اندازه فونت

مقررات Gosgortekhnadzor فدراسیون روسیه مورخ 24 آوریل 2003 22 در مورد تصویب قوانین ایمنی در تولید کک (2020) مربوط به سال 2018

فصل چهارم. تعمیر و نگهداری، بازرسی، تعمیر و نظافت تجهیزات فنی

4.1. بهره برداری و نگهداری (بازرسی، تعمیر و تمیز کردن) دستگاه های فنیکک صنایع شیمیاییباید مطابق با الزامات دستورالعمل فن آوری تایید شده توسط رئیس فنی سازمان و با در نظر گرفتن الزامات OPBM انجام شود.

4.2. دستگاه های فنی در بازه زمانی مقرر در جدول های مصوب مسئول فنی سازمان مورد بازرسی و تعمیر قرار می گیرند.

4.3. در تولید کک باید لیستی از دستگاه های فنی تهیه شود که تعمیر آنها با استفاده از سیستم برچسب، صدور مجوز کار و توسعه پروژه سازماندهی کار (POR) انجام شود.

4.4. دستگاه های فنی اصلی تولید کک، مشروط به تخصص ایمنی صنعتی (بررسی)، پس از تعمیرات اساسی یا بازسازی، تنها پس از پذیرش توسط کمیسیون با مشارکت نماینده ارگان های سرزمینی گوسگورتکنادزور روسیه قابل بهره برداری هستند. نتایج پذیرش باید مستند باشد.

4.5. ضخامت دیواره ظروف، دستگاه ها و خطوط لوله حاوی مواد منفجره و قابل اشتعال و همچنین اسیدها یا قلیاها باید به طور دوره ای با یک ورودی مناسب در سیاهه بررسی شود. فرکانس، روش ها و محل کنترل باید بر اساس دستورالعملی که به تایید مدیر فنی سازمان می رسد تعیین شود.

4.6. تمام اتصالات ایمنی باید با فشار تنظیم شده تنظیم شده و قبل از راه اندازی از نظر سفتی بررسی شوند.

در هر بار توقف دستگاه جهت بازرسی، نظافت و یا تعمیر، شیرهای اطمینان باید طبق دستورالعمل تایید شده توسط مسئول فنی سازمان، حداقل سالی یک بار مورد بازرسی قرار گیرند.

هنگام آزمایش شیرهای ایمنی برای محیط های خطرناک انفجاری و تهاجمی، باید ثبت (در عمل تنظیم و بررسی سوپاپ اطمینان) فشار عملکرد آنها (باز و بسته شدن) با استفاده از دستگاه های ضبط خودکار ارائه شود. نمودار تست سوپاپ اطمینان باید به مدت 3 سال نگهداری شود.

4.7. شیرهای قطع دستگاه ها و خطوط لوله قبل از نصب و بعد از هر تعمیر باید تحت آزمایش هیدرولیک برای استحکام و چگالی قرار گیرند. نتایج آزمایش در یک قانون ثبت می شود.

4.8. کشتی‌ها، دستگاه‌ها و خطوط لوله که برای بازرسی داخلی یا تعمیر باز می‌شوند باید از ماده کار آزاد شده و با دستگاه‌های قفل و دوشاخه از تجهیزات عملیاتی جدا شوند. بسته به خواص مواد کار و طراحی، آنها باید با گاز بی اثر تمیز شوند، بخار شوند یا با آب شسته شوند، با هوا پاک شوند.

بازکردن، نظافت، بازرسی، تعمیر و آزمایش وسایل فنی و مخابراتی حاوی مواد مضر و منفجره در حالت کارکرد باید طبق برنامه سازماندهی و انجام کارهای خطرناک و خطرناک گاز (پیوست 3) با صدور پروانه کار (پیوست 1) و با حضور مدیر کار مسئول انجام شود.

4.9. کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله با LBZH که برای تعمیر در نظر گرفته شده اند، پس از آزاد شدن از ماده کار، باید با دریچه های قطع و شاخه های قابل جابجایی از تمام خطوط لوله موجود جدا شوند.

