Jak wygiąć pierścień blokujący z profilu. Zrób to sam funkcje i metody gięcia rur profilowych wzdłuż promienia. Przyjrzyjmy się teraz, jak zgiąć rurę za pomocą giętarki do rur

Prawie każdy właściciel ma sytuację, w której konieczna jest zmiana wygięcia metalowego pręta, aby zainstalować okablowanie szklarni lub kanalizacji. Więc jak się ugiąć rura profilowa w domu jest dość łatwe własnymi rękami, to ta praca nie wymaga zaangażowania specjalistów.

Przeciętny właściciel domu rzadko ma dostęp do specjalnego sprzętu. Dlatego musisz wiedzieć, jak prawidłowo zgiąć aluminiową lub stalową rurę do szklarni, daszka (baldachimu) i innych potrzeb bez giętarki do rur.

Zdjęcie - gięcie rur bez giętarki

Wykonywanie tej pracy za pomocą falownika spawalniczego i szlifierki domowej jest bardzo wygodne. Na początek opracowywany jest rysunek, zgodnie z którym wymagany kąt zostanie narysowany i obliczony w przyszłości. Na schemacie zaokrąglenie musi być dokładnie zmierzone.

Instrukcje krok po kroku od eksperta dotyczące gięcia rur za pomocą imadła, szlifierki i zgrzewarki:

1. Jeśli planowane jest zgięcie profesjonalnej rury w półkolu, to w miejscu zamierzonego zgięcia wykonuje się kilka cienkich cięć za pomocą szlifierki;
2. Możesz wykonać pracę samodzielnie tylko wtedy, gdy najpierw zamocujesz zbrojenie w imadle zaciskowym. Kiedy nacięcia zostaną wykonane i oczyszczone z wiórów, musisz ostrożnie zacząć zginać rurę;
3. Po zamknięciu pierścienia należy zaspawać otwory powstałe w wyniku gięcia za pomocą zgrzewarki. Niektórzy rzemieślnicy używają prostych lutownic, jeśli komunikacja ma małą średnicę;
4. Aby zagięcie było schludne, należy je dodatkowo przeszlifować i pokryć środkiem ochronnym - pomoże to zapobiec korozji lub przedwczesnemu zniszczeniu połączenia.

Możliwe jest równomierne zginanie rury za pomocą sprężyny, który pasuje do rozmiaru przekroju profilu:

1. Komunikacja jest ustalona w imadle;
2. W otwór wkłada się sprężynę o odpowiedniej średnicy. Zapobiegnie to pękaniu lub przyjmowaniu nieregularnego kształtu rury profilowej podczas zginania;
3. Aby ułatwić pracę, musisz podgrzać złącze i ostrożnie ręcznie wygiąć komunikację do pożądanej średnicy;
4. Bardzo pomocne są tutaj różne produkty metalowe odpowiednie do zbocza, na przykład szlifierki kątowe, łuki itp.

Podobnie możesz spróbować zdeformować komunikację przy pomocy piasku. Jak wygiąć rurę pod baldachim bez użycia imadła i sprężyn:

1. Konieczne jest zatrzymanie jednego końca rurki poprzez zamknięcie go drewnianym klinem lub innym korkiem;
2. Zamknięty koniec rury jest mocowany w ziemi lub w imadle (jeśli to możliwe). Możesz także skorzystać z dowolnego innego urządzenia, które umożliwia nawiązanie komunikacji;
3. Następnie musisz wlać piasek do otwartego końca i podgrzać palnik;
4. W przypadku podgrzewanej lampy należy przytrzymać ją w miejscu przyszłego zagięcia, a następnie delikatnie zgiąć rurę pożądany kształt. Konieczna jest dość szybka praca, ponieważ metal po ostygnięciu nie będzie nadawał się do obróbki.

Film instruktażowy, jak zgiąć rurę 20 mm bez użycia giętarki do rur przy użyciu piasku

Po zgięciu wymagane jest pozostawienie rury na jakiś czas w ustalonej pozycji - pomoże to materiałowi utrwalić nowy kształt. Jeżeli praca jest wykonywana w zimowy czas, wtedy mistrzowie wystawiają je nawet na zimno.

Łuk (baldachim) bez giętarki do rur

Jak wiadomo, do baldachimu, na przykład w kształcie łuku, potrzebna jest zakrzywiona rura profilowa. Ważne jest, aby upewnić się, że łuki są jednakowo zakrzywione, w przeciwnym razie czasza nie będzie działać. Teraz przyjrzymy się, jak to zrobić bez użycia maszyny, giętarki do rur i innych narzędzi pomocniczych tego rodzaju.

