Kako spasiti krov kuće od curenja: hidroizolacija uradi sam. Koju valjanu hidroizolaciju kupiti: pregled materijala za kose i ravne krovove

Hidroizolacijski materijali, uključujući krovište, dizajnirani su za zaštitu građevinskih konstrukcija, zgrada i građevina od prodiranja vlage i drugih agresivnih okruženja. Krovni i podkrovni materijali služe izravno za krovište i dizajnirani su za zaštitu zgrada i građevina od vlage, vjetra i hladnoće. Ovi čimbenici određuju potrebu za višeslojnim strukturama, sastavni dijelovi a to su toplinska izolacija, hidroizolacija, zaštita od vjetra, sustav odvodnje, krovište i okvir dizajniran da ih izdrži.

Krovni pokrov tijekom cijelog razdoblja rada izložen je mnogim agresivnim čimbenicima okoline. Kada se temperatura promijeni, dolazi do starenja i deformacije i samog krovnog materijala i cijelog sustava (baze, topline, pare i hidroizolacije). Pri visokim temperaturama procesi starenja su brži, jer se npr. kod bitumenskih ili bitumensko-polimernih veziva ubrzava njihova reakcija s ozonom, kada niske temperature usporavaju se procesi starenja. Stoga izbor krovnog materijala ovisi o mnogim parametrima: vrsti zgrade, značajke dizajna nosivi elementi krova, dizajn zgrade, klimatski uvjeti i uvjeti rada, udobnost u uvjetima rada, trajnost, ekologija, financijske mogućnosti kupca i dr.

Hidroizolacijski materijali, za razliku od krovnih materijala, u pravilu su u izravnom stalnom kontaktu s vodenom parom ili vodom, u nekim slučajevima djeluju pod pritiskom. Stoga im je glavna namjena spriječiti migraciju vode kroz ovojnicu zgrade (antifiltracijska hidroizolacija) i prodor agresivnih podzemnih voda koje sadrže kiseline, sulfate, sumporovodik, klor, uzrokujući razaranje betona i metala, do izolacijskog materijala. (antikorozivna hidroizolacija). Moraju se razlikovati u takvim svojstvima kao što su otpornost na vodu, otpornost na vodu, trajnost, a također ispunjavaju zahtjeve regulatornih dokumenata za čvrstoću, deformabilnost, otpornost na toplinu, smrzavanje i kemikalije itd. , zatrpavanje itd. Hidroizolacijski materijali izrađeni su uglavnom od naftnog bitumena , katran, polimeri i minerali s dodatkom punila i modificirajućih aditiva (otapala, stabilizatori, plastifikatori, učvršćivači, antiseptici itd.).

Asortiman hidroizolacijskih (krovnih) materijala vrlo je opsežan kako po izgledu, bazi sirovina, tako i po tehnološkim metodama dobivanja. Prema izgledu i agregatnom stanju dijele se na viskoplastične (kitove, emulzije, paste), praškaste (otopine), valjke, listove (ploče), filmove, membrane itd.

2. Viskoplastični materijali

Viskoplastični sastavi su višenamjenski materijali koji se koriste i za hidroizolaciju i za krovni tepih - valjani ili mastiks. Imaju gotovo ista svojstva kao i drugi hidroizolacijski materijali, ali se razlikuju po tome što se oblikuju u bešavni premaz (film, membrana) na izoliranoj površini.

Mastike dobiva se miješanjem organskih veziva s mineralnim punilima i raznim dodacima koji poboljšavaju njihovu kvalitetu (STB 1262, GOST 30693). Izvana su tekuće viskozna homogena masa, koja se nakon nanošenja na površinu (u 2-3 sloja) stvrdne i pretvara u monolitni bešavni premaz. Debljina nastalog filma ovisi o količini suhog ostatka u mastiku. Što je suhi ostatak manji, film je tanji. Za mastike, koje ne sadrže otapalo, stvrdnjavanje se događa bez smanjenja debljine nanesenog sastava.

Kao vezivo u kitovima služe bitumeni, oligomeri, polimeri, kopolimeri i njihove smjese (kompozicije). Ovisno o sastavu veziva i načinu proizvodnje, razlikuju se mastiksi:

bitumenska emulzija(MBE), dobiven emulgiranjem bitumena i sastoji se od dvije međusobno netopljive tekućine (bitumen - voda) i dodataka za emulgiranje;
bitumen-polimer vruć(MBPG), koji se sastoji od bitumena, polimera, punila ili bez njega;
bitumen-polimer hladno(MBPC) koji se sastoji od bitumena, polimera, otapala i punila ili bez njih;
bitumen-polimer stvrdnuti(MBPO), koji se sastoji od polimernog i bitumenskog veziva sa sredstvom za vulkanizaciju;
polimer hladno(MPH), izrađen na bazi gume, gumene smjese, punila, plastifikatora i otapala;
emulzija bitumenske gume(MBRE), koji se sastoji od bitumenskog veziva, gume i (ili) gumene mrvice, aditiva za emulgiranje i vode;
bitumensko-polimerna emulzija(MBPE) izrađena na bazi emulzija bitumena i polimera ili emulzija bitumensko-polimernog veziva, punila i modifikacijskih dodataka;
polimer-disperzija(MPD), izrađen na bazi vodenih disperzija polimera, punila i modificirajućih aditiva.

Prema fizičkim i mehaničkim pokazateljima, moraju odgovarati standardima navedenim u tablici. 1.

Stol 1.Tehnički zahtjevi za krovne i hidroizolacijske kitove prema STB 1262

Naziv indikatora	Brojčane vrijednosti pokazatelja za marku mastika
Naziv indikatora	MBE IBRE MBPE	MTD	MBPG	MBPH	MPH	IBPO
Maseni udio nehlapljivih tvari,%, ne manje od	45	70	–	30	50	30
Uvjetna viskoznost, s, ne manje od	5	–	–	100	50	100
Čvrstoća prianjanja s bazom, MPa, ne manje od	0,3	0,6	0,2	0,3	0,3	0,3
Uvjetna vlačna čvrstoća, MPa, ne manje od	0,2	0,6	0,2	0,2	0,2	0,2
Relativno istezanje u napetosti,%, ne manje od	100	250	100	100	150	150
Apsorpcija vode unutar 24 sata, % po masi, ne manje od	2	5	2	2	2	2

Kako bi se smanjila potrošnja veziva i poboljšala tehnička svojstva kitova (povećanje otpornosti na toplinu, smanjenje lomljivosti, skupljanja), u njihov sastav uvode se punila s česticama manjim od 150 mikrona. Punila mogu biti praškasti, vlaknasti, kombinirani i univerzalni materijali. Među punilima u prahu razlikuju se čestice poput prašine veličine manje od 10 mikrona i kameno brašno (10 ... 150 mikrona). Čestice prašine uključuju vapnenac, kredu, ciglu, trosku u prahu, kao i mineralna veziva - gips, cement, pahuljasto vapno. Kao vlaknasta punila koriste se vuna od troske kratkih vlakana, rez stakloplastike, tresetni komadići, azbest 6. i 7. skupine.

Najbolja su kombinirana punila u omjeru - vlaknasta i praškasta 1:1,5 ... 1:1,3. Na primjer, u vrućoj mastici Visoka kvaliteta mora biti najmanje 25% punila u prahu, 10% vlaknastog i 20% kombiniranog.

Svestranost punila određena je njegovom otpornošću na kiseline i lužine. Takva punila uključuju materijale koji se uglavnom sastoje od ugljika - grafita i čađe. Grafit je prirodni mineral i koristi se u obliku grafitnog brašna. Čađa je produkt izgaranja nafte i ugljenih ulja s ograničenim pristupom zraka ili toplinske obrade bez pristupa zraka. Proizvodi se više od deset vrsta čađe: kanalski i pećni plin, mlaznica, lampa, termalna, antracen itd.

Prema načinu primjene mastikse dijelimo na tople i hladne. Vruće mastike zahtijevaju prethodno zagrijavanje prije upotrebe do 160...180 °C. Hladni kiti se isporučuju spremni za upotrebu i mogu biti emulgirani ili sadržavati otapalo (STB 1992).

Prema vrsti razrjeđivača mastikse dijelimo na one koji sadrže vodu i organska otapala ili tekuće organske tvari (solarna ulja, strojna i druga ulja, tekući naftni bitumen, loživo ulje). Otapala (razrjeđivači) nakon nanošenja mastiksa isparavaju, a izvorna veziva poprimaju viskoznost blisku izvornoj. Organska otapala koja se koriste u kitovima kao razrjeđivači razlikuju se po brzini isparavanja. Mogu biti laki (benzen, toluen, destilat sirovog benzina), srednji (nafta, white spirit) i teški (kerozin, otapalo). Treba imati na umu da su pare većine otapala teže od zraka i mogu se akumulirati u udubljenjima i nišama građevinskih konstrukcija.

Prema namjeni mastikse dijelimo na krovište, ljepilo, vodonepropusnost I parna brana. Glavne tehničke karakteristike bitumensko-polimernih mastika koje se koriste na gradilištima Republike Bjelorusije dane su u tablici. 2.

Tablica 2. Glavne tehničke karakteristike polimernih i bitumensko-polimernih kitova koji se koriste na gradilištima

Naziv mastike	Kvalitativni pokazatelji
	Otpornost na toplinu, °S	Uvjetna viskoznost, s	Snaga			Relativno proširenje, %	Fleksibilnost na traci, °S	Upijanje vode, %
	Otpornost na toplinu, °S	Uvjetna viskoznost, s	kvačilo s bazom, MPa	za smicanje ljepila, kN/m	premazni film u napetosti, MPa	Relativno proširenje, %	Fleksibilnost na traci, °S	Upijanje vode, %
Autokrini (MBPH)	90	≥ 100	0,9…1,0	≥ 1	≥ 0,5	> 1000	≤ –15	0,1…0,5
Automatski popravak	90	≥ 100	0,7	≥ 1	≥ 0,3	≥ 300	≤ –15	0,1…0,5
bitumenska guma	100		0,3…0,4		0,6	800…1000	–15…–20	> 0,5
bitumenski lateks	55…90		0,2…0,3	0,2	0,1	1200	–30	≤ 3,5
Bitumenska emulzija (MBE)	90…95	≥ 100	≥ 0,45	≥ 1	1,33	100…700	–5…–15	≤ 0,9
Vishera (TechnoNIKOL br. 22)	≥ 95		0,45…0,60	≥ 4	0,3
Hiperdesmo	> 90	300…600	> 2,0		5,5	> 600	–52	0
Hyperruf 270	100		> 2,5		7,45	900±80		0
Legenda	90	≥ 100	≥ 0,59	1,4…1,5	1,35…1,58	423…478	≤ –15	≤ 0,6
Profix KR	90	15	0,57…1,44		0,81	1040	–15	≤ 3,2
Profix GI	90	16	0,53…0,66		0,86	926	–15	≤ 2,8
Reamast	100		≥ 0,6		1,0…2,0	150…400	–50	≤ 2,0
slav	110…140	180…230	0,4…2,6		1,0…2,0	500…1000	–30…–50	≤ 0,4
Popravljač	110		0,5…0,8	≥ 4	0,3
FlexiMAST	90		0,52	1,5	1,35	> 400	–15	> 0,7
Technomast	≥ 110	≥ 100	0,45…0,90	≥ 4	≥ 1,0	≥ 500	–50	≤ 0,4
Eureka	105	ne više od 50	0,20…0,25	≥ 5	≥ 0,2	≥ 1100		≤ 1,0

emulzije su disperzijski sustavi s tekućim disperzijskim medijem i čvrstom ili tekućom disperznom fazom. emulzije koje se koriste u krovopokrivački radovi ah, disperzni medij je najčešće voda, a disperzna faza je fino mljeveni bitumen, katran, pojedine vrste polimera ili njihovi sastavi. Da bi se spojile ove tvari koje se ne miješaju i osigurala stabilnost (stabilnost) strukture, koristi se treća komponenta - emulgator koji smanjuje površinsku napetost na granici između dva medija, na primjer, "bitumen - voda". Kao emulgatori koriste se površinski aktivne tvari - sapun, oleinska kiselina, asidol, asidol-mylonaft u kombinaciji s kaustičnom sodom i tekućim staklom, koncentrat sulfitno-alkoholnog kala i dr. Količina emulgatora u emulziji, u pravilu, ne prelazi 3 %. Po potrebi emulzije se mogu modificirati polimerima i gumenim lateksima.

