Çfarë është rrotullimi i sharrës me shirit. Përgatitja për rrotullimin e sharrave me brez të gjerë. Operacionet e përgatitjes së sharrës me shirit

Ndryshojnë sharra me brez dy lloje: sharra të ngushta(deri në 50 mm.) dhe i gjerë(nga 80 mm në 250 mm)

Siç e dimë, çdo sharrë prehet me dhëmb, dhe mënyra se si do të presë sharra varet nga forma dhe lloji i dhëmbit. Është dhëmbi i sharrës ai që përcakton karakteristikat e vetë tehut të sharrës.

Çfarë të zgjidhni?

Krahasoni sharrat e ngushta dhe të gjera.

Sharrë me rrip të ngushtë jo një dukuri kaq e rrallë. Sharra u bë e mprehtë, e bllokuar në një prerje me tallash dhe shpërtheu, nuk ka më një unazë, por një copë kanavacë e grisur është e varur në rrotulla ose shtrihet rreth makinës. Por në sharra të gjera kjo është jashtëzakonisht e rrallë!

Sharra të gjera shpesh mund të befasojë me shfaqjen e çarjeve në zgavrat e dhëmbëve. Shpesh kjo është për shkak të parametrave të zgjedhur të përgatitjes së dhëmbëve (në varësi të llojit dhe gjendjes së drurit dhe shpejtësisë së futjes së tehut të sharrës në trung). Por për të thyer sharrë me brez të gjerë, kërkon shumë përpjekje.

Aktiv sharra të ngushta për të shmangur bllokimin e shiritit, kryeni të ashtuquajturat vendosja e dhëmbëve. Gjatë vendosjes së dhëmbëve, i pari majtas, i dyti djathtas, i treti drejt dhe përsëritet, ndërsa sharrohen vetëm dhëmbët e majtë dhe të djathtë (dhëmbët e drejtë nxjerrin vetëm pjesën e tyre të tallashit), duke formuar një gjerësi të prerjes. në të cilën vetë trupi i sharrës nuk bllokohet.

Me këtë përgatitje të dhëmbëve, secili prej tyre heq të tretën e tij të tallashit (33%).

Përgatitja më e mirë është kur çdo dhëmb punon 100%, por në sharra të ngushta kjo nuk është e mundur për shkak të lartësisë së vogël të dhëmbit. Kështu, sharra të ngushta Kufizohet shumë në shpejtësinë e sharrimit për shkak të problemit të kryerjes së të gjithë të njëjtës tallash! Me prerjen e disponueshme në një brez të ngushtë (rreth 2,5 mm), në të njëjtën kohë ajo nuk ka (ndryshe nga sharra e gjerë) një trup stabilizues dhe mund të varet në prerje.

Me një rritje të shkallës së ushqimit, ajo do të devijohet në anën, pas së cilës do të pasojë një mbingarkesë, një mbipresion dhe, si rezultat, një thyerje. Dhe perseri riparim (saldim), dhe saldimi është duke shkurtuar gjatësinë, dhe të gjitha rrotullat kanë kufizime në gjatësinë e unazës së tehut të sharrës.

Zgjidhja e vetme ështërrisni gjerësinë e vetë tehut të sharrëspa harruar raportin 20/80. Teh i gjerë tashmë nga 80 mm. ju lejon të kuptoni lartësinë e dhëmbit, për shembull deri në 11 mm.

Në të njëjtën kohë, me një hap prej 35 mm, zona e zgavrës rritet me 2 herë, gjë që bën të mundur kryerjen më efikase të tallashit, i cili na shkaktoi kaq shumë telashe. Një dhëmb i tillë tashmë mund të përgatitet në një mënyrë më moderne, duke filluar me rrafshimin e majës së tij për të krijuar një zgjerim në prerje dhe duke përfunduar me më të favorshmit teknologjikisht dhe ekonomikisht, si p.sh. hardfacing stelit!

Pas mprehjes së një dhëmbi të tillë, ai fillon të funksionojë në 100%, duke u përballur plotësisht me heqjen e tallashit. Lidhja elektrike në këtë rast bëhet plotësisht e pajustifikuar.