Będziemy potrzebować:

• Wsparcie, na którym będziemy pracować, np. metalowy stół;
• Jako belkę możesz wziąć rurę o długości 80 na 60 lub 50 na 50 mm i długości 3 metrów. Ale ta metoda jest uniwersalna - więc nie ma znaczenia, jaki rodzaj belki nośnej otrzymasz;
• Rura profilowa 20 na 20 lub 20 na 40 mm, którą zginamy.

Procedura (instrukcje krok po kroku):

1. Podporę dzielimy na 6 równych części. Jest to bardzo ważne - dokładnie na 6 części, bez względu na długość;
2. Na liniach podziału konieczne jest spawanie stojaków ściśle pod kątem 90 stopni do belki. Środkowa podstawka ma 250 mm, najbliższa środkowej ma 250 mm * 0,8888 = 222,22 mm, a skrajna (najmniejsza) ma 250 mm * 0,5556 = 138,9 mm;

   Zdjęcie: spawane stojaki do belki

3. Mocujemy samą belkę do metalowego stołu;
4. Bierzemy rurę, którą będziemy zginać, kładziemy ją na stojakach i przesuwamy względem belki z naddatkiem 10-15 cm, tak aby była dźwignia, za którą moglibyśmy ją wziąć i zgiąć wokół stojaków;,
5. Przywiązujemy go do belki liną (naprawiamy);

   

6. Następnie ostrożnie wygnij rurę wokół stojaków i przyspawaj ją do końców belki za pomocą spawarki.

   

7. Następnie wykonujesz wymaganą liczbę takich konstrukcji (łuków), używasz arkuszy poliwęglanu i Twój łukowaty baldachim jest gotowy!

Ważna uwaga eksperta:
W długości stojaków tkwi cały sekret wyginania profesjonalnych rur z łukiem pod baldachim. Długości dwóch stojaków są utworzone z długości środkowego stojaka (mamy 250 mm - można wziąć inną długość, ale nie więcej niż 250 mm - w przeciwnym razie rura może pęknąć przy zginaniu). Współczynniki 0,8888 i 0,5556 obowiązują dla dowolnej długości podpory i słupka środkowego.

Instrukcja wideo, jak zginać profesjonalne rury do baldachimu (łuku) bez giętarki do rur

Przyjrzyjmy się teraz, jak zgiąć rurę za pomocą giętarki do rur

Istnieją dwa rodzaje rur:

1. Profil;
2. Sekcja okrągła.

W zależności od potrzeb należy wybrać konkretną opcję, należy jednak pamiętać o pracy z okuciami sekcja okrągła O wiele łatwiejsze niż kwadratowe. Faktem jest, że podczas zginania rogi mogą się wyginać lub spłaszczać, ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo pęknięć.

Zdjęcie - Szklarnia z rur profilowych

Aby zgiąć rurę profilową w domu, musisz pracować ze specjalnym urządzeniem - lub giętarką do profili. Ich cechą jest możliwość zainstalowania komunikacji w urządzeniu i zamocowania go w określonej pozycji. Dzięki dociskowi, który jest równomiernie przykładany zarówno do narożników zewnętrznych, jak i wewnętrznych, powstaje równe zagięcie bez ostrych spadków i pęknięć.

Zdjęcie - mechaniczna giętarka do profili

istnieje dwa rodzaje urządzeń do formowania rolek:

1. podręcznik;
2. Profesjonalny automat.

Pierwsze to dość proste urządzenie, które składa się z powierzchni roboczej (stołu) oraz szeregu rolek. Dzięki ruchowi rolek rura porusza się po stole roboczym i zmienia swój kąt, nie zniekształcając pożądanego półkola.

Profesjonalne urządzenia są wygodniejsze w użyciu, ale ich koszt często przekracza 20 000 rubli. Służą do skomplikowanych prac, najczęściej wymaganych przy produkcji skomplikowanych ozdobnych elementów metalowych. Do zalet modelu można zaliczyć idealny promień, który będzie dokładny co do jednej dziesiątej. Oczywiście przy użyciu maszyny wygodniej jest pracować, ale w domu praktycznie nie jest potrzebna, ponieważ jest przeznaczona do przetwarzania dużej liczby rur na zmianę.

Zdjęcie - ręczna giętarka do rur

Zadanie wygięcia rury profilowej bardzo często staje przed domowymi rzemieślnikami. Konstrukcje z rur profilowych są wielofunkcyjne i wygodne. Służą do tworzenia szklarni i szop, ogrodzeń i podpór pod rośliny, regałów i innych rzeczy. Rezultatem jest bardzo trwała, stabilna i stosunkowo niedroga konstrukcja. Na pierwszy rzut oka zadanie gięcia rury profilowej bez giętarki do rur wydaje się niewykonalne. Jeśli jednak znasz niektóre subtelności nadchodzącego biznesu, nie jest tak trudno nadać rurze profilowej łukowaty kształt samodzielnie w domu.