روش تصفیه با بخار، مخازن بازکن، دستگاه ها و خطوط لوله گاز برای گازهای کوره کک و کوره بلند و همچنین روش تمیز کردن سطوح داخلی آنها باید با الزامات دستورالعمل فناورانه تایید شده توسط مدیر فنی سازمان مطابقت داشته باشد.

4.10. تمام دستگاه های تکنولوژیکی که در ذخیره هستند باید از دستگاه های کار با دریچه های خاموش و شاخه های فلزی جدا شوند.

4.11. دوشاخه های قابل جابجایی که برای قطع دستگاه ها، خطوط لوله گاز و خطوط لوله محصولات استفاده می شوند باید با الزامات OPBM مطابقت داشته باشند.

4.12. کار تعمیرباید فسخ شود اگر:

تهدیدی برای زندگی و سلامت کارگران وجود دارد.

نقض شرایط قطع دستگاه های فنی شناسایی شد.

اختلاف بین وضعیت منطقه کار و الزامات POR، مجوز کار و الزامات ایمنی یافت شد.

دامنه و ماهیت کار تغییر کرده است و نیاز به تغییر در طرح های خاموش کردن تجهیزات یا شرایط اجرای ایمن آنها دارد.

V اماکن صنعتیزنگ هشدار داده شده است

4.13. کلیه کارهای مربوط به خاموش کردن دستگاه ها، کشتی ها و خطوط لوله موجود و همچنین کار بر روی حذف محصولات تکنولوژیکی، تصفیه و بخارپزی باید توسط کارکنان تولیدی فروشگاه انجام شود.

تجهیزاتی که در صنایع مختلف کار می کنند و همچنین تجهیزات ویژه نیاز به تمیز کردن منظم دارند. برای تداوم لازم است فرآیند تکنولوژیکی، اطمینان از عملکرد لازم و افزایش طول عمر تجهیزات.

تا همین اواخر، این مشکل بسته به ویژگی های تولید به روش های مختلفی حل می شد. برای این کار از حلال های شیمیایی قوی، سندبلاست و هیدرولیتر استفاده شد.

معایب فناوری های تصفیه شیمیایی

1. سمیت مواد شیمیایی;
2. سمیت شن و ماسه حاوی دی اکسید سیلیکون و مدت طولانی است که برای استفاده در اکثر کشورهای توسعه یافته ممنوع شده است.
3. نیاز به جمع آوری و دفع مواد مصرفی پس از اتمام کار؛ نیاز به تعلیق تولید برای دوره تعمیر و نگهداری تکنولوژیکی (تمیز کردن)؛
4. نیاز به محافظت از قسمت های خاصی از تجهیزات در برابر نفوذ مواد تهاجمی، ماسه یا آب؛
5. هزینه های بالازمان و منابع کار؛
6. هزینه بالای کار انجام شده

نظافت تجهیزات صنعتی با تکنولوژی سودا بلاست

فناوری پیشرفته سودا بلاست مشکلات فوق را به راحتی حل می کند. این نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه و زمان برای مشتریان می شود، بلکه مرتبه بزرگی را نیز فراهم می کند کیفیت بالاآثار.

فناوری انفجار نرم به روشی ایده آل برای انجام چنین کارهایی تبدیل شده است:

از بین بردن لایه قدیمی رنگ و کثیفی

حذف رنگ قدیمی از تجهیزات با استفاده از ساینده خاص Armex به سرعت، کارآمد و با حداقل هزینه انجام می شود. اساس ذرات ساینده بی کربنات سدیم - سودای ساده است که با گچ مخلوط می شود. این اجزای طبیعی و سازگار با محیط زیست ایمنی کامل کار را تضمین می کنند.

ترکیب آرمکس با دستگاه های فشرده مخصوص روی سطحی که قرار است تمیز شود اسپری می شود. در هنگام برخورد گرانول ها با سطح، با تخریب همزمان لایه سطحی آلودگی از بین می روند.

از آنجایی که دانسیته ساینده کم است، فقط موادی را که چگالی یکسان یا کمتر دارند، بدون آسیب رساندن به سطح تمیز شده حذف می کند.

