U kućanstvima je često potrebno koristiti alate za rezanje, piljenje i blanjanje. U procesu rada gube oštrinu, a oštrici je potrebno vratiti izvorna svojstva.

Razumna je opcija odnijeti alate na izoštravanje u radionice, ali kako ne biste ponovno gubili novac, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Opće informacije o oštrenju noževa

Cilj bilo koje vrste oštrenja noževa je da oštrica ostane oštra. A najvažniji čimbenik koji utječe na dugotrajan i učinkovit rad je veličina kuta oštrenja. Praktičnost takvog parametra dobro se ocjenjuje tijekom rada. Ako pogledate objektivno, možete vidjeti da je s manjom vrijednošću kuta oštrica noža oštrija. Ali s takvim djelovanjem ispada da razdoblje poboljšanih reznih svojstava nije jako dugo, odnosno brže postaje dosadno. Što oštrica noža postane oštrija tijekom procesa oštrenja, to će brže postati tupa. Na temelju ove pravilnosti može se zaključiti da kut mora biti pravilno odabran i da se lažna vrijednost mora promatrati ravnomjerno duž cijele duljine ruba.

Treba napomenuti da su samo one vrste oštrica koje imaju određeni stupanj otvrdnjavanja podložne oštrenju. Ako tvrdoća čelika na reznim dijelovima prelazi 55 HRC, tada se ne može naoštriti nikakvim improviziranim alatom.

Zlatno pravilo za oštrenje noževa je da kut oštrenja oštrice ostane nepromijenjen cijelom dužinom.

Da biste to postigli, potrebni su profesionalizam, vještine i posebna oprema koja će vam omogućiti da držite alat u rukama, održavajući zadani kut nagiba svakog reznog ruba.

U ovom slučaju možete se pobrinuti za kupnju posebnog uređaja, ali takvi su proizvodi obično skupi, pa ga možete pokušati sami napraviti. Za više informacija o tome kako napraviti takav uređaj kod kuće, pročitajte u nastavku.

Video "Domaći dizajn jednostavnog oštrila za noževe"

Značajke korištenja uređaja

Naravno, jednostavan brus je dobar za oštrenje oštrice noža ili blanje. Ali njegova kvaliteta neće biti najbolja. Kako bi se osiguralo ravnomjerno uklanjanje metalnog sloja i točnost obrade, potrebno je koristiti posebne uređaje za mljevenje.

Prednost takvog proizvoda nije samo pogodnost njegove uporabe, već i čimbenici kao što su:

1. Mogućnost fiksiranja oštrica, što je prilično pouzdano i ne vrši prekomjerno opterećenje. ispravno dizajniran uređaj ne dopušta oštećenje metala tijekom rada.
2. Mogućnost ugradnje šanka ispod određeni kut. Zbog toga, kada se oštrica pomiče, vrijednost kuta se neće promijeniti.
3. Varijanta ugradnje različitih kutova oštrenja. Ovom funkcionalnošću moguće je obraditi različite alate, pa čak i oštriti noževe sa stepenastom strukturom.

Materijali i alati potrebni za uređaj

Za izvođenje jednostavnog i prilično čvrstog učvršćenja, morate se pobrinuti za pripremu sljedećih praznina i alata:

• šperploča ili mala ploča od laminirane iverice;
• čelični klin promjera 8 mm (navoj na njemu mora biti izrezan duž cijele duljine);
• tekstolitna ili ebonitna šipka (kao alternativa, može se zamijeniti tvrdim drvetom - bukva, hrast, itd.);
• aluminijska ploča (debljine najmanje 5 mm);
• pričvršćivači - vijci, matice (krilaste matice);
• neodimijski magnet (može se naći na HDD-u starog računala).

Crteži alata za oštrenje noževa "uradi sam".

Nakon pripreme i dovršetka materijala, možete započeti proces sastavljanja učvršćenja. Prije svega, uzimamo šperploču koja će se koristiti kao krevet, koja bi trebala počivati ​​na montažnim nogama pod određenim kutom u rasponu od 15 do 20 stupnjeva. Nakon toga, ukosnica koju smo pripremili je uvrnuta u donji dio, njezina duljina bi trebala biti približno 35-40 cm, a kako biste ojačali konac za pristajanje, možete koristiti ljepilo ili brtvilo.

U sredini postavljene šperploče pričvršćujemo aluminijsku ploču. Prije pričvršćivanja potrebno je napraviti utor koji će po veličini odgovarati promjeru pričvrsnih vijaka. Važno je napomenuti da koristimo aluminijsku oštricu jer će to pomoći u izbjegavanju oštećenja čelične oštrice noža.

Nakon toga prelazimo na izradu poluge koja će vam omogućiti da popravite šmirgl na uređaju. Za sastavljanje upotrijebite ostatak klina. Zatim uzmemo dvije tekstolitne (ili drvene) šipke i izrezivanjem napravimo držače za polugu. S jedne strane, graničnici moraju biti fiksirani leptirastom maticom.

U blizini ručke, optimalno je osigurati prisutnost bloka s oprugom, koji će vam omogućiti brzu promjenu brusnog kamena.

Kao glavne elemente možete koristiti praznine iz domaćih šipki - na aluminijsku ploču lijepimo listove brusnog papira, dok bi njihova veličina zrna trebala biti drugačija. Takav uređaj se lako može fiksirati u polugu.

Dom značajka dizajna- ovo je prisutnost šarke s dvostrukim stupnjem slobode. Takav se uređaj može lako sastaviti koristeći iste tekstolitne šipke za to. Jedan od njih mora se zavrnuti na navoje okomitog svornjaka i koristiti kao horizontalni stožer i regulator visine za spoj (ovo je neophodno za postavljanje kuta oštrenja).

Funkcija druge šipke, koja ima horizontalnu rupu za polugu, je da se mora pričvrstiti na prvu.

Zahvaljujući tome, moguće je osigurati slobodno kretanje cijele strukture poluge okomito.

Noževi su stegnuti pločom ili fiksirani na površini neodimijskog magneta. Prilikom uklanjanja prvog sloja s grubim vrstama abraziva, oštrica mora biti sigurno pričvršćena.

Ako je potrebno izvršiti fino podešavanje, tada možete instalirati oštricu na magnet i izvesti operaciju oštrenja uz malo napora. Potkova magneta treba biti udubljena u ravnini s pločom stola i pričvršćena epoksidom.

Izrada domaćeg alata za oštrenje noževa može se smatrati završenom. Dovoljno je postaviti željeni kut, polako oštriti rub glatkim pokretima duž cijele duljine oštrice.

Video "Oštrilo za noževe vlastitim rukama"

Uređaj za oštrenje noževa na električnom brusu

Električno oštrilo omogućit će ne samo ubrzanje rada, već također omogućuje dobivanje visokokvalitetnih konkavnih rubnih profila na oštricama, takozvano puno oštrenje. Linearnom šipkom nemoguće je postići takve oblike, stoga ove vrste naprava nisu međusobno zamjenjive, već komplementarne naprave.

Važno je napomenuti da osoba, koja radi na ručnom uređaju za brušenje, kontrolira brzinu i intenzitet izvedenih procesa, dok brusni kotač ima konstantno visoku brzinu vrtnje, što može negativno utjecati na stanje noža.

Kod trenja metalna površina podložna je jakom zagrijavanju, što rezultira "odmorom" otvrdnuća čelika. Materijal gubi mnoga svojstva, postaje manje tvrd, što dovodi do brušenja i pojave poderanih rubova. Drugi problem s "oslobođenim" nožem je brzi gubitak oštrine. U tom smislu, morate pažljivo raditi na električnom brusnom alatu, kratko vrijeme stavljajući oštricu na oštrenje abraziva i uzimajući česte pauze kako bi se nož ohladio.

Radeći u takvim načinima, prilično je problematično održavati konstantne kutove, tako da alat treba biti sigurno fiksiran tijekom takve obrade.

Provedba dizajna takvog uređaja prilično je jednostavna. U smjeru rotacijske osi na brusu se nalaze vodilice po kojima se kreću kolica s noževima. Kutovi se održavaju mehanički, a sile određuje izravno operater.

Ovu vrstu učvršćenja prilično je jednostavno napraviti vlastitim rukama - dok nema potrebe za preciznim radom na obradi metalnih dijelova. Za izradu vodilica zapravo se koristi materijal stopala.

Na radnom stolu, u blizini oštrila, pričvršćene su vodilice pomoću kojih je moguće mijenjati udaljenost od graničnika noža do abraziva. Ova udaljenost utječe na kut oštrenja. Na okomitoj traci moraju biti prisutni regulatori slobodnog hoda prema gore i dolje, koji imaju jake vrste fiksiranja trenutnih položaja.

Oštrica noža mora biti povučena vodoravno, pritisnuta na potisni element. Sila u kontaktu s brusnim papirom mora se podešavati izravno u procesu. Obrada se mora izvoditi simetrično, dovoljno je samo promijeniti strane noža i izoštriti ih pod istim kutovima.

Primjena ovu metodu može se koristiti samo kod obrade klasičnog tipa noževa. Kuhinjski, lovački, turistički i drugi tipovi reznih ravnina raznih alata trebaju malo drugačiji pristup.

Uobičajena vrsta dizajna za oštrenje noževa - "stolar"

Za takav uređaj potrebno je koristiti specijalizirani brus s krajnjom vrstom radne površine. Vodilica ispod kolica postavljena je na dnu tako da se nalazi dalje od osi rotacije. To je zbog činjenice da se u ovom dijelu abrazivnog kotača njegov rad smatra najučinkovitijim. Vodilice s reznim elementima se pomiču ručno, stezaljke su osigurane vlastitom težinom alata.

Na slici je prikazan crtež svake konstrukcije.

Ova vrsta stroja korištena je početkom prošlog stoljeća, a za sve vrijeme tehnologija njegovog rada ostala je nepromijenjena. Zbog jednostavnosti ovog uređaja lako ga je izraditi za kućnu radionicu. Za to su prikladne bilo koje komponente od metala, plastike, drva.

Zamjenom reznog elementa na spojnici možete naoštriti noževe cepina, najvažnije je održavati točan kut, koji bi trebao biti nježniji. Isti princip vrijedi i za oštrenje škara.

Da biste izoštrili dlijeto i nož iz blanje, također možete koristiti električni brus i kolica za pričvršćivanje. Ali ove vrste alata su kompaktne i mogu se oštriti mehaničkim uređajem.

Postoje ekvivalentni načini - uz rubove i poprijeko. Što se tiče kvalitete, obrada je gotovo identična, stoga je nemoguće izdvojiti određenu vrstu armature.

Za tvorničke proizvode pretpostavljaju se poprečne izmjene lopatica.

