Procesy postpressowe. Dystrybucja materiałów drukowanych. Wybór i uzasadnienie wyboru podstawowych materiałów do procesu podrukowego Procesy podrukowe w druku

Najprostszym rodzajem produktu drukowanego z punktu widzenia obróbki wykończeniowej jest ulotka. Po wydrukowaniu wystarczy przyciąć pola technologiczne i spakować nakład. Jednak większość rodzajów produktów wymaga bardziej złożonego przetwarzania.

Wyróżnia się następujące grupy operacji podrukowych: szycie, introligatorstwo, wykańczanie.

Procesy szycia obejmują operacje wycinanie, przesuwanie kartek papieru, zwijanie, układanie, oprawianie notesów.

Operacja cięcia. Do tych celów oferujemy całą gamę maszyn do cięcia papieru znanych firm, przeznaczonych do wykonywania dowolnych zadań produkcyjnych. W naszej ofercie znajdują się zarówno krajarki ręczne, jak i wysokowydajne automatyczne maszyny tnące przeznaczone do cięcia ryz dowolnego papieru i tektury we wszystkich powszechnie spotykanych w praktyce formatach. Cięte są zarówno ryzy papieru, jak i papieru rolkowego.

Zsuwanie arkuszy razem. Stosowanie joggerów papierowych jest wskazane przy rozwiązywaniu wielu problemów w wielu gałęziach przemysłu poligraficznego.

Ręczne zrzucanie paczki jest fizycznie trudne, czasochłonne i nie daje pożądanego rezultatu. Stosując popychacz, możesz nie tylko ułatwić sobie pracę, ale także znacznie poprawić rezultaty drukowania.

Składanie. Jeżeli produkt drukowany uzyskany po przycięciu i przycięciu wymaga złożenia, to potrzebna jest do tego falcerka, gdyż nawet samo dokładne złożenie kartki papieru na pół, jeśli tych kartek jest więcej niż sto, a nawet tysiąc, jest bardzo pracochłonnym zadaniem. Co możemy powiedzieć, jeśli trzeba go złożyć trzy, cztery lub więcej razy.

Szycie. Po dokonaniu wyboru zeszytów do przyszłej książki pojawia się pytanie o ich związanie, co umożliwi otrzymanie gotowej książki. Najpopularniejszymi metodami łączenia są drut i klej. To, który wybrać, zależy przede wszystkim od objętości publikacji.

Metoda notatkowa jest bardziej tradycyjny. W ten sposób powstaje większość książek i czasopism. W tym przypadku druk odbywa się z reguły na wielkoformatowych prasach rolowych, a efektem po wycięciu i złożeniu są zeszyty 8-, 16- lub 32-stronicowe. W przypadku większych objętości publikacji zeszyty układane są w stosy. Grzbiet publikacji mocowany jest za pomocą nitek, nici termicznej lub kleju.

Procesy introligatorskie obejmują operacje osłony na peleryny I przycinanie.

Najpierw musisz przygotować kartonowe boki. Cięte są na maszynach do cięcia tektury z okrągłymi nożami. Po drugie, należy wyciąć tkaniny wiążące na przewijarkach wzdłużnych. Następnie uruchamiane są maszyny do produkcji pokrywek. Wykonują kompleksowo oprawy całotkaniowe, kompozytowe i całopapierowe: smarują tkaninę lub papier klejem, dociskają do boków tektury, zaginają brzegi tkaniny lub papieru i przyklejają je od wewnętrznej strony okładek.

Procesy wykańczające. Obejmują one lakierowanie wydruków, laminacja, tłoczenie folii, tłoczenie folią, tłoczenie itd.

Lakierowanie wydruków. Lakierowanie to proces uszlachetniania arkuszowych produktów drukowanych (papieru, tektury) poprzez nałożenie na nie lakieru drukarskiego (lub jego części - lakierowanie „selektywne”, „formowe”) - w celu dodania połysku, twardości, aby stworzyć bardziej niezawodną ochronę przed wpływami zewnętrznymi , aby jaśniej podkreślić poszczególne szczegóły obrazu.

Laminowanie- proces powlekania papieru lub tektury przezroczystą folią w wysokiej temperaturze. Służy do zwiększenia wytrzymałości wydruków, dodania jasności, nasycenia i kontrastu znajdującemu się na nich obrazowi.

Tłoczenie folii. Ma ten sam cel co laminowanie. Stosowana jest przezroczysta folia trioctanowa o grubości do 40 mikronów. Rolka takiej folii jest mocowana na specjalnej maszynie. W miarę przesuwania się folii na jedną stronę folii nakładany jest lakier z polioctanu winylu, który przylega do papierowych okładek. Następnie folię z przyklejoną okładką zwija się za pomocą kalandra w temperaturze 60–70 stopni i kroi na kawałki. Uzyskane w ten sposób okładki są piękne, błyszczące, mocne i trwałe.

