Młoty obrotowe Bosch: opis, rodzaje i naprawa. Jak naprawić dowolny młot udarowo-obrotowy Bosch własnymi rękami, znając cechy konstrukcyjne Zasada działania młota obrotowego Bosch

Perforator jest narzędziem poddawanym dużym obciążeniom mechanicznym. W celu normalnej pracy urządzenia należy przeprowadzać regularne przeglądy zapobiegawcze i naprawy. Jeśli nie weźmiesz pod uwagę takich zasad, po krótkim czasie urządzenie stanie się bezużyteczne.

Bosch to jeden ze światowych liderów w produkcji elektronarzędzi, w tym młotów udarowo-obrotowych. Do konserwacji takiego sprzętu wymagany jest udział certyfikowanych centrów serwisowych. Drobne problemy można naprawić samodzielnie.

Dane techniczne

Młot udarowo-obrotowy Bosch to narzędzie, które cieszy się szczególną popularnością wśród profesjonalnych budowniczych. Poważna naprawa tych jednostek nie jest często konieczna, ale podobnie jak każdy sprzęt, młoty obrotowe Bosch wymagają z biegiem czasu konserwacji zapobiegawczej.

Jednostki firmy Bosch są podzielone na dwie duże klasy:

• perforatory, w których silnik jest poziomy (układ lufy i kotwicy jest równoległy);
• perforatory, w których silnik stoi pionowo - w tym przypadku wszystkie węzły robocze znajdują się pod pewnym kątem.

Perforator posiada zespoły mechaniczne i elektryczne. Drugi blok składa się z następujących węzłów:

• silnik;
• urządzenie sterujące silnikiem;
• przycisk i blok przełączników;
• wymienny przewód;
• blok redukcji szumów.

Zespół mechaniczny składa się z następujących elementów:

• skrzynia biegów (montowana bezpośrednio na wale silnika);
• mechanizm zapewniający impuls uderzeniowy;
• wkład, szczotki, kotwica;
• sprzęgło zapewniające przyczepność.

Oprócz samego dziurkacza w zestawie znajdują się różne wyjmowane elementy wyjmowane:

• wiertarka;
• boraks;
• korony;

W zestawie znajduje się także odkurzacz wolnostojący współpracujący z urządzeniem. Narzędzie znajduje się w poręcznej walizce.

Zalety

Wydajność młota obrotowego Bosch charakteryzuje się trzema kryteriami.

• Liczba obrotów wrzeciona (od 650 do 2200 obr/min).
• Siła uderzenia jest bezpośrednio związana z charakterystyką silnika, wagą udaru, odległością jego skoku roboczego. Jest to jeden z głównych wskaźników jakości instrumentu. Waha się od 1,5 J do 14 J. Najdroższe modele mogą kosztować 50 tysięcy rubli.
• Częstotliwość uderzeń charakteryzuje się liczbą impulsów mechanicznych w jednostce czasu (jedna minuta). W modelach Bosch wskaźnik może wynosić od 1000 do 5600 uderzeń na minutę.

W modelach Bosch wszystkie trzy parametry są organicznie połączone, co pozwala nazwać młoty obrotowe tego producenta najlepszymi na świecie.

Modele młotów obrotowych Bosch mogą wykonywać następujące funkcje:

• obrót;
• uderzyć;
• obrót i uderzenie jednocześnie.

W trybie „Obróć” następuje wiercenie różne materiały: metal, drewno. W trybie „Impact” urządzenie może pracować jak młot pneumatyczny – perforatory szczególnie skutecznie sprawdzają się przy demontażu Roboty budowlane. Ostatnia funkcja - „Obrót i udar” sprawdziła się podczas wiercenia szczególnie trwałych materiałów (granit, beton, płytki).

Wady

Główną wadą narzędzia Bosch jest dość wysoka cena.

Rodzaje

Wiertarki udarowe firmy Bosch dzielą się na typy:

• modele gospodarstwa domowego(silniki 410-720 watów). Takie jednostki mają trzy standardowe tryby, ich waga jest niewielka (nie więcej niż sześć kilogramów).

Najpopularniejszym młotem udarowo-obrotowym z tej rodziny jest Bosch PBH 2800 RE.

Litera „P” definiuje model jako agregat do zastosowania w warunki życia. Zwykle takie narzędzie jest oznaczone zieloną kolorystyką. Wadą takich maszyn nie jest najlepsze chłodzenie i zwiększone zyski.

Zalety takich modeli są znacznie większe niż wady, wśród których warto wymienić:

• Średnia cena;
• niewielka waga;
• kompaktowe wymiary;
• dobry występ;
• niezawodność w pracy.

• Drugą dużą klasą narzędzi firmy Bosch jest profesjonalne młoty udarowo-obrotowe o mocy 810 watów i większej, ich waga waha się od 6 do 12,5 kilograma.

Najpopularniejszą wiertarką udarową tej klasy jest GBH 8-45 DV, ma moc ponad półtora tysiąca watów, są tylko dwa tryby pracy: udarowy oraz wiercenie i udar.

Zaletami tego modelu są efektywne chłodzenie urządzenia, minimalne wibracje i niezawodność działania. Jeśli mówimy o niedociągnięciach, to należy wspomnieć o dużych rozmiarach takich urządzeń i wysokiej cenie.

• Młotki bezprzewodowe firmy „Bosch” może pracować z sieci 220 woltów. Istnieją również urządzenia, które działają bezprzewodowo na zasilaniu bateryjnym. Stosowane są akumulatory litowe i kadmowe. Dziurkacze tego typu są niezwykle potrzebne w miejscach, gdzie nie ma dostępu do prądu. Profesjonalne akumulatorowe młoty udarowo-obrotowe mogą pracować nawet do 6-8 godzin.

• Wszystko jednostki odkurzaczy firmy Bosch wyposażone są w przydatne urządzenie – odpylacz. Takie urządzenie znacznie wydłuża żywotność urządzenia. Producent udostępnia także odkurzacz, który działa na niezależnym źródle zasilania.

• Wiertarka udarowa. Posiada następujące specyfikacje:
  • moc - do 1,6 kW;
  • obrót - nie więcej niż 3980 obrotów;
  • liczba uderzeń wynosi około 50 na minutę.

Zastosowano technologię Antirotation, która skutecznie chroni przed przeciążeniami. Za pomocą tego narzędzia można wiercić w betonie o małej gęstości. Prędkość obrotowa nie zmienia się zarówno na biegu jałowym, jak i po przyłożeniu obciążenia. To wiertło może również wiercić murarstwo i gęsty promień.

• Perforator pneumatyczny Bosch jest wyposażony w silnik o mocy 750 W, a prędkość osiąga 855 obr./min. Otwory można wiercić w betonie średniej gęstości (do grubości 25 mm), gęstym drewnie, stali (15 mm). Waga - około trzech kg.

Jak wybrać?

Aby wybrać odpowiednią wiertarkę udarową do swojego domu, warto rozważyć kilka ważne czynniki. Do pracy domowej odpowiednie są jednostki, których moc nie przekracza sześciuset watów..

W pracy każdego dziurkacza ważny jest układ silnika. Jeśli silnik znajduje się w płaszczyźnie poziomej, wówczas takie urządzenie ma zastosowanie do małych wąskich wierceń. Silnik w takich modelach jest umieszczony wzdłuż osi uderzenia, co nie pozwala na szybkie ochłodzenie.

Jeśli wykonywana jest duża ilość pracy, taki zespół napędowy powinien dość często „odpoczywać” (średnio co 15-20 minut). W przeciwnym razie po prostu się przegrzeje i stanie się bezużyteczny.

Pionowy układ silnika zwiększa moc wiertnicy, jednocześnie nie ma potrzeby ciągłego chłodzenia silnika. Takie urządzenia są poszukiwane wśród profesjonalnych budowniczych, wydajność takich młotów obrotowych jest wysoka.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na oznaczenia. Jeśli obecny jest napis SDS +, wówczas to narzędzie może pracować na betonie. Wybierając perforator należy zapoznać się z instrukcją, skonsultować się ze sprzedawcą, który może udzielić cennych praktycznych porad.