Po sličnom principu uzima se debela šperploča od koje se izrađuje kućište kartice. Bilo koji valjci mogu se koristiti kao vodič, po mogućnosti u količini većoj od dva. Pomicanjem stroja po površini šmirgla daje se oštrici dlijeta idealan oblik.

Ako nisu potrebne ozbiljne vrste izoštravanja, jednostavniji uređaji također su prikladni za male izmjene.

Pričvrstite šipke s potrebnim kutovima nagiba na dlijeto. Stavite šmirglu i komad stakla blizu njih. Otopinu sapuna treba nanijeti na staklenu površinu.

Bit ćete ugodno iznenađeni učinkovitošću takvih uređaja.

Za poprečno oštrenje - vrijedi napraviti jednostavniji uređaj, gdje se element vodilice također koristi kao oslonac. Na pomičnom dijelu okomito je pričvršćena oštrica. Jedini nedostatak ovoga je fiksni kut, koji se postavlja tijekom procesa proizvodnje.

Ali, u usporedbi s nožem, odstupanja od ideala koja su se pojavila nisu toliko kritična.

Ova vrsta učvršćenja može se koristiti za oštrenje noževa za blanje. Ali zbog široke veličine oštrica, proces je nešto kompliciraniji. U tom smislu možete koristiti električni mlin koji ima krajnju radnu površinu.

Zaustavnici su izrađeni od drvenih blokova. Važno je predvidjeti mogućnost promjene kutova. Stege osigurava operater, a moguće je i polukružno oštrenje, što je kod stolara vrlo neophodno.

Naravno, ovaj uređaj je prikladan za korištenje za oštrenje rubova dlijeta. Ako, s obzirom na visok indeks učinkovitosti, moći ćete vratiti alate čak i sa veliki brojčipiranje.

Sada znate kako možete napraviti kućno oštrilo za izvođenje svih potrebnih operacija za oštrenje noževa kod kuće.

Video "Uređaj za oštrenje raznih vrsta noževa"

Gotovo svi imaju kućni majstor dostupni su alati za rezanje. S vremenom oštrice gube svoju bivšu oštrinu, a rad s takvim proizvodom postaje nepodnošljiv. Postoje dvije mogućnosti za rješavanje ovog problema: dajte alat za oštrenje i platite puno novca ili sami sastavite uređaj za oštrenje noževa i oštrite proizvode vlastitim rukama.

Razlozi za tupu oštricu

Otupljenje oštrice može se objasniti na sljedeći način. Tijekom rezanja, najsitnije abrazivne čestice, bilo voća ili povrća, djeluju na oštricu. Rezni rub oštrice postupno se briše, a nož postaje tup. Drugi razlog je zadržavanje oštrice pri rezanju pod određenim kutom.

Na nekim dijelovima oštrice raste opterećenje i dolazi do povećanog trošenja.

Postoje vrste noževa koji se ne mogu sami naoštriti zbog reljefnih oštrica. Također, noževi od keramike se ne mogu oštriti. Ali, u pravilu, kvaliteta čelika za takve proizvode je visoka i rijetko postaju dosadni. Postoje razni noževi niske kvalitete i moraju se vrlo često oštriti. Kao što praksa pokazuje, ako je čelik loše kvalitete, oštrenje će neko vrijeme riješiti problem, a zatim će oštrica ponovno postati dosadna.

Za oštrenje noževa trebat će vam brusni kotači. Ako nije moguće kupiti gotove krugove, možete ih sami izraditi pomoću drvenih šipki i brusnog papira različitih veličina zrna.

Standardni kut oštrenja je 20 - 30 stupnjeva. Prilično je teško održavati kut tijekom oštrenja, pa je stoga potrebno napraviti jednostavan oštrač noževa u kojem nije potrebno izdržati optimalan kut. Osnovno pravilo u ovom procesu je poštivanje točno zadanog konstantnog kuta. Snaga ovdje nije potrebna. Glavno je da se šipka i oštrica susreću pod određenim kutom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.

Osnovne greške

Kao što se na prvi pogled može činiti, izoštravanje je jednostavno, ali ako se udubite u sam proces, možete primijetiti prilično velik broj različitih nijansi. Većina ljudi čini uobičajene pogreške prilikom oštrenja noževa, što dovodi do neravnomjernog oštrenja ili oštećenja noža. Uobičajene pogreške kod oštrenja:

• Rezna oštrica nije naoštrena. Zbog toga se sa strane stvaraju male brazde koje privremeno oštre oštricu, a nakon kratkog rada s nožem oštrica ponovno postaje tupa. Kako biste spriječili ovaj problem, pažljivo naoštrite oba ruba, a zatim, dok oštrite, koristite brusni papir ili krug različite veličine zrna.
• Prisutnost boje, ulja, prljavštine na vrhu. Suština je da se prilikom tokarenja mast, prljavština, ulje i druge komponente miješaju s abrazivima za brušenje i dovode do ogrebotina i mikro-cijepanja oštrice. Nakon takvog oštrenja, oštrica brzo postaje tupa.
• Pritisak igra važnu ulogu. Potrebno je zapamtiti jedno jednostavno pravilo: oštrina ne ovisi o primijenjenoj sili, već o trajanju oštrenja. Pretjerano jak pritisak dovodi do otkidanja mikročestica s oštrice i nekvalitetnog oštrenja.
• Pogrešan izbor kuta. Kut može varirati - ovisno o vrsti čelika i namjeni alata. Za kućne kuhinjske noževe to je 20 - 25 stupnjeva. Za druge vrste noževa koji moraju izdržati velika opterećenja i raditi s tvrdim materijalima, kut će biti 40 stupnjeva.

Vođeni jednostavnim, ali istodobno relevantnim pravilima za oštrenje, ne samo da možete uštedjeti vrijeme, već i ne pokvariti proizvod.​

Šiljilo "Kuća"

Dobar alat za oštrenje noževa. Unatoč jednostavnom dizajnu, šiljilo dobro obavlja svoj posao. Ova se struktura sastoji od šipke pravokutnog oblika, čije je gornje lice izrađeno u obliku dvovodni krov. Kut nagiba jednog lica je 20 - 25 stupnjeva, što je optimalno. Proizvod se mora postaviti oštricom blizu jednog od grebena krova, zatim uzeti abrazivni kotač ili šipku s šmirglom i kretati se duž vodoravne linije. To osigurava konstantan kut nagiba, što dovodi do ravnomjernog oštrenja oštrice.

Postoje i složeni dizajni domaće izrade brusilica. Za proizvodnju će biti potrebni sljedeći materijali:

• Komad ploče dimenzija 500x150x20 mm.
• Metalni klin s navojem koji će služiti kao vodilica za šipku.
• M8 vijci i matice i vijci za drvo.
• Stezne matice ili matice - "janjetina".
• Obični tekstolit ili pleksiglas, koji će poslužiti kao podloga za nož i svojevrsno pomično ležište.
• Za pričvršćivanje noža, uzmite Neodimijski magnet. Uobičajeni neće raditi, jer je njegova potisna sila prilično mala.

Dasku je potrebno očistiti, obraditi, a potom oblikovati u pravokutnik. Još jednu ploču treba napraviti u pravokutnom obliku, koja će služiti kao stalak ili potpora. Njegova visina treba biti takva da nagib glavne ploče bude 20 stupnjeva. Možete ih međusobno pričvrstiti vijcima za drvo. Zatim pričvrstite dobivenu strukturu na radni stol ili unaprijed izrežite ploču stola na koju će biti pričvršćen jedan od klinova. Nakon sigurnog pričvršćivanja klina na ploču stola, trebate uzeti šipku 200x100 i napraviti dvije rupe u njoj: jednu za glavni klin, na koji će se pričvrstiti pomični nosač s oštrilom, a drugu za klin, koji je pričvršćen za ploču stola.

Sada možete početi sastavljati kolica s držačem oštrila. Na iglu koja će držati kolica morate napraviti dvije kopče od drveta, pleksiglasa ili metala. Izbušite rupe u stezaljkama, stavite ih na klin i pričvrstite ih s obje strane maticama. Kolica će se slobodno okretati oko svoje osi.

Sljedeći korak bit će ugradnja neodimijskog magneta na prethodno pripremljenu ploču. U njemu je potrebno napraviti uzdužni utor - kako bi se stativ mogao pomicati gore-dolje. Izbušite rupu u sredini kreveta i umetnite vijak s maticom, koja će zauzvrat pritisnuti ploču. Na kraju ploče možete jednostavno zalijepiti neodimijski magnet za držanje noža.

Domaći uređaj je spreman za upotrebu. S njim možete oštriti dlijeta i blanje.

Treba napomenuti da se oštrenje provodi bez vode, tako da će se brusni papir ili kotač jako istrošiti, ali ova je opcija sasvim prikladna za oštrenje noževa i alata kod kuće.

kućni oštrač za noževe

Ako farma ima Stroj za mljevenje, to će olakšati proces, ali postoji jedna okolnost. Prilikom oštrenja na stroju gotovo je nemoguće ravnomjerno pritisnuti nož. Stoga je moguće izraditi oštrilo za noževe koje će služiti kao vodilica za oštricu i osigurati ravnomjeran pritisak. Nabavite jednostavno, ali učinkovito električno šiljilo. Za njegovu proizvodnju trebat će vam sljedeće komponente:

• Bar.
• Četiri vijka ili četiri svornjaka s navojem M8.
• Četiri janjeta.
• Vijci za drvo.

Nasuprot električnoj brusilici pričvršćena je vodilica duž koje će se pomicati klizač. Sama vodilica može se pričvrstiti na radni stol ili unaprijed izrađen okvir. Mora biti pokretna. Da biste to učinili, možete izrezati uzdužni utor u okviru i popraviti stativ s dvije igle. Zatim uzmite dvije šipke, izbušite rupe na stranama, umetnite klinove i zategnite ih janjetinama s obje strane. Sljedeći korak bit će nosač na kojem će ležati proizvod za rezanje. To se može učiniti pomoću malih komada drveta, koje treba pričvrstiti na stranice pokretne kočije.

Nakon toga možete početi oštriti. Pomična kolica namjestite na željenu visinu i pričvrstite janjcima. Pomaknite sam stativ na željenu udaljenost, čvrsto pričvrstite i izoštrite proizvod pomicanjem noža duž bočnih vodilica.