Zadanie: zgiąć rurę profilową bez giętarki do rur - do rozwiązania!

Przed zgięciem rury profilowej w domu musisz jasno zrozumieć, co leży u podstaw gięcia. Niezależnie od kształtu rury profilowej musimy nadać jej wygięcie o zadanym promieniu. Wynik uzyskuje się albo przez działanie czysto mechaniczne, albo przez dodatkowe ogrzewanie profilu. W tym przypadku na rurę działają jednocześnie dwie różne siły:

• Od strony profilu, w który się składa, działa siła ściskająca.
• Siła rozciągająca działa na zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego.

Właśnie ze względu na wielokierunkowość działających sił nie jest tak łatwo zgiąć rurę profilową w domu. Fragment obrabianego przedmiotu może utracić wyrównanie, co skutkuje wielopoziomowym układem segmentów rur. Zewnętrzna powierzchnia na zakręcie może pęknąć od obciążeń. Z wewnątrz rurę profilową można złożyć w fałdy przez ściśnięcie, dzięki czemu powierzchnia wygląda jak pofałdowanie. W dodatku nieestetyczne wygląd, taki wynik czyni profil kruchym.

Możliwe odkształcenie rury

Jeśli nie przestrzegasz niuansów technologicznych, nadanie rurze profilowej krzywoliniowego kształtu w domu bez małżeństwa nie zadziała. Możesz zepsuć kilka pustych miejsc bez osiągnięcia pożądanego rezultatu. Konieczne jest więc uwzględnienie parametrów fizyko-chemicznych materiału, z którego wykonana jest rura, wymiarów przekroju przedmiotu obrabianego i grubości jego ścianek, promienia zamierzonego gięcia, najlepiej musi być przeprowadzone. Znajomość wszystkich tych parametrów umożliwia gięcie rury profilowej bez uszkadzania detali.

Cechy różnych typów profili

Rury profilowe produkowane są w szerokiej gamie przekrojów: w kształcie koła, kwadratu, prostokąta, owalu. W domu rzemieślnicy wolą używać kwadratowych i prostokątnych produktów metalowych. Ten wybór wyjaśniono po prostu: zewnętrzna powłoka jest łatwiejsza i pewniej przymocowana do rur tego typu.

W domu rzemieślnicy preferują kwadratowy i prostokątny walcowany metal

Aby określić dopuszczalny promień gięcia profilu kwadratowego lub prostokątnego, musisz znać jego wysokość i przestrzegać tych zasad.

• Przy wysokości profilu mniejszej lub równej 20 mm rura bez połączenia może być gięta w odcinkach dłuższych niż wskaźnik równy 2,5-krotności h, gdzie litera h oznacza wysokość odcinka rury.
• Walcowany metal o profilu o większej wysokości może być gięty w przekrojach obliczonych według wzoru 3,5 * h. Przy krótszej długości obrabiany przedmiot z duży udział prawdopodobieństwa zostaną zepsute.

Przed wygięciem rury profilowej w domu zwróć również uwagę na grubość jej ścian. Jeśli są cieńsze niż 2 mm, lepiej odmówić zginania: wysokiej jakości zgięcie nie zadziała. Używając takiego walcowanego metalu do tworzenia konstrukcji rurowych, lepiej jest łączyć je przez spawanie.

Gięcie rury profilowej wykonanej ze stali niskostopowej lub węglowej ma swoje własne cechy. Takie blanki po wygięciu odskakują, wracając do swojej pierwotnej formy. Więc mistrz będzie musiał ponownie dopasować szablon. W niektórych przypadkach można uniknąć wtórnego gięcia, ustawiając początkowo promień gięcia większy niż wymagany. Następnie sprężynowanie doprowadzi rurę do planowanego wyniku na końcu procesu.

Stopień sprężystości charakteryzuje się plastycznym momentem oporu, oznaczanym przez Wp. Jego parametry są koniecznie dostępne w dokumentacji wyrobów walcowanych. Im niższy Wp, tym mniej element będzie sprężysty podczas gięcia.

Metody gięcia walcowanego metalu

Możliwe jest zginanie rury profilowej zarówno na zimno, jak i za pomocą ogrzewania. Ogrzewanie odbywa się za pomocą palnika gazowego; jednocześnie znacznie zwiększa się plastyczność materiału, a osiągnięcie wygięcia będzie wymagało mniejszego wysiłku. Przedmioty obrabiane o małym przekroju mają jednak wystarczającą plastyczność nawet bez ogrzewania, tak że można zrezygnować z palnika.