تجهیزات صنعتی انفجار

انفجار نرم هنگام تمیز کردن تجهیزات چندین مزیت دارد:

1. عدم نیاز به استفاده از مواد شیمیایی مضر؛
2. تمیز کردن آسان است؛
3. بقایای گرانول های ساینده به راحتی در آب حل می شوند، که باعث می شود پس از تمیز کردن، به سادگی آنها را بدون تمیز کردن اضافی و دفع مواد بشویید.
4. بدون اضافی کارهای مقدماتیبه عنوان مثال، حفاظت از تجهیزات در برابر نفوذ مواد ساینده به مکانیسم ها؛
5. شما می توانید سطوح کروم، نیکل، گالوانیزه و آلومینیوم را بدون ترس از آسیب رساندن به آنها تمیز کنید.
6. اجازه می دهد تا موتورها و سایر قسمت های مکانیزم را بدون برچیدن و جداسازی تمیز کنید.
7. بقایای مصرفی در داخل مکانیسم ها جمع نمی شوند، زیرا به راحتی با آب حذف می شوند.
8. در صورت تشکیل گرد و غبار ناخواسته، ساینده را می توان همراه با آب استفاده کرد.
9. به طور قابل توجهی زمان صرف شده برای تمیز کردن و هزینه آن را کاهش می دهد.

فناوری انفجار آرمکس

با توجه به تطبیق پذیری و سادگی، این فناوری می تواند برای هر شرکت مدرن اعمال شود و از وضعیت عالی تجهیزات اطمینان حاصل شود و در زمان و هزینه صرفه جویی شود.

از زمان اتحاد جماهیر شوروی، ما تماس های پوسترهای تبلیغاتی را به یاد می آوریم - "حاوی محل کارتمیز." بنگاه صنعتی مدرن بیش از هر زمان دیگری به نظافت نیاز دارد. استانداردهای با کیفیت بالا، خشن هنجارهای بهداشتیو در نهایت، خواسته های مدیریت و مالکان، مبارزه برای تمیزی تجهیزات و محل کار را در همه جا ضروری می کند.

با این حال، ویژگی های فرآیند تولید به ناچار منجر به تشکیل کثیفی های مختلف می شود صنایع غذاییاینها مازاد توده مواد غذایی و نوشیدنی ها در ضایعات صنعتی - تولیدی، روغن ها و مایعات فنی هستند. چنین آلودگی با گذشت زمان انباشته می شود و می تواند منجر به عواقب بسیار ناگوار هم برای خود شرکت - خرابی ، خرابی تجهیزات گران قیمت و تحریم های مختلف مقامات نظارتی و هم برای کاربر نهایی که محصول با کیفیت نامناسب یا مشخصات اعلام شده را دریافت کرده است ، شود.

کارگران یک کارگاه کوچک و صنایع دستی ممکن است به تنهایی بتوانند تجهیزات را از گرد و غبار و خاک تمیز کنند، اما در مورد تولید درون خطی و نوار نقاله که هر دقیقه اهمیت دارد، چطور؟ منحرف کردن پرسنل از فعالیت اصلی شرکت و ارسال دوره ای آنها به نظافت - چنین عملی به ناچار منجر به کاهش بهره وری و ضرر می شود. معرفی واحدهای کارکنان مجزا برای حفظ نظم نیز یک گزینه نیست. تمیز کردن تجهیزات از گرد و غبار و خاک وظیفه یک شرکت نظافتی تخصصی است.

تمیز کردن تجهیزات تکنولوژیکی.

