کنید.

درها را اضافه کنید

1. میله های عرضی را برش دهید HH، قفسه ها IIو پانل ها جی جیابعاد مشخص شده (شکل 7).

2. رولپلاک هایی به عرض 6 میلی متر و عمق 12 میلی متر در مرکز لبه های داخلی همه پایه ها و پله ها ایجاد کنید. سپس میخ هایی به ضخامت 6 میلی متر و طول 12 میلی متر در انتهای میله های عرضی ایجاد کنید.

3. با چسباندن پایه ها، ریل ها و پانل ها به هم، درها را جمع آوری کنید. هنگامی که چسب خشک شد، بررسی کنید که درها چگونه در دهانه پایه قرار می گیرند و در صورت لزوم تنظیم کنید. سپس لبه های بالایی و پایینی درب ها را به ابعاد 5×5 میلی متر درز بزنید داخلو همچنین 10 × 5 میلی متر روی قفسه هایی که هیچ حلقه ای وجود ندارد، چین خورده است. این تخفیف ها فضای کافی بین درب ها و کابینت برای نصب چفت های مغناطیسی باقی می گذارد.

درها را با لولا به کابینت بچسبانید و چفت های مغناطیسی را در جای خود قرار دهید.

درب را روی پایه پایین بیاورید

1. از سه دوست خوش اندام دعوت کنید تا از آنها برای بلند کردن نیمکت سنگین و قرار دادن آن روی پایه استفاده کنند. نیازی به تعمیر آن نیست - به لطف حجیم بودن و تناسب دقیق آن، به خوبی در جای خود نگهداری می شود.

2. هنگامی که میز کار جدید خود را در کارگاه خود راه اندازی کردید، بلافاصله به پروژه بعدی خود بروید تا بتوانید از وقت خود در کارگاه حتی بیشتر لذت ببرید!

میز کار فلزی یک رومیزی با طیف وسیعی از اهداف است. این امکان را به شما می دهد تا قفل سازی، تعمیر، کار الکتریکی، پردازش را انجام دهید مواد مختلف. یک میز کار باید در هر کارگاه خانگی باشد. استادان ترجیح می دهند آن را با دستان خود طراحی کنند تا آن را تا حد امکان برای خود راحت کنند.

• مهره و پیچ؛
• فایل و چکش؛
• با قلم مو رنگ می کند

دستگاه میز کار قفل ساز یک پایه فلزی سفت و سخت (از گوشه یا لوله مربع) است. برای تزئین پیشخوان بهتر است از تیر 50 میلی متری استفاده کنید. یک صفحه فولادی تا ضخامت 6 میلی متر در بالای آن پر شده است. برای بستن تمام قطعات فلزی، از جوش استفاده کنید، اما می توانید پیچ ​​و مهره را نیز پیچ کنید.

نصب قاب میز کار و پایه میز

قبل از اینکه مستقیماً به مونتاژ بروید، به نقشه آماده شده با دقت نگاه کنید. یک بار دیگر، مطمئن شوید که ابعاد میز کار آینده با ابعاد اتاقی که ابزار فلزکاری شما در آن قرار می گیرد (گاراژ، سوله یا کارگاه) متناسب است. نصب میز با ایجاد قاب شروع می شود:

1. از گوشه 4 پایه به همان اندازه را ببرید.
2. آنها را در بالا با میله های افقی از همان مواد وصل کنید. از جوشکاری استفاده کنید. نتیجه باید یک مستطیل (نمای بالا) با اندازه داده شده باشد.
3. علاوه بر این، با بستن مجدد پاها به همان روش با جامپرهای افقی در ارتفاع حدود 15 سانتی متری از زمین، یک خط سفتی ایجاد کنید.
4. اگر یک کابینت با کشو در کناره زیر روکش میز کار دارید، چند تکیه گاه اضافی برای آن جوش دهید.

پس از آن، می توانید مونتاژ کانتر را شروع کنید:

• سوراخ هایی برای پیچ و مهره در امتداد محیط میله های متقاطع فلزی افقی ایجاد کنید.
• تخته ها را به طول میز برش دهید.
• آنها را بدون شکاف و شکاف روی یکدیگر قرار دهید و در این موقعیت محکم کنید.
• سوراخ هایی روی چوب ایجاد کنید تا با سوراخ های گوشه مطابقت داشته باشد.

مشاوره. در سمت بالای تخته ها، سوراخ ها باید دارای پسوند باشند. سر پیچ ها به عمق آنها می رود سطح چوبیسطح میز صاف باقی ماند.

مرحله نهایی مونتاژ میز کار

میز میز بعد از آبکاری فلزی آماده خواهد شد. برای انجام این کار، به سادگی قطعه را قطع کنید اندازه مورد نیازاز ورق آماده شده و آن را با پیچ های خودکار به پایه چوب ثابت کنید. لطفاً توجه داشته باشید که پس از پیچ کردن آنها ممکن است سوراخ هایی روی فلز باقی بمانند. آنها باید به سادگی با یک فایل بایگانی شوند.

اگر در طراحی میز کار جعبه یا قفسه ای در نظر گرفته اید، از فناوری ساده برای ساخت آنها استفاده کنید. به عنوان یک ماده، تخته سه لا معمولی 15 میلی متری مناسب است. جعبه ها با پیچ مونتاژ می شوند. یکی حدود 15-20 قطعه است. قفسه ها راحت تر به گوشه متصل می شوند، اما برای جعبه ها باید نوارهای راهنما - لغزش را نیز خریداری کنید. آنها به قاب جوش داده شده اند.

همین تخته سه لا را می توان در دو طرف میز روکش کرد و در پشت آن صفحه ای ساخت. برای ثبات بیشتر، استادان توصیه می کنند که مستطیل ها یا قطعات گوشه ای را به پایین تکیه گاه ها وصل کنید. یک دستگاه جوش در این مورد کمک خواهد کرد. در صورت لزوم، یک گیره را به میز کار پیچ کنید. در نهایت، برای جلوگیری از زنگ زدگی، تمام اعضای سازه فولادی را با رنگ فلزی درمان کنید.

