시멘트 모르타르의 경화 시간. 콘크리트 또는 시멘트의 경화 및 경화 시멘트가 경화되는 이유

진보는 멈추지 않고 알루미늄 용접과 같은 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다. 새로운 기술과 재료의 출현은 일반적인 방법의 불가피한 개선, 다양한 응용 분야에서 예상치 못한 흥미로운 솔루션으로 이어집니다. 새로운 재료가 가장 특이한 방식으로 사용되기 시작했으며 인테리어 디자이너는 혁신을 사용하는 새로운 방법을 지속적으로 제시하고 있습니다.

새로운 건축 자재를 생산하는 회사, 건축가, 건축업자, 디자인 전문가는 우리 주변의 세상을 밝고 아름답게 만드는 데 도움을 주며 새로운 흥미로운 솔루션회색의 특징 없는 것부터 다채롭고 다양한 것까지.

변화는 우리가 익숙한 것을 통과하지 못했습니다 건축 재료- 시멘트. 시멘트는 일반 및 특수의 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형에는 재료의 품질을 결정하는 시간 테스트를 거친 공식이 있습니다. 이 공식은 또한 끊임없이 변화하고 있으며 종종 미학적 이유로 변화가 발생합니다. 그래서 백시멘트가 탄생했다. 이제 그들은 그것으로 벽돌을 만들고 가짜 다이아몬드, 장식용 치장 벽토 등 건식 접착제에 포함된 백색 시멘트 고품질, 흰색과 유색 콘크리트가 모두 만들어지고 테라 자이트 표면이 배열되며 셀프 레벨링 바닥이 작은 제조에 사용됩니다. 건축 양식, 블록, 보도 연석, 발코니, 계단 등

백색 시멘트에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

● 다음과 같이 압축강도가 높다. 초기 날짜경화 및 최적. 제조업체에 따라 일일 강도는 평균 19MPa이므로 빠른 경화 제품에 기인할 수 있습니다.

● 이러한 시멘트의 백색도는 기준(96.3%)에 가깝습니다. 1등급은 백색도가 80%, 2등급은 75~77%, 3등급은 71~74%입니다.

● 백시멘트는 내황산성 물질로 알칼리 함유량이 적고 함량이 5% 이하입니다.

● 있음 높은 레벨서리 저항.

백색 시멘트에는 규조토, 클링커, 광물성 색소 또는 불활성 광물 첨가제가 포함되어 있습니다. 300, 400 및 500 등급으로 제공됩니다.

백색 시멘트는 고품질 콘크리트 제조에 사용되며 모든 모양의 완성된 외관 요소를 만드는 데 사용됩니다. 흰색 시멘트 콘크리트 제품은 강도가 높고 표면이 매끄 럽습니다. 흰색추가 처리가 필요하지 않습니다. 작동 중에 흰색 콘크리트 제품은 물로 씻을 수 있으며 수축 및 흘리지 않습니다.

백색 시멘트가 "순수한" 색상을 가지고 있기 때문에 이 시멘트로 만든 콘크리트는 고품질의 비색 특성을 가집니다. 구성이 완벽하게 준비되고 고품질 착색 안료가 추가되면 완제품은 음영이 깨지지 않고 필요한 색조를 갖습니다. 백색 시멘트를 사용하면 착색 준비에 필요한 착색 안료가 적습니다.

프로세스 오류

모래 시멘트 바닥 스크 리드를 놓을 때 변형 문제가 자주 발생합니다. 건조 직후 균열이 발생하고 몇 년 동안 균열이 발생할 수 있습니다.

균열 콘크리트 바닥장치의 오류로 인해 나타납니다.

균열도 교정할 수 있는 경우 부은 부위를 해체하고 다시 채워야 합니다. 바닥의 ​​작은 손상 부위라도 해체하면 많은 문제가 발생하고 현금 비용. 결국 해체 중 가장 작은 영역조차도 주변의 모든 것을 망칩니다.

시멘트-모래 스크리드의 보강은 콘크리트 바닥의 파괴를 방지합니다.

젖은 스크 리드를 만들 때 항상 강화 메쉬를 펼치고 비콘을 만드십시오 (반대 방향으로 할 수 있습니다 : 먼저 비콘, 그 다음 메쉬). 이 작업은 하루 만에 완료됩니다. 비콘이 얼면 (다음날) 그 사이에 모래 시멘트 모르타르를 부을 수 있습니다. 이렇게 고정된 비콘은 규칙에 대한 안내 지원이 될 것입니다. 또한 비콘에 대한 규칙을 기울이면 과도한 솔루션을 제거할 수 있습니다.

이 기술에 따라 상대적으로 평평한 바닥 표면을 만들고 콘크리트 바닥 규준대에 전혀 균열이 생기지 않도록 하는 것이 가능합니다. 그러나이 작업은 그러한 스크 리드에 얇은 리놀륨을 깔기에 충분하지 않습니다. 이 경우 셀프 레벨링 바닥으로 스크 리드를 추가로 수평 조정해야합니다.

건조시 시멘트 모르타르가 수축하고 이전에 설치된 비콘이 이미 수축되었습니다. 고정된 비콘 위에 새 스크리드를 깔고 나면 콘크리트가 비콘 아래에 고정됩니다.

균열의 원인은 다음과 같습니다. 숙성되면 시멘트의 부피가 약간 줄어들고 점차 수축됩니다. 비콘 사이에 신선한 시멘트 모르타르를 깔고 정착 된 비콘을 따라 늘리면 물론 수축이 발생합니다. 이 경우 일반적인 경우보다 훨씬 더 많이 나타납니다. 수축은 봉우리가 제자리에 있을 정도로 비콘보다 너무 낮아지고 비콘 사이에 큰 움푹 들어간 곳이 형성됩니다. 용액에 포함된 물이 많을수록 스크리드는 더 낮아집니다.

건설 과정의 속도를 높이려면 (같은 날 비콘을 놓고 바닥 스크 리드를 부으십시오) 석고 건축 혼합물을 사용하여 비콘을 고정하십시오. 이러한 혼합물(Rotband)의 도움으로 비콘을 3-4시간 안에 설치할 수 있습니다. 하지만 이 방법에도 단점이 있습니다. Rotband는 모래-시멘트 혼합물과 달리 실제로 수축하지 않으며 이와 관련하여 공동이 확실히 전체 표면에 나타납니다.

물의 양

과도한 수분 함량을 가진 용액은 더 오래 건조되고 수축 및 변형되며 강도도 잃습니다.

물론 솔루션이 너무 얇으면 바닥 표면에 수평을 맞추기가 훨씬 쉽습니다.규칙은 완벽하게 매끄러운 바닥입니다. 그러나 문제는 조금 후에 시작됩니다.

액체가 너무 많은 용액의 스크 리드는 오랫동안 수축되고 변형됩니다. 스크 리드를 깨뜨릴 확률은 80 %입니다.

용액에 과량의 물을 첨가하면 강도 등급이 여러 번 떨어집니다. 침수된 바닥의 표면이 느슨해집니다. 청소할 때 정기적으로 물을 내리거나 일부를 쓸어내십시오. 탑 코트. 지속적인 오염으로 인해 바닥 장식용 덮개를 사용할 수 없습니다. 어떻게 든 상황을 수정하려면 열심히 노력해야합니다. 예를 들어 특수 깊숙이 침투하는 프라이머로 바닥을 처리해야합니다.