Tłoczenie folią. Proces nanoszenia tekstów i obrazów na powierzchnię odbiorczą za pomocą specjalnej kolorowej folii i stempla. Tłoczenie odbywa się na specjalnych maszynach zwanych prasą złocniczą.

Sztancowanie (taniec). Proces wykańczania polegający na nadaniu kształtu produktowi kartonowemu. Najczęściej stosowany przy produkcji opakowań. Rzadziej - przy produkcji książek, zwłaszcza dziecięcych.

Oprócz procesów omówionych powyżej, druk wykorzystuje wiele innych. Np.: klejenie wyklejek, perforowanie, zaokrąglanie rogów bloków, gumowanie (nakładanie warstwy kleju na jedną stronę papieru, tektury, a następnie suszenie), szycie bloków książkowych, aplikacja (naklejanie na materiał oprawy wzoru wyciętego wzdłuż konturu) z innego materiału, różniącego się np. kolorem, fakturą), malowanie krawędzi bloków książek itp.

Wniosek

Druk odgrywa bardzo ważną rolę we współczesnym świecie. Teraz nie można sobie wyobrazić życia współczesnego przedsiębiorcy bez tak pozornie niezauważalnych drobiazgów, jak koperty, wizytówki, formularze i pamiętniki. Jednak wiele osób dokonuje wyboru na rzecz wysokiej jakości produktów drukowanych. Trudno przecenić znaczenie bazy materialno-technicznej poligrafii dla życia społeczeństwa. Normalne funkcjonowanie wszystkich sektorów gospodarki, mediów i agencji rządowych w dużej mierze zależy od możliwości branży poligraficznej. Ostatecznie stan druku determinuje poziom informacyjnego społeczeństwa i rozwój jego potencjału twórczego, naukowego i kulturalnego. Myślę, że w przyszłości branża poligraficzna będzie się tylko rozwijać i doskonalić.

Bibliografia

Odwołaj się do literatury naukowej

· Wprowadzenie do teorii dziennikarstwa./E.P. Prochorow – wyd. 6. – M.: Wydawnictwo Moskiewskiego Uniwersytetu Państwowego, 2005. – 367 s.

· Sprzęt i technologia mediów: druk, radio, telewizja, Internet./wyd. V.V. Tulupova - St. Petersburg: Wydawnictwo Mikhailov V.A., 2008. - 320 s.

· Sprzęt i technologia mediów / V.V. Woroszyłow – Wydawnictwo Michajłowa V.A., 2000. – 48 s.

· Wykłady w ramach kursu „Inżynieria i technologia mediów (publikacje drukowane)”/ Khamadeev A.V/ http://rudocs.exdat.com/docs/index-31929.html

Druk nie zawsze jest ostatnim etapem druku. W większości przypadków wykonywana jest także obróbka podrukowa drukowanych produktów, która ma na celu maksymalne zabezpieczenie gotowych produktów przed uszkodzeniami oraz nadanie im dekoracyjnego i wykończonego wyglądu.

Procesy drukowania i uszlachetniania

Wszelkie prace nad produkcją wyrobów poligraficznych można podzielić na kilka etapów:

Przygotowanie do druku (opracowanie układu, próby kolorystyczne, przygotowanie form drukarskich – ta ostatnia wykorzystywana jest do druku offsetowego).
Druk produktów drukowanych.
Procesy podrukowe.

Technologia procesów podruku czyli postpressu to cały zespół czynności, które przeprowadzane są bezpośrednio po druku. Wszystkie mają na celu poprawę wyglądu gotowego produktu, podniesienie jego jakości i wytrzymałości.

Rodzaje obróbki podrukarskiej

Obecnie istnieje wiele rodzajów obróbki podrukarskiej: niektóre mają charakter użytkowy i są niezbędne, aby rozmiar gotowego produktu odpowiadał zadeklarowanemu rozmiarowi i mógł skutecznie spełniać swoje przeznaczenie, inne zaś mają charakter dekoracyjny i służą do projektowania i dekoracji . Najpopularniejsze rodzaje takiego przetwarzania to:

ciąć

Aby mieć pewność, że finalny produkt będzie miał odpowiedni rozmiar (maszyny drukujące często są projektowane na znacznie większy rozmiar wydruku niż jest to konieczne) stosuje się rodzaj obróbki podruku, np. wycinanie. Wykonuje się go za pomocą specjalnych noży (szabli i gilotyny). Cięcie odbywa się nie tylko krawędzią prostą, ale również krawędzią kształtowaną i pozwala nie tylko dopasować wielkość gotowego produktu do podanego wymiaru, ale także dokładnie ukształtować krawędź produktu.

Wycinanie matrycowe

Cięcie to inny rodzaj obróbki podrukarskiej, który pozwala uzyskać gotowe produkty o pożądanym rozmiarze. Ale ponieważ takie przetwarzanie odbywa się za pomocą specjalnej prasy i kliszy, a nie przy użyciu noży, pozwala uzyskać produkty o oryginalnym kształcie. Wycinanie figurowe jest również często stosowane w produktach w formacie prostokątnym: technika ta jest popularna przy wykonywaniu zaproszeń lub pocztówek. Zabieg ten wygląda bardzo elegancko i stylowo.