Również na młotach obrotowych Bosch znajdują się takie litery: PBH lub GBH.

• G oznacza, że ​​urządzenie nadaje się do użytku profesjonalnego;
• R- tą literą oznaczone są jednostki gospodarstwa domowego.

Liczby pokazują, ile waży stempel (przykład: 3-30, 2-42). Litery słownie:

• D- używane do dłutowania;
• F- stosować z mieszanym wkładem;
• R- jest odwrotność.

Znaleziono również fałszywe dziurkacze firmy Bosch. Nie zaleca się zakupu takiego narzędzia.

Jak zdemontować i naprawić?

Pojawienie się usterek w dziurkaczu charakteryzuje się sygnałami dźwiękowymi:

• pojawia się grzechotka;
• dziwne tło dźwiękowe;
• silnik zaczyna ryczeć;
• moc została utracona;
• czuć zapach spalonego okablowania;
• występują wysokie wibracje.

Najczęstsze awarie dziurkacza Bosch to:

• awaria przełączników;
• zużycie gumowego złącza między perkusistą a napastnikiem;
• zaprzestanie działania samego mechanizmu wywołującego wpływ;
• nieprawidłowe działanie przekładni lub ich zużycie;
• wada zespołu mocującego - przestaje trzymać wiertło;
• awaria połączenia elektrycznego.

Ponadto wady występujące w okablowaniu powodują pojawienie się iskier i przegrzanie urządzenia.

Usterki elektryczne to:

• silnik nie działa;
• naruszenie kontaktów;
• kręte wypalenie zawodowe.

Aby wyeliminować awarie mechaniczne i elektryczne własnymi rękami, należy zdemontować stempel. Wszystkie takie urządzenia są wykonane według tej samej zasady. Naprawa młota udarowo-obrotowego Bosch niewiele różni się od demontażu podobnego zespołu w jakimkolwiek innym młocie obrotowym.

Demontaż narzędzia należy sfotografować telefonem, aby wszystko poprawnie złożyć.

Początek demontażu rozpoczynamy od wkładu: należy zdjąć gumowany pylnik, następnie pierścień mocujący, dopiero później zdemontować plastikowy pylnik. Następnie musisz znaleźć piłkę (znajdującą się pod podkładką), ostrożnie ją wyjmij. Przyczyną nieprawidłowego działania często jest właśnie zużycie tych części.

Korpus dziurkacza jest zdemontowany - w tym celu usuwa się przełącznik sterujący trybami pracy. Przełącznik znajduje się w pozycji „Impact”.(na korpusie znajduje się symbol młotka). Jeśli nie ma takiego oznaczenia, przełącznik znajduje się w oznaczeniu „Wiercenie dziurkowane”. Następnie naciska się mały przycisk, który znajduje się na samym przełączniku. Należy lekko odrzucić ikonę-symbol przedstawiający młotek i powinno nastąpić kliknięcie. Następnie przełącznik podnosi się za pomocą śrubokręta i pociąga do siebie.

W poszczególne modele przełącznik mocowany jest do korpusu za pomocą śrub, więc wystarczy je odkręcić.

Jeśli uważasz, że problem leży właśnie w jednostce elektrycznej, należy podjąć następujące kroki:

• śruby są odkręcone, tylna pokrywa jest zdjęta;
• usuń element mocujący mocujący kabel sieciowy;
• przycisk „Start” jest zdemontowany;
• wszystkie elementy mocujące przewody stojana i twornika są zdemontowane;
• szczotki są usuwane;
• jednostka elektryczna i mechaniczna jest odłączona - w tym celu wystarczy odkręcić kilka śrub;
• wirnik jest usuwany, łożyska są sprawdzane;
• wlot powietrza jest usunięty;
• stojan jest usunięty.

Nieco inna konstrukcja występuje w młotach obrotowych, w których napęd elektryczny jest umieszczony pionowo. W takim przypadku najpierw demontuje się uchwyt, a następnie za pomocą śrubokręta usuwa się śruby łączące obudowę z silnikiem.

Często konieczna jest wymiana szczotek silnika, pojawienie się takiej awarii jest łatwe do ustalenia: objawia się zapachem spalonych przewodów, obfitym iskrzeniem. Wada ta jest jedną z najczęstszych.

Obecność iskier wskazuje na konieczność wymiany łożysk, mogą również wystąpić defekty w izolacji wirnika i stojana. Ta opcja jest również możliwa: przepaliły się płyty kolektora. Uszkodzenie stojana również powoduje obfite iskrzenie i to tylko pod jedną elektrodą.

Nie można się tutaj obejść bez testera, należy zadzwonić zarówno do wirnika, jak i stojana. Konieczne będzie stopniowe mierzenie wszystkich parametrów, szczególnie dokładnych - poziomu rezystancji na uzwojeniach (rezystancja musi być stała). Jeśli zostanie ustalone, że wszystkie problemy dotyczą wirnika i stojana, urządzenie należy zwrócić do centrum serwisowego- tylko doświadczony specjalista może wyeliminować taką usterkę.

Najłatwiejszą naprawą jest wymiana szczotek. Wystarczy otworzyć pokrywkę – szczotki znajdują się w specjalnych rowkach-uchwytach.

Pędzle dzielą się na kilka typów.

• Pędzle grafitowe. Takie szczotki są niezawodne i mogą pracować bez zakłóceń. długi czas. Wśród niedociągnięć można zauważyć, że ich zużycie zachodzi nierównomiernie, co negatywnie wpływa na kolektor.
• Szczotki węglowo-grafitowe trwalsze, wymiana jest konieczna, jeśli zużyje się 30% materiału. Nawet jeśli jedna szczotka jest normalna, a druga jest całkowicie zużyta, wówczas obie wymagają wymiany.

Podczas pracy ze szczotkami należy zwrócić uwagę na mocowanie sprężynowe i kontaktowe. Sprężyna musi być mocno zamocowana - jeśli odpadnie, silnik ulegnie uszkodzeniu. Słaba sprężyna nie zapewni pożądanego dopasowania, co niekorzystnie wpłynie na jakość styku.

Po zakończeniu pracy wszystkie węzły należy oczyścić z wiórów grafitowych, w tym przypadku należy użyć alkoholu lub wódki. Następnie elektrody mocuje się do kolektora. W tym przypadku stosuje się papier ścierny o minimalnym uziarnieniu, który nakłada się na kolektor i dociera elektrodę z niewielkimi drganiami obrotowymi.

Gdy obszar elektrody jest lekko zaokrąglony, uznaje się to za pełny kontakt. Taki kontakt zapewni dobre dopasowanie do powierzchni płyt kolektorowych.

Mechanizm udarowy zależy od rodzaju naprawianych perforatorów. Zespoły lufowe mają pionowy układ silnika, blok uderzeniowy opiera się na mechanizmie korbowym (KShM). Mechanizm korbowodu zawiera tylko jedno łożysko - jest zamontowane na samej krzywce koła za pomocą mimośrodu.

Istnieją również konstrukcje, w których łożysko jest przymocowane bezpośrednio do podstawy korbowodu. Podczas napraw z reguły zmienia się korbowód i mimośrod.

Innym rodzajem awarii jest porażka napastnika. Zainstalowanie tej usterki jest proste: urządzenie działa, ale nie ma wpływu. Aby wyeliminować wadę, konieczne jest zdemontowanie lufy. Napastnika łatwo wymienić. Również gumowe uszczelki często się zużywają - należy je również wymienić.

Młoty pistoletowe mają inną konstrukcję: tłok nie porusza się za pomocą korbowodu, ale w wyniku dynamicznego łożyska oscylacyjnego. Łożysko takie poddawane jest maksymalnym obciążeniom i często ulega zużyciu. Łożysko będzie trzeba wymienić. Łożysko łatwo zdemontować za pomocą śrubokręta - wystarczy zaczepić wspornik i wyciągnąć.

Podczas pracy należy zaopatrzyć się w szmaty, a także alkohol - konieczne będzie przepłukanie skrzyni biegów.