ساختن میز کار برای کارهای فلزی خیلی آسان نیست، اما اگر مسئولانه به موضوع برخورد کنید، کاملاً امکان پذیر است. اما شما متقاعد خواهید شد که حتی یک میز خریداری شده را نمی توان از نظر کیفیت با یک محصول مونتاژ شده با دست مقایسه کرد.

نحوه ساخت میز کار: ویدئو

هر صاحب محترمی رویای کارگاه خود را می بیند، به طوری که مجموعه کاملی از ابزارها یا حداقل زرادخانه ای از ساده ترین و ضروری ترین ها وجود داشته باشد، و از همه مهمتر اینکه یک نمونه وجود دارد. محل کار. شما می توانید همه چیز را در فروشگاه خریداری کنید. اما مونتاژ یک میز کار جهانی با دستان خود نیز در توان شماست!

از زمان های قدیم، صنعتگران به دنبال تجهیز فضای کار خود بوده اند. محل در نظر گرفته شده برای این یا آن تولید، تعمیر، صنایع دستی، پر از انواع کشو، قفسه، قفسه و غیره است. البته، در ابتدا چوب به عنوان ماده برای ساخت آنها خدمت می کرد، و چگونه می تواند در غیر این صورت باشد - هم ارزان تر و هم کاربردی تر بود، و از همه مهمتر، برای مدت طولانی هیچ گزینه دیگری وجود نداشت. به همین دلیل است که اولین میزهای کار که به مرور زمان میز کار نامیده می شوند نیز چوبی بوده اند.

اما با گذشت زمان، تولید فلز و محصولات از آن ساده‌تر و ارزان‌تر شد. بنابراین، ظاهر بسیاری از ابزارها و قطعات مبلمان کار، که مشمول الزامات افزایش استحکام، قابلیت اطمینان و دوام هستند، ساخته شده از فلز یا با عناصر فلزی، بدیهی تلقی می شود.

امروزه تصور یک کارگاه کوچک و تولید در مقیاس بزرگ دشوار است، نه تنها بدون ماشین های فلزی، انواع مونتاژ و واحدهای کمکی، بلکه بدون کابینت های فلزی و قفسه های ابزار، همان میزهای کار از انواع مختلف. علاوه بر این، در طول زمان مبلمان فلزیدیگر فقط یک کارگر نبود، اما با اطمینان کامل جای خود را در دفاتر، بیمارستان ها، مراکز خرید، رستوران ها و حتی آپارتمان ها گرفت. اما این به هیچ وجه به این معنی نیست که سلف چوبی به طور کامل موقعیت های خود را از دست داده است، به سادگی توزیع روشنی از مسئولیت ها وجود داشت.

دسکتاپ های صنعتگران در طول سالیان عمر خود به وضوح بسته به نوع فعالیت صاحبان خود به انواع مختلفی تقسیم شده اند و ویژگی های خاص خود را به دست آورده اند. به عنوان مثال، میز کار نجار، بلافاصله به نماینده اطلاع می دهد که به کدام تخصص کاری تعلق دارد، ادعا می کند که یکی از طولانی ترین میزهای کار نامیده می شود. ابعاد آن: طول - 6 متر، عرض - 1 متر. این عمدتا یک میز کار چوبی است و در انتها مجهز به یک توقف مخصوص با یک برش مثلثی برای تثبیت تخته های پردازش شده یا قطعات کار هر قسمت است.

محل کار یک نجاری دیگر به نام نجار نیز از چوب ساخته شده است. در یک میز کار نجاری، مرسوم است که بین دو قسمت تمایز قائل شوید: میز کار و روکش - به اصطلاح میز کار. این دومی است که ابعاد میز کار را ایجاد می کند: طول - حداقل 1.2 متر، اما نه بیشتر از 2 متر، عرض - تا 1 متر، 70-80 سانتی متر بهینه نامیده می شود. ارتفاع میز کار حدود 80 است. -90 سانتی متر، اگرچه این شاخص است، قطعا فردی است، زیرا نسخه های نازک کاری با قابلیت تنظیم سطح میز بسیار راحت هستند.

برای ساخت زیراندازها و روکش های نجاری از چوب با کیفیت های مختلف استفاده می شود.: سنگ های نرم، به عنوان مثال، کاج، برای پایه کاملا مناسب هستند، اما برای قسمت کار - کانتر، که تا حدی باید مسئولیت کامل کیفیت کار را بر عهده بگیرد، فقط سنگ های سخت مورد نیاز است: راش ، بلوط، ممرز. همانطور که احتمالاً می توانید حدس بزنید، به نحوه انجام آن بستگی دارد چوب متفاوتبه تأثیرات خارجی، همچنین با استفاده از نیرو، واکنش نشان می دهد و بر این اساس، قطعات ساخته شده از آن چقدر بادوام خواهند بود.

دسکتاپ و قفل ساز خود را قرار دهید. همانطور که حدس می زنید به آن میز کار قفل ساز می گویند و عمدتا از فلز ساخته شده است یا صفحه رویی میز چوبی با ورق آهن یک و نیم میلی متری روکش شده است. هر چه کار برنامه ریزی شده قوی تر باشد، میز پیشخوان قدرتمندتر مورد نیاز است. درست است، در برخی موارد تاپ کت منطقه کارتبدیل به تخته سه لا، ورقه پارچه یا حتی مشمع کف اتاق می شود - این برای کارهای نازک یا منحنی است. ابعاد رومیزی قفل ساز تقریباً مشابه نمونه قبلی است.