Jasne zasady dotyczące stosowania ogrzewania opracowano wyłącznie dla rur o okrągłym przekroju. Uważa się to za obowiązkowe przy gięciu przedmiotów o średnicy większej niż 10 cm Podczas pracy z kwadratowymi lub prostokątnymi rurami należy polegać albo na własnym doświadczeniu, albo na zaleceniach innych rzemieślników. Jako pierwsze przybliżenie możesz skupić się na następujących wskazówkach:

• Przy wysokości profilu mniejszej niż 10 mm można zdecydowanie zrezygnować z ogrzewania.
• Jeśli wysokość odcinka rury jest większa niż 40 mm, należy go podgrzać przed zgięciem.

Przy pośrednich wartościach tego wskaźnika sposób gięcia pozostawia się uznaniu mistrza. Aby zdecydować o sposobie gięcia profilu bez giętarki do rur, można przeprowadzić proste sprawdzenie. Jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zaciśnięty w imadle. Kawałek rury o większej średnicy przekroju wewnętrznego umieszcza się na wolnym końcu. Do powstałej dźwigni przykładany jest nacisk dłoni. Jeśli walcowany metal można zgiąć, dalsze gięcie zgodnie z pożądanym wzorem można przeprowadzić na zimno.

Gięcie na zimno

Bez ogrzewania

Mała rura profilowana bez giętarki jest w rzeczywistości gięta ręcznie, przy użyciu prostych urządzeń.

• Aby zgiąć przedmiot pod niezbyt dużym promieniem, stosuje się bezpiecznie zamocowane płyty wyposażone w ograniczniki, uchwyty rolkowe i imadło.
• Jeśli chcesz uzyskać wygięcie o znacznym promieniu, będziesz potrzebować osprzętu w postaci stałych trzpieni lub płyt typu płasko-równoległego z zaciskiem montażowym.

Aby uzyskać gładkie wygięcie, zaleca się wypełnienie rur o wysokości profilu większej niż 10 mm szpachlówką. Jak zwykle używany jest średnioziarnisty piasek lub kalafonia. Alternatywna metoda wygnij przedmiot bez ogrzewania i giętarki do rur - zamiast wypełniacza użyj sprężyny z ciasnym uzwojeniem. Ta metoda jest szczególnie dobra w przypadkach, gdy ściany z walcowanego metalu są zbyt cienkie. Sprężyna jest tak dobrana, aby swobodnie wchodziła do rury profilowej, ale jednocześnie wystarczająco mocno ją wypełniała. Aby ułatwić wyciągnięcie „wypełniacza” po zgięciu, drut jest bezpiecznie przymocowany do końca sprężyny.

Proces gięcia

Przy pewnych umiejętnościach ślusarskich sprężynę o danym rozmiarze można wykonać samodzielnie, z drutu stalowego o grubości 2 mm.

Gięcie na gorąco

Jeśli zdecydujesz się zgiąć rurę za pomocą ogrzewania, należy ją wypełnić wypełniaczem. Bo trzeba sobie radzić wysokie temperatury, w obowiązkowym zestawie „sprzętu” znajdują się ochronne rękawice plandekowe.

Gięcie na gorąco

Kolejność wykonywania pracy jest przestrzegana w następujący sposób.

