Właściwości i cechy samodzielnego montażu dachu ze szwem: instrukcje krok po kroku. Szwy dachowe - czy to prawda? Jak mocować blachodachówki kołnierzowe

CLASSICA i ELEGANT mocowane są bezpośrednio do listwy za pomocą wkrętów samogwintujących poprzez kolano ukryte podczas montażu; między sobą panele są mocowane w formie samozatrzaskowej fałdy. Obecność żeber zwiększa sztywność panelu podczas montażu i transportu oraz zmniejsza poziom hałasu powodowanego przez wpływy zewnętrzne podczas pracy dachu.

PRAGMATIC mocuje się do skrzyni za pomocą zacisków „PRAGMATIC” (rys. 14), panele łączone są ze sobą na fałdzie samoblokującej. Panele dachowe z zakładką w kształcie litery L mocujemy do skrzynki za pomocą zacisków „STANDART” (rys. 15); łączone są ze sobą podwójnym rąbkiem stojącym za pomocą narzędzia ręcznego lub mechanicznego.

Panele na rąbek produkowane są w Fabryce Fasad i Pokryć Dachowych INSI według wcześniej deklarowanych długości, które ustalane są w wyniku dokładnych pomiarów połaci dachu (wymiar podstawowy: od okapu do kalenicy).

2. Akcesoria

3. Tokarka do pokrycia dachowego

Pokrycie dachowe ze szwem jest instalowane na rzadkiej lub ciągłej skrzyni. Aby zapobiec opadaniu blach stalowych, bardzo ważne jest przestrzeganie wymaganego etapu projektowania skrzynki podczas montażu. Jako skrzynię można zastosować: profil metalowy ocynkowany ПШ-28 produkcji INSI CJSC, drewniana belka 50x50, deska 32x100, które mocuje się od dołu do góry (od okapu do kalenicy). Trwałość dachu zależy w dużej mierze od prawidłowego ułożenia poszycia, gdyż nawet niewielkie ugięcie blach osłabia gęstość jego fałd.

W przypadku paneli łączonych ze szwem samoblokującym zaleca się użycie metalowej skrzynki. Jeśli używany jako skrzynia drewniane deski lub prętów, należy postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w paragrafie 7.3 SP 17.133330.2011. ZADASZENIE.

W przypadku stosowania skrzynki metalowej i wyładowanej skrzynki drewnianej zaleca się ułożenie folii antykondensacyjnej przed montażem jej na krokwiach. W przypadku stosowania skrzyni z litego drewna lub innych solidnych podłoży (podłogowych) zaleca się ułożenie bezpośrednio na podłodze specjalnej folii strukturalnej dyfuzyjnej. Ten film zapewnia:

• urządzenie stałego kanału wentylacyjnego do usuwania skroplonej wilgoci powstałej na wewnątrz pokrycia dachowe metalowe;
• zapobieganie korozji metali i rozkładowi drewna;
• redukcja hałasu powodowanego przez deszcz i grad.

W miejscach montażu gzymsów, koszy, połączeń z wystającymi częściami budynku montowany jest drugi profil skrzynki, który nadaje panelom dodatkową sztywność. W obszarze dolin skok profili tokarskich nie jest większy niż 200 mm. W miejscu montażu łapaczów śniegu należy zamontować jeden po drugim dwa profile kapeluszowe.

W przypadku paneli na rąbek Standard o nachyleniu dachu 3-20° zaleca się użycie drewnianej skrzynki. Wzdłuż okapu, na całym obwodzie, należy wykonać go w formie ciągłej promenady o szerokości co najmniej 700 mm. W rowkach i zagłębieniach skrzynię należy wykonać w formie ciągłej promenady o szerokości do 700 mm na każdym stoku. Zaleca się również stosowanie ciągłej skrzyni o złożonej konfiguracji dachu. W obszarze poprzecznego złącza sklejonych paneli należy ułożyć deskę o szerokości co najmniej 120 mm. Tworzy się na nim połączenie paneli za pomocą leżącej fałdy.

Skrzynia pod dachem powinna być równa, bez występów i wgłębień; grzbiet i żebra muszą być proste; dolna deska zwisu gzymsu musi być prosta. Drewniana skrzynia wykonana jest z sosny, świerku, jodły i osiki. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 12%. Aby chronić drewno poszycia dachu przed gniciem i przedłużyć jego żywotność, drewno jest impregnowane środkami antyseptycznymi, powlekane lub malowane. Żywotność drewna wzrasta, jeśli zostanie pokryta olejem schnącym w stanie suchym. Wymagania dotyczące drewnianej skrzynki i jej montażu podano w SP 17.133330.2011. Połóż wzdłuż skrzyni specjalną strukturalną folię dyfuzyjną.

W konstrukcji ocieplonego dachu, aby zapewnić wentylację przestrzeni pod dachem, należy zastosować przeciwkratę, pod którą mocowana jest membrana hydro-wiatroszczelna, a dopiero potem skrzynia.

4. Montaż dachu z paneli STANDART

Możliwość łączenia płyt na długości, gzymsów, kalenicy, opasek kominowych, wentylacji szybowej dla dachów z płyt na rąbek stojący Standard z różne stoki zaleca się przyjmowanie zgodnie z SP 17.133330.2011. Na minimalne nachylenia 3°-10° należy zastosować uszczelnienie dachu na rąbek taśma uszczelniająca Zarys S-LB. Maksymalna długość nachylenie podczas mocowania dachu ze szwem za pomocą stałych zacisków nie powinno przekraczać 6 metrów. W przypadku większych długości konieczne jest zastosowanie zacisków „przesuwnych”. Rozmieszczenie zacisków „przesuwnych” i stałych na długości panelu należy przyjąć zgodnie z SP 17.133330. 2011, załącznik C.

Jeżeli z dachu zapewniony jest zorganizowany odpływ, to przed zamontowaniem poszycia dachowego należy zamocować uchwyty rynien. Mocuje się je krokiem nie większym niż 750 mm do krokwi lub dolnej listwy skrzyni (patrz montaż system drenażowy).

Następnie wzdłuż dolnej krawędzi skarpy mocuje się gzyms. Mocowanie odbywa się za pomocą samowiercących, ocynkowanych wkrętów z łbem płaskim (rys. 16)

5.2 Montaż kosza dachowego na rąbek

W kolejnym etapie wykonywany jest montaż elementów koszy. Podczas instalacji używana jest tylko dolna dolina. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samowiercących ocynkowanych z łbem płaskim, wzdłuż krawędzi kosza, bliżej zakrętów. Połączenie dolin odbywa się z zakładką co najmniej 200 mm, górne elementy należy nawinąć na dolne elementy. Krawędź kosza dachowego na rąbek jest wyprowadzona do okapu (ryc. 17). Rysunek 18 przedstawia opcję mocowania paneli do kosza. W odległości 100 mm od wewnętrznego zakrętu kosza nakłada się masę uszczelniającą na rąbek. Układa się na nim złożone arkusze i mocuje do kosza za pomocą wkrętów malowanych w kolorze dachu.