Oštrilo LM

Ako se u budućnosti planira baviti profesionalnim oštrenjem alata u velikim količinama, tada možete napraviti oštrilo, koje se zove: Lansky-Metabo. Crteži učvršćenja za oštrenje noževa vlastitim rukama su sljedeći:

Ako je proizvod stegnut u stezaljkama korijenskim dijelom, tada će kut oštrenja biti najveći. Nož s ovim kutom može se koristiti kao "sjekar" i obrada tvrdog drva. Također možete jednostavno naoštriti noževe iz fugalice. Isječci za nož mogu se napraviti od ugla ili od drveta. Nedostatak ovog dizajna je složenost montaže i veliki broj dijelova.

Ako nije moguće sastaviti složeni alat za oštrenje noževa, tada se možete snaći s improviziranim sredstvima i napraviti ručne oštrice za noževe. Jednostavno oštrilo može se napraviti od kutnog okvira u koji je montiran brus.

Ako je oštrilo dopunjeno kliznim nosačem, tada ne morate držati nož pod određenim kutom, što će zauzvrat imati dobar učinak na oštrenje oštrice. Za izradu pokretne kočije trebat će vam trokutasta šipka i magnet. Najbolje je koristiti neodimijski magnet, koji vam omogućuje da privučete nož i sigurno ga popravite. Ako nema takvog magneta, možete uzeti komponente s HDD-a (tvrdog diska).

Prije nego što date nož ili drugi proizvod za oštrenje, trebali biste se upoznati s materijalom koji će pomoći ne samo u izradi oštrila vlastitim rukama, već i uštedjeti određenu količinu. Glavni aspekt je stjecanje dodatnog iskustva koje će vam dobro doći u budućnosti.

Pozdrav, DIYers!
Danas vam želim pokazati kako od materijala koji se nalaze (ili bi barem trebali biti) u gotovo svakoj radionici možete napraviti odličan alat za ravnomjerno oštrenje noževa.

U početku je majstor želio kupiti gotov oštrač za noževe u Kini (naime, u internetskoj trgovini Aliexpress), ali pomislio je zašto ne pokušati sam napraviti takav oštrač vlastitim rukama. Štoviše, cijene za ovaj proizvod od kineskih prijatelja prilično su visoke.

Za samoproizvodnja trebat će vam sljedeći materijali i alati:
1. Redovni odbor;
2. Brusni papir;
3. Odvijač;
4. Čekić;
5. Debela elektroda 1 kom;
6. Električna ubodna pila;
7. Komad laminata;
8. Vijci i matice;
9. Drvena drška;
10. Ibus ključ;
11. Fluoroplast ili tekstolit (staklena vlakna).

Krenimo zapravo na izradu šiljila.
Za početak uzmite običnu dasku i izrežite komad od nje. Zatim je potrebno obraditi dobiveni drveni komad, naime, brusiti ga brusnim papirom.

On će poslužiti kao osnova našeg domaćeg alata za mljevenje.
Što se tiče veličine, ispada da imamo 26 cm duljine, širina praznine je 6,5 cm, a visina drvene podloge je 2 cm.

Također u ovoj ploči morate napraviti rupe. Ukupno će ovaj dio budućeg proizvoda imati 6 prolaznih rupa. Izbušimo 2 rupe za sam stalak (više o tome kasnije). Zatim izbušimo još jednu rupu manjeg promjera, te izbušimo još 3 rupe s druge strane daske, koje će služiti za pričvršćivanje potisne ploče.

Umetnemo matice u napravljene rupe.

Ubuduće se ove matice mogu staviti na ljepilo da ne ispadaju, ali zasad se čini da je ionako sve prilično čvrsto.
Zatim ćemo se baviti proizvodnjom samog nosača vodilica. Njezin majstor napravio je od obične debele elektrode. Potrebno ga je presavinuti na pola. Nadalje, uz pomoć čekića, autor je otkinuo cijeli gornji dio od elektrode za zavarivanje i polirao ga. Usput, možete brusiti običnim odvijačem. Da biste to učinili, jednostavno umetnite elektrodu u steznu glavu odvijača i, držeći brusni papir u ruci, brusite proizvod.

U ovoj fazi, izradak dobiven od elektrode (vodilica) umetne se u ove dvije rupe.
Umećemo ne pod pravim kutom, već pod blagim nagibom. Kut navođenja je od 65 do 70 stupnjeva.

Sve sjeda prilično čvrsto, ali također za veću pouzdanost našeg dizajna, u budućnosti će biti moguće staviti vodilicu na epoksi ljepilo, ili na neko drugo ljepilo, ili na nešto drugo.

Ali možda je majstor u zabludi i ovo nije fluoroplast. Fluoroplast je najčešće bijel i nekako sklizak. Najvjerojatnije je to tekstolit ili stakloplastika. Ali zapravo, to i nije toliko važno. Glavna stvar je da je ovaj materijal prilično tvrd i da se ne troši.
Iz tog komada (fluoroplasta ili ne fluoroplasta) autor je ispilio neku vrstu pritisne ploče. U njemu je napravio rupe, kao i male rupice, tako da su šeširi malo dublje ušli u tanjur.

Zatim ovu ploču postavimo na prethodno napravljenu drvenu podlogu. Pričvrstite vijcima.

Autor je uzeo vijke šesterokutnim ključem. Majstor je također napravio malu rupu u bazi budućeg oštrila za noževe kako bi ovaj ključ uvijek bio u ovom oštrilu.

Cijela stvar je stegnuta i oni (vijci) se zapravo ne vide na ploči.
Ali ovdje majstor nije napravio tajnu, jer dio alata za oštrenje neće dodirnuti ovaj vijak.

Nadalje, autor je napravio takvu ploču od istog fluoroplasta.

U ovoj ploči napravio sam 2 rupe za isti šesterokutni vijak.
Nadalje, cijela stvar se stavi ovdje i pritisne uz pomoć janjetine.

Tada je majstor napravio upravo takvu vodilicu za brušenje kamenja.

Duljina vodilice je 57 cm, a autor ju je napravio od obične čelične šipke. Također ga očistio. I na jedan od krajeva stavio sam upravo takvu ručku (čini se da je iz stare sovjetske datoteke).

Tu vezu možete ojačati i sadnjom drvena drška od turpije do ljepila, ali ovdje je sama ušla dosta čvrsto, ništa ne ispada.

Što se tiče pričvršćivanja samog kamenja za oštrenje. Autor je uzeo mali komad stezaljke, odrezao ga i napravio rupe. Kao rezultat toga, dobili smo ove uglove, dva ista.

I ovdje sam stavio maticu s navojima i stezni vijak.

Majstor je stavio i oprugu na vodilicu da možete mijenjati brusne kamenove bez odvrtanja matice sa steznim vijkom.

Same kamenje za oštrenje, odnosno bazu za to kamenje, autor je izradio od običnog komada laminata. Samo ga narežite na trakice.

Širina trakica je 2,5 cm, a dužina oko 20 cm.

Na komadima laminata već postoje gotovi utori, zapravo, gdje će postati uglovi dijela vodilice uređaja.
Potom je autor dvostranom trakom zalijepio brusni papir na komade laminata i potpisao koji gdje. A zapravo se sve dogodilo ovako:

Cijela stvar se postavlja prilično jednostavno. Žlijebom laminata ulazimo u jedan kut vodilice, a drugim kutom uz pomoć opruge utisnemo brusni kamen.

Svi. Ništa ne ispada. Sve je ravno i prilično čvrsto.
Nastavimo dalje prikupljati naš uređaj. Umetnemo vodilicu s brusnim kamenom pričvršćenim na nju u unaprijed pripremljenu rupu za to i možete sigurno započeti postupak oštrenja noža.

Pomak je prilično velik zbog činjenice da je ovdje autor uklonio malu skosinu s obje strane.

Svaka se domaćica barem jednom u životu suočila s činjenicom da su joj u kuhinji bili tupi noževi kojima inače reže kruh, kolje meso ili reže povrće. Korištenje takvih noževa nije samo nezgodno, već i opasno, jer oštrica može slomiti proizvod i ozlijediti vas. Stoga je potrebno povremeno potkopati alat uz pomoć posebnih uređaja. U trgovinama su takvi uređaji predstavljeni u velikom asortimanu, ali iz određenih razloga ne odgovaraju potrošačima. U takvoj situaciji može se napraviti brusilica za noževe "uradi sam". U principu je lako pronaći crteže i dijagrame za rad, a mi ćemo u ovom članku pružiti detaljne majstorske tečajeve.

Koje uvjete treba poštovati prilikom oštrenja noževa?

Znate li pravilno oštriti noževe? Zapravo, postoji niz pravila, slijedeći koje možete postići savršen rezultat.

Potrebni uvjeti izgledaju ovako:

• Dugo i učinkovito djelovanje Kod oštrenja noževa potrebno je maksimalno paziti na kut između rubova oštrice. Tijekom oštrenja neophodno je vratiti prvobitno postavljeni kut tako da zadovoljava tehnološke standarde i omogućuje brzo, učinkovito i slobodno rezanje proizvoda.
• Za svaku lopaticu potrebno je odabrati optimalni kut. Tako, na primjer, skalpel ili britva trebaju imati kut od 10-15 stupnjeva, uređaji za rezanje voća, kruha i povrća - 15-20 stupnjeva. Noževe za rad s tvrdim materijalima potrebno je naoštriti pod kutom od 30-40 stupnjeva.
• Prilično je teško oštriti oštricu bez posebnog uređaja. Držeći nož samo rukama, teško je osigurati željeni kut nagiba. Dakle, upravo za olakšavanje ovog procesa postoje šiljila.

Zapravo, napraviti sam nož je lako kao guliti kruške, jer svi takvi uređaji imaju jednostavan dizajn i neće vam trebati puno vremena da ih napravite.

Vrste i izrada kamena za oštrenje

Na tržištu postoji veliki broj kamenja za tokarenje noževa, ali najpopularniji od njih su sljedeći tipovi:

• Alati za vodu. Rad s njima nužno uključuje upotrebu vode, čime se štedi površina kamenja.
• Uljani kamen. Po obliku i strukturi vrlo je slična vodi, jedina razlika je što joj je površina malo masna.
• Prirodno kamenje. Proizvode se od prirodni materijali, prethodno podvrgnut industrijskoj preradi.
• umjetna oruđa. Izrađeni su od neprirodnih sastojaka.
• gumeni uređaji. Nisu manje uobičajeni u prodaji, ali rad s njima je izuzetno nezgodan.

Prije nego što napravite oštrilo za noževe u obliku brusne šipke, morate kupiti nekoliko pravokutnih staklenih ploča debljine 4-5 mm.

Zatim napravite šiljilo prema shemi:

1. Pomoću dvostrane trake zalijepite brusni papir različite granulacije na površinu ploča.
2. Pažljivo zategnite matice kako staklo ne bi puklo.

Važno! Tijekom rada takvog uređaja ne koristi se voda, zbog čega se abraziv dovoljno brzo istroši.

