تولید درب داخلی mdf. تولید درب ام دی اف - کارخانه درب های رنگ شده دمفا. کانال های فروش

درب های داخلی هستند عنصر اجباریدر فضای داخلی، که به جداسازی اتاق ها، پخش بو و صدا کمک می کند. ایستادن درب های با کیفیتبسیار خوش شانس هستند، بنابراین کسانی که با تکنولوژی ساخت آشنا هستند، خوش شانس هستند بین درهای اتاقبا دستان خود، زیرا این امر باعث می شود تا به میزان قابل توجهی در پول خود صرفه جویی کنید.

چگونه با دستان خود درب بسازیم؟

انواع

قبل از شروع به شرح فرآیند تولید، ارزش توجه دارد گزینه های ممکندرها ساخت محصولات تخته سه لا آسان است، اما محصولات شیشه ای و چوبی دشوارتر هستند. این به تجهیزات ویژه و همچنین تجربه نیاز دارد. انواع اصلی بوم برای جداسازی اتاق ها امروزه عبارتند از:

1. درهای داخلی پانل شده با عایق صوتی عالی و وزن سبک متمایز می شوند. ساختن آنها با دستان خود آسان نیست ، زیرا آنها طراحی نسبتاً پیچیده ای دارند و فناوری ایجاد آنها بسیار ساده نیست - آنها عبارتند از:

• یک قاب که در آن شیشه قرار داده شده است.
• و یک پنل که یک سپر است، همانطور که در عکس نشان داده شده است.

1. درب های داخلی پانل را می توان جهانی نامید، زیرا هم به عنوان درب ورودی و هم برای اتاق های تقسیم عالی هستند. آنها از یک سپر ساخته شده با پلاستیک یا تخته سه لا ساخته شده اند. این نوع طراحی ساده است و کیفیت عالی و هزینه مناسبی دارد.

انواع پوشش

درها را می توان با انواع پوشش هایی مانند:

• لمینیت؛
• رنگآمیزی؛
• روکش کاری؛
• و تقویت کننده

ساده ترین آنها نقاشی و رنگ آمیزی است.

برای رنگ آمیزی به یک و گاهی چند لایه رنگ نیاز دارید. علاوه بر این، کیفیت کار به طور مستقیم به نوع رنگ مورد استفاده و تجهیزات مورد استفاده بستگی دارد.

در مورد تونینگ، در این مورد، از یک لاک شفاف یا شفاف برای پوشش استفاده می شود. این روش همانطور که در عکس دیده می شود به انتقال کامل بافت پایه چوبی کمک می کند. اما برای چوب نرماین نوع پوشش نامطلوب است، زیرا می تواند فرورفتگی ها و خراش های کوچکی را روی سطح ایجاد کند.

فرآیند لمینیت شامل اعمال یک فیلم پلاستیکی یا کاغذی با فشار دادن است.

مقاله مرتبط: کوددهی مناسب خاک

روکش کردن شامل استفاده از یک لایه چوبی است که ضخامت آن 1 میلی متر است، بر روی برگ درب.

ابزار و مواد

برای شروع تولید درب های داخلی پانل شده، نه تنها به دانش خاص، بلکه به تجربه مرتبط نیاز دارید. اما چنین نوع محصولی وجود دارد که برای ساخت آن نیاز دارید:

• پیچ گوشتی؛
• کارد آشپزخانه؛
• اره برقی;
• رولت؛
• کاغذ سنباده درشت تر

در مورد مواد، شما باید خریداری کنید:

• سه تخته با ضخامت 50 میلی متر؛
• 5 ریل برای قاب (2 بلندتر و 3 کوتاه)؛
• تخته فیبر که مقدار آن به اندازه بوم بستگی دارد.
• چسب و پیچ؛
• مواد تکمیلی که بسته به طراحی محصول آینده انتخاب می شوند.
• لوازم جانبی برای انتخاب

مراحل اصلی

کمترین هزینه برای بازسازی تابلوهای نقاشی در محل شما مورد نیاز خواهد بود. برای این:

• آنها را از لولاها بردارید و روی یک سطح صاف، به عنوان مثال، یک میز قرار دهید.
• سپس تمام اتصالات موجود، یعنی دستگیره ها، لولاها و اگر قفل وجود دارد را بردارید.
• قبل از شروع کار اصلی باید تصمیم بگیرید که به چه نتیجه ای می خواهید برسید و در نتیجه کارتان چه محصولی بگیرید. همانطور که در عکس نشان داده شده است ممکن است محصولی با ورقه درب جامد باشد یا ممکن است با قاب پنجره باشد.

• پس از تصمیم گیری در مورد آنچه که برای آن تلاش خواهید کرد، می توانید به کار اصلی بروید. برای شروع، در هر دو گزینه اول و دوم، باید همه را حذف کنید رنگ قدیمیویدیوی هدایت شده از کاغذ سنباده یا سندر. برای از بین بردن عیوب مانند ترک، شکاف و سوراخ، بتونه عالی است. همچنین باید سطح را با یک ماده ضد عفونی کننده روغن کاری کنید که به پوشش بیشتر بوم با یکی از مواد مایع کمک می کند.

1. ما نشانه گذاری را با هدایت ویدیو انجام می دهیم. برای انجام این کار، یک خط کش و یک مربع و همچنین یک نشانگر یا مداد بردارید. در تمام طرف های بوم، باید تورفتگی های خاصی ایجاد شود: در بالا بیش از 160 میلی متر، در پایین - بیش از 500 میلی متر، در طرفین - هر کدام 105 میلی متر.
2. حالا به یک مته نیاز دارید. او باید 5-7 سوراخ در علامت گذاری در گوشه ها ایجاد کند، در حالی که یک گام 3-5 میلی متری را در نظر می گیرد. ما با اره برقی برش می دهیم، با توجه به اینکه نقاط برش لزوماً مستقیم هستند.
3. پس از بریدن قطعه به دست آمده، آن را بیرون می آوریم و لت های چوبی آغشته به چسب نجاری را بین تخته سه لا قرار می دهیم. اگر در همان زمان دنده های مقوا تداخل دارند، سعی کنید آنها را با انبردست کمی بشکنید. نباید انتظار داشته باشید که چسب کاملاً خشک شود، فوراً یک چکش بگیرید و ناخن های کوچکو همه ریل ها را وصل کنید.
4. دادن ظاهری اصلی به بوم کمک خواهد کرد عناصر تزئینی. اگر شابلون و رنگ های متضاد دارید، وقت آن است که از آنها استفاده کنید. برچسب های وینیل نیز کاملاً کمک خواهند کرد که می توان آنها را مرتباً به موارد جدید تغییر داد و در نتیجه طراحی را به روز کرد.
5. اگر درها از PVC ساخته شده اند، پس نوع جدیدبه آنها یک فیلم خود چسب رنگی داده می شود. شما همچنین می توانید آنها را رنگ آمیزی کنید. رنگ آکریلیکدر قوطی فروخته می شود اما قبل از شروع نقاشی، ارزش امتحان کردن را در پایان دارد.
6. یک درب شیشه ای را می توان با یک فیلم شیشه ای رنگی تزئین کرد یا با دستان خود رنگ کرد. برای گزینه دوم می توانید با توجه به طرح خود یک شابلون سفارش دهید و روی شیشه نقاشی بکشید. شایان ذکر است که به دانه های لعاب که شیشه را نگه می دارند توجه کنید، زیرا به صورت دوره ای شل می شوند و می توانند منجر به ریزش شیشه شوند.

بخش های مقاله:

اغلب، انتخاب از طیف گسترده ای سازه های دربیک فرد نمی تواند دری را انتخاب کند که از همه نظر ایده آل باشد. در نتیجه بسیاری یکی از کاربردی ترین مدل ها را انتخاب می کنند. دیگران تصمیم به تولید دارند درهای چوبیبه طور کامل نیازهای مالک را به طور مستقل برآورده می کند.

بدون شک داشتن مهارت یک نجار یک مزیت قابل توجه است. با این حال، در صورت تمایل، حتی یک فرد بدون تجربه مشابهبا کوشش، بداهه نوازی و با کمک برخی دستورالعمل ها می تواند ساختار لازم را تولید کند.

مواد برای کار

یک ماده محبوب و ارزان قیمت مناسب برای ساخت درب، الوار از درختان کاج است. استفاده از صنوبر نامطلوب است، زیرا ساختار درخت نسبتاً ناپایدار است و تعداد زیادی گره و تراشه در طول پردازش تشکیل می شود.

ساخت درب های زیبا و یکنواخت از چوب کاج قبل از هر چیز به انتخاب و تکنولوژی درست برای تهیه تخته دلالت دارد. لازم است چوب از یک ساختار یکنواخت، بدون تراشه ها و نقص های آشکار انتخاب شود. همچنین باید به رنگ تخته ها توجه کنید. وجود مقداری رنگ آبی بر روی سطح تخته ها گواه مستقیم تخلفات فاحش در فناوری ذخیره سازی است. استفاده از چنین تخته هایی بسیار نامطلوب است، زیرا فرآیندهای پوسیدگی به زودی در آنها آغاز می شود.

