Jaki cement wybrać z żużlem czy bez? Wielu prywatnych deweloperów nie ma pojęcia o markach i producentach cementu.

Fakt ten nie jest zaskakujący, ponieważ każdy z nas specjalizuje się w swojej dziedzinie, prowadzi własne sprawy, a człowiek nie jest w stanie wszystkiego wiedzieć.

Dlatego przyjrzyjmy się głównym wskaźnikom cementu, co do których istnieje nieporozumienie z powodu braku informacji. Postaramy się to wszystko wyjaśnić bez użycia specjalnych terminów.

Który cement jest najlepszy?

Często deweloperzy martwią się obecnością żużla w cemencie i natychmiast odrzucają, że taki cement jest bezwartościowy. Ale sens dodawania żużla lub minerałów jest dość prosty i celowy, po co stosować droższy materiał, gdzie nie ma potrzeby tak wysokiej wydajności.

Ale programiści zadają konkretne pytania, na które natychmiast odpowiemy, a poniżej wszystko uzasadnimy.

Który cement jest lepszy 400 czy 500?

Odpowiedź na to pytanie będzie zależeć od celów i zadań budowy. Więcej informacji na temat stosowania gatunków cementu i ich zakresu można znaleźć w materiale referencyjnym „Rodzaje cementu”, ale teraz odpowiemy jaka marka cementu jest lepsza.

Jaki cement jest najlepszy do wylania fundamentu? Jeśli włączone przygotowanie betonu może być użyte cement M100, potem w trakcie budowy Fundacja, gdzie minimalna dopuszczalna klasa betonu to M200, lepiej jest użyć cement marek od M300 i wyższych. Idealna opcja - gatunek cementu fundamentowego M500, którego cena nieznacznie różni się od ceny M400.

Który cement jest najlepszy na jastrychy?Proporcja cementu i piasku w zaprawa cementowa do jastrychu zależy od marki cementu i marki wymaganego rozwiązania. Zwykle do wylewek w mieszkaniach stosuje się zaprawę cementową marki M150 lub M200. Do przygotowania takiego rozwiązania odpowiednie są gatunki cementu M300, M400, M500, w zależności od grubości jastrychu.

Do jakiego cementu najlepiej plastry? Należy wybrać markę cementu w oparciu o właściwości tynku (zewnętrzny, wewnętrzny, lekki, wodoodporny, termoizolacyjny) i przeznaczenie konkretnej warstwy w ogólnej strukturze masy tynkarskiej (natrysk i podkład, powłoka ). Decydujące znaczenie ma skład bazy.

• M50.Łatwy. Podczas tynkowania zaleca się wyłącznie do fugowania. Wytrzymałość warstwy nie jest tak wysoka, ale skurcz jest minimalny, co jest ważne przy nakładaniu tynku wykończeniowego.
• M100. Gęstsza kompozycja stosowana do dekoracji ścian wewnętrznych.
• M150. Do dekoracji wnętrz pomieszczeń mokrych i wilgotnych, tynkowania fasad i cokołów budynków.

Nadal rozważamy procent dodatków mineralnych w cemencie (żużlu). I widzimy, że ten sam cement m400 z literą B ma około 35% żużla i świetnie nadaje się do murowania materiały ścienne takie jak cegła, blok piankowy, blok żużlowy. Ale można go również używać w wylewka cementowa do lekkich ładunków, na przykład do wyrównywania podłogi lub ścieżki ogrodowej. I dlatego porównując cenę cementu m400 – 1.700 UAH/t i cenę cementu m500 – 1.940 UAH/t, staje się jasne, po co przepłacać?

Brać cement z żużlem czy nie?

Według DSTU producenci cementu w szczególności stosują dodatki mineralne w celu mieszania stężenia klinkieru. Rzeczywiście, w zasadzie czysty cement bez dodatków (przedrostek d0), oznacza, że ​​jest bez dodatku, albo też mówią „zero”.

Dlatego nie bójcie się cementu z dodatkiem żużla, wystarczy wybrać markę odpowiadającą Waszym celom, a dla przejrzystości przedstawiamy tabelę wskazującą markę i zawartość % dodatków:

Warto uczciwie zauważyć, że kupując kilka worków lub jedną lub dwie tony, deweloper wybiera cement wyższej klasy, ponieważ cena emisji nie jest tak wysoka. Ale w przypadku budownictwa przemysłowego cena cementu będzie odgrywać decydującą rolę i firma budowlana dokładnie rozważy wybór marki.

Jaki kolor cementu jest „właściwy”?

Kolorystyka cementu to także mały punkt dyskusji i porównania publiczności w budowie. Tutaj możesz zobaczyć najważniejsze - kolor cementu nie jest jednoznaczną definicją. Wielu uważa, że ​​im ciemniejszy kolor cementu, tym będzie silniejszy i odwrotnie. Ale wszystko nie jest takie proste, ponieważ zakłady produkcyjne pozyskują surowce z więcej niż jednej bazy surowcowej, mają wielu dostawców z różnych zakładów metalurgicznych do kamieniołomów żużla i klinkieru i nie tylko na terenie Ukrainy dostawy są również importowane.

Dlatego należy pamiętać, że odcień cementu będzie zależał od surowca i nie należy się tym martwić ten fakt. Jasny odcień cementu związany jest z właściwościami użytych surowców i składem mineralogicznym klinkieru. Ponadto na kolor wpływa stopień rozdrobnienia cementu. Im bardziej pokruszony cement, tym jest lepszy i jaśniejszy jest jego odcień.

