DIY zidni blokovi kod kuće. Proizvodnja betonskih blokova i oblika za njih. Izrada gaziranog betona vlastitim rukama

Šljunak je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Izrađuje se metodom vibrokompresije iz betonske otopine. Od šljunčanih blokova grade se razni objekti - od šupa i garaža do stambenih zgrada.

Planirate da napravite nešto od blokova šljunka? Napravite ih sami! U tehnologiji proizvodnje ovih betonskih blokova nema ništa komplicirano. Morate temeljito razumjeti redoslijed rada, saznati osnovne zahtjeve i izdržati recept.

Dimenzije bloka od šljunka su standardizovane - 188 x 190 x 390 mm. Svaki blok ima rupe. Obično ih ima 3. Za proizvodnju građevinskih elemenata koristi se mješavina cementa ne niže od M400, šljake visoke peći i krupnog pijeska. Često se dodaju dodatna punila i plastifikatori.

Moguće je izraditi blokove kako ručno pomoću kalupa, tako i pomoću opreme s funkcijom vibrokompresije.

U prosjeku, jedna vreća cementa dovoljna je za izradu 36 blokova. Uštede su očigledne.

Blok od šljunka mora imati ispravnu geometriju. Čak i male nepravilnosti dovest će do pogoršanja kvalitete zidanja. Da biste dobili ravnomjerne blokove, formulare je potrebno ispuniti ne samo do vrha, već i malim slajdom, jer. tokom vibracija, beton će se lagano protresti i složiti.

Cijene za različite vrste građevinskih blokova

Blokovi

Kako pripremiti rješenje?

Ne postoji univerzalni sastav rješenja za proizvodnju blokova od šljunka - svaki majstor ima svoj jedinstveni recept. Općenito, potrebno je fokusirati se na karakteristike sastava šljake.

Komponente	Zapremina, l, po bloku	Tlačna čvrstoća suhog bloka, kg/cm2	Otpornost na smrzavanje gotovog bloka, ciklusi	Koeficijent toplinske provodljivosti gotovog bloka od šljunka
Šljaka do 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Brusite do 3 mm	1,8
Cement	2,75
Voda	1,5

Postoji standardni "fabrički" recept, možete se fokusirati na njega. Proporcije su sljedeće:

šljaka - 7 dijelova;
pijesak - 2 dijela;
cement - 1,5 dijelova;
voda - 1,5-3 dijela. Više detalja o određivanju potrebne količine vode bit će razmotreno u nastavku.

Koristan savjet! Ranije su date standardne dimenzije blokova od šljunka. Međutim, za privatni razvoj prikladnije je koristiti proizvode dimenzija 400x200x200 mm.

Osim šljake, takvi blokovi mogu uključivati pepeo, piljevinu, gips, slomljenu ciglu, proizvode sagorijevanja uglja, šljunak i druge slične materijale.

Obratite posebnu pažnju na određivanje potrebne količine vode. Mora se dodati toliko da se proizvodi ne rašire nakon formiranja.

Možete napraviti jednostavan test. Bacite šaku otopine na tlo ili drugu površinu. Ako se mrvi, ali kada se ponovo stisne rukama, ponovo se sjedini u jednu masu - konzistencija je optimalna.

Ručna izrada blokova od šljunka

Ako se ne planira velika gradnja, blokovi se mogu izraditi i bez vibroprese.

Pravimo obrazac

Prikupljamo formu dimenzija 40x20x20 cm.Po želji možete prilagoditi dimenzije po svom nahođenju. Za izradu kalupa koristimo metalne limove ili drvene ploče.

Dizajn je izuzetno jednostavan: donji i bočni zidovi. Popravljamo zidove uzimajući u obzir odabranu širinu i dužinu bloka. Visina lica oplate takođe mora odgovarati planiranoj visini građevinskih elemenata.

Koristan savjet! Možete napraviti kalupe sa ćelijama za istovremenu proizvodnju 4-6 blokova - vrlo zgodno. Potrebno je samo povećati dužinu i širinu vanjskih strana i ugraditi pregrade između njih.

Pripremite prazno staklene boce. Koristit ćete ih za stvaranje praznina u blokovima.

Sipajte blokove

Sipajte rastvor ravnomerno u kalup do ivica.

U izlivenu masu stavljamo flaše sa vratom prema gore. Poravnajte površinu ispune, uklanjajući višak maltera.

Čekamo oko 5 sati i uzimamo boce. Ostavljamo blokove pepela u oblicima jedan dan, nakon čega ih pažljivo izvadimo i položimo na vodoravnu površinu u hrpe.

Ostavljamo blokove da se osuše mjesec dana. Tek nakon navedenog vremena materijal se može koristiti za izgradnju.

Koristan savjet! Tokom sušenja, prekrijte blokove plastičnom folijom. Štitiće proizvode od pucanja tokom vrućine i neće dozvoliti da se pokvase u slučaju kiše.

Na mašini izrađujemo blokove od šljunka

Mašina vam omogućava značajno povećanje produktivnosti. Oprema ima prilično jednostavan dizajn.

Sastavljamo mašinu

Glavni element domaće vibrokompresione mašine je forma (matrica) za malter od peglanog betona. Po dizajnu, ovaj oblik je metalna kutija sa unutrašnjim elementima u obliku šupljina. Odstojnici za praznine se takođe mogu ukloniti.

