Proizvodnja pernatih jastuka. Proizvodnja jastuka od paperja i perja. % prirodna laž

Ekologija potrošnje. Posao: Proizvodnja jastuka, dušeka, ćebadi sa prirodnim punilima ne zahteva skupu opremu...

Moderni život ispunjen stresom, što, naravno, nije na najbolji način utiče na zdravlje ljudi, posebno na kvalitet sna. Zato su u posljednje vrijeme toliko popularni jastuci i dušeci s prirodnim biljnim punilima, poput heljde i kedra.

Proizvodnja jastuka, dušeka, ćebadi sa prirodnim punilima ne zahteva skupu opremu, velike proizvodne kapacitete, visoko kvalifikovano osoblje. U pravilu je dovoljno iznajmiti radionicu i skladište gdje će se skladištiti sirovine i gotova roba. Proizvodna oprema sastoji se uglavnom od stolova za rezanje (prosječna cijena 10 - 12 hiljada rubalja) i mašina za šivenje (cijena od 5 hiljada rubalja).

Proizvodi se prodaju u prodavnicama zdrave robe, medicinske opreme, ortopedskih prodavnica, prodavnicama posteljine, nameštaja, kao iu specijalizovanim internet prodavnicama.

Jastuci i dušeci od heljde

Ljuska od heljde ima oblik piramida, unutar kojih se nalazi zrak, zahvaljujući čemu jastuk napunjen ljuskom heljde ima dobru propusnost zraka, održava konstantnu temperaturu dugo vremena i upija višak vlage.

Koža i mišići se masiraju tokom spavanja piramidama od heljde, to ublažava napetost, pomaže u liječenju glavobolje.

Jastuci i dušeci od heljde lako poprimaju oblik tela, što daje pravilan položaj tokom spavanja, što je takođe važno za zdrav odmor i sprečava razvoj raznih oboljenja kičme.

Mnogi vole i prirodnu aromu ljuski heljde.

Ljuska se dobija nakon obrade heljde.Žetva se dovodi do krupe, gde se prethodno pareno zrno odvaja od ljuske voća u posebnom bubnju za separaciju. Ljuska zadržava oblik piramide tokom odvajanja, a kada se osuši zatvara se. Kao rezultat, dobivaju se šuplje sitne kutije koje služe kao odlično punilo za jastuke i dušeke.

Čišćenje ljuske sastoji se od četiri faze. Prvo se uklanjaju komadići slame, štapići i ostali ostaci, zatim se vrši kalibracija, kada se odvajaju cijele kutije od oštećenih, zatim se uklanja prašina od heljde, a na kraju se ljuska pari kako bi se dezinficirala i dala joj čvrstoću i elastičnost.

Procedura prečišćavanja je duga i skupa, ali je potrebno stvoriti visokokvalitetne sirovine. Netretirana ljuska se mrvi i pretvara u prašinu tokom prvih mjeseci upotrebe.

Vrijedno je kupovati ljuske samo od pouzdanih proizvođača, nakon što se uvjerite u kvalitetu proizvoda. Koliko je dobro očišćena ljuska lako je provjeriti: na bijeli list papira potrebno je sipati šaku ljuski, a zatim pažljivo ukloniti. Ako plahta ostane čista i nema prašine, onda imate odličan hipoalergenski materijal.

Husk za jastuke premium klase pakuje se u pakete i vreće. Cijena torbe težine 10 kilograma je 250 rubalja. Zapremina vreće je 0,1 kubni metar. Kod kupovine na veliko, cijena po kilogramu ljuske može biti 16-17 rubalja po kilogramu. Trošak dostave lako je saznati pomoću kalkulatora na web stranici odgovarajuće transportne kompanije. Neki proizvođači ljuske nude plaćenu dostavu robe u regione.

Vrlo je važno odabrati pravi materijal za jastučnicu. Tkanina treba da bude tanka, prirodna i prozračna. Vrlo lijepi i izdržljivi jastuci dobiveni su od žakard satena, tanke i meke pamučne tkanine gustog tkanja. Žakard saten je gladak i sjajan, ljuske u takvoj jastučnici se slobodno razlijevaju, bez lijepljenja za vlakna. Cijena metra žakard satena (širina 280 centimetara) - od 500 rubalja. Koriste se i jeftinije tkanine: kaliko, pamuk, chintz.

dakle, Cijena materijala, koji se koristi u proizvodnji jednog jastuka dimenzija 40x50, iznosi oko 100 rubalja.

Na cijenu jastuka također utiču:

troškoviza isporuku materijala
plate zaposlenih,
najam,
troškovi komunalija.

Jastuci izrađeni od visokokvalitetnih sirovina koštaju od 500 rubalja u maloprodaji. Cijena madraca od heljde dimenzija 100 x 200 centimetara je više od 3.000 rubalja.

Osim madraca, možete proizvesti i nadmadrace koji su jeftiniji, manje težine i zauzimaju vrlo malo prostora.

Jastucima od ljuske heljde dodaju se razne biljke, poput lavande, jer miris prirodne lavande ima izražen umirujući efekat. Ulje lavande odmah isparava, pa se ne koristi za proizvodnju jastuka, ali osušeni cvjetovi lavande dugo zadržavaju ne samo ugodan miris, već i ljekovita svojstva.

Proizvodnja jastuka i ćebadi od bambusa

bambusovo vlakno- jedinstveno punilo za jastuke i ćebad. Ovo je materijal koji je mekši od pamuka, a na dodir je poput svile ili kašmira. Bambus ima visoka antibakterijska svojstva i dobro je ventiliran, tako da bambusov krevet daje hladnoću na vrućini i savršeno grije zimi.

Dezodorirajući efekat biljnog punila sprečava pojavu neprijatnih mirisa.

Jastuci od bambusa daju čoveku osećaj izuzetne udobnosti i pružaju dobar odmor tokom spavanja.

Proizvodi od bambusovih vlakana mogu izdržati do 500 pranja bez gubitka oblika.

Za djecu, starije i bolesne osobe preporučuje se korištenje jastuka i ćebadi od bambusovih vlakana.