تکنولوژی خشک کردن تخته

برای اطمینان کامل از کیفیت مواد استفاده شده و متعاقباً کل ساختار درب، پس از خرید تخته، لازم است که آن را به صورت اضافی خشک کنید. این باید انجام شود حتی اگر ظاهرکامل. برای انجام این کار، هر یک از تخته ها را روی یک واشر قرار می دهند که میله ها را از هم جدا می کند تا در یک اتاق گرم با رطوبت کم به یکدیگر برخورد نکنند.

ساخت درهای چوبی با استفاده از چنین دستکاری هایی برای حذف رطوبت اضافی که لزوماً در داخل الیاف چوب است ضروری است. اگر این مرحله را از دست بدهید، کپک در مواد رشد می کند که متعاقباً درب ساخته شده از چنین تخته هایی را از بین می برد.

محل خشک کردن چوب باید پارامترهای زیر را داشته باشد:

• دمای هوا کمتر از 25 درجه سانتیگراد؛
• سطح رطوبت کم؛
• تهویه خوب

در چنین شرایطی، مرحله خشک شدن حدود 1.5-2 ماه طول می کشد. اما با استفاده از دوربین های مخصوص می توان این روند را تا حد زیادی تسریع کرد. در چنین اتاق هایی، دمای هوا تا حدود 50 درجه سانتیگراد پمپ می شود، اما نباید از این مقدار تجاوز کرد.

تولید درب چوبی بر خلاف تکنولوژی و فراتر از حد مجاز رژیم دمادر طول خشک شدن، نشت مواد رزینی از درخت را به همراه خواهد داشت که وظیفه اصلی آن چسباندن الیاف چوب است.

محفظه خشک کن را می توان در هر مکانی مناسب از نظر پارامتر، اعم از گاراژ، انبار یا سوله، مجهز کرد. در فرآیند چنین خشک کردن، الوار به همان روشی که در هنگام خشک کردن بدون گرم کردن هوا روی هم چیده می شود.

ابزار و مواد لازم

برای ساخت یک طراحی با کیفیت بالا که به شما امکان می دهد به طور موثر سر و صدا را جذب کرده و از سرما محافظت کنید، باید ابزارهای زیر را داشته باشید:

• مجموعه ای از تخته های خشک شده؛
• ورق های تخته فیبر؛
• مواد عایق؛
• چسب وصال;
• رولت؛
• مرحله؛
• سطح؛
• اسکنه;
• مته؛
• چکش با میخ و پیچ؛
• سمباده؛
• فریزر;
• لولای درب.

همانطور که تکنولوژی ساخت درهای چوبی تجویز می کند، یکی از اضلاع بوم باید کاملاً صاف باشد و با تخته فیبر چسبانده شود و به دنبال آن عایق کاری شود.

پارچه سازی

بر اساس ابعاد داخلی چارچوب درب، ابعاد درب آینده محاسبه می شود. علاوه بر این، تعیین ابعاد شکاف در بالا و پایین مهم است. هنگامی که اندازه گیری ها انجام می شود، لازم است یک مستطیل را از ورق تخته فیبر برش دهید، شکل و ابعاد درب آینده را تکرار کنید. در طول فرآیند ساخت باید به گوشه ها توجه ویژه ای شود. ابعاد آنها باید دقیقا 90 درجه باشد.

برای جعبه استانداردبا ابعاد 200 * 90 سانتی متر، باید 2 تخته به ضخامت 50 میلی متر و عرض 110 میلی متر طرح ریزی شود. از آنجایی که برای حرکت آزادانه درب، شکاف لازم است، بوم باید به ابعاد 192 * 82 سانتی متر طراحی شود. ساختار ورودیاغلب پانل های مورد استفاده در مقدار 5 قطعه. این به شما امکان می دهد از قطعات جامد الوار استفاده کنید.

در مرحله بعد باید 2 تخته به طول 192 سانتی متر و هر کدام 4 قطعه 72 سانتی متری برش دهید.علاوه بر این لازم است از هر طرف گل میخ های 50 میلی متری نیز در نظر گرفته شود. در تولید درب های چوبی، بهتر است از چیدمان کاملا متقارن پانل ها استفاده شود. اما در صورت نیاز به ایجاد درب هایی با اشکال نامتقارن، قطعات در محل لازم برای این کار ثابت می شوند. این ساختار تاثیری بر عملکرد محصول نخواهد داشت. اما شیارهای 50 میلی متری را فراموش نکنید.

در هنگام مونتاژ آزمایشی قطعات، در صورت انطباق کامل عناصر و عدم وجود شکاف در شیارها، سازه با چسب مونتاژ می شود. در صورت نیاز به استحکام بیشتر سازه، می توان چاپستیک های با عرض 10 میلی متر را در محل اتصال وارد کرد. پس از خشک شدن چسب، لازم است ساختار را تا صافی مطلق تراز کنید.

در تولید درب های چوبی برای تثبیت پانل ها باید متریال مناسبی به نازکی نیمی از جنس اصلی انتخاب کرد.

پانل سازی

این عناصر از چوب جامد بریده شده اند. پانل باید به خوبی در شیار قرار گیرد بدون اینکه هیچ شکافی باقی بماند. یکی از طرفین باید کاملا صاف باشد. دیگری، در صورت تمایل، می تواند با کنده کاری یا هر روش دیگری تزئین شود. برای جلوگیری از تغییر شکل بعدی ورق تخته فیبر، پانل ها در حین نصب باید هم سطح با سطح اصلی قرار گیرند.

پس از بررسی صحت نسبت تمام پارامترها، پانل ها با پیچ های خودکشی ثابت می شوند که در زاویه ای از کناره آستر بعدی ورق تخته فیبر قرار می گیرند. برای زیبایی شناسی، محصول نهایی با رنگ و لاک یا لکه پوشانده می شود.

نصب لولا

مرحله بعدی در مورد نحوه ساخت درب های چوبی، نصب لولا است. یکی از محبوب ترین محصولات از نوع نیمکره است. با کمک آنها، درب با فشار دادن لولاهای درب روی محور از بالا در حالت باز نصب می شود.

در ابتدا حلقه ها در انتهای بوم و جعبه مشخص می شوند. خود لولاها با کمک پیچ های خودکشی با اندازه مناسب به بوم وصل می شوند. در صورت ایجاد اعوجاج، اصلاح موقعیت حلقه ها ضروری است. در غیر این صورت، سازه در معرض خود باز شدن یا بسته شدن خواهد بود.

گرم شدن

در بیشتر موارد، تولید درب های چوبی به عایق بودن آنها و ارائه خاصیت جذب صدا نیز دلالت دارد. برای دستیابی به این اثر، می توان از روکش بیرونی محصول استفاده کرد. این کار با چسباندن تار تخته فیبر با لایه ای از لاستیک فوم انجام می شود، در حالی که از هر لبه 10 میلی متر عقب نشینی می کند. متعاقباً، مواد تزئینی بیرونی بر روی این نوارهای آزاد میخ می شوند. با این حال، این گزینه بیشتر برای درهای جلو مناسب است.

گرم شدن پارچه داخلیساده ترین راه برای انجام این کار این است که فضای خالی زیر ورق تخته فیبر را با یک لایه پشم پنبه یا لاستیک فوم پر کنید.

موفقیت یک تجارت در درجه اول به دلیل محبوبیت محصولات آن در بین عموم مردم است. نویدبخش ترین زمینه ها شامل ساخت و نصب است درب های پلاستیکیو پنجره ها؛ تولید انواع چوب و درب های فلزی، و روکش های تزئینیروی آنها؛ ساخت دروازه، درب گاراژ.

چگونه می توان چنین تجارتی را سازماندهی کرد، انتخاب تجهیزات و مواد چگونه است، چه تعداد و چه صلاحیت پرسنلی باید درگیر باشد؟

بر اساس ویدئوی این مقاله با موضوع “تکنیک ساخت درب” به بسیاری از مسائل مربوط به تولید درب خواهیم پرداخت. خود مقاله مطالب زیادی ارائه خواهد داد اطلاعات مفید، که برای کسانی که کار ساخت درب را با دستان خود انجام داده اند نیز مفید است.

برای ساماندهی یک کسب و کار باید به گستره محصولات اولویت داده شود که برای هر تولیدی بسیار مهم است. طبیعتاً هنگام تعیین آن باید تقاضای مصرف کننده در نظر گرفته شود. ساخت درب اتاق از چوب جامد و ام دی اف یک گزینه برد-برد است.

با وجود پیشنهادهای فراوان از سوی تولیدکنندگانی که در زمینه تولید شیشه فعالیت می کنند و در آپارتمان ها نیز نصب می شوند، نمی توانند با درهای چوبی رقابت کنند. اول از همه، این تقصیر بیشتر آنهاست قیمت بالا. علاوه بر این، در صورت تمایل، فرد می تواند.

