Niemieckie tartaki taśmowe. Tartaki tarczowe. Zalety traka kątowego Discovery NEXT

Ogólna charakterystyka:
Piły skośne UBS są projektowane i produkowane przez niemiecką firmę MS MASCHINENBAU, która specjalizuje się w dostarczaniu na rynek światowy konkurencyjnych, wysokowydajnych maszyn do obróbki drewna. Model UBS wyróżnia się niezawodną i stabilną konstrukcją, doskonałą jakością produktu zgodną z europejskimi standardami, a także wysoką wydajnością (od 150 do 200 metry sześcienne przetworzone drewno na zmianę). Te cechy decydują o popycie i rozpowszechnieniu maszyny do kantowania MS MASCHINENBAU UBS w dużych przemysłowych zakładach obróbki drewna jako głównego wyposażenia pierwszego rzędu.

Zamiar:
Kantownica MS MASCHINENBAU UBS służy do obróbki kłód o średnicy od 120 do 390 mm w celu uzyskania tarcicy obosiecznej, desek nieobrzynanych, płyt.

Zalety maszyny kantującej MS MASCHINENBAU UBS:

Maszyna wyposażona jest w możliwość zwiększenia mocy silnika do 110 kW, co zapewnia wysoka wydajność i produktywność sprzętu (do 200 metrów sześciennych na zmianę);

Bezstopniowa, płynna zmiana posuwu przedmiotu od 0 do 30 m/min pozwala na cięcie kłód zgodnie z warunkami obróbki materiału, poprawiając tym samym jakość produktów i chroniąc silnik maszyny przed przeciążeniami;

Konstrukcja maszyny wyróżnia się dokładnością, niezawodnością i trwałością właściwą niemieckiemu sprzętowi, co pozwala na jej wykonanie efektywne działanie maszyna na dwie zmiany;

Wały zespołu piły znajdują się na górze, nad materiałem do obróbki, co całkowicie eliminuje możliwość zakleszczenia drewna podczas ruchu narzędzia tnącego, ponieważ wyprodukowana tarcica pod własnym ciężarem wpada do otworu technologicznego maszyny , bez zakłócania ruchu zespołu piły;

Wysoką jakość obróbki materiałów, dokładność i niezawodność pracy urządzeń zapewniają doskonałe podzespoły wiodących światowych producentów: „LAMMERS”, „SEW” (silniki); „SIEMENS”, „LENZE” (elektryka i elektronika); SKF, FAG (łożyska), SIKO (przyrządy pomiarowe);

Maszyna może pracować bez mechanizmu przechylania kłody;

Aby zmniejszyć energochłonność produkcji, napęd agregatu piłowego działa bezpośrednio (bez kół pasowych i pasów), co pozwala na wykorzystanie mniejszej ilości mocne silniki aby osiągnąć dużą prędkość skrawania;

Maszyna może pracować w niskich temperaturach (do -20 ˚С) dzięki systemowi ogrzewania szafy elektrycznej wyposażonej w termostat;

Materiał podawany jest na obszar obróbki za pomocą dolnego przenośnika taśmowego wyposażonego w podwójny łańcuch zębaty umiejscowiony pośrodku rynny, co zapewnia ciągły ruch kłód i skraca czas przestojów maszyny;

Bezpieczeństwo pracy operatora zapewniają urządzenia (górny i dolny), które mają za zadanie zapobiegać wyrzucaniu przedmiotu obrabianego poza obszar roboczy maszyny; w przypadku niestabilnej pracy systemu zabezpieczającego przed wyrzucaniem kłód, następuje automatyczne wyłączenie wyposażenia maszyny;

Precyzyjne osadzanie materiału podczas jego podawania zapewnia urządzenie dociskające materiał do powierzchni przenośnika podającego wyposażone w łańcuch zębaty;

Specjalne płyty, które są wyposażone w układ wydechowy maszyny, zapewniają niezawodne mocowanie drewna obosiecznego, ruch kłody odbywa się za pomocą stacji napędowej o zwiększonej mocy.