Za pomocą cięcia możesz wykonać:

Wieszaki na drzwi (rozmiary i rodzaje wieszaków na drzwi)

Neghegnerowie (rozmiary i rodzaje neghognerów)

Laminowanie

Ten rodzaj obróbki podruku produktów drukowanych polega na pokrywaniu drukowanego obrazu różnymi foliami. Nie tylko niezawodnie zabezpieczą gotowy produkt przed uszkodzeniami, ale także nadadzą mu przyjemniejszy wygląd, tworząc dodatkowy efekt matowości lub faktury. Dodatkowo folia sprawi, że kolory będą jaśniejsze i bardziej nasycone. Dzięki temu zabiegowi nawet niedrogi papier będzie wyglądał jak papier designerski.

Lakierowanie UV

Odnosi się do procesów podrukowych, których celem jest nie tylko zabezpieczenie obrazu, ale także nadanie mu dodatkowej dekoracyjności, uczynienie go bardziej atrakcyjnym i ciekawym. Na obraz nakładana jest warstwa lakieru, która tworzy trwałą powłokę, zwiększającą żywotność produktu i poprawiającą jego walory estetyczne. Lakierowanie może być ciągłe (lakierowany jest cały obraz) lub selektywne (lakierowanie nakładane jest tylko na wybrane obszary).

Marszczenie/marszczenie

Ten rodzaj obróbki stosowany jest przy wytwarzaniu produktów składanych. Specjalna maszyna wykorzystuje metodę prasowania, aby utworzyć na zakręcie zgrabną ścieżkę, wzdłuż której następuje następnie gięcie. Po takiej obróbce po druku produkty drukowane zyskują wykończony wygląd i dodatkową wytrzymałość na zgięciu.

Składanie/składanie

Ten proces podruku stosuje się, gdy konieczne jest utworzenie równej zakładki bez użycia tępego noża. W niektórych przypadkach (np. gdy papier lub tektura jest gruba) złożenie bez wstępnego zagięcia jest niemożliwe. Składanie można wykonać nie tylko na falcerkach, ale także ręcznie. W niektórych przypadkach (np. jeśli produkty są niestandardowe) jedyną możliwą opcją składania jest składanie ręczne.

Składanie można wykonać według określonego wzoru, który zapewni prawidłową kolejność stron w produkcie wielostronicowym. Najczęściej falcowanie wykorzystuje się do produkcji niektórych rodzajów wyrobów arkuszowych – książeczek, ulotek, zaproszeń i przywieszek. Jest również potrzebny do składania stron w produktach wielostronicowych - broszurach, katalogach itp.

Tłoczenie folią

Taka obróbka podrukowa produktów drukowanych jest często wybierana, gdy produktowi zależy na odświętnym i kosztownym wyglądzie. Tłoczenie odbywa się przy użyciu klisz i folii atramentowej: na podłoże papierowe, plastikowe lub kartonowe nanosi się nadruk, a folia (pod wpływem wysokiej temperatury) jest topiona i nadaje wytłoczonemu obrazowi stylowy i elegancki wygląd.

Zgodzić się

Technologia procesów podruku pozwala na tłoczenie na różne sposoby. Tłoczenie odbywa się za pomocą prasy na gorąco, co pozwala uzyskać schludny trójwymiarowy obraz bez dodatkowych efektów specjalnych (technika ta jest często stosowana przy projektowaniu okładek książek).

Perforacja

Wykorzystując perforację - specjalny system otworów - można starannie i wyraźnie zaprojektować linię rozdarcia lub zagięcia (jest to niezbędne do wykonania efektownych biletów, zaproszeń czy ulotek).

Zaokrąglanie narożników

Ten proces podruku pozwala na nadanie gotowym produktom pięknego kształtu i przyjemnego wyglądu (wykorzystywany przy produkcji kart rabatowych, kalendarzy, notatników).

Instalacja Piccolo

Zabieg ten polega na zamontowaniu na drukowanych produktach w miejscach mocowania metalowych pierścieni, które zapobiegną pękaniu podłoża. Piccolo znajdują zastosowanie w produkcji kalendarzy, przywieszek, plakatów oraz podwyższają właściwości wytrzymałościowe gotowych produktów.

Prace introligatorskie i introligatorskie

Są to procesy podrukowe, w wyniku których powstają notesy, czasopisma, katalogi, broszury oraz książki oprawione lub oprawione z drukowanych pojedynczych arkuszy. Proces polega na składaniu, składaniu, oprawianiu (spinaczem, sprężyną, klejem, oprawą) gotowych wyrobów i przykrywaniu ich okładką.