کدام شرکت ها قبل از هر چیز باید از تمیز کردن حرفه ای سطح تجهیزات و فضای کار مراقبت کنند:

• شرکت های صنایع غذایی به دلیل افزایش استانداردهای الزامات بهداشتی به تمیز کردن تجهیزات فرآیندی نیاز دارند.
• شرکت های دارویی و آرایشی که زباله های آنها ممکن است حاوی موادی باشد که سلامتی را تهدید می کند.
• شرکت های تولیدی با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات گران قیمت نیاز به تمیز کردن مداوم سطوح تجهیزات دارند.
• تولیدکنندگانی که محصولات خود را مطابق با مدیریت کیفیت بین المللی تأیید می کنند.
• تولید کنندگان محصولات الکترونیکی و با تکنولوژی بالا نیاز فوری به تمیز کردن تجهیزات از گرد و غبار دارند.
• شرکت هایی که فناوری آنها شامل فرآیندهای تولید بالقوه خطرناک مانند تمیز کردن است تجهیزات گاز;
• پس از بازسازی کارهای ساختمانییا قبل از راه اندازی کارخانه.

ویژگی های شرکت های شستشو و نظافت

فرآیند تمیز کردن در شرکت های تولیدی دارای ظرافت های خاص خود است:

• ماشین آلات و خطوط، در صنایع با فناوری پیشرفته و صنایع غذایی، سطحی بسیار پیچیده است. تمیز کردن تجهیزات از گرد و غبار و خاک نیاز به یک رویکرد دقیق دارد.
• حذف آلودگی در صنعت تولید با محصولات خانگی معمولی بسیار دشوار است.

شرکت نظافتی ما مجهز به مدرن ترین تجهیزات، ناوگان وسیعی از ماشین های لباسشویی مختلف، جاروبرقی صنعتی، پاک کننده های فشار قوی و ابزار دستیبه شما امکان می دهد با در نظر گرفتن ویژگی های خود شرکت ، خاک را از بین ببرید.

تمیز کردن منظم/ادواری تجهیزات تبادل حرارت عامل تعیین کننده ای در بهبود بازده اقتصادی کل نیروگاه و افزایش عمر مفید تجهیزات در حال تمیز کردن است.

گروه شرکت های ALVIGO خدمات نظافتی را برای تجهیزات تبادل حرارت موجود در تولید آمونیاک - متانول و همچنین نیتروژن ارائه می دهد. اسید هیدروسیانیکو هیدروکسیل آمین سولفات از لجن. با بهبود مداوم فناوری کار، "ALVIGO" پیشرو در بازار تجهیزات تمیز کردن تولید مواد شیمیایی، به منظور استخراج فلزات حاوی فلزات گروه پلاتین (PGM) است.

روش های تمیز کردن زیر برای تمیز کردن تجهیزات فرآیند استفاده می شود:

• مکانیکی

بسته به ویژگی های طراحیتجهیزاتی که باید تمیز شوند گروه شرکت های ALVIGO می توانند تمیز کردن مکانیکی را انجام دهند. تمیز کردن مکانیکی با موفقیت در بویلرهای لوله گاز استفاده می شود. نظافت مکانیکی همچنین شامل تمیز کردن کف انبارها، دیواره های داخلی مجاری گاز و آستر می باشد.

این نوع تمیز کردن با استفاده از یک ابزار تمیز کننده مخصوص انجام می شود - یک کاتر که فقط یک لایه نازک زنگ زدگی و رسوب را از بین می برد که تقریباً تمام PGM های دستگاه را در خود دارد. مواد تجهیزات تمیز شده تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

• شیمیایی

برای استخراج PGM، روش تمیز کردن شیمیایی تجهیزات فرآیند با محلول های آبی مهار شده اسیدهای سولفوریک و فسفریک نیز با موفقیت استفاده می شود. این روش تمیز کردن تنها راه تمیز کردن دستگاه هایی است که در بسته های تبادل حرارتی که گاز نیتروژن در آنولوس عبور می کند. برای محلول های آبی اسید سولفوریک، چنین تصفیه در داخل انجام می شود حالت بهینهاز نظر غلظت، دما و زمان لازم برای تمیز کردن.

