veličina fonta

UREDBA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 24. travnja 2003. 22 O ODOBRAVANJU SIGURNOSNIH PRAVILA U PROIZVODNJI KOKSA (2020.) Relevantno u 2018.

Poglavlje IV. ODRŽAVANJE, PREGLED, POPRAVAK I ČIŠĆENJE TEHNOLOŠKE OPREME

4.1. Rad i održavanje (pregled, popravak i čišćenje) tehnički uređaji koks kemijske industrije mora se provesti u skladu sa zahtjevima tehnološkog uputstva koje je odobrio tehnički voditelj organizacije i uzimajući u obzir zahtjeve OPBM-a.

4.2. Tehnički uređaji podliježu pregledu i popravku u roku predviđenom planovima koje odobrava tehnički voditelj organizacije.

4.3. U proizvodnji koksa potrebno je izraditi popise tehničkih uređaja čiji se popravak provodi sustavom tagova, izdavanje odobrenja za rad i izradu projekta organizacije rada (POR).

4.4. Glavni tehnički uređaji za proizvodnju koksa, koji podliježu vještačenju industrijske sigurnosti (pregled), nakon velikog remonta ili rekonstrukcije, mogu se pustiti u rad tek nakon što ih prihvati povjerenstvo u kojem sudjeluje predstavnik teritorijalnih tijela Gosgortekhnadzor Rusije. Rezultati prihvaćanja moraju biti dokumentirani.

4.5. Debljinu stijenki posuda, aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i zapaljive tvari te kiseline ili lužine potrebno je povremeno provjeravati odgovarajućim upisom u dnevnik. Učestalost, metode i mjesto kontrole treba odrediti uputom koju je odobrio tehnički voditelj organizacije.

4.6. Prije puštanja u rad sve sigurnosne armature moraju se podesiti na postavljeni tlak i provjeriti nepropusnost.

Sigurnosni ventili moraju se pregledati svaki put kada se uređaj zaustavi radi pregleda, čišćenja ili popravka u skladu s uputama odobrenim od strane tehničkog voditelja organizacije, ali najmanje jednom godišnje.

Pri ispitivanju sigurnosnih ventila za eksplozivna i agresivna opasna okruženja treba predvidjeti registraciju (u činu podešavanja i provjere sigurnosnog ventila) njihovog radnog tlaka (otvaranje i zatvaranje) pomoću uređaja za samobilježenje. Tabela ispitivanja sigurnosnog ventila mora se čuvati 3 godine.

4.7. Zaporni ventili za uređaje i cjevovode prije njihove ugradnje i nakon svakog popravka moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju na čvrstoću i gustoću. Rezultati ispitivanja dokumentiraju se aktom.

4.8. Posude, aparati i cjevovodi koji se otvaraju radi unutarnjeg pregleda ili popravka moraju biti oslobođeni radne tvari, odvojeni od radne opreme pomoću uređaja za zaključavanje i utikača. Ovisno o svojstvima radnih tvari i izvedbi, moraju se pročišćavati inertnim plinom, pariti ili ispirati vodom, pročišćavati zrakom.

Otvaranje, čišćenje, pregled, popravak i ispitivanje tehničkih uređaja i komunikacija koje sadrže štetne i eksplozivne tvari u načinu rada treba provoditi prema planu organizacije i izvođenja plinski opasnih i opasnih poslova (Prilog 3), uz izdavanje dozvole za rad (prilog 1) i u prisustvu odgovornog voditelja radova.

4.9. Posude, uređaji i cjevovodi s LBZH namijenjeni za popravak, nakon što su oslobođeni od radne tvari, moraju se odvojiti od svih postojećih cjevovoda sa zapornim ventilima i uklonjivim čepovima.

Postupak pročišćavanja vodenom parom, otvaranje posuda, aparata i plinovoda za koksne i visokopećne plinove, kao i postupak čišćenja njihovih unutarnjih površina mora odgovarati zahtjevima tehnološkog uputstva odobrenog od strane tehničkog direktora organizacije. .

4.10. Svi tehnološki uređaji koji su u pričuvi moraju se odvojiti od radnih uređaja zapornim ventilima i metalnim utikačima.