Przed rozpoczęciem montażu paneli składanych własnymi rękami należy wykonać pomiar kontrolny skarp z ustaleniem płaskości i prostopadłości w stosunku do linii kalenicy i gzymsów. Przekątne prostokątne zbocza powinno być równe. Pokrycia dachowe ze szwem można układać zarówno od lewej do prawej, jak i od prawej do lewej, ściśle przestrzegając kierunku: z dolnym zamkiem w kierunku późniejszego montażu. Dlatego przy podnoszeniu paneli należy je obrócić, biorąc pod uwagę kierunek montażu. Do montażu paneli ze szwem stosuje się wkręty samogwintujące 4,8x22 z podkładką dociskową, a do elementów składowych oraz w miejscach, w których panele zachodzą na siebie na długości - 4,8x20 (dla metalowego poszycia dachu ze szwem) lub 4,8x35 mm (do poszycia drewnianego) z uszczelką. Arkusze są przymocowane do każdej linii skrzyni. Każdy kolejny panel wyrównuje się ze spadkiem, nakłada na poprzedni, zatrzaskuje i mocuje do skrzynki. Przymocuj zagiętą krawędź panelu wzdłuż okapu i kalenicy za pomocą malowanych wkrętów 4,8x20 (4,8x35 w przypadku listew drewnianych) z uszczelką, po dwie śruby na każde mocowanie. (ryc. 19).

Przy układaniu połączeń wzdłużnych arkusze montuje się od dołu do góry. Przy długości zbocza większej niż 6 m zaleca się wykonanie go zespolonego ze względu na niedogodności związane z transportem i montażem arkuszy. Blachy dachowe ze szwem układa się z zakładką na długości 200 mm. Odległość sąsiadujących złączy musi wynosić co najmniej 400 mm. Zatem płaszczyzna dachu o dużym nachyleniu składa się zwykle z dwóch standardowych rozmiarów paneli „a” i „b”. W tym przypadku długość paneli 1 i 2 różni się rozstawem łączeń (rys. 20).

Podczas instalowania rampy kompozytowej operacje wykonuje się w następującej kolejności (ryc. 21):

1) wyciąć dolną część „zamka” od zewnątrz na panelu 1 (rys. 22); 2) przymocuj panel 1 za pomocą wkrętów samogwintujących do skrzynki; 3) nałożyć panel 2 na panel 1 z zakładką co najmniej 200 mm i przymocować go do skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących; 4) wyciąć dolną część „zamka” panelu 3 (podobnie jak w poz. 1); 5) wykonać połączenie zamkowe panelu 3 z panelami 1 i 2; 6) przykręcić panel 3 śrubami do skrzynki; 7) panel 4 nakłada się na panel 3 z zakładką 200 mm i łączy w „zamek” z panelami 2 i 3; 8) przymocuj panel 4 wkrętami samogwintującymi do skrzynki. Następnie powtórz kroki od 1 do 8.

5.4 Szczyt

Fronton-45 mocuje się tak, aby zakrył fałdę górną. Fronton mocuje się do dolnego łuku (ryc. 23). Jeśli wycięto arkusz, należy zagiąć krawędź tego arkusza w górę o 20-25 mm (ryc. 23). Fronton mocowany jest za pomocą wkrętów dachowych z uszczelką.

5.5 Jeździj na łyżwach

Kalenicę montuje się na górnej krawędzi skarp na gotowym pokryciu dachowym. Górna część złożonych zdjęć jest podwinięta o 25 mm. Łyżwy mogą być ukształtowane (półkoliste) lub płaskie. Podczas instalacji zimny dach przy nachyleniu 25 ° lub większym kalenicę mocuje się za pomocą wkrętów dachowych w górnej krawędzi zamka szwu (ryc. 24).

5.6 Profil ścienny

W miejscach styku dachu ze ścianą, rurami i lukarnami montowany jest profil ścienny. Profil nakłada się na panele ze szwem (panele wygina się w górę o 25 mm wzdłuż krawędzi połączenia ze ścianą) i mocuje do ściany (ryc. 25).

Rury prostokątne ceglane wystające z dachu obramowane są profilem ściennym wg rys. 27-32. Liczba profili równa jest obwodowi otworu w płaszczyźnie dachu plus 2 metry.

krok 1 - Montaż dolnego fartucha rury (rys. 26)

Najpierw należy przygotować połączenie dolnego fartucha z bocznymi powierzchniami rury. Aby to zrobić, wykorzystując elementy fartucha jako szablon, na rurze zaznaczono linie cięcia. Następnie za pomocą maszyny do cięcia narożników („szlifierki”) wykonuje się stroboskop w ceglanych ścianach rury. Po oczyszczeniu stroboskopu i powierzchni listwy z pyłu ceglanego rozpoczyna się montaż elementów dolnego fartucha, po wycięciu każdego elementu i wygięciu go wzdłuż połaci dachu. Podczas montażu fartucha zagiętą górną krawędź wkłada się w stroboskop, pionową ściankę dociska się mocno do powierzchni rury i w tej pozycji element mocuje się za pomocą wkrętów dekarskich z uszczelką do skrzyni. Pierwszy element montowany jest do dolnej powierzchni rury, następnie dwa boczne, a na końcu element do górnej powierzchni rury. Zakład górnych elementów na dolne musi wynosić co najmniej 150 mm. Po przymocowaniu wszystkich elementów do skrzynki, smarujemy krawędź fartucha włożonego do stroboskopu uszczelniacz silikonowy. Uwaga! Dla lepszej przyczepności stroboskop należy umyć wodą.

krok 2 - Montaż dolnej blachy z rury do gzymsu (ryc. 26)

Na tym etapie instalowana jest blacha płaska (ocynkowana lub malowana). Długość arkusza musi odpowiadać odległości od dolnej krawędzi rury do okapu lub najbliższej kosza, szerokość nie może być mniejsza niż szerokość dolnego elementu fartucha (uwzględniając zagięcia boczne). Wsuń jedną krawędź płachty pod dolny element fartucha, a drugą od góry, na gzyms lub kosz. Po przymocowaniu płaskiego arkusza do skrzyni z jego boków, wykonaj zagięcia za pomocą narzędzia ręcznego.

krok 3 - Układanie paneli ze szwem (rys. 27)

Ułożyć panele ze szwem od dołu i po bokach rury, uprzednio zaginając je do góry o 25 mm w miejscach połączeń.

krok 4 - Montaż profilu ściennego wzdłuż dolnej części rury (rys. 28)

Przymocuj profil ścienny do dolnej krawędzi rury, wstępnie dopasowując go do szerokości rury zgodnie z rysunkiem. Odetnij wystające pionowe części od dołu i zagnij do bocznych krawędzi rury. Profil mocuje się do rury za pomocą kołków z obowiązkową obróbką szczeliwa.

krok 5 - Montaż dachu ze szwem na bocznych powierzchniach rury (ryc. 29)

krok 6 - Montaż na górnej powierzchni rury (rys. 301)

Zamontuj specjalny profil ścienny na górnej krawędzi rury. Odetnij wystające pionowe części od dołu i zagnij na bocznych krawędziach rury, zabezpieczając kołkami.

krok 7 - Montaż panelu ze szwem na górze rury (rys. 31)

Zamontuj górny panel ze szwem na profilach ściennych i bocznych panelach ze szwem. Pomiędzy dolną krawędzią panelu a rurą pozostawić odstęp co najmniej 100 mm. Posmaruj dolną krawędź rąbka stojącego (50 mm) uszczelniaczem dachowym.

Jeżeli planowane jest osłonięcie rury blachą profilowaną, to po obramowaniu rury montuje się ramę z profilu kapeluszowego, do niej mocuje się blachę profilowaną, narożniki wykonuje się za pomocą narożnika zewnętrznego 50x50 (ryc. 33)

Komin mocuje się do rury za pomocą gwoździ kołkowych przed montażem blachy profilowanej.

