Wiertło - charakterystyka, zastosowanie, produkcja zrób to sam. Instrukcje montażu domowej wiertarki Jak zrobić wiertarkę własnymi rękami

Wiertarka to urządzenie przeznaczone do twórczości i rzemiosła związanego z rzeźbieniem i szlifowaniem. Urządzenie to jest niezbędne do wiercenia otworów, rzeźbienia w plexi, drewnie, metalu, szlifowania różnych powierzchni, wykonywania grawerów. Najczęściej do urządzenia dołączane są wszelkiego rodzaju akcesoria do wiertarki: wiertarki, tarcze tnące, tarcze polerskie, filc, szczotki, przecinaki. Przystawki dla początkujących lepiej jednak wybrać samodzielnie, aby korzystanie z nich było jak najbardziej komfortowe.

Bormashinka - urządzenie przeznaczone do kreatywności i robótek ręcznych

Wiertło może mieć jeszcze kilka nazw: wiertło miniaturowe, grawer. Najczęściej takie urządzenia są wielofunkcyjne, ponieważ uzupełnia je ogromna liczba różnych dysz.

Kupując maszynę do rzeźbienia w drewnie, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

1. Przycisk blokady wału i spust muszą znajdować się blisko siebie. Takie ustawienie pozwoli artyście szybko zmienić rodzaj aktywności, nie odrywając się od pracy.
2. Średnia moc urządzenia powinna wynosić 180 watów.
3. Moment obrotowy powinien być uśredniony w zakresie 5000-35000 obr/min. Wiele modeli oferuje mistrzowi wybór prędkości. Do wykonywania grawerów odpowiednie będzie urządzenie z funkcją obniżonego momentu obrotowego.
4. Masa urządzenia nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie trudno będzie z niego korzystać przez długi czas. Optymalna waga to 400-600 gramów.
5. Jeśli chcesz pracować w miejscu oddalonym od gniazdka, koniecznie wybierz model z baterią.

Pewną wygodę wprowadza się do urządzenia poprzez wskazanie poziomu naładowania baterii. Ta funkcja pozwala naładować urządzenie na czas i nie zakłócać terminów. Dlatego, aby odpowiedzieć na pytanie: jakie ćwiczenie wybrać, należy ocenić kierunek swojej kreatywności i jej wymagania. Na podstawie tych wskaźników wybierane jest urządzenie optymalne pod względem funkcjonalności.

Domowe wiertło (wideo)

Jak zrobić grawer do drobnych prac własnymi rękami?

Jeśli mistrz nie chce kupować drogiego urządzenia, może samodzielnie wykonać grawer do drobnych prac.

W czasach sowieckich rzemieślnicy czasami adaptowali wycofane z użytku wiertła dentystyczne US-30 do grawerowania lub rzeźbienia w drewnie, które były prawdziwymi przyjaciółmi dentysty i koszmarem dla pacjenta. Jeśli potrzebna była wersja o mniejszej mocy, ale bardziej kompaktowa, montowano golarki elektryczne Berdsk lub Charków. Obecnie domową wiertarkę można również wykonać z elektrycznej maszynki do golenia, na przykład Philipsa.

Wymagane akcesoria i ich charakterystyka:

1. Elastyczny wałek, a także działająca dysza, która pozwoli na zamocowanie urządzenia w mechanizmie zaciskowym. Linkę można wykorzystać jako giętki wałek aktywujący prędkościomierz samochodu. Dysza robocza wykonana jest z paska tekstolitowego: jest obrócona wymagane rozmiary, zaopatrzony od wewnątrz w schodkowy otwór. Średnicę otworu dobiera się na podstawie wymiarów stałego obszaru kabla: należy go w nim bezpiecznie zamocować. Przedni obszar dyszy wyposażony jest w rurkę, wewnątrz której umieszczony jest swobodnie obracający się uchwyt zaciskowy składający się z 2 połówek połączonych ze sobą za pomocą śruby. W wyważonym uchwycie można umieścić narzędzie o średnicy chwytu 2–5 mm.
2. Narzędzia do obróbki.
3. Silnik napędowy - dowolny silnik pracujący pod napięciem 220 woltów: z magnetofonu, pralka, szczoteczka elektryczna. Najlepsza opcja silnik jest brany pod uwagę maszyna do szycia, ponieważ jest wyposażony w reostat, który umożliwia regulację charakterystyki prędkości wału.

W tym procesie będziesz także potrzebować wiertarki elektrycznej, szlifierka, zestaw narzędzi ślusarskich. Samodzielny montaż urządzenia opiera się na poniższych rysunkach.

Zespół wiertarki

Po przygotowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych możesz przystąpić do montażu urządzenia.

