كيفية عمل ثقب في الحزام الناقل. كيفية حفر الفولاذ المقوى في المنزل. الفروق الدقيقة عند الحفر

تنتج الصناعة الحديثة العديد من أنواع المطاط المختلفة المستخدمة في أكثر الصناعات غير المتوقعة. بكل بساطة وبسرعة ، يمكنك العثور على الحشية المطاطية المناسبة أو الفراغ المطاطي اللازم في أقرب سوق. ومع ذلك ، إذا كنت لا تزال بحاجة إلى صنع منتج مطاطي بيديك ، فستكون بعض النصائح البسيطة حول كيفية قطع المطاط ببساطة ودقة مفيدة.

كيفية قطع المطاط بسكين:

يمكن أن يكون المطاط متنوعًا تمامًا في خصائصه ، بدءًا من مادة مرنة جدًا ومرنة إلى حد ما إلى ألواح مطاطية مرنة ومتينة. يمكن العثور على استخدام المطاط بعدة طرق ، على سبيل المثال ، قطع حشية السباكة المناسبة ، أو كعب الأحذية ، أو دعامة مانعة للانزلاق تحت سطح زجاجي. يقوم العديد بنحت أنواع مختلفة من الحيوانات من إطارات السيارات أو الأراجيح أو صنع العناصر الداخلية. يمكنك صنع فراش زهور من إطارات السيارات ، ولكن لهذا عليك أن تعرف كيف وماذا تقطع إطار السيارة.

السر بسيط للغاية ، من أجل قطع قطعة من المطاط بعناية وببساطة ، ستحتاج إلى سكين حاد بالطبع 🙂 وماء عادي.

قطعة من المطاط المرن وسكين حاد وماء.

تحتاج أولاً إلى تحديد خط القطع (كان يكفي لي ببساطة ضبط شفرة السكين بالتساوي).

نبدأ في قطع المطاط بسكين.

يصبح قطع المطاط السميك بسكين أمرًا صعبًا للغاية حيث تتعمق الشفرة في السماكة. يبدأ المطاط في أن يصبح لزجًا ، وإذا كان مفرط الحماس ، يمكن أن يذوب. لمنع حدوث ذلك ، وتمر السكين بالمطاط مثل الساعة ، يجب ترطيبها بالماء (وليس بالزيت ، ولا ينبغي بأي حال ترطيبها بالزيت).

بلل المطاط بالماء واقطعه بسكين.

يصبح المطاط زلقًا عند البلل ، ولن تتعثر نصل السكين ويذيب المطاط ، وبالتالي ستحصل على قطع ناعم وعالي الجودة دون بذل مجهود كبير.

قطعة مطاطية مقطوعة بالماء.

كيفية عمل ثقب دائري في المطاط:

في بعض الأحيان تكون هناك حاجة لقص الدوائر المطاطية ، على سبيل المثال ، للأرجل غير القابلة للانزلاق تحت البراز أو الكعب أو الحشيات بين كأسين. من أجل قطع أكواب مطاطية بشكل متساوٍ ، عليك أن تختار الأنابيب المعدنيةبقطر مناسب ، ستحتاج أيضًا إلى مكبس مناسب لقطر الأنبوب.

أ- أنبوب معدني ، ب- مكبس

تحتاج إلى شحذ حافة أنبوب الحديد بمبراة أو مبرد.

أنبوب حديد مسنن

بعد شحذ الأنبوب ، تحتاج إلى إدخاله في ظرف الحفر ، وترطيب المطاط بالماء والبدء في حفر الثقوب ، بعد وضع قطعة الخشب.

حفر جوانات مطاطية مستديرة

بمساعدة مثل هذا الجهاز البسيط والماء ، يمكنك حفر أكبر عدد تريده من الجولات المطاطية الناعمة والأنيقة (أستخدمها لصنع أرجل غير قابلة للانزلاق للأجهزة). يعمل الأنبوب المشحذ وفقًا لمبدأ المثقاب ، ولكن عندما يتم حفر الدوائر ، يتم ملؤه بها ، ومن أجل سحبها للخارج ، يلزم وجود مكبس خاص. ثم تقوم ببساطة بدفع الحلقات المطاطية خارج الأنبوب الحاد.

