WTS қос білікті пакеттік қалақ араластырғыштары жоғары сапалы қоспалар шығарады мүмкіндігінше тезірекмүмкіндігінше аз энергия тұтынумен. Өнімді өңдеу араластыру процесінде өнімге зақым келтірместен ең нәзік түрде жүзеге асырылады.

Сипаттама

WTS қос білікті қалақшалы араластырғыштар бөлшектердің өлшеміне және аралас өнімдердің көлемдік тығыздығына қарамастан біртекті қоспаны қамтамасыз ету үшін қалақшалармен жабдықталған қарама-қарсы айналатын қос білікті, параллель барабанды араластырғыштар. Қоспаның жоғары сапасы қалақтардың бір-бірімен қабаттасатын көп бағытты айналуының тиімділігі арқасында қол жеткізіледі.

Бұл дизайн қысқа уақыт ішінде жұмсақ араластыруды, сондай-ақ энергияны аз тұтынуды қамтамасыз етеді.

Қарқынды араластыру процесінде өнімнің нәзік бөлшектері де жойылмайды.

Миксерді жүктеме кезінде іске қосуға болады.

Функция

Екі біліктегі араластырғыш қалақтардың арнайы конструкциясы мен орналасуының арқасында WTS топтама қалақшалы араластырғышы құйылатын төсемді жасауға мүмкіндік береді.

Бұл екеуінің арқасында мүмкін болды әртүрлі технологияларараластыру: турбулентті қозғалыс және орын ауыстыру. Төмен жүктемемен бірге өнім массасының еркін қозғалысы орын алады. Сұйық қабатта ұнтақтар мен түйіршікті материалдар өте қысқа мерзімде оңтайлы түрде бөлінеді. Сондықтан WTS қос білікті қалақшалы араластырғыш қамтамасыз етеді жоғары деңгейбіртектілігі және жоғары араластыру жылдамдығы.

WTS қос білікті қалақшалы араластырғыштағы араластыру процесі қалақтардың қарама-қарсы бағытта айналуының арқасында ерекше тиімді. Бұл аралас өнімдердің бөлшектерінің мөлшеріне және көлемдік тығыздығына қарамастан қоспаның біртектілігін қамтамасыз етеді. Бұл дизайн қысқа уақыт ішінде жұмсақ араластыруды, сондай-ақ энергияны аз тұтынуды қамтамасыз етеді. WTS қос білікті араластырғыштары құрғақ сусымалы материалдарды (ұнтақтар, түйіршіктер, қысқа талшықты өнімдер), құрғақ сусымалы материалдарды сұйықтықтармен (ылғалдандыру, түйіршіктеу), сонымен қатар тұтқырлығы төмен пасталарды араластыру үшін қолданылады.

Ерекшеліктер

• Өнімділік: партияға 48-ден 5000 литрге дейін
• Вариация коэффициенті: 3%-дан аз
• Араластыру коэффициенті: 1/100 000
• Соңындағы мойынтіректерді әртүрлі түрлерібілік тығыздағыштар ауамен/газбен тазартылған
• Үлкен қос бомба қоймасы
• Көміртекті болаттан немесе 304L баспайтын болаттан жасалған араластырғыш камера

Артықшылықтары

• Қоспаның тамаша қайталануы
• Мүмкін болатын ең аз шығын (0–0,5% көлем)
• Қос бомба ұясының арқасында ең аз түсіру уақыты
• Төзімді жабдық
• Оңай тазалау және барлығына қол жеткізу ішкі бөліктерараластырғыш
• Өндірістік тәжірибе мен сынақ жабдықтарының үйлесімі

Опциялар

• 316L тот баспайтын болаттан жасалған араластырғыш камерасы мен білігі
• Тамақ өнеркәсібінде қолдануға арналған кескіндеме
• Айналмалы сұйық шашатын жолақ
• Сұйықтықты жеткізуге арналған жабдық
• Қыздыру/салқындату мантиясы бар араластыру камерасы
• Алынбалы қалақшалар

Қос білікті қалақшалы араластырғыштар WTSмүмкіндігінше аз энергия тұтынумен ең қысқа мерзімде жоғары сапалы қоспалар алуға мүмкіндік береді. Өнімді өңдеу араластыру процесінде өнімге зақым келтірместен ең нәзік түрде жүзеге асырылады.

WTS қос білікті қалақшалы араластырғыштар екі параллель барабандары және екі қарама-қарсы айналмалы біліктері бар сериялы араластырғыштар болып табылады, араластырылатын өнімдердің бөлшектерінің өлшеміне және көлемдік тығыздығына қарамастан біртекті қоспаны қамтамасыз ету үшін қалақшалармен жабдықталған. Қоспаның жоғары сапасы қалақтардың бір-бірімен қабаттасатын көп бағытты айналуының тиімділігі арқасында қол жеткізіледі.

WTS араластырғышының бұл дизайны қысқа уақыт ішінде жұмсақ араластыруды және энергияны аз тұтынуды қамтамасыз етеді.

Қарқынды араластыру процесінде өнімнің нәзік бөлшектері де жойылмайды.

WTS қос білікті араластырғышты жүктеме кезінде іске қосуға болады.

WTS қос білікті қалақшалы араластырғыштың қызметі

Екі біліктегі араластырғыш қалақтардың арнайы конструкциясы мен орналасуының арқасында WTS топтама қалақшалы араластырғышы құйылатын төсемді жасауға мүмкіндік береді.

Бұл екі түрлі араластыру технологиясының арқасында мүмкін болды: турбулентті қозғалыс және орын ауыстыру. Төмен жүктемемен бірге өнім массасының еркін қозғалысы орын алады. Сұйық қабатта ұнтақтар мен түйіршікті материалдар өте қысқа мерзімде оңтайлы түрде бөлінеді. Сондықтан WTS қос білікті қалақшалы араластырғыш біркелкіліктің жоғары деңгейін және жоғары араластыру жылдамдығын ұсынады.

WTS қос білікті қалақшалы араластырғыштағы араластыру процесі қабаттасатын қалақтардың көп бағытты айналуына байланысты әсіресе тиімді. Бұл аралас өнімдердің бөлшектерінің мөлшеріне және көлемдік тығыздығына қарамастан қоспаның біртектілігін қамтамасыз етеді. Бұл дизайн қысқа уақыт ішінде жұмсақ араластыруды, сондай-ақ энергияны аз тұтынуды қамтамасыз етеді. WTS қос білікті араластырғыштары құрғақ сусымалы материалдарды (ұнтақтар, түйіршіктер, қысқа талшықты өнімдер), құрғақ сусымалы материалдарды сұйықтықтармен (ылғалдандыру, түйіршіктеу), сонымен қатар тұтқырлығы төмен пасталарды араластыру үшін қолданылады.

WTS қос білікті араластырғыштарының ерекшеліктері

• Өнімділік: партияға 48-ден 5000 литрге дейін;
• Вариация коэффициенті: 3%-дан аз;
• Араластыру коэффициенті: 1/100 000;
• Ауа/газбен тазартылған білік тығыздағыштарының әртүрлі типтері бар соңғы подшипниктер;
• Үлкен қос бомба қоймасы;
• Көміртекті болаттан немесе 304L баспайтын болаттан жасалған араластырғыш камера.

WTS қалақшалы араластырғыштарының артықшылықтары

• Қоспалардың тамаша қайталануы;
• Ең аз ықтимал шығындар (көлемнің 0–0,5%);
• Қос бомба ұясына байланысты түсірудің ең аз уақыты;
• Тұрақты жабдық;
• Миксердің барлық ішкі бөліктеріне оңай тазалау және қол жеткізу;
• Өндіріс тәжірибесі мен сынақ жабдықтарының үйлесімі.

WTS араластырғыштарына арналған опциялар

• 316L тот баспайтын болаттан жасалған араластырғыш камерасы мен білігі;
• Тамақ өнеркәсібінде қолдануға арналған кескіндеме;
• Сұйықтықты бүркуге арналған айналмалы штанга;
• Сұйықтықты қамтамасыз ететін жабдық;
• Жылыту/салқындату күртешелері бар араластыру камерасы;
• Алынбалы пышақтар.

RU 2622131 патентінің иелері:

Өнертабыс сусымалы өнімдерді араластыруға арналған жабдыққа қатысты және жем өнеркәсібінде, агроөнеркәсіптік кешен кәсіпорындарында және басқа салаларда қолданылуы мүмкін.

Белгілі араластырғыш жоғары жылдамдықты бір білікті қалақ мерзімді әрекет DFML «SPEEDMIX» фирмасы «Buhler», Швейцария («Feed internation» журналы. - № 8. - 1996. - S. 25-26), оның ішінде сусымалы өнімдерді араластыруға арналған. араластыру камерасы, араластыру уақыты 90 с өнімдердің қарсы ток қозғалысын қамтамасыз ететін төрт қалақшасы бар білік. Қоспаның құрамдас бөліктерін араластыру сапасы мен уақыты қалақтардың санына және олардың айналу жиілігіне тікелей пропорционалды.

Бұл араластырғыштың кемшілігі - қалақша білігінің жоғары айналу жылдамдығы, қалақтардың аздығына байланысты, бұл айтарлықтай энергия шығындарына әкеледі.

