آلة طحن الخشب - هل تفعل ذلك بنفسك أو تشتريه؟ آلة صنفرة الحزام: نحن ندرس ونفعل ذلك بأنفسنا لعمل آلة صنفرة بالحزام

المطحنة (الإنجليزية) حرفيا - كسارة. مفرمة اللحم هي مطحنة اللحم ، مطحنة الصخور (الحجر) هي كسارة الحجر ؛ طاحونة العصا (الخشب) - كسارة الحديقة من الفروع والقضبان إلى شرائح. ولكن هناك أيضًا معنى لا لبس فيه تمامًا لكلمة طاحونة: هذا في الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن آلة طحن. عنصر منزلي مفيد. على سبيل المثال ، من المستحيل توجيه سكين مفرمة اللحم البليد على حجر السن يدويًا. على مبراة سكين يدوية - ممكن بطريقة ما ، بمهارة عمل قوية. وعلى المطحنة - لا مشكلة. نفس الشيء - إذا كنت بحاجة إلى طحن جزء من شكل معقد دون انتهاك ملف التعريف الخاص به. أو مجرد شحذ مقص أو سكين احترافي. من الأفضل أيضًا تصحيح جميع أنواع قواطع الخشب والمعدن على المطحنة. من الممكن تمامًا تصميم وتجميع المطحنة بيديك ، دون امتلاك معدات ومهارات متطورة للعمل عليها. من حيث المال ، فإن هذا يعني توفير 50-90 ألف روبل. ما يصل إلى 3-6 آلاف دولار أمريكي.

لصنع مطحنة بنفسك ، ستحتاج إلى طلب 4-5 أجزاء مخروطة كحد أقصى ، وغالبًا ما يكون من الممكن الاستغناء عن الانعطاف من الخارج على الإطلاق. على سبيل المثال ، كيف تصنع أبسط طاحونة حرفيًا من القمامة ، شاهد الفيديو أدناه:

فيديو: طاحونة الشريط بيديك من القمامة

أو خيار آخر ، كيفية جعل المطحنة أقوى وأكثر مرونة من الخردة المعدنية:

فيديو: مطحنة الخردة المعدنية

قرص أم شريط؟ ومحرك

تُستخدم أنواع مختلفة من آلات الطحن في الصناعة أكثر من المخارط. الصنفرة معروفة لجميع الحرفيين - محرك بزوج من عجلات الطحن (أو دائرة واحدة) - هذه أيضًا مطحنة. لنفسك في المنزل ، من المنطقي أن تصنع طرف قرص (لوحة) أو مطحنة بالحزام. في الأول ، يتم تطبيق المادة الكاشطة على قرص صلب دوار ؛ في الثانية - على شريط مرن يدور حول نظام من البكرات والبكرات. القرص أكثر ملاءمة لطحن الأجزاء الخشبية البسيطة والنظافة الخشنة أو المتوسطة - المعدن. في جلاخة الحزام ، من الممكن أيضًا إنتاج تشطيب دقيق ونظيف للأجزاء المحددة ذات الشكل المعقد ، بما في ذلك. كبير ، انظر أدناه.

يتم الحصول على المطحنة القرصية بكل بساطة من نفس الصنفرة أو محرك بقوة مناسبة ، انظر أدناه. من الضروري طلب محول من عمود المحرك لساق عجلة طحن على شكل كوب على قاعدة معدنية. أو تحت ظرف ، سيكون من الممكن بناء مخرطة صغيرة على نفس المحرك ، انظر الشكل:

"الصفيحة" البالية مناسبة: يتم لصق قرص مصنوع من البلاستيك الليفي الرفيع (4-6 مم) على حافة جانبه ، ويتم وضع مادة كاشطة عليه. كيف تصنع طاحونة نهائية ، انظر التالي. مقطع فيديو.

فيديو: مطحنة نهاية محلية الصنع

الفرق بين طاحونة القرص وجلاخة الحزام ليس فقط في إمكانيات الاستخدام. إذا كنت تأخذ الحرف المنزلية العادية ، فإن قوة محرك 250-300 واط على العمود تكفي لطاحونة القرص. للأجزاء الخشبية الصغيرة - و 150-170 واط. هذا محرك قديم غسالة، مثقاب مستقيم (عادي) أو مفك البراغي. لكن بالنسبة لطاحونة الحزام ، فأنت بحاجة إلى محرك من 450-500 واط: ثلاث مراحل مع بطاريات بدء التشغيل ومكثفات العمل. إذا كان من المفترض معالجة حجم كبير ، فإن قوة المحرك تتراوح من 1-1.2 كيلو واط. علاوة على ذلك ، فإن مكثفات البنوك لكليهما ستكلف أقل قليلاً من المحرك نفسه.

ملحوظة:يستخدم محرك 100-200 واط طاحونة حزام صغيرة (انظر أدناه) لتضميد السكاكين وطحن / تلميع المجوهرات ، إلخ.

يعتبر المثقاب أو مفك البراغي كمحرك طاحونة مناسبًا أيضًا لأنه يسمح لك بتغيير سرعة المادة الكاشطة بسرعة (انظر أدناه) باستخدام وحدة التحكم في السرعة القياسية. من الضروري فقط ، أولاً ، عمل حامل للحفر ، وإصلاح الأداة بشكل صارم. ثانيًا ، محول مرن من المثقاب إلى ساق القرص ، لأن من الصعب تحقيق تمركزها الدقيق بدون معدات خاصة ، وسوف ينفي الجريان دقة المعالجة ويمكن أن يتلف محرك الأداة.

توجد رسومات حامل المثقاب لاستخدامه كمحرك لآلة قطع المعادن المنزلية على اليسار في الشكل:

نظرًا لأن الصدمات والأحمال المتناوبة غير المنتظمة على محرك الأقراص في المطحنة هي ترتيب من حيث الحجم أقل من ، على سبيل المثال ، في مخرطة، يمكن أن يكون حامل المثقاب مصنوعًا من الخشب الصلب ، والخشب الرقائقي ، واللوح ، ويمول ، على اليمين في الشكل. قطر فتحة التركيب (الكبيرة) على طول عنق المثقاب. من المستحسن للغاية استخدام مثقاب بدون آلية تأثير وبغطاء فولاذي على الرقبة (لتركيب المقبض الأمامي).

اقتران

بالنسبة للمحول ، ستحتاج إلى قطعة من قضيب فولاذي (ليس بالضرورة أن تكون مقلوبة) من نفس قطر ساق عمود محرك المطحنة ، وقطعة من خرطوم PVC المقوى (ري الحديقة) مع وجود فجوة بحيث يتم سحبها بإحكام فوق الشريط والساق. يبلغ طول الخرطوم "الحر" (بين طرفي القضيب والساق فيه) 3-5 سم ، ويجب أن يكون طول الجزء البارز من القضيب كافياً لمشابك موثوق به في ظرف الحفر. بعد تجميع أداة التوصيل في مكانها ، يتم شد الخرطوم على الساق والقضيب بإحكام باستخدام المشابك ؛ يمكن أن يكون سلك. مثل هذا الاقتران يزيل تمامًا الاختلال في محاذاة المحرك والعمود المدفوع حتى 1-1.5 مم.

الشريط لا يزال أفضل.

تتيح لك المطحنة الحزامية القيام بكل ما تفعله المطحنة القرصية ، وأكثر من ذلك. لذلك ، سنركز كذلك على كيفية صنع آلة صنفرة بالحزام بأيدينا. الهواة ، الذين يركزون على الرسوم والنماذج الصناعية ، يجعلون المطاحن شديدة التعقيد أحيانًا ، انظر الشكل:

وهذا له ما يبرره: تصميم وحركية مطحنة الحزام مرن للغاية ، مما يجعل من الممكن استخدام المواد الخردة والمعدن القديم بنجاح. تحتاج فقط إلى اتباع 3 مبادئ:

1. لا تفعل كما في الصورة الثانية من اليسار: يجب أن يلمس الشريط ذو الجانب الكاشطة قطعة العمل فقط. خلاف ذلك ، سوف تأكل المادة الكاشطة كلاً من البكرات الالتفافية ونفسها. لا يمكن التنبؤ بدقة ونظافة المعالجة أثناء عملية تشغيل واحدة ؛
2. يجب أن يضمن تصميم الماكينة توترًا موحدًا للحزام ، بغض النظر عن طبيعة العملية التي يتم إجراؤها ؛
3. يجب أن تتوافق سرعة حركة الحزام مع طبيعة العملية التي يتم إجراؤها.