مجموعه ای از نجاری مدرن

اگر در مورد شرکت تولید پنجره ها و درها صحبت کنیم، نمی توان این واقعیت را فراموش کرد. علاوه بر مجموعه اصلی که ابعاد آن منحصراً بر روی استانداردهای دولتی متمرکز شده است، کارگاه ها همچنین درب هایی را مطابق با ابعاد و طرح های ارائه شده توسط مشتری تولید می کنند.

• با کار با چوب طبیعی، خریدار می تواند چیزهای بیشتری را ارائه دهد. این شامل کنده کاری، تذهیب و پوشش لاکی یا مومی رنگی، خاتم کاری و همچنین ساخت درب های سه بعدی است که یکی از آنها را در عکس عنوان مشاهده می کنید.
• بسیاری از تولید کنندگان سری های منحصر به فرد درب های ساخته شده به سبک خاصی را تولید می کنند: عتیقه، ایتالیایی، کشوری، فرانسوی. شما همچنین می توانید طبق پروژه طراحی برای اتمام یک خانه یا آپارتمان که توسط یک طراح توسعه یافته است، درب بسازید.

توجه داشته باشید! با حجم ناکافی خروجی، کارگاهی که با چوب جامد کار می کند می تواند روی تولید تزئینات تزئینی، قرنیز و ساندریک، کرکره برای پنجره ها متمرکز شود. این شرکت می تواند طیف محصولات خود را با تولید مبلمان باغ و منزل گسترش دهد و حتی برای دکوراسیون داخلی با چوب سفارش دهد.

• اما مسیر اصلی، البته، باید تولید درب های ورودی و داخلی باشد. چنین محصولاتی همیشه مورد تقاضا هستند و نکته اصلی در اینجا این است که نه تنها بهترین قیمت، بلکه انواع روکش های جلو را نیز به مصرف کننده ارائه دهیم.
• شما باید نه تنها روی درهای تک، بلکه روی درهای یک و نیم و دو لنگه تمرکز کنید. از این گذشته ، ساخت درهای دو لنگه با دستان خود کار آسانی نیست و شخصی که به چنین دری احتیاج دارد ، در هر صورت به سازنده روی می آورد.
• فروش موفق محصولات در یک شبکه خرده فروشی نه تنها و نه چندان با ظاهر محصول، بلکه با رعایت استانداردها تضمین می شود. چه فایده ای دارد درب زیبااگر او به افتتاحیه نرود؟ بنابراین، ساخت و نصب درب ها یک امر مسئول است که نه تنها به تخیل خلاق، بلکه به دقت هندسی نیز نیاز دارد.

• درهای ساخته شده از چوب جامد ارزان نیستند و این محدوده باید شامل محصولات با کلاس اقتصادی باشد. در تولید چنین درهایی از ام دی اف و همچنین کاج به عنوان مقرون به صرفه ترین و ارزان ترین درخت استفاده می شود. در ساخت درب های مقرون به صرفه اغلب این دو ماده با هم ترکیب می شوند.
• در درهای پانل قاب، تسمه برگ را می توان از میله های کاج ساخت. برای روشن کردن درب، قاب را با یک ماده لانه زنبوری مخصوص پر می کنند که مقوای راه راه یا تخته سخت فشرده است.

برای اینکه چنین بوم ظاهری مناسب داشته باشد، از چوب ارزان‌تر از چوب طبیعی استفاده می‌کنند. مواد ورق: تخته فیبر، نئوپان، تخته سه لا، ام دی اف. بوم روکش شده است، سپس با روکش لمینت یا نجیب شده است (نگاه کنید به).

به هر حال، از ام دی اف، می توانید روکش درب و همچنین پانل ها را بسازید. علاوه بر این، درهای ارزان قیمت را می توان از مواد ناتمام ساخته و برای نقاشی در نظر گرفت.

انواع ساختارها از آرایه

درها از الوارهای مختلف ساخته می شوند. و فناوری مناسب برای پردازش ساختار به شما امکان می دهد با هزینه کم محصولی با کیفیت دریافت کنید.

برای تولید یک برگ درب از یک آرایه، موارد زیر استفاده می شود:

• تخته سه لا. در این حالت ورقه های نازک چوب روی دستگاه پرس با رزین های مصنوعی به هم چسبانده می شوند. مزایای سازه ها: استحکام، مقاومت در برابر تنش های مکانیکی، دوام، هزینه کم. نقطه ضعف محصولات استفاده از چسب مبتنی بر رزین است.
• تخته یک تکه. این گران ترین نوع است که نیاز به مراقبت مداوم برای درب ها و پردازش به موقع آنها دارد.
• ام دی اف. آنها از چوب های ضایعاتی ساخته می شوند، پردازش شده و بر روی یک دستگاه خاص فشرده می شوند. مزایای مواد: ابعاد بهینهمحصولات، ضخامت وب می تواند از 4 تا 22 میلی متر، سختی بالا، مقاومت در برابر رطوبت، تغییر شکل ندهد. منهای - استفاده در ساخت رزین ترکیبات چسبکه فنل فتالئین را آزاد می کنند.

کیفیت درب چوبی به شدت تحت تاثیر نوع چوب استفاده شده در ساخت آن است.

انواع درختان

جدول بیشترین استفاده را برای ساخت درب ها، گونه های چوبی و ویژگی های آن نشان می دهد:

گونه های چوبی	ویژگی های خاص
	مزیت اصلی درب های کاج هزینه مقرون به صرفه است. معایب چنین درهایی: نرمی چوب؛ مقاومت کم در برابر رطوبت و تغییرات دما؛ آخرین کاستی ها را می توان با روش های مدرن ساخت و تکمیل درب از بین برد: برای تولید از کاج چسب دار استفاده می شود. در این حالت جهت متفاوت الیاف در یک محصول باعث بهبود عملکرد طرح می شود.
	مزیت اصلی درب های توسکا مقاومت بالا در برابر رطوبت است. بعلاوه: توسکا دارد خواص درمانی- حاوی تانن های زیادی است که تأثیر مفیدی بر سلامت انسان دارد. توسکا حاوی مقدار کمی رزین مختلف است. این ماده در هنگام احتراق دود نمی کند، در هوا منتشر نمی شود مواد مضر. از زمان های قدیم، این چوب برای گرم کردن حمام استفاده می شده است. چنین محصولاتی برای خیابان ها و اتاق هایی با رطوبت بالا ایده آل هستند.
	این یک گونه چوبی قوی، سخت و نسبتاً سنگین است که برای تولید چوب استفاده می شود درب های ارزان قیمت. مزایای سازه های گردویی : ساختار بسیار زیبا و بدیع که هر رنگی به آن می توان داد. علاوه بر این، گردو را می توان کاملاً جلا داد، از این نظر مواد را نمی توان با هیچ درخت دیگری مقایسه کرد.
	اینها گران ترین در بین محصولات مشابه هستند. طرح ها: سنگین؛ بادوام؛ بادوام؛ ساختار منحصر به فرد داشته باشد؛ مقاومت عالی در برابر تغییرات رطوبت و دما؛ آنها خواص عایق حرارت و صدا بی نظیری دارند. تاب نخورید و ابعاد اصلی آنها را تغییر ندهید. پردازش مشکل است.
	درهای مرباو از نظر ظاهری شبیه کاج هستند، اما کیفیت آنها بهتر است. بادوام؛ بادوام؛ مقاوم در برابر رطوبت؛ هنگام خشک شدن ترک نخورید. این به این دلیل است که در داخل چوب مقدار زیادی روغن وجود دارد که یک فیلم محافظ قوی روی سطح بوم ایجاد می کند.
	بوم افرا دارای رنگ مایل به قرمز یا زرد روشن است. در هنگام انقباض، مواد ترک نمی خورد، کمی کوچک می شود. این یک طراحی نسبتاً قوی است که از استرس مکانیکی نمی ترسد. هنگام خرید درب افرا باید در نظر داشته باشید که چوب با افتادن در زوایای مختلف رنگ خود را تغییر می دهد.
	آسپن با رنگ نارنجی در هر طرحی غنی به نظر می رسد. این ماده از رطوبت نمی ترسد. تکمیل مکانیکی به دلیل چگالی بالای مواد، خود را ضعیف می کند.
	درهای خاکستر با یک الگوی چوبی غیرعادی روشن متمایز می شوند. رنگ محصول از زرد متمایل به سفید تا عسلی است. از نظر استحکام و دوام، سازه ها شبیه بلوط هستند. اما نرم هستند که کار با بوم را راحت تر می کند. هنگامی که خشک می شود، درها به حداقل می رسد. آنها تغییرات دما را به خوبی تحمل می کنند.
	رنگ راش مایل به صورتی، سایه روشن است. چوب سخت است و پردازش آن دشوار است. عملاً رطوبت را جذب نمی کند. از نظر استحکام و شکل ظاهری چیزی از بلوط کم ندارد همانطور که در عکس مشاهده می شود.