Która marka cementu jest najlepsza?

Chcę poruszyć jeszcze jeden panujący mit na temat najlepszych lub najgorszych producentów cementu, odpowiedź na pytanie „ który producent cementu jest lepszy?„. Opiszmy rzeczywistą sytuację.

Mężczyzna zaczął budować na podwórku lub działka ogrodowa oficynę i kupowałem cement albo na rynku, albo z maszyny, albo w innym punkcie sprzedaży. Używając cementu, na podstawie różnych znaków można było mieć podejrzenia co do jego jakości, choć zapewniano, że cement Kamieniec Podolski jest przede wszystkim chwalony. Te. osoba teraz rozumie, że cement z tej fabryki jest bezwartościowy ... Osoba idzie i wymienia go na cement z fabryki wołyńskiej i ku jego przyjemności okazuje się, że jest dobry pod każdym względem i jasny algorytm wyboru producenta zostanie natychmiast naprawiony, możesz zapoznać się z listą cementowni klikając na link.

I problem nie leży w osobie, ale w oszustze-sprzedawcy, który początkowo sprzedawał cement „mieszany”, czyli tzw. z większą zawartością żużli, które napełniano ponad miarę już nie w fabryce, a już w workach podczas pakowania, po prostu wypełniały się zachłannością. Lub druga opcja, zamiast np. w worku z m400, wylewają odpowiednio markę ShPTs, nie otrzymamy oczekiwanej jakości zakupionego cementu, ale grzeszymy przeciwko zakładowi produkcyjnemu.

Nie, nie jestem lobbystą ani zwolennikiem cementowni, próbuję tylko wytłumaczyć konsumentowi, że poziom jakości cementu wśród fabryk jest w przybliżeniu taki sam, oczywiście jeśli jest zgodny z DSTU. Te. nie warto grzeszyć szczególnie na kimś, ale wywyższać kogoś… to duży błąd. Dlatego nigdy nie wierzcie w mity o czyjejś zdecydowanej wyższości jakościowej, wiem co mówię, popartą 10-letnim doświadczeniem w branży cementowej.

Wielu brygadzistów i budowniczych wierzy w takie mity, są świetnymi specjalistami, ale na swoich zakładach spotykają się tylko z cementem, a z wieloma fabrykami trzeba współpracować i przyjmować ich cement, sprawdzać i testować, że tak powiem, „bazę” doświadczeń w jakości cementu z różnych fabryk mamy solidną. Artykuł został napisany wyłącznie dla czytelników strony, którzy nie do końca są w temacie, i próbowali dokonać pewnych wyjaśnień w ludzkim języku.

Więc nie patrz najlepszy ukraiński cement i wybieraj sprawdzonych dostawców i handlarzy cementem, a nie zaoszczędzisz 20-30 UAH. za tonę po cenie cementu 1.700-2.300 UAH, bo stanowią one 1,5-2% całkowitego kosztu, a można mieć 100% kłopotów :-)

Powodzenia i podejmowania właściwych decyzji!

Przypominamy Ci to cena cementu jest zawsze aktualny, możesz skupić się na danych ze strony serwisu. Sprawdź link do stawek.

Cement jest ważnym materiałem budowlanym, który podobnie jak wapno, gips czy glina należy do spoiw nieorganicznych. Aby określić, który cement będzie najlepszy, trzeba wiedzieć, jakie są gatunki tego materiału i do czego najlepiej się je wykorzystuje. Jednocześnie produkty powinny być nie tylko wysokiej jakości, ale także dobrze konserwowane przez długi czas.

Podobnie jak inne materiały stosowane w budownictwie, cement ma różnice we właściwościach fizycznych i technicznych, które zależą od warunków jego eksploatacji.

Jaki cement kupić – w workach czy luzem?

Pomimo ciągłego rozwoju i pojawiania się nowych technologii, budowa nie jest kompletna bez zastosowania zaprawa cementowa. Materiał ten sprzedawany jest luzem oraz w workach. Dlatego często pojawia się pytanie, która opcja jest lepsza i lepszej jakości? Na to pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi – najlepszy cement w workach. Ponadto najczęściej można go znaleźć w sprzedaży. Pakowany materiał produkowany jest zarówno za granicą, jak i w krajach WNP. Sprzedawany jest w supermarketach budowlanych, na specjalnych bazach, a także w cementowniach.

Cement pakowany w worki posiada wysoka jakość i lepiej nadaje się do przechowywania.

Dużo bardziej opłaca się też cement pakowany w worki, bo łatwiej go przechowywać. Ale jednocześnie pokój, w którym będzie leżał, musi spełniać określone kryteria. Musi być dobrze wentylowany, nie wilgotny, w przeciwnym razie cement stwardnieje. Wskazane jest, aby nie przechowywać tego materiału budowlanego dłużej niż sześć miesięcy - po tym okresie traci on swoje podstawowe właściwości.

Cement workowany jest różne rodzaje, z których każdy ma własne oznaczenie, w zależności od wytrzymałości materiału w gotowej formie.

Przed wprowadzeniem do sprzedaży, nawet w fabryce, wszystkie produkty przechodzą dokładną kontrolę, zgodnie z którą producent umieszcza na torbie GO odpowiednią markę, znak towarowy i numer telefonu w celu konsultacji.

Aby się nie mylić, najlepiej kupować cement od znanych na rynku budowlanym producentów, którzy cenią swoją reputację.