Domowe urządzenie wykonane jest zgodnie z następującymi instrukcjami:

1. Przede wszystkim wykonywana jest prosta rama bazowa. Taka podstawa pozwoli bezpiecznie zamocować wszystkie elementy urządzenia. W procesie produkcji tego elementu można zastosować tekstolit lub grubą sklejkę. Z materiału wycina się kawałek o pożądanym rozmiarze.
2. Zgodnie z układem elementów, do podstawy przymocowany jest silnik elektryczny, wspornik wyposażony w zacisk. Ta ostatnia czynność posłuży jako podstawa do zamocowania tylnej końcówki wałka giętkiego.
3. Do wału silnika elektrycznego, ruchomy rdzeń wału giętkiego, koła pasowe zdjęte z niepotrzebnych sprzęt AGD. Aby wykonać mocowanie, wykonuje się otwory w obszarze kołnierza kół pasowych, a także na wałach, niezbędne do umieszczenia sworzni. Możesz zwiększyć niezawodność połączeń za pomocą żywicy epoksydowej.
4. Następnie przyszłe wiertło jest dostarczane z gumowym paskiem. Element ten jest montowany na kołach pasowych elastycznego wału silnika elektrycznego.
5. Silnik jest podłączony do zasilania.
6. Dysza robocza jest zamocowana na przednim końcu elastycznego wału.

Po przygotowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych można przystąpić do montażu urządzenia

Aby zapewnić bezpieczną pracę narzędzia, wymagana jest obudowa ze sklejki dla silnika elektrycznego i napędu pasowego. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić przydatność wyprodukowanego urządzenia.

Zasada, cechy pracy

Ręcznie wykonany grawer swoim wyglądem przypomina wiertarkę lub szlifierkę. Jednak jego głównym przeznaczeniem jest obróbka małych części. Domowy grawer ręczny pozwala na wykonanie następujących czynności:

• wiertarka;
• młynować;
• mielić;
• grawerować.

Miękkie drewno, twarda stal, ceramika, szkło podwyższony poziom kruchość, plastik, kość. Podczas procesu przetwarzania konieczne jest użycie różnych załączników, które są dobierane dla każdego konkretnego materiału.

Maszyna wykonana zgodnie z instrukcją opisaną powyżej będzie działać według następującej zasady:

1. Za pomocą kół pasowych i gumowego paska obrót silnika elektrycznego przenoszony jest na elastyczny obszar wału.
2. Za pomocą elastycznego wału jest on przesyłany do dyszy roboczej.
3. Dysza robocza przetwarza nieruchomy element.

Możesz zrobić to narzędzie w inny sposób. W nim konieczne jest połączenie wału elastycznego z silnikiem elektrycznym za pomocą sprzęgła przejściowego. Mocowanie następuje w następujący sposób: jedną końcówkę sprzęgła nasadza się na wał silnika i zabezpiecza zawleczką, ruchomą końcówkę wałka giętkiego mocuje się w kwadratowym otworze znajdującym się na drugim końcu sprzęgła.

Stożki, dysze, noże: które są odpowiednie dla początkującego?

Akcesoria robocze służące do pracy z grawerem charakteryzują się dużą różnorodnością. Do zrobienia właściwy wybór Wybierając dysze, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• cechy przetwarzanego materiału;
• zadania technologiczne.

Grawerowie pracujący z urządzeniem stale zalecają natychmiastowy zakup zestawu dysz, w skład którego wchodzą przedmioty o różnych rozmiarach, typach i przeznaczeniu. Na pierwszym etapie początkującemu grawerowi przyda się niewielki zestaw narzędzi, w skład którego wchodzi kilkadziesiąt elementów różnego typu.

Wiertła diamentowe i ścierne

Najczęściej maszyny grawerujące wyposażone są w wiertła diamentowe. Główna cecha Narzędzie to polega na tym, że główna część korpusu wykonana jest ze stali narzędziowej, a jego powierzchnia robocza pokryta jest warstwą proszku diamentowego. Inna nazwa tego narzędzia to nóż. Wiertła diamentowe są niezbędne do obróbki twardych powierzchni.

Większość maszyn grawerujących jest wyposażona w wiertła diamentowe.

Najczęściej stosuje się je podczas pracy z następującymi materiałami:

• szkło;
• stal;
• ceramika;
• kamienie.

Najczęściej frezy służą do wykańczania kręconych otworów. Zasadniczo elementy te sprzedawane są w zestawach zawierających 10–20 narzędzi.

Bardziej budżetową opcją są frezy z powierzchnią roboczą wykonaną z gumy i materiału ściernego. Służą do obróbki metalu. Do wytaczania otworów, szlifowania konieczne jest stosowanie frezów ściernych. Możliwości tych narzędzi są optymalne tylko dla początkujących.

Inne dysze

Noże dla początkujących muszą być wybrane w małym rozmiarze. Dzięki nim grawer będzie wyglądał schludniej. Najczęściej dla początkujących oferowane są zestawy frezów składające się z 4-6 elementów o różnych kształtach: cylindrycznym, końcowym, ślimakowym, stożkowym, końcowym. Duże zestawy powinny kupować wyłącznie doświadczeni rzemieślnicy.

Również w tym procesie będziesz potrzebować wiertła. To narzędzie jest niezbędne do przecięcia wzoru. Najczęściej służy do wykonania konturu obrazu i głównych elementów tła.

W tym przypadku to wiertło wcale nie jest tym, które „mrozi krew w żyłach” (choć nie mam wątpliwości, że gdyby się je robiło w wojsku, wielu przystosowałoby je do pełnienia funkcji stomatologicznych w ogóle, chłopaki potrafią wymyślić wszystko ze wszystkiego).