Obróbka postpressowa z Drukarni

Nasza drukarnia wykonuje wszelkiego rodzaju obróbkę podrukową produktów drukowanych. Dysponując nowoczesnym, profesjonalnym sprzętem, nie tylko szybko i sprawnie organizujemy druk dowolnego nakładu drukowanych produktów, ale także przeprowadzamy postpressing, obejmujący:

krojenie (klasyczne i figurowe);
laminowanie i lakierowanie UV;
punktacja;
tłoczenie (ślepe, tłoczone, foliowe);
perforacja i zaokrąglenie narożników;
składanie;
instalacja Piccolo;
numeracja;
prace introligatorskie i szwalnicze.

Wyróżnia się następujące grupy operacji podrukowych: szycie, introligatorstwo, wykańczanie.

W procesach zszywania z zadrukowanych arkuszy powstają broszury, broszury, książki w miękkiej oprawie lub bloki książek. Operacje włożenia bloku książki w twardą oprawę nazywane są procesami introligatorskimi. Wykrawanie, tłoczenie, zaokrąglanie narożników, laminowanie itp. zalicza się do operacji wykańczających.

Procesy szycia obejmują operacje wycinanie, przesuwanie kartek papieru, zwijanie, układanie, oprawianie notesów.

Zsuwanie arkuszy razem. Stosowanie joggerów papierowych jest wskazane przy rozwiązywaniu wielu problemów w wielu gałęziach przemysłu poligraficznego.

W przypadku druku na risografie w kilku kolorach konieczne jest dostarczenie idealnie złożonego stosu papieru, aby poprawić rejestrację kolorów. Ręczne zrzucanie paczki jest fizycznie trudne, czasochłonne i nie daje pożądanego rezultatu. Stosując popychacz, możesz nie tylko ułatwić sobie pracę, ale także znacznie poprawić rezultaty drukowania.

Nie jest tajemnicą, że papier krajowy, chociaż nie jest zły w fakturze, często jest źle opakowany, co sprawia, że praca z urządzeniami drukującymi jest niewygodna i nieproduktywna oraz może prowadzić do awarii maszyny drukującej. I w tym przypadku zastosowanie popychacza pozwala wygładzić tę wadę.

Ci, którzy regularnie wykonują broszury, dobrze wiedzą, jak trudno jest stworzyć wysokiej jakości książkę, jeśli zawarte w niej kartki nie są odpowiednio ułożone - broszura okazuje się przekrzywiona, niektóre kartki mogą w ogóle nie być zszyte, a proces zszywania samo w sobie staje się bardziej skomplikowane i wolniejsze.

Popychacze papieru eliminują te problemy. Jeśli trzeba starannie spakować stos papieru - na przykład stos ulotek, to nawet w tym przypadku trudno obejść się bez użycia popychacza papieru.

Popychacze arkuszy (formaty A4 i A3) umożliwiają dokładne zebranie stosu arkuszy dzięki wibracjom stopki.

Do tych celów istnieje wiele wydajnych, łatwych w utrzymaniu i niezawodnych maszyn składających. Różne konstrukcje wysokiej klasy maszyn, które pozwalają na wykonanie szeregu różnych rodzajów gięcia wraz z ich wstępnym zaprogramowaniem. Wyposażone są w mikroprocesorowe urządzenia regulujące i sterujące, które redukują czas potrzebny na ustawianie maszyn, upraszczają ich zarządzanie i zwiększają prędkość działania. Maszyny falcujące mają często konstrukcję modułową, co czyni przetwórców składających bardziej elastycznymi, rozszerzając ich możliwości technologiczne. Potrafią wykonać szeroką gamę rodzajów falcowania - prostopadłego i równoległego w jednym, dwóch, trzech lub czterech fałdach, dzięki czemu możliwe jest rozwiązanie niemal wszystkich problemów pojawiających się w drukarni przy realizacji różnorodnych zamówień. Falcerki umożliwiają obróbkę od 10 do 40 tysięcy arkuszy na godzinę.

Wybór. Jednak samo złożenie często nie wystarczy, aby stworzyć książkę lub broszurę. W wyniku składania otrzymujemy notesy składające się z czterech, ośmiu, szesnastu lub trzydziestu dwóch stron. Ale w publikacji może być ich znacznie więcej. Następnie należy wybrać kilka notebooków, łącząc pierwszy z drugim, trzecim itd. Aby nie wykonywać tej operacji ręcznie, są maszyny do zbierania arkuszy(koliery). Konstrukcyjnie wykonywane są w dwóch wersjach – typu wieżowego i typu rotorowego. Maszyny te posiadają budowę modułową, co pozwala na ich agregację w taki sposób, aby jak najbardziej nadawały się do pomyślnej realizacji swoich zadań przez konkretną drukarnię; ponadto maszyny do tego celu posiadają zazwyczaj komputerowe sterowanie całym zespołem zestawiania i proces szycia podczas tworzenia książki. Jednocześnie wydajność sprzętu zbierającego wynosi około 7200 wybranych zestawów publikacji na godzinę. Jak długo (już nie w godzinach, ale w dniach) trwałby proces ręcznej selekcji?