Sharrë me brez të ngushtë. Çdo dhëmb i tretë funksionon.

Sharrë me brez të gjerë. Çdo dhëmb funksionon.

Kur punoni në shirita të gjerë me pothuajse të njëjtën gjerësi të krahut, sharra nuk varet, funksionon në mënyrë të qëndrueshme me shpejtësi të lartë, duke rritur ndjeshëm produktivitetin.

Përdorimi i sharrave me brez të gjerë, mund të akordohet mirë parametrat e dhëmbëve, duke e ndryshuar atë forma, këndet e prerjes, si dhe duke ndryshuar gjerësia e kofshës. Për çdo specie dhe gjendje druri, ju mund të zgjidhni parametrat tuaj optimalë të përgatitjes së dhëmbëve, të cilët mund të shtojnë deri në 25% më shumë shpejtësinë e sharrimit dhe të rrisin rendimentin e produkteve të gatshme.

Sharrat e ngushta përdorin pajisje më të thjeshta dhe më të lira, dhe janë gjithashtu më të lehta për t'u instaluar dhe tërhequr rrotullat sesa për të rifituar pak pozicionet e tyre. sharra të gjera. Siç e dimë, gjatë funksionimit, çdo sharrë nxehet, veçanërisht pjesa e saj prerëse. Rripi i ngushtë nxehet plotësisht, pasi ka një gjerësi të vogël, dhe zgjerimi linear i tij kompensohet nga mekanizmi i tensionit të rrotullës. Por në rastin e përdorimit të një shiriti të gjerë, duhet të zgjidhen disa probleme. duke folur gjuhë e thjeshtë, sharrat e gjera duhet të tërhiqen disa herë më të forta se ato të ngushta, për shkak të kësaj, njësia e sharrës përdoret më komplekse dhe masive. Meqenëse gjerësia e sharrës është shumë më e madhe se pjesa prerëse, ajo nxehet në mënyrë të pabarabartë (pjesa prerëse nxehet shumë më tepër se pjesa tjetër e sharrës). Në të njëjtën kohë, pjesa e prerjes zgjatet dhe dobësohet, gjë që mund të shkaktojë një "valë" në prerje. Rolet udhëzuese në këtë rast nuk mund të mbajnë me siguri brezin e gjerë në rrotulla, pasi shpejtësia e sharimit është shumë më e lartë se sa me sharra të ngushta, dhe ngarkesa në anën e materialit është më e lartë. Për të hequr qafe këto vështirësi, ishte e nevojshme të ndërlikohej dizajni i makinerive, gjë që nuk mund të ndikonte në koston e pajisjeve, si dhe në nivelin e trajnimit të personelit që punon në këtë pajisje.

Rezultati i kësaj ishte përdorimi i rrotullave të profilit dhe kthesa e tyre në lidhje me njëra-tjetrën. Kështu, sipërfaqja e rrotullave ka disa profile, më të zakonshmet prej të cilave janë konveks në qendër të rrotullës (1/2), konveks me një zhvendosje në atë pjesë të rrotullës ku do të jetë buza e prerjes së sharrës ( 1/3 ose 2/5) dhe e sheshtë ( sharrë rrotulluese 1/3 ose 1/2). Rrotullat nuk janë të vendosura në të njëjtin plan, por janë të kthyera drejt njëra-tjetrës. Kur përdorni këto veçori, sharra e tensionuar fiksohet mirë në rrotullat dhe kompenson zgjatjen e skajit kryesor kur sharra nxehet gjatë funksionimit. Vendosja e një sharre me brez të gjerë në rrotulla.

