Ekologia konsumpcji. Biznes: Produkcja poduszek, materacy, koców z naturalnymi wypełniaczami nie wymaga drogiego sprzętu...

Nowoczesne życie pełen stresu, co oczywiście nie jest w najlepszy sposób wpływa na zdrowie człowieka, w szczególności na jakość snu. Dlatego też ostatnio dużą popularnością cieszą się poduszki i materace z naturalnymi wypełniaczami roślinnymi, takimi jak kasza gryczana i cedr.

Produkcja poduszek, materacy, koców z naturalnymi wypełniaczami nie wymaga drogiego sprzętu, dużego zaplecza produkcyjnego, wysoko wykwalifikowanego personelu. Z reguły wystarczy wynająć warsztat i magazyn, w którym będą składowane surowce i wyroby gotowe. Sprzęt produkcyjny składa się głównie ze stołów krojczych (średnia cena 10 - 12 tysięcy rubli) i maszyn do szycia (cena od 5 tysięcy rubli).

Produkty sprzedawane są w sklepach ze zdrową żywnością, sklepach ze sprzętem medycznym, sklepach ortopedycznych, sklepach z pościelą, sklepach meblowych, a także w wyspecjalizowanych sklepach internetowych.

Poduszki i materace gryczane

Łuska gryczana ma kształt piramid, wewnątrz których znajduje się powietrze, dzięki czemu poduszka wypełniona łuską gryki dobrze przepuszcza powietrze, długo utrzymuje stałą temperaturę i pochłania nadmiar wilgoci.

Piramidą gryczaną podczas snu masowana jest skóra i mięśnie, co łagodzi napięcie, pomaga w leczeniu bólów głowy.

Poduszki i materace wykonane z kaszy gryczanej łatwo dopasowują się do kształtu ciała, co zapewnia prawidłową pozycję podczas snu, co jest również ważne dla zdrowego wypoczynku i zapobiega rozwojowi różnych chorób kręgosłupa.

Wielu lubi także naturalny aromat łuski gryki.

Łuska otrzymywana jest po przetworzeniu kaszy gryczanej. Zbiory doprowadzane są do kaszy, gdzie wstępnie odparowane ziarno oddziela się od łupiny owocowej w specjalnym bębnie w celu oddzielenia. Łuska podczas oddzielania zachowuje kształt piramidy, a po wyschnięciu zamyka się. W efekcie otrzymujemy wydrążone pudełeczka, które stanowią doskonały wypełniacz poduszek i materacy.

Oczyszczanie łuski składa się z czterech etapów. W pierwszej kolejności usuwa się fragmenty słomy, patyki i inne zanieczyszczenia, następnie przeprowadza się kalibrację, oddziela się całe skrzynki od uszkodzonych, następnie usuwa się pył gryczany, a na koniec łuskę poddaje się parowaniu w celu dezynfekcji oraz nadania jej wytrzymałości i elastyczności.

Procedura oczyszczania jest długa i kosztowna, ale konieczne jest wytworzenie surowców wysokiej jakości. Nieobrobiona łuska kruszy się i zamienia w pył w pierwszych miesiącach użytkowania.

Łuski warto kupować wyłącznie od sprawdzonych producentów, po uprzednim upewnieniu się o jakości produktów. Stopień oczyszczenia łuski można łatwo sprawdzić: na białą kartkę papieru należy wlać garść łusek, a następnie ostrożnie usunąć. Jeśli prześcieradło pozostaje czyste i nie ma kurzu, oznacza to, że masz doskonały materiał hipoalergiczny.

Łuska do poduszek klasy premium pakowana jest w opakowania i torby. Koszt torby o wadze 10 kilogramów wynosi 250 rubli. Objętość worka wynosi 0,1 metra sześciennego. Przy zakupach hurtowych cena za kilogram łuski może wynosić 16-17 rubli za kilogram. Koszt dostawy można łatwo sprawdzić za pomocą kalkulatora na stronie internetowej odpowiedniej firmy transportowej. Niektórzy producenci łuski oferują płatną dostawę towarów do regionów.