Liczbę rynien określa się na podstawie normy - nie więcej niż 52 m2 dla rury o średnicy 100 mm powierzchni dachu na jedną rurę spustową. Zwykle liczbę rur spustowych dobiera się ze względów estetycznych. Należy unikać budowy systemu odwadniającego po północnej stronie budynków, aby zapobiec jego zamarzaniu w zimie.

W przypadku zagrożenia zamarznięciem kanalizacji można zastosować systemy podgrzewania rynien i rur.

Uchwyty rynnowe montuje się w odległości 0,75 m od siebie, uchwyty do rur - nie dalej niż 3 m od siebie (przykładowo na rurę o długości 5 m potrzebne są 3 uchwyty, na rurę o długości 3 m wystarczą dwa) .

Przy zlewni o powierzchni mniejszej niż 30 m2 na rurę spustową, rynny można montować z zerowym spadkiem, przy większej powierzchni zlewni, nachylenie rynien może wynosić nawet 5%.

krok 1 - Montaż uchwytów rynien

Montaż systemu odwadniającego rozpoczynamy od montażu uchwytów rynnowych. Całkowitą długość rynny podzielić na równe części, jak zaznaczono wcześniej (ale nie więcej niż 900 mm).

krok 2 - Oznaczenie uchwytów rynien

Zgodnie z uzyskanym wynikiem zaznacz na dolnej skrzyni miejsca montażu uchwytów rynien.

krok 3 - Zaginanie uchwytów rynien

Ponumeruj uchwyty od górnego znaku do lejka spustowego. Po ustaleniu pożądanego nachylenia (do 5%) zaznacz miejsce zagięcia na każdym uchwycie. W takim przypadku miejsce zagięcia uchwytu powinno być niższe od położenia projektowego o 2,0 - 2,5 cm w stosunku do linii połaci dachu (rys. 36).

krok 4 - Mocowanie uchwytów rynny

Wyrównując kolano z krawędzią łat, skręcić uchwyty rynny za pomocą wkrętów samowiercących ocynkowanych 4,8x22 z łbem płaskim, 3 szt. na górze. W przypadku stosowania prętów 50x50 jako skrzynki należy zainstalować podwójny drążek, aby bezpiecznie zamocować uchwyty.

Krok 5 - Tworzenie nachylenia

Dopasuj dwa profile ścienne do wymiarów bocznych powierzchni rury. Montaż profili - analogicznie do montażu profilu dolnego. Do paneli łączonych przymocuj profil ścienny do masy uszczelniającej za pomocą wkrętów dachowych z uszczelką.

krok 6 - Montaż dyszy

W rynnie w odległości 150 mm od dolnej krawędzi wyciąć otwór o średnicy 100 mm na odgałęzienie. Włóż odgałęzienie w miejsce otworu (rys. 38). Przednią krawędź odgałęzienia włóż pod zewnętrzne kolano rynny. Zagiąć kołnierz dyszy na tylną krawędź rynny i przykręcić dwoma wkrętami samogwintującymi 4,2x16 (rys. 38).

Krok 7 – Montaż zakończeń rynien

Na końcach zamontować zaślepki rynienowe (rys. 39).

krok 8 - Montaż rynny

Włóż rynnę w uchwyty wsuwając tylną krawędź zsypu w występ uchwytu (rys. 39).

krok 9 - Łączenie rynien

Zamontować element łączący rynny na styku rynien (rys. 40 i 41).

krok 10 - Montaż kolanka kątowego

Za pomocą kolanka narożnego utwórz przejście do ściany budynku. Długość rura łącząca ustalana lokalnie (ryc. 42).

krok 11 - Montaż rury

Rura mocowana jest do ściany za pomocą uchwytów do rur. Rura jest mierzona, jeśli to konieczne, przedłużona w miejscu montażu uchwytu rury, mocowana za pomocą zamka (ryc. 43).

Krok 12 – Montaż kolanka odpływowego

Kolano odpływowe uzupełnia rurę spustową, służy do odprowadzania wody z fundamentów budynku; powinien znajdować się w odległości 300 mm od niewidomego obszaru budynku (ryc. 44).

7. Odśnieżarka i ogrodzenie dachowe na rąbek

Aby zapewnić bezpieczne poruszanie się po dachu na poziomie okapu, zaczynając od drugiej linii skrzynki, montuje się relingi dachowe.

Ogrodzenie wykonuje się w zależności od nachylenia dachu i jego rodzaju. Ogrodzenie dachowe na rąbek mocuje się do profilu poszycia poprzez panel na rąbek i uszczelkę gumową uszczelniającą w miejscu ugięcia fali za pomocą wkrętów samowiercących ocynkowanych 5,5x25 mm dla poszycia metalowego i 5,5x60 mm dla poszycia drewnianego. Zabrania się mocowania płotu dachowego do jednego obrazu szwu. Między sobą sekcje ogrodzenia są przykręcone (ryc. 45).

Aby zapobiec opadaniu dużych mas śniegu, instaluje się elementy zatrzymujące śnieg. Konstrukcja elementu zatrzymującego śnieg składa się ze wsporników i rur. Wsporniki montuje się w załamaniu fali i mocuje poprzez blachodachówkę i uszczelkę gumową do poszycia dachu. W miejscach montażu wspornika montuje się wstępnie w odległości 120 mm dodatkowy profil skrzyniowy. Nad relingiem dachowym montuje się barierki przeciwśniegowe. W przypadku braku płotu dachowego elementy zatrzymujące śnieg są instalowane nie niżej niż trzeci rząd skrzyni. Przy długości zboczy przekraczającej 10 metrów zaleca się montaż dwóch rzędów elementów zatrzymujących śnieg. Na obszarach z duża ilość Opady śniegu umożliwiają montaż wspornika oporowego. Pręt zatrzymujący śnieg mocuje się jednym końcem do wspornika, a drugim do profilu płatwi za pomocą uszczelki i blachodachówki. Zalecenia dotyczące doboru liczby wsporników, marek łącznik w zależności od konstrukcji złożonego dachu i zaśnieżonego obszaru budowy, można uzyskać z programu, ustawiając wszystkie niezbędne parametry. Zabrania się mocowania wspornika przeciwśnieżnego do jednego arkusza.

8. Akcesoria

Jako akcesoria na dachu instalowane są wiatrowskazy, ozdobne iglice, kominy. Montaż wszystkich akcesoriów odbywa się zgodnie z normami SNiP.

Do urządzenia wyjść z dachu anten, masztów i rur wentylacyjnych okrągły przekrój do średnicy 330 mm (przy temperaturze powierzchni zewnętrznej do 130)°, stosowane są uszczelki dachowe Master Flash.

9. Obróbka konstrukcji drewnianych

Konstrukcje drewniane stosowane do montażu dachów z rąbkiem wymagają leczenia antyseptycznego i zmniejszającego palność (ognioodpornego). Obróbkę można przeprowadzić zarówno przed montażem konstrukcji (obróbka poszczególnych desek i prętów), jak i po (obróbka krokwi i łat). Przetwarzanie jest przeprowadzane różne metody(zanurzenie w pojemniku z roztworem, aplikacja pędzlem, aplikacja sprayem).

10. Narzędzia do montażu pokrycia dachowego

1. Wkrętak z gniazdem sześciokątnym 8 mm.
2. Elektryczny nibbler lub nibbler.
3. Ręczne nożyce dekarskie.
4. Młotki (drewniane, gumowe).
5. Piła do metalu, wyrzynarka, młotek (stosowany przy budowie krokwi i łat).
6. Szlifierka kątowa („bułgarska”), dziurkacz, wiertarka, pistolet do wyciskania szczeliwa (stosowany przy montażu profilu ściennego).
7. Poziomica, poziomica, pion, przyrządy pomiarowe i osprzęt.