درهای چوبی جامد را می توان تقریباً از هر چوبی ساخت. با استفاده از ابزار مدرن، بسیاری از تولید کنندگان، با دادن رنگ خاصی به چوب ارزان قیمت، محصولی را از گونه های با ارزش تولید می کنند. تشخیص نوع چوب با چشم غیرممکن است.

نکته: هنگام خرید درب های چوبی جامد، اولویت باید فقط به تولید کنندگان قابل اعتمادی داده شود که تعداد کافی نظرات مثبت دارند.

• باید در نظر داشت که "درهای جامد" از چوب جامد مانند گردو ساخته نمی شوند. این از نظر فنی اشتباه است: چنین "محصولی" حتی برای یک فصل هم نمی ماند، منجر می شود، ابعاد هندسی تغییر می کند. علاوه بر این، تصور قطر درخت مورد نیاز برای ساخت درب دشوار است.
• برای ساخت صحیح یک محصول از یک آرایه، از "تخته مبلمان" استفاده می شود و نه قطعه کاملدرخت
• تخته مبلمان چوبی است که در عرض به هم چسبیده اند. در این مورد از پرس و چسب مرغوب استفاده می شود. کیفیت سپر ساخته شده بر ویژگی های عملیاتی درب تأثیر می گذارد.

حیاتی ترین لحظات در ساخت تخته مبلمان، هستند:

• خشك كردن.این یکی از عملیات های اصلی در تولید سپر است. چوب باید کاملاً خشک شود تا از تغییر شکل محصول در آینده در ارتباط با تغییرات رطوبت و دما جلوگیری شود.
• چسب. استحکام اتصال مستقیماً تحت تأثیر کیفیت چسب انتخابی است.
• جهت فیبر. این از اهمیت بالایی برخوردار است. آنها باید در هر لاملا عمود بر الیاف بعدی باشند. این به سپر استحکام می بخشد و از تغییر شکل آن جلوگیری می کند.

طبقه بندی درب

قبل از شروع ساخت درب با دستان خود، باید با طبقه بندی آنها آشنا شوید. این به شما کمک می کند تا بهترین را انتخاب کنید گزینه مناسببسته به ویژگی های درگاه و عملکرد سازه.

با توجه به هدف عملیاتی، درها می توانند:

• اتاق میانی. ساخته شده از چوب. آنها بسیار نازک تر هستند، آنها نیازهای زیادی برای ایمنی، گرما و عایق صدا ندارند.
• خیابان ورودی. چنین سازه هایی خانه را از دنیای بیرون جدا می کند. الزامات آنها بیشتر است. اغلب آنها از فولاد ساخته شده اند که تمام شده است چوب طبیعییا ام دی اف
• آپارتمان های ورودیعلیرغم اینکه این درب ها درب ورودی هستند، به دلیل عدم تماس با خیابان به صورت داخلی کار می کنند.

با توجه به طراحی درب می توان:

• تک، متشکل از یک بوم. در درگاهی با عرض تا 100 سانتی متر مستقر می شوند.
• یک و نیم، متشکل از دو بوم، با عرض های مختلف. یکی از بوم ها ، به عنوان یک قاعده ، فقط در صورت لزوم باز می شود و بدون حرکت ثابت می شود.
• دوبل، متشکل از دو بوم با عرض یکسان.

با توجه به دستگاه و تکنولوژی تولید، لنگه های درب عبارتند از:

• پانل شده. این پیچیده ترین و گران ترین گزینه برای ساخت است که یک قاب با درج های داخلی قرار گرفته در آن به نام پانل است. برای ساخت آنها استفاده می شود مواد مختلفبا طیف گسترده ای از اشکال. عناصر با استفاده از سیستم زبانه و شیار به قاب متصل می شوند. برای ایجاد ظاهری زیبا، پانل های شیشه ای در داخل بوم ها قرار داده شده است. اغلب به عنوان ورودی، با توجه به دستگاه یک قاب تقویت شده استفاده می شود.
• سپر. اینها ساده ترین و ارزان ترین طرح ها برای ساخت هستند. این بوم ساخته شده است تیر چوبییا قاب نئوپان که با روکش روکش شده است.
• کلید خورده. برای ساخت آنها، از چندین میله یکسان منطبق استفاده می شود که توسط یک رولپلاک به هم متصل شده اند، که می تواند بلوک چوبییا نوار آهنگری فولادی. چنین درهایی بیشتر در مناطق روستایی برای اتاق های ابزار استفاده می شود.

تولید درب

درب های چوب جامد بر اساس طرح استاندارد تولید می شوند. تفاوت ها فقط می تواند در مواد و نصب اتصالات باشد.

نکته: قبل از شروع کار، باید تخته های مناسب قاب را انتخاب کنید. آنها نباید نقص داشته باشند، صاف، رطوبت معمولی باشند.

پس از خرید، تخته ها باید چند روز در داخل خانه نگهداری شوند تا با میکروکلیمای اتاق سازگار شوند. سپس ابزار برای کار آماده می شود.

برای ساخت یک سازه از یک آرایه، تجهیزات زیر مورد نیاز است:

• اره گرد یا اره منبت کاری اره مویی برقی؛
• فرز دستی، برای برش شیارها؛
• ماشین سنگ زنی یا نازل برای مته یا آسیاب برقی با کاغذ سنباده.
• مته برقی، پیچ گوشتی؛
• اسکنه، پیچ گوشتی؛
• خط کش، متر نوار، مربع، مداد.

از موادی که نیاز دارید:

• تخته، بخش 150x40 میلی متر.

نکته: بهتر است تخته هایی با حاشیه خریداری کنید که در صورت اشتباه در فرآوری مواد می تواند مفید باشد تا تخته ها از همان دسته، رطوبت یکسان باشند.

• چسب وصال;
• تاییدیه ها یا رولپلاک ها؛
• چوب جامد برای پانل ها.

دستورالعمل کار:

• نقشه ها برای درب های چوبی جامد و عناصر قاب در حال تهیه است. در همان زمان: تخته هایی با طول اندازه گیری شده بریده می شوند ، قسمت های گسترده جلا می شوند. انجام این کار از انتها منطقی نیست - آنها در یک زاویه آسیاب می شوند.
• پخ ها با یک برش فرز برداشته می شوند ، یک شیار به عمق 20 میلی متر و عرض 16 میلی متر در امتداد تمام طول تخته ، دقیقاً در امتداد وسط آن بریده می شود.
• برای اتصال تخته های انتهایی، انتهای آنها با زاویه 45 درجه بریده می شود. جزئیات در جای خود اعمال و تنظیم می شوند.
• پانل های اندازه های مورد نیاز از چوب جامد ساخته شده اند.
• پیش مونتاژ سازه در حال انجام است.
• انحرافات احتمالی شناسایی می شوند که قبل از مونتاژ نهایی درها اصلاح می شوند.
• پس از بررسی تمامی ابعاد سازه مونتاژ شده در نهایت درب روی تایید کننده ها مونتاژ می شود. قبل از آن، تمام گره های اتصال با چسب نجاری آغشته می شوند.
• اتصالات نصب شده است.

برای مونتاژ صحیح درب از آرایه، باید ویدیوی این مقاله را تماشا کنید.

نحوه تجهیز کارگاه تولید درب اتاق

ما یک توصیف کلی از ساخت درب ها ارائه کرده ایم - در هر صورت، کاملاً واضح است که چه موادی برای این کار مورد نیاز است. اما چه نوع تجهیزاتی برای این کار لازم است؟ دستورالعمل های مربوط به این موضوع در زیر ارائه خواهد شد.

ماشین های فرز

لیستی از تجهیزات را باز می کند آسیاب، بدون آن پردازش پروفیل ها به طور معمول و همچنین انجام آسیاب سطحی غیرممکن است. ماشین های فرز صنعتی مجهز به جاروبرقی هستند که فورا گرد و غبار و براده ها را از بین می برد. با کمک چنین دستگاهی می توانید سنبله ها را برش دهید، شیارها را انتخاب کنید و حتی تخته های دامنی درست کنید.

• اما دستگاه های خاصی نیز برای نصب روی روتر طراحی شده اند که می توانند آن را به مکانیزم جهانی برای نجاری تبدیل کنند. به عنوان مثال، ساخت آستر درب یا اجرای یک نقش برجسته سه بعدی را در نظر بگیرید که اکنون به آن پروفایل سه بعدی می گویند.

