دستگاه های برش نخ روی لوله های با قطرهای مختلف. دستگاه خانگی برای برش نخ روی لوله ها. کاتر نخ کاتر نخ خانگی

هنگام برش رزوه های لوله 1/2 اینچی (1/2 اینچ). لوله های آبآه به صورت دستی، ابتدا باید یک پخ سرب را در انتهای لوله برش دهید. علاوه بر این، با چرخاندن آچار با قالب و اعمال نیروی طولی (محوری) نسبتاً قابل توجهی به آچار، به برش قالب در انتهای لوله می‌رسیم. در صورت ناکافی بودن نیرو و یا کج بودن قالب، امکان شروع رزوه کشی وجود ندارد، بنابراین باید لوله را دوباره پخ کنید.

کاتر نخ

ساده ترین وسیله ای که این سختی ها را برطرف می کند و امکان رزوه کشی را بدون هیچ تلاشی در طول لوله و حتی بدون پخ روی لوله می دهد در شکل نشان داده شده است. خود قالب در یک نگهدارنده قالب با دو دسته ثابت می شود. بدنه نگهدارنده قالب دارای پیچ هایی است که قالب را در آن ثابت می کند (در شکل نشان داده نشده است). یک کوپلینگ فولادی با رزوه داخلی 3/4 اینچ به بدنه جوش داده می شود و از یک قطعه لوله به قطر 3/4 اینچ و طول 40 میلی متر، آستینی ساخته می شود که سه مهره در اطراف محیط به آن جوش داده شده است. ، که درپوش ها به آن پیچ می شوند (پیچ های M8 به طول 25 میلی متر). یک نخ خارجی 3/4 اینچی در یک انتهای آستین بریده می شود (به طول 18 میلی متر) و سوراخ داخلی آستین به قطر 22 میلی متر (با دست، با سوهان) بزرگ می شود تا یک لوله 1/2 اینچی می تواند به راحتی از آستین عبور کند.

برش نخ 1/2 اینچی برای لوله ها:
1 - مردن 2 - دسته نگهدارنده قالب; 3 - بدنه نگهدارنده قالب; 4 - کوپلینگ با رزوه داخلی 3/4"؛ 5 - بوش با رزوه خارجی 3/4"؛ 6 - پیچ قفل; 7 - مهره؛
لوله 8 - 1/2 اینچ.

برای برش رزوه روی لوله 1/2 اینچی، یک نگهدارنده قالب آستین دار روی آستین پیچ می شود و از انتهای آستین تا انتهای نخ روی آستین، فاصله L برابر با طول تعیین می شود. نخ در حال برش روی لوله ای به قطر 1/2 اینچ است. سپس لوله 1/2 اینچی را که قرار است نخ روی آن بریده شود، وارد آستین کنید تا انتهای لوله در مقابل قالب قرار گیرد و بعد از آن لوله با هر سه درپوش در آستین قفل شود. ، با چرخاندن نگهدارنده قالب با کمک دسته ها ، کوپلینگ (همراه با قالب) را روی آستین پیچ کنید و از حرکت قالب با گام t \u003d 1.814 میلی متر (14 نخ در اینچ) بدون اعمال نیروی طولی اطمینان حاصل کنید و صرف نظر از اینکه آیا پخ روی لوله وجود دارد یا خیر. این وضعیت به این دلیل ایجاد می شود که 1/2 "نخ روی لوله و رزوه 3/4" روی کوپلر و بوش یک گام هستند.

تمرین نشان داده است که رزوه کشی لوله با این دستگاه لذت بخش است. البته هنگام رزوه کشی لوله، لوله باید به طور ایمن در گیره بسته شود.

نکات فنی، عدم رعایت آنها منجر به عدم کارکرد دستگاه می شود

1. برای اطمینان از تراز قالب و کوپلینگ، لازم است که کل فیکسچر را روی یک لوله به قطر 1/2 "با یک لوله از پیش برش خورده مونتاژ کنید، لوله را به قالب پیچ کنید و فقط پس از آن جوش دهید. اتصال به بدنه نگهدارنده قالب

2. برای اطمینان از تراز بودن رزوه ها برای درپوش های موجود در مهره ها و برش دادن به دیواره آستین، ابتدا باید سه مهره را جوش دهید و آنها را به طور مساوی در اطراف آستین پخش کنید، سپس دیواره آستین را سوراخ کنید. با استفاده از مهره به عنوان یک جک (از طریق مهره)، و سپس نخ را به دیوار بوش ببرید.

ضمیمه های ماشین تراش این امکان را فراهم می کند تا برخی از کارها را تسهیل کند و عملکرد ماشین های سریال را گسترش دهد. دستگاه ها می توانند کارخانه ای باشند که توسط برخی شرکت ها تولید می شوند و یا می توانند خانگی باشند. در این مقاله چندین مورد را شرح خواهم داد گجت های جالب، که برای هر صنعتگری که در کارگاه خود ماشین تراش داشته باشد بسیار مفید خواهد بود و اکثر یراق آلات را می توان با دست درست کرد.