Powrót do indeksu

Główne cechy jakości

Wizualne oznaki wysokiej jakości cementu można dostrzec już w trakcie prac budowlanych:

• masa powinna być ciemna;
• cement powinien szybko wysychać, mieć dobry kontakt z narzędziami;
• podczas kompresji nie powinno być suchej masy;
• cement powinien związać się w ciągu 28 dni;
• mur, do którego użyto zaprawy, podczas użytkowania wysokiej jakości materiał będzie trwały.

Wymagania dotyczące jakości cementu zgodnie z ustalonymi przepisami są następujące:

• czas schnięcia;
• dokładność mielenia;
• spójność rozwiązania;
• właściwe przechowywanie różnego rodzaju;
• zawartość alkaliów.

Istnieją różne marki tego materiału budowlanego, które mają indywidualny skład i są wykorzystywane do różnych celów. Aby zrozumieć, który cement najlepiej sprawdzi się w danej sytuacji, konieczne jest bardziej szczegółowe zrozumienie wszystkich typów.

Główną zaletą cementu sypkiego jest jego niski koszt.

Grudki najczęściej pojawiają się w mieszankach o wysokim stężeniu. Aby uniknąć segregacji wody i zwiększyć wytrzymałość, dopuszczalny rozmiar przemiału powinien wynosić około 350-380 m2/kg. W tym przypadku gęstość ciasta wynosi - 25-26%. Już po 4,5 godzinie cement powinien związać, a twardnienie powinno nastąpić zwykle już w trzeciej godzinie. Jeśli te wymagania zostaną spełnione, niezbędna siła zostanie zapewniona we właściwym czasie.

Zgodnie z SNiP 2.03.11-85, aby uniknąć pękania, zawartość alkaliów w cemencie nie powinna przekraczać 0,6%. Ale w praktyce można skutecznie zapobiegać zagrożeniu siły, jeśli trzyma się wskaźników 0,7 - 0,72%. Warunki przechowywania i trwałość, a także sposób transportu mają pewien wpływ na jakość.

Powrót do indeksu

Jak wybrać najlepszy materiał?

Jeśli materiał jest produkowany zgodnie z międzynarodowymi standardami, musi posiadać międzynarodowy certyfikat ISO-9000.

Dla laika praktycznie nie da się określić, czy dobry cement wybiera się na podstawie właściwości zewnętrznych, dlatego zgodność z deklarowanymi właściwościami należy określić w warunkach laboratoryjnych. Ale jednocześnie podczas jego nabycia nadal warto zwrócić uwagę na kilka czynników, które pomogą Ci zdecydować, która marka materiału jest najlepsza.

Jak wspomniano powyżej, najbardziej akceptowalną opcją jest pakowana kompozycja budowlana w worki. Powinny wskazywać wagę, producenta, GOST, markę produktu, a także jakie dodatki wchodzą w skład itp.

Sprzedawca sprzedający ten produkt musi posiadać dokumenty potwierdzające jakość. Jeśli ich tam nie ma, oznacza to wątpliwe pochodzenie materiału, którego zdobycie nie jest pożądane.

Kolejnym ważnym czynnikiem jest cena. Kiedy cement spełnia wszystkie wymagania i posiada certyfikaty jakości, nie może być tani. Należy zauważyć, że jego koszt jest w przybliżeniu taki sam we wszystkich krajach. Ale jednocześnie do produktów importowanych doliczany jest koszt dostawy. Dlatego w przypadku niskiego kosztu zagranicznego materiału budowlanego można sądzić, że zawiera on komponenty złej jakości lub w procesie produkcyjnym naruszono proporcje, w opakowaniu jest niedoważenie lub data ważności jest przekroczona dawno wygasłe.

Lepiej wybierać produkty, które produkowane są przez znane marki, które mają ugruntowaną reputację.

Cement stosuje się wszędzie: od położenia fundamentu po aranżację murarstwo i pracować dalej dekoracja wnętrz. Tak szeroki, a nawet ogromny zakres zastosowania cementu doprowadził do pojawienia się materiałów o różnym składzie i właściwościach. Nie można po prostu kupić pierwszego napotkanego cementu i przystąpić do pracy – najpierw należy upewnić się, że skład spełnia swoje zadanie. Idąc do sklepu z narzędziami, ważne jest, aby wiedzieć podstawy teoretyczne, więc czas dowiedzieć się, jak wybrać cement, dowiedzieć się, jakie marki i rodzaje cementu istnieją, gdzie stosowane są określone składy, a także na co bezpośrednio zwrócić uwagę przy wyborze.

nr 1. Główne rodzaje cementu

Cement jest nieorganicznym spoiwem. Proszek cementowy w kontakcie z wodą tworzy plastyczną masę, która szybko tężeje i tworzy bryłę przypominającą kamień. Jest często używany do produkcji i rozwiązań konstrukcyjnych. Skład cementu może się znacznie różnić. W związku z tym właściwości i zakres zastosowania będą się różnić.