• انواع مختلفی از ماشین های فرز وجود دارد، اما اساسا، در صنعت درب، آنها از یک نوع با یک دستگاه برنامه نویسی عددی استفاده می کنند که به طور خلاصه با علامت اختصاری CNC مشخص می شود. اگر نیاز به حکاکی چوب دارید، به یک دستگاه فرز و حکاکی نیاز دارید که مجهز به CNC نیز باشد.
• چنین تجهیزاتی مجهز به یک ریزپردازنده است، دارای RAM است که امکان برنامه ریزی را فراهم می کند. این کار چندوظیفه ای، افزایش بهره وری مغازه، و صرفه جویی در زمان - و در نتیجه پول را انجام می دهد. تجهیزات صنعتیگران است، بنابراین برای شروع، باز کردن یک کارگاه کوچک، می توانید با یک دستگاه دستی کار کنید.

• به هر حال، زمانی که نیاز به ایجاد شیارهای باریک یا عناصر تزئینی کوچک دارید، می تواند به سادگی ضروری باشد. با یک روتر دستی می توانید خودتان درب زیبایی بسازید. کافی است در خط جستجو تایپ کنید: فیلم ساخت درب با دستان خود و تماشای چند فیلم آموزشی.

شما همچنین به یک دستگاه فرز و کپی نیاز خواهید داشت که به شما امکان می دهد چندین صفحه کاملاً یکسان یا متقارن ایجاد کنید. پردازش با کیفیت بالایی دارد و می تواند با قطعات مسطح و حجمی کار کند.

دومین مورد در لیست تجهیزات یک پرس خلاء حرارتی است که با کمک آن چسباندن داغ برگ درب با یک فیلم لمینیت انجام می شود. مدل‌هایی وجود دارد که فقط برای نمای مبلمان طراحی شده‌اند و گزینه‌هایی برای چسباندن پانل‌های درب و آستر روی آنها وجود دارد - یا مدل‌های جهانی که در صورت لزوم می‌توان آنها را مجدداً پیکربندی کرد.

پرس می تواند یک یا دو میز داشته باشد که اندازه آنها حداقل 2.1*1.0 متر باشد. این ابعاد بهینه ترین هستند، زیرا جدول بیشتر، فیلم تزئینی بیشتری مصرف می شود. و این برای تولید کننده سودآور نیست، به خصوص که فیلم های نوع "آفتاب پرست" یا با چاپ عکس بسیار گران هستند.

دستگاه اندازه گیری

سومین نوع تجهیزاتی که در ساخت درب ها باید داشته باشید اره پانل است. این برای برش تکه ای و دسته ای صفحات با اندازه معین طراحی شده است.

با کمک چنین دستگاهی، ورق و مواد بلند بریده می شوند - نه تنها چوبی، بلکه کامپوزیت، و همچنین با روکش، فیلم PVC، ورقه ورقه و حتی پلاستیک پوشانده شده است.

بدون توجه به مقیاس تولید - خواه یک کارخانه مبلمان یا یک کارگاه خصوصی نجاری - به یک دستگاه اندازه گیری حرفه ای نیاز است. به لطف امکان برش دسته ای قطعات، این امکان را به شما می دهد تا زمان تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و بر این اساس سرعت تولید را افزایش دهید.

درب های پلاستیکی

اگر در مورد ساخت درب های پلاستیکی صحبت کنیم، پس همه به خوبی می دانند که تولید کنندگان این محصولات نیز بر روی پنجره ها متمرکز هستند - حتی می توان گفت که آنها عمدتاً پنجره هستند. آنها در همه جا قرار می گیرند و سهم شیر از مجموعه هر شرکتی از این نوع را تشکیل می دهند.

• هر دو داخلی و، اما آنها به طور فزاینده ای در موسسات و دفاتر مورد تقاضا قرار می گیرند. در بخش مسکونی، نوع اصلی درب های پلاستیکی درب های بالکن هستند. مانند هر تولیدی، اینجا نیز باید برای بهترین نتیجه با کیفیت تلاش کنید. فروختن درب های پی وی سی، فن آوری ساخت و نصب باید کاملاً با استانداردهای موجود مطابقت داشته باشد.

• این نیز به مجموعه خاصی از تجهیزات و پرسنل واجد شرایط نیاز دارد. در اینجا منظور ما نه تنها کارگرانی است که مستقیماً محصولات را مونتاژ می کنند، بلکه به اندازه گیری ها و مدیرانی که در تدارکات کارگاه دخیل هستند نیز اشاره می کنیم - به هر حال، شما نمی توانید یک محصول با کیفیت بالا را از مواد با کیفیت پایین دریافت کنید.

با رویکرد درست برای سازماندهی یک کسب و کار تولیدی پنجره های پلاستیکیو درها، شرکت مطمئناً سودآور خواهد بود، زیرا سود همیشه از سمت هزینه بیشتر است. البته برای این کار باید بازار را عمیقا مطالعه کنید، محل مناسبی پیدا کنید و روی تبلیغات سرمایه گذاری کنید. همه اینها هزینه است اما با توجه به تقاضای این محصول به سرعت جواب می دهد.

تجهیزات و مواد

در مورد تجهیزات، لیست شما اینجاست. اول از همه، اینها اره هایی برای برش پروفیل تقویت کننده هستند که برای سفت شدن آن در یک پروفیل پلاستیکی قرار می گیرند. آنها با پیچ گوشتی های پنوماتیک به یکدیگر بسته می شوند. طبیعتاً برای تامین هوای فشرده به یک کمپرسور با توان مناسب نیز نیاز است.

توجه داشته باشید! به طوری که میعانات تشکیل نشده و در حفره داخلی پروفیل جمع نمی شود، سوراخ هایی در ایمپوست ها، قاب ها و ارسی ها ایجاد می شود. برای این کار از دستگاه زهکشی استفاده می شود - اگرچه این کار را می توان با مته نیز انجام داد.

بنابراین:

• در تولید درب و پنجره پلاستیکی بدون ماشین نمی توان کار کردبرای جوشکاری گوشه های پروفیل طراحی شده است. افتادگی ایجاد شده پس از جوشکاری با استفاده از دستگاه تمیز کننده که می تواند دستی یا در خط خودکار قرار گیرد، از بین می رود.
• قبل از نصب ایمپوست در پروفیل قاب، انتهای آن باید آسیاب شود. برای این منظور از دستگاه فرز صورت استفاده می شود که می تواند رومیزی و دارای گیره های مکانیکی و یا ثابت با گیره های پنوماتیکی باشد.
• خوب، برای راحتی کار، از تجهیزات کمکی استفاده می شود، که شامل ظروف برای نگهداری جاهای خالی، چرخ دستی ها و میزهای مونتاژ می شود. برای یک کارگاه کوچک با ظرفیت حداکثر ده محصول در هر شیفت می توانید تجهیزات لازم را به صورت ست خریداری کنید. آن شامل ماشین های دستیو ابزار دسکتاپ

علاوه بر مواردی که قبلاً ذکر شد، این کیت شامل: یک دستگاه رنده برقی است که با آن سطوح تمیز می شود. ابزار بلع، لازم برای تمیز کردن گوشه های بیرونی؛ الگوی مورد استفاده برای حفاری متقارن سوراخ ها - و همچنین ابزارهایی برای فرزکاری کانال های زهکشی در زوایای 45 و 90 درجه. در مجموع 9 قطعه تجهیزات وجود دارد که هزینه کل آنها تقریباً 130000 روبل است.

روش فنی برای مونتاژ درب های PVC

فرآیند مونتاژ پنجره ها و درها از پروفیل پی وی سی، تا حد زیادی یکسان است، اما درها هنوز برخی از ویژگی ها را دارند.

به طور کلی، اسمبلی به شکل زیر است:

• ابتدا طول های فلزی و پلاستیکی به اندازه بریده می شوند.به هر حال، مشخصات درب با مشخصات پنجره در بخش متفاوت است. هنگام باز شدن از بیرون به شکل T و هنگام باز شدن از داخل به شکل Z است که این تفاوت باید در ترتیب مشخص شود.
• در مرحله دوم، آسیاب زهکشی انجام می شودبرای اطمینان از تخلیه میعانات لازم است. این کار در هر دو پروفیل پنجره و درب انجام می شود.
• بعد، در پروفیل پلاستیکییک پروفیل فلزی را وارد کنید، فورا سوراخ هایی را برای تخته ها، دستگیره ها و قفل ها آماده کنید. بر درهای ورودیقفل ممکن است یک دسته فشار داشته باشد، در نسخه های اداری - یک براکت.
• عملیات بعدی برش به اندازه ی ضماد و فرزکاری انتهای آن است. پس از اتمام آن، آنها شروع به انجام تمام اتصالات انجام شده به صورت مکانیکی می کنند. پس از آن، پروفیل های قاب و درب جوش داده شده و سطح آنها تمیز می شود.