Ne rrokulliset sh sharra të rënda

Gjatë procesit të rrotullimit, trupi i sharrës mbështillet në mënyrë gjatësore me rula më të fortë se vetë sharra nën presion. Mbi të formohen shtigje rrotulluese. Rrotullimi bëhet në varësi të profilit të rrotullës, në të cilën sharra më pas do të duhet të punojë. Në procesin e rrotullimit, trupi i sharrës fiton një devijim që korrespondon me formën e rrotullës. Gjithashtu, gjë që është shumë e rëndësishme, duke rrotulluar arrijnë shtrirjen e skajit të pasmë të sharrës, që i përgjigjet rrotullimit të rrotullave. Shiriti i shtrirë mbi rrotullat përsërit formën e tyre dhe rrotullat e vendosura e tërheqin atë. Gjatë funksionimit, sharra lëviz pak mbrapa drejt skajit të pasëm dhe tërheq pjesën e përparme, duke kompensuar zgjatjen e pjesës prerëse për shkak të nxehtësisë. Me këndin e saktë të rrotullimit të rrotullave, rrotullimin e trupit të sharrës dhe tensionin e saj, heqja e sharrës nga rrotullat bëhet e pamundur.

Sharra do të zgjasë shumë. Por mos harroni se gjatë funksionimit të vazhdueshëm, sharra "lodhet", prandaj, pas një maksimumi 2-3 orësh sharrimi, duhet të hiqet, të fshihet, të kthehet brenda dhe të varet për të pushuar për një ditë. Periodikisht, sharra duhet të mprehet (një sharrë e shurdhër ndalon sharrimin normalisht dhe mund të shkaktojë probleme gjatë prerjes). Rrotullat duhet të fshihen në mënyrë që të mos mbeten mbi to tallash dhe mbeturina të tjera (kontrolloni gjendjen e pastruesve të krueseve), pasi mund të krijohen çarje në qendër të trupit të sharrës. Gjithashtu, sharra duhet të rrotullohet me kalimin e kohës në mënyrë që të kthehet në formën e dëshiruar. Pas bluarjes së pllakës së rrafshuar ose të salduar, mund ta përgatisni përsëri dhëmbin dhe të vazhdoni të punoni në sharrë derisa gjerësia e saj të jetë më e vogël se përshtatja e lejuar në rrotullat. Sharrat e tilla, kur përdoren siç duhet, paguajnë vetë pa asnjë problem !!

Përgatitja sharra me brez përfshin bashkimin e skajeve të tyre me saldim ose saldim, kontrollin e gjendjes së tensionit të tehut të sharrës, korrigjimin e defekteve në formën e saj, rrotullimin, kontrollin përfundimtar të gjendjes së tensionit të tehut të sharrës.

Sforcimet që dalin në rrjetë si rezultat i saldimit hiqen me rrotullim.

Kontrolli i gjendjes së stresit të sharrës kryhet në bazë të devijimit të tehut, në mënyrë të ngjashme me sharrat me kornizë. Përveç defekteve lokale, të ngjashme me sharrat e kornizës (vend i ngushtë, fryrje, etj.), shiriti mund të jetë i përdredhur, të ketë krahë, valëzim gjatësor, deformim, përkulje të skajit pasues të tehut, jodrejtësi. Përdredhja eliminohet me falsifikim të lehtë, defekte të tjera - me rrotullim. Nëse buza e pasme nuk është e drejtë në zonën e bashkimit, rrjeta pritet dhe ri-saldohet ose bashkohet.

Metodat për identifikimin dhe eliminimin e defekteve në tehët e sharrës me brez

a, b - shtrembërim tërthor; c, d - krahët; e, e - valëzim gjatësor; g, h - lakimi i skajit; 1 - sharrë, 2 - pllakë kalibrimi; 3 - sundimtar; 4 - sonda; 5 - pjatë e kalibruar

Më shumë informacion mbiçmimet, zbritjedhe pyetje të tjera që ju interesojnë, do t'i merrni kur të kontaktoni specialistët tanënga telefoni:

22.05.2015

Qëllimi dhe llojet e sharrave me brez

Sharrat me brez janë mjeti prerës i sharrave me brez: zdrukthtari, sharra ndarëse dhe trung. Sharrat e përdorura në këto makina ndryshojnë vetëm për nga madhësia, profili i dhëmbit dhe ndahen në tre lloje: zdrukthëtari (e ngushtë), ndarëse (e mesme) dhe sharrë me trungje (e gjerë). Dy llojet e para prodhohen në përputhje me GOST 6532-53, dhe sharrat e trungjeve - në përputhje me GOST 10670-63 "Sharrat me brez për prerjen e trungjeve dhe trarëve". Sharrat brezore përdoren për sharrimin e lakuar dhe gjatësor të dërrasave, trarëve, trungjeve dhe materialeve të drurit të dërrasave.