Radni set uključuje sljedeće materijale i alate:

Prvi korak. Izrađujemo obrazac prema veličini budućih blokova. Izrezali smo bočne strane matrice od čeličnog lima. Odmah ćemo napraviti obrazac za 2 bloka. Da bismo to učinili, izrezali smo unutrašnju središnju pregradu od čelika i učvrstili je u kutiji.

Drugi korak. Odredite visinu elemenata za dizajn praznina.

Bitan! U skladu s tehnologijom, visina šupljina treba biti takva da donji zid ima debljinu od 3 cm ili više.

Treći korak. Odrezali smo 6 komada cijevi duž dužine cilindara za ograničavanje kako bismo formirali šupljine.

Četvrti korak. Cijevi dajemo konusni oblik. Da bismo to učinili, izrežemo svaki komad cijevi uzdužno do sredine, stisnemo ga škripcem i spojimo pomoću aparata za zavarivanje. svaki konus na oba kraja.

Peti korak. Spojimo graničnike u nizu duž dugog ruba bloka od šljunka. Dodamo uz rubove reda duž ploče debljine 3 cm sa rupama za pričvršćivanje s očima.

Šesti korak. Na sredini svakog takvog odjeljka pravimo rezove. Sa poleđine obrasca zavarimo oči. Oni će omogućiti privremeno pričvršćivanje elemenata za stvaranje praznina. Vrlo zgodno rješenje - bit će moguće ukloniti cilindre i napraviti monolitne blokove.

Mašina za kompaktne blokove od šljunka (pritisnuti odozgo)

Sedmi korak. Izvan jednog od poprečnih zidova zavarimo 4 vijka za montažne rupe vibracionog motora.

Osmi korak. Zavarivanjem pričvršćujemo pregaču i oštrice uz rubove sa strane utovara.

Deveti korak. Sve konstrukcijske elemente pripremamo za farbanje - čistimo ih i pažljivo poliramo.

Deseti korak. Radimo presu. Izgledat će kao ploča s rupama koje ponavljaju lokaciju rupa u bloku.

Bitan! Promjer rupa na ploči trebao bi premašiti isti parametar za udubljenja u bloku za oko 0,5 cm.

Izrađujemo ploču ove veličine i fiksiramo je tako da može ući duboko u kutiju na mjestu gdje su postavljeni limiteri za 5-7 cm.

U zaključku, ostaje zavariti ručke na prešu, pokriti strukturu mješavinom prajmera i montirati vibracijski motor.

Običan električni motor može se pretvoriti u odgovarajući vibracioni motor. Da biste to učinili, potrebno je zavariti ekscentrike na osovine motora. Nećemo se puno mučiti - samo ćemo zavariti vijke tako da im se ose poklapaju. Da bismo regulirali frekvenciju i snagu vibracija, navijamo matice na zavarene vijke.

Cijene strojeva za cilindar blokove

Mašina za cilindar

Pravljenje blokova

Gore su date preporuke za pripremu rastvora. Možete koristiti standardni recept ili ga modifikovati po svom ukusu. Glavna stvar je dobiti optimalan viskozitet. Može se odrediti "na oko" - grudvica smjese mora postojano držati svoj oblik.

Prije punjenja smjese, podmažite kontaktne metalne ravnine uljem. Zbog toga se rastvor neće lepiti za peglu.

Gotovu smjesu stavljamo u matricu i nastavljamo sa presovanjem.

Ispunjene forme ugrađujemo na vibrirajuću ploču i pustimo da zbije otopinu 5-15 sekundi. Nakon navedenog vremena, dodajte još rješenja u obrazac, jer. prethodno napunjeni će se neizbježno slegnuti.

Ponavljamo postupak, samo što ovaj put ne isključujemo vibrirajuću ploču dok stezaljka ne dođe do limitera. Uklanjamo obrazac dok se mašina ne zaustavi.

Blokovima damo 1-3 dana za primarno sušenje, pažljivo ih izvadimo iz blokova, položimo na ravnu horizontalnu površinu i prekrijemo plastičnom folijom. Materijal možete koristiti za predviđenu namjenu najkasnije mjesec dana kasnije.

Uspješan rad!

Video - Izrada blokova od šljunka vlastitim rukama

Šljunak je jedan od najtraženijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje ga niska cijena i mogućnost samostalne proizvodnje kod kuće.

Šljunak - zidni kamen

Ovo građevinski materijal namijenjeno niskogradnji. Postoji mišljenje da ako je u smjesu uključen cement „visoke“ klase, onda se od domaćih blokova može napraviti čvrsta podloga za kupatilo ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati velika opterećenja, tako da blokove treba kupiti u tvornici, a ne izrađivati samostalno.

Peglani blokovi su:

šuplje;
korpulentan.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, čvrsti blokovi od šljunka se koriste za oblaganje i izgradnju nosećih zidova, kao i particije. U isto vrijeme, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog šupljina značajno se štedi sirovina, što znači da su troškovi proizvodnje znatno niži.

Blokovi od šljunka se također koriste kao dodatna izolacija u konstrukciji okvira.

Kako zamijesiti rješenje za stvaranje bloka od šljunka?