ضغط الأربطة المطاطية خارج الأنبوب بمكبس

الشيء الرئيسي هو عدم نسيان تبليل المطاط بالماء عند الحفر أو القطع. تجدر الإشارة إلى أن قطع دائرة باستخدام أنبوب حاد أسهل بكثير وأكثر ملاءمة من استخدام المثقاب بالطريقة الكلاسيكية. ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى الحفر في المطاط باستخدام المثقاب ، فمن السهل جدًا القيام بذلك عن طريق شحذه أولاً بحدة ، ثم غمس المثقاب في الماء بشكل دوري.

من الضروري حفر المطاط بسرعات منخفضة وترطيب حافة القطع بشكل دوري. ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى الحفر من خلال كتلة كبيرة من المطاط عند عدد دورات مرتفع في الدقيقة ، فقد ترغب في غمرها بالكامل في الماء.

حفر المطاط في الماء مع مثقاب.

في الحالة القصوى ، يمكن إذابة الثقوب في المطاط الرقيق ، كما هو الحال في البلاستيك ، عن طريق تسخين ساق الحفر أو أنبوب الحديد بولاعة.

ذابت الثقوب في المطاط

الأهم من ذلك ، كن حذرًا عند العمل بالمعدن الساخن. تذكر أيضًا أن المطاط يمكن أن يطلق مواد سامة عند ارتفاع درجة حرارته ، لذلك قم بإذابة الثقوب تحت غطاء المحرك أو في منطقة جيدة التهوية. اتبع جميع لوائح السلامة حتى عند حفر المطاط.

كتجربة ، قررت أن أحاول صنع حلقات دائرية لفوهة الصنبور هذه ، نظرًا لأن أختام الزيت المشتراة كانت مخيبة للآمال أكثر فأكثر مؤخرًا. فكرت في استبدال أختام المصنع بحلقات عادية ذات قطر مناسب ، ولكن بطريقة ما لم أتمكن من العثور عليها في أقرب متجر لقطع غيار السيارات. من الممكن بالطبع زيادة قطر المقعد الموجود أسفل الغدة في جسم الخلاط ، بحيث تثبت غدة المصنع بإحكام أكثر في مكانها وتجاور الفوهة. لكن بالنسبة للمبتدئين ، قررت أن أجرب الحلقات من إنتاجي الخاص ، إذا لم ينجح ، فسيتعين علي التعامل مع الخلاط أو الفوهة نفسها.

لقد اقترضت الفكرة نفسها من الإنترنت ، حيث صنع شخص قالبًا لحلقات في قطعة من زجاج شبكي. قررت استخدام البارافين العادي لهذا الغرض ، لذلك في حالة حدوث خطأ ، قم بإعادة تعبئته وابدأ في الشحذ مرة أخرى. نظرًا لأن الحلقات التي أحتاجها ليست سميكة بشكل خاص ، فقد قررت صب البارافين في غطاء تعليب عادي. نحتفل بالمركز عليه ، لذلك قمت بإلصاقه بمغناطيس على فكي مفك البراغي. بعد ذلك ، قام بتشغيل مفك البراغي بشكل دوري ، وركز موضع الغطاء على الفكين للتخلص من الضربات القوية. ثم ، على الغطاء الدوار ، أضع علامة حلقية في المنتصف بعلامة.

نثقب المركز في الغطاء بمخرز ، وبعد ذلك نحفر ثقبًا لبرغي مناسب. نظرًا لأن غطاء القصدير رقيق ، فمن الأفضل وضع غسالات أسفل الصمولة والمسمار. دعونا نشدد كل شيء.