علم الحركة والتصميم

كما ذكرنا أعلاه ، هناك العديد من تصميمات المطاحن. بالتفكير في كيفية بناء طاحونة لنفسك وكيفية صنعها ، من الأفضل التركيز على التصاميم الصناعية المصممة للحصول على دقة ميكانيكية كاملة وطحن نظيف للأجزاء الكبيرة الحجم: نظرًا لأن شفرة المروحة لطائرة أو "جلود" توربينات الرياح يجب أن يتعامل مع أي عمل آخر.

المخططات الحركية للمطاحن للغرض المحدد مذكورة في الشكل:

الرسوم البيانية الحركية الأساسية لطواحين الحزام (المطاحن)

نقاط البيع. أ - الأكثر تعقيدًا والكمال ، بثلاثة أذرع هزازة. إذا كان طول أسطوانة الشد المتأرجح تقريبًا. أقل مرتين من العامل ، ثم من خلال ضبط توتر الينابيع ، من الممكن تحقيق توتر موحد للشريط عندما يتحرك الروك العامل 20-30 درجة لأعلى ولأسفل. عن طريق إمالة ذراع التأرجح الجانبي ، أولاً ، يتم إعادة تكوين الماكينة للأحزمة أطوال مختلفة. ثانيًا ، بنفس الطريقة ، يمكنك تغيير شد الحزام بسرعة لعمليات مختلفة. يمكن أن يكون فرع العمل للشريط موجودًا ، باستثناء الفرع الذي يمتد من بكرة القيادة إلى بكرة الشد ، أي طاحونة ذات 3 أذرع هزاز أفقية ورأسية في نفس الوقت.

يعد المخطط الذي يحتوي على الروك المتأرجح متحد المحور (المفتاح 2) أبسط وأرخص وليس أقل شأنا من حيث دقة المعالجة مقارنة بالمخطط السابق ، إذا كان طول الروك بين المحاور لا يقل عن 3 أقطار من قطعة العمل. من أجل هدم المظهر الجانبي عن طريق الطحن ، فإن مسار ذراع الكرسي الهزاز محدود بالتوقف في غضون 10 درجات لأعلى ولأسفل. غالبًا ما يكون تثبيت الشريط على الجزء جاذبيًا ، تحت وزن الكرسي الهزاز مع بكرة جانبية. من الممكن تغيير شد الشريط بسرعة ضمن حدود معينة عن طريق سحب الروك لأعلى بزنبرك ضعيف قابل للتعديل ، والذي يعوض جزئياً عن شدته. يمكن أن تعمل طاحونة هذا المخطط كمطحنة لـ أجزاء صغيرةمن طاولة منزلقة. في هذه الحالة ، يتم تثبيت ذراع التأرجح بشكل أفقي بشكل صارم ، وسيكون سطح تشغيل الشريط عبارة عن بكرة جانبية. وفقًا للمخطط باستخدام ذراع الروك المحوري ، على سبيل المثال ، تم صنع طاحونة BTS50 شائعة جدًا. تتمثل عيوب المخطط ، أولاً ، في أن المفصلة ذات الذراع المتأرجحة المعقدة تقنيًا متحدة المحور مع عمود الإدارة. ثانيًا ، الحاجة إلى شريط مرن: إذا قمت بجعل البكرة الجانبية تنزلق بنابض ، فإن دقة المعالجة تنخفض. يتم التخلص تمامًا من هذا العيب عند معالجة الأجزاء الصغيرة بواسطة بكرة شد إضافية ، انظر أدناه.

نادرًا ما يتم استخدام مخطط به ذراع متأرجح غير متوازن في الصناعة ، لأنه. من حيث المبدأ ، لا يسمح بتحقيق توتر موحد للشريط. ومع ذلك ، فإنه يوفر دقة كافية في المنزل ويسمح لك ببناء طاحونة بسيطة جيدة جدًا.

ما هو جيد من أجل ماذا

الآن دعونا نرى ما يمكن "الضغط عليه" للخروج من هذا المخطط أو ذاك من وجهة نظر سيد هاو. وبعد ذلك سنحاول معرفة كيفية صنع حزام للمطحنة بأنفسنا والاستغناء عن الأجزاء المخروطة حسب الطلب.

3 هزازات

يقوم الهواة الأكفاء ببناء المطاحن وفقًا للمخطط تمامًا باستخدام 3 أذرع هزازة على اليسار في الشكل. أقل. بعيدًا عن جميع شفرات المروحة الأرضية ، ولكن في هذه الحالة تعمل ميزة أخرى لهذا المخطط: إذا تم استخدام المطحنة كطاحونة رأسية ، فإن فرع العمل للشريط يكون مرنًا. يسمح هذا للحرفي الماهر ، على سبيل المثال ، بتوجيه حواف القطع والشفرات بدقة ميكرون حرفيًا.

في المطاحن الصناعية للاستخدام المنزلي ، يتم أيضًا استخدام النمط ثلاثي الأذرع على نطاق واسع (في الوسط) لنفس الأسباب. تكرارها بشكل مستقل في معظم الحالات ممكن تمامًا. على سبيل المثال ، يمكن تنزيل رسومات مطحنة KMG الشهيرة في الخارج.

الأبعاد ، مع ذلك ، بوصة - آلة كاتبة أمريكية. بالنسبة لمحرك الأقراص ، على أي حال ، من الممكن استخدام مثقاب طاحونة زاوية (على اليمين في الشكل ، إنه مناسب تمامًا من حيث القوة) باستخدام بكرة وبكرات محلية الصنع ، انظر أدناه.

ملحوظة:إذا كنت تقوم بعمل محرك ثابت ، فحاول الحصول على محرك غير متزامن 2-3 سرعات من غسالة لا قيمة لها بخزان أفقي. ميزتها هي دوران منخفض. هذا يجعل من الممكن جعل بكرة القيادة ذات قطر كبير وبالتالي القضاء على انزلاق الحزام. من شبه المؤكد أن انزلاق الشريط في العمل هو جزء تالف. معظم الغسالات ذات المحركات غير المتزامنة 2-3 سرعات 220 فولت هي أسبانية. قوة المحور - 600-1000 واط. إذا صادفت واحدًا ، فلا تنسَ بنك مكثف تحويل الطور القياسي.

الكرسي الهزاز المحوري

في شكل نقيالهواة لا يصنعون المطاحن باستخدام الروك المحوري. المفصلة المحورية شيء معقد ، لا يمكنك صنع شريط مطاطي بنفسك ، والمفصلة التي تم شراؤها غالية الثمن. غالبًا ما يتم استخدام المطاحن ذات الروك المحوري في المنزل في المتغير للعمل الدقيق من الطاولة ، أي مع شعاع أفقي ثابت بشكل صارم. ولكن بعد ذلك تختفي الحاجة إلى نير على هذا النحو.

مثال على ذلك طاحونة صغيرة ، يتم تقديم رسوماتها في الشكل:

ميزاته ، أولاً ، سرير علوي للشريط (مفتاح 7) ، مما يوسع بشكل كبير من إمكانيات الاستخدام. على سبيل المثال ، يتم تقويم مكواة التسوية على هذه المطحنة بزاوية تتوقف حرفيًا من تلقاء نفسها. في هذه الحالة ، تعمل المطحنة ، إذا جاز التعبير ، مثل حمار ذاتي الحركة (قضيب الصنفرة). بعد إزالة السرير ، نحصل على مطحنة بشريط مطاطي لطحن / تلميع دقيق للأجزاء الصغيرة المستديرة. ثانياً ، عمود الشد (مفتاح 12). بتثبيته بأخدود بالمكسرات ، نحصل على توتر ثابت نسبيًا للشريط للعمل مع السرير. وبعد تحرير المكسرات ، نضع المطحنة في وضع شد الجاذبية للحزام للعمل الجيد. لا يكون محرك الأقراص بالضرورة من خلال بكرة (مفتاح 11). يمكن تثبيته مباشرة خلف ساق عمود الإدارة (البند 16) من المثقاب عبر المحول ، انظر أعلاه.