Naziv građevinskog materijala "cinder block" govori sam za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti šljaka dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

trebat će nam:

7 dijelova glavnog punila (služit će kao šljaka);
2 dijela šljunka frakcije 5-15 mm;
jedan i pol dijela cementa (najbolje je uzeti marku M 400, 500);
oko 3 dijela vode.

Osim šljake, kao glavni element mogu djelovati i druge komponente: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako ste kao punilo odabrali šljaku visoke peći, tada je zabranjeno koristiti druge aditive. Ako želite da dobijete obojeni blok od šljunka, tada u otopinu možete dodati kredu ili crvene cigle dovedene do sitnih mrvica (treba ih zdrobiti).

Osim toga, tokom proizvodnje blokova od šljunka, pazite da se otopina ne širi.

Naziv komponenti	Kol komponente	Gustina, kg/m3	Upijanje vode, %	Mrz, ciklusi ne manje od	Čvrstoća na pritisak, kg/cm2
Cement, kg Pijesak, kg (m3) lomljeni kamen, kg (m3) Voda, l (u zavisnosti od vlažnosti komponenti)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Proseća, kg (m3) Pijesak, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Savjet za dobivanje izdržljivih blokova: otopini se mora dodati plastifikator (možete ga kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i vodootporne blokove otporne na mraz.

Kada ćete samostalno uspostaviti proces stvaranja blokova od pepela, trebali biste shvatiti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor, putem pokušaja i pogrešaka, odabire svoju jedinstvenu formulu. Ako ste početnik, možete pribjeći standardu.

Cijene plastifikatora za beton

plastifikator za beton

Metode proizvodnje blokova od šljunka

Postoje dva načina da dobijete takve blokove na vašoj web lokaciji.

Uz pomoć oplate, odnosno oblika od drvene građe ili čeličnih limova.
Zasnovan na radu posebne mašine.

Video - Ručna izrada bloka od šljunka

Video - pokretna mašina za hodanje od šljunčanih blokova

Video - Mašina za izradu blokova od pepela

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

forme (drvene ili metalne) ili mašine za vibracije;
2,3,4 - paletne praznine. 5,6,7 - uokvirivanje matrice odozdo (ugao 25x25). 8 - šipka za pričvršćivanje šupljina. 9 - ništavan. 10 - gornji čep praznine. 11 - donji čep praznine
mikser za beton;
lopatica za izravnavanje;
lopata za sipanje maltera;
rješenje.

Cijene mješavine cementa i pijeska

mješavina cementa i pijeska

Upute za izradu vlastitog kalupa

Dizajn obrasca ima sljedeći oblik: dno i bočni zidovi. Između para poprečnih dasaka ili metalnih listova, trebali biste pričvrstiti prečke na potrebnoj udaljenosti. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka od šljunka.

Budući da će biti teško izvaditi gotov proizvod iz kalupa, dizajn posude mora biti sklopiv. Za efikasnost proizvodnje, napravite oplatu za prijem 4-6 blokova šljunka.

Da biste napravili kalup za izradu blokova od pepela, trebat će vam:

limovi od željeza debljine 3 mm;
željezne trake 5 mm (nekoliko komada);
cilindri prečnika 4 cm;
aparat za zavarivanje;
bugarski;
kreda za obeležavanje.

Cijene aparata za zavarivanje

aparat za zavarivanje

Faze izrade jednog odvojivog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: potrebne su nam dvije uzdužne strane i dvije poprečne. Naše tanjire režemo mlinom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, dužina je 450 mm, poprečna ploča je 210 x 220 mm.

Korak 2 Krilca visine 3,5 cm zavariti na dno kalupa za šljunak da kalup ne putuje i ručku za brzo oslobađanje izlivene otopine iz kalupa.

Korak 3 Po konturi poprečnih i uzdužnih zidova izrađuju se zarezi kako bi se kalup zakačio na uzdužno postavljene zidove.

Korak 4. Prikupljamo našu formu.

Korak 5. Da bismo stvorili praznine u bloku od šljunka, izrađujemo cilindre sa šarkama. Moraju biti zavareni na ploču debljine 3-4 mm, koja bi trebala izgledati da prodire u cilindre bliže vrhu. Na krajnjim zidovima naše posude pravimo zareze da ih zakačimo.

Video - Učinite sami kalup za blokove od šljunka

Proizvodnja blokova od šljunka pomoću split kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardne veličine konstrukcije 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti i druge veličine, na primjer, 40x20x20 cm. Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti kalupe sa ćelijama od 4-6 blokova i cilindre (kvadrate) za stvaranje šupljina.

Metalna samoproizvedena forma (odvojiva) ima sljedeći izgled.

Razmotrite fazni proces proizvodnje blokova od šljunka.

Korak 1. Otopinu miješamo u mikseru za beton.

Korak 2 Smjesu lopatom sipajte u naš kalup. U ovom slučaju smjesa je gusta. Možete koristiti i tečni rastvor.

Korak 3 Vodite računa da otopina ravnomjerno napuni posudu. Da bismo to učinili, nabijenu otopinu nabijamo. Kontrolišemo popunjavanje obrasca do vrha. Usklađivanje gornji sloj pomoću lopatice.

Korak 4 Ako je otopina suha, tada treba koristiti poseban poklopac, rupe u kojima će blokirati bajonete u kalupu. Ovaj uređaj će vam pomoći da sabijemo naš blok od šljunka. Za tečnu otopinu takav se poklopac ne koristi.