보강

그리고 바닥 균열로 이어지는 마지막 실수는 잘못되고 품질이 좋지 않은 보강재입니다. 피팅에 돈을 썼다면 유용하고 어떻게 든 작동해야합니다. 보강재가 스크 리드 아래에 있으면 (실질적으로 자체적으로) 의미가 없습니다. 보강 메쉬는 콘크리트 포장의 본체에 있어야 합니다.

가장 저렴하고 효과적인 방법- 모르타르용 섬유강화제. 유리 섬유는 덕분에 스크리드를 보강하는 데 탁월한 역할을 합니다. 유럽 ​​국가섬유 강화는 국가 건축 표준에 의해 허용됩니다.

반건식 스크리드의 장점은 모르타르를 준비하는 데 사용되는 물의 양이 감소하여 결과적으로 건조 시간과 균열 및 수축의 위험이 감소한다는 것입니다.

규준대와 다른 구조물(기둥, 벽, 칸막이) 사이의 접촉을 피하기 위해 댐퍼 테이프를 사용하십시오.

나무 바닥에 모래-시멘트 혼합물을 놓지 마십시오. 이러한 기반에는 특별한 접근과 조정 가능한 바닥 요소의 사용이 필요합니다.

반건식 기술을 사용하여 스크리딩할 때 콘크리트 베이스에서 스크리드를 잘라낼 플라스틱 필름을 사용해 보십시오. 이 기술은 용액에서 방출되는 수분의 흡착을 방지합니다. 따라서 스크 리드가 깨지지 않도록 할 것입니다.

스크 리드의 경우 점토가 약간 혼합 된 고품질 시멘트와 체로 쳐진 모래 만 사용하십시오.

바닥 스크 리드가 깨지지 않도록 책임감있게 작업 시작에 접근하고 고품질의 강화 메쉬를 설치하고 일류 셀프 레벨링 모르타르를 사용하면 확실히 성공할 것입니다!

• 균열의 원인
• 다양한 구조적 균열
• 플라스틱 수축 손상
• 온도 수축 손상

전문 건축업자가 아닌 개인 개발자는 콘크리트가 마르면 왜 균열이 생기는지 이해하지 못하는 경우가 많습니다.

종종 부적절한 준비 및 붓기로 인해 건조 후 콘크리트 균열 및 부서짐이 발생합니다.

고품질의 콘크리트 부품을 사용하고 비율을 올바르게 유지하고 타설 기술을 관찰했지만 콘크리트 기둥에 균열이 여전히 나타납니다. 그렇다면 왜 이런 일이 발생하며 이를 피할 수 있는 방법이 있습니까?

콘크리트 균열은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 이유는 여러 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 구조적;
• 구조적;
• 외부 요인의 영향.

구조 균열은 설계자의 계산 착오로 인해 발생하거나 프로젝트에서 고려되지 않은 추가 바닥을 세우거나 타설 중 M100 등급 모르타르를 더 낮은 등급으로 교체하는 등 구조 설계 계산의 부당한 변경으로 인해 발생합니다.

콘크리트의 균열 유형: a) 종방향 균열; b) 가로 균열; c) 콘크리트 및 보강재의 부식; d) 압축 철근의 좌굴.

이러한 균열은 파괴될 때까지 구조물의 지지력에 심각한 위협이 됩니다. 그러나 외관의 원인을 제거하기 위해 필요한 것은 거의 없습니다. 평판이 좋은 회사에게만 설계 계산을 신뢰하고 콘크리트 타설 중이나 추가 공사 중에 이러한 계산에서 벗어나지 않는 것입니다.

콘크리트의 균열은 화재, 홍수, 지진이나 주변 폭발로 인한 토양 이동과 같은 외부 요인의 영향으로 나타날 수도 있습니다. 그들의 출현 이유는 사실상 인간의 의지를 초월하므로 예측이 불가능합니다.

구조 균열은 콘크리트에서 가장 흔하고 가장 다양한 균열 그룹입니다. 종종 이러한 균열의 위험이 과소 평가되고 이를 제거하기 위한 충분한 조치가 취해지지 않아 콘크리트 모놀리스의 강도 특성이 손실되고 점진적으로 파괴됩니다.

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다양한 구조적 균열

콘크리트의 구조적 균열은 가장 흔하고 다양한 콘크리트 균열 그룹입니다. 사실 이것은 수축 균열입니다. 외관의 이유는 콘크리트에서 발생하는 자연적인 물리적 및 화학적 과정입니다.그들은 콘크리트 모놀리스의 성숙 초기 단계에서 특히 활동적이며 속도는 느려지지만 프로세스 자체는 콘크리트가 완전히 성숙 될 때까지 멈추지 않습니다.

콘크리트 균열의 원인.

즉, 이러한 손상은 건조 및 수축으로 인해 콘크리트에 나타납니다. 콘크리트 믹스채운 후. 콘크리트 혼합물이 시멘트(바인더), 모래 및 자갈 또는 쇄석(골재) 및 물의 4가지 주요 구성 요소로 구성되어 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 각 구성 요소는 콘크리트 모놀리스 생성에서 엄격하게 정의된 역할을 수행합니다.

갓 준비한 콘크리트 모르타르는 가소성 또는 액체 농도를 가집니다. 틀에 부은 혼합물이 굳기 시작합니다. 이 과정이 진행될수록 콘크리트의 일부인 시멘트와 물의 부피는 더 많이 줄어듭니다. 그 결과, 쏟아진 혼합물이 수축하고, 질량의 압축으로 인해 떠오르는 콘크리트 단일체의 본체에서 아직 충분한 강도를 얻지 못한 시멘트 모르타르가 콘크리트의 혼합 성분을 함께 고정시키는 하중이 발생합니다. , 단순히 대처할 수 없습니다.

결과적으로 수축 균열은 경화 콘크리트 모노리스 내부에서 발생하는 프로세스의 결과인 경우가 가장 많습니다. 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.

• 플라스틱 수축으로 인한 손상;
• 온도 수축 손상;
• 모르타르 건조로 인한 수축 손상.

수리 방법이 이것에 직접적으로 의존하기 때문에 콘크리트 모놀리스의 손상 원인을 정확하게 결정하는 것이 매우 중요합니다.

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플라스틱 수축 손상

수축으로 인한 균열 형성 방식.

이러한 유형의 손상은 일반적으로 타설된 콘크리트의 노출된 표면에 의한 과도한 수분 손실로 인해 발생하며, 그 결과 콘크리트 덩어리의 불균일한 수축 및 다짐이 발생합니다.

이 과정은 부어진 콘크리트 혼합물의 설정 초기에 발생합니다. 수분 증발로 인해 용액의 표면은 적극적으로 부피를 잃고 중간 및 최하층타설된 콘크리트는 원래 치수를 유지합니다. 이러한 수축의 결과는 콘크리트 혼합물의 표면에 작은 격자(사람의 머리카락 너비)와 얕은 균열의 모양입니다.

설명된 현상과 유사한 현상이 강수 중에 콘크리트에서 발생합니다. 비가 오는 동안 콘크리트 표면이 젖고 모놀리스 내부에 일정량의 수분이 들어갑니다. 비가 그치고 해가 뜨면 콘크리트의 젖은 표면이 가열되어 팽창하고 균열이 나타날 수 있습니다.

또한 이러한 유형의 손상에는 중력의 영향으로 콘크리트에 나타나는 균열이 포함됩니다. 이러한 균열이 나타나는 이유는 깔린 콘크리트의 압축이 불충분하기 때문입니다. 이 경우 다음과 같은 일이 발생합니다. 중력이 설정 콘크리트 기둥에 작용하고 충분히 압축되지 않은 영역이 본체에 남아 있으면 이러한 영역의 혼합물이 계속 압축되어 콘크리트 기둥의 무결성이 깨집니다.