Cechy konstrukcyjne maszyny kantującej MS MASCHINENBAU UBS:

1. Wały pił
Konstrukcja zespołów piłowych przewiduje, że górne podstawy wałów umożliwiają umieszczenie narzędzia obróbczego, co całkowicie eliminuje możliwość zakleszczenia się drewna w zestawie pił.

2. Właściwości napędu agregatu piłowego
Bezpośredni napęd zespołów pił z silnika elektrycznego nie zapewnia zastosowania kół pasowych i pasów klinowych, ponieważ ich brak zmniejsza koszty produkcji energii elektrycznej, a także zapewnia wysoką jakość i dużą prędkość przetwarzania materiału przy zastosowaniu silników o niższych moc.

3. Wyposażenie maszyny w piły tarczowe w ilości 6 szt.
Maszynę można wyposażyć w kilka pił tarczowych (do 6 sztuk). Maksymalna ilość pił w każdym kołnierzu wynosi 3 szt. Standardowy zakres dostawy obejmuje zestaw 6 brzeszczotów do pił tarczowych o średnicy 900 mm.

4. Taśma przenośnika materiału
Materiał transportowany jest na obszar obróbki za pomocą mechanizmu podającego wyposażonego w dolny przenośnik taśmowy wyposażony w dwa rzędy łańcuchów z zębami zapewniającymi stabilne i ciągłe podawanie kłód.

5. Mechanizm obracający kłodę (opcjonalnie)
Precyzyjne bazowanie materiału względem narzędzia obróbczego odbywa się za pomocą układu przechylania kłody wyposażonego w napędzane dźwignie łańcuchowe, które podnoszą kłodę nad stół podawczy i obracają ją wzdłużnie.

6. Przemieszczanie wyrobów gotowych.
Gotowe produkty przemieszczane są na wyjściu z maszyny za pomocą przenośnika taśmowego wyposażonego w mechanizm opóźniający pręt.


7. Wysoka wytrzymałość i niezawodność konstrukcji.

Konstrukcja maszyny wykonana jest z wysokowytrzymałej stali produkcji niemieckiej o grubości 20 mm, co zapewnia sztywność i niezawodność podstawy, dokładność i stabilność sprzętu. Maszyna posiada możliwość montażu mocnych silników elektrycznych do napędu zespołów pił.

8. Mocowanie pił tarczowych na kołnierzach.
Proces rekonfiguracji narzędzia obróbczego jest prosty i wygodny dzięki zastosowaniu w konstrukcji zespołu piły sztywnego mocowania pił tarczowych na dwóch kołnierzach umieszczonych na tej samej osi.

9. Możliwość ruchu pionowego silników napędowych agregatu piłowego.
Silniki elektryczne, za pomocą których pracują narzędzia obróbcze, można przesuwać wzdłuż osi Y w odstępach co 50 mm w zależności od średnicy brzeszczotów (maksymalna średnica wynosi 1000 mm).

10. Noże klinowe do mocowania drewna.
System umieszczony na wyjściu maszyny, składający się z noży rozszczepiających i rolek dociskowych, zapewnia niezawodne mocowanie gotowego drewna.

11. Płynne podawanie materiału.
Szybkość przemieszczania materiału do strefy obróbki regulowana jest bezstopniowo w zależności od warunków pracy urządzenia, parametrów dostarczanych kłód i zadań produkcyjnych (od 5 do 30 m/min).

12. Ergonomiczny panel sterowania.
Ustawianie, regulacja i kontrola pracy urządzenia odbywa się ze zdalnego panelu sterowania, który jest wyposażony w amperomierze (do kontroli obciążenia narzędzia obróbczego), cyfrowy licznik szerokości cięcia, elektroniczny system kontroli szerokości cięcia (opcjonalnie ).

13. Zabezpieczenie przed wyrzuceniem przedmiotu poza obszar pracy.
Bezpieczeństwo pracy operatora gwarantuje system ochrony górnych i dolnych pazurów, który wyklucza możliwość wyrzutu obrabianego materiału poza obszar roboczy maszyny.