4.11. Odvojivi utikači koji se koriste za odvajanje uređaja, plinovoda i produktovoda moraju biti u skladu sa zahtjevima OPBM.

4.12. Rad na popravci mora se prekinuti ako:

postoji opasnost po život i zdravlje radnika;

otkriveno je kršenje uvjeta za isključivanje tehničkih uređaja;

utvrđena je neusklađenost između stanja radnog prostora i zahtjeva POR-a, radne dozvole i sigurnosnih zahtjeva;

promijenjen je opseg i priroda rada, što zahtijeva promjenu shema isključivanja opreme ili uvjeta za njihovu sigurnu provedbu;

V industrijski prostori dat je alarm.

4.13. Sve radove na zatvaranju postojećih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i radove na uklanjanju tehnoloških proizvoda, pročišćavanju i parenju mora izvoditi proizvodno osoblje radionice.

Oprema koja radi u raznim industrijama, kao i posebna oprema, trebaju redovito čišćenje. To je neophodno za kontinuitet tehnološki proces, osiguravajući potrebne performanse i produžujući vijek trajanja opreme.

Donedavno se ovaj problem rješavao na nekoliko načina, ovisno o specifičnostima proizvodnje. Za to su korištena jaka kemijska otapala, pjeskarenje i hidrotretiranje.

Nedostaci tehnologija kemijske obrade

1. toksičnost kemijske tvari;
2. toksičnost pijeska koji sadrži silicijev dioksid i već je dugo zabranjen za upotrebu u većini razvijenih zemalja;
3. potreba za prikupljanjem i odlaganjem potrošnog materijala nakon završetka rada; potreba za obustavom proizvodnje za vrijeme tehnološkog održavanja (čišćenja);
4. potreba zaštite određenih dijelova opreme od prodora agresivnih tvari, pijeska ili vode;
5. visoki troškovi vrijeme i resursi rada;
6. visoka cijena izvedenih radova.

Čišćenje industrijske opreme tehnologijom pjeskarenja sodom

Napredna tehnologija pjeskarenja sodom s lakoćom rješava navedene probleme. Ne samo da štedi novac i vrijeme za kupce, već također pruža red veličine vrhunska kvaliteta djela.

Tehnologija mekog pjeskarenja postala je idealan način za izvođenje takvih vrsta radova:

Uklanjanje starog sloja boje i prljavštine

Uklanjanje stare boje s opreme pomoću posebnog abraziva Armex provodi se brzo, učinkovito i uz minimalne troškove. Osnova abrazivnih čestica je natrijev bikarbonat - jednostavna soda, koja se miješa s kredom. Ove prirodne, ekološki prihvatljive komponente jamče potpunu sigurnost rada.

Kompozicija Armexa raspršuje se posebnim kompaktnim uređajima na površinu koju treba očistiti. Prilikom sudaranja granula s površinom dolazi do njihovog uništavanja uz istovremeno uništavanje površinskog sloja onečišćenja.

Budući da je gustoća abraziva mala, njime se uklanjaju samo tvari iste ili manje gustoće, a da pritom ne oštećuje površinu koja se čisti.

Industrijska oprema za pjeskarenje

Meko pjeskarenje ima brojne prednosti prilikom čišćenja opreme:

1. nema potrebe za korištenjem štetnih kemikalija;
2. čišćenje je jednostavno;
3. ostaci abrazivnih granula lako se otapaju u vodi, što ih omogućuje jednostavno ispiranje bez dodatnog čišćenja i odlaganja materijala nakon čišćenja;
4. nema dodatnih pripremni rad, na primjer, zaštita opreme od ulaska abraziva u mehanizme;
5. možete čistiti kromirane, nikalne, pocinčane i aluminijske površine bez straha da ćete ih oštetiti;
6. omogućuje čišćenje motora i drugih dijelova mehanizama bez demontaže i rastavljanja;
7. ostaci potrošnog materijala ne nakupljaju se unutar mehanizama jer se lako uklanjaju vodom;
8. u slučaju neželjenog stvaranja prašine, abraziv se može koristiti zajedno s vodom;
9. značajno smanjuje vrijeme potrošeno na čišćenje i njegovu cijenu.