Bardzo ważny jest wybór odpowiedniego materiału na poszewkę. Tkanina powinna być cienka, naturalna i oddychająca. Bardzo piękne i trwałe poduszki uzyskujemy z satyny żakardowej, cienkiej i miękkiej tkaniny bawełnianej o gęstym splocie. Satyna żakardowa jest gładka i błyszcząca, łuski w takiej poszewce swobodnie się rozsypują, nie przylegając do włókien. Koszt metra satyny żakardowej (szerokość 280 centymetrów) - od 500 rubli. Stosowane są również tańsze tkaniny: gruby perkal, bawełna, perkal.

Zatem, Koszt materiałów, użyte do produkcji jednej poduszki o wymiarach 40 x 50 wynosi około 100 rubli.

Na koszt poduszki wpływają również:

• wydatkiza dostawę materiału
• wynagrodzenia pracowników,
• wynajem,
• koszt mediów.

Poduszki wykonane z wysokiej jakości surowców kosztują od 500 rubli w sprzedaży detalicznej. Cena materaca gryczanego o wymiarach 100 na 200 centymetrów to ponad 3000 rubli.

Oprócz materacy można wyprodukować także nakładki na materace, które są tańsze, mniej ważą i zajmują bardzo mało miejsca.

Do poduszek z łuski gryki dodaje się różne zioła, np. lawendę, gdyż zapach naturalnej lawendy działa wyraźnie uspokajająco. Olejek lawendowy natychmiast odparowuje, dlatego nie wykorzystuje się go do produkcji poduszek, jednak suszone kwiaty lawendy na długo zachowują nie tylko przyjemny zapach, ale także właściwości lecznicze.

Produkcja poduszek i koców bambusowych

włókno bambusowe- wyjątkowy wypełniacz do poduszek i koców. Jest to materiał bardziej miękki od bawełny, w dotyku przypominający jedwab lub kaszmir. Bambus ma wysokie właściwości antybakteryjne i jest dobrze wentylowany, dzięki czemu łóżko bambusowe zapewnia chłód w upały, a zimą doskonale ogrzewa.

Dezodoryzujące działanie wypełniacza roślinnego zapobiega powstawaniu nieprzyjemnych zapachów.

Poduszki bambusowe dają człowiekowi poczucie niezwykłego komfortu i zapewniają dobre wakacje Podczas snu.

Produkty wykonane z włókien bambusowych wytrzymują do 500 prań bez utraty kształtu.

W przypadku dzieci, osób starszych i chorych zaleca się stosowanie poduszek i kocyków wykonanych z włókien bambusowych.

Aby uzyskać włókno miękki rdzeń jest pozyskiwany z pni bambusa, z którego następnie wytwarzana jest celuloza. Celuloza jest przetwarzana na przędzę, z której powstaje już cenny materiał, który służy jako wypełniacz do poduszek i koców.

Proces produkcji włókien jest w 100% przyjazny dla środowiska, dzięki czemu wszystkie przydatny materiał dostępny w bambusie, zawiera zieloną pektynę, która nawilża i wygładza skórę twarzy i szyi, a także tonizuje i oczyszcza skórę, przywracając metabolizm energetyczny.

Zakup włókna bambusowego, zwykle w Chinach. Wielkość partii nie jest mniejsza niż 200 kilogramów. Koszt kilograma błonnika od importera wynosi od 200 rubli. Dostawa na terenie całego kraju odbywa się transportem drogowym lub kolejowym. Koszt wysyłki zależny jest od wagi i objętości przesyłki.

przechowywać włókno powinno znajdować się w czystym i suchym pomieszczeniu, ponieważ wilgotna ściereczka łatwo się odkształca.

Jako tkaniny na poszewki na poduszki i koce wykorzystuje się bawełnę, satynę, bambus, mieszankę poliestru z bambusem itp. Standardowe rozmiary poduszki - 40x40, 50x50, 50x70, 70x70.

Średni koszt poduszki wynosi około 300 rubli. Sprzedaż detaliczna bambusapoduszki kosztują od 600 rubli.

