Пластмассаға арналған вакуумды мембраналық пресс. Вакуумды пресс – стандартты емес жағдайларда мембраналық-вакуумды престердің жұмысы. МДФ үшін вакуумды престің жұмысы және оның функционалдық ерекшеліктері. Вакуумды прессті сатып алған дұрыс өндірушілер. Прес

ПВХ пленкасындағы MDF қасбеттерін өндіруге арналған негізгі жабдық термиялық вакуумдық прес болып табылады.Бүгінгі таңда ресейлік нарықта әртүрлі техникалық сипаттамалары бар пресстердің үлкен саны ұсынылған.Сондықтан, сатып алмас бұрын, негізгі сұраққа дұрыс жауап беру үшін өзіңізге бірнеше сұрақ қою керек - MDF қасбеттері үшін вакуумды престі қалай таңдау керек.

МДФ қасбеттеріне арналған вакуумды престің жұмыс бетінің өлшемі

Пресстің жұмыс үстелінің өлшемін таңдаған кезде өндірістің күтілетін көлемін және МДФ өнімдерінің ассортиментін ескеру қажет. MDF қасбеттерін өндіруге арналған термиялық вакуумды престерді өндірушілер 1150 жұмыс беті бар жабдықты ұсынады.× 1090 мм, мысалы, Penza, New Technologies компаниясының майысқан MDF қасбеттеріне арналған мембраналық-вакуумды прес. МДФ қасбеттеріне арналған вакуумдық престің жұмыс үстелінің максималды өлшемі қазіргі уақытта латыш жабдығымен мақтана алады.В.П -4000, ISTRA-A (Латвия), 4000 кестемен× 1400 мм.

Вакуумды престеуге арналған ПВХ пленка орамдарының стандартты ені 1400 мм екенін ескеріңіз. Кейбір еуропалық компаниялар ені 1420 және 1450 мм болатын пленкаларды ұсынады. Дегенмен, мембраналық вакуумды престеуге арналған жабдықтың негізгі өндірушілері 1400 мм стандартына бағытталған.

Сонымен қатар, MDF қасбеттерін үздіксіз ағынды өндіру үшін кейбір әзірлеушілер 2-3 жұмыс үстелі бар мембраналық-вакуумды престерді ұсынады, мысалы, Master PRO, Мәскеу. Жұмыс беттерінде еркін қозғалатын жылжымалы жылыту кареткасы ПВХ пленкасының балама жылынуын қамтамасыз етеді. Вакуумдық престің құрылымы қисық қасбеттерді қаптауға арналған үстелді қамтуы мүмкін.

МДФ қасбеттеріне арналған вакуумды престің дизайны және оның өлшемдері

Жиһаз шеберханасында жұмыс кеңістігінің жетіспеушілігімен МДФ қасбеттерін өндіруге арналған вакуумдық престің көлемі және оның ауданы заңды сұраққа айналады. Бірақ жабдыққа қызмет көрсетудің ыңғайлылығы туралы ұмытпау керек. Мұнда сіз вакуумдық престер өндірушілері ұсынатын жұмыс үстелінің және қыздыру модулінің орналасуына арналған дизайн шешімдерін түсінуіңіз керек.

Негізгі өндірушілер мембраналық вакуумды престі жобалаудың келесі нұсқаларын ұсынады:

· Рельс бағыттағыштарында жылжымалы қыздыру арбасымен. Вакуумдық престің бұл дизайны MDF қасбеттерін 3 жағынан төсеуге мүмкіндік береді.

· Топсалы көтергіш жылу модулі бар MDF қасбеттеріне арналған вакуумды пресс. Бұл дизайнның тиімділігі жиһаз шеберханасының жұмыс кеңістігін үнемдеуде. Дегенмен, бөлшектерді төсеу және ПВХ пленкасын созу қиынырақ болады.

· МДФ және ПВХ фольга бөліктерін салуға арналған суырылатын үстелімен, мысалы, MTA-2500 МДФ қасбеттерін қаптауға арналған вакуумды прес. Шағын жиһаз өндірісі үшін өте қолайлы, өйткені ол шеберхананың кез келген бұрышына ықшам түрде сәйкес келеді.

· Цех кеңістігін үнемдеу және жұмысқа жарамдылық тұрғысынан ең тиімдісі жылыту модулін тік пневматикалық немесе гидравликалық көтеруі бар мембраналық-вакуумды машиналар, мысалы, латвиялық өндірушінің VPF-2 вакуумдық пресі немесе итальяндық PM ORMA прессі, олар арасында басқалары 2 -x жағы бар қаптау бұйымдарын шығаруға мүмкіндік береді.

МДФ қасбеттерін дайындау үшін мембраналық-вакуумды престердің конфигурациясының ерекшеліктері

1. Мембраналық вакуумды престің қыздыру модулі . Қазіргі даму деңгейінде ПВХ пленкасындағы MDF қасбеттерін қаптауға арналған вакуумды престерді өндірушілер энергияны минималды тұтынумен жылдам қыздыруды қамтамасыз ететін кварц-галогендік термиялық жылытқыштарды пайдаланады. Басқа нұсқаларда инфрақызыл шамдарды қолдануға болады. Мембраналық-вакуумды престердің кейбір өндірушілері мембрана бетіндегі біркелкі қызуды болдырмау үшін қыздыру элементтері арқылы жеткізілетін жылыту үшін ыстық ауаны пайдаланады. Сонымен қатар, вакуумды престе үстелді жылытуға арналған қосымша термиялық жабдықты орнатуға болады. Қытайлық станок өндірушілері ПВХ пленкасының астына ыстық ауаны айдау арқылы қыздырады.

2. ПВХ пленкасындағы МДФ қасбеттерін қаптау процесін автоматтандыру . Автоматтандыру жүйелерімен жабдықталған вакуумды пресстер жиһаз өндірісінде және үздіксіз өндірісте өзін жақсы дәлелдеді. Адамның қатысуы тек MDF қасбеттерінің бөлшектерін жұмыс үстеліне төсеу, содан кейін артық ПВХ пленкасын кесу үшін ғана азаяды. Дегенмен, күнделікті ПВХ пленкаларының кең спектрімен жұмыс істейтін шағын кәсіпорындарда қаптау процесін қолмен, «көзбен» орындау оңайырақ.

3. Силикон, резеңке немесе резеңке мембрана . Көптеген өндірушілер силикон мембранасы бар MDF қасбеттері үшін вакуумды престі жеткізеді, ол жоғары ыстыққа төзімділік пен икемділікке ие. Силиконды мембрананың көмегімен әртүрлі материалдарды желімдеу, оларға үлгі бойынша қисық пішін беру, сондай-ақ бетбелгі көлемі аз ПВХ пленкасын ұтымды пайдалану үшін кейбір технологиялық операциялар орындалады. Вакуумды престердің кейбір конструкцияларында силиконды мембрана арнайы жақтауға орнатылады, бұл оны пайдалануды ыңғайлы етеді. Басқа жағдайларда, ПВХ пленкасындағы MDF қасбеттерін қаптау процесі тікелей силиконды мембрананы қолдануға негізделген және ол жабдықтың ажырамас бөлігі болып табылады.