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온도 수축 손상

콘크리트 경화, 구조 형성 및 특성 형성 과정의 계획.

이러한 변형은 바인더로 사용되는 시멘트가 물과 접촉하여 수화 반응을 일으키고 그 결과 많은 양의 열이 방출되고 물리적 법칙에 따라 시멘트의 부피가 증가하기 때문에 발생합니다. 해결책.

박격포에서는 이러한 가열 및 증가가 고르게 발생하지만 경화 콘크리트, 경화 영역에서는 수화가 느려지고 경화되지 않은 영역에서는 동일한 힘으로 계속됩니다. 이 요철은 건조 중인 콘크리트에 손상을 줍니다.

수화 반응은 또한 반대 효과를 나타내므로 콘크리트 단일체의 무결성에 그다지 위험하지 않습니다. 쏟아진 콘크리트 혼합물의 경화 상층에서 수화가 멈추고 부피가 감소하는 반면 깊은 층에서는 공정이 계속되고 그에 따라 부피가 증가합니다. 다방향 힘의 모놀리스에 대한 그러한 충격의 결과는 종종 콘크리트 모놀리스의 파열입니다.

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콘크리트 건조로 인한 수축 손상

이러한 종류의 손상은 일반적으로 이미 설정되었지만 아직 완전히 성숙되지 않은 콘크리트 단일체의 부피가 계속 줄어들기 때문에 발생합니다.

이것은 콘크리트뿐만 아니라 모든 시멘트 및 접착제 조성물시멘트 스크 리드, 석고 등과 같은

이것은 수축 손상의 가장 일반적인 유형이며 이러한 균열의 형성을 방지하는 것은 매우 어려운 작업입니다. 또한 이러한 온도 손상으로 인해 처음 두 가지 수축 손상 유형에서 나타나는 콘크리트의 작은 균열이 확장되고 깊어집니다.

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콘크리트 균열을 방지하고 제거하는 방법

콘크리트 믹스 준비용 구성 요소.

정상적인 사람이라면 문제의 결과를 제거하는 것보다 문제가 발생하지 않도록 방지하는 것이 더 낫다는 것이 분명합니다. 이 모든 것은 콘크리트 모놀리스의 균열에 대해 완전히 사실입니다. 앞으로 불필요한 작업을 피하려면 콘크리트 믹스를 준비할 때 몇 가지 간단한 규칙을 따라야 합니다.

혼합물을 혼합할 때 레시피를 유지하고 구성 요소 간의 비율을 엄격히 준수해야 합니다. 균열은 혼합물 구성의 과량의 물뿐만 아니라 그 안에 과량의 시멘트로 인해 나타날 수 있음을 명심하십시오.

부을 때 콘크리트 혼합물을 최대한 압축해야 합니다. 이것은 중력의 영향으로 인해 쏟아진 혼합물이 손상되는 것을 방지합니다. 또한 타설 콘크리트에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 보강 벨트가 배치됩니다.

타설 후 콘크리트는 반드시 관리가 필요합니다. 주요 임무는 쏟아진 콘크리트 혼합물의 몸체에서 수분이 과도하게 빠르거나 고르지 않게 증발하는 것을 방지하는 것입니다. 이를 위해 혼합물을 방습 필름 또는 삼베로 주기적으로-4-8 시간 후-완전히 굳을 때까지 표면을 물로 적 십니다.

콘크리트 바닥의 확장 조인트.

쏟아지는 면적이 넓은 경우 온도 변화로 인한 균열이 발생하지 않도록 확장 조인트를 배치하는 것이 필수적입니다. 필요한 경우 거푸집을 단열할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 균열이 나타나면 가능한 한 빨리 균열을 제거하는 작업을 수행해야 합니다. 균열은 포틀랜드 시멘트 모르타르로 메워야 합니다. 또한 타설 콘크리트와 동일한 브랜드의 시멘트 혼합물을 준비하는 것이 바람직하며 콘크리트 구조의 균일 성이 방해받지 않습니다.

시멘트 모르타르로 균열을 봉한 후 처리된 표면을 브러시로 조심스럽게 매끄럽게 해야 합니다. 그런 다음 판자 또는 막대로 가장자리를 따라 고정 된 플라스틱 필름으로 표면을 2-3 일 동안 덮습니다. 필름은 주기적으로 제거하여 처리된 표면을 물로 적셔야 합니다.

가장 전문적인 건축업자조차도 콘크리트 균열의 출현을 완전히 피할 수 없으며 조만간 나타날 것입니다. 그러나 그 모양은 오랫동안 지연 될 수 있으며 나타난 균열은 빠르고 효율적으로 수리되어 콘크리트 단일체의 파괴를 방지합니다. 행운을 빌어요!

콘크리트 구조물의 균열은 상당히 흔한 일입니다. 이 유해한 현상의 원인을 식별하고 체계화합니다. 그러나 균열의 원인에 상관없이 이 결함이 발생하면 즉각적인 보수작업이 필요하다.

콘크리트에 균열이 생기는 이유는?

콘크리트 구조물에 균열이 나타나는 데는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 이는 외부 요인의 영향과 콘크리트 두께 내에서 고르지 않은 내부 응력입니다.

외부 요인의 영향으로 콘크리트에 나타나는 균열은 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

• 보강 축에 수직으로 위치한 굽힘의 균열, 굽힘 중 인장 상태에서 작동합니다.
• 굽힘 균열로 인한 전단 균열. 지역에 위치 가로 응력보강 축에 대각선으로;
• 누공 균열(통해). 중심 인장력의 영향으로 발생합니다.
• 앵커 볼트 및 보강 요소와 콘크리트 접촉점의 균열. 철근 콘크리트 제품의 층화를 유발합니다.

발생 원인 : 모서리의 잘못된 고정 및 보강 스트립 기초, 토양의 침하 또는 부풀림, "부드러운" 또는 제대로 고정되지 않은 거푸집 공사, 허용되는 강도 발달 순간까지 철근 콘크리트 제품 ​​적재, 섹션 및 보강 위치의 잘못된 선택, 붓는 동안 콘크리트의 불충분한 다짐, 화학적 활성 물질에 대한 노출 액체.

실습에서 알 수 있듯이 일반적으로 콘크리트 균열의 원인은 나열된 요소 중 몇 가지입니다.

원인 내부 응력문자 그대로 콘크리트 구조물을 "파괴"하는 것은 콘크리트 표면과 두께의 상당한 온도 차이입니다. 온도 차이는 다음과 같은 이유 때문일 수 있습니다.

• 바람, 물 또는 눈에 의한 콘크리트 표면의 급속 냉각;
• 높은 기온과 직접적인 영향으로 표면의 빠른 건조 태양 광선;
• 거대한 철근 콘크리트 제품 ​​내부에 위치한 많은 양의 시멘트가 수화되는 동안 집중적으로 열을 방출합니다.

이러한 온도차에 의한 균열은 수십 밀리미터까지 깊숙이 들어가며, 원칙적으로 콘크리트 두께의 온도와 표층의 온도가 같아지면 완전히 닫힙니다. 소위 "털이 많은" 균열만 표면에 남아 있으며 이는 허용 가능하며 그라우팅 또는 다림질을 통해 쉽게 제거할 수 있습니다.