• اگر درب دارای آستانه است، مرحله بعدی مونتاژ آن است.آستانه به اندازه بریده می شود، یک واشر روی آن نصب می شود، سپس یک اتصال دهنده. اکنون یک مهره در ورق در نصب می شود و یک درزگیر روی آستانه قرار می گیرد.
• بعد از آن لحظه چسباندن به بوم حلقه ها است که با استفاده از یک الگو انجام می شود.لولاها تنظیم می شوند، یک دسته یا قفل نصب می کنند، یک نوار متقابل را روی قاب ثابت می کنند. فقط برای نصب پنجره دوجداره باقی مانده است و درب برای تحویل به مشتری آماده است.

پس از اطمینان از عملکرد عادی تمام اتصالات، دستگیره ها، اتصالات فشاری و سیلندر قفل خارج می شوند. این برای جلوگیری از آسیب در حمل و نقل ضروری است.

تولید ما یک ورقه در ساختار چارچوب ساخته شده با استفاده از چوب طبیعی، تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) و روکش بازسازی شده (خط ریز)، مواد چسب و رنگ، شیشه، بست و سایر مواد و محصولاتی است که الزامات استانداردها و آن‌ها را برآورده می‌کنند.

برای تولید دربالوار از چوب مخروطی "کاج" با رطوبت 1 ± 7٪ استفاده می شود. برای دستیابی به رطوبت چوب مورد نظر، این شرکت یک مجتمع خشک کن متشکل از یک دیگ بخار مستقل، چهار محفظه خشک کن بارگیری از جلو با ظرفیت هر کدام 50 متر مکعب ساخته و راه اندازی کرده است. مجتمع خشک کن مجهز به سیستم کنترل خودکار برای فرآیندهای خشک کردن است. اتاق های خشک کن مجهز به فن های برگشت پذیر، سیستم های مرطوب کننده، سنسورهای کنترل رطوبت چوب و هوا و سیستم تهویه مطبوع هستند. الوار خشک شده در اتاق خنک کننده تخلیه می شود و در آنجا به مدت 48 ساعت خنک می شود تا تنش های داخلی کاهش یابد.

از مواد به دست آمده برای تشکیل چارچوب برگ درب استفاده می شود.

طراحی بلوک درب

ورق ها از موارد زیر تشکیل شده اند:

• قاب (میله های چوب مخروطی)؛
• پر کردن لانه زنبوری (نوارهای مقوای مخصوص که به شکل لانه زنبوری به هم چسبانده شده و روی لبه قرار می گیرند)؛
• درج برای بستن قفل (میله های چوب مخروطی)؛
• روکش قاب (MDF روکش شده با روکش طبیعی)؛
• قاب داخلی - "پنجره دو جداره" از ام دی اف (برای بوم های شیشه ای)

بوم های بدون لعاب (ناشنوا) تنها با یک قاب بیرونی ساخته می شوند. درب های شیشه ایدارای یک قاب داخلی متناسب با اندازه شیشه درج شده و پر کردن لت.

ام دی اف (MDF- تخته فیبر با چگالی متوسط)یک ماده ورقه ای است که از گونه های چوب در شرایط سازگار با محیط زیست با پرس گرم خشک با چگالی افزایش یافته 850 کیلوگرم بر متر تولید می شود. مکعب

در ام دی اف، سطح توسعه یافته الیاف چوب و چرخه پرس کاهش یافته به دلیل مشارکت بایندرها در تعامل بین الیاف، به طور موثر با استحکام ترکیب می شوند. تکنولوژی تولید درب ام دی اف استفاده از مواد ناسالم را حذف می کند رزین های اپوکسیو فنل

این نوع از محصولات نیمه تمام بسیار سازگار با محیط زیست است و همچنین دارای ویژگی های عالی از جمله فشردگی، چسبندگی الیاف و پایداری ابعادی در مدت زمان طولانی است.

استفاده از این مواد در تولید درباجازه می دهد تا خواص مسطح عالی سطوح وب، سختی سطح و مقاومت در برابر ضربه را به دست آورید.

هسته لانه زنبوری - این یک ماده با تکنولوژی بالا است که برای تشکیل قاب سازه استفاده می شود. لانه زنبوری به دلیل شباهت هندسی آنها به لانه زنبوری نام خود را به خود اختصاص داده است. وظیفه اصلی مواد پر کردن فضای بین دو پوست است. با قرار دادن یک هسته لانه زنبوری بین پوسته ها، استحکام ساختار در واقع 100 یا بیشتر افزایش می یابد - این اثر جدا شدن لایه های حامل است. بنابراین، لانه‌های زنبوری که بین پوسته‌ها قرار می‌گیرند، ساختار را سنگین نمی‌کنند، زیرا سبک هستند، اما استحکام را تضمین می‌کنند. هسته لانه زنبوری در حال حاضر امیدوار کننده ترین ماده برای ساخت سازه های فوق سبک و بادوام برای اهداف مختلف است.

پر کردن ورق در با استفاده از لانه زنبوری مقوایی:

1. قاب چوبی (جامد)؛
2. پانل روبرو؛
3. پر کردن لانه زنبوری

ساخت درببا پر کردن لانه زنبوری وزن تار را به میزان قابل توجهی سبک می کند، که بار روی حلقه ها را کاهش می دهد، دارای خواص عایق حرارت و صدا خوب است و همچنین از تاب برداشتن تار در حین کار جلوگیری می کند.

روکش طبیعی- اینها برش های نازک چوب طبیعی هستند که رنگ و بافت چوب را دارند. مزیت غیرقابل انکار چنین موادی در تولید درباین است که الگوی طبیعی چوب را حفظ می کند که با هیچ ترفند فناوری مدرن قابل انتقال نیست. علاوه بر این روکش طبیعی بادوام است، پوسته نمی شود و خشک نمی شود، زیرا به پایه ام دی اف چسبانده شده است.

روکش کردن سطح با روکش و مونتاژ قاب بوم با پرس گرم انجام می شود. سپس، برگ درب به اندازه طول و عرض فرمت می شود و سپس انتهای آن با روکش چسبانده می شود.

برای ایجاد یک پروفایل جداگانه برای هر مدل، فرز بر اساس کانتور مشخص شده توسط الگو انجام می شود. فرآیند پردازش برای هر نوع بوم شخصی است.

هر برگ در با سنگ زنی دستی سطح با مواد ساینده پردازش می شود. برای به دست آوردن صاف ترین سطح ممکن، متخصصان ما یک سیستم گام به گام برای پردازش برگ درب ایجاد کرده اند. ابزار سنگ زنیبا درجات مختلف دانه بندی

تکمیل یک پوشش توسط متخصصان بالاترین رده به صورت دستی توسط رنگ و لاک های تولید سوئدی "Becker Acroma" انجام می شود. این لاک الکیدی دو جزئی پایه ارگانیک به دلیل داشتن مواد جامد بالا از قدرت پوشش دهی بالایی برخوردار بوده و لایه ای محکم و در عین حال الاستیک بر روی سطح محصول ایجاد می کند. علاوه بر عملکرد تزئینی، پوشش لاک نقش محافظتی ایفا می کند - از تورم بوم در هنگام رطوبت بیش از حد اتاق جلوگیری می کند و ساختار درب را از خشک شدن در رطوبت کم محافظت می کند.

و علاوه بر این، فراموش نکنید که لاک به سطح درهای روکش شده ظاهر زیباتری نیز می بخشد. تنها پس از لاک زدن است که رنگ نهایی چوب مشخص می شود....

بر تولید دربسیستمی برای شناسایی مجریان عملیات معرفی شده است که امکان به حداقل رساندن تعداد محصولات معیوب و شناسایی یک پیمانکار خاص را فراهم می کند که اجازه نقض فرآیند فناوری را می دهد. علامت گذاری در لبه بالایی و پایینی برگ درب انجام می شود. هر محصول تحت کنترل کیفیت دقیق است. شیشه مات "برنز" در ورقه های در زیر لعاب تعبیه شده است که به درب فردیت و کامل می دهد. لعاب با کمک واشرهای الاستیک به تعداد شش تکه ساخته می شود که لرزش شیشه را از بین می برد و ثابت شدن شفاف آن را تضمین می کند. به لطف این فناوری لعاب، شیشه را می توان به راحتی جدا کرد و دوباره نصب کرد.

تمام ورقه های درب در مقوای راه راه در اطراف محیط و بسته بندی پلی اتیلن بسته بندی می شوند که به ما امکان می دهد از محصولات خود در برابر تأثیرات خارجی محافظت کنیم. تمام محصولات ما باید با گذرنامه برای محصول تکمیل شود، با توصیف همراه با جزئیاتتعهدات گارانتی و توصیه هایی برای ذخیره سازی و بهره برداری.