طاحونة الأدوات المتخصصة (على سبيل المثال ، لتصويب وتجهيز أدوات الخراطة) تفقد عمومًا أي مظهر من مظاهر المخطط الأصلي. يتم أخذ محرك عالي السرعة (قوة 200-300 واط كافية). بكرة القيادة ، على التوالي ، ذات قطر صغير. على العكس من ذلك ، فإن البكرة الجانبية تكون أكبر وأثقل ، بسبب القصور الذاتي. كل هذا معًا يسمح لك بتقليل نفاذ الشريط. يتم سحب بكرة الشد لنفس الغرض ، بالإضافة إلى زيادة التوحيد لشد الشريط ، ويتم تحميلها بنابض طويل غير قوي للغاية. كيف تصنع مطحنة القاطع ، انظر الفيديو أدناه.

فيديو: طاحونة القاطع

هزاز واحد

في ممارسة الهواة ، تعتبر المطاحن ذات الروك المنحرف جيدة لأنها لا تحتاج إلى تفاصيل دقيقة على الإطلاق. على سبيل المثال ، يمكن صنع المفصلات من حلقات البطاقة. في الوقت نفسه ، تظل دقة المعالجة كافية لطلبات الهواة العادية.

تم أيضًا تعديل المخطط الأصلي في هذه الحالة: يتم تدوير الكرسي بمقدار 90 درجة ، ويتم حمله وزنبرك على اليسار في الشكل. اتضح طاحونة عمودية بسيطة. والأهم من ذلك ، أنه يعمل دون مشاكل مع شريط غير قابل للتمديد محلي الصنع. يمكن أن يوفر كل من زنبرك الشد (في المنتصف) وزنبرك الضغط توترًا للحزام. قوتها ليست مهمة ، طالما أن الشريط لا ينحني بشكل مفرط أثناء التشغيل. لا يلزم إجراء تعديلات أثناء الاستخدام.

المواد الاستهلاكية والأجزاء

العنصر الوحيد المستهلَك في جلاخة الحزام هو الحزام (لا يشمل شحم المحامل والمفاصل. يمكن طلب الحزام الطول المطلوب(انظر في النهاية) ، ولكن يمكنك أيضًا صنعه بنفسك من قماش الصنفرة على أساس النسيج. مرغوب فيه للغاية - مرن وغير محمل. بشكل عام ، يكون إجراء صنع شريط لطاحونة بيديك كما يلي:

• نقطع الشغل - شريط من الطول والعرض المطلوبين.
• نقوم بإعداد مغزل (ليس بالضرورة مستديرًا) بطول على طول المولد أقل قليلاً من طول الشريط.
• نحن ندور المغزل مع الشغل من الداخل للخارج.
• نأتي بنهايات قطعة العمل تمامًا من طرف إلى طرف ونربطها بأمان.
• نضع قطعة من عصا الغراء لمسدس الغراء الساخن على المفصل.
• نقوم بالتسخين بمجفف شعر المبنى حتى يذوب الغراء.
• نفرض رقعة من القماش الرقيق على المفصل.
• نضغط على شيء ما بقوة من خلال فيلم Teflon حتى يصلب الغراء.

هناك ثلاث نقاط مهمة هنا. الأول هو استخدام فيلم PET خشن بسماكة 25-50 ميكرون (يباع) بدلاً من القماش على الرقعة. إنه متين للغاية ، لكن حاول تمرير إصبعك على زجاجة PET. ليست زلقة جدا؟ لا يمكن شد فيلم PET خشن تحت التوتر فوق المعدن المصقول. وبدلاً من التصحيح ، من الأفضل إغلاق الجانب الخطأ من الشريط بشريط مستمر من فيلم PET بتداخل من 2-3 سم ، ولن يزيد ضرب الشريط عن 0.05-0.1 مم. هذا أقل من أنحف كاليكو وأقل حتى من الخطأ في سمك الجلد الفارغ.

الثاني - املأ الشريط النهائي في الماكينة وطحن به شيئًا فاحشًا دون ضغط قوي. ستجتمع الحافة الموجودة على التماس معًا ، ولن يصبح الشريط أسوأ من الشريط ذي العلامة التجارية.

لكن الشيء الأكثر أهمية هو أنه من حيث المرونة ، فإن أفضل مادة لاصقة للالتصاق بشريط الطاحونة ليست باهظة الثمن ويصعب استخدامها حراريًا أو تجميعًا ، ولكنها PVA عادية. إذا تم لصق الشريط ببطانة بطول الجزء الداخلي بالكامل ، فإن قوته بالنسبة لـ PVA تكون أكثر من كافية. كيفية لصق شريط لطاحونة PVA ، انظر الفيديو

فيديو: لصق شريط الطاحونة بغراء PVA

بكرة

يجب أن تكون المولد (السطح الجانبي في المقطع) لبكرة محرك المطحنة مستقيمة. إذا كنت تستخدم أسطوانة بكرة ، فسوف ينحني الشريط مثل حوض بطوله بالكامل. لا تسمح البكرات لها بالانزلاق ، انظر أدناه ، ولكن يجب أن تكون البكرة المولدة مستقيمة.

بكرة المطحنة غير المصممة لعمل دقيق بشكل خاص ، أولاً ، لا يلزم تدويرها. في المخطط الذي يحتوي على 3 أذرع متأرجحة ، سيخرج ضرب الشريط من المحاذاة غير الصحيحة على البكرات قبل أن يصل إلى فرع العمل. في طاحونة عمودية بسيطة ، سوف يخمد نفاذ الحزام بشكل كافٍ بواسطة زنبرك الشد. لذلك ، من الممكن تمامًا صنع بكرة لطاحونة بدون آلة ، انظر الفيديو:

فيديو: عجلة قيادة على مطحنة بدون مخرطة

والثاني هو أن البكرة ، والبكرات ، وبشكل عام ، كل تفاصيل مطحنة المنزل يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي. في الإنتاج ، هذا بالتأكيد ليس خيارًا ، حتى لو تم تقديم مطحنة الخشب الرقائقي مجانًا مع دفعة إضافية: تحتاج المطحنة إلى راتب ، وستتلف المطحنة الخشبية في الورشة تمامًا قبل أن تدفع لنفسها. لكنك لن تقود المطحنة في المنزل يومًا بعد يوم في 3 نوبات. ولا ينزلق شريط على طول بكرة الخشب الرقائقي. بما في ذلك. محلي الصنع. حتى تتمكن من صنع بكرة طاحونة بأمان من الخشب الرقائقي:

فيديو: بكرة طاحونة الخشب الرقائقي

من الأهمية بمكان حساب قطر البكرة بشكل صحيح وفقًا لسرعة المحرك والسرعة المطلوبة للحزام. حزام الجري البطيء للغاية سوف يمزق المواد المعالجة ؛ سريع جدًا - سيتم محوه من تلقاء نفسه ، دون معالجة أي شيء حقًا. في هذه الحالة ، ما هي سرعة الشريط المطلوبة هي محادثة خاصة ومحادثة صعبة للغاية. بشكل عام ، كلما كانت المادة الكاشطة أكثر نعومة وصعوبة معالجة المواد ، يجب أن يتحرك الحزام بشكل أسرع. كيف تعتمد سرعة الحزام على قطر البكرة وسرعة المحرك ، انظر الشكل:

لحسن الحظ ، بالنسبة لمعظم أزواج المواد الكاشطة ، تكون الحدود المسموح بها لسرعة الحزام واسعة جدًا ، لذا فإن اختيار بكرة المطحنة يمكن أن يكون أسهل:

فيديو: ما هي العجلة المطلوبة لطاحونة الحزام

بكرات

تعتبر بكرات المطحنة ، بشكل غريب بما فيه الكفاية للوهلة الأولى ، من أهم تفاصيلها. إن الأسطوانات هي التي تمنع الشريط من الانزلاق وتضمن توتره المنتظم عبر العرض. علاوة على ذلك ، يمكن أن يكون هناك فيديو واحد فقط في علم الحركة ، انظر ، على سبيل المثال ، الفيديو أعلاه حول طاحونة القاطع. ستتعامل بكرات الأسطوانة فقط مع هذه المهمة ، انظر أدناه. لكن "قاع" الشريط بعد أي بكرة يجب أن يستقيم قبل أن يصل إلى منطقة العمل.