لوازم خانگی برای ماشین تراش.

اتصال فرز برای تراش .

بیایید با ضروری ترین و مفیدترین دستگاه شروع کنیم که به تبدیل یک ماشین تراش معمولی به یک ماشین فرز کمک می کند و قابلیت های هر استاد را به طور قابل توجهی گسترش می دهد. این ضمیمه فرز خانگی برای ماشین تراش TV-4 و دانش آموزان مشابه طراحی شده است. اما چنین سازگاری برای هر کسی آسان است. ماشین تراش، تنظیم ابعاد با ابعاد یک کولیس خاص.

این طراحی ساده و در عین حال مستحکم از ضمیمه فرز در ابتدا توسعه یافت سال های شورویو در مجله «مدلیست سازنده» منتشر شد. و با کمک این ضمیمه می توانید فرز هواپیماها را روی تراش انجام دهید، قسمت های مختلف را در امتداد کانتور پردازش کنید و از شیارها و شیارهای مختلف نمونه برداری کنید.

و به طور کلی با توجه به اینکه کالسکه و تکیه گاه دستگاه در امتداد سه مختصات حرکت می کند، کالسکه در یک صفحه عمودی حرکت می کند و براکت اتصال به داخل حرکت می کند، امکان پردازش هر سطحی از قطعات با آسیاب انتهایی و انتهایی وجود دارد. یک صفحه افقی

همانطور که از نقشه ها مشاهده می شود، قسمت اصلی فیکسچر یک براکت است که به جای کالسکه حذف شده (سورتمه) تغذیه طولی کوچک، بر روی تکیه گاه تراش ثابت می شود. و خود کالسکه تغذیه طولی کوچک از تکیه گاه دستگاه جدا می شود و با دو پیچ در دیواره جلوی براکت اتصال به صورت عمودی ثابت می شود و به شما امکان می دهد قطعه کار را به صورت عمودی حرکت دهید.

نگهدارنده ابزار را می توان برای تعمیر نه یک کاتر، بلکه نوعی قسمت صاف برای آسیاب کردن در آن استفاده کرد. یا می توانید نگهدارنده ابزار را بردارید و به جای آن از مقداری گیره خانگی استفاده کنید، اگر قطعه کار حجم بیشتری دارد.

همچنین به جای نگهدارنده ابزار، اگر قسمت آسیاب شده استوانه ای باشد و مسطح نباشد، می توان نه یک گیره را روی یک گل میخ استاندارد، بلکه یک چاک از یک ماشین تراش کوچک ثابت کرد. یا به جای چاک، از صفحه رویی کیت تراش استفاده کنید. و این نوع با صفحه 3 (با چسب های 4) است که در نقاشی زیر نشان داده شده است.

صفحه روی یک گل میخ معمولی برای نگهدارنده ابزار نصب شده و با یک مهره بسته می شود. خوب ، طبق معمول ، قطعه کار قبلاً با استفاده از گیره های 4 در صفحه جلو بسته شده است. به طور کلی، بسته به پیکربندی و اندازه آن، ممکن است چندین گزینه برای تعمیر قطعه کار وجود داشته باشد.

براکت پیوست توسط یک آسیاب از یک چرخ معمولی بریده می شود ورق فولادیضخامت 8 میلی متر و سپس دیواره جلویی آن 1، دیواره های جانبی 2 و پایه 3 توسط جوش برقی به هم جوش داده می شود. البته در هنگام جوشکاری همیشه در نظر می گیریم که زوایای قائمه حفظ شود.

هنگامی که براکت جوش داده می شود، با استفاده از مته ها و کاترها، با استفاده از ناودانی و مهره های استاندارد M8، یک سوراخ مرکزی در آن و سوراخ هایی برای اتصال براکت به تکیه گاه دستگاه ایجاد می کنیم. برای قرار دادن براکت روی تکیه گاه دستگاه، از واشر راهنما 4 استفاده می شود که به صفحه پایینی جوش داده شده و در نقشه بالایی به وضوح قابل مشاهده است.

به لطف شیارهای نیم دایره ای در دیواره جلویی 1 براکت که در هر جهت 30 درجه ساخته شده است، می توان کالسکه ثابت و قسمت را در صفحه عمودی به همان اندازه 30 درجه در جهات مختلف پیمایش کرد که امکانات را گسترش می دهد. پردازش قطعه با کاتر در زوایای مختلف.

و به لطف شیارهای معمولی در کولیس، کل کنسول را می توان در یک صفحه افقی با استفاده از مقیاس استاندارد بر حسب درجه روی کولیس مستقر کرد. به طور کلی می توان قطعه کار را در هر دو صفحه اسکرول و گیره کرد و در حین پردازش هم در صفحه عمودی و هم در سطح افقی حرکت داد.

فرز برای پردازش قطعه در یک چاک تراش معمولی ثابت می شود و اگر کاتر دارای ساقه مخروطی است که با مخروطی مورس در دوک دستگاه شما مطابقت دارد، می توانید چاک را بردارید و کاتر را مستقیماً در دوک دستگاه ثابت کنید. .

