ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಅಚ್ಚು, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ನಂತರ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ.

ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನವಾಗಿ ಕಂಡರೂ ಸಹ, ಅವರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅನನುಭವಿ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಗಾರೆ) ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಧಾನಗತಿ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಂದುವರೆಯಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಗಳುಹೊಸದಾಗಿ ಸುರಿದ ರಚನೆಯ 30-ದಿನಗಳ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಾಕು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟಡಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು 90 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ "ದೇಶೀಯ" ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ - ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು, ಹಾಕುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುವುದು, ನೀವು ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಾಕಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ 72 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ: ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

• ಗ್ರಹಿಸುವುದು. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ - ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ.

ಬೆಚ್ಚನೆಯ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 20-22 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಗಾರೆ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಮಿಶ್ರಣದ ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ "ಸೆಟ್" ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎಳೆಯಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು" ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, "ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್" ಹಂತವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಳಂಬವಾಗಬಹುದು.

• ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಈ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳುಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳು, ರಚನೆಯನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದಾದ ಅಂತಹ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಅವಧಿಗಳು ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸೆಟ್ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡದಂತೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳು(ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ), ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಜೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೀರಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರವನ್ನು ಕೆಲವರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ: ಅದು ಹೇಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅರಿವು ನಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಲಸಂಚಯನದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಿವೆ:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ದಿನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಹಂತ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸುಮಾರು ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ - ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇವಲ 1 ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 0 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಧಿಯು 15-20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ ನಾನು ಏನು ಹೇಳಬಲ್ಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ!

  ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು "ಸರಿಸುವ" ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿತರಣೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಓದಿ.

  ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವದಿಂದ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು 10-12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಂತು "ಹೊದಿಸಿದಾಗ", ಇಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ ನಾನು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಅದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಘಟನೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ನಾವು ಮೇಲೆ ಮಾತನಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. BESTO ಕಂಪನಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ರವಾನೆದಾರರು ಅಂತಹ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಇನ್ನೂ ಇಳಿಸದ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಶ್ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಸರಿ, ಅಲ್ಲಿ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಇದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ? ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ತೊಂದರೆ.

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದುಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಂದು ತಿಂಗಳು, ಅಥವಾ ಎರಡು, ಆದರೆ ವರ್ಷಗಳ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಾಂಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ 28-ದಿನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫ್ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಕೆ ಹೀಗೆ? ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಇದು ಸಮಯ.

ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ

ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪಡೆಯುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ವಿಭಾಗವಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಡೆದ ನಾಲ್ಕು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• C3S ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್
• C2S ಡಿಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್
• C3A ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್
• C4AF ಟೆಟ್ರಾಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೋಫೆರೈಟ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ವರ್ತನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಖನಿಜಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು - ಅವರು ಇಲ್ಲಿ ಏಕೆ "ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಕ್ರಮವಾಗಿ ನೋಡೋಣ:

C3S ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ 3CaO x SiO2ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜ. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಂಭೀರವಾದ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ C3A ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಾವು ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಸಿ 3 ಎಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ "ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ", ಮಿಶ್ರಣದ ಆರಂಭದಿಂದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಷಣದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಟ್ರೈಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅದರ ಕೊಡುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅದೇ 28 ದಿನಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

C2S ಡಿಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ 2CaO x Si02ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಹೋದರನಿಂದ ಶಿಫ್ಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸರಕುಗಳ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ, ಅವನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರ್ಖನನ್ನು ಆಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯುತ್ತಾನೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಆಲಸ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ, ಅದರ ಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ.

C3A ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ 3CaO x Al2O3ಮೇಲಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೇ ಅವನು ಹುರುಪಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜೀವನದ ಮೊದಲ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಶಕ್ತಿಯ ಗುಂಪಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಅವನನ್ನು ಮ್ಯಾರಥಾನ್ ಓಟಗಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ಓಟಗಾರ, ಹೌದು.

C4AF ಟೆಟ್ರಾಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೋಫೆರೈಟ್ 4CaO x Al2O3 x Fe2O3ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು - "ಅವನು ಇಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಸುತ್ತಾಡುತ್ತಿದ್ದಾನೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ." ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇದರ ಪಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಗುಂಪಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ನಂತರದ ದಿನಾಂಕಗಳುಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹುಶಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

BESTO ಕಂಪನಿಯು ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳುಸುಧಾರಿತ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಚಲನಶೀಲತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಧುನಿಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಾನು ನಿಮ್ಮ ಮೆದುಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಶುಭಾಶಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಮಿನೇವ್.

ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ, ಜನರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಪ್ರಾಚೀನ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೇರುಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು, ಘಟಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿಘಟನೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಟ್ಟಡದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತು. ಇದನ್ನು ಮಾನವ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರಚನೆಗಳ ಭವಿಷ್ಯವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ

ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಮೊದಲಿಗೆ ಅದು ಬೇಯಿಸದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಾಗಿತ್ತು. ಅದರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.

ಈಜಿಪ್ಟ್ನಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಇದು ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್. ಅವರು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು, ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಈ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದವು. ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.

18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು - ಪ್ರಣಯ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಉದ್ಯಮದ ತೀವ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳುಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾನವಕುಲದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉದ್ಯಮವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ

ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ನೆಲಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನಂತೆ ಆಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪಡೆಯುವುದು

ಕಟ್ಟಡದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕನಿಷ್ಟ 25% ದ್ರವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೆಚ್ಚು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮರಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು 1: 5 ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು - 1: 2.

ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಿಧದ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (ಸಿಲಿಕೇಟ್). ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅದನ್ನು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ. ಪುಡಿ ಸ್ವತಃ ಬೂದು-ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಚಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರದ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್. ಇದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಅಲ್ಯುಮಿನಸ್. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು (45 ನಿಮಿಷಗಳು) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (10 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ). ಅಲ್ಲದೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ. ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳುಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೋಫ್ಲೋರೈಡ್. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂತಹ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವು ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
• ಬಣ್ಣ. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 4 ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.
• ಹುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
• ಪುಡಿಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು.
• ಅಗತ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ 3 ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

• ಒದ್ದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವು ಇರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಭಾಗವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆನೀರನ್ನು ಬಳಸದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವಾಗಿದೆ.

• ಒಣ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಂಯೋಜಿತ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣನೀರಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಈ ನಿರ್ಮಾಣ ವಸ್ತು, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್, ಫಿಲ್ಲರ್, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು, ಮರಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣ

ಯಾವ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು:

• ಸಿಮೆಂಟ್. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧ. ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಪ್ರಭೇದಗಳು.
• ಜಿಪ್ಸಮ್. ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಪಾಲಿಮರಿಕ್. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
• ಸಿಲಿಕೇಟ್. ಬೈಂಡರ್ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು:

• ಸಾಮಾನ್ಯ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಿಶೇಷ. ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ರಸ್ತೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.
• ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶ. ರಾಸಾಯನಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ವೆಚ್ಚ

ತಯಾರಕರು ತೂಕದಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಚೀಲಗಳ ತೂಕ 35, 42, 26, ಮತ್ತು 50 ಕೆಜಿ. ಕೊನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ, ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾವತಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಚೀಲ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಏರಿಳಿತವಾಗಬಹುದು.

ನೀವು ಎಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಣ ಖರ್ಚು, ಇನ್ನೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಜಾಹೀರಾತನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ನೀವು ಅಂತಹ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಬಾರದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದುಬಾರಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಗ್ಗದ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಗೆದ್ದರೆ, ನೀವು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

50 ಕೆಜಿಯ ಒಂದು ಚೀಲ ಸಿಮೆಂಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. M400D0 ಬ್ರಾಂಡ್ನ ಬೆಲೆ 220 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರರ ವೆಚ್ಚವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಾಸರಿ ಇದು:

• M400D20 - 240 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.
• M500D0 - 280 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.
• M500D20 - 240 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು.

ನೀವು ಒಂದೆರಡು ಚೀಲಗಳ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆ

ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಯಾವ ಸ್ಥಿರತೆ ಇರಬೇಕು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಕೆಲಸವು ಮುಂದಿರುವಾಗ, "ಕಣ್ಣಿನಿಂದ" ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ನೀವು ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಣವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಮಗಾರಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಷ್ಟು ಬೇಕು? ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು (SNiP) ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನೀವು ಪ್ರತಿ 1 ಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಘನ ಮೀಟರ್ಪರಿಹಾರ.