نقوم بربط خيط البرغي أو البرغي في مفك البراغي ونتحقق من نفاذ محتمل. لا نحتاج إلى دقة خاصة ، لأننا سنشحذ بسرعات منخفضة. الشيء الرئيسي هو أن مستوى الغطاء عمودي بشكل صارم على محور دوران مفك البراغي. لهذا السبب ، من الأفضل استخدام شيء ذي جدران سميكة أو وضع غسالات أسفل الصمولة والمسمار.

إذا كان كل شيء ضمن المعدل الطبيعي ، ضع الغطاء على النار وقم بإذابة البارافين فيه. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن البارافين يترسب بشكل كبير أثناء التبريد. لذلك ، يجب أن يكون سمك حشوة البارافين ضعف سمك حلقة السيليكون التي نحتاجها.

بعد ملء الغطاء بالبارافين ، اتركه ليبرد.

نقوم بتثبيت الغطاء في المثقاب ونقوم بإدراج تجريبي. لا نقوم بتعيين سرعات عالية ، حيث تتم معالجة البارافين بسهولة وسرعة بسرعات منخفضة ، علاوة على ذلك ، هناك فرصة أقل لارتكاب خطأ. إذا لزم الأمر ، بسكين أو نوع من مكشطة ، نقوم بتسوية الطائرة لوضع العلامات في المستقبل. إذا كان هناك ضرب للطائرة ، فعند التسوية ستشعر بها ، لأن السكين في بداية التسوية لن يزيل سوى جانب واحد من الطائرة.

أحتاج إلى الحصول على نفس الحلقة تقريبًا مثل حلقة المصنع ، ربما أكثر سمكًا قليلاً. لذلك ، قررت قطع أخدود بهذا الحجم بحيث تغرق حلقة المصنع فيه ببساطة. نضع الحلقة القديمة على البارافين ، ونضعها في المنتصف ، ونقوم بشكل دوري بتشغيل مفك البراغي.

بتحريكه قليلاً إلى الجانب ، نضع علامة على البارافين تحته.

ثم ، عند تشغيل مفك البراغي ، قمنا بضرب الدائرة على طول هذه العلامة.

بعد ذلك نقوم بنقل أبعاد الحلقة التي نحتاجها إلى البارافين ، بدءًا بالحجم من الدائرة التي ضربناها سابقًا.

بعد الانتهاء من جميع العلامات ، ننتقل إلى العمل.

باستخدام مفك البراغي أو نوع من الكاشطة ، نقوم بطحن الأخدود إلى العمق المطلوب ، والتحقق بشكل دوري من أبعاده.

خمس إلى عشر دقائق من العمل والأخدود جاهز. ما هو جيد في البارافين هو أنه يتم معالجته بسهولة ، يمكنك تقريبًا شحذه بظفر الإصبع. ولكن هذا أيضًا ناقصه ، عليك أن تفعل كل شيء بحذر شديد ، حيث يمكنك بسهولة تدمير كل شيء بحركة واحدة محرجة.

نخرج النموذج من المثقاب ، وبعد ذلك نملأ الأخدود بعناية بالسيليكون ، في محاولة لتنعيم تدفق السيليكون بالبارافين. من الأفضل القيام بكل هذا بقطعة من البلاستيك أو الكرتون ، ولكنها ناعمة نسبيًا ، حتى لا تتلف شكل البارافين. عند التعبئة بالسيليكون ، نحاول تجنب تكون فقاعات الهواء.

نجف لمدة أسبوع ، وبعد ذلك نزيل الحلقة.

من حمض السيليكون ، يبقى نوع من المادة الزلقة في النموذج. يمكن غسلها بسهولة بالماء الجاري الفاتر والصابون. لا تحتاج حتى إلى لمس النموذج ، فقط اسكب الماء والصابون من يدك على النموذج حتى يتوقف هذا الدهن عن اللمعان على البارافين.

ثم نملأ القالب بالسيليكون مرة أخرى ونجففه.