Bitumenske emulzije pripremljeno u brzohodnim mješalicama (homogenizatorima) na bazi bitumena razreda BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Ako se lateks uvodi u bitumen, tada se naziva emulzija bitumen-lateks. Kao lateksi koriste se proizvodi zajedničke polimerizacije butadiena i stirena (SKS-20, SKS-30, SKS-65), nairit L-4 u količini od 10 ... 30%. Priprema emulzije uključuje zagrijavanje bitumena do t= 50 ... 120 °S, priprema emulgatora i disperzija veziva u obliku čestica veličine oko 1 μm u Vruća voda na t= 85…90 °S uz dodatak vodene otopine emulgatora.

Bitumenske emulzije koriste se u izgradnji krovova, izgradnji, popravcima i rekonstrukciji zgrada, kao i izolacija boja ploča za oblaganje, zaštitni hidro- i parni sloj, temeljni temeljni premaz za hidroizolaciju i lijepljenje komadnih i valjanih bitumenskih materijala. Prodirući u pore i kapilare hidroizolirane površine, emulzija se raspada: voda isparava, a čestice bitumena, oslobođene zaštitnih omotača, talože se na površini pora i kapilara.

paste su visoko koncentrirane emulzije ili emulzije s krutim emulgatorima i gusta su masa koja se sastoji od bitumena dispergiranog u vodi uz prisustvo anorganskih krutih emulgatora: vapna (gašenog ili živog), visokoplastične gline, finog praha cementa, ugljena, čađe. Također se adsorbiraju na površini čestica bitumena, tvoreći zaštitni sloj koji sprječava lijepljenje čestica. Najotpornije na vodu su paste s emulgatorom od vapna. Paste mogu

razrijediti vodom da se dobije željena viskoznost. Paste se koriste za ugradnju parne brane i bešavnih monolitnih premaza (monolitni krovovi bez valjanja), brtvljenje spojeva na krovovima i popravke razne vrste krovovi bez vatre.

Primeri (Primeri) u krovopokrivačkim radovima su hidroizolacijski sastavi i namijenjeni su za obradu mineralnih i starih bitumenskih podloga u cilju uklanjanja prašine i povećanja prionjivosti naknadnih hidroizolacijskih i krovnih materijala koji sadrže bitumen. To su bitumensko-polimerne smjese ili visoko pokretne koncentrirane otopine visokokvalitetnog naftnog bitumena (BN 70/30, BN 90/10) u organskim otapalima. Maseni udio hlapljivih komponenti je 35...40%. Kao otapala i razrjeđivači koriste se benzin, white spirit, kerozin, nafta, solarno ulje (50 do 70%), ostalo je bitumen.

Primeri trebaju biti tekući, homogeni, bez grudica netopivog veziva i stranih nečistoća, slobodno se nanose četkom ili prskaju t= 10 °S i više, imaju otpornost na toplinu od 50 ... 70 °S s nagibom krova od 45 °. Njihova viskoznost trebala bi biti manja od krovnih kitova koji su na njih naneseni, trebali bi se moći razmazati po površini zaštićene konstrukcije (estriha) u tankom sloju. Vrijeme sušenja nanesenog sloja t= 20 °S ne smije biti dulje od 12 sati.

razlikovati primer-primeri(s engleskog. početnica- prvi), namijenjen za primarnu pripremu baza (ispunjavanje pora i nedostataka), i početnice za povećanje adhezije sljedećeg sloja (mastiksa) s bazom. Proizvode se u dvije vrste: koncentrat i spreman za upotrebu. Prije upotrebe, koncentrat se mora razrijediti otapalom u omjeru 1: 1 ... 1: 2 po volumenu. Gotove formulacije prije upotrebe, potrebno je samo temeljito promiješati. Ti i drugi primeri koriste se hladni. Jamstveni rok skladištenja na temperaturi od -20 °C ... +30 °C je 12 mjeseci.

3. Roll i film materijali

U građevinskoj praksi, s određenim stupnjem konvencionalnosti, među hidroizolacijskim (krovnim) materijalima, valjani (tablica 3), film i membrane podijeljeni su u zasebne skupine. Međutim, u regulatornoj i tehničkoj literaturi ne postoji jednoznačna definicija takvih materijala. Uobičajeno je da se širina ploča od 1 m smatra uvjetnom granicom između njih.

Tablica 3Roll bitumensko-polimerni krovni materijali

Naziv materijala (STB, GOST, TU)	Osnova	Adstringent, modifikator	Način polaganja	Zaštitni slojevi		Tehnički podaci
Naziv materijala (STB, GOST, TU)	Osnova	Adstringent, modifikator	Način polaganja	Gornji	niži	Površinska gustoća (ukupno / dno), kg / m 2
1	2	3	4	5	6	7
Bikroplast (TU 5774-00100287852-96)	ST, PE	APP, IPP	H	K, pogl	M, P, PP	3,5…5,0/
Bikrost (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B,SBS,APP	H	PP, K, M, H	PP, M	3,0…5,0/
Bikroelast (TU 5770-54100284718-94)	SH, ST, PE	B, SBS	H	K, S, PP	PP	3,75…4,75/
Biplastizol (STB 1107-98,	ST, SH, PE	B, SBS	H	S, PP	PP	1,5…6,5
bipol (STB 1107-98,	ST, SH, PE	B, BE	H	K, PP	PP	3,0…5,5/
Bipolikrin (STB 1107-98)	ST, PE	B, SBS	H	K, M, PP	M, PP	2,0…6,0/
Bireplast (STB 1107-98)	ST, CX	B, P	H,	K, Ch PP	M, PP	2,5…5,5/
Hidroizol (GOST 7415-86)	AB, AK, ACC	B, P	itd	DO	M	3,5…4,5/
Dneproizol (TU 5774-00700287869-02)	SH, ST, PE	B, P	H	K, PP	PP	2,5…5,5
Krovni elastik (STB 1107-98)	SH, ST, PE	B, SBS	H	K, M, PP	M, PP	3…6/1,5
Levizol (TU 5774058-11322110-95)	ST	B, SBS	H	K, M, PP	M, PP	3,5/2,0
linokrom (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS APP	H	K, Ch, M, PP	M, PP	3,6…4,6/
Plastobit (STB 1107-98)	PE, ST, SH	B, SBS	H	K, M, PP	PP	3,5…5,0
Rubitex (STB 1107-98)	ST, PX	B, SBS,	H	K, PP	PP	4,0…7,0/

Nastavak tablice 3

Tehnički podaci
Prekidna sila, N	Upijanje vode, %	Temperatura krhkosti, °S	Fleksibilnost na temperaturi, °C	Otpornost na toplinu, °S	Debljina, mm	Dimenzije: širina × duljina (površina), m (m 2)	Vijek trajanja, godine
8	9	10	11	12	13	14	15
600…	1,0	–25	–15	120	3…5	0,85…1,15	do 20
491…	0,5	–15…	0	80…85	2,7…3,7	1,0×10; 15	10…25
491	0,5	–25	–10…	85	3,0…4,5	1,0×10; 15	10…15
300…	2,0	–25	–10…	90	1,5…7,0	1,0…1,1	10…15
300…	do 2.0	–25	–15	80…110	2,5…	10 i 15	10…15
300…	1,5	–20	–15	80	3,6…	1,0	30
370…	2,0	–10…	–10…	75…85	3…4	1,0×10,0	10…15
363…	2,0	–15	–5	85	2,5…5,0	0,95	do 15
290…	2	15…	0…–15	70…85	2…4	1×10	do 20
300…	do 1,0	–25	–25	90	2,6…5,1	1,0	30
480	1,0	–30	–10	80	do 3.5	1,0×10	10
294…	do 1,0	–15…	–10	85	2,7…5,0	1,0×10; 15	10…15
531…	1,5	–25	–15	85…100	2,0…4,3	1,0×10	10
735…	1,0	–15…	–20	70…90	3,2…4,5	0,8…1,1	18…35

Nastavak tablice 3

1	2	3	4	5	6	7
Stekloizol (STB 1107-98 i SNB 5.08.01-00)	ST, SH, PE	B	H	K, M, S PP	PP, M	3,2…5,0/
Staklo kromirano (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, M, S PP	PP, M	3.6 i 4.6/
Steklomast (TU 5774-54300284718-94)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, M, P	PP, P	3,2/
Staklo flex (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, PP, S, V	PP	3,0…5,0
Stekloelast (STB 1107-98)	ST, SH, PE	B, SBS	H	K, PP, A, S	PP	3,0…6,0/
Technoelast (STB 1107-98)	SH, ST, PE	B, SBS APP	H,	K, M, C S, PP	PP	4,0…5,5
Uniflex (STB 1107-98)	ST,SH,PE	B,SBS,APP	H	K, S, M, PP	PP	3,0…5,0
Filizol (TU 5774-00204001232-94)	SH, ST, PE	B, SBS	H	K, M	M, PP	3,25/2,2
Folgoizol (GOST 20429-84)	AF	B, P	H	AF	PP	2,0
Ecoflex (STB 1107-98)	ST, CX, JZ, PE	B, APP, IPP, BS	H,	K, H, M, PP	M, PP	3,0…5,5/
Elabit (TU 5770-528002847218-94)	SW	B, SBS	H	K, M, H	M, P, PP	3,2/2,0
Elakrom (STB 1107-98)	ST,SH,PE	B, SBS	H	K, S, M, PP	PP	3,0…5,5
Elastobit (STB 1107-98)	ST,SH,PE	B, SBS	H	K, S, V PP	PP	3,0…5,0/

Kraj tablice 3

8	9	10	11	12	13	14	15
294…	do 1,0	–15	–5	85	3,0…3,5	1,0×10	10
294…	do 1,0	–15	–5…	80	2,7…3,7	1,0×10	12…15
294…	1,5	–15…	0…–5	70…85	3,5…4,5	1,0×7,5…	do 15
300…	2,0	–15	–15	90	3,0	1,0×10	12…15
300…	do 2.0	–15	–20	100	3…4	1,0 (8 i 10)	15…30
670…	1,0	–25	–25	100	3,0…4,2	1,0×8 i 10	25…30
600…	do 1,0	–15	–20	95	2,8…3,8	1,0×10	15…25
294…	1,5	–30	–15	80	2,5…3,5	(8 i 10)	20
360	do 0,5	–15…	–15	110	5,0	0,966…1,0	20…25
670…	1,0	–15	–10	130	3,5…5,0	0,85…1,15	15…25
786	do 1,5	–20	–15	80	3…4	0,8…1,05	15…25
294…	1,0	–15	–15	85	3…4	1,0×10	15…17
294…	do 1,0	–30	–20	100	2,8…3,8	1,0×10 i 15	12…16

Bilješka. Tablica ima konvencije. Osnova: lono; ST - staklena vlakna; CX - staklena vlakna; AF - aluminijska folija; lulozni karton. Adstrigentno: B - bitumen; BE - bitumen-elastomer; P - polipropilen; SBS - stiren-butadien-stiren kaučuk. Zaštitni zavoj; P - prašnjavi zavoj; A - asbogel; H - ljuskavi; C - Pr - lijepljenje; N - zavarivanje, Ms - mehanički spoj.