تکنولوژی ساخت تیر جعبه

مواد قابل اجرا:

• چوب: کاج، رطوبت 8±1٪.
• ام دی اف - 10 میلی متر؛
• ج روکش طبیعی

تکنولوژی ساخت.پایه الوار جعبه ای از چوب خشک با استفاده از روش اتصال لب به لب ساخته شده است. هنگام اتصال الوار، عیوب چوب برطرف می شود: گره ها مطابق استاندارد تحمل، ترک ها، لکه آبی، پوسیدگی و غیره. روکش های چسبانده شده به اندازه معینی روی رنده های چهار طرفه پروفیل می شوند. MDF در یک مرکز برش فرمت به اندازه مشخصی برش داده می شود. استفاده از این دستگاه هندسه لازم قطعه کار را فراهم می کند. نوار ام دی اف به چسب ذوب داغ روی خط قالب گیری اتوماتیک چسبانده شده است. "قطعه کار ناهموار" حاصل بر روی ماشین های نقشه کشی چهار طرفه پردازش می شود و پس از آن روکش طبیعی روی قطعه کار روی یک خط اتوماتیک برای رویه محصولات قالب گیری شده چسبانده می شود. تیر جعبه روکش شده وارد مغازه نقاشی می شود. جایی که تکمیل نهایی محصولات انجام می شود: سنگ زنی، بتونه کاری و لاک زدن.

تکنولوژی ساخت پلات بند و نوار اضافی

این صفحه از صفحات MDF پروفیلی ساخته شده است که در روکش با خط ریز پیچیده شده و دارای رنگی مشابه با برگ در است. بسته بندی شده در پلی اتیلن عنصر اضافی از صفحات ام دی اف ساخته شده و با روکش مناسب پوشانده شده است. بسته بندی شده در پلی اتیلن

درب های داخلی جزء ضروری اماکن مسکونی، صنعتی و اداری هستند. هنگام انتخاب پانل های درب و عناصر اضافی، باید بدانید که چگونه و بر اساس چه قوانینی ساخته می شوند و همچنین مزایا و معایب مواد مورد استفاده در تولید درب ها را درک کنید. تولید کنندگان مدرناز تجهیزات پیشرفته استفاده کنید که به شما امکان می دهد تعداد زیادی محصول تولید کنید کیفیت بالابا انواع پوشش و با طراحی مدرن.

تکنولوژی ساخت درب های داخلی

از درها برای جداسازی قسمت های مختلف اتاق و ایجاد عایق صدا، محافظت در برابر بو و رطوبت بیش از حد استفاده می شود. روش های ساخت پانل های درب و عناصر اضافی به مواد مورد استفاده در تولید بستگی دارد. محبوب ترین درب ها از چوب جامدیا پیش ساخته روی یک قاب چوبی. درج های شیشه ای بوم را تا حدی شفاف در برابر نور می کند و فضای اتاق ها یا راهروها را به صورت بصری گسترش می دهد.

پیچیده ترین و چند پیوندی فرآیند تکنولوژیکیدر ساخت درب ها با استفاده از عناصر چوبی رخ می دهد. واقعیت این است که الواری که چرخه کامل پیش خشک شدن و فرآوری را طی نکرده باشد، در معرض تاب خوردگی و ترک خوردن است. برای جلوگیری از افت کیفیت محصول نهایی، باید دقت زیادی کرد آماده سازی اولیهچوب با استفاده از روش های تکنولوژیکی خاص. فرآیند تولید درب های داخلی شامل مراحل زیر می باشد:

1. الوار (الوار گرد) از گونه های کاج با استفاده از اره نواری با تغذیه خودکار کنده ها به شکل خالی اره می شود.

   سیاهههای مربوط به قسمتهای خالی با ضخامت مورد نیاز اره می شوند.

2. قطعات کار پردازش می شوند درجه حرارت بالاو بخار را در اتاق های خشک کن برای جلوگیری از خشک شدن ناهموار و تاب برداشتن چوب. در پایان فرآیند خشک کردن، کنترل رطوبت اجباری انجام می شود.

   خشک کردن الوار تحت تأثیر بخار و دمای بالا انجام می شود.

3. قطعات خشک شده به میله های یک بخش فناوری بریده می شوند و قطعات معیوب (تراشه ها، گره ها، مناطق ترک خورده و پوسیده) از آنها جدا می شوند که می تواند بر کیفیت تأثیر بگذارد. چارچوب درو بوم ها

   مناطق معیوب از یک برش خالی به یک پرتو بریده می شوند

4. سپس جاهای خالی را با کمک سنبله، چسب و پرس عمودی به یک سپر متصل می کنند که پس از خشک شدن و پیرایش، یک برگ درب به دست می آید.

   با کمک یک پرس عمودی، یک پانل خالی از برگ درب به دست می آید

5. بوم را پس از سمباده زدن با روکش سه لایه یا پانل های ام دی اف با یک لایه روکش پوشانده و در پرس چسب قرار می دهند.
6. در مرحله بعد عناصر تزئینی شکل دار، پانل ها یا دهانه های لعاب کاری با دستگاه فرز و حکاکی بریده می شوند و پس از مونتاژ، ورقه های در را با سه لایه لاک با پرداخت میانی و نهایی می پوشانند.

   عناصر پانل یا لعاب در هنگام مونتاژ نهایی نصب می شوند

7. پس از خشک شدن نهایی، محصولات در صورت نیاز بسته بندی و با یراق آلات عرضه و برای مصرف کننده ارسال می شود.

توالی تکنولوژیکی ساخت درب ها ممکن است متفاوت باشد و به مواد، تجهیزات و طراحی محصول بستگی دارد. به عنوان مثال، درهای چوب جامد گران قیمت معمولاً از روکش استفاده نمی‌کنند و با استفاده از ماشین‌های پیچیده CNC تولید می‌شوند، در حالی که در درب‌های مقرون به صرفه اغلب از درج‌های تخته راه راه و فیلم لمینیت ارزان استفاده می‌شود.

توجه به این نکته ضروری است که در کارخانه معمولاً یراق آلات بر روی درب با دکور متقارن نصب نمی شود، زیرا هنگام نصب در مصرف کننده، محصول می تواند به ترتیب به سمت چپ و راست باز شود، لولاها و دستگیره ها نصب می شوند. توسط نصابان در سایت

ویدئو: ساخت درب های چوبی جامد

قوانین و هنجارهای تولید درب های داخلی

بلوک های درب بر روی تجهیزاتی ساخته می شوند که در مناطق تولید بزرگ قرار دارند. این مکانها مشمول الزامات خاصی هستند، مانند تأسیسات صنعتی، که شامل انبارهای چوب، خشک کن، کارگاه فرآوری، کارگاه رنگ و انبار محصولات نهایی می شود. هر سایت تولیدی طبق ضوابط و مقررات، مطابق با شرایط فنی برای یک کار خاص تجهیز می شود. الزامات اصلی برای محل تولیدبرای ساخت درب معیارهای زیر است:

• در دسترس بودن جاده های دسترسی رایگان؛
• ساختمان ها باید دارای دما، رطوبت، روشنایی طبیعی و مصنوعی پایدار باشند.
• منبع تغذیه، گرمایش، تهویه، تامین آب و فاضلاب باید مجهز باشد.
• اتاق ها باید مجهز شوند زنگ خطر آتشتجهیزات اطفای حریق و خروجی های اضطراری؛
• اطمینان از شرایط کار ایمن در محل کار ضروری است.
• مناطق رنگ آمیزی باید از بقیه محل جدا شده و دارای تهویه اجباری باشد.

پرسنل ملزم به گذراندن آموزش های حرفه ای و آموزش استانداردهای حفاظت از کار، آتش سوزی و ایمنی الکتریکی و همچنین جلسات توجیهی بدون برنامه ریزی، مکرر و اولیه در محل کار هستند.

اتاق تولید باید مطابق با استانداردها مجهز باشد

هنجار اصلی برای فرآیند تولید اسناد فنی است که بر اساس شرایط فنی برای تولید TU 5361-001-58037723-2015 "درهای داخلی، پارتیشن ها و قالب گیری ها برای آنها" است. این سند الزامات طراحی درهای داخلی، کیفیت مواد و پوشش سطح جلو و همچنین الزامات زیست محیطی را مشخص می کند. مقررات روش پذیرش محصولات نهایی، صدور گواهینامه و نصب دوره گارانتی عملیات را مشخص می کند.

برای خریدار، داشتن گواهی، دوره گارانتی و انطباق درب، قاب و عناصر اضافی با الزامات مشخصات فنی مهم است، زیرا این امر کیفیت محصول را تأیید می کند و به شما امکان می دهد روی خدمات طولانی حساب کنید. زندگی

GOST های فعلی برای تولید درب های داخلی

مشخصات فنی درها با استانداردهایی تعیین می شود که کلی را تعیین می کند مشخصات فنییا روش هایی برای تعیین پارامترهای فیزیکی و ابعاد محصول نهایی. بسیاری از تولید کنندگان محصولات را با توجه به اندازه های غیر استاندارد، اما با رعایت دقیق الزامات کیفیت ایجاد می کنند. مصرف کننده ممکن است به لیست استانداردهای نظارتی که تولید کنندگان درب های داخلی روی آنها کار می کنند علاقه مند باشد، یعنی:

1. الزامات عمومی برای درب های چوبی با لیستی از اسناد نظارتی توسط GOST 6629-88 ایجاد شده است و الزامات مربوط به محصولات چوبی در GOST 475-78 تنظیم شده است.
2. گزینه های طراحی برای درب های داخلی، انواع و اندازه های آنها در GOST 24698-81 مشخص شده است.
3. الزامات مکمل، اتصال دهنده هاو حلقه ها GOST 538-88 اختصاص داده شده اند.
4. روش های تعیین عایق صدا، مقاومت در برابر انتقال حرارت و نفوذپذیری هوا توسط GOST 26602 تنظیم می شود.
5. تعیین صافی ورق در طبق استاندارد ST SEV 4181-83 انجام می شود.
6. روش تست قابلیت اطمینان در ST SEV 3285-81 تنظیم شده است.
7. مقاومت بار ضربه ای طبق روش مشخص شده در ST SEV 4180-83 تولید می شود.