قطع الفيلم الزائد والحشيات جاهزة.

بشكل عام ، تنتظر هذه الحلقات الآن دورها ليتم تثبيتها في الخلاط ، نظرًا لأن حلقات المصنع (التي قمت بتثبيتها مؤخرًا) لم تتآكل بعد. بالإضافة إلى ذلك ، هناك متسع من الوقت لمعرفة ما سيحدث لهم في غضون شهرين ، حيث تميل بعض السيليكونات إلى التقلص في الحجم. اعتقدت أن البارافين يذوب مع القليل ، لكن ما زلت ألاحظ أنه يتحول إلى اللون الأبيض قليلاً من ملامسته للسيليكون ، وربما يحدث نوع من التفاعل. لكن لا يبدو أن هذا يؤثر على شكل الحلقات بأي شكل من الأشكال ، فالحلقة الثانية كانت هي نفسها الأولى ، ولا شيء يتآكل ولا يتحلل. يبدو أن هناك سيليكونات محايدة ، وعلى الأرجح لن يحدث أي شيء للبارافين معها. ولكن إذا كنت بحاجة إلى الكثير من الفواصل ، فمن الأفضل على الأرجح طحن القالب في نوع من البلاستيك (زجاج شبكي ، إلخ) ، فسيكون هذا القالب أكثر متانة وقوة.

لتحسين الخصائص الأساسية للمعدن ، غالبًا ما يتم تقويته. توفر هذه التقنية زيادة صلابة المنتج بسبب التسخين القوي للمعدن وتبريده السريع. في بعض الحالات ، بعد المعالجة الحرارية ، من الضروري إجراء الحفر. من خلال زيادة هذه الخاصية ، يصبح حفر المعدن المتصلب أكثر صعوبة. ضع في اعتبارك جميع ميزات حفر الفولاذ المقوى بمزيد من التفصيل.

حفر حفرة في الفولاذ المقوى

يمكن أن يُعزى انتشار مسألة كيفية حفر الفولاذ المقوى إلى حقيقة أنه عند استخدام التكنولوجيا التقليدية ، تصبح الأداة باهتة بسرعة وتصبح غير قابلة للاستخدام. هذا هو السبب في أنه من الضروري الانتباه إلى ميزات حفر سبيكة صلبة. من بين ميزات التقنية نلاحظ النقاط التالية:

1. من الضروري تحضير الشغل المتصلب بشكل صحيح.
2. في بعض الحالات ، هناك حاجة إلى أداة خاصة.
3. المبرد يستخدم.

إذا لزم الأمر ، يمكنك إجراء تمرين للصلب المقوى بيديك ، الأمر الذي يتطلب معدات ومهارات معينة. ومع ذلك ، في معظم الحالات ، يتم استخدام نسخة تم شراؤها ، حيث إنها ستؤدي عملاً أفضل عند قطع الفولاذ المقوى.

الفروق الدقيقة عند الحفر

تحتوي التكنولوجيا قيد الدراسة على عدد كبير نسبيًا من الميزات التي يجب أخذها في الاعتبار. يتم حفر المعدن الصلب مع مراعاة النقاط التالية:

1. قبل القيام بالعمل ، يجب الانتباه إلى صلابة السطح. وفقًا لهذه المعلمة ، يتم اختيار المثقاب الأنسب. يمكن تحديد الصلابة باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات.
2. أثناء الحفر ، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة. هذا هو السبب في وجود تآكل سريع لحافة القطع. في هذا الصدد ، في كثير من الحالات ، يتم توفير السائل في منطقة القطع للتبريد.
3. عند قطع المواد التي يصعب قطعها ، من الضروري شحذ حافة القطع من وقت لآخر. لهذا المعتاد آلة طحنأو أداة خاصة. فقط العجلة المطلية بالماس مناسبة كمادة كاشطة.