Obecnie produkowane są następujące główne rodzaje cementu:

• cement portlandzki- najpopularniejszy rodzaj cementu w budownictwie. Produkowany z klinkieru cementu portlandzkiego, gipsu i specjalnych dodatków. Klinkier otrzymywany jest z wapienia, gliny i dodatków poprzez wypalanie. Gotowy cement portlandzki składa się z 70-80% krzemianów wapnia, pozostałą część stanowi gips (reguluje szybkość wiązania) i dodatki korygujące. Cement portlandzki produkowany jest w gatunkach M400-M600, służących do tworzenia zapraw, azbestocementu i innych materiałów. Nie nadaje się do budowy konstrukcji narażonych na działanie wody morskiej;
• biały cement portlandzki produkowane są na bazie gipsu, diatomitu i skał gliniasto-piaszczystych z minimalną zawartością barwników. Rezultatem jest mieszanka o wysokiej wytrzymałości, odporności na warunki atmosferyczne i szybkim wiązaniu. Produkowane są tylko dwie marki M400 i M500. Często kompozycja jest używana do użytku zewnętrznego prace wykończeniowe ponieważ ma estetyczny wygląd i nie jest podatny na pękanie. Stosowany jest do wyrobu elementów dekoracyjnych (posągów), przy organizacji posadzek samopoziomujących, w budownictwie drogowym, ok. Wykonane z białego cementu portlandzkiego kolorowe kompozycje;
• cement portlandzki odporny na siarczany produkowany na bazie klinkieru cementu portlandzkiego i gipsu. Kompozycję cechuje obniżona zawartość glinianów wapnia, co zapewnia odporność na działanie siarczanów. Cement może być bez dodatków lub zawierać dodatki w postaci granulowanego żużla. Marka M400 i M500. Znajduje zastosowanie przy tworzeniu i budowie obiektów, które będą eksploatowane pod wpływem wód mineralizowanych. Cement taki stosuje się do produkcji pali, podpór mostowych, przy układaniu zewnętrznych elementów konstrukcji hydraulicznych;
  
• pucolanowy cement portlandzki otrzymywany z klinkieru cementu portlandzkiego, gipsu i dodatków pochodzenia osadowego, których część stanowi 20-30%. Kompozycja jest odporna na wody słodkie i zawierające siarczany, jest nieprzepuszczalna dla wody. Wśród minusów jest niska mrozoodporność i niska szybkość utwardzania. Stosowany do zalewania i układania piwnic budynków przemysłowych i cywilnych, przy budowie metra, kopalni, kanałów, śluz, komunikacji wodnej;
• cementy żużlowe- grupa cementów, do której zalicza się Cement żużlowy portlandzki (ShPC) i cement wapienno-żużlowy (IShTs). Pierwszy otrzymuje się na bazie klinkieru cementu portlandzkiego, gipsu i żużla wielkopiecowego, którego część stanowi 21-60%. Kompozycja charakteryzuje się powolnym wzrostem wytrzymałości, zwiększoną odpornością na agresywne środowiska, ale nie jest odporna na ekstremalne temperatury. Znajduje zastosowanie w budownictwie hydrotechnicznym. ISHZ otrzymywany jest z mieszaniny żużla z wapnem (jego udział wynosi około 30%), dopuszczalne są niewielkie dodatki gipsu i cementu portlandzkiego. Kompozycja twardnieje powoli, jest najbardziej stabilna w wodach słodkich i siarczanowych, może być stosowana do produkcji betonów niskiej jakości, w zaprawach murarskich;
  
• szybkowiążący cement portlandzki jak sama nazwa wskazuje, charakteryzuje się szybkim narastaniem wytrzymałości już w pierwszych godzinach utwardzania. Takie właściwości tłumaczy się dokładnym doborem i dawkowaniem specjalnych dodatków. W rezultacie kompozycja osiąga wytrzymałość na rozciąganie po 3 dniach, co przyspiesza proces produkcji konstrukcji żelbetowych;
• cement glinowy charakteryzuje się również dużą szybkością utwardzania i utwardzania. Produkowany na bazie boksytu lub tlenku glinu z dodatkiem wapienia. Ze względu na zawartość tlenku glinu wyróżnia się cementy zwykłe (do 55% tlenku glinu), wysokoglinowe (do 65%) i wyjątkowo czyste cementy wysokoglinowe. Kompozycje charakteryzują się wysoką odpornością na ogień, korozję i szybkim wzrostem wytrzymałości. Cement taki znalazł zastosowanie przy pracach awaryjnych, budownictwie szybkobieżnym i betonowaniu zimowym;
• ekspandujące cementy- grupa cementów, które charakteryzują się wzrostem objętości podczas utwardzania. Podobny efekt uzyskuje się w wyniku reakcji proszku z wodą, w wyniku której powstaje wodorosulfoglinian wapnia, substancja zdolna do wiązania dużych ilości wody. W grupie cementów pęczniejących wyróżnia się kompozycje wodoodporne, sprężające, gipsowo-glinowe oraz ekspandujący cement portlandzki. Rozważmy je wszystkie osobno;
  
• wodoodporny cement pęczniejący wykonane z gipsu, cementu glinowego i hydroglinianu wapnia. Kompozycja zaczyna wiązać po 4 minutach, a po 10 minutach proces utwardzania już się zakończył. Znajduje zastosowanie w budownictwie podziemnym i podwodnym, do uszczelniania pęknięć oraz przy wykonywaniu konstrukcji monolitycznych z pojedynczych prefabrykatów betonowych;
• cement pęczniejący pod wpływem naprężeń produkowany z klinkieru portlandzkiego, wapna, żużla glinowego i kamienia gipsowego. Kompozycja twardnieje stosunkowo szybko, jest wodoodporna. Stosowany w misach betoniarskich, produkcji rur ciśnieniowych;
• cement gipsowo-glinowy ekspandujący wykonane są z glinowego żużla wielkopiecowego i gipsu. Kompozycja wiąże w ciągu 4 godzin, ekspansja kończy się po 3 dniach. Cement charakteryzuje się dużą mrozoodpornością, wytrzymałością i odpornością na odkształcenia. Za jego pomocą wykonywane są prace hydroizolacyjne;
• ekspandujący cement portlandzki to mieszanka klinkieru cementu portlandzkiego, żużla o wysokiej zawartości tlenku glinu, gipsu i dodatków mineralnych. W zależności od składu ekspansja waha się od 0,3 do 2,5%. Okres ekspansji jest długi, więc objętość jest wypełniona równomiernie. Stosowany w meblarstwie chodnik i naprawa konstrukcji hydraulicznych;
• cóż, cement używany tylko podczas zatykania oleju i studnie gazowe w celu ich odizolowania woda gruntowa. Produkowany z klinkieru i gipsu;
• cement hydrofobowy w swoim składzie oprócz gipsu i klinkieru posiada kwas oleinowy lub inne substancje hydrofobowe, które umożliwiają utworzenie wodoodpornego filmu na powierzchni wysuszonego cementu. Taki cement jest idealny na fundament;
• cement magnezjowy różni się zawartością tlenku magnezu, dzięki czemu zwiększa się elastyczność kompozycji, jej odporność na agresywne substancje. Stosowane w aranżacji;
  
