كيف تصنع نحاسًا بيديك. كيفية صنع الموقد من المعدن: خيارات التصميم وطرق التصنيع. افعل ذلك بنفسك الشواء من برميل أو اسطوانة غاز

إحدى سمات منطقة الضواحي هي حفلات الشواء المعدنية. مثل هذه التصاميم ، إذا رغبت في ذلك ، يمكن صنعها يدويًا. من خلال إنشاء الرسم الخاص بك ، يمكنك إنشاء تصميم فريد لن يتم استخدامه فقط للغرض المقصود منه ، بل سيكون أيضًا زخرفة للموقع. لفهم التصميم المناسب للتثبيت على موقعك ، يجب أن تفكر في صور المنتجات المماثلة.

أنواع حفلات الشواء

أبسط الهياكل المعدنية مستطيلة الشكل وتختلف حجم صغير. يتم وضع الفحم داخل جسم النحاسي المعدني ، مما يخلق الحرارة اللازمة لطهي اللحوم. يمكن تقسيم جميع أنواع الموقد إلى عدة أنواع رئيسية:

1. الهياكل الثابتة. هذه المنتجات كبيرة الحجم ومثبتة على الأساس. تختلف المواقد الثابتة في المتانة والموثوقية.
2. المنتجات المحمولة. مشاوي من النوع الموصوف أخف وزنًا ويمكن نقلها بسهولة في السيارة. يمكن أن تكون مصنوعة من معدن رقيق مشوه بالتأثير المادي. هذه المنتجات مريحة وغالبًا ما يأخذها العديد من مالكي السيارات في إجازة.
3. نحاس متحرك مصنوع من المعدن باليد. هذه الهياكل كبيرة الحجم ، ولكنها في نفس الوقت مجهزة بعجلات ، بفضلها يمكن أن تتحرك في جميع أنحاء الموقع. يتم شراء حفلات الشواء هذه من قبل مالكي المواقع الذين لا يرغبون في إنشاء هيكل ثابت لأسباب مختلفة. مثال على ذلك هو الموقف الذي يكون فيه الموقع صغيرًا ولن يتناسب الموقد المعدني بشكل متناغم مع المناظر الطبيعية.

يمكن العثور عليها أيضًا المنتجات الكهربائية، والتي لها وظيفة الحركة التلقائية للأسياخ. بفضل هذا ، لا داعي للقلق بشأن توحيد اللحوم المشوية. في مثل هذه الأجهزة ، يتم استخدام عناصر التسخين الحلزونية بدلاً من الفحم.

مزايا الشوايات المعدنية

عند اختيار نوع الشواء ، عليك أولاً أن تقرر ما إذا كان التصميم سيكون ثابتًا أم محمولًا. يمكن أن تكون ثابتة من المعدن أو الطوب. ولكن في أغلب الأحيان ، يشتري مالكو المواقع هياكل محمولة ، لأنهم يؤدون وظائفهم ولا يشغلون مساحة كبيرة.

تتمتع الهياكل المصنوعة من المعدن بالمزايا التالية:

1. القدرة على التنقل في الموقع. إذا كانت الشواية قابلة للطي ، يمكنك اصطحابها معك حتى بدون سيارة (بشرط أن يكون مكان الراحة قريبًا).
2. توحيد تحميص اللحوم. يحتفظ المعدن بالحرارة جيدًا ، لذلك يُطهى اللحم بسرعة كافية.
3. القدرة على إنشاء هيكل بيديك. إذا كان لديك آلة لحام ، فيمكنك صنع نحاس من المعدن بيديك.

عند إنشاء نحاس معدني ، يمكنك عمل تصميم من أي شكل ورسمه في الظل المطلوب. في حالة عدم وجود آلة لحام ، يمكنك شراء شواية معدنية جاهزة. عادة ما تباع هذه المنتجات في المتاجر مع أدوات الحدائق. تجدر الإشارة إلى أنه في حالة عدم وجود آلة لحام ، يمكن توصيل عناصر الشواء بالمسامير.

مجامر بسيطة قابلة للطي

أبسط المشاوي هي المنتجات التي تكون عبارة عن رفين على شكل الحرف P. لطهي اللحوم ، يتم تعليق الرفوف في الأرض ، وبعد ذلك يتم وضع الفحم بينهما. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا للارتفاع الصغير لهذه المنتجات ، لن يكون من الممكن قلي اللحوم أثناء الوقوف. في هذه الحالة ، بسبب عدم وجود جدران الموقد ، يحدث فقدان الحرارة.

ولكن إذا كنت ذاهبًا في رحلة مشي لمسافات طويلة ، فعليك أن تأخذ مثل هذه المبخرة. هذه المنتجات ليست ثقيلة وبالتالي لا يمكن أن تسبب التعب أثناء التنزه. لتحديد التصميم الذي سيكون أكثر ملاءمة لك ، عليك التفكير فيه صور متنوعةالمنتجات الموصوفة. من المهم أيضًا تحديد الموقع الأمثل للمنتج.

نحاس معدني غير قابل للفصل

قبل إنشاء الموقد ، عليك التفكير مسبقًا في المواد والأدوات المطلوبة للعمل وإعداد قائمة. للبناء شواية معدنيةيجب ان يملك:

• التجهيزات والزاوية المعدنية لإنشاء الرفوف ؛
• البلغارية؛
• تدريبات
• ألواح الصلب المطلوبة لإنشاء الجزء الرئيسي من الشواء ؛
• آلة لحام

يعمل بعض مالكي المواقع بدون آلة لحام ، ويربطون العناصر المعدنية بالمسامير. في الوقت نفسه ، يجدر إعداد رسم للشواء بأبعاد مسبقًا. يمكنك أيضا أن تأخذ مخططات جاهزة. يجب أن يُظهر الرسم الارتفاع والطول ومعلمات التصميم الأخرى. من المهم تحديد المسافة بين الثقوب والحواف للأسياخ.

عادة ما تكون المسافة بين فتحات التهوية في الموقد حوالي 7 سم ، ويجب حساب طول الهيكل مع مراعاة حقيقة أنه يجب وضع 8 أسياخ على الموقد.

من المهم اختيار الصفائح المعدنية المناسبة لعمل شواية. يجب ألا تقل سماكة هذه المنتجات عن 2 مم. كلما ارتفع هذا المؤشر ، كلما كان الهيكل بأكمله أكثر متانة. هذا هو السبب في أن العديد يختارون صفائح بسمك 5 مم.

أبعاد الشواء

عند إنشاء رسم ، من المهم تحديد أبعاد كل جزء من الهيكل بدقة. عند تحديد المعلمات المثلى ، يجدر التركيز على المنتجات القياسية التي يبلغ ارتفاعها 95 سم وطولها حوالي 70 سم.

يبلغ عرض العديد من مواقد الشواء المعدنية حوالي 28 سم ، ويجب أن يكون طول الهيكل حوالي 54 سم ، مع هذه المعلمات ، يمكن وضع 9 حصص من الشواء بحرية على الشواية. عند إنشاء رسم ، يجدر التركيز على عدد الأشخاص الذين سيستريحون بالقرب من الشواء. إذا تم إنشاء التصميم لعائلة كبيرة ، فيمكن زيادة الأبعاد. إذا تم استخدام الموقد لطهي اللحوم لـ 2-3 أشخاص فقط ، فيمكنك إنشاء تصميم صغير.

في الجزء العلوي من الهيكل ، من الضروري عمل فجوات للأسياخ. بفضلهم ، يمكنك توزيع اللحم بالتساوي على الفحم. يجب أن تكون المسافة بين الفجوات حوالي 6 سم ، وفي نفس الوقت تحتاج إلى ترك مسافة بين الجدران القصوى والفجوات. إذا لم يتم ذلك ، فقد يلامس اللحم المعدن ويحترق.

من المهم أن تتذكر أن الهيكل بأكمله يجب أن يكون جيد التهوية. للقيام بذلك ، يتم إنشاء ثقوب على الجدران الجانبية للنحاس. يجب أن يكون قطرها حوالي 15 مم. من المهم جعلها في الجزء السفلي من الشواء وترتيبها في نمط رقعة الشطرنج. ليست هناك حاجة لعمل ثقوب في نهايات الجدران.

بعد تحديد جميع الأبعاد في الرسم ، من الضروري إعادة التحقق من ذلك لمنع حدوث خطأ أثناء توصيل أجزاء الهيكل.

عمل نحاس من عدة صفائح معدنية

في أغلب الأحيان ، يتم إنشاء الموقد من عدة صفائح معدنية متصلة ببعضها البعض عن طريق اللحام. للعمل سوف تحتاج لوحتين بطول 28 سم وعرض 25 سم.كما تحتاج إلى تحضير صفائح بحجم 24 × 25 سم بالإضافة إلى أنك ستحتاج إلى لوح معدني آخر (54 × 28 سم) وهو ما تحتاجه لإنشاء الجزء السفلي من نحاس.