Po pierwsze, należy zauważyć, że istnieją dwa podejścia do tworzenia publikacji wielostronicowych: liściasty I zeszyt.

Metoda notatkowa jest bardziej tradycyjny. W ten sposób powstaje większość książek i czasopism. W tym przypadku druk odbywa się z reguły na wielkoformatowych prasach rolowych, a efektem po wycięciu i złożeniu są zeszyty 8-, 16- lub 32-stronicowe. Ponadto, gdy objętość publikacji wynosi do 80 stron, notesy wybierane są z zakładką, szyte zeszytowo drutem i obcinane z trzech stron. Jednostki wykonujące ten zestaw operacji nazywane są jednostkami ryglowania-szycia-cięcia (szycia-cięcia).

W przypadku większych objętości publikacji zeszyty układane są w stosy. Grzbiet publikacji mocowany jest za pomocą nitek, nici termicznej lub kleju.

Szycie nićmi jest najbardziej niezawodną metodą szycia. W tym przypadku poszczególne notesy zszywane są nitkami w załamku i łączone w blok poprzez przyszycie do specjalnej podstawy ułożonej wzdłuż grzbietu. Następnie można do niego przykleić miękką okładkę lub wykonać twardą okładkę. Pod względem niezawodności ten sposób mocowania nie ma sobie równych, ponieważ nawet jeśli klej straci swoją elastyczność, co prowadzi do złamania grzbietu, kartki nadal nie wypadną, a okładka rzadko odpada, czyli książka zwykle nie staje się całkowicie bezużyteczny. Wadą tego typu mocowania jest to, że jest ono pracochłonne i dlatego drogie. Ponadto sprzęt przeznaczony do tego celu jest znacznie droższy niż maszyny oprawiające broszury innymi metodami.

W ostatnim czasie, w związku ze wzrostem produkcji broszur w małych nakładach, metoda liści broszury. W takim przypadku selekcji dokonuje się nie w zeszytach, ale w oddzielnych arkuszach. Procesy arkusz po arkuszu są łatwiejsze do zautomatyzowania, w związku z czym sprzęt jest znacznie tańszy. Głównymi metodami mocowania przy szyciu arkusz po arkuszu są klejenie na gorąco („bez szycia”) i szycie drutem.

Bezszwowe zapięcie. W tym przypadku arkusze tworzące książkę są składane w blok, przycinany na grzbiecie i sklejany na końcu klejem. Okładka jest przyklejona do powstałego bloku. Zaletą tej metody jest prostota i krótki czas obróbki bloku książki.

Oczywiście w przypadku tej metody szycia wykorzystanie zeszytów jako materiału źródłowego jest nie tylko niepotrzebne, ale także niewygodne, jest ona przeznaczona na osobne arkusze. Urządzenia do oprawy bezszwowej (zwane „introligatorami”), przeznaczone do pracy z notesami, posiadają obcinak, który nacina grzbiet notesu na głębokość od 3 do 3–4 mm, zamieniając notesy w osobne kartki. Jednocześnie szorstkuje krawędzie arkuszy, poprawiając ich podatność na klejenie. Temu samemu celowi – poprawie wnikania kleju w głąb grzbietu – służy operacja zwana torchoningiem. Polega na wykonaniu wąskich nacięć o głębokości około milimetra w poprzek kręgosłupa. Klej wnikając w nie lepiej skleja arkusze. Frezowanie i skręcanie to różne operacje; Torshoning nie może zastąpić frezowania podczas pracy z notatnikami, nawet jeśli składają się one tylko z 8 stron.

Osobno należy powiedzieć o klejach stosowanych do szycia. Wiele zależy od ich jakości i prawidłowego użytkowania. Istnieją sprzeczne wymagania dotyczące kleju: z jednej strony musi on dobrze wnikać w grubość arkuszy, to znaczy być płynny i płynny. Z drugiej strony, po zabezpieczeniu, musi zapewniać zarówno sztywność grzbietu, jak i elastyczność podczas otwierania książki.

Istnieją dwa główne rodzaje kleju – tzw. gorący i zimny. Klej na zimno to emulsja polioctanu winylu, dobrze znanego PVA. Zalety tego kleju są kontynuacją jego wad. Schnie powoli (około jednego dnia), w tym czasie dobrze wnika w grubość papieru i niezawodnie spaja arkusze. Jednak przez cały ten czas oprawiona książka musi leżeć pod prasą, w odpowiedniej temperaturze i wilgotności. Wady PVA obejmują fakt, że zawiera wodę. Niektóre rodzaje papieru podczas jego wchłaniania wypaczają się i po wyschnięciu nie prostują się dostatecznie. Jednak podczas klejenia ciężkich papierów powlekanych i tworzenia książek z różnych rodzajów papieru, PVA pozwala uzyskać lepsze rezultaty niż większość klejów na gorąco. Ponadto z biegiem czasu praktycznie nie traci elastyczności.