Tutaj jest to po prostu narzędzie, za pomocą którego można wykonać określoną stolarkę, a po pewnym udoskonaleniu (zwiększenie mocy silnika) i metal. Za pomocą takiej domowej wiertarki naostrz kilka drobiazgów, na przykład noże i nożyczki, jej maleńkość pozwoli ci zrobić to lepiej niż duża maszyna i ogólnie, podczas pracy z drobnymi detalami, szlifowania, itp., będzie łatwiejszy i wydajniejszy w użyciu.

Jak zwykle „kierowcą” domowych produktów są w tym przypadku dwa niezaprzeczalne fakty: drogie narzędzia są drogie, a chińskie są bezwartościowe, a jeśli ten wektor Ci się zbiegł, gdy potrzebne było jakieś urządzenie lub narzędzie, następnie wesprzyj, aby usiąść przy stole i stworzyć własny.

I tak w tym przypadku - gdy pilnie potrzebna była wiertarka, przypadkowo wpadłem w ręce silnika DPM-30-N1-19, a projekt w mojej głowie narysował się sam.

Silnik elektryczny DPM-30-N1-19 (fot. 1) wzbudzony z magnesu stałego, zasilany jest napięciem stałym i posiada jednostronny wyjście na wał.

Silnik przeznaczony jest do stosowania w układach automatyki i urządzeniach serwisowych. Jego główny specyfikacje: wymiary- 57×30 mm; napięcie zasilania - 12 V; częstotliwość obrotów - 2500 ±120 obr/min; moc wału - 2,57 W; pobór mocy - 9,0 W; waga DPM-30-N1-19-0,22 kg; żywotność silnika - 300 godz.

Jest to niezawodny i wysokiej jakości silnik przemysłowy. W przeciwieństwie do domowych silników wiertniczych ma duży margines bezpieczeństwa, odporności na zużycie i jest przeznaczony do pracy ciągłej. Jego jedyną wadą jest to, że nie jest zbyt mocny.

Seria silników DPM-30 ma 17 modyfikacji, zaprojektowanych dla napięcia zasilania od 12 do 29 V i różniących się prędkością i momentem obrotowym, ale w przypadku większości operacji taki silnik jest całkiem odpowiedni do produkcji ćwiczenia zrób to sam.

Do przyszłej wiertarki dostałem nabój do silnika z zestawem tulei zaciskowych (zdjęcie 2). Wał silnika - 3 mm. Wkłady po prostu pasują do takiego wału. Można je kupić w sklepach z artykułami radiowymi. Można go bezpiecznie przymocować do wału silnika za pomocą czterech śrub (zdjęcie 3).

Przede wszystkim należało rozwiązać problem zasilania silnika prądem stałym. Zasilacz zmontowałem według prostego schematu (patrz rys.).

Schemat rysunkowy domowej wiertarki - zasilanie

Po lewej stronie schematu znajduje się regulator napięcia 12 V, po prawej stronie regulator prędkości obrotowej silnika.

W stanie początkowym, gdy narzędzie w uchwycie na wale silnika nie dotyka jeszcze przedmiotu obrabianego, prąd pobierany przez silnik na biegu jałowym wynosi tylko 60 mA. W tym przypadku tranzystory VT1 i VT2 są zamknięte, a wał silnika obraca się z małymi prędkościami. Ale kiedy na wale silnika pojawi się obciążenie (kiedy wiertarka lub przystawka szlifierska zetknie się z przedmiotem obrabianym), spadek napięcia na rezystorze R6 wzrasta, a tranzystory VT1 i VT2 otwierają się.

Do silnika podawane jest pełne napięcie zasilania (w tym przypadku natężenie prądu wzrasta do 600 mA), a prędkość obrotowa wału wzrasta do nominalnej. Pod koniec wiercenia lub szlifowania obciążenie wału maleje, tranzystory zamykają się, a silnik powraca do niskich obrotów.

Jest to konieczne, aby wiercić lub głowica szlifierskałatwiej było ustawić nad obrabianym przedmiotem. W przypadku delikatnych prac jest to bardzo ważne (jeśli mówimy o szlifowaniu, możesz przeczytać artykuł o tym, jak zrobić taśmę maszyna do mielenia Zrób to sam). W związku z tym łatwiej jest wyjąć wiertło z gotowego otworu już przy niskich prędkościach, gdy napięcie zasilania jest obniżone.

Można pracować bez regulatora napięcia. W tym celu zapewniono przełącznik SB2, którego styki po prostu bocznikują regulator, a silnik jest zasilany bezpośrednio z regulatora napięcia.

Zespół zasilacza umieszczony jest w zamkniętej obudowie (zdjęcie 4).