4. Вакуумдық сорғы. Әдетте, MDF қасбеттеріне арналған заманауи мембраналық-вакуумды престер орнатылған май сорғылары, қазіргі уақытта ең жоғары өнімділікке ие. Вакуумды пресс үстелінің шағын өлшемімен және қысқа басу уақытымен, майсыз «құрғақ» сорғыларөнімділігі төмен. Бюджеттік опция ретінде мембраналық-вакуумды престі орнатуға болады VVN су сақинасы сорғысы. Вакуумдық престің жұмыс үстелінің айтарлықтай өлшемімен вакуумдық сорғыны қабылдағышпен толықтыруға болады. Кейбір станок жасаушылар вакуумдық қоректендіруді жоғары қысымды қарсы жабдықтаумен біріктіреді, сондықтан жабдықпен компрессор қажет болуы мүмкін.

5. Бөлгіш жақтау . Ол мембраналық-вакуумды престің жұмыс үстелін бөлу кезінде пленканың екі түрін немесе біреуін силиконды мембранамен біріктіріп, өнімдердің аз саны бар ПВХ пленкасын ұтымды пайдалану үшін қолданылады.

6. Қосымша жұмыс үстелі . ПВХ пленкасындағы МДФ жиһазының қасбеттерінің ауқымды өндірісінде бір қосымша жұмыс үстелін орнату мембраналық-вакуумдық престің өнімділігін және сәйкесінше өнімді 1,5 есе немесе одан да көп арттыруға мүмкіндік береді.

7. Мембраналық вакуумды престі басқару панелі . МДФ қасбеттерін «қолмен» режимде қысу кезінде, әдетте, қыздыру және вакуумдық сорғыны қосу үшін екі түйме, сондай-ақ вакуум беру жылдамдығын реттейтін клапан қолданылады. Неғұрлым қуатты және автоматтандырылған жабдық тиісті басқару панелін қажет етеді.

8. МДФ радиусы (қисық) қасбеттерін өндіру мүмкіндігі . Дизайн ерекшеліктерін ескере отырып, кейбір мембраналық-вакуумды престер MDF радиусының қасбеттерін өндіруге және оларды ПВХ пленкасында қаптауға мүмкіндік бермейді. Екінші жағынан, мысалы, Мәскеудегі Master PRO компаниясы, станок жасаушылар өздерінің жабдықтарына қосымша құрылғылар қосу арқылы бұл опцияны шешті.

9. Босатады . Соның ішінде ПВХ пленкасын қолмен немесе пневматикалық кесумен. Мұндай жабдық үлкен өндіріс көлемі бар вакуумды престің өнімділігін айтарлықтай арттыра алады.

10. Антистатикалық щеткалар . ПВХ пленкасын тазалауды жеңілдету және оны вакуумдық преске беру алдында оның бетіне жабысатын қоқысты жою үшін статикалық зарядты жоюға мүмкіндік береді. Олар MDF қасбеттерін және басқа да өнімдерді дайындау сапасын жақсарту мақсатында орнатылады.

11. Қолдау жүйесі. Вакуумды престің жұмыс үстеліне MDF қасбеттерін төсеу кезінде субстрат ретінде арнайы тіректер, соның ішінде магнитті тіректер қолданылады. Кейбір өндірушілер тіпті мұндай «кішкентай нәрсеге» қамқорлық жасады.

12. ПВХ пленкасы қалдықтарын брикеттеу прессі, силикон мембранасының жыртылуы мен зақымдануын жөндеу құрылғылары, ПВХ пленка орамдарын сақтауға арналған жылжымалы сөрелер - мұның барлығы MDF қасбеттеріне арналған мембраналық-вакуумды престің құрамына кірмеуі мүмкін, дегенмен оны өндіруші жиі қосымша жабдық ретінде ұсынады, мысалы, неміс дизайнерлері BR 2600, Wemhoener вакуумды престер. Мұндай құрылғылар MDF қасбеттерін өндіруді ыңғайлы және тиімді етеді.

МДФ қасбеттеріне арналған вакуумды престі түпкілікті шешіп, таңдамас бұрын, сіз сондай-ақ баға диапазонын, жабдықты орнату және реттеу нұсқаларының болуын, қызметкерлерді оқытуды, одан әрі кепілдік пен қызмет көрсетуді зерделеуіңіз керек.

Вакуумды пресс - бұл МДФ негізіндегі ПВХ пленкалары мен сәндік есік төсемдерімен жиһаздың қасбеттерін өндіруге мүмкіндік беретін қондырғы. Оны сатып алуға немесе үйде жасауға болады.

Материал өз қолыңызбен вакуумды прессті қалай жасауға және бұл үшін не қажет екеніне арналады.

Есіңізде болсын, мұндай жұмыс өте қиын, сізге қажет қауіпсіздік ережелерін сақтау, себебі ол қауіптілігі жоғары және ауыр құрылымдардың электр құралдарын пайдаланумен байланысты. Егер сіз өзіңіздің қолыңызбен пресс жинағыңыз келсе, өзіңіздің мүмкіндіктеріңізді бағалаңыз, егер сізге қиын болса, бұл мәселені кәсіби маманға тапсырған дұрыс.

Вакуумды пресс: мақсаты мен жұмыс принципі

Пленкалы жиһаздың қасбеттері келесі сипаттамаларға байланысты шкаф немесе жұмсақ жиһаз өндірісінде кеңінен қолданылады:

түстердің кең ауқымы;
пішіндердің әртүрлілігі;
қол жетімді құны.

Мұндай қасбеттер арнайы жабдықта өндіріледі, ал негізгі өндіріс құралы вакуумды пресс болып табылады. Ол MDF негізіндегі дайындаманың бетіне ПВХ пленкасын қысқартады.

Пресс келесі негізгі элементтерді қамтиды:

вакуумдық камера немесе үстел;
жылу модулі.

Камера көбінесе тікбұрышты пішінге ие және ішкі жағынан жасанды түрде жасалған теріс қысыммен қысылмайтын қатты материал негізінде жасалады. Ал сыртында ПВХ пленкасы төселген, оның шеттері жақтаумен тығыздалған.

пленканы кішірейту процесікелесі қадамдарды қамтиды:

үстелге дайындама қою;
тығыздау;
пленканы жылыту;
ауа айдау;
салқындату;
дайындамаларды кесу және қасбеттен артық пленканы алып тастау.

Өзіңіз жасайтын шаңсорғыш: не білуіңіз керек?

Вакуумды престің тәуелсіз өндірісінде жұмыс істеу алдында мынаны есте сақтаңыз:

Егер сіз компоненттерді сатып алуды жоспарласаңыз және жұмысты дұрыс орындасаңыз, онда өз қолыңызбен жасалатын пресстің құны зауыттық әріптесінен айтарлықтай төмен болады және үйде пленка қасбеттерін және MDF төсеніштерін жасауға болады.

Баспаға арналған төсек жасауды бастамас бұрын, сіз жинауыңыз керек жылыту қондырғысының оңтайлы түрі, өйткені бұл кереуеттің дизайнына ғана емес, сонымен қатар баспасөздің басқа элементтеріне де әсер етеді. Өз қолыңызбен құрастыру кезінде жиналатын және пайдалану оңай, бірақ оның өлшемдері үлкен болатын жиналмалы жылу модулін таңдаған дұрыс.