هر دو میز کار نجاری و قفل سازی مجهز به گیره ای با جهت مناسب از جلو و طرفین هستند: برای کار با چوب یا فلز. اولین آنها همچنان دارای سوراخ هایی در جلوی میز در هر 15 سانتی متر برای اتصال ابزارهای اضافی است. در امتداد تمام پشت یک حفره مستطیل شکل برای نگهداری ابزار کوچک وجود دارد. دومی، میز قفل ساز چنین سوراخ و فرورفتگی ندارد، اما در سه طرف پشتی و کناری اضلاع خاصی دارد. چیدمان کابینت و قفسه برای نگهداری مواد و ابزار نیز پذیرفته می شود.

رومیزی های مدرن برای کارگاه ها و صنایع و همچنین مصارف خانگی بسته به جهت کار هنوز هم از چوب و هم از فلز ساخته می شوند. با این حال، نسخه های جهانی نیز وجود دارد که ترکیب می شوند نشانه های رایج. علاوه بر این، امروزه انتخاب اصلاحات مختلف که از نظر اندازه متفاوت هستند بسیار بزرگ است، بیشتر در مورد طول میز است. همه می توانند گزینه مورد نیاز را پیدا کنند.

در حال حاضر مدل های مختلف میز کار در قابلیت ها متفاوت است ذخیره سازی راحتمواد و ابزار کوچک بلافاصله در محل کار، یعنی. در قفسه ها و در کابینت های زیر میز، در کنار آن یا بالای آن.

از این نظر، میز کار به عنوان گزینه تک پایه، دو یا کاملاً غیر پایه متمایز می شود. بسیاری از کارشناسان موافقند که حداقل یک کابینت مورد نیاز است، اما چیزی که هنوز آسیبی نمی‌بیند، یک پایه ابزار مناسب با قفسه‌هایی در بالای قسمت کار یا در کنار آن در فاصله است. دست دراز شده. اما جدا کابینت ایستادهبرای ابزارهایی که اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرند، می تواند دورتر باشد. اگر زودتر کشوهابه سختی در امتداد راهنماها حرکت کرد، محدودیت هایی در بارگیری داشت و تلاش کرد تا واژگون شود، اکنون یک سیستم ضد شیب وجود دارد، بلبرینگ ها به راحتی یک جعبه 30 کیلوگرمی را در امتداد لغزش های ویژه می چرخانند..

نوآوری سالهای اخیر- میز کار سیار طراحی آن به اندازه کافی قوی است که بتواند در برابر نیروهای ماشینکاری قطعات مقاومت کند، با این حال، سبک تر از همتای ثابت خود و قدرتمند است. اندازه کوچکچرخ هایی با درپوش هایی که روی هر یک از پایه ها نصب شده است. همراه با چنین میز کار، استفاده از همان کابینت ابزار سیار راحت است. معمولاً به همان ارتفاع رومیزی تولید می شوند، بنابراین در صورت لزوم می توان از آنها به عنوان ادامه روی میز استفاده کرد.

تا آنجایی که استفاده از میزهای کار استاندارد خریداری شده برای کارگاه ها و صنایع بزرگ راحت است، اغلب استفاده از آنها در ساختمان های خارجی کلبه ها و قطعات خانگی، خانه ها و گاراژها تقریبا غیرممکن است. دلیل آن ساده است - کمبود فضای آزاد. بنابراین، تنها یک راه وجود دارد - یک میز کار خانگی، که با توجه به اندازه بومی آن ساخته می شود. توضیحات و نمودارهای زیادی در مورد نحوه ساخت وجود دارد. این ساده ترین کار نیست، و بنابراین برای استفاده برای هدف مورد نظر خود در کارگاه مناسب است.

اما میز کار برای خانه یا گاراژ در ابتدا باید جهانی شود تا در صورت وقوع اتفاقی نه تنها روی آن کار کنید، بلکه نجاری را نیز انجام دهید. اول از همه، ما باید یک قاب فلزی را جوش دهیم که به عنوان پایه ای قدرتمند برای دسکتاپ آینده باشد. برای این ما استفاده می کنیم گوشه فلزی، 50 یا 52. قبل از برش با آسیاب، فراموش نکنید که جزئیات لازم را با استفاده از یک متر نوار ساخت و ساز یا، که برای تنظیم سطح افقی ایده آل کانتر نیز برای ما مفید است، اندازه گیری کنید.

به هر حال، در مورد سطح کار - این می تواند حروفچینی از بلوک های چوبی 5x5 سانتی متر باشد، یا می توان آن را از یک درب چوبی جامد که زمان خود را خدمت کرده است، اقتباس کرد. ما آن را با پیچ و مهره به سوراخ های سوراخ شده در قاب محکم می کنیم. دوباره تکرار می کنیم: نکته اصلی این است که در اندازه ها اشتباه محاسبه نکنید.

بسته به شدت کاری که باید با آن روبرو شوید، تصمیم خواهید گرفت که میز را با یک ورق فلز تقویت کنید یا خیر. هنگام تجهیز یک میز کار به گیره از همین رویکرد استفاده می کنید: یا میزهای ثابت بزرگ یا میزهای کوچک قابل جابجایی. در حالت ایده آل، باید دو مورد از آنها وجود داشته باشد: از جلو و کنار. در خانه ، اطمینان از این امر دشوارتر خواهد بود ، اما اگر یک میز کار گاراژ را بلافاصله در ورودی دیوار در سمت راست یا چپ قرار دهید ، کاملاً امکان پذیر است.

هنوز باید تصمیم بگیرید که آیا فقط با قفسه ای در قاب ابزار از پس آن بر می آیید یا می خواهید درهای قفل شونده را نیز اضافه کنید. اما چیزی که قطعا به آن نیاز خواهید داشت چندین سوکت برای اتصال ابزارهای برقی قدرتمند مدرن است. راحتی خود را فراموش نکنید - برای محل کار خود به نورپردازی با کیفیت بالا نیاز دارید. خوب، برای موفقیت هر کاری، حتماً انبار کنید حال خوب، و برو!