Korak 5 Naš blok premeštamo na otvoreni prostor radi daljeg skladištenja. Nakon 30-40 minuta uklonite dno, strane i gornji poklopac. Za bolje izvlačenje šljunka, zidove i uzdužnu traku sa cilindrima na vrhu udarit ćemo običnim čekićem.

Korak 6 Za potpuno sušenje potrebno nam je najmanje jedan dan.

Proizvodnja blokova od šljunka pomoću vibracione mašine

Korak 1. Mi mijesimo naše rješenje, uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pažnju treba obratiti na pravu količinu vode, jer se blokovi pepela ne bi trebali širiti kada ih izvadite iz kalupa.

gnječenje

Da biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, izvršite mali test. Stisnite rastvor u ruci: ako se spoji u njemu, a ne zamuti se kada padne na zemlju, ovo je dobro i ispravno rešenje.

Korak 2. Naš obrazac popunjavamo otopinom, slajdom.

Korak 3 . Uključujemo mašinu na 2-4 sekunde, nakon čega će se napunjena kompozicija zbiti. Smjesu izravnavamo rukama tako da se vide željezne igle (cilindri).

Korak 4 Ako u kalupu nema dovoljno smjese, potrebno ju je dopuniti, umetnuti stezaljku i ponovo uključiti vibrator. O završetku formacije svjedoči talog stezaljke na graničnicima.

Korak 5 . Naš vibroform treba ponovo uključiti na 6-10 s.

Korak 6 . Gornji dio zatvaramo poklopcem s rupama za cilindre. I napravimo još jedno nabijanje podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7 . Zatim, bez isključivanja mašine, obrazac se uklanja - dovoljno je da odnesete mašinu sebi.

Do 500 blokova pegla može se proizvesti po smjeni pomoću vibracione mašine.

Korak 8 . Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno stvrdnjavanje dobijenog građevinskog materijala biće završeno nakon mjesec dana, pri čemu bi vlaga trebala biti visoka, a zrak topao.

Korak 9. Nakon jednog dana blokovi se mogu prenijeti na skladišta (neće se razbiti), ali se mogu spojiti tek nakon nedelju dana. A ako i dalje dodate plastifikator u otopinu, onda se nakon 6-8 sati mogu premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne isplati se kupovati vibrirajuću mašinu za jednu proizvodnju, ali posebnu pažnju treba posvetiti nabijanju pri izradi blokova od šljunka (kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U ovom slučaju možete koristiti konvencionalni vibrator za mljevenje, na koji je dovoljno postaviti naš kalup sa smjesom.

Video - Proizvodnja blokova od šljunka pomoću vibratora

Karakteristike skladištenja blokova od šljake

Primljeni proizvodi se skladište u piramidalnim gomilama, po sto komada.

Istovremeno se uklapaju u malim intervalima. Dovoljno je da materijal osušite nekoliko mjeseci, a zatim možete početi graditi kupatilo, proširenje ili štalu.

Koje su karakteristike proizvodnje blokova od šljunka?

U proizvodnji blokova od šljunka posebnu pažnju treba obratiti na sušenje. Tako će, na primjer, svako udubljenje ili neravnina pokvariti građevinski materijal. Drugi zahtjev za kvalitetu materijala je geometrija. Veliki broj nepravilnosti i nedostataka preduslov je za povećanje troškova završne obrade podignutih zidova. Stoga, da bi proizvod bio ravnomjeran, potrebno je ispuniti obrazac ili vibroform do vrha. Nemojte štedjeti na sipanju otopine toboganom, jer će vibracije protresti vašu smjesu.

Za bolju plastičnost, prilikom miješanja otopine, ne zaboravite napuniti plastifikator brzinom od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati čvrstoću i otpornost na mraz. Za gradnju mala kupka Otopinu možete mijesiti ručno, ali mikser za beton će vam pomoći da ubrzate proces. Dovoljno je da kupite ili pozajmite na neko vrijeme malu jedinicu kapaciteta 02-0,5 kubnih metara. m.

Video - Domaća mješalica za beton

Prije pripreme smjese, šljaka se navlaži 5-6 sati prije. To će vam omogućiti da bolje povežete zrna cementa i frakcije punila. Treba napomenuti da ako punite drvene ili metalne kalupe bez mogućnosti vibriranja, smjesa bi trebala biti vodenasta.

Prednosti i nedostaci korištenja blokova od šljunka

Prednosti bloka od šljunka treba da uključuju:

mogućnost izrade prigradsko područje ili u privatnoj kući;
sušenje materijala može se odvijati i u autoklavu ( industrijska proizvodnja) kao i na otvorenom(kada je vlastita proizvodnja);
zgrada od šljunkovitih blokova nosi minimalne gubitke topline;
materijal je jeftin;
izgradnja zgrade se izvodi brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
prilikom miješanja otopine možete, promjenom proporcija, dati određene kvalitete;
Možete proizvesti blok od šljunka bilo koje veličine.

Nedostaci blokova od šljunka:

niska otpornost na mraz, ali uz upotrebu posebnog aditiva mogu se povećati;
postoje sumnje u pogledu ekološke prihvatljivosti, posebno za proizvode napravljene na bazi šljake iz visokih peći;
Što se tiče karakteristika upijanja tekućine, materijal ima jaku apsorpciju vlage i zahtijeva posebne zaštitne premaze;
krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju nebodera).