PE - poliesterska netkana tkanina (poliester); SV - staklo voAB - azbestna vlakna; AK - azbestni karton; ACC, polimer azbestnih stanica; APP – ataktički polipropilen; PPI - izoataktički slojeva: K (C) - grubo zrnati preljev (u boji); M - fino zrnati škriljevac; B - vermikulit; PP - polimerni film. Metode polaganja:

Krovni materijali u rolama i filmovima najpopularniji su kako u smislu proizvodnje i upotrebe, tako iu pogledu njihove raznolikosti. Uglavnom se koriste za ugradnju "ravnih" (s nagibom od 3 ... 5 °) krovova u višekatnim stambenim zgradama.

i industrijske zgrade i spadaju u klasu mekih krovnih materijala. To su uglavnom ploče širine blizu 1000 mm, debljine 1,0 ... 6,6 mm, duljine 7 ... 20 m, isporučene u građevinske objekte u rolama. Klasificiraju se prema vrsti veziva, prisutnosti i vrsti baze, strukturi platna, vrsti obloge i zaštitnog sloja, namjeni, načinu povezivanja s bazom i drugim pokazateljima (GOST 30547).

Ovisno o vrsti veziva razlikuju se bitumenski, katranski, bitumensko-polimerni i polimerni materijali. Bitumenski i katranski materijali praktički su se iscrpili, njihova proizvodnja i uporaba naglo je smanjena. Zamijenjeni su širokim spektrom bitumensko-polimernih materijala i polimernih membrana. Nazivaju se još i mekim, elastomernim i polimernim (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).

Rolo krovni materijali mogu biti bez osnove i osnovni (jednostruki i višestruki). Bezbazni materijali su ploče valjane na kalandrima od stvrdnute mješavine veziva, punila, plastifikatora i modifikacijskih dodataka. Osnovni materijali su višeslojne strukture (slika 1), a njihov definirajući konstrukcijski element je nosivi supstrat (baza). Dobivaju se impregniranjem nosive podloge vezivom, zatim nanošenjem sloja kompozitnog veziva i zaštitnog ili dekorativnog sloja s jedne ili s obje strane. Kao osnova koriste se karton, stakloplastika, stakloplastika, polimer (poliester) i azbest (karton, vlakna) materijali, aluminijska folija, kombinirana itd.

Prema vrsti zaštitnog (pokrovnog) sloja razlikuju se valjani materijali s oblogom, folijom, s polimernim filmom, premazom otpornim na alkalije, kiseline i ozon itd. Obloga može biti sitna i krupnozrnasta, ljuskasta , obične i u boji. Prema namjeni, takvi se materijali dijele na krovne, hidroizolacijske i paro- i vjetrootporne, za gornje i donje slojeve krova. Određene vrste materijala mogu biti međusobno zamjenjive - mogu se koristiti i za krovište i za hidroizolaciju.

Rolo materijali prema načinu povezivanja s bazom krovnog sustava dijele se na lijepljene, zavarene, samoljepljive, toplinski zavarene, mehanički povezane i balastne.

Riža. 1. Struktura bitumensko-polimernog materijala ( A) I šindre (b, V): 1 - silikonski film; 2 - samoljepljivi sloj; 3 - gumeno-bitumenski sloj; 4 - baza za ojačanje; 5 - mineralni preljev

Najnapredniji materijali su:

ugrađeni - prilikom postavljanja krovnog tepiha lijepe se zajedno i s bazom krova bez upotrebe tradicionalnih toplih ili hladnih mastika, već zagrijavanjem plamenika plamenikom, nakon čega slijedi brtvljenje na površinu koja se lijepi;
samoljepljivo - na donju stranu nanosi se gotovo ljepilo sa zaštitnim premazom od silikonskog filma ili papira. Nakon skidanja zaštitnog sloja, rola se namotava na temeljnu podlogu i namotava (STB 1991).

Glavni karakteristike kvalitete Rolo krovni i hidroizolacijski materijali su: površinska gustoća (kg/m 2), vlačna čvrstoća (N), upijanje vode (%), vodootpornost (min ili m), temperatura krtosti (°C), fleksibilnost na gredi određenog radijus (° ), otpornost na toplinu (°C), istezanje (%), debljina (mm), trajnost itd. Neki pokazatelji su normalizirani.

Površinska gustoća valjanih krovnih materijala određena je vrijednostima pokrivne mase, uključujući na zavarenoj strani za osnovne materijale. Na primjer, kod ugrađenih bitumenskih materijala u rolama, pokrivna masa na zavarenoj strani mora iznositi najmanje 1500 g/m 2 , a kod bitumensko-polimernih materijala najmanje 2000 g/m 2 .

Prekidna čvrstoća na vlak valjanih osnovnih bitumenskih i bitumensko-polimernih materijala mora biti najmanje:

215 N - za materijale na bazi kartona;
294 N - na bazi stakloplastike;
343 N - na bazi polimernih vlakana;
392 N - na kombiniranoj osnovi.

Upijanje vode valjanih materijala (osim stakla) ne smije biti veće od 2% težine kada se ispituje najmanje 24 sata. Vodopropusnost takvih materijala utvrđuje se ovisno o primjeni i naznačena je u regulatornom dokumentu za određeni materijal .

Temperatura krhkosti je karakteristika sastava premaza, a za bitumenske valjkaste materijale ne smije biti viša od -15 ° C, a za bitumensko-polimerne materijale - ne viša od -25 ° C. Fleksibilnost valjanih bitumenskih materijala ne smije biti veća od +5 °C, bitumensko-polimernih materijala - ne veća od -15 °C, otpornost na toplinu, odnosno, ne niža od 70 i 100 °C.

Filmski materijali obuhvaćaju veliku skupinu folija različitih funkcionalnih namjena koje se koriste u krovnim sustavima (protiv vjetra, parne brane, difuzijske, antikondenzacijske, hidroizolacijske, podkrovne, krovne i dr.). Moderni filmski materijali koji se koriste u krovnim sustavima obično se nazivaju membrane.

Krovne membrane(od lat. membrana- membrana, koža), za razliku od valjanih materijala, obično imaju mnogo

velike veličine ploča - do 15 × 60 m, tj. njihova površina može doseći 900 m2 (slika 2). U isto vrijeme, u tehničkoj literaturi na engleskom jeziku, ruskoj i našoj, postoje određene razlike u definiciji membrana. U tehničkoj literaturi na engleskom jeziku, membrane uključuju i filmske i rolne materijale, ali kupcu se ne isporučuju role, već krovni sustavi - materijal sa svim komponentama i projektna dokumentacija za tehnologiju polaganja. Na ruskom tržištu samo polimerni materijali za valjke nazivaju se membranama, iako je poznato i drugo ime - elastomeri. Također treba napomenuti da je u zemljama zapadne Europe udio membranski krovovi prelazi 80%, u našoj zemlji - ne više od 2 ... 3%, ali postoji značajan porast u korištenju materijala tipa membrane.

Riža. 2.Uzorak krovne membrane ( A) i shema rada ( b) : 1 - učinak vjetra; 2 - vodoodbojni premaz; 3 - udar kiše; 4 - isparavanje i kondenzat; 5 - prozračni mikroporozni sloj

Membranski krovovi odlikuju se većom pouzdanošću, elastičnošću, povećanom otpornošću na atmosferske i klimatske utjecaje, zadržavaju svoja svojstva u širem temperaturnom rasponu od ostalih krovnih materijala. Listovi krovnih membrana su vrlo elastični (relativno istezanje je više od 400% za membrane izrađene od sintetičke gume), a istovremeno imaju visoku vlačnu i probojnu čvrstoću, otporni su na UV zračenje i agresivna okruženja, otporni su na mraz i požar. otpornost. Gustoća krovnih membrana treba biti najmanje 115 g / m 2, prekidna sila - 350 N, temperaturni raspon primjene -60 ° C ... +80 ° C, paropropusnost - najmanje 800 g / m 2 dnevno, otpornost na vodu - najmanje 1,0…1,5 m. Raspon veličina membranskih listova je unutar sljedećih granica: širina 1,0…15,0 m; duljina – do 60 m. Ovaj raspon veličina omogućuje vam odabir optimalne širine role za krov bilo koje konfiguracije s minimalnim gubicima i brojem šavova. Debljina krovnih membrana je 0,8 ... 2,0 mm, težina 1 m 2 je do 2,0 kg. Shema rada krovne membrane prikazana je na sl. 2, b.

Ovisno o polimernom materijalu koji čini osnovu ploče, krovne membrane se uglavnom dijele na tri vrste: od polivinil kloridnih polimera (PVC), etilen propilen dien monomera (EPDM), termoplastičnih olefina (TPO) itd. Tehničke karakteristike membrana dani su u tablici. 4.

Tablica 4Tehničke karakteristike polimernih krovnih membrana

Pogled	Dimenzije duljina/širina, m/m	Debljina, mm	Fleksibilnost, °S	Relativno proširenje, %	Vlačna čvrstoća, MPa	Otpornost na toplinu, ° S	Upijanje vode, %	Paropropusnost, g/m 2 dana	Doživotno,
PVC	20/1,2	1,2…	–30…	18…	8,0…	80…	0…	0,5	10…
EPDM	15…61/	do 2	prije	do 1500	do 11.7	100	do 1	0,01…	do 40
TPO	10…25/	1,2…	prije	do 680	do 14.5	100	0…	0,2	više od 50

4. Krovni materijali i proizvodi od komada i ploča

Raspon krovnih materijala i proizvoda od komada i ploča vrlo je raznolik u sastavu, strukturi, obliku, teksturi, boji, trajnosti. Najčešće se koriste na kosim (s velikim nagibom) krovovima. Takvi materijali uključuju: crijepovi razne vrste (prirodne i umjetne); limovi od čelika, bakra, aluminija i drugih legura (ravni i valoviti); ploče; polimer, azbest-cement i prirodni materijali proizvoda (STB 2040). Razlika između komada krovnih materijala i pločastih materijala uvjetno je određena njihovim područjem. Proizvodi čija površina prelazi 1 m 2 obično se nazivaju limovi.

crijepovi trenutno se proizvodi od raznih materijala (glina, cement, bitumen, metali, polimeri itd.).

Pločice su keramičke(glina) proizvodi se od sirovina mineralne gline (lončarska glina) s raznim dodacima, uglavnom plastifikatorima. Sirovine su pažljivo pripremljene i oblikovane. Ovisno o načinu oblikovanja, razlikuju se prešane (P), ekstrudirane (E) i utisnute (Sh) pločice. Nakon kalupljenja sirove pločice se suše i peku na temperaturi od oko 1000 °C. Prije pečenja, ako je potrebno dobiti određenu boju pločice, njezina površina je ukrašena raznim sastavima. Nakon pečenja, keramičke pločice mogu imati prirodnu boju - pečenu glinu (crvenu ili smeđu) i mnoge druge boje i nijanse, uključujući i "stare pločice". Prirodnu boju pločica uglavnom određuju željezni oksidi sadržani u glini. Vjeruje se da u radnim uvjetima boja keramičkih pločica postaje zasićenija i s godinama ljepša.