Белгілі қос білікті қалақшалы топтамалық араластырғыш «Forberg» компаниясы, Норвегия (Норвегиялық патент № 143519, B01P 7/04 09/15/76), оның ішінде араластырғыш ванна, қарама-қарсы бағытта айналатын екі көлденең қалақша біліктері. Араластырғыштың жұмыс органында 24 қалақ бар, әр білікте білік осіне қатысты әртүрлі айналу бұрыштары бар 12. Шеткі қабырғаларда 0 градус айналу бұрышы бар төрт қалақ және айналу бұрышы 55 ° төрт қалақ, қалған 16 қалақшаның айналу бұрышы 45 °. Бір біліктің қалақтарының айналу траекториялары екінші біліктің қалақтарының айналу траекторияларымен қиылысады.

Араластырғыштың жұмысы кезінде қалақша біліктері өнімді қалыптастыру үшін төрт түрлі бағытта жылжытады біртекті қоспасы 40 с ішінде.

Бұл араластырғыш конструкциясының кемшілігі мынада: жұмыс органының конструкциясының күрделілігі, қалақтардың көп болуына байланысты, олар әр пышақта пайда болған үлкен күштерді жеңуге жұмсалатын энергия шығынын айтарлықтай арттырады. араластыру процесінде өнімді енгізу және одан шығу; қалақ біліктерінің айналуын міндетті синхрондау, онда бір біліктің қалақтарының әрбір қатары басқа білік қалақтарының екі көршілес қатарының арасына кіреді. Қалақша біліктерінің айналуын синхрондаудың орындалмауы араластырғыштың жұмыс органының кептелуін тудырады, онда қалақтар, білік және жетек үзіледі.

Техникалық мәні және қол жеткізілген әсері бойынша ең жақын араластырғыш (пайдалы модельге патент № 61588, B01F 7/04. Араластырғыш. Афанасьев В.А., Щеблыкин В.В., Кортунов Л.А. Өтініш беруші «Бүкілресейлік ғылыми-зерттеу институты жемшөп өнеркәсібі» АҚ), оның ішінде а. араластыру ваннасы, қалақтары бар екі білік, жетек, конструкцияны жеңілдету, металл шығынын азайту және пайдалану сенімділігін арттыру үшін қалақ біліктеріне білікке қатысты 45 ° айналу бұрыштары бар 12 қалақ орнатылатындығымен сипатталады осьте, ал біріншіде білікке 120° арқылы бұрандалы спиральда алты қалақша, спиральдың оң бағытымен үш қалақша, ал қалған үш қалақ - сол жақта, екінші білікте де ұқсас алты қалақ бар. солға және оңға бағытталған бұрандалы спиральдар. Пышақ біліктері тірекпен бірге қалақшаның екі еселенген биіктігіне тең қашықтықта орнатылады, бұл кезде әрбір біліктің қалақтарының айналу жолдары қиылыспайды.

Белгілі араластырғыштың кемшіліктері - пышақтардың өнімге кіруіндегі үлкен күш-жігерді жеңу үшін қажетті энергияның айтарлықтай шығыны; араласатын компоненттердің аз турбулентті ағынына байланысты ұзақ араластыру уақыты.

Өнертабыстың техникалық мақсаты айқаспалы қарсы токпен үйлесімде механикалық сұйықтандыруға негізделген прогрессивті араластыру әдісін енгізу есебінен араластырудың ең жақсы біркелкілігіне қол жеткізу кезінде араластыру тиімділігін арттыру және үлестік энергия шығынын азайту, сондай-ақ араластыру ұзақтығын қысқарту болып табылады. процесс.

Бұл мақсат екі білікті араластырғышта, оның ішінде араластырғыш ваннада, қалақтары бар екі білік, жетек, біліктерге орнатылған қалақтардың өз осіне қатысты 45 ° бұрылуымен, ал бірінші білікке жұп қалақшалар 120 ° арқылы бұрандалы спиральдың оң жағымен спираль бағытымен, ал тақ қалақтар - сол жақта орналасқан, екінші білікке де сол және оң бағыттағы ұқсас бұрандалы спиральдар бойымен жұп және тақ қалақтар орналасқан. , әрбір қуыс қалақшаның ішінде қозғалмайтын ось коаксиалды түрде орнатылады, оған қалақшаның білігіндегі қалақтардың қадамына тең қадаммен жұдырықшалар орнатылады, олардың сыртқы беті роликтер өзара әрекеттеседі, олардың ұштарында орнатылады. қалақтардың тіректері, ал серіппелер қалақ білігінің ішкі диаметрі мен роликтер арасында орналасқан тіректерге қойылады, араластырғыш ваннаның корпусының жоғарғы бөлігі қалақтардың траекториясына сәйкес келетін күрделі сызық бойымен жасалады, жұдырықшалардың сыртқы бетіне, араластырғыш ваннаның ішкі бетімен жанасатын қалақтың жоғарғы шеті серпімді материалдан жасалған, араластырғыштың жоғарғы бөлігінің шеткі қабырғаларында сұйық және тұтқыр компоненттерді беруге арналған саптамалар орнатылған. ваннаның денесі.

Суретте. 1 қос білікті араластырғыштың алдыңғы көрінісін көрсетеді; күріште. 2 - қос білікті араластырғыштың жоғарғы көрінісі; күріште. 3 - қос білікті араластырғыштың бүйірлік көрінісі (сол жақта); күріште. 4 - А-А бөліміқос білікті араластырғыштың алдыңғы көрінісі; күріште. 5 - қалақша білігінің қимасы және қалақша білігінің А көрінісі; күріште. 6 - қос білікті араластырғыштың фотосуреті; күріште. 7 - қос білікті араластырғыштың жалпы көрінісін компьютерлік нұсқасы; күріште. 8 - екі білікті араластырғыштың сол және оң біліктерінің көлемді кескіні; күріште. 9 - екі білікті араластырғыштың сол және оң біліктерінің айналу схемасы.

Қос білікті араластырғышта (1-3-сурет) шеткі қабырғалары 2 және 3 бар араластырғыш ванна 1, тиеу құбыры 16, түсіру құбыры 17, қарама-қарсы бағытта айналатын көлденең қуыс қалақшалы біліктер 4 және 5, жетек 6 бар. қалақшалы біліктерді 4 және 5 айналдыру үшін және араластырғыш ваннадан дайын қоспаны түсіру үшін жетек 7. Белдік беріліс пен екі параллель беріліс қорабын пайдаланатын бір электр қозғалтқышынан 4 және 5 біліктерінің жетек 6 ұсынылып отырған конструкциясы қалақшалы біліктердің 4 және 5 айналуын синхрондауды қамтамасыз етеді.Бұл жағдайда білік 4 сағат тілімен айналады, ал білік 5 сағат тіліне қарсы айналады (Cурет 9).

4 және 5 біліктерде қалақшалар 10 тіректермен 12 орнатылады, олардың ұштарында роликтер 13 (5-сурет). Шұңқыр қалақшалы біліктің ішкі диаметрі мен шығыршықтардың 13 арасында орналасқан тіректерге 12 серіппелер 11 қойылады. Серіппелерді 11 және роликтерді 13 орнату және жөндеуге ыңғайлы болу үшін біліктерде 4 және 5 тесіктер бұрғыланады. оның ішіне втулкалар 14 жіп бойымен бұрандалы (5-сурет).

Әрбір қуыс қалақшалы біліктердің 4 және 5 ішінде коаксиалды түрде қозғалмайтын осьтер 8 орнатылады, оларда қалақшаның білігіндегі қалақтардың 10 қадамына тең қадаммен жұдырықшалар 9 орнатылады.

Жұдырықшалардың 9 сыртқы беті қалақтардың 10 тіректерінің 12 ұштарында орнатылған роликтермен 13 әрекеттеседі.

Араластыру ваннасының 1 корпусының жоғарғы бөлігі жұдырықшалардың 9 сыртқы бетінің арқасында қалақтардың 10 траекториясына сәйкес күрделі сызық бойымен жасалады (4-сурет).

Араластыру ваннасының 1 ішкі бетімен жанасатын қалақшаның 10 жоғарғы шеті серпімді материалдан жасалған.

Қалақшалар 10 біліктердің осіне қатысты 45° айналу бұрышымен 4 және 5 біліктерге орнатылады (5-сурет). Сонымен қатар, 4 білікте жұп қалақшалар 120 ° арқылы бұрандалы спиральда спиральдың оң бағытымен, ал тақ қалақтар - сол жақпен, екінші білікте жұп және тақ қалақтар да ұқсас бұрандалы спиральдардың бойымен орналасқан. сол және оң жақтарымен (Cурет 8 және 9-сурет). Біліктің 5 қалақтарының 10 айналу траекториясымен қиылыспайтын траектория бойымен айналатын қалақтардың 10 білігіне 4 орнату пайдалану сенімділігін арттырады және қоспаның аралас құрамдас бөліктерінің ағынын қосымша турбулизациялайды (Cурет 1). 8 және 9).

Араластыру ваннасының жоғарғы бөлігінің 2 және 3 соңғы қабырғаларында сұйық және тұтқыр компоненттерді беру үшін 1 саптамалар 15 орнатылған.

Ұсынылған араластырғыш келесідей жұмыс істейді.

Бастапқы көлемді құрамдас бөліктер тиеу құбыры 16 арқылы араластырғышқа жүктеледі. Жетек 6 қосылады, ал біліктер 4 және 5 бір-біріне қарай бұрылады.

Жұп қалақтардың 4 және 5 біліктерде бұрандалы спираль бойымен 120° бұралудың оң бағытымен, ал тақ қалақтардың сол жағымен орналасуына байланысты араластырғыш ваннасындағы 1 қоспа компоненттерінің қозғалысы келесі формаға ие болады. айқас қарсы ағын, өйткені олар соңғы қабырғалардан араластырғыштың ортасына дейінгі бағытта қоспа ағындарының бір-біріне қарай қозғалыс бағытын қамтамасыз етеді.