هناك أكثر أساليب مختلفةقطع الصلب المقوى. البعض منهم يبسط المعالجة بشكل كبير. فقط عندما تؤخذ جميع الفروق الدقيقة في الاعتبار ، يمكن تحسين جودة الثقب الناتج.

نصائح مفيدة للحفر

يمكن استخدام مجموعة متنوعة من التقنيات للعمل مع الفولاذ المقوى. تتميز التقنيات الأكثر شيوعًا بالميزات التالية:

1. معالجة الأسطح الحمضية. تتميز هذه التقنية بالاستخدام طويل المدى ، حيث تستغرق وقتًا طويلاً لتقليل صلابة السطح. للحفر ، يمكن استخدام حمض الكبريتيك أو البيركلوريك أو حمض آخر. يتضمن الإجراء إنشاء حافة تحتوي على المادة المطبقة في منطقة القطع. بعد التعرض المطول ، يصبح المعدن أكثر ليونة ، سيكون من الممكن الحفر باستخدام الإصدار العادي.
2. يمكنك استخدام آلة اللحام لتحقيق هدفك. عندما يتعرض درجة حرارة عاليةيصبح المعدن أكثر نعومة ، مما يبسط الإجراءات إلى حد كبير.
3. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام تدريبات خاصة. هناك خيارات للبيع يمكن استخدامها لمعالجة الفولاذ المتصلب. في تصنيعها ، يتم استخدام المعدن مع زيادة مقاومة التآكل ودرجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك ، فإن تعقيد التصنيع وبعض النقاط الأخرى تحدد أن تكلفة أداة خاصة مرتفعة للغاية.

بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم شراء لكمة لتحقيق الهدف. باستخدامه ، يمكنك عمل ثقب صغير ، مما يبسط المزيد من الحفر.

استخدام المزلقات

عند حفر الفولاذ المقوى ، يحدث احتكاك خطير. هذا هو السبب في أنه يوصى بشراء واستخدام مواد التشحيم المختلفة. من بين ميزات طريقة المعالجة هذه ، نلاحظ النقاط التالية:

1. بادئ ذي بدء ، تتم معالجة منطقة الحفر. يتم وضع كمية صغيرة من مادة التشحيم على السطح حيث سيكون الثقب.
2. يضاف الزيت إلى حافة القطع. لمعالجة الفولاذ المتصلب ، يلزم وجود كمية صغيرة من المادة ، ولكن يجب إضافتها من وقت لآخر ، لأنها تتشتت عند تدوير الأداة.
3. أثناء التشغيل ، يوصى بأخذ فترات راحة لتبريد سطح القطع وسطح العمل.

يسمح الزيت الخاص ليس فقط بتبسيط الحفر ، ولكن أيضًا لزيادة العمر التشغيلي للأداة المستخدمة.

هذا لأن الزيت يمكن أن يخفض درجة حرارة حافة القطع.

اختيار الحفر

تنتشر التدريبات الملتوية على نطاق واسع ، والتي يتم تمثيلها بقضيب عمودي مع اثنين من الأخاديد. بسبب الترتيب المحدد للأخاديد ، يتم تشكيل حافة القطع. من بين ميزات الاختيار ، نلاحظ النقاط التالية:

1. تم الحصول على توزيع واسع للغاية من خلال تدريب منتصر. يمكن استخدامه للعمل مع مختلف السبائك الصلبة. ومع ذلك ، لا يمكن تشكيل السطح ذي الصلابة العالية باستخدام مثل هذه الأداة.
2. يتم الاختيار أيضًا وفقًا للقطر. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الحصول على ثقب بقطر كبير أمر صعب للغاية. النسخة ذات القطر الأكبر أغلى بكثير بسبب استخدام كمية كبيرة من المواد في تصنيعها.
3. يتم الاهتمام أيضًا بزاوية التوضيح والغرض من المنتج ونوع المواد المستخدمة في التصنيع. على سبيل المثال ، تتميز إصدارات الكوبالت بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة المرتفعة.
4. يوصى بالاهتمام بالمنتجات حصريًا الشركات المصنعة المعروفة. هذا يرجع إلى حقيقة أن الإصدارات الصينية مصنوعة باستخدام مواد منخفضة الجودة. ومع ذلك ، فإن هذا العرض أرخص بكثير ويمكن استخدامه للعمل قصير الأجل أو لمرة واحدة.
5. عند اختيار تمرين ، يمكنك التنقل بواسطة العلامات المطبقة. يمكن استخدامه لتحديد المواد التي تم استخدامها في التصنيع. يشار أيضًا إلى قطر الفتحة التي يمكن الحصول عليها باستخدام الأداة.