بالنسبة لأرجل الشواء ، يمكنك استخدام الأنابيب المعدنية أو الزوايا. يجب أن يكون طولها 70 سم ، ولإنشاء نحاس ، من الضروري تحضير آلة لحام وشريط قياس وحفر مسبقًا. يجب عليك أيضًا تحضير منشار للمعدن أو مطحنة.

يمكن تجهيز الهيكل المعدني بمقابض حمل وتفاصيل أخرى. على سبيل المثال ، يقوم الكثيرون بتثبيت مظلة فوق الشواية. هذا يسمح لك بطهي اللحوم حتى عندما تمطر. قبل القيام بالعمل ، من الضروري إجراء القياسات مرة أخرى وتحديد مفاصل الأوراق. يتم عمل فجوات الأسياخ باستخدام منشار للمعدن أو مطحنة.

مهم! من الأفضل صنع أرجل الشواء من الزوايا المعدنية. هذا ما يبرره حقيقة أن التعزيز غير موثوق به ويمكن للهيكل أن يتأرجح تحت الحمل.

نحاس من صفيحة معدنية كاملة

لتبسيط عملية بناء الموقد ، يمكنك صنعه من لوح فولاذي واحد. للقيام بذلك ، يكفي إجراء عمليات قطع في أماكن معينة ، ثم ثني أجزاء الورقة وتوصيلها باستخدام آلة لحام.

يذهب التجمع على النحو التالي:

1. أولاً ، يتم إنشاء العلامات على صفيحة معدنية.
2. بعد ذلك ، يتم قطع الشكل المستقبلي على طول الخطوط المحددة.
3. في المرحلة التالية ، تكون الحواف مثنية ، مما ينتج عنه صندوق معدني. في هذه المرحلة ، ترتبط الأجزاء المنحنية من الصفائح المعدنية ببعضها البعض.
4. ثم يتم عمل ثقوب في الجزء السفلي من الهيكل. يجب أن يكون قطرها حوالي 15 مم.
5. بعد ذلك ، يتم عمل شقوق على الجدران الجانبية.
6. في المرحلة الأخيرة ، يتم إنشاء الأرجل ولحامها في الصندوق المعدني الناتج. من الأفضل عمل أرجل من الزاوية لأنها أكثر ثباتًا من منتجات حديد التسليح.

سيكون الموقد الناتج بهذه الطريقة أكثر متانة من تجميعه من عدة صفائح معدنية. لجعل الهيكل أكثر ثباتًا ، لا ينبغي تثبيت الأرجل عموديًا ، ولكن بمنحدر طفيف.

شواء من برميل أو اسطوانة غاز

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك إنشاء نحاس من برميل أو أسطوانة غاز قديمة. للقيام بذلك ، يكفي قطع هذه المنتجات. للحفاظ على سلامة الهيكل ، لا ينبغي قطع النهايات.

يمكن أيضًا صنع أرجل مثل هذا الشواء من زاوية معدنية. هذه العناصر الهيكلية ملحومة حتى نهايات البرميل. في المرحلة الأخيرة ، يتم قطع الحواف لوضع الأسياخ.

ملامح تصنيع الموقد القابل للطي

عادة ما يتم صنع البرازيير القابلة للطي لاستخدامها أثناء السفر بالسيارة. يمكن استخدامها أيضًا عندما يكون هناك مساحة فارغة صغيرة بالقرب من المنزل لا تريد أن تشغلها بهيكل ضخم غير قابل للفصل.

لتجميع المنتجات الموصوفة ، ليس من الضروري أن يكون لديك معدات لحام ، حيث أن جميع العناصر متصلة بمسامير. تمامًا كما هو الحال عند إنشاء نحاس ثابت ، فأنت بحاجة أولاً إلى عمل رسم يشير إلى أبعاد كل جزء. يعد مخطط المنتج القابل للطي أكثر تعقيدًا ، لذلك من المهم حساب كل عنصر بعناية ورسمه بشكل صحيح.

بعد تحضير كل عنصر من عناصر الإطار ، يتم توصيلهم بمسامير. يجب استخدام غسالات Grover لتقوية الوصلات. في المرحلة التالية ، يتم تثبيت الأرجل على القاعدة. بفضل استخدام البراغي ، يمكن تفكيك الهيكل بسرعة إذا لزم الأمر. يتم استكمال العديد من البرازيير القابلة للطي بعناصر مزورة. لجعل التصميم مناسبًا للحمل ، يجدر تثبيت المقابض على الجسم.

كيفية حماية الشواية من التآكل

عند إنشاء أي منتج معدني ، يجدر بنا أن نتذكر أنه يجب حمايته من التآكل. غالبًا ما تستخدم ألوان مختلفة. ولكن عند اختيار مثل هذا التكوين ، يجدر بنا أن نتذكر أنه يجب أن يكون مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة. يمكنك أيضًا تطبيق طريقة مثل الصبغة الزرقاء. بعد المعالجة ، يتم تشكيل فيلم على سطح المادة ، مما يساهم في حمايتها.

يتم إجراء الحرق على النحو التالي:

1. أولاً ، يتم إزالة الشحوم من المعدن وتنظيفه ؛
2. بعد ذلك ، تُحفظ المادة في محلول هيدروكسيد الصوديوم. من الضروري غمر المعدن في هذه التركيبة لمدة ساعة ونصف.

إذا اخترت الطلاء لحماية الموقد ، فأنت بحاجة إلى تحديد نوع التركيب الأنسب. غالبًا ما تستخدم الفضة في الشواء - الطلاء الذي يحتوي على مسحوق الألمنيوم.

غالبًا ما تستخدم دهانات المسحوق المقاومة للحرارة. لكن تجدر الإشارة إلى أنه بعد تطبيق مادة التلوين هذه ، من الضروري معالجة الهيكل في فرن التجفيف. قبل طلاء الموقد ، يجب إزالة أي ملوثات من السطح ، حيث يمكن أن يؤدي وجودها إلى تقشير مادة التلوين. قبل اختيار درجة لون معينة ، يمكنك مشاهدة الصور التي تعرض منتجات مماثلة.

حتى لا تنفق الأموال على شراء الصفائح المعدنية ، يمكنك استخدام القديم قنينة غاز. هذه المنتجات مصنوعة من مواد متينة وسميكة بدرجة كافية. في هذه الحالة ، يتم الحصول على نحاس مضغوط من اسطوانة غاز. ولكن قبل الاستخدام ، يجب حرق هذه المنتجات للتخلص من مكثفات الغاز.

لإنشاء هيكل دائم ، يجب عليك اتباع بعض القواعد البسيطة:

1. يجب أن يتم قطع المعادن بأكبر قدر ممكن من الدقة. لا يمكن أن يزيد التفاوت عن 0.5 مم.
2. يجب تثبيت قطع العمل على المنضدة باستخدام المشابك. إذا لم يتم ذلك ، فسيكون قطع المواد بالتساوي أمرًا صعبًا للغاية.
3. لقطع المعادن ، يجدر استخدام طاحونة زاوية كبيرة ، حيث يتيح لك ذلك إجراء عملية قطع متساوية.
4. قبل القيام بالعمل ، من الضروري العثور على وزرة وقفازات ونظارات واقية. قد يؤدي عدم اتباع قواعد السلامة إلى حدوث إصابات خطيرة.

بعد إنشاء رسم للتصميم المستقبلي مسبقًا ، يمكنك القيام بكل العمل بيديك وإنشاء نحاس موثوق به.

نحاس معدني مع مظلة

لتكون قادرًا على طهي اللحم على الموقد في أي طقس ، يمكنك صنع نحاس مع مظلة. من المهم أن تقرر. هل ستنشئ مظلة منفصلة عن الهيكل المعدني أم ستثبتها على الشواية.

الخيار الأول هو الأمثل ، حيث سيسمح لك بقلي الكباب بشكل مريح أثناء المطر. في نفس الوقت ، يكون تثبيت مثل هذا التصميم أسهل. إذا تم اختيار الخيار الثاني ، فيجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المظلة ستخلق عبئًا إضافيًا على الهيكل. هذا هو السبب في أنه من المهم إجراء عملية حسابية قبل بدء العمل.

يجب أن يتم تثبيت المظلة باستخدام زوايا معدنية. هذا يسهل بشكل كبير تجميع المنتج. يجب أن يكون قماش المظلة مصنوعًا من مادة حراريةانخفاض الوزن. الأرضيات المهنية هي الأنسب. يمكنه تحمل تقلبات درجات الحرارة وفي نفس الوقت يكون له وزن منخفض.

عند وضع خطة بناء ، يجب أن تفكر في موقع الدعامات. إذا تم وضعها على زوايا الموقد ، فسوف تتداخل مع طهي الكباب. إذا قمت بإصلاح عناصر إضافية للمثبتات ، فقد يؤدي ذلك إلى مزيج من مركز الثقل للهيكل بأكمله.