Do produkcji koców Nie da się tego zrobić na zwykłej maszynie do szycia - potrzebuję maszyny do szycia. Koszt takiego sprzętu wynosi około 150-180 tysięcy rubli. Zastosowanie pikowarki pozwala zautomatyzować szycie koców (produkcja od 50 do 200 koców na zmianę). Cena instalacji pikowania wynosi od 600 tysięcy rubli. Inwestycja zwróci się w ciągu 6 miesięcy. opublikowany

Masywne poduszki i grube wełniane koce stopniowo tracą na popularności. Tradycyjne materiały naturalne, które mają pewne wady, ustąpiły miejsca bardziej nowoczesnym surowcom, a także tanim syntetycznym wypełniaczom, które mają duża ilość korzyści. Dzięki temu proces produkcji pościeli został znacznie uproszczony i zautomatyzowany, co pozwoliło obniżyć koszty organizacji własnej produkcji.

Biznes tekstylny w naszym kraju jest opłacalną inwestycją. Pościel zawsze cieszyła się dużym zainteresowaniem. Koce i poduszki kupują wszyscy, bez względu na swoją sytuację finansową. Ten produkt, w przeciwieństwie do innych wyrobów tekstylnych, nie jest zależny od trendy w modzie, co pozwala uniknąć niepotrzebnych kosztów przyciągania projektantów do jego rozwoju. Główne zmiany mogą dotyczyć jedynie wypełnienia ściółki, które nie wymaga modernizacji urządzeń produkcyjnych. Według danych badawczych, przemysł tekstylny wytwarza około 40% całkowitego wolumenu wyrobów wytwarzanych w sektorze przemysłowym.

Aby stworzyć produkcję odzieży do produkcji pościeli, potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni około 100-150 metrów kwadratowych. metrów. Należy pamiętać, że koce i poduszki to dość duży, choć lekki przedmiot, dlatego oprócz warsztatu będziesz potrzebować oddzielne pokoje dla magazynów produkt końcowy i materiały eksploatacyjne.

Ze wszystkich produktów pościelowych najtrudniej jest wyprodukować koce. Z reguły koce kupowane są na długi czas, dlatego konsumenci mają rygorystyczne wymagania dotyczące ich jakości. Rynek rosyjski oferuje szeroki wybór koców różniących się porą roku (lekkie lato, półsezon na jesień i wiosnę, ocieplana zima), gęstością, rozmiarem (dziecięce, półtora, podwójne), wypełniaczem. Rozmiary koców mogą się różnić w zależności od standardów przyjętych w danym kraju.

Na przykład w naszym kraju występują podwójne koce o następujących rozmiarach: euro (200 x 220 cm), które jest najbardziej powszechne na całym świecie, rozmiar „angielski” lub „radziecki” (175 x 205 cm), który jest bardzo popularny w naszym kraju euro-maxi lub king-size (220x240 cm). Nieco mniej popularne są koce podwójne o wymiarach 180 x 210 cm, np. w Niemczech i we Włoszech najpopularniejsze są koce kwadratowe o wymiarach 200 x 200 cm. Standardowe rozmiary koca półtorarocznego to 143 x 215 cm i 150 x 200 cm, a kocyki dla noworodków mają rozmiar 120 x 120 cm. Ponadto w sprzedaży można znaleźć modele o nietradycyjnych kształtach i rozmiarach - okrągłe, owalne o różnych średnicach. Ale w większości przypadków są one wykonywane na zamówienie, ponieważ nadają się tylko do niektórych łóżek.

W asortymencie producenta koców powinny znajdować się modele na różne pory roku. Na przykład koce letnie są najlżejsze. Te półsezonowe są nieco cieplejsze. Stosowane są w okresie wiosennym i jesiennym. Koce zimowe uważane są za najcieplejsze. Często takie modele są oznaczone, w zależności od ich właściwości rozgrzewających. Na przykład jedna kropka może oznaczać lekkie kołdry na sezon ciepły, a pięć kropek na sezon zimny. Właściwości rozgrzewające produktu zależą od gęstości i rodzaju materiału, z którego jest wykonany. A to ostatnie określa cenę produktu.