14. Rolka na wejściu do maszyny.
Przenośnik taśmowy wyposażony jest w stożkową rolkę napędową o żebrowanej powierzchni, która zapewnia pewne dociśnięcie materiału, jego dokładne położenie względem środka przenośnika, a także zwiększa docisk podawania dzięki siłownikowi pneumatycznemu. System taki całkowicie eliminuje możliwość przemieszczania się kłody na przenośniku taśmowym.

15. Ogranicznik średnicy kłody paszy.
Układ wlotu materiału wyposażony jest w płytę w kształcie wieńca, której zadaniem jest wyeliminowanie możliwości podawania materiału Obszar roboczy kłody o dużej średnicy (ponad 400 mm).

Opis traka kątowego Discovery NEXT

  • Producent: Rosja
  • Dostawa do dowolnego miasta w Rosji i na Białorusi.
  • Instalacja i regulacja obrabiarek na Twojej produkcji.

narożnik tartak okrągły(uglonsaw) przeznaczona jest do przecierania kłód o średnicy do 800 mm różne rasy i wilgoci na tarcicę obrzynaną różnej wielkości są tartaki, piły do ​​kłód o zwiększonej dokładności i możliwościach, w zależności od konfiguracji trak może być automatyczny. Cięcie odbywa się za pomocą dwóch brzeszczotów ustawionych prostopadle do siebie.

Zalety traka kątowego Discovery NEXT

  • Jakość eksportowa powstałej tarcicy
  • Wysoka wydajność (do 2 metrów sześciennych na godzinę desek obrzynanych)
  • Cięcie bez przechylania kłody
  • Uzysk drewna użytkowego do 85%
  • Wszechstronność

Podstawowe wyposażenie i opcje traka Discovery NEXT 2x15 kW.

  • Automatyczny posuw wózka z płynnie regulowaną prędkością cięcia.
  • Maksymalna średnica obrabianej kłody wynosi 800 mm.
  • Ręczny zacisk do kłód - 4 szt.
  • Silniki elektryczne 15 kW. - 2 szt.
  • Składanie łóżka na kłodę o długości 6500 mm.
  • Piły tarczowe z nożami tnącymi GASS D=500x50x18+6 z - 2 szt.
  • Sterownik z pilotem (urządzenie do ustawiania wymiaru).
  • Podpórki do łóżka - 1 kpl.

Dodatkowe opcje Discovery NEXT

Nazwa Cena
1 Wzrost ramy kłody wynosi 8,5 m. 24 200 rubli.
2 Wzrost ramy kłody wynosi 10,5 m. 48 400 rub.
3 Zaciski elektromechaniczne do kłód (4 szt.) 79 860 rubli
4 Lasery do pozycjonowania detalu (2 szt.) 7 980 rub.
5 Ogrzewanie elektroniki 3 990 rubli.
6 Zwiększenie średnicy obrabianej kłody do 1100 mm. 33 200 rub.
7 15 900 rubli.
8 System ssący z ekstraktorem elektrycznym 54 500 rubli.
9 przenośnik zgrzebłowy do usuwania wiórów 119 000 rubli
10 Funkcja cięcia poziomego 24 200 rubli.
11 Automatyczna ładowarka kłód 139 900 rubli
12 przechowywanie logów 49 000 rub.
13 Stanowisko zdalnego sterowania trakiem (start-stop)
Tylko przy zamówieniu optymalizacji cięcia kłód!
8 750 rubli.
14 Optymalizacja cięcia za pomocą laptopa 28 950 rubli.
15 Optymalizacja zagnieżdżania za pomocą monobloku czujnika 47 950 rubli
16 Zestaw kołnierzy do wszystkich średnic pił 500, 560, 610 mm. 27 500 rubli.

Dane techniczne Discovery NEXT 2x15 kW.