• Wykonane są dwie wtyczki, do których są używane drewniane pręty. Podstawa „korka” jest dwukrotnie większa od powierzchni przekroju rury, a jej długość jest wybierana dziesięć razy większa niż obliczona szerokość.
• Jeden z korków, już osadzony na odcinku giętego elementu, posiada wzdłużne rowki w ilości 4 sztuk. Są one potrzebne do usunięcia oparów, które wydzielają się podczas podgrzewania wypełniacza i gromadzą się wewnątrz rury. Jeśli gaz nie będzie mógł się wydostać, korek zostanie wybity, a przedmiot obrabiany ulegnie uszkodzeniu po zgięciu.
• Część przedmiotu obrabianego, która ma być zgięta, jest wyżarzana przed obróbką.
• Najłatwiejszym, najtańszym i najtańszym sposobem jest użycie piasku o średniej frakcji jako wypełniacza. Idealnie wyczyszczony budowlany, ale można wziąć nawet ten najczęściej spotykany w piaskownicach dla dzieci. Tylko będzie musiał zostać poddany dodatkowej obróbce. Najpierw piasek jest przesiewany w celu wyeliminowania obcych wtrąceń. W pierwszym etapie stosuje się sito o oczkach nie większych niż 2,5 mm, w ostatnim - o oczkach 0,7 mm. Ten krok zapewni usunięcie zanieczyszczeń pyłowych. Piasek w całej objętości jest kalcynowany (temperatura obróbki - 150 stopni Celsjusza). Kalcynacja jest obowiązkowym krokiem: bez niej piasek pozostaje zbyt mokry, a ciśnienie pary wewnątrz wygiętego fragmentu podczas pracy palnika gazowego może być tak duże, że rura profilowa po prostu pęknie.
• Jeden z końców wyginanej rury profilowej jest zatkany korkiem bez kanałów wylotowych gazu.
• Lejek jest zainstalowany w drugim otworze pozostawionym otwartym, przez który wlewa się piasek. Napełnianie powinno odbywać się porcjami, aby substancja sypka wypełniała wnękę tak równomiernie, jak to możliwe i tak gęsto, jak to możliwe. Po wprowadzeniu kolejnej porcji rurę należy postukać młotkiem - gumowym lub drewnianym. Niewystarczająco gęste upakowanie prowadzi do marszczenia dolnej powierzchni rury lub pęknięcia górnej.
• Gdy przedmiot jest wypełniony do góry wypełniaczem, otwarty otwór jest zamykany drugim korkiem.
• Miejsce zagięcia jest zaznaczone kredą.
• Element do gięcia mocuje się imadłem z szablonem. Możesz także użyć zacisku do rur. Jeśli na rurze jest spoina, przedmiot obrabiany jest mocowany tak, aby znajdował się z boku (nie na górze ani na dole). Należy przestrzegać tej zasady: zdecydowanie nie zaleca się wystawiania spoin na rozciąganie lub ściskanie.
• Zaznaczony kredą fragment rury rozpala się palnikiem gazowym.
• Po osiągnięciu pożądanego stopnia nagrzania rura jest wyginana płynnym ruchem, bez ostrości, maksymalnie zgodnie z szablonem. Należy to zrobić jednym ruchem, wysiłki podczas zginania rąk są przykładane ściśle w określonej płaszczyźnie, poziomej lub pionowej. W przeciwnym razie wyrównanie zostanie zerwane. Do gięcia kawałek rury o większym przekroju umieszcza się na wolnym końcu przedmiotu obrabianego. Powinien swobodnie znajdować się na przetwarzanym elemencie, ale powinien „siedzieć” na nim ciasno.
• Gdy rura ostygnie, zagięcie porównuje się z szablonem. Jeśli pasuje to do pomysłu, można usunąć korki i pozbyć się piasku. W przypadku poważnych odchyleń od wzorca procedurę należy powtórzyć. Nadal pożądane jest, aby poradzić sobie z zadaniem przy pierwszej, maksymalnie przy drugiej próbie. W przeciwnym razie obrabiany przedmiot zostanie beznadziejnie uszkodzony.

W trakcie gięcia rury należy monitorować stopień jej nagrzania. Nadmierne przegrzanie jest niedopuszczalne; jeśli mimo to tak się stanie, musisz trochę naturalnie schłodzić obrabiany przedmiot.

Po zakończeniu gięcia korki są wybijane. Jeśli siedzą zbyt ciasno, wtyczki są wypalane palnikiem gazowym.

Gorąca metoda gięcia rury profilowej jest całkiem odpowiednia do wdrożenia w domu. Jednak lepiej jest go używać w przypadkach, gdy element wymaga pojedynczego zagięcia. Wielokrotne nagrzewanie rury pociąga za sobą utratę wytrzymałości metalu.

Gięcie rur szlifierką i spawarką

Metoda cięcia

Możesz również nadać rurze profilowej niezbędny krzywoliniowy kształt własnymi rękami przy udziale szlifierki wraz ze spawarką. Aby to zrobić, w zamierzonym obszarze wykonuje się nacięcia w poprzek elementu, nie docierając do końca. Następnie rura jest wyginana pod żądanym promieniem, a nacięcia są spawane. Produkt finalny zachowa odpowiednio estetyczny wygląd (wystarczy do tego staranne przeszlifowanie spawów) bez utraty wskaźników wytrzymałościowych. Jedynym ograniczeniem jest zewnętrzna skóra nie powinien być zbyt ciężki. W przypadku wyposażenia samych szklarni lub zadaszeń w markizę ta metoda uzyskania zagięcia może być idealnym wyborem. Zaletą tej techniki jest to, że profil można wygiąć do dowolnego stopnia krzywizny, na co zwykle nie pozwalają inne metody.

Jak zgiąć profil rękami

Na koniec zauważamy: zginanie profilu rękami, w przypadku braku giętarki do rur, jest zmywane tylko wtedy, gdy planowane jest wygięcie niewielkiej liczby elementów. Gdy do obróbki jest wiele przedmiotów, nadal lepiej jest trochę zainwestować i kupić odpowiednie urządzenie: znacznie skróci to czas i wysiłek mistrza. Tak samo, jeśli potrzebujesz tylko jednego elementu z wygięciem, warto pomyśleć o jego zakupie – nie narazi Cię to na specjalny wydatek, ale zaoszczędzi wielu kłopotów.