Kako bi se ubrzala proizvodnja zasićenije prirodne boje (tamno smeđe i sivkasto crne), pločice se podvrgavaju dvostrukom pečenju: prvo - na standardni način, drugo (oporavak) - u peći s nižom temperaturom pečenja i u nedostatku kisika. Za dobivanje raznih dekorativnih premaza, engobiranja, glazuriranja i keramičke boje. Zahvaljujući engobiranju moguće je dobiti zasićenu crvenu, žutu, crnu, zemljanu i druge boje, a zahvaljujući tehnološkim postupcima može se dobiti efekt "starih pločica". Glazirane pločice mogu biti gotovo bilo koje boje. Da bi se dobio uzorak na površini pločice, ona se kopira - tretira solima i nanosi uzorak koji se zatim pojavljuje tijekom pečenja. Osim dekorativni učinak dodatni slojevi također obavljaju zaštitne funkcije. Keramičkih pločica kao krovnog materijala ima mnogo pozitivna svojstva: dekorativan, radni vijek - više od 100 godina (s tvorničkim jamstvom od 20 ... 30 godina), ne zahtijeva održavanje i popravak, otporan na mraz i koroziju, ekološki prihvatljiv. Pokazatelji kvalitete pločica su izgled(prisustvo grešaka i pukotina), geometrijske parametre (jednolikost oblika, ravnost, dimenzije i granična odstupanja), fizikalne i mehaničke karakteristike (vodonepropusnost, sposobnost savijanja, otpornost na mraz) itd.

Moderne keramičke pločice imaju mnogo mogućnosti izgleda i oblika (slika 3). Čak i unutar istog proizvođača mogu postojati deseci i stotine varijanti. Međutim, tradicionalno (povijesno) postoje tri glavne vrste oblika pločica: ravne (traka, dabrov rep, bieber), žljebasti (dvorac, šav), žljebasti (ladica) i njihove intraspecifične varijacije. U skladu sa STB 1184, keramičke pločice se dijele na osnovne (ravne, S-shaped, munch-nunn, groove), greben i poseban. Sa stražnje strane svake pločice nalazi se ušica ili neka druga naprava za pričvršćivanje za letvu.

Cementno-pijesak pločice(TsCh) dobiva se prešanjem ili valjanjem polusuhe mortne smjese iz čiste kvarcni pijesak određenog granulometrijskog sastava i cementa (obično bez dodataka). Takve pločice se ne peku, već dobivaju čvrstoću kao rezultat stvrdnjavanja cementa. Izvana se pločice bez vatre ne razlikuju od keramičkih pločica. Budući da se Portland cement godinama stvrdnjava u vlažnim uvjetima, cementno-pješčane pločice dobivaju snagu tijekom rada. To ga razlikuje od ostalih vrsta pločica koje s vremenom stare, tj. gube svoja kvalitativna svojstva. Prema glavnim fizičkim i mehaničkim parametrima, cementno-pješčane pločice praktički nisu niže od keramičkih. Međutim, njegova masa je nešto veća. Glavne karakteristike kvalitete cementno-pješčanih pločica su čvrstoća, gustoća i poroznost (STB 1002).

Da bi se dobila obojena pločica, u njen sastav se unose ili mineralni pigmenti otporni na alkalije (volumetrijsko bojanje), ili se izvodi posebna površinska obrada: prskanje obojenog cementnog sastava, nanošenje dekorativnog i zaštitnog akrilnog premaza, teksturirana završna obrada(posipanje pješčanim granulatom u boji, prskanje polimerne emulzije na svježe oblikovanu površinu i sl.). Najčešće boje su crvena, smeđa, narančasta, crna, siva i zelena.

Riža. 3.Vrste keramičkih pločica ( A) i ulomci krova ( b)

Cementno-pješčani crijep proizvodi se u raznim dimenzijama: rimski, bečki, alpski (ravni), puni, sljemenjak, zabat, za udoline, bočne, prolaz za mlaznicu ispušne cijevi, valjak itd. Predviđena trajnost cementno-pješčanog crijepa je više više od 100 godina. Pločice od polimernog pijeska je polusintetički materijal. Dobiva se vrućim prešanjem (na temperaturi od oko 300 °C) otpadnog polietilena, polipropilena, polivinil klorida (≈ 29%), pijeska do 3 mm (70%) i pigmenata na bazi željeznog oksida, kroma, ultramarina (1%). . Shema boja ima mnogo boja i nijansi - plava, zelena, žuta, jarko crvena, smeđa, crna, uključujući i one s reljefnim premazom. Masa pločica je do 40 kg/m 2 , dimenzija ≈ 300×400×8 mm. Ovisno o izgledu, dijeli se na glavni (ravna traka i dijagonala, dvostruka romanika), greben i poseban (STB 1065). Pločice od polimernog pijeska imaju povećanu bio- i kemijsku otpornost te otpornost na ultraljubičasto zračenje. Prekidno opterećenje pri savijanju nije manje od 1 kN, upijanje vode - do 0,6%, otpornost na smrzavanje - ne manje od 200. Jamstveni vijek trajanja - 20 godina, očekivano - više od 50 godina.

Fleksibilni crijep(bitumenski, meki, šindra od engl. šindra– krovna šindra, šindre i nazivi kompozitnog crijepa Gerard Shingle proizvodi novozelandska tvrtka Ahi krovište”) su višebojne tanke pločice slojevite strukture pravokutnog, šesterokutnog oblika ili s figuriranim izrezima duž jednog ruba (STB 1617). Jedan list imitira 3-4 šindre (šindre) različitih oblika. Shema boja uključuje više od 20 varijanti tradicionalnih tonova ili oponašanja površina obraslih mahovinom, lišajevima itd. Duljina pločica doseže 1000 mm, širina 300…400 mm, a debljina 3…4 mm. Dobiva se nanošenjem oksidiranog ili modificiranog bitumena na obje strane staklenih vlakana, stakloplastike ili poliestera, a na prednjoj strani - mineralnih čipova (bazalt, škriljevac), bakrenih ploča i drugih zaštitnih premaza (vidi sliku 1). Donja strana prekrivena je slojem samoljepljivog modificiranog bitumena s lako uklonjivom zaštitnom silikonskom folijom (EN 544).

Za poboljšanje pokazatelja kvalitete i trajnosti proizvode se dvoslojne i troslojne (laminirane) fleksibilne pločice, koje u podnožju imaju dvije (tri) pločice, čvrsto povezane sinteriranjem bitumenskim mastiksom i većom čvrstoćom. Kako bi se spriječilo obraštanje mahovine i lišajeva, kamene granule zaštitnog premaza posebno su presvučene bakrom ili cinkom. Prednja strana ima određenu teksturu, a na obrnuta strana nanosi se posebnim samoljepljivim trakama. Gustoća takvih pločica je više od 200 g / m2, jamstveni rok je do 35 godina.

Bitumenska pločica nije podložna truljenju, koroziji, ima dobru apsorpciju buke. Lagan je (80…120 g/m2), fleksibilan i može se koristiti za krovove bilo koje složenosti, oblika i konfiguracije s nagibom od najmanje 12°. Vjeruje se da je prosječni vijek trajanja šindre najmanje 50 godina.

Proizvodi se i mekani bitumenski crijep obložen bakrenim limom ili cink-titanom (patinirani, pozlaćeni). Po svojoj strukturi sastoji se od osam slojeva: ljepljive trake, bakrene folije, dva sloja modificiranog bitumena, dva sloja stakloplastike, laganog premaza i zaštitnog filma. Debljina takve pločice je oko 6 mm.

metalna pločica(metalna pločica) proizvodi se u obliku komada i limova. Štoviše, neki proizvođači i dobavljači Gotovi proizvodi komadni proizvodi pokušavaju nazvati metalne pločice, i lim - metalne pločice, koji je praktički lišen zdrav razum. Izgledom i oblikom obje vrste proizvoda oponašaju prirodne pločice i višeslojna su struktura, čija je osnova najčešće profilirani čelični lim s poprečnim i uzdužnim valovima (STB 1380). Da biste ga primili na metalna površina glatki lim obložen je premazom cinka (najmanje 275 g / m 2), pretvorbom (antikorozija), temeljnim premazom, završnom obradom (polimerni premaz) i zaštitnim slojevima (slika 4). Zatim se listovi valjaju u valovitu pločicu, a zatim se vrši poprečno štancanje kako bi se dobile poprečne valovitosti i profil dobio izgled prirodnih pločica. Kao rezultat, profil pločica dobiva kutni oblik sa stepenicama (za razliku od valovitog kartona). Visina profila je 10…23 mm.

Riža. 4.: 1 - polimerni premaz; 2 - mljevena boja; 3, 7 - pasivirajući slojevi;4, 6 – premaz cinka; 5 - čelični lim; 8 - zaštitna boja

Metalne pločice odlikuju se kvalitetnim i estetskim pokazateljima. Kvalitativni pokazatelji su debljina i tehnička svojstva čelika, kvaliteta profilacije i vrsta polimernog premaza, dok su estetski pokazatelji geometrija profila metalne pločice (duljina, širina i visina vala), uzorak pločice i paleta boja. Kvaliteta čelika određuje uvjete jamstva, dostupnost certifikata kvalitete ISO 9000 i proces proizvodnje.

Geometrija lima (profila) ne samo da određuje dizajn, već i ukrućuje ploče i kompenzira toplinske deformacije. Može biti sa simetričnim i asimetričnim valom u odnosu na uzdužnu os i razlikovati se po visini (10 ... 23 mm). Valovi imaju određeni korak, uglavnom standardni (općeprihvaćeni): duž nagiba - 350 mm, preko - 185 mm. Geometrija profila najčešće je određena opremom koja se koristi za njegovu izradu. Snagu metalne pločice osigurava metalni lim, a otpornost na padaline, ultraljubičasto zračenje i temperaturne ekstreme osigurava polimerni premaz.

Osim pocinčanog čeličnog lima, u proizvodnji metalnih pločica koriste se bakar, aluminij, cink-titan, aluminij-cink, aluminij-silicij i druge legure. Na primjer, vrlo popularan crijep pod nazivom "Vaga" proizvodi se od krovnog bakra. Vijek trajanja takvih pločica je 100…150 godina.

Vrsta metalne pločice je kompozitna pločica, koja se također temelji na čeličnom limu. Razlikuje se u višeslojnoj strukturi i veličinama listova (duljina - 1220 ... 1370 mm, širina - 368 ... 430 mm). Masa jednog lista (ploče) je 2,5 ... 3,5 kg. Može se koristiti na ravninama s kutom nagiba od 12 ... 90 °.

krovni čelik mogu se koristiti u obliku ravnih (sklopljeni krov), profiliranih ploča i njihovih varijanti (STB EN 508-1, STB EN 508-3). Dobiva se od mekog ugljičnog čelika toplim ili hladnim valjanjem. Za zaštitu od korozije valjani proizvodi obloženi su tankim slojem cinka, aluminijsko-cinkovim spojevima, presvučeni bakrom i koriste se druge metode zaštite.