Prilikom oštrenja noževa abrazivnom šipkom treba izbjegavati previše oštre pokrete, inače će se pregrijati i oštrica će izgubiti korisna svojstva.

Proizvodi za oštrenje noževa od drvenih blokova

Izrada oštrila od dva abrazivna i dva drvena bloka prilično je jednostavna, glavna stvar je da su sirovine iste veličine.

Trebat ćete učiniti sljedeće:

• Pažljivo izbrusite drvene blokove brusnim papirom, uklonite sve neravnine.
• Prethodno označite šipke, uzimajući u obzir potrebni kut nagiba.
• Na dobivenu liniju pričvrstite kamen s obje strane drveni blok obratite pozornost na njegovu širinu.
• Napravite rezove prema oznakama na drvenom izratku.

Važno! Pazite da njihova dubina ne prelazi 1,5 cm.

• Umetnite brusno kamenje u dobivene udubine tako da se poklapaju s utorima.
• Vijak brusovi, pričvrstite komad gume odozdo.

Nož "uradi sam" iz montažnih kutova

Upotrijebite ovu majstorsku klasu kako biste dobili visokokvalitetno oštrilo za noževe "uradi sam". Crteži se mogu preuzeti na Internetu.

Alati i materijali potrebni za rad:

• Metalne ploče 4 x 11 cm.
• Aluminijski uglovi standardne veličine.
• Metalne šipke duljine 15 cm.
• Stroj za brušenje sa škripcem.
• Turpija s iglom.
• Set vijaka i matica.
• Datoteka.

Napravite šiljilo prema ovim uputama:

1. Napravite oznake prema crtežu za rupe u pločama.
2. Izbušite rupe, izrežite navoje.
3. Oštre rubove i kutove zaoblite turpijom.
4. Napravite rupe u kutu prema dijagramu.
5. Proširite oslonac za iglu turpijom za igle.
6. Izrežite navoje u rupama za klinove.
7. Umetnite šipke u ekstremne rupe, pričvrstite ih maticama.
8. Uvrnite vijak u najširu rupu s maticom koja je prethodno navučena na njega.
9. Umetnite vijke za stezanje noža u preostale rupe.
10. Zavijte matice na krajeve šipki, položite kut na vrh da pričvrstite matice.
11. Sastavite uređaj za držanje kamena za oštrenje od tanke metalne šipke, krilne matice i dva držača.

Važno! Takav oštrilac može imati najširi raspon stupnjeva kuta pritiska, nevjerojatno je zgodan u smislu rada.

Izrada električnog oštrila za noževe kod kuće

Električni oštrač za noževe "uradi sam" malo je kompliciraniji, jer sam uređaj ima složen dizajn.

Pripremite sljedeće materijale i uređaje:

• Usisavač.
• Ploska perilica.
• Električni motor.
• Stanin.
• Mačevanje.

Obavite posao, strogo slijedeći shemu.

Često se obične abrazivne šipke koriste za oštrenje noževa kod kuće. Ali njihova uporaba zahtijeva posebnu praksu, jer će s pogrešnim kutom za oštrenje rezultat biti katastrofalan. Oštrica neće imati odgovarajuću oštrinu, što će zahtijevati dodatnu obradu.

Pravila za oštrenje noževa

Raspored šipke u odnosu na oštricu

Prije nego počnete izrađivati ​​domaći uređaj za oštrenje noževa, morate se upoznati s preporukama stručnjaka. U prvoj fazi potrebno je odrediti kut između radnog dijela oštrice i šipke. To se može učiniti pojedinačno za svaki model.

Nož bi trebao biti postavljen strogo okomito na smjer šipke. Kut u ovom slučaju može biti jednak polovici oštrenja. To je zbog činjenice da se tijekom obrade na površini oštrice formiraju utori. Pojavljuju se zbog djelovanja abrazivnih komponenti. Uz minimalnu zrnatost alata, oni će biti beznačajni. Ali bit će i mali stupanj utjecaja na nož.

Osim ovog faktora, kada oštrite nož vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir:

• prosječni kut oštrenja je 20-25 stupnjeva;
• obrada se izvodi od početka oštrice;
• za kontrolu kuta oštrenja, možete obojiti dio oštrice markerom. Na taj način se može kontrolirati stvarno područje utjecaja.

Treba imati na umu da će deformacija duž cijele duljine radne oštrice biti nejednolika. Stoga, kada radite oštrenje vlastitim rukama, "točka prijave" bi trebala biti najtuplji dio noža.

Rezultirajući utori zbog udara šipke moraju biti strogo okomiti na liniju noža. Ovo je glavni uvjet za pravilno oštrenje.

Izbor brusa za oštrenje noževa

Oštrice za oštrenje noževa

Glavna komponenta domaćeg stroja za oštrenje bit će šipka. Ovo je abrazivni materijal koji, kada je izložen oštrici, stanji je, povećavajući njenu oštrinu. Stoga, prije odabira dizajna, trebali biste odabrati prave šipke.

Glavni pokazatelj šipke je veličina zrna, ali treba uzeti u obzir i dimenzije. U idealnom slučaju, duljina alata ne smije biti manja od duljine noža. To će osigurati jednoliku obradu, smanjiti vjerojatnost nedostataka.

Za oštrenje noževa vlastitim rukama trebat će vam sljedeće vrste šipki:

• visoka zrnatost. Uz njihovu pomoć odvija se primarna obrada, ispravlja se oblik oštrice;
• srednja granulacija. Dizajnirani su za uklanjanje utora nastalih tijekom prve operacije;
• brus ili kožni remen natrljan GOM pastom. Ova faza se naziva poliranje ili završna obrada oštrice.

Glavni zadatak izrade dijagrama dizajna je ispravan položaj šipki. Stoga ćemo razmotriti nekoliko mogućnosti za njihovo pričvršćivanje u odnosu na oštricu noža.

Za oštrenje običnih kuhinjskih noževa bit će dovoljne dvije vrste bruseva - s visokom i srednjom granulacijom. Dodatno će im trebati magarac.

Jednostavna verzija stroja

Jednostavan stroj za oštrenje noževa

Najjednostavnija verzija dizajna stroja su dva para drvenih letvica međusobno povezanih podesivim vijcima. Šipka je pričvršćena između ovih komponenti.

Glavni uvjet u izradi ovog dizajna je stabilnost. Tijekom rada ne bi trebao mijenjati svoj položaj na radnoj površini. Za bolju fiksaciju šipke, preporuča se osigurati potporne trake smještene između drvenih dijelova.

Unatoč jednostavnosti izrade vlastitim rukama, ovaj stroj ima nekoliko nedostataka:

• oštrica se postavlja ručno u odnosu na kamen. Tijekom dugotrajnog rada nije uvijek moguće kontrolirati kut oštrenja;
• potrebna je dodatna jedinica za pričvršćivanje. Budući da dizajn mora biti stabilan, istražuje se kako bi se čvrsto pričvrstio na radnu površinu;
• tijekom rada, estrihe se mogu olabaviti, čime se mijenja položaj šipke.

Glavna prednost ove sheme je jednostavnost izrade. Dizajn je prikladan za oštrenje kuhinjskih noževa kod kuće. Kao dodatne komponente, trebat će vam probni kamen.

Debljina drvenih letvica može biti različita. Zapravo, za samostalnu izradu takvog dizajna možete koristiti bilo koji materijal pri ruci.

Ručni stroj za oštrenje s podešavanjem šipke

Stroj za oštrenje s mogućnošću podešavanja položaja šipke

Da biste postigli najbolji rezultat, preporuča se uzeti crteže tvorničkih modela alata kao osnovu. Njihova razlika od gore opisanih uputa leži u čvrstoj fiksaciji noža, ali to će zahtijevati veliki napor za proizvodnju.

Dizajn se sastoji od potpornog stola na koji je pričvršćena oštrica noža. U okomiti položaj postavljen je stalak za vijke. Na njega je pričvršćen remen s prorezom. Kamen za oštrenje montiran je na vodilicu. Kut oštrenja mijenja se pomicanjem poluge s prorezom duž vijka.

Značajke rada stroja ove vrste:

• kut oštrenja je postavljen s visokom preciznošću. Njegova promjena ovisi o koraku navoja stalka;
• umjesto šipke, možete koristiti brusni papir. Za to je baza izrađena od pleksiglasa. Duž njega je napravljena rupa za ugradnju na vodilicu. Brusni papir je zalijepljen na površinu pleksiglasa;
• bazu za potporu najbolje je napraviti široku. To će vam omogućiti da ga pričvrstite stezaljkama na bilo koju radnu površinu.

Glavni problem ovog dizajna je dugo podešavanje kuta oštrenja. To može utjecati na brzinu rada ako se obrađuje nekoliko vrsta noževa. Svaki od njih zahtijeva dugo postavljanje stroja.

Za povećanje kvalitete možete koristiti vodu ili ulje. Nanose se na abrazivnu površinu, čime se smanjuje udar okrhnutih čestica šipke na oštricu.

Stroj za oštrenje s podešavanjem položaja noža

Alternativni stroj za oštrenje noževa

Alternativna mogućnost proizvodnje stroja je promjena položaja noža u odnosu na kamen. Općenito, dizajn je na mnogo načina sličan gore opisanom, ali je mnogo lakši za proizvodnju.

Na postolje je ugrađen pomični blok za pričvršćivanje igle s kamenom. Dvije stezaljke su postavljene na istoj ravnini. Jedan od njih će biti uporan, a drugi - podesiv. Promjenom udaljenosti između stezaljki možete prilagoditi kut oštrenja.

Glavni nedostatak ovog dizajna je trošenje šipke na jednom mjestu. Da biste riješili ovaj problem, preporuča se napraviti dugu iglu za podešavanje položaja ruba u odnosu na oštricu.

Osim gore navedenih shema, postoji mnogo strojeva za brušenje koje možete sami napraviti. Prilikom odabira optimalnog modela treba poći od stvarne dostupnosti improviziranih materijala. Također se preporučuje analiza tvorničkih strojeva. Često su oni osnova za izradu jedinstvenog dizajna.

Da biste se upoznali sa značajkama proizvodnje, preporuča se pogledati tematski video materijal koji detaljno opisuje stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama:

Nacrti oštrila za noževe "uradi sam". Brusilo noževa Lansky crtež. Kako napraviti Lansky oštrač za noževe. Trebao sam oštrač za noževe. Uglavnom iz znatiželje, kakva je to životinja i s čime je. Svaki nož mogu naoštriti rukama, ali praktičnost i potrebu za kojim uređajem u kućanstvu treba razjasniti. Pretražujući Internet, pronašao sam nekoliko prikladnih dizajna. Najjednostavniji i najpoznatiji od svih bio je LANSKY oštrač za noževe. Svaka osoba može izoštriti nož na takvom uređaju bez posebnih znanja i vještina. Dovoljno je razumjeti princip, ali je elementaran i svaki nož će biti oštar kao britva.