Төсек жасау үшін сізге қажет:

болат профильді құбыр;
термодульге арналған рельстер.

Төсек дизайны арнайы 3D модельдеу бағдарламалары арқылы компьютерде жақсы үлгіленеді.

Жұмыс істеу үшін қажет келесі құралдар жиынтығы:

дискінің диаметрі 115 немесе 125 мм болатын кішкентай бір қолды бұрыштық тегістеуіш;
дәнекерлеу машинасы;
электрлі бұрғы;
слесарлар жиынтығы, оның ішінде балға, кілт, қарындаш, рулетка және т.б.

Құрастыру қадамдарыстендтер болады:

болат профильді кесу схемаларына сәйкес бөліктерге кесіңіз;
оларды жобаға сәйкес тегіс жерге қойыңыз, қысқыштармен туралаңыз және бекітіңіз;
барлық жағынан соңғы дәнекерлеуді немесе тігістерді ілмексіз толық дәнекерлеуді ескере отырып, бөлшектердің түйіспелерін жабыстыру;
тігістерден шлактарды қағып алу және олардың сапасын тексеру;
қажет болса, оларды тегістеу дөңгелегі бар ұнтақтағышпен тазалаңыз;
бұрғылау тесіктері;
бетті тоттан металл щеткамен тазалаңыз;
бетті тегістеу;
оны щеткамен немесе бүріккішпен бояңыз.

Жұмыс істеу үшін дәнекерлеу машинасын таңдауға болады айнымалы ток трансформаторына негізделген, инвертор типті құрылғы немесе жартылай автоматты құрылғы.

Вакуумды прессті өз қолыңызбен құрастыру кезінде үстелді құрастыру кезеңі ең маңызды болып табылады. Жобалау кезеңінде оның өлшемі мен материалы туралы шешім қабылдаңыз, оның негізінде ол жасалады, сонымен қатар ішкі вакуумды сақтау үшін қосқыш элементтерін қалай бекіту және тығыздау керектігін қарастырыңыз. Жұмысқа арналған құралдар кереуетпен бірдей қажет болады.

вакуумдық үстелкелесі элементтерді қамтитын дизайн болып табылады:

ванна;
қысқыш жақтау;
қысқыштар және басқа заттар.

вакуумды ванна

Моншаны жинамас бұрын оның мөлшерін есептеу керек. Есіңізде болсын, ол неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым көп бланкілер орналасады, бірақ сонымен бірге сіз бір жұмыс циклінде көбірек фильмдерді пайдаланасыз. Тәжірибе көрсеткендей, оның оңтайлы ұзындығы шамамен 2,5 метрді құрайды.

Құрылымның ені көптеген өндірушілердің қолданылатын ПВХ пленкасының еніне байланысты ені 1,4 м өнім шығарады.

Ваннаның жұмыс биіктігі қасбеттің үстіңгі бөлігі мен ол жабылатын пленка арасындағы шағын кеңістіктің болуын ескере отырып қамтамасыз етілуі керек. Сонымен, ауаны сорғызбас бұрын, пленка дайындамаға тиіп кетпеуі керек.

Ваннаның түбі ретінде қалыңдығы 2 мм болат парақ, ал жақтау үшін профиль құбыры қолайлы. Алдын ала кесілген құбырды сырғымалы жолға салып, қысқыштармен бекітіп, барлық түйіспелерді қайнату керек. Қаттылғыш жақтаудың үстіне болат парақты дәнекерлеу керек.

Қысқыш жақтау мен қысқыштарды жасау

Біз профиль құбырының негізінде жақтауды жасаймыз, оның өлшемдері ваннаның параметрлеріне қатаң сәйкес келуі керек. Қысым шеңберін ұстап тұру үшін сізге қажет 4 газ көтергіштерін қойыңызжәне олардың оны ұстай алатындығына көз жеткізіңіз.

Қысқыштар престеу процесінде пленканы сенімді және тығыз ұстауды қамтамасыз ету үшін қажет. Мұны істеу үшін үстіңгі жақтау ваннаның периметріне мықтап және біркелкі басылуы керек. Қысқыштар эксцентрик принципі бойынша жұмыс істейді, олар прокат негізінде қолмен де жасалуы мүмкін.

Оларды орнату үшін вакуумдық үстелдің 8 нүктесінде тесіктерді бұрғылау керек. Сонымен қатар, үстіңгі жағы ұлғайып, сопақша пішін береді. Әрі қарай, олар шпилька және жіптерге гайкаларды орнату арқылы реттеледі гайкалармен бекітіледі.

Егер үстелдің мінсіз тегіс беті болмаса, онда дәнекерленген тігістерді тегістеуішпен кесіп тастау керек, бәрін қайтадан жасаудың қажеті жоқ. Сондай-ақ, тегістікті қамтамасыз ету үшін үстелді арнайы эпоксидті қосылыстармен өңдеуге, оны деңгейге сәйкес қатаң түрде орнатуға және түбін тоттан тазартуға болады.

Вакуум жүйесін орнату

Пленка дайындаманың бетіне оңай қонуы үшін ауаны алып тастау және сору үшін вакуумдық жүйе қажет.

Оны орнату кезінде , келесі тармақтарды есте сақтаңыз:

жүйе құрамдас бөліктері тапсырыс бойынша жасалмаған жөн және оларды әрқашан бөлшек саудада сатып алуға болады;
қанағаттанарлық сенімділігі мен пайдаланудың қарапайымдылығы бар қымбат емес компоненттерді таңдаған дұрыс;
жүйе стандартты жазық қасбеттер мен қабаттасуды жасау үшін жеткілікті ауа айдау жылдамдығын және вакуумдық тереңдікті қамтамасыз етуі керек;
ауаны шығару жүйесі қоршаған ортаға және тағамның сапасына талап етпеуі керек;
басқару элементтері мен басқару элементтері қарапайым болуы және ағымдағы қысым туралы хабарлауы керек және олардың көмегімен ауаны айдау жылдамдығын біркелкі реттеу керек.

Мұндай жүйе келесі элементтерден тұрады:

су ыдысы бар су сақиналы вакуумдық сорғы;
ауаны үстелден сорғыға клапанмен және қысымды реттейтін құрылғымен жеткізуге арналған құбыр;
дайындамалар мен пленканың орналасуына қарамастан үстелдің кез келген нүктесінен ауа соруға арналған үстел үсті.

Су сақиналы сорғының ерекшеліктері және оны орнату

Сорғы келесі сипаттамаларға ие болуы керек:

өнімділігі 1,57 м3/мин;
үш фазалы қозғалтқыш кернеуі;
электр қозғалтқышының қуаты 5,5 кВт;
қалдық қысым 0, 45 мм Hg;
айналу жылдамдығы 1500 айн/мин.