لن تمسك البكرات ذات الحواف (الجوانب والحواف) الشريط. النقطة هنا ليست فقط وليس فقط في محاذاة محاور البكرات: حزام المطحنة ، على عكس حزام القيادة ، يجب أن يتحمل ، دون انزلاق ، الأحمال من قطع العمل. إذا صنعت بكرات بالفلنجات ، فكل ما عليك هو ملامسة شيء ما للشريط ، فسوف يزحف على الحافة. في المطحنة ، تحتاج إلى استخدام بكرات برميلية من النوع 3 (مظللة باللون الأحمر على اليسار في الشكل).

هناك أيضًا أبعاد بكرات من النوع 3. يُنصح بأخذ قطر البكرات بما لا يزيد عن 0.5 من عرض الشريط (بحيث لا يصل "الحوض الصغير" بعيدًا) ، ولكن لا يقل عن 20 مم من الصلب الملفوف ولا يقل عن 35-40 مم من الخشب الرقائقي. يمكن أن يكون قطر بكرة الشد (احتمال انزلاق الشريط أكبر منه) ، إذا لم يتركه فرع العمل للشريط ، 0.7-1.2 بقطر من عرضه. تصنع بكرات الخشب الرقائقي على شكل قشرة سميكة يتم ضغط المحمل عليها ؛ ثم يتم تثبيت الأسطوانة على المحور (في المركز في الشكل) وتنظيفها ، انظر على سبيل المثال مسار. فيديو:

فيديو: أسطوانة أسطوانية للمطحنة

لا يمكن لكل قاذف أن يصنع أسطوانة أسطوانية جانبية تمامًا وفقًا لـ GOST. في نفس الوقت ، هناك طريقة لعمل بكرات للمطحنة بدون صعوبات كبيرة. سوف يساعد نفس خرطوم PVC المقوى في الحديقة ، على اليمين في الشكل. سابقًا. على الأسطوانة الفارغة مع عامل توليد مستقيم ، يتم سحب جزءها بإحكام وتقطيعها بهامش على طول الحواف إلى سمك جدار الخرطوم. يتحول إلى أسطوانة ذات ملف تعريف مولد مركب معقد ، والذي يحافظ على الشريط بشكل أفضل ويمنحه "حوضًا" أصغر. لا تصدق؟ حاول الدخول إلى مقبرة الطائرات أو الصواريخ وحفر فيها. ستجد بكرات بنفس ملف تعريف المولد. إن الإنتاج الضخم للبكرات ذات التشكيل الجانبي المعقد أغلى بكثير من البراميل من النوع 3.

وخيار آخر

يمكن شراء جميع الأجزاء المهمة للمطحنة - حزام من قطعة واحدة ، وبكرات مطلية غير قابلة للانزلاق ، وبكرات - بشكل منفصل. لن تكلفتها رخيصة ، لكنها لن تكون بالآلاف من الأجانب وليس بالعشرات من "السترات الجلدية" المحلية. الأجزاء المتبقية من المطحنة ، سواء كانت مسطحة أو من أنابيب احترافية ، مصنوعة باستخدام مثقاب أو مثقاب تقليدي. هنا حيث يمكنك طلب أجزاء المطحنة:

• //www.cora.ru/products.asp؟id=4091 - شريط. قم بالأطوال والعرض بناءً على طلب العميل. تقديم المشورة بشأن المواد الكاشطة وأنماط المعالجة. الأسعار مقبولة. وقت التسليم - أسئلة إلى Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - قطع غيار (ملحقات) لماكينات الطحن. هناك كل شيء ، والأسعار إلهية. التسليم - انظر السابق.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - نفس الشيء ، لكن من صنع أجنبي. الأسعار أعلى ، والتسليم هو نفسه.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - عجلات القيادة. يمكنك أن تجد ما يناسب المطحنة.
• //dyplex.by.ru/bader.html، //www.syndic.ru/index.php؟option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - قطع غيار للمطاحن. لا تصنع الأشرطة حسب الطلب - اختر من الكتالوج. بكرات بدون محاور تُباع المحاور بشكل منفصل. الجودة لا تشوبها شائبة ، لكن كل شيء باهظ الثمن. الإرسال - في غضون أسبوعين إلى الحدود. ثم - عاداتهم ، عاداتنا ، روسبوست. مجموع موافق. 2 أشهر قد لا يصل الأمر إذا اعتبر بعض البيروقراطيين المحليين البضائع بمثابة عقوبات. في هذه الحالة ، لا توجد مشاكل في إعادة الدفع بسبب الغياب التام للفرص الحقيقية للمواطن العادي للحصول على واحدة.
(2 التصنيفات ، متوسط: 5,00 من 5)

الصنفرة هي إحدى طرق معالجة الأخشاب ، والتي تتيح لك إعطاء الفراغات سطحًا مستويًا تمامًا. ستكون آلة صنفرة الخشب متعددة الاستخدامات عملية وسهلة الاستخدام. لتجهيز الأخشاب ، يمكنك استخدام الوحدات المصنعة من قبل الشركات المصنعة المتخصصة ، أو يمكنك صنع مثل هذه المعدات بنفسك ، مما سيوفر الكثير.

أنواع آلات النجارة

يوجد حاليًا أنواع عديدة من المطاحن المصممة لأداء أنواع مختلفة من العمل بالخشب. تختلف في تصميمها ، وهي مخصصة للمنزل و الاستخدام الصناعى. يمكنك بسهولة اختيار نماذج عالية التخصص و آلات عالميةالتي تهدف إلى المعالجة المعقدة للخشب.

إذا لزم الأمر ، يمكنك صنع طاحونة منزلية الصنع للمعدن أو الخشب ، مصنوعة على أساس مثقاب ، أو محرك من الغسالة ، أو باستخدام معدات أخرى.

وحدات القرص

سطح العمل لآلات طحن المعادن والخشب بأيديهم مصنوع على شكل قرص معدني على شكل جزيرة ، يتم إرفاق مادة كاشطة عليه. نظرًا لبساطة التصميم وتعدد الاستخدامات ، فقد اكتسب هذا النوع من المعدات شعبية واسعة في السوق اليوم.

تتكون هذه الآلة من محرك كهربائي، على محورها يتم وضع دائرة ذات سطح عمل ثابت. يتم إرفاق فوهات الكشط وورق الصنفرة بمحور العمل ، مما يسمح بمعالجة الفراغات الخشبية. على الرغم من بساطة التصميم ، فإن هذه الآلات متعددة الاستخدامات ، ويمكنها إجراء معالجة خشب عالية الجودة ، مما يمنح قطع العمل سطحًا أملسًا ومسطحًا تمامًا.

تشمل مزايا تقنية طحن السطح ما يلي:

• براعة الاستخدام.
• كفاءة.
• مصداقية.
• بساطة التصميم.

تتمثل إحدى ميزات هذا النوع من المعدات في القدرة على ضبط سرعة معالجة الفراغات الخشبية دون تغيير مؤشر عدد دورات عنصر العمل. عند العمل مع مثل هذه الآلة ، يمكنك تحريك قطعة العمل على طول نصف قطر الدائرة ، مما يسمح لك بتغيير كثافة معالجة المنتجات. على حافة القرص سرعة الخطسيكون أعلى ، مما يسمح لك بتسريع وتبسيط معالجة الأخشاب بشكل كبير. لكن داخل الدائرة حيث تكون السرعة الخطية أقل ، يتم إجراء الصنفرة النهائية بإزالة الطبقة الرقيقة من الخشب.