Wyróżniamy następujące rodzaje koców: koce wełniane otwarte (ze skór wyprawionych, koce i kocyki wełniane zimowe i letnie), koce wypełnione (kaszmir, wielbłąd, merynos, jedwab, jedwab podwójny, futro i lyocell), koce syntetyczne (poliester, poliester) , akryl).

Najpopularniejsze w naszym kraju są koce z wypełniaczami. A najdroższe z nich to produkty z kaszmiru, które powstają z rzadkiego, naturalnego materiału, zbieranego ręcznie. Tkanina kaszmirowa jest przyjemna w dotyku, doskonale zatrzymuje ciepło, nie powoduje alergii i jest praktyczna w użytkowaniu. Na drugim miejscu znajdują się koce „zamknięte” z sierścią wielbłąda. Surowiec ten składa się z grubego włosia i miękkiego podszerstka. Do produkcji pościeli używa się zarówno wełny twardszej (zwykle strzyżonej od dorosłych zwierząt), jak i wełny miękkiej z dużą domieszką puchu (zbiera się ją od niepracujących wielbłądów i kosztuje znacznie więcej niż wełna twarda). Najpierw sierść wielbłąda jest czesana, a następnie pikowana górą i dolna warstwa tekstylia. W obu przypadkach do stworzenia jednego koca potrzeba dużej ilości wełny, co jest tego przyczyną wysoki koszt. Zaletami takich produktów są dobre właściwości rozgrzewające. Koce z owczej wełny merynosowej są równie ciepłe i nieco mniej lekkie, a do tego kosztują mniej niż koce z wełny wielbłądziej.

Dość często przy produkcji koców wełnianych wykorzystuje się technologię termicznego spajania wełny. Surowcem jest grubsza wełna, która jest tańsza niż puch. Jest zmieszany z włosiem syntetycznym. Następnie powstałą warstwę napędza się pomiędzy dwoma nagrzanymi wałami. Pod wpływem wysokiej temperatury materiał syntetyczny topi się i niezawodnie „skleja” kosmki wełniane, zamieniając podstawę w wełnianą warstwę. Niektórzy producenci skąpią na dziewiczej wełnie i wytwarzają koce przy użyciu technologii łączenia termicznego, które są w większości wykonane z materiałów syntetycznych.

Kołdry puchowe produkowane są z naturalnego puchu gęsiego białego lub szarego, gęsiego lub kaczego. Najbardziej rygorystyczne wymagania stawiane są produktom wykonanym z puchu. Muszą w pełni przestrzegać rosyjskich GOST. Do produkcji pościeli puchowej najpierw zbierane są surowce. Bardziej ceniony jest puch gęsi białych, ponieważ ptaki te żyją w chłodniejszych regionach i mają gęstsze upierzenie.

Do produkcji wyrobów o wysokiej kategorii cenowej stosuje się czysty puch gęsi z wyrywania przyżyciowego, bez domieszki drobnych piór. Po zebraniu surowiec jest sortowany według zawartości puchu, a czasami także według koloru, i oczyszczany. W procesie wstępnego czyszczenia z surowca usuwane są sztywne lotki oraz resztki wyściółki skrzydeł, pierze rozdrobnione oraz pierze bez markizy.

Posortowany długopis jest myty, traktowany środkiem antystatycznym i dezynfekowany w specjalnym roztworze. Zawiera szampony do mycia piór, które usuwają tłuszcz i zapobiegają wypadaniu piór. Następnie są płukane, odciskane w wirówce i suszone w amortyzatorze w temperaturze około 90 stopni Celsjusza. Jest to konieczne, aby usunąć z upierzenia ptaków wszystkie żywe organizmy, chorobotwórcze wirusy i bakterie. Ten etap odbywa się niezwykle szybko, ponieważ pióro nie wytrzymuje długotrwałego narażenia wysokie temperatury i może zostać uszkodzony. Bezpośrednio z komory chłodniczej pierze kierowane są do sortowania, gdzie dzielone są na frakcje. W nowoczesnych fabrykach proces ten jest zautomatyzowany.