إذا تم إنشاء مظلة لنحاس منتهي بالفعل ، فمن المهم إجراء حسابات وتحديد كيفية تأثير العناصر الإضافية على الاستقرار. إذا لزم الأمر ، أضف أرجل إضافية. غالبًا ما يتم تزيين الهياكل ذات الستائر بشكل إضافي بعناصر مزورة.

افكار اصلية

قبل أن تصنع نحاسًا ، يجب أن تفكر في عدة أنواع أصلية من هذه المنتجات. سيساعد هذا في جعل الموقد ليس عمليًا فحسب ، بل تصميمًا جميلًا أيضًا.

يصنع بعض مالكي المواقع منابر من براميل معدنية قديمة. يمكن أن تكون هذه المنتجات بغطاء أو بدون غطاء. عند اختيار الخيار الأول ، يكون الجزء المقطوع من البرميل مفصلاً ومجهزًا بمقبض. يظل الغطاء مفتوحًا أثناء طهي اللحم. الأرجل ملحومة على حواف الشواء. يجب أن يتم وضعها بطريقة تجعل الهيكل بأكمله مستقرًا ولا يمكن أن يسقط من الرياح القوية.

في بعض الحالات ، تم تصميم البرميل بطريقة تجعل الهيكل بأكمله يبدو وكأنه قاطرة بخارية. للقيام بذلك ، يكفي لحام العجلات المعدنية بالدعامات وإضافة صفائح معدنية تشبه أجزاء قاطرة.

يمكنك أيضًا تصميم شواية شواء أسفل صندوق معدني. في هذه الحالة ، يتم إنشاء الموقد على نطاق أوسع ومجهز بغطاء بمقابض. في هذه الحالة ، يتم إضافة الزوايا والمسامير. أيضًا ، غالبًا ما تكون هذه المواقد مجهزة بعناصر مزورة.

بعد فحص الصورة التي تصور المنتجات الموصوفة ، يمكنك فهم التصميم الذي سيبدو أفضل على موقعك. يجب ألا يتم اختيار خيار معين إلا بعد تحديد نمط الطرد.

يكمل الكثير منها الشواء بالأرفف والوقايات والعجلات ، والتي يمكن رؤيتها عند النظر إلى الصورة. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك إنشاء نحاس على شكل سيارة صغيرة وعربة وهياكل أخرى مماثلة. يمكن لمثل هذه النحاسية المصنوعة من المعدن أن تغير مظهر الموقع بشكل كبير.

بعد أن جعلت جميلة هيكل معدنيلا تتردد في دعوة الضيوف إلى حفل شواء.

من الصعب تخيل عمليات الطهي في الهواء الطلقبدون مانجالس. تسمح لك هذه الأجهزة بالإنشاء بنفسك منطقة الضواحيطعام لذيذ بشكل لا يصدق. هناك العديد من أنواع المشاوي في السوق. ومع ذلك ، غالبًا ما يقوم المالكون ببناء مثل هذه الأجهزة بشكل مستقل. كيف لطهي الموقد؟ في كثير من الأحيان يتم الحصول على تصميمات مختلفة فقط. يتم تحديد صيغها من خلال أهداف المالك ، والقدرات المالية ، ومعلمات الموقع ومهارات العمل للمبدعين.

معايير اختيار التصميم

في كثير من الأحيان ، فيما يتعلق باختيار مادة للشواء ، يتم إعطاء الأفضلية للمعادن. يتميز بالمتانة والمقاومة لظروف درجات الحرارة الخطيرة وعوامل أخرى. يتم تثبيت بعض مكونات الهيكل طرق مختلفة. لكن طريقة اللحام هي الأكثر موثوقية والأمثل في هذا الأمر.

اليوم ، طهي الشواء بشكل صحيح هو نقطة البداية. لا يرغب العديد من المالكين في إنشاء بعض التصميمات العادية. لذا جهزهم عناصر إضافية. وتشمل هذه:

• Firebox حيث يمكنك تسخين الطعام.
• مقصورات خاصة لتجفيف الحطب.
• أرفف لإضافات وتوابل الطهي المختلفة.

إذا شرعت في طهي الموقد بيديك ، فقبل العملية الإبداعية نفسها ، قم بدراسة الصور والمخططات الخاصة بالتعديلات المختلفة. من السهل العثور عليها على الويب. لذلك ستختار نموذجًا محددًا لنفسك. من المفيد مشاهدة دروس الفيديو. في نفوسهم ، يصف الأسياد بالتفصيل وعمليًا لحام الهيكل. يساعد هذا في إدراك التعقيدات المحتملة للقضية القادمة مقدمًا.

من الناحية العملية ، فإن إنشاء شواية معدنية ليس بالأمر الصعب.

فقط اسأل نفسك الأسئلة التالية:

• هل سيتم تفكيك الهيكل أم أنه سيكون متجانساً؟
• أبعاد. كم عدد الأشخاص المخصص للجهاز؟ يؤثر هذا الجانب على معاملاته وعدد الأسياخ التي يمكن استخدامها فيه في وقت واحد.
• ما هي مدة خدمة المنتج؟ تحدد هذه المعايير اختيار معدن معين.
• ماذا سيكون مظهر الهيكل؟ للقيام بذلك ، يجب أن تدرس الكثير من الصور والخيارات باستخدام تصميمات مختلفة. يمكنك اختيار النمط واللون الذي يناسبك. من الأفضل العثور على مادة فيديو حول بناء هذا النموذج المعين.

حساب البعد

معلمات الموقد المخطط لها هي المعايير الرئيسية. من بينها ، يتم تحديد راحة استخدام الوحدة للغرض المقصود منها.

إذا تم استخدامه من قبل عائلة بها عدد قياسي من الأشخاص (3-4) ، فإن نموذج 60 × 35 سم سيفي بالغرض.

لفريق مع عدد كبيريحتاج الناس إلى استخدام هيكل أكبر.

يمكن العثور بسهولة على صور الإصدارات القياسية وغير القياسية على الويب. قد تصادف مثل هذه الصور حيث يتم استكمال الإصدار التقليدي بالعديد من المكونات والأجهزة. يوسعون نطاقه الوظيفي ويزينون مظهره. ليس من الصعب عمل أي تعديل للمعادن. ويمكن إجراء عملية اللحام بنفسك.

على سبيل المثال ، يمكنك التصرف وفقًا للرسم التالي:

هناك الكثير من الرسومات المماثلة وغيرها على الإنترنت. يمكنك بناء عملك حولهم. من المهم حل المعضلة بعدد الأسياخ الموجودة في نفس الوقت على الشواية الملحومة.

جانب مهم بنفس القدر هو عمق الجهاز. قيمتها التقريبية 15 سم ، وفي هذه الحالة ، تبقى الخلوص اللازم للطهي بين المنتج والفحم. يجب أن يكون ارتفاع الموقد مناسبًا قدر الإمكان للطباخ.

اختيار المواد

يمكن استخدام الإنشاء الذاتي للهيكل المعدني مواد مختلفة. الشيء الرئيسي هنا هو عدم ارتكاب خطأ في المعدن. يجب أن يضمن الخيار المحدد أقصى فترة تشغيل للتصميم المستقبلي. في الأساس ، تعمل قاعدة واحدة هنا: كلما كان سمك المعدن أصغر ، كان عمر الوحدة أقصر. لهذا السبب ، يجب استخدام مادة ذات كثافة جيدة. لا تستخدم أبدًا الألواح ذات الكثافة القصوى 1 مم. إنهم يصنعون بنية ضعيفة نوعًا ما.

مثال رسم آخر:

للحصول على المادة جودة عاليةمع فترة عمل طويلة ، يلزم إعداد هذه المواد والأدوات:

• صفائح معدنية. معلماتها وسمكها هي الأمثل.
• زوايا معدنية. إنهم يشكلون أرجل الجهاز.
• تكنولوجيا اللحام لربط المكونات المعدنية.
• المثاقب الكهربائية.
• البلغار. يجب أن يكون لديها أقراص وقطع المعادن.
• مجموعة من الأقطاب الكهربائية.
• أدوات القياس: شريط قياس ، مستوى ، مسطرة عادية.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إعداد الرسومات. يمكن استعارتها من الإنترنت ، ويمكنك فعل ذلك بنفسك.

العملية التكنولوجية لإنشاء نحاس عن طريق اللحام

من المهم هنا تحديد نوع التصميم الذي تخطط له - ثابت أو محمول. يمكن تثبيت الأول في مكان معين ولفترة طويلة. الثاني - يمكن نقله دون مشاكل.

عادةً ما يكون استخدام تقنية اللحام ضروريًا لإنتاج نسخة ثابتة. قبل سير العمل نفسه ، تأكد من مشاهدة مقاطع الفيديو التعليمية وتحديد كيفية تزيين الجهاز المستقبلي.