갓 부은 콘크리트의 균열을 제거하는 방법

• 재료가 굳기 시작하기 전에 나타난 철근 콘크리트 균열은 반복적인 진동 처리로 제거할 수 있습니다.
• 경화 및 경화 과정에서 발생한 균열은 시멘트 (철) 또는 수리 모르타르를 균열에 문질러 제거합니다.
• 붓고 8시간 후에 나타난 크랙 네트워크는 다음과 같은 방법으로 제거됩니다. 표면은 금속 브러시로 청소됩니다. 결과 시멘트 먼지가 제거됩니다. 표면은 수리 화합물로 처리되고 건조 후 브러시 또는 발포 유리로 다시 청소됩니다.

완전 경화 후 콘크리트에 나타나는 균열은 폴리우레탄 화합물을 주입하여 제거합니다. 주입 기술은 균열을 밀봉하고 탄성 "이음새"를 형성하는 균열에 특수 화합물을 적용하는 것으로 구성됩니다.

후자는 정적 및 동적 하중의 영향으로 추가 균열 전파를 효과적으로 억제합니다.

이 글에서 말하길 왜 콘크리트 균열, 궁극적으로 콘크리트 구조물의 완전한 파괴로 이어지는이 매우 해로운 과정을 방지하는 방법은 말할 것도 없습니다.

• 종종 재료를 스스로 혼합할 때 경험이 없는 건축업자가 많은 양의 물을 추가합니다. 이것은 강한 증발과 매우 빠른 설정 및 경화로 이어집니다. 그 결과 수축 균열이 형성됩니다. 이와 관련하여 물을 조금씩 추가해야 하며 용액이 너무 걸쭉해 보이더라도 권장되는 용액의 농도를 관찰해야 합니다.
• 기온이 높고 햇빛이 강한 조건에서 타설된 콘크리트 구조물은 플라스틱 랩, 젖은 천 또는 특수 매트로 반드시 보호해야 합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 콘크리트 표면 (하루에 최소 4 회)에 물을 충분히 뿌립니다.
• 토양 수축으로 인한 균열 발생을 방지하기 위해 허용되는 콘크리트 작업 기술(토양 압축, 쿠션 채우기, 보강 벨트 배치 등)을 엄격히 준수해야 합니다.

어쨌든 시작하기 전에 콘크리트 작업, 신중하게 연구하고 엄격하게 이론적 및 실용적인 권장 사항 GOST 및 전문가 : 브랜드 및 시멘트 유형 선택, 보강재 유형 및 유형, 콘크리트 구성 및 콘크리트 작업의 기타 기능.

바닥 스크 리드가 갈라지는 이유는 무엇입니까?

많은 빌더는 좁은 균열이 허용되며 수리가 필요하지 않다고 주장하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 원인이 부적절한 설치 또는 신뢰할 수없는 기초 인 경우 파괴가 계속되기 때문에 바닥 스크 리드에 균열이 생기는 이유가 중요합니다. 이 경우 솔루션이 무너지고 결함이 증가하여 결과적으로 마무리 레이어와 일반적으로 전체 수리가 중단됩니다. 따라서 바닥 스크 리드에 금이 간 경우해야 할 일을 알아야합니다.

스크 리드 균열의 원인

석고 플라스터는 익어도 수축하지 않지만 시멘트-모래 혼합물은 수축합니다. 따라서 비콘 설치와 스크리드 설치 사이의 작은 시간 간격에도 불구하고 스크리드 표면의 움푹 들어간 부분과 봉우리가 여전히 나타납니다. 구조상 석고 함유 혼합물은 시멘트 모르타르와 다릅니다. 소성, 선팽창 계수, 접착력이 다릅니다. 등대를 따라 석고와 시멘트 모르타르의 교차점에서 균열이 전체 깊이까지 형성될 확률은 거의 100%입니다.

두 번째 일반적인 실수는 과도한 물로 용액을 준비하는 것입니다. 필요한 것보다 더 많은 물을 추가하는 목적은 용액이 작업하기 더 편리하고 매우 플라스틱이기 때문에 스스로 더 쉽게 만들기 위한 것입니다. 물론 이것은 용액을 붓는 과정에서 매우 편리하지만 잠시 후 그러한 스크 리드에 문제가 생길 것입니다.

• 용액의 과도한 수분은 큰 수축 및 변형에 노출됩니다. 따라서 스크 리드가 갈라지고 부풀어 오를 가능성이 큽니다.
• 시멘트 슬러리를 준비하는 동안 물과 시멘트의 비율이 증가하면 강도 등급이 크게 감소합니다. 즉, 스크 리드는 필요한 강도를 얻지 못하고 표면이 느슨해집니다. 따라서 먼지가 날리고 쓸어 버릴 것입니다. 바닥재. 스크 리드에 강도를 더하려면 특수한 침투 프라이머로 스크 리드를 덮어야합니다.

스크 리드를 놓을 때 마스터가 저지르는 또 다른 실수는 잘못된 보강입니다. 철근은 콘크리트 본체에 있어야 하지만 스크리드 아래에 있어서는 안 됩니다. 대체로 강화 메쉬를 사용하는 것은 무의미합니다. 섬유 보강은 훨씬 저렴하고 효과적입니다.

스크 리드의 균열을 방지하려면 다음을 수행해야합니다.

• 벽, 기둥, 칸막이에서 스크 리드를 차단하는 댐퍼 테이프를 사용하십시오. 스크 리드는 그들과 접촉해서는 안됩니다.
• 나무 바닥에 시멘트-모래 모르타르를 붓지 마십시오. 이 경우 다른 바닥 기술이 사용됩니다(조정 가능한 바닥, Knauf 조립식 바닥).
• 반 건조 스크 리드를 놓는 과정에서 플라스틱 필름을 사용하여 콘크리트 바닥에서 분리합니다. 이것은 콘크리트에 깔리는 혼합물에서 수분 흡수를 배제하는 데 필요합니다.
• 최소량의 점토로 고품질 시멘트와 강 또는 채석장 거친 모래를 구입하십시오.

균열을 수정하는 방법?

스크 리드의 밀봉 균열은 오래된 코팅에 대해 이야기하거나 문제 영역에 균열이 발생한 경우에만 도움이됩니다. 다른 통신, 파이프 또는 기본 재료의 경계, 비콘 위의 균열.

이 경우 수리를 위해 시멘트 1 부분과 시멘트 6 부분의 혼합물을 준비하고 PVA 접착제에 반죽해야합니다. 크랙은 베이스에 수를 놓고 모두 선택해야 하지만 무너질 수 있는 것은. 표면은 수리 혼합물로 퍼티하고 프라이밍해야합니다. 응고 전에 정렬하는 것이 매우 중요합니다. 또한 스크리드의 균열 수리는 표면을 더 균일하게 할 수 있는 기회일 뿐이며 향후 스크리드의 강도와 무결성을 전혀 보장하지 않는다는 점에 유의해야 합니다.

균열로부터 스크 리드를 강화하는 방법은 무엇입니까?

문제를 피하고 스크 리드로 추가 수리 작업에 의지하지 않으려면 설치 기술을 따르기 만하면됩니다. 품질은 주로 구성의 비율에 따라 달라집니다. 과도한 물이나 시멘트를 사용하면 균열이 생길 수 있습니다. 기본 품질도 중요합니다. 표면이 신뢰할 수 없거나 습기를 강하게 흡수하는 경우 스크 리드를 강화해야 합니다.