Da dobijem vlakna meko jezgro se ekstrahuje iz bambusovih stabala, iz kojih se zatim proizvodi celuloza. Celuloza se prerađuje u pređu, a od pređe se već pravi vrijedan materijal koji služi kao punilo za jastuke i ćebad.

Proces proizvodnje vlakana je 100 posto ekološki prihvatljiv, tako da je sve korisnim materijalom dostupan u bambusu, uključujući zeleni pektin, koji vlaži i zaglađuje kožu lica i vrata, kao i tonizira i čisti kožu, vraćajući energetski metabolizam.

Kupljena bambusova vlakna, obično u Kini. Veličina serije nije manja od 200 kilograma. Cijena kilograma vlakana od uvoznika je od 200 rubalja. Dostava u cijeloj zemlji se vrši cestom ili željeznicom. Cena dostave zavisi od težine i zapremine pošiljke.

skladištiti vlakna treba biti u čistoj i suvoj prostoriji, jer se vlažna krpa lako deformiše.

Pamuk, saten, bambus, mješavina poliestera i bambusa itd. koriste se kao tkanine za jastučnice i ćebad. Standardne veličine jastuci - 40x40, 50x50, 50x70, 70x70.

Prosječna cijena jastuka je oko 300 rubalja. Retail Bamboojastuci koštaju od 600 rubalja.

Za proizvodnju ćebadi Ne možete to uraditi sa običnom šivaćom mašinom - potrebna šivaća mašina. Trošak takve opreme je oko 150-180 hiljada rubalja. Upotrebom mašine za prošivanje može se automatizovati šivanje ćebadi (proizvodnja od 50 do 200 ćebadi po smeni). Cijena instalacije za prošivanje je od 600 hiljada rubalja. Investicija će se isplatiti u roku od 6 mjeseci. objavljeno

Glomazni jastuci i debela vunena ćebad postupno gube svoju popularnost. Tradicionalni prirodni materijali, koji imaju određene nedostatke, ustupili su mjesto modernijim sirovinama, kao i jeftinim sintetičkim punilima koja imaju veliki iznos beneficije. Kao rezultat toga, proces proizvodnje posteljine je uvelike pojednostavljen i automatiziran, što je omogućilo smanjenje troškova organizacije vlastite proizvodnje.

Tekstilni biznis u našoj zemlji je isplativa investicija. Posteljina je oduvijek bila veoma tražena. Ćebe i jastuke kupuju svi ljudi, bez obzira na njihovu materijalnu situaciju. Ovaj proizvod, za razliku od ostalih tekstilnih proizvoda, ne zavisi od modni trendovi, što vam omogućava da izbjegnete nepotrebne troškove za privlačenje dizajnera u njegov razvoj. Glavne promjene mogu se odnositi samo na punjenje posteljine, što ne zahtijeva modernizaciju proizvodne opreme. Prema podacima istraživanja, tekstilna industrija proizvodi oko 40% ukupne količine proizvoda proizvedenih u industrijskom sektoru.

Da biste stvorili odjevnu proizvodnju za proizvodnju posteljine, trebat će vam prostorija površine oko 100-150 četvornih metara. metara. Imajte na umu da su ćebad i jastuci prilično veliki, iako lagani predmet, pa će vam pored radionice trebati odvojene sobe za skladišta gotovih proizvoda i potrošni materijal.

Od svih proizvoda za posteljinu, ćebad je najteže proizvesti. Po pravilu, deke se kupuju dugo, pa potrošači imaju stroge zahtjeve za njihov kvalitet. Rusko tržište nudi širok izbor ćebadi koje se razlikuju po sezoni (lagano ljeto, demi-sezona za jesen i proljeće, izolirana zima), gustoći, veličini (dječja, jedno i pol, dvostruka), punilu. Veličine pokrivača mogu varirati ovisno o tome koji su standardi usvojeni u određenoj zemlji.

Na primjer, kod nas postoje dupla ćebad sljedećih veličina: euro (200 x 220 cm), koji je najčešći u svijetu, "engleski" ili "sovjetski" veličine (175 x 205 cm), koji je veoma popularan kod nas euro-maxi ili king - veličine (220 x 240 cm). Nešto rjeđe su dupla ćebad dimenzija 180 x 210 cm. U Njemačkoj i Italiji, na primjer, najčešće su kvadratna ćebad dimenzija 200 x 200 cm. Standardne veličine za jednoipo ćebe su 143 x 215 cm i 150 x 200 cm, a ćebad za novorođenčad su veličine 120x120 cm.U prodaji se mogu naći i modeli netradicionalnih oblika i veličina - okrugli, ovalni raznih prečnika. Ali u većini slučajeva izrađuju se po narudžbi, jer su prikladni samo za određene krevete.

Asortiman proizvođača pokrivača trebao bi uključivati modele za različita godišnja doba. Tako su, na primjer, ljetna ćebad najlakša. Demisezonske su malo toplije. Koriste se u prolećnoj i jesenskoj sezoni. Zimski pokrivači se smatraju najtoplijim. Često su takvi modeli označeni, ovisno o njihovim svojstvima zagrijavanja. Na primjer, jedna tačka može predstavljati lagane poplune za toplu sezonu, a pet tačaka za hladnu sezonu. Kvalitete grijanja proizvoda zavise od gustoće i vrste materijala od kojeg je napravljen. A ovo drugo određuje cijenu proizvoda.

Postoje sljedeće vrste ćebadi: otvorene vunene deke (od obrađenih koža, zimski i ljetni vuneni pokrivači i ćebad), punjene ćebad (kašmir, kamila, merino, svila, dupla svila, krzno i liocel), sintetičke deke (poliester, poliester). , akril).