خوارزمية العمل هنا كما يلي:

المرحلة 1. إنشاء التخطيطات في البداية. الخطوط مطلوبة على الصفائح المعدنية. النقطة المرجعية في هذه العملية هي رسم مسبق الصنع أو منسوخ.

المرحلة 2. من مادة العمل ، تحتاج إلى قطع جميع المكونات الرئيسية للتصميم المقصود. يسير العمل وفقًا للترميز الموجود على الأوراق. يجب أن يكون هناك قاع. هذا هو المكون الأكبر. يتكون من أربعة أجزاء جانبية. اثنان منهم قصير والاثنان الآخران طويلان.

المرحلة 3. تأكد من عمل ثقوب في المكونات الجانبية الطويلة. يمكن حفرها ببساطة في سطر واحد. أنها تضمن تغلغل الأكسجين في الفرن إلى الفحم. وبعد ذلك سيحتفظ جهازك بالحرارة المطلوبة لسير العمل العادي. يجب أن تكون المسافة بين الثقوب حوالي 5.5 سم عن بعضها البعض ، وتأكد من ترك 2.5 سم على الأقل للحافة.

المرحلة 4. جميع المكونات الجانبية (الطويلة والقصيرة) متصلة ببعضها البعض عن طريق اللحام. يجب تشكيل هيكل مستطيل بدون قاع وغطاء. على الجوانب العلوية جدران طويلةيتم عمل شقوق. في هذا العمل يجب استخدام طاحونة. يجب أن تحتوي هذه الأداة على فوهة خاصة لقطع المنتجات المعدنية ومعالجتها. في الوقت نفسه ، يوصى بإجراء تخفيضات على جزأين جانبيين. يجب أن تتطابق تمامًا. مزيج من الشقوق سوف يتبع. إذا فعلت كل شيء بشكل صحيح ، فستجد في المستقبل أسياخًا هنا دون أي صعوبات.

المرحلة 5. جميع المكونات الجانبية ، ملحومة بالفعل ، يجب أن تكون ملحومة إلى أسفل الهيكل المخطط. تعتبر مهارات اللحام الجيدة والقدرة على العمل مع معدات اللحام مهمة للغاية هنا. المهمة هي: يجب أن تكون جميع وصلات اللحام من أعلى مستويات الجودة. لذلك تحصل على صندوق. إذا كانت لديك مادة بسمك 2-3 مم ، فمن الأفضل العمل مع معدات اللحام العاكس. لإنشاء صندوق ، يكفي أربع طبقات على كل جانب. إذا كانت كثافة المادة 1.5 - 2 مم ، ينحني الجزء السفلي والجدران بطريقة معينة. يجب عدم السماح بهذا. لذلك ، يتم تعزيز هذه المكونات بأنبوب جانبي أو زاوية.

المرحلة 6. الأرجل ملحومة في هذا الصندوق. من السهل التحضير للعمل. هذه المهمة سوف تساعد زوايا معدنية. يمكن تركيب الأرجل على طول زوايا الهيكل الذي تم إنشاؤه ، أو في نهاية الجزء السفلي.

الأطراف السفلية مدببة قليلاً. هذا يضمن الاستقرار الموثوق به.

نتيجة مراحل العمل التي تم تنفيذها هي إنشاء وحدة عالية الجودة ومتينة

إذا تراكمت لديك الكثير من المعادن ، ولكن تم تمثيلها بقطع صغيرة ، فأنت بحاجة إلى قطع الفراغات الصحيحة. ثم قم بلحامهم. في هذه الحالة ، تحتاج إلى اللحام بشكل أكثر دقة وكفاءة. وطول اللحامات أطول.

مثال على حفلة شواء محلية الصنع:

إطار الزاوية

يعتبر هذا الإصدار من الإطار أكثر متانة. لا يوجد انحناء للمعدن. خوارزمية العمل كالتالي:

1. تؤخذ الزوايا. تم طهي إطارها. مثال:

يمكن أن تكون ملحومة من أنابيب الملف الشخصي:

2. الجزء السفلي متصل بهذا الإطار.

3. الجدران ملحومة.

نسخة متقدمة

يمكن دائمًا تحسين الشواية المعدنية ، التي يتم إنشاؤها بشكل مستقل ، وتكميلها بمكونات مفيدة. واحدة من هؤلاء هي المظلة. مثال:

لن يتداخل سطح العمل وإطار وضع الأسياخ في هذا التصميم. من الأعلى ، يمكن تقوية الموقد باستخدام أنبوب جانبي. تحتاج إلى اللحام بحيث يكون هناك مجال للإضافات المحتملة.

يمكنك اختياريا لحام موقد بهذا الشكل. هناك اختلافات أخرى في التصميم أيضًا.

اختلافات التصميم الأخرى

برميل قائم

لإنشاء التصميم اللازم ، سيكون مناسبًا و برميل معدني. مع تطبيقه ، يتم تنفيذ العمل بشكل ديناميكي وبسيط. نظرًا لأن البراميل تحتوي عادةً على معلمات رائعة ، فإن الشوايات منها كبيرة وضخمة. أنها توفر الطبخ لمجموعة كبيرة.

إذا كنت تستخدم مثل هذا البرميل ، فتأكد من عمل غطاء للجهاز المقصود. أثناء تشغيله ، يجب إغلاقه بغطاء. وهذا يضمن تحميصًا موحدًا وممتازًا للطعام الذي يتم طهيه.

بالون قائم

هناك طريقتان للعمل هنا. واحدًا تلو الآخر ، يتم إنشاء هيكل أكثر تعقيدًا. الثاني أكثر بساطة.

في أي حال ، يجب عليك أولاً تأمين الأسطوانة. لديه صنبور. تم توصيل خرطوم مياه. يتدفق الماء تحت ضغط لطيف. البالون ممتلئ بالكامل. بعد ذلك ، يُسمح بقطع المعادن.

عادة ما يتم استخدام أسطوانة سعة 50 لترًا ، ويبلغ قطرها الخارجي 96 سم ، وهذه هي البيانات المثلى لإنشاء ستة أجزاء كبيرة من الشواء.

يتم وضع العلامات على طول خط التماس الطولي. كل المسافات تحسب منه.

يتم حساب مسافة 24 سم من خط اللحام على كلا الجانبين ويتم رسم الخطوط. يكون البالون في وضع أفقي. على سطر واحد ، يتم إنشاء علامات للأسياخ. من اللحامات الدائرية على الجانبين الأيمن والأيسر المسافة البادئة 3 سم ، ثم توضع العلامات باستمرار بعد 8 سم المجموع - 6 تسميات. يتم حفر الثقوب فيها. القطر التقريبي لكل منها 1 سم.

من خط الترقيم ، يجب وضع 10 سم جانبًا.هنا نهاية غطاء الجهاز. ثم تفرغ نفسها. هذه هي المسافة بين خط البداية والخط الأخير. بينهما مسافة بادئة من اللحامات الدائرية - 3 سم - الخطوط المشار إليها.

ثم يتم لحام المفصلات على الفور. نحن بحاجة إلى مساعد هنا.

قطع البلغاري الباب. الماء يتدفق من الزجاجة.

يجب ألا يتراجع الغطاء. لذلك ، يتم لحام زاويتين بعرض 3-4 سم بين الحلقات على طول خط القطع ، ويجب أن تكون على الجانبين الأيمن والأيسر من الغطاء.

تحدد درجة ثني الزوايا مسافة فتح الغطاء.

تتم إزالة الحافة السفلية. شنت على الغطاء مقبض خشبي.

لمنع الغطاء من السقوط إلى الداخل ، تحتاج إلى لحام شريط معدني في الفتحة. كثافته: 1-3 مم ، العرض - 3 سم.

وفقًا للتعيينات ، يتم عمل فتحات للأسياخ. يستخدم الحفر. على الجانب الآخر ، يتم ترتيب نفس الثقوب أيضًا في نفس المواضع.

تنقلب الأسطوانة رأسًا على عقب. يوجد مسافة بادئة 10 سم من خط اللحام على كلا الجانبين ، ومن هذه الخطوط يوجد مسافة بادئة أخرى من 10-12 سم ، يتم رسم الخطوط. يتكون خطان من خط اللحام في المنتصف. يبلغ عرضها 10 سم ، ويتم عمل فتحات للهواء على مسافة 5 سم. بدلاً من الفتحات ، يمكنك حفر العديد من الثقوب.

تمت إزالة الرافعة. الفتحة محكمة الغلق.

يتم تركيب الأرجل.

يتم إنشاء نسخة أبسط مثل هذا: يُنشر البالون بالطول إلى جزأين متساويين. يتم حفر الكثير من فتحات الهواء على طول الحواف. الأرجل مرفقة.

قم بإنشاء إصدارات محمولة

هم رجال إنقاذ ممتازون في الطبيعة. يمكنك شرائها أو صنعها بنفسك.

أنواعها: مسبقة الصنع وقابلة للطي. شكل الثاني هو حقيبة. مثال:

هنا السحابات هي مفصلات الباب. الأرجل رقيقة.