Następnie partia surowców poddawana jest laboratoryjnej kontroli technicznej, w wyniku której sprawdzana jest jakość wypełniacza. Proporcje, w jakich jest mieszany, określają wymagania GOST. Po sortowaniu gotowa mieszanka, sprawdzona przez specjalistów, trafia do farszowni w celu napełniania skrzynek. Małe firmy produkcyjne wolą kupować gotowe mieszanki od dostawców, nie przeprowadzać laboratoryjnej kontroli jakości farszu swoich produktów, oszczędzać na czynszu wynajmując mniejszą powierzchnię.

Poszewka na kołdrę wykonana jest z naturalnych, mocnych tkanin, które dobrze oddychają i pochłaniają wilgoć. Z drugiej strony nie pozwalają na wydostanie się puchu z obudowy. Najczęściej takie pokrowce szyte są z satyny, dzianiny, bawełny z dodatkiem lyocellu, batystu, jedwabiu lub żakardu za pomocą specjalnej żyłki z wewnętrzną lamówką, która zapobiega przedostawaniu się puchu. Po wypełnieniu pokrowców prawie gotowy koc trafia do szwalni.

Ze względu na sposób szycia wyróżnia się następujące rodzaje koców, które są niezależne od rodzaju wypełniacza: kocyki kasetowe, pikowane i karostep. Najbardziej niezawodne są koce z montażem kasetowym, które, jak wspomniano powyżej, są zszyte w oddzielnych sekcjach (kasety). Każda kaseta wypełniająca jest odizolowana od reszty, co pozwala utrzymać „zawartość” nie pozwalając na utratę kształtu czy zbicie się wewnątrz etui. Tapicerka Karostep na pierwszy rzut oka wygląda jak wzór lub wzór dekoracyjny na powierzchni koca, dlatego często nazywana jest również ściegiem wzorzystym.

Główną wadą tej metody szycia jest to, że wypełniacz może wydostawać się przez otwory, które pozostają na tkaninie po igłach. Kołdra jest pikowana ściegiem na specjalnych maszynach, co zapobiega jej zapadaniu się w rogi. Istnieją dwa główne sposoby pikowania - ściegi kwadratowe i równoległe. Koc pikowany w formie kwadratów uważany jest za produkt wyższej jakości i trwalszy niż produkt szyty ściegami równoległymi. Na ostatnim etapie koce pakowane są w grube worki polietylenowe, do których umieszczane są również etykiety, i wysyłane do magazynu.

Naturalne i przyjazne dla środowiska wypełniacze takie jak włókno bambusowe czy eukaliptusowe zyskują coraz większą popularność. Materiały te doskonale przepuszczają powietrze, pochłaniają wilgoć, są hipoalergiczne, nie zbierają kurzu, posiadają właściwości antystatyczne i antybakteryjne oraz zwiększoną odporność na zużycie. Oczywiście włókno bambusowe (takie jak eukaliptus) nie jest ekstrahowane z rośliny w czystej postaci.

Najpierw z łodygi usuwa się miękki rdzeń, który jest kolejno poddawany działaniu pary i ciśnienia, w wyniku czego otrzymuje się celulozę. Do produkcji wykorzystuje się wyłącznie surowy bambus, nie starszy niż 3-4 lata. Powstałą celulozę przetwarza się na przędzę, z której tkana jest tkanina bambusowa. Do szycia pokrowców niedrogich koców, w tym z wypełniaczem bambusowym, stosuje się teak - gęstą tkaninę typu płóciennego, która nie pozwala na migrację wypełniacza na zewnątrz. W droższych rodzajach koców częściej stosuje się satynę - tkaninę o ukośnych nitkach, a rzadziej inne, bardziej egzotyczne rodzaje tkanin (na przykład z tego samego włókna bambusowego).