Armex tehnologija pjeskarenja

Zbog svoje svestranosti i jednostavnosti, tehnologija se može primijeniti u svakom modernom poduzeću, osiguravajući izvrsno stanje opreme, štedeći vrijeme i novac.

Od sovjetskih vremena sjećamo se poziva s propagandnih plakata - „Sadrži radno mjestočist." Moderno industrijsko poduzeće treba čistoću više nego ikada. Visoki standardi kvalitete, oštro sanitarne norme i konačno, zahtjevi menadžmenta i vlasnika, zahtijevaju da se posvuda borimo za čistoću opreme i radnog mjesta.

Međutim, osobitosti proizvodnog procesa neizbježno dovode do stvaranja raznih nečistoća, u Industrija hrane to su viškovi prehrambenih masa i pića, u industrijskom - proizvodnom otpadu, ulja i tehničkih tekućina. Takvo onečišćenje se akumulira tijekom vremena i može dovesti do vrlo žalosnih posljedica kako za samo poduzeće - kvarovi, kvarovi skupe opreme i razne sankcije regulatornih tijela, tako i za krajnjeg korisnika koji je dobio proizvod neodgovarajuće kvalitete ili deklariranih karakteristika.

Radnici male, zanatske radionice mogu i sami uspjeti očistiti opremu od prašine i prljavštine, ali što je s in-line proizvodnjom na pokretnoj traci, gdje je svaka minuta važna? Odvraćanje osoblja od glavne aktivnosti poduzeća i povremeno slanje na čišćenje - takva će praksa neizbježno dovesti do pada produktivnosti i gubitaka. Uvođenje posebnih jedinica za održavanje reda također nije opcija. Čišćenje opreme od prašine i prljavštine zadatak je specijalizirane tvrtke za čišćenje.

čišćenje tehnološka oprema.

Koja poduzeća prije svega trebaju voditi računa o profesionalnom čišćenju površine opreme i radnog prostora:

• poduzeća prehrambene industrije zahtijevaju čišćenje procesne opreme zbog povećanih standarda sanitarnih zahtjeva;
• farmaceutske i kozmetičke tvrtke čiji otpad može sadržavati tvari koje ugrožavaju zdravlje;
• proizvodna poduzeća koja koriste skupe strojeve i opremu zahtijevaju stalno čišćenje površina opreme;
• proizvođači koji certificiraju svoje proizvode u skladu s međunarodnim upravljanjem kvalitetom;
• proizvođači elektroničkih i visokotehnoloških proizvoda hitno moraju očistiti opremu od prašine;
• poduzeća čija tehnologija sadrži potencijalno opasne proizvodne procese, kao što je čišćenje plinska oprema;
• nakon rekonstrukcije Građevinski radovi odnosno prije puštanja postrojenja u rad.

Značajke poduzeća za pranje i čišćenje

Proces čišćenja u proizvodnim poduzećima ima svoje suptilnosti:

• strojeva i linija, u visokotehnološkoj i prehrambenoj industriji, izuzetno je složena površina. Čišćenje opreme od prašine i prljavštine zahtijeva pažljiv pristup;
• onečišćenje u proizvodnoj industriji vrlo je teško ukloniti konvencionalnim kućanskim proizvodima.

Naša tvrtka za čišćenje opremljena je najsuvremenijom opremom, velikom flotom raznih perilica rublja, industrijskih usisavača, visokotlačnih čistača i ručni alat omogućuje vam uklanjanje prljavštine, uzimajući u obzir karakteristike samog poduzeća.

Redovito/periodično čišćenje opreme za izmjenu topline odlučujući je čimbenik u poboljšanju ekonomske učinkovitosti postrojenja u cjelini i produženju životnog vijeka opreme koja se čisti.

Grupa tvrtki ALVIGO pruža usluge čišćenja postojeće opreme za izmjenu topline u proizvodnji amonijaka – metanola, kao i dušika, cijanovodična kiselina i hidroksilamin sulfat iz mulja. Konstantno unapređujući tehnologiju rada, "ALVIGO" je lider na tržištu opreme za čišćenje kemijske proizvodnje, u svrhu izdvajanja metala koji sadrže metale platinske skupine (PGM).