Najčešći u našoj zemlji su ćebad sa punilima. A najskuplji među njima su proizvodi od kašmira, koji su napravljeni od rijetkog prirodnog materijala, ubranog ručno. Tkanina od kašmira je ugodna na dodir, savršeno zadržava toplinu, ne izaziva alergije i praktična je za korištenje. Na drugom mjestu su “zatvorena” ćebad sa kamiljom dlakom. Ova sirovina se sastoji od grube dlake i meke podlake. Za izradu posteljine koristi se i tvrđa vuna (obično šišana od odraslih životinja) i mekša vuna s velikom primjesom paperja (sakuplja se od neradnih deva, a košta mnogo više od tvrde vune). Prvo se češlja kamilja dlaka, a zatim se prošiva gornjim dijelom i donji sloj tkanine. U oba slučaja, za stvaranje jednog pokrivača potrebno je mnogo vune, što ga uzrokuje visoka cijena. Prednosti ovakvih proizvoda leže u njihovim dobrim kvalitetima zagrijavanja. Merino ćebad od jagnjeće vune jednako su topli i nešto manje lagani, a koštaju manje od ćebadi od kamilje vune.

Vrlo često se u proizvodnji vunenih pokrivača koristi tehnologija termičkog vezivanja vune. Sirovina je grublja vuna, koja je jeftinija od paperja. Pomiješan je sa sintetičkim hrpom. Zatim se nastali sloj tjera između dvije zagrijane osovine. Pod utjecajem visoke temperature, sintetički materijal se topi i pouzdano "lijepi" vunene resice, pretvarajući bazu u vuneni sloj. Neki proizvođači štede na djevičanskoj vuni i proizvode ćebad tehnologijom termičkog vezivanja, koji su uglavnom izrađeni od sintetike.

Puhni jorgani izrađuju se od prirodnog paperja od bijele ili sive guske, guske ili patke. Najstroži zahtjevi postavljaju se za proizvode od paperja. Moraju biti u potpunosti u skladu sa ruskim GOST-ovima. Za proizvodnju donje posteljine prvo se prikupljaju sirovine. Puh bijelih gusaka je više cijenjen, jer ove ptice žive u hladnijim krajevima i imaju gušće perje.

Za proizvodnju proizvoda visoke cjenovne kategorije koristi se čisti guščji puh intravitalnog čupanja bez primjesa finog perja. Nakon što je sirovina sakupljena, ona se sortira po sadržaju puha, a ponekad i po boji i čisti. Tokom procesa prethodnog čišćenja, iz sirovine se uklanjaju kruto perje i ostaci obloge krila, zgnječeno perje i perje bez osi.

Sortirana olovka se pere, tretira antistatičkim sredstvom i dezinfikuje u posebnom rastvoru. Uključuje šampone za pranje perja, koji uklanjaju masnoću i sprečavaju opadanje perja. Zatim se ispiru, istiskuju u centrifugi i suše u klapne na temperaturi od oko 90 stepeni Celzijusa. To je neophodno kako bi se uklonili svi živi organizmi iz perja ptica, patogenih virusa i bakterija. Ova faza se provodi izuzetno brzo, jer olovka ne podnosi dugotrajno izlaganje visoke temperature i može biti oštećen. Odmah iz rashladne komore, perje se šalje na sortiranje, gdje se dijeli na frakcije. U modernim fabrikama ovaj proces je automatizovan.

Zatim se serija sirovina podvrgava laboratorijskoj tehničkoj kontroli, zbog čega se provjerava kvalitet punila. Proporcije u kojima se miješa određuju zahtjevi GOST-a. Nakon sortiranja, gotova smjesa, koju provjere stručnjaci, ulazi u punionicu za punjenje u kutije. Male proizvodne kompanije radije kupuju gotove smjese od dobavljača, ne provode laboratorijsku kontrolu kvaliteta punjenja svojih proizvoda, štede novac na najmu iznajmljivanjem manje površine.

Pokrivač je napravljen od prirodnih jakih tkanina koje dobro prozračuju i upijaju vlagu. S druge strane, ne dozvoljavaju da puhovi izađu iz kućišta. Najčešće se takve navlake šivaju od satena, trikotaže, pamuka s dodatkom liocela, kambrika, svile ili žakarda pomoću posebne linije s unutarnjim cijevima koje sprječavaju prodiranje dlačica. Nakon punjenja navlaka, gotovo gotovo ćebe se šalje u šivaću proizvodnju.

Prema načinu šivanja razlikuju se sljedeće vrste ćebadi, koje ne ovise o vrsti punila: kaseta, prošivena i karostep. Najpouzdaniji su ćebad sa kasetnim sklopom, koji se, kao što je gore navedeno, šivaju u odvojene dijelove (kasete). Svaka kaseta za punjenje je izolirana od ostatka, što vam omogućava da držite "sadržaj" bez da izgubi svoj oblik ili da se nakupi u kućištu. Karostep obrub na prvi pogled izgleda kao šara ili ukrasna šara na površini ćebeta, zbog čega se često naziva i uzorkom.

Glavni nedostatak ove metode šivanja je što punilo može izaći kroz rupe koje ostaju na tkanini nakon igala. Poplun se prošiva šavom na specijalnim mašinama, što sprečava da se sruši do uglova. Postoje dva glavna načina prošivanja - kvadratni i paralelni šavovi. Pokrivač prošiven u obliku kvadrata smatra se kvalitetnijim i izdržljivijim od proizvoda šivenog paralelnim šavovima. U posljednjoj fazi, ćebad se pakuju u debele polietilenske vreće u koje se ubacuju i etikete i šalju u skladište.

Prirodna i ekološki prihvatljiva punila poput bambusa ili vlakana eukaliptusa dobivaju sve veću popularnost. Ovi materijali savršeno propuštaju zrak, upijaju vlagu, hipoalergeni, ne skupljaju prašinu, imaju antistatička i antibakterijska svojstva i povećanu otpornost na habanje. Naravno, bambusova vlakna (poput eukaliptusa) se ne ekstrahuju iz biljke u svom čistom obliku.

Prvo se sa stabljike uklanja meka jezgra koja se sukcesivno obrađuje parom i pritiskom, čime se dobija celuloza. Za proizvodnju se koristi samo sirovi bambus, ne stariji od 3-4 godine. Dobivena celuloza se prerađuje u pređu od koje je tkana bambusova tkanina. Za šivanje pokrivača jeftinih ćebadi, uključujući i one s bambusovim punilom, koristi se tikovina - gusta tkanina od običnog tkanja, koja ne dopušta da punilo migrira prema van. U skupljim vrstama pokrivača češće se koristi saten - tkanina s dijagonalnim nitima i rjeđe druge, egzotičnije vrste tkanina (na primjer, od istog bambusovog vlakna).