تکنولوژی تمیز کردن فیزیکی-شیمیایی غیر مخرب/مخرب بر اساس فرآیند اسید اچ سطوحی است که قرار است تمیز شوند. به طور معمول می توان آن را به 4 مرحله تقسیم کرد:

1. نظافت مکانیکی اولیه (برچیدن تجهیزات مورد تمیز کردن و پردازش آن با روشهای فیزیکی و مکانیکی برای حذف لجن از سطح قابل دسترس).
2. اسید اچ (تجهیزات در استخرهایی با اسید سولفوریک قرار می گیرند که در واکنش با لایه سطحی زنگ و رسوب، لجن به صورت رسوب به کف استخر می ریزد).
3. شستشو با آب (لجن باقی مانده با آب شسته می شود و روی استخر انجام می شود).
4. خنثی سازی محلول ها و جمع آوری لجن (لجن حاصل خشک و همگن می شود).

• هیدرودینامیک

یکی از محبوب ترین و موثرترین فن آوری های مدرناز نقطه نظر اقتصاد و اکولوژی پاکسازی هیدرودینامیکی است. تمیز کردن در داخل دیگ گرمای زباله انجام می شود.

ماهیت این روش این است که سطوح آلوده با آب با فشار 2500 بار تصفیه می شوند. شستشوی لوله مبدل حرارتی با تامین آب از طریق یک شلنگ انعطاف پذیر که با یک نازل مخصوص به پایان می رسد انجام می شود. برای کارایی بیشتر، از نازل هایی با تغییرات مختلف استفاده می شود که به شما امکان می دهد فشار و زاویه توزیع جت مورد نیاز را تنظیم کنید.

مزایای تمیز کردن هیدرودینامیکی:

• راندمان بالا: 90 تا 99 درصد رسوبات pgm جمع آوری می شود
• سازگار با محیط زیست
• تضمین ایمنی تجهیزات مشتری
• تجهیزات پیچیده تخصصی
• بدون از دست دادن PGM به صورت گرد و غبار.

استفاده روش های مختلفتمیز کردن، و همچنین معرف های طراحی خود ما، در نهایت درجه بالایی از تمیز کردن را فراهم می کند و در عین حال تضمین کاملی برای حفظ عمر باقیمانده تجهیزات تمیز شده ارائه می دهد.

برای انجام کار بر روی تمیز کردن تجهیزات تکنولوژیکی، گروه شرکت های ALVIGO مجتمع های منحصر به فرد تولید سیار (MPC) را توسعه داده و ساختند که در هیچ یک از شرکت های رقیب مشابهی ندارند.

ما همچنین انجام می دهیم:

تصفیه اولیه لجن به دست آمده در هنگام تمیز کردن تجهیزات، یعنی: مرتب سازی اولیه از اجسام خارجی، خشک کردن، آسیاب کردن، همگن سازی، بسته بندی و غیره.

ما تضمین می کنیم:

1. حفظ منابع باقیمانده تجهیزات تمیز شده. برای تایید ایمنی، در استاندارد، قبل و بعد از تمیز کردن، آزمایش هیدرولیک انجام می شود.
2. حفظ حالت های فن آوری کار دیگ بخار.
3. شاید، اما نه لزوما، بهبودهایی در حالت ها وجود داشته باشد. به ویژه افزایش تولید بخار و کاهش دمای گاز در خروجی دیگ.

شما می توانید درخواست بازرسی واحد، ارزیابی اولیه برای جمع آوری PGM و آماده سازی TCH برای کار تمیز کردن را ارسال کنید.