Krovni spojevi izrađeni su od lima koji nije podvrgnut štancanju i profiliranju. Ugradnja se izvodi preklapanjem kao zasebni ravni limovi (slike) dobiveni od valjanog pocinčanog čelika (s presvučen polimerom ili bez njega) i kontinuirani tepih duž cijele duljine padine od čvrstog valjanog čelika. Prevladavajuća primjena je takozvana modularna tehnologija postavljanja krovišta pomoću slika. Slike su elementi premaza s posebno pripremljenim rubovima, a nabor je poseban šav nakon spajanja slika, koji se izvodi savijanjem rubova zgloba (GOST 23887). Elementi i fragment presavijenog krova prikazani su na sl. 5.

Riža. 5.Elementi i fragment krova na preklop ( A, b)

profilirani listovi(prometni pod) izrađuje se od tankog pocinčanog čeličnog lima postupkom hladnog valjanja i nanošenja zaštitno-dekorativne polimerne ili boje (STB EN 14782, STB EN 14783). Mogu se razlikovati u materijalu izvornog izratka, prisutnosti i vrsti zaštitnog i ukrasnog premaza, konfiguraciji valovitosti, širini gotovog profila, uvjetima uporabe (krovište, zid itd.) i drugim parametrima ( GOST 24045).

Materijal (prazno) za proizvodnju valovitog kartona je tanki lim hladno valjani i toplo valjani pocinčani čelik (GOST 14918) s organskim, aluminij cinkom, aluminij silicijumom i drugim vrstama premaza. Zaštitno-ukrasni premaz može biti jednostran na prednjoj površini i dvostran (STB 1382, ISO 9002).

Konfiguracija valovitosti najčešće se izvodi u obliku trapezoidne i valovite linije ili, ovisno o proizvođaču, druge vrste (sinusoidni, zaobljeni, visoki i niski val). Visina vala profila je 10…114 mm, korak profila je 52,5…255 mm. Što je veća visina vala, to je veće opterećenje koje valovita ploča može izdržati.

Krovni bakar ovisno o kemijski sastav(sadržaj čistog bakra, fosfora i kisika) proizvode se gradacije M1f (CDHP), M1r (Cu-DLP), M2r (SF-Cu), M3r. U zagradama su njihovi europski pandani (EN 1172). Najčešća u proizvodnji krovišta je bakrena traka M1f debljine 0,3 ... 0,6 mm i širine 600 ... 700 mm.

Bakar kao krovni materijal je vrlo plastičan, lako se reže, lemi i dobro je prikladan za krovove složene konfiguracije. Bakreni krovovi su vrlo izdržljivi (životni vijek 150…200 godina) zbog sposobnosti bakra da oksidira - da bude prekriven filmom zvanim "patina". Patina praktički eliminira daljnji kontakt bakra s okolinom. Štiti metal od korozije, mehaničkih oštećenja i ultraljubičastog zračenja. Pokazatelji kvalitete bakrene trake kao krovnog materijala također su stabilnost njegovih geometrijskih dimenzija (debljine i širine).

Bakreni krov se montira preklapanjem limova dobivenih od valjanog bakra (traka) i korištenjem profiliranih limova sa samozaključavajućim naborima.

Krovne ploče (monopaneli, sendvič paneli s engl. sendvič- sendvič) su troslojna struktura koja se sastoji od dva profilirana lima (debljine 0,5 ... 0,7 mm) izrađena od pocinčanog čelika sa zaštitnim dekorativni premaz i sloj toplo izolacijski materijal(slika 6). Razlikovati prema načinu proizvodnje zalijepljen I montaža sendvič panela po elementima. Ljepljene ploče se proizvode u tvornici, montaža element po element - direktno na gradilištu. Ploče se koriste kao toplinski izolacijski materijal. mineralna vuna(na bazi staklenih ili bazaltnih vlakana), ekspandirani polistiren, poliuretanska pjena, poliizocijanuratna pjena i drugi materijali. Poliizocijanuratna pjena smatra se učinkovitijom. Osim relativno visoke čvrstoće i niske toplinske vodljivosti, poliizocijanuratna pjena ima prilično visoku vatrootpornost.

Čelični limovi u sendvič panelima percipiraju vanjska opterećenja i štite od atmosferskih utjecaja. Za proizvodnju profiliranih limova mogu se koristiti i drugi metali i legure (na primjer, aluminij). Uzdužni spoj panela zatvara se u pravilu brtvom za brtvljenje i aluminijskom folijom.

Azbestno-cementni krovni materijali proizvode se u obliku profiliranih (slika 7) i ravnih ploča (škriljevac). Naziv škriljevac kolokvijalno je prešao iz onog koji se dugo koristio u evropske zemlje prirodni krovni materijal - škriljevac (od njega. Schiefer- škriljevac).

Riža. 6.: a - krovište; b - zid; c - spojna brava; d - pribor za njih; 1, 6 - zaštitni premaz; 2 - brava; 3 - vanjski sloj obloge; 4, 5 - izolacija; 7 - unutarnji sloj obloge; 8 - ljepljivi sloj (ljepilo)

Azbestni cement sastoji se od stvrdnute mješavine cementa, vode i azbestnih vlakana. Tanka vlakna azbesta djeluju kao neka vrsta armature u azbestnom cementu, a cement pomiješan s vodom je ljepilo. Azbestni cement se može smatrati tanko armiranim cementnim kamenom, u kojem azbestna vlakna, koja imaju veliku vlačnu čvrstoću, doživljavaju vlačna naprezanja, a cementni kamen tlačna. Takav materijal ima ne samo visoku mehaničku čvrstoću, već i visoku otpornost na vatru, nisku vodopropusnost i izdržljivost.

Riža. 7. Azbestni cement ( A) i prirodni ( b) škriljevac

Glavne kvalitativne karakteristike azbestno-cementnih ploča su: izgled (dimenzije, ravnost, prisutnost nedostataka i kvaliteta boje), čvrstoća od koncentriranog opterećenja od žiga - 1,5 ... 2,2 kN, čvrstoća na savijanje - 16 ... 19 MPa , gustoća - 1,6 ... 1,7 g / cm 3, čvrstoća na udar -1,5 ... 1,6 kJ / m 2 i otpornost na smrzavanje - 25 ... 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. kao krovni materijal azbestne cementne ploče imaju dovoljno visoku čvrstoću, otpornost na vodu, otpornost na lužine, relativno lagani, otporni na vatru i izdržljivi.

prirodni škriljevac dobiven iz škriljevca stijene (ardezija- škriljevac), koji imaju savršenu škriljavost - sposobnost cijepanja u zasebne relativno tanke ploče (vidi sl. 7, b). Za krovište se koriste dvije vrste ploča: obrađene piljenjem i neobrađene. Nakon žetve pločama se daje određeni oblik, tekstura (stepenasto) ili po potrebi poliranje. Za pričvršćivanje na sanduk, u svakoj ploči u gornjem dijelu izbušene su dvije rupe promjera 4,5 mm.

Krovni škriljevac dostupan je u širokom rasponu veličina i oblika. Najčešće su ploče veličine od 150×200…300×600 mm debljine 3…8 mm. Glavna boja ploča od škriljevca je od sive do crne. Međutim, u nekim naslagama škriljevac može biti crvene, ljubičaste i drugih boja.

Škriljevac nije podložan koroziji i abraziji, ne deformira se pri promjeni temperature, otporan je na ultraljubičasto zračenje, ima nisku vodoupojnost i propusnost, visoku otpornost na smrzavanje i ekološki prihvatljiv materijal. Budući da škriljevac ima slojevitu strukturu, u radnim uvjetima male čestice postupno se ljušte s njegove površine, a krov se samoobnavlja. Vjeruje se da je vijek trajanja krova od škriljevca više od 200 godina. U isto vrijeme, boja krova od škriljevca praktički se ne mijenja.

Valovite bitumenske ploče (ondulin, europloča) dobiva se zasićenjem celuloznih i drugih vlakana bitumenskim vezivom pri visoka temperatura i pritisak. Sastav bitumenskog veziva može uključivati mineralno punilo, gumu i mineralne pigmente. S prednje strane ploče su prekrivene jednim ili dva zaštitno-ukrasna sloja na bazi termoreaktivnog (vinilakrilnog) polimera i pigmenata otpornih na svjetlost.

Valoviti listovi na kartonskoj osnovi s bitumenskom impregnacijom i dekorativnim premazom prednje površine dobili su isto ime od francuske tvrtke " Onduline International» njihova proizvodnja - ondulin(od fr. onde- val). Izvana nalikuju azbestno-cementnim valovitim pločama, ali su mnogo lakši i lišeni krhkosti. Masa 1 m 2 takvog materijala je 4 ... 6 kg, dimenzije listova su 2000 × 950 × 3 mm (slika 8). Shema boja ondulina vrlo je raznolika: od crvene do zelene s raznim nijansama. Stvarni vijek trajanja valovitih bitumenskih ploča je oko 50 godina (jamstveni rok - 15 godina).

Prozirni krovni materijali može biti profilirana, valovita i ravna. Izrađuju se od polikarbonata (lijevanih i ćelijskih), poliakrilata, stiren akrilonitrila, polivinil klorida, polietilen tereftalata, poliestera i drugih polimera (STB EN 14963).

Na temelju polikarbonata ploče se izrađuju ekstruzijom, kod koje su dvije ili više stijenki međusobno povezane uzdužnim ukrutima, tvoreći zračne kanale (kanalni polikarbonat, stanični polikarbonat, polikarbonatne kanalne ploče). Rezultirajući materijal izlazi iz ekstrudera kao kontinuirana vrpca, koja se zatim reže na unaprijed određene dimenzije. Dimenzije ploča: širina - 980 ... 2100 mm, duljina - 6000 ... 13 000 mm i debljina - 4 ... 32 mm. Što je veća debljina ploče, veća je krutost materijala.

Struktura ploča - od najjednostavnijeg dvoslojnog do složenog šestostjenog, S-u obliku. Stanice su usmjerene duž lista. Ploče mogu biti prozirne, u smoky i obojenoj varijanti.

Riža. 8.

Gustoća kanalskih polikarbonatnih ploča je 1200 kg/m 3 , prijenos svjetlosti je 82…88%, toplinska vodljivost je 0,21 W/(m K), radna temperatura je –40 °S…+120 °S. Koriste se kao krovni pokrovi kupolastih svodova, prozirnih lučnih krovova, kosih nadstrešnica i drugih konstrukcija. Jamstvo na krovište - do 10 godina.

Proizvode se i polikarbonatne ploče koje s obje strane cijelom dužinom imaju stranice sa zupcima. Debljina im je 16 mm ili više, sastoje se od šest slojeva i imaju oblik pladnja u presjeku. Paneli se međusobno spajaju posebnim spojnicama u obliku slova U. Spojni čvor panela (pričvršćivač) zajedno sa spojnicom obavlja funkciju rebra za ukrućenje. Profilirani PVC(prozirni škriljevac) također se dobiva ekstruzijom. Proizvodi se u obliku listova, ploča s različitim konfiguracijama profila (valovi i trapezi). Može biti transparentan i mat u raznim bojama i nijansama. Prolaz svjetlosti doseže 90%. Dimenzije listova, ovisno o vrsti profila i proizvođaču, su: širina - 875 ... 1223 mm, duljina - 2000 ... 13 000 mm, debljina - 0,6 ... 1,5 mm. Također se proizvode ravne kompaktne prozirne, raspršujuće i bijele ploče debljine 0,2 ... 10 mm. Koristi se za proizvodnju sendvič panela.

stakloplastike je valovita ploča na bazi poliamidne ili poliesterske smole ojačana punilom od staklenih vlakana. Može biti proziran i obojen različite boje. Proizvodi se u obliku listova i u rolama.