هر استاد خانهمی داند که یک کارگاه مجهز با میز کار نجار ثابت و قابل اعتماد، مجهز به انواع ابزار برای پردازش قطعات، نیمی از موفقیت در ساخت محصولات چوبی است. البته می توان دسکتاپ را در شبکه توزیع خریداری کرد. با این حال، توصیه می کنیم خودتان آن را درست کنید. ابتدا به شما امکان می دهد محصول را دریافت کنید سایز درستو عملکرد. در مرحله دوم، هنگام ساخت یک میز کار، تجهیزات اضافی را می توان به منطقی ترین روش قرار داد. ثالثاً هزینه دستگاه بسیار کمتر از نسخه کارخانه خواهد بود که به شما امکان می دهد با صرفه جویی در هزینه یک ابزار با کیفیت خریداری کنید. اگر این استدلال ها به شما دلیلی برای فکر کردن در مورد ساخت یک دسکتاپ با دستان خود داد، نقشه ها، دستورالعمل ها و توصیه های ما به شما کمک می کند تا یک دسکتاپ محکم، قابل اعتماد و کاربردی بسازید. میز کار نجار.

هدف و طراحی میز کار نجاری معمولی

میز کار محکم و قابل اعتماد نجاری راحتی و راحتی را در طول کار طولانی با قطعات چوبی فراهم می کند

میز کار نجار در واقع یک میز عظیم و قابل اعتماد برای پردازش است محصولات چوبیهر اندازه الزامات اصلی برای این نوع تجهیزات استحکام و پایداری است.علاوه بر این، دستگاه باید حداقل به مجموعه ای از وسایل برای محکم کردن و نگه داشتن قطعات کار مجهز باشد. ابعاد میز کار بسته به اندازه و وزن قطعات مورد پردازش و همچنین فضای آزاد در کارگاه یا گاراژ انتخاب می شود. به هر حال، طرح هایی از میز کار جمع و جور وجود دارد که می توان آنها را حتی در بالکن قرار داد.

طراحی میز کار نجاری با میز کار تایپ. در شکل: 1 - پایه یا نیمکت؛ 2 - میز کار؛ 3 - جعبه میتر؛ 4 - کوپلر; 5 - معاون; 6 - تیر تکیه گاه

از آنجایی که کارهایی که بر روی دستگاه نجاری انجام می شود به کمک ابزار دستی و برقی انجام می شود، میز کار از چوب های حجیم و تخته های ضخیم ساخته شده است. به هر حال، سطح کار، یا به روشی دیگر میز کار، فقط از چوب سخت مونتاژ می شود. در ساخت کانترها از تخته های خشک بلوط، راش یا ممرز با ضخامت حداقل 60 میلی متر استفاده می شود. اگر کانتر از کاج، توسکا یا نمدار ساخته شده باشد، سطح آن به سرعت فرسوده می شود و نیاز به به روز رسانی دوره ای دارد. اغلب، یک روکش نیمکت از چندین تخته باریک و ضخیم مونتاژ می شود و آنها را روی لبه قرار می دهد.

تعدادی سوراخ ساخته شده روی سطح کار میز به شما امکان می دهد عناصر توقف را برای راحتی پردازش قطعات چوبی طولانی نصب کنید.

به منظور تسهیل ساخت و ساز، پایه های نگهدارنده رومیزی، برعکس، از چوب نرم ساخته شده است. تکیه گاه های عمودی بین خود با یک تیر نصب شده به صورت طولی به یکدیگر متصل می شوند تا پایداری محصول را افزایش دهند.

طرح معمولی یک میز کار نجاری

در جلو و سمت جانبیمیز کار برای بستن قطعات کار، یک معاون با طرح ویژه آویزان می شود. علاوه بر این، بر روی ماشین های کلی، دستگاه های گیره جداگانه برای بزرگ و قطعات کوچک. موقعیت مکانی بهینهمحل گیره نجاری سمت چپ پیش بند جلو و قسمت نزدیک دیواره سمت راست است.

در میز کار - فضای بین تکیه گاه ها، زیر میز، آنها اغلب قفسه ها و کشوهای مناسب را برای ذخیره ابزار و لوازم جانبی مجهز می کنند.

برای راحتی، یک فرورفتگی در پشت میز برای اتصالات و قطعات کوچک ساخته شده است. اغلب، یک فرورفتگی که ساخت آن دشوار است با یک قاب کنده شده از تخته های چوبی جایگزین می شود.

انواع و طرح

تمام رومیزی های خانگی برای نجاری را می توان به سه نوع تقسیم کرد:

1. میزهای کار سیار دارای وزن تا 30 کیلوگرم، ابعاد کمتر از 1 متر طول و 70 سانتی متر عرض، مجهز به یک گیره بوده و تا حدی از عناصر فلزی ساخته شده اند. این ماشین ها برای کار با قطعات کوچک و سبک یا تعمیرات جزئیمحصولات چوبی یک دسکتاپ موبایل برای زمانی که فضای کافی وجود ندارد یک گزینه عالی است و می تواند در هر اتاقی در خانه روستایی یا در بالکن نصب شود. اغلب میزهای کار سیار دارای طراحی تاشو هستند.

   طراحی موبایل میز کار نجاری خانگی

   
   

   اگر نیازی به یک میز کار ثابت و حرفه ای نیست، برای کوچک تعمیر کاریا ساخت قطعات کوچک می توانید یک میز قدیمی را نوسازی کنید.

2. میز کار نجاری ثابت با اشاره به مکان خاصی ساخته می شود و در حین کار قرار نیست جابجا شود. تجهیزات این نوع به شما امکان پردازش قطعات با هر اندازه و وزن را می دهد.

   میز کار نجار ثابت یک ساختار قابل اعتماد و پایدار است که مطابق با ترجیحات مالک و ویژگی های اتاق مجهز شده است.

3. دستگاه نوع کامپوزیت - ساخت سخت ترین است. با این وجود، این طرح به دلیل تنوع آن، کاربردی ترین و کاربردی ترین سازه است. در صورت لزوم، بخش های جداگانه میز کار را می توان به راحتی تعویض کرد، زیرا عناصر دسکتاپ به یکدیگر پیچ می شوند.