또 다른 중요한 점- 용액 건조. 대부분은 이 과정의 속도를 높이고 방을 드래프트하거나 난방하기 시작합니다. 이로 인해 고르지 않고 너무 빠른 수분 증발이 발생하여 균열이 발생합니다. 모래-시멘트 모르타르는 상온과 습도에서 점차적으로 건조되어야 하며, 또한 바람이 많이 불고 더운 날씨에는 축축하고 너무 빨리 건조되지 않도록 보호해야 합니다. 이를 위해 원칙적으로 젖은 삼베가 사용됩니다.

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금이 간 스크 리드는 쉽게 수리 할 수 ​​있습니다

대부분의 장인들은 바닥 스크 리드에 좁고 작은 균열이 허용된다고 말합니다. 새 아파트그리고 당신은 그것에 대해 아무것도 할 필요가 없습니다. 대부분의 경우 그렇지 않습니다. 문제가 발생합니다. 금이 간 이유는 무엇입니까? 이러한 결함은 부적절한 붓기 또는 약한 바닥으로 인해 발생할 수 있으며 이러한 결함을 제거하지 않고 새 스크 리드를 붓거나 이전 스크 리드에 균열을 수리하면 바닥이 계속 무너질 것입니다. 다음 단계는 균열의 가장자리를 따라 콘크리트를 부수기 시작한 다음 최종 마무리 레이어가 뒤틀리기 시작한 다음 주각이 뒤틀리기 시작합니다. 그리고 모든 수리를 다시 해야 합니다. 따라서 먼저 새 건물에서 바닥 스크 리드에 금이 간 이유와 균열이 더 이상 진행되지 않도록해야 할 일을 알아내는 것이 필요합니까?

좋든 싫든 바닥 스크리드는 최고이며 때로는 최종 마무리를 위해 바닥을 평평하게 하는 거의 유일한 방법입니다. 그녀는 마감 층의 바닥을 매끄럽고 균일하게 코팅하여 두께 아래 바닥의 통신 또는 결함을 숨 깁니다. 그러나 그것을 부을 때 어떤 사람들은 올바른 혼합물을 준비하거나 바닥 스크 리드에 잘못된 비콘을 놓는 것과 같은 사소한 어려움에 직면합니다. 마찬가지로 스크 리드가 마르면 이러한 작은 것들이 원치 않는 균열을 일으 킵니다. 그러나 절망하지 마십시오! 때로는 바닥 스크 리드의 밀봉 균열이 동일하지 않습니다. 어려운 일. 스크 리드가 터질 수있는 이유와 피하는 방법을 살펴 보겠습니다. 그리고 이것을 피할 수 없다면, 우리는 분석할 것입니다 구체적인 예바닥 스크 리드의 균열을 수리하는 방법.

균열의 원인

• 깨진 제조 기술
• 재료의 잘못된 혼합 비율
• 혼합물의 품질이 좋지 않거나 시멘트 양이 적습니다.
• 익스팬션 조인트 없음
• 잘못된 강화

혼합 비율이 올바르지 않음

이것은 바닥 스크 리드에 균열이 생기는 가장 흔한 원인입니다. 이것은 일반적으로 기성품 혼합물에서 발견됩니다. 우선, 처음으로 이것을하기로 결정한 사람들은 상점에 가서 기성 건조 믹스를 구입하면 위험 그룹에 속합니다. 생산 중인 드라이 믹스 제조업체는 정확한 양을 계산합니다. 필요한 첨가제, 물에 용해되어 균일하게 분포됩니다.

액체 용액이 바닥에 더 잘 적용된다는 것을 알고 계실 것입니다. 초보자는 아마도 약간의 물을 추가하고 싶을 것입니다. 최종 결과에서 이러한 움직임은 혼합물의 품질을 악화시킬 뿐입니다. 제조업체가 혼합물 팩에 쓴 내용은 지침에 따라 엄격히 준수해야 합니다.

용액을 손으로 혼합하는 것은 권장되지 않으며, 이 목적에 가장 적합합니다. 건설 믹서이 값 비싼 기술의 기적을 위해 포크하고 싶지 않다면 전기 드릴 용 간단한 노즐을 구입하고 저속으로 균일 한 배치를 만들 수 있습니다.

고품질 스크 리드의 경우 더 저렴한 강 모래가 아닌 채석장에서 채굴 된 중간 입자의 모래를 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 시멘트 브랜드는 M-400입니다. 우선, 모래는 점토와 자갈 덩어리에서 체질됩니다. 혼합물이 충분한 점도와 가소성을 가질 때까지 눈으로 물을 첨가합니다.

이 최소 조건이 충족되지 않으면 균열이 나타날 가능성이 높아집니다.

용액에 많은 양의 물

콘크리트에 물이 많이수축되거나 변형될 수 있습니다. 이 경우 스크 리드도 깨질 수 있습니다. 콘크리트 혼합물의 범람은 또한 완제품(스크리드)의 강도를 감소시킵니다. 간단히 말해서스크 리드가 충분히 강하지 않고 표면이 느슨해집니다.

이 경우 상도를 바른 후 먼지가 날리거나 쓸어 내리는 것을 방지하기 위해 스크리드는 깊은 침투 프라이머로 덮어야 합니다. 그리고 이것은 다시 추가 비용입니다.

재료 차이

두 번째 일반적인 실수는 비콘과 스크 리드 자체의 다른 재료입니다. 석고 기반 석고는 건조 후 거의 수축하지 않으며 시멘트-모래 혼합물에 대해서는 말할 수 없습니다. 그리고 비콘 설치와 스크 리드 붓기 사이에 많은 시간이 걸리지 않기 때문에 스크 리드 표면에 움푹 들어간 곳이나 범프가 생깁니다.

비콘과 시멘트-모래 스크 리드의 석고 혼합물의 구성이 다르기 때문에 발생합니다. 뿐만 아니라 가소성, 선형 팽창 계수 및 접착력의 차이도 있습니다. 그리고 시멘트 모르타르가 석고 비콘에 인접한 곳에서는 바닥 스크 리드에 균열이 생길 수 있으므로 어떻게해야합니까? 우리는 모든 것을 고쳐야 할 것입니다.

익스팬션 조인트 없음

스크 리드 균열의 또 다른 거친 원인은 확장 조인트의 잘못된 위치 또는 완전한 부재입니다. 즉, 바닥의 벽 이음새와 중간 이음새입니다.

벽 확장 조인트는 탄성 재료 (폴리 프로필렌, 폴리스티렌)로 채워야하며 스크 리드의 전체 두께를 통과하여 벽의 변형 하중의 영향으로부터 분리해야합니다. 일부 장인은 기둥, 내장형 인테리어 품목 및 계단 주위에 확장 조인트를 놓을 것을 권장합니다.

중간 확장 조인트는 차례대로 스크 리드의 전체 두께를 통과하지 않고 절반 만 통과합니다. 그들은 스크 리드를 같은 부분으로 나누어 수축 후 균열을 방지합니다. 이러한 솔기의 너비는 두께와 따뜻한 바닥의 존재 여부에 따라 선택됩니다. 스크 리드가 강화되면 강화 메쉬 영역에 특별한 표시를하는 것을 잊지 마십시오.

확장 조인트는 면적이 30m 이상인 방의 모든 유형의 스크 리드에 제공되므로 스크 리드를 나누어야하는 필드의 최대 면적은 30m입니다. 영역의 측면은 6m를 넘지 않아야 하며, 한 번에 복도에서 중간 확장 조인트를 잘라야 하며 이러한 유형의 이음새 사이의 거리는 6m 미만이어야 합니다.