نباتات الحزام

تحتوي آلات الصنفرة ذات السيور على عمودين يتم بينهما شد حزام مستمر من ورق الصنفرة. تتم معالجة الفراغات عن طريق تعريضها لورق الصنفرة ، الذي يزيل الرقائق الرقيقة من الفراغات الخشبية ، مما يمنحها سطحًا أملسًا ومسطحًا تمامًا. يمكن أن يكون سطح العمل لآلات الأقراص رأسيًا وأفقيًا ، بينما النماذج الفرديةتسمح لك بتغيير اتجاه الشريط. بمساعدة هذه المعدات ، من الممكن معالجة المنتجات ذات الطول الكبير ، ومواءمة نهاياتها. تتيح لك بساطة التصميم صنع مطحنة الحزام للاستخدام المنزلي بيديك.

نماذج طبل

الغرض الرئيسي من هذا النوع من الوحدات هو المحاذاة الأفقية باستخدام موصل. يستخدم هذا النوع من المعدات بشكل أساسي في الورش الصناعية ، وهو ما يفسر تعقيد تصميمه والتخصص الضيق لوحدات الأسطوانة. بمساعدة آلات الطحن ، يتم تصنيع ومعالجة المنتجات الخشبية من نفس النوع بنفس السماكة.

تصنيع ماكينات الطحن

تتميز الآلات المصنعة صناعياً المعروضة اليوم في المتاجر المتخصصة بتنوعها في الاستخدام والوظيفة والكفاءة. عيبهم الوحيد هو غالي السعر لذلك ، إذا كان من الضروري القيام بأنواع مختلفة من أعمال الطحن ، فإن معظم مالكي المنازل يقررون التصنيع معدات محلية الصنع، والتي من حيث معاييرها وجودة المعالجة لا تقل عمليا عن وحدات المصنع.

تتكون آلة طحن المعادن المصنوعة يدويًا من المكونات التالية:

• إطار معدني أو خشبي.
• محرك كهربائي.
• محرك رمح.
• سطح العمل.
• حزام الصنفرة.

عند صنع طاحونة أسطوانية للخشب بيديك ، فأنت بحاجة إلى تحديد قوة المحرك الكهربائي المستخدم. يوصى باختيار المحركات الكهربائية التي تطور حوالي 3 كيلوواط وقادرة على الحفاظ على سرعة نظيفة تبلغ 1500 دورة في الدقيقة. على أساس محرك الأقراص هذا ، يمكن تصنيع آلة طحن وظيفية ودائمة وموثوقة يمكنها التعامل مع المعالجة المنتجات الخشبية. أسهل طريقة هي جعل هذه المعدات تعتمد على محرك كهربائي من غسالة قديمة.

يمكن أن يكون سرير المطحنة مصنوعًا من الخشب أو زاوية معدنية، ملحومة ومغلفة بالإضافة إلى الخشب الرقائقي. من الضروري اختيار أبعاد الإطار بناءً على أبعاد محرك الأقراص المستخدم ، وكذلك أبعاد الفراغات الخشبية التي تتم معالجتها على الوحدة. عند تنفيذ الإطار ، من الضروري التركيز على الموجود وثائق المشروع، مما سيسمح لك بتصنيع قاعدة تحمل الماكينة بشكل صحيح ، والتي ستكون في المستقبل قادرة على تحمل الأحمال الكبيرة.

يمكن تشكيل عمود جلاخة الحزام اليدوية والأوتوماتيكية ، المتصل مباشرة بالمحرك الكهربائي ، على مخرطة أو استخدام فراغات جاهزة من معدات صناعية. يجب وضع أعمدة طاحونة أسطوانة المعايرة بدقة في منتصف محرك الأقراص الرئيسي ، مما يضمن لاحقًا معالجة عالية الجودة للفراغات الخشبية.

سيكون العرض الأمثل لحزام الصنفرة المستخدم 200 ملم. يمكن أن يتم ذلك من الصنفرة ، والتي يتم تقطيعها إلى شرائح ، وبعد ذلك يتم لصق الشريط الكاشطة المستخدم عليها بالفعل. يجب لصق المادة من طرف إلى طرف ومع الجانب المعاكسيتم وضع مادة كثيفة ، مما يضمن قوة التماس.

بعد أن صنعت مطحنة بيديك ، يمكنك تبسيط معالجة الفراغات الخشبية وألواح التسوية وإزالة الرقائق من الخشب بشكل كبير. صنع مثل هذه الوحدة بيديك ليس بالأمر الصعب. على الإنترنت ، سيكون من الضروري تحديد رسم تخطيطي لتصنيع الماكينة ، واستخدام محرك كهربائي من غسالة قديمة ، وصنع أبسط المعدات ، والتي لن تكون كذلك من حيث وظائفها وجودة المعالجة أدنى من المعدات المصنعة في المصنع.

أثناء البناء و أعمال الترميميحتاج الرجال غالبًا إلى معالجة الأخشاب أو الحجر أو المعدن. للعمل الجيد ، يُنصح بشراء ماكينة صنفرة بالحزام. ولكن ماذا تفعل عندما لا تسمح لك الموارد المالية بإجراء مثل هذا الشراء؟ للقيام بذلك ، يكفي بناء آلة صنفرة بالحزام بيديك.

الغرض من آلة الصنفرة بالحزام

يستخدم الخشب على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المنظمات الصناعية. يستخدم الخشب لعمل أنواع كثيرة من التفاصيل والمنتجات. من أجل معالجة الفراغ الخشبي بشكل صحيح وإضفاء مظهر المنتج النهائي عليه ، من المعتاد استخدام معدات متنوعة ، بما في ذلك آلات السنفرة بالحزام.

تُستخدم آلات السنفرة ذات السيور عمومًا من أجل المراحل النهائيةالإنتاج ، عندما تخضع الأجزاء للتشطيب بالقطع. هذه الأجهزة ملائمة للاستخدام في صناعة الأثاث ومنتجات الأخشاب الاستهلاكية المختلفة. اعتمادًا على المواد المستخدمة ، تعمل أجهزة الصنفرة بالحزام مع الخشب أو المعدن.

تتمثل الأهداف الرئيسية لاستخدام المطاحن للخشب في التسوية النهائية للسطح ، ورفع مستوى الخشونة إلى المستوى المطلوب ، والحصول على أسطح مستوية وناعمة للمنتجات الخشبية والمواد القائمة على الخشب قبل القشرة أو بعد الطلاء بالورنيش والطلاءات الأخرى. مواد التشطيب، وإزالة المخالفات المحلية في شكل المنخفضات والارتفاعات ، وإزالة الحواف وإزالة الورنيش المحلي ورواسب التمهيدي ، وإزالة الحواف ، والطحن الداخلي وطحن الدائرية.

مطاحن الحزام المعدني تعمل مع مواد متعددةوالأشكال الشائعة في صناعة المعادن: صلب عادي وسبائك ، ومعادن غير حديدية على شكل قضبان مربعة ومستديرة ومسطحة. تتيح لك آلات الطحن طحن الأخشاب المستديرة والأنابيب ذات القطر الكبير بعقلانية وبأقل وقت ممكن.

اعتمادًا على نوع المعالجة ونوع التغذية ، فإن المطاحن بالحزام مخصصة لـ:

• لصنفرة الأسطح المنحنية بحزام سنفرة مجاني ؛
• لمعالجة سطح مستو بطاولة ثابتة ، وحركة يدوية للحديد والطاولة ، بالإضافة إلى حركة ميكانيكية لطاولة العمل وحركة يدوية للحديد ؛
• لمعالجة أجزاء الألواح والشريط ونهاياتها وحوافها الجانبية ؛
• للصنفرة الوسيطة لطلاء الطلاء والورنيش.