   میز کار کامپوزیت ساختاری است که با هر نیازی قابل تنظیم است.

پروژه و نقشه ها

هنگام طراحی میز کار نجاری، مهمترین معیار ارتفاع، پیکربندی و تجهیزات است. علاوه بر این، باید در نظر گرفت که چه کسی دسکتاپ را اداره می کند - چپ دست یا راست دست.

با توجه به اینکه کار در میز کار نجاری زمان زیادی می برد، باید بیشترین توجه را به ارتفاع سازه آینده داشت. برای افراد با قد متوسط، کارشناسان توصیه می کنند میز را بالاتر از 90 سانتی متر تهیه کنند.

نقاشی میز کار نجاری

هنگام تعیین فاصله از کف تا کانتر، بهتر است بر روی پارامترهای متوسط ​​تمرکز نکنید، بلکه بر روی ویژگی های آناتومی خود تمرکز کنید. بهینه است اگر برش بالایی پاها با دست ها هم سطح باشد. اگر این پارامتر را با در نظر گرفتن ضخامت کانتر محاسبه کنید، می توانید چندین ساعت در چنین میز کاری خستگی ناپذیر کار کنید.

پوشش دستگاه می تواند از تخته ساخته شود، چوب جامدیا تخته سه لا و یک سازه تنظیم کننده نوع است. استفاده از نئوپان یا OSB برای این اهداف توصیه نمی شود. نجارهای حرفه ای مدت هاست که اندازه بهینه میز را تعیین کرده اند - حداکثر طول 2 متر و عرض 0.7 متر. در چنین میز کاری، با همان راحتی، می توانید یک تیم بسازید در چوبیو یک پنجره کوچک

هنگام طراحی سازه، استحکام قاب پشتیبان را فراموش نکنید. برای حمایت از عناصر ساختاری، میله ای با مقطع حداقل 100x100 میلی متر استفاده می شود. به عنوان عناصر تقویت کننده طولی و عرضی، استفاده از ریل ها و تیرهای با بخش کوچکتر - از 50 تا 60 میلی متر یا بیشتر مجاز است. اتصالات قطعات بر روی میخ یا رولپلاک نصب می شود، از گوشه های مبلمان و سایر اتصالات برای استحکام استفاده می شود و کلیه اتصالات با استفاده از پیچ و مهره و پیچ های خودکار انجام می شود. میخ ها نمی توانند ثبات مورد نیاز و ماهیت اساسی سازه را فراهم کنند.

میز کار وصال. نمای از بالا

اغلب فریم یا در غیر این صورت فریم میز کار از فلز ساخته شده است. علیرغم این واقعیت که این ماده امکان ایجاد ساختاری با قابلیت تنظیم ارتفاع را با کار کمتر فراهم می کند، نجارهای حرفه ای سازه های تمام چوب را ترجیح می دهند.

در مرحله بعد، پروژه یک میز نجاری را در نظر بگیرید¸ ساخته شده از تخته سه لا، یا بهتر است بگوییم، از دو ورق تخته سه لا به ضخامت 1.8 میلی متر که به هم چسبانده شده اند. ابعاد درب 60*150 سانتی متر است که لبه های میز با نوارهای تخته سه لا تقویت شده است که ضخامت آن را تا 72 میلی متر افزایش می دهد. به هر حال، ابعاد ارائه شده جزم نیست و در صورت لزوم می توان آن را مطابق با نیازها و ویژگی های یک اتاق خاص که به عنوان کارگاه استفاده می شود تنظیم کرد.

ابزار و مواد لازم

تخته سه لا با ضخامت 18 میلی متر کافی است مواد گران قیمت(قیمت یک ورق به اندازه 1.5x1.5 متر بیش از 700 روبل است، بدون در نظر گرفتن هزینه های تحویل). پروژه ما به حداقل دو ورق از این مواد نیاز دارد. اگر یک ورق بزرگتر با ابعاد 2500x1250 میلی متر خریداری کنید، می توانید کمی صرفه جویی کنید. علاوه بر این، در صورت امکان، سعی کنید ضایعات تخته سه لا را با عرض حداقل 300 میلی متر خریداری کنید که برای تقویت پوشش میز کار در اطراف محیط استفاده می شود.

علاوه بر این، برای ساخت یک ماشین نجاری، شما نیاز دارید:

• تیر چوبی با مقطع حداقل 100x100 میلی متر - برای تکیه گاه.
• الوار یا تخته با سطح مقطع حداقل 60x60 میلی متر - برای عناصر تقویت کننده قاب.
  هنگام انتخاب الوار برای میز کار نجاری، قطعات کار را از نظر گره و ترک به دقت بررسی کنید. به یاد داشته باشید که این قطعات تحت بار مداوم کار خواهند کرد.
• مته برقی با مجموعه ای از مته های معمولی و پر.
• قطعات تخته با طول حداقل 1.5 متر برای قرار دادن زیر گیره ها.
• چسب چوب. با استفاده از چسب داخلی "Moment Joiner" می توان نتیجه خوبی به دست آورد.
• پیچ و مهره های مبلمان با مهره ها و پیچ های خودکار؛
• اره گرد؛
• مربع وصال;
• قانون طولانی (حداقل 2 متر)؛
• سطح ساخت و ساز؛
• یک ماله بریده با اندازه بخش های برش حداقل 3 میلی متر؛
• گیره های نجاری

گیره های مورد نیاز برای فشرده سازی ورق های تخته سه لا در حین چسباندن باید محکم و قابل اعتماد باشند. اگر شما یک نجار غیرحرفه ای هستید و ندارید ابزار با کیفیت، سپس می توانید با دستگاه های گیره ارزان قیمت ساخت چین از پس آن بربیایید. البته تعداد این گونه دستگاه ها باید دو برابر شود.