Drugi prirodni materijal, koji se koristi za punjenje jastuka i ćebadi, je svila. Dugo se mogu nabrajati njene prednosti, uključujući hipoalergenost, otpornost na gužvanje, sposobnost sprečavanja stvaranja gljivica, razmnožavanje patogenih mikroba i grinja itd. Jedini nedostatak svile kao punila je njena visoka cijena. U pravilu se za posteljinu koriste dvije vrste svilenih vlakana (svila) - dud i tusa. Strogo govoreći, samo se sorta Mulberry može nazvati pravom dudovom svilom. Ova svila ima tri klase kvaliteta A, B i C. Najbolji materijal je klasa A, koja se još naziva i dudova svila dugih reza.

Ponekad se kao punilo koristi svilac divlje svilene bube, koja živi u prirodnim uslovima. Ova vrsta svile se zove tussah. Čahuri ove svilene bube su crvenkasto-smeđe boje i zahtijevaju izbjeljivanje, zbog čega se ruši struktura svile i gube njeni najbolji kvaliteti.

Visokokvalitetne svilene deke su ručno rađene. Najprije se razvlače male svilene komade prave veličine, a zatim se na njih poprečno polažu slojevi tkanine. Oko 50 slojeva svilene tkanine utrošeno je za ljetni pokrivač Euro-maxi veličine 1200 grama. Dugačka, ravnomjerno položena svila formira homogenu, izdržljivu masu, koja se prišiva na pokrivač. Prošiveni svileni ćebad su jeftiniji, jer su punjeni, po pravilu, Tussa svilom, a ne šivaju se ručno, već uz pomoć mašina.

Sintetičke deke, za razliku od proizvoda od vune i paperja, hipoalergene su, izdržljive, lagane i kompaktne. Izrađuju se od jeftinih materijala, što dovodi do njihove niske maloprodajne vrijednosti. Ali postoje i nedostaci. Sintetička zimnica, koja se često koristi kao punilo za ćebad, ne otpada i ne stvara grudvice. Međutim, ovaj materijal je praktički nehigroskopan i slabo prozračuje. Pod takvim ćebetom tijelo ne "diše", a pod njim možete spavati samo u veoma hladnim prostorijama. Nova generacija poliesterskog materijala (holofiber, jorgana) je skuplja od sintetičke zimnice, ali dobro nosi temperaturni režim, propušta vazduh i ne akumulira prašinu.

Jedan od glavnih stručnjaka za proizvodnju takvih proizvoda je tehnolog. Proces izrade visokokvalitetnih jastuka i ćebadi ima mnogo nijansi i vrlo je teško pronaći majstore svog zanata. Stoga većina kompanija napušta ideju organiziranja punog proizvodnog ciklusa, kupujući gotove sirovine sa strane. Oni sami samo šiju navlake za proizvode, pune ih i pakuju.

Za proizvodnju posteljine trebat će vam posebna oprema. Možda će vam trebati stolovi ili mašine za sečenje, oprema za ivice, radni sto za obrezivanje ćebadi, mašina za obrezivanje, trimer za rubove, premotač za 45 stepeni, kompjuterski upravljane mašine za prošivanje ćebadi, mašine za preradu poliesterskih vlakana u punilo za jastuke i poplune , mašine za doziranje jorgana, baktericidne biljke za perjane jastuke, mašine za sortiranje paperja, mašine za doziranje jorgana, linija za proizvodnju jorgana, mašine za pakovanje itd.

Točan popis potrebne opreme ovisi o vrsti proizvoda koje ćete proizvoditi. Možete kupiti i novu i polovnu opremu. Minimalni set za proizvodnju proizvoda od 2-3 vrste koštat će 1 milion rubalja. Šivaća oprema za proizvodnju posteljine proizvodi se u Rusiji, Kini i Evropi.

Osim toga, postoji mogućnost kupovine gotovog krojačkog posla. Tako se, na primjer, proizvodnja dušeka, jastuka i posteljine s obećanom mjesečnom dobiti od 300 hiljada rubalja i prosječnim mjesečnim prometom od 3 miliona rubalja s ukupno 20 ljudi nudi na prodaju po cijeni od oko 10 miliona rublja. Ovakva proizvodnja ima linije za proizvodnju ćebadi, jastuka, dušeka, opreme za rezanje, šivaće mašine i overlocks. Iznajmljena površina za takvu radionicu je oko 350 kvadratnih metara. metara po cijeni zakupa od 40 hiljada rubalja mjesečno plus mjesečni računi za komunalije u iznosu od 10 hiljada rubalja. fond plate za osoblje od 20 ljudi je 150 hiljada rubalja mjesečno. Proizvodnja samo posteljine (bez dušeka) koštaće 1,5-2 miliona jeftinije. Međutim, s takvim obima proizvodnje preporučuje se proizvodnja ne samo ćebadi i jastuka, već i šivanje posteljine, uključujući plahte, jastučnice, poplune, navlake za dušeke, itd. profitabilnost do 50% je oko tri godine.

Lily Sysoeva
- portal poslovnih planova i smjernica

Objava je promijenjena:

Industrijski i prilagođeni jastuci poput profitabilan posao

Osoba provede trećinu svog života u snu, od 7 do 10 sati dnevno. Neka vas ovaj redosled brojeva ne iznenadi: Japanci spavaju 3 sata manje od Argentinaca. Svaka zemlja ima karakteristično trajanje sna, ovisno o genima, dobi, zdravstvenom stanju. Na dobrobit tokom dana, produktivnost rada utiče udobnost kreveta, odnosno tri komponente: dušek, ćebe i jastuk. Zgodni, ugodni za upotrebu proizvodi ublažavaju nagomilani stres, doprinose akumulaciji živahnosti za ostatak dana. Naprotiv, nekvalitetni proizvodi ne dopuštaju tijelu da se opusti, oslobodi umora, opskrbi se snagama potrebnim za udobno funkcioniranje. Proizvodnja jastuka je posao čija je potražnja jasna i bez preliminarne analize tržišta.