Тәжірибелік зерттеулердің негізінде қалақтарды 10 4 және 5 біліктердің көлденең осіне 45 ° бұрышпен орнату ұсынылады, өйткені араластыру қарқындылығы аралас қоспаның күшті қарсы ағынының массалық ағындарын қалыптастыру арқылы жасалады. Қалақтардың айналу бұрышы нөлге дейін төмендегенде, қоспа массасының сызықтық орын ауыстыруы азаяды және 0°-та тоқтайды, ортаның кедергісі және бөлшектердің айналмалы айналу қозғалысы артады, ал айналу бұрышы кезінде қалақшалар 90°-қа дейін артады, ортаның кедергісі төмендейді, бірақ бөлшектердің қозғалысының қарқындылығы да төмендейді. Сондай-ақ, қалақтардың 45 ° айналу бұрышында электр энергиясын ең оңтайлы тұтыну қамтамасыз етілгені ескерілді.

Араластырғыштың анықтаушы параметрі - қалақ аралығының радиусы. 4 және 5 біліктердегі қалақтардың 10 айналмалы жылдамдығы радиустың мәніне байланысты болды және біздің зерттеулеріміз көрсеткендей, оны ауыспалы етіп жасаған дұрыс, бұл қоспа компоненттерінің араласу сипатына тікелей әсер етті.

1-ден 2,1 м/с перифериялық жылдамдықта жүргізілген қос білікті араластырғыштың эксперименттік зерттеулері (6-сурет) көрсетеді. минималды ағынэлектр энергиясы айналмалы жылдамдыққа сәйкес келеді V p = 1,31 ... 1,45 м / с. Перифериялық жылдамдықтардың теңдігін пайдаланған кезде, перифериялық жылдамдық экстремалды нүктелерпрототипті араластырғышқа арналған қалақшалар 10 (6 және 7-сурет) кинематикалық ұқсастығы 1,4 м/с тең қабылданады, сыйымдылығы 2, 5, 10 және 20 үлгідегі араластырғыштардың 4 және 5 қалақ біліктерінің айналу жылдамдығы. т/сағ 50, 37, 29 және 23 айн/мин.

Айнымалы аралық радиусымен айналатын қалақшалар 10 қоспа құрамдас бөліктерінің айналмалы қозғалысының айнымалы жылдамдығын береді. Ауыспалы аралық радиусы (пышақтар төменгі нүктеден ең аз радиусы және айналу бағыты бойынша максимум 90°-қа дейін бар) роликтердің 13 айналу кезінде жұдырықшалардың 9 беті бойымен қозғалуына байланысты жасалады. қалақшалар 10. Бұл ретте олар механикалық сұйықтандыруға негізделген шаңды қоспаны құрайды, ол 4 және 5 біліктерде біркелкі қалақтардың орналасуымен 120° арқылы дұрыс бағытта бұралған спираль бойымен түзілетін көлденең қарсы ағынмен үйлеседі. спираль, ал сол жақтағы тақ қалақшалар қоспаның механикалық флюидизациясының әсерін жасайды, оған майда дисперсті сұйық компоненттерді енгізу ыңғайлы (8 және 9-сурет). Қажет болған жағдайда сұйық және тұтқыр компоненттер араластырғыш ваннаның 1 жоғарғы бөлігінің 2 және 3 шеткі қабырғаларында орналасқан бүріккіш саптамалардан 15 беріледі.

Осылайша, қалақтардың айнымалы радиусы мен араластырғыштың 4 және 5 қалақшаларының айналу жылдамдығының мәні арасындағы себеп-салдарлық байланыс анықталды, бұл электр энергиясын минималды тұтынуды және біртекті қоспаны алуды қамтамасыз етеді. қысқа уақыт аралығы.

Содан кейін айдау құбырының 17 қақпақтарын ашатын жетек 7 қосылады, ал дайын қоспа араластырғыш ваннадан 1 түсіріледі.

Қос білікті араластырғыштың тәжірибелік үлгісін сынау нәтижелері оның 30 с араластыру уақытында қоспаның біртектілігін қамтамасыз ететінін көрсетті (6-сурет).

Осылайша, өнертабысты пайдалану мыналарға мүмкіндік береді:

Қалақтардың 10 өзгермелі радиусын сақтау және қоспа құрамдас бөліктерінің айналмалы айналу жылдамдығын беру арқылы оның гранулометриялық құрамы мен физикалық-механикалық қасиеттері бойынша әртүрлі шикізатты араластыру процесін оңтайландыру;

Шаңды қоспаның түзілуіне байланысты қолдану аясын кеңейту, 4 және 5 біліктеріндегі жұп қалақтардың бұрандалы спиральда 120 ° арқылы бұралудың дұрыс бағытымен және тақ орналасуына байланысты жасалған көлденең қарсы ағынның арқасында пышақтар - сол жақпен;

Сусымалы материалдар қоспасына сұйық және тұтқыр компоненттерді біркелкі енгізу және механикалық флюидизацияның әсерінен жоғары сапалы біртекті көп компонентті қоспаларды алу.

Екі білікті араластырғыш, оның ішінде араластырғыш ванна, қалақтары бар екі білік, жетек, араластыру тиімділігін арттыру және араластыру процесінің ұзақтығын азайту үшін біліктерге орнатылған қалақтардың 45º бұрылуымен сипатталады. олардың осіне қатысты, ал бірінші білікте жұп қалақшалар 120º арқылы бұрандалы спиральда спиральдың оң бағытымен, ал тақ қалақтар - сол жақпен, жұп және тақ қалақшалар да екінші білікке орналасқан. сол және оң бағыттағы ұқсас бұрандалы спиральдар, әрбір қуыс қалақшаның ішінде коаксиалды түрде қозғалмайтын ось орнатылады, оның үстіне қалақша білігінде орналасқан қалақтардың қадамына тең қадаммен жұдырықшалар орнатылады, сыртқы беті қалақтардың тіректерінің ұштарында орнатылған роликтер өзара әрекеттеседі және пышақ білігінің ішкі диаметрі мен роликтер арасында орналасқан тіректерге серіппелер қойылады, араластырғыш ванна корпусының жоғарғы бөлігі сәйкес күрделі сызық бойымен жасалады. қалақтардың қозғалыс траекториясына, жұдырықшалардың сыртқы бетінің арқасында, араластырғыш ваннаның ішкі бетімен жанасатын қалақтың жоғарғы шеті серпімді материалдан жасалған, жоғарғы бөлігінің шеткі қабырғаларында араластырғыш ваннаның корпусында сұйық және тұтқыр компоненттерді беруге арналған саптамалар бар.

Ұқсас патенттер:

Илеу құрылғысының (2) кемінде екі білігі (12, 14) бар, оларға илеу камерасында (6) орналасқан құралдар (18, 22) бекітілген. Құралдардың (18, 22) кем дегенде біреуі қамырды тиеу аймағынан (10) беру бағытында (20) түсіру саңылауына (8) тасымалдау үшін жасалған.

Өнертабыс ауыл шаруашылығына, атап айтқанда мал фермалары мен кешендерінде жем дайындауға арналған құрылғыларға қатысты. Құрғақ азық пен құрғақ қоспаларды араластыруға арналған құрылғы спираль түрінде жасалған түсіру шнегі орнатылған құрғақ азық бункерінен тұрады. дөңгелек бөлім, түсіру аймағында түсіру шнегі диаметрі 4 ... 10 мм штангадан жасалған және айналу осіне қатысты бұрышпен α = бұрылатын дөңгелек көлденең қиманың U-тәрізді қалақшалары түрінде жасалады. 5 ... дөңгелек көлденең қиманың қалақтарында бұранда білігінің ені 15 ... 30 мм және ұзындығы 30 ... 70 мм болатын тік бұрышты тесілген тесіктері бар пластина түрінде жасалған тор бар. 2 ... 4 мм секіргіштер, екі-жеті секцияда жалпы білікте 6 ... 20 дана көлемінде жалпақ радиалды қалақшалары бар барабандар.

Өнертабыс ағындылығы нашар және тығыздығы бойынша ерекшеленетін материалдарды араластыруға арналған құрылғыларға қатысты, мысалы, жануар және өсімдік тектес рецепт бойынша рецепт бойынша құрамдас бөліктерді, сондай-ақ микробтық синтез өнімдерін араластыруға арналған және жем дайындау үшін пайдаланылуы мүмкін. ауыл шаруашылығы.

Осы өнертабыс қысымды илегіштен шығарылған ұнтақ қоспасын ұстайтын ұстағыш құрылғыға қатысты. жабық түрірезеңке, пластмасса және керамика сияқты тұтқырлығы жоғары пластификацияланатын материалды илеуге арналған және ұстағыш құрылғыны пайдаланып ұнтақ тәрізді қоспаны ұстау әдісі.

Өнертабыс химия өнеркәсібіне қатысты және органикалық шикізатты өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін. Зауыт шикізатпен қамтамасыз ету жүйесін (1), анаэробты биореакторды (2), биомасса жылытқышын, биогазды кетіру жүйесін (3), биомассаны кетіру жүйесін (7) және процесті басқару жүйесін (6) қамтиды.