Oczywiście, aby wygodnie pracować z tym silnikiem, należy go również umieścić w obudowie. Do jego produkcji użyłem rurki z fluoroplastycznego tworzywa sztucznego. Na jego końcu frezem Faustnera wywierciłem otwór o średnicy 22 mm (fot. 5), z drugiej strony wyciąłem rowek na drut (fot. 6 i 7). Silnik zamocowano w korpusie za pomocą wtyczki z fluoroplastiku (fot. 8, 9 i 10) ze złączem do przewodu elektrycznego (fot. 11) oraz haczykiem do zawieszenia wiertarki (fot. 12). Występ w przedniej części obudowy chroni palce przed ewentualnym zranieniem przez śruby mocujące wkład.

W rezultacie dostałem taką mini wiertarkę. W porównaniu do konstrukcji przemysłowych charakteryzuje się większą niezawodnością i zwartością. Długość wiertła z wkładem wynosi zaledwie 130 mm, czyli znacznie mniej niż większość modeli dostępnych na rynku.

Dlatego tę maszynę można zastosować niemal w każdym trudno dostępne miejsce. Aby korpus wiertła stał się bardziej „chwytliwy” - naciągnąłem na niego cienką gumową rurkę (zdjęcie 13). Palce nadal ślizgały się trochę po plastiku.

Bardzo wygodny jest regulator prędkości i hak do zawieszania (zdjęcie 14).

Lubię pracować w komforcie, dlatego po zapoznaniu się z projektem wspornika do wiertarek z markowego zasilacza „Proxon” zrobiłem to samo dla siebie. Okazało się to dość proste - wygiąłem wspornik ze stalowego pręta (zdjęcie 15, 16), a z blachy - mocując wspornik. Dla dekoracji naciągnąłem na wspornik kolorowy batyst (zdjęcie 17). Następnie zamocowałem wspornik na obudowie zasilacza (zdjęcie 18.19).

A jeśli odepniesz drut, wiertło można położyć na stole roboczym na jego końcu (zdjęcie 20). Niech to będzie drobnostka, ale czasami wygodnie jest pracować w ten sposób.

Aby przechowywać różne nasadki do wiertarki, wyciąłem z kaprolonu stojak i wywierciłem w nim otwory o średnicach 02, 4, 3 i 5 mm - pod najpopularniejsze chwyty i wymienne tuleje zaciskowe (zdjęcia 21 i 22).

Wiertło to jest wygodne do wiercenia otworów płytki drukowane aha (zdjęcie A). I naostrz narzędzia potrzebne do obróbki drewna i metalu, noże, nożyczki (zdjęcie B) i przybory kuchenne (zdjęcie C), szlifuj plastik, a nawet graweruj szkło (zdjęcie D). Wykonuj rzeźbienie w drewnie i metalu (oczywiście do obróbki metalu będziesz potrzebować mocniejszego silnika, ale w ogólne zasady struktura pozostaje taka sama).

Zdjęcie wykonania wiertła własnymi rękami

1 szt. wykonane samodzielnie filc domowej roboty tkanina kwiaty rękodzieło filc…

14,05 rub.

Darmowa dostawa

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Zamówienia (268)

Kompaktowej domowej miniwiertarki można użyć do wiercenia płytek drukowanych, jeśli nagle zdecydujesz się je złożyć. Dodatkowo przydaje się do zwykłych celów domowych, jeśli zachodzi potrzeba wywiercenia małego otworu drewniana deska lub plastik. Praca z takim narzędziem jest znacznie wygodniejsza niż duże wiertło lub śrubokręt, ponieważ wersja mini jest znacznie lżejsza i bardziej kompaktowa, co pozwala wykonywać drobne prace szybciej i z lepszą jakością. Następnie powiemy Ci, jak zrobić mini wiertarkę z silnika własnymi rękami, podając instrukcje fotograficzne i przykłady wizualnych filmów.

Metoda nr 1 – Drugie życie starego magnetofonu

Jak rozumiesz, pierwsza wersja domowej mini wiertarki zostanie wykonana z zapomnianej przez czas nagrywarki CD. Z dawnego hitu sprzedaży wystarczy silnik, który będzie obracał uchwyt wraz z narzędziem. Ponieważ urządzenie zasilane jest napięciem 6 V, dodatkowo będziesz musiał znaleźć odpowiedni zasilacz lub kilka baterii. Możesz użyć adaptera USB, ale w tym przypadku moc zostanie nieznacznie zmniejszona. Ponadto musisz sam kupić tuleję zaciskową (sprzedawaną w dowolnym sklepie radiowym lub na rynku, w Internecie na AliExpress, cena jest niska) i znaleźć odpowiednią obudowę do pracy w domu, chociaż nie jest to konieczne, możesz trzymać narzędzie bezpośrednio przy silniku.

Aby więc samodzielnie wykonać mini wiertarkę z silnika w domu, musisz wykonać następujące kroki:

To cała technologia montażu urządzenia własnymi rękami. Jak widać wykonanie mikrowiertarki z silnika nie jest wcale trudne, nawet dla początkującego elektryka. Jedyną wadą tego urządzenia jest niska wytrzymałość cienkiego wiertła. Jeśli wywiercisz otwory, które nie są ustawione pod kątem prostym, natychmiast pękną, więc zachowaj ostrożność i kup kilka wierteł w rezerwie na praktykę.