Kako se ispostavilo, Lanskyjevo oštrilo je prilično skupo zadovoljstvo. Minimalno 1400 rubalja za osnovni set iz stege, tri kamena i ćup ulja. Fotografija je prikazana ispod.

Prokleta pohlepa: Traže puno novaca za oštrilo, a tu su tri komada željeza savijena u koljenima, dva šarafa i nekoliko kamenčića. Trgovci su stvarni.  Dodatni brusni kamenovi mogu se kupiti zasebno, ali još ne do njih.

Čini se da je potrebno šiljilo, ali uopće ne želim platiti za njega. Stoga, to morate učiniti sami. Pažljivo sam ispitao dizajn Lansky oštrila i došao do zaključka da nema problema napraviti takav komad željeza kod kuće od improviziranih materijala.

Princip rada šiljila je vrlo jednostavan i može se vidjeti na slici. Translatornim pokretima brusnog kamena oblikujemo glatku reznu oštricu na oštrici noža učvršćenoj u čeljusti posebne stege. Uzastopnim mijenjanjem brusnog kamena s krupnim na fino i vrlo fino, nož dovodimo do oštrine kao britva. kretanje kamena

Preuređivanjem vodilice iz brusnog kamena u rupe na stezaljkama, možete dobiti nekoliko oštrih kutova oštrenja na reznom rubu. Ali budući da se oštrica noža može fiksirati na različitim udaljenostima od čeljusti stezaljke, kutovi oštrenja lebde. A oni su, zapravo, blizu potrebnih. To zauzvrat utječe na rez noža, ali samo malo da korisnik ne primijeti razliku, tako da možete zatvoriti oči pred plutajućim kutom.

Nakon što sam pretražio kante na Internetu, pronašao sam crteže steznih čeljusti. Precrtao sam ga u čitljiviji oblik i pretvorio sve veličine u milimetre, budući da se Lanskyjevo šiljilo proizvodi u SAD-u, a tamo, kao što znate, koriste inč, a ne metrički sustav. Sve je prilično jednostavno.

Na računalu sam detaljno nacrtao vlastiti dizajn stege za brusni kamen. I napravio detalje. Ovaj dizajn ima niz prednosti. Kamenje za oštrenje može biti različite dužine, šljunak može raditi naizmjenično s četiri strane, a ne s jednom kao Lanskyjevo kamenje s markom, što utječe na vrijeme oštrenja. Masna strana brusa može se brzo promijeniti u čistu, a Lansky kamenje morat ćete očistiti.

U trgovini sam kupio ukosnicu s navojem M6, koštala je 20 rubalja po metru šipke, odrezao ukosnicu dugu 160 mm pilom za metal i obradio krajeve turpijom, uklanjajući neravnine.

Vodilica je napravljena od elektrode za ručno elektro varenje, tražio sam je u varionici, dali su mi nekoliko komada bez problema. Također, elektrode se mogu kupiti na građevinskom tržištu, prodaju se po komadu, koštaju samo peni, daju 3-5 rubalja po komadu. Marka elektrode nije važna, glavna stvar je ravan, elastičan, gladak i tanak cilindar. Ukucao je topilo čekićem i lagano ga očistio brusnim papirom, uklanjajući neravnine i ostatke toka. Slovo G sam savio uz pomoć kliješta, a višak ispilio nožnom pilom, prema crtežu.

Iskoristivši svoj službeni položaj, otrčao je u strojarnicu, prekapao po kutiji s metalnim ostacima, jer ima dosta otpadaka, pronašao komade željeza koji su mu odgovarali po veličini, od nekakvog sirovog ugljičnog čelika, čelik vrste 3. Ispiljen na željenu mjeru pilom za metal, obradio neravnine turpijom i označio središta rupa. Korištenje bušilica, izbušio rupe u stezaljkama i zatim izrezao navoje ručnom slavinom, ne zaboravite dodati kap strojnog ulja u rupu kako biste smanjili trenje. Stepenice na stezaljkama sam pilio pilom za metal i podesio turpijom, nakon čega sam na brusnom papiru ispolirao površine stega.

Oprao sam žlijezde u sapunici i tako se riješio ostataka ulja i strugotina na niti, osušio i zagrijao na plamenu plinski štednjak, zavoronil u tekućem strojnom ulju. Za ovaj događaj korišten je "štap za pecanje" napravljen od elektrode za ručno zavarivanje i komada čelične žice pronađene u zalihama žice. Stege su korištene kao "mamac". Svaki detalj zasebno je bruniran. Očistio sam navoje od ostataka ulja dugim vijkom i temeljito oprao gotove dijelove u sapunici.

Uvrnuo sam, prema crtežu, kopče i ukosnicu, ne zaboravivši kapnuti kap laka za nokte (ukrao sam bočicu ženi), u spoj lijeve kopče i ukosnice. Kako se ukosnica ne bi spontano odmotala i eliminirala zračnost. Nakon što se lak osušio, ubacio sam magarca između stezaljki, pažljivo zategnuo maticu i poravnao vodilicu uz donju ravninu kamena.

Na najbližem gradilištu pronašao sam komad običnog metalnog ugla širine police od 90 mm i debljine 6 mm. Međutim, takvo se željezo može kupiti na građevinskom tržištu ili pronaći na najbližem gradilištu. Ako ih pristojno zamolite, ispilit će vam praznine na željenu veličinu za malu naknadu ili "tekuću" valutu. Takve dobrote ima i na odlagalištima građevinskog otpada, na mjestima za prikupljanje starog željeza od vas se može tražiti da ustupite mjesto za malu svotu novca, odnosno pronaći odgovarajuće praznine nije problem.

Precrtao sam originalne dimenzije Lansky oštrila za kut 90x90x6 mm. Budući da sam već imao M6 slavinu na raspolaganju, zamijenio sam navoj u originalnoj Lansky stezaljci s M6 navojem za moje oštrilo. Ujednačenost dimenzija pričvrsnih elemenata smanjuje troškove proizvodnje konstrukcije. Osim toga, postojale su male zalihe M6 ​​vijaka za imbus utičnicu odgovarajuće veličine.

I nacrtao sam cijeli sklop sklopa i detaljno nacrtao 3D model šiljila na računalu. Evo što se dogodilo

Nakon brušenja uglova brusilicom, rezove obradite turpijom od neravnina i očistite površine od boje metalnom četkom i brusnim papirom. Izravnao sam ravnine od neravnina turpijom i stavio brusni papir na komad iverala i izvukao idealnu ravninu. Označio sam i izbušio rupe u vodoravnim policama, prema crtežu. Uz pomoć brusilice i turpije sam izbrusio kosine na spužvama da ne smetaju kretanju brusa. Pažljivo izbrusiti tragove brusnim papirom. Radijuse u kutovima uklonio sam turpijom. Pronašao sam dugi vijak i krilastu maticu M10 u zalihama pričvrsnih elemenata.

Označio sam i izbušio rupe na okomitim policama. Na vanjskoj strani kuta svrdlom velikog promjera skinuo je velike skošene kutove i turpijom izbušio rupe u izduženi utor.

Probušio sam rupe u spužvama i izrezao navoj M10 ispod stalka. Stalak će poslužiti kao veliki vijak s maticom. Za ovaj vijak, cijeli sustav će biti montiran u stolnu stegu. Zategnuta matica na podupiraču spriječit će okretanje i pomicanje strukture.

Sve skupio, popravio nož, sve, možeš to koristiti.

Nakon nekoliko dana rada napravio sam manje izmjene u dizajnu terminala. Izbušio sam nekoliko rupa u bočnim ravninama i izrezao navoj M6. Umetnuti rezervne vijke u ove rupe. Noževi dolaze u različitim debljinama, a vodilica oštrila hvata vijke. Odabravši kratke vijke iz zalihe pričvrsnih elemenata, zavrnuo ih je na svoje mjesto u stezaljkama. Torbica se ne vuče i uvijek je pri ruci.

Jednom prilikom sam dobio krilatu maticu s navojem M6. S takvom maticom prikladnije je i brže zategnuti brusno kamenje na svornjak.

Za kompletan set Kupit ću brusove raznih veličina zrna. Nisu skupi, od 20 do 50 rubalja po komadu, prodaju se na bilo kojem građevinskom tržištu ili kolapsu. Opet, možete koristiti kamenje marke Lansky.

Ostaje pronaći odgovarajuću kutiju za spremanje oštrila. Za tu ulogu prikladne su poklon limene i plastične kutije od slatkiša ili keksa koje su dosta zastupljene u slastičarnicama. Pronaći pravog nije teško. Dobrote za pojesti za kraj stvaranja šiljila i staklenka je u poslu. Kako šiljilo ne bi udaralo o stijenke u staklenci, kamenje se ne bi pokvarilo, korisno je na stijenke i dno zalijepiti komade guste tkanine ili tanke pjenaste gume. Ili izrežite utore u komadu šperploče i spakirajte sve željezo i kamenčiće u njih.

Ošiljilo mi je na stolu, a najmanje sam potrošio novaca, uglavnom na brusove. Možemo reći da sam platio samo za magarce, ali za M6 navojni klin.

Ne vidim smisla plaćati našim prodavačima-prodavačima. Šiljilo se radi nekoliko sati, najviše pola dana, i to samo zato što se boja dugo suši.

U internetskim trgovinama, što je mnogo jeftinije nego u običnim trgovinama, Lansky oštrilo košta najmanje 1400 rubalja. I ovdje je gotovo koristan uređaj.

Naravno, Lanskyjev oštrač ima niz nedostataka, poput ograničenog broja kutova oštrenja, koji su malo kompenzirani položajem oštrice za rezanje u odnosu na stezaljku i visoke cijene robne marke. Ove nedostatke je relativno lako ukloniti kod kuće uz pomoć elementarnog vodoinstalaterskog alata, domišljatosti i malo slobodnog vremena.

Tijekom izrade isječka, kada su terminali bili gotovo spremni, predstavljeno mi je pravo Lansky oštrilo. Dakle, u kućnom uređaju, potreba je nestala. Hvala KonstP. Strašna osveta, za ovaj neodgovorni element, bila je u obliku ukusnog tamnog piva.

Tijekom izrade stezaljki došao sam do jednostavnijeg i funkcionalnijeg dizajna stezaljke za nož, ali o tome više u sljedećem poglavlju Bilješki.