في متجر متخصص ، يمكنك أن تجد كل ما تحتاجه تقريبًا لتنفيذ العمل. ومع ذلك ، يكفي غالي السعرتحدد المنتجات وبعض النقاط الأخرى أن البعض يقرر إجراء تمرين بمفرده من مواد الخردة. يمكن تنفيذ عمل مماثل بالأدوات المطلوبة.

عمل مثقاب محلي الصنع

إذا لزم الأمر ، يمكن تصنيع مثقاب من الفولاذ المقوى. من بين التوصيات الرئيسية للقيام بهذا العمل نلاحظ:

1. يتم اختيار القضبان المصنوعة من سبائك التنغستن والكوبالت. في الناس ، يسمى هذا المعدن منتصرا. بالمقارنة مع المثقاب التقليدي ، يتميز هذا الإصدار بمقاومة التآكل المتزايدة.
2. لمعالجة الشغل ، تحتاج إلى إصلاحه في ملزمة صغيرة. خلاف ذلك ، سيكون العمل صعبًا للغاية.
3. لشحذ مثل هذا السطح مطلوب حجر الماس. العادي لن يصمد أمام العمل طويل الأمد.
4. يتم شحذ السطح النهائي بحيث يتم الحصول على سطح يشبه مفك البراغي المسطح. بعد ذلك ، يتم شحذ حواف القطع للحصول على رأس حاد.

من أجل تقليل درجة قابلية السطح ، يتم إضافة الزيت. هذا يضمن معالجة طويلة الأمد بسبب تقليل قوة الاحتكاك وانخفاض درجة الحرارة.

في الختام ، نلاحظ أن معالجة الفولاذ المقوى يجب أن تتم حصريًا باستخدام أدوات خاصة. مطلوب آلة حفر للعمل ، لأن الآلة اليدوية لن تسمح لك بالحصول على الفتحة المطلوبة.

اتضح أن تصميم بيديت للمرحاض العادي بسيط للغاية ويمكن تكراره بواسطة أي سيد منزلي تقريبًا.

كحل في ماء المرحاض لنافورة بيديت

كان السؤال الأول والأكثر صعوبة هو السؤال عن كيفية إدخال الماء في وعاء المرحاض. لم أكن أرغب في إصلاح الأنبوب بالتركيب الموجود على غطاء المرحاض ، حيث يجب إزالة الغطاء بشكل دوري للغسيل. لا يعد حفر حفرة في مرحاض من القيشاني مهمة سهلة ، ويمكن أن يتشقق المرحاض. اقترح فحص مرئي آخر للمرحاض لإيجاد طريقة لمد قناة بيديت حلاً بسيطًا.

نظرًا لأن الأنبوب مرن ، فقد تم توجيهه بشكل تعسفي مع الوجه النهائي ، بعد أن مر عبر قناة لف وعاء المرحاض ، عند مدخل الوعاء. لإعطاء الاتجاه المطلوب وإمكانية تثبيت الأنبوب ، وكذلك القدرة على تثبيت الفوهة عليه ، تم إدخال إحدى الركبتين النحاسية للهوائي التلسكوبي المذكور أعلاه بقطر 4 مم وطول 150 مم داخل الأنبوب بعد الخيط ، من جانب وعاء المرحاض. بقطر داخلي لأنبوب بيديت يبلغ 4.5 مم ، كان من السهل إدخال الركبة ، ولكن لا يمكن إزالتها إلا بجهد كبير.