نسخة أخرى:

هنا يتم طي الأرجل في الأسفل. المكونات الأخرى مكدسة بالتسلسل. الأجزاء الجانبية متصلة بواسطة التخفيضات.

يتم تشكيل الإصدارات القابلة للطي بواسطة مكونات لا تحتوي على مثبتات. يتم التجميع في الموقع. يمكنها أن تكون ثرثارة. ربما - مع الأخاديد والجروح. هذه المنتجات مصنوعة بدون لحام. العمل جار مع المطحنة (لديها قرص الماس) أو منشار للمعدن.

خلق:

1. يتم تصميم الورق المقوى مسبقًا. يتناسب تمامًا مع حجم المنتج.
2. يتم نقل الأنماط إلى المعدن.

المزيد من الإصدارات:

ها هي الأرجل من الزوايا. الساقين بها جروح منحنية قليلاً. تحتها في الجدران الجانبية ثقوب. عند التجميع ، يتم تعليق الأجزاء الجانبية على القطع.

القاع ليس له تثبيت. الجانب السفلي من الجدران الجانبية عازمة إلى الداخل بمقدار 4 مم. الجوانب متصلة بالساقين. يتم تشكيل حد حول المحيط. تم وضع القاع عليها.

قضايا الرسم والنتائج

بالنسبة للأجهزة المعدنية ، من الأفضل استخدام الدهانات المقاومة للحرارة والحرارة.

• سيرتا (سيرتا). يتعامل مع حمولات تصل إلى + 900 درجة مئوية ،
• الصدأ أوليوم. المحتملة - حتى + 1093 درجة مئوية ، خيارات الألوان: غير لامع ، أبيض ، رمادي ، أسود.
• "KO-8101". المحتملة - + 650 درجة مئوية ، يتم توفير 12 خيار لون افتراضيًا.
• يتميز KO-8111 Thermal بخصائص مضادة للتآكل. يزيد من تأثير + 600 درجة مئوية.

ما هي تكلفة هذا المنتج من حيث المواد الاستهلاكية وأعمال اللحام؟ بالطبع ، أرخص من حفلات الشواء الجاهزة في ورشة خاصة أو من الشركة المصنعة.

النحاس المعدني هو الأسهل في التصنيع. لذلك ، فهو الأكثر شيوعًا ، خاصةً بين الأشخاص الذين يحبون القيام بشيء بأيديهم والاسترخاء باستمرار في البلد أو في الطبيعة.

أنواع

برازير مصنوعة من المعدن:

يمكن أن يكون المحمول قابل للطي كليًا أو جزئيًا.

منتجات قابلة للطي

النوع الأول هو هيكل واحد يمكن طيها حقيبة محمولة. تم تصميم حفلات الشواء المعدنية هذه للسياح. لذلك ، فإن ميزاتها هي:

• أحجام صغيرة
• وزن منخفض نسبيًا.

توفر معظم رسومات حفلات الشواء هذه موقدًا بأبعاد 45x26x16 سم (LxWxH). بالنسبة لشركة كبيرة ، فهي ليست مناسبة جدًا ، لأن طهي الشواء سيستغرق وقتًا طويلاً.

ميزة أخرى من المواقد القابلة للطي الصحيحة هي مادة خاصة. يتم استخدامها لتصنيعها الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحريق. في الوقت نفسه ، يتم أيضًا صنع جميع الحلقات منه بأيديهم. بفضل هذا ، تبين أن الموقد خفيف الوزن.

الفولاذ المقاوم للصدأ سهل التنظيف من السخام. يكفي المسح بقطعة قماش ، ويعود مظهر المرآة. لذلك ، يمكن وضع نحاس قابل للطي في حقيبة ظهر ولا تقلق من أن شيئًا ما بالداخل سيصبح متسخًا.

كما تصنع المواقد القابلة للطي من الصفائح المعدنية. قد يكون لها الأبعاد المذكورة أعلاه ، وقد تكون أيضًا أكبر. المنتجات ثقيلة بعض الشيء وبالتالي فهي مناسبة للرحلات القصيرة. هذه الهياكل خيار جيدفي حالة وجود مساحة صغيرة جدًا في السيارة.

نماذج قابلة للطي وثابتة

يمكن أيضًا طي مواقد الشواء المحمولة القابلة للطي بالكامل بشكل مضغوط. ومع ذلك ، فإن الاكتناز سيكون أسوأ من تلك القابلة للطي. بعد كل شيء ، يوفر المخطط أجزاء كبيرة الحجم. في نفس الوقت المبدعين استخدم رفوف بارتفاع 1 متر. إنها أكبر بكثير من العناصر المماثلة في الشواء القابل للطي. نظرًا لحجمها الكبير وارتفاعها ، تخلق النحاسات المحمولة القابلة للطي راحة كبيرة أثناء طهي الشواء.

توفر النماذج القابلة للطي جزئيًا ورسوماتها إمكانية إزالة الساقين. الموقد هو تصميم متكامل.

الكتل الثابتة لها كتلة كبيرة ، ولا يمكن حملها إلا حول الفناء. تتميز بعدد كبير من العناصر الزخرفية الجميلة. كثير منهم. هذه النحاسات لها نفس النحاسية تقريبًا كما في الهياكل القابلة للطي. تم تصميم جميع العناصر الأخرى بشكل جميل وتعتمد على خيال المبدع. غالبًا ما تشبه حفلات الشواء هذه شخصيات من حكايات خرافية وقطار وسيارات وأي عناصر أخرى. تم بناء العديد من البرازيير الثابتة في إطار بسقف.

النموذج المثالي

تعتمد ميزاته على شكل الموقد. كل شكل له أبعاده المثلى.

يحتوي رسم الموقد المعدني الكلاسيكي المستطيل المثالي على الميزات التالية:

1. العرض - 250 مم. هذا يكفي لاستيعاب 6-8 قطع من اللحم. بهذه القيمة ، تتلقى جميع القطع ، بما في ذلك تلك الموجودة في الوسط ، الحرارة من الجدران الجانبية الطولية. هذه الحرارة ضرورية لتشكيل قشرة ذهبية. إذا جعلت العرض أكبر ، فستكون القطع الوسطى بدون قشرة.
2. الطول - حوالي 1 متر. هذا يأخذ في الاعتبار أن السيخ الواحد يجب أن يمثل 8-12 سم ، كما يؤخذ في الاعتبار هامش 5 سم على كلا الجانبين. اتضح أنه يمكن وضع 8 أسياخ في شواء متر. هذا يكفي لشركة عادية. يجب ألا تطول ، لأن الطباخ يجب أن يركض من طرف إلى آخر. إنه أكثر ملاءمة للبقاء في مكان واحد.
3. الارتفاع - 200 ملم. الارتفاع الأمثل - 150 ملم. ومع ذلك ، فإن الحطب مختلف وينبعث منه كمية الحرارة الخاصة به.
4. القواطع العموديةفي الجدران الجانبية الطولية. يجب أن يكون طولهم 50 ملم. ستتيح لك هذه القيمة تحديد ارتفاع الأسياخ ، اعتمادًا على نوع الحطب. يجب أن يكون اللحم من 30-70 مم من الفحم.
5. ثقوب في القاع. يجب أن يكون هناك الكثير. يجب أن يكون قطر كل ثقب 10-15 ملم. يجب أن تكون المسافة بين الثقوب وصفوف الثقوب 20-30 مم. قد تشتمل رسومات الموقد المثالي على قاع شبكي. هذا الخيار أفضل ، حيث يزداد تدفق الهواء إلى الفحم. يجب أن تكون الشبكة مصنوعة من سلك بقطر أكبر من 4 مم.
6. سماكةجدران معدنية - 2 ممبل وأفضل 4-6 ملم. سيضمن ذلك عمر خدمة طويل وتوليد الحرارة اللازمة لطهي الشواء.
7. يعتمد ارتفاع الهيكل بأكمله على ارتفاع الطباخ. في معظم الحالات - 1 م.

اقرأ أيضا: حفلات الشواء للشواء

كيف تصنع النموذج المثالي

أولا تحتاج ارسم الرسم الخاص بك. في نفس الوقت ، يتم مراعاة القواعد المذكورة أعلاه. سيسمح لك الرسم بتحديد أبعاد كل جدار جانبي. أثناء الرسم ، يتم تحديدهم من خلال تنفيذ إمكانية تحليل الشواء. إذا أمكن ، يجب زيادة طول الجدران الجانبية بمقدار 2 سم ، وتكون هذه السنتيمترات الإضافية عبارة عن حواف منحنية. وهذا يعني أن 1 سم من كل جانب من الجوانب التي سوف تجاور الرفوف يجب أن تنحني بزاوية 90 درجة. يجب أيضًا ثني 1 سم من الحافة السفلية لجوانب أي نحاس. افعل ذلك داخل الهيكل.