Kratka poslovna analiza:
Troškovi osnivanja preduzeća:95-100 hiljada dolara
Relevantno za gradove sa stanovništvom:od 500 hiljada ljudi
Situacija u industriji:visoka konkurencija
Složenost organizacije poslovanja: 3/5
Otplata: 6 - 7 mjeseci

Poslovna relevantnost

Na planeti živi 7,7 milijardi ljudi. Dve kategorije stanovnika ne koriste jastuk - najsiromašniji slojevi i ljudi koji radije spavaju bez jastuka iz ideoloških razloga. U svijetu ih ima 6%, pa je potreba svjetskog tržišta za jastucima 7,2 milijarde jedinica. Unatoč mišljenju ljekara koji preporučuju promjenu jastuka svakih 6 mjeseci, stvarni vijek trajanja ovog elementa udobnosti kreveta je 3-3,5 godine. Lako je izračunati da se godišnje baci i kupi najmanje 2,0 milijarde jastuka. Brojke ne pretenduju na konačnu tačnost, cilj je razumjeti kapacitete, tržišne izglede.

Postoji mnogo vrsta punila jastuka, u svakoj zemlji se koriste tradicionalni prirodni ili sintetički materijali:

Vrsta punila	Karakteristike
puhasto, paperje i pero	Upotreba prirodnih materijala, relativno visoka cijena, mala trajnost, alergenost, higroskopnost punila. Prepoznatljiva karakteristika- dominacija mikrofaune: gljive, grinje.
Vuna	Mekoća, elastična svojstva. Mala izdržljivost, mikroorganizmi vole prirodnu vunu.
Svila	Izdržljiv materijal ugodan za upotrebu. Proizvodi od čahura svilene bube imaju visoku cijenu, karakteristična je pojava mikroorganizama.
povrće ( heljdina ljuska, ljuska pirinča, šišarka hmelja)	Jeftin tvrdi proizvod specifičnog mirisa. Punilo stvara karakteristične zvukove, češće je to nedostatak. Mikroorganizmi vole ljuske kao i ostali prirodni sastojci.
Bambus	Mlada vlakna bambusa su jeftin, prijatan medij za skladištenje. Nizak vijek trajanja proizvoda: mikrofauna se kolonizira brže nego u drugim materijalima.
Latex	Proizvod od hevea smole je najskuplji od predstavljenih. Odlikuje ih izdržljivost, jastuci od prirodnog lateksa traju oko 20 godina.
vata	Jeftin, nekvalitetan proizvod, karakteriziran niskim vijekom trajanja zbog obaranja pamučne vune.
poliester	Mekana, jeftina, hipoalergena, periva, za razliku od prirodnih materijala. Ljeti je vruće na takvom jastuku, trajnost proizvoda je relativno mala.
Hollofiber (comforel, elboll, sintepukh, fillfiber, holofil)	Tehnološki najnapredniji proizvod, koji predstavlja sintetičke lopte obrađene silikonom. Drugim riječima, vrhunski poliester.
Sintepon	Više niska cijena, najlošijeg kvaliteta u odnosu na poliester. Proizvođači nagađaju o kvaliteti sintetičke zimnice: sastav punila ne može se provjeriti bez otvaranja proizvoda.

Trgovci odrađuju kruh, pa postoje proizvodi s dodacima u punilima začinskog bilja ili aromatičnim komponentama. Korisne karakteristike takvi aditivi ne mijenjaju ni na koji način, već povećavaju cijenu, estetsku privlačnost proizvoda.

Za kupca, osim punila, važan je i poklopac - vanjska ljuska proizvoda. Ne uzimajući u obzir egzotične materijale, uključujući perkal, batist, tikovinu, navlake od mikrovlakana i pamuk postale su široko rasprostranjene.

Materijal kućišta	Posebnosti
Coarse calico	Uobičajeni materijal od prirodne ili umjetne tkanine, praktičan, izdržljiv.
Viskoza	Umjetna vlakna od prirodne celuloze sa dobrim higijenskim svojstvima. Lako se gužva, nepraktična bez dodatne obrade.
mikrovlakana	Polimerna tkanina od vlakana poliestera, poliamida. Popularno zbog potrošačkih svojstava: ne linja, ne kotrlja se, brzo se suši.
Knitwear	Umjetno ili prirodno platno, koje karakterizira elastičnost, rastezljivost, mekoća.
Pamuk	Prirodna jeftina vlakna, koja imaju higijenska svojstva, ali nepraktična, redovnom upotrebom brzo postaju neupotrebljiva.
poliester	Izdržljiva, izdržljiva poliesterska tkanina. Lagan, otporan na udarce, antistatički materijal. Nedostatak je loša prozračnost.
saten	Debela tkanina od svilenih ili pamučnih vlakana. Prilično skup hipoalergenski materijal visoke čvrstoće, otporan na habanje.

Konačno, posljednja karakteristika jastuka je fizička veličina i oblik jastuka. Tradicionalno se proizvode četiri veličine: 50x50, 60x60, 50x70, 70x70 cm.Proizvode se nestandardni proizvodi, na primjer, 68x68 ili 45x45, ali na početku aktivnosti ne treba obraćati pažnju na njih. Feature: popularni su kvadratni, pravokutni proizvodi dimenzija 60x60, 50x70 cm, kupuju se mali i veliki proizvodi za djecu i starije osobe. Visina jastuka - od 6 do 16 cm sa prevlašću u strukturi prodaje proizvoda visine 10-14 cm Takve karakteristike se uzimaju u obzir pri planiranju proizvodnje.

Na tržištu postoje i proizvodi nestandardnih modela - u obliku valjaka, sa udubljenjima za oblik glave. Ortopedski jastuci su poseban segment sa karakterističnim potrošačkim kvalitetama.