Projektimi i sharrave me brez

Dizajni i sharrave me shirit karakterizohet nga dimensionet e tehut (gjerësia B e brezit, duke përfshirë dhëmbët, trashësia 5, gjatësia L), profili dhe dimensionet e dhëmbëve të skajit të prerjes. Dimensionet e tehut të sharrës me shirit varen kryesisht nga dizajni i makinave të sharrës me shirit: distanca midis akseve të rrotullave të sharrës k, diametri i tyre D dhe gjerësia.
Gjatësia e sharrës me shirit mund të përcaktohet me formulë

Meqenëse shiriti furnizohet nga prodhuesi në rrotulla, kur pritet gjatësia e vlerësuar, është e nevojshme të merret parasysh lejimi i saldimit dhe të ruhet hapi total i dhëmbit në pikën e saldimit.
Trashësia e sharrës së brezit varet nga diametri i rrotullës së sharrës dhe duhet të kënaqë varësitë

Vlera e sforcimeve të përkuljes varet nga raporti i trashësisë së sharrës dhe diametrit të rrotullës, të cilat në ekuilibrin e përgjithshëm të sforcimeve kanë një vlerë specifike të madhe. Madhësia e stresit nga përkulja e sharrës

Madhësia e sforcimeve nga përkulja në s/D=0.001 do të jetë

Rezistenca në tërheqje në pikën e saldimit nuk i kalon 70-80 kgf/mm2. Prandaj, me një diferencë minimale sigurie të barabartë me 2, streset në një sharrë pune duhet të jenë më pak se 35-40 kgf / mm2. Në këtë drejtim, tentoni të përdorni trashësinë më të vogël të mundshme të sharrës dhe diametrat e mëdhenj të rrotullave të sharrës.
Gjerësia e tehut të sharrës me shirit varet nga gjerësia e rrotullave të sharrës dhe mund ta tejkalojë këtë të fundit vetëm nga lartësia e dhëmbëve. Kur zgjidhni gjerësinë e sharrës së brezit të bashkimit kur sharroni pjesë të lakuara, është gjithashtu e nevojshme të merret parasysh rrezja e lakimit R mm të prerjes dhe zgjerimi i dhëmbëve në anën Δs mm. Pastaj gjerësia e sharrës

Sharrat më të gjera do të përkulen prerje tërthore, e cila do të çojë në prerjen e tyre dhe madje edhe rrëshqitjen e rrotullave.
Për sharrimin e pjesëve me një rreze shumë të vogël lakimi, makina me bashkim pjesësh figure, në të cilën bashkim sharrat përdoren si mjet prerës. Dimensionet e bashkim figurave L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Parametrat këndorë të një dhëmbi me fytyrë të drejtë të pasme: α = 5/10°, β = 40/45°. Dimensionet e sharrave me brez të zdrukthtarisë, ndarëse dhe të sharrës me trung janë dhënë në tabelë. 25.

Çdo lloj sharre GOST ka profilin e vet të dhëmbit. Për shembull, për ndarjen e sharrave ekzistojnë dy: profili I - me një zgavër të zgjatur dhe profili II - me një buzë të pasme të drejtë (Fig. 41.6). Sharrat reciproke me profil dhëmbi I përdoren gjatë sharrimit të drurëve të butë të fortë dhe të ngrirë, me profilin e dhëmbit II - kur sharroni drurë të butë. Dimensionet e dhëmbëve të sharrave me shirit varen nga trashësia, gjerësia dhe kushtet e sharrimit.