Bardzo ważny punkt, o czym warto wiedzieć - aby wiertło kręciło się w drugą stronę wystarczy zamień przewody! Poniżej możesz obejrzeć ciekawą instrukcję wideo dotyczącą wykonania prostego ćwiczenia:

Proste ćwiczenie z improwizowanych środków

Metoda nr 2 – Cewka w ruchu!

Inny oryginalny sposób zrób w domu mini wiertarkę - używając kołowrotka z wędki. W tym przypadku technologia montażu jest dość prosta, ale sama zasada działania będzie opierać się na obrocie mechanicznym, otrzymasz mini-wiertarkę ręczną

Aby zrobić urządzenie własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• wirująca cewka;
• nabój ze starego wiertła lub zacisk tulejowy o odpowiednim rozmiarze;
• zgrzewanie na gorąco lub na zimno;
• wiertarka.

Proces montażu jest dość prosty i składa się tylko z dwóch etapów. Pierwszym krokiem jest demontaż szpuli z żyłką i odcięcie pozostałej dodatkowej osi.
Następnie wkład przykleja się do pozostałej łodygi. Możesz obejść się bez wkładu i zamiast tego zainstalować tuleję zaciskową. Gdy klej stwardnieje, możesz sprawdzić gotowe mini wiertło. Wszystkie szczegóły montażu możesz zobaczyć na tym przykładzie wideo:

Jak samodzielnie wykonać mikro wiertło z cewki

Metoda nr 3 – Pomysł na antyperspirant

Otóż ​​ostatnia wersja domowej mini wiertarki, którą chcielibyśmy udostępnić czytelnikom, wykorzystuje silnik kasetowy i pojemnik na antyperspirant. Zaletą tego modelu jest to, że steruje się nim osobnym przyciskiem włączania/wyłączania i posiada wygodne etui. Taki domowy produkt będzie zasilany konwencjonalnym zasilaczem, który należy wybrać na podstawie charakterystyki silnika.

Najpierw musisz przygotować następujące materiały:

• silnik z magnetofonu;
• odpowiednia tuleja zaciskowa z wiertłem;
• używany antyperspirant;
• Gniazdo RCA do podłączenia zasilania i jego odpowiednik;
• jednostka mocy;
• zmienić starego operatora.

Przede wszystkim należy wykonać mini wiertarkę zgodnie z instrukcją podaną na samym początku: nałożyć tuleję zaciskową na wał i przymocować śrubami. Następnie obudowę silnika instaluje się w antyperspirancie. Jak widać na zdjęciu, wymiary są idealne do montażu części. Jeśli silnik ma luz wewnątrz obudowy, zabezpiecz go taśmą klejącą i klejem termotopliwym.

Następnie w górnej pokrywie należy wywiercić otwór na wyjście tulei zaciskowej lub samego wiertła. Jednocześnie musisz zrobić otwór w dnie na złącze zasilania. Za pomocą noża biurowego należy również wyciąć okienko na przełącznik, następnie przylutować szeregowo wszystkie elementy obwodu i zainstalować je w dogodnym dla siebie miejscu.

Zaletą tej wersji domowej mini wiertarki jest łatwa obsługa, niewielkie rozmiary i stylowy wygląd. wygląd. Zalecamy wykonanie tej opcji w domu, ponieważ jest to najwygodniejsza, bezpieczna i jednocześnie przystępna cenowo.

Przegląd różnych pomysłów na kreację

Przykłady inspiracji

Powyżej przedstawiliśmy 3 najpopularniejsze opcje domowej roboty mikrowiertarki do wiercenia płytek drukowanych. Na forach znaleźliśmy jeszcze kilka oryginalne pomysły, które mogą zainspirować Cię do stworzenia własnego, niepowtarzalnego domowego wyrobu.

Tak więc, do waszej uwagi zdjęcie pomysłu części do stworzenia mini wiertarki własnymi rękami w domu:

1. Uchwyt pistoletu do klejenia zapewniający łatwą obsługę. Silnik pochodzi ze starej drukarki Canon. Zasilanie dostarczane jest z konwencjonalnej ładowarki.
   
   
2. Drugie życie suszarki do włosów. Według wynalazcy ten domowy produkt jest montowany na bazie silnika zwykłej domowej suszarki do włosów, co oznacza, że ​​nie wymaga specjalnych zasilaczy i ma dużą moc. Nie zapominaj jednak o niebezpieczeństwie napięcia sieciowego, dlatego potrzebujesz niezawodnej obudowy i izolacji wszystkich połączeń. W podobny sposób możesz zrobić urządzenie ze starego blendera, pozostawiając uchwyt nietknięty.
   
   
3. Szczoteczka do zębów do wiercenia płytek drukowanych. Następnym pomysłem jest użycie szczoteczki do zębów jako mini wiertarki. Są już akumulatory i silnik, wystarczy odciąć górną część i zamontować mocowanie tulei zaciskowej.
   
   
4. Plastikową butelkę można również z powodzeniem zastosować jako obudowę domowej wiertarki, a uchwyt tulejowy doskonale zastępuje specjalna tulejka, której odpowiednik znajduje się w listwach zaciskowych do przewodów.
   