Өнертабыс стоматологиялық материалды дайындауға арналған араластырғышқа қатысты және оны медицинада қолдануға болады. Стоматологиялық материалды дайындауға арналған араластырғышта (10) араластырғыш бөшке (17) және араластырғыш ротор (16), араластырғыштың кіріс құбырлары (13, 14) және шығару құбыры (15) бар.

Өнертабыс сфералық ұнтақтарды (SFP) алу саласына қатысты ұсақ қарулар. Шар тәріздес ұнтақты алу әдісіне компоненттерді реакторда араластыру, этилацетатта ұнтақ лак дайындау, желім қатысында дисперсия және еріткіштің дистилляциясы жатады, ал ұнтақты лак дисперсиясы көлемі реакторда жүргізіледі. Алдыңғы жүзге қатысты 90 ° бұрышта 3-4 қатарда 6,5 м.

Өнертабыс жасанды материалдарды өңдеуге қатысты және әртүрлі салаларда: химия, энергетика, отын, сондай-ақ өнеркәсіпте қолданылуы мүмкін. құрылыс материалдарымайда бөлінген талшықты материалдармен композициялық қоспаларды дайындау үшін. Техногенді талшықты материалдарды араластыруға арналған технологиялық модуль пышақтары бар дәйекті орнатылған тік 1 және көлденең 7 араластырғыштардан тұрады. Тік араластырғыштың 4 қалақтары материалды түсіруге қарай бір бағытты жақындаудың вертикальды беттері түрінде екі бұрандалы бұрандалы болып табылады. Тиеу және түсіру бөліктеріндегі көлденең араластырғыштың қалақшалары 11, 13 материалды түсіруге қарай бір ағынды бұрандалы бір бағытта жасалған. Олардың арасына қарама-қарсы бағытталған қос жіпті бұрандалы қалақшалар 12 орнатылған.Көлденең араластырғыш 7 екі конустардан жасалған сыртқы және ішкі конустармен ұсынылған қоспаны механикалық алдын ала нығыздауға арналған блокты қамтиды. Техногенді талшықты материалдарды араластыру әдісіне органикалық байланыстырғышпен араластыру, бумен ылғалдандыру және қоспаны механикалық нығыздау кіреді. Араластыру екі кезеңде жүзеге асырылады. Бірінші кезеңде турбулентті-гираторлық араластыру орын алады. Екінші кезеңде буды ылғалдандырумен рециркуляциялық араластыру орын алады. ӘДІСІ: әр түрлі физикалық-механикалық сипаттамалары бар техногенді талшықты материалдарды араластыру және оларды араластырудың әрбір кезеңінде ішкі қайта өңдеуді ұйымдастыру арқылы қоспаны кезең-кезеңімен жоғары жылдамдықпен араластыру және оның мөлшерін дәйекті арттыру арқылы қоспаның сапасын жақсарту. механикалық алдын ала тығыздау арқылы тығыздық. 2 н.п. f-ly, 4 науқас.

Өнертабыс машина жасау саласына қатысты, мұнда бастапқы компоненттер біртекті массаға араласады және ауыл шаруашылығында және басқа салаларда қолданылуы мүмкін. Қос білікті араластырғышта қалақтар араластырғыштың ұзындығы бойынша көлденең төртбұрышты біліктердің бойымен төрт жағының әрқайсысында орнатылған және тығыздалған шарикті мойынтіректері бар цилиндрлік корпустарға бекітілген дөңгелек ұштары бар жинақтардың жиынтығына кіреді. Бұл ретте әрбір тік шеткі бөліктің үстіңгі жағында саңылауларға пышақ бекітіледі, ол қалыңдығы кемінде 10 мм, ені 80 мм-ден аспайтын радиалды тақталар түрінде жасалған, ал әрбір саптың төменгі ұшы фрезерленген эвольвентті тістері бар құрт түрінде жасалады, олар көлемдік тығыздықтың нәтижелері бойынша қалақтарды тік жазықтықта 30°, 45° және 60° айналдыру мүмкіндігін қамтамасыз етеді. сусымалы материалдар, тиісінше, электр қозғалтқыштарынан 0,30, 0,55 және 0,75 т/м. Кем дегенде 98% араластыру біртектілігіне қол жеткізіледі. Өнертабыс құрастыру қондырғыларының жинақтарының сенімділігін арттыруды және металл шығынын және бүкіл процестің энергия шығынын тиісінше 25% және 35% -дан астам төмендетуді қамтамасыз етеді. 2 науқас.

Өнертабыс сусымалы өнімдерді араластыруға арналған жабдыққа қатысты және жем өнеркәсібінде, агроөнеркәсіптік кешен кәсіпорындарында және басқа салаларда қолданылуы мүмкін. Қос білікті араластырғышта араластырғыш ванна, қалақтары бар екі білік, жетек бар, ал біліктерге орнатылған қалақтар өз осіне қатысты 45º бұрылады, ал бірінші білікте жұп қалақтар 120º арқылы бұрандалы спиральда орналасқан. спиральдың оң бағытымен, ал тақ қалақтарымен - сол жағымен жұп және тақ қалақшалары да сол және оң бағыттағы ұқсас бұрандалы спиральдар бойымен екінші білікке орналасады, қозғалмайтын ось коаксиалды түрде әрбір қуыс қалақшаның ішінде орнатылады. , онда жұдырықшалар қалақшаның білігіндегі қалақтардың қадамына тең қадаммен орнатылады, олардың сыртқы бетімен қалақтардың тіректерінің ұштарында орнатылған роликтермен және ішкі диаметрдің арасында орналасқан тіректерде өзара әрекеттеседі. қалақша білігінің және роликтердің, серіппелер кигізіледі, араластырғыш ваннаның корпусының жоғарғы бөлігі қалақтардың траекториясына сәйкес күрделі сызық бойымен жасалады, жұдырықшалардың сыртқы беті есебінен, жоғарғы жиегі араластырғыш ваннаның ішкі бетімен жанасатын пышақ серпімді материалдан жасалған, араластырғыш ванна корпусының жоғарғы бөлігінің шеткі қабырғаларында сұйық және тұтқыр компоненттерді беруге арналған саптамалар орнатылған. Өнертабыстың техникалық нәтижесі айқаспалы қарсы ағынмен үйлесімде механикалық сұйықтандыруға негізделген прогрессивті араластыру әдісін енгізу есебінен араластырудың ең жақсы біркелкілігіне қол жеткізе отырып, араластыру тиімділігін арттыру және меншікті энергия шығынын азайту, сондай-ақ араластыру ұзақтығын қысқарту болып табылады. процесс. 9 науқас.

Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз

Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге шексіз алғысын білдіреді.

Жарияланды http://www.allbest.ru

КІРІСПЕ

Керамикалық бұйымдарды жартылай құрғақ және пластмассадан қалыптау кезінде сазды араластыру үшін, үздіксіз және екі білікті қалақты араластырғыштар циклдік әрекет.

Бұл топтың араластырғыштары бірнеше компоненттерден тұратын қоспаны дайындау үшін де, құрғақ түрінде немесе ылғалдылығы бар біртекті біртекті массаны дайындау үшін де қолданылады. Ылғалдандыруды сумен немесе бумен жасауға болады төмен қысым. Соңғы жағдайда көбірек жоғары сапаөнімдер, өйткені бу массаны қыздырады, содан кейін конденсациялайды, оны ылғалдандырады. Қалақшалы араластырғыштардың негізгі параметрі олардың өнімділігі болып табылады.

Үздіксіз жұмыс істейтін қалақшалы араластырғыштарда қалақшалар білікке бұрандалы сызық бойымен бекітіледі, бұл бір уақытта араластыруды және білік бойымен өнімнің қозғалуын қамтамасыз етеді.

Үздіксіз қалақшалы араластырғышта сусымалы өнімдерді араластырудың талап етілетін сапасын қамтамасыз ету үшін араластырғыштағы сусымалы өнімдердің тиеу орнынан түсіру орнына дейін қозғалу уақытына сәйкес келетін оңтайлы араластыру уақыты эксперименталды түрде белгіленеді. Бұл уақытты біліктің пышақтармен айналу санын, сондай-ақ қалақтардың білікке қатысты айналу бұрышын өзгерту арқылы өзгертуге болады. қалақшалы араластырғыш керамикалық араластыру

СМК-18 араластырғышы кірпіш, плитка және басқа да құрылыс керамикалық бұйымдарын шығаратын зауыттарда сазды шикізаттың бастапқы көрсеткіштерімен қолданылады:

Ылғалдылық 5-20%;

Температура - + 3 0 С кем емес.

1. ТЕХНИКАЛЫҚ МӘЛІМЕТТЕР

Өнімділік (қоспаның тығыздығы 1700 кг/м3 кезінде)
Жұмыс білігінің жылдамдығы
Пышақтар арқылы сипатталған диаметр	750 мм
Орнатылған қуаты	30 кВт
өлшемдері		5400 мм
		1800 мм
		1620 мм
Миксердің салмағы	3500 кг

2. АРАЛАСТЫРУ ПРОЦЕСІНІҢ МӘНІ ЖӘНЕ МАҚСАТЫ

Қос білікті қалақшалы араластырғыш біртекті және біркелкі ылғалданған масса жасауға арналған. Науада айналатын екі қалақша білігі. Пышақтар бұрандалы сызықта орналасқан. Тікелей ағынды араластырғышта айналу және араластыру кезінде екі білік материалды бір бағытта жылжытады. Саңылаулар сазбен бітеліп қалмас үшін бу массаға төменнен қабыршақты түбі арқылы беріледі. Бұл кезде саздың бір бөлігі сырғанаққа айналады, ол қабыршақты түбінің астында орналасқан ыдыстарға (балшық жинағыштар) жиналады.