Za čišćenje procesne opreme koriste se sljedeće metode čišćenja:

• Mehanički

Ovisno o značajke dizajna oprema koja se čisti Grupa tvrtki ALVIGO može izvršiti mehaničko čišćenje. Mehaničko čišćenje se uspješno koristi u kotlovima s plinskim cijevima. Mehaničko čišćenje također uključuje čišćenje dna skladišta, unutarnjih stijenki plinovoda i obloga.

Ova vrsta čišćenja provodi se pomoću posebnog alata za čišćenje - rezača koji skida samo tanki sloj hrđe i kamenca koji sadrži gotovo sve PGM-ove u aparatu. Materijal očišćene opreme nije pogođen.

• Kemijski

Za ekstrakciju PGM-a uspješno se koristi i metoda kemijskog čišćenja procesne opreme inhibiranim vodenim otopinama sumporne i fosforne kiseline. Ovaj način čišćenja jedini je način čišćenja aparata u čijim paketima za izmjenu topline u prstenastom prostoru prolazi nitrozni plin. Za vodene otopine sumporne kiseline takvo se pročišćavanje provodi u optimalan način rada u smislu koncentracija, temperature i vremena potrebnog za čišćenje.

Tehnologija nedestruktivnog/destruktivnog fizičko-kemijskog čišćenja temelji se na postupku kiselog jetkanja površina koje se čiste. Konvencionalno se može podijeliti u 4 faze:

1. Preliminarno mehaničko čišćenje (demontaža opreme koja se čisti i njezina obrada fizikalnim i mehaničkim metodama radi uklanjanja mulja s dostupne površine).
2. Jetkanje kiselinom (oprema se postavlja u bazene sa sumpornom kiselinom koja, reagirajući i s površinskim slojem hrđe i kamenca, mulj pada na dno bazena u obliku sedimenta).
3. Pranje vodom (preostali mulj se ispere vodom, provodi se preko bazena).
4. Neutralizacija otopina i skupljanje mulja (nastali mulj se suši i homogenizira).

• Hidrodinamički

Jedan od najpopularnijih i najučinkovitijih moderne tehnologije s gledišta ekonomije i ekologije je hidrodinamičko čišćenje. Čišćenje se odvija unutar kotla otpadne topline.

Suština ove metode je da se kontaminirane površine tretiraju vodom pod pritiskom od 2500 bara. Ispiranje cijevi izmjenjivača topline provodi se dovodom vode kroz fleksibilno crijevo koje završava posebnom mlaznicom. Za veću učinkovitost koriste se mlaznice različitih modifikacija, omogućujući vam podešavanje potrebnog tlaka i kuta distribucije mlaza.

Prednosti hidrodinamičkog čišćenja:

• Visoka učinkovitost: prikuplja se 90 – 99% pgm naslaga
• Ekološki prihvatljiv
• Jamstvo sigurnosti kupčeve opreme
• Specijalizirana složena oprema
• Nema gubitka PGM-a u obliku prašine.

Korištenje različite metodečišćenje, kao i reagensi vlastitog dizajna, u konačnici osiguravaju visok stupanj čišćenja uz potpuno jamstvo za održavanje preostalog vijeka trajanja očišćene opreme.

Za izvođenje radova na čišćenju tehnološke opreme, grupa tvrtki ALVIGO razvila je i izgradila jedinstvene pokretne proizvodne komplekse (MPC), koji nemaju analoge u bilo kojoj od konkurentskih tvrtki.

Također provodimo:

primarna obrada mulja dobivenog tijekom čišćenja opreme, i to: prethodno razvrstavanje od stranih tijela, sušenje, mljevenje, homogenizacija, pakiranje i dr.

Jamčimo:

1. Očuvanje zaostalog resursa očišćene opreme. Kako bi se potvrdila sigurnost, u standardu se prije i poslije čišćenja provodi hidrotest.
2. Očuvanje tehnoloških načina rada kotla.
3. Možda, ali ne nužno, doći će do nekih poboljšanja u načinima rada. Konkretno, povećanje proizvodnje pare i smanjenje temperature plina na izlazu iz kotla.