탑코트를 ​​선택한 경우 세라믹 타일또는 도자기 석기인 경우 확장 조인트의 노치가 타일 조인트 사이에서 비슷해야 합니다.

실내에서는 이음새를 채우지 않은 상태로 두지만 물이 들어가는 것을 방지하고 영하의 온도에서 스크 리드가 깨지지 않도록 실리콘 또는 방수 접착제로 거리 사이트의 이음새를 밀봉하는 것이 좋습니다.

일반적으로 벽 조인트는 비워 둘 수 있습니다. 수리하기로 결정한 경우에는 부드러운 재료만 사용하는 것이 좋습니다.

보강

스크 리드 균열이 잘못된 또 다른 일반적인 실수는 품질이 좋지 않은 보강입니다. 보강재를 구입하고 고품질 기초를 만들기로 결정했다면 콘크리트 본체에 있어야하며 스크 리드 두께 아래에 있지 않아야합니다. 여기서 강화 메쉬를 사용하는 것은 권장되지 않으며 단순히 많은 돈을 갚을 필요는 없지만 섬유 강화는 매우 효과적입니다. 철근은 콘크리트 본체에 있어야 하지만 스크리드 아래에 있어서는 안 됩니다. 대체로 강화 메쉬를 사용하는 것은 무의미합니다. 섬유 보강은 훨씬 저렴하고 효과적입니다.

리노베이션 전

스크 리드에 금이 갔는지 여부는 중요하지 않지만 소생 작업의 시작은 균열을 제거하기 위해 작업을 단순화하고 가속화하기 위해 여러 절차를 수행해야합니다.

1. 우선, 그들이 어떤 이유로 형성되었는지 확인하십시오. 스크 리드가 수행되지 않은 경우 확장 조인트의 존재 여부와 바닥이 어떻게 부어 졌는지 확인합니다.
2. 바닥 스크리드의 균열이 베이스 전체에 흩어져 있는 세그먼트처럼 보이면 "강제 폐쇄" 기술을 사용하여 에폭시 접착제로 수리합니다.
3. 방 사이 또는 벽을 따라 확장 조인트가 없어 바닥 난방 스크 리드에 균열이 나타나면 바로이 조인트를 만들지 않고 수리해서는 안됩니다.

수리 작업을 시작하기 전에 먼저 균열의 원인을 파악해야 합니다. 그렇지 않으면 몇 달 후에 그들은 오래된 곳뿐만 아니라 새로운 곳에서도 다시 느끼게 될 것입니다.

바닥 스크리드의 균열을 수리하기 전에 손상 정도를 확인하고 수리가 필요한 부분을 강조 표시해야 합니다.

눈에 보이는 균열을 쉽게 찾을 수 있습니다. 그러나 나무 망치로 바닥 전체를 두드려 숨겨진 공극을 찾아야 합니다.

이 절차 중에 울리는 소리가 들리면 이러한 공극 중 하나를 찾은 것입니다. 발견된 숨겨진 결함을 표시하고 작업이 끝나면 수리가 필요한 영역을 계산해야 합니다.

결과적으로 방 면적의 30 % 이상이 수리가 필요한 것으로 판명되면 기존 바닥을 분해하고 새 코팅을 채우는 것이 좋습니다.

작은 균열 수리

바닥 스크 리드의 작은 균열은 최대 20mm의 그라인더로 절단하는 것이 좋습니다. 기존의 진공 청소기로 처리한 후 잔해물을 제거하고 남은 먼지를 젖은 천으로 닦고 수리하기 전에 표면을 건조시키십시오. 건조 후 표면을 수리할 준비가 되었습니다.

교활한!구내가 비주거용인 경우 후속 변형 가능성에 대해 균열을 확인하는 것이 좋습니다. 이를 위해 바닥 스크 리드의 균열을 종이로 밀봉하고 잠시 방치합니다. 시트가 찢어지면 그로 인한 균열이 계속 확장되고 수리에는 더 어려운 접근이 필요합니다.

큰 균열 수리

균열이 스크리드의 가장 심각한 손상 중 하나인 것은 당연하므로 바닥 스크리드의 균열 수리는 지금 여기에서 수행해야 합니다. 제 시간에주의를 기울이지 않으면 성장할 가능성이 높기 때문에 수리가 불가능하고 새 스크 리드를 만들어야합니다.

바닥 스크 리드의 균열을 제거하려면 재정적, 물리적 비용이 많이 듭니다. 따라서 위에서 설명한 모든 기술을 따르고 엄격하게 준수하는 것이 좋습니다. 그러면 수리된 바닥이 오랫동안 서비스를 제공하고 수리를 다시 수행할 필요가 없습니다.

건조 후 수리 작업을 피하려면 스크 리드를 놓는 기술을 따르는 것으로 충분합니다. 요약: 먼저 혼합물의 비율을 관찰합니다. 물을 100% 초과하면 마른 바닥에 균열이 생길 수 있습니다. 지상 준비도 큰 역할을 합니다. 습기를 흡수하면 어쨌든 스크 리드를 강화해야합니다.

그리고 가장 중요한 것! 인공 통풍으로 용액 건조 속도를 높이거나 방을 데울 필요가 없습니다. 이러한 행동으로 수분이 고르지 않고 빠르게 증발하고 균열도 나타납니다.

바닥의 ​​스크 리드는 점차적으로 동일한 온도에서 건조되어야합니다. 외부 날씨가 덥거나 반대로 바람이 불면 축축해야하므로 빠른 건조로부터 보호됩니다. 이 프로세스의 구현을 위해 주로 젖은 삼베가 사용됩니다.

이것들을 따르면 간단한 규칙바닥에 스크 리드 균열을 쏟을 때 결코

비디오 교육

스크 리드가 깨지는 이유는 무엇입니까?

바닥 스크 리드의 균열 - 결함 또는 허용 가능한 오류. 많은 건축업자는 균열이 넓지 않고 코팅이 위에 있으면 수리가 필요하지 않다고 주장합니다. 불행히도 항상 그런 것은 아닙니다. 그것은 모두 스크 리드가 깨지는 이유에 달려 있습니다. 그 이유가 잘못된 채우기 또는 신뢰할 수없는 기초 인 경우 파괴가 계속되고 솔루션이 무너지고 결함이 증가한 다음 마무리 레이어가 파손되고 전체 수리가 전체적으로 수행됩니다. 향후 문제와 불필요한 비용을 피하려면 바닥 스크 리드를 수리하는시기와 방법을 고려하십시오.

이유와 해결책

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• 부적절하게 준비된 시멘트 모르타르;
• 너무 빠르거나 고르지 않은 건조;
• 너무 얇거나 고르지 않은 층;
• 석고 함유 혼합물에 비콘 설치.

균열이 적고 매우 얇은 경우 위의 모든 경우를 무시할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 결함은 건조 직후에 나타나며 시간이 지나도 변하지 않습니다. 대부분의 경우 장식 코팅그들은 중요하지 않습니다.

추가 보강 없이 신뢰할 수 없거나 부드러운 바닥에 장착하면 시간이 지남에 따라 갈라지는 깊은 균열이 형성될 수 있습니다. 바닥이 다공성인 경우에도 균열이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 용액에서 수분을 "끌어냅니다". 이 경우 에코 영역도 나타날 수 있습니다 (두드림으로 결정). 이는 스크 리드가 일부 위치에서 벗겨 졌음을 의미합니다. 울퉁불퉁하고 깊은 균열은 "기름진" 용액을 사용할 때도 나타날 수 있습니다. 큰 금액시멘트. 불행히도 이러한 손상은 매우 심각하며 간단한 균열 수리로는 아무것도 해결되지 않습니다. 이 경우 모든 작업을 다시 수행해야 합니다.