Obejrzyj wideo na ten temat:

Jednym z najpopularniejszych rodzajów blach budowlanych jest profil, czyli rura owalna, kwadratowa lub prostokątna. Prostokątne i kwadratowe stalowe rury. Stosowane są w budownictwie mieszkaniowym (do budowy ogrodzeń, szklarni, różnych altan i markiz).

Jedynym mankamentem jest bardziej skomplikowany proces ich gięcia i nadawania pożądanego kształtu. Rozważmy bardziej szczegółowo, jak samodzielnie zgiąć rurę profilową.

Gięcie ręczne

Porozmawiajmy o tym, jak ręcznie zginać rury.

Metoda gięcia na gorąco

Najprostszy ręcznie jest „gięcie na gorąco”. Ta metoda pozwala uzyskać w miarę gładkie linie i pożądany kształt bez znaczących zmian w geometrii profilu. Aby zapobiec spłaszczeniu podczas zginania, rura jest wypełniona suszem piasek kwarcowy. W tym celu w jeden koniec wbija się drewniany kołek-klin, a po wypełnieniu go wysuszonym piaskiem drugi koniec również zatyka się podobnym korkiem. Na jednym końcu rury wierci się mały otwór, aby powietrze mogło swobodnie uchodzić. Następnie wymagany obszar jest lokalnie ogrzewany przez spawanie gazowe i nadawany mu pożądany kształt. Jako substytut spawania gazowego do ogrzewania można użyć palnika lub palnika gazowego.

Rury nie należy przegrzewać, ponieważ nieuchronnie doprowadzi to do pojawienia się kamienia i obniżenia jakości metalu. Powtarzające się ogrzewanie również pogarsza jakość metalu, więc spróbuj zgiąć metal za pierwszym razem.

Po uzyskaniu wymaganego kształtu wyjmij korki i wysyp piasek (w razie potrzeby można go ponownie wykorzystać). Korki najłatwiej usunąć, podgrzewając końce rury palnikiem. Podczas spalania kliny łatwo wypadają.

Zastosowanie piasku do wypełniania pozwala uniknąć pęknięć i nieprawidłowych odkształceń. Przy pewnych umiejętnościach możesz wystarczająco szybko zgiąć profil, więc nie powinieneś nawet próbować tego robić bez szlifowania - po prostu zniszczysz materiał.

Należy pamiętać, że rur ocynkowanych nie można w ten sposób wyginać, ponieważ. podczas ogrzewania warstwa cynku wypali się i przestanie spełniać swoją funkcję antykorozyjną.

Metoda gięcia za pomocą spawania

Alternatywnym sposobem samodzielnego gięcia w domu jest użycie spawarki i szlifierki. W takim przypadku praca jest wykonywana w następujący sposób:

• Najpierw musisz obliczyć wymagany promień krzywizny.
• Ponadto, aby ułatwić proces, za pomocą szlifierki na całej długości zagięcia wykonuje się równomierne nacięcia poprzeczne z trzech stron profilu (po zewnętrznej stronie planowanego zagięcia).
• W kolejnym kroku rurze profilowej nadaje się wymagany kształt, nacięcia są spawane, a spoiny szlifowane.

Gięcie za pomocą giętarek do rur

Giętarka do rur to urządzenie lub maszyna przeznaczona do zmiany kształtu rury. Sprzęt umożliwia gięcie zgodnie z wymaganym kształtem i rozmiarem. Jej prawidłowe użycie pozwala na zachowanie właściwości wytrzymałościowych materiału, przy jednoczesnym uniknięciu spłaszczenia i zagnieceń.

W zależności od rodzaju napędu giętarki do rur to:

• Podręcznik.
• Elektromechaniczny.
• Hydrauliczny.

Główna zaleta narzędzie ręczne jest prostota i względna taniość. Ale praca z nimi wymaga znacznego wysiłku fizycznego, więc używanie ich do dużych nakładów pracy jest dość męczące.

Sprzęt hydrauliczny i elektromechaniczny nie wymaga znacznego wysiłku podczas pracy, co pozwala na szybkie i dokładne gięcie rur.

Wybór optymalnej metody gięcia

Jeśli ilość pracy jest jednorazowa i niewielka, wówczas zastosowanie „gięcia na gorąco” lub maszyna ręczna. Alternatywnie nie możesz kupić ręcznej giętarki do rur do jednorazowej pracy, ale ją wypożyczyć.

Jeśli ciągle musisz zginać rury profilowe, warto kupić sprzęt lub zrobić to sam.