Inne awarie mechaniczne mogą objawiać się awarią przełącznika trybu. W takim przypadku należy go wyczyścić. Jeśli po tym nadal nie działa, należy go wymienić. Jeśli koła zębate z ukośnym zębem zawiodą, perforator przestaje „młotkować”, również te węzły podlegają wymianie.

Istnieją 2 przyczyny awarii przekładni: zepsuło się sprzęgło lub awaria przekładni. Elementy te będą wymagały wymiany.

Jeśli wiertło wylatuje z wkładu, istnieje kilka powodów:

• nastąpiło odkształcenie elementów kulowych;
• pierścień zabezpieczający „zestarzał się”;
• zdeformowana sprężyna, która się naprawia.

Przy takich awariach będziesz musiał zdemontować wkład i przyjrzeć się wszystkim szczegółom.

Jeśli wiertło utknie, oznacza to, że smar na chwycie wysechł lub jest go za mało. Aby wyeliminować taką awarię, konieczne będzie spuszczenie oleju do gniazda.

Wiertło również utknie z powodu „utwardzenia” nagromadzonego pyłu. W takim przypadku należy również dodać odrobinę oleju maszynowego.

Jeśli w dziurkaczu zastosowano standardowe wiertło, należy je potraktować specjalnym roztworem WD-40. Następnie odczekaj kilka minut, a następnie delikatnie poluzuj wiertło w różnych kierunkach.

Najbardziej rozpowszechnione wśród profesjonalnych budowniczych w Rosji są młoty obrotowe Bosch, a wśród amatorskich modeli domowych Bosch 2-20, 2-24, 2-26. Wiertarki udarowe nie tylko działają dobrze, ale są również łatwe w naprawie. Z łatwością znajdą każdą uszkodzoną część.

W konstrukcjach opisanych perforatorów przyjęto tę samą zasadę przenoszenia momentu obrotowego z wirnika na wał bębna bloku udarowego z jednoczesnym przeniesieniem impulsu postępowego na narzędzie robocze.

Strukturalnie perforatory są wykonane według tego samego schematu, ale poszczególne jednostki lub części mają swoje własne cechy.

Jeśli znasz konkretne różnice między modelami opisanych młotów obrotowych Bosch, wówczas demontaż i naprawa własnymi rękami nie będzie trudna.

Oprócz oryginałów na rynku rosyjskim istnieje duża liczba podrabianych narzędzi, w tym młoty obrotowe Bosch.
Opisane poniżej cechy konstrukcyjne modele i jak je zdemontować i naprawić własnymi rękami.

Zasada działania perforatorów jest taka sama, ale cechy konstrukcyjne są różne.

Główne części stosowane w wymienionych modelach młotów udarowo-obrotowych Bosch są wymienne. Dotyczy to montażu mechanicznego i elektrycznego.

Ale są węzły i tak, różniące się zastosowanymi szczegółami.

Aby naprawić młot udarowo-obrotowy Bosch 2-20, 2-24, 2-26, musisz znać te różnice. Znajomość cech konstrukcyjnych każdego perforatora ułatwia proces naprawy, znajdowanie awarii i ich eliminowanie.

Konstrukcje młotów udarowo-obrotowych Bosch są na tyle proste, że pozwalają na wykonanie prostych napraw praktycznie własnymi rękami i wymianę dowolnej części bez konieczności kontaktowania się z serwisem. Trzeba posiadać umiejętności montera, posiadać podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki oraz rozumieć zasadę działania przebijaka.

Główne różnice w konstrukcjach młotów obrotowych Bosch

Podczas naprawy młota obrotowego Bosch nie obejdzie się bez obwodu elektrycznego i demontażu narzędzia modelu, który zamierzasz naprawić.

Obwody elektryczne młotów obrotowych Bosch 2-20, 2-24, 2-26 są prawie takie same. Chociaż istnieją pewne drobne różnice.

Ale bloki mechaniczne są uzupełnione częściami, które różnią się od siebie strukturalnie. Główne różnice są zebrane w dwóch węzłach: w wale pośrednim i wale lufy bloku udarowego.

Największe różnice występują w konstrukcjach wału pośredniego, montażu „łożyska toczonego”, w przełączniku trybu. W konstrukcjach lufy bloku udarowego, napastnika, napastnika występują pozbawione zasad cechy.

Zacznijmy od młota udarowo-obrotowego Bosch 2-20.

Schemat i konstrukcja młota udarowo-obrotowego Bosch 2-20

Naprawa młota udarowo-obrotowego Bosch 2-20 nie jest możliwa bez znajomości konstrukcji naprawianego narzędzia.

Zasada działania młota udarowego Bosch 2-20 polega na przekazywaniu momentu obrotowego z wału wirnika poz.3 na wał bloku udarowego poz.22 poprzez wał pośredni poz.824, przekazując jednocześnie impuls wzdłużny na wał udarowy poz. narzędzie pracy.

Wirnik poz.3 przenosi moment obrotowy na przekładnię śrubową wału pośredniego poz.824.

Przekładnia śrubowa jest zamontowana na wale pośrednim i przenosi moment obrotowy na wał. Na wale zamocowane jest pijane łożysko, które przenosi moment obrotowy przez sprzęgło. Dzięki swojej konstrukcji pijane łożysko przenosi ruch translacyjny na cylinder lufowy mechanizmu udarowego.

Konstrukcja dziurkacza wału pośredniego Bosch 2-20

Wał pośredni młota obrotowego Bosch 2-20 składa się z zespołu łożyska tocznego (łożyska pijanego), sprzęgła, dużej przekładni śrubowej i małej przekładni czołowej.

Najczęściej awarie objawiają się zużyciem wielowypustów sprzęgła, co prowadzi do utraty obrotu uchwytu perforatora w obecności impulsu uderzeniowego.

Naprawiono poprzez wymianę sprzęgła lub przywrócenie zębów części sprzęgła.

Cechy konstrukcyjne młota obrotowego Bosch 2-24

Naprawę młota obrotowego Bosch 2-24 najlepiej rozpocząć od zapoznania się ze schematem i cechami konstrukcyjnymi dostosowywanego narzędzia. Zasada działania młota udarowo-obrotowego Bosch 2-24 jest podobna do zasady działania młota udarowo-obrotowego Bosch 2-20.

Moment obrotowy przenoszony jest na wał uchwytu narzędziowego jednocześnie z przenoszeniem impulsu uderzeniowego. Młot udarowo-obrotowy posiada trzy tryby pracy: wiercenie z udarem, wiercenie bez udaru, udar.

Przekładnia śrubowa wirnika poz.803 przenosi moment obrotowy na przekładnię śrubową wału pośredniego poz.826.

Konstrukcja dziurkacza wału pośredniego Bosch 2-24

Wał pośredni dziurkacza Bosch 2-24 składa się z zespołu łożyska tocznego poz. 830, sprzęgła poz. 823, części przełączającej poz. 44. Najczęściej sprzęgło ulega awarii. To zużywa zęby. Naprawa sprzęgła polega na skorygowaniu profilu zęba zazębiającego w sprzęgle oraz na wale pośrednim.

Wał lufowy bloku udarowego przeznaczony jest do przekazywania impulsu obrotowego przy jednoczesnym ruchu napastnika.

Obrót przekazywany jest z koła zębatego czołowego wału pośredniego na duże koło czołowe poz.22 wału beczkowego poz.821.

Ruch posuwisto-zwrotny przenoszony jest przez łożysko pijane poz.830, tłok udarowy poz.26, wybijak poz.27, śrubę udarową poz.28 na wiertło zamocowane w naboju poz.756.

Konstrukcja to wał, pusty po jednej stronie. Części są instalowane na wale z obu stron.

Od strony montażowej wkładu na wale zamontowane jest koło zębate czołowe poz.22 i zamocowane na wale za pomocą rolki poz.88, dociśniętej do kołnierza wału za pomocą sprężyny poz.80. Sama sprężyna jest zamocowana za pomocą pierścienia ustalającego poz.85.

Do wnęki wału lufy bloku amortyzatora wkłada się: zmontowaną śrubę amortyzatora poz.28 i tłok amortyzatora. W tłok amortyzatora poz.27 wkłada się poz.27 z nałożonym na niego nowym pierścieniem gumowym poz.73. Wszystkie produkty gumowe są smarowane zalecanym smarem.