Оның жұмыс принципі келесідей:

доңғалақ цилиндрде көрсеткі бағытында эксцентрлік айналады;
доңғалақ түйнегі, су сақиналары мен корпус арасында жұмыс қуысы бар, ол дөңгелек қалақтары арқылы ұяшықтарға бөлінеді;
сорғы жұмысы кезінде центрден тепкіш күштің әсерінен гильзадан корпусқа су лақтырылады және ұяшықтардың көлемі ұлғайып, ауа сорылады. Содан кейін бұл көлем азаяды, ал қысу кезінде газ шығару терезесі арқылы сыртқа итеріледі;
сақинаның тұрақты көлемін сақтау және жылуды кетіру үшін сорғы арқылы тек таза су өтуі керек. Ол сорғы корпусындағы орталық тесікке жеткізіледі және суды газдан бөлетін арнайы құрылғы арқылы шығарылады. Бұл ағызу құбырынан ауамен бірге судың ағып кетуіне жол бермейді.

Сорғы арнайы іргетасқа немесе бетон еденге орнатылуы керек, оны тегістеу керек, содан кейін оны стандартты тесіктер арқылы якорьмен бекіту керек. Оның жанында көлемі бар су ыдысын қою керек кем дегенде 30 литр. Оған екі түтік бекітіледі, біреуі сорғымен суды алады, ал екіншісі қалдық сұйықтықты резервуарға ағызады. Айналым кезінде су қызады, бұл сорғының жұмысына теріс әсер етеді. Табиғи салқындатуды қамтамасыз ету үшін резервуар жылуды жақсы өткізетін материалдан, атап айтқанда болаттан немесе алюминийден жасалуы керек.

Сорғыға су беретін құбыр бос тұрған кезде суды өшіре алатын кранмен жабдықталуы керек. Резервуар мен сорғы икемді шлангтармен біріктіріліп, металл қысқыштармен бекітіледі.

Құбырды жинап, оны пресстің жақтауына бекітіп, сорғыны орнатып, қосқан кезде, сіз жасай аласыз жүйені сынау. Осы мақсатта сорғыны автоматты ажыратқыш арқылы уақытында қуаттандырыңыз. Бірақ тестілеуді баспаның электрикі дайын болғанға дейін кейінге қалдырған дұрыс.

Өз қолыңызбен термодульді қалай жасауға болады

Жылу модулі - бұл пленканы қажетті температураға дейін біркелкі қыздыруға және оны біраз уақыт ұстауға мүмкіндік беретін жылыту құрылғысы.

Жұмыстың бұл кезеңі вакуумды престі құрастыру кезінде ең оңай болып саналады. Жылу модулінің жақтауы үшін бізге 20-дан 20 мм-ге дейінгі қимасы бар болат құбыр қажет. Модульдің рельстері бойымен қозғалу үшін профильді доңғалақ тіректерінің және L-тәрізді тұтқалардың корпустарын рамаға дәнекерлеу қажет болады. Дөңгелектер шарикті подшипниктер болуы мүмкін.

Әрі қарай, жақтау қажет болат табақпен қапталғанжәне алюминий тойтармалармен бекітіңіз. Корпустың бүйірінде терезелерді қарау үшін тікбұрышты саңылауларды кесіп, оған силикат көзілдіріктерін салу керек, оларды бұрын тонировка пленкасымен қараңғылау керек. Әрбір терезенің жанында бір 50 мм дөңгелек тесікті кесіңіз, бұл пленка температурасын өлшеуге арналған басқару терезесі болады, сонымен қатар олар жылжымалы жапқыштармен жабдықталуы керек. Ал шағылыстыру қабілетін жақсарту үшін жылу модулі ішінен алюминий фольгамен жабдықталуы керек.

Жылу модулін жасау үшінбізге қажет болады:

сорғыш тойтарғыш;
металл қайшылар;
кілттер;
қысқыштар;
оқшаулауды тазартқыш.

Енді сіз жылыту элементтерін орнатуыңыз керек. Бұл үшін KGT (кварц галогендік термиялық) сызықтық шамдары қолайлы. Олар бірқатар артықшылықтарға ие:

қол жетімді баға;
жоғары ресурс;
радиация арқылы жылу энергиясын тиімді беру.

Шамдарды қосу схемасына сәйкес қосу вакуумдық престі жинаудың соңғы кезеңі болып табылады. Шамды қосу схемасы үш фазалы жүктеменің симметриясына және үстелдің ортасынан қашықтық деңгейіне байланысты шамдар топтарының мүмкін аймақтық бақылауына қатысты талаптарды ескереді.

Енді сізде вакуумды пресстің тәуелсіз өндірісі туралы түсінік бар. Егер сіз бұл жұмысқа кірісуді шешсеңіз, жеке қорғаныс құралдарын пайдалануды ұмытпаңыз, өйткені қауіпсіздік ережелерін сақтамау қиын ғана емес, сонымен қатар қауіпті.

Вакуумды пресстер жиһаз өнеркәсібінде, сондай-ақ ағаштан жасалған панельдерден тұратын өнімдерді шығаратын басқа да кәсіпорындарда жиі қолданылады. Кейде мұндай құрылғылар материалдарға жеңілдік беру үшін, сондай-ақ бұйымдарды қалыптастыру үшін де қолданылады.

Жабдық қалай жұмыс істейді

Қасбеттерге арналған вакуумды прессте келесі компоненттер бар:

жүк көтергіш және жиналмалы түрі бар жақтау
жұмыс үстелі, ол да тасымалдаушы болып табылады. Үстелге арнайы қысқыш жақтау орнатылған
вакуумды пневматикалық жұмыс жүйесі. Онсыз бүкіл технологиялық процесті жүзеге асыру мүмкін емес.
тартылатын арба. Ол электр типті жылыту құрылғыларымен жабдықталған. Вакуумдық пресс автоматты басқару көмегімен жұмыс істейді, сондықтан бұл жабдықта жұмыстарды орындау қол еңбегін тартуды қажет етпейді. Зауытқа техникалық қызмет көрсетуге және іске қосуға қатысатын бірнеше операторлар жеткілікті.

Түрлері

Бүгінгі күні вакуумды престердің бірнеше модификациялары бар. Олар автоматтандыруда және белгілі бір құрылғыда бар қосымша опциялардың санымен ерекшеленеді.

Баспасөз болуы мүмкін:

автоматты. Мұндай прессте барлық жұмыс оператордың қатысуынсыз орындалады
жартылай автоматты. Мұндай құрылғыларда орнату есігін ашу, оны іске қосу үшін түймелерді басу, содан кейін дайындаманы өшіру және алу оператордың өзі жүзеге асырады. Оператор орнату процесін де бақылауы керек
мембрана. Мұндай прессте беті пленкамен немесе шпонмен жабыстырылады. Ол үшін материал ыстыққа төзімді мембранаға орналастырылады, оған алдын ала желім қолданылады. Содан кейін мембрана қызады, ал вакуумдық сорғы ауаны мембранадан шығарады. Нәтижесінде онда теріс қысым пайда болады. Мұндай жағдайларда пленка немесе шпон материалға мықтап жабысады.
мембранасыз. Мұндай пресс қалың жабындарды желімдеу үшін қолданылады. Жұқа пленкалар үшін бұл опция қолайлы емес.

Бүгінгі күні мембраналық-вакуумды прес ескі үлгідегі жабдықпен салыстырғанда жиірек қолданылады. Мұндай танымалдылық вакуумдық престі пайдаланып материалды өңдеуге әлдеқайда аз уақыт жұмсалатындығына байланысты, бірақ дайын өнімнің сапасы төмендемейді, керісінше артады.