• wodoodporny, nieskurczowy cement otrzymywany na bazie cementu glinowego, gipsu i wapna gaszonego. Kompozycja szybko się utwardza ​​i nie boi się wody;
• kwasoodporny cement kwarcowy- produkt mieszania piasek kwarcowy, krzemofluorek sodu i ciekłe szkło sodowe. Kompozycja jest odporna na agresywne substancje, ale traci wytrzymałość w wodzie;
• cement z dodatkami powierzchniowo czynnymi ma zwiększoną mobilność i jest używany podczas pracy na obiektach skomplikowanych z architektonicznego punktu widzenia.

Nr 2. Klasy cementu według wytrzymałości

Najważniejszą cechą wszelkiego rodzaju cementu jest jego wytrzymałość. Wskaźnik ten określa się eksperymentalnie: zaprawę przygotowuje się z cementu i w stosunku 1: 3 tworzy się próbkę w postaci równoległościanu o bokach 40 * 40 * 160 mm. Powstałą próbkę poddaje się stopniowo rosnącemu obciążeniu. Doświadczenie jest nieco inne tylko dla niektórych rodzajów cementu.

Dane uzyskane w trakcie badań laboratoryjnych znajdują odzwierciedlenie w pieczęciach. Jeśli próbka wytrzymuje obciążenie 300 kg / cm 2, to jest to marka M300, 500 kg / cm 2 - M500 itp. Gatunki są oznaczone literą M i kolejnym indeksem od 200 do 600 w odstępach co 50 lub 100. Im wyższa ocena, tym silniejsza jest kompozycja przed nami i tym trwalszy i wysokiej jakości okaże się beton :

Dziś obok klasyfikacji cementu według klas wytrzymałości pojawił się podział na klasy wytrzymałościowe. Jeśli marka jest średnim wskaźnikiem, wówczas klasa jest dokładniejsza i zapewnia 95% gwarancję zgodności z określonymi danymi. Klasy wytrzymałości wahają się od 30 do 60:

• 52,5 - cement wytrzymuje ciśnienie 52,5 MPa, odpowiada klasie cementu M600;
• 42,5 odpowiada cementowi M500;
• 32,5 odpowiada cementowi M400;
• 22,5 odpowiada cementowi M300.

Nr 3. Oznakowanie dodatków do cementu

Oprócz klasy wytrzymałości na opakowaniu można zobaczyć oznaczenie procentowe różnych dodatków w cemencie. Wskaźnik ten jest oznaczony literą D, po której następuje wskaźnik liczbowy w procentach. Przykładowo cement D20 oznacza, że ​​zawiera 20% dodatków. Im większa ilość dodatków, tym niższa cena preparatu.

Nr 4. Oznaczenie szybkości utwardzania

Czas potrzebny cementowi do osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości jest kolejnym ważnym wskaźnikiem składu. W niektórych przypadkach wymagane jest natychmiastowe utwardzenie, w innych wręcz przeciwnie, nadmierne tempo utwardzania tylko zaszkodzi. Według tego parametru cement dzieli się na następujące typy:

Nr 5. Co jeszcze może znaleźć się w oznakowaniu cementu?

W charakterystyce składu, po oznaczeniu marki cementu i zawartości procentowej dodatków, mogą pojawić się różne skróty wskazujące na konkretne właściwości cementu:

Numer 6. Na co zwrócić uwagę przy wyborze cementu?

Zapotrzebowanie na cement jest ogromne, co spowodowało pojawienie się wielu pozbawionych skrupułów producentów, którzy często dodają do cementu dodatki znacznie obniżające jakość. gotowa kompozycja. Aby nie popełnić błędu przy wyborze cementu i kupujesz produkt naprawdę wysokiej jakości, musisz wiedzieć, jak wygląda dobry cement i jakie powinien mieć właściwości:

• Cement sprzedawany jest w workach i luzem. Lepiej jest brać cement w workach, ponieważ w ten sposób jest on chroniony przed wpływami zewnętrznymi, dłużej zachowuje swoje właściwości, a na opakowaniu worka zawsze można znaleźć informacje o składzie, dacie produkcji, właściwościach cementu i jego producencie . Worki wykonane są najczęściej z dwóch warstw papieru, wewnętrzna chroni cement przed zamoknięciem. Nawiasem mówiąc, brak jakichkolwiek informacji na opakowaniu jest również oznaką, że możesz mieć przed sobą materiał niskiej jakości;
  