ಅನೇಕ ಅಭಿವರ್ಧಕರು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಮರಳು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, 500 ದರ್ಜೆಯು ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ 400 ಆಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ನೀಡಿದ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಂದು ಸಂಕೋಚಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಏನು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲವೂ ಇನ್ನೂ ಅಸೂಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಇದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಎಂಬುದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ನೆಫೆಲಿನ್ ಕೆಸರು, ಮಾರ್ಲ್) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಾರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನೋಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಹಂತಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1824 ರಲ್ಲಿ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿ. ಆಸ್ಪಿಂಡ್ ನೋಂದಾಯಿಸಿದರು. ನಂತರ ಪೇಟೆಂಟ್ನ ಲೇಖಕರು ಸುಣ್ಣದ ಧೂಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಬೂದು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಆಗಿತ್ತು. ಮುಂದೆ, ವಸ್ತುವು ನೆಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿತ್ತು.

ಇಂದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಏನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಮೊದಲಿನಂತೆ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (15%) ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವರು ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳುಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 20% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು 900-1300 ಕೆಜಿ / ಘನ ಮೀಟರ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ - 2000 ಕೆಜಿ / ಘನ ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ. ಮೀ. ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಗೋದಾಮುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕವು 1200 ಕೆಜಿ / ಕ್ಯೂ ಆಗಿದೆ. m. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು GOST 10178-76 ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ - GOST 21-9-74.

ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಿಮೆಂಟ್ ಏನು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳಿವೆ: 400, 500, 550 ಮತ್ತು 600.
2. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಣಗಿದಾಗ ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಸಂಭವನೀಯ ನಾಶದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರ. ನಿಯತಾಂಕವು ಒಣಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿಯನ್ನು 1 ಕೆಜಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3000-3200 ಕೆಜಿ / ಕ್ಯೂ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಮೀ.
4. ಸಾಂದ್ರತೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀರಿನ ವೆಚ್ಚ. ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಾವಯವವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಲ್ಫೈಡ್-ಯೀಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾಶ್.
5. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ. ನೀರಿನ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಯತಾಂಕವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು 8-9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಲೇಪನದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪರಿಹಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಆರ್ಮೇಚರ್ ಬಂಧ.
7. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ- ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಲೇಪನವು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇಂದು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸುಣ್ಣ;
• ಮಾರ್ಲಿ;
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸೈಟ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ಸಿಮೆಂಟ್. ಇದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಕ್ಲೇ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ - ಕೃತಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್) ಅಥವಾ ಇತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳು(ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಅವಶೇಷಗಳು).

ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10 ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ (ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು) ಅನ್ನು 1500 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವಾಗಲೂ ಕಲ್ಲಿನ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್;
• ಆಯಾಸಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಒಲವು;
• ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ - ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಅಲಂಕಾರಿಕ (ಬಿಳಿ);
• ಸಲ್ಫೇಟ್-ನಿರೋಧಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣ- ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 400 ಅನ್ನು ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುರುತು.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ: ಮರದ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರತಿ ಮನೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಕಲ್ಲುಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ, ಇಡೀ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ? ಮಣ್ಣಿನ ಹರಿವಿನ ತಿರುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ನದಿಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಏನು? ಈ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಶತಮಾನಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಮೂಲಕ ಗಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ವಾಸಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಈ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಧನವು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ ಅದು ಕೇವಲ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಾಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಅಂತಹ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟಡವು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸುಣ್ಣದ ಬಂಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರಾಚೀನ ಗ್ರೀಕರು ಮತ್ತು ರೋಮನ್ನರು ಇದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಮತ್ತು ರೋಮನ್ನರು ಪೊಝೋಲಾನಾ (ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬೂದಿ) ಮತ್ತು ಟ್ರಾಸ್ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬೂದಿ) ಅನ್ನು ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಒಣಗಿದ ಕಲ್ಲು ಬಹುತೇಕ ಏಕಶಿಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಮಣ್ಣಿನ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿಬೂದು ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು, ತೇವ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ರೋಮ್ ಮತ್ತು ರುಸ್ ಎರಡೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದವು: ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಪೊಝೋಲಾನಾ ಎರಡೂ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು, ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು. ನಂತರ ತುಂಬಾ ಸಮಯಬೈಂಡರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ (ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ). ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ 1822 ರಲ್ಲಿ- 1824 .ಜಿ. ಬಹುತೇಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾದ ಚೆಲೀವ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕಾಟ್ ಆಸ್ಪಿಂಡ್ ಆಧುನಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದರು. ಮತ್ತುಸ್ಕಾಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯೋಚಿಸಿದರು. "ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್" ಎಂಬ ಹೆಸರು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಕಾಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ನಗರದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪರ್ವತಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮೊದಲು ನೀವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳುಇವು ಮಾರ್ಲ್, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಟಫ್ಗಳು. ಡೊಲೊಮೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್, ಅವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಿಮೆಂಟ್ಯಾವುದೇ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು ಕಾಲು ಭಾಗ, ಉಳಿದವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು 2 ರಿಂದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 7 ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 200 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ. ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, 1450 ° C "ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ" ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಉಂಡೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು 1-100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಕಣಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 6% ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲು ಅಂತಹ "ರಶ್" ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಏಕೆ? ಹೌದು, ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ: ಕೇವಲ ಒಂದು ಗ್ರಾಂನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 5000 ಸೆಂ 2 ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇತರ ಖನಿಜ ಪೂರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮೆಂಡಲೀವ್ ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಆವರ್ತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಏಕೀಕೃತ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಸ್ಯವರ್ಗಕಾರ್ಲ್ ಲಿನ್ನಿಯಸ್, ನಂ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಲವಾರು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೆಲವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಭಾಗದ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಇದು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ:

• - ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್;
• - ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕ್ಲಿಂಕರ್;
• - ಸಲ್ಫೇಟ್ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್;
• - ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್.

ನೇಮಕಾತಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕಉಪವಿಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ:

• - ವಿಶೇಷ;
• - ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ.

ಕೆಲವು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• - ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು;
• - ಸಂಯೋಜಕವಲ್ಲದ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು.

ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ:

• - ಸಿಮೆಂಟ್ಸ್, ಅಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
• - ಶಕ್ತಿ M600, M550, M500, M400, M300, M200 ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು.

ಒಂದೆರಡು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ:

• - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು;
• - ವೇಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

ಇನ್ನೊಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

• - ವೇಗದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (45 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ);
• - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (45 ನಿಮಿಷ-2 ಗಂಟೆಗಳು);
• - ನಿಧಾನ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುರುತು

ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ನ ನಿರ್ಣಯವು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ? ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ 1: 3 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದಿಂದ 40% ನಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ಪೈಪೆಡ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ28 ದಿನಗಳು. ನಂತರ ಈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ವಿರಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮತ್ತು, ಗಮನ! ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು 500 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ 2 . ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು 500 ಬ್ರಾಂಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಈಗ ನಾವು ಬರೆದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸೋಣ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚೀಲದಲ್ಲಿ. ಶಾಸನವು MPTs400-D20 ಆಗಿದೆ. "M" ಎಂದರೆ ಈ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ರಚನೆಗಳು ಫ್ರಾಸ್ಟ್-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, "PC" ಅಕ್ಷರಗಳು ಇದು ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಅರ್ಥ, 400 ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ, "D" ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಮತ್ತು ಇದು ಶೇಕಡಾವಾರು ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ನಂತರ ಸಂಖ್ಯೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ನಾವು 20% ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ರಾಸ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೇಡ್ 400 ನೊಂದಿಗೆ ಚೀಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು

ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಖನಿಜ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು ಮುಂದೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಮುಂದಿನ ಗುಂಪು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳಗಳು). ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಕಟ್ಟಡದ ಬೃಹತ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತು ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷರಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೇಳಬಹುದು.

1. 1. ಬಿ. ವೇಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. 2. ಕ್ರಿ.ಪೂ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಲ್ಪಕಲೆ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್.
3. 3. PPC. ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಸಿಲಿಕಾದೊಂದಿಗೆ ಪೊಜೊಲಾನಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟ್. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.
4. 4. SC ಲವಣಗಳಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಾಶದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಫೇಟ್-ನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. 5. ವ್ಯಾಪಾರ ಕೇಂದ್ರ. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್.
6. 6. ShTs. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಬೇಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. 7. CC ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಪಡೆದ ಬಣ್ಣದ ಸಿಮೆಂಟ್.
8. 8. ಪಿಎಲ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಚ್‌ಎಫ್ - ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾಗದ ಪರಿಣಾಮ, ನೀರಿನ ನಿವಾರಕತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.