Сондай-ақ престер болуы мүмкін: Вакуумды престеу жабдықтарының түрлері:

вакуумды сублимациялық пресс
3D вакуумды сублимациялық пресс
пресс-вакуумды кептіру камерасы.

Вакуумды пресстер өнімділіктің жоғары деңгейімен сипатталады. Жабдықтың құны айтарлықтай жоғары, өйткені үлкен өлшемді дайындамалар онда өңделеді.

3D вакуумды сублимациялық пресстер әмбебап электромеханикалық құрылғылар болып табылады. Олар кәдесый бұйымдарын жасау үшін қажет. Олар кескіндерді қалыпты және дұрыс емес пішіндегі нысандарға қолданады. Мұндай жабдық керамикаға, матаға және басқа да бұйымдарға әртүрлі кескіндерді қолданғанда ең сұранысқа ие. Заманауи өндіріс мұндай пресстерді сәндік тастарды, ұялы телефондардың қорғаныш қақпақтарында, кристалдарда, басқатырғыштарда өрнектерді безендіру үшін пайдаланады.

Вакуумды сублимациялық прессте сурет бір ортадан екіншісіне тасымалданады. Осы мақсатта жоғары қысым мен жоғары температура қолданылады. Операция үлгіні арнайы бетке алдын ала дайындауды және оны бекітуді талап етеді. Осыдан кейін температура көтеріліп, ауа сорылады. Өнімдер айтарлықтай жоғары сапалы.

Вакуумды престі қолдану арқылы жасалған өнімнің тауарлық көрінісі ұзақ жұмыс істеу мерзімімен ерекшеленеді. Мұндай құрылғылардың тағы бір артықшылығы - алынған бетті одан әрі нақтылау қажет емес. Өнімдерді бірден құрастыруға болады.

Вакуумды престің жұмысы

МДФ-ға арналған вакуумдық пресстің жұмыс істеу принципі өте қарапайым. Біріншіден, оған желім жағылған дайындама үстелдің бетіне қойылады. Әрі қарай оған вакуумды престеуге арналған мембрана қойылады. Ал жабық күйде вакуумдық сорғы мен жылыту жүйесінің жұмысы басталады. Объектіні қажетті температураға дейін бір уақытта қыздыру және вакуумды құру бар.

Вакуумды пресстерге арналған силикон мембранасы пленканың тығыз орналасуына кепілдік беру қажет болған кезде қолданылады. Вакуумдық процеске арналған сорғы әртүрлі тереңдіктегі вакуумды қалыптастыруға қабілетті, бәрі материалдың қасиеттеріне байланысты. Сонымен қатар, мембрана вакуумды пресске жарамды болуы керек. Оны құрылғымен бірге сатып алған жөн.

Мембрана түрлері

Вакуумды пресс мембраналары болуы мүмкін:

силикон
резеңке.

Силиконды мембраналар ұзақ қызмет ету мерзіміне ие. Оларды суық және ыстық престеуге арналған қапшықтарды тығыздау машиналарында да қолдануға болады.

Прокатталған силиконды мембраналық парақ жиһаздың қасбеттеріне, есік панельдеріне және басқа пішінді панельдерге шпон жағу, иілген желімделген жиһаз бұйымдарын жасау үшін ыстық және суық мембраналық-вакуумдық және мембраналық пресстерде мембраналық парақ ретінде қолданылады.

Мембрана серпімді силикон пленкасынан немесе ыстыққа төзімді резеңкеден жасалған. Резеңке қабықшаның 700%-ға дейін созылу мүмкіндігі бар. Мембрана табиғи шпонмен әрлеу үшін де, күрделі профилі бар дайындамалармен жұмыс істегенде (мысалы, пленканы қасбеттің артқы жағына әкелу қажет болса) немесе жоғары жылтыр пленкалармен жұмыс істегенде қажет. Соңғы пленкалар ешқашан престің жоғарғы қыздыру тақтасына тиіп кетпеуі керек. Сондай-ақ мембрана пленка өлшемдері жүктеу үстелінің өлшемдерінен кішірек болғанда немесе пленка қалыңдығы стандартты 0,3-0,6 мм-ден асқанда қолданылады.

Көптеген престерде мембрана жоғарғы және төменгі периметрлер бойынша герметикалық тығыздағышпен арнайы рамкаға орнатылады. Мұндай жақтауды оңай бөлшектеуге болады, осылайша екі камералы пресстен бір камералы престі және үш камералы пресстен екі камералы престі жасайды. Осылайша, оператор төсеу процесін дәлірек басқарып қана қоймай, сонымен қатар компанияның технологиясына қолайлы престеу режимін өзгерте алады.

Мембрананың атқаратын міндеттері:

жай ыстық ауамен салыстырғанда пленканы біркелкі қыздырады
жақтау қызметін атқарады
пленкалардың үзілуін болдырмайды
мембрананың астына ауаның енуіне жол бермейді, бұл өндірістегі ақаулардың мөлшерін айтарлықтай азайтады
өнімнің соңғы беттеріне жылуды біркелкі тасымалдайды.

Пленканы кішірейту процедурасы келесі қадамдардан тұрады:

дайындаманы үстелге қою
тығыздау
пленканы жылыту
ауа шығару
салқындату
дайындамаларды кесу және қасбеттен артық пленканы алып тастау.

Оператор мембрананы дайындамаға тигізбес бұрын қыздырғыш пленкаға баса алады. Нәтижесінде мембрана мен пленка арасындағы ауа көпіршіктерінің пайда болуы алынып тасталады. Басудан кейін жоғарғы және ортаңғы камералардағы қысым тұрақтанады.

Бұл кезде ортаңғы камераға түсетін ауа пленканы мембранадан бөледі, ал әрлеу процесі мембранасыз әдіске көбірек ұқсайды. Жалғыз айырмашылығы - пленка біркелкі қызады. Пресс циклінің соңында дайындаманы аздап салқындату үшін төменгі қысымды камераға салқын ауа кіреді. Бұл бөлік әлі жылы болған кезде, пресстен алу кезінде пленканың бөлікті қабыршақтануын болдырмауға көмектеседі.

Мембрана шығын материалы болып табылады. Егер сіз барлық жұмыс ережелерін дұрыс орындасаңыз, ол шамамен 3000 жұмыс цикліне созылады. Оның жұмыс істеуінің орташа мерзімі екі айдан аспайды.

Өз қолыңызбен вакуумдық престі жасауды бастамас бұрын, құрастырудан кейін 5 жыл өткен соң құрылғыны жаңарту немесе жаңадан жасау қажет екенін есте сақтаңыз. Егер сіз компоненттерді сатып алуды дұрыс жоспарласаңыз және барлық жұмыстарды дұрыс орындасаңыз, онда пресстің құны зауыттық құрылғыдан айтарлықтай төмен болады.

Бірінші қадам - жақсы жақтауды жасау, өйткені ол бүкіл құрылғының тірегі болып табылады. Дегенмен, бұған дейін жылыту қондырғысының оңтайлы түрін таңдаңыз, себебі бұл тек раманың дизайнына ғана емес, сонымен қатар баспасөздің барлық басқа компоненттеріне де әсер етеді. Бұл үшін тартылатын жылу модулі ең қолайлы. Оны құрастыру оңай, пайдалану ыңғайлы, бірақ ол өте әсерлі параметрлерге ие.