   
5. Inna opcja z przełącznikiem zapewniającym łatwe sterowanie. W takim przypadku, aby wywiercić otwory w sygnetach, nie będzie konieczne ciągłe podłączanie wtyczki do gniazdka. Dodatkowo wygodny uchwyt sprawi, że proces wiercenia będzie bardziej komfortowy.
   
   

To wszystko, co chciałem ci powiedzieć o tym, jak zrobić mini wiertarkę z silnika własnymi rękami. Jak widać nie ma nic skomplikowanego, a pomysłów na montaż jest nieograniczona ilość. Mamy nadzieję, że nasze przykłady zdjęć i instrukcje wideo były dla Ciebie przydatne i interesujące. Dodatkowo możesz samodzielnie złożyć mikrowiertarkę, korzystając ze starego napędu DVD, śrubokręta, elektrycznej maszynki do golenia, a nawet silnika z pralki!

Witam wszystkich, w tej instrukcji przyjrzymy się bardzo prostej i taniej opcji wykonania domowego wiertła. Najdroższą rzeczą jest tutaj prawdopodobnie silnik, ale jego znalezienie nie powinno być dla Ciebie zbyt trudne. Jeśli chodzi o elastyczny wałek, jest on również tutaj domowej roboty. Elastyczny wałek wykonany jest ze zwykłej linki rowerowej i kawałka węża.

Za pomocą tak prostego domowego produktu możesz wykonywać różne drobne prace. Są to cięcie, szlifowanie, wiercenie i wiele innych. W uchwycie zaciskowym możesz zainstalować wiele obu zakupionych dysz i zrobić to sam. Zacznijmy więc produkcję.

Materiały i narzędzia do domowej roboty:

Materiały:
- zwykła płyta
- ;
- kawałek rury PCV;
- silnik 12V ();
- ampułka z długopisu żelowego (tubka);
- metalowy pręt;
- ;
- Super klej;
- kabel od roweru;
- Taśma elektryczna;
- barwnik;
- plastikowy pojemnik na żywność;
- kawałek sklejki;
- cienka blacha;
- przełącznik;
- zestaw tarcz tnących;
- zasilacz i złącze do niego;
- gumowa rurka.

Narzędzia:
- nóż biurowy;
- pistolet na klej;
- Śrubokręt;
- wiertarka.

Proces produkcji wierteł:

Krok pierwszy. Zespół uchwytu z elastycznym wałem
Zacznijmy od uchwytu z elastycznym wałkiem, tego jest najwięcej trudniejsza część domowej roboty, jednak w zasadzie nie ma tu nic skomplikowanego. Pióro składa się z dwóch części, zacznijmy od pierwszej. W pierwszej części rękojeści znajduje się metalowa oś, na której osadzony jest uchwyt. Bierzemy plastikowy dysk lub inny materiał i wykonujemy 3 okrągłe drewno o średnicy plastikowe rury, będą to pewnego rodzaju odcinki.

Następnie będziesz potrzebować ampułki z długopisem żelowym lub innej odpowiedniej tubki. Jego średnica wewnętrzna powinna być taka, aby można było w nią łatwo włożyć kabel. W kołkach wywierć otwory odpowiednio do średnicy rury i zmontuj konstrukcję. Wszystko jest sklejane za pomocą kleju, autor używa superglue.

Teraz będziemy potrzebować metalowego pręta, zainstaluj go w pierwszej połowie uchwytu. Z jednej strony montujemy uchwyt zaciskowy, mocowany za pomocą śruby. Z drugiej strony za pomocą superkleju mocujemy kawałek plastikowej rurki. W rezultacie otrzymujemy oś, która nie może skakać tam i z powrotem, to znaczy, że na obu końcach znajdują się ograniczniki. W tym przypadku pożądane jest założenie podkładek oporowych i zmniejszenie luzu.

Pierwsza część uchwytu jest gotowa, możesz wykonać drugą. Robi się to w podobny sposób, tyle że wtyk umieszcza się tylko z jednej strony, a do wtyku wkleja się kawałek rurki. Można podłączyć kabel! Przekładamy go przez drugą część rączki i nakładamy gorący klej na końcówkę kabla. Szybko, zanim klej wyschnie, włóż końcówkę kabla do rurki zamontowanej na metalowej osi. Możesz ścisnąć koniec rurki szczypcami, aby wszystko było zabezpieczone.

Teraz przyklej obie połówki rączki superglue. Z góry autor wzmacnia połączenie taśmą elektryczną. Pióro jest gotowe! W razie potrzeby można go pomalować, tak jak zrobił to autor.

Krok drugi. Instalowanie silnika
Aby zainstalować silnik, będziesz potrzebować kawałka sklejki, weź silnik i przymocuj go do podstawy za pomocą domowych zacisków wykonanych z cienkiego metalu i wkrętów samogwintujących. Aby podłączyć kabel do wału silnika, należy przymocować do wału kawałek plastikowej rurki.

Silnik można zamontować w obudowie. Autorka używa plastikowego pojemnika jako etui. Jest tani, wygodny i powszechnie dostępny. Przed montażem silnika przylutuj przewody do styków.