Sa tehnološke tačke gledišta, posao je jednostavan: organizacija zahteva mali početni kapital, jednostavnu opremu, koju često kontroliše jedna osoba. Potraga za sirovinama, materijalima za oblaganje također nije teška. Posao sa jastucima je udoban individualni preduzetnici, velika preduzeća sa velikom količinom obrtnog kapitala. Rezultat slučaja više ovisi o poduzetničkim vještinama, kvaliteti proizvoda i sposobnosti prodaje.

Poslovna organizacija

Trebalo bi da počnete sa površnom analizom tržišta u regionu. Internet će se nositi s ovim zadatkom bez uključivanja resursa trećih strana. Zahtjev će dati informacije o regionalnim tržištima, proizvođačima, sastavu punila, cijenama. Na isti način analizira se sadržaj segmenata sa konkurentima, utvrđuju se karakteristična svojstva predstavljene robe.

Potrebno je razumjeti koje punilo traže potrošači. Proizvodnja jastuka od bambusa - jedva dobra ideja, jer kupac ima asocijacije na nešto čvrsto, drveno. To nisu svojstva kojima je mekani proizvod obdaren u razumijevanju potrošača za udobnost. Hollofiber i analozi - opcija za početak. Materijal je jeftin, popularan, prodaje se svuda.

Isti pristup izboru materijala za pokrivanje: mikrovlakna, unatoč većoj cijeni, imaju niz prednosti u odnosu na pamučnu tkaninu. Uz to, jastuk sa sintetičkim punjenjem u prirodnoj presvlaci je loša ideja. Mikrofiber je također široko zastupljen na tržištu, tako da pronalaženje dobavljača neće oduzeti mnogo vremena.

U zavisnosti od obima obrtnih sredstava, proizvodnja počinje od najčešćih standardnih dimenzija 60x60 i 50x70 i potpuno pokriva moguće niše. Jastučnice imaju iste fizičke dimenzije, tako da ne biste trebali sami smišljati proporcije - potrošaču jednostavno ne treba takav proizvod.

Treba obratiti pažnju na parametre sa kojima će se proizvodi implementirati. To uključuje kanale distribucije gotovih proizvoda, karakteristična svojstva proizvoda. Za manju proizvodnju dovoljna je internetska trgovina na web stranici kompanije. Za srednje i velike količine potrebna su partnerstva s namještajem, građevinskim lancima trgovina.

Ispod karakteristične karakteristike jastuci se shvaćaju kao osobine koje imaju za cilj identifikaciju proizvoda. Kupac razlikuje robu po prisutnosti originalnog naziva, marke, po vanjskim svojstvima ili po jedinstvenom kvalitetu koji analozi nemaju. Davanje proizvoda takvom kvalitetom je prerogativ marketinga. Logo brenda na svakom proizvodu, originalna ambalaža, prepoznatljivi nazivi za svaku vrstu proizvoda - fantazija je ovdje neograničena.

Radionička soba

Planirani obim proizvodnje je kriterijum od kojeg zavise faze, od izbora područja do kanala distribucije robe. Za posao srednjeg obima proizvodni pogon oblast 25-30 kvadratnih metara, skladišne površine dvostruko veće od proizvodne površine. Razlog je obim gotovih proizvoda. Ako resursi dozvoljavaju, postoji potreba da se organizuje skladištenje sirovina, skladišni prostor će iznositi 65% veličine skladišta robe spremne za isporuku.

Sirovine i gotovi proizvodi imaju povećanu opasnost od požara, pa su prostori opremljeni automatikom požarni alarm, gašenje požara. Ne postoje drugi strogi kriterijumi za opremanje proizvodnih prostora. Punila su visoko higroskopna: važno je da se nivo vlage kontroliše.

Povećan sadržaj vlage dovodi do prekomjerne apsorpcije vode sadržane u zraku, a potom i do pogoršanja kvalitete sirovina i proizvoda. Naravno, za proizvodnju su neophodni sanitarni čvorovi.

Kanali snabdijevanja sirovinama

U proizvodnji jastuka koriste se dvije glavne vrste sirovina - holofiber, mikrofiber. Punilo se isporučuje u plastičnim vrećama težine 7,10 kg, pakovanju druge težine, rolama. Mikrofiber se kupuje u rolnama širine 150-220 cm.Dezen i tekstura tkanine se biraju neposredno pre kupovine materijala. Ulazne sirovine se testiraju na kvalitet potpisivanjem akta o prijemu i prenosu robe.

Izbor prostora za poslovanje nije geografski vezan: poslovanje je organizovano na lokalitetu sa populacijom od 150 hiljada ljudi, fokusirajući se samo na tržište takvog grada. Potraga za dobavljačima ne zahtijeva mnogo truda i vremena: na domaćem tržištu ima dovoljno dobavljača sirovina da zadovolje potražnju čak i velikih poduzeća. S obzirom na ekonomsku izvodljivost, interesantna su tržišta susjednih država - zemalja centralne Azije i Kine.

Tehnologija proizvodnje

Posao proizvodnje jastuka je nezahtjevan u smislu iskustva, obrazovanja, pa je stoga dostupan gotovo svima. Održavanje opreme, od faze utovara sirovina do slanja gotovih proizvoda u skladište, u nadležnosti je jedne osobe. Možda se iz tog razloga mnogi poduzetnici, velike kompanije bave proizvodnjom jastuka i ćebadi. Sa tehnološke tačke gledišta, proces proizvodnje je sledeći:

Sirovine se isporučuju u skladište proizvođača - mikrofiber, sirovi holofiber.
Nadalje, proces je podijeljen u dvije faze: tkanina se reže na navlake potrebne veličine, prošiva po konturi, a mikrovlakna prolazi kroz češljanje, oblikovanje, puhanje.
Holofiber kuglice se upuhuju u poklopac, prošivene, čime proizvod poprima izgled.
Jastuk se stavlja u unaprijed pripremljeni džep - češće je plastična vakuumska ambalaža.
Zapečaćena pakovanja se obeležavaju, skladište ili transportuju direktno do primaoca, zaobilazeći fazu skladištenja.