11. Uwaga

Cięcie paneli i elementów na rąbek za pomocą szlifierek tnących i kątowych („szlifierek”) jest dozwolone tylko wtedy, gdy nieobrobione obszary zostaną zabezpieczone przed latającymi trocinami i późniejszym pomalowaniem antykorozyjnym miejsc cięć.

Stosowane jako uszczelnienia kalenicowe lub dolinowe pianka poliuretanowa jest surowo zabronione!

Wszystkie produkty produkowane przez Zakład Fasad i Pokryć Dachowych INSI przeznaczone są do stosowania na dachy spadziste zgodnie z niniejszą instrukcją montażu. Zakład INSI nie ponosi odpowiedzialności za szkody lub straty, które mogą powstać w wyniku używania produktów INSI do wykonywania dla nich nietypowych funkcji.

Pokrycie szwu to powierzchnia blachy, której szew łączący powstaje poprzez specjalne zagięcie krawędzi półfabrykatów dachowych. Ten rodzaj parowania pozwala uzyskać dość mocne połączenie. Technika wykonywania dachu ze szwem własnymi rękami różni się nieco od znanych metod przegubowego wykroju blachy. Jednocześnie zamiast mechanizmów nitujących lub spawalniczych stosuje się specjalną maszynę do zszywania, za pomocą której można utworzyć estetycznie atrakcyjne i dość niezawodne połączenie.

Odmiany połączeń szwów

Do cnót Ta metoda Układ pokryć arkuszowych powinien uwzględniać:

• łatwość instalacji materiał arkuszowy, charakteryzujący się stosunkowo niską wagą;
• stosunkowo nie wysoki koszt półfabrykaty z blachy stalowej;
• wysoka jakość i niezawodność szwów łączących.

Wszystkie wymienione powyżej zalety umożliwiają zastosowanie tej techniki formowania powłok przy naprawie budynków o dowolnym profilu, a także przy produkcji dachów w nowo budowanych domach. Ta metoda jest szczególnie popularna w budownictwie niskim (prywatnym).

Na marginesie zauważamy, że podczas instalowania podstawy do pokrycia szwu klasyczny „ ciasto dekarskie”, który obejmuje elementy hydro-, paro- i termoizolacyjne. Jednocześnie samo pokrycie dachowe, cięte i układane w postaci pasków walcowanej stali, ma charakter dekoracyjny powłoka polimerowa, który określa jego schemat kolorów.

Półfabrykaty stalowe układane są na poszyciu dachu za pomocą wstępnie odmierzonych pasków podłużnych, które nie zawsze muszą być solidne. Do wysokiej jakości łączenia poszczególnych pasów podłogi stosuje się specjalny rodzaj połączenia - tzw. fałdę „leżącą”, która ma płaski kształt i jest ledwo zauważalna na tle powłoki.

Należy pamiętać, że podłużne krawędzie półfabrykatów łączy się metodą rąbka stojącego (patrz rysunek), co tworzy złożony wypukły kształt. Należy również pamiętać, że oprócz standardowych zamków pojedynczych przegubowych można zastosować bardziej skomplikowane podwójne przylgowe.

Samodzielny montaż

Aby przygotować którekolwiek z omówionych powyżej połączeń, potrzebny jest specjalny mechanizm - tzw. maszyna do zwijania szwu. Nie zalecamy nawet prób zastąpienia go jakimkolwiek innym prowizoryczne urządzenie(lub inne improwizowane środki), których użycie może naruszyć technologię formowania szwu, a w rezultacie obniżyć jakość i niezawodność powstałych połączeń.

Jeśli nie możesz (lub nie chcesz) kupić maszyny do podwijania szwów, możesz skorzystać z zestawu dekarskiego z już uformowanymi krawędziami, który zapewnia samozatrzaskowe zamknięcie szwów. Ten ostatni składa się z tak zwanego „zęba blokującego”, który po nałożeniu jednego metalowego paska na drugi łatwo chwyta znajdujący się na nim haczykowy profil. Aby uzyskać niezawodne połączenie, wystarczy kliknąć kłódkę, co z reguły zajmuje bardzo mało czasu.

Zastosowanie gotowego (uformowanego) pokrycia dachowego znacznie upraszcza montaż powłoki, a także znacznie skraca czas montażu. Roboty budowlane. Aby wyposażyć dach ze szwem, oprócz maszyny, będziesz potrzebować następującego zestawu narzędzi:

• śrubokręt, nożyce do metalu;
• szczypce, młotek i młotek;
• specjalny pistolet do uszczelniania szwów uszczelniaczem.

Funkcje montażu

Układając dach ze szwem, należy wziąć pod uwagę następujące cechy organizacji prac instalacyjnych:

1. Niezależnie od wybranego sposobu łączenia półfabrykatów blachy, ich mocowanie na skrzyni odbywa się za pomocą specjalnych zacisków, których cechą jest ich absolutna niewidoczność.
2. Podczas montażu każdy z ułożonych w stos paneli musi być skierowany swoim dolnym zamkiem w kierunku kolejnego elementu.

W budownictwie stosuje się 2 rodzaje zacisków: ruchome i stałe. Uchwyt ruchomy stosuje się przy pracy z blachami dłuższymi niż 8 metrów, natomiast uchwyt stały przy stosunkowo krótkich blachach. Elementy złączne zawierają również standardową śrubę samogwintującą z podkładką dociskową.

Pokrycie dachowe układa się od dołu do góry, zachowując stałą odległość pomiędzy złączami wzdłużnymi. Nie ma znaczenia, po której stronie dachu rozpocząć montaż; najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest prawidłowe ustawienie dolnego zamka.

Wideo

Możesz zobaczyć technologię instalacji ze wszystkimi szczegółami w następującym filmie:

Charakterystyczny wśród tradycyjnych pokryć dachowych można nazwać dachem ze szwem. Ta metalowa powłoka jest dość trwała i niezawodna, ale nie wygląda jak metalowa płytka, łupek lub pokrycie dachowe. Jej wygląd przyciąga uwagę. Jednak niezawodność i wygląd to nie jedyne czynniki, które decydują o popularności tego typu dachów. O zaletach dachu porozmawiamy później. Ale dach ze szwem ma swoją nazwę ze względu na szew, za pomocą którego łączone są ze sobą blachy. Takie połączenie jest mocne, niezawodne i szczelne.

Dowiedzmy się, jak działa dach ze szwem, czym różni się od innych i jak go zainstalować. Ponadto dowiemy się, jak naprawić dach ze szwem.

Plusy i minusy pokrycia dachowego ze szwem

Pokrycia dachowe na rąbek to pokrycie wykonane z arkuszy blachy połączonych szwem. Po raz pierwszy w Rosji usłyszeli o tym ponad 100 lat temu. Szybko zyskała popularność. Powstała maszyna do dekarstwa na rąbek, która wykonywała szew na arkuszach.

I najbardziej przystępna metoda stało się, gdy wynaleźli narzędzie do krycia szwów, które podwijało szew. Wcześniej wszystko robiono ręcznie. Jakie są zalety takiego dachu?

1. Trwałość i wytrzymałość powłoki.
2. Stosunek ceny do jakości.
3. Lekka.
4. Oszczędne zużycie materiału.
5. Ogromna gama kolorów.
6. Dzięki gładkiej powierzchni dachu nie gromadzi się śnieg i deszcz.
7. Powłoka jest uszczelniona, bez szwów na zewnątrz. Woda nie dostanie się pod dach.