تصميم آلة الصنفرة بالحزام

يتم إنتاج آلات طحن الحزام من قبل الشركات المصنعة الأجنبية والمحلية الحديثة في نطاق واسع. تختلف أسعار آلات الطحن بشكل كبير. كما أنها تختلف في أدائها المحتمل وتصميمها. ومع ذلك ، لديهم أيضًا شيء مشترك. إنهم متحدون من حقيقة أن جميع الآلات لديها حزام جلخ كجسم عامل ، والذي غالبًا ما يكون متصلاً بحلقة ويوضع بين أسطوانات دوارة.

طبل واحد هو القائد والآخر هو العبد. هذا يعني أن أولها مجهز بناقل حركة ميكانيكي ، والذي يعتمد في الغالب على حزام سير ، يتم من خلاله نقل عزم الدوران إليه من محرك كهربائي. تم تصميم أي جلاخة بالحزام بحيث يمكن تغيير سرعة أسطوانة القيادة ، وبالتالي سرعة حركة حزام الكشط ، مما يوفر أنماطًا مختلفة من معالجة السطح.

يمكن وضع حزام الكشط عموديًا أو أفقيًا. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تعديلات على المعدات معروضة للبيع يتم فيها تثبيت هيكل العمل زاوية معينة. يتم تثبيت الحزام الكاشطة على سرير توجد عليه قطع العمل عادة. يمكن للمشغل الاحتفاظ بقطع العمل يدويًا ، أو بمساعدة الأجهزة الخاصة التي تسهل عمل المستخدمين وتجعل إجراء المعالجة أكثر كفاءة وأمانًا.

طاولة الآلة مصنوعة من صفائح معدنية أو ألواح سميكة. إذا كان التصميم ينص على تصنيع طاولة من المعدن على وجه التحديد ، فسوف يتحول إلى شحذ منتجات أكثر تعقيدًا. يعتمد طول جزء العمل في مطحنة الحزام وحزام الطحن نفسه بشكل أساسي على طول المنتجات التي سيتم صنفرتها على الماكينة.

إذا كان طول الجزء أقصر من سطح العمل الخاص بالماكينة ، فسيكون من الأنسب معالجته ، وستكون المعالجة ذات جودة أفضل. على سبيل المثال ، مع طول حزام الصنفرة 4.5 متر ، يمكن معالجة الفراغات الخشبية بسهولة ، والتي يبلغ طولها 200 سم.

تنقسم ماكينات تجليخ الحزام إلى معدات ذات طاولة عمل ثابتة ومتحركة وأجهزة مزودة بحزام حر. مجموعة خاصة هي آلات طحن ذات حزام عريض ، حيث يكون الجدول ، المصنوع على شكل كاتربيلر ، هو أيضًا عضو تغذية. على الأجهزة ذات الطاولات ، يتم وضع الشريط أفقيًا ، على التصميمات بشريط مجاني ، يتم تثبيته بطرق مختلفة.

نظرًا لأن الكثير من الغبار يتولد بشكل حتمي أثناء عملية الطحن ، فإن جميع المطاحن بالحزام عادة ما تكون مجهزة بأغطية قوية خاصة تزيل معظمها أثناء عملية الطحن. العملية التكنولوجية. تعمل آلات الطحن بمحرك كهربائي تبلغ قوته حوالي 2.8 كيلووات. مع محرك عالي الطاقة ، تصل سرعة السير العادية إلى 20 مترًا في الثانية.

أحزمة جلخ لماكينات التجليخ

أداة القطع للمطاحن الحزامية عبارة عن حزام صنفرة ، يتكون من قماش أو قاعدة ورقية وحبيبات كاشطة متصلة به بمواد لاصقة. يتم إنتاج الأحزمة الكاشطة بطريقتين: ميكانيكية وكهربائية. تتكون الطريقة الأولى من صب الحبوب الكاشطة بشكل موحد على القاعدة ، وهي مغطاة بالغراء ، والطريقة الثانية تحدث في الحقل الكهربائي، والذي يوجه الحبيبات لأعلى مع الحواف الحادة لتحسين خصائص التقطيع للمطحنة.

تُسكب الحبوب الكاشطة على القاعدة في حزمة بكثافة أو نادرًا. الأكثر فاعلية هو حزام جلخ ذو ردم نادر ، عندما تشغل الحبوب أقل من 70٪ من المساحة ، لأن غبار الخشب المتولد أثناء عملية الطحن لا يمكنه الانسداد بين حبيباتها. يمكن أن تستخدم كمادة كاشطة معادن طبيعية أو مواد اصطناعية، والتي لها صلابة عالية ، مثل كربيد السيليكون الأخضر والأسود ، و monocorundum الأبيض و العادي ، و electrocorundum العادي.

لغرض لصق الحبوب ، يتم استخدام الراتنجات الاصطناعية وغراء الجلد. كقاعدة ، استخدم قماشًا مثل كاليكو وتويل أو درجة خاصة من الورق. يُشار إلى حجم الحبيبات الكاشطة برقم يتوافق مع حجم شبكة المنخل الذي يتم فيه الاحتفاظ بهذه الحبيبات ، ويُعرض في مئات المليمترات.

إذا كنت مهتمًا بكيفية صنع آلة صنفرة بالحزام ، فعليك الانتباه إلى الأحجام التالية لمساحيق الطحن والحبوب الكاشطة وتصنيفها: طحن الحبوب - من 2000 إلى 160 ميكرون ، ومساحيق الطحن - من 125 إلى 40 ميكرون ؛ مساحيق دقيقة - من 60 إلى 14 ميكرون ، مساحيق دقيقة جدًا - من 10 إلى 3 ميكرون.

يتم توفير ورق الصنفرة لشركات النجارة على شكل صفائح أو لفات. يوجد على سطح الجلد غير العامل علامة بالخصائص المحددة للجلد والشركة المصنعة. بالنسبة لآلة الصنفرة بالحزام ، تُستخدم الجلود على شكل لفات ومقطعة إلى شرائح بطول وعرض معينين. يتم تحديد طول أداة القطع ، اعتمادًا على طريقة توصيلها - تداخل أو بعقب بزاوية.

يتم قطع الأطراف عند مفصل بعقب 45 درجة ثم لصقها على دعامة من الكتان بعرض 80 إلى 200 ملم. في أحد طرفي الشريط ، عند اللف ، تتم إزالة الحبوب الكاشطة ماء ساخنمن 80 إلى 100 ملم ، ثم يتم تطبيق الطرف الآخر من الشريط على القاعدة العارية الملطخة بالغراء. قم بضغط الأطراف المتصلة وتجفيفها باستخدام أداة خاصة أو ضغط الحجم.

تُستخدم جلود الألواح في أجهزة الصنفرة بالحزام المدمجة. بالنسبة لأقراص الطحن ، من المعتاد قطع الجلد على شكل دائرة وفقًا لنمط يبلغ قطرها 60-80 ملم أكبر من قطر القرص. باستخدام قالب مستطيل ، يتم قطع الفراغات لبكرة. بعد القطع ، يكون لديهم حواف ناعمة دون تمزق. يمكن أن يؤدي وجود نهايات أو أختام غير ملصقة عند لصق الأشرطة إلى كسر الشريط قبل الأوان.

يتم قطع الجلد لأدوات الصنفرة ذات الحزام العريض إلى صفائح وفقًا لقالب مصنوع من الخشب الرقائقي أو صفائح الألمنيوم. يتم قطع الجلد بحيث تكون الحواف متساوية ، والفرق في طول الحواف الجانبية لا يزيد عن 1 ملم. يتم تنظيف أحد الحواف المشطوفة ، وإزالة المواد الكاشطة بعرض 20 ملم. يتم لصق الحافة النظيفة والحواف الطولية بشريط من ورق التتبع ، يبلغ عرضه 40 ملم ، ويبرز خارج حافة الجلد بحوالي 10 ملم.