Nazwa Oznaczający
Średnica przedmiotu obrabianego 800 mm.
Długość przedmiotu obrabianego 6500 mm.
Przekrój cięcia tarczami 500 mm. (belka / deska) 150 x 150 mm. / 175 mm.
Przekrój piły ciętej tarczami o średnicy 560 mm. (belka / deska) 175 x 175 mm. / 200 mm.
Przekrój piły ciętej tarczami o średnicy 610 mm. (belka / deska) 200 x 200 mm. / 225 mm.
Moc silnika 2x15kW
Prędkość wału/wrzeciona 3000 obr./min
Napięcie 380 V
Prędkość podawania wózka 0 - 24 m/min
Wydajność 8 - 10 m3/zmianę
Parametry stosowanego narzędzia 500 - 610x50 mm z=18+6
Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 10600 x 1500 x 2000 mm
Waga 1500 kg

Odkrycie NASTĘPNY film

Cechy konstrukcyjne Discovery NEXT

Silniki elektryczne

Na traku można montować silniki elektryczne o mocy od 15 do 22 kW.

Kontroler (urządzenie do ustawiania wymiarów) z pilotempilot

Ergonomiczny i wygodny panel sterowania pozwala operatorowi zarządzać głównymi procesami pracy i sprawować pełną kontrolę nad sprzętem. Panel sterowania można zainstalować w dowolnym dogodnym miejscu optymalna wydajność stanowisko operatora, co usprawni podgląd procesu cięcia.

Lasery pozycjonujące szczelinę

Lasery służą jako przewodnik po linii cięcia i pomagają zwiększyć produktywność, oszczędzając czas na ustawianie i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego. Lasery działają równie dobrze zarówno w dzień, jak i w nocy. Wskaźniki laserowe posiadają element zabezpieczający przed wnikaniem i przyklejaniem się trocin.

Ogrzewanie elektroniki

Spadek temperatury środowisko do ustawionego minimum prowadzi do automatycznego załączenia systemu podgrzewania ważnych elementów elektronicznych zarówno wewnątrz konsoli operatora, jak i na samym traku.

Zaciski elektromechaniczne

Cztery niezależne zaciski elektromechaniczne pewnie trzymają kłodę na ramie, automatycznie regulując siłę chwytu. Sterowanie zaciskami odbywa się z konsoli operatora, co kilkukrotnie przyspiesza proces mocowania kłody.

System ssący bez kaptura elektrycznego

Do kompleksu konieczne jest podłączenie tartaku różne systemy dążenie. Zbiórka odpadów zapobiega zanieczyszczeniu pomieszczenia przemysłowe i umożliwia dalszą sprzedaż trocin. Zestaw jest uniwersalny i nadaje się do wszystkich znanych kompleksów aspiracyjnych (cyklonów).

Do przechylania kłód jako PREZENT!

Zabierzmy się za Twoją piłę tarczową.

Tartak tarczowy

Tartak tarczowy to maszyna do obróbki drewna przeznaczona do cięcia pionowego lub pod kątem, będąca doskonałą alternatywą dla traka taśmowego.

Tartak kątowy umożliwia cięcie w dwóch kierunkach jednocześnie: w poprzek kłody i wzdłuż kłody. Piły tarczowe w tartakach węglowych przetwarzają drewno o średnicy 70 mm i większej. Tartak kątowy nie wymaga instalacji na specjalnej platformie. Jedynym warunkiem nieprzerwanej pracy traka tarczowego do cięcia kątowego jest to, że na urządzenie nie wpływają opady atmosferyczne.

Tartak poziomy nie mniej powszechne w dziedzinie obróbki drewna. Takie tartaki są demontowane i łatwe w transporcie. Główną zaletą poziomych traków tarczowych jest brak biegu jałowego. Na traku poziomym mogą pracować osoby nie posiadające specjalnych umiejętności. Zarządzanie odbywa się za pomocą panelu sterowania.

tartak dysk pionowy niezbędne do produkcji drewna i desek. Za pomocą traka pionowego można uzyskać gotową tarcicę w jednym przejściu.

Tartak okrągły z obrzynarką blok - jest to mechanizm mocowany do głównego wózka traka tarczowego w celu uzyskania tarcicy obrzynanej w jednym procesie.

trak dwutarczowy - Są to maszyny o dużej wydajności, które pozwalają na obróbkę tarcicy za pomocą dwóch pił tarczowych.

Jak wybrać tartak?

Wybieranie odpowiedni tartak dla Twojej firmy, optymalizujesz pracę na produkcji i otrzymujesz drewno pierwszego gatunku. Trak tarczowy jest jedną z najpopularniejszych maszyn do obróbki drewna.