Аралас массаның траекториясы: қоректік саңылау, науалар, білік қалақтары, бумен және/немесе сумен ылғалдандыру. Пластикалық әдіспен саз кірпіш өндірісінде қолданылады.

Артықшылықтары:

Үздіксіз жабдық;

Буды ылғалдандырудың болуы;

Жылыту, массаның пластикасын арттыру.

Кемшілігі - күрделі дизайн.

Араластырғыш науа тәрізді дәнекерленген корпустан, қалақтары бар жетекті және жетекті біліктерден және жетектен тұрады. Біліктердің айналуы электр қозғалтқышынан фрикционды муфта, беріліс қорабы, муфта және жабық қорапта орналасқан доңғалақты беріліс арқылы беріледі. Бу корпустың түбінен беріледі және конденсат шығарылады. Корпустың төменгі бөлігі жылу оқшаулаумен және жылуды сақтау үшін қаптамамен қорғалған. Дененің жоғарғы бөлігінде массаны сумен суаруға арналған перфорацияланған құбыр бар. Саз массасы корпустың жоғарғы бөлігіндегі тиеу саңылауы арқылы беріледі, содан кейін бір-біріне қарай айналатын қалақтармен араласады, бұл массаны корпустың төменгі жағында орналасқан ағызу саңылауына жылжытады. Араластыру кезінде массаны сумен немесе бумен ылғалдандыруға болады. Массаның түсіру люкіне дейін қозғалу жылдамдығы, демек, араластырғыштың өнімділігі араластырғыш біліктердің қалақтарының айналу бұрышына байланысты. Айналу бұрышының ұлғаюымен араластырғыштың өнімділігі де артады. Сонымен қатар, массалық араластыру сапасы қалақтардың айналу бұрышына да байланысты. Пышақтардың айналу бұрышының төмендеуімен массаны араластыру сапасы жақсарады.

Араластырғыш кірпіш, плитка және басқа құрылыс керамикалық бұйымдарын шығаратын зауыттарда қолданылады.

3. ГР-дан ӨНДІРУДІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІСағатКЕРАМИКАМЕН жекпе-жек

Керамика өндірісі қабырғаға арналған материалдарнегізінен пластикалық қалыптау және жартылай құрғақ престеу технологиясын қолдануға негізделген. Соңғы жылдарыкөмірді байыту қалдықтарын пайдалана отырып, ылғалдылығы төмен керамикалық массалардан пластикалық қалыптау технологиясы танымал болуда.

Ылғалдылығы 18-24% сазды массадан пластикалық қалыптаудың дәстүрлі технологиясы кірпіш өндірісінде келесі негізгі кезеңдерді болжайды: саз массасын қоспалармен дайындау және өңдеу (еңкейту және күйдіру), қалыптау, ағаш кесу және шикізатты төсеу. дайын өнімді кептіру, күйдіру және орау үшін көлік құралдарында (1.1-сурет).

Саз массасын алу және өңдеу кезінде шелек-доңғалақты экскаватор, саз қопсытқыш, қорапты қоректендіруші, жүгіргіштер, роликтер, араластырғыштар қолданылады.

Көрсетілген машиналарды орнату реті өнімнің түріне, шикізаттың реологиялық және құрылымдық қасиеттеріне байланысты. Бүкіл желінің тұрақты жұмысы механикаландырылған шихта қоймаларын пайдалану арқылы қамтамасыз етіледі, олар жабдық кешенінің жұмысын карьерден шикізат жеткізуге тәуелсіз етеді және өнім сапасын арттырады. Бұйымдарды қалыптау үшін бұрандалы таспалы престер, ал ағаш кесу үшін бір ішекті және көп ішекті кескіш станоктар қолданылады. Вакуумдық өңдеуді қажет ететін жұқа қабырғалы, жоғары сапалы саздан жасалған бұйымдар әдетте араластырғышпен біріктірілетін вакуумды престер арқылы қалыптасады. Онсыз вакуумды престерәдетте қатты кірпішті қалыптау үшін қолданылады.

Кептіру және күйдіру үшін көліктерге шикізатты төсеуді қамтамасыз ететін жабдық көбінесе кептіргіштер мен пештердің түріне байланысты. Ең көп тарағандары камералық, туннельдік және конвейерлік кептіргіштер. Өнімділігі төмен кептіргіштерді пайдаланған кезде шикізатты рельстер мен рамаларға (ағаш және алюминий) немесе паллеттерге салады. Қолданылатын кептіргіш түріне байланысты Түрлі түрлербұйымдар кептірілетін арбалар. Кептіргіш вагонеткаларды кептіргіштерден пештерге ауыстыру және бос вагонеткаларды бастапқы орнына қайтару үшін әртүрлі конструкциядағы электр тасымалдағыш арбалар қолданылады. Кептіру вагонеткаларын түсіретін және кептірілген өнімді пеш арбаларына тиейтін машиналардың конструкциясы, сондай-ақ ондағы штабельдердің пішіні мен саны пештердің өлшемі мен түріне байланысты. Итергіштер мен вагонеткалар тиелген және бос кептіру және пеш арбаларын кептіргіштер мен пештердің сыртына да, олардың ішіне де жылжыту үшін қолданылады. Дайын өнімдерді пеш вагондарынан 15 түсіреді және құрылыс алаңына тасымалдау үшін көлік орамын таспалармен таңуды қамтамасыз ететін автоматты түсіргіштер мен қапшықтар арқылы буып-түйеді.

Қабырғалық материалдарды пластикалық қалыптаудың әртүрлілігі ылғалдылығы төмен сазды массадан қалыптау болып табылады. Ол қалыпты қалыптау ылғалдылығының сазды массасынан бұйымдар түзетін престердің жетек қуатынан әлдеқайда жоғары жетек қуаты бар бұрандалы престермен қамтамасыз етіледі. Егер шикізаттың механикалық беріктігі мүмкіндік берсе, онда шикізат кептіру мен күйдіруді біріктіру үшін пеш вагонына орналастырылады.

Көмірді байыту қалдықтарын (қалдықтарды кәдеге жарату дәрежесі 100%-ға дейін) пайдалана отырып, ресурс үнемдейтін қалыптау технологиясы танымал болуда. Бұл жағдайда технологиялық желіге дәстүрлі жабдықтар жиынтығымен қатар көмір қалдықтарын өңдеуге арналған арнайы машиналар және күшейтілген қуат жетегі бар арнайы конструкциядағы бұрандалы вакуумды престер кіреді.

Жартылай құрғақ престеу технологиясымен алынған сазды ұнтақпен пластикалық қалыптауды ажыратыңыз. Ұнтақ қоспалары бар араластырғышта араластырылады, ылғалдандырылады және бұрандалы престе беріледі.

Отандық және шетелдік жабдықтар кешендерінің жұмысын талдау жабдықтың техникалық деңгейі мен негізгі конструктивтік-технологиялық ерекшеліктері шикізатты кептіру және пеш машиналарына төсеу әдісімен анықталатынын көрсетеді. Пластмассадан қалыптаудың әртүрлі технологиялық линиялары, әртүрлі жабдықтармен жабдықталған, төсеу тәсілі бойынша төрт топқа бөлуге болады: тартпа (қаңқа), паллет, стеллаждар, штабельдік кептіру.

Күріш. 1.1. Технологиялық жүйепластикалық қалыптау арқылы керамикалық кірпіш өндіру:

1 -- шелек-доңғалақты экскаватор; 2 - аударғыш арба; 3 - электровоз немесе самосвал; 4 - ұсақтағыш; 5 - экран; 6 - фидер; 7 - саз араластырғыш; 8 - араластырғыш; 9 -- белдік бұрандалы пресс; 10 - кептіру вагонеткаларында шикізатты автоматты түрде кесу және жинақтау; 11 -- кептіргіш арба; 12, 17 -- электр беріліс арбасы; 13, 18 - итергіштер; 14 - кептірілген; 15 -- пеш арбасы; 16 - кептірілген кірпішті пеш арбасына автоматты түрде қайта тиеу; 19 - туннельді пеш; 20 - пеш вагондарын автоматты түсіру және дестелеу; 21 - дымқыл ұнтақтағыштар; 22 -- тасты босату роликтері; 23 -- қорапты фидер; 24 - сазды қопсытқыш.

негізінде кешендерді салыстыру әртүрлі жолдаркептіру және күйдіру, сыйымдылығы аз кептіру арбаларынан (рельстер мен рамалардан) сыйымдылыққа (подлондарға) көшу көлік жүйелерінің жұмыс істеуіне қолайлы жағдай туғызатынын, жоғары нәтижелерге қол жеткізуді қамтамасыз ететінін көрсетеді. техникалық деңгейжабдықты және тұтастай алғанда кешеннің ең жақсы техникалық-экономикалық көрсеткіштері.

Суретте. 1.2-де жартылай құрғақ престеу арқылы кірпіш өндіру схемасы көрсетілген. Өндірістік желі келесі операциялардың дәйекті орындалуын қамтамасыз етеді: сазды алу, оны кептіру, ұнтақтау, қоспаларды дайындау, араластыру және жаппай ылғалдандыру. Ұнтақты механикалық немесе гидравликалық престің қалыпында престейді, ал шикізатты күйдіру үшін, ал қажет болған жағдайда кептіру үшін пеш арбасына қадалап үйеді. Өрттенген өнімдер түсіріліп, буып-түйіліп, құрылыс алаңына жіберіледі.