Površinska obrada terminala daleko je od savršene, jer nije bilo zadatka postavljanja marafeta. Proizvod se može bojati, jer se u limenci nalazi boja.

Oštrilice za noževe "uradi sam": vrste i crteži

Svakoj domaćici prije ili kasnije počnu otupljivati ​​noževi kojima reže kruh, povrće ili kolje meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U bilo kojem trenutku može odlomiti odrezani proizvod i uzrokovati ozljede. Stoga povremeno alat treba izoštriti pomoću posebnog uređaja za oštrenje noževa.

Takvi oštrilići u širokom rasponu dostupni su u trgovinama. Ali iz jednog ili drugog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, prethodno proučivši vrste kamenja za oštrenje, značajke alata i predložene crteže.

Oštrenje noževa - preduvjeti

Za učinkovit i dugotrajan rad noža najvažniji faktor kod oštrenja je kut oštrice. U procesu oštrenja potrebno je vratiti prethodno postavljeni kut, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i učinkovito rezati materijal.

Za svaku oštricu odabire se njegov optimalni kut:

• za britvu i skalpel, kut oštrenja trebao bi biti 10-15 stupnjeva;
• noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod kutom od 15-20 stupnjeva;
• višenamjenski noževi za razne proizvode obrađuju se pod kutom od 20–25 stupnjeva;
• noževi za lov i planinarenje - pod kutom od 25-30 stupnjeva;
• noževi za rezanje tvrdih materijala - na 30-40 stupnjeva.

Bez posebnog uređaja teško je oštriti oštricu pod pravim kutom. Držeći nož rukama, prilično je teško pružiti potreban kut nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihov dizajn je prilično jednostavan, a sama izrada neće oduzeti puno vremena.

DIY oštrači za noževe

Postoje mnoge vrste oštrila za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Svi uređaji se sastoje od dva dijela:

• šipka od abrazivnog materijala;
• zaustavljanje za pričvršćivanje noža.

Kao šipku, možete koristiti gotove posebne kamenje ili ga sami izraditi.

Kamenje za oštrenje - vrste i proizvodnja

U prodaji možete pronaći nekoliko vrsta kamenja:

Vodeni alata. Pri radu s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.

Ulje kamen strukturom i oblikom podsjeća na vodu, ali mu je površina najmasnija.

Prirodno instrumenti se prave od prirodno kamenje podvrgnuti industrijskoj preradi.

Umjetna kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.

Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad na njima nije baš zgodan.

Za samostalnu proizvodnju abrazivne šipke možete koristiti male pravokutne staklene ploče debljine 4-5 milimetara. Na površinu ploča uz pomoć dvostrane trake potrebno je zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna. Trošak takvih šipki će se pokazati prilično malim, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo pažljivo zategnite matice. inače bi staklo moglo puknuti. Osim toga, pri nanošenju se ne koristi voda, pa se abraziv brzo troši. Iz istog razloga, kod oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete koji mogu dovesti do pregrijavanja materijala, a time i do gubitka svojstava oštrice.

Alat za oštrenje drvenih blokova

Dovoljno je samo napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje trebaju biti iste veličine.

Za veću stabilnost šiljila na njegovu donju površinu preporučuje se pričvrstite komad gume .

Oštrilo "uradi sam" iz montažnih nosača

Kao osnova za takav uređaj uzima se Lanskyjev oštrač, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.

• metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
• standardni aluminijski kutovi;
• metalne šipke duljine oko 15 centimetara;
• set matica i vijaka;
• brusilica sa škripcem ili turpijom;
• datoteka.

Umjesto brusilice možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih uglova iz uglova i čišćenje mjesta na kojima je metal izrezan.

Koraci za izradu šiljila:

1. Prema crtežu, izrađuju se oznake za buduće rupe u pločama.
2. U njih se izbuše rupe i navoji.
3. Uz pomoć datoteke, svi oštri kutovi i rubovi su zaobljeni. To će vam omogućiti udobno korištenje napravljenog noža.
4. U kutu su napravljene rupe u skladu s crtežom.
5. Rupa za nosač žbice se proširuje turpijom za igle.
6. Rupe za svornjake imaju navoj.
7. Šipke se umetnu u krajnje rupe i pričvrste maticama odgovarajućeg promjera (M6).
8. Vijak M8 uvrnut je u širu rupu, čija bi duljina trebala biti oko 14 centimetara. Na njega se prvo mora zavrnuti krilasta matica, na koju se zavrte dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
9. Vijci su pričvršćeni na preostale rupe, s kojima će nož biti stegnut.
10. Matice su pričvršćene na krajeve šipki, nanizan je ugao koji je fiksiran maticama. Spuštanjem ili podizanjem šipki bit će moguće prilagoditi kut oštrenja.
11. Od tanke metalne šipke u obliku slova G, šipke s navojem M6, dva držača i krilne matice sastavlja se naprava koja će držati kamen za oštrenje. Krajnji držač mora biti kroz rupu ispod igle

Takav uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva kuta pritiska i najprikladniji je za upotrebu.

Masivno šiljilo sa postoljem

Vlastitim rukama možete simulirati oštrilo za noževe iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav oštrač noževa predstavljen je u obliku postolja, na kojem je platforma postavljena pod kutom, a sa strane je postavljen nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo praktičan uređaj s kojim možete kvalitetno izoštriti bilo koji alat za rezanje.

Potrebni materijali i alati:

Kut oštrenja na takvom uređaju podesivi sa šipkom i janjetinom. koji fiksira dio na željenoj visini.

Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira prikladne opcije morate poći od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.

Oštrač noževa - osnovni alat na farmi

U domaćinstvo uvijek ima alata za rezanje, piljenje i blanjanje. Tijekom rada gubi se oštrina, a oštrice se moraju obnoviti. Možete dati noževe - avione u radionicu, ali novac se troši na to, a dodatno vrijeme se gubi. Stoga domaći majstori radije izoštravaju alat vlastitim rukama.

Važno! Mogu se oštriti samo oštrice s određenim stupnjem otvrdnuća. Ako rezni dio ima tvrdoću veću od 55 HRC, ne može se oštriti improviziranim alatima.

U trgovini možete kupiti alat za oštrenje noževa ili drugog kućanskog pribora. Uštedite vrijeme, ali potrošite puno novca - dobro oštrenje je skupo.


Usput, postoje različita mišljenja o nazivu alata za oštrenje noževa. Šmirgl, kubni kamen, brus, brus, musat ...

Mogu li se te definicije odnositi na isti objekt ili različite proizvode? O tome i kako sami napraviti takav uređaj, reći ćemo u članku.

Otkako su se pojavili predmeti za rezanje (oružje, noževi, sjekire), ljudi su tražili način da vrate oštrinu ruba. U brončano i bakreno doba bilo je lako.

Domaće oštrilo za noževe izrađeno ručno. Nož reže papir kao britva! Jednostavan dizajn dostupni za izradu kod kuće.

Mekim metalima vladao je bilo koji kamen. S pojavom čeličnih oštrica, za oštrenje su korištene posebne stijene, obično vulkanskog podrijetla.

Neki od njih koriste se i danas: američki "Arkansas" i japanski "vodeni kamen". To su skupi uređaji, tako da većina obrtnika koristi umjetno brušenje.

Jednostavni brus može naoštriti i nož i oštricu blanje. Međutim, kvaliteta ostavlja mnogo za poželjeti.

Zlatno pravilo oštrenja: Svaka oštrica ima svoj kut oštrice i ne smije se mijenjati cijelom dužinom.

Ovo načelo leži u dizajnu svih uređaja za mljevenje. Slijedeći ovo pravilo, možete samostalno proizvesti takav uređaj.

Uređaj za oštrenje noževa "uradi sam" - crteži, sorte

Da bi rub oštrice bio ravnomjerno obrađen, potrebno je nekoliko uvjeta:

1. Fiksacija oštrice, u isto vrijeme pouzdana i bez nepotrebnog naprezanja. Metal se ne smije oštetiti u škripcu
2. Postavljanje određenog kuta za šipku. Kada se krećete duž ruba noža, kut se ne smije mijenjati
3. Mogućnost postavljanja različitih kutova oštrenja. Možete obraditi razni alat, a neke vrste noževa imaju stepenastu strukturu.

Naprava za linearno oštrenje sa šipkom

Za proizvodnju će vam trebati:

• Šperploča ili laminirana iverica
• Čelični klin s navojem pune duljine, promjera 6-8 mm
• Šipka od tekstolita ili ebonita. Može se zamijeniti masivnim drvetom - bukva, hrast
• Aluminijska ploča debljine 3-5 mm
• Pričvršćivači - vijci, matice (bolje su krilne matice)
• Neodimijski magnet sa HDD starog računala.

Sastavljamo okvir od šperploče, naslonjen na noge pod kutom od 15 ° -20 °. U donjem dijelu uvijamo ukosnicu duljine 30-40 cm.Za čvrstoću, možete popraviti nit ljepilom ili brtvilom.


U sredini radne površine pričvrstimo aluminijsku ploču. Prvo u njemu napravimo utor prema promjeru pričvrsnog vijka. Zašto aluminij? Kako se ne bi oštetila čelična oštrica noža.

Izrađujemo polugu za pričvršćivanje šmirgla. Sastavlja se od ostatka ukosnice. Držače šipki smo izrezali iz dvije tekstolitne šipke. S jedne strane, graničnik je pričvršćen maticom.


Sa strane ručke prikladnije je napraviti blok s oprugom - za brzu promjenu šmirgla.

Kao glavni element koristimo domaće šipke - na aluminijsku ploču lijepimo brusni papir različitih veličina zrna. Takvi uređaji se lako učvršćuju u polugu.


Značajka dizajna je šarka s dva stupnja slobode. Sastavlja se od dvije identične tekstolitne šipke. Jedan je zašrafljen na okomiti svornjak, a služi i kao horizontalna rotacijska os i kao regulator visine nosača poluge (tako se postavlja kut oštrenja).

Druga šipka, s vodoravnom rupom za polugu, pričvršćena je na prvu. To osigurava slobodno kretanje poluge okomito.


Nož se može stegnuti pločicom ili montirati na neodimijski magnet. Prilikom uklanjanja prvog sloja s grubim brusnim papirom, oštrica mora biti čvrsto pričvršćena.

Za završnu obradu možete postaviti oštricu na magnet i naoštriti je uz malo napora. Potkovu magneta treba udubiti u ravninu s pločom stola i zalijepiti epoksidnim ljepilom.


Domaća oprema spreman za oštrenje noževa. Postavljamo potrebni kut napada i oštrimo rub glatkim pokretima duž oštrice.

Isti princip se koristi u uređaju za oštrenje noževa na električnoj brusilici.