Tartaki tarczowe pracują w niskich temperaturach.

Traki tarczowe dzielą się na następujące typy:

  • Tartaki kątowe
  • Tartaki poziome
  • Tartak pionowy
  • Tartaki z blokiem krawędziowym
  • Dwa tartaki tarczowe

Oprócz wyboru rodzaju operacji należy również wziąć pod uwagę szereg innych kryteriów:

  • liczba zębów (w przypadku cienkich materiałów powinna być maksymalna);
  • średnica tarczy (dobierana na podstawie specyfiki przetwarzanych materiałów);
  • naprężenia mechaniczne.

Aby praca w tartaku była jak najbardziej wydajna i wydajna, należy wybrać odpowiedni trak.

Tartaki tarczowe są szeroko stosowane przy budowie domów. Tartaki tarczowe w Rosji zyskały dużą popularność. Jeśli musisz pracować w lesie i musisz zainstalować tartak, odpowiedni jest do tego trak tarczowy z silnikiem benzynowym.

Możesz kupićDysktartakitanie i opłacalnecena i niedrogo V sklep internetowy. Moc traka tarczowego uzależniona jest od konfiguracji maszyny. Tartaki tarczowe nadają się zarówno do małej, jak i dużej produkcji.

Nasi eksperci pomogą Ci wybrać i kupić tartak tarczowy w Moskwie specjalnie dla Twojej produkcji!

Piły do ​​kłód Wimmer (tartaki mobilne)

To hasło znanej firmy WIMMER ma swoje uzasadnienie już od wielu lat. Firma działa sprawnie i owocnie. Na czele stoją prawdziwi profesjonaliści i eksperci w swojej dziedzinie Bernhard Wimmer, Norbert Wimmer i Josef Zenz. Firma od wielu lat swoją pracą potwierdza opinię specjalistów o wysokim poziomie rozwoju nowych maszyn i wysokiej jakości ich produkcji, ciesząc się zasłużoną reputacją na rynku światowym.

Bernhard Wimmer wraz ze wspólnikiem założył w 1990 roku firmę zajmującą się inżynierią mechaniczną, która specjalizowała się w produkcji pił mobilnych. Już w 1996 roku założył własną firmę i WIMMER, pierwszy niemiecki telefon komórkowy montaż taśmy z ukośnym cięciem i środkowym napięciem. Obecnie wiele innowacyjnych ulepszeń tej konfiguracji jest kopiowanych przez konkurencję i częściowo uznawanych przez nich za własne projekty.

Norbert Wimmer, syn Bernharda, przez wiele lat pracował w firmie swojego ojca. Jako wykwalifikowany stolarz jest ściśle związany z obróbką drewna, piłowaniem drewna w celu intensywnego nadzorowania nowych konstrukcji i nowych rozwiązań w zakresie pił.

Josef Zenz kształcił się przez 10 lat w Monachium w zakresie elektronicznego przetwarzania danych, ekonomiki przemysłu, części zamiennych. Od 1999 roku ściśle współpracuje z firmą WIMMER i odpowiada za produkcję i sprzedaż systemów pił.

Następczynią dynastii będzie niewątpliwie Stephanie Zenz, córka Józefa. Od 2005 roku studiuje na kierunku inżynier mechanik, a w przyszłości zamierza kontynuować edukację inżynierską i ekonomiczną.

Zespół ZENZ to 25 pracowników, którzy dbają o bezbłędną kolejność produkcji przecinarek taśmowych WIMMER. Serwisują także piły WIMMER. Większość z nich pracuje w przedsiębiorstwie od 10 lat.

Trochę historii

W 1857 roku Matthias Zenz kupił wieś kuźnię, która działała do 1872 roku. Minęły cztery kolejne pokolenia, zanim obecny właściciel Joseph Tzenz przejął firmę w 1989 roku.