Można również znaleźć firmę, która posiada specjalistyczny sprzęt - giętarki do profili, które pozwalają szybko i sprawnie wykonać dowolną ilość prac oraz nadać rurom skomplikowany i skomplikowany kształt. Jeśli cena usług Ci odpowiada, ta opcja jest najkorzystniejsza w przypadku dużej ilości pracy.

Wybierając najlepszą metodę i starannie wykonując pracę, otrzymasz atrakcyjniejsze i łatwiejsze w użyciu rury (w porównaniu do okrągłych), które będą szeroko stosowane w procesie kształtowania krajobrazu Twojego domu.

Wideo

Zwracamy uwagę na fabułę, która pokazuje pracę domowej roboty giętarki do rur.

Projekt szklarni musi koniecznie mieć nie tylko estetyczny wygląd, ale także być funkcjonalny. Szklarnia, która została zbudowana własnoręcznie lub kupiona jako gotowa, powinna generować dochód niezależnie od pory roku. Jeśli masz własny pomysł, może pojawić się pytanie, jak wygiąć profil do szklarni własnymi rękami bez użycia specjalnych urządzeń.

Ramę do szklarni można kupić lub wykonać ręcznie. Aby zgiąć ramę, będziesz potrzebować specjalnego. osprzęt - giętarka do rur lub maszyna.

Np, szklarnia zimowa typ łuku, który ma ogrzewanie, zamienia potrzebę wygięcia profilu dla tego projektu w pilną potrzebę.

Rama wykonana z profili aluminiowych jest trwała, lekka, wymaga minimalnej konserwacji, ponadto można ją łatwo zamocować własnymi rękami.

Szklarnie, w których stosowane są projekty profili

Rama szklarni profil aluminiowy z dachem wielospadowym to mocna, niezawodna, lekka konstrukcja.

Elementy wykonane z profili znajdują zastosowanie w wielu rodzajach. Wielospadowy dach szklarni 8-węglowej ma solidną konstrukcję. Materiałem na ramę w tym przypadku będzie profil aluminiowy.

Profil może być kuty, formowany, walcowany. Zwija się w spirale. Profil aluminiowy posiada możliwość obróbki mechanicznej: skręcania, wiercenia, cięcia. Konstrukcje z tego typu profili można łączyć za pomocą żywic syntetycznych lub mocować za pomocą nitów, śrub.

Profil może być kształtowany, kompletny, przeznaczony do produkcji szklarni, regałów, regałów. Wyprofilowany profil ma możliwość gięcia, wiercenia, cięcia, dzięki czemu może być wykorzystany do wykonania konstrukcji.

Aluminiowa rama profilowa jest lekka, trwała, wymaga minimalnej konserwacji i można ją wzmocnić własnymi rękami.

Szklarnia ma długi okres eksploatacji (20-25 lat). Istotną wadą szklarni jest to, że zbudowanie własnymi rękami będzie zbyt drogie.

Zajmuje wiodącą pozycję na rynku. Produkty z niego są trwałe, wygodne, tanie.

Powrót do indeksu

Szklarnie wykorzystujące zakrzywiony profil

Podczas budowy łukowatej szklarni profil musi być wygięty.

Profil będzie musiał zostać wygięty podczas procesu budowy wielofunkcyjnej. Konieczne będzie wygięcie profilu dla łuku, który rozciąga się pionowo w górę od podstawy i jest wygięty w środku. W ramie zastosowano ramę, której wytrzymałość można zapewnić poprzez połączenie stojaków i belek. Kopułowa szklarnia ma wielokątną konstrukcję ramową (metalową lub aluminiową) i trudno ją złożyć ręcznie. Cały materiał ramy musi być wybrany na podstawie, a także jego wymiarów.

Podczas budowy łukowatych szklarni konieczne jest przygotowanie 12 elastycznych prętów do półłuków. Ich długość powinna wynosić 1,5 m. Do wysokiej szklarni (1,8 m wysokości) trzeba będzie przygotować 10 prętów o średnicy 30 mm i długości 2,9 m.

Tworzenie ramy rozpoczyna się od zdefiniowania otworów na elastyczne pręty. Są wiercone, po czym przygotowywane są stojaki podtrzymujące. Podczas instalowania ramy głównej własnymi rękami może być konieczne ostrożne wygięcie metalowych prętów w łuk.

Powrót do indeksu

Jak mogę wygiąć kwadratową rurkę, aby uzyskać poliwęglanowy łuk szklarniowy?

Aby zgiąć rurę, możesz użyć domowej roboty giętarki do rur.

W przypadku poliwęglanu konieczne jest wygięcie kwadratowej rury łukiem o przekroju 20x20 mm. Średnica między ich końcami wynosi 3 m.