Për sharrat me shirit me gjerësi 10-60 mm, dimensionet e dhëmbëve përcaktohen nga shprehjet e përafërta të mëposhtme (mm):

Për sharrat me shirit reciprok dhe me log, dimensionet e dhëmbit janë (mm):

Për sharrat me një dhëmb të vendosur, hapi zvogëlohet me 25-30%. Vlerat këndore të profileve të dhëmbëve të ofruara nga GOST tregohen në fig. 41. Këndi i përparmë i dhëmbëve duhet të bëhet sa më i madh, pasi në këtë rast zvogëlohet fuqia e prerjes dhe zvogëlohet forca e shtypjes në rrafshin horizontal, gjë që e zhvendos sharrën nga rrotulla. Sidoqoftë, me një rritje të këndit të përparmë γ, është e nevojshme të merren parasysh vetitë e materialit që sharrohet dhe forca e dhëmbit, e cila varet nga dimensionet e tij dhe këndi i mprehjes β. Këndi γ duhet të mbahet brenda 20-35°.

Saldim i sharrës me shirit

Saldimi i sharrave me brez kryhet në rast të përgatitjes së sharrave të reja nga një brez i mbështjellë, riparimi i sharrave në prani të çarjeve të konsiderueshme (mbi 0.12 V) ose thyerje. Ai përfshin operacionet e mëposhtme: shënimin, zvogëlimin, zbërthimin, saldimin, trajtimin termik të tegelit të bashkuar, pastrimin dhe drejtimin e tij. Saldimi i duhur kërkon që shtresa të jetë gjysma e distancës midis majave të dhëmbëve ngjitur të sharrës së salduar. Për ta bërë këtë, para prerjes, sharra shënohet me një vizore, katror dhe shkrues.
Shënimi dhe prerja e vendeve me defekt (kur riparoni një sharrë) duhet të bëhet sipas skemës së treguar në Fig. 42. Gjerësia e tegelit B varet nga trashësia e sharrës s dhe merret afërsisht e barabartë me 105. Pas shënjimit, sharra pritet përgjatë vijave të shënuara ab dhe cd me gërshërë ose me daltë. Skajet e prera drejtohen me çekiç në kudhër dhe pastrohen me dosje. Skajet e sharrës janë ngjitur me një mbivendosje. Për të mbajtur trashësinë e shtresës së salduar të barabartë me trashësinë e sharrës, skajet e saj janë të pjerrëta (kamuar) brenda shiritit të shënuar. Zbërthimi kryhet me dorë me një skedar në një pajisje të veçantë, ose në bluarje ose makina bluarëse. Skajet e grira pastrohen me kujdes me letër zmerile dhe lyhen me yndyrë.
Skajet e sharrave bashkohen në presa speciale me shufra saldimi, makina saldimi elektrike ose flaka e një ndezësi. Presionet me shufra saldimi nxehen deri në 830-1000°C në furrat me muffle PM-6. Skajet e sharrës që do të bashkohet janë instaluar në një shtypës saldimi, dhe saldimi vendoset midis tyre në formën e një pllake me trashësi 0,075-0,15 mm, së bashku me një boraks fluks - të dehidratuar. Fluksi është i nevojshëm për të mbrojtur sipërfaqet e salduara nga oksidimi, si dhe lagështimin më të mirë të tyre. Më pas, shufrat e saldimit të ndezur futen në pres dhe shtypen fort me vida në vendin e saldimit. Pas shkrirjes së saldimit dhe ftohjes së shufrave në një ngjyrë të kuqe të errët, ato hiqen dhe vendi i saldimit ftohet në pjesën e ftohtë të presës. Pas ca kohësh, sharra kalitet për 1-2 minuta duke përdorur të njëjtat shufra, por tashmë është ngrohur në një temperaturë prej 650-700 ° C. Saldimet argjendi P-Sr-45, P-Sr-65 ose bronzi L62 me një temperaturë e pikës së shkrirjes 605-905 ° C. Pas ftohjes, vendi i saldimit pastrohet nga shkalla dhe mbushet në të dy anët me një skedar personal në një trashësi të barabartë me trashësinë e tehut të sharrës. Pastaj vendi i saldimit rrotullohet.