Zahtjev za pregled jedinice, preliminarnu procjenu za prikupljanje PGM-a i pripremu TCH-a za radove čišćenja možete poslati na

• Hidrodinamičko čišćenje - čišćenje visokim pritiskom vode (čišćenje mlazom vode) korištenjem industrijskih visokotlačnih instalacija. To je jedna od glavnih tehnologija koja se trenutno koristi za čišćenje industrijskih objekata. Tvrtka raspolaže resursima u vidu tehnološke opreme, hidrodinamičkih instalacija rada od 350 do 2800 bara, kapaciteta od 12 do 200 l/min. Visokotlačne instalacije u takvom rasponu radnih tlakova omogućuju uklanjanje gotovo svih vrsta prljavštine, naslaga, premaza na različite vrste opreme i inženjerskih sustava.
• Pjeskarenje (abrazivno pjeskarenje) je klasična tehnologija čišćenja mlazom abraziva u obliku kvarcni pijesak, kupro troska, troska nikla, drobljena sačma. U sklopu čišćenja i pripreme metalne površine za bojanje u skladu s ISO 8501, glavni je. Najjednostavniji za organizaciju i učinkovit u smislu brzine rada. Međutim, ne može se koristiti svugdje zbog visokog stvaranja prašine, stvaranja velike količine sekundarnog otpada i stvaranja hrapavosti na površini koju treba očistiti (što nije uvijek prihvatljivo).
• Čišćenje sodom (pjeskarenje sodom) - čišćenje mlazom natrijevog bikarbonata i kalcijevog bikarbonata. Posebna tehnologija i posebni setovi opreme koji omogućuju čišćenje površina bez stvaranja hrapavosti, dok učinkovito uklanjaju različite vrste onečišćenja.
• Hidroabrazivno čišćenje - čišćenje mlazom vodeno-abrazivne mješavine. Koristi se za uklanjanje raznih onečišćenja, premaza, naslaga s površina mlazom mješavine zraka, abraziva i vode. Učinkovito za niz različitih zadataka čišćenja, kao i zadataka koji isključuju mogućnost stvaranja prašine u radnom prostoru.
• Čišćenje suhim ledom - pjeskarenje kuglicama suhog leda. Tehnologija se koristi za uklanjanje prljavštine i premaza srednje složenosti na objektima gdje je nedopustiva prisutnost vode ili bilo kakvog abraziva u obliku sekundarnog otpada. Učinkovitost tehnologije leži u činjenici da se čišćenje odvija bez stvaranja hrapavosti na površini čišćenja, kao i bez ikakvog sekundarnog otpada: led isparava nakon udara s površine.

• Kemijsko čišćenje - čišćenje alkalnim, kiselim i neutralnim reagensima. Tehnologija se koristi za čišćenje inženjerskih sustava stvaranjem kruga za kruženje reagensa u svrhu čišćenja. U te svrhe koristimo profesionalne kemikalije i specijalne pumpne jedinice kapaciteta do 150 m3/sat. Tehnologija se također koristi za čišćenje različitih površina raspršivanjem i nanošenjem kemikalija, nakon čega slijedi njihovo uklanjanje zajedno s onečišćenjima.

Industrije u kojima implementiramo industrijske tehnologije čišćenja:

• Petrokemija.
• Kemijski.
• Proizvodnja nafte i plina.
• Rafinerija ulja.
• Celuloza i papir.
• Ugljen.
• Proizvodnja nafte i plina.
• energija.

• Metalurški.
• Hrana.
• Prijevoz.
• brodogradnja

Tipična onečišćenja koja se moraju ukloniti tijekom tehnološkog čišćenja:

• Naslage kamenca.
• Razne vrste čađe i čađe (rezultati gorenja).
• Razni proizvodi kemijske sinteze.
• Kontaminacija uljem i mašću.
• hrđati.
• star polimerne prevlake(boja, izolacija).
• naslage polimera.
• Naslage naftnog mulja.
• Naslage biološke prirode.

Ako je potrebno očistiti procesnu opremu u vašem poduzeću, obratite se našoj tvrtki. Stručnjaci će vas savjetovati moguća rješenja postojeći problemi vezani uz održavanje opreme, obavit će obilazak radi pregleda i procjene, te izračunati cijenu radova. Mi smo jedni od najboljih u tom segmentu, što potvrđuje stvarno iskustvo! Poziv!