Silnik jest zainstalowany, można podłączyć okablowanie. Obwód elektryczny składa się z przełącznika oraz złącza do podłączenia zasilania. Wycinamy dla nich miejsca i montujemy. Przylutuj przewody do odpowiednich pinów.

Na koniec musisz zainstalować kolejną rurę naprzeciwko wału. Autor skleja go z obu stron gorącym klejem, dzięki czemu wszystko jest bezpiecznie trzymane.

Krok trzeci. Końcowy montaż własnoręcznie
Nasze wiertło jest prawie gotowe, pozostaje tylko połączyć dwa węzły. Tutaj potrzebujemy gumowej rurki, pożądane jest, aby guma nie była miękka, aby tarcie na kablu było mniejsze. Przed montażem zaleca się dobrze nasmarować kabel smarem, dzięki czemu wydajność urządzenia będzie większa, a wąż będzie się wycierał znacznie wolniej.

Bierzemy wąż, odcinamy żądany kawałek i kładziemy go na kablu. Na rękojeść kładziemy jedną stronę, jest do niej łącznik z rurki. Na kontenerze zamontowaliśmy także złączkę do słomy. Na koniec będziesz musiał przymocować linkę do wału silnika. Na końcówkę kabla nakładamy gorący klej i szybko wsuwamy go do rurki zamontowanej na trzonku. Zaciśnij koniec rurki szczypcami, dzięki czemu połączenie będzie wielokrotnie mocniejsze.

Krok czwarty. Testowanie!
Możesz przetestować domowy produkt, podłączyć zasilacz 12 V i spróbować włączyć maszynę. Jeśli wszystko działa, spróbuj zainstalować pierwszą dyszę. Autor zakupił zestaw małych krążków do cięcia i pokazuje, jak maszyna z łatwością tnie patyczki do lodów, a nawet deskę. Taka dysza powoduje maksymalne obciążenie urządzenia i wytrzymuje je.

Wiertarka pneumatyczna znana jest nam w większym stopniu z gabinetu dentystycznego, do którego i tak nie bardzo lubimy chodzić, a najmniej nas interesuje właściwości techniczne użyte narzędzie. Ale to urządzenie jest wykorzystywane w wielu innych dziedzinach i często uzyskuje się prawdziwe dzieła sztuki, o czym porozmawiamy w artykule.

Definicja i zakres ćwiczenia

Przeznaczenie wiertła może być różne, zastosowanie tego narzędzia ogranicza nie tylko stomatologia, bez niego praca rzeźbiarza na drewnie czy kości jest praktycznie niemożliwa. Dla tych rzemieślników najlepszym partnerem jest elektryczna wiertarka do drewna, własnoręcznie wykonują arcydzieła, ale bez takiego aparatu praca trwałaby wielokrotnie dłużej. Do wszelkiego rodzaju polerowania i szlifowania urządzenie to znajduje zastosowanie także w przemyśle w zakresie oprzyrządowania. Nie sposób nie wspomnieć o jubilerach, na ich biurkach częstym gościem jest własnoręcznie wykonana wiertarka grawerska, a przenośny asystent znacznie poszerza zakres ich usług.

Najogólniej wiertło można określić mianem narzędzia obrotowego, którego wał, nazywany w technice wrzecionem, obraca się z dużą częstotliwością, natomiast moment obrotowy jest dość mały. Dzięki temu można wykonywać prace na nieprzyzwoicie małą skalę wysoka wydajność(zetrzeć niezwykle małe części, zrobić mikrootwory itp.). Zestaw często zawiera wiele wierteł, dysz, noży. Urządzenie profesjonalnych modeli jest złożone ze względu na obecność wielu funkcji, ale najprostszy analog wiertarki można wykonać niezależnie, jeśli jesteś trochę zaznajomiony z elektroniką.

Dla nas na tej stronie interesujące są oczywiście techniczne odmiany tego narzędzia. Zakres pracy, jaką może wykonać, jest szerszy niż dentystyczny, ponieważ prawie wszystkie rodzaje wierteł umożliwiają regulację prędkości. Ponadto oprócz zwykłych dysz do prace dekoracyjne możesz dołączyć bardziej nietypowe atrybuty, które zamienią urządzenie w piłę tarczową lub frezarka. Uznani producenci to w większości zagraniczni, najbardziej znani to Dremel, Proxxon, PowerMax, Omax. Istnieją zarówno typy stacjonarne, jak i ręczne, urządzenia dzielą się również na akumulatorowe i te, które działają z sieci.

Urządzenie wiertła - cel głównych elementów

Ci, którzy planują samodzielnie zaprojektować taką jednostkę, powinni wiedzieć ogólny schemat jego urządzenia. Główne części można nazwać zasilaczem, silnikiem elektrycznym i rękojeścią.. Jednostka nie tylko zasila cały system, ale także steruje jego pracą. Istnieją dwa rodzaje bloków: kolektorowy i bezszczotkowy. Jej rodzaj zależy od końcówki, która może być szczotkowana i bezszczotkowa. Pierwszy przekazuje moc na wirnik poprzez zespół szczotki trącej-komutatora, drugi nie posiada takiego elementu. Silnik komutatorowy jest łatwiejszy w produkcji i obsłudze, a zatem tańszy, ale ma ograniczenie liczby obrotów; maksymalny limit, choć nie mały, nadal istnieje.