Električni šmirgl ne samo da ubrzava rad, već vam također omogućuje da dobijete visokokvalitetni profil konkavnog ruba oštrice. To je takozvano potpunije oštrenje. Neće uspjeti dobiti takav oblik na linearnoj traci, stoga ova dva uređaja ne zamjenjuju, već se nadopunjuju.

Važno! Ako pri radu s uređajem za ručno oštrenje u potpunosti kontrolirate intenzitet procesa, tada velika brzina rotacije brusnog kotača može uništiti nož.

Od trenja, metal na vrhu se zagrijava, dolazi do otvrdnjavanja.Čelik gubi tvrdoću i brusi se s poderanim rubovima. Drugi problem je što "otpušteni" nož brzo gubi oštrinu. Stoga električnim oštrilom treba rukovati pažljivo. Donesite oštricu na kratko vrijeme i napravite pauze da se ohladi.

Oštrilo za noževe "uradi sam" - video s objašnjenjima i primjerom izrade

U ovom načinu rada teško je održavati konstantan kut, pa je fiksiranje noža obavezno.


Dizajn je prilično jednostavan - duž osi rotacije šmirgla nalazi se vodilica duž koje se kreće kolica s nožem. Kut se održava mehanički, a silu određuje operater.

Uređaj je lako napraviti vlastitim rukama - i nije potrebno izvoditi precizan rad na obradi metalnih dijelova. Vodilica je napravljena doslovno od materijala stopala.


Na radnom stolu, pored oštrila, pričvršćene su vodilice pomoću kojih možete mijenjati udaljenost od graničnika noža do rotirajućeg kruga. Ova udaljenost određuje kut oštrenja. Okomita šipka mora imati slobodno kretanje gore-dolje uz jaku fiksaciju položaja.


Nož se drži vodoravno, pritiskajući graničnik. Sila kontakta s šmirglom regulira se izravno tijekom oštrenja. Obrada je simetrična, samo promijenite stranu noža i oštrite pod istim kutom.


Ova metoda je prikladna samo za obradu klasičnih noževa. Kuhinjski, lovački, turistički. Rezne ravnine drugih alata zahtijevaju drugačiji pristup.

Dizajn za oštrenje noževa, recimo spojnica:


Koristi se specijalizirani brus s krajnjom radnom površinom. Vodilica za kolica postavljena je na dnu, udaljena od osi rotacije.

Upravo je u ovom dijelu diska abraziv najučinkovitiji. Vodilica s reznim elementom pomiče se ručno, stezaljka je osigurana vlastitom težinom noža.

Crteži svih konstrukcijskih elemenata prikazani su na slici.

Ovaj stroj korišten je prije gotovo 100 godina, a od tada se tehnologija nije promijenila. Jednostavnost izvedbe omogućuje vam da ponovite uređaj u kućnoj radionici. Bilo koji materijali - metal, plastika, drvo.


Umjesto reznih elemenata za spajanje, moguće je naoštriti noževe cepina za zimski ribolov. Samo je kut blaži. Alat za škare radi na isti način. Dizajn (poput brusnog kotača) znatno je manjih dimenzija.

Za oštrenje dlijeta i noževa za blanje također možete koristiti električni brus i kolica za fiksiranje. Međutim, ovi su alati kompaktni i njima se može rukovati mehaničkim učvršćenjem.

Postoje dva ekvivalentna načina - uz rub i poprijeko. Kvaliteta obrade je otprilike ista, tako da ne možete dati prednost određenom uređaju.
Tvornički proizvod uključuje poprečno ravnanje oštrice.


Po analogiji, izrađujemo kočiju od debele šperploče. Kao vodilice koristimo bilo koje valjke, po mogućnosti u količini većoj od dva. Pomicanjem stroja duž šmirgla možete vrhu dlijeta dati idealan oblik.


Ako vam nije potrebno ozbiljno izoštravanje, jednostavniji uređaj također je prikladan za sitno uređivanje. Pričvrstite šipku na dlijeto s potrebnim kutom nagiba. Stavite šmirglu i komad stakla pored njega. Nanesite sapunicu na staklo.


Učinkovitost uređaja će vas ugodno iznenaditi.

A za poprečno oštrenje - možete napraviti jednako jednostavno učvršćenje. Vodič je ujedno i podrška. Oštrica je okomito postavljena na pokretni dio. Jedina mana je što je kut fiksan i određuje se tijekom proizvodnje.


Istina, za razliku od noža, odstupanje od ideala nije toliko kritično.

Isti uređaj je prikladan za oštrenje noževa za blanje. Samo zbog širine oštrice, proces je prilično naporan. Stoga možete koristiti električni brus s krajnjom radnom površinom.

Naglasak je izrađen od drvene šipke. Potrebno je samo osigurati promjenu kuta. Stezaljku osigurava operater, a moguće je izvesti polukružno oštrenje - stolari će cijeniti ovu opciju.


Naravno, s istim aparatom prikladno je urediti rub dlijeta. S obzirom na visoke performanse, obnovit ćete alat čak i nakon ozbiljnih krhotina.

Domaći alat za oštrenje noževa i alata iz brusilice

Kad opet budete ručno trljali nož po starom magarcu, sjetite se ovog članka i izradite domaće oštrilo za svoju kućnu radionicu.

Stroj domaće izrade za oštrenje noževa vlastitim rukama: dijagram, upute, značajke proizvodnje

Svaki muškarac u kući će imati koristi od praktičnog stroja za oštrenje noževa "uradi sam". Doista, često se vlasnik procjenjuje po tome koliko je ovaj kuhinjski alat oštar.

Postoje mnoge tehnike za oštrenje oštrica noževa. Na primjer, za postupak koji se provodi kod kuće, bit će dovoljna samo šipka za okretanje ili gotova učvršćenja s kutnim oblikom raspora.

Za podešavanje skupih lovačkih noževa, europski proizvođači proizvode uređaje u obliku čvrstih šipki, koji se temelje na leguri visoke čvrstoće.

Ovaj članak će opisati proizvodnju stroja za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Zašto se noževi tupe?

Koji je razlog zašto se nož tupi prilikom rezanja? To se može objasniti činjenicom da abrazivne čestice koje se nalaze u materijalu koji se reže imaju negativan učinak na oštricu. Na primjer, prisutni su na povrću, papiru. razgovarajući prostim jezikom, oštrica je podložna postupnom trošenju.

Sljedeći razlog je nemogućnost držanja oštrice u ispravnom položaju cijelo vrijeme. Svako drhtanje ruke uzrokuje naginjanje noža, što za sobom povlači bočno opterećenje.

tehnika oštrenja

Tehnika oštrenja sastoji se od jedinstvenih, ali istodobno prilično napornih metoda. Glavni zadatak je ukloniti oštećenje oštrice. Treba napomenuti da za mnoge takav postupak kao što je oštrenje noževa pruža dobro raspoloženje i smirenost.

Osnovno pravilo u ovom procesu je održavanje točno postavljenog konstantnog kuta. Snaga ovdje nije potrebna. Glavno je da se šipka i oštrica susreću pod određenim kutom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.

Što je potrebno učiniti da se zadrži stalni kut?

Da bi kut imao konstantan eksponent, postoje dva načina. Prvi je stjecanje vještine oštrenja. Indikator kuta može se kontrolirati pomoću konvencionalnog markera. Trebali bi obojati kolica i nakon nekoliko ciklusa oštrenja vidjeti koliko je boja preživjela. Ako je neravnomjerno istrošena, tada oštrica nije dobro obrađena.

Ako je nož koji se oštri dekorativan, tada oštricu treba zalijepiti ljepljivom trakom tako da samo rub za rezanje ostane otvoren. Čak i ako neuspješno usmjerite ruku, na oštrici neće biti ogrebotina.

Također je važno da smjer oštrice duž šipke bude okomit na rub na mjestima kontakta. Zapravo, to je prilično teško učiniti. Prihvatljivo je da kut između ruba i oštrice bude manji od 90 stupnjeva. Ali kada je usmjeren duž oštrice, ovaj indikator nije prikladan.

Abrazivne čestice šipke mogu ostaviti brazde na oštrici koje nikada neće biti naoštrene, ali će imati pozitivnu ulogu pri rezanju. Ako su utori usmjereni duž oštrice, tada neće biti korisni pri rezanju. Najgora stvar je što se oštrica može potpuno slomiti.

Bitno je da je šipka dugačka. Trebao bi biti duljine jedne i pol ili dvije oštrice. Prihvatljivo je da dijamantna šipka bude nešto kraća jer brže i bolje brusi. Njegova širina ne igra značajnu ulogu. Ako je širi, tada je prikladnije raditi na njemu i manja je šansa da se oštrica vodi izvan uređaja. To može oštetiti njegovu bočnu površinu ili oštricu.

Izrada stroja za oštrenje noževa vlastitim rukama

Domaći uređaji za oštrenje noževa su različiti dizajni. Sve što se traži od proizvođača je dostupnost pravi materijal i vještine alata.

Načelo rada takvog uređaja kao ručni stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama, je držati oštricu noža u okomitom položaju i voziti je duž šipke pričvršćene pod pravim kutom. To je mnogo lakše nego postaviti oštrilo vodoravno i držati nož pod pravim kutom.

Da biste sami napravili stroj za oštrenje noževa, potreban vam je komad laminata, drvena šipka, brusni papir i par janjećih robota. Iverica ili šperploča mogu poslužiti kao zamjena za laminat

Da biste napravili držač za nož, morate odrezati dio materijala. Kako šipka ne bi dodirivala držač prilikom oštrenja, potrebno je očistiti njen rub pod kutom šmirglom.

Potrebno je označiti i odrezati vrh okomitog stalka, koji će služiti kao oslonac za šipku. Kut je odabran dva puta manji od onog s kojim će se nož izoštriti. Za kuhinjske noževe preporuča se uzeti kut od 10-15 stupnjeva.

Stroj za oštrenje noževa "uradi sam", čiji su crteži očito nacrtani, uključuje točan izračun duljine baze regala. Imajte na umu da će naknadna ugradnja poprečne potpore utjecati na indikator visine. Nakon toga se svi detalji odrežu, a rubovi se čiste.

U podnožju i ploči su označene i izbušene rupe za utiskivanje vijaka koji učvršćuju oštricu. Prilikom označavanja održava se udaljenost rupa od ruba baze. Ovo je neophodno za svestranost učvršćenja, jer svi noževi imaju svoju širinu. Pritisna ploča je pričvršćena vijcima.