Hidroizolacija krova najvažnija je faza krovne konstrukcije. Površinska obrada mora se provesti na visokoj razini, što će ga pouzdano zaštititi od curenja i stvoriti probleme vlasnicima kuća. Visokokvalitetna hidroizolacija može trajati mnogo godina.

Da bi krovna hidroizolacija bila pravilno izvedena, potrebno je izvršiti sve radove profesionalna razina. Stručnjaci će svakako uzeti u obzir vrstu krova koji će biti zaštićen od vlage. Za visokokvalitetnu hidroizolaciju krova, materijali moraju biti odgovarajući. Razmotrite preporuke stručnjaka.

Hidroizolacijski materijali za krovove

Moderno tržište nudi sljedeće vrste materijala za hidroizolaciju krova:

folije protiv kondenzacije;
silikatne smole;
hidrofilne gume;
polimerne membrane;
perforirane folije i drugo.

Jedno od najnovijih dostignuća u području hidroizolacije su polimerne membrane. Predstavljeni su proizvodima raznih vrsta. Kod korištenja perforiranih membrana potrebno je pridržavati se važno pravilo- između materijala i izolacije mora postojati razmak. Ali superdifuzni proizvodi ne zahtijevaju razmak. Oni će postati odlično rješenje za zaštitu krova potkrovlja od prodiranja vlage. Takvi materijali će trajati više od 20 godina. Membrane su različite sigurnost od požara, trajnost i ekološki prihvatljivost.

Hidroizolacija krova, za koju se koriste kiti, može se izvesti za krovove s blagim nagibom ili za ravne strukture. Hladni su i vrući, potonji predlažu zagrijavanje do + 160 ° C. Glavne prednosti kitova su pristupačna cijena i visoka prionjivost na beton, drvo i metal.

Profesionalna hidroizolacija krova

Ako je krovna hidroizolacija dizajnirana za zaštitu polistirenske pjene, tada će hidrobarijera ili film biti prikladan materijal. Istodobno, uz visokokvalitetno spajanje šavova i profesionalnu izvedbu radova, izolacija će se savršeno nositi sa zaštitom strukture od prodiranja vlage.

Uređaj za hidroizolaciju krova bez nagiba obično se izvodi pomoću različitih membrana. Ali upotreba mastike uvelike će olakšati rad. Možete se čak i sami nositi sa zaštitom krova od prodiranja vlage. Mastika će vam omogućiti kvalitativno brtvljenje šavova i stvaranje novog krova.

Ako se kao krovni materijal koristi metalna pločica ili škriljevac, ispod njih se može postaviti hidrobrana. Ranije se u te svrhe koristio krovni materijal, ali danas ga je zamijenio materijal koji se lakše slaže. Film mora biti sigurno fiksiran - obično se uz pomoć građevinske klamerice pričvršćuje na rogove ili trupce. Također je potrebno postaviti sanduk, koji će pridonijeti ventilaciji krova. Hidroizolacijski film će optimalno rješenje u odnosu cijene i kvalitete za uređenje krova bez toplinske izolacije.

Profesionalni uređaj za hidroizolaciju krova omogućit će ne samo polaganje materijala, već i spriječiti svaku mogućnost prodiranja atmosferske vlage ili oborina kroz njega. Zaštitom od vlage izolacija će se zaštititi od vode, što znači da će sačuvati toplinsko izolacijska svojstva.

Čak i nekoliko kapi koje su procurile kroz krovište mogu s vremenom dovesti do ozbiljnih problema. Zato hidroizolaciju krova provode samo stručnjaci. Oni će napraviti prave izračune, odabrati najbolje materijale i izvršiti njihovu instalaciju. Pravilno izvedeni radovi produžit će život cijelog krova dugi niz godina i desetljeća.

Na kraju članka predlažemo da pogledate video "Postavljanje krovnih folija i membrana"

Materijali za hidroizolaciju krova oduševljavaju najširim izborom i raznolikošću. Kako ne upasti u nevolje? Tek nakon pažljivog proučavanja karakteristika i vaganja prednosti i nedostataka svih materijala. Ako na lokalu građevinsko tržište možete pronaći samo dvije vrste folija, nije ih potrebno kupovati. Možda takva hidroizolacija neće raditi ili čak naštetiti krovnom kolaču!

Vrste hidroizolacijskih materijala za krovove

Konvencionalno, sve hidroizolacije mogu se podijeliti ili prema opsegu ili prema načinu primjene. U potonjem slučaju postoje:

Hidroizolacija krova može se koristiti za:

izolirani ili neizolirani krov;
metalni i nemetalni krovni pokrivači.

Neizolirani krovovi s nagibom od 45 stupnjeva mogu uopće ostati bez hidroizolacije - lakše je kontrolirati stanje sanduka i prisutnost curenja.

Ako je kut nagiba mali, bolje je postaviti hidroizolaciju, štiteći potkrovlje od kondenzacije i puhanja snijega u spojeve između krovnih elemenata. U ovom slučaju prikladan je bilo koji hidroizolacijski materijal - od filma do krovnog materijala. Ali bolje je odabrati materijal otporan na habanje, inače će se hidroizolacija doslovno raspasti za nekoliko godina.

Zadržavaju vlagu i postupno je isparavaju, a da se na površini ne formiraju kapljice vode. Naravno, bilo koja hidroizolacija ne može zamijeniti kvalitetno krovište i služi samo kao pomoćni element.

Roll hidroizolacija - za kosi krov bilo kojeg dizajna

Roll materijale uglavnom je lako postaviti vlastitim rukama, stoga su najpopularniji. To uključuje polimerne filmove i membrane.

Hidroizolacijski filmovi

Jeftin i jednostavan materijal za korištenje. Postavlja se na rogove s blagim ugibom od 1-2 cm između raspona radi uklanjanja vlage. Kada se koristi na hladni krov potreban je samo jedan ventilacijski razmak - između filma i krovišta. Ako u kolaču postoji grijač, potrebno je imati dodatni ventilacijski razmak između njega i filma.

Dakle, ušteda na jeftinom materijalu ispada upitna, jer morate napraviti dvostruki razmak, a to su i financijski i troškovi rada.

Takav se razmak pravi jednostavno - na vrhu vodonepropusnosti na rogovima prikovane su šipke proturešetke visine 3-5 cm, koje također pričvršćuju film. Ako izolacija leži u ravnini s rogovima, iste šipke se pribijaju ispod hidroizolacije. Antikondenzacijske folije, unatoč njihovoj proizvodnosti, također zahtijevaju dva ventilacijska otvora visine 5 cm.

Superdifuzijske membrane

Moderan i optimalan izbor. Takve membrane polažu se blizu izolacije, ali također zahtijevaju ventilacijski razmak između njih i krova.

Mogu se montirati i na rijetku i na čvrstu letvu, pa čak i na stari krov bez demontaže. Poput filma, membrana se razvalja vodoravno i počinje se postavljati odozdo - od strehe do grebena.

Vrlo je važno ne zaboraviti da prilikom pričvršćivanja valjane hidroizolacije klamericom sve točke uboda moraju biti zalijepljene. Inače, filmovi i membrane prestaju biti vodonepropusni zbog gubitka cjelovitosti. Metalizirana traka u tom je pogledu nešto gora od butilne gume, jer se s vremenom počinje ljuštiti.

EPDM membrane - hidroizolacija ili krovište?

Ima visoku čvrstoću, ne zahtijeva dodatnu zaštitu, stoga se može uzeti u obzir krovni materijal, iako je izložen mehaničkom naprezanju.

Instalira se na nekoliko načina:

na posebnom ljepilu po cijeloj površini;
uz pomoć balasta, koji pritišće membranu na krov (šljunak, šljunak);
posebna sidra na mjestima preklapanja.

Spaljena hidroizolacija – ekonomično rješenje za ravne krovove

Unatoč relativnoj složenosti polaganja, cijena ugradnje zavarene hidroizolacije je relativno niska. Osim toga, opremu možete iznajmiti i izraditi sami. Razlikovati materijale:

Na temelju:

staklena vlakna (označena prvim slovom X);
staklena vlakna (T);
poliester (E).

S vanjske i unutarnje strane:

topljivi film (drugo i treće slovo P);
zaštitni zavoj - samo vanjska strana (drugo slovo K).

stakloplastike

Zbog toga se role moraju pažljivo transportirati, a sama hidroizolacija je kratkotrajna. Ali pogodan je za zaštitu garaža ili drugih gospodarskih zgrada, gdje kvaliteta materijala nije toliko važna, ali će cijena postati značajan kriterij.

Ako se planira dvoslojna hidroizolacija, kao donji sloj mogu se postaviti role na bazi stakloplastike, što će znatno uštedjeti. Ova je opcija prikladna i za stambene zgrade.

stakloplastike

Ali praktički nema elastičnosti, zbog čega se, kada se krov deformira, hidroizolacija na bazi stakloplastike jednostavno ljušti. Ali se ne kida, kao što bi se dogodilo sa fiberglasom.

Poliester

Vlačna čvrstoća - 725N, elastičnost do 50%. Spaljena hidroizolacija na takvoj osnovi ne boji se lošeg transporta, može je postaviti čak i nestručnjak, jer oprašta male nedostatke. Najbolja opcija za privatnu kuću, jer će krov trajati dugo.

Hidroizolacija premaza

Jednostavan za korištenje i relativno jeftin materijal. Pogodan za betonske podove, kao i za obradu drvenih elemenata u krovnoj konstrukciji s metalnim krovom.

Mastike na bazi bitumena

Postoje grijane mastike i hladne spremne za upotrebu. Bolje je odabrati materijale s gumom koji su otporni na ultraljubičasto zračenje - tada ravni krov neće trebati dodatno pokrivati. Glavni opseg primjene su krovovi industrijskih zgrada s velikim površinama.

Tekuća guma

Jednokomponentne formulacije prikladne su za ručnu primjenu. Mogu se ravnomjerno nanositi jednostavnim valjkom s dugom drškom, koji je prikladan samo za ravne krovove. Ali dvokomponentni sastavi naneseni posebnim aparatom za prskanje bez zraka mogu se koristiti na svim krovovima složenih struktura.

Uz pomoć tekuće gume moguće je izvesti ne samo hidroizolaciju, već i popravak krova - površina je prekrivena slojem od 4 mm, izdržljiva, otporna na rastezanje i ultraljubičasto zračenje.

Injektiranje i prodorna hidroizolacija

Specifične vrste hidroizolacije koje mogu riješiti ozbiljne probleme s curenjem. Materijali za injektiranje pomoći će zatvoriti velike pukotine i hladne spojeve, a impregnacija će začepiti male pore, sprječavajući prodiranje vlage. Ove vrste hidroizolacije koriste se za konstrukcije od betona, opeke ili vapnenca.
Morate odabrati hidroizolaciju ne samo prema vrsti, već i obratiti pozornost na proizvođača. Uostalom, često deklarirane karakteristike ne odgovaraju stvarnosti. Vrlo indikativna usporedba filmova i membrana različitih proizvođača prikazana je u videu:

Saznavši koliko će koštati 1 m² krovišta, programeri se odmah pitaju koliko će krov trajati. Pitanje je važno, jer izgradnja krova nije jeftino zadovoljstvo i želio sam da traje desetljećima. Međutim, dugovječnost krova ne ovisi samo o izboru dobrog pokrovnog materijala, već io drugim čimbenicima. O jednom od njih - hidroizolaciji - raspravljat ćemo u ovom članku.