و برای ردیابی دقیق حرکت کاتر، ساختن یک نگهدارنده تبلت برای نقشه های 7 که نشانگر ردیابی 8 در امتداد آن اسلاید می شود و روی تکیه گاه دستگاه ثابت می شود و در شکل نشان داده شده است، ضرری ندارد.

با ساخت چنین وسایل ساده، کارکرد ماشین تراش خود را به میزان قابل توجهی گسترش خواهید داد.

پیوست فرز برای پردازش الوار گرد (بیلت استوانه ای).

خوب، اگر به عنوان مثال نیاز به ساختن یک مربع از چوب گرد، یا یک شش ضلعی، یا بریدن یک کلید روی یک شفت دارید، برای این عملیات می توانید یک ضمیمه فرز ساده تر را بر اساس چاک تراشو چند تکه آهن چگونه آن را از سطل زباله گاراژ درست کردم و چگونه کار می کند، کسانی که مایلند می توانند آن را در ویدیوی زیر یا در کانال یوتیوب من suvorov-custom ببینند. همه تماشای دلپذیر

وسیله ای برای حرکت صاف دم.

این وسیله ساده امکان جابجایی دم را به نرمی و با حداقل هزینه ممکن می کند. و شما به چنین وسیله ای نیاز خواهید داشت، به عنوان مثال، برای حفاری سوراخ های بسیار عمیق، زیرا حرکت قلاب در ماشین های کوچک تنها 50 - 60 میلی متر است. و اگر ماشین تراش به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان دم سنگین را بدون زحمت جابه جا کرد.

برای شروع، یک دو سوراخ در صفحه دم در کناره سوراخ می کنیم و نخ M 10 یا M12 را با یک ضربه در آنها برش می دهیم. علاوه بر این، با استفاده از این سوراخ ها، به صفحه دم، یک براکت زاویه ای خودساخته 1 را می پیچیم (شکل را ببینید) که در آن غلتک های 4 و 5 می چرخند. چرخ دنده محرک 3 و دسته محرک 2 روی غلتک 4 نصب شده اند.

و بر روی غلتک 5، چرخ دنده متحرک 6 و چرخ 7 با قطر کمتر نصب شده است که روی قفسه دنده استاندارد تخت دستگاه کار می کند و در نتیجه دم دستگاه را به حرکت در می آورد. در صورت تمایل، هنوز هم می توانید یک پوشش کوچک از قلع یا ورق پلاستیکی بسازید که چرخ دنده ها را از گرد و غبار می پوشاند، که مطلوب است روغن کاری شود.

دستگاه برای تثبیت مته ها بر روی تکیه گاه دستگاه .

اگر نیاز به سوراخ های عمیق کافی با مته های بلند داشته باشید، این اتصال تراش نیز مفید خواهد بود. علاوه بر این، به شما این امکان را می دهد که به سرعت مته را از سوراخ خارج کنید تا تراشه ها را جدا کرده و مته را روغن کاری کنید.

از این گذشته ، سرعت حرکت دمپایی بسیار کم است و سرعت حرکت طولی (خوراک مکانیکی) کولیس بسیار بیشتر است. و این دستگاه باعث افزایش بهره وری قطعات حفاری می شود به خصوص اگر تعداد آنها زیاد باشد و عمق سوراخ ها قابل توجه باشد.

اساس فیکسچر نگهدارنده مته 1 است (شکل را ببینید) که در نگهدارنده ابزار دستگاه ثابت شده است. نگهدارنده دارای یک سوراخ مخروطی برای ثابت کردن ساقه مخروطی یک چاک مته یا یک مته با ساقه مخروطی است.

البته، محور سوراخ مخروطی نگهدارنده مته (یا چاک) باید با محور دوک سر پایه ماشین تراش منطبق باشد. هنگام تثبیت نگهدارنده مته در جا ابزار دستگاه نیز باید به همین نکته توجه شود. از آنجایی که در صورت کوچکترین ناهماهنگی، کاهش کیفیت حفاری، شکستن دیواره های سوراخ و حتی شکستن مته امکان پذیر است.

تغذیه هنگام حفاری سوراخ در قطعات با حرکت طولی اسلاید کولیس انجام می شود. و مزیت این دستگاه همانطور که در بالا ذکر شد سرعت حرکت بیشتر ابزار برش می باشد مخصوصاً زمانی که باید سوراخ های عمیق دریل کنید و برای از بین بردن براده ها باید اغلب مته را بردارید.

هنگام ساخت چنین نگهدارنده ای لازم نیست بدنه آن مانند شکل استوانه ای شکل باشد، می توان بدنه ای به شکل میله ساخت و ساخت آن بر روی آن بسیار راحت تر است. آسیاب. اما همچنین می توان یک بدنه استوانه ای شکل روی ماشین تراش درست کرد و سپس صفحه ای به ضخامت 10 تا 15 میلی متر را در کنار آن جوش داد، که برای آن فیکسچر در ابزار نگهدارنده ماشین تراش بسته می شود.