Ale oprócz zalet istnieją również wady:

1. Ponieważ jest metalowy, jest głośny. Aby nie słyszeć odgłosu deszczu na dachu, będziesz potrzebować trochę izolacji akustycznej.
2. Trudny montaż i konieczność posiadania specjalnego narzędzia.
3. Piorunochron jest obowiązkowy, ponieważ dach gromadzi ładunek elektryczny.

Zasadniczo dach ze szwem jest ceniony nie ze względu na piękno, ale ze względu na niezawodność i szczelność. Ponieważ na zewnątrz powłoki nie ma szwów. Arkusze, lub jak się je nazywa - obrazy, mocuje się do skrzyni za pomocą zacisków, a szwy zwija się za pomocą ramy. W zależności od szwu istnieje kilka rodzajów pokryć dachowych.

Rodzaje pokrycia

Pokrycie szwem wykonuje się na 4 różne sposoby:

1. Samotny, leżący.
2. Pojedyncza pozycja stojąca.
3. Podwójnie leżące.
4. Podwójna pozycja stojąca.

Ostatni z nich jest uważany za najbardziej niezawodny i trwały. Chodzi o to, że szew jest wtedy najlepiej chroniony, a dach będzie prawie monolityczny. Nie boi się wpływów zewnętrznych. W przypadku skomplikowanych konstrukcji stosuje się dwa rodzaje szwów. Do szwów poprzecznych (poziomych) - w pozycji leżącej, a do szwów wzdłużnych (pionowych) - na stojąco.

Ponadto materiał, z którego wykonane są obrazy, może być inny:

Jeśli już zdecydowałeś, z jakiego materiału wykonasz dach, przyjrzyjmy się, jak zamontowany jest dach ze szwem.

Wykonanie dachu dwuspadowego

Instrukcje dekarskie nie są zbyt skomplikowane. W zasadzie trudne do zrobienia Praca przygotowawcza. Musisz wcześniej zadbać o wszystkie niezbędne narzędzia i materiały. Zdjęcia można kupić gotowe lub wygiąć na maszynie. Lepiej, jeśli obraz ma ten sam rozmiar co nachylenie dachu, wtedy instalacja będzie łatwiejsza. Ponadto potrzebne będą zaciski do mocowania i rama do zszywania. Jeśli schematycznie i krok po kroku, możesz zrobić taki dach:

Notatka! Nie zapomnij wcześniej wykonać otworów na komin lub rurę wentylacyjną, zabezpieczając je elastyczną penetracją.

Aby zrozumieć, jak wykonać tę pracę, sugerujemy dodatkowo obejrzenie filmu:

Samoblokujący dach ze szwem

Zadanie budowy daszka na rąbek do czajników zostało uproszczone poprzez wykonanie blachy samoblokującej. Rzeczywiście, ta metoda jest wygodna, niezawodna i prosta. Nawet początkujący może to zrobić dobrze. Chodzi o to, że utworzenie szwu szwu nie wymaga specjalnych umiejętności i narzędzi. Ich konstrukcja jest dość prosta.

Jak przebiega instalacja? Wszystko jest podobne do technologii, którą rozważaliśmy. Arkusze są ułożone na skrzyni.

Rada! Najważniejsze jest prawidłowe ustawienie pierwszego arkusza.

Następnie mocuje się go za pomocą zacisków i podłącza się do niego kolejny arkusz. I tu właśnie wchodzi w grę mechanizm samoblokujący. Arkusze po prostu łączą się ze sobą bez użycia większej techniki. Wygodny zamek chwyta i tworzy szew. Praca nie jest trudna i wykonuje się ją znacznie szybciej niż w wersji tradycyjnej.

Pakiet zawiera następujące elementy:

• zdjęcia dachowe samoblokujące;
• doliny dolne i wewnętrzne;
• boczne szczyty przed deszczem;
• profile i fartuchy;
• zaciski i śruby.

Jeśli masz wątpliwości, czy potrafisz wykonać tradycyjną zakładkę, zawsze możesz sięgnąć po nowe technologie, które ułatwią Ci pracę.

Naprawa dachu ze szwem

Oczywiste jest, że niezależnie od rodzaju dachu, który wykonasz, będzie on musiał zostać naprawiony podczas pracy. Jeśli pracując z dachem ze szwem, postępowałeś zgodnie z technologią, przestrzegałeś wszystkich zasad i wybrałeś wysokiej jakości materiały, wtedy nie będziesz musiał wkrótce naprawiać dachu ze szwem. Jeżeli jednak jakiś obszar ulegnie zniszczeniu, konieczna jest wymiana obrazów.

W przypadku, gdy dach jest wykonany z cynku lub aluminium, można zastosować zwykłą łatę. Cynowanie i lutowanie cynku nie stanowi problemu. Jeśli jest to aluminium, łatka powinna być o 7-8 cm szersza niż powierzchnia. Mocuje się go za pomocą śrub. W celu uszczelnienia spoiny należy dwukrotnie nasmarować klejem dachowym wraz z suszeniem.

W większości przypadków konieczne są naprawy ze względu na nieszczelności. Pojawiają się po wielu latach użytkowania. Powody są następujące:

• uszkodzenia mechaniczne lub korozja blachy;
• zwiotczenie obrazu z powodu dużego stopnia skrzyni;
• utrata szczelności szwu;
• zmiana geometrii pomieszczenia.

Aby zidentyfikować przyczynę, musisz zbadać strych. Kiedy dowiesz się, co przecieka na złączach, musisz dodatkowo zwinąć szwy, a następnie potraktować je szczeliwem. Jeśli na kominie lub w miejscach z fartuchem występuje nieszczelność, należy wszystko zdemontować i zamontować ponownie. W takim przypadku musisz użyć wysokiej jakości szczeliwa. Naprawa będzie kosztować całkiem sporo, podczas której system kratownicowy ulegnie zepsuciu. Wymiana jest prawie niemożliwa, dlatego trzeba zdemontować dach i zrobić to jeszcze raz. Aby tego uniknąć, należy natychmiast wyeliminować wszelkie wycieki i dodatkowo potraktować drzewo środkiem antyseptycznym.

Podsumowując

W ten sposób nauczyłeś się, jak wykonać dobry i niezawodny dach ze szwem. Może Ci służyć przez wiele lat. Jeśli zrobiłeś wszystko dobrze, dach ze szwem będzie wyglądał jak na zdjęciu poniżej.

Postępując zgodnie ze wszystkimi wskazówkami, będziesz w stanie poradzić sobie z zadaniem.

Ostrzeżenie: Użycie niezdefiniowanej stałej WPLANG - zakłada się "WPLANG" (spowoduje to wyświetlenie błędu w przyszłej wersji PHP) w /var/www/krysha-expert.php online 2580

Ostrzeżenie: count(): Parametr musi być tablicą lub obiektem implementującym Countable /var/www/krysha-expert.php online 1802

Fałdy nazywane są specjalnymi szwami łączącymi dwie blachy w jeden arkusz. W ten sposób wykonuje się nie tylko pokrycia dachowe, ale szwy szwów wykorzystuje się do produkcji metalowych wiader, systemów odwadniających, rur, rynien i wielu innych rodzajów wyrobów metalowych. Te szwy znajdują się również w elementy dekoracyjne, biżuteria.