Neophodna oprema

Prilikom odabira opreme vodi se računa da je većina korištenih linija koje se nude na domaćem tržištu fizički i moralno zastarjela. Iz tog razloga, bolje je obratiti pažnju na opremu koja se nudi u obližnjim zemljama ili je uvezena od strane posredničkih kompanija.

Popularne su složene linije kapaciteta 100-120 kg gotovih proizvoda na sat ili oko 17.000 jedinica mjesečno. Cijena linije opreme s minimalno potrebnom konfiguracijom je 40.000 USD. Na tržištu postoji mnogo nove i polovne opreme po cijenama od nekoliko hiljada dolara do nekoliko stotina hiljada. Tipičan set opreme za proizvodnju jastuka od holofiber kuglica uključuje sljedeće komponente:

otvarač za bale- instalacija za otvaranje bala sa sirovinama, naknadno poravnavanje vlakana.
Mašina za kardanje vrši češljanje vlakana - poravnavanje, davanje volumena, eliminaciju nečistoća.
mašina za formiranje kuglica formira kuglice od homogenih sirovina.
Fan duva gotove sintetičke kuglice, čime se eliminišu vlakna koja nisu uključena u strukturu kuglica. Takva vlakna se šalju na ponovno predenje.
IN kantu za odlaganje loptice su spremne za upotrebu.
Vakuumska dvokomorna pumpa prikuplja materijal iz bunkera za proizvodnju jedinice proizvodnje, puni vreću kuglicama.
mašina za prošivanje obrađuje konture tkanine u izradi presvlake, prošiva otvorenu konturu nakon punjenja.
kompleks za sečenje reže materijal od tkanine prema navedenim dimenzijama, izrađuje okvir poklopca za naknadno punjenje punilom.
Mašina za vakum pakovanje stavlja gotove proizvode u vakum polietilensku ili polipropilensku ambalažu.

Registracija poslovanja

U proizvodnom procesu se ne koriste štetne ili opasne supstance, gotov proizvod ne sadrži nečistoće potrebne za licenciranje proizvodnje. Jedino svojstvo materijala koji se koriste u proizvodnji jastuka je opasnost od požara. Neophodan je pregled područja, pribavljanje dozvole od organa za kontrolu požara. Pripremna faza proizvodnje je izuzetno jednostavna i uključuje sljedeće korake:

pravna registracija - stvaranje fizičkog ili pravno lice sa izabranim oblikom oporezivanja.
Razvoj specifikacije gotovih proizvoda. Važeći GOST R 55857-2013 „Prošiveni ćebad i prekrivači. Jastuci.
Iznajmljivanje prostorija opremljenih potrebnim komunikacijama. Dodatna oprema prema postojećim standardima, zahtjevima nadzornih organa.
Izrada internih sigurnosnih pravila, sa kojima se zaposlenik upoznaje sa pristupom opremi.
Dobijanje sertifikata o usklađenosti. Proizvodnja jastuka ne podliježe obaveznoj sertifikaciji, ali će dobrovoljni certifikat o usklađenosti pomoći u distribuciji povećanjem dodane vrijednosti proizvoda, takav certifikat je jeftin.

Marketing i kanali distribucije

Sposobnost prodaje konkurentnog proizvoda je vjerovatno najteža, ali i najzanimljivija faza poslovanja. u selu ili glavni grad jastuci se prodaju u krugu od jednog kilometra. Stoga je potrebno riješiti problem: kako zainteresirati kupca, uz pomoć kojih svojstava razlikovati proizvod s liste sličnih.

Bez poznavanja tržišta, razumijevanja potreba potrošača i uspostavljene poslovne reputacije, okušati se u drugim segmentima osim robe široke potrošnje unaprijed je beznadežan poduhvat. Stoga će proizvođač morati početi prodavati na tržištu s niskom maržom, a istovremeno proizvoditi prepoznatljiv proizvod visoke kvalitete.

Za početak, odličan alat koji povećava svijest, upoznaje svojstva robe, bit će informativna web stranica kompanije uz obavezno prisustvo modula za online prodaju. Jednokratnim kupovinama počinje put do veleprodajnih kupaca ili lanaca trgovina. Stranica predstavlja Detaljan opis od svake vrste jastuka istaknute su osobine atraktivne za kupca. Težak zadatak, ali sposoban brzo formirati imidž proizvođača, pamtljivost zaštitni znak. Povezane metode oglašavanja na Internetu su društvene mreže, platforme za oglašavanje banera.

Drugi korak je pristup regionalnoj izgradnji, prodavnicama nameštaja, pijacama po uslovima plasmana robe do trenutka prodaje. Obim prodaje će ispraviti nedostatke proizvodnje i omogućiti bolji plan proizvodnje. Na osnovu preporuka maloprodajnih lanaca, vrši se izlazak i sklapanje dugoročnih ugovora sa lancima trgovina, veleprodajnih kupaca.

Do ovog trenutka već je poznato koji su proizvodi potrošaču zanimljiviji, njihova veličina, oblik. Poseban mogući izvor prodaje proizvoda je izrada jastuka po meri za potrebe vojske, predškolske ustanove, centrima za liječenje.

I tek nakon što je lokalno tržište zauzeto, dolazi do širenja na druge regije, širenja prisustva brenda u drugim cjenovnim segmentima. Za osvajanje novih niša trebalo bi se zahvaliti dizajnu ljuske proizvoda, pakiranju. Prema zadanim postavkama, pretpostavlja se da se u proizvodnji punila i presvlake jastuka koriste visokokvalitetne sirovine. Oblik pakovanja je u stanju da prenese proizvode u segment visokih cena, umnoži svest o brendu. Mogućnosti pakovanja su različite:

koferi raznih oblika, veličina;
kartonske kutije s uputama koje opisuju kvalitetu proizvoda;
plastične cijevi u kojima se alat naknadno pohranjuje u garaži;
torbice od izdržljivih materijala koji se koriste u svakodnevnom životu.

Razvoj opcija pakovanja je nekultivisano polje za trgovce, koje nema ni mentalne ni fizičke granice.