نگهدارنده قالب بهبود یافته .

هنگام رزوه کشی با قالب ها، که در نگهدارنده های قالب معمولی نصب می شوند، نخ برش اغلب به دلیل ناهماهنگی ابزار برش، کیفیت پایینی دارد. برای جلوگیری از این امر، در ابتدای رزوه کشی، همیشه باید یک نگهدارنده قالب معمولی با یک دمپایی پشتیبانی کنید.

با این حال، هنگام رزوه کشی با کمک نگهدارنده قالب بهبود یافته، که می توانید خودتان آن را روی همان ماشین تراش بسازید، کار بسیار سریع تر و راحت تر است. شکل سمت چپ یکی از طرح های چنین نگهدارنده ای را نشان می دهد.

سنبه 1 با ساقه مخروطی آن در سوراخ مخروطی دم دم فرو می رود. روی سنبه، یک شیشه 2 و یک آستین قابل تعویض 4 به صورت آزاد (اما با حداقل شکاف) نصب شده است که در آن قالب با یک پیچ ثابت می شود. دم با ابزار به قطعه کار چرخان آورده می شود. علاوه بر این، حرکت ابزار با حرکت دادن قلاب انجام می شود.

در تماس با قطعه، شیشه 2 با دستگیره 3 از چرخش جلوگیری می کند که اتفاقاً می توانید یک لوله را روی آن قرار دهید و آن را روی قاب دستگاه قرار دهید. فنجان 2 آزادانه در طول سنبه 1 در طول نخ زدن حرکت می کند. در پایان رزوه زنی، چرخش دوک ماشین برعکس شده و ابزار از قطعه دور می شود.

هر کس که دستگاه چرخش های کوچکی ندارد، بهتر است نخ را با چرخاندن دوک دستگاه به صورت دستی، توسط چاک یا با استفاده از دسته مخصوصی که از پشت دوک وارد می شود، برش دهد.

دستگاه برای حفاری و ضربه زدن به طور همزمان .

وسیله ای برای ماشین تراش که به شما امکان می دهد به طور همزمان یک سوراخ سوراخ کنید و یک نخ خارجی را در یک نصب ابزار برش دهید در شکل زیر نشان داده شده است.

سنبه 4 این دستگاه نیز داخل لنگ دم تراش قرار می گیرد. در جلوی سنبه لانه ای برای تعمیر مته تعبیه شده است. و سنبه متحرک خارجی 2 روی سنبه 4 قرار می گیرد و در امتداد آن در جهت محوری حرکت می کند. کلید 3 از چرخش آن جلوگیری می کند.

در قسمت جلوی سنبه بیرونی یک سوراخ برای یک آستین قابل تعویض با قالب تعبیه شده است و یک پیچ 1 وجود دارد که آنها را ثابت می کند. بعد از اینکه سنبه داخلی در دم دم فرو رفت، یک حلقه 5 با یک دسته 6، یک سنبه خارجی 2 روی سنبه قرار می گیرد و یک مته و یک قالب وارد می شود.

در پایان حفاری، بدون اینکه مته را از سوراخ خارج کنیم، سرعت دوک را به عددی تغییر می دهیم که مطابق با رزوه کاری باشد. سنبه بیرونی با دست از راست به چپ تغذیه می شود. در این حالت نخ نسبت به آن صحیح و متحدالمرکز است سوراخ حفر شده. در پایان رزوه کشی و هنگام تغییر جهت چرخش دوک ماشین، سنبه بیرونی برعکس از چپ به راست حرکت می کند.

یک دستگاه آداپتور خانگی ساده، اما مفید دیگر در اینجا توضیح داده شده است و به تعمیر یک برش ضخیم تر که در نگهدارنده ابزار تراش معمولی قرار نمی گیرد کمک می کند.

خوب، در پایان در مورد دستگاه های خانگی برای ماشین تراش، من دقیقا زیر یک ویدیوی دیگر از کانال suvorov-custom خودم منتشر می کنم، که در آن یک دستگاه ساده، اما بسیار مفید دیگر را نشان می دهم که با آن می توانید خیلی سریع قطعه کار را در مرکز قرار دهید و در نهایت آن را دقیقاً در آن ببندید. چاک تراش

لوازم کارخانه برای ماشین تراش.

دستگاه های کارخانه ای زیادی وجود دارد، اما من رایج ترین و کاربردی ترین آنها را شرح می دهم.

خط کش مخروطی جهانی .

برای پردازش سطوح مخروطی روی ماشین تراش استفاده می شود. خط کش به موازات ژنراتیکس سطح مخروطی نصب می شود و قسمت بالایی کولیس تراش 90 درجه چرخیده است.