Inny naturalny materiał, którym wypełnia się poduszki i koce, to jedwab. Można długo wymieniać jego zalety, m.in. hipoalergiczność, odporność na zagniecenia, zdolność zapobiegania powstawaniu grzybów, rozmnażanie się patogennych drobnoustrojów i roztoczy itp. Jedyną wadą jedwabiu jako wypełniacza jest jego wysoka cena. Z reguły do ​​pościeli stosuje się dwa rodzaje włókien jedwabiu (jedwabiu) - morwy i tussah. Ściśle mówiąc, prawdziwym jedwabiem morwowym można nazwać tylko odmianę Mulberry. Jedwab ten ma trzy klasy jakości A, B i C. Najlepszym materiałem jest klasa A, zwana także jedwabiem morwowym o długich włóknach.

Czasami jako wypełniacz stosuje się jedwabnika dzikiego jedwabnika, który żyje w naturalnych warunkach. Ten rodzaj jedwabiu nazywa się tussah. Kokony tego jedwabnika mają czerwonobrązową barwę i wymagają wybielenia, w wyniku czego dochodzi do naruszenia struktury jedwabiu i utraty jego najlepszych właściwości.

Wysokiej jakości koce jedwabne są wykonywane ręcznie. Najpierw rozciąga się małe jedwabne półfabrykaty dobry rozmiar, a następnie układa się na nich warstwy tkaniny w poprzek. Na letni koc w rozmiarze Euro-maxi o wadze 1200 gramów zużyto około 50 warstw jedwabiu. Jedwab o długich włóknach, równomiernie ułożony tworzy jednorodną, ​​trwałą masę, która jest przyszyta do pokrowca koca. Pikowane koce jedwabne są tańsze, ponieważ są z reguły wypełnione jedwabiem Tussa i nie są szyte ręcznie, ale za pomocą maszyn.

Koce syntetyczne w odróżnieniu od produktów wełnianych i puchowych są hipoalergiczne, trwałe, lekkie i kompaktowe. Wykonane są z tanich materiałów, co wpływa na ich niską wartość detaliczną. Ale są też wady. Syntetyczny winterizer, który jest często stosowany jako wypełniacz do koców, nie odpada i nie tworzy grudek. Materiał ten jest jednak praktycznie niehigroskopijny i słabo oddychający. Pod takim kocem ciało nie „oddycha”, a spać pod nim można jedynie w bardzo zimnych pomieszczeniach. Nowa generacja materiału poliestrowego (holofiber, kołdra) jest droższa niż syntetyczny winterizer, ale dobrze się trzyma reżim temperaturowy, przepuszczając powietrze i nie gromadząc kurzu.

Jednym z głównych specjalistów w produkcji takich produktów jest technolog. Proces wytwarzania wysokiej jakości poduszek i koców ma wiele niuansów i bardzo trudno jest znaleźć mistrzów w swoim rzemiośle. Dlatego większość firm rezygnuje z pomysłu organizacji pełnego cyklu produkcyjnego, kupując na boku gotowe surowce. Sami szyją jedynie pokrowce na produkty, wypełniają je i pakują.

Do produkcji pościeli potrzebny będzie specjalny sprzęt. Możesz potrzebować stołów lub maszyn do krojenia, sprzętu do obszywania, stołu roboczego do obszywania koców, maszyny do przycinania, obcinania brzegów, przewijarki 45 stopni, sterowanych komputerowo pikowarek do koców, maszyn do przetwarzania włókna poliestrowego na wypełniacz do poduszek i kołder , maszyny dozujące do kołder, rośliny bakteriobójcze do poduszek z pierza, maszyny do sortowania puchu, maszyny dozujące wypełnienie kołder, linia do produkcji prześcieradeł kołder, maszyny pakujące itp.

Dokładna lista wymaganego sprzętu zależy od rodzaju produktów, które będziesz produkować. Można kupić zarówno sprzęt nowy, jak i używany. Minimalny zestaw do produkcji produktów 2-3 rodzajów będzie kosztować 1 milion rubli. Sprzęt do szycia do produkcji pościeli produkowany jest w Rosji, Chinach i Europie.