Për të lidhur skajet e shiritit, mund të përdorni metodën e saldimit të prapanicës duke përdorur pajisjet ASLP-1. Skajet e sharrave priten në një kënd prej 90 ° C, fiksohen në kapëset e makinës së saldimit, vihen në kontakt dhe rryma ndizet. Sapo skajet e sharrave të nxehen në një gjendje plastike, rryma fiket dhe skajet e sharrave zhvendosen edhe më fort duke lëvizur kapëset derisa ato të saldohen. Kjo metodë ende nuk është përdorur gjerësisht, pasi kërkon pajisje speciale.

Drejtimi dhe rrotullimi i sharrave me brez

Në redaktimi sharrat me brez zbulojnë dhe riparojnë defektet në të njëjtën mënyrë si kur redaktoni sharrat me kornizë. Duke pasur parasysh gjatësinë e madhe të sharrave dhe trashësinë e tyre të vogël, defektet duhen eliminuar me shumë kujdes, kryesisht me ndihmën e një makine rrotulluese. Sa më pak sharra brezi të jetë e veshur me çekiç drejtues, aq më e gjatë është jeta e saj e shërbimit. Prandaj, veshja duhet të përdoret në rast emergjence, duke e zëvendësuar atë me rrotullim nëse është e mundur.
Rrotullues sharrat me shirit kryhet në dy mënyra.
Mënyra e parë: rrotullimi simetrik kryhet ngjashëm me rrotullimin e sharrave të kornizës dhe konsiston në zgjatjen e pjesës së mesme të tehut (Fig. 43, a). Rrotullimi fillon nga pjesa e mesme e tehut dhe përfundon, duke mos arritur 10-15 mm nga njëra anë deri në vijën e kornizave të dhëmbëve, nga ana tjetër - në skajin e pasmë të sharrës. Rrotullimi, drejtimi dhe kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sharrës kryhet në tavolina të posaçme të pajisura me një makinë rrotullimi, një kudhër, një pllakë testimi dhe rula mbështetës për lëvizjen e sharrës. Shkalla e rrotullimit përcaktohet nga shigjeta e lakimit tërthor kur sharra është e përkulur duke përdorur një vizore të shkurtër provë. Varësia duhet të jetë afërsisht 0,2-0,4 mm për rrotullat me buzë të drejta dhe 0,3-0,5 mm për ato konveks. Vlerat më të mëdha të devijimit vlejnë për sharrë brezash më të gjerë dhe më të hollë. Një kontroll i saktë i lakimit tërthor të sharrës mund të bëhet me një shabllon konveks me një rreze lakimi që korrespondon me një sharrë të përpunuar siç duhet. Për më tepër, drejtësia e skajit të pasmë të sharrës kontrollohet duke e vendosur atë në një pllakë të sheshtë provë dhe duke aplikuar një vizore të gjatë të drejtë në buzë.
Metoda e dytë e rrotullimit të sharrave me brez quhet rrotullimi i konit (Fig. 43, b). Rrotullimi fillon në një distancë prej 15-20 mm nga vija e zgavrave të dhëmbëve. Më afër skajit të pasmë të sharrës, presioni i rrotullave rritet. Gjurmët e fundit të rrotullave të rrotullimit duhet të vendosen jo më larg se 10 mm nga buza e pasme. Si rezultat i kësaj, buza e prerjes është më e shkurtër se pjesa e pasme dhe, kur tërhiqet, merr strese më të mëdha se pjesa tjetër e sharrës. Buza e pasme e një sharre që është ngushtuar dhe e vendosur në një pllakë të sheshtë izoluese do të vendoset në një hark rrethi me qendrën e vendosur drejt dhëmbëve. Vlera e konveksitetit të kësaj skaji mbi një gjatësi prej 1 m shërben si karakteristikë e shkallës së rrotullimit. Shigjeta e fryrjes përcaktohet nga një sundimtar provë me një tregues përgjatë gjithë gjatësisë së sharrës. Konveksiteti i bumit duhet të jetë 0,3-0,5 mm në një gjatësi prej 1 m, me vlera më të mëdha që i referohen sharrave më të gjera. Nëse një pjesë e tehut përgjatë gjatësisë së sharrës ka një konveksitet më të madh se sa kërkohet, ky vend duhet të rrotullohet me një rritje të presionit të rrotullave nga buza e pasme në atë prerëse. Përkundrazi, nëse konveksiteti është i vogël, rrotulloni me presion në rritje të rrotullave nga buza e prerjes në pjesën e pasme. Metoda e dytë e rrotullimit është më e mira për sharrat me brez të gjerë, veçanërisht kur ngrohja është e pabarabartë në të gjithë gjerësinë e tehut.