خواندن زاویه چرخش خط کش مخروطی با توجه به تقسیمات (میلی متری یا زاویه ای) مشخص شده در مقیاس انجام می شود. زاویه چرخش خط کش باید باشد برابر با زاویهشیب مخروطی

و اگر مقیاس خط کش دارای تقسیم درجه نیست، بلکه دارای تقسیمات میلی متری است، مقدار چرخش خط کش با یکی از فرمول های منتشر شده در زیر تعیین می شود:

جایی که h تعداد تقسیمات میلیمتری در مقیاس خط کش مخروطی است،

و H فاصله از محور چرخش خط کش تا انتهای آن است که مقیاس در آن حمل نمی شود. حرف D بزرگترین قطر مخروط، حرف d کوچکترین قطر مخروط، حرف L طول مخروط، حرف α زاویه مخروط و حرف R مخروطی است.

استراحتگاه ثابت و متحرک .

طراحی شده برای پردازش شفت های غیر صلب (نازک). تکیه گاه ثابت که در شکل نشان داده شده است از یک بدنه چدنی 1 تشکیل شده است که با آن یک روکش لولایی 6 با استفاده از پیچ 4 بسته می شود که نصب قطعه را تسهیل می کند. پایه بدنه تکیه ثابت شکلی مطابق با راهنماهای تخت دارد که با استفاده از میله 2 و پیچ 3 روی آن ثابت می شود.

در بدنه، با کمک پیچ های تنظیم کننده 9، دو بادامک 8 حرکت می کنند، و در پوشش - یک بادامک 7. پیچ های 5 برای ثابت کردن بادامک ها در موقعیت مورد نیاز استفاده می شود. چنین وسیله ای به شما امکان می دهد شفت هایی با قطرهای مختلف نصب کنید. در بقیه

اما یک استراحت ثابت مدرن بسیار کارآمدتر است (شکل زیر را ببینید)، که در آن بادامک های سفت و سخت تحتانی با بلبرینگ 8 جایگزین می شوند. آنها با توجه به قطر سطح ماشینکاری شده با استفاده از شفت کنترل واقع در مرکز تنظیم می شوند. توسط خود قطعه

پس از آن، درب 2 لونت پایین می آید و با تنظیم موقعیت میله 5 با مهره 4، درب به گونه ای نصب می شود که فاصله بین پایه لونت و درب 3-5 میلی متر باشد. این موقعیت میله 5 با مهره قفلی 3 ثابت می شود.

سپس با استفاده از اکسنتریک 1، روکش بر روی پایه تکیه گاه ثابت فشار داده می شود، در حالی که تحت عمل فنر 6، بلبرینگ های بالایی 7 قطعه کار را با قدرت فشار می دهند. خروجی قطعه نه با بلبرینگ، بلکه توسط فنر 6 که به عنوان ضربه گیر عمل می کند درک می شود.

لونت های متحرک. بر خلاف پایه های ثابت ثابت که روی ماشین های کنترلی ثابت می شوند، پایه های ثابت متحرک نیز وجود دارند (شکل زیر را ببینید) که روی کالسکه کولیس ثابت می شوند.

از آنجایی که تکیه ثابت متحرک روی کالسکه کولیس ثابت می شود، همراه با آن در امتداد قطعه کار و به دنبال کاتر حرکت می کند. بنابراین، قطعه را مستقیماً در نقطه اعمال نیرو پشتیبانی می کند و از آن در برابر انحراف محافظت می کند.

تکیه گاه متحرک برای چرخش دقیق قطعات بلند استفاده می شود. دو یا سه دوربین دارد. آنها به همان روشی که بادامک های یک لونت ثابت کشیده و ثابت می شوند.

بادامک ها باید به خوبی روغن کاری شوند تا اصطکاک زیاد نباشد. برای کاهش اصطکاک، نوک بادامک از چدن، برنز یا برنج ساخته شده است. بهتر است، به جای بادامک، از غلتک های بلبرینگ استفاده کنید.

و در پایان، کسانی که مایلند می توانند در ویدیوی زیر مشاهده کنند که چگونه دستگاهی با دقت بالا 16B05A را از ضایعات فلزی نجات دادم.

و کمی پایین تر، ویدیویی در مورد یک دستگاه تقسیم خانگی برای ماشین تراش TV 4 خود منتشر کردم که فقط در چند ساعت ساختم.

خوب، حتی در زیر آن نشان داده شده است و در مورد بازسازی تلویزیون دستگاه من - 4 گفته شده است.

به نظر می رسد همه چیز همین باشد. البته، همه وسایل برای ماشین تراش در اینجا منتشر نشده اند، اما اگر حداقل وسایل منتشر شده در این مقاله در کارگاه شما ظاهر شوند، امکانات کارگاه شما به طور قابل توجهی گسترش می یابد، موفقیت خلاقانه برای همه.

این سوال که چگونه می توان نخ ها را با شیر برش داد، زمانی مطرح می شود که باید یک سوراخ از پیش ساخته شده برای قرار دادن پیچ، پیچ، گل میخ و هر نوع بست رزوه ای دیگر آماده شود. این شیر در چنین شرایطی ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد تا به سرعت و با دقت نخ داخلی را با پارامترهای هندسی مورد نیاز برش دهید.