W 2007 roku ZENZ obchodził 150-lecie swojego istnienia. Oprócz kowalstwa i handlu maszynami rolniczymi ZENZ od zawsze zajmował się inżynierią mechaniczną. Nic więc dziwnego, że Joseph Zentz Jr. wkrótce po przejęciu produkcji rozpoczął pracę w tym obszarze. W 1990 roku zbudowano pierwsze trzy tartaki mobilne dla firm handlowych. Do 1999 r. na całym świecie powstało już 500 tartaków, które sprzedano. Od 1990 Firma stale się rozwija i poczyniła znaczne inwestycje w rozwój nowych maszyn. Obecnie wszystkie maszyny firmy są wyposażone w sterowanie elektroniczne, co pozwala to osiągnąć najwyższa jakość w produkcji.

Dziś na łamach magazynu zaprezentujemy dwie maszyny nowej generacji.

Piła taśmowa do kłód WIMMER BN 110 - praca trzyzmianowa

Trak taśmowy WIMMER BN 110 (tartak mobilny)

Trak taśmowy WIMMER BN 110

(tartak mobilny)

Pilarka do kłód WIMMER BN 110 przeznaczona jest do użytku profesjonalnego. Maszyna ta została opracowana w oparciu o wieloletnie doświadczenie w przerobie drewna. Serwis pił brzeszczotowych na przestrzeni lat wypracował dużą wiedzę z zakresu budownictwa. Większość naszych maszyn od wielu lat pracuje na trzy zmiany i przeciera do 12 000 m3 rocznie. Udowodniły, że są stabilne i trwałe, a jednocześnie zapewniają wygodną obsługę i precyzyjne cięcia. „Prawdziwe” napięcie środkowe powoduje „beznaprężeniowy” ruch brzeszczotu, co znacznie zwiększa jego żywotność.

Tartak WIMMER nosi imię swojego twórcy, Bernharda Wimmera, który posiada 15-letnie doświadczenie praktyczne w branży tartacznej. W 1989 roku opracował swoją pierwszą piłę taśmową do kłód i od tego czasu nadal aktywnie działa w tej dziedzinie. Duży wpływ na jakość jego prac ma ciągła wymiana doświadczeń z tartakami z lasu poborowego, a także wieloletnie doświadczenie w zakresie konserwacji pił.

Główną cechą maszyny jest jej trwałość. Maszyna ta jest przeznaczona do długotrwałej pracy i nie uległa ani jednej awarii podczas długotrwałych testów. Wiele przedsiębiorstw w Estonii, Łotwie, Syberii, Ukrainie piłuje na tej maszynie od wielu lat i to przy ciągłej pracy (około 8 000 godzin rocznie przy wydajności do 12 000 m3 rocznie).

Stabilność to kolejna istotna cecha w produkcji obrabiarek.

I tutaj dla firmy nie ma żadnych kompromisów. Pilarki są projektowane w oparciu o odpowiednie średnice. Nie tworzymy żadnych „pozorów kosmetycznych” w celu wykonania maszyny z jak największym przelotem kłody. Pilarka, począwszy od ramy głównej ze stabilnymi prowadnicami, aż po wszystkie pozostałe elementy, dopasowuje się do przejazdu kłody.

Własna produkcja od dawna jest kluczem do sukcesu. Ponieważ posiadamy własną produkcję, jesteśmy w stanie spełnić niemal wszystkie życzenia klienta. Klienci mogą skonsultować się bezpośrednio z kierownikiem produkcji, kierownikiem instalacji i projektantem. Bezpośredni kontakt zapobiega wszelkim nieporozumieniom.

Konserwacja brzeszczotu jest również kontrolowana przez firmę. Nawet najlepsza brzeszczot na nic się nie przyda, jeśli narzędzie jest niesprawne, dlatego oferujemy Państwu kompletny serwis brzeszczotów.

Pilarka taśmowa do kłód WIMMER BN 150 to najlepszy pomocnik w obróbce grubego drewna

Trak taśmowy WIMMER BN 150 (tartak mobilny)

Trak taśmowy WIMMER BN 150

(tartak mobilny)

Opracowując tę ​​maszynę, kierowaliśmy się mottem „Bez kompromisów!”.

„Piła przyszłości do kłód” – tak austriacki magazyn specjalny Holzkurier opisał piłę WIMMER BN 150.