Awarie wału lufy mechanizmu udarowego

Z powodu osłabienia siły sprężyny, utraty rolki ustalającej, koło zębate może obracać się na wale. Przejawia się to utratą momentu obrotowego w obecności impulsu uderzeniowego.

Dziurkacz uderza młotkiem, ale nie wierci.

W przypadku zużycia wyrobów gumowych (pierścieni uszczelniających) dziurkacz przestaje pracować w trybie „Kredowanie”. Dzieje się to stopniowo. Siła uderzenia słabnie w miarę zużywania się gumowych pierścieni. Rzecz w tym, że z pijanego łożyska ruch przenoszony jest na tłok uderzeniowy poz.26, w którym wybijak poz.27 wytwarza ciśnienie powietrza i działa na śrubę udarową poz.28.

Dziurkacz wierci, ale nie uderza młotkiem.

Jeśli podczas pracy perforatora zastosujesz dużą siłę, może to doprowadzić do zniszczenia zamka udarowego, zakleszczenia wybijaka w tłoku udarowym. Takie awarie można wyeliminować jedynie poprzez całkowitą wymianę uszkodzonej części. Dowiedz się więcej o rozwiązywaniu problemów z młotami obrotowymi Bosch.

Cechy konstrukcyjne młota obrotowego Bosch 2-26

Naprawę młota obrotowego Bosch 2-26 należy rozpocząć od zapoznania się z cechami konstrukcyjnymi regulowanego narzędzia. Zasada działania młota obrotowego Bosch 2-24 jest podobna do zasady działania młota obrotowego Bosch 2-26.

Obrót przenoszony jest z wału wirnika, poprzez wał pośredni, na wał tulei amortyzatora. Jednocześnie pijane łożysko zamontowane na wale pośrednim przenosi ruch posuwisto-zwrotny na tłok uderzeniowy.

Młot udarowo-obrotowy posiada trzy tryby pracy: wiercenie z udarem, wiercenie bez udaru, udar.

Przekładnia śrubowa wirnika poz.803 przenosi moment obrotowy na przekładnię śrubową wału pośredniego poz.823.

Wał pośredni jest podobny do wału w konstrukcji perforatora Bosch 2-24 i jest wymienny z częściami tworzącymi wał pośredni perforatorów Bosch 2-24, 2-26. Instrukcja demontażu młota obrotowego Bosch.

Konstrukcja wału mechanizmu udarowego

Wał baryłkowy bloku udarowego ma konstrukcję podobną do wału bębnowego perforatora Bosch 2-24. Awarie tych samych części, co w dziurkaczu Bosch 2-24 prowadzą do awarii.

Cechą wału dziurkacza Bosch 2-26 jest to, że napędzane duże koło czołowe poz.22 jest zamocowane na wale za pomocą trzech sworzni poz.37, w przeciwieństwie do rolki ustalającej w dziurkaczu Bosch 2-26.

Podczas demontażu wałka lufowego bloku udarowego perforatora Bosch 2-26 należy zwrócić uwagę na sposób zamocowania przekładni. Przed wymontowaniem koła zębatego należy usunąć trzy sworznie. Zamówienie prawidłowy montaż Dziurkacz Boscha.

Wnioski:

Znajomość różnic pomiędzy powyższymi modelami młotów udarowo-obrotowych Bosch pozwoli na szybki demontaż narzędzia i wymianę uszkodzonych części. Aby to zrobić, nie musisz kontaktować się z działem serwisu.

Konstrukcyjnie młoty obrotowe Bosch są tak proste, że pozwalają na przeprowadzanie napraw o niemal dowolnej złożoności.

Wystarczy chęć i podstawowa wiedza z zakresu mechaniki.

Zdarza się, że fałszywe modele młota obrotowego Bosch spotykają się z tym bardziej szczegółowo.

Film z demontażu młota obrotowego Bosch

Wideo: Jak naprawić młot udarowo-obrotowy / 2-24 / Jak wymienić śrubę udarową / Pijane łożysko / Serwis / Naprawa

Instrukcja demontażu młota obrotowego Bosch

Zasada działania perforatora Bosch 2-26 nie różni się od perforatorów rozpoznawalnych marek.
Wirujący wirnik przenosi moment obrotowy na wał pośredni zespołu mechanicznego perforatora, przenosząc natychmiast ruch translacyjny poprzez łożysko toczne na mechanizm udarowy perforatora, a nie impuls uderzenia. Moment obrotowy przekazywany jest na narzędzie robocze za pomocą translacyjnego impulsu uderzeniowego. zasada mitu jest realizowana w niezliczonych perforatorach.

Różne firmy produkujące młoty obrotowe mają swoje własne cechy konstrukcyjne.

Młoty obrotowe Bosch należą do najlepszych w swojej branży elektronarzędzi. Ale nic nie jest nieskończone.

Jeśli Twój młot udarowo-obrotowy Bosch 2-20, 2-24, 2-26 nie działa, naturalnym jest zwrócenie go do domu. Trzeba mieć prostą umiejętność ślusarza, aby nie znać się na elektrotechnice.
To jeszcze nie ważny szczegół, konstrukcja młotów obrotowych Bosch jest tak prosta, że ​​​​przeprowadzenie napraw nie jest trudne.

Podczas naprawy elektronarzędzi, w tym naprawy młotów udarowo-obrotowych Bosch, należy ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi.

Aby ułatwić naprawę młota obrotowego Bosch, jego demontaż i montaż, przestudiuj schemat montażu narzędzia:

Schemat perforatora Boscha 2-26

Jakikolwiek demontaż dziurkacza Bosch 2-26 rozpoczyna się po sprawdzeniu, próbnym włączeniu i nie wykryciu okoliczności nieprawidłowego działania urządzenia.

Film z demontażu młota obrotowego Bosch 2-26

Kolejność demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26

Od zlecenia demontażu młotów obrotowych Bosch 2-20; 2-24; 2-26 faktycznie jest podobne, rozważmy kolejność demontażu na przykładzie dziurkacza Boscha 2-26.

Demontaż przekłuwacz Bosch GBH 2-26 dre rozpoczyna się od demontażu szybkozamykacza.

Demontaż uchwytu szybkozamykającego

W młotach udarowo-obrotowych Bosch stosuje się najczęściej dwa rodzaje wkładów: wkłady SDS-plus, a nie wkłady SDS-max. Różnica między nimi polega zasadniczo na zaciśnięciu części ogonowej narządu roboczego.

Urządzenie uchwytu dziurkacza Bosch różni się konstrukcją podpórek narzędzia, począwszy od modelu SDS-plus, czyli inaczej SDS-max. Oprócz wymienionych typów wkładów istnieją wkłady SDS-top, SDS-quick.

Różnica między elementami wkładów mocujących

Procedura demontażu wkładu perforatora Bosch 2-26 jest normalna:

• usuń gumową końcówkę poz.34;
• zdejmij pierścień ustalający poz.87;
• usuń podkładkę żelazną poz.833;
• usuń sprężynę stożkową poz.833;
• ostrożnie, aby nie zgubić, za pomocą magnesu wyjmij kulki z lufy poz.89.

Uchwyt SDS-plus

Przyjrzyjmy się bliżej temu, co pozostało do zrobienia naszemu klientowi w zakresie szczegółów wkładu.

Przeczytaj także

Jak wywiercić otwór prostopadły bez pomocy innych osób Podczas wiercenia wgłębień często dochodzi do sytuacji, w których nie jest łatwo uzyskać idealnie równe narożniki. Jak wywiercić prostopadły otwór w pewnym...



Wiertarka elektroniczna: schemat aparatu Wiertarka w gospodarstwie domowym jest teraz po prostu niezbędna, wszyscy mistrzowie mają ją w swoim arsenale. Niektóre modele zawierają mechanizm udarowy, na co wskazuje schemat pokazany na ryc. 1. W tym przypadku urządzenie jest bardziej ...