Najveću čvrstoću imaju blokovi napravljeni dodatkom cementa. Sljedeće mjesto zauzimaju blokovi kreča.
Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, tada će se snaga proizvoda malo povećati.
Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3: 1 uštedjet će novac, što apsolutno neće vratiti kvalitetu.
Pre nego što počnete da sipate rastvor, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se nastali blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo trljanje koristi se dizel gorivo, rabljeno ulje ili slična sredstva.
Gustoća otopine je direktan pokazatelj brzine očvršćavanja. Što je deblji, to je brži blok može da se smrzne. Glavne karakteristike kvaliteta blokova od šljunka ovise ne samo o tehnologiji proizvodnje, već io izboru rješenja. Ispod su Razne vrste mješavine, čija upotreba pokazuje određene karakteristike nametnute materijalu.

Video - blok od pepela. Upute za početnike

Možete značajno smanjiti financijske troškove stambene izgradnje ako napravite gazirani beton vlastitim rukama kod kuće. Proizvodi od gaziranog betona u građevinarstvu se vrlo često koriste.

Od njih je lako izgraditi razne zgrade uz velike uštede u malteru.

Šta je gazirani beton

Gazirani beton blokovi mogu biti različitih veličina i oblika. Ali njihov sastav je gotovo uvijek isti. Blokovi od gaziranog betona vlastitim rukama može se napraviti od:

visokokvalitetni cement;
kreč;
kvarcni pijesak;
gips;
aluminijski prah;
vode.

Tehnologija proizvodnje ovog materijala je prilično jednostavna. Gazobeton možete proizvesti u dvorištu svoje kuće ili direktno na gradilištu. Gotovi blokovi su paralelepipedi od porozne betonske mase, koja sadrži mnogo malih zračnih pora. Veličine su oko 3 mm. Pore se formiraju zbog dodavanja aluminijske paste ili praha u otopinu. Ponekad se pored navedenih komponenti dodaju i neke druge supstance u vrlo malim količinama. Potrebni su za promjenu nekih parametara građevinskog materijala.

Prema načinu proizvodnje, porobeton se može proizvoditi autoklavnom i neautoklavnom metodom. Prva metoda nije prikladna za kućne uslove. Zahtijeva skupu opremu. Metoda bez autoklava je jednostavnija, omogućava vam da postavite proizvodnju gaziranog betona vlastitim rukama kod kuće. U proizvodnji se koristi reakcija vode s aluminijskim prahom, zbog čega se oslobađa ogromna količina ugljičnog dioksida koji stvara pore unutar blokova. Masa se nakon nekog vremena stvrdne. To se dešava u prirodnim uslovima. Tijelo bloka ima mnogo pora promjera od 1 do 3 mm.

Mini-postrojenje za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona

Porozna struktura je glavna prednost plinskog bloka. Pore čine materijal laganim, daju mu visoka svojstva toplinske izolacije. Gustina za gazirani beton održava se na nivou od 300-1200 kg / m³. Da bi se pore čvrsto držale u betonu, mora se postaviti u jak oblik koji određuje veličinu budućeg bloka. Masa se stvrdne za 2 sata. Nakon toga, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa i položiti na police za potpuno stvrdnjavanje. Konačna čvrstoća se formira tek 28. dana prirodnog sušenja blokova.

Izrada gaziranog betona vlastitim rukama

Proizvodnja gaziranog betona kod kuće zahtijeva određene alate. Potrebno je pripremiti:

brusilica s diskom;
pila za drvo;
električna bušilica;
avion;
pila za metal;
oštar nož;
čekić za metal;
lopata za rješenje;
mikser za miješanje smjese;
vladar;
Građevinsko sušilo za kosu;
Gospodaru OK,
Čelična vrpca za rezanje blokova;
kit nož;
vage;
dlijeto i dlijeto;
merna kašika.

Koristeći mjernu kantu i vagu, mjere se potrebne komponente za rješenje. Proizvodnja plinskih blokova vrši se od sljedećih komponenti:

Portland cement marke M400-M500 - 50-70%;
prosijano kvarcni pijesak— od 20 do 40%;
kreč kao plastifikator - 1-5%;
prah ili aluminijumska pasta - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Sklopivi metalni kalup Izlivanje laganog betona Uklanjanje viška betonske otopine Blokovi nakon uklanjanja

Smjesa se dobro promiješa i rasporedi u različite oblike. To može biti prilično jaka kutija. Njegova visina je jednaka visini blokova. Ukupna zapremina je 4-9 gasnih blokova. Forme mogu biti izrađene od drveta ili metala. Poželjno je dizajn napraviti sklopivim. Više teška opcija- kutija sa ćelijama, koja se može napraviti od drveta debljine 30-40 mm, ili metala 4-6 mm. Unutrašnje pregrade mogu biti od šperploče. Njegova debljina treba da bude 12-15 mm. Prije izlivanja otopine, površine iznutra se moraju podmazati tehničkim uljem i cijelu konstrukciju zagrijati fenom na 40˚. Smjesa se sipa do nivoa polovine visine kutije. Ostatak prostora će biti ispunjen širenjem kompozicije i stvaranjem pora.