Төсек жасау үшін сізге қажет:

профильді болат құбыр
термодульге арналған рельстер.

Егер сіз компьютерді жақсы меңгерсеңіз, төсек дизайны арнайы 3D модельдеу бағдарламалары арқылы жақсы үлгіленген.

Жұмысқа қажет болуы мүмкін құралдар:

Дискінің диаметрі 115 немесе 125 мм дәнекерлеу құрылғысы бар шағын бір қолды бұрыштық тегістеуіш
электрлі бұрғы
слесарь жинағы
оның ішінде балға
кілттер
қарындаш
рулетка.

Барлығы жиналып болғаннан кейін сіз жұмысқа кірісе аласыз. Алдымен болат профильді кесу картасына сәйкес бөліктерге кесу керек. Оларды жобаға сәйкес тегіс жерге қойыңыз, қысқыштармен туралаңыз және бекітіңіз. Әрі қарай, бөлшектерді дәнекерлеуді бастаңыз. Дәнекерлеу тігістерін тегістеу дөңгелегі бар тегістеуішпен тазалау керек. Осыдан кейін сіз барлық қажетті саңылауларды бұрғылауға, бөлікті төсеуге және бояуға болады.

Үстелді құрастыру процедурасы ең маңызды оқиға болуы мүмкін. Дизайн кезінде сіз оның өлшемдері мен материалын анықтайсыз. Ішкі вакуумды сақтау үшін қосқыш элементтерін бекіту және тығыздау әдісін қарастыруды ұмытпаңыз. Вакуумдық үстел мыналардан тұратын дизайн болып табылады:

ванналар
қысымды жақтау
қысқыштар.

Вакуумдық ваннаның өлшемдері оған орналастырылған дайындамалар санына әсер етеді. Сарапшылар ұзындығы шамамен 2,5 метр ванна жасауға кеңес береді. Ені пайдаланылатын ПВХ пленкасының еніне байланысты таңдалуы керек. Көбінесе ені 1,4 м.Ал ваннаның биіктігі қасбеттің жоғарғы бөлігі мен ол жабылатын пленка арасындағы шағын кеңістікті ескере отырып қамтамасыз етіледі. Ваннаның төменгі жағы болат парақ болуы мүмкін, оның қалыңдығы 2 мм, ал жақтау профиль құбырынан жасалуы мүмкін.

Сондай-ақ профильді құбырдан қысқыш жақтауды және қысқыштарды жасауға болады, оның өлшемдері ваннаның өлшемдеріне толығымен сәйкес келуі керек. Қысым жақтауын жоғары ұстау үшін 4 газ көтергіші орнатылып, олардың оны ұстап тұруына көз жеткізу керек. Қысқыштар престеу кезінде пленканы сенімді және тығыз ұстауға кепілдік береді. Жоғарғы жақтау ваннаның периметріне қатты және біркелкі басылуы керек. Шын мәнінде, қысқыштар эксцентрик болып табылады. Оларды болат прокаттан жасауға болады. Оларды вакуумдық үстелде алдын ала бұрғыланған 8 тесікке орнату керек.

Үстелдің мінсіз тегіс беті болмаған жағдайда, оны арнайы эпоксидті қосылыстармен тегістеуге болады.

Вакуумдық жүйе пленка дайындаманың бетіне оңай сәйкес келетіндей етіп ауаны шығаруға және соруға жауап береді. Жүйені орнату кезінде келесі тармақтарға назар аударыңыз:

Барлық құрамдастарды оңай ауыстыруға болатындай етіп бөлшек саудада сатып алыңыз
ол ауаны айдау жылдамдығына және вакуумның тереңдігіне кепілдік беруі керек, осылайша олар әдеттегі жалпақ қасбеттер мен қабаттасуды жасауға жеткілікті.
ауаны шығару жүйесі қоршаған ортаға зиян тигізбеуі керек
басқарушы және басқарушы органдар қарапайым болуы және ағымдағы қысым туралы сигнал беруі, ауаны айдау жылдамдығын біркелкі реттеуі керек.

Жылу модулі - бұл пленканы қажетті температураға дейін біркелкі қыздыруға және оны белгілі бір уақыт ішінде ұстауға мүмкіндік беретін жылыту құрылғысы. Ол үшін рамка 20-дан 20 мм-ге дейінгі қимасы бар болат құбырдан жасалған. Рамкаға модульдің рельстері бойымен қозғалу үшін профильді дөңгелек тіректерінің және L-тәрізді тұтқалардың корпустарын дәнекерлеу қажет. Шарлы мойынтіректерді дөңгелектер ретінде пайдалануға болады. Осыдан кейін жақтауды болат табақпен қаптап, алюминий жалюзи тойтармалармен күшейту керек. Корпустың бүйір бөлігінде терезелерді қарау үшін тікбұрышты саңылаулар жасау және силикат көзілдіріктерін орнату, оларды тонировка пленкасымен алдын ала қараңғылау керек.

Шағылыстыруды жақсарту үшін жылу модулінің ішінде алюминий фольгамен жабдықталған болуы керек. Келесі қадам - қыздыру элементтерін орнату. Бұл мақсат үшін KGT (кварц галогендік термиялық) сызықты шамдары өте жақсы. Оларды электр тізбегіне сәйкес қосу керек. Бұл схема үш фазалы жүктеме симметриясы және шамдар топтарын аймақтық бақылау мүмкіндігі тұрғысынан талаптарды ескеруі керек.

Көріп отырғаныңыздай, вакуумды прессті өздігінен жасау процедурасы соншалықты күрделі емес. Жеке қорғаныс құралдарын пайдалану өте маңызды екенін есте сақтаңыз, өйткені қауіпсіздік ережелерін сақтамаған жағдайда мұндай құрылғымен жұмыс істеу қауіпті болуы мүмкін.

Біздің елімізде жиһаз өндірісі өте жақсы дамыған. Шкафтар, үстелдер, гарнитуралар және т.б. жасайтын көптеген фирмалар бар. Демек, бұл нарық сегментіндегі бәсеке әдеттен тыс жоғары. Жақсы пайда табу үшін осы маманданған кәсіпорындар өз өнімдерінің сапасына да, сыртқы түріне де барынша назар аударуы керек. Қарапайым тілмен айтқанда, жиһаз тек қатты ғана емес, сонымен қатар әдемі болуы керек. Бұған қол жеткізу үшін, әрине, ең алдымен өндірісте жоғары сапалы машиналарды пайдалану қажет.

Дайындамаларды дайындауға арналған станоктар

Мамандандырылған кәсіпорындарда, мысалы:

пішімдеу машиналары. Бұл жабдық MDF немесе ДСП кесу үшін арнайы жасалған.

Фрезерлік және көшіру станоктары. Олар плиталарға белгілі бір рельефті қолдану үшін қажет.

Иілген қасбеттерді өндіруге арналған пресстер.

Олар бояу немесе лак қолдану кезінде қасбет бөліктерін өңдеу үшін қажет.