Жартылай құрғақ престеу әдісінің вариациясы көмірді дайындау қалдықтарын пайдалана отырып престеудің ресурс үнемдейтін әдісі болып табылады, оның ішінде өндіріс желісіне қалдықтарды дайындайтын машиналар кіреді.

Сонымен қатар, пресс ұнтағын дайындау үшін сырғанау әдісімен жартылай құрғақ престеу қолданылады. Бұл жағдайда өндіріс желісіне 8,5-9,5% ылғалдылығы бар саз ұнтағын өндіруді қамтамасыз ететін шашыратқыш кептіргіш енгізіледі. Ұнтақ карьер сазын еріту, алынған суспензияны бөгде қоспалардан тазарту және кептіргішпен суспензияны шашу арқылы дайындалады.

Күріш. 1.2 Жартылай құрғақ престеу арқылы керамикалық кірпіш өндірудің технологиялық схемасы:

1 - вагонетка немесе самосвал; 2 -- қорапты беру құрылғысы; 3 - тасты ашатын роликтер; 4,6,9 – конвейерлер; 5 - кептіру барабаны; 7 -- пластинкалы фидер; 8 - саз қоймасы; 10 - құрғақ ұнтақтағыштар (дезинтегратор немесе диірмен); 11 - лифт; 12 - вибрациялық елеуіш; 13 -- бункер; 14 - фидер; 15 -- араластырғыш (ылғалдатқыш); 16 - пеш вагонеткасында шикі жинақтаушы бар пресс; 17 -- пеш арбасы; 18 - кептірілген; 19 -- электр беріліс арбасы; 20 - итергіш; 21 - туннельді пеш; 22 -- автоматты түсіру және қапшық.

4. ҚОС БІЛІКТІ ТҮЙЕКТІ МЕКСЕРДІҢ ҚЫЗМЕТІНІҢ СИПАТТАМАСЫ

Саз және қоспалар алдын ала белгіленген пропорцияда үздіксіз араластырғыштарға жүктеледі және біліктерге орнатылған айналмалы пышақтармен араластырылады, олар бір уақытта қоспаны ағызу саңылауына жылжытады. Араластыру жылдамдығы мен массаны өңдеу қалақтардың көлбеу бұрышын өзгерту арқылы реттеледі.

Араластырғыштың өнімділігі оның соңынан еретін саз өңдейтін және қалыптаушы станоктардың өнімділігінен асып кетсе, онда жиі тоқтауларды жою үшін біліктің айналу саны азаяды.

Пластикалық массалардың ең жақсы араласуы және өңделуі араластырғыш корпусын толтыратын масса біліктерді жабатын кезде алынады, бірақ жоғарғы позициядағы қалақтардың биіктігінің 1/3 бөлігінен аспайды. Пышақтың ұшы мен араластырғыш шұңқырының қабырғасы арасындағы қашықтық 2-3 см артық болмауы керек. Миксерді шамадан тыс жүктемеу керек.

Миксердің корпусы металл тормен жабылуы керек. Оның үстінде тұруға, сондай-ақ массаны тор арқылы кез келген затпен итеруге тыйым салынады. Араластырғыш жұмыс істеп тұрған кезде саздың үлгісін тек арнайы шөмішпен алуға болады. Жұмыс кезінде қақпақты ашуға және торды алуға рұқсат етілмейді.

Жұмысты тоқтатпас бұрын алдымен араластырғышқа материалды беретін машиналар сөндіріледі, ал бүкіл масса өңделгеннен кейін электр қозғалтқышы мен өңделген материалды тасымалдайтын құрылғы өшіріледі.

Ауысым аяқталғаннан кейін пышақтары бар білікті және араластырғыш корпусын ішкі және сыртқы жабысқақ қоспадан тазалау керек. Араластырғыш қалақтары тозған кезде оларды ауыстыру немесе тозуға төзімді ОИ-15 және ОИ-7 қорытпаларымен дәнекерлеу қажет. Бұл қорытпаларды пайдалану қалақтардың қызмет ету мерзімін 5 еседен астам арттырады.

5. Саз массасын араластыруға арналған МАШИНАЛАР МЕН ЖАБДЫҚТАРДЫҢ САЛЫСТЫРМАЛЫ СИПАТТАМАСЫ

Жабдықтың сипаттамасы	ЖАБДЫҚ АТЫ
	Екі білікті қалақты араластырғыш SMK 125A	Екі білікті қалақты араластырғыш SMK 126A	Екі білікті қалақты араластырғыш SMK 125B	Жоғары жылдамдықты қалақшалы араластырғыш SMS 95A-1 (резеңке корпусы бар)	Жоғары жылдамдықты қалақшалы араластырғыш SMS 95A-1 (металл корпусы бар)	Қос білікті араластырғыш SM 727A	Екі білікті қалақты араластырғыш SMK 125B
Өнімділік, т/сағ
Пышақтармен сипатталған шеңбердің диаметрі, мм
Қалақша біліктерінің осьтері арасындағы қашықтық, мм
Жиынтық өлшемі, мм, артық емес
Білік (барабан) айналу жиілігі, с-1
Қуаты, кВт, скиптік көтергіштің жетегінен (роторынан) артық емес
Айналу жиілігі, айн/мин, артық емес
Жалпы өлшемдері, мм ұзындығы ені	5250 1670	5900 1700	3642 1600	6830 1700	6830 1700	3165 975	3470 1460
Жетексіз габариттік өлшемдер, мм ұзындығы ені	3670 1252	4260 1392		5000 1612	5000 1612	2770 740
Салмағы, кг жалпы жетексіз	3200	4400	3000	7750	7400	1000	2650

6. ОРНАТУ Операциясының СИПАТТАМАСЫ

Екі білікті үздіксіз қалақшалы араластырғыш қақпақпен 1 ​​жабылған науа тәрізді корпустан 2 тұрады, оның ішінде көлденең біліктер 3 орналастырылған, оларға қалақшалар 5 орнатылған.Біліктерді бір-біріне қарай қозғалтқыш 10, арқылы үйкеліс муфтасы 9, беріліс қорабы 8 және беріліс жұбы 7 .

Қалақшалар бөлшектердің айналмалы және осьтік жылдамдығының оңтайлы қатынасына қол жеткізілетін бұрыштарда орнатылады, бұл компоненттердің терезеден 6 разряд люкіне 15 өтуі үшін қажетті уақытты және, тиісінше, араластыру сапасын қамтамасыз етеді.

Қабыршақты түбіндегі 14 саңылаулар арқылы қоспаны ылғалдандыру үшін бу кіреді, ол құбыр 13 арқылы таратқыштар 12 арқылы беріледі. Жылу шығынын азайту үшін корпустың төменгі бөлігі толтырылған қаптамамен 11 жабылады. минералды жүн. Массаны коллектор 4 арқылы берілетін сумен де ылғалдандыруға болады.

Үздіксіз араластырғыштарда араластыру процесі аралас массаны тиеу орнынан түсіру орнына жылжыту кезінде айналмалы қалақтардың қоспасының құрамдас бөліктеріне механикалық әсер ету арқылы жүзеге асырылады.

Араластырғыштардың жұмыс органы бұрандалы сызық бойымен оларға бекітілген қалақтары бар бір-біріне қарай айналатын бір немесе екі көлденең білік болып табылады. Араластыру ойық пішінді металл бекітілген корпустың ішінде жүзеге асырылады.

7. НЕГІЗГІ ПАРАМЕТРЛЕРДІ ЕСЕПТЕУ

Көлденең қалақшалы біліктері бар үздіксіз араластырғыштардың өнімділігі материалдардың корпус осі мен оның ауданы бойынша қозғалу жылдамдығымен анықталады. көлденең қимажәне жалпы түрде былай жазуға болады:

Қайда Q v- араластырғыш корпусының бойымен материалдың қозғалу жылдамдығы, м/с; А- материал ағынының көлденең қимасының ауданы, м 2 .

Кейбір болжам бойынша, мұндай араластырғыштың жұмыс органы үзік бұрандасы бар шнек ретінде қарастырылуы мүмкін. Бұл жағдайда материалдың осьтік жылдамдығын өрнектен анықтауға болады

Қайда к vz - 0,6 ... 0,75 тең пышақ үшін қоспаны қайтару коэффициенті; г- бір бұрандалы қадамдағы қалақтардың саны; С- қалақтардың спиральының қадамы, м; b - қалақ жазықтығы мен араластырғыш білігінің осіне нормаль жазықтық арасындағы бұрыш, b = 10…45 0 ; n- біліктің айналуы, s -1 ; Р n- жүздің сыртқы радиусы, м.

Шаршы А, м 2, жеткілікті дәлдік дәрежесімен материал ағынының көлденең қимасы:

Қайда в- араластырғыш корпусының толтыру коэффициенті, 0,5 ... 0,8 тең.

Мәндерді ауыстыру АЖәне vформулада өнімділікті анықтау үшін келесі өрнекті аламыз Q,м 3 / сағ:

Көлденең білік қалақтары бар үздіксіз жұмыс істейтін араластырғыштарда қуат келесі кедергілерді жеңуге жұмсалады: 1) корпус қабырғаларына қоспаның үйкеліс кедергісі; 2) қоспаны түсіру орнына тасымалдау; 3) қоспаны араластыру кезінде массасын кесу; 4) жетек бөліктері мен тораптарындағы үйкеліске төзімділік.