Nazwa pochodzi od niemieckiego fałdu (Falz) – tłumaczonego jako rowek. W szerszym znaczeniu służy do określenia miejsca zagięcia szwu łączącego dwie blachy. Fałdy mogą być produkowane fabrycznie maszyny do gięcia lub ręcznie. Pierwsza metoda gwarantuje równe powierzchnie, znacznie przyspiesza proces dekarstwa. Ręczne formowanie fałd jest uważane za najtrudniejszą pracę dekarską i nie jest wykonywane przez wszystkich rzemieślników.

W zależności od położenia przestrzennego i liczby zakrętów połączenia szwów dzieli się na kilka typów.

Rodzaj szwu	Krótki opis technologii produkcji i charakterystyki działania
	Najprostszy i najczęściej używany rodzaj zamka dachowego. Przypomina połączenie kolec/rowek. Krawędź jednego arkusza jest zagięta pod kątem 90°, krawędź drugiego składa się z dwóch zakładek – pierwszego pod kątem prostym, drugiego pod kątem 180°. Takie połączenie można wykonać na gruncie, na dachu arkusze wsuwa się w siebie i na koniec zagina, aby uzyskać szczelność.
	Bardziej złożone połączenie. Zapewnia lepszą skuteczność uszczelniania. Rzadko stosowany na dachach, częściej stosowany przy produkcji różnych pojemniki metalowe lub biżuterię. Koniec jednego arkusza jest zagięty dwukrotnie, pierwszy raz pod kątem prostym, drugi raz pod kątem 180°. Koniec drugiego arkusza jest złożony trzykrotnie. Pierwszy raz pod kątem prostym i dwa razy pod kątem 180°.
	Proste połączenie, stosowane jako szew technologiczny różnych produktów do materiałów sypkich. Zalety - łatwość wykonania, możliwość zginania złożonych arkuszy w poprzek szwu po łuku lub pod różne kąty. Wszystkie szwy stojące nie pozwalają na takie zagięcia.
	Szew hermetyczny, stosowany przy produkcji pojemników do przechowywania płynów. Liczba zakrętów jest taka sama jak w przypadku podwójnego stojącego, z tą różnicą, że nie jest on umieszczony pionowo, ale jest dociskany do arkuszy.

Szwy stojące mają dużą wytrzymałość na zginanie, złącza leżące nie wytrzymują obciążeń pionowych. Wszystkie fałdy podwójnych szwów wykonywane są na dwóch arkuszach jednocześnie. Dekarz musi najpierw obliczyć szerokość listew wygiętych i zamontować arkusze z wymaganym przesunięciem.

Blachę stalową mocuje się do skrzyni za pomocą zacisku. Jest to metalowy pasek wykonany z tego samego materiału co dach. Zacisk przykręca się do skrzyni, następnie zagina pod kątem 90°, przechodzi wokół zakładki i ponownie zgina, ale pod kątem 180°. Technologia ta umożliwia mocowanie arkuszy do skrzyni bez konieczności wykonywania otworów w dachu, nie jest stosowana w przypadku produkowanych na skalę przemysłową arkuszy składanych.

Do pokryć dachowych na rąbek przemysł produkuje specjalnie walcowany metal o zadanym profilu, co znacznie przyspiesza i upraszcza proces krycia dachów. Dodatkowo profile fabryczne posiadają idealnie płaskie powierzchnie i takie same wymiary, co znacząco poprawia wygląd powłoki. Gotowe arkusze przemysłowe nazywane są obrazami lub arkuszami rabatowymi.

Istnieją dwa rodzaje zdjęć.

1. Startowy. Montuje się je najpierw po każdej stronie połaci dachowej, posiadają jedynie dwa kolce.
2. Szeregowi. Stosowany do powłoki głównej, połączony ze sobą w kolec/rowek.

Stosowany do zwijania szwów narzędzie ręczne lub zgrzewarki mechaniczne. Ręczne szycie umożliwia łączenie nie tylko prostych szwów, ale także elementów o skomplikowanych konfiguracjach. Zgrzewarka zapewnia doskonały wygląd i jakość połączenia, ale można ją stosować tylko na prostych odcinkach dachu.

Szerokość paneli jest znormalizowana, długość wybierana jest przez klienta, biorąc pod uwagę cechy architektoniczne systemu kratownicowego i wielkość dachu.

Parametry eksploatacyjne pokryć dachowych z rąbkiem

Cena łapacza śniegu do dachu z rąbkiem

Osłona przeciwśniegowa do dachu przylgowego

Dachy na rąbek nie są powszechnie stosowane wśród deweloperów, najczęściej spotykane są na budynkach ekskluzywnych lub budynkach gospodarczych. Zagięcie umożliwia łączenie arkuszy ze sobą bez użycia tradycyjnych okuć, co eliminuje powstawanie dziur na powierzchni. To właśnie w tych miejscach najszybciej dochodzi do korozji metali, szczególnie jeśli gumowe uszczelki utraciły swoje pierwotne właściwości hermetyczne.

Ważną cechą złożonego dachu jest brak elementów mocujących na powierzchni (w szczególności połączeń poprzecznych podczas tworzenia pokrycia dachowego o dowolnej długości), co eliminuje wycieki

Takie dachy mogą być instalowane wyłącznie przez profesjonalistów wspaniałe doświadczenie produkcja różnych szwów i Pełen zestaw specjalne narzędzia i osprzęt. Zalety pokrycia dachowego ze szwem obejmują następujące parametry.

1. Lekka. Waga metr kwadratowy powłoka nie przekracza 5-6 kg, dane zmieniają się w zależności od grubości. Niewielka waga pozwala na lekką konstrukcję system kratownicowy, co ze względu na wysoki koszt tarcicy znacznie się zmniejsza Szacowany koszt prace dekarskie.

   

   Kolejnym plusem dachu ze szwem jest niewielka waga całej konstrukcji, łącznie z łatami i innymi elementami.

2. Cena minimalna. Do pokryć dachowych ze szwem można kupić walcowaną blachę stalową. Jest uważany za surowiec płytki metalowe i metalowy profil. W związku z tym walcowana stal nieprofilowana jest znacznie tańsza niż produkty gotowe.

   

3. Całkowity brak dziur eliminuje mechaniczne uszkodzenia integralności obrazów. To właśnie w otworach szybko pojawiają się procesy korozyjne. W przyszłości powstają tu nieszczelności, dach należy wymienić lub naprawić.

   

Jak wszystkie elementy architektoniczne, dachy ze szwem mają swoje wady.

Jeśli chodzi o pozostałe typowe problemy (hałas, wysoka przewodność cieplna, gromadzenie się ładunków statycznych), są one dokładnie takie same, jak w przypadku blachodachówek czy blachodachówek.

Ceny ram składanych

Ramki rabatowe

Z jakich metali można wykonać dachy na rąbek?

Głównym wymaganiem dla metali jest to, aby łatwo się zginały bez tworzenia mikropęknięć. Wiadomo, że mikropęknięcia stopniowo się rozszerzają, przyczyną tego zjawiska jest zmęczenie metalu. Zwiększenie wielkości mikropęknięć może powodować wycieki. Ze względu na swoje właściwości fizyczne następujące metale nadają się do pokrycia dachowego.

Miedź

Najdroższe pokrycia dachowe ze szwem stosowane są wyłącznie w ekskluzywnych domach, podczas rekonstrukcji budynków historycznych i budowy miejsc kultu. Z biegiem czasu miedziana powierzchnia utlenia się i pokrywa cienką warstwą ochronną oryginału roztwór koloru- patyna. Nadaje to dachom szczególnego prestiżu i doskonałości.