دستورالعمل ساخت

1. برای ساخت کانتر، دو قسمت خالی را با یک اره مدور برش دهید. اگر موفق به خرید ورق تخته سه لا شده اید حداکثر طول، سپس لازم است یک قطعه کار به طول 1520 میلی متر از آن جدا شود. با نصف کردن آن به دو قسمت 1520x610 میلی متری دست خواهید یافت. پس از آن، به عنوان یک قاعده، دو طرف مقعر و محدب هر ورق را بررسی کنید. این امر باعث می شود که هنگام چسباندن ورق ها به درستی جهت دهی شوند.

   چسباندن با کیفیت بالا باعث می‌شود که قطعات روی میز با گیره بسته شود

   
   

   برای چسباندن صحیح ورق های تخته سه لا، آنها تا می شوند و طرف های محدب را به یکدیگر می چرخانند.

2. بعد از گذاشتن یک جای خالی روی سه تخته موازی، روی سطح آن چسب چوب بزنید. برای این کار از ماله های صاف و بریده استفاده کنید. به یاد داشته باشید که کار باید خیلی سریع انجام شود، در غیر این صورت ترکیب زودرس شروع به تنظیم می کند. سازنده چسب Moment Stolyar توصیه می کند که قطعات را حداکثر دو دقیقه پس از شروع استفاده از ترکیب به هم وصل کنید. بنابراین اگر از سرعت کار خود مطمئن نیستید از چسب چوب استفاده کنید که محدودیت زمانی ندارد. البته، قدرت اتصال کمی کاهش می یابد، با این حال، حتی مخلوط مبلمان PVA کیفیت خوبدرجه قابل قبولی از اتصال را فراهم می کند.

   برای جلوگیری از آسیب به قطعه کار، تخته های نگهدارنده در زیر گیره ها قرار می گیرند.

3. پس از قرار دادن قطعه کار دوم در بالای قطعه اول، تخته های پشتیبانی را در اطراف محیط پوشش میز آینده قرار دهید و شروع به سفت کردن میز با گیره کنید. در عین حال فراموش نکنید که صافی قطعه را با استفاده از قانون کنترل کنید. سفت کردن مرکز قطعه کار با گیره کار نمی کند، بنابراین در این قسمت می توانید باری با وزن حداقل 15 تا 20 کیلوگرم نصب کنید.
   

   چسباندن ورق های تخته سه لا به یک سپر بدون گیره امکان پذیر است، اگر بتوانید یک سطح کاملاً صاف برای قرار دادن آنها و همچنین باری با جرم کافی پیدا کنید.

4. پس از خشک شدن چسب، گیره ها برداشته شده و به تقویت سطوح جانبی کانتر ادامه می دهند. برای انجام این کار، نوارهای تخته سه لا به عرض 15 سانتی متر در اطراف کل محیط پوشش در دو لایه چسبانده می شود. هنگام انجام این کار، مطمئن شوید که لایه رویی کاملاً مفاصل را بپوشاند.

   تقویت قسمت های کناری میز نیمکت با نوارهای تخته سه لا اضافی

5. برای برش دادن سطوح کناری میز از اره مدور استفاده می شود. پارکت به آرامی و به آرامی انجام می شود. استفاده از همان قانون به عنوان راهنما راحت است. اندازه میز 1500x600 میلی متر مطابق با زوایای قائمه داده می شود، که برای آن از یک مربع وصال یا گوشه کارخانه یک ورق تخته سه لا استفاده می شود.
6. تکیه گاه های میز کار از چوب با مقطع 100x100 میلی متر ساخته شده اند و آنها را با پایه ها و کشوها به هم متصل می کند که برای آن از الوار استفاده شده است. سطح مقطعکمتر از 60x60 میلی متر نیست. در مورد ما، ارتفاع دستگاه 900 میلی متر است، با این حال، می توانید این اندازه را متناسب با قد خود تنظیم کنید.

   ساخت قاب میز کار نجاری

7. پاها "در یک سنبله" مونتاژ می شوند یا با استفاده از رولپلاک، حتماً چسب نجاری را روی قسمت هایی که قرار است به هم متصل شوند، بمالید.
8. هنگام مونتاژ قاب بالا و پایین زیرانداز، زوایای 90 درجه بین قطعات را با دقت حفظ کنید. اگر در مرحله آماده سازی قطعات، لبه های آنها به درستی برش داده شوند، انجام این نیاز آسان تر خواهد بود. عرض قاب سازه ما 900 میلی متر و ارتفاع قاب با در نظر گرفتن فاصله کف تا شاخک پایین 150 میلی متر 830 میلی متر است.

   سوراخ های ایجاد شده در قطعات با دریل قلمی به پنهان کردن سر پیچ و واشر کمک می کند.

در صورت تمایل می توان یک قفسه در زیرانداز ساخت. برای انجام این کار، یک صفحه تخته سه لا به اندازه فضای پایین بریده می شود که در گوشه های آن برش های مستطیلی برای پایه های دستگاه ایجاد می شود.

نصب تجهیزات اضافی

یک میز کار نجاری واقعی بدون وسایل طراحی شده برای بستن قطعات کار قابل تصور نیست. برای این منظور، یک گیره به میز تمام شده به گونه ای متصل می شود که فک های آنها با سطح درب همسطح باشد. برای نصب صحیح فیکسچر روی میز کار، یک گیره روی دستگاه اعمال می شود و نقاط اتصال علامت گذاری می شوند. پس از آن، سوراخ هایی به قطر 12 میلی متر سوراخ می شود و ابزار با استفاده از یک اتصال پیچی با نخ M12 روی دستگاه نصب می شود. هنگام انجام این عمل، حتماً سوراخ های واشر و سر پیچ ها را آسیاب کنید.

نمای محصول نهایی با گیره نصب شده

اگر امکان نصب یک معاون ثابت وجود ندارد، می توانید با استفاده از گیره ها یا گیره های نیمکتی بدون آنها کار کنید.