بعد ذلك ، تم دفع أنبوب بيديت مع كوع الهوائي المُدرج إلى قناة مياه المرحاض. نظرًا لأن القناة ليست مستقيمة ، ولكن الأنبوب مستقيم ، فعندئذٍ ، مستقرًا على جدران القناة ، تم تثبيته بإحكام فيه ، حتى أنه منحني قليلاً. لقد كانت مفاجأة سارة ، تم تحديد مسألة تثبيت أنبوب بيديت من تلقاء نفسها.

في السابق ، في المنطقة المجاورة مباشرة للنهاية ، تم عمل ثقب مستطيل في الأنبوب النحاسي على السطح الجانبي لمرور الماء إلى الفوهة.

في الصورة ، يمكنك أن ترى كيف تم تركيب أنبوب نافورة بيديت في وعاء المرحاض. اتضح أنه أفضل بكثير مما كنت أتوقع. يبقى أن يخترع ويصنع فوهة.

أحد المتطلبات الرئيسية لمواد أنبوب بيديت هو مقاومة التآكل ، لذلك تم استخدام البلاستيك والنحاس الأصفر. هناك متطلبات إضافية لفوهة النافورة ، يجب أن تكون المادة مضادة للبكتيريا. من المواد المتاحة ، التي تلبي كل هذه المتطلبات ، تبين أنها مادة بلاستيكية فلورية ، تسمى أيضًا تفلون. الفلوروبلاست مقاوم للبيئة الخارجية ، ولا يذوب حتى في الماء الريجي. لا شيء يلتصق به ، ولا حتى البكتيريا والفطريات. له لون ناصع البياض ويمكن معالجته بسهولة. المادة المثالية لصنع فوهات بيديت.

يتم حفر ثقب بقطر 4 مم على طول مركز فراغ مستطيل مصنوع من البلاستيك الفلوري بحجم 10 × 10 × 30 مم ، على عمق 25 مم. لتحديد الزاوية التي سيكون من الضروري عندها حفر ثقوب للنافورة ، أضع فوهة المستقبل على الأنبوب النحاسي المثبت في وعاء المرحاض ، وربطت المسطرة بقطعة العمل بحيث تمر حافتها عبر مركز وعاء المرحاض ورسم خطًا على الشغل. إذا تم تعليق قطعة العمل بشكل ضعيف على أنبوب نحاسي ، فيجب أن تكون نهاية الأنبوب النحاسي متوهجة قليلاً.

أولاً ، يتم حفر حفرة واحدة بقطر 1 مم للنافورة في قطعة العمل ، ثم بعد الاختبار ، إذا اصطدمت النفاثة بالمكان المقصود منها ، يتم إعادة سد هذه الفتحة إلى 2 مم (تم تحديدها تجريبياً). للتحقق من الزاوية الصحيحة لثقوب الحفر ، يتم وضع قطعة العمل على أنبوب نحاسي ، ويتم تطبيق الجهد على صمام الملف اللولبي ، ويتم ضبط الضغط المطلوب للنافورة مع الصمام.

بعد إعطاء الفوهة الشكل المطلوب بمساعدة المعالجة على عمود الصنفرة ، يمكنك متابعة تركيب نظام بيديت في المرحاض.

يتيح لك التصميم القابل للإزالة للفوهة التقاطها أثناء التشغيل الزاوية المثلىوعدد الثقوب فيه. في الوقت نفسه ، بفضل الفتحة المستطيلة في الأنبوب النحاسي ، يمكنك حفر ثقوب في الفوهة من أربعة جوانب وتدويرها 90 درجة لتحديد وضع الغسيل الذي تريده.