انواع و دامنه شیرها

رزوه کاری داخلی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از ماشین انجام داد انواع مختلف(حفاری، تراشکاری و غیره). ابزار کاری که کار اصلی برش رزوه های داخلی را انجام می دهد شیرهای ماشینی یا ماشینی هستند.

بر انواع مختلفشیرها بسته به تعدادی از پارامترها تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرها به طور کلی پذیرفته شده است.

1. با توجه به روش چرخش، شیرهای دستی و ماشینی متمایز می شوند که با کمک آنها نخ داخلی بریده می شود. شیرهای ماشینی مجهز به ساقه مربعی در مجموعه ای با دستگاه مخصوص با دو دسته (این به اصطلاح آچار، نگهدارنده شیر است) استفاده می شود. با کمک چنین وسیله ای، شیر آب می چرخد ​​و نخ را قطع می کند. رزوه کشی با شیر ماشینی بر روی انواع مختلفی از دستگاه های برش فلز انجام می شود که در چاک آنها چنین ابزاری ثابت می شود.
2. با توجه به روشی که با آن نخ داخلی بریده می شود، شیرهای جهانی (از طریق) و کامل متمایز می شوند. قسمت کار اولی به چندین بخش تقسیم می شود که هر کدام از آنها در پارامترهای هندسی خود با بقیه متفاوت است. بخشی از قسمت کار، که ابتدا شروع به تعامل با سطح ماشینکاری می کند، خشن کردن، دوم - متوسط ​​و سوم، که نزدیکتر به ساقه قرار دارد، - تکمیل می شود. نخ زدن با شیرهای کامل نیاز به استفاده از چندین ابزار دارد. بنابراین، اگر یک مجموعه از سه شیر تشکیل شده باشد، اولین آنها برای خشن کردن، دومی برای متوسط ​​و سومی برای تکمیل در نظر گرفته شده است. به عنوان یک قاعده، مجموعه ای از شیرها برای برش موضوعات با قطر معین شامل سه ابزار است، اما در برخی موارد، هنگامی که محصولات ساخته شده از مواد مخصوصا سخت پردازش می شوند، می توان از مجموعه های متشکل از پنج ابزار استفاده کرد.
3. با توجه به نوع سوراخی که در سطح داخلی آن لازم است نخ بریده شود، شیرهایی برای از طریق و سوراخ های کور وجود دارد. ابزار پردازش از طریق سوراخ هابا یک نوک مخروطی دراز (ورودی) مشخص می شود که به آرامی به قسمت کار می رود. چنین طرحی اغلب برای شیرهای از نوع جهانی استفاده می شود. فرآیند برش رزوه های داخلی در سوراخ های کور توسط شیرهایی انجام می شود که نوک مخروطی آن بریده شده و عملکرد یک فرز ساده را انجام می دهد. این طرح شیر به شما این امکان را می دهد که با آن نخ ها را در تمام عمق یک سوراخ کور ببرید. برای نخ زنی این نوع، به عنوان یک قاعده، از مجموعه ای از شیرها استفاده می شود که به صورت دستی با استفاده از یک آچار هدایت می شوند.
4. با توجه به طراحی قسمت کار، شیرها می توانند با شیارهای براده برداری مستقیم، مارپیچ یا کوتاه باشند. باید در نظر داشت که از شیرهای با شیارهای مختلف می توان برای برش نخ در محصولات ساخته شده از مواد نسبتاً نرم - کربن، آلیاژهای فولادی کم آلیاژ و غیره فولادها و غیره استفاده کرد، سپس برای این منظور از شیرها استفاده می شود. که عناصر برش آن به صورت شطرنجی چیده شده است.

معمولاً از شیرها برای برش نخ های متریک استفاده می شود، اما ابزارهایی وجود دارند که نخ های مادگی لوله و اینچ را برش می دهند. علاوه بر این، شیرها در شکل سطح کار خود نیز متفاوت هستند که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده سازی برای نخ داخلی

برای اینکه فرآیند برش نخ داخلی با شیر باعث ایجاد مشکل خاصی نشود و با یک نتیجه با کیفیت به پایان برسد، لازم است که برای این عملیات تکنولوژیکی به درستی آماده شوید. تمام روش های رزوه کشی با شیر، فرض می کنند که قبلاً سوراخی با قطر مناسب در قطعه کار ایجاد شده است. در صورتی که نخ داخلی بریده شود اندازه استاندارد، سپس می توان از یک جدول ویژه با داده های مطابق با GOST برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ برای رزوه های متریک استاندارد

در صورتی که نخی که قرار است بریده شود متعلق به دسته استاندارد نباشد، قطر سوراخ برای اجرای آن را می توان با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کرد. اول از همه، لازم است علامت گذاری شیر را مطالعه کنید، که لزوماً نشان دهنده نوع نخ در حال برش، قطر و گام آن است که در میلی متر اندازه گیری می شود (برای متریک). سپس به اندازه سطح مقطعسوراخی که برای نخ ایجاد می شود کافی است تا گام را از قطر آن کم کند. به عنوان مثال، اگر از ابزاری با علامت M6x0.75 برای برش یک نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود، قطر سوراخ آماده سازی به صورت زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 \u003d 5.25 میلی متر.