Dodatkowo istnieje możliwość zakupu gotowego przedsiębiorstwa krawieckiego. Na przykład produkcja materacy, poduszek i pościeli z obiecanym miesięcznym zyskiem w wysokości 300 tysięcy rubli i średnim miesięcznym obrotem w wysokości 3 milionów rubli przy łącznym zatrudnieniu 20 osób jest oferowana do sprzedaży w cenie około 10 milionów ruble. Produkcja taka posiada linie do produkcji koców, poduszek, materacy, sprzętu krojczego, maszyny do szycia i owerloki. Powierzchnia wynajęta pod taki warsztat to około 350 metrów kwadratowych. metrów w cenie wynajmu 40 tysięcy rubli miesięcznie plus miesięczne rachunki za media w wysokości 10 tysięcy rubli. Fundusz wynagrodzenie dla 20-osobowego personelu wynosi 150 tysięcy rubli miesięcznie. Produkcja samej pościeli (bez materacy) będzie kosztować 1,5-2 mln taniej. Jednak przy takiej wielkości produkcji zaleca się produkcję nie tylko koców i poduszek, ale także szycie bielizny pościelowej, w tym prześcieradeł, poszewek na poduszki, poszewek na kołdry, pokrowców na materace itp. W tym przypadku okres zwrotu produkcji przy wysokim rentowność do 50% to około trzy lata.

Lilia Sysojewa
- portal biznesplanów i wytycznych

Post został zmieniony:

Poduszki przemysłowe i na zamówienie, np biznes przynoszący zyski

PROCES TECHNOLOGICZNY PRODUKCJI KOCYKÓW

WEŁNA CAMELOWA

Najpopularniejszya w naszym kraju są koce z wypełniaczami. Jednym z nich jest sierść wielbłąda. Surowiec ten składa się z grubego włosia i miękkiego podszerstka. Do produkcji pościeli używa się zarówno wełny twardszej (zwykle strzyżonej od dorosłych zwierząt), jak i wełny miękkiej z dużą domieszką puchu (zbieranej od niepracujących wielbłądów). Wełna trafia do przedsiębiorstwa w sprasowanych belach, które wcześniej przeszły proces czyszczenia i dezynfekcji.

Do surowca dołączony jest dodatekoraz dokumenty – świadectwo weterynaryjne potwierdzające jakość surowców. Przed rozpoczęciem pracy w przedsiębiorstwie wełna przechodzi kontrolę wejściową, po czym surowiec jest mieszany, czesany, a następnie wykonywana jest warstwa, którą zwija się w wałek. Gęstość gotowej warstwy jest okresowo sprawdzana.

Do produkcji koców z wełny wielbłądziej wykorzystuje się tkaninę tekową (100% bawełna). Tkanina dostarczana jest w rolkach wraz z dołączoną częściąi dokumenty - świadectwo jakości. Przed rozpoczęciem pracy tkanina jest sprawdzana pod kątem zgodności z gęstością (140-145g/m2), pod kątem wad i defektów. Po weryfikacji tkanina trafia do produkcji.

Do produkcji koców klasycznych - tkanina zabierana jest do pracy w krojowni. Wycinane są z niego pokrowce na koce. Następnie krój trafia do szwalni. Tutaj zakwalifikowanySzwaczki składają z części półprodukt, który później trafia do szwalni i farszowni. W kolejnym etapie osłonę wypełniamy surowcem (gotową warstwą o odpowiedniej gęstości), równomiernie rozprowadzając ją po całej powierzchni.

Dziurkę farszową zaszywa się i przenosi do maszyny pikowania, gdzie powstaje półprodukt kocakotka mocujemy w obręczy i uruchamiamy sprzęt, na który naszywany jest kocyk (połączenie wypełniacza z górną i dolną warstwą tkaniny) według zadanego wzoru. Po uszyciu kocyk jest sprawdzany pod kątem jakościowym i wysyłany do pakowania.

Do produkcji lekkich koców tkanina nawijana jest na szpulki, które następnie instalowane są na pikowarce wieloigłowej i przepuszczając wypełniacz (o określonej gęstości) pomiędzy dwa arkusze, tworzą pikowaną tkaninę dwustronną.

W kolejnym etapie płótno to jest przycinane na wymiar i oklejane specjalną krawędzią. maszyny „SEIKO” i „Durkopp Adler”. Następnie koc jest sprawdzany pod kątem jakości i pakowany. Opakowania są również produkowane przez naszą firmę.