• jeśli kupujesz cement luzem i jest on pakowany w worki, lepiej dokładnie sprawdzić najlepiej spożyć przed datą na każdym, ponieważ w sumie można sprzedać nieaktualne towary. Aktywność cementu po 6 miesiącach od daty produkcji spada kilkukrotnie;
• sprawdzać świeżość cementu możliwe dzięki doświadczeniu. Wystarczy trafić w worek – doznania nie powinny przypominać uderzenia w kamień. Cement jako pierwszy twardnieje w rogach worka, więc również nie przeszkadza w ich sprawdzaniu. Oczywiście, jeśli na opakowaniu w ogóle nie ma daty produkcji, lepiej nie brać takiego produktu;
• cement należy przechowywać w suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach, w przeciwnym razie szybko stwardnieje;
  
• jakość koloru cementu- szary, a dokładniej od jasnoszarego do ciemnoszarego, a nawet zielonkawego. Ciemne i bagienne odcienie są niedozwolone. Dobry cement powinien kruszyć się w dłoni, a po ściśnięciu nie powinien zgniatać się w grudkę;
• Stopień zmielenia ma wpływ na proces utwardzania. Im mniejsza frakcja cząstek, tym szybciej kompozycja twardnieje i tym wyższa jest jej cena. Zbyt drobna frakcja zwiększa zużycie wody, dlatego najlepiej jest przyjmować cement, w którym znajdują się frakcje od 40 do 80 mikronów;
• nie przeszkadza ocena składu i właściwości cementu. Nie jest to trudne, ale wcześniej należy przygotować wodę wodorowęglanowo-sodową (odpowiednia jest Borjomi) lub wodorowęglanowo-chlorkowo-sodową. Konieczne jest uwolnienie gazu z wody. Następnie zagniatamy nim ciasto cementowe i formujemy z niego placki o średnicy 15 cm, w środku powinny być grubsze (5 cm), węższe na brzegach (1 cm). Cement wysokiej jakości powinien zacząć wiązać nie później niż po 10 minutach, a zagęszczona część wyraźnie się nagrzeje. Jeśli wiązanie nie nastąpi nawet w ciągu 30 minut, oznacza to, że masz kompozycję złej jakości.

nr 7. Najlepsi producenci cementu

Na koniec jeszcze raz podkreślamy potrzebę umieszczania na opakowaniu informacji o marce cementu, jego właściwościach, dacie produkcji i danych kontaktowych producenta.

Cement odnosi się do najpopularniejsze materiały budowlane. Należy do grupy spoiw hydraulicznych stosowanych w procesie mocowania różnych powierzchni. Właściwości tego materiału różnią się znacznie w zależności od wymaganych zadań. Aby dowiedzieć się, który cement jest najlepszy dla fundamentu - potrzebujesz zrozumieć rodzaje cementu, jego marki i główne cechy.

Cement jest sypkim proszkiem o ciemnoszarym kolorze. Jest głównym składnikiem betonu. Miesza się go z piaskiem, wodą i żwirem - tworząc monolityczną kompozycję, która może wytrzymać znaczne obciążenia.

Cechy cementu do fundamentów

Na opakowaniu cementu jest cechowanie, co pomaga określić procentowy skład dodatków i obciążeń, jakie przyszłe konstrukcje mogą wytrzymać.

Wybierając cement do wylewania fundamentu, należy zapukać w torbę, aby określić stopień sypkości materiału. Jeśli konsystencja kompozycji jest skamieniała, nie należy kupować takiego produktu. Dostępność grudki w proszku wskazuje na zbyt długi okres trwałości cementu. Wybierając produkt, zastanów się odporność na czynniki agresywne.

Cement musi posiadać następujące właściwości:

Zalety mieszanek cementowych obejmują:

Obliczanie cementu na fundament

W przypadku wielu marek cementu podano już pewne wartości, które są traktowane jako główna miara przy budowie fundamentu:

Niektóre dodatki wpływają na poprawę jakości cementu. Istnieją specjalne komponenty, które umożliwiają stosowanie rozwiązania w bardzo niskich temperaturach. Do budowy fundamentów budynków wybiera się markę cementu do fundamentów M300 i wyższych.

Znajomość zużycia cementu na metr sześcienny, możesz obliczyć - ile materiału budowlanego będzie potrzebne. Prosty obliczenie ilości piasku i cementu z dodatkiem kruszonego kamienia: na jedną część cementu pobiera się trzy części piasku i pięć żwiru. W takim przypadku należy dodać wodę, aby rozcieńczyć roztwór o średniej konsystencji.

Decydując: jaki rodzaj cementu jest potrzebny do fundamentu, należy zwrócić uwagę na jakość piasku i żwiru. Piasek nie powinien zawierać substancji ilastych, ponieważ zmniejsza to właściwości wiążące cementu. Warto również wziąć pod uwagę, że frakcja cementu nie przekracza 40 mm.

Odmiany

W branży budowlanej istnieje ponad 30 odmian cementu. Najczęściej stosowane typy to:

Istnieje wiele rodzajów cementu, dlatego przy wyborze materiału na podstawę za najważniejszy parametr uważa się gatunek cementu na fundament. Każdy z nich ma określoną klasę wytrzymałości i mrozoodporności.

Wybór marki

Należy pamiętać, że uszkodzenie opakowania spowoduje, że materiał wchłonie wilgoć i po kilku dniach stanie się bezużyteczny. Ważne jest, aby wiedzieć, jak poprawnie obliczyć cement do fundamentu, aby dokładnie obliczyć, ile opakowań będzie potrzebnych i nie kupować materiału w rezerwie.