وفقا للرسم المرسومة قطع الصفائح المعدنيةوأنبوب جانبي أو زوايا. يتم حفر الثقوب في الأسفل. يتم عمل فتحات في الجدران الجانبية الطولية. في حالة الهيكل القابل للطي بالكامل ، يتم عمل فتحتين طويلتين في الرفوف. يجب أن يكون طولها مساويًا لارتفاع الموقد. يجب أن تشكل الخطوط الخيالية التي ستمر عبر الفتحات زاوية قائمة.

إذا تم إنشاء نحاس غير قابل للفصل بيديك ، فسيتم أولاً لحام الجدران الجانبية. بعد ذلك ، يتم لحام الرفوف لهم. يجوز لك اللحام أو لا. سيؤدي ذلك إلى تحسين قابلية التصميم. في هذه الحالة ، يجب أن يكون كل زوج من الرفوف على شكل الحرف "H". في هذه الحالة ، يجب أن تكون نهايات الرفوف أعلى بمقدار 1-2 سم من القسم الأفقي. للتثبيت الموثوق به ، يمكن لحام 4 مربعات معدنية بارزة بأبعاد 2 × 2 سم على جوانب الموقد على مستوى الجزء العلوي من الرفوف. ستحتاج هذه المربعات والرفوف إلى التثبيت بخطافات على شكل حرف " P ".

لمزيد من الثبات ، يمكنك جعل نهايات الدعامات حادة لدفعها إلى الأرض.

نموذج الحلق

مثل هذا الموقد يشبه زجاجة كبيرة. يتكون التصميم من ثلاثة أجزاء:

1. اسطوانة واسعة. ارتفاعه 180-200 ملم.
2. قطع المخروط. الارتفاع - 100-150 ملم.
3. اسطوانة ضيقة. يبلغ ارتفاعها 100-150 ملم.

يحتوي الجزء السفلي على الكثير من الثقوب فيه. هم ليسوا فقط في الأسفل ، ولكن أيضًا في الجدران الجانبية. الأجزاء العلوية مصنوعة على ارتفاع 130 ملم. وجود ثقوب جانبية جدا ميزة مثيرة للاهتمام. يجب ألا تحتوي النحاسات المناسبة على مثل هذه الثقوب ، لأن الكثير من الأكسجين يدخل اللحم من خلالها. يغير العمليات الكيميائية في اللحوم ، والطبق ليس بالطريقة التي ينبغي أن يكون.

ومع ذلك ، في حالة طهي اللحوم على هذه الشواية ، ليس هذا هو الحال لأن الكثير من الحطب يتم حرقه في الموقد بحيث يتم سد الثقوب الجانبية بفعل الفحم. مع الاحتراق التدريجي للفحم ، ستصبح الثقوب حرة ، ولكن حتى هذه اللحظة تكتمل عملية طهي اللحم. نتيجة لذلك ، يتم إهدار بعض الخشب.

أصبحت المبخرة لإعداد شيش كباب واللحوم اليوم سمة أساسية للحياة الريفية. حاليًا ، يوجد هذا الجهاز المعدني في كل مكان منزل ريفي. والشيء هو أن طهي اللحم على الفحم في الهواء الطلق هو هواية مفضلة لمن يفضل الاسترخاء في الريف. يمكنك شراء نحاس من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر دون مشاكل. ما هي التصاميم والأشكال التي لا تقدم الشركات المصنعة الحديثة. ولكن ، كما تظهر الممارسة ، فإن سكان الصيف ليسوا في عجلة من أمرهم لشرائها ، لأن الجميع يحاول صنع هذا الموقد بمفرده. لذلك ، لا تزال مسألة كيفية لحام الموقد ، أي اللحام المستخدم لتصنيعه ، ذات صلة كبيرة اليوم.

من حيث المبدأ ، لا يوجد شيء معقد في صنع شواية. الشيء الرئيسي هو اختيار المواد المناسبة لها وتحديد بعض أبعاد الجهاز بدقة. نظرًا لأن هذا لا يزال موقدًا ، يجب أن يكون للمواد المستخدمة في بنائه خصائص مقاومة للحرارة. هناك نوعان من هذه المواد: المعدن والطوب.

بالنسبة للطوب ، يتم استخدامه فقط إذا تم بناء شواية ثابتة مع حجرة مع أجهزة وظيفية أخرى تستخدم للطهي. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون موقد شواء أو موقد تحت مرجل. يشغل هيكل القرميد مساحة كبيرة ، وإذا لم تكن صانع موقد ، فليس من السهل تجميعه. لهذا حل مثالي- هذا لحام نحاس من الصاج.

بالمناسبة ، لا تخلط بين الموقد والشواء أو الشواية. هذا هو أبسط جهاز على شكل صندوق بدون غطاء ، حيث يتم إشعال الفحم في أسفله. لا توجد أجهزة معقدة هنا ، كل شيء بسيط ، لذلك من السهل جدًا لحام الموقد بيديك. من الضروري فقط إتقان مهارات عامل اللحام في المرحلة الأولية. أي ليس عليك أن تكون سيدًا من الدرجة العالية.

لذلك ، كمواد ، من الأفضل اختيار الفولاذ 45 (يستخدم عادة لصنع الأدوات) أو أي صفائح معدنية سوداء. أهم شيء هو سمك الصاج المستخدم. يجب ألا تقل عن 4 مم. على الرغم من أنه ليس من المنطقي أيضًا أن تأخذ المزيد. رباعية تتعامل بشكل مثالي مع درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، يحتفظ المعدن بهذا السماكة بالحرارة لفترة أطول ، بعد أن تراكمه مسبقًا في جسمه.

الآن الأبعاد. العامل الرئيسي هو عمق الصندوق. هذا الحجم مهم لأن الموقد العميق هو وقت طهي طويل ، بالإضافة إلى احتمال كبير للطهي الناقص. الحجم الضحل هو تسخين سريع ، مما سيؤدي إلى حقيقة أن قشرة الكباب جاهزة بالفعل ، وأن اللحم بداخلها لا يزال نيئًا. بالطبع ، يعتمد الكثير على سمك طبقة الفحم المحترق. كلما زادت سماكة الفحم ، زادت الحرارة. لذلك ، فإن العمق الأمثل للنحاس: 10-18 سم ، وفي نطاق الحجم هذا يمكنك بسهولة التحكم في درجة الحرارة.

يتم اختيار جميع الأحجام الأخرى وفقًا لمتطلبات المالك.

• سيعتمد العرض على طول الأسياخ المشتراة.
• يعتمد الطول على عدد الأسياخ التي تحتاج إلى تكديسها في المرة الواحدة لقلي اللحم.
• يعتمد ارتفاع تركيب الموقد نفسه على راحة استخدامه. شخص ما يحب القرفصاء ، وآخر على كرسي ، ويفضل شخص ما قلي الكباب أثناء الوقوف.

تصميم اطار معدنييمكن إضافتها وتحسينها. على سبيل المثال ، يمكنك وضعه على عجلات ، وهنا نسخة محمولة. يمكنك بناء مظلة في الأعلى حتى تتمكن من قلي الكباب في الأحوال الجوية السيئة. بشكل عام ، يمكن تقديم اختلافات في موضوعات مختلفة ، كل هذا يتوقف على الخيال.

كيف لطهي الشواء

قبل اللحام بالنحاس ، من الضروري التفكير في شكله وتحديد حجمه. بعد ذلك ، ستحتاج إلى رسم تخطيطي للتجميع ، بالإضافة إلى رسم بدائي ، وهو أمر ضروري بشكل أساسي لتطبيق الأبعاد على لوح معدني وقطع تفاصيل موقد الشواء.

أبسط تصميم هو الصندوق شكل مستطيل. لذلك ، في الموقد ، سيكون للجانبين المقترنين نفس الأبعاد. هذان وجهان ولوحة أمامية من الخلف. على الرغم من أن الجزء الأمامي والخلفي عبارة عن تسميات تقليدية ، إلا أنه يمكنك الاقتراب من الموقد من أي جانب.

يتم نقل أبعاد كل جزء على حدة إلى الصفائح المعدنية بأيديهم. هذه مستطيلات ، لذلك لن يكون من الصعب رسمها على لوح من الحديد بالطباشير أو قلم تحديد. يتم قطع عناصر المبخرة بمطحنة ، وبعد ذلك يجب معالجة حواف الفراغات لإزالة النتوءات والجزيئات المعدنية التي قد تبقى بعد العملية.

إذا كانت هناك صفيحة معدنية كبيرة متاحة ، فيمكن تجميع الصندوق بأقل عدد ممكن من اللحامات. للقيام بذلك ، يتم نقل الصندوق الموسع إلى لوح من الحديد ، ويتم قطع الزوايا الإضافية للهيكل ، ويتم قطع المعدن على طول خطوط الطي بمقدار نصف سمك الصفيحة. بعد ذلك ، على طول هذه الخطوط ، يتم طي الجدران الجانبية والجدران الأمامية والخلفية. بعد ذلك ، يتم لحام الأجزاء المتصلة من الموقد. يتم بعد ذلك لحام الأرجل من الأنبوب أو الزاوية إلى الموقد النهائي.