در اسناد همراه برای محصولات نهاییباید حضور داشته باشد سمبلپانل های درب، به عنوان مثال U05195 VERSAL pat. 1014 dec/یا برگ درب D3 91x230 L، که به معنی پارامترهای درب زیر است:

• مقاله - U05195;
• نام تجاری یک مجموعه خاص VERSAL است.
• نوع پرداخت/رنگ − pat. 1014 dec/orro;
• نام محصول - بوم؛
• مدل محصول - D3;
• عرض و ارتفاع بوم - 91x230؛
• نوع دهانه، سمت چپ - L.

قبل از سفارش درب، باید به دقت اندازه گیری کنید درگاه هابرای انتخاب اندازه مورد نظر جعبه، بوم و تعداد مورد نیاز عناصر اضافی. برای درهای داخلی، ابعاد استاندارد دهانه ها با نام گذاری مربوطه مطابق با SNiP وجود دارد و این رویکرد انتخاب قاب درب را مطابق جدول آسان تر می کند.

جدول: نسبت اندازه دهانه به اندازه لنگه در

اسناد نظارتی موجود سطح بالایی از کیفیت محصول، استانداردسازی در اندازه و انطباق با الزامات زیست محیطی را تضمین می کند، علاوه بر این، مصرف کننده می تواند مطابقت ویژگی های محصول اعلام شده توسط سازنده را با سطح کیفیت و قیمت تعیین کند.

مواد برای ساخت درب های داخلی

در تولید درب های داخلی و پارتیشن استفاده می شود مواد مدرنکه سازگار با محیط زیست، بادوام، سبک وزن و عمر طولانی هستند. اینها شامل پلاستیک و درهای شیشه ای، که چارچوب برای آن است پروفیل آلومینیومیو پرکننده پانل های پلاستیکی یا شیشه تریپلکس سکوریت شده با روکش مات است. اما درب های سنتی با قاب چوبیو درج های ساخته شده از شیشه، پانل های ام دی اف و المان های پانل شده جایگاه اصلی بازار را به خود اختصاص داده اند. در ساخت چنین محصولاتی از مواد زیر استفاده می شود:

1. الوار کاج بدون عیب با رطوبت حداکثر 8٪ که با فشار دادن چسب به یک تنون متصل می شوند.
2. نئوپان با چگالی بالا.
3. روکش طبیعی نژادهای مختلفچوب 0.6 میلی متر ضخامت
4. فیلم لمینیت تقلید از چوب خوب.

   فیلم لمینیت به درب ها بافت چوب طبیعی می دهد

5. پانل های ام دی اف با ضخامت های مختلف برای روکش پنل درب و ایجاد المان های پانل دار استفاده می شود.
6. شیشه مات، تریپلکس یا سکوریت برای درج های پراکنده نور و تزئینی در برگ درب استفاده می شود.
7. مقوا راه راه در گزینه های بودجه به عنوان درج ضد صدا در بوم بین میله های قاب استفاده می شود.

   مقوا راه راه برای عایق کاری و عایق صدا پانل های درب ارزان قیمت استفاده می شود.

8. پوشش های موم و ضد آب، ترکیبات رنگی و لاک ها.
9. چسب نوع "Kleiberit 303.2"، MERITIN GLUE D3 و موارد دیگر، برای چسباندن صنعتی قطعات بوم استفاده می شود. چارچوب دربو عناصر اضافی

تولید درب های ارزان قیمت بر اساس استفاده از نئوپان، فیلم لمینیت، تخته موج دار و ام دی اف است، در حالی که محصولات گران تر از چوب جامد با عناصر آسیاب شده، پانل ها و درج های شیشه ای استفاده می کنند.

شش سال تجربه عملیاتی توسط نویسنده مقاله روکش شده درب های پانلیقابلیت اطمینان بالای آنها را نشان می دهد. اما در اتاق هایی با رطوبت بالا توصیه می کنم انواع مختلفدرب های چند لایه با یک پوشش ضد آب اضافی. پس از چهار سال خدمت در حمام روی بوم روکش شده داخلی، علیرغم درمان با موم مایع دو بار در سال، لکه‌ها و رگه‌های سفیدرنگی از قرار گرفتن در معرض بخار و میعانات ظاهر شد. لازم بود تعمیرات آرایشی، بنابراین من مجبور شدم صفحه ورقه در را سمباده بزنم، آن را با یک حلال چربی زدایی کنم، روی آن را با یک ترکیب رنگی و لاک ضد آب در دو لایه بپوشانم. تا حدودی همین مشکل در رختشویخانه ظاهر شد و در مورد درهای دیگر، آسیب جزئی روکش و خط و خش با چسباندن و درمان با موم سخت و رنگی در سایه های مختلف برطرف شد. پس از چنین تعمیرات جزئیبوم ها، جعبه ها و اکستنشن ها ظاهر اصلی خود را به دست می آورند و بیش از شش سال کار می کنند. در شرایط بهره برداری برون شهری در اقامتگاه تابستانی، درهای چوبی پوشیده شده با لاک ضد آب بیش از هشت سال خدمت می کنند. ضمناً در شرایط تغییرات دما و تغییر رطوبت تاب و خشکی وجود ندارد. اما باید توجه داشت که بهترین گزینهبرای ساخت و ساز ویلادرب ها و اسکلت های فلزی پلاستیکی هستند که خواص خود را تغییر نمی دهند و در شرایط آب و هوایی متغیر هندسه خود را حفظ می کنند.

تجهیزات تولید درب های داخلی

پرهزینه ترین تولید درب های داخلی از نظر میزان تجهیزات مورد نیاز، ساخت مصنوعات چوبی است. تولید کارخانه های فلز پلاستیک و شیشه به تعداد زیادی قطعات و تعداد کمی ماشین آلات برای برش فریم و پردازش ورق های شیشه ای نیاز دارد. پردازش چوب بیشتر با ماشین ابزار، پرس و سایر تجهیزات اشباع می شود. تجهیزاتی که برای تولید درب های چوبی استفاده می شود را در نظر بگیرید:

1. کارخانه های چوب بری و اره نواریبرای برش چوب گرد استفاده می شود.

   کارگاه چوب بری به شما امکان می دهد از الوارهای گرد چوب با ضخامت مورد نیاز بدست آورید

2. محفظه های حرارتی با منبع بخار برای خشک کردن الوار.

   محفظه های خشک کن صنعتی به شما این امکان را می دهند که الوار را به سطح رطوبت مورد نیاز برسانید و از تاب برداشتن قطعات کار جلوگیری کنید.

3. تجهیزات تولید روکش.
4. دستگاه تننینگ برای قاب و برگ در.

   با استفاده از پرس پنوماتیک، برگ درب چسبانده می شود

5. اره های دایره ای و اره های پانلی برای اره کردن قطعات به اندازه.
6. دستگاه های فرز کپی با کنترل برنامه برای تزئین پانل درب.

   با استفاده از ماشین های فرز، عناصر شکل دار و پانل شده تولید می شوند

7. ماشین آلات سنگ زنی برای فرآوری میانی و تکمیلی محصولات.
8. تجهیزات رنگ آمیزی.

لیست پارک تولید به دلیل استفاده از فناوری های مختلف قابل گسترش است راه حل های طراحیدر فرآیند تولید درب و اجزای داخلی که بر خواص مصرف کننده محصول نهایی تاثیر مثبت دارد.

ویدئو: تولید درب های داخلی

ما برخی از انواع درب های داخلی، فناوری تولید و همچنین اسناد نظارتی و الزامات حاکم بر تولید این نوع را بررسی کردیم. برای انتخاب درستدرب ها، شما باید خواص پوشش و موادی که از آن ساخته شده اند بدانید. تجهیزات با کیفیتو انطباق با تکنولوژی تولید، مقاومت در برابر تأثیرات خارجی و عمر طولانی محصولات را تضمین می کند. طیف گسترده ای از راه حل های طراحی به شما این امکان را می دهد که به اتاق نشیمن ظاهری فردی و سبک منحصر به فرد بدهید.