• نظافت هیدرودینامیک - نظافت با فشار آب بالا (جت تمیز کردن با آب) با استفاده از تاسیسات فشار قوی صنعتی. این یکی از فناوری های اصلی است که در حال حاضر برای نظافت تاسیسات صنعتی استفاده می شود. این شرکت دارای منبعی در قالب تجهیزات تکنولوژیکی، تاسیسات هیدرودینامیکی با ظرفیت 350 تا 2800 بار با ظرفیت 12 تا 200 لیتر در دقیقه است. تاسیسات پرفشار در چنین محدوده ای از فشارهای عملیاتی، حذف تقریباً هر نوع کثیفی، رسوبات، پوشش ها را ممکن می سازد. انواع مختلفتجهیزات و سیستم های مهندسی
• سندبلاست (ساینده انفجار) یک تکنولوژی کلاسیک جت تمیز کردن با یک ساینده به شکل شن کوارتز، سرباره مس ، سرباره نیکل ، گلوله خرد شده. به عنوان بخشی از تمیز کردن و آماده سازی سطوح فلزیبرای نقاشی مطابق با ISO 8501، اصلی ترین است. ساده ترین برای سازماندهی و از نظر سرعت کار موثر است. اما به دلیل تشکیل گرد و غبار زیاد، تشکیل مقدار زیادی زباله ثانویه و ایجاد ناهمواری در سطح مورد تمیز کردن (که همیشه قابل قبول نیست) در همه جا قابل استفاده نیست.
• تمیز کردن سودا (سودا بلاست) - تمیز کردن جت با بی کربنات سدیم و بی کربنات کلسیم. یک فناوری ویژه و مجموعه تجهیزات ویژه ای که امکان تمیز کردن سطوح را بدون ایجاد زبری و در عین حال از بین بردن مؤثر انواع آلودگی ها می دهد.
• تمیز کردن آب ساینده - تمیز کردن جت با مخلوط آب ساینده. به منظور حذف آلودگی های مختلف، پوشش ها، رسوبات از سطوح با جت مخلوطی از هوا، مواد ساینده و آب استفاده می شود. برای طیف وسیعی از کارهای نظافتی مختلف و همچنین کارهایی که امکان تشکیل گرد و غبار در محل کار را حذف می کنند، موثر است.
• تمیز کردن یخ خشک - تمیز کردن انفجار با گلوله های یخ خشک. این فناوری برای حذف کثیفی و پوشش‌های با پیچیدگی متوسط ​​در تأسیساتی که وجود آب یا هر ماده ساینده به شکل زباله‌های ثانویه غیرقابل قبول است، استفاده می‌شود. اثربخشی این فناوری در این واقعیت نهفته است که تمیز کردن بدون ایجاد زبری روی سطح تمیز کردن و همچنین بدون هیچ گونه زباله ثانویه انجام می شود: یخ در اثر برخورد از سطح تبخیر می شود.

• تمیز کردن شیمیایی - تمیز کردن با استفاده از معرف های قلیایی، اسیدی و خنثی. این فناوری برای تمیز کردن سیستم های مهندسی با ایجاد مداری برای گردش یک معرف برای اهداف تمیز کردن استفاده می شود. برای این منظور از مواد شیمیایی حرفه ای و واحدهای پمپاژ ویژه با ظرفیت حداکثر 150 متر مکعب در ساعت استفاده می کنیم. این فناوری همچنین برای تمیز کردن سطوح مختلف با اسپری و استفاده از مواد شیمیایی و به دنبال آن حذف آنها همراه با آلودگی ها استفاده می شود.

صنایعی که در آنها فناوری های نظافت صنعتی را پیاده سازی می کنیم:

• پتروشیمی.
• شیمیایی.
• تولید نفت و گاز.
• پالایشگاه نفت.
• خمیر و کاغذ.
• زغال سنگ.
• تولید نفت و گاز.
• انرژی.

• متالورژی.
• غذا.
• حمل و نقل.
• کشتی سازی

آلاینده های معمولی که باید در حین تمیز کردن تکنولوژیکی حذف شوند:

• رسوبات مقیاس.
• انواع مختلف دوده و دوده (نتایج سوزاندن).
• محصولات مختلف سنتز شیمیایی.
• آلودگی روغن و گریس.
• زنگ.
• قدیمی پوشش های پلیمری(رنگ، ​​عایق).
• رسوبات پلیمری
• رسوبات لجن نفتی
• رسوبات با ماهیت بیولوژیکی.

در صورت نیاز به تمیز کردن تجهیزات فرآیند در شرکت خود، لطفاً با شرکت ما تماس بگیرید. کارشناسان به شما مشاوره خواهند داد راه حل های امکان پذیرمشکلات موجود در خصوص نگهداری تجهیزات، بازدید از محل به منظور بازدید و ارزیابی و محاسبه هزینه کار انجام خواهد شد. ما یکی از بهترین ها در این بخش هستیم که تایید می کند تجربه واقعی! زنگ زدن!