Vertikalni stupovi pričvršćeni su vijcima. U obzir se uzima i trenutak da je opterećenje dna malo. U ovom slučaju, bolje je pribjeći korištenju toplinskog ljepila. Vodoravna traka je pričvršćena na točno isti način. Mlinac je gotovo spreman. Ostaje napraviti bar.

Za njegovu proizvodnju izrezana je tračnica željenu dužinu. Brusni papir je zalijepljen na jedan rub s pravu veličinu abrazivna. Da biste optimizirali rezultat, možete pribjeći izradi nekoliko šipki različite pokazatelje borbenost. Raspon P600 - P2000 smatra se najboljim. Kako biste zaštitili ruke od posjekotina, potrebno je pričvrstiti ručku na gornju stranu šine.

Rezultat je domaći stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama, kojeg karakterizira visoka funkcionalnost i praktičnost. Tijekom rada uređaj se naslanja na rub stola, što je prilično ugodno pri korištenju.

Stroj za oštrenje noževa "uradi sam" također može biti različitog tipa. U ovom slučaju, temelji se na navojnoj šipki M8. Korištene su dvije velike podloške i matice koje služe za držanje šipke duljine 200 mm.

Termoskupljajuće cijevi prekrivaju navoj. Par spajalica drži stalak na pravoj visini. To osigurava glatku prilagodbu kuta oštrenja. Baza je greda, čija je debljina 40 mm. Podržava se rukom.

Kako naoštriti noževe za blanje vlastitim rukama

Svaki vlasnik koji ima blanjalicu ili fugalicu vjerojatno se susreo s problemom oštrenja noževa. Kupnja novih s vremena na vrijeme je skupa. Noževi se lako mogu naoštriti ručno. U tom slučaju koriste se specijalizirani strojevi ili brusno kamenje. Ako se blanja stalno koristi, onda bi bilo bolje napraviti stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Stroj za oštrenje noževa za blanje "uradi sam".

Za oštrenje noža za blanju koristi se posebna oprema za oštrenje. Stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama ima kompaktnu veličinu. Može se postaviti u garaži ili na parceli.

Mnogi su zainteresirani kako napraviti stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Da biste napravili uređaj, morate pronaći određene dijelove. Možda ovi dijelovi leže u vašoj šupi ili garaži. Mogu se kupiti i online.

Stroj za oštrenje noževa za blanje vlastitim rukama sastoji se od:

Prije svega, trebali biste pronaći prednju ploču. Ovo je najvažnija komponenta buduće opreme. Ona je odgovorna za proces oštrenja. Noževi za fugiranje su uski, a prednja ploča služi kao jamac potpunog i sigurnog oštrenja. Ovaj dio će se morati kupiti novi, ali ostatak se može koristiti stari.

Bolje je kupiti prednje ploče njemačke ili američke proizvodnje. Prosječna cijena dijela je 25.000 rubalja.

Sljedeći korak je pronaći motor čija bi snaga trebala biti 1-1,5 kW. Nije ga potrebno kupiti. Bilo koji će poslužiti, čak i stari perilica za rublje. Ali svi će sigurno imati stol, kućište i usisavač.

Glavni koraci u proizvodnji uređaja

Kada je stol odabran, motor je fiksiran neposredno ispod njega. Na pokretni dio je pričvršćena prednja ploča. Motor u početku mora biti opremljen tipkom koja uključuje i isključuje jedinicu. Trebao bi biti udoban.

Za pouzdanu zaštitu, prednja ploča je prekrivena kućištem kvadratni oblik s jednim odrezanim kutom. To je područje koje treba izoštriti.

Na donjoj površini stola u području oštrenja napravljena je rupa istog promjera kao i crijevo usisavača. Prisutnost usisavača nije neophodna, ali je poželjno da se ugradi. Uklanja nepotrebnu prljavštinu od obrade oštrica.

Što trebate znati?

Montaža motora ispod baze prednje ploče nije obavezna. Možete provjeriti jesu li dijelovi spojeni pomoću pojasa. U ovom slučaju, dizajn će biti složen.

Stroj za oštrenje noževa za spajanje "uradi sam" također je prikladan za pile i sjekire.

Oštrenje lednog vijka

Oštri noževi bušilice za led omogućavaju ribaru da brzo napravi rupe u ledu rezervoara. Međutim, s vremenom svi alati za rezanje postaju tupi i zahtijevaju oštrenje.

Za ribiče je kvalitetna bušilica za led veliki ponos. Često se na vodenim tijelima održavaju prava natjecanja u brzini bušenja ledenih rupa. A pobjeda se ne smije uvijek mladim i snažnim ribarima koji su naoružani uvoznim uređajima. Postoje slučajevi kada iskusni ribari opremljeni jednostavnim alatima sovjetske proizvodnje pobjeđuju u natjecanju. Razlog velike brzine bušenja leži u dobrom oštrenju noževa i ispravnom podešavanju uređaja. Ribiči početnici, nakon što su kupili nove švedske sprave, nemaju vremena ni trepnuti jer im se noževi otupe. Najmanja zrnca pijeska i kamenčića u ledu doprinose stvaranju krhotina i udubljenja na oštrici.

Oštrenje uređaja provodi se najviše različiti putevi. Mnogi naši preci nisu ni znali što je profesionalac Stroj za mljevenje. U većini slučajeva, oštrenje je provedeno pomoću ručno izrađenih uređaja.

Domaća bušilica za led: što je potrebno za izradu?

Za izradu takvog uređaja kao što je stroj za oštrenje noževa za bušenje leda vlastitim rukama, trebat će vam dvije čelične trake, debljine 4 mm, širine 60 mm i duljine 200 mm. Opruga iz automobila često se koristi kao traka. Ali nju je jako teško saviti.

Napredak

Prvo morate napraviti tijelo uređaja. Čelične trake su savijene na takav način da su ivice noževa pritisnutih na krajeve luka ne samo paralelne, već i u istoj ravnini.

Nakon izrade luka od iste čelične trake, tlačna ploča je savijena, koja služi kao brava za naoštrene noževe.

Rupe za M12 ili M14 vijke izbušene su u tijelu i pritisnoj ploči. Povukavši tijelo i potisnu ploču zajedno s vijkom i maticom, stežemo noževe između njih i provjeravamo čvrstoću njihovog prianjanja na površinu čeone strane brusnog kruga.

Ako se noževi ne nalaze pod potrebnim kutom (skošenja se ne uklapaju točno u krug), tada se uređaj modificira savijanjem luka tijela na odgovarajuću razinu. Ako noževi stoje ispravno, tada se konstrukcija rastavlja, a ukrućenja se zavaruju na luk tijela s obje strane.

Oštrenje noževa najbolje je obaviti na brusnom kamenu koji se vrti vodoravno. U ovom slučaju, prilikom vlaženja noževa vodom, potonji ostaje na oštrici i kamenu dulje, osiguravajući njihovu sigurnost. Umačite češće noževe u vodu. To će spriječiti pregrijavanje čelika.

Minus uređaj

Nedostaci uređaja uključuju nemogućnost oštrenja noževa s različitim kutovima rezne ivice. Ali svaki proizvođač bušilica za led nudi svoje modele. U ovom slučaju, univerzalni uređaj će učiniti.

Izrada univerzalnog pribora za oštrenje svrdla za led

Univerzalni dizajn omogućuje oštrenje noževa pod bilo kojim kutom oštrice. Glatkom promjenom kuta između ramena jedinice, na koju su noževi pričvršćeni vijcima, moguće je fiksirati željeni položaj noževa u odnosu na ravninu brusnog kamena.

Za proizvodnju ovog uređaja potrebno je pronaći nadstrešnicu za vrata s minimalnim zamahom, kao i vijak M8 ili M10 s vlastitom maticom. U ramenima nadstrešnice izbušene su rupe. Promjer im je 6-7 mm (za pričvršćivanje noževa na njih vijcima).

Od čelične trake, debljine 3 mm, izrađena je ploča za pričvršćivanje s utorom za vijak za pričvršćivanje. Ploča i vijak su zavareni na ramena nadstrešnice.

Događa se da se vrši oštrenje noževa čiji položaj rupa ne odgovara rupama u nadstrešnici. U ovom slučaju, dodatne rupe su izbušene u ramenima za nestandardne noževe. U ovom slučaju, uređaj ima veću svestranost.

Kako se oštre noževi za blanje?

Često se mogu vidjeti priključci kao što su blanje i debljače seoske kuće. Pomoću njih se sirova građa dovodi u željeno stanje. Noževi ovih uređaja, kao i svi drugi, postaju dosadni. Ako ih često koristite, onda je najbolji izlaz izoštriti noževe za blanju vlastitim rukama. Za proizvodnju opreme za mljevenje kod kuće trebat će vam raznih materijala: metal, aluminij ili drvo.

Držač noža može biti izrađen od drvenog bloka. Nakon što ste kružnom pilom napravili rezove pod kutom od 45 stupnjeva, možete naoštriti noževe tračnom pilom. brusilica ili veliki šank. Ako potonji nije prisutan, tada se brusni papir pričvrsti na glatku površinu od metala, drva, iverice ili stakla.

Držači za noževe mogu se izraditi od improviziranih materijala. Optimalno rješenje koristit ću metalni uglovi, koji imaju indikator od 90 stupnjeva. Kada postavite dva noža sa strane, kut oštrenja svakog od njih bit će jednak 45 stupnjeva. Pomoću vijaka možete pričvrstiti noževe drugim kutom.

Slavni kuhari nazivaju kulinarske destinacije koje gurmani podcjenjuju. Tražite nezaboravno kulinarsko iskustvo? Za njih nije potrebno ići baš u Pariz. Postoje i drugi pravci.

Suprotno svim stereotipima: Djevojka s rijetkim genetskim poremećajem osvaja svijet mode Ova djevojka se zove Melanie Gaidos i munjevito je uletjela u svijet mode šokirajući, inspirirajući i rušeći glupe stereotipe.

9 slavnih žena koje su se zaljubljivale u žene Nije neobično pokazivati ​​interes za nekoga tko nije suprotnog spola. Teško da nekoga možete iznenaditi ili šokirati ako to priznate.

Neočekivano: Muževi žele da im žene češće rade ovih 17 stvari Ako želite da vaša veza postane sretnija, trebali biste češće raditi stvari s ovog jednostavnog popisa.

Kako izgledati mlađe: najbolje frizure za starije od 30, 40, 50, 60 Djevojke u 20-ima ne brinu o obliku i duljini svoje kose. Čini se da je mladost stvorena za eksperimente s izgledom i odvažne kovrče. Međutim, već

11 čudnih znakova da ste dobri u krevetu Želite li i vi vjerovati da svom romantičnom partneru pružate zadovoljstvo u krevetu? Barem ne želiš crvenjeti i ispričavati se.