علاوه بر گیره، توقف در دسکتاپ ارائه می شود. برای انجام این کار، یک سری سوراخ در کانتر ایجاد می شود. قطعات ساخته شده از چوب بهترین توقف در نظر گرفته می شوند، زیرا وسایل فلزی می توانند به قطعه کار آسیب برسانند. لانه های عناصر حمایت کننده در فاصله ای برابر با نیمی از ضربه گیره قرار دارند. این به شما امکان می دهد قطعه کار را با هر اندازه ای به طور ایمن تعمیر کنید.

ویدئو: میز کار نجاری DIY

ساختن میز کار نجاری کار نسبتاً دشواری است. با این حال، یک دستگاه خود مونتاژ شده به شما امکان می دهد در یک محیط راحت و راحت کار کنید. برای این کار نه تنها باید به ارگونومی فضای کار فکر کرد و پروژه ساخت و ساز را به درستی آماده کرد، بلکه باید کار را مطابق با توصیه های نجاران حرفه ای انجام داد. فقط در این صورت محصول به دست آمده بادوام و پایدار خواهد بود و صاحب آن را برای چندین سال خدمات خوشحال می کند.

اگر ابزار اصلی آهنگر چکش و سندان باشد، برای نجار هیچ چیز «مهربان‌تر» از میز کار او نیست. اوست که برای افرادی که با چوب کار می کنند می تواند همزمان سکوی برش و میز مونتاژ، تاکید و پایه، وسیله ای برای نگهداری ابزار و حتی اگر دوست داشته باشید یک ماشین نجاری کوچک و گاهی اوقات وسیله کسب درآمد این مقاله نحوه ساخت میزهای نجاری را با دستان خود می گوید. دستورالعمل ها، عکس ها و نقاشی ارائه شده در آن به نصب این طرح حتی برای یک مبتدی کمک می کند.

عضو Osya FORUMHOUSE

اول از همه، پس از ساخت یک کارگاه، باید یک میز برای خود درست کنید. در واقع یک میز شبیه میز کار. این یک میز برای کار است - نصب، مونتاژ چیزهای کوچک ساخته شده از چوب (چارپایه، قفسه، و غیره) من آن را میز مونتاژ می نامم.

در واقع نام دوم میز کار «مونتاژ» است. اما، همانطور که قبلاً فهمیدید، هدف آن بسیار فراتر از عملیات مونتاژ است. بنابراین، طراحی یک میز کار چند منظوره در یک نجاری می تواند کاملاً پیچیده باشد (نمودار زیر را ببینید) و توسعه آن (در صورت عدم تجربه) می تواند به همان اندازه که برای طراحی خود کارگاه نجاری صرف می شود، زمان دهد.

توضیحات کلی میز کار نجاری

در دل هر میز کار نجاری، صرف نظر از تعداد عملیاتی که قرار است با آن انجام شود، همیشه یک میز چوبی معمولی وجود دارد. روی آن است که استاد نجاری، قطعات را سوراخ می کند، سطوح را پردازش می کند، ریزه کاری های چوبی را در یک ساختار پیچیده جمع می کند و دیگران را با مهارت های خود شگفت زده می کند.

یک میز حجیم خوب پایه است. و هر چیز دیگری - معاون، گیره، جعبه با ابزار و بست - همه اینها ویژگی های غیر قابل تغییر مفیدترین کارگاه نجاری است.

پروژه میز کار

برای ساختن یک میز کار نجاری با دستان خود، ابتدا باید پارامترهای آن را که برای شما بهینه است، درک کنید.

اولین و مهمترین چیزی که در هنگام توسعه یک پروژه برای میز کار آینده باید به آن توجه کرد ارتفاع آن است. پس از همه، او باید برای مدت طولانی کار کند. و شما می توانید خسته شوید، پشت یک میز کار که خیلی بلند یا خیلی پایین است، در یک لحظه بایستید.

ابعاد میز کار برای کار به گونه ای انتخاب شده است که امکان کار به صورت ایستاده و نه خمیده وجود داشته باشد. برای یک فرد با قد متوسط، ارتفاع میز باید در 70 ... 90 سانتی متر باشد.اما بهتر است روی ویژگی های آناتومی خود تمرکز کنید. بهینه است اگر برش بالای پاها در سطح دست های پایین آمده شما باشد. وقتی چند سانتی متر به این ارتفاع (ضخامت درب میز کار) اضافه شود، متوجه می شوید که ایستادن پشت چنین میزی لذت بخش است.

ارتفاع مطلوب میز نجاری برای کار ایستاده برای یک فرد با قد متوسط ​​70-90 سانتی متر است.

روکش میز کار و همچنین سطح کار بهتر است از چوب جامد یا تخته سه لا ساخته شود. افرادی هستند که از مواد تراشه ای، ورق های نئوپان سبک و ... برای این منظور استفاده می کنند که اکیداً توصیه نمی کنیم از آنها مثال بزنید. این یک پروژه بد است - از این گذشته ، بارهای روی سطح سازه می تواند کاملاً قابل توجه باشد و تخته خرده چوب در چنین شرایطی به سرعت از بین می رود.

عضو Osya FORUMHOUSE

5 سال پیش از همسایه 2 ورق تخته سه لا هدیه گرفتم. تصمیم گرفته شد از آن در ساخت میز کار استفاده شود. اندازه میز کار بلافاصله تعیین شد - حیف شد که چنین ورقی را برش دهیم. تجربه نشان داده است سانتی متر اضافیروی میز اتفاق نمی افتد. ارتفاع با ارتفاع کف دست ها از کف تعیین شد و به 850 میلی متر رسید.

در حالت ایده‌آل، یک میز کار خانگی باید یک سینی مخصوص روی درب آن برای نگهداری ابزار و قطعات چوبی درگیر در کار و همچنین سوراخ‌های مخصوص (لانه) برای گوه‌ها و شانه‌ها داشته باشد. با کمک گوه ها و (یا) شانه ها، قطعات و قطعات کار روی سطح میز ثابت می شوند. روی جلد است که باید گیره های کمکی (گیره ها) برای تثبیت الوارهای فرآوری شده نصب شوند.