Wiele tartaków ma coraz więcej do czynienia z grubym drewnem, którego nie mogą już przetwarzać w swoim tartaku. Ten kłoda piła − właściwy wybór dla tych, którzy chcą specjalizować się w branży drewna grubego. Dzięki tej maszynie specjaliści otrzymają wydruki „niesamowicie” wysokiej jakości i ilościowe.

Wybór tej maszyny decyduje o jakości jej produkcji.

Ponadto przy produkcji BN 150 nie są dopuszczalne żadne kompromisy w zakresie jego stabilności. Tym samym przelot 150 cm w tej maszynie nie został wykonany „kosmetycznie”, ale został zaprojektowany specjalnie dla tego rodzaju pni. W tym celu rama główna wykonana jest ze stabilnego podwójnego profilu T ze wzmocnieniem od dołu. Ponadto zaciski poziome i pionowe są zbudowane znacznie stabilniej.

Niezawodność maszyny jest gwarancją sukcesu produkcji. Ta piła nie jest całkowicie nową konstrukcją: wiele lat doświadczeń z BN 110 wpłynęło na rozwój BN 150. nowy design uniknęła chorób wieku dziecięcego.

Kolejną ważną cechą tej maszyny jest jej moc. Ważne jest, aby nie tylko sama piła stała się stabilniejsza, ale także wszystkie elementy mechanizmu napędowego, takie jak silnik napędowy o mocy 30 kW, silnik podnoszenia i silnik posuwu.

Każdy, kto zdecyduje się zainwestować w maszynę tej wielkości, otrzyma nie tylko piłę, ale maszynę zbudowaną pod jego wymagania. Dzięki naszej modułowej konstrukcji jesteśmy w stanie spełnić niemal wszystkie życzenia klientów.

Trak taśmowy BN150 (WIMMER, Niemcy)

Koła pasowe ze staliwa o średnicy 1000 mm

Piła taśmowa BN150 (WIMMER, Niemcy), dane techniczne:

Cięcie, mm2

Długość, m W zależności od projektu

Przejście kłody, cm 150 x 150

Brzeszczot, mm 7000x135x1,2

Trak taśmowy BN150

Silnik napędowy, kW 30 (opcjonalnie 22)

Silnik podnoszący, kW 2,2

Wysokość, m 3,2

Szerokość, \u003d m 3,5

Długość cięcia, m Na życzenie klienta

Waga, kg 5000-8000

Silnik posuwu, m/min 1,5 s 0 -60.

Agregat hydrauliczny 3 kW

Trak taśmowy model BN150 to wysokowydajna (moc silnika napędowego 30 kW), niezawodna i niezwykle prosta w obsłudze maszyna przeznaczona do obróbki grubego drewna (maks. wymiar obrabianego przedmiotu 150x150).