Aluminium

Żywotność jest praktycznie nieograniczona. Powierzchnia aluminium pokryta jest również cienką warstwą tlenku, co zapobiega dalszemu starzeniu. Metal łatwo się wygina i rozciąga, co pozwala na zastosowanie go na dachach o bardzo złożonej geometrii.

Cynk-tytan

Stop specjalnie dostosowany do potrzeb konstrukcyjnych, charakteryzujący się wysoką odpornością na korozję i pięknym wyglądem. Posiada unikalną właściwość samonaprawy - wszystkie drobne rysy zostają zaciśnięte. Metal można ciągnąc bez pogorszenia oryginalnych właściwości fizycznych.

Cink Stal

Do jego produkcji wykorzystuje się stale konstrukcyjne, cynkowanie odbywa się metodą na gorąco. Ta technologia produkcji zwiększa żywotność dachu. W celu dodatkowej ochrony antykorozyjnej i poprawy wyglądu konstrukcji, powierzchnie można pokryć farbami polimerowymi.

Montaż dachu na rąbek zatrzaskowy

Połączenie typu click-fold różni się od zwykłego tym, że można je hermetycznie zatrzasnąć bez użycia specjalnego sprzętu i narzędzi. Zakład oferuje unikalne łuki profilowe, które pozwalają przyspieszyć proces układania pokrycia dachowego.

W zależności od rodzaju dachu wykonywany jest placek dachowy. W przypadku dachów izolowanych jest to dość złożona i kosztowna konstrukcja, zimne dachy są znacznie szybsze i łatwiejsze w montażu.

Pod dachem ze szwem zwykle się rozumie zadaszenie, która wykonana jest z blachy i łączona jest ze sobą za pomocą zatrzasków w postaci rynien. W tym materiale porozmawiamy o tym, jak wykonać dach ze szwem i jakie materiały są do tego użyte.

Koncepcja „składanego dachu”

Wynaleziona przez Niemców metoda łączenia blach na pokrycia dachowe jest od dawna popularna w naszym kraju. A jeśli ostatnio fałdy łączono ręcznie, teraz dostępna jest duża liczba narzędzi mechanicznych i elektrycznych do ich zszywania. Tak więc produkcja dachu ze szwem stała się znacznie wygodniejsza i tańsza dla nieprofesjonalistów.

Niektóre z zalet tego ubezpieczenia obejmują:

• Niewielka masa, która pozwala obejść się bez wzmocnionej ramy kratownicy.
• Szczelność, niezawodna ochrona przed wyciekami. Dzięki nieobecności przez dziury metal nie koroduje przez bardzo długi czas.
• W obecności niezbędne narzędzia możesz samodzielnie zamontować dach ze szwem.
• Projekt jest równie akceptowalny w przypadku prostych dachów o niewielkim nachyleniu, jak i dachów o złożonej konfiguracji.
• Materiał dobrze komponuje się ze wszystkimi rodzajami materiałów budowlanych.
• Żywotność takiego dachu wynosi ponad 20 lat. Ponieważ wszystkie złącza są bezpiecznie uszczelnione, a szwy ukryte, woda nie przecieka pod nimi, a śnieg swobodnie spływa z powierzchni dachu.

Minusy

Uczciwie warto wskazać na wady złożonego dachu, które powstają głównie w wyniku nieprawidłowego montażu:

• Ponieważ powłoka jest metalowa, deszcz padający na dach ze szwem powoduje dość duży hałas. Aby uniknąć tego efektu, zaleca się zastosowanie do skrzynki idealnie równych prętów, do których będą ściśle przylegać blachy.
• Fałdy na dachu należy okresowo sprawdzać i w razie potrzeby naprawiać.
• Jeśli podczas układania dachu nie zapewniono urządzeń zatrzymujących śnieg, śnieg będzie z niego spadał bardzo szybko i intensywnie.
• Pokrycia dachowe ze szwem nie są reprezentowane przez bogatą różnorodność kolorów i faktur. Jednak to najlepsza opcja dla tych, którzy są zwolennikami minimalizmu i nie chcą się wyróżniać.

Elementy konstrukcyjne

Na początek warto zdefiniować pewne pojęcia.

Tak więc prostokątne arkusze blachy z fałdami nazywane są malowidłami dachowymi. Z takich arkuszy są one montowane w dach ze szwem.

Przez fałdę powszechnie rozumie się rodzaj szwu, który powstaje w wyniku połączenia poszczególnych arkuszy materiału. Takie połączenie nie wymaga dodatkowego uszczelniania klejem lub uszczelniaczami. Ponadto takie szwy pełnią funkcję usztywnień.

Zaciski nazywane są specjalnymi łącznikami mocowanymi do podstawy dachu. Są proste, czyli powtarzają kształt fałdy, a także ruchome - kompensują rozszerzalność cieplną metalu.

Odmiany materiałów do obrazów

Na rynku dostępne są różne rodzaje pokryć dachowych ze szwem, które różnią się znacznie. W większości przypadków nowoczesne pokrycia dachowe wykonane są z materiałów takich jak:

• Stal. Istnieją produkty nieocynkowane, ocynkowane lub z dodatkową warstwą polimeru. Takie materiały są trwałe, odporne na utlenianie i mają niską cenę. Jednak w trakcie eksploatacji taki dach stopniowo traci swój blask, dlatego aby zachować reprezentacyjny wygląd, warto poprzestać na materiałach z kolorową powłoką. Ponadto ważne jest, aby produkty były pokryte folią, która zabezpieczy je przed zarysowaniami i uszkodzeniami.
• Miedź. Z jakiego materiału uzyskuje się bardzo piękne dachy, które dosłownie świecą pod słońcem. Nie rośnie na nim mch ani żadna inna roślina. Ponieważ obrazy miedziane są dość elastyczne, można z nich wykonać dachy o dowolnej konfiguracji, od prostych do najbardziej skomplikowanych.

Materiał ten jest jednak dość miękki, dlatego należy się z nim obchodzić bardzo ostrożnie. Ponadto koszt miedzi jest dość wysoki.

Po pewnym czasie na miedzi tworzy się warstwa tlenków, tworząc ciemnobrązowy film. Z tego powodu pokrycie dachowe miedziane nie jest kompatybilne z żadnym innym materiałem.

• Cynk. Obrazy cynkowe dodatkowo pokrywamy kolejną warstwą ochronną węglanu cynku. Podczas pracy taka powłoka staje się srebrno-szara. Jednak żywotność takiego dachu ze szwem nie jest zbyt długa (do 50 lat), dlatego w kraje europejskie takie materiały praktycznie nie są używane.
• Aluminium. Metal ten jest odporny na utlenianie, dlatego pokrycia dachowe wykonane z aluminium wytrzymują zwykle około 100 lat. Dodatkowo ma bardzo piękny srebrny kolor. Montując jednak dach na rąbek wykonany z aluminium, warto pamiętać, że jest on bardzo podatny na rozszerzalność cieplną.
• Cynk-tytan. oryginalne rozwiązanie połączenie 2 metali pozwoliło uzyskać materiał niezawodny, plastyczny i odporny na utlenianie. Z czasem na stopie tworzy się warstwa patyny, co jest bardzo cenione przez współczesnych projektantów.
• Alucynk. Stop cynku z aluminium, którym pokrywa się malowidła stalowe, zapewnia ochronę materiału przed korozją w miejscach uszkodzeń mechanicznych, ponadto wyróżnia się zdolnością do samonaprawy.
• Stop miedzi, cynku i tytanu. Dodatkowy dodatek miedzi w stężeniu 0,005% pozwala na osiągnięcie plastyczności materiału, niezbędnej do jego profilowania.