Instalimi i sharrave me shirit në makinë

funksionimin normal makinë sharrë brezi varet jo vetëm nga cilësia e përgatitjes së sharrës, por edhe nga tensioni i saktë dhe instalimi i saj në makinë. Për këtë duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:
1. Sharra brezore gjatë instalimit dhe funksionimit duhet të vendoset në rrotullat e sharrës në mënyrë që buza e prerjes të dalë përtej skajit të rrotullave me të paktën gjysmën e lartësisë së dhëmbit, por jo më shumë se lartësia e tij.
2. Tensioni i sharrës duhet të jetë i mjaftueshëm për të siguruar ngurtësinë e saj në drejtimin anësor dhe, mesatarisht, të jetë së paku 5-6 kgf/mm2.
3. Fletët udhëzuese për sharrën duhet të vendosen dhe rregullohen në sharrë me një hendek jo më të madh se 0,1-0,15 mm.
Për të përjashtuar zhvendosjen e tehut të sharrës përgjatë rrotullës për shkak të përbërësve horizontalë të forcave prerëse, mospërputhjes midis tensionit rezultues të sharrës dhe vijës qendrore të saj, ngrohjes së sharrës, etj., janë një sërë masash parandaluese. të përdorura. Rrotullat e sharrës bëhen me buzë konveks, ndërsa fryrja nuk është e vendosur në mes të tyre, por më afër 25-40 mm në skajin e prerjes. Rrotullat e sheshta për të parandaluar rrëshqitjen e shiritit janë të anuar (në punëtor) në lidhje me boshtin horizontal në një kënd prej 10-15", dhe sharrat rrotullohen në një kon. Përveç kësaj, shumica e makinave moderne ju lejojnë të ktheni pjesën e sipërme rrotulla rreth boshtit të saj vertikal për shkak të zhvendosjes anësore të mbështetjes së përparme të boshtit të rrotullës. Një kthesë e tillë (me degën e punës nga jashtë) ju lejon të mbani sharrën me ngrohje dhe prerje të fortë gjatë brenda. Fletët udhëzuese bëjnë të mundur mbrojtjen e sharrës nga kthesat e forta anësore, rrëshqitjet nga rrotullat dhe zbutin dridhjet rezonante. Në procesin e punës, është e nevojshme të monitorohet me kujdes pastërtia e sipërfaqeve të rrotullave të sharrës, duke i pastruar ato menjëherë nga pluhuri, tallash, rrëshirë, etj.

Kërkesat teknike për sharrat me brez

Devijimet e kufirit në dimensionet e sharrave me brez nuk duhet të kalojnë vlerat e specifikuara në Tabelë. 26.

Vrazhdësia e sipërfaqeve anësore të sharrave duhet të jetë së paku klasa 7 sipas GOST 2283-57. Nuk lejohen çarje, delaminatime, gërvishtje, djegie nga bluarja. Kanavacë duhet të drejtohet dhe të rrokulliset në mënyrë të barabartë. Në sharrë, çdo 10 m duhet të ketë një vulë që tregon llojin e sharrës, dimensionet e saj, GOST. Për shembull, për sharrat me brez të trungut sipas skemës: "Saw PLB Bхsхt GOST 10670-63".