Na pierwszy rzut oka piła do metalu. dość proste narzędzie, które nie wymaga specjalnej konserwacji. Jednak niewiele osób wie o kryteriach wyboru piły i jej rodzajów. Podobnie jak inne instrumenty, Piła ręczna ma pewne cechy i cechy.Główne...



Piła łańcuchowa jest niezastąpiony pomocnik w prywatnym domu. Dlatego bardzo ważne jest jego płynne działanie. Jakość piły łańcuchowej w dużej mierze zależy od tego, jak skutecznie gaźnik spełnia swoje funkcje. Spróbujmy dowiedzieć się, jak wyregulować gaźnik ...



Konwersja wkrętarki Makita 6281D z akumulatorów Ni Cd na Li IonTwórca: Sidorov_lifeWysłano: 2.4 listopada. 2018 Obejrzano: 5844Podobało mi się: 413Nie podobało mi się: 6W tym filmie pokażę Ci jak poddać recyklingowi Ładowarka i śrubokręt Mak...

Pneumatyczny klucz udarowy – urządzenie i cechy Pneumatyczny klucz udarowy należy do kategorii narzędzi przeznaczonych do pracy połączenia gwintowe. W przeciwieństwie do wkrętaków, które działają na elektronicznym...

Zdemontowany uchwyt szybkomocujący SDS-plus

Uchwyty SDS-plus zostały opracowane specjalnie do narzędzi wiertniczych. Średnica chwytów narzędziowych wynosi 10 mm, długość narzędzia roboczego w zakresie 110…1000 mm. Średnica wierteł mieści się w przedziale 4...26 mm.

Jak usunąć przełącznik trybu

Kładąc stempel na bok, wyjmij przełącznik trybu poz.832.

Najpierw ustaw przełącznik w pozycji „Wiercenie”, wciśnij śrubokręt do pełnego programu na końcu przycisku włącznika (podobnie jak czerwonawy olej) nie przekręcaj przełącznika w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara pod kątem 70°.

Jak ustawić przełącznik trybu w młocie obrotowym 2-24 Bosch

Pokażę ci, jak usunąć i zainstalować przełącznik tryby na 2-24 Bosch.

Jak umieścić \ Jak usunąć przełącznik trybu w dziurkaczu Makita HR 2450

W tym filmie pokażę jak usunąć i zainstalować przełącznik pozycje na dziurkaczu Makita 2450.

Potrząsając uchwytem włącznika, wyjmij uchwyt włącznika z obudowy.

Demontaż zespołu udarowego

Zakładanie dziurkacza Boscha 2-26 pionowo na uchwycie odkręcić cztery śruby poz.90 trzymające pokrywę obudowy zespołu mechanicznego.

Naciśnij koniec wałka mechanizmu udarowego, nie zdejmuj osłony. Pokrywka jest z ciemnego plastiku.

Teraz musisz usunąć lufę poz.821, a nie wał pośredni poz.826. Nie są do niczego przywiązani.

Dotarłem do nietrzeźwego łożyska

Demontaż zespołu lufy mechanizmu udarowego

• demontaż zespołu lufy perforatora Bosch rozpoczyna się od nieznanej wnęki, wyjmując z niej cylinder poz.26 z perkusistą poz.27;
• z wnęki musisz zdobyć zespół napastnika;
• nieznany wał uchwytu, usuń pierścień zabezpieczający poz.85, żelazny pierścień poz.38 nie jest kolejnym pierścieniem zabezpieczającym poz.85;
• zdemontować koło zębate czołowe poz.22.

Zespół mechanizmu udarowego, łożysko nietarte wału pośredniego

Demontaż cylinder

Do cylindra wkłada się perkusistę poz.27, z którego należy zdjąć gumowy pierścień poz.73. Przy każdym demontażu części gumowe są natychmiast wymieniane.

Na przeciwległym końcu cylindra wkłada się zawias poz.29, a nie dwie płaskie podkładki poz.41.

Demontaż wału pośredniego

Wał pośredni jest zdemontowany wycofanie wał poz.24 nie wyciąga się z obudowy poz.77 "pijane łożysko".

Łożyska usuwa się za pomocą ściągaczy, jak to się nazywa również ręcznie, przy użyciu narzędzi.

Nietypowa usterka młot udarowo-obrotowy Bosch

Młoty obrotowe Bosch są bardzo niezawodne. Bez względu na to, jak denerwujące może to zabrzmieć, istnieją awarie, które w praktyce nie występują. Poniżej znajduje się jeden.

Młot udarowo-obrotowy Bosch wierci, ale nie dłutuje

Jeśli wiertarka udarowa zakończyła młotkowanie, ale umożliwia wiercenie, najbardziej możliwym warunkiem wstępnym może być zniszczenie „pijanego łożyska”. Ta usterka występuje sporadycznie i może być trudno ją znaleźć.

Aby to naprawić, nie musisz odwiedzać warsztatu. Taką usterkę usunie każda osoba mniej lub bardziej obeznana z mechaniką.

Nowe nietrzeźwe łożysko

Najpierw należy zdemontować dziurkacz Bosch na wale pośrednim. Kolejność demontażu podana jest powyżej.

Przeczytaj także

Zamiana śrubokręta na baterie litowe ma sens. Zaletą jest to, że mają ogromną gęstość elektronową. Po zakończeniu, instalując takie urządzenie w korpusie śrubokręta, możemy osiągnąć wydłużenie czasu działania narzędzia o ...



Szlifierka (kamień szlifierski) Elmos BGS600DLSzlifowanie i szlifowanie maszyna stacjonarna z jedną ściernicą i taśmą szlifierską przeznaczona jest do toczenia i szlifowania różnych przedmiotów, a także ostrzenia drewna, metalu i innych narzędzi.



Frez ze szlifierki Frez ze szlifierki w domu Pod warunkiem, że wcześniej opisano, jak zrobić polerkę, domową przecinarkę do płytek, a nie giętarkę do blachy w warunkach rzemieślniczych, czas porozmawiać o tym, jak powstaje szlifierka w domu Te prawdziwe dla naszych...



Jak sprawdzić wirnik szlifierki Szlifierka to narzędzie budowlane służące do cięcia i obróbki krawędzi różnych twardych materiałów takich jak kamień, metal, drewno itp. Wirnik jest częścią silnika szlifierki, która obraca się podczas procesu pracy, prowadzący do ...



W gospodarstwo domowe i w produkcja przemysłowa często konieczne jest wykonanie cięcia i szlifowania żelaza, kamienia, czyli innych wyrobów wykonanych z twardych materiałów. Bardzo skuteczne w tym celu jest takie elektronarzędzie jak szlifierka i lakier...

Nowość 2017.DeWalt DCD siedemset siedemdziesiąt siedem vs Stanley SBD 201(20S2K).Test porównawczy, recenzja dwóch wiertarko-wkrętarek.Autor: mvgrpLIVEOpublikowano: dwadzieścia dwa sierpnia. Dwa tysiące siedemnaście

Po wymontowaniu wału pośredniego dotrzemy do "pijanego łożyska". Zniszczenie łożyska tocznego objawia się pękniętym koszykiem, rozrzuconymi kulkami, fragmentami koszyka.

Wyciągasz łożysko, usuwasz brud, naszemu klientowi zostają części zniszczonego mechanizmu.

Kupujesz nowe „pijane łożysko”, bez smarowania części najnowszym smarem dla naszego klienta, dokonujesz wymiany, a nie montażu, w kolejności odwrotnej do czynności demontażu.

Demontaż części elektrycznej młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26

Demontaż młota obrotowego Bosch 2-26, jego części elektronicznej, rozpoczynamy od zdjęcia tylnej osłony na rękojeści młota obrotowego poprzez odkręcenie trzech śrub.

Obróć go do pozycji neutralnej, nie podnoś go tylko do siebie. Wyciągnij przełącznik biegu wstecznego.

Aby zdjąć pokrywę stojana, należy przytrzymać zespół mechaniczny prawą ręką w lewej obudowie stojana i przeciągać go w różnych kierunkach, potrząsając nim.

Osłona stojana odpadnie.