ابعاد میز کار بسته به ابعاد کارگاه شما ممکن است متفاوت باشد. اما، همانطور که تمرین نشان می دهد، ابعاد بهینه پوشش برابر است - 700 میلی متر عرض و 2000 میلی متر طول.

تکیه گاه ها (پاها) میز کار را می توان از آن ساخت تیر چوبی 120*120 میلی متر، نه بیشتر. این کاملاً کافی است تا اطمینان حاصل شود که ساختار پایدار است و تحت تأثیر نیروی فیزیکی بی رحم شل نمی شود.

نصب میز کار

همانطور که تمرین نشان می دهد، ساخت یک میز کار دشوار نیست. نصب میز کار هیچ تفاوتی با مونتاژ یک میز کار معمولی ندارد. میز چوبی. پشتیبانی های عمودیبا تخته های عمودی و پیچ های خودکف به هم محکم می شوند. سطح کار نیز باید با استفاده از پیچ های خودکار به تکیه گاه ها ثابت شود.

هنگام مونتاژ میز کار، باید از استفاده از میخ برای اتصال قطعات خودداری کنید. در واقع، بعداً این می تواند منجر به شل شدن سریع میز کار و حتی به اعوجاج قاب نگهدارنده آن شود.

برای صرفه جویی در فضا در کارگاه نجاری، برخی از صنعتگران یک میز کار خانگی تاشو درست می کنند. به دیوار چسبیده است. این نوع نصب فرض می کند که کار نجاری فقط در صورت لزوم انجام می شود.

CartmanSr عضو FORUMHOUSE

در گذشته در شرایط تنگ یک میز کار داشتم - یک تخته ام دی اف لمینت به ضخامت 24 میلی متر به ابعاد 1200x2200. تغییرات جزئی داشت، مانند: سوراخ‌ها و شیارهایی برای بستن آسیاب دستی و اره مدور، یک اسکلت فلزی هموار با سوراخ‌های رزوه‌دار برای بستن خط‌کش‌ها، و مهره‌های سبیل از زیر، که در نقاط اتصال یک رنده دستی قرار داشت. دستگاه حفاریاز یک مته با بازوی راکر. میز روی سه لولا به دیوار وصل شده بود. در ساعات غیر کاری به صورت عمودی بالا می رفت و روی دیوار ثابت می شد. در زیر تخته، همچنین روی لولاها، دو مثلث از یک صفحه وجود دارد. او قبلاً روی آنها کار می کرد.

چنین طراحی راهی عالی برای خروج از شرایطی است که فضای داخلی کارگاه بسیار محدود است. اما چنین میز نجاری بارهای شدید را تحمل نمی کند و فقط در موارد استثنایی می توان آن را به طور مستقل ساخت.

پس از نصب قاب و سطح کار محصول می توان یک میز نجاری ساده را آماده در نظر گرفت. اما برای اینکه به یک میز کار تمام عیار تبدیل شود و نجاری را شروع کند، باید با تکمیل طراحی با تجهیزات تخصصی، عملکرد آن کمی گسترش یابد.

با توجه به ویژگی های خاص فعالیت، میز کار نجار باید مجهز به تجهیزات مناسب باشد. و اگر ابزار لازمهمیشه در دسترس است، این یک شاخص عالی است. و عناصر ساختاری خود میز کار به شما کمک می کند تا وسایل، بست ها و ابزار برقی را به درستی قرار دهید.

گیره های عقب و جلو

گیره های پیچی عقب و جانبی (جلو) عناصری هستند که بدون آنها هیچ میز کاری نمی تواند هدف اصلی خود را انجام دهد. بنابراین ابتدا باید این قسمت از سازه ساخته شود.

گیره عقب برای تثبیت الوار در حین برنامه ریزی طراحی شده است. همانطور که در نمودار نشان داده شده است، لنت های گیره آن در امتداد لبه جلویی میز کار حرکت می کنند و به شما این امکان را می دهند که قطعه کار را با کمک پیچ های سربی محکم کنید.

گیره پیچ جانبی (که به دلیل موقعیت خاصش خیلی ها به آن گیره جلو می گویند) همان کارکرد گیره عقب را دارد. و این عناصر تنها در مکان خود با یکدیگر تفاوت دارند. در اینجا نقشه های میز نجاری برای تولید خود است.عضو FORUMHOUSE

واقعیت امر این است که در طراحی میز کار، قفسه پایینی لازم است (مخصوصاً روی میز کار متحرک). این ابزار بسیار استفاده می شود، جایی برای قرار دادن آن در خیابان در حین کار وجود ندارد. بله، و در کارگاه نیز ناخوشایند است - بالا و پایین رفتن روی کابینت ها و قفسه ها. همان ابزار را 10 بار در ساعت تا کنید...

زیرزمین را می توان برای ذخیره ابزارهای برقی تطبیق داد. برای افزایش راحتی، می توانید کابینت ها و قفسه هایی را برای قطعات کوچک، وسایل و ابزار دستی در اینجا نصب کنید.

با ساختن یک میز کار که تمام عناصر ذکر شده را دارد، می توانید فعالیت های نجاری خود را شروع کنید. در طول کار بیشتر، ممکن است نیاز داشته باشید تجهیزات جانبی. اما در مورد اینکه چه گزینه هایی را اعمال کنید و چه عناصری را اضافه کنید، هر استاد می تواند خودش حدس بزند.

می توانید از مقاله قبلی ما یاد بگیرید که از آن می توانید محصولات مختلفی را روی میز کار نجاری خود بسازید. شما می توانید با ایده های کاربردی در مورد، در بخش مربوط به انجمن ما آشنا شوید. هر بازدید کننده ای از FORUMHOUSE می تواند با مراجعه به موضوع ویژه ای که برای بحث ایجاد شده است، با آن آشنا شود.