قم بتشحيم الحافة المشطوفة بورق تتبع بالغراء واحتفظ بها في الهواء ، اعتمادًا على اللزوجة ونوع الغراء. ثم يتم توصيل الحواف المشطوفة ويتم وضع شريط من الجلد على الوصلة ، ويتم ضغط الوصلة وإمساكها بالضغط. عادة ما يتم تعليق الأشرطة اللا نهائية الجاهزة على أقواس خاصة ويتم الاحتفاظ بها لمدة يوم على الأقل في غرفة جافة قبل تثبيتها على آلة طحن.

مبدأ تشغيل طاحونة الحزام

تتكون ماكينة الصنفرة بالحزام من سطح عمل مع طاولة عمل لربط أداة القطع. تم إصلاح هذا الجدول في مواضع مختلفة بالنسبة إلى سطح الطاولة. عادة ما تكون مادة سطح العمل عبارة عن لوح رقائقي بسمك 25 ملم. تتحرك طاولة العمل على البكرات يدويًا أو في الاتجاه العرضي عن طريق محرك ميكانيكي على أدلة مستديرة متصلة بالفرجار.

يوجد فوق الطاولة شريط عمل ، يوضع على بكرات غير مزودة بمحرك ومحرك. يتم شد حزام الصنفرة وتعديله باستخدام جهاز لولبي بأسطوانة هوائية. تحتوي ماكينات الصنفرة ذات السيور المزدوجة على أداتين متطابقتين للصنفرة موضوعة في سلسلة على القاعدة وبها أحزمة صنفرة تتحرك باتجاه بعضها البعض.

يتم إجراء الطحن بالحركة العرضية لطاولة العمل والحركة الطولية لحديد قصير ، والذي يضغط الشريط على المادة التي تتم معالجتها. يتم تشغيل أحزمة الصنفرة بواسطة محرك كهربائي من خلال حزام سير. يتم التقاط النفايات التي يتم إنشاؤها أثناء الطحن بواسطة مجمع الغبار ، والذي يتم توصيله بشبكة العادم.

عند تعيين وضع الطحن ، يوصى ، وفقًا لخشونة معينة وخصائص المادة التي تتم معالجتها ، باختيار حصى الجلد ومعدل التغذية وقوة ضغط الشريط على المنتج. من المعتاد اختيار حجم حبيبات الجلد ، اعتمادًا على صلابة المواد المعالجة وخشونة السطح المطلوبة. قوة التثبيت ومعدل التغذية كميات مترابطة. بجهد صغير ومعدل تغذية مرتفع للجلد ، لا يمكن صنفرة بعض الأماكن على السطح ، مع ارتفاع ضغط وتغذية منخفضة ، ومن الممكن حدوث حروق وسواد للمادة.

قبل تثبيت الشريط ، تحقق من جودة الترابط. لا تستخدم أحزمة صنفرة ملتصقة وممزقة بشكل غير صحيح بحواف غير مستوية. باستخدام العجلة اليدوية ، يمكنك تقليل المسافة بين البكرات ووضعها على الشريط. يتم وضع مكان اللصق بحيث يتم توجيه الطرف الخارجي للدرزة على جانب المادة الكاشطة ضد حركة العمل لحزام الصنفرة.

يمكن تعديل شد الحزام عن طريق تحريك أسطوانة الشد لطاحونة الحزام أو البكرة بدون محرك. لا ينصح بتمديد الشريط أكثر من اللازم ، لأن هذا يؤدي إلى تمزقه. لكن حزام الصنفرة ينزلق فوق البكرات عند توتر منخفض وتسخن بسرعة كبيرة. يتم ضبط قوة الشد ، اعتمادًا على قوة قاعدة أداة القطع ويتم تحديدها بواسطة سهم انحرافها مع ضغط طفيف عليها.

يمكن التحقق من مدى صحة تشغيل الشريط عن طريق تدوير البكرة يدويًا أو تشغيل المحرك الكهربائي لفترة وجيزة. يتم تشغيل محور البكرة ، عندما ينزلق الشريط ، بواسطة المقبض بزاوية صغيرة ويتم تثبيته بجهاز قفل. بعد إعداد جلاخة الحزام ، يتم تشغيل نظام شفط الغبار ، ويتم إجراء المعالجة التجريبية للأجزاء وفحص جودتها.

يمكن لآلة صنفرة حزام التغذية اليدوية أن تخدم عامل واحد. من خلال تحريك المنتج بالنسبة لأداة القطع في الاتجاه الطولي ، وتحويل الجزء المحيط بالمحور ، يقوم المشغل بالتلامس مع الشريط بالتتابع مع جميع الأقسام التي تشكل السطح المراد تشكيله. عند التباطؤ أو التحرك بلا مبالاة ، قد يتشكل الطحن.

من المعتاد طحن الأجزاء الفردية للجزء في عدة تمريرات. من الممكن تحقيق محاذاة عالية الجودة مع التنظيم الصحيح للضغط الذي يمارس على مقبض الكي ، وسرعة حركة الطاولة والكي. يجب تقليل الضغط عند الاقتراب من الحواف لمنع طحنها. لزيادة جودة وإنتاجية الطحن ، يتم وضع قضبان صغيرة على الطاولة على التوالي ، عدة قطع في المرة الواحدة.

يتم تقديم المطاحن ذات السيور المزودة بتغذية ميكانيكية للمنتجات من قبل اثنين من المشغلين. يضع أحدهم الجزء على الناقل ، ويوجهه على طول عرض طاولة العمل ويوجه المنتج تحت عناصر التثبيت الخاصة بالماكينة. يجب عدم تحريك الأجزاء بشكل جانبي عند حملها بواسطة الناقل.

لا يُسمح بإدخال فراغات الماكينة ذات السماكة غير المتكافئة والأجزاء ذات العيوب الإجمالية في السطح. لا يتم تنظيم معدل التغذية والضغط لحزمة التثبيت ، كقاعدة عامة ، أثناء المعالجة. يعتني المشغل الثاني باستلام الأجزاء النهائية ويضمن عدم وجود شطب أو طحن غير مقبول.

إنتاج آلة صنفرة الحزام

سعر المطاحن بالحزام من مصنع صناعي مرتفع للغاية ، لذلك عندما يتم استخدامها بشكل غير متكرر ، يفكر الحرفيون بشكل لا إرادي في شراء المعدات أم لا. بديل لشراء آلة باهظة الثمن هو تجميعها بنفسك. الأجزاء الرئيسية للماكينة هي الهيكل والبكرات والمحرك.

يمكن إخراج المحرك من الغسالة القديمة. قطع السرير من الحديد السميك بقياس 500 × 180 × 20 ملم. قطع جانب واحد بالتساوي آلة طحنبالنسبة للمعادن ، يلزم تركيب المنصة بالمحرك. أبعاد منصة العمل - حوالي 180 × 160 × 10 ملم. قم بعمل علامات وحفر ثلاثة ثقوب في الوجه النهائي لسرير مسطح. من الضروري سحب المنصة إلى الإطار بثلاثة مسامير.

تذكر أنه كلما زاد طول سطح المكتب ، زادت الخيارات التي ستحصل عليها عند اختيار طريقة تكنولوجية لطحن المنتج ومعالجته. إذا كان طول قطعة العمل أقل من أو يساوي طول طاولة العمل ، فيمكنك تحقيق طحن مثالي أسهل بكثير من نقل قطعة عمل كبيرة.

يجب وضع المحرك بإحكام على الإطار. يجب أن تكون قوتها حوالي 2.5-3.0 كيلو وات وسرعتها حوالي 1500 دورة في الدقيقة.إذا اخترت سرعة حوالي 20 م / ث لحزام الصنفرة ، فيجب أن يكون قطر البراميل حوالي 200 مليمتر. وبالتالي ، مع سرعات المحرك الكافية ، لا يلزم وجود علبة تروس لآلة الطحن.

ستلعب إحدى البراملين دور القائد ، والذي يجب أن يتم تثبيته بشكل صارم في عمود المحرك ، ويجب أن تدور أسطوانة الشد الأخرى بحرية حول محور ثابت على المحامل. يجب أن يكون للجدول الموجود على جانب الأسطوانة المدارة شطبة معينة ، مما يضمن لمسة ناعمة لحزام الصنفرة على سطح سطح المكتب ، وهذا ينطبق بشكل خاص على الوصلات اللاصقة.

