ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳು. ಮರದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ. ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಓಕ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮನೆಯ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಕೌಂಟರ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಊದಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾರ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರ, ಇದು ಎಸೆಯಲು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಇಲ್ಲ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮಂಡಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವು MDF ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ. ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ

ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತು, ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ:

• ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ (ಸ್ವಲ್ಪ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾನರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು);
• ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನೆರಳಿನ ಅನುಸರಣೆ;
• ತಳಿ ಗುರುತು - ಪೈನ್ ಜೊತೆ ಪೈನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಲಾರ್ಚ್ ಜೊತೆ ಲಾರ್ಚ್.

ಫೋಟೋ 1. ಜಾಯಿನರಿ ಅಂಗಡಿ "ಲೆಸೊಬಿರ್ಜಾ"

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಟಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವು ಮನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ಸಣ್ಣ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

• ಯೋಜನೆ;
• ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್;
• ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ;
• ಗಿರಣಿ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಭತ್ಯೆ ಮಾಡಿ. ವಿಭಜಿತ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳ ಅಗಲವು 15 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಅಂತಹ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಮರ.

ಫೋಟೋ 2. ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಲಾರ್ಚ್ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪಫಲಕಗಳು 20 ಮಿಮೀ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು 25 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 2 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 5 ಮಿಮೀ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೊದಲು, 3 ಮಿಮೀ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ 2 ಮಿಮೀ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಟು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮಂಡಳಿಗಳಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಂಟು

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಡಿ -1 ಅಂಟು ಜೊತೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಟು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವರ್ಗೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಜಲನಿರೋಧಕ ಗುಂಪುಗಳಿವೆ, ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮವು ನಾಲ್ಕು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• ಕಡಿಮೆ;
• ಎರಡು ಮಧ್ಯಮ - ಎ ಮತ್ತು ಬಿ;
• ಹೆಚ್ಚು.

ಹೇಗಾದರೂ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಮರದ ಯಾವುದೇ ಅಂಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು PVA ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, "ಜಾಯಿನರ್" ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಫೋಟೋ 3. ತೆಳುವಾದ ಪೈನ್ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ. ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಉದ್ದವಾದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಣ್ಣ ಬಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವರು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನ ಬಾರ್ಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಗುರಾಣಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ಇನ್ನೂ ಕಚ್ಚಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು. ಇದರ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬೀಸುವ ಯಂತ್ರ. ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕೀಲುಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಫಲಕಗಳು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಫೋಟೋ 4. ಲಾರ್ಚ್ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್

ಎರಡು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಗಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. 600 ಎಂಎಂ ಗರಿಷ್ಠ ಶೀಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಟೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಗಲವನ್ನು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ಕಿರಿದಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಒಂದು ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೆಸೊಬಿರ್ಜಾ ಕಂಪನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಫೋಟೋ 5. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪೈನ್ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಬೋರ್ಡ್

ನೀವು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಡಮಾನ ರೈಲು ಸಹಾಯದಿಂದ ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಪಕ್ಕದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಿರಿದಾದ ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ರೈಲು ಇರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಫಲಕಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜನೆ. ಹಲವಾರು ಇವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳುಅಂಟಿಸುವುದು ಮರದ ಫಲಕಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೃತ್ತಿಪರ ಬಡಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ.

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳು - ಸಣ್ಣ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳು - ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ: ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಅವರು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಫಾರ್ ಮನೆ ಯಜಮಾನಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ನಿಮಗೆ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಅಂತಹ ಸಾಧನವಿದೆ. ಇದು ನವೀಕರಿಸಿದ ನೆರಳು ಸೀಮ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮರದ ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್, ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಚಡಿಗಳ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು: ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ "ತೇಲುತ್ತದೆ" ಸಹ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನರಳುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು (ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲಕ) ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಜೋಡಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಈಗಲೂ ಇವೆ ಮರದ ರಾಡ್ಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಗ ನೀವು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.

ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಆಯ್ದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತೋಡು ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ನಂತರ ಚೌಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಅರ್ಧ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಚಡಿಗಳು ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.

ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಚೌಕವು ಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿದೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚೌಕವು ಅದರ ತುದಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಚಡಿಗಳು ಪರಸ್ಪರ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಮಾರ್ಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

ಶೆಲ್ಫ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯರ್ನಲ್ಲಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚೌಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ: ಇದನ್ನು ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಅಂಚಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಗಾತ್ರದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಚೌಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಭಾಗದ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚೌಕವು ಅದರ ಅಂತ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ನಿಂತಿದೆ.

ಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚೌಕವು ಅದರ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ. ತೋಡು ಪೃಷ್ಠದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಓಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ), ಚಡಿಗಳನ್ನು ಚೌಕವಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮರದ ಹೊದಿಕೆಯ ನೆರಳು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ, ತೆಳುವಾದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವುಡ್ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಮರದ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯು ಗೋಚರ ಸ್ತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮರದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ನ ಭ್ರಮೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅದರಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಭಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸ್ತಂಭದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೀಸೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೇರಬೇಕಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

a - ಹೆಜ್ಜೆ; ಬೌ - ಮೊಂಡಾದ ಜೊತೆ ಮೀಸೆ ಮೇಲೆ; ಇನ್ - ಒಂದು ಕಟ್ಟು ಜೊತೆ ಹೆಜ್ಜೆ; g - ಮೊಂಡಾದ ಜೊತೆ ಮೀಸೆ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ; d - ಒಂದು ಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ; ಇ - ಮೊಂಡಾದ ಮತ್ತು ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೀಸೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿದರು; g - ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪೈಕ್ (ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ನಾಚ್ಡ್) ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮರವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒರಟು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಯಸಿದ ಉದ್ದಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಪೈಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಟೆನಾನ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಡೆದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪತ್ರಿಕಾ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಜಾಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು GOST 6449, 1 - 82 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ “ಮರ ಮತ್ತು ಮರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

ಎರಡನೇ ದರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ. ರೇಖಾಂಶದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದವುಗಳು: ಡಿಮ್ಟರ್, ಪಾಲ್, ಐರಿಯನ್, ರೆನ್ಹಾರ್ಡ್ಟ್, ಗ್ರೆಕಾನ್, ಲೆಡಿನೆಕ್. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

1. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ಒಂದು ದಿನವನ್ನು ಮೀರಲು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
2. ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಟಡ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿಭಜಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮದುವೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಕೊಠಡಿಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, 16 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
4. ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾದ ತೇವಾಂಶವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 6-14% ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
6. GOST 10414-90 ಪ್ರಕಾರ “ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಘನ ಮರ. ಹಲ್ಲಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕೋನಿಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಅಂತ್ಯ - 8.0 MPa, ಗಟ್ಟಿಮರದ - 10 MPa.
7. ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.1 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವು ಟೆನಾನ್ ಆಳದ 0.8 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
8. ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು DIN EN204 "ಮರಕ್ಕೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಟುಗಳು" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
9. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒತ್ತಬೇಕು.
10. ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಠ 5-6 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು.
11. GOST 24700-99 ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ. ಡಬಲ್-ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಿಟಕಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳು»ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 26 MPS ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.
12. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
13. ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 15 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನ (ಆದ್ಯತೆ ಎರಡು ದಿನಗಳು) ಇಡಬೇಕು. ಇದು ಅಂಟು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು.

ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಂಟಿ ಮೂಲ ಮರದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿತ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಿಸಬಾರದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಡ್ಡೆ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರಬಹುದು:

ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಜಿತ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಸಿದ ಅಂಟು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧ-ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ಬಣ್ಣದ ನೆಲದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ಆರ್ಕಿಟ್ರೇವ್‌ಗಳು, ಸ್ಕರ್ಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಆಫ್-ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಮರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ನ ಆಯ್ಕೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒವರ್ಲೆಗೆ (ಓರೆಯಾದ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ಕಡಿತ) ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸರಳವಾದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಕು. ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲಾಕ್ನಂತಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆವೆಲ್ಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಅಂತ್ಯದ ಸ್ಪೈಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಓವರ್ಲೇ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ರಿಮ್ ಲಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು (ಹಲ್ಲಿನ ಅಥವಾ ಸರಳ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಸೇರಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರೇಟೆಡ್ ರಿಮ್ ಲಾಕ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಸಂಕುಚಿತ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

"ಡಬಲ್ ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನ್" ಸಂಪರ್ಕವು ಡೋವೆಟೈಲ್ ಎಂಬ ಸ್ಪೈಕ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಪಾರ್ಶ್ವದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ.

ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಓವರ್ಲೇ ರೂಪದಲ್ಲಿ "ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಲಾಕ್" ಸಂಪರ್ಕ ಯೋಜನೆಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಣೆಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲಾಕ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಒಂದು ಯೋಜನೆ ಇದೆ. ಅಂತಹ ಬೀಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಂತೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕು.

ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮರವು ಆಫ್-ಗ್ರೇಡ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಗಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ನೀವು ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಹ ಅಂಟು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಂತರ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

• ಹಲವಾರು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಕಟ್ಗಳ ಮರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ನಾವು ಅಂತಹ ಉದ್ದದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಡಿತವು ಅಂಟು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ, ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಕಡಾವಾರುವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮರದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರಗಳು

ಇಡೀ ಚಕ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ;
2. ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು;
3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ;
4. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು;
5. ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು;
6. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ;
7. ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಃ - ಹಾಕುವುದು, ಅಂಟಿಸುವುದು, ಒತ್ತುವುದು;
8. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದವರೆಗೆ ವಿಭಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ;
9. ಬೆರಳು-ಸಂಯೋಜಿತ ಮರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

8-16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳು ಬೆರಳಿನ ಜಂಟಿ ಮರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಮರದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಣೆ ಇದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ಮರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಾರ್ಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಿದ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳುಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ proshrugka ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಮುಂದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಾವು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಹೊಸ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪದ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೋಷಗಳು:

• ನೀಲಿ;
• ಗಂಟುಗಳು;
• ರಾಳತೆ;
• ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಇತರ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ.

ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳ ಚೂರನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಯವು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಈ ಅಥವಾ ಆ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಯಾವ ಪಾಕೆಟ್ಗೆ ವಿತರಿಸುವುದು.

ಮರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಬದಿ (ಮುಂಭಾಗ) ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಿಭಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪು ಮಾಡದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ವೇನ್ ಭಾಗಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶ ಇರಬೇಕು.

ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಶಿಫ್ಟ್ನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪುಟಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಭಾಗಲಬ್ಧವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇರಲು ಟೆನಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬೆರಳು-ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಷ್ಟಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

Stankoff.RU ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮರದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು 77 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳು. ಉತ್ತಮ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮಾತ್ರ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಗಳುಮತ್ತು ಫೋಟೋ. ನಿರ್ವಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಪ-ಉದ್ದದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಮರಗೆಲಸ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳುಘನ ಮರದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಏಕಶಿಲೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭ್ರಮೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಗಟ್ಟಿ ಮರಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ರಫಿಂಗ್. ರಾಳದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ. ಮರದ ಜೋಡಣೆ.
2. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೆಲಸಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂರಚನೆಯ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
3. ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದ ನಿಯಮಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ-ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಜಿಸಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾದಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಲೈನಿಂಗ್, ನೆಲದ ಹಲಗೆ, ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡೋ ಗುಂಪುಗಳ ಅಂಶಗಳು. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ಮರದ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಜಿಸಲು ಸಾಧನಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು;
• ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು;
• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;
• ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು;
• ಒತ್ತುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್.

ಸಹಾಯಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಂಟು-ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿತ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳ ಉದ್ದದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಎರಡು-ಚಾನೆಲ್ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತರರಾಜ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳುಹಲ್ಲಿನ ಸ್ವಭಾವದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಮರದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡದ ರೂಢಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮರದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ:

• ಒಂದೂವರೆ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಓರೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;
• "ಓರೆಯಾದ ಮೀಸೆ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ;
• ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪ್ಯಾಡ್.

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯಒತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಪತ್ರಿಕಾ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಷ್ಪಾಪ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.