Narzędzia będą musiały być przygotowane z wyprzedzeniem:

• linijka;
• Giętarka;
• rury do gięcia (profil);
• Bułgarski;
• ołówek;
• spawalniczy.

Rurę można zginać na giętarce, która jest wykonywana ręcznie. Maszynę przewija się za uchwyt, ale praca wymaga większego wysiłku, jeśli jej ścianka ma 1-2 mm. Bez użycia maszyny możesz zginać ręcznie za pomocą równoległych rur, a najpierw będziesz musiał je ze sobą połączyć. Na ziemi narysowano łuk o odpowiednim promieniu. Należy do niego przymocować zakrzywiony produkt, wygięty tak, aby oryginał był w pełni zgodny z narysowanym rysunkiem. Drugi łuk wygina się podobnie do pierwszego.

Rura jest wstępnie podzielona na kilka równych odcinków, spiłowana szlifierką, a następnie wygięta zgodnie z istniejącym szablonem. Miejsca nacięć są obrabiane przez zgrzewanie punktowe.

Profil jest lekki i wytrzymały, dobrze łączy się z absolutnie każdą płaszczyzną, wytrzymuje duże obciążenia poprzeczne.

Powrót do indeksu

Gięcie profili maszyną

Żywotność szklarni z profilu może osiągnąć 20-25 lat. Dlatego należy zadbać o jakość montażu ramy.

Deweloper, który zagina profil, wie, że ta operacja jest dość skomplikowana. Można go wykonać za pomocą fabrycznej giętarki do rur lub wykonać ręcznie. Jedną z możliwych metod gięcia profili jest użycie źródła ognia - palnika propanowego, acetylenowego lub lutowniczego. Jedna część rozgrzewa się, po czym dźwignia wygina się pod kątem. Wady tego typu prac: wymagany jest duży wysiłek fizyczny, co skutkuje nieestetycznym wyglądem po obróbce produktu.

Operacja gięcia profili na giętarce do rur jest dokładniejsza i szybsza. Profil za pomocą uchwytu jest ciągnięty po rolkach giętarki, podczas gdy druga rolka naciska na rurę i ją odkształca. Giętarka do rur przechodzi przez samą rurę i tworzy z niej łuk o wymaganym promieniu. Gięcie odbywa się pod kątem 30-180° (na giętarkach z napędem hydraulicznym). Ręczna giętarka do rur umożliwia gięcie rur w celu ich wprowadzenia okres zimowy czasu lub na montaż urządzeń wentylacyjnych.

Narzędzia potrzebne do wykonania giętarki do rur:

• śruba pociągowa;
• 3 rolki;
• pusty;
• wspornik z osią zaciskową;
• próbka;
• kanał;
• rury stalowe o średnicy 70-150 mm;
• spawalniczy;
• zaprawa betonowa;
• metalowy stół.

Powrót do indeksu

Proces tworzenia domowej giętarki do rur

Domową giętarkę do rur można wykonać z dwóch rur i dwóch rolek.

Domowa giętarka do rur wykonana jest z 2 rur. Ich średnica może wynosić od 70 do 150 mm. Za pomocą zaprawy betonowej należy je zamocować w płycie. Można je również zamocować przez spawanie do kanału. Rury znajdują się w odległości 600 mm od siebie. Rura jest instalowana między stojakami, po czym jest zginana siłą pod kątem.

Rolki osadzone są na osiach. Muszą być umieszczone na tym samym poziomie, a odległość między nimi powinna wynosić około 50 cm Trzeci wałek znajduje się pośrodku. Musi być podniesiony do poziomu 100 mm. Podnośnik powinien podnieść rolkę i wyregulować promień gięcia rury. Domowa giętarka do rur wygnie profil toczny do produkcji szklarni lub konstrukcji szklarniowej. Rura o cienkiej ściance będzie musiała być pokryta piaskiem z jednego końca, a następnie włożona do giętarki do rur. Po przetworzeniu piasek należy usunąć. Cała długość powinna być taka sama jak średnica produktu.

Rura profilowana ma inny przekrój: owalny, okrągły lub prostokątny. Giętarka do rur różni się od podobnej maszyny do zwykłych rur. Produkt i rolki mają ten sam przekrój.

Podczas produkcji rolka montowana jest na metalowym stole. Do osi przymocowany jest wspornik, który ma oś zaciskową. Na osi należy zamontować rolkę, która kopiuje profil rury. Przedmiot obrabiany musi być podawany ręcznie. Podczas przechodzenia produkt zostanie dociśnięty do wałka. Jest ciągnięty kilka razy między rolkami, w wyniku czego powstaje niezbędne zagięcie. Gotowy materiał jest dołączany do szablonu.