برای نخ های استاندارد متعلق به دسته اینچ، جدولی نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسبی را انتخاب کنید که با آن کار مقدماتی را انجام دهید.

جدول 2. قطر سوراخ برای رزوه های اینچی

برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا نه تنها این سؤال مهم است که نخ با چه چیزی بریده می شود، بلکه همچنین این سؤال است که سوراخ آماده سازی با کدام مته ایجاد می شود. هنگام انتخاب مته، باید به پارامترها و کیفیت تیز کردن آن توجه کرد و همچنین از چرخش آن در چاک تجهیزات مورد استفاده بدون ضرب و شتم اطمینان حاصل کرد.

زاویه تیز کردن قسمت برش بسته به سختی ماده مورد نظر انتخاب می شود. هرچه سختی مواد بیشتر باشد، زاویه تیز کردن مته باید بیشتر باشد، اما این مقدار نباید از 140 درجه تجاوز کند.

چگونه نخ را به درستی برش دهیم؟ ابتدا باید ابزار و لوازم را انتخاب کنید:

1. مته برقی یا ماشین حفاری که قادر به کار با سرعت کم است.
2. مته که قطر آن بر اساس جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. مته یا کانتر سینک که با آن یک پخ از لبه سوراخ آماده برداشته می شود.
4. مجموعه ای از شیرهای آب با اندازه مناسب؛
5. نگهدارنده دستی برای شیرها (شستی)؛
6. گیر نیمکتی (اگر محصولی که قرار است نخ در آن بریده شود باید ثابت شود)؛
7. هسته؛
8. چکش؛
9. روغن ماشین یا ترکیب دیگری که در طول فرآیند پردازش باید هم شیر و هم قسمت نخ بریده شده توسط آن را روغن کاری کند.
10. کهنه

ویژگی های فناوری

هنگام برش نخ داخلی با شیر، از الگوریتم زیر استفاده می شود.

• در محلی روی سطح قطعه کار که سوراخ رزوه کاری در آن حفر خواهد شد، لازم است با استفاده از یک هسته و یک چکش معمولی، شکافی برای ورود دقیق تر مته ایجاد شود. مته در چاک مته برقی یا دستگاه حفاری، که بر روی آن دورهای کم چرخش ابزار تنظیم شده است. قبل از شروع حفاری، قسمت برش مته باید با یک روان کننده درمان شود: ابزار روغن کاری شده راحت تر وارد ساختار ماده در حال پردازش می شود و اصطکاک کمتری در منطقه پردازش ایجاد می کند. می توانید مته را با یک تکه روغن معمولی یا گریس چرب کنید و در هنگام پردازش مواد چسبناک از روغن ماشین برای این منظور استفاده می شود.
• اگر نخ زنی با جزئیات لازم باشد اندازه کوچک، برای این کار باید با استفاده از گیره نیمکتی آنها را از قبل ثابت کنید. با شروع حفاری، ابزار ثابت در چاک تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شما باید به طور مرتب شیر آب را روغن کاری کنید و مطمئن شوید که پیچ و تاب نداشته باشد و به شدت در جهت مشخص شده حرکت کند.
• در ورودی سوراخ، همانطور که در بالا ذکر شد، لازم است پخ زدن، که عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بسته به قطر سوراخ). برای این منظور می توانید از مته یا کانترسینک با قطر بزرگتر با نصب آنها در چاک تجهیزات حفاری استفاده کنید.
• فرآیند برش رزوه های داخلی با شیر شماره 1 آغاز می شود که اولین باری است که در دستگیره نصب می شود. ما نباید روان کننده را فراموش کنیم که برای نخ زدن باید روی شیر آب اعمال شود. موقعیت شیر ​​نسبت به سوراخی که باید ماشین کاری شود باید در همان ابتدای کار تنظیم شود، زیرا بعداً، زمانی که ابزار از قبل در داخل سوراخ قرار دارد، این کار نمی کند. هنگام برش نخ با یک شیر، لازم است قانون زیر را رعایت کنید: 2 چرخش شیر در جهت نخ، 1 - در برابر مسیر انجام می شود. هنگامی که شیر یک دور به عقب باز می شود، تراشه ها از قسمت برش آن می افتند و بار روی آن کاهش می یابد. رزوه کاری با قالب با استفاده از تکنیک مشابه انجام می شود.
• پس از بریدن نخ با شیر شماره 1، ابزار شماره 2 در دستگیره نصب می شود و بعد از آن - شماره 3. آنها طبق روشی که در بالا توضیح داده شد پردازش می شوند. هنگام نخ زدن با شیر و قالب، باید احساس کنید که ابزار با قدرت شروع به چرخش می کند. به محض اینکه چنین لحظه ای فرا رسید، باید دستگیره را بچرخانید سمت معکوسبرای پاک کردن تراشه ها از لبه برش ابزار.