Oddzielenie bloku udarowego od wirnika, a nie stojana

Aby oddzielić wirnik od jednostki mechanicznej, wystarczy przeciągnąć te części w różnych kierunkach. Wirnik jest przymocowany do zespołu mechanicznego za pomocą małej przekładni śrubowej włożonej w kontakt z dużą przekładnią śrubową zespołu mechanicznego.

Wirnik został poluzowany, nie będzie możliwości dokładnego sprawdzenia stanu kolektora, łożysk.

Młot udarowo-obrotowy Boscha

Aby wyjąć stojan, wystarczy zdjąć plastikową osłonę ochronną, nie uderzać drewnianym klocem lub młotkiem w koniec obudowy, w którą wkładany jest stojan. Przed wykonaniem tej czynności należy odkręcić dwie śruby mocujące stojan do obudowy.

Wymontowano stojan, wyjęto wirnik, naturalnym jest przekroczenie ich kontroli bez uszkodzenia wszystkich części tworzących część elektroniczną młota obrotowego Bosch.

Podczas kontroli zdemontowanego młota obrotowego Bosch 2-26 należy zwrócić szczególną uwagę na stan szczotek węglowych, tabliczkę na uchwytach szczotek, niezawodność ich mocowania, integralność styków przełącznika biegu wstecznego, stan drutu na wejście do młota obrotowego.

Długość szczotek nie jest pożądana krótsza niż 8 mm. Na obsadkach szczotek, na stykach nie widać śladów iskier pyłu niewęglowego ze szczotek przełącznik Dziurkacz zwrotny Bosch 2-26 nie wymaga przepalania ani uszkadzania styków.

Elektronika młota obrotowego Bosch

Wyświetlenia postów: 2

Wiertarka udarowa, jak każde narzędzie elektryczne, wymaga ostrożnej obsługi, właściwej obsługi i terminowej konserwacji zapobiegawczej. Jeśli zaniedbasz te standardy, urządzenie może ulec awarii bez wykorzystania jego zasobów. W przypadku niektórych usterek wiertarkę udarową można naprawić własnymi rękami, a aby wyeliminować awarie związane z częścią elektryczną silnika, potrzebna będzie pomoc specjalisty.

Wszystkie awarie urządzenia można podzielić na 2 grupy: mechaniczne i elektryczne.

Awarie mechaniczne

Jeśli w dziurkaczu pojawi się jakakolwiek awaria mechaniczna, może to oznaczać jej obecność rozpoznać po uchu(wzrasta hałas, pojawia się grzechotka).

Możesz także odczuwać zwiększone wibracje lub nieprzyjemny zapach wydobywający się z korpusu urządzenia.

Zatem awariom mechanicznym można przypisać:

• zepsucie przełącznika trybów pracy urządzenia;
• zużyte gumki perkusisty i napastnika;
• awaria mechanizmu udarowego;
• awaria lufy jednostki z powodu zużycia;
• złamanie zębów przekładni;
• złamanie uchwytu, w wyniku czego wiertło wylatuje.

Usterki elektryczne

Awariom związanym z częścią elektryczną dziurkacza może towarzyszyć również nieprzyjemny zapach wydobywający się z korpusu maszyny, iskrzący. Również możesz to zauważyć silnik szybko się nagrzewa i buczy się nie obracać, gdyż w przeciwnym razie wydobywa się z niego dym.

Awarie elektryczne urządzenia obejmują m.in.:

• urządzenie nie włącza się;
• złamanie przycisku startu;
• zużycie szczotek;
• zatkanie kolektora;
• naruszenie styków elektrycznych;
• przepalenie stojana lub uzwojenia wirnika silnika elektrycznego.

Algorytm demontażu perforatora

Aby wyeliminować mechaniczne i usterki elektryczne(z wyłączeniem złamania) wtyczka elektryczna) bez demontażu korpusu urządzenia jest niezbędne. Najpopularniejsze wśród rzemieślników, zarówno domowych, jak i profesjonalnych, są marki młotów obrotowych Bosch, Makita, Interskol, Energomash. Konstrukcja jednostek różnych producentów jest w przybliżeniu taka sama, dlatego metody demontażu urządzeń będą podobne. Ale nie należy całkowicie demontować urządzenia, ponieważ złożenie go z powrotem będzie trudne. Poniższe zdjęcie pokazuje, jak wygląda całkowicie zdemontowana wiertarka udarowa.

Demontaż wkładu

Demontaż urządzenia w celu usunięcia usterek należy przeprowadzić ostrożnie, sprawdzając każdą zdemontowaną część. Aby mieć pewność, że montaż nie sprawi trudności, lepiej sfotografować proces demontażu. Jeśli nie znalazłeś defektów zewnętrznych na urządzeniu, zaleca się rozpoczęcie jego demontażu za pomocą wkładu.

Demontujemy obudowę

Jeżeli konieczny jest demontaż korpusu urządzenia, należy najpierw zdemontować przełącznik trybu pracy.

Demontaż części elektrycznej dziurkacza

Aby dostać się do części elektrycznej urządzenia, jeśli podejrzewasz, że to właśnie w tym miejscu może nastąpić awaria, musisz wykonać następujące czynności.

Jeśli chcesz zdemontować stempel lufowy, za pomocą układ pionowy napęd elektryczny, najpierw usuwa się uchwyt, a następnie odkręca się śruby mocujące silnik.

Wymiana szczotek silnika

Głównym sygnałem, że nadszedł czas na wymianę szczotek, jest powstawanie wzmożonego iskrzenia w obszarze kolektora silnika elektrycznego, szybkie nagrzewanie się oprawek szczotek i zapach spalenizny. Gdy szczotki nie są zużyte, iskrę widać jedynie pod nimi. W przeciwnym razie iskra będzie widoczna po całym okręgu kolektora.

Obecność iskry wokół kolektora ze zużytymi szczotkami jest oznaką zużycia łożysk, naruszenia izolacji wirnika lub stojana, przepalenia płytek kolektora, przepalenia stojana lub wirnika.

Inną oznaką przepalenia stojana jest obecność iskier tylko pod jedną elektrodą. Jeśli masz testera, może to zrobić sprawdź stojan i rotor: zmierzyć rezystancję kolejno na wirniku i stojanie. Jeśli jest taki sam na obu uzwojeniach, oznacza to, że ze stojanem wszystko jest w porządku. Jeśli zauważysz wyraźne oznaki problemów z wirnikiem lub stojanem w swoim młocie obrotowym, będziesz musiał zanieść urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy. Jeśli chodzi o szczotki, możesz je wymienić samodzielnie.

Aby dostać się do miejsca montażu szczotek, należy zdemontować obudowę, w której zamontowany jest silnik, lub po prostu zdjąć tylną pokrywę. Otwierając pokrywę, zobaczysz pędzle zamocowane w specjalnych uchwytach. Poniższe zdjęcie pokazuje, jak wyglądają te szczegóły.

Szczotki instalowane w silnikach młotów obrotowych są 3 typów.

1. Grafit- różnią się trwałością, ale ponieważ są bardzo twarde, to ich tarcie o kolektor nie jest idealne, co negatywnie wpływa na ten ostatni.
2. Węgiel- łatwo ścierają się z kolektorem, zapewniając dobry kontakt, ale szybko się zużywają.
3. Grafit węglowy- idealna opcja, ponieważ są mieszanką 2 składników, które się uzupełniają.

Bardzo ważne jest, aby nie czekać, aż silnik zacznie iskrzyć, a dopiero potem wymienić szczotki. Wymiana jest konieczna po ich zużyciu o 1/3 wartości nominalnej (8 mm). Nawet jeśli jedna szczotka jest zużyta mniej niż druga, nadal należy wymienić obie.

Zwróć uwagę na stan sprężyny w nowych szczotkach i mocowanie styku. Jeżeli sprężyna odpadnie podczas pracy silnika, ulegnie ona znacznym uszkodzeniom. Ponadto, jeśli sprężyna jest słaba, nie będzie w stanie zapewnić dobrego kontaktu.

Zanim wymienisz szczotki, upewnij się, że jest to konieczne oczyścić wirnik i stojan z pozostałości grafitu lub pyłu węglowego. Części te można czyścić alkoholem technicznym lub medycznym.