Rodzaj powłoki

W celu ochrony dachu przed szkodliwym działaniem środowisko, ale nakłada się go specjalną powłoką ochronną. W szczególności dla regionów o bardzo gorącym i wilgotnym klimacie, gdzie często występują kwaśne deszcze i ich intensywność promieniowanie ultrafioletowe najlepiej nadają się obrazy złożone z powłoką pural.

Jak powstaje pokrycie dachowe

Zdjęcia pokrycia dachowego ze szwem mogą mieć postać pojedynczych arkuszy (odlewanych) lub rolek. W naszym kraju największą popularność zyskała konstrukcja odlewana. Łączenie takich arkuszy jest bardzo wygodne nawet bez specjalnych narzędzi, w wyniku czego powstaje jednoczęściowa bezszwowa powłoka.

Jeśli chodzi o dachy ze szwem walcowanym, pojawiły się one całkiem niedawno. Takim materiałem jest pas równy długości skarpy, na którym znajdują się już przygotowane krawędzie. Po połączeniu uzyskuje się zamek dachowy z podwójnym szwem.

Istnieje kilka wzorów obrazów do pokrycia dachowego:

1. Z dwoma żebrami usztywniającymi i podwójną zakładką. Stosowany jest głównie w budownictwie przemysłowym, do pokrycia budynków magazynowych i warsztatów o różnym nachyleniu dachu. Standardowa szerokość wynosi 5,57 m, z czego powierzchnia użytkowa wynosi 5,45 m.
2. Do budownictwa mieszkaniowego stosuje się również obrazy z podwójną zakładką i dwoma usztywnieniami, ale ich całkowita szerokość wynosi 3,52 m, a szerokość robocza 3,4 m.
3. Istnieją obrazy z podwójnymi fałdami, ale bez usztywnień. Różnią się szerokością - 5,57 mi 3,52 m. Znajdują zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym.

Ponadto istnieją fałszywe panele początkowe, zwykłe, równoległe i trapezowe.

Znani producenci

Najbardziej renomowanym producentem dachów z rąbkiem jest fińska firma Ruukki. W Rosji zakład Insi zajmuje się produkcją takiego materiału. Ich produkty są tańsze i oferowana jest dość szeroka gama towarów.

Technika układania dachu na rąbek

Technologia montażu dachu z fałszywych paneli obejmuje kilka kolejnych etapów.

Jak zrobić podstawę pod dach

Złożone obrazy można montować na skrzyni pełnej lub wyładowanej. Można do tego użyć listew drewnianych lub profili metalowych. Warto zauważyć, że odległość między krokwiami nie powinna przekraczać 2,5 metra, aby arkusze nie zginały się podczas pracy, a fałdy nie rozchodziły się.

Układanie zdjęć

Wybrany materiał, czy to panele odlewane, czy stal walcowana, należy podnieść na wysokość, umieścić nad skrzynią wzdłuż okapu i przymocować od środka.

Produkcja elementów pomocniczych

Do układania stożków, gzymsów, dolin, a także połączeń komin lub otwarcie okna, wymagane będą specjalne dodatkowe elementy. Należy je kupić w postaci gotowej lub samodzielnie wykonać z walcowanej stali.

Robienie fałd

Fałdy mogą być pojedyncze, podwójne, leżące (poziome) lub stojące (pionowe).

Podwójne zagięcie oznacza podwójne zagięcie krawędzi. Takie połączenie jest wskazane w miejscach gromadzenia się śniegu i opadów - w dolinach, rowkach, spoinach i innych elementach konstrukcyjnych. Taki szew jest uważany za najbardziej niezawodny.

Fałdy leżące wykonuje się w przypadku konieczności zamaskowania szwów pomiędzy poszczególnymi panelami. Ponadto połączenie poziome odbywa się również za pomocą szwów leżących, o maksymalnym obwodzie. Należy pamiętać, że jeśli uchwyt stalowej listwy nie będzie sięgał głębokości wręgu, to taki szew z czasem ulegnie osłabieniu.

Na dachach o nachyleniu większym niż 25° stosuje się kątowy rąbek stojący lub w kształcie litery L. Wykonanie takiego elementu jest jeszcze łatwiejsze niż zwykle - wystarczy prawidłowo zgiąć górną krawędź szwu.

Wysokość wrębu musi być taka, aby stojąca woda nie przedostawała się do złącza. Opady deszczu nie są straszne dla fałd, ale stojący śnieg może wyrządzić znaczne szkody. W związku z tym w regionach o dużych opadach śniegu fałdy są dość wysokie. Ponadto podczas układania obrazów w fałdach układane są uszczelki uszczelniające. Elementy te wytrzymują rozszerzalność cieplną metalu i siły występujące podczas zszywania.

Warto zwrócić uwagę na elementy złączne - można stosować wyłącznie elementy z powłoką antykorozyjną, w przeciwnym razie na dachu wkrótce utworzą się zardzewiałe plamy.

Młotek służy do łączenia palców i drewniane klocki, a także maszyny ręczne lub elektromechaniczne. Najpierw obraz mocuje się do podstawy wąskim paskiem, ustalając jego położenie. Następnie leżąca fałda jest zginana z przodu i z tyłu, a pionowe półfałdy są składane w prawo i w lewo.

Mocowanie fałd odbywa się głównie za pomocą zacisków. Nakłada się je na 2,5 cm, po czym panele przybija się po prawej stronie. Zacisk wykonany jest ze stali ocynkowanej o grubości 0,5-0,7 mm i długości 80-120 cm Elementy te umieszczane są wzdłuż krawędzi paneli w odstępach co 60 cm i skręcane za pomocą wkrętów samogwintujących 4,8 × 28 mm.

Zatem konfiguracja wygląda następująco:

• panel jest umieszczony na skrzyni;
• napraw to za pomocą zacisków;
• przykryj na górze innym panelem;
• następnie trzy warstwy metalu są wyginane w jednym kierunku, fałdy są zawijane do oporu i dociskane.

W ten sposób uzyskuje się niezawodne połączenie, które chroni przed zimnem i wyciekiem wody.

Ostatni etap

Na ostatnim etapie należy wygiąć wycięcia i zamontować dodatkowe elementy - kosze, fartuchy, szczyty, gzymsy i listwy szwów.

Różnica między profesjonalnym montażem a amatorskim montażem

Przy pewnych umiejętnościach i doświadczeniu amator może zamontować proste elementy konstrukcyjne dachu za pomocą nożyczek, młotka i giętarki do rur. Jednocześnie profesjonalni budowniczowie mają w swoim arsenale szereg specjalnych narzędzi - nożyczki, ramki, szczypce i inne urządzenia. Często takie narzędzia są znacznie droższe niż falcerka.

Należy zaznaczyć, że do gięcia fałd wykorzystuje się obecnie narzędzia półautomatyczne, które posiadają szereg zalet:

• zapewnić niezawodność połączenia;
• praca jest wykonywana bardzo szybko;
• możliwa jest praca z materiałem o dowolnej grubości;
• polimerowa warstwa ochronna nie ulega uszkodzeniu podczas pracy.

W tej chwili na rynku materiałów budowlanych dostępne są panele, w których fałdy wyposażone są w specjalne zamki. Oznacza to, że do połączenia wystarczy proste kliknięcie.