오래된 코팅에 대해 이야기하거나 문제 영역에 균열이 나타나는 경우 스크 리드의 균열을 봉인하는 데 도움이 될 것입니다. 이것은 경계입니다. 다른 재료기지, 파이프 또는 통신, 등대 위의 균열.

수리를 위해 순수한 모래 6 부분과 시멘트 1 부분의 혼합물을 준비하고 PVA 접착제로 반죽합니다. 바닥에 크랙이 자수되어 있고 부서질 수 있는 모든 것을 선택했습니다. 표면은 수리 혼합물로 프라이밍되고 퍼팅됩니다. 굳기 전에 수평을 맞추는 것이 매우 중요합니다. 스크 리드의 균열 수리는 더 고른 표면을 얻을 수있는 기회 일 뿐이며 미래의 무결성과 강도를 보장하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

문제를 방지하려면

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또 다른 중요한 점은 용액의 건조입니다. 많은 사람들이 초안을 만들거나 방을 가열하여 속도를 높이려고 합니다. 이로 인해 수분이 고르지 않고 너무 빨리 증발하여 균열이 발생합니다. 시멘트-모래 모르타르는 정상적인 습도와 온도에서 점진적으로 건조되어야 하며, 또한 덥고 바람이 많이 부는 날씨에는 축축하고 빠른 건조로부터 보호되어야 합니다(예: 축축한 삼베로 덮음).

어느 수리 작업집에서 또는 건물 건설은 시멘트 혼합물을 사용하지 않고는 완료되지 않습니다. 이 재료 없이는 기초를 세우고 바닥을 붓고 벽을 석고하는 것은 불가능합니다.

기술에 따라 필요한 비율에 따라 만들어진 시멘트 조성물은 주형이나 거푸집에 붓는 첫 몇 분부터 굳기 시작합니다. 그러나 일정 시간이 지나면 완전히 힘을 얻습니다. 이 기간 동안 질량은 상당한 하중을 견딜 수 없습니다. 침수 된 스크 리드는 깨지거나 무너질 수 있습니다.

일반적인 경화 시간은 4주입니다. 아래의 강력한 기반 고층 빌딩, 산업 시설은 건조를 위해 3 개월이 주어집니다. 예를 들어 타일 바닥이나 콘크리트 경로를 깔고 있는 얇은 스크리드는 72시간이면 충분합니다.

박격포는 두 단계를 거칩니다.

• 붙잡는. 그것은 혼합 순간부터 1-2 시간에서 24 시간 동안 지속됩니다. 질량은 이동 상태를 유지하여 추가 작업이 수행되지 않도록 합니다.
• 경화. SNiP에 따르면 충전 시점부터 30일 이내에 발생합니다. 이 표준은 건조를 의미하므로 새로운 건설 단계를 시작하거나 건물을 마무리할 수 있습니다. 완전히 이 과정은 최소 1년 후에 끝납니다.

다른 브랜드는 동일한 시간 동안 경화되지 않습니다. +10 ° C의 온도와 충분한 습도에서 시멘트 M400을 사용하면 12-15일 후에 작업을 계속할 수 있고 M500은 이미 9-10일 동안 작업을 계속할 수 있습니다.

콘크리트의 설정 조건

건조 시간에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

• 온도. +20+23°C에서 이 프로세스는 1-3시간이 걸리고 0°C에서는 최대 20-24시간이 걸립니다. 얼린 물은 완전히 굳지 않습니다.
• 습기. 최적의 지표는 65-70%입니다. 공기 중의 수분 수준은 표면을 분무하고 젖은 천이나 필름으로 덮고 젖은 톱밥이나 짚으로 스크 리드를 채우면 상승합니다.
• 시멘트 브랜드. 밀도 및 기타 특성이 다른 구성은 브랜드 강도를 얻기 위해 다른 시간이 필요합니다. M400은 1.5~2시간 내에 설정되며 M500은 1시간이 소요됩니다.
• 충전 기술 준수. 필요한 비율에 따라 성분을 철저히 혼합하여 혼합물을 준비하고 채워진 층을 압축하는 것이 중요합니다.
• 경화 중 스크 리드 관리. 이 기간 동안 직사광선과 초안은 권장되지 않습니다.

다양한 첨가제의 도입으로 공정 속도가 빨라지고 증가합니다. 품질 특성구조. 가장 일반적인 유형인 포틀랜드 시멘트는 경화 시간에 영향을 미치는 비율의 증가 또는 감소인 미네랄을 포함합니다.

시멘트 건조에 영향을 미치는 방법

종종 날씨의 급격한 변화로 인해 제 시간에 콘크리트를 완료하고 보장할 수 없습니다. 필요한 조건품질 보증을 위해. 이러한 경우 다음과 같은 방법이 있습니다.

• 주변 온도가 허용 한계 아래로 떨어지면 준비된 용액이 가열됩니다. 다른 방법들: 전기, 증기, 온실 장비 및 기타. 혼합물의 수화 동안 삼칼슘 실리케이트 첨가제는 온도를 증가시킵니다.
• 저온에서 콘크리트를 마감해야 할 필요성으로 인해 칼슘 및 나트륨 염을 기반으로 한 부동액 첨가제가 사용됩니다.
• 구성의 변화는 스크 리드 경화 기간에 반영됩니다. 모래와 쇄석은 시간을 줄이고 다공성 필러 (슬래그 및 팽창 점토)는 공정을 연장합니다.
• 계면활성제의 설정을 늦추십시오. 예를 들어, 벤토나이트 또는 비눗물을 첨가하면 물의 증발이 지연되고 표면이 건조해지는 것을 방지할 수 있습니다.

만족스러운 조건에서 타설 후 14일 온도 체계 M400 브랜드는 강도가 50%, M500은 75% 증가합니다. 다양한 첨가제를 사용하면 시공 시간을 조정할 수 있습니다.

물과 상호 작용하면 굳어 소위 시멘트 석으로 변합니다. 그러나이 과정의 본질을 아는 사람은 거의 없습니다. 경화 방법, 경화 이유, 진행중인 반응에 대한 인식 및 영향을 미치는 방법. 지금까지 수화의 모든 단계를 이해함으로써 과학자들은 새로운 첨가제를 발명할 수 있었습니다. 콘크리트또는 시멘트, 시멘트 경화 및 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물의 경화 중에 발생하는 공정에 어떤 식으로든 영향을 미칩니다.

일반적으로 콘크리트 양생 과정에는 두 가지 주요 단계가 있습니다.

• 구체적인 설정콘크리트 수명의 첫날에 발생하는 다소 짧은 단계. 콘크리트 또는 시멘트 모르타르의 경화 시간은 주변 온도에 따라 크게 달라집니다. 20도의 고전적 설계 온도에서 시멘트는 시멘트 모르타르가 혼합된 후 약 2시간 후에 경화되기 시작하고 약 3시간 후에 경화가 종료됩니다. 즉, 설정 프로세스는 1시간 밖에 걸리지 않습니다. 그러나 0도의 온도에서 이 기간은 15-20시간으로 늘어납니다. 콘크리트 혼합물이 혼합된 후 6-10시간 만에 0도에서 시멘트 설정의 시작이 시작된다면 무엇을 말할 수 있습니까? 예를 들어 고온에서 특수 챔버에서 철근 콘크리트 제품을 찌는 경우 콘크리트 경화 시간을 최대 10-20분까지 가속화합니다!