Сондай-ақ жиһаз өнеркәсібінде вакуумды-мембраналық пресс міндетті болып табылады, ол осы мақалада талқыланады. Бұл жабдық шкафтар мен жиынтықтардың қасбеттерін декоративті ПВХ пленкасы немесе шпонмен жапсыру үшін қолданылады. Осы типтегі заманауи машиналар өте қарапайым дизайнға ие және оларды пайдалану оңай.

Вакуумдық машинаның конструкциясының негізгі элементтері

Жабдықтың бұл түрін орналастыру тым күрделі емес. Кез келген мұндай машина бес негізгі элементтен тұрады:

Жиһаз дайындамасы орналастырылған үстел. Оның беті әдетте металл қаңылтырмен немесе қалың қаңылтырмен қапталған.
вакуумдық сорғы.
қысқыш жақтау. Бұл пресс элементі де төзімді металдан жасалған.
жылытуды орнату. Әртүрлі пресстер осы жабдықтың әртүрлі түрлерін пайдаланады. Жылыту қондырғысы инфрақызыл немесе контактілі болуы мүмкін.
Негізі баспасөздің өзі. Ол топсалы немесе илектелген қақпақ түрінде жасалуы мүмкін.

Қосымша дизайн элементтері

Мұндай жабдық вакуум деп аталады, өйткені пленканы ондағы бланкілерге тығыз басу оның астынан ауаны толығымен сорып алу арқылы жүзеге асырылады. Үстелдің соңынан мұндай жабдықта ПВХ пленкасының орамдарына арналған білікшелер (бір немесе бірнеше) бар. Дайындамалар материалға мүмкіндігінше тығыз орналасуы үшін олар үстелге арнайы астарларға орналастырылады. MDF немесе ДСП-ны шпонмен аяқтаған кезде арнайы желім қосымша қолданылады. Пресс автоматты қашықтан басқару пульті арқылы басқарылады. Бұл жағдайда оператордың жабдықты қолмен конфигурациялау мүмкіндігі бар.

Пресстердің түрлері

Қазіргі уақытта кәсіпорындар мұндай машиналардың тек екі негізгі түрін пайдаланады:

Шын мәнінде вакуумды пресстер. Жиһаз дайындамаларын жұмсақ түрде әрлеу үшін қолданылады. Мұндай қондырғылар 0,95 кг/см 2 артық емес қысымды қамтамасыз ете алады.

Қосымша қысыммен вакуум. Мұндай жабдық әлдеқайда қымбат. Бұл ретте ол 8,5 кг/см 2 дейін қысымды қамтамасыз ете алады.

Бірінші сорт әдетте ПВХ пленкасын желімдеу үшін немесе қарапайым бланкілерді қаптау үшін қолданылады. Екінші типтегі вакуумды престер күрделі конфигурациялы МДФ жиһаз бөлшектерін қаптау үшін қолданылады.

Пресстерге арналған мембрана

Вакуумдық машиналардың екі түрі әдетте арнайы мембранамен толықтырылады. Ол көбінесе жұмыс кезінде қажетсіз қозғалыстарды болдырмайтын қосымша «пресс» ретінде шпонмен бланкілерді жапсыру кезінде қолданылады. Сондай-ақ, мембрана экстремалды температураға төзбейтін өте жұқа пленкалармен бөлшектерді аяқтау кезінде қолданылады. Бұл элемент қысқыш жақтаудың периметрі бойынша орналасқан ілмектерге бекітіледі.

Жиһаз өндірісі сияқты халық шаруашылығының мұндай саласында мембраналардың тек екі негізгі түрі қолданылады. Көбінесе бұл элементтер резеңкеден жасалған. Кейде төзімді силикон да қолданылады. Соңғысы вулканизация арқылы алынады, демек, ол табиғи каучуктың барлық қасиеттеріне ие. Сонымен қатар, силиконның тозуға төзімділігі жоғарырақ.

Басқа нәрселермен қатар, баспасөзде резеңке немесе силиконды мембрананы пайдалану сізге мүмкіндік береді:

өте кішігірім өлшемдегі бөлшектерді қаптау үшін;

фильм қалдықтарын азайту.

Фильмнің аяқталуы

Вакуумды мембраналық пресс сияқты жабдықты пайдалана отырып, жиһаз дайындамаларын ПВХ материалымен желімдеу процедурасы келесі қадамдарды қамтиды:

Үстелдің бетінде субстраттар мұқият орналастырылған. Бұл ретте олардың арасында бірнеше сантиметрлік технологиялық бос орындар қалады. Бұл қажет, себебі престеу процесінде пленка созылады және қысылады, соның ішінде периметрі бойынша дайындамалардың ұштары. Бос орындарсыз бұл мүмкін емес.

Бланкілер субстраттарға салынады: шкаф есіктері, тартпа тақталары, қасбеттің бөліктері және т.б.

Бланкілері бар үстел толығымен роликтерден оралған ПВХ пленкасымен жабылған.

Периметр бойынша пленкаға қысқыш жақтау түсіріліп, оны тартып, түзетеді.

Конструкцияға байланысты пресстің өзі жоғарыдан төмендетіледі немесе бүйірден алға жылжытылады.

Оператор технологияға қажетті температура мен қысым мәндерін басқару панелінде орнатады және жабдықты қосады. Осыдан кейін фильм қыза бастайды. Оның беті белгілі бір температураға жеткенде, вакуумдық қондырғы қосылады. Ауа пленка астынан шығарыла бастайды (берілген қысымда және белгілі бір жылдамдықта).

Орнатылған уақыт өткеннен кейін оператор прессті өшіреді және оны артқа бүктейді (немесе кері жылжытады).

Вакуумдық пресс жиһаз өндірісінде және әртүрлі өндірістерде таптырмас құрылғы болып табылады, онда адам МДФ, ДСП, пластиктен жасалған элементтермен, жасанды тастан және т.б. өңдеуге тура келеді. Сонымен қатар, пресс материалдың беттерін бере алады. пішіні мен конфигурациясы бойынша түпнұсқалық өнімдерді алуға мүмкіндік беретін белгілі бір рельеф .

Вакуумдық пресс бірнеше негізгі элементтерден тұрады:

Жақтау. Көбінесе бұл тірек құрылым жиналмалы түрде жасалады, бұл жөндеуге, техникалық қызмет көрсетуге, ыңғайлы тасымалдау үшін бөлшектеуге мүмкіндік береді;
Жұмыс үстелі. Бұл сондай-ақ арнайы қысқыш жақтаумен аяқталатын тірек құрылымы;
вакуум жүйесі. Бұл пневматикалық жүйе негізгі элемент болып табылады, онсыз вакуумды прессті елестету қиын;
Тартылатын арба. Электр қуатымен жұмыс істейтін қыздыру элементі бар;
Басқаруды автоматтандыру. Пресс-вакуумды кептіру камералары, есіктер, кареткалар, вакуумдық жүйенің өзі автоматты басқару арқылы жұмыс істейді. Оператордың қатысуы аз, бұл жасанды шпонның жоғары сапасына қол жеткізуге мүмкіндік береді, жиһаздың қасбеттеріне арналған элементтерді дайындау, пластик, ДСП, МДФ және т.б.

Түрлері

Вакуумды пресс бірнеше негізгі белгілері бойынша жіктеледі. Автоматтандыру деңгейінен бастайық. Осы сипаттамаға байланысты ағаш, қасбет, пластик, жасанды тасты престеуге арналған құрылғылар екі түрге бөлінеді.