Oprócz oznakowania cementu, worki są zapisywane dodatkowe indeksy:

• D0 mówi, że cement bez dodatków.
• D20 oznacza, że ​​skład zawiera 20% dodatków.

Stosowane są także różne skróty. HRC oznacza cement portlandzki, Pl- mrozoodporny i plastyfikowany. Jeśli gleba jest sucha, stosuje się cement portlandzki.

Na jakość przygotowanego betonu wpływa rodzaj gleby, na której się znajduje Roboty budowlane. Na gleby skaliste i piaszczyste możesz użyć betonu M250 lub M200. Należy pamiętać, że marka cementu do fundamentu M400 jest używana do tworzenia betonu M200. Stosunek cementu, kruszonego kamienia i piasku wynosi od 1 do 4,8 i 2,8. W przypadku M250 stosunek ten wynosi 1:3,9:2,1.

Podczas budowania fundamentu na glebach gliniastych Stosowany jest beton M300, który ma trwalsze właściwości. Otrzymuje się go z cementu M500, a stosunek materiału wyjściowego, kruszonego kamienia i piasku wynosi 1 do 3,7 i 1,9.

Przed przygotowaniem roztworu należy sprawdzić jakość piasku. Piasek wlewa się do zbiornika z wodą i pozostawia na jeden dzień. Jeśli w tym czasie woda zmętnieje, materiału nie można użyć do przygotowania podłoża. Należy także sprawdzić jakość cementu. Nie powinien zawierać skamieniałości. Materiał ten zaczyna twardnieć w rogach opakowania. Dlatego wszystkie rogi są najpierw sprawdzane pod kątem miękkości.

Najlepsza opcja do budowy fundamentu stosuje się cement portlandzki bez dodatków. Można również użyć materiału pucolanowego i żużlowego.

Fundament to fundament każdego budynku. Trwałość i niezawodność konstrukcji zależy od jej jakości. Dlatego wybór cementu należy podejmować z odpowiedzialnością. Znajomość marek i ich cech pomoże uniknąć błędów przy zakupie.

Cement jest jednym z najpowszechniejszych materiałów budowlanych. Konkurować z nim może tylko stal. Produkcja cementu na świecie jest bardzo duża. Przed budową domu musisz zrozumieć oznaczenia i odmiany materiałów, aby wybrać najbardziej najlepsza opcja. Aby określić, który cement jest najlepszy dla fundamentu, zaleca się również uważne przeczytanie dokumentacji regulacyjnej.

Sytuacja z cementem jest podobna do tego, co dzieje się z innymi pospolitymi materiały budowlane takich jak pręty zbrojeniowe i beton. Nowe przepisy nakładają obowiązek stosowania oznaczeń różniących się od dotychczasowych. Jednocześnie wielu producentów i konstruktorów nadal używa przestarzałych nazw, a młodzi profesjonaliści studiują nowe dokumenty regulacyjne. Jest zamieszanie. Aby sobie z tym poradzić, należy porównać oznaczenia oferowane przez nowe i stare GOST.

Oznaczenie zgodnie z GOST 10178-85 (1985)

Zgodnie z tym dokumentem regulacyjnym można wymienić 5 najczęściej używanych marek:

• ShPTs-300 był używany do produkcji betonu niskiej jakości, bloczków z betonu fundamentowego (FBS), tac i pierścieni;
• Najpopularniejszym cementem budowlanym był PC-400 D20;
• PC-500 D0;
• PC-550 D0;
• PC-600 D0.

Oznaczenie PC, oznacza cement portlandzki, ShPC - cement portlandzki żużlowy. W przypadku ShPT zawartość dodatku (żużla) jest normalizowana w zakresie 20-80%. Jeżeli oznaczenie wskazuje oznaczenie D0, oznacza to, że dodatki w kompozycji zawierają nie więcej niż 20%. D0 - cementy bez dodatków (stosowane do produkcji betonów o wysokiej wytrzymałości). Liczba w oznaczeniu oznacza stopień wytrzymałości, wartość podana jest w kgf na cm2.

Oznaczenie zgodnie z GOST 31108-2003 (2003)

Celem tego dokumentu jest dostosowanie gatunków do europejskiej normy EN-197-1:2000. Oznaczenia w tych dwóch dokumentach są podobne, dlatego znając krajowe standardy, można odgadnąć markę produktów firm zagranicznych. Różnica polega na skrócie alfabetycznym, w jednym przypadku używa się cyrylicy, a w drugim alfabetu łacińskiego.

Etykieta bardziej szczegółowo opisuje produkt, co jest jego niewątpliwą zaletą. Oznaczenia możesz wykonywać poruszając się po kolumnach tabeli.

*W przeciwieństwie do starego GOST, w nowym nie stosuje się klasy wytrzymałości w kgf/cm², ale klasę wytrzymałości w MPa.

Przy wyznaczaniu grupy i podgrupy (jeśli istnieje) konieczne jest postawienie linii ciągłej. Dwie ostatnie grupy są niezwykle rzadko stosowane w budownictwie.

Porównanie starych i nowych oznaczeń

Kupując, ważne jest, aby znać zgodność gatunków cementu, aby nie popełnić błędu przy wyborze, jeśli producent nadal korzysta z nieaktualnych dokumentów regulacyjnych. Należy pamiętać, że porównanie wytrzymałości jest przybliżone, ponieważ marka i klasa nie odpowiadają wartościom MPa. Dla wygody można zastosować poniższą tabelę najpopularniejszych cementów.

Oznaczenie według GOST 2003 jest dokładniejsze, ale ma jedną istotną wadę: wartości wytrzymałości materiałów nie są dokładnie takie same. Można dokonać następujących porównań.