يمكنك عمل أسطوانة شد وأسطوانة تقود حزام الصنفرة من اللوح. للقيام بذلك ، تحتاج إلى رؤية الفراغات من اللوحة الابعاد الكلية 200 × 200 ملم ومنهم يتم تجميع حزمة من 240 ملم. يجب طي البلاط المربّع أو عبوته على المحور وتشكيله آليًا بقطر حوالي 200 ملم.

تذكر أنه في المركز يجب أن يكون قطر الأسطوانة أكبر بمقدار 2-3 مليمترات من الحواف. مع هندسة السطح هذه ، سيوضع حزام الصنفرة المرن في منتصف الأسطوانة. العرض الأمثل للشريط هو مؤشر 200 ملم. من لفة قماش الصنفرة ، التي يبلغ عرضها مترًا واحدًا ، من السهل لصق 5 أشرطة مماثلة.

من الضروري لصق أداة القطع من طرف إلى طرف ، ووضع مادة رقيقة كثيفة من الأسفل ، على سبيل المثال ، قماش مشمع. يوصى باستخدام الغراء لأعلى جودة يمكنك الحصول عليها. على الأسطوانات ، دون فشل ، قم بتمديد المطاط ، الذي يصل عرضه إلى 30 ملم. يمكن أخذ المطاط من كاميرات الدراجة البخارية أو الدراجة.

في مطحنة الحزام محلية الصنع ، بالإضافة إلى طحن المنتجات الخشبية ، التي تم تصميمها لها بالفعل ، من المريح جدًا شحذ الأدوات بأسطح القطع - الأزاميل والسكاكين والفؤوس والمقصات. ميزة أخرى لهذا طاحونةهي القدرة على العمل مع الأجزاء ذات السطح المنحني - لذلك تحتاج إلى طحن قطعة العمل بالجانب العكسي لشريط العمل.

لإنهاء الخشب أو المعدن أو الحجر ، يمكنك بناء آلة صنفرة بالحزام بيديك. تنشأ الحاجة إلى مثل هذه المعالجة في كثير من الأحيان. إنه ضروري ليس فقط للحصول على أسطح مستوية وناعمة. بمساعدتها ، يمكنك إزالة أنواع مختلفة من المخالفات ، والانتفاخات والاكتئاب ، وتقشير الحواف ، وإزالة العيوب المحلية ، وإزالة الفلاش المتشكل أثناء اللحام ، وتنفيذ الطحن الداخلي ، إلخ.

التنفيذ اليدوي لمثل هذه المعالجة شاق للغاية وغير فعال ، كما أن تكلفة آلات الطحن الصناعية عالية جدًا. لذلك ، من الضروري ابتكار وبناء هياكل محلية الصنع ، خاصةً لأنها لا تختلف في تعقيد معين.

معلومات عامة عن تصميم جلاخات السيور

المطاحن ذات السيور ، مع كل التنوع الواضح في تصميماتها ، مشتركة سمات. يتم استخدام حزام جلخ كأداة عمل في هذه التصميمات. غالبًا ما يتم توصيله بحلقة ووضعه بين أسطوانتين دوارتين.

عادة ما يكون هناك نوعان من هذه الطبول: الأول هو القائد ، والثاني هو العبد. يتم تشغيل أسطوانة القيادة بواسطة محرك كهربائي من خلال ناقل حركة ميكانيكي. عادة ما يكون محرك الحزام. من المستحسن أن يكون لديك جهاز يسمح لك بتغيير سرعة دوران الأسطوانة الرئيسية ، وبالتالي توفير مجموعة متنوعة من أوضاع المعالجة.

يعتمد موقع حزام الصنفرة على الغرض من آلة الصنفرة ويمكن أن يكون أيًا: رأسيًا أو أفقيًا أو مائلًا. عادةً ما يتم تثبيت الشريط على إطار ، ويمكن أيضًا وضع قطع العمل هناك. في تصاميم مؤقتةعادة ما يتم الاحتفاظ بالفراغات باليد ، على الرغم من أنه قد تكون هناك اختلافات أخرى.

يعتمد طول جزء العمل في حزام الصنفرة على حجم قطع العمل التي تتم معالجتها. عملية الطحن مصحوبة بإطلاق كمية كبيرة من الغبار ، لذا فإن وجود جهاز العادم أمر مرغوب فيه. غالبًا ما تستخدم أسطوانة الشد لضبط درجة توتر الحزام.

اعتمادًا على ما سيتم استخدامه بشكل أساسي من أجله ساندر، قد تحتوي على بعض ميزات التصميم. ينطبق هذا على قطر الأسطوانات ، وطول الحزام وسرعته ، وحجم حبيباته ، وتصميم طاولة العمل ، إلخ. الأنواع الرئيسية للطحن هي:

• طحن الأسطح المنحنية
• تسوية الأسطح المسطحة
• محاذاة الحواف أو النهايات الجانبية ، وكذلك أسطح القضبان والدروع والأجزاء المماثلة ؛
• طحن الطبقات الوسيطة من الطلاء والورنيش.

رجوع إلى الفهرس

آلة صنفرة الحزام محلية الصنع

كان النموذج الأولي الهيكلي لطاحونة محلية الصنع عبارة عن تصميم صناعي تقليدي يتم فيه تحريك الحزام بواسطة الجزء الكاشط إلى الخارج فوق السطح المسطح لسطح المكتب. تتميز المطحنة الناتجة عن التصميم الصناعي بأبعاد متزايدة وتركيب ثابت.

نظرًا لأن صندوق التروس أو محرك الحزام يعقد التصميم ، يتم استخدام محرك كهربائي ، حيث ينتج الدوار 1500 دورة في الدقيقة. يجب أن تكون قوة المحرك الكهربائي حوالي 2-3 كيلو واط. مع نصف قطر عمود الإدارة 10 سم ، ستكون السرعة الخطية للحزام حوالي 15 م / ث. كما ذكرنا سابقًا ، المخفض غير مطلوب في هذه الحالة. لم يتم توفير تعديل سرعة الدوران في مثل هذا التصميم البسيط.

يتم تثبيت عمود الإدارة بشكل صارم على عمود المحرك ، ويؤدي العمود الثاني إلى شد الحزام. يدور عمود الشد على محامل مثبتة على محور ثابت لتقليل الاحتكاك. يمكن إزاحة هذا المحور بالنسبة إلى سطح المكتب في اتجاه أو آخر ، مما يقلل أو يزيد من درجة توتر حزام الصنفرة.

يمكن صنع سطح المكتب من مواد مرتجلة: الصفائح المعدنية أو شعاع خشبي. يتم تحديد أبعادها من خلال المسافة بين محاور الأعمدة وطول حزام الكشط. بالقرب من الأعمدة ، يجب أن يحتوي سطح الطاولة على حواف مشطوفة لضمان الاتصال السلس للشريط (خاصة تقاطعه) مع مستواه.

كلا الطبول من السهل أن تصنعها بنفسك. يمكن أن تكون اللوح بمثابة مادة لتصنيعها. يتم قطع المربعات التي يبلغ جانبها 20 سم من اللوحة الأصلية. ويجب أن يكون عددها بحيث يكون السماكة الكلية للمجموعة حوالي 24-25 سم. وتصنع منها الأقراص التي يبلغ قطرها 20 سم على مخرطة. وهناك خياران لمعالجتها:

1. يمكنك طحن كل قطعة عمل على الجهاز بشكل منفصل.
2. الخيار الأفضل هو وضع قطع العمل على المحور وتثبيتها وطحنها معًا.

يجب تنفيذ الأخدود بطريقة تجعل حواف البراميل أصغر ببضعة مليمترات من وسطها. يعد ذلك ضروريًا حتى يتم تثبيت حزام الكشط تلقائيًا في مراكز البراميل.