Opis tartaku WIMMER-ZENZ

Dostawy przecinarek taśmowych Wimmer na terenie Rosji i Białorusi realizowane są przez ArchiLine jako oficjalny dystrybutor. Trak taśmowy Wimmer posiada prosty projekt stabilna i niezawodna w działaniu, maszyna jest bardzo prosta w obsłudze, a jednocześnie bardzo wydajna. Jeśli porównamy piły taśmowe z innymi producentami, możemy to stwierdzić znani producenci Tartaki z Niemiec i USA często porównywane są do samochodów Opla czy Forda. Jeśli chodzi o piła taśmowa Wimmer, to jest BMW serii 7 w swoim rodzaju. O FIRMIE Główną działalnością naszej firmy jest projektowanie i wykonawstwo drewniane domy z bali i belek klejonych, łaźnie, sauny, domki grillowe, altanki, restauracje. W Republice Białorusi działamy od 2004 roku. Stosowanie wysokiej jakości materiały, nowoczesny sprzęt i zaawansowane fińskie technologie w krótkim czasie wyprowadziły nas na pozycję liderów rynku konstrukcja drewniana. Pod względem jakości wykonania domów drewnianych z drewna klejonego warstwowo i bali zaokrąglonych przestrzegamy międzynarodowych standardów w projektowaniu i budowie domów drewnianych. Ponad sto pięćdziesiąt drewniane chaty i domy w różnych regionach świata (Polska, Rosja, UE). Projektując i budując drewniane domy, domki letniskowe, łaźnie z bali i belek klejonych, wykorzystujemy nasze bogate doświadczenie w tym zakresie. Architekci firmy są gotowi zaproponować rozwiązanie nawet dla najbardziej skomplikowanego projektu. Firma Archiline jest gotowa wyposażyć dom lub domek w budowie w wysokiej jakości materiały: płytki ceramiczne Roben, cegły licowe, płytki klinkierowe, poddasze Okna Velux, okna drewniane i drzwi. Oferujemy również szeroką gamę produktów ochronnych i koloryzujących do domów drewnianych. Takie materiały nadadzą Twojemu domowi naturalny i estetyczny wygląd. Oprócz drewniana rama z dachem z naturalnych dachówek ceramicznych wygląda znacznie bardziej ekologicznie niż przy zastosowaniu innych rodzajów pokryć dachowych. Już od czasów starożytnych słynęły z nich drewniane łaźnie właściwości lecznicze i są bardzo popularne. Budowa drewniana wanna będzie wydarzeniem przyjemnym i korzystnym dla Twojego zdrowia. Zostając naszym klientem lub partnerem, będziesz mógł sam przekonać się o zaletach budowania obiektów z drewna i naturalnego wykończenia domów drewnianych. Jesteśmy pewni naszego doświadczenia! Przekonaj się o naszym doświadczeniu w budowie domów i domków letniskowych!

Dziś trak zajmuje zaszczytne miejsce wśród urządzeń przemysłowych i jest po prostu niezbędnym urządzeniem w przemyśle drzewnym. Ponieważ takie urządzenie ma nie tylko wysoki poziom produktywność i godna pozazdroszczenia szybkość pracy, ale także ma wysoką jakość.

Niemniej jednak, nawet biorąc pod uwagę fakt, że to narzędzie po prostu nie ma obecnie analogii w odniesieniu do znacznej liczby półfabrykatów, nie każdy może zdobyć tego rodzaju sprzęt. W tym artykule mówimy o tym urządzeniu, zrozumiemy jego główne aspekty i faktycznie możesz zapoznać się z kilkoma modelami tartaków. Więc zacznijmy.

Jeśli chcesz wybrać piłę łańcuchową (patrz), przeczytaj artykuł.

Projektowanie tartaków tarczowych węgla

Aby ułatwić Państwu zrozumienie, jak wygląda tego rodzaju narzędzie, wystarczy wyobrazić sobie maszynę, która faktycznie je produkuje. Ważne jest również, aby wytwarzał swoją aktywność z silnika elektrycznego (a także).

Warto zaznaczyć, że tartak tarczowy na węgiel drzewny może składać się zarówno z dwóch korpusów roboczych, jak i jednego korpusu roboczego. Za pomocą jednego takiego „organu” cięcie wykonuje się zarówno w poziomie, jak i do wewnątrz pozycja pionowa. Najbardziej niezwykłą rzeczą w tym wykonaniu jest to, że ten rodzaj tartaku nie ma biegu jałowego.

Kiedy tartak ma dwa dyski(ciała), wówczas w tym przypadku dostawa półfabrykatów odbywa się w kierunku ortogonalnym. Oznacza to, że para dysków roboczych ma względem siebie zarówno układ pionowy, jak i poziomy. Dzięki tego rodzaju funkcjom w pełni zapewniona jest wydajność na wysokim poziomie.

Najlepsze nowoczesne modele pił węglowych

A teraz zapoznajmy się z niektórymi modelami tego rodzaju narzędzi, które słyną nie tylko ze swojej mocy, ale także są dość praktyczne i produktywne. Być może wśród tych modeli znajdziesz trak najbardziej odpowiedni dla siebie i swoich zawodowych potrzeb. Więc zacznijmy.

Jeśli nagle piła łańcuchowa przestanie się uruchamiać, czytaj dalej, aby dowiedzieć się, co zrobić.

W górę