Ale ogólnie rzecz biorąc, ze względu na trudności związane z prawidłowym suszeniem książek, PVA stosuje się coraz rzadziej. Być może jedynym obszarem, w którym stosuje się niemal wyłącznie klejenie na zimno, jest oprawa form samokopiujących. Kilkucentymetrowy stos jest zaciskany w specjalnej prasie zagniatającej lub po prostu pod belką maszyny do cięcia papieru i powlekany równą warstwą PVA. Operację powtarza się 2-3 razy w ciągu kilku godzin.

Najskuteczniejszą metodą szycia jest klej termotopliwy. Na grzbiet nakłada się roztopiony klej o temperaturze 160–200°C, który po ochłodzeniu natychmiast wiąże. Wszystkie urządzenia do takiego mocowania umożliwiają jednoczesne przykrycie bloku miękką nakładką podczas jego klejenia. Książkę zabezpieczoną klejem termotopliwym można zapakować już po kilku minutach od zakończenia oprawy.

Gorące kleje różnią się pod wieloma względami. Przede wszystkim każdy klej ma swoją optymalną temperaturę aplikacji. Po przekroczeniu tej wartości po ochłodzeniu staje się kruchy, w niższej temperaturze nie wnika dobrze w grubość blachy. Niektóre kleje można stosować w pomieszczeniach o normalnej wentylacji bytowej, inne wymagają specjalnych systemów wentylacji. Lepkość w stanie stopionym, elastyczność w stanie zamrożonym, stopień przyczepności do różnych materiałów - wszystko to również różni się w przypadku różnych klejów.

Ustawienie trybów pracy maszyny ma duży wpływ na jakość oprawy: temperaturę kleju, grubość warstwy kleju, czas odstania przed nałożeniem okładki, czas trwania i siłę zagniatania. Używając poważnej maszyny do mocowania bez szwu, która ma wystarczającą liczbę ustawień, do każdego zadania można wybrać odpowiedni klej.

Są przypadki, w których najlepiej unikać bezszwowego mocowania. Na przykład bardzo trudno jest uzyskać mocne połączenie na grubym papierze powlekanym wielkoformatowym, zwłaszcza gdy jest on gruby.

Szycie drutem lub zszywkami. W przypadku publikacji kompletnych z wyborem stosuje się szycie drutem lub zszywkami. Ten rodzaj mocowania jest dość powszechny w produkcji na małą i średnią skalę, jest dość prosty i ekonomiczny. Wadą jest pogorszenie otwieralności publikacji, dlatego ten rodzaj oprawy jest najczęściej stosowany rzadko. Zapewnia jednak bardzo dużą siłę wiązania, a w połączeniu z przyklejeniem okładki na maszynie klejącej termotopliwej daje efekt w postaci dobrego wyglądu produktu. Dlatego też metodę tę można polecić w przypadku publikacji przeznaczonych do intensywnego użytkowania: podręczników szkolnych, poradników, poradników metodycznych.

Do szycia grubych broszur zaleca się stosowanie ściegu kontrującego. W tym przypadku broszura jest zszyta dwoma zszywkami skierowanymi ku sobie i nie wychodzą one na drugą stronę bloku. Warunkiem koniecznym zapewnienia wytrzymałości takiego połączenia jest wzajemne zachodzenie zszywek na głębokość co najmniej dwóch trzecich całkowitej grubości broszury.

Do mocowania za pomocą drutu stosuje się zszywacze drutowe i zszywacze. Te pierwsze są bardziej ekonomiczne w eksploatacji ze względu na tańsze materiały eksploatacyjne (drut w szpulach). Te ostatnie wykorzystują gotowe zszywki, dzięki czemu mają prostszą konstrukcję i są znacznie tańsze. Jednocześnie automatyczne maszyny do szycia zszywkami zapewniają większą różnorodność rodzajów zapięć dzięki zastosowaniu zszywek o różnych kształtach i rozmiarach.

Procesy introligatorskie obejmują operacje osłony na peleryny I przycinanie.

Tak więc bloki książki zostały wybrane i zszyte. Pozostaje tylko umieścić je w wiązaniach. Wymaga to jednak kilku dodatkowych operacji.

Maszyna do produkcji pokrywek produkuje 14–15 tysięcy gotowych opraw na zmianę.

Na okładkach opraw tekstylnych oraz na grzbietach opraw kompozytowych zwykle podaje się nazwisko autora, tytuł książki oraz wydawnictwo, które tę książkę wydało. Wszystkie te dane nanosimy na oprawę za pomocą folii (brązowej, aluminiowej, czerwonej, zielonej, niebieskiej i innych) lub tartych kolorowych farb. W niektórych przypadkach na wiązaniach nakładane są obrazy reliefowe.

Nie da się tego wszystkiego zrobić ręcznie. Dlatego drukarnie korzystają z półautomatycznych pras złotniczych. Wykonują tłoczenie w temperaturach do 180 stopni i nacisku do 80 ton.