Hidroizolacija krova

Hidroizolacija krova - zaštita cijele krovne konstrukcije od prodiranja taline i kišnice u prostor ispod krova, destruktivnog učinka kondenzata. Osigurat će pouzdanu ventilaciju potkrovlja ili tavanski prostor, što će spasiti izolaciju od vlaženja, što znači da će vas spasiti od dodatnih troškova za grijanje kuće. U jednoj riječi, dobra vodonepropusnost krovovi - jamstvo pouzdanosti i trajnosti kuće.

Hidroizolacija kosih i ravnih krovova: značajke i razlike

Tipična hidroizolacija kosi krov podrazumijeva polaganje sljedećih slojeva iznutra prema van: suhozid → parna brana → izolacija → hidroizolacija → letva → krovište. Kao što vidite, hidroizolacija je neodvojiva od parne i toplinske izolacije. Samo zajedno daju učinak i čine kosi krov izdržljivim i sigurnim.

Shema krovne pite za mekani kosi krov od bitumenskih pločica

S takvim slojem, izolacija je pouzdano zaštićena od vlaženja: s jedne strane, parna barijera od kondenzata, as druge, hidrobarijera od atmosferskih oborina. Ali, nažalost, uvijek postoji muha u glavi. U ovom slučaju, mjesto vodonepropusnog sredstva izravno ispod krovišta. Ovdje je, pokazalo se, nije zaštićen ničim, osim parketom.

A ako je premaz postavljen s kršenjima, tada će hidroizolacijski sloj brzo postati neupotrebljiv, a s njim i cijela krovna "pita" do nosivih konstrukcijskih elemenata. Također ne zaboravite na UV zračenje, promjene temperature, opetovano smrzavanje i odmrzavanje, koji negativno utječu na krovište i preko njega na sljedeći sloj - hidroizolaciju, postupno ga uništavajući.

Koji je izlaz iz ove situacije? Kako, plativši jednom, ne vraćati se na ovo pitanje barem 10 godina? I postoji samo jedan izlaz - koristiti visokokvalitetne suvremene izolacijske materijale provjerenih proizvođača, obratite posebnu pozornost na sastav hidroizolacijskog sredstva - postoje li zaštitni dodaci od ultraljubičastog zračenja. Takav zaštitni materijali Naravno, oni su skuplji, ali i traju puno duže. Uobičajeno jamstvo je 10 godina, ali, kao što je praksa pokazala, takvi krovovi ne stare do 50 godina.

Hidroizolacija ravnog krova

Čak i prije 15 godina, "pita" ravnog krova nije se mnogo razlikovala od kosi krov za polaganje izolacijskih slojeva. Imao je istu manu - hidroizolacija je postavljena zadnja, pa nije bila zaštićena i brzo se srušila.

Shema krovne pite neiskorištenog ravnog krova nekada se nije mnogo razlikovala od kosog krova

Ali s pojavom novih tehnologija, došli su do obrnutog ravnog krova, lišenog takvog nedostatka. Hidroizolacijski materijal sada se nalazi na dnu kolača između temeljnog premaza i geotekstila, zaštićenog i krovne izolacije s dva sloja geotekstila.

Shema krovne pite obrnutog ravnog krova mijenjala se tijekom vremena

Osim toga, bitumenske smole, koje su se donedavno koristile kao hidroizolacijska sredstva, prepoznate kao opasne i štetne za požar, zamijenjene su modernim polimernim ili membranskim smolama, koje su učinkovitije i puno lakše za ugradnju. S njima možete jednostavno dobiti hidroizolaciju ravnog krova s vijekom trajanja od 20 godina ili više, ako samo:

napravljen je glatki estrih bez pukotina koje bubre;
stvoren je tehnički ispravan krovni nagib za odvod vode;
zaštitni temeljni materijal nanesen je u 2-3 tanka sloja za bolje prianjanje hidroizolacije na podlogu;
poštuju se pravila za nanošenje hidroizolacije - slojevi se nanose tanko i ravnomjerno, svaki sljedeći kako se prethodni suši.

S ovim pristupom, ravni krov će služiti vjerno dugi niz godina.

Hidroizolacijski materijali za krovove

Za hidroizolaciju krovova danas postoji širok izbor proizvoda između kojih možete izabrati. Popularniji - filmovi otporni na vlagu i parna brana, tekuća guma. Kao i samoljepljive trake, staklenik, krovni materijal i njegove vrste, membrane itd.

Prodorna hidroizolacija za krov

Hidrobrana s prodornim spojevima izrađuje se na krovovima s poroznom strukturom od blokova vapnenca ili betona. Njegova bit leži u činjenici da izolacijska smjesa ispunjava sve pukotine, prodirući duboko u unutrašnjost i skrućujući se. Kao rezultat toga, penetrirajući spojevi postaju poput dijela betona, tvoreći monolitnu čvrstu strukturu.

Prodorne hidroizolacijske mase postaju poput dijela betona, tvoreći monolitnu čvrstu strukturu

Najčešće se koristi kao prodorni izolator tekuće staklo, rastaljeni bitumen, polimerni spojevi. Njihove nove kompozicije dobro su se pokazale "Maxright 500", "Maxsil Flex M", "Millennium", "Penetron" i drugi.

Prednosti:

jednostavan za korištenje i netoksičan;
začepiti čak i velike pukotine nastale kao rezultat skupljanja betona;
imaju dobro prianjanje i lako se nanose;
dobra otpornost na koroziju i alkalne soli, izvrsna otpornost na visoki pritisak vode;
dug radni vijek, koji isključuje popravke.

Tekuća hidroizolacija za krov

Tekući hidroizolacijski materijali su jednokomponentni i višekomponentni (baza + učvršćivač). Tekuća guma pripada potonjem. Ime je dobio zbog vanjske sličnosti s gumom - crna, viskozna, vodootporna. Međutim, ne temelji se na gumi, kao u gumi, već na bitumenu.

Tekuća guma izgledom je slična gumi, ali se razlikuje po sastavu.

Tekuća guma - hidroizolacijski bešavni premaz hladnog nanošenja. Glavne značajke- trenutno stvrdnjavanje. Prednosti:

dobro prianjanje na bilo koju površinu, bez obzira na stupanj stvrdnjavanja gume i starost krovišta;
bešavnost, što uvelike povećava pouzdanost premaza;
mogućnost korištenja na krovovima složene konstrukcije;
otpornost na ultraljubičasto zračenje, nagle promjene temperature, mraz;
netoksičan.

Samoljepljiva krovna hidroizolacija u roli

Hidroizolacija u roli namijenjena je za primjenu na kosim i nekorištenim ravnim krovovima. Glavna značajka ovih izolatora je način polaganja bez vatre. Samoljepljivi donji sloj omogućuje izvođenje izolacijskih radova što je brže moguće.

Bezpožarna ugradnja samoljepljive hidroizolacije u roli ima neospornu prednost u odnosu na ostale hidroizolacije u roli

Osim toga, neke marke valjanog izolacijskog materijala imaju površinu s grubim premazom od škriljevca, koji pruža pouzdanu zaštitu od UV zračenja, kiše, snijega, vjetra i mraza.

Prednosti:

praktična jednostavna instalacija;
visoka otpornost na vodu i toplinu;
dobra otpornost na vatru;
trajnost - vijek trajanja premaza je do 20 godina.

Video: Rizolin samoljepljiva hidroizolacija u roli

Bitumenska hidroizolacija krova

Bitumenski kitići štite podkrovni prostor od vanjskih voda. Bitumenske mješavine izrađuju se za toplu i hladnu primjenu. Vrlo su traženi zbog svojih kvaliteta:

otpornost na agresivne manifestacije vanjskog okruženja i soli;
jednostavnost primjene;
profitabilnost - mali trošak za postizanje dobrog rezultata;
elastičnost i viskoznost;
mala težina u usporedbi s valjanim, bitumensko-polimernim, gumenim i gumenim materijalima;
ekološka prihvatljivost - mastiks se izrađuje na bazi vode;
dobro prianjanje na bilo koji materijal i vlačna čvrstoća.

Hidrobarijera od bitumenske mastike povećava trajnost zaštitnog sloja zahvaljujući bešavnom premazu. Omogućuje njihovu upotrebu na svim mjestima i spojevima kosih, kupolastih, tornjeva ili ravnih krovova, čak i bez uklanjanja starog krovišta.

Nedostaci uključuju ovisnost rada o vremenskim uvjetima - minimalna temperatura za primjenu nije niža od -5 ° C. Kao i poteškoće u provjeri ujednačenosti nanošenja i debljine sloja. Stoga, pri radu s bitumenska hidroizolacija površina koja se tretira mora biti pažljivo pripremljena.

Video: nanošenje hidroizolacijske mastike Bitumast

Gumena hidroizolacija krova

Gumena hidroizolacija spada u kategoriju premaza. To su razne vrste mastika i boja za popravak i izolaciju krovnih konstrukcija, brtvljenje spojeva i spojeva, brtvljenje pukotina i šavova. Prije nanošenja takvih sastava, baza mora biti tretirana temeljnim premazom, po mogućnosti od istog proizvođača kao i mastiks. To će poboljšati prianjanje hidroizolacijskog sredstva na radnu površinu.

Mastika bitumensko-guma Bitumast za hidroizolaciju, brtvljenje i antikorozivnu zaštitu krova

Najčešći i provjereni hidroizolacijski proizvodi iz ove skupine su: krovna hidroizolacijska masa AquaMast, gumena hidroizolacijska boja Isaval i Antigoteras, hidroizolacija TechnoNIKOL, Bitumast i drugi. Svi su različiti:

visoka otpornost na ionizirajuće zračenje i ultraljubičasto zračenje;
imaju dobra dielektrična svojstva;
izdržati udarna opterećenja i velike temperaturne fluktuacije;
dobra otpornost na vlagu, ulja i otapala;
gotovo svi su jednokomponentni, odnosno odmah su spremni za upotrebu;
nakon obrade stvoriti izdržljivi premaz.

Mastike spadaju u skupinu zapaljivih tvari, pa s njima treba raditi u kombinezonu i gumenim rukavicama.

Bitumensko-gumena krovna hidroizolacija

Sredstvo za hidroizolaciju od bitumenske gume je višekomponentni sastav, spreman za upotrebu. Izrađen je na bazi naftnog bitumena s dodatkom zdrobljene gume, organskog otapala, mineralnih i tehnoloških komponenti. Razlikujte mastike za hladnu i vruću primjenu. Hladne formulacije su popularnije zbog nedostatka potrebe za zagrijavanjem prije primjene i široke boje zbog bojila u sastavu proizvoda.

Popularni i češće korišteni brendovi su Izobit BR bitumensko-gumena mastika-primer, Elastopaz gumena bitumenska mastika, Disprobit gumena disperzijska mastika za krovnu hidroizolaciju, TechnoNIKOL i AquaMast hidroizolacijski proizvodi.

Jedinstveni sastav bitumensko-gumenih mastika omogućuje dobivanje vodonepropusnog sloja koji je otporan na oborine, ekstremne temperature i ultraljubičasto zračenje.