Silnik bezszczotkowy jest znacznie bardziej skomplikowany w obwodzie elektrycznym, droższy cenowo, ale ma szereg zalet, począwszy od większej prędkości obrotowej, a skończywszy na bardziej zaawansowanym mechanizmie regulacji tej częstotliwości i możliwości utrzymania dobrego momentu obrotowego w każdych warunkach poziom, aby dysza nie zwalniała w kontakcie z powierzchnią, nawet jeśli częstotliwość jest bardzo niska. Złożony obwód umożliwiło ustalenie kilku bardziej przydatnych funkcji, aby praca końcówki była bardziej wszechstronna, a samo urządzenie było jak najbardziej chronione.

Główne rodzaje ćwiczeń - jak dokonać wyboru?

Głównymi kryteriami, na które należy zwrócić uwagę, są moc, prędkość rękojeści i moment obrotowy. Należy od razu powiedzieć, że wiele osób stara się wykonać maksymalną liczbę obrotów, ale nie zawsze będą one potrzebne, zwłaszcza jeśli potrzebujesz narzędzia do hobby, na przykład rzeźbienia w drewnie. Będziesz musiał dużo zapłacić, ale nabyte duże pojemności będą działać prawie bezczynnie, stopniowo stając się bezużyteczne. Poza tym sekret udanego zakupu leży w optymalnym połączeniu wszystkich trzech parametrów. Dlatego trzeźwo oceń swoje potrzeby dotyczące urządzenia, być może mikrosilnik (mini-wiertarka) będzie całkiem odpowiedni do twoich celów.

Małe wiertła radzą sobie dobrze z drobnymi i delikatnymi pracami, ale nie nadają się do początkowych etapów obróbki zgrubnej dużych części, ale zwykle spotyka się to na skalę przemysłową. Taka jednostka jest niedroga, ma zasilacz szczotkowy, może współpracować z małymi wiertłami (wiertłami) i frezami, a po zainstalowaniu na nich ciężkich przystawek natychmiast obniża swoje właściwości techniczne i zmniejsza termin ogólny operacja. Jeśli nie zaczniesz pracować z przedmiotem obrabianym ręcznie, a jego rozmiar jest dość duży, nie możesz pracować z takim mikronarzędziem, musisz kupić model techniczny z większą wydajnością.

W wiertarce technicznej silnik jest znacznie mocniejszy, a rękojeść może utrzymać ciężkie wiertła lub frezy. W takich urządzeniach często można znaleźć wskaźniki niskiej prędkości, ale nie spiesz się, aby włączyć alarm, w przypadku trudnych zadań, do których są przeznaczone, jest to więcej niż wystarczające. Do delikatniejszych operacji większość tych narzędzi nie nadaje się ze względu na obecność elastycznego trzonka obciążającego dłoń, co w delikatnych sytuacjach może spowodować małżeństwo. Jeśli cykl Twojej pracy obejmuje zarówno etap szorstki, jak i etap delikatny, nie próbuj szukać maszyna uniwersalna, lepiej kup dwa - mikro i techniczny.

Domowe wiertło – czy to prawda?

Ci, którzy decydują się na samodzielne wykonanie wiertarki, powinni wziąć pod uwagę pewne niuanse, na przykład, że nie będzie wolnej maszyny, niektóre części nadal będą musiały zostać zakupione. Skorzystasz tylko wtedy, gdy będziesz mieć pod ręką przynajmniej silnik i trochę materiałów gospodarstwa domowego. Przynieśmy najprostsza opcjaćwiczenia z minimalną funkcjonalnością, a raczej prawie bez niej. Podstawą będzie silnik z pralka, liczba obrotów takich jednostek jest niewielka, częściej nawet mniejsza niż 10 tysięcy, ale to wystarcza na niewielki zakres pracy.

Skomplikowaną wiertarkę wielofunkcyjną można wykonać samodzielnie tylko wtedy, gdy biegle posługujesz się elektroniką radiową, a poza tym mając w domu dużo elementów, lutownicę i inne akcesoria, możesz wymyślać i wdrażać obwody, płytki lutownicze.

Zamontuj silnik na stojaku, wystarczy sklejka, zamocuj elastyczny wałek na jednym końcu pomiędzy dwoma kolejnymi kawałkami tego materiału, aby podczas pracy nie zwisał we wszystkich możliwych kierunkach. Może się tak zdarzyć ponieważ z jednej strony będzie końcówka z którą będziesz pracować, a z drugiej przymocujesz ją do wału silnika za pomocą gumowego koła pasowego, jest to rodzaj bezpiecznika, żeby pod większymi obciążeniami nie zadziałał uszkodzić wał elastyczny, a raczej jego wąż. Nawiasem mówiąc, sam elastyczny wałek z końcówką trzeba będzie kupić osobno, jeśli nie zostało Ci go z jakiejś starej maszyny. Gotowe narzędzie będzie działać z sieci, więc upewnij się, że gniazdko znajduje się blisko miejsca pracy. Urządzenie jest gotowe!