إذا لم يكن هناك صفيحة كبيرة ، ولكن هناك عدة قطع من الصاج ، فسيتعين قطع كل عنصر على حدة.

والآن أنت بحاجة إلى اختيار تقنية التجميع. يمكن لحام الموقد بطريقتين.

• قم بتجميع الصندوق كعنصر منفصل ، ثم قم بلحام الأرجل به.
• الجميع الفراغات المعدنيةملحومة على الأرجل المصنوعة من زاوية معدنية.

الخيار رقم 1

كل شيء بسيط هنا. يتم ربط الفراغات المستطيلة المحضرة بالحجم ولحامها مع بعضها البعض بحيث يتم الحصول على نفس الصندوق. يجب إجراء اللحام من داخل الصندوق باستخدام عاكس تقليدي. بالمناسبة ، لحاملي المبتدئين ، هذا تصميم مثاليحيث يمكنك اكتساب الخبرة. لا توجد طبقات مختومة ، حتى الثقوب الصغيرة مرحب بها ، لأن الأكسجين ضروري للحفاظ على احتراق الفحم. على الرغم من أن الدقة لا تتناسب مع إجراء عملية اللحام.

انتباه! إذا تم استخدام لوح معدني بسمك 1.5-2 مم لتجميع الموقد ، فيجب تقوية كل عنصر من عناصر الموقد بزاوية أو أنبوب جانبي. هذا حتى لا يتشوه الهيكل تحت الإجراء درجات حرارة عاليةأثناء قلي اللحم. يتم لحام مقاطع التعزيز طوليًا في منتصف كل عنصر أو بشكل عرضي في مكانين أو ثلاثة أماكن. يمكنك تثبيت ملفي تعريف قطريًا.

لذا ، الصندوق جاهز ، الآن الأرجل ملحومة به. عادة ما تكون مصنوعة من أنبوب بقطر 25 أو 32 ملم. في الجزء السفلي من كل استنزاف ، يتم لحام الدوائر المعدنية بقطر 50-60 مم من نفس الصفيحة مثل جدران الصندوق. أنها توفر الاستقرار لهيكل الموقد.

الخيار رقم 2

يتكون الموقد الملحوم وفقًا للتقنية الثانية من أربعة أرجل من الزاوية ، يتم لحام الأجزاء المتبقية من الصندوق بها. أي ، يتم قطع الزوايا أولاً إلى الطول المطلوب. هذا يأخذ في الاعتبار ارتفاع تركيب الموقد وارتفاع صندوقه. يجب ألا تختار ملف تعريف كبير ، الحد الأقصى للحجم هو 40 × 40 مم.

تم وضع الزاوية بحيث تصبح الزاوية الداخلية لاحقًا الزاوية الداخلية للمربع. لذلك ، يتم لحام العناصر المستطيلة للموقد على الأرجل من الخارج بطولها بالكامل. في هذه الحالة ، من الضروري طهي مفصلتين في وقت واحد بين الألواح والزاوية. هذا يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا من حيث استهلاك القطب ، لكن هذا التصميم أقوى عدة مرات من التصميم المعتاد.

كنوع فرعي لهذا الجهاز ، من الممكن تقديم التجميع واللحام للنحاس على إطار مُجمَّع مسبقًا. أي أنه يتم أولاً لحام الإطار من الزوايا أو الأنابيب الجانبية لتناسب الأبعاد ، وبعد ذلك يتم لحام العناصر المستطيلة لوحدة القلي. هذا التصميم أكثر متانة. على الرغم من أنها أكثر تكلفة من حيث الوقت والمواد.

برازير قابلة للطي

تحظى الهياكل القابلة للطي بشعبية كبيرة بين أولئك الذين ليس لديهم منزل صيفي ويذهبون للراحة في الطبيعة بالسيارة. في الواقع ، لا يزال هذا هو نفس الموقد ، تم تفكيكه فقط: كل لوحة وأرجل منفصلة. من المهم هنا الحصول على جهاز يتم تجميعه وتفكيكه بسرعة.

الخيار الأفضل هو القيام بالتجميع على البراغي. هذا هو الغياب التام للحام. على الرغم من أنه لا يزال يتعين القيام ببعض أعمال اللحام. هذا ينطبق على العيون الملحومة على الجدران الجانبية للشواء من كل جانب. يشبه العيينة حلقة للقفل. يتم لحامها على قطعتين من كل جانب. وعلى الألواح الأمامية والخلفية مصنوعة من خلال الثقوب، والتي يجب أن تصطف مع الثقوب الموجودة في الثقوب.

عند تجميع الموقد ، تقوم البراغي بتوصيل الجدران الجانبية واللوحات الخلفية والأمامية معًا. يتم أيضًا توصيل الجزء السفلي من الصندوق بالجدران الجانبية باستخدام نفس التوصيلات والمسامير المثبتة تمامًا. هذه الأخيرة ملحومة على الجدران الجانبية.

أما بالنسبة للساقين فمن الأفضل استخدامها على أنها الأنابيب المعدنيةأو قضيب. لربطها بالشواية ، تحتاج إلى لحام قطع من الأنابيب بقطر أكبر من موضع واحد مرة أخرى ، فقط من الخارج وفي الزوايا ، فقط من الخارج وفي الزوايا. على سبيل المثال ، إذا كانت الأرجل عبارة عن أنبوب بقطر 15 مم ، فإن المحطات عبارة عن أنبوب بقطر 20 مم. من الأعلى ، يتم كتم كل نقطة توقف بواسطة أي جسم معدني (قطعة من اللوح ، ورأس مزلاج ، وما إلى ذلك).

يمكن تجميع الموقد المحضر بهذه الطريقة بسرعة وسهولة في الفك. لا تحتاج الوصلات المسدودة إلى أن تكون مشدودة بإحكام. أي أن كل شيء يتم بدون أي أداة.

• تأكد من عمل ثقوب في ألواح صندوق الشواء بالقرب من الجزء السفلي والتي من خلالها يدخل الهواء إلى المنطقة التي يوجد بها الفحم. صيانة نظام درجة الحرارةيعتمد بشكل مباشر على عدد هذه الثقوب. لذلك ، قطرها: 6-12 مم ، يتم تحديد الرقم حسب المسافة بين الثقوب: 40-60 مم.
• يمكنك أيضًا تثبيت صر فوق الجزء السفلي من الموقد ، والذي سيكون بمثابة شبكة. هذا ، أولاً ، سيزيد من عمر قاع الموقد ، وثانيًا ، سيزيد من تدفق الهواء إلى منطقة احتراق الفحم. يمكن أن تكون الشبكة قابلة للإزالة أو غير قابلة للإزالة.

إن لحام الموقد بمفردك ليس بالأمر الصعب للغاية. في هذه الحالة ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتمييز عناصر الصندوق وتقليصها. يعتمد جمال الجهاز وراحة عملية اللحام على الدقة. انحراف أقل يعني ملاءمة أقل. تأكد من إطلاعك على الفيديو - كيفية صنع نحاس بشكل صحيح بيديك من المعدن: الرسومات والصور.

طبق الصيف المفضل لدى الجميع هو الشواء. يتم تحضير هذه القطع ذات القشرة المقرمشة ونكهة "الدخان" الشهية عن طريق توتير اللحم المتبل مسبقًا على قضبان حادة - أسياخ ، والقلي على الفحم الساخن الموضوعة على قاع الشواية. عادة ما يكون تصميم الموقد نفسه عبارة عن صندوق معدني على أرجل به ثقوب لتدوير الهواء وتجاويف صغيرة على الجدران لراحة وضع الأسياخ.

أنواع المشاوي المعدنية

بناءً على أبعاد الشواء ، يتم تقسيمها إلى:

• ثابت؛
• محمول.

حفلات شواء ثابتةتجهيز على الضواحي. غالبًا ما تكون مصنوعة من عناصر تزوير أو مزينة بالحجر أو مثبتة على قاعدة من الطوب. هذا يضيف إلى المظهر الجمالي والحصري. إذا كان الموقد مزودًا بمظلة أو مثبتًا في شرفة المراقبة ، فمن الممكن طهي الكباب والأطباق الأخرى عليه في أي طقس تقريبًا.

تستخدم في المشي لمسافات طويلة ، عند الخروج إلى الطبيعة. تختلف في الحجم والوزن الصغير. غالبًا ما يتم طي هذه المشاوي في حقيبة معدنية.

أبسط نموذج للشواء المحمول عبارة عن إطارين معدنيين توضع عليهما أسياخ. عيب مشاوي صغيرة محمولة هو عدم القدرة على طهي عدد كبير من وجبات الشواء في نفس الوقت.