Z tabeli widać, że odpowiednie wartości są niższe niż w starym dokumencie, należy to wziąć pod uwagę przy projektowaniu fundamentów.

Podczas wylewania podkładu konieczne jest zastosowanie odpowiedniego spoiwa. Marka, który jest potrzebny do wspólnego przedsięwzięcia „Beton i konstrukcje żelbetowe» można ustalić z tabeli.

W przypadku budownictwa prywatnego bardziej rozsądne jest zatrzymanie się na CEM II / A-sh32.5 lub CEM I 32.5 (PC-400 D0). Ta marka stanie się najbardziej optymalne rozwiązanie pod względem stosunku ceny do jakości. Jeśli chcesz uzyskać fundament o zwiększonej wytrzymałości dla ciężkiego domu, lepiej zastosować CEM l 42,5 (PC-500 D0).

Dodatki do betonu

Aby poprawić właściwości mieszaniny lub skończoną budowę oprócz cementu do betonu dodaje się specjalne modyfikatory. Do najczęstszych należą:

• plastyfikatory i superplastyfikatory. Pozwala zmniejszyć ilość wody do mieszania. Zwiększa to wytrzymałość, mrozoodporność gotowej konstrukcji, zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięć i zmniejsza skurcz. Zwiększa także wodoodporność.
• Dodatki zapobiegające zamarzaniu. Używane, gdy wymagane jest wypełnienie niskie temperatury. Umożliwia pracę do -15 stopni Celsjusza.
• Dodatki do samozagęszczania. Jeśli planowane jest wypełnienie cienkościennych konstrukcji, substancje te wprowadza się do roztworu.
• Dodatki przyspieszające utwardzanie. Stosuje się je w celu zwiększenia wytrzymałości już pierwszego dnia po wylaniu.
• Dodatki spowalniające utwardzanie. Stosować w przypadku konieczności utrzymania ruchliwości mieszanki przez odpowiednio długi czas.

Najczęściej w nowoczesna konstrukcja stosuje się plastyfikatory. Zastosowanie złożonych dodatków do mieszanka betonowa.

Ważne punkty przy zakupie

Kupując materiał samodzielnie, musisz dokładnie sprawdzić produkt. Pozwoli to uniknąć problemów podczas budowy i eksploatacji budynku. Kilka wskazówek, które pomogą przy zakupie cementu do wylewania fundamentu:

1. Pochodzenie materiału jest bardzo ważne. Cement produkowany jest w wielu krajach, ale lepiej jest preferować marki krajowe. Warunki klimatyczne w różnych regionach są różne, a wymagania dotyczące betonu są różne. Szczególną uwagę należy zwrócić na materiał z Turcji, Iranu i innych krajów o ciepłym klimacie. Cement ten nie spełnia rosyjskich norm mrozoodporności i odporności na wilgoć ze względu na różnice w warunkach środowiskowych. Lepiej jest używać surowców wyprodukowanych specjalnie dla regionów północnych.
2. Aby mieć pewność, że producent wskazany na opakowaniu to rzeczywiście jeden, potrzebny jest specjalny dokument – ​​konkluzja sanitarno-epidemiologiczna, w której wskazany jest adres produkcji. Sprzedawca ma obowiązek przedstawić ten dokument na żądanie kupującego. Brak wniosku powinien budzić podejrzenia co do jakości towaru.
3. Dokładna kontrola opakowania również zapewni jakość. Powinien mieć małe otwory przeznaczone do usuwania nadmiaru wilgoci.
4. Nie zaleca się stosowania cementu wyprodukowanego wcześniej niż 2 miesiące przed datą budowy. Jakość materiału może być niezadowalająca. Kupując, zwróć uwagę na datę produkcji. W starym cemencie mogą tworzyć się kamienie i stwardniałe obszary.
5. Nawet jeśli data produkcji odpowiada wymaganiom, opakowanie jest sprawdzane pod kątem obecności kamieni i plomb. Jeśli zawartość opakowania jest sypka, cement kupuje się bez obaw.
6. Standardowa waga worka cementu wynosi 50 kg, dopuszczalne odchylenie w obu kierunkach wynosi 1 kg. Jeżeli warunek nie jest spełniony, materiał wsypywano do worka ręcznie w małej fabryce, która nie może zagwarantować jakości.

Aby uniknąć problemów podczas wylewania, zaleca się zakup jednego worka testowego materiału i wymieszanie roztworu betonowego. Jeśli mu się to uda dobra jakość istnieje możliwość zakupu materiału na cały zakres prac. Ale bardzo ważne jest, aby kupować materiał z tej samej partii. Jeden producent może różnić się jakością w zależności od partii.

Właściwy dobór spoiwa do mieszanki betonowej zagwarantuje wysoką niezawodność konstrukcji, w zależności od technologii.

Rada! Jeśli potrzebujesz budowniczych do zbudowania fundamentu, istnieje bardzo wygodna usługa wyboru specjalistów. Wystarczy podać szczegóły zamówienia, sami mistrzowie odpowiedzą i będziesz mógł wybrać z kim będziesz współpracować. Każdy specjalista w systemie posiada ocenę, recenzje i przykłady prac, które pomogą w wyborze. Wygląda jak mini przetarg. Złożenie wniosku jest BEZPŁATNE i niezobowiązujące. Działa w prawie wszystkich miastach Rosji.

Jeśli jesteś mistrzem, przejdź do, zarejestruj się w systemie i miej możliwość przyjmowania zamówień.