Przycinanie. Równolegle z produkcją okładek prowadzona jest dalsza obróbka bloku książki. Przede wszystkim musisz wyciąć bloki z trzech stron. Pracownicy drukarni wykonują tę operację za pomocą trójnożowej maszyny tnącej. W małych drukarniach proces okrawania bloków książkowych odbywa się na jednonożowych maszynach do cięcia papieru – gilotynach.

Następnie przycięte bloki są wysyłane do jednostek przetwarzających bloki. Maszyny tego typu wykonują kolejno następujące operacje: automatyczne podawanie bloków książki przez podajnik samoczynny, zaokrąglanie bloków, laminowanie (prasowanie), powlekanie grzbietu klejem, doklejanie gazy do grzbietu, klejenie captalu, zagniatanie i wprowadzanie bloku na przenośnik . Jednostka taka jest w stanie przygotować w ciągu jednej zmiany 12,9 tys. bloków.

I na koniec pozostaje ostatnia operacja - włóż blok do wieczka i mocno go w nim zabezpiecz. Jest to z powodzeniem wykonywane przez maszynę do wstawiania książek. Jej wydajność wynosi 12–14 tys. książek na zmianę.

Broszury i czasopisma poddawane są znacznie mniejszej liczbie procesów wykończeniowych. Po złożeniu i złożeniu arkusze nie są zszywane nitkami, lecz mocowane na zszywarkach drutowych za pomocą zszywek wykonanych ze specjalnego drutu stalowego o grubości od 0,35 do 0,8 milimetra. Cienkie czasopisma i broszury mocowane są stalowymi zszywkami wraz z papierową okładką, która posiada czcionkę, a czasem także ilustracyjny wzór, większe poddawane są dwóm operacjom: najpierw blok mocowany jest stalowymi zszywkami, a następnie przyklejana jest do nich gotowa miękka okładka. Bloki. W tym celu stosuje się maszyny skrzynkowe.

Wiele drukarni wykorzystuje inne procesy produkcyjne do produkcji grubych czasopism, broszur, a nawet książek. Tutaj bloki są łączone nie za pomocą nici lub stalowych zszywek, ale za pomocą kleju lub specjalnej emulsji. Operację tę wykonują półautomatyczne urządzenia do bezproblemowego mocowania bloków książek (segregatorów).

Procesy wykańczające. Obejmują one lakierowanie wydruków, laminacja, tłoczenie folii, tłoczenie folią, tłoczenie itd.

Procesy podrukowe są ważnym elementem w produkcji produktów drukowanych. Jak sama nazwa wskazuje, procesy te obejmują wszystko, co dzieje się z produktem po wyjściu z prasy drukarskiej.

Główne procesy podrukowe to wycinanie formatów, składanie, bigowanie, układanie i różnego rodzaju oprawa publikacji. Oprócz tego wykonywane są także tzw. operacje wykończeniowe: tłoczenie, wycinanie, laminowanie, lakierowanie UV i inne.

Składanie i bigowanie

Składanie oznacza składanie arkuszy materiałów drukowanych. Falcerka wykonywana jest na specjalnych falcerkach i stosowana jest przy produkcji zarówno produktów arkuszowych (książeczek), jak i produktów wielostronicowych - do formowania tzw. notesów.

W przypadku produktów wielostronicowych operację składania często wykonuje się jednocześnie ze składaniem, aby przyspieszyć proces produkcji broszury.

Podczas pracy z grubymi papierami lub tekturami (zwykle powyżej 170 g/m2) przed złożeniem wykonuje się operację bigowania. Polega na wykonaniu mikrorowka w miejscu, w którym będzie przebiegać zakładka. Duży rowek znacznie zwiększa dokładność lokalizacji zgięcia; ponadto bez tego na grubym papierze po złożeniu mogą wystąpić załamania.

Bigowanie najczęściej wykonuje się na oddzielnym urządzeniu bigującym lub falcującym, po zamontowaniu na nim specjalnego noża. Istnieją maszyny, które potrafią naciąć i złożyć produkt w jednym przebiegu.

Wybór liści

Sortowanie arkuszy (zszywanie) w procesie druku polega na selekcji zadrukowanych lub złożonych arkuszy/zeszytów w bloki w celu ich późniejszej obróbki (zszywanie, klejenie itp.). Kompletacja arkuszy odbywa się na maszynach kompletacyjnych, które w zależności od rodzaju konstrukcji dzielą się na pionowe (typ wieżowy) i poziome (typ przepływowy).

Maszyny typu pionowego to sekcje „wieżowe” montowane na ramie. Sekcje można ze sobą łączyć, a także do maszyny można podłączać różne moduły, co pozwala na wykonywanie różnych dodatkowych operacji: zszywanie, cięcie wzdłuż krawędzi natarcia, odbieranie. Ułatwia to i przyspiesza proces produkcji magazynów i katalogów. Maszyny do zbierania arkuszy typu wieżowego są wygodne w małych i średnich przedsiębiorstwach: zajmują mało miejsca i są najbardziej mobilne. Ich wadą jest to, że nie są przeznaczone do wybierania notesów składanych - jest to możliwe tylko na maszynach typu poziomego (in-line).