هنگامی که یک خط لوله در حال تعمیر است، لازم است که آن را به یک خط لوله موجود متصل کنید. اگر لوله های فلزی گذاشته شده اند، می توانید از جوشکاری استفاده کنید. برای اتصال شیرهای قطع، باید ابزار مخصوص برش رزوه روی لوله ها را داشته باشید. علاوه بر این، ساخت آن با چنین دستگاهی به راحتی در آن انجام می شود شرایط زندگیبا دستان خودت

در بیشتر موارد، یک اتصال رشته ای نوع اصلی اتصال باقی می ماند. لوله های فلزی. چندین پارامتر دارد که هنگام نصب آرماتور در نظر گرفته می شود. ابعاد به درستی انتخاب شده به شما امکان می دهد یک اتصال قابل اعتماد و محکم ایجاد کنید.

برای کار با کاتر نخ باید بین انواع نخ، پارامترها و ویژگی های آن تمایز قائل شد.

برش اینچ و متریک

چندین پارامتر به عنوان یک تفاوت مشخصه در نظر گرفته می شوند:

در روسیه، تمام اندازه گیری ها در داخل انجام می شود سیستم متریک. برش نخ نیز از این قاعده مستثنی نبود. . تفاوت های مشخصه عبارتند از:

• ابعاد بر حسب میلی متر می باشد.
• نمایه شبیه یک مثلث متساوی الاضلاع است.
• قدم کوچک.

سیستم اینچ برای اتصال لوله های آب استفاده می شود، ساخت بست ها در سیستم متریک انجام می شود. اگر اتصالات در جهت عقربه های ساعت پیچیده شود، اتصال راست نامیده می شود. در غیر این صورت نخ چپ دست محسوب می شود.

انواع ابزار

برای ساخت اتصالات رزوه ای، این صنعت دستگاه های مخصوص برش را تولید می کند. آنها برای انجام برخی عملیات تکنولوژیکی طراحی شده اند. ابزاری برای ایجاد رزوه های داخلی، شبیه به پیچ، شیر نامیده می شود. این دستگاه شیارهای تراشه ای را روی بدنه لوله برش می دهد. برای بستن در یقه، شیر آب دارای ساقه بلند است. این ابزار مطابق با استاندارد فعلی تولید می شود. جداول خاصی وجود دارد که اندازه شیر، تعداد و نوع آن را نشان می دهد.

کیت برش شامل دو شیر می باشد. تفاوت اصلی آنها در عمق نفوذ شیار است:

• چرنوا - شماره 1.
• پایان - شماره 2.

ثابت مرگ

گاهی اوقات به این وسیله لرکا نیز گفته می شود. این ابزار مجهز به نوعی مهره با چندین سوراخ است. این اوست که لبه های برش را ایجاد می کند.

در این صنعت لرک ها با اشکال مختلف تولید می شود:

• کلوپ
• گرد.
• شکاف.
• کشویی.
• کل.

توضیحات کلوپ

در یک راهنمای ویژه که قالب را نسبت به لوله متمرکز می کند، با سایر دستگاه ها متفاوت است. دستگاه می تواند به صورت برقی یا دستی باشد. برای استفاده در خانه، زمانی که برش بیش از دو مورد انجام نمی شود - سه بار، کار با پیچ دستی منطقی تر خواهد بود. هزینه آن بسیار کمتر از یک ابزار الکتریکی است.

کار با این ابزار بسیار آسان است. نخ بسیار تمیز و قابل اعتماد است. وزن سبک فیکسچر، سادگی طراحی به شما اجازه می دهد تا به سرعت کاترها را تعویض کنید.

مهمترین ویژگی کلوپ، ماده ای است که از آن ساخته شده است. برای ایجاد قالب از فولاد ابزار گران قیمت استفاده می شود. اما کنده کاری فقط توسط دندانهای ثنایا ایجاد می شود. آنها باید از دوام بالایی برخوردار باشند.

کلوپ هیچ عنصر غیر کاربردی گران قیمتی ندارد. بنابراین، مجموعه ای از کلوپ هزینه بسیار کمتری دارد. هزینه رزوه کاری لوله فولادی ضد زنگ به شدت کاهش می یابد. صنعتگران خانگی که نمی خواهند متحمل خسارات مالی زیادی شوند، ترجیح می دهند با چنین ابزاری کار کنند.

خود برش

برای کار می توانید از چندین ابزار استفاده کنید:

• ضربه زدن.
• بمیر
• کلوپ

اینکه کدام کیت ابزار را انتخاب کنید به عوامل مختلفی بستگی دارد. این امر به ویژه در مورد نوع نخ صادق است. پس از همه، می تواند داخلی یا خارجی باشد. پس از انتخاب بشقاب، مراحل مختلفی باید دنبال شود.

اگر همه چیز مرتب باشد، تعداد چرخش ها مربوط به قسمت جفت گیری است، می توانید اتصال را مهر و موم کنید و شروع به نصب سیستم خط لوله کنید.