تركيب بيديت في المرحاض

لتثبيت التصميم المقترح للبيديت في المرحاض ، من الضروري تفكيك خزان الصرف. يتم توصيل خزان الصرف بمقعد المرحاض ببراغي ملولبة M10. يتم إدخال البراغي ذات الحشيات المطاطية عليها داخلخزان الصرف ، يمر عبر الفتحات الموجودة في وعاء المرحاض ومن الأسفل ، أيضًا من خلال حشوات مطاطية ، يتم شدها بالصواميل.

قد تنشأ صعوبات عند القيام بهذا العمل إذا كانت البراغي مصنوعة من الفولاذ ومتآكلة بشدة. من الضروري تحضير مجموعة من السحابات للاستبدال مسبقًا. عندما قمت بتثبيت المرحاض ، قمت على الفور باستبدال المسامير الفولاذية بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ ، واستبدلت الصواميل بصواميل الكابرولون. لمدة 12 عامًا من التشغيل مظهرالسحابات لم تتغير ، والصواميل مفكوكة بسهولة.

بعد تحرير خزان الصرف من البراغي ، تحتاج إلى إزالته من حوض المرحاض. إذا سمح الخرطوم المرن بذلك ، يمكنك وضع كرسي بجانب المرحاض ووضع خزان تصريف عليه مؤقتًا. ستفتح صورة أمام عينيك ، كما في الصورة أدناه.

علامات بيضاء على الموقع ، وهي مادة سيليكون مطبقة عند تركيب الخزان. قبل تثبيت حشية مطاطية جديدة ، يجب إزالتها. كانت الحشية في حالة ممتازة ويمكن تركها فوقها. لكن تم بالفعل حفر حفرة في الحفرة الجديدة ، وكان لا بد من تثبيتها.

قبل تثبيت الحشية ، تحتاج إلى ربط الخيط حفر حفرةأنبوب بيديت ، مرره عبر فتحة التصريف وأنبوب ماء المرحاض في الوعاء ، أدخل أنبوبًا نحاسيًا في أنبوب بيديت. بعد ذلك ، قم بإصلاح الهيكل الناتج في قناة المياه لوعاء المرحاض ، كما في التجربة.

فقط في حالة ، فمن المستحسن إعطاء الركود لأنبوب بيديت على شكل حلقة موضوعة في فتحة تصريف المرحاض.

عند تثبيت خزان الصرف على حشية حوض المرحاض ، وجد أن سرج فتحة التصريف في الخزان تعمل كحلقة مع صامولة تثبتها من الخزان وتضغط على الخرطوم لتزويد بيديت بالمياه. اضطررت إلى عمل عينة في الحلقة البلاستيكية والجوز بملف دائري في المكان الذي يمر فيه الأنبوب.

بعد ذلك ، يتم تثبيت خزان الصرف في مكانه ، ويتم تثبيته بمسامير ويتم فحص إمدادات المياه من خلال أنبوب بيديت. علاوة على ذلك ، يتم تثبيت التركيبات التي تمت إزالتها مسبقًا في خزان الصرف ويتم إغلاق الخزان بغطاء.

الجزء الميكانيكي للعمل مع المرحاض لتجهيزه وظيفة إضافيةانتهى بيديت وإمدادات المياه.

ظاهريًا ، لم يتغير وعاء المرحاض ، فقط فوهة بيديه صغيرة بيضاء اللون على شكل قطرة ظهرت في وعاءها ، وستكون نافورة المياه جاهزة دائمًا لتلبية احتياجات النظافة الخاصة بك.

في موسم البرد ، الماء في إمدادات المياه بارد ويمكن أن يسبب إجراءات النظافةأحاسيس غير سارة. للقيام بذلك ، يمكن تمرير الماء القدرة العازلةحيث سيتم تسخينه إلى درجة حرارة الغرفة.

لا يمكنك تثبيت صمام الملف اللولبي ، والتحكم في إمدادات المياه عن طريق تدوير صمام الصنبور. لكن حل هذه المشكلة عن بُعد أكثر ملاءمة بمساعدة