Następnie należy zamocować elektrody w uchwytach i przyszlifować je do kolektora. W tym celu należy na kolektor położyć kawałek drobnoziarnistego papieru ściernego i obracać go w różnych kierunkach elektroda docierająca. Docieranie trwa do momentu, gdy powierzchnia styku elektrody zostanie lekko zaokrąglona. Zapewni to jego lepsze dopasowanie do płyt kolektora i, co za tym idzie, lepszy kontakt.

Schemat urządzenia mechanizmu udarowego, jego awarie i naprawa

Mechanizmy udarowe perforatorów różnią się konstrukcją w zależności od rodziny, do której należą urządzenia. Dlatego naprawa tych mechanizmów będzie przebiegać według różnych zasad.

Dziurkacze beczkowe

Młoty obrotowe z silnikiem pionowym posiadają najczęściej blok udarowy oparty na mechanizmie korbowym (KShM). Poniżej znajduje się schemat tego typu mechanizmu udarowego.

Poniższe zdjęcie przedstawia przekrój aparatury, na którym widać lokalizację KShM.

Mechanizm udarowy pionowego zespołu silnikowego może mieć następujące awarie. Mechanizm korbowy ma osobne łożysko, które jest zamontowane na krzywce koła mimośrodowego, ale czasami może być umieszczone u podstawy korby. W niektórych modelach młotów obrotowych w tym miejscu można zamontować łożysko ślizgowe (zamiast łożyska tocznego), wymagające stałego smarowania. Jeśli go tam nie ma lub jest już przestarzały, wówczas węzeł ten ulega zużyciu. Podczas naprawy będziesz musiał całkowicie wymienić korbowód i mimośrodową lufę.

Innym częstym problemem jest napastnik się zepsuł. Tę usterkę można obliczyć, jeśli zauważysz, że Twój cios już nie uderza. Aby dostać się do napastnika, potrzebujesz całkowity demontaż trzonek urządzenia. Odbywa się to w następujący sposób.

W tym przypadku napastnik jest cały. Ale jeśli jest uszkodzony, wymień go na nowy. Należy również zwrócić uwagę guma uszczelniająca oraz na uszczelkach w korpusie lufy. Jeśli są zużyte, należy je wymienić.

Perforatory typu pistoletowego

Urządzenie mechanizmu udarowego dla jednostki pistoletowej różni się nieco od mechanizmu tego samego celu zainstalowanego w aparacie lufowym.

Główną różnicą jest to, że tłok wprawiany jest w ruch nie za pomocą korbowodu, ale z wahliwego („pijanego”) łożyska. Dlatego najczęstszą awarią tego zespołu jest zużycie „pijanego” łożyska, które należy wymienić.

Na kolejnym zdjęciu widać zniszczone „pijane” łożysko, przez co młotek przestał uderzać.

Łożysko oscylacyjne wyjmuje się za pomocą płaskiego śrubokręta, za który należy podnieść wspornik i go wyjąć. Następnie łożysko można łatwo oddzielić od obudowy skrzyni biegów.

W przypadku wymiany uszkodzonego łożyska należy to zrobić płukana skrzynia biegów, ponieważ w jego ciele mogą pozostać fragmenty uszkodzonej części.

Po oczyszczeniu i zamontowaniu nowego łożyska nałóż warstwę tłuszczową smar w tym bloku.

Przyczyną, dla której urządzenie nie uderza, może być również uszkodzony napastnik. Aby go zdobyć, należy zdjąć pierścień ustalający, który jest widoczny w otworze.

Weź mały śrubokręt, zaczep nim pierścień i przesuń go w prawo (w stronę zębatki).

Wykonaj te same kroki po drugiej stronie części. Następnie włóż śrubokręt w otwór w części i wciśnij usunięte wewnętrzne części mechanizmu.

Po tej czynności pierścień ustalający i korpus, w którym znajduje się uszkodzony zaczep, zostaną łatwo usunięte.

Jeśli zdemontujesz tę obudowę, zobaczysz „winowajcę” nieprawidłowego działania, dzięki czemu stempel nie uderza.

Podczas montażu mechanizmu udarowego pamiętaj o nałożeniu dużej ilości smaru na wszystkie jego części.

Inne awarie mechaniczne i ich usuwanie

Oprócz awarii związanych z mechanizmem udarowym, w dziurkaczu mogą wystąpić inne awarie mechaniczne.

Przełącznik trybu

Są chwile, gdy przełącznik trybu urządzenia ulegnie awarii. Zasadniczo jest to spowodowane zatykanie kurzu ten węzeł. Aby naprawić przełącznik, należy odłączyć go od obudowy (jak to zrobić powyżej) i oczyścić go z brudu. Jeśli zauważysz uszkodzenie plastikowych części przełącznika, należy go wymienić.

Przekładnie śrubowe

Powodem, dla którego urządzenie przestało normalnie działać, a mianowicie przestało wiercić i dłutować, mogą być zużyte zęby na wale wirnika.

Jeśli tak się stanie, zęby zostaną zużyte i pośrednie przekładnia śrubowa.

Ten problem występuje, gdy narzędzie się zablokuje lub sprzęgło nie działa prawidłowo. Awarię eliminuje się poprzez wymianę przekładni pośredniej i wirnika silnika.

Wiertło nie trzyma się w kasecie

Powodem, dla którego dziurkacz nie trzyma wiertła, jest awaria wkładu i zużycie jego części składowych:

• nastąpiło odkształcenie kulek;
• zużyty pierścień ograniczający;
• sprężyna mocująca opadła.

Będziesz musiał zdemontować wkład i wymienić problematyczne części.

Wiertło utknęło w dziurkaczu

Przyczyny utknięcia wiertła w uchwycie maszyny mogą być następujące.

1. Przed zamontowaniem narzędzia nie nałożono smaru na jego trzpień. Będziesz musiał przesunąć gumę uszczelniającą wkładu i wstrzyknąć WD-40 w gniazdo narzędzia.
2. Pod kulki dostał się kurz. Wykonaj tę samą operację, co w powyższym akapicie.
3. Jeśli użyłeś zwykłego wiertła włożonego do adaptera w dziurkaczu, przetwórz go również płynWD-40, odczekaj kilka minut i lekko uderzając młotkiem w powierzchnię zacisku, poluzuj zatrzask w różnych kierunkach. Zwykle po tych czynnościach szczęki mocujące otwierają się i umożliwiają wyjęcie wiertła.
4. Trzon narzędzia jest nitowany. Najpierw musisz uzupełnić płyn WD-40 i spróbować wyciągnąć wiertło. Jeśli wszystko inne zawiedzie, musisz zdemontować wkład i wybić zatrzask. Możesz także skorzystać ze wskazówek, jak utknąć narzędzie w maszynie z tego filmu.

Zasada działania perforatora Bosch 2-26 nie różni się od perforatorów znanych marek.
Obracający się wirnik przenosi moment obrotowy na wał pośredni zespołu mechanicznego przebijaka, przenosząc jednocześnie ruch postępowy poprzez łożysko toczne na mechanizm udarowy przebijaka i impuls udarowy. Moment obrotowy przekazywany jest na narzędzie robocze za pomocą translacyjnego impulsu uderzeniowego. Zasada ta jest realizowana we wszystkich perforatorach.

Ale różne firmy produkujące dziurkacze mają swoje własne cechy konstrukcyjne.

Młoty obrotowe Bosch uznawane są za najlepsze w swoim segmencie elektronarzędzi. Ale nic nie jest wieczne.

Jeśli Twój młot udarowo-obrotowy Bosch 2-20, 2-24, 2-26 przestał działać, możesz go przywrócić samodzielnie. Musisz mieć podstawowe umiejętności ślusarskie i trochę wiedzy z zakresu elektrotechniki.
I kolejny ważny szczegół, konstrukcja młotów udarowo-obrotowych Bosch jest na tyle prosta, że ​​nie sprawia trudności podczas napraw.

Podczas naprawy elektronarzędzi, w tym naprawy młotów udarowo-obrotowych Bosch, należy ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami elektrycznymi.