Reakcija evolucije gasa traje 6-8 minuta. Otopina se prvo diže, a zatim lagano sjedne. Nakon skupljanja, gornji dio se može odrezati pripremljenom vrpcom, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa. Hlađenje blokova treba da se odvija u prirodnim uslovima. Ventilatori se ne preporučuju. Preporučuje se ugradnja obrasca na ravnu horizontalnu površinu. Bolje je pripremiti nekoliko kutija odjednom kako biste pomiješali značajnu količinu otopine. Radna platforma mora biti zaštićena od vjetra i padavina. Veličine blokova se mogu prilagoditi.

Zaključak na temu

Kako napraviti plinske blokove kod kuće? Da li je takva opcija moguća? od čega su napravljeni? Uostalom, potrebna vam je posebna oprema i oprema za proizvodnju gaziranog betona kod kuće. Možete izgraditi zidove kuća po mnogo nižoj cijeni ako sami pravite plinske blokove. Samo građevinski materijali autoklaviranog načina proizvodnje zahtijevaju posebnu opremu. Na taj način se u proizvodnji izrađuju materijali od betona. Kod kuće možete kuhati blokove samo na način koji nije u autoklavu. Za to je potreban visokokvalitetni portland cement, pijesak sa minimalnim primjesama gline, vapno, voda, aluminijski prah i neke druge tvari za promjenu karakteristika gotovog proizvoda.

Smjesa se dobro izmiješa i sipa u kalupe, koji se mogu napraviti i ručno. Nakon 2 sata, vrhovi blokova se odrežu metalnom vrpcom, sami blokovi se uklanjaju i postavljaju na sušenje. Završno sušenje traje 4 sedmice. Do tog vremena, blokovi dobijaju pravu snagu. Za proizvodnju gaziranog betona za 1 m³ blokova potrebno je 90 kg cementa, 300 litara vode, 0,5 kg aluminijskog praha, 35 kg vapna i 375 kg pijeska. Ovo je približan sastav.

Gazirani betonski blokovi su materijal za izgradnju zidova. On poseduje visoka kvaliteta i snagu. Široko se koristi u niskogradnji. Da biste izgradili vlastitu kuću, sasvim je moguće napraviti blokove vlastitim rukama.

U našem ubrzanom vremenu, na tržištu građevinskih materijala pojavljuje se sve više novih proizvoda, koji su u mnogočemu uspješni u odnosu na svoje prethodnike. Zanimljiva činjenica je da se neki građevinski materijali mogu napraviti kod kuće. Ruski narod, nerazmažen novcem i blagodetima civilizacije, može mnogo smisliti kako bi uštedio novac i ispunio se.

Ručna izrada blok građevinskih materijala

Jasna potvrda toga je mašina za blokove uradi sam. To će biti potrebno amaterima koji mogu sami izgraditi štalu, kupatilo, garažu, pa čak i stambenu zgradu, od svojih blokova od pjene, plinskih blokova, keramičkih blokova, blokova od šljunka, piljevine-betona (arbolita) i drugih blokova s različitim punila. Znajući proporciju sastavni dijelovi, eksperimentirajući na ulaznim sastojcima, s njim možete napraviti blok građevinski materijal vlastitim rukama za izgradnju bilo kojeg prostora, pa čak i za postavljanje temelja.

Različit broj ćelija u obliku

Ovisno o obimu proizvodnje i mogućnostima, vlastitim rukama izrađuju kalupe za blokove, dizajnirane za 1-2 proizvoda, 6-8 izdanja, 10-14 kom., 21-30 kom. i drugi (fotografija 1). Namijenjeni su za proizvodnju čvrstih blokova i proizvoda s prazninama različitih oblika. Promjenom dimenzija matrice moguće je proizvesti blokove pogodne za zidove i za temelje. Stoga, veličine blokova i njihov broj mogu biti različiti (f.2). Za praktičnost vađenja gotovog proizvoda treba predvidjeti sklopivi dizajn. Materijal za izradu kalupa može biti metal, vodootporna šperploča, drvo. Obrasci su vrsta uklonjive oplate koja vam omogućava proizvodnju visokokvalitetnog građevinskog materijala sa željenim specificiranim karakteristikama.

Slika 1 - Obrasci za blokove različitih veličina
Slika 2 - Izgradnja šuplji blokovi

Slika 3 - Praznine za zidove za kalupe
Slika 4 - Cilindri za popunjavanje praznina

Koraci za izradu kalupa za blokove uradite sami

Za proizvodnju metalnih matrica trebat će vam Čelični lim b-3 mm i metalna cijev D 8 mm za formiranje šupljina, kao i brusilica, aparat za zavarivanje i drugi radni alat.

Pripremaju se zidne ploče. Mogu se rezati kod kuće brusilicom 450x210 i 220x210, po 2 zaga. Dno obrasca treba da ima stranu visine 3-3,5 cm i ručku. Na zidovima su napravljeni zarezi (f.3).
Za pravljenje praznina cilindri su potrebni (slika 4). Za to se potreban broj praznina odsiječe od cijevi po stopi od 3 jedinice. za 1 blok. Visina bi trebala biti nekoliko mm manja od visine zidova. Da bi prazna cijev dobila konusni oblik, s jedne strane, trebate prerezati cijev na pola i stegnuti je škripcem. Svaka cijevna gredica mora biti zavarena s obje strane, što rezultira šupljim, prigušenim cilindrima (agregatima). Zavaruju se na šipku, zatim se umetnu u kalup i šipka se zavaruje za zidove kalupa (f. 5).
Zavarite sve šavove potrebno napolju.
Od debelog tanjira pravljenje prese sa rupama sa prečnikom većim od prečnika šupljih cilindara. Presa treba da uđe u matricu, otprilike 50 mm. Ručke su zavarene na presu (slika 6).