Қуат , араластыру және тасымалдау кезінде корпустың қабырғаларына қоспаның үйкеліс кедергісін еңсеру формуласы бойынша жеткілікті сенімділікпен анықталуы мүмкін, кВт,

Қайда Q- араластырғыштың өнімділігі, м 3 /сағ; Р - көлемдік тығыздыққоспалар, кг/м 3 ; g-еркін түсу үдеуі, м/с 2 ; w - қоспаның қозғалысына қарсылық коэффициенті, 4 ... 5,5 шегінде ұсынылады; / - араластырғыш корпусының жұмыс ұзындығы, м.

Қуат Р 2 , Пышақтардың айналуы кезінде қоспаның массасын кесу үшін қажет кВт мына өрнекпен анықталады:

Қайда Кімге p - қоспаның кесуге меншікті кедергісі, цементбетон қоспалары үшін k = (3,0 ... 6,0) -100 2 Па; б- қалақшаның орташа ені, м; i - бір білікке қоспаның массасына бір мезгілде батырылған қалақтардың саны; z – қалақшалы біліктердің саны; Р„, Р б - пышақтың сыртқы және ішкі радиусы; м; - қалақша білігінің бұрыштық жылдамдығы, рад/с, \u003d 2 бет.

Қозғалтқыштың блоктары мен бөліктеріндегі үйкеліс кедергісін анықтауға арналған қуат шығыны коэффициенттерді есептеу кезінде ескеріледі. пайдалы әрекет, ол 0,65 ... 0,85 шегінде есептеледі немесе алынады.

Содан кейін осы араластырғыш үшін қажетті қозғалтқыш қуаты R dv:

Өнімділік пен қуат көрсеткіштері дерлік бірдей. SMK-18 өнімділігі үшін кестелік мән 50 м 3 / сағ құрайды, ал біздің есептеулеріміз бойынша ол 46 м 3 / сағ болды. СМК-18 қуатының кестелік мәні 30 кВт, ал біздің есептеулеріміз бойынша ол 26 кВт болып шықты. Бұл барлық факторларды ескеріп, есептеу үшін нақты деректерді ала алмайтындығымызға байланысты.

Екі ауысымда сегіз сағат және жылына 247 жұмыс күні болатын араластырғыштың жылдық өнімділігін анықтайық.

8. ДЕНСАУЛЫҚ САҚТАУ ЖӘНЕ ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ ШАРАЛАРЫ

Керамикалық бұйымдарды өндіретін кәсіпорындардан келетін ластаушы заттар нақты технологиялық процестерге байланысты ауаға шығарындылармен, ағынды сулармен су айдындарына түсіп, жер бетінде қалдық түрінде жиналуы мүмкін. Әсер ету қоршаған ортасонымен қатар шу мен жағымсыз иіс шығарады. Атмосфераның ластануының сипаты мен деңгейі, мөлшері қатты қалдықтарЖәне Ағынды суларәртүрлі факторларға, атап айтқанда, қолданылатын шикізат түріне, қосалқы заттарға, отынға, сондай-ақ өндіру әдісіне байланысты:

* ауаға шығарындылар: керамика, шаң/бөлшектер, күйе, газ тәрізді заттар (көміртегі, азот, күкірт оксидтері, фтор мен хлордың бейорганикалық қосылыстары, органикалық қосылыстар, ауыр металдар) өндірісі кезінде бөлінуі мүмкін.

* ағынды сулардың төгінділері: құрамында негізінен минералды (аспалы бөлшектер) және басқа бейорганикалық компоненттер, аз мөлшерде әртүрлі органикалық заттар, сондай-ақ ауыр металдар бар

* технологиялық ысыраптар/өндіріс қалдықтары: керамикалық бұйымдар өндірісіндегі қалдықтар негізінен әртүрлі шөгінділер, сынған бұйымдар, пайдаланылған гипс қалыптары және сорбциялаушы заттар, құрғақ қалдық (шаң, күл) және орау қалдықтары болып табылады.

* энергияны тұтыну/СО2 шығарындылары: керамика өнеркәсібінің барлық секторлары энергияның айтарлықтай мөлшерін тұтынады, өйткені процестің негізгі кезеңдері кептіру және 800-ден 2000 °C-қа дейінгі температурада кейінгі күйдіруді қамтиды. Қазіргі уақытта ЕО-ға мүше мемлекеттерде негізінен табиғи және сұйытылған газ (пропан және бутан), EL маркалы мазут, сонымен қатар ауыр мазут, сұйытылған табиғи газ, биогаз/биомасса, электр энергиясы және әртүрлі түрлері қатты отын(көмір, мұнай коксы).

Бұдан керамика өндірісінде ластанудың барлық түрлері болатыны шығады. Оларды тазалаудың көптеген жолдары бар.

Елдегі қоршаған ортаны жақсартудың негізгі шарттары: ұтымды пайдалану, табиғи-қорық қорықтарын қорғау және ысырап ету, экологиялық қауіпсіздікті қамтамасыз ету және радиацияға қарсы шаралар, халық арасында экологиялық ойлауды арттыру және қалыптастыру, сондай-ақ өнеркәсіпте экологияны бақылау. Кәсіпорында қоршаған ортаны қорғау кәсіпорындардың қоршаған ортаны ластау деңгейін төмендету бойынша бірқатар шараларды белгіледі:

Атмосфераға зиянды элементтердің шығарылуын анықтау, бағалау, тұрақты бақылау және шектеу, сондай-ақ табиғат пен оның ресурстарын қорғайтын және сақтайтын технологиялар мен жабдықтарды жасау. Қоршаған ортаны қорғау шараларына және талаптарды орындауға материалдық ынталандыруға және табиғатты қорғау шараларының кешенін болдырмауға бағытталған құқықтық заңдарды әзірлеу. Алдын алу экологиялық жағдайарнайы бөлінген аумақтарды (аймақтарды) бөлу арқылы. Объектінің экологиялық қауіпсіздігінен басқа (кәсіпорындағы қоршаған ортаны қорғау), кәсіпорындағы тіршілік қауіпсіздігі (БЖД) кем емес. Бұл концепцияға өндірістік факторлардың адамға теріс әсер етуінің алдын алу үшін ұйымдық кәсіпорындар мен техникалық құралдар кешені кіреді. Алдымен кәсіпорынның барлық қызметкерлері тікелей басшы немесе еңбекті қорғау қызметкері нұсқау беретін қауіпсіздік курсынан өтеді. Қарапайым қауіпсіздік шараларынан басқа, жұмысшылар бірқатар ережелерді сақтауы керек техникалық талаптаржәне кәсіпорын стандарттарын, сондай-ақ жұмыс орнындағы санитарлық-гигиеналық нормаларды және микроклиматты сақтау. Экологиялық және еңбек қауіпсіздігінің барлық нормалары мен ережелері анықталып, нақты құжатта тіркелуі керек. Кәсіпорынның экологиялық паспорты – бұл кәсіпорынның табиғи ресурстарды пайдалану дәрежесін және оның іргелес аумақтардың ластану деңгейін көрсететін мәліметтердің толық статистикасы. Кәсіпорынның экологиялық паспорты тиісті уәкілетті органмен келіскеннен кейін кәсіпорынның қаражаты есебінен әзірленеді және қайта профильдеу, технологияның, жабдықтардың, материалдардың және т.б. өзгеруіне байланысты тұрақты түзетуге жатады. Кәсіпорын паспортын дұрыс құрастыру және алаяқтықты болдырмау үшін мазмұнды бақылау зиянды заттаркәсіпорынды қоршаған табиғатта арнайы қызмет жүргізеді қоршаған ортаны бақылау. Қызмет қызметкерлері қоршаған ортаға зиянды шығарындылардың жалпы әсерін ескере отырып, экологиялық паспорттың барлық бағандарын толтыруға және өңдеуге қатысады. Бұл ретте кәсіпорынға іргелес аумақтардағы, ауадағы, топырақтың беткі қабаттары мен су объектілеріндегі зиянды заттардың рұқсат етілген шоғырлану деңгейлері ескеріледі.

ҚОРЫТЫНДЫ

Өнертабыс құрылыс керамикасын (кірпіш, плитка) өндіруге арналған жабдыққа, атап айтқанда, керамикалық массаны араластыру, өңдеу және қажет болған жағдайда оны бөгде қоспалардан тазарту арқылы қалыптауға дайындауға арналған құрылғыларға қатысты.

Керамикалық массаны қалыптауға дайындау үшін әдетте бірінен соң бірі тізбектей орнатылған екі құрылғы қолданылады: компоненттерді макродеңгейде араластыруға арналған араластырғыш (оларды көлем бойынша біркелкі таратады), керамикалық өңдеуге арналған сүзгі торы бар бұрандалы үрлегіш. массасы және оны бөгде қоспалардан тазарту. Сонымен қатар, араластыру қос білікті қалақшалы араластырғышта жүзеге асырылады, ол тиімділігі жағынан бір білікті араластырғышқа қарағанда айтарлықтай жоғары.

Процестің бұл бөлінуі әрбір құрылғы үшін рационалды технологиялық және конструкторлық параметрлерді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, бірақ жетектері бар екі құрылғының болуы, басқару жүйесі, рамалары және т.б. жабдықтың өлшемдерін, металл шығынын, техникалық қызмет көрсету мен жөндеудің еңбек сыйымдылығын арттыра отырып, технологиялық процестің осы кезеңінің техникалық-экономикалық көрсеткіштерін төмендетеді.

ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ

1. құрылыс машиналарыТ.2. Құрылыс материалдары мен бұйымдарын өндіруге арналған жабдықтар. М.Н. Горбовец, 1991. - 496 б.

2. Құрылыс керамикасының технологиясы. I.I. Аяз, 1972. – 416 б.

3. Құрылыс материалдарын, бұйымдарын және конструкцияларын механикалық жабдықтау кәсіпорындары. М.Я. Сапожников, 1976. - 384 б.

4. Керамика және отқа төзімді зауыттарға арналған машиналар мен жабдықтар. А.П. Ильич, 1968. – 355 б.

5. Құрылыс машиналары. Каталог. 2 томда Ф.А. Лапір, 1977.-491 б.

Allbest.ru сайтында орналастырылған

...

Ұқсас құжаттар

Жалпы сипаттамасыегжей-тегжейлі «Шыны», кездесуді тағайындау. Жәрдемақы мөлшерін анықтау әдістері өңдеу. Модельдік жинақты дайындау технологиясын талдау. Үздіксіз машина ретінде қалақшалы араластырғыш. Шлагбаумдық жүйені есептеу кезеңдері.

курстық жұмыс, 13.03.2013 қосылған


Материалдарды араластыруға арналған машиналар классификациясы. Пропеллер араластырғышының өнімділігін, қалақтардың қадамын, бұранда аймағындағы көтерілу жылдамдығын және араластырғыш қозғалтқышының қуатын анықтау. Сұйық массаларды араластыру ерекшеліктері.

курстық жұмыс, 02.02.2011 қосылған


Компоненттерді араластыру кезінде жүретін негізгі процестердің сипаттамасы. Механикалық араластырғыштардың қалақтардың орналасуына қарай жіктелуі. Берілген дисперсті орта, дисперстік фаза негізінде рационалды араластырғышты қолдану ерекшеліктері. Аппаратты есептеу.

курстық жұмыс, 24.10.2012 қосылған


Араластыру процесі, оның мақсаттары, әдістері, оны жүзеге асыру үшін жабдықты таңдау. Сұйық ортада араластырудың ең көп тараған әдісі механикалық араластыру болып табылады. Қалақшалы араластырғыштардың негізгі артықшылықтары. Дірілдеткіш араластырғыштардың құрылғысы.

курстық жұмыс, 11/08/2014 қосылды


Жұмыс принципі бойынша араластырғыштардың жіктелуі. Қозғалтқыштың есептелген қуатын анықтау. Дискіні құрастыру және күтіп ұстаудың сипаттамасы. Құрылымдық есептеу тізбекті жетек, кілттік қосылымдар. Барлық жетек қондырғыларының майы мен майлауын таңдау бойынша ұсыныстар.

курстық жұмыс, 27.10.2014 қосылған


Негізгі технологиялық және жобалау параметрлеріқалақша араластырғыш. Цемент бетон қоспаларын дайындауға арналған машиналар мен жабдықтардың классификациясы. Патенттік шолу, дизайн сипаттамасы. Бетон араластырғыштың өнімділігін анықтау.

курстық жұмыс, 14.01.2013 қосылған


Керамиканың негізгі түрлері: майолика, фаянс, тас массасы және фарфор. Жұқа керамикадан санитарлық және тұрмыстық бұйымдарды өндіру. Техникалық керамика өндірісінің технологиясы. Жартылай фарфор, фарфор және фаянс бұйымдарын безендіру әдістері.

аннотация, 18.01.2012 қосылған


Өндірістің технологиялық процесі нан өнімдері. Шикізатты қабылдау және сақтау, қамырды дайындау және кесу, нан өнімдерін сақтау. Үздіксіз әрекеттегі қамыр араластырғыш машиналардың классификациясы. Илеуге арналған әмбебап жабдықты әзірлеу.

ғылыми жұмыс, 18.11.2009 қосылды


Кезеңдерімен танысу технологиялық есептеуүздіксіз әрекеттегі айдау бірлігі. Ректификация ұшқыш сұйықтықтардың біртекті қоспаларын бөлу процесі ретінде. Будың жылдамдығын және колоннаның диаметрін анықтаудың негізгі әдістерін қарастыру.

курстық жұмыс, 02.05.2016 қосылған


Таспалы конвейерлер туралы түсінік, олардың негізгі құрылымдық элементтері, классификациясы, артықшылықтары мен кемшіліктері. таспа классификациясы, технологиялық процессжәне құрастыру линиясының процесі. Таспалы конвейердің қолдану саласы, құрылғысы және жұмыс принципі.

Толығырақ жасалған күні 03.05.2012 22:28 Жаңартылған күні 08.07.2012 16:52 Автор: Admin

Керамикалық бұйымдарды жартылай құрғақ және пластмассадан қалыптау кезінде сазды араластыру үшін, сондай-ақ шыны, силикат және басқа салаларда қоспаны дайындау үшін үздіксіз және циклдік әрекеттегі бір білікті және екі білікті қалақшалы араластырғыштар кеңінен қолданылады.

Бұл топтың араластырғыштары бірнеше компоненттерден тұратын қоспаны дайындау үшін де, құрғақ түрінде немесе ылғалдылығы бар біртекті біртекті массаны дайындау үшін де қолданылады. Ылғалдандыруды сумен немесе төмен қысымды бумен жасауға болады.

Соңғы жағдайда өнімнің жоғары сапасына қол жеткізіледі, өйткені бу массаны қыздырады, содан кейін оны конденсациялайды, ылғалдандырады. Қалақшалы араластырғыштардың негізгі параметрі олардың өнімділігі болып табылады. Өнеркәсіп өнімділігі бар араластырғыштарды шығарады (саз үшін): 3, 5, 7, 18 және 35 м 3 / сағ, қалақтардың диаметрі тиісінше 350, 600 және 750 мм.

Суретте көрсетілген қос білікті қалақты араластырғышүздіксіз әрекет. Ол қақпақпен 1 ​​жабылған науа тәрізді корпустан 2 тұрады, оған көлденең білікшелер 3 орналастырылған, оларға қалақшалар 5 орнатылған.Біліктерді бір-біріне қарай қозғалтқыш 10, үйкеліс муфтасы арқылы 9, а беріліс қорабы 8 және беріліс жұбы 7.

Қалақшалар бөлшектердің айналмалы және осьтік жылдамдығының оңтайлы қатынасына қол жеткізілетін бұрыштарда орнатылады, бұл компоненттердің терезеден 6 разряд люкіне 15 өтуі үшін қажетті уақытты және, тиісінше, араластыру сапасын қамтамасыз етеді.

Қабыршақты түбіндегі 14 бос орындар арқылы қоспаны ылғалдандыру үшін бу кіреді, ол құбыр 13 арқылы таратқыштар 12 арқылы беріледі. Жылу шығынын азайту үшін корпустың төменгі бөлігі минералды жүнмен толтырылған қаптамамен 11 жабылады. Массаны коллектор 4 арқылы берілетін сумен де ылғалдандыруға болады.

Жоғары сапалы араластыруды қамтамасыз ету үшін қос білікті қарсы ток араластырғыштары. Құрылымдық жағынан олар жоғарыда көрсетілген араластырғышпен бірдей, бірақ біліктердегі пышақтардың бұрыштары белгі бойынша қарама-қарсы. Қалақтардың бұл орналасуы қоспаның түсіру терезесіне қарай қозғалысының жалпы бағытымен бөлшектердің белгілі бір қарсы ағындарын жасайды, өйткені 1-біліктің бұрыштық жылдамдығы 2-біліктің бұрыштық жылдамдығынан үлкен.

Пышақ қадамы және қатынасы бұрыштық жылдамдықтарнақты жағдайларға арналған біліктер эмпирикалық түрде анықталады. Құрғақ қоспаларды алдын ала араластыру үшін бір білікті қалақшалы араластырғыштар қолданылады. Көбінесе олар екі функцияны орындайды: олар материалдарды араластырады және жылжытады, мысалы, бункерлерден басқа қондырғыларға. Құрылымдық жағынан мұндай араластырғыштар жоғарыда талқыланғандарға ұқсас, бірақ бір қалақшалы білікке ие.

Ерекше мұқият араластыру үшін (гомогенизациясы қиын қоспалар) партиялық араластырғыштар қолданылады, мысалы, Z-тәрізді қалақшалары бар қос білікті араластырғыштар. Қажетті біртектілікке байланысты мұндай араластырғыштарда араластыру ұзақтығы 20-30 минут болуы мүмкін.

Қос білікті үздіксіз қалақты араластырғыштар, егер олар ысырмамен қамтамасыз етілсе және қалақшаларды орнату үлгісі өзгертілсе, циклдік режимде де жұмыс істей алады.

Кішкентай қос білікті қалақшалы араластырғыш (бейне):

Циклдік араластырғыштардың өнімділігін есептеудің негізі:

мұндағы V – араластырғыштың көлемі
z – сағаттағы циклдар саны.

Үздіксіз араластырғыштардың жалпы өнімділігі:

P \u003d 3600 F v os,

мұндағы F – араластырғыштағы материал ағынының көлденең қимасының ауданы, м 2;
v oc – материал қозғалысының осьтік жылдамдығы, м/с.

Кейбір болжам бойынша қалақшалы араластырғыштың жұмыс элементтерін үзік бұрандасы бар шнек ретінде қарастыруға болады. Материалдың осьтік жылдамдығы (м/с) қалақтардың айналма жылдамдығына, олардың пішініне және орнату үлгісіне байланысты.