Aby ułatwić naprawę młota obrotowego Bosch, jego demontaż i montaż, przestudiuj schemat montażu narzędzia:

Schemat dziurkacza Bosch 2-26

Jakikolwiek demontaż młota obrotowego Bosch 2-26 rozpoczyna się po sprawdzeniu, próbnym włączeniu i ustaleniu przyczyn nieprawidłowego działania urządzenia.

Film z demontażu młota obrotowego Bosch 2-26

Kolejność demontażu młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26

Od zlecenia demontażu młotów obrotowych Bosch 2-20; 2-24; 2-26 jest prawie taki sam, rozważ kolejność demontażu na przykładzie młota obrotowego Bosch 2-26.

Demontaż młota udarowo-obrotowego Bosch GBH 2-26 dre rozpoczynamy od demontażu szybkozamykacza.

Demontaż uchwytu szybkozamykającego

W młotach udarowo-obrotowych Bosch najczęściej stosowane są dwa typy wkładów: wkłady SDS-plus i wkłady SDS-max. Różnica między nimi polega na zasadzie zaciśnięcia ogona organu roboczego.

Uchwyt dziurkacza Bosch różni się konstrukcją prętów osadzających narzędzia, w zależności od modelu SDS-plus lub SDS-max. Oprócz wymienionych typów wkładów istnieją wkłady SDS-top, SDS-quick.

Różnica między mocowaniami wkładów

Procedura demontażu wkładu perforującego Bosch 2-26 jest prosta:

• usuń gumową końcówkę poz.34;
• zdejmij pierścień ustalający poz.87;
• zdjąć stalową podkładkę poz.833;
• usuń sprężynę stożkową poz.833;
• ostrożnie, aby nie zgubić, za pomocą magnesu wyjmij kulki z lufy poz.89.

Uchwyt SDS-plus

Dokładnie sprawdź wszystkie części wkładu.

Zdemontowany uchwyt szybkomocujący SDS-plus

Uchwyty SDS-plus zostały opracowane specjalnie do narzędzi wiertniczych. Średnica trzpieni narzędzia wynosi 10 mm, długość narzędzia roboczego mieści się w zakresie 110…1000 mm. Średnica wierteł mieści się w zakresie 4…26 mm.

Jak usunąć przełącznik trybu

Kładąc stempel na bok, wyjmij przełącznik trybu poz.832.

Najpierw ustaw przełącznik w pozycji „Wiercenie”, wciśnij śrubokrętem końcówkę przycisku włącznika (jest czerwony) do końca i obróć przełącznik w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara o 70°.

Potrząsając uchwytem włącznika, wyciągnij uchwyt włącznika z obudowy.

Demontaż zespołu udarowego

Zakładając młotowiertarkę Bosch 2-26 pionowo na rękojeść, odkręcić cztery śruby poz.90 trzymające pokrywę obudowy zespołu mechanicznego.

Naciśnij koniec wałka mechanizmu udarowego i zdejmij pokrywę. Pokrywka jest z czarnego plastiku.

Teraz musisz usunąć lufę poz.821 i wał pośredni poz.826. Nie są do niczego przywiązani.

Dotarliśmy do pijanego łożyskaDemontaż zespołu lufy mechanizmu udarowego

• demontaż zespołu lufy perforatora Bosch rozpoczyna się od strony wnęki, wyjmując z niej cylinder poz.26 wraz z perkusistą poz.27;
• z wnęki należy uzyskać zespół iglicy;
• od strony wału uchwytu zdjąć pierścień ustalający poz.85, pierścień stalowy poz.38 i drugi pierścień zabezpieczający poz.85;
• zdemontować koło zębate czołowe poz.22.

Montaż mechanizmu udarowego, wał pośredni i łożysko pijane. Demontaż cylindra

Wewnątrz cylindra wkładany jest perkusista poz.27, z którego należy zdjąć gumowy pierścień poz.73. Przy każdym demontażu części gumowe należy bezwzględnie wymienić.

Na przeciwległym końcu cylindra umieszczona jest zawiasa poz.29 i dwie płaskie podkładki poz.41.

Demontaż wału pośredniego

Wał pośredni demontuje się poprzez wymontowanie wału poz.24 i wyciągnięcie z obudowy poz.77 „pijanego łożyska”.

Łożyska demontuje się za pomocą ściągaczy lub ręcznie za pomocą narzędzia.

Nietypowa awaria młota obrotowego Bosch

Młoty obrotowe Bosch są bardzo niezawodne. Ale są awarie, które praktycznie nie występują w praktyce. Poniżej znajduje się jeden z nich.

Młot udarowo-obrotowy Bosch wierci, ale nie dłutuje

Jeśli wiertarka udarowa przestała uderzać, ale nadal umożliwia wiercenie, najbardziej prawdopodobną przyczyną może być zniszczenie „pijanego łożyska”. Ta usterka nie jest powszechna i nie jest łatwo ją znaleźć.

Aby to naprawić, nie musisz udawać się do warsztatu naprawczego. Taka awaria zostanie wyeliminowana przez każdą osobę mniej lub bardziej obeznaną z mechaniką.

Nowe pijane łożysko

Najpierw należy zdemontować dziurkacz Bosch na wale pośrednim. Kolejność demontażu podana jest powyżej.

Po wymontowaniu wału pośredniego dotrzemy do "pijanego łożyska". O zniszczeniu łożyska tocznego świadczy pęknięty koszyk, porozrzucane kulki, kawałki koszyka.

Wyciągasz łożysko, usuwasz brud, wszystkie części zniszczonego mechanizmu.

Kupujesz nowe „pijane łożysko” i po nasmarowaniu wszystkich części nowym smarem wymieniasz i montujesz w odwrotnej kolejności do etapów demontażu.

Demontaż części elektrycznej młota udarowo-obrotowego Bosch 2-26

Demontaż młota obrotowego Bosch 2-26, jego części elektrycznej, rozpoczynamy od zdjęcia tylnej osłony na rękojeści młota obrotowego poprzez odkręcenie trzech śrub.

Następnym krokiem jest usunięcie przełącznika biegu wstecznego.

Ustaw go w pozycji neutralnej i unieś do siebie. Przełącznik biegu wstecznego jest wyłączony.

Aby zdjąć pokrywę stojana, należy trzymać zespół mechaniczny w prawej ręce, a w lewej obudowie stojana przeciągać je w różnych kierunkach, potrząsając.

Osłona stojana odpadnie.

Oddzielenie bloku udarowego z wirnikiem i stojanem

Aby oddzielić wirnik od jednostki mechanicznej, wystarczy przeciągnąć te części w różnych kierunkach. Wirnik jest przymocowany do zespołu mechanicznego za pomocą małej przekładni śrubowej włożonej w kontakt z dużą przekładnią śrubową zespołu mechanicznego.

Wirnik został wypuszczony i można dokładnie sprawdzić stan kolektora, łożysk.

Młot udarowo-obrotowy Boscha

Aby wyjąć stojan, wystarczy zdjąć plastikową osłonę ochronną i uderzyć drewnianym klocem lub młotkiem w koniec obudowy, w którą wkładany jest stojan. Zanim to zrobisz, nie zapomnij odkręcić dwóch śrub mocujących stojan do obudowy.

Stojan jest usuwany, wirnik jest wyjmowany, można przystąpić do ich kontroli i wykrywania usterek wszystkich części tworzących część elektryczną młota obrotowego Bosch.

Podczas kontroli zdemontowanego młota obrotowego Bosch 2-26 należy zwrócić szczególną uwagę na stan szczotek węglowych, tabliczkę na uchwytach szczotek i niezawodność ich mocowania, integralność styków przełącznika biegu wstecznego oraz stan drutu na wejście do młota obrotowego.

Długość szczotek nie może być krótsza niż 8 mm. Na obsadach szczotek nie powinno być śladów iskier i pyłu węglowego ze szczotek, na stykach przełącznika biegu wstecznego dziurkacza Bosch 2-26 nie powinno być żadnych przepaleń i uszkodzeń styków.

Część elektryczna młota udarowo-obrotowego Bosch

To kończy demontaż.

Materiał tematyczny