Автоматты. Мұнда ағаштан, жасанды тастан, пластмассадан жасалған пресс барлық операцияларды дербес орындайды, сондықтан оператордың қатысуы іс жүзінде қажет емес.
Жартылай автоматты. Бұл ағаш престердің ескірген үлгілері, өйткені оператор пресс камерасының есіктерін ашып, іске қосу үшін түймелерді басу, өшіру, ағаштан, пластиктен, МДФ-дан сығылған элементтерді өз қолымен алып тастауы керек. Олардың мерзімі бірте-бірте аяқталады, өйткені қалыпты жылдамдатылған автоматты режимде жұмыс істейтін құрылғылармен жұмыс істеу тиімдірек.

Автоматты модельдер тартымдырақ, себебі олар операцияны аяқтау үшін аз уақытты қажет етеді. Сондықтан өндіруші сол кезеңде жартылай автоматты зауыттармен салыстырғанда көбірек өнім шығара алады.

Кем емес маңызды жіктеу құрылғыларды мембраналық және мембраналық емес деп бөлу болып табылады.

Мембраналық қондырғылар ағаш дайындамалардың бетіне шпонмен немесе арнайы пленкалармен жабыстырылады. Бұл жағдайда мембранаға алдын ала жағылған желіммен дайындама қойылады. Мембрана қызады, вакуумдық сорғы ауаны шығарады, бұл теріс қысым жасайды. Бұл ағаштан жасалған бұйым, MDF пленкамен тығыз байланыста болады. Біраз уақыт күткеннен кейін қалып алынады, дайындама пайдалануға дайын;
Пластмассадан, МДФ-дан, ағаштан жасалған дайындамалар тығыз пленкалармен, арнайы жабындармен жабыстырылған жағдайларда мембранасыз престер өзекті болып табылады. Мембраналық аналогтар жұқа жабынмен жақсы жұмыс істейді.

Master, ST 420 сияқты қондырғылармен таңдау өте қиын болмайды. Бірақ нарық тек Master немесе ST 420 престерімен ғана шектелмейді. Таңдау жасамас бұрын, осы жабдықты сатып алудың сорттарын, ерекшеліктерін және нюанстарын түсіну керек.

Өндірісте вакуумды престің екі негізгі түрі қолданылады.

Стандартты вакуум қондырғысы. Бұл MDF, ағаш, пластмассадан жиһаз элементтерін өндіруде қолданылатын жұмсақ сипаттамалары бар құрылғы. Машиналардың басты ерекшелігі олар жасайтын қысым 0,95 кг/см2 аспайды. Олар қарапайым жиһаз дайындамаларына ПВХ пленкаларын немесе шпонды қолдану кезінде қолданылады.
Қосымша қысыммен. Бұл 8 кг/см2 артық қысым жасай алатын қымбатырақ жабдық. Ол MDF, пластикалық бұйымдармен және күрделі конфигурация элементтерімен жұмыс істеу үшін қолданылады.

мембраналар

Мембрана ағаш бланкілерін, жиһаз қасбеттерін өндіру үшін қолданылатын машинаның маңызды элементі болып табылады. Мембрананың белгілі бір ерекшеліктері бар.

Негізгі міндет - қасбет элементтерін немесе ағаштан жасалған жиһаз компоненттерін жасау кезінде қозғалысты болдырмау;
Мембрана жоғары температураны ұнатпайтын ағаш бөлігіне жұқа пленканы сапалы түрде қолдануға мүмкіндік береді;
Мембрана арнайы ілмектерге орнатылады, олар қысқыш жақтауда орналасқан;
Жиһаз өндірісі және MDF қасбеттерін құрастыру кәсіпорындарында мембраналардың екі түрі қолданылады - резеңке және силикон. Резеңке жиі пайдаланылады, ал силикон тозуға төзімді;
Мембрананы пайдалану шағын бөліктерді қаптауға ықпал етеді;
Бұл элементтер ағаш бөліктеріне, MDF қасбеттеріне және т.б. қолдану үшін қажетті пленканы тұтынуды айтарлықтай азайтады.

Басыңыз немесе сөмке

ST 420 прессін сатып алмас бұрын немесе ST 420 орнына өз қолыңызбен вакуумды пресс жасамас бұрын, пресс қапшығы сияқты нәрсе туралы білуіңіз керек.

Пресс қапшық өз қолыңызбен вакуумды пресс жасауға арналған;
Оның мәні сөмкенің өзі пресс машинасы екендігінде;
Желімдеу үшін дайындалған ағаштан, ДСП-дан, МДФ-дан жасалған бұйым қапқа салынады;
Қап барлық жағынан тығыздалған, бұл тығыздауға қол жеткізуге мүмкіндік береді;
Сорғының көмегімен қаптан ауа сорылады, бұл дайындамаға біркелкі бөлінген қажетті қысымды біртіндеп жасауға мүмкіндік береді;
Әрі қарай, қап біраз уақыт қысылған күйде тұрады, содан кейін дайындама алынады;
Басты артықшылығы - сөмкенің құны машинаның бағасынан он есе төмен. 1400-ден 2500 мм-ге дейінгі пресс сатып алушыға 1000 доллар тұрады, ал сөмкені 500-1000 рубльге сатып алуға болады. Қасбеттердің, жиһаздың және т.б. элементтерін жасау үшін сөмкеден тиімді пресс жасау үшін сізге ешқандай сызбалар қажет емес. Біз қорытынды жасаймыз және шешім қабылдаймыз.

Бірақ сөмке ST 420-ге сәйкес келмейді. Қазіргі ST 420 бірегей, себебі ол 3D-пресс. ST 420 үлгісін футболкаларға, кружкаларға кескіндерді қолданғанда, планшеттерге, смартфондарға арналған қақпақтарды жасау үшін жеке бизнес үшін пайдалануға болады. Сонымен қатар, ST 420 шамамен 70 мың рубльді құрайды.

Сөмке ST 420 шығара алатындай емес, бірақ таңдау сіздікі.

MDF, ДСП, жиһаз элементтерінен қасбеттерді өндіруге арналған мембраналық прессті таңдағанда, бірнеше сұрақтарға назар аударыңыз.

Сорғы. Мембраналық пресс біздің немесе шетелдік сорғымен жабдықталуы мүмкін. Итальяндық үлгілерге артықшылық беріледі. Олар қымбатырақ болғанымен, олар тиімдірек, сенімді және берік.
Үстел материалы. Жұмыс үстелі металдан жасалған болса жақсы. Станоктардың бірқатар үлгілері ДСП-дан жасалған, бірақ олар тез жарамсыз болып қалады, бұйымдарды жасау кезінде беті бұзылады.
Машинаның өлшемдері. Әртүрлі өлшемдердің бөліктерін жасау мүмкіндігі тәуелді болатын негізгі сипаттама.
Жылытқыш. Қыздыру элементтері мен KGT шамдары бар. Екінші түрін таңдаңыз, өйткені олар пленканы күйдірмейді.

Өндірушіні ұмытпаңыз. Аз танымал компанияларға сенбеу керек. Бірақ бренд үшін артық төлеу әрқашан мағынасыз.