Bitumensko-gumena hidroizolacija ima sljedeće karakteristike:

tvori izdržljivi integralni hidroizolacijski sloj koji može izdržati širok raspon temperatura i pouzdano zaštititi krov od curenja;
poznat po maloj potrošnji - potrebno je 3-4 kg / m² za pokrivanje krova srednje veličine u 3 sloja;
čvrstoća prianjanja na metalne i betonske površine ≈ 0,1 MPa;
istezanje pri prekidu ne manje od 100%;
otpornost na toplinu +80 °C i više;
dobra vodopropusnost i fleksibilnost;
radovi se mogu izvoditi od -10 °C do +40 °C.

Bitumensko-gumena mastika je zapaljiva, poput gume, s prihvatljivim udjelom štetne tvari, koji nestaju nakon što mastiks apsorbira svoja vodonepropusna svojstva - tijekom dana, iako proces ovisi o vremenskim uvjetima.

Nemoguće je koristiti bitumensko-gumene mastike za hidroizolaciju stambenih prostorija.

Video: hidroizolacija za krovište od bitumenske gume AquaMast

Krovna vodonepropusna traka

Univerzalne bitumenske trake koriste se za hidroizolaciju spojeva, složenih krovova na teško dostupnim mjestima, pukotina koje su se pojavile, prilikom popravka premaza, kao i za izolaciju susjednih spojeva. Oni su višeslojna tkanina, elastična i izdržljiva, na ljepljivoj osnovi. Unutarnji sloj je bitumen s dodatkom gume i polimera, vanjski sloj je najtanji bakreni ili aluminijski sloj, koji pruža snažnu i pouzdanu zaštitu baze od negativnih manifestacija okoliš.

Bitumenska krovna hidroizolacijska traka je samoljepljiva traka koja pruža visoko učinkovit hidroizolacijski sloj.

Glavna prednost hidroizolacijske trake je jednostavnost korištenja. Nije potrebna oprema, vještine ili znanje. Postavljanje trake je jednostavno i brzo, tim više što je primjenjiva na bilo koju površinu. Osim toga, prednosti hidroizolacije uključuju:

velik temperaturni režim aplikacije;
visok stupanj sigurnosti i ekološke prihvatljivosti;
dobra alternativa skupim popravcima pojedinih dijelova krova;
otpornost na sunčevu svjetlost, vlagu, kemijske elemente;
raznolikost boja;
sposobnost samozacjeljivanja, s kojom nisu obdareni svi vodonepropusni sastavi.

Video: Sika Multiseal samoljepljiva bitumenska traka

Susjedna hidroizolacijska traka

Samoljepljive spojne trake specijalizirane su za brtvljenje spojeva, šavova pri pričvršćivanju krovnog materijala na zidove i izlazne kanale komunikacijskih sustava. Trake su izrađene od mješavine poliizobutilena s aluminijskom mrežicom iznutra. Na stražnjoj strani trake nanesene su gumene trake od dva centimetra. Posebna značajka spojnih traka je da savršeno ravnomjerno leže na svakom krovnom podu i ne stvaraju nabore, što stvara izvrsnu otpornost na vlagu. Aluminijska mreža daje čvrstoću i dobro rastezanje - traka se ne kida čak ni pri skupljanju zgrade.

Danas možete pronaći mnoge marke samoljepljivih traka, domaćih i stranih. Svi oni zaslužuju pozornost, jer osiguravaju, uz pravilnu ugradnju, pouzdanu hidroizolaciju.

Spojna traka, kada je pravilno postavljena, stvara dobro brtvljenje

Krovni hidroizolacijski film i njegove vrste

Vlaga u kući, plijesan, gljivice, neugodan miris - sve ukazuje na to da je voda prodrla ispod krovne obloge. Potrebna je hitna obnova, a koliko će to pogoditi kućni budžet ovisi o tome dokle se stiglo. Kako bi se izbjegle takve negativnosti, potrebno je položiti hidroizolacijski film u krovni "kolač" između izolacije i krovne ploče. I poželjno je to učiniti čak iu fazama izgradnje. Film za hidroizolaciju pouzdano će zaštititi izolaciju od vlaženja, sačuvati nosive elemente krova i obloge potkrovlja.

Hidrofilmovi su:

polietilen, koji se pak dijeli na ojačane i neojačane;
polipropilen;
folije s antikondenzacijskim slojem.

Osim toga, postoje perforirane i neperforirane folije. Perforirani su, naravno, puno bolji - zbog perforacije imaju veću paropropusnost - do 40 g / m² dnevno.

Perforirane folije imaju veću paropropusnost - do 40 g/m² dnevno

Međutim, to nije dovoljno za potpuno uklanjanje pare iz prostora ispod krova. Osim toga, mikro-rupice se s vremenom zaprljaju, što smanjuje sposobnost paroprovodljivosti filmova. Stoga je u kućama s grijanim tavanima, gdje se stvara više kondenzata nego u hladnim tavanima, nužno ostaviti ventilacijski razmak između slojeva pare i toplinske izolacije.

Tablica: svojstva hidroizolacijskih filmova (sažetak)

Svojstva	Polietilen		Polipropilen		Anti-kondenzacija
Svojstva	neojačana	pojačan	neojačana	pojačan	Anti-kondenzacija
Vodootpornost (m. vodenog stupca)	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Uzdužna čvrstoća na trganje (N/ 5 cm)	190	620–630	600	640	600
Poprečna čvrstoća na trganje (N/ 5 cm)	170	420–450	340	500	450
UV otpornost	3 mjeseca	3 mjeseca	6 mjeseci	6 mjeseci	do 12 mjeseci
Upotreba u domovima	negrijani i grijani	zagrijana	zagrijana	zagrijana	grijane kuće s metalnim krovovima
Prosječna cijena ($/m²)	od 0,5	od 0.7	od 0,75	od 0.8	od 1.5

Antikondenzatne folije su neperforirane, polažu se antikondenzacijskim grubim slojem prema dolje, a sjajnim prema gore.

Antikondenzacijski film je namijenjen za zaštitu od prodora vlage izvana u unutarnji potkrovni prostor.

Budući da takve hidroizolacije nisu "prozračne", koriste se uglavnom na metalnim krovovima, gdje postoji veća količina kondenzata. Kao rezultat toga, veća je vjerojatnost korozije metala. Antikondenzacijski filmovi ne dopuštaju izlazak pare iz izolacije ispod krova, čime štite krovni metalni pod od hrđe i uništenja. Para se nakuplja na donji sloj hidrofilm i apsorbira ga tekstilna ovojnica. Stoga je ventilacijski razmak od 4–6 cm jednostavno neophodan kada ih koristite.

Prilikom postavljanja antikondenzacijske folije jednostavno je potreban ventilacijski razmak od 4-6 cm

Ugradnja hidroizolacije krova

Krov može biti prekriven bilo kojim materijalom - prirodnim ili metalnim pločicama, profiliranim pločama, škriljevcem, drvom. Ruberoid, kamen, bakar i drugi. Ali za njegov dugotrajni rad bez neplaniranih popravaka, to je neophodno ispravan stil sve komponente, uključujući hidroizolaciju, koja će zaštititi cijelu kuću od uništenja.

Pravilno opremljen vodonepropusni krov s dobrom toplinskom i zvučnom izolacijom osigurat će dugovječnost cijele kuće.

Hidroizolacija krova mastikom

Bitumenska mastika je dobro vodonepropusno sredstvo koje vam omogućuje učinkovito i brzo brtvljenje krova bez skupe opreme i posebne opreme.

Video: poliuretanski mastiks za popravak krova i hidroizolaciju

Ugradnja hidroizolacije krova

Prilikom odabira hidroizolacijskog materijala za brtvljenje krova, bolje je kupiti hidroizolacijski materijal na bazi stakloplastike obložen bitumenom. Takav sastav će stvoriti jak i izdržljiv premaz koji je dobro otporan na vatru, vlagu i mehanička oštećenja.

Ako je, kada radite s vodonepropusnim sredstvom na ulici, ispod +10 ° C, tada role prvo treba držati jedan dan u sobi sa sobnom temperaturom.

Video: toplo polaganje hidroizolacije

Nije teško samostalno napraviti hidroizolaciju betonskog krova ako slijedite upute.

Takva hidroizolacija može trajati 20 godina, budući da je pravilno postavljeni estrih sam po sebi bešavni i izdržljivi premaz, a zaštićen odozgo krovnim materijalom ne boji se ultraljubičastog zračenja, temperaturnih kolebanja, jakih mrazova, jaki vjetrovi, bujice i snježne padaline.

Prilikom hidroizolacije betonskog krova važno je odabrati krovnu podlogu, uzimajući u obzir pritisak na nosive elemente, budući da je sam estrih već dodatno opterećenje. Stoga materijal za pokrivanje ne smije biti težak.

Video: krov garaže uradi sam

Hidroizolacija krova tekućom gumom

Korištenje tekuće gume kao sredstva za hidroizolaciju krova ima mnoge prednosti. Ali jedan veliki nedostatak je što njegova primjena zahtijeva skupu opremu, koju ima smisla kupiti samo ako uvijek postoji velika količina posla. Tada će se brzo isplatiti. Zbog toga privatni programeri koji vlastitim rukama opremaju krov moraju pozvati tim majstora s opremom ili ga iznajmiti za izvođenje hidroizolacijskih radova s tekućom gumom. Tekuća guma se nanosi prskanjem pri temperaturi zraka od najmanje +5 °C po suhom vremenu.

Iako je tekuća guma netoksičan materijal, ipak specifičnost prskanja osigurava rad u kombinezonu, štiteći vodonepropusno sredstvo od ulaska na kožu. Tekuća guma se trenutno suši, pa su vam potrebne vještine za brzo nanošenje ravnomjernog sloja.

Video: prskanje tekuće gume

Postavljanje hidroizolacije krova vlastitim rukama

Uređaj za hidroizolaciju krova nije samo važan, već potreban proces, počinje odmah nakon montaže i ugradnje rešetkastog sustava. U privatnoj stambenoj izgradnji najčešće se koriste rolne folije.

Preko rogova razvaljajte foliju s glatkom stranom prema gore.
Jedna strana platna učvršćuje se spajalicom, zatim se lagano povlači, izravnava i fiksira duž cijele duljine.
Rubovi filma su odrezani.
Kako bi se osigurala ventilacija ispod krovnog prostora, postavlja se proturešetka, a zatim se postavlja sanduk.
Slojevi filmskih ploča se preklapaju (10 cm), a s nagibom krova većim od 30 ° - 15–20 cm, a spojevi se lijepe ljepljivom trakom.
Rade odozdo prema gore i, približavajući se grebenu, savijaju film na drugu stranu krova, pričvršćujući ga duž perimetra.
Nakon polaganja filma, spojevi su pažljivo zapečaćeni.

Video: hidroizolacija krova, postavljanje kontra letvica i letvica

Prilikom postavljanja hidroizolacijskog sloja u nekoliko slojeva, mora se uzeti u obzir da svaki gornji sloj treba ležati na donjem s odmakom od oko 50 cm, a također i to optimalna temperatura za hidroizolaciju rolni materijali od +10 °C. Usklađenost sa svim pravilima i propisima jamstvo je zaštite krova od curenja, što znači udobnost i udobnost u kući.

Video: ugradnja letvice i hidroizolacije ispod valovite ploče

Ulazak čak i male količine vlage ispod krova negativno utječe na trajnost konstrukcija cijele konstrukcije. Hidroizolacijski materijali provjerenih proizvođača i usklađenost s tehnologijom ugradnje osigurat će pouzdanu zaštitu kuće, spasiti je od uništenja, a vlasnike od nepotrebnih troškova.