يمكن استكمال النماذج الأكثر تعقيدًا والأثقل أيضًا بطاولة سحب صغيرة وشبكات وتدفق هواء قابل للتعديل. لكن مثل هذه الخيارات المتقدمة لها وزن مثير للإعجاب ، لذلك من المريح نقلها في سيارة خاصة بدلاً من حملها يدويًا.

إذا قمنا بتصنيف النحاسيات وفقًا لسمك المعدن الذي صنعت منه ، فإن الموقد ينقسم إلى:

1. - رقيقة الجدران
2. - سميكة الجدران.

رقيقة الجدرانعادة ما تصنع مشاوي محمولة. يجعل الفولاذ ذو السماكة الصغيرة من الممكن تفتيح النماذج ، لكن متانة الهيكل تتأثر. في حفلات الشواء ذات الجدران الرقيقة ، يمكن فقط استخدام الفحم الجاهز الذي يتم شراؤه في المتاجر أو المُعد مسبقًا على النار. إذا كنت تطبخ الفحم مباشرة في صندوق حديديالبناء ، سوف يحترق الفولاذ بسرعة وستصبح الموقد غير قابل للاستخدام.

سميكة الجدرانعادة ما تصنع نماذج ثابتة. لهذا الغرض ، يتم استخدام الفولاذ بسمك يزيد عن أربعة ملليمترات. هذه الخيارات باهظة الثمن بشكل ملحوظ ، لكن عمر الخدمة أطول بكثير من عمر خدمة الشواء ذات الجدران الرقيقة.

يحتوي الموقد القياسي على مقطع عرضي مستطيل ، ومع ذلك ، يمكنك صنع جهاز لقلي الشواء بيديك من اسطوانة غاز أو برميل قديم. لكن لا ينصح باستخدام حاوية للوقود ومواد التشحيم. الشيء الرئيسي هو أن سمك المعدن كافٍ لإمكانية استخدام الهيكل على المدى الطويل.

بالإضافة إلى البرميل نفسه ، ستحتاج إلى: آلة لحام ، مطحنة ، مثقاب ، زوايا معدنية.

1. نصنع العلامات ونقطع النصف العلوي من البرميل بمطحنة ، ونترك الأطراف في مكانها. سنقوم بعد ذلك بعمل غطاء من الجزء المقطوع.

2. نصنع أرجل الشواء من الزوايا المعدنية. نقطع الزوايا إلى أربعة أجزاء متطابقة ونلحمها حتى نهاية البرميل.

3. نقيس طول البرميل ونقطع زاويتين مساويتين لهذا الطول. سيكونون بمثابة دعم للأسياخ. نصنع قطعًا على الزوايا كل 4-6 سنتيمترات (أدلة للأسياخ) ونلحمها الجزء الداخليبراميل.

4. يجب أن يكون الغطاء ملحومًا مفصلات معدنيةواثنين من الأقلام. هذا سوف يحمي الموقد والفحم في حالة هطول الأمطار.

افعل ذلك بنفسك شواية معدنية غير قابلة للفصل

يتكون الموقد القابل للطي من: أربع أرجل ، نفس عدد الجدران المستطيلة المثقبة والقاع.

قبل البدء في العمل ، نقوم بالرسم وإعداد المواد.

المواد اللازمة:

1. صفائح من الفولاذ؛
2. زوايا معدنية أو قضبان بالمكسرات ، والتي نصنع منها أرجل الشواء ؛
3. آلة اللحام والأقطاب الكهربائية.
4. تدريبات؛
5. مطحنة بعجلات القطع أو منشارا.

من الأنسب عمل رسم للشواء المستقبلي على ملاءات في قفص. تأكد من الإشارة إلى طول الأرجل ، وأبعاد الموقد نفسه ، والإشارة إلى المسافة بين الثقوب الموجودة على الجدران وحواف التوجيه للأسياخ. العدد الأمثل للشطب هو 8 قطع. يجب اختيار المسافة بين الفتحات لتهوية القاع من 7 إلى 10 سم ، ومن الأفضل وضعها على ارتفاع 5-10 سم من قاع الشواء. يتم اختيار طول الساقين بشكل فردي.

أمر العمل:

1. على الصفائح المعدنية ، نحتفل بالجدران وأسفل الشواء. نأخذ سمك المعدن 1.5-2 مم ، لكن يمكن أن يكون أكثر سمكًا ، مما يزيد من عمر الخدمة ويضمن التسخين الأمثل للفحم والطعام.
2. من خلال وضع العلامات ، نقطع المعدن بمطحنة أو منشارا للمعادن.
3. نحفر ثقوبًا على الجدران.
4. باستخدام مطحنة أو منشارا ، نصنع قطعًا على الحواف العلوية لجدران الشواء.
5. عن طريق اللحام نقوم بتوصيل الجزء السفلي والجدران من الموقد.
6. لعمل الأرجل ، يتم شحذ الزوايا المعدنية في أحد طرفيها ، مع قطع جزء من المعدن بزاوية. هذا ضروري حتى يدخل الموقد إلى الأرض بسهولة أكبر.
7. عن طريق اللحام نقوم بتوصيل الزوايا والصندوق المعدني.

إذا كانت الأرجل مصنوعة من قضبان معدنية ، فسيتم لحام 4 صواميل متطابقة في زوايا الجزء السفلي من الشواء ، وتنقسم القضبان إلى أربعة أجزاء ، كل منها ملولب. وبالتالي ، يتم الحصول على نحاس بأرجل قابلة للطي ، والتي يمكن فكها إذا لزم الأمر.

خيار آخر للأرجل القابلة للطي هو الزوايا المعدنية ذات الثقوب للبراغي ، والتي يمكن من خلالها ربطها بالصندوق النحاسي ، وبعد الاستخدام ، قم بفكها وطيها. لكن لهذا عليك الانتظار حتى يبرد المعدن بعد الطهي.

إذا كانت الأرجل طويلة بما فيه الكفاية ، فمن المستحسن توصيلها في أزواج مع صداري معدنية لتقوية الهيكل.

افعل ذلك بنفسك شواية معدنية قابلة للطي

لصنع نحاس معدني قابل للطي بالكامل ، لا حاجة إلى آلة لحام. لكن المثقاب ، المثاقب ، المنشار أو المطحنة بأقراص القطع ، البراغي والصواميل ، لوح فولاذي بسمك 1.5-2 مم ، زوايا معدنية للأرجل ، وقياس شريط سيكون في متناول يدي.

أول نقطتين من العمل هما نفس الشيء عند إجراء نحاس غير قابل للفصل - رسم وقطع تفاصيل الموقد من لوح فولاذي. ولكن عند إجراء شواء قابل للطي ، يجب إضافة 3-4 سم إلى المفاصل.

نحاس معدني قابل للطي - رسم بياني

على الجدران الجانبية والنهائية للموقد ، نقوم بعمل قطع صغيرة ونثني الألواح بحيث يصبح من الممكن الانضمام إلى الزوايا ووضع الجزء السفلي.

للحصول على اتصال قوي للأجزاء أثناء الطهي ، نقوم بحفر ثقوب للبراغي في الحواف الجانبية.

نصنع الأرجل من زوايا مدببة بطريقة مماثلة ، ونحفر ثقوبًا في الجدران لربط جدران الشواء والأرجل بالمسامير.

النقطة الأخيرة هي تجميع الهيكل النهائي.

نحاس معدني قابل للطي

يشبه تصميم الموقد المعدني القابل للطي تصميم الموقد غير القابل للفصل. المقطع مستطيل. الفرق هو أن جدران الموقد غير ملحومة ببعضها البعض ، ولكنها متصلة بواسطة تنانير أثاث متحركة ، مما يسمح لك بطي الموقد بعد الاستخدام. من أجل منع الجدران من الطي من تلقاء نفسها ، نعلق خطافات معدنية على الجزء العلوي من الجدران عن طريق اللحام.

هذا النوع من الشوايات مناسب جدًا للنقل.

الحماية من التآكل

من المستحسن حماية أي هيكل معدني من التآكل ، ثم يدوم لفترة أطول ، و مظهرستكون أكثر جاذبية.

يمكن استخدام الدهانات الخاصة المقاومة للحرارة فقط لطلاء الموقد. يتم بيعها في وكلاء السيارات على شكل رذاذ (يتم تطبيق هذه الدهانات على كاتم صوت السيارة).

بدلاً من الطلاء ، يمكنك تغيير هيكل المعدن. الأكسدة أو الصبغة الزرقاء هي عملية يتم فيها تشكيل فيلم أسود مقاوم للحرارة على سطح المعدن. بالنسبة للأزرق ، يتم تنظيف سطح الأجزاء المعدنية مسبقًا وإزالة الشحوم منها ، ثم يتم الاحتفاظ بالمعدن عند درجة حرارة 140 درجة في محلول من الصودا الكاوية (50 جرامًا لكل لتر من الماء) لمدة ساعة ونصف إلى ساعتين.