  굳는 기간 동안 콘크리트나 시멘트 해결책이동성을 유지하더라도 여전히 영향을 받을 수 있습니다. 여기에서 틱소트로피 메커니즘이 작용합니다. 끝까지 굳지 않은 콘크리트를 "이동"하는 동안 경화 단계에 들어 가지 않고 시멘트 경화 과정이 늘어납니다. 그래서 콘크리트 납품콘크리트 혼합물의 일정한 혼합과 함께 콘크리트 믹서에서 기본 특성을 유지할 수 있습니다. 원하는 경우 주요 속성에 대한 세부 정보를 읽고 구체적인 조성.

  개인적인 경험을 통해 콘크리트 믹서가 하역을 기다리며 10-12 시간 동안 시설에 서서 "타작"한 특별한 경우를 기억할 수 있습니다. 이러한 상황에서 콘크리트는 경화되지 않지만 향후 품질을 크게 저하시키는 일부 돌이킬 수 없는 프로세스가 발생합니다. 우리는 그것을 콘크리트 용접이라고 부릅니다. 이러한 이벤트는 더운 여름에 특히 중요합니다. 시멘트의 경화 시간 단축을 기억하십시오. 높은 온도, 위에서 이야기했습니다. BESTO Company의 관리자 및 파견 담당자는 이러한 사고를 피하려고 노력하지만 때때로 주로 저품질 거푸집 붕괴와 관련하여 예기치 않은 상황이 발생합니다. 콘크리트가 쏟아지고 모두가 그것을 모으기 위해 뛰어 다니고 거푸집을 복원하고 시간이 지남에 따라 아직 언로드되지 않은 콘크리트가있는 콘크리트 믹서가 서서 타작합니다. 글쎄, 리디렉션 할 곳이 있다면 그렇지 않다면? 한마디로 트러블.

• 콘크리트의 경화이 프로세스는 시멘트 설정이 끝난 직후에 발생합니다. 우리가 사용하고 있다고 상상해보십시오. 콘크리트 펌프드디어 거푸집에 콘크리트를 깔고 안전하게 잡은 다음 실제로 콘크리트 경화 과정이 시작됩니다. 일반적으로 콘크리트의 경화와 철근 콘크리트 제품의 양생은 한두 달이 아닌 몇 년이 걸린다. 28일의 기간은 특정을 보장하기 위해서만 규제됩니다. 콘크리트 브랜드한 기간 또는 다른 기간 동안. 콘크리트 또는 철근 콘크리트 제품의 경화 그래프는 비선형이며 처음 며칠 및 몇 주 동안 프로세스가 가장 역동적입니다. 왜 그렇습니까? 그리고 알아 봅시다. 시멘트 수화 과정에 대해 이야기 할 때입니다.

시멘트의 광물학적 조성과 수화

여기에서는 포틀랜드 시멘트를 얻는 단계를 분석하지 않을 것입니다. 이를 설명하는 특별 섹션이 있습니다. 시멘트 생산자세히. 우리는 시멘트 모르타르나 콘크리트를 혼합할 때 물과 반응하는 시멘트의 조성과 그 주요 성분에만 관심이 있습니다. 그래서. 시멘트 생산의 모든 단계에서 얻은 네 가지 광물은 포틀랜드 시멘트의 기초로 간주됩니다.

• C3S 삼칼슘 실리케이트
• C2S 이칼슘 실리케이트
• C3A 알루민산삼칼슘
• C4AF 테트라칼슘 알루미노페라이트

콘크리트 설정 및 경화의 다른 단계에서 각각의 거동은 상당히 다릅니다. 일부 미네랄은 혼합 물과 즉시 반응하고 다른 미네랄은 조금 나중에 반응하며 다른 미네랄은 여기에서 "매달려"있는 이유가 전혀 명확하지 않습니다. 모두 순서대로 살펴보겠습니다.

C3S 삼칼슘 실리케이트 3CaO x SiO2시간이 지남에 따라 시멘트의 강도를 높이는 과정에 관여하는 광물. 의심 할 여지없이 이것이 주요 링크이지만 콘크리트 수명의 첫날에는 규산 삼 칼슘이 나중에 언급 할 더 빠른 라이벌 C3A를 가지고 있습니다. 시멘트 수화 과정은 등온, 즉 열 방출을 수반하는 화학 반응입니다. C3S는 혼합하는 동안 시멘트 모르타르를 "가열"하고 혼합 시작부터 경화되는 순간까지 가열을 중지한 다음 전체 경화 기간 동안 열을 방출한 다음 온도가 점진적으로 감소합니다.

규산삼칼슘과 콘크리트의 강도 발달에 대한 기여도는 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물의 수명 첫 달에만 가장 중요합니다. 일반 경화 28일과 동일합니다. 또한 시멘트 강도에 미치는 영향이 크게 줄어듭니다.

C2S 이칼슘 실리케이트 2CaO x SiO2삼칼슘 실리케이트 형제에서 교대를 취하는 것처럼 콘크리트 혼합물에 시멘트를 혼합한 지 한 달 만에 활발히 활동하기 시작합니다. 콘크리트 또는 콘크리트 제품의 수명 첫 달 동안 그는 일반적으로 바보처럼 행동하고 날개를 기다립니다. 이 유휴 및 이완 기간은 시멘트에 특수 첨가제를 사용하여 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 그 작용은 철근 콘크리트, 철근 콘크리트 또는 콘크리트의 강도를 높이는 전체 기간 동안 수년간 지속됩니다.

C3A 알루민산삼칼슘 3CaO x Al2O3위의 것 중 가장 활동적입니다. 그는 파악 과정의 맨 처음부터 활발한 활동을 시작합니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트의 삶의 첫날 동안 우리가 힘을 빚진 것은 그에게 있습니다. 앞으로 경화 및 경화에서의 역할은 미미하지만 속도면에서 동등하지 않습니다. 그를 마라톤 선수라고 부를 수는 없지만 아마도 단거리 선수일 것입니다.

C4AF 테트라칼슘 알루미노페라이트 4CaO x Al2O3 x Fe2O3이것은 단지- "그가 여기에서 어슬렁거리는 이유가 전혀 명확하지 않습니다." 강도 및 경화 세트에서의 역할은 미미합니다. 강도 세트에 대한 약간의 영향은 가장 최근의 경화 단계에서만 나타납니다.

나열된 모든 구성 요소는 물과 혼합될 때 화학 반응, 이로 인해 수화 화합물의 결정이 증가, 부착 및 침전됩니다. 사실, 수화는 결정화라고도 할 수 있습니다. 그래서 아마도 더 명확합니다.

BESTO 회사 공급 레미콘내한성, 내수성, 이동성 등이 향상된 콘크리트 혼합물 및 시멘트 모르타르를 얻을 수 있는 가장 현대적인 첨가제를 사용하여 만든 모르타르. 현대식 투약 및 콘크리트 혼합 장비는 콘크리트 혼합물 또는 시멘트 모르타르 조성의 균일성 측면에서 최상의 결과를 달성하는 데 도움이 됩니다.

내 규산염과 알루미네이트로 당신의 뇌에 수분을 공급하지 않았기를 바랍니다. 삼칼슘 인사와 함께, Eduard Minaev.