Maszyny poziome składają się z wielu sekcji (4–12) oraz modułów zszywania, przycinania i odbierania. Sprzęt ten przeznaczony jest do dużych produkcji. Służą do produkcji długich serii, nakładów tego samego rodzaju i krótkich serii bez zmiany rodzaju i formatu papieru. Wadą tych maszyn jest ich duży rozmiar i hałas.

Klejenie

W poligrafii najczęściej stosuje się dwa rodzaje mocowania: szycie drutem (lub spinaczami) oraz klejenie (tzw. bezszwowe).

Podczas oprawy drutem broszura jest wybierana arkusz po arkuszu (czyli jedna rozkładówka jest wkładana w drugą), następnie cały blok jest składany i mocowany metalowymi zszywkami. Cała operacja klejenia jest zwykle wykonywana w jednym kroku. Ten rodzaj oprawy jest dość ekonomiczny i stosowany jest w przypadku broszur o małej liczbie pasków (zwykle do 60–80, w zależności od gęstości papieru). W przypadku grubszych broszur ten rodzaj oprawy nie jest odpowiedni, ponieważ powstała broszura nie będzie się zamykać.

W przypadku oprawy samoprzylepnej zadrukowane kartki są najpierw składane (w formie zeszytów), a dopiero potem selekcjonowane i sklejane. W zasadzie w ten sposób można zszywać broszury o dowolnym pasku, jednak najlepsze efekty (przy wyraźnie zaprojektowanym grzbiecie) uzyskuje się przy pasku składającym się z co najmniej 60 pasków. Klejenie jest zwykle droższe niż zszywanie drutem; Poza tym ma to swoje ograniczenia – z reguły nie da się uzyskać mocnego klejenia bloku wydrukowanego na grubym papierze kredowym.

Na szczególną uwagę zasługuje całkiem nowy rodzaj mocowania – zapięcie sprężynowe (Wire-O®). Ściśle mówiąc, nazwa ta nie jest do końca trafna, ponieważ... spirala łącząca arkusze nie jest zamknięta.

Ten rodzaj oprawy jest wygodny technologicznie w produkcji i znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji wielostronicowych kalendarzy, notatników, notesów i innych wyrobów wielostronicowych.

Tłoczenie

Tłoczenie – czyli nałożenie folii na drukowany przedmiot – może znacznie poprawić wygląd przedmiotu. Tłoczenie stosuje się najczęściej na produktach reprezentacyjnych: dyplomach, certyfikatach, teczkach, a także na okładkach drogich broszur reprezentacyjnych: raportach rocznych itp.

Oprócz folii metalizowanych obecnie stosuje się szeroką gamę innych rodzajów: folie o różnych kolorach i odcieniach, folie holograficzne, folie dyfrakcyjne i inne.

Na szczególną uwagę zasługuje tłoczenie wypukłe (tłoczone). Tłoczenie to, w odróżnieniu od zwykłego, odbywa się przy użyciu nie jednego, a dwóch klisz: wklęsłego („matryca”) i wypukłego („matryca”). W takim przypadku można uzyskać efekt zbliżony do rzeźbiarskiego (płaskorzeźba). Tłoczenie wykonujemy zarówno z folią jak i bez folii. Ostatnia odmiana nazywa się „ślepym tłoczeniem”.

Laminowanie i lakierowanie

Laminowanie (lub prasowanie folii), czyli nakładanie folii na produkty drukowane, spełnia dwie funkcje. Po pierwsze, folia chroni produkt np. przed wilgocią czy tłuszczem pozostawionym przez palce osób korzystających z tego produktu. Ostatni przykład może wydawać się nieistotny, ale w rzeczywistości problem ten może być dość poważny: przykładowo, jeśli produkt jest zapieczętowany w ciemnym kolorze, odciski palców mogą znacznie pogorszyć jego walory prezentacyjne. Po drugie, folia znacząco poprawia wygląd drukowanego produktu.

Obecnie dostępne są różne rodzaje (matowe, błyszczące) i różne grubości folii do laminowania. Okładki produktów laminowane są zazwyczaj cieńszą folią, a produkty takie jak kalendarze kieszonkowe – grubszą.

Lakierowanie (w tym wypadku mowa o lakierowaniu lakierem UV) to także czynności wykończeniowe. Przede wszystkim lakierowanie UV typu screen charakteryzuje się dość dobrymi właściwościami wizualnymi (gruba warstwa lakieru, równy, jasny połysk). Jest to dość kosztowny rodzaj wykończenia, zarówno ze względu na wysoki koszt materiałów eksploatacyjnych, jak i ze względu na stosunkowo niską wydajność sprzętu.

Jako ciągła okładka strony publikacji, laminowanie jest oczywiście korzystniejsze od lakierowania UV pod każdym względem, także cenowym. Dlatego lakierowanie UV stosuje się głównie do lakierowania selektywnego, np. pokrywania fotografii lub fragmentów obrazu.