Gotovi obrasci za blokove "uradi sam" nisu potrebni visoki troškovi. Mogu raditi sa ljudima koji nemaju posebne kvalifikacije. Glavna stvar je izvršiti ispravnu seriju i kompaktirati sadržaj.

Slika 5 - Šuplji cilindri su zavareni na šipku
Slika 6 - Izrada ručne preše

Slika 7 - Crtež domaća mašina sa vibracionim motorom
Slika 8 - Korak po korak proizvodnja stroja za blokove vlastitim rukama

DIY blok mašine

Da biste dobro zbili smjesu za blok građevinske materijale, možete koristiti vibracioni stol ili napraviti sami blok mašinu s vibratorom pričvršćenim na bočni zid. Slika 7 prikazuje crtež vibracione mašine. Završena gradnja opremljen ručkama koje pomažu u uklanjanju matrice bez oštećenja sirovog betona. Točkovi zavareni na osnovni okvir stvaraju pokretni uređaj.

Slika 8 nudi korak-po-korak proizvodnju opreme za jedan radni komad. Slično je proizvodnji kalupa bez motora. Priloženi vibrator olakšava rad i čini gotovi građevinski materijal kvalitetnijim. Upotreba alatnih strojeva za izradu građevinskih blokova je prilično jednostavna. Ali, kada radite s njim, trebali biste se pridržavati sigurnosnih mjera opreza.

Svaka osoba želi da gradi vlastitu kuću ili kupiti stan. Neki ljudi vole biti što bliže prirodi, druge privlači bučna metropola. Da biste sami izgradili kuću, morate imati značajnu količinu Novac. Međutim, ne može svako priuštiti izgradnju vlastite zgrade. U ovom slučaju materijale možete napraviti sami. Štoviše, za njihovu proizvodnju često se koriste elementarna improvizirana sredstva. Kako sami napraviti blokove? Ovo pitanje postavlja veliki broj graditelja početnika koji žele izgraditi kuću.

Za proizvodnju blokova potrebno je tlo koje se nalazi ispod plodnog sloja. Naravno, osnova ove prirode je najpristupačnija. Poznato je da je takva tradicija došla iz mjesta koja nisu imala veliki iznosšumsko područje. Za proizvodnju blokova ljudi su na tim mjestima koristili metodu oblikovanja, nabijanja ili oplate, u koju se jednostavno nabijalo tlo.

Da biste sami izradili blokove, moguće je koristiti mehanički uređaj. Uz pomoć električnih alata možete dobiti dobro izmiješanu smjesu bez vlastitih napora. Zbog toga posao ide brzo i efikasno.

Za posao će vam trebati:

limovi od metala;

cementna iverica;

cement;

pijesak;

ekspandirana glina;

rulet;

olovka;

drvo;

šmirgla;

čekić;

nokti;

kanta;

lopata;

pravilo.

Građevinski blokovi su jedan od najpopularnijih materijala koji se aktivno koriste u građevinarstvu. Uz njihovu pomoć možete graditi kuće, garaže, kupatila, gospodarske zgrade. Izgrađeni zidovi oduševljavaju toplinom, čvrstoćom i dobrim stepenom apsorpcije zvuka.

Povratak na indeks

Vrste građevinskih blokova

Svaki materijal ove vrste sastoji se od cementa, pijeska, vode i punila. Koristeći određene sastojke, možete napraviti određenu vrstu blokova:

Redoslijed polaganja blokova: a - jednoredni sistem oblaganja; b - višeredni sistem oblačenja; c, d - višeredni sistem oblaganja na mješoviti način (brojevi označavaju redoslijed zidanja).

Cinder blok, koji se zasniva na otpadnim proizvodima metalurških preduzeća. Koriste se u izgradnji pomoćnih prostorija. Vrlo je zgodno postaviti takve blokove. Ne mogu se spaliti ili smrzavati.

Piljevina betona pripada više udobnih materijala prilikom polaganja. Može se lako rezati, pilati, montirati. Ima malu težinu. Sama piljevina djeluje kao sastavna baza. Da bi se spriječilo njihovo prirodno propadanje i oticanje, uoči oznake treba držati u otopini gašenog vapna.

Blok šljunka raznih frakcija. Navedeni materijal ima veliku masu, što stvara određene poteškoće tokom instalacije. To je neka vrsta betonskog bloka.

Blok od ekspandirane gline, koji ima dobra termoizolaciona svojstva. Mala je težina, jaka baza i laka za ugradnju.

Blokovi sa ekstraktima borovih iglica, strugotine, lomljenog kamena i drobljenog otpada.