Poslovni troškovi i povrat

Za izradu jednog jastuka dimenzija 60x60 cm potrebno je 700 grama punila i 100 grama tkanine za šivenje presvlake. Uz prosječne cijene holofibera i mikrovlakana, od 2 do 9 dolara po kilogramu, jedinična cijena je blizu 2,3 dolara. Minimalna maloprodajna cijena holofiber jastuka je 4 USD, a veleprodajna cijena po jedinici je 3,2 USD. Proizvodnja sa kapacitetom od 100 jedinica na sat ili 16.800 jedinica mjesečno sa rasporedom u jednoj smjeni će donijeti bilansnu dobit: 16.800*(3.2-2.3) = 15.120 USD.

Profitabilnost proizvodnje u ovom slučaju prije oporezivanja će biti: 15.120/(16.800*2.3) = 39.13%. Uz rad u dvije ili tri smjene, profitabilnost će se proporcionalno povećati. Radi objektivnosti, napominju se dva faktora:

Krojenje presvlaka je povezano sa otpadom, koji čini 6-8% cijene kupljenih mikrovlakana. Otpad se odlaže, čime se vraća 30-40% utrošenog novca.
Pakovanje gotovih proizvoda je još jedna stavka troškova proizvodnje. Plastična folija će povećati jediničnu cijenu za 0,1 USD. Prilikom izračunavanja isplativosti, ova tačka je namjerno izostavljena zbog činjenice da takvo pakovanje nije u stanju da razlikuje proizvod od većeg broja konkurenata. Potrebno je tražiti, uvoditi nove vrste: kupac dolazi u susret robi po pakovanju.

Prilikom planiranja aktivnosti, proizvođač će se suočiti sa operativnim troškovima, čiji će lavovski dio biti nabavka sirovina i jednokratne opreme. Prilikom izračunavanja povrata poslovanja potrebno je uzeti u obzir stavke troškova:

nabavka opreme: 40.000 dolara;
nabavka sirovina, potrošnog materijala, mjesečna nabavka: 38.640 $;
računi za komunalije: 1.000 USD;
plate: $2,000;
dozvole: $3,000;
fond osiguranja, obrtni kapital: 13.000 $.

Potreban početni kapital će stoga biti nešto ispod 100.000 dolara. Sa knjigovodstvenim profitom od 15.120 dolara bez poreza, posao će se isplatiti u roku od 7 mjeseci. Odabrani oblik oporezivanja će prilagoditi ovu vrijednost.

Odvagajući sve za i protiv, nameće se zaključak: proizvodnja jastuka je odlična ideja koja ne zavisi od prihoda stanovništva ili finansijske krize. Spavanje se, kao i konzumiranje hrane, odnosi na fiziološke potrebe tijela. Osoba je prisiljena provesti trećinu svog života u interakciji s proizvodom koji je ugodan za korištenje, jednostavan za proizvodnju. Kupovina jastuka je neophodna akcija kao i kupovina hleba ili mleka.

Naša proizvodnja uključuje puni ciklus: od proizvodnje punila na mašinama za češljanje do proizvodnje ambalaže, čime se osigurava visoka kvaliteta proizvedeni proizvodi po najnižoj cijeni. IN industrijskih prostorija na površini od 3500 m2, na savremenoj visokotehnološkoj opremi domaće i strane proizvodnje, dežuraju visokostručni radnici sa velikim radnim iskustvom.

TEHNOLOŠKI PROCES ZA PROIZVODNJU DEKA

KAMILSKA VUNA

Najčešćia kod nas su ćebadi sa punilima. Jedna od njih je kamilja dlaka. Ova sirovina se sastoji od grube dlake i meke podlake. Za izradu posteljine koristi se i tvrđa vuna (obično šišana od odraslih životinja) i mekša vuna s velikom primjesom paperja (sakuplja se od neradnih deva). Vuna dolazi u preduzeće u komprimovanim balama, prethodno prošla proces čišćenja i dezinfekcije.

Sirovina dolazi sa popratnim materijalomi dokumenti - veterinarski certifikat koji potvrđuje kvalitet sirovina. Prije početka rada u preduzeću, vuna prolazi ulaznu kontrolu, nakon čega se sirovina miješa, češlja i nakon toga se pravi sloj koji se umotava u valjak. Gustoća gotovog sloja se povremeno provjerava.

U proizvodnji za izradu pokrivača od kamilje vune koristi se tikovina (100% pamuk). Tkanina dolazi u rolnama, sa propratnim materijalomi dokumenta - sertifikat kvaliteta. Prije početka rada tkanina se provjerava da li je usklađena s gustoćom (140-145g / m2), ima li nedostataka i nedostataka. Nakon verifikacije, tkanina ide u proizvodnju.

Za izradu klasičnih ćebadi - tkanina se nosi na rad u rezonici. Od nje se izrezuju pokrivači za ćebad. Zatim kroj ide u šivaću radnju. Ovdje kvalifikovanOd dijelova krojačice sklapaju poluproizvod koji kasnije ide u radionicu za punjenje i šivanje. U sljedećoj fazi, poklopac se puni sirovinama (gotovi sloj odgovarajuće gustine), ravnomjerno raspoređujući po cijeloj površini.

Rupa za punjenje se zašije i prenosi u mašinu za prošivanje, gde se nalazi polugotovi pokrivačmačka se fiksira u obruč i pokreće se oprema na koju se prošiva pokrivač (veza punila sa gornjim i donjim slojem tkanine) po datom uzorku. Nakon šivanja, provjerava se kvalitet pokrivača i šalje na pakovanje.

Za proizvodnju laganih pokrivača, tkanina se namotava na bobine, koje se naknadno ugrađuju na mašinu za prošivanje s više igala i, prolazeći punilo (određene gustoće) između dva lista, formiraju prošivenu dvostranu tkaninu.

U sljedećoj fazi, ovo platno se izrezuje na veličinu i obrubljuje na specijalu. mašine "SEIKO" i "Durkopp Adler". Zatim se deka testira na kvalitet i pakuje. Ambalaža je takođe proizvedena u našoj kompaniji.