Povratak na indeks

Tehnika izrade blokova

Proizvodnja sa blokformama. Građevinski blokovi se mogu izraditi pomoću posebnih mašina za takvu proizvodnju. Na bilo kojoj takvoj opremi možete napraviti 1, 2, 3 ili više kalupa. Mašina ove prirode predstavljena je vibrirajućim stolom i posudama za oblikovanje blokova. Uobičajene dimenzije će biti 190x190x390 cm Ovdje su predviđene pregrade koje se mogu skinuti, sa kojima možete napraviti pločice različitih veličina. Postoje uređaji za šupljine, a to su 2 ili 3 čelična cilindra. Sličan mehanizam se jednostavno polaže u kalup za blokove neposredno prije izlivanja betona. Čim se otopina stvrdne, ovi uređaji se uklanjaju. Završen blok ima šuplje rupe. Prikazani način izrade kalupa značajno štedi cementni malter.

Na takvoj opremi nije teško napraviti potrebne uzorke. U kontejneru, mješalici za beton, priprema se otopina s određenim punilom. Da bi se gotov proizvod lako izvadio iz kalupa, posuda mora biti podmazana mašinskim uljem. Nakon toga se u njega ulije cementna smjesa.

Zatim se uključuje vibracioni sto. Nakon 2 minute, proizvod je potpuno formiran. Tokom procesa vibracija, višak zraka se oslobađa iz betona, zbog čega je sastav gust, jer iz njega istječe nepotrebna voda. Čim se proizvod formira, površinu treba zagladiti lopaticom.

Sada se kalup za blok premješta na mjesto gdje će se proizvod sušiti. Otvoreni prostor s krovom ili posebnom komorom za paru je vrlo pogodan za takvo mjesto. Ovdje je važno pratiti glatkoću i horizontalnost površine. Uklanjanje gotove pločice iz ovog obrasca neće biti teško. Da biste to učinili, uklanja se donja baza, koja podsjeća na sloj metala, a bočni elementi se podižu. Osušeni cijeli blok ostaje na svom mjestu, ne dira se nekoliko dana. Nakon isteka vremena, blokovi se pomiču na bilo koju tačku.

Ground blocks. Blokovi se izrađuju pomoću posebne mašine. Tu se kreću kalup, prašak za kalupljenje i puhalo. Štaviše, vibracije i zvuci tokom rada su isključeni. Nema potrebe za kontrolom težine, mjerenjem veličine i provjeravanjem pritiska u uređaju.

Arbolitni blokovi. Drvobetonski građevinski blokovi su lagani materijali izrađeni od drvne sječke, najčešće od crnogoričnih vrsta. Takođe sadrži piljevinu, vodu, cement i hemijske komponente.

Savremeni svijet diktira svoje uvjete i omogućava vam da sami kreirate takve materijale. Prema zahtjevima državnih standarda, drveni beton se proizvodi od drvenih čestica čije dimenzije moraju odgovarati 40x10x5 mm. Numerički pokazatelji iglica, listova i kore su otprilike 5-10%.

Da bi se napravio željeni sastav, potrebna je značajna količina cementa. A to će pomoći da se smanje svojstva i zadrži toplina. U tom smislu, drvna sječka je važna sirovina.

Iskusni graditelji često koriste strugotine i piljevinu u jednakim omjerima. Kako biste izbjegli truljenje, odabrane pločice moraju odležati 3 mjeseca na otvorenom. U suprotnom će doći do deformacije bloka. Ne zaboravite na periodično sitanje ove mase. Ako to nije moguće, onda se može tretirati cink oksidom. Da biste pripremili beton od drveta, potrebno je uzeti mikser za beton.

Čipovi i piljevina pripremaju se samostalno pomoću posebnih mašina ili se kupuju komercijalno.

Pune se vodom u koju se kao dezinficijens dodaje tečno staklo, kalcijum hlorid (za brzo stvrdnjavanje) i gašeno vapno. Zatim se smjesa miješa u mikseru za beton uz dodatak cementa i nekih drugih komponenti. Nakon toga se sipa u kalupe. Kao takve posude možete napraviti posude od dasaka presvučenih linoleumom. Tako će biti lakše izvući gotove proizvode.

Blokovi od ekspandirane gline. Za proizvodnju takvih blokova potrebno je pripremiti obrazac. Da biste to učinili, uzima se daska i od nje se pravi posuda u obliku slova "G". Iznutra je premazan mašinskim uljem ili umotan u lim. Na krajnjim dijelovima trebaju biti zatvarači koji pomažu da kompozicija poprimi željeni oblik.

Možete napraviti blokove od ekspandirane gline s prazninama. To će značajno smanjiti količinu utrošenog materijala, ali je takav posao malo teže izvesti.

Osim samog kontejnera, potrebno je koristiti alate kao što su:

Master OK;

lopata;

kante;

posuda za miješanje;

metalna ploča;

voda, pijesak, ekspandirana glina.

Da bi otopina bila elastičnija, iskusni majstori dodaju 1 žlicu praška za pranje rublja.

pravila kastinga. Da biste masi dali ispravnu konzistenciju i elastičnost, pomiješajte sve sastojke i razrijedite ih vodom, braneći je neko vrijeme. Nakon toga, masu treba prebaciti na metalnu ploču i dobro promiješati.

Dobivena masa se stavlja u kalup, a zatim u posebnu posudu koja stvara vibracije. Nakon 2 dana otvaraju joj se kapci i puštaju je. Nakon toga, građevinski blokovi